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Contenido

DISEO DE MINAS A CIELO ABIERTO ........................................................................................................................ 1


INTRODUCCIN ............................................................................................................................................................... 1
MTODOS DE ESTIMACIN DE LEYES. ...................................................................................................................... 5
ESTIMACIN DE LA LEY DE CORTE CRTICA, PARA EL DISEO DE UNA EXPLOTACIN A CIELO
ABIERTO. ......................................................................................................................................................................... 13
CURVAS TONELAJE V/S LEY....................................................................................................................................... 19
MANEJO DE INFORMACIN GRFICA. ..................................................................................................................... 24
DETERMINACIN DE LA LEY DE CORTE PTIMA................................................................................................. 26
LEYES DE CORTE DE EQUILIBRIO ............................................................................................................................. 32
DETERMINACIN DE LA LEY DE CORTE PTIMA................................................................................................. 34
MTODOS DE DEFINICIN PARA LOS LMITES ECONMICOS DE UNA EXPLOTACIN A CIELO
ABIERTO .......................................................................................................................................................................... 42
PROCESOS PRODUCTIVOS EN MINERA A CIELO ABIERTO................................................................................ 57
SECUENCIA DE EXPLOTACIN .................................................................................................................................. 61
PLANIFICACIN EN UNA EXPLOTACIN A CIELO ABIERTO.............................................................................. 64
OPERACIONES UNITARIAS O PROCESOS PRODUCTIVOS INDIVIDUALES EN LA EXPLOTACIN DE
MINAS A CIELO ABIERTO ............................................................................................................................................ 83
DISEO DE TRONADURAS EN MINAS A CIELO ABIERTO.................................................................................... 97
DIMENSIONAMIENTO DE UNA FLOTA DE EQUIPOS PARA LA EXPLOTACIN DE UNA MINA A CIELO
ABIERTO. ....................................................................................................................................................................... 107
NDICES DE OPERACIN. ........................................................................................................................................... 108
DIMENSIONAMIENTO DE EQUIPOS PARA LAS OPERACIONES UNITARIAS. ................................................. 113
COSTOS DE OPERACIN. ........................................................................................................................................... 125
ANLISIS Y SELECCIN DE LA OFERTA DE UN EQUIPO O FLOTA. ................................................................ 132
INVERSIONES Y VIDA ECONMICA DE LOS EQUIPOS Y REEMPLAZO .......................................................... 134
DISEO DE ACCESOS Y PARMETROS GEOMTRICOS DE UNA MINA A CIELO ABIERTO. ...................... 137
NGULOS DE TALUD EN EXPLOTACIONES A CIELO ABIERTO ....................................................................... 143
DISEO DE BOTADEROS. ........................................................................................................................................... 151
EXPLOTACIN A CIELO ABIERTO EN YACIMIENTOS TABULARES ................................................................ 164
EXPLOTACIN A CIELO ABIERTO EN YACIMIENTOS CON CUERPOS SATLITES ...................................... 182
EXPLOTACIN A CIELO ABIERTO EN YACIMIENTOS CALICHEROS .............................................................. 183

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DISEO DE MINAS A CIELO ABIERTO

Departamento de Ingeniera Civil de Minas, Universidad de Chile.

INTRODUCCIN

La eleccin de un mtodo de explotacin de un yacimiento mineral se basa principalmente en una decisin econmica
(Costos, beneficio, inversiones, flujos de caja, etc.). Esta decisin est relacionada con mltiples factores propios del
yacimiento tales como:

Ubicacin.

Forma.

Tamao.

Topografa superficial.

Profundidad del cuerpo mineral.

Tipo de mineral.

Complejidad y calidad de la mineralizacin.

Distribucin de la calidad de la mineralizacin (selectividad).

Caractersticas del macizo rocoso.

Calidad de la informacin de reservas.

Inversiones asociadas.

Esta informacin provendr de una campaa de exploracin debidamente desarrollada.

Adems, y no menos importante, la eleccin depender de las polticas, necesidades y recursos que disponga la empresa
interesada en realizar dicha explotacin.
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Es por ello que cada yacimiento es potencialmente sensible a ser explotado por cualquier mtodo minero, de los cuales
sern descartados los que no representen un buen negocio para la empresa interesada.
Una vez definido el mtodo ms apropiado podremos pensar si el proyecto minero proseguir su curso hacia la
explotacin y para efectos de nuestro propsito asumiremos que esta etapa ya ha sido salvada y que definitivamente
explotaremos yacimientos por el mtodo de Rajo Abierto (Cielo Abierto u Open Pit, como se conoce comnmente el
mismo mtodo en otros pases, donde recibe distintos nombres).

La explotacin de un yacimiento por el mtodo de rajo abierto, requiere de datos iniciales, provenientes de campaas de
exploracin (Sondajes), los cuales sern procesados de modo de obtener un modelo de bloques (Krigeage, Ivor, etc.).
Este modelo de bloques consiste en una matriz tridimensional de bloques de dimensiones definidas por su largo, ancho
(ambos iguales por lo general) y alto, este ltimo valor corresponder a la altura de los bancos del futuro rajo. Dicha
altura ser definida principalmente en funcin de las caractersticas del yacimiento y la eleccin de los equipos de
explotacin. La altura del banco a su vez define en la estimacin de reservas la altura que tendrn los compsitos en la
campaa de sondajes.

Cada uno de los bloques podr guardar informacin relevante de datos como:

Tipo de Roca (geomecnica, estructuras y litologa).

Leyes (tanto del mineral principal como de sus sub - productos).

Datos econmicos (costos de extraccin, de proceso, de venta y/o beneficio econmico asociado).

Recuperaciones metalrgicas.

Etctera.

Una vez disponible la informacin entramos a la etapa de diseo, la cual nos entregar como resultado los lmites
econmicos de nuestra explotacin denominado Pit final, a lo cual podemos agregar los lmites de las distintas etapas de
la explotacin llamadas Fases, las cuales nos definen la secuencia de explotacin del yacimiento.

Debemos notar que muchos de los datos utilizados para el diseo del rajo, son estimaciones basadas en estudios y
recopilacin estadstica de otras explotaciones, adems de los datos sujetos a correccin por la aparicin de nuevas
tecnologas (influyentes en los costos), nuevas reservas (futuras expansiones) y condiciones del mercado (Precio del
metal, leyes nacionales, regulaciones ambientales, polticas nacionales e internacionales, etc.), por lo que difcilmente
podemos decir que nuestro rajo se comportar tal cual lo hemos planteado en la etapa inicial del diseo. En otras
palabras debemos decir que el diseo final de un rajo con seguridad ser modificado al ir incorporando informacin
fresca en las bases de datos.

Disponiendo de los lmites econmicos del rajo final y las fases de explotacin, es decir la secuencia de extraccin de
materiales, debemos definir el Cmo vamos a extraer las reservas, por lo que debemos entrar en una etapa de
planificacin de la explotacin.
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Esta planificacin comprende tres etapas paralelas y que cada una abarca las actividades de explotacin para perodos de
tiempo distintos, hablamos entonces de Planificacin de Corto, Mediano y Largo Plazo.
En estas etapas se planifican las actividades a realizar en funcin de la explotacin misma del rajo, polticas de la
Compaa (necesidades, recursos, intereses, etc.), influencia de agentes internos (problemas climticos, recursos
humanos, etc.) y externos a la empresa (mercado, regulaciones, normativas, etc.).

Dependiendo de cada explotacin la planificacin de corto, mediano y largo plazo abarcar perodos distintos (Corto
plazo: da, semana, mes, trimestre, semestre. Mediano plazo: trimestre, semestre, ao, bi anual, tri anual. Largo plazo:
anual, bi anual, 10 aos, etc.).

Como todo proyecto, la explotacin de un yacimiento deber ser evaluada tcnica y econmicamente, dentro de un
perodo o vida del yacimiento. Esta vida del yacimiento depender principalmente de las cantidades de reservas
mineables, ritmo de explotacin requerido o produccin de la faena y de las necesidades, polticas, recursos o intereses
de la empresa.

Para la correcta evaluacin del proyecto, debemos contar con los datos necesarios para el desarrollo de los estudios, los
cuales provendrn de fuentes de informacin tcnica fidedignas, tales como la operacin de otros yacimientos de
similares caractersticas, tecnologa, procesos productivos involucrados y la experiencia de los encargados de evaluar
dicho proyecto.

Dentro de los procesos productivos se encuentran por ejemplo:

Perforacin.

Tronadura.

Carguo y Transporte.

Sistemas de manejo de materiales.

Servicios de apoyo.

Dentro de los otros procesos que participan de la produccin (no menos importantes) se encuentran:

Exploraciones (paralelas a la operacin).

Proceso fsico-qumico del mineral (Conminucin, flotacin, fundicin, aglomeracin, lixiviacin, electro
obtencin, etc.).

Venta del producto (transporte, seguros, impuestos, etc.).

Debemos notar que existen actividades paralelas a estas que participan directamente con las distintas operaciones y que
forman parte del proceso mismo y de sus costos asociados como por ejemplo:
-

Geologa.
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Mantencin de equipos, maquinarias e instalaciones.

Depreciacin de los equipos.

Suministros de energa e insumos.

Recursos humanos y administracin.

Seguridad, higiene y prevencin de riesgos.

Medio ambiente.

Contabilidad y finanzas.

Control de calidad.

Etctera.

Cada uno de estos procesos o actividades ligadas a ellos, significa un costo dentro del desarrollo de la explotacin. Estos
costos sern los que definirn si un bloque con ley mayor que cero ser considerado como Mineral, Mineral de baja ley o
simplemente Estril, ya que obtener el fino asociado a ese bloque significar un costo y por ende un beneficio
econmico para el proyecto.

En este sentido podemos decir que en funcin de los costos estimados para la extraccin de un bloque del yacimiento,
definiremos una ley que permita discriminar un bloque como mineral o estril, la cual llamaremos LEY DE CORTE
CRTICA.

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MTODOS DE ESTIMACIN DE LEYES.


Bsicamente la estimacin de la ley ZS de un bloque S (por ejemplo) a partir de un conjunto de datos de leyes z i
disponibles, se resume en encontrar el valor ms representativo y confiable de la ley ZS en funcin de las leyes zi, que
conforman el conjunto de datos, es decir:
ZS = fz1, z2, z3, ......, zn)

o mejor expresado como:


ZS = i zi
i = 1
donde i, representa al ponderador de la ley zi, en funcin de su influencia en la estimacin de la ley Z S.

Una de las principales preocupaciones es evitar el sesgo, es decir que la estimacin de ZS resulte mayor que la real, o en
caso contrario que se subestime este valor respecto al real.

De aqu surgen diversas alternativas para la estimacin de leyes.

1.-

Mtodo de la Media Aritmtica:


Para estimar la ley media de una zona S, se promedian los datos interiores a S.

ZS

Estimador de la ley media de S.

zi

Ley i dentro de la zona S.

Estimador = (1 / n), todas los zi tienen el mismo peso en la estimacin.


ZS = (zi) / n

z4

z7
z5

z1

z9

z3

z10
z6

z2

z8
S

Ventajas

Fcil de usar, funciona bien a nivel global para n grande.

Desventajas

No funciona bien a nivel local, produce mucho peso a las zonas donde se encuentran mayor
cantidad de datos.

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2.-

Mtodo de los Polgonos:

Se asigna a cada punto del espacio la ley del dato ms prximo

ZS

Estimador de la ley media de S.

zi

Ley i dentro de la zona Si.

Estimador = Si / (Si), los zi tienen peso en funcin del rea a la que representan.
ZS = ((Si zi)) / (Si)
ZS = ((Si zi)) / S

S4

z4

z7
z5

z1

z3

S1

S3

z9

S7
S9

S5
z6

z8

z2
S2

z10

S6

S10

S8
S

Ventajas

Fcil de usar, funciona bien a nivel global con concentracin de datos.


En el caso de 2 dimensiones es fcil dibujar y calcular polgonos.

Desventajas

No funciona bien a nivel local, produce mucho peso a las zonas donde se encuentran mayor
cantidad de datos.
Para el caso tridimensional es demasiado complicado y lento en el clculo.

Construccin del Polgono para z3:

z1
z4

z3
z2
z5
z6
Punto medio de la distancia
entre z3 y z6

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3.-

Mtodos del Inverso de la Distancia:

Se da mayor peso a las muestras cercanas y menor peso a las alejadas del punto a evaluar.

ZS

Estimador de la ley media de S.

zi

Ley i dentro de la zona Si.

di

Distancia desde el punto i al punto a evaluar (o centro de gravedad : CG).

Estimador = (1 / dij) / (dij), los zi tienen peso en funcin de la distancia a la cual


se encuentran del punto en evaluacin.

Potencia a la cual se ha elevado la distancia (1, 2 u otro valor).


ZS = (zi / dij) / (1 / dij)

z4

z7
z5

z1

z3

z9
CG
z6

z2

z10
z8
S

Ventajas

Fcil de usar, slo requiere calcular distancias.

Desventajas

Si di = 0, se indefine. Atribuye mucho peso a las zonas donde se encuentran mayor cantidad
de datos (se puede solucionar sectorizando el bloque).
No considera la geometra del bloque, cualquier figura con el mismo centro de gravedad
tiene la misma ley media.
Es totalmente emprico y mal usado puede dar resultados catastrficos.

3.1-

Mtodo del Inverso de la Distancia:

Se da mayor peso a las muestras cercanas y menor peso a las alejadas del punto a evaluar.

ZS

Estimador de la ley media de S.

zi

Ley i dentro de la zona Si.

di

Distancia desde el punto i al punto a evaluar (o centro de gravedad : CG).

Estimador = (1 / di) / (di), los zi tienen peso en funcin de la distancia a la cual


se encuentran del punto en evaluacin.

1.
ZS = (zi / di) / (1 / di)

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3.2.-

Mtodo del Inverso del Cuadrado de la Distancia (IVOR):

Idem al caso anterior pero las distancias se potencian al cuadrado. Las ventajas y desventajas son las mismas
que el caso anterior.

Estimador = (1 / di2) / (di2), los zi tienen peso en funcin de la distancia a la cual


se encuentran del punto en evaluacin.

2.
ZS = (zi / di2) / (1 / di2)

4.-

Mtodo de las Isoleyes:

Se construyen curvas de igual ley a intervalos regulares (semejantes a las curvas de nivel).

Ventajas

Fcil de usar.

Desventajas

Depende de la interpretacin personal.

z4

z7
z5

z1

z9

z3

z10
z6

z2

z8
S

En general el problema con estos mtodos es que no consideran:

5.-

Estructuras de las leyes (regularidad, continuidad y anisotropa).

Clculos de error.

El Krigeage.

Objetivos del Krigeage:

En trminos mineros el problema del Krigeage consiste en encontrar la mejor estimacin lineal posible de la ley de una
panel, considerando la informacin disponible, es decir las leyes de las diferentes muestras, en el interior o exterior del
panel que se desea estimar.

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El Krigeage consiste en efectuar una ponderacin, es decir atribuir un peso a la ley de cada muestra. Estos pesos se
calculan de manera que la varianza de estimacin resultante sea mnima, considerando las caractersticas geomtricas.

En una primera aproximacin el Krigeage atribuir pesos dbiles a las muestras alejadas y mayor peso a las cercanas.
Esta regla intuitiva puede fallar cuando aparecen fenmenos ms complejos de efecto pantalla y de transferencia de
influencia.

Por ejemplo, se desea estimar la ley del siguiente bloque o panel:

z2

z3
z6

z1

z5
z4
z7
z8

El Krigeage entregar un valor estimado Z*, combinacin lineal de las 8 informaciones disponibles:
Z* = zi i

El estimador presenta las siguientes caractersticas:

ES INSESGADO, es decir el error promedio es nulo E (z - Z*) = 0.

ES PTIMO, es decir que los ponderadores se determinan de manera que la varianza de estimacin E (z Z*)2 sea mnima.

Sea di-CG, la distancia entre la muestra zi y CG (centro de gravedad del bloque o panel). Entonces en nuestro ejemplo
podemos observar:

d2-CG = d3-CG, por lo que 2 = 3.

d7-CG = d8-CG, por lo que 7 = 8.

z5 hace pantalla sobre z6, y adems 5 > 6 y 4.

z4 transfiere parte de su influencia (clasterizacin) sobre z 7, z6, z8, y adems se observa que:
x4 > 6, 7, 8.

La importancia de los fenmenos tales como el efecto pantalla y la transferencia de influencia, dependen de la
regularidad de la regionalizacin, es decir del semivariograma (h).
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Inters del Krigeage:

Minimiza la varianza de estimacin, estamos seguros de obtener la estimacin ms precisa posible del panel
en estudio.

El inters prctico ms importante es que el Krigeage permite evitar un error sistemtico.

Ecuaciones del Krigeage:

Se utilizan las siguientes nociones:

Z(x) designar una funcin aleatoria estacionaria o no, en general de esperanza no nula.

Se designar por S al conjunto en Rn (n = 1, 2, 3), sobre el cual la realizacin de la funcin aleatoria se conoce
en forma experimental.

Dependiendo del caso, se buscar estimar el valor de Z(x) de la funcin aleatoria en un punto x 0 perteneciente
a S. Sea el valor medio 1/v Z(x) dx, en un dominio V diferente a S.

En el caso discreto S = { x1, ......, xn}, tenemos : Zi = Z(xi), anlogamente para las funciones C(x , y), r(x , y):
C (xi , xj) = Ci j
r (xi , xj) = i j

Para establecer las ecuaciones de Krigeage distinguimos 2 casos:


-

Funcin aleatoria estacionaria de orden 2.

Funcin aleatoria intrnseca (sin derivada).

En estos dos casos supondremos conocida la covarianza o el semivariograma.

Caso prctico: Ecuaciones de Krigeage en el caso de una funcin aleatoria intrnseca.


Sea Z(x) una funcin aleatoria intrnseca sin derivada, que admite un semivariograma (h).
Para estimar ZV = 1/v

Z(x) dx, se forma el estimador:


Z* = i zi (i = 1 a n)

se obtiene el siguiente sistema:

j i , j = i , v -

(j = 1 a n)

i = 1

(i = 1 a n)

k2 = i i , v - v , v +

(i = 1 a n)

en que:
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i , j = (xi - xj)
i , v = 1/v (xi - y) dy
v , v = 1/v2

(x - y) dxdy
v
v

Propiedades del Krigeage:


-

El Krigeage da lugar al mejor estimador lineal posible considerando la informacin disponible.

El Krigeage toma en cuenta la estructura del fenmeno y las correlaciones espaciales (funcin (h)). Tambin
las propiedades geomtricas del problema como la posicin relativa y nmero de datos en el primer miembro,
posicin relativa respecto de V en el segundo miembro.

Si el semivariograma es istropo y si la malla es regular, el Krigeage considerar las simetras. Estas son tiles

en la reduccin del nmero de incgnitas en los sistemas de ecuaciones.


-

La varianza de Krigeage permite medir la precisin de los estimadores. Esta varianza puede ser calculada a
priori par diferentes configuraciones de Krigeage y de este modo permite tomar decisiones.

Ejemplos prcticos:

1)

Calcular por Krigeage la ley de los 2 puntos indicados en la figura, dado el siguiente modelo de variograma:
c [ 3/2 (h/a) - 1/2 (h/a)3

; | h | menor o igual que a

; | h | mayor que a

Modelo esfrico

donde la meseta = 1, y el alcance a = 35 metros

50 m
20 m

5m

x1

Z1 = 1%

x2

Z2 = 2%

Entonces para x1 se tiene:

1 (z1 - z1) + 2 (z1 - z2) +(z1 - v)


1 (z2 - z1) + 2 (z2 - z2) +(z2 - v)
1 + 2

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donde:

(z1 - z1) + (z2 - z2)


(z1 - z2) + (z2 - z1)
(z1 - v) = 1.0 [ 3/2 (20/35) - 1/2 (20/35)3] = 0.76
(z2 - v) = 1.0 [ 3/2 (30/35) - 1/2 (30/35)3] = 0.97
luego:

1 + 2 1 +

1 + 2 0 +

1 + 2

La ley en el punto x1 est dada por: L1 = 1 z1 + 2 z2


Clculo del error:
La varianza est dada por:
k2 = 1 (z1,v) + 2 (z2,v) - (v,v) +
0.604 x 0.76 + 0.396 x 0.97 - 1 + 0.367 = 0.21
k =
Luego la ley para un 95% de confianza es:
L1 = 1.396 +/- 0.92
Entonces para x2 se tiene:

1 (z1 - z1) + 2 (z1 - z2) +(z1 - v)


1 (z2 - z1) + 2 (z2 - z2) +(z2 - v)
1 + 2
donde:

(z1 - z1) + (z2 - z2)


(z1 - z2) + (z2 - z1)
(z1 - v) = 1.0 [ 3/2 (25/35) - 1/2 (25/35)3] = 0.89
(z2 - v) = 1.0 [ 3/2 (25/35) - 1/2 (25/35)3] = 0.89
luego:

1 + 2 1 +

1 + 2 0 +

1 + 2

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La ley en el punto x1 est dada por: L1 = 1 z1 + 2 z2

Clculo del error:


La varianza est dada por:
k2 = 1 (z1,v) + 2 (z2,v) - (v,v) +
0.5 x 0.89 + 0.5 x 0.89 - 1 + 0.39 = 0.28
k =
Luego la ley para un 95% de confianza es:
L1 = 1.5 +/- 1.06

ESTIMACIN DE LA LEY DE CORTE CRTICA, PARA EL DISEO DE UNA EXPLOTACIN A CIELO


ABIERTO.

La definicin de los lmites econmicos de explotacin de un rajo, se basar en un modelo econmico de beneficio nulo
al extraer la ltima expansin marginal. Esquemticamente lo podemos ver en la siguiente figura:

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E1
E2

M1
M2

ltima expansin
marginal

B=I-C
B:

Beneficio neto esperado de la ltima expansin marginal

I:

Ingresos por venta del producto

C:

Costos para obtener el producto

Sabemos que la extraccin de M1 nos ha reportado beneficios mayores que cero, la pregunta es: La extraccin de M2
nos reportar un beneficio mayor que cero?. Si as fuese significara que M2 por s solo permite la extraccin de su
estril asociado E2, as como M1 logr pagar los costos asociados a la extraccin de E1. El asunto ahora es evaluar si
vale la pena extraer la lonja adicional o la que llamamos la ltima expansin marginal.

Teniendo en cuenta lo anterior y recurriendo al formulismo se tiene que:

B1 = I1 - C1 > 0
con lo que aseguramos que efectivamente
el rajo se explotar inicialmente con esos lmites

Debemos comprobar ahora si es conveniente realizar o no la expansin marginal, entonces si:

B2 = I2 - C2 > 0
se asegura que la ltima expansin marginal
se explotar amplindose los lmites iniciales del rajo

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B2 = I2 - C2 < 0
se asegura que la ltima expansin marginal NO se explotar
y el lmite de la explotacin queda definido por la explotacin de M 1

Este modelo permitir obtener las lneas finales de nuestro rajo en una zona tal que el estril es pagado nica y
exclusivamente por el mineral sin que se produzcan prdidas ni ganancias, en funcin de las variables y costos
estimados para la futura explotacin.

Bajo el concepto de Beneficio nulo (o que el ingreso que se perciba al explotar un cierto tonelaje de mineral sea igual al
costo asociado a ello), el balance para una tonelada de mineral (UT) que se encuentre expuesta, es decir sin estril
asociado, es el siguiente:

Ingresos por Venta = Costos de obtencin

UT * CEI * R * P = UT * CM + UT * CP + UT * (CEI * R * CR)

CEI * R * (P - CR) = CM + CP

CEI

Contenido de la Especie de inters en el mineral (o Ley en unidades convenientes).

Recuperacin Total Metalrgica.

Precio de venta de la unidad de la especie de inters.

CR

Costo de Refinera.

CM

Costo de Extraccin del mineral en la Mina.

CP

Costo Proceso del mineral.

Esta expresin da origen a la siguiente frmula para la determinacin de la ley de corte crtica:

Ley de Corte Crtica = (CM + CP) / (RM x (P - FyR))


Debemos tomar en cuenta que tanto el costo mina como el costo planta varan durante la vida de la explotacin, ya que
la distancia de transporte tanto para el mineral como para el estril son variables y el tratamiento del mineral en la planta
vara dependiendo de las caractersticas del mineral que es alimentado, las cuales pueden variar dependiendo de la
profundidad en la cual nos encontremos explotando, por lo que en ambos casos se debe ocupar la mejor estimacin
posible en funcin del criterio y experiencia del encargado de realizar el diseo del rajo.

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La expresin inicial para la Ley de Corte Crtica puede expresarse de la siguiente manera al incluir las unidades y en el
costo mina considerar el costo de capital:

Ley de Corte (%) = ((CM + CC) + CP) x 100 / (2204.6 x RM/100 x (P - FyR))
En esta expresin se considerarn como Costos de CATEGORA I, a los costos en US$/Ton de material movido
relacionados con la extraccin del mineral, es decir los costos Mina, que incluyen los siguientes procesos:

* Como Costos Directos (CM):


-

Perforacin.

Tronadura.

Carguo.

Transporte.

Servicios de apoyo Mina.

Administracin.

* Adems se maneja como un Costo a la Depreciacin (CC).


La suma de estos valores CM + CC conforma la CATEGORA I.

Se considera como Costos de CATEGORA II, los relacionados con el proceso del mineral (CP) y se expresa en
unidades de US$/Ton de Mineral tratado. Adems se incluyen costos administrativos (en las mismas unidades). Cabe
notar que la depreciacin de las instalaciones de la planta est incluida dentro del costo de proceso.

Se considera como Costos de CATEGORA III, los relacionados con la venta del producto (FyR), en el cual se
incluyen el transporte, seguros, crditos, refinera, etc. y se expresa en unidades de US$/lbCu.

De este modo podemos resumir la expresin de Ley de Corte Crtica como:

Ley de Corte Crtica % =

(CATEGORA I + CATEGORA II) x 100


2204.6 x RM/100 x (PRECIO - CATEGORA III)

La sensibilidad del valor obtenido depender directamente de la variabilidad del mercado (precio del metal de inters y
en cierta medida el precio de los insumos), ya que en cuanto a costos por lo general se cuenta con una estructura definida
por la experiencia en otras explotaciones y las estadsticas mineras (considerando cierta estabilidad en el precio de los
insumos y recursos), y acerca de la recuperacin metalrgica podemos decir que es muy poco variable por ser un
producto de estudios definidos.

EJEMPLO DE APLICACIN
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CATEGORA I:
1)

Costo directo Mina:


Costo de Perforacin

0.04

US$/Ton Mat.

Costo de Tronadura

0.07

US$/Ton Mat.

Costo de Carguo

0.11

US$/Ton Mat.

Costo de Transporte

0.28

US$/Ton Mat.

Costo de Servicios

0.18

US$/Ton Mat.

Costo de Administracin Mina

0.21

US$/Ton Mat.

0.89

US$/Ton Mat.

Prevencin de Riesgos, Recursos Humanos, Administracin,


Servicios Mdicos, etctera

TOTAL COSTO DIRECTO MINA

2)

Depreciacin de los equipos mineros

0.50

US$/Ton Mat.

1.39

US$/Ton Mat.

4.40

US$/Ton Min.

Costo Administracin Central

0.90

US$/Ton Min.

TOTAL CATEGORA II

5.30

US$/Ton Min.

TOTAL CATEGORA I

CATEGORA II:
1)

Costo tratamiento del Mineral:


Costo Procesamiento de Mineral

2)

Costo Gerencia General:

CATEGORA III:
1)

Costo transporte, puerto, crditos, seguros, tratamiento por fusin y/o refino, etctera:
TOTAL CATEGORA III

Recuperacin Metalrgica
Precio del Metal

US$/lb Cu

90

Ley de Corte Crtica % =

0.38

1.10

US$/lb Cu

(CATEGORA I + CATEGORA II) x 100


2204.6 x RM/100 x (PRECIO - CATEGORA III)

= 0.47 %

Para el caso anterior podemos observar que para un mismo modelo de costos y condiciones metalrgicas se obtienen los
siguientes resultados para distintos precios del metal:

TABLA EJEMPLO
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Precio Metal

Ley de Corte Crtica

US$/lb Cu

1.25

0.39

1.20

0.41

1.15

0.44

1.10

0.47

1.05

0.50

1.00

0.54

0.95

0.59

0.90

0.65

0.85

0.72

0.80

0.80

0.75

0.91

0.70

1.05

0.65

1.25

Para cada uno de estos precios se considerar como recurso explotable o Mineral todo aquel material que tenga una ley
igual o superior al de la ley de corte crtica correspondiente, por lo cual se tiene que a un mejor precio se hace rentable o
beneficioso la extraccin y procesamiento de una mayor cantidad de recursos. Esto tiene directa relacin con la vida til
de la mina.

Esta variacin se traduce en una variacin de los recursos explotables por el proyecto, por lo que resulta muy importante
la estimacin del modelo econmico para el diseo de una explotacin a rajo abierto, por la notable sensibilidad del
recurso ante la variacin del precio del producto.

Debemos considerar que an no tenemos la informacin referente al tipo de yacimiento y a la distribucin de las leyes
en l, por lo que es necesario realizar una inventario de reservas, el cual nos permitir definir el grado de sensibilidad del
diseo en funcin de los indicadores econmicos del modelo.

Este inventario de reservas da origen a las curvas de Tonelaje v/s Ley (de corte y media) y la variacin de recursos
explotables se puede determinar del anlisis de dichas curvas, las que se describen a continuacin.

Pgina 18

CURVAS TONELAJE V/S LEY.

Teniendo los datos de las reservas del yacimiento se puede obtener una curva de Tonelaje v/s la Ley de corte y la Ley
media. Esto se logra a travs del inventariado de reservas del yacimiento que se encuentran bajo una ley de corte
determinada y calculando la ley media de todos los recursos cuya ley es superior o igual a la ley de corte determinada
obtenindose dos curvas en un mismo grfico.

MTons.
10000
9000
8000
7000
6000
5000
4000
3000
2000
1000

0.2

0.3

0.4

0.6

0.8

1.0

1.2

Ley %
Como ejemplo en la figura se puede apreciar que para una ley de corte de 0.3 % de Cu existen
aproximadamente 5.500.000.000 toneladas de mineral con una ley media de 0.4 % de Cu.
El mismo tratamiento se tendr que realizar una vez definido el pit final y las fases de explotacin, por lo que teniendo
los lmites de cada fase se obtendrn las curvas correspondientes a las reservas mineras involucradas.

De la Tabla Ejemplo vista anteriormente, considerando una alimentacin a planta de 80.000 toneladas al da (360 das al
ao), con un 90 % de recuperacin metalrgica y junto con la curva tonelaje v/s ley obtenidas, se puede observar la
variacin de los recursos explotables (minables) como se ilustra en los siguientes ejemplos:

Pgina 19

Tonelaje

Curva Tonelaje - Ley de Corte

EJEMPLO N1
900.000.000
Curva Tonelaje - Ley Media

800.000.000
700.000.000
600.000.000
500.000.000
400.000.000
300.000.000
200.000.000
100.000.000
0.1

Precio
US$/lb Cu
1.25
1.10
0.80

0.2

Ley de Corte
%
0.39
0.47
0.80

0.3

0.4

0.5

0.6

Ley Media
%
0.60
0.67
1.00

0.7

0.8

0.9

1.0

Mineral
Toneladas
550.000.000
400.000.000
160.000.000

1.1

1.2

1.3

Cu Fino
lb Cu
6.547.662.000
5.317.495.200
3.174.624.000

1.4

1.5

Ley %

Ingresos
US$
8.184.577.500
5.849.244.720
2.539.699.200

Vida til
Aos
19
14
6

Curva Tonelaje - Ley de Corte


Tonelaje

EJEMPLO N2

900.000.000
Curva Tonelaje - Ley Media

800.000.000
700.000.000
600.000.000
500.000.000
400.000.000
300.000.000
200.000.000
100.000.000
0.1

Precio
US$/lb Cu
1.25
1.10
0.80

Ley de Corte
%
0.39
0.47
0.80

0.2

0.3

0.4

0.5

Ley Media
%
0.68
0.72
0.94

0.6

0.7

0.8

0.9

Mineral
Toneladas
550.000.000
520.000.000
320.000.000

1.0

1.1

1.2

1.3

Cu Fino
lb Cu
7.420.683.600
7.428.620.160
5.968.293.120

1.4

1.5

Ley %

Ingresos
US$
9.275.854.500
8.171.482.176
4.774.634.496

Vida til
Aos
19
18
11

Como podemos observar la forma de la curva tonelaje v/s ley nos determina la sensibilidad de nuestro yacimiento
respecto a la variacin de la ley de corte, ya que su pendiente determina la cantidad de recursos que quedan fuera de la
explotacin al producirse una variacin de la ley de corte.

Pgina 20

El ejemplo anterior ilustra los cambios que pueden surgir en el diseo y explotacin de un rajo frente a las variaciones
del modelo econmico. En este ejemplo no se incluye la tasa de descuento, la cual hara que los valores finales de los
ingresos sean menores en funcin del tiempo que tome la explotacin del yacimiento.

EJEMPLO DE APLICACIN:

Una empresa minera explota su yacimiento, segn lo muestra la siguiente curva de Movimiento Mina v/s Leyes de Corte
y Media, para el perodo correspondiente (reservas inventariadas para el perodo de produccin definido). Adems se
ilustra el comportamiento de la relacin E/M operacional para dicho perodo:

E/M

Kton/da
220

6,5

200

6,0

180

5,5

160

5,0

140

4,5

120

4,0

100

3,5

80

3,0

60

2,5

40

2,0

20

1,5
0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1,0

1,1

1,2

1,3

Ley
%

La siguiente tabla muestra el esquema del movimiento mina ante la variacin de las capacidades de recepcin de mineral
por parte de la planta (3 columna). En ella se asume que la mina no vara su produccin, por lo que tendr que buscar la
mejor asignacin de materiales para satisfacer la alimentacin a planta.

Se puede apreciar que a mayor ley de envo a planta la relacin E/M operacional aumenta, debido a que en el momento
de decidir el destino de los camiones, la mayor parte se destinar a acopios (con mineral de leyes superiores a la ley de
corte crtica e inferiores a la ley de corte de envo a planta) y slo se destinarn a procesos el mineral con leyes sobre la
ley de corte ptima o de envo a planta. El material que se enva a botaderos corresponde al mineral con ley inferior a la
ley de corte crtica.
En el caso de que la planta requiera mayor produccin sin aumentar la produccin de la mina y adems los recursos
disponibles (cuya ley sea superior a la ley de corte crtica dentro del inventario de reservas del perodo) no son los
suficientes, tendremos que evaluar una nueva ley de corte sobre los materiales estriles disponibles en la mina. Esta
nueva ley de corte deber considerar que el material pueda pagar los costos asociados a su manejo posterior y
procesamiento, ya que si fue extrado de la mina como estril quiere decir que existe mineral que pag la extraccin de
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este material (al disear la mina). Debido a ello se evaluar si dicho material contiene la cantidad suficiente de metal
fino, que permita satisfacer la capacidad de la planta y adems obtener un beneficio extra con su proceso.

Lcc

Lcop

Lmedia

Planta

Acopio

Botaderos

E/M

E/M

Movimiento

%Cu

%Cu

%Cu

Ton/da

Ton/da

Ton/da

Diseo

Operacional

Total

0,60

0,30

0,57

175.000

35.000

1,5

0,20

210.000

0,60

0,40

0,66

138.000

72.000

1,5

0,52

210.000

0,60

0,51

0,73

104.000

106.000

1,5

1,02

210.000

0,60

0,55

0,76

100.000

110.000

1,5

1,16

210.000

0,60

0,60

0,85

84.000

126.000

1,5

1,50

210.000

0,60

0,75

0,95

70.000

14.000

126.000

1,5

2,00

210.000

0,60

0,83

1,00

60.000

20.000

126.000

1,5

2,43

210.000

0,60

0,90

1,04

48.000

36.000

126.000

1,5

3,38

210.000

0,60

1,00

1,10

35.000

49.000

126.000

1,5

5,00

210.000

0,60

1,10

1,21

30.000

54.000

126.000

1,5

6,00

210.000

0,60

1,20

1,28

25.000

59.000

126.000

1,5

7,40

210.000

EJEMPLO DE DETERMINACIN DE LEYES DE CORTE MARGINAL,


PARA MINERAL CON LEY BAJO LA LEY DE CORTE CRTICA

Se tiene el siguiente esquema de costos y la correspondiente ley de corte crtica:


Costo de Perforacin

Costo de Tronadura
Costo de Carguo
Costo de Transporte
Costo de Servicios
Costo de Administracin Mina
Depreciacin equipos mina
Costo Procesamiento de Mineral
Costo Administracin Central
CATEGORA III
Ley de Corte Crtica % =

0.07
0.09
0.12
0.30
0.18
0.20
0.50
4.20
0.90
0.39

US$/Ton Mat.
US$/Ton Mat.
US$/Ton Mat.
US$/Ton Mat.

Recuperacin Metalrgica: 84 %
Precio del Metal: 0.98 US$/lbCu

US$/Ton Mat.
US$/Ton Mat.
US$/Ton Mat.
US$/Ton Min.
US$/Ton Min.

US$/lb Cu

(CATEGORA I + CATEGORA II) x 100


2204.6 x RM/100 x (PRECIO - CATEGORA III)

= 0.60 %

CASO N1:

El material ser enviado directamente a la Planta destinando equipos cargados hacia ella, es decir con una reasignacin
de tareas:

En este caso debemos considerar la variacin de costos que podra sufrir el destinar este material a la planta de procesos.
Si observamos la estructura de los costos este material fue perforado, tronado, cargado y ser transportado a la planta en
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vez de los botaderos, por lo que habra que determinar si esa variacin en el destino genera o no una variacin del costo
del transporte. En el caso que fuese igual a cero dicha variacin, nuestra ley de corte sobre el estril ser:

Ley de Corte Marginal % =

(d Costo transporte) + CATEGORA II) x 100


2204.6 x RM/100 x (PRECIO - CATEGORA III)

= 0.47 %

CASO N2:

El material ser enviado a acopio para su posterior procesamiento (en un tiempo no definido), por lo que debe pagar su
costo de remanipulacin del material (Carguo y Transporte correspondientes).

En este caso debemos considerar todos los costos asociados a la manipulacin extra del material. Lo ms probable es
que se le asocien costos relacionados con el carguo extra, que puede ser diferente al costo del carguo en la mina (por
ejemplo una pala en la mina y un cargador en el acopio). Obviamente tambin se debe incluir el costo de transporte que
puede ser distinto (por los perfiles de transporte) y en el caso que se requiera asistencia de equipos auxiliares para la
mantencin de los accesos o de los acopios mismos tendremos que incluir el costo asociado a ello en la evaluacin.
Tambin puede suceder que la malla de perforacin en el estril sea diferente a la del mineral, generando una
granulometra mayor en este material que deseo evaluar, por lo que tambin debera incorporarse el costo asociado a la
reduccin secundaria (si es necesario).

En este caso resulta fundamental el tener acopios bien definidos (rangos de leyes), ya que no se podra aplicar esta
evaluacin si no sabemos donde se encuentran los recursos.

Para nuestro ejemplo incluiremos solamente los costos de carguo y transporte, y se asumirn que son los mismos que en
el caso base, quedando lo siguiente:

Ley de Corte Marginal % =

(Cc* + Ct* + CATEGORA II) x 100


2204.6 x RM/100 x (PRECIO - CATEGORA III)

= 0.51 %

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MANEJO DE INFORMACIN GRFICA.

Por lo general se dispone de grficos representativos de nuestro yacimiento y del movimiento de la mina, lo cual permite
obtener informacin operacional interesante y una visualizacin de las caractersticas de nuestro yacimiento en
explotacin.

Por ejemplo:

Ton/da

Tcc

Tcop
Lcc

Lcop

Ley

En este caso se tiene que la faena est trabajando a un ritmo de Tcop toneladas al da de mineral con una ley de envo a
planta de Lcop. Es decir todo el mineral que est siendo sacado de la mina con una ley menor de que Lcop y mayor que
Lcc est siendo enviado a un acopio especial para dicho mineral, ya que no es estril y solo se enva a planta lo que tenga
ley superior o igual a Lcop.
Supongamos ahora que se ampla la capacidad de la planta y se requiere enviar ms mineral a proceso. Nuestro grfico
podra quedar de las siguientes formas:

CASO N1

Ton/da

Tcc

T
Tcop

Lcc

Lcop

Ley

Pgina 24

En este caso la mina enviar mineral con la nueva Ley L (que ser la ley de envo a planta), ya que sta aument su
capacidad. Si observamos en la frmula de la ley de corte ptima propuesta por Lane, cuando la planta limita la
operacin, vemos que al aumentar la capacidad de la planta, necesariamente bajar la ley de corte ptima, lo que se
cumple en este caso. La mina enviar mineral a la planta que antes se diriga a acopios de mineral y todo el mineral con
leyes entre Lcc y L se enviar a estos acopios.

CASO N2

Ton/da

T
TCV
Tcc

Tcop

L LCV

Lcc

Lcop

Ley

En este caso la mina no necesariamente enviar mineral con la nueva Ley L, ya que sta ley est bajo la ley de corte
crtica, y a pesar de que la planta aument su capacidad, no podemos enviar estril a proceso. Si observamos bien existe
una ley Lcv la cual representa la ley de un material que si bien sali de la mina como estril permite pagar sus costos
variables (proceso), por lo cual si es enviado a planta generar un beneficio extra a la explotacin. Por esto slo ser
enviado a planta el mineral que tenga una ley sobre la ley de corte crtica ms el estril que tenga ley suficiente como
para pagar su proceso. Si la planta an queda con una capacidad ociosa tendramos que pensar en comprar mineral para
copar su capacidad o seleccionar mineral de otros sectores (botaderos) o simplemente dejarla con esta capacidad ociosa,
pero no podemos pensar en enviar a la planta material estril que no pague su proceso.

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DETERMINACIN DE LA LEY DE CORTE PTIMA.

La ley de corte es el criterio empleado en minera para discriminar entre el mineral y estril. Se busca determinar la ley
de corte que maximiza el valor presente de los flujos de caja de la operacin de un modelo general: Mina, Planta y
Refinera, obtenindose tres leyes de corte econmicas al considerar que cada una de estas etapas limita por s sola la
capacidad de operacin, y tres leyes de corte de equilibrio al equilibrar las capacidades de cada par de etapas. Una de
estas seis leyes corresponde a la ley de corte ptima.

El mejor criterio para definir la ley de corte es el de maximizar el valor presente de los flujos de caja de la operacin, lo
cual fallara bajo consideraciones muy especiales.

Descripcin del Modelo.

Sean 3 unidades bsicas. Mina, Planta y Refinera, cada una de ellas con una capacidad mxima dada y costos unitarios
constantes en el tiempo, tenindose adems los costos fijos totales, precios de venta del producto refinado y una
recuperacin total del proceso.

Material

Etapa

Capacidad Mxima

Costos unitarios

MINA

PLANTA

REFINERA

Mineral
Concentrado
Producto
MERCADO

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Definiciones:

M :

Cantidad mxima de material (estril y mineral) a extraer en un ao.

C :

Cantidad mxima de mineral a tratar en un ao.

R :

Cantidad mxima de fino a producir en un ao.

m :

Costo de mina por unidad de material, independiente de la ley de la unidad explotada (perforacin, tronadura,
carguo y transporte).

c :

Costo por unidad de mineral tratado.

r :

Costo por unidad de producto incluyendo fundicin, refinera y ventas.

Costos fijo.

Precio de venta.

u :

Recuperacin metalrgica.

Determinacin de Leyes de Corte Econmicas.

Para determinar la influencia de la ley de corte en la economa de la operacin, se plantea una expresin bsica del
beneficio. De ella se deduce la frmula para el valor presente y de esta ltima se obtienen las leyes de corte ptimas para
cada unidad productora.

El beneficio est dado por la siguiente expresin:


(1) P = (s - r) Qr - c Qc - m Qm - (f T)
En que:
Qm

Cantidad de material a extraer en un perodo de T aos. Limitado por M.

Qc

Cantidad de mineral a tratar en un perodo de T aos. Limitado por C.

Qr

Cantidad de producto obtenido en un perodo de T aos. Limitado por R.

Perodo de operacin en aos.

Los costos totales para el perodo son:


(2) Ct = r Qr + c Qc + m Qm + f T

El ingreso bruto del perodo est dado por:


(3) R = s Qr

El beneficio neto del perodo ser:


(4) P = R - Ct

Qc y Qr dependen de la ley de corte.

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El objetivo es maximizar el valor presente de los beneficios de la operacin. Se busca una expresin para el incremento
del valor presente de la explotacin de un perodo. Como esto es difcil suponemos que conocemos la respuesta y
analizaremos la estructura de la solucin.
Sea V el valor presente mximo posible de los beneficios futuros de la operacin.
Sea W el valor presente mximo posible de los beneficios futuros despus de la explotacin del perodo T.

La ley de corte aplicable a Qm debe ser tal que el valor presente del beneficio de la explotacin de Qm + W sea mximo.

De la definicin de valor presente, considerando a d como la tasa de descuento, se tiene:

VPN = - I + Bid)i)

i = 1 a n

VPN = - I + Bid)i ) + P / (1 + d)T + jd)j ) i = 1 a T-1, j = T+1 a n

en el perodo T ya he recibido los flujos anteriores, por lo que no se consideran para el clculo, entonces tenemos que:

V = P / (1 + d)T + jd)j ) j = T+1 a n

V = P / (1 + d)T + 1 / (1 + d)T x kd)k )


W = kd)k )

k = 1 a n-T

k = 1 a n-T

(5) V = (P + W) / (1 + d)T

Como se trata de un futuro inmediato tenemos que T es muy pequeo, por lo que podemos considerar la expresin:
(1 + d)T = 1 + T d

quedando:
(6) V - W = P - d V T

Sea v = V - W, el incremento en el valor presente debido a la explotacin del siguiente Qm, luego:
(7) v = (s - r) Qr - c Qc - m Qm - (f + d V) T

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v corresponde a la expresin del incremento en el valor presente, en que el trmino d x V representa el costo de
oportunidad de extraer leyes bajas cuando es posible extraer leyes altas. Adems de maximizar el beneficio del perodo
buscamos maximizar el beneficio total.

Observaciones a la expresin (7):

La expresin involucra un valor V, que es desconocido, ya que slo se puede saber su magnitud cuando se ha
decidido la ley de corte ptima. En la prctica se hacen estimaciones sucesivas de V.

Esta expresin es vlida si V slo depende de las reservas, pero no del tiempo. Esto es equivalente a suponer precios
y costos constantes.

En la expresin (7) puede reemplazarse T como una razn la cantidad Q tratada por la unidad correspondiente y la
capacidad mxima de sta. Se tiene entonces:

MINA:

Si la mina define al ritmo de explotacin, el perodo T est dado por:


T = Qm / M
y reemplazando este valor en (7) se obtiene:
vm = (s - r) Qr - c Qc - {m - (f + d V) / M} T
Qr = Qc gm y
Dado un Qm, la ley de corte afecta slo a Qr y Qc por lo tanto, la ley de corte debe ser escogida para maximizar el
trmino {(s - r) Qr - c Qc}. Esto implica que cada unidad de material para la cual (s - r) Qr, excede el costo de
concentracin c, deber clasificarse como mineral.

Pgina 29

Luego, la ley de corte econmica dada por la mina es:


(s - r) Qr = c Qc
(s -r) gm y = c
(8) gm = c / {(s -r) y}
gm :

Ley que da el mximo aporte al valor presente en el caso que la mina defina el ritmo de explotacin.

CONCENTRADOR:

Si la planta concentradora define al ritmo de explotacin, el perodo T est dado por:


T = Qc / C

y reemplazando este valor en (7) se obtiene:


vc = (s - r) Qr - {c + (f + d V) / C} Qc - m Qm
Qr = Qc gc y
Anlogamente al caso anterior se tiene que la ley de corte econmica dada por la planta concentradora es:
(s - r) Qr = {c + (f + d V) / C} Qc
(s -r) gc y = c + (f + d V) / C
(9) gc = {c + (f + d V)}/ {(s -r) y}
gc :

Ley que da el mximo aporte al valor presente en el caso que la concentradora defina el ritmo de explotacin.

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REFINERA:

Si la refinera define al ritmo de explotacin, el perodo T est dado por:


T = Qr / R

y reemplazando este valor en (7) se obtiene:


vr = {(s - r) - (f + d V) / R} Qr - c Qc - m Qm
Qr = Qc gr y
Anlogamente al caso anterior se tiene que la ley de corte econmica dada por la planta refinera es:
{(s - r) - (f + d V) / R} Qr = c Qc

(10)

gr :

gr = (c R) / {(s -r) y R - (f + d V) y}

Ley que da el mximo aporte al valor presente en el caso que la refinera defina el ritmo de explotacin.

Estas tres leyes de corte econmicas dependen directamente de los precios, costos y capacidades, pero slo
indirectamente a travs del valor presente V, de la distribucin de leyes del yacimiento, por lo tanto son estables en el
sentido que varan poco durante la vida del yacimiento, por ejemplo g m no vara nunca.

Pgina 31

LEYES DE CORTE DE EQUILIBRIO

Ninguna de las anteriores leyes de corte econmicas es necesariamente la ley de corte ptima a emplear. La razn es que
la capacidad de operacin no est limitada slo por una de las etapas necesariamente, sino que puede estar limitada por
dos y excepcionalmente por las tres. Es por esto que debemos determinar leyes de corte de equilibrio entre cada par de
etapas. Estas leyes son independientes de los factores econmicos y adems son dinmicas en el sentido que dependen
de la distribucin de leyes del yacimiento y por lo tanto pueden variar ampliamente durante la vida de ste.

Se definen:
Gmc

Ley de corte de equilibrio Mina - Concentrador.

Gmr

Ley de corte de equilibrio Mina - Refinera.

Grc

Ley de corte de equilibrio Refinera - Concentrador.

MINA - CONCENTRADOR:

Se calcula vm y vc en funcin de distintas leyes de corte. Si se representa grficamente ambas curvas se encuentran los
siguientes 3 puntos singulares:

gm

Ley econmica dada por la mina.

gc

Ley econmica dada por la concentradora.

gmc

Interseccin de ambas curvas.

Se pueden dar los tres casos siguientes:

V
vc

gm

gc

gmc

vm

En este caso la ley Gmc = gc

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V
vc

gmc

gm

gc

vm

En este caso la ley Gmc = gm

V
vc

gm

gmc

gc

vm

En este caso la ley Gmc = gmc


Se escoge como Gmc la ley de corte que da el mximo de la curva factible para las dos unidades consideradas.
En forma anloga se realiza el anlisis para los casos MINA - REFINERA (Gmr) y REFINERA CONCENTRADORA (Grc).

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DETERMINACIN DE LA LEY DE CORTE PTIMA

La ley de corte ptima es una de las tres calculadas anteriormente G mc, Gmr o Grc Se escoge como ley de corte ptima la
ley correspondiente al mximo valor de la curva factible de las tres unidades. Este mximo corresponde al valor medio
de Gmc, Gmr o Grc.

vc
V

vr

gr

grc
gm

gmc

gmr

gc

vm

En este caso la ley COG = grc

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EJEMPLOS DE APLICACIN:

EJEMPLO N1: Dada la siguiente curva de Tonelaje v/s Ley, definir las leyes de corte ptimas correspondientes a cada
rea (Mina, Proceso y Refino) y determine la ley de corte ptima global del sistema.

Ritmo de Explotacin
Kton/da
200
195
190
185
180
175
170
165
160
155
150
145
140
135
130
125
120
115
110
105
100
95
90
85
80
75
70
65
60
55
50

Ley de Corte
% Cu (Sulfuro)
0,30
0,31
0,32
0,33
0,34
0,35
0,36
0,37
0,38
0,39
0,40
0,42
0,44
0,45
0,46
0,48
0,50
0,52
0,54
0,55
0,55
0,58
0,60
0,64
0,68
0,73
0,78
0,82
0,85
0,88
0,91

Ley Media
% Cu (Sulfuro)
0,63
0,64
0,65
0,66
0,66
0,67
0,67
0,68
0,68
0,69
0,70
0,71
0,72
0,73
0,74
0,75
0,76
0,78
0,79
0,80
0,81
0,83
0,84
0,87
0,90
0,93
0,96
0,99
1,02
1,04
1,05

Capacidad Mina inicial:

90.000 ton. Mineral/da


210.000 ton. Estril/da

Total Mina:

300.000 ton. Material/da

Capacidad Planta:

100.000 ton. Mineral/da

Capacidad Refinera:

2.200 ton. Concentrado/da

Recuperacin Metalrgica: 85 %
Ley del Concentrado:

32 % Cu

Costo Mina:

0,63 US$/ton. Material

Costo Planta:

4,1 US$/ton. Mineral

Costo Refinera:

0,32 US$/lb Cu

Precio del Cobre:

0,72 US$/lb Cu

Ley de Corte Crtica:

0,45 % Cu

La nica alternativa de venta del concentrado es la refinera


mencionada.
Se puede apreciar que en el corto plazo la mina no tendra
problemas para absorber una mayor produccin (no es
limitado el movimiento mina)

Segn la informacin presentada el problema se puede abordar de dos formas:

La primera forma es utilizar la aproximacin de una funcin al conjunto de datos, de lo cual resultaran
las funciones correspondientes a las curvas Ritmo de explotacin v/s Ley y de las leyes entre s.

La otra forma dice relacin con la utilizacin de grficos, para lo cual habra que dibujar el grfico
correspondiente.

Recordemos que para calcular la cantidad de concentrado se utiliza la expresin:

Tonelaje de concentrado =

Tonelaje de Mineral x Ley de Cabeza (o ley Media) x Recuperacin


Ley del Concentrado x 100

Pgina 35

En nuestro ejemplo se tiene:

Tonelaje de concentrado =

Tonelaje de Mineral x Ley Media x 0,85


32

En el primer caso, ajustando funciones a los datos, se tiene lo siguiente:


Ritmo (Kton) = 36.678 Lc6 - 137.093 Lc 5 + 206.997 Lc 4 - 161.768 Lc 3 + 69.538 Lc 2 - 16.061 Lc + 1.759
R2 = 0,9988
Ritmo (Kton) = - 94.384 Lm6 + 447.298 Lm 5 - 876.681 Lm 4 + 907.454 l Lm 3 - 520.733 Lm 2 + 155.464 Lm - 18.353
R2 = 0,9987
Lm (%Cu) = - 119,07 Lc 6 + 431,54 Lc 5 - 634,33 Lc 4 + 482,53 Lc 3 - 199,63 Lc 2 + 43,198 Lc - 3,2091
R2 = 0,9993

Sabemos que tenemos dos limitantes principales que son la capacidad de la Planta y La capacidad de la Refinera
(Fundicin), 100.000 toneladas de Mineral al da y 2.200 toneladas de Concentrado al da respectivamente, por lo que en
el corto plazo no podramos ampliar la capacidad de ninguna de ellas, en cambio en el corto plazo podramos pedirle a la
mina que cambie su programa de movimiento de materiales cambiando su relacin Estril/Mineral por dicho perodo
(inicialmente es de 2,33).

Entonces si procesamos a capacidad mxima de la refinera se obtiene lo siguiente:

Ley de Corte
% Cu
0,572
0,570
0,568
0,567
0,566
0,564
0,562
0,560

Mineral
a Proceso
Toneladas
98.098
98.579
99.065
99.309
99.555
100.051
100.552
101.058

Ley Media
o Cabeza
% Cu
0,838
0,837
0,835
0,835
0,834
0,832
0,831
0,829

Concentrado
a Refinera
Toneladas
2.185
2.192
2.198
2.201*
2.205
2.211
2.218
2.224

Ingresos
US$
1.109.849
1.113.404
1.116.452
1.117.468
1.117.468
1.117.468
1.117.468
1.117.468

Costos
Totales
US$
1.084.468
1.088.020
1.091.367
1.092.819**
1.093.828
1.095.861
1.097.915
1.099.990

Beneficio
Perodo
US$
25.381
25.384
25.084
24.648
23.640
21.606
19.552
17.478

(*) La refinera slo puede recibir 2.200 toneladas de concentrado, por lo que no sera posible refinar lo que sobre (se
puede acopiar, pero el costo de proceso** en el corto plazo sigue presente por el hecho de haber procesado el mineral).

Desde este punto de vista no sera conveniente procesar una cantidad de mineral por sobre 99.309 toneladas al da. Bajo
esta condicin se tiene que la mina mueve 99.309 ton de mineral con una ley de corte ptima de 0,567 % Cu, y 200.691
ton de estril (E/M = 2,02), la Planta procesa dicho mineral entregando 2.200 toneladas de concentrado (lo que sobre se
acopia) y la refinera recibir dicho concentrado entregando 1.552.038 libras de Cobre (al 100% de recuperacin).
Pgina 36

En el segundo caso debemos construir el grfico y realizar los clculos correspondientes de produccin de concentrado:

Kton/da
220
200
180
160
140
120
100
80
60
40
20
0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1,0

1,1

1,2

1,3

Ley
%

Debemos situarnos en un punto del grfico, para definir nuestro primer dato, es decir saber cuanto se produce dada una
ley de corte.

Situndonos en la produccin mxima de la Planta se obtiene que:


-

Ley media o de cabeza es 0,81 %Cu, para una ley de corte de 0,55 %Cu.

La cantidad de concentrado que se producira es de 2.152 toneladas al da.

La refinera queda con una capacidad ociosa de 48 toneladas por da.

Como la planta no puede producir ms, sta sera la configuracin para la produccin, obtenindose los siguientes
resultados:
Ley de Corte
% Cu
0,55
0,55
0,56

Mineral
a Proceso
Toneladas
105.000*
100.000
95.000

Ley Media
o Cabeza
% Cu
0,79
0,81
0,82

Concentrado
a Refinera
Toneladas
2.203
2.152
2.069

Ingresos
US$
1.093.087
1.050.928

Costos
Totales
US$
1.084.816
1.045.579

Beneficio
Perodo
US$
8.270
5.349

(*) No podra alcanzarse esta produccin (capacidad de planta sobrepasada).

Se pueden apreciar diferencias entre los resultados obtenidos por uno y otro mtodo, especialmente en lo que dice
relacin a los ingresos y cantidades de concentrado. Sin embargo el valor de la ley de corte ptima obtenido en ambos
casos es relativamente parecido, lo cual nos indica que no estamos lejos del resultado buscado.

Ahora bien, la diferencia entre ambos mtodos se debe a que la curva Ritmo de explotacin v/s Leyes, tiene ciertas
irregularidades, especialmente en la zona de estudio (100.000 toneladas al da), lo cual es bien absorbido por la

Pgina 37

aproximacin matemtica, ya que se trata de un sector muy pequeo, pero grficamente se puede observar que existe
dicha singularidad, especialmente si se recurre a un grfico ms detallado (Ver grficos adjuntos).

Ritmo de Explotacin v/s Ley de Corte


200
180
160

Kton/da

140

CURVA
AJUSTADA

120
100
80

ZONA CON
DISTORSIN

60
40
0,25

0,35

0,45

0,55
0,65
Ley % C u

0,75

0,85

0,95

Ley Media v/s Ley de Corte


1,10

Ley Medi % C u

1,00

0,90

0,80

0,70

0,60
0,25

0,35

0,45

0,55

0,65

0,75

0,85

0,95

Ley de C orte % C u

Pgina 38

EJEMPLO N2: SE TIENE LA SIGUIENTE CONFIGURACIN DE DATOS PARA LA EXPLOTACIN DE UN


YACIMIENTO:
Reservas
Kton
50.000
48.750
47.500
46.250
45.000
43.750
42.500
41.250
40.000
38.750
37.500
36.250
35.000
33.750
32.500
31.250
30.000
28.750
27.500
26.250
25.000
23.750
22.500
21.250
20.000
18.750
17.500
16.250
15.000
13.750
12.500
11.250
10.000
8.750
7.500
6.250
5.000
3.750

Mineral
Ton/da
138.889
135.417
131.944
128.472
125.000
121.528
118.056
114.583
111.111
107.639
104.167
100.694
97.222
93.750
90.278
86.806
83.333
79.861
76.389
72.917
69.444
65.972
62.500
59.028
55.556
52.083
48.611
45.139
41.667
38.194
34.722
31.250
27.778
24.306
20.833
17.361
13.889
10.417

Ley Corte
%
0,031
0,054
0,074
0,100
0,108
0,122
0,133
0,153
0,161
0,176
0,190
0,200
0,218
0,235
0,249
0,263
0,269
0,295
0,326
0,374
0,440
0,493
0,572
0,640
0,680
0,730
0,780
0,815
0,850
0,880
0,910
0,951
0,993
1,030
1,075
1,117
1,159
1,200

Ley Media
%
0,210
0,229
0,246
0,260
0,272
0,286
0,297
0,312
0,331
0,343
0,357
0,371
0,382
0,411
0,436
0,460
0,500
0,544
0,603
0,646
0,680
0,736
0,800
0,853
0,900
0,930
0,960
0,990
1,020
1,035
1,050
1,073
1,096
1,119
1,141
1,164
1,187
1,210

Beneficio
US$
1.339.041
1.483.877
1.600.675
1.681.810
1.738.349
1.806.202
1.842.082
1.905.017
1.992.054
2.016.374
2.049.549
2.075.836
2.074.577
2.187.440
2.260.458
2.315.030
2.452.242
2.592.404
2.792.087
2.880.109
2.902.707
3.011.388
3.127.940
3.167.017
3.156.412
3.059.970
2.948.772
2.822.816
2.682.103
2.486.051
2.282.621
2.089.521
1.885.107
1.669.379
1.440.862
1.202.752
953.329
692.593

Movimiento
Mximo Mina
250.000 Ton
Recuperacin

Metalrgica
85 %

Ley del
Concentrado
32 % Cu

Precio
US$/lb Cu
0,72

Costo Mina
US$/Ton
0,63

Costo Planta
US$/Ton Min
4,1
Costo Refinera
US$/lb Cu
0,32

Leyes v/s Reservas


1.30
1.20
1.10
1.00
0.90
Ley Corte %
Ley Media %

0.70
0.60
0.50
0.40
0.30
0.20
0.10

52000

48000

44000

40000

36000

32000

28000

24000

20000

16000

12000

8000

4000

0.00
0

% Cu

0.80

Kton

Pgina 39

Como resultado del anlisis se obtiene la siguiente curva de Beneficio v/s Ley de Corte (incluye la evaluacin de todos
los costos de extraccin, tratamiento y refino de cada caso):
Beneficio v/s Ley Corte
3500000

ZONA 2

ZONA 1

3250000
3000000
2750000
2500000
2250000

US$

2000000
1750000
1500000
1250000
1000000
750000
500000
250000

Ley Corte %

0
0,00

0,10

0,20

0,30

0,40

0,50

0,60

Lo L
Lp Lr
p0,70 m0,80
0,90

1,00

1,10

1,20

1,30

% Cu

ZONA 1:

El beneficio es menor al mximo, debido a que se procesa mayor cantidad de mineral con bajas leyes, es
decir se gastan ms recursos por libra de producto y se privilegia la recuperacin del fino.

ZONA 2:

El beneficio es menor al mximo, ya que hay menos recursos procesables, por lo que se procesa menor
cantidad de mineral privilegiando la explotacin de recursos con mayor ley perdiendo las libras de producto
contenidas en minerales de menor ley.

Analizando la situacin y segn la curva obtenida, se puede ver que la ley de corte ptima para la explotacin sera de
0,64 % Cu.

La situacin antes descrita arroja una configuracin ideal de:

Movimiento Mina:

250.000 toneladas al da de material.


59.028 toneladas al da de mineral.
190.972 toneladas al da de estril.
Relacin E/M = 3,24

Capacidad Planta:

59.028 toneladas al da de mineral.


1.337 toneladas de concentrado producido al da.

Capacidad Refinera:

1.337 toneladas al da de concentrado


943.216 libras de Cu fino al da.

Pgina 40

Si agregamos restricciones individuales a las operaciones se tiene lo siguiente:

a)

Restriccin Movimiento Mina:


Inicialmente se sabe que la mina no puede mover ms de 250.000 toneladas al da, por lo que debe distribuir el
destino de los materiales en funcin de esa capacidad. En ese sentido podemos observar que inicialmente no
hay restriccin de movimiento mina, pero podra darse el caso de que la mina exigiese una restriccin de
movimiento de estril para proveer mineral los prximos perodos (abrir mineral para el prximo ao). Por
ejemplo definiremos que la razn E/M no sea inferior a un valor de 3,8. Esto genera inmediatamente un cambio
en la ley de corte ptima del perodo de Lop = 0,64 % Cu a un valor de Lm = 0,73 % Cu.

b)

Restriccin Procesamiento Planta:


Inicialmente no se define una restriccin de capacidad de procesamiento de la Planta, pero puede darse el caso
que la planta slo pueda procesar una cierta cantidad de mineral. Por ejemplo supongamos que la planta slo
puede procesar 45.000 toneladas al da, lo cual nos hace variar nuestra ley de corte ptima de Lop = 0,64 % Cu
a un valor de Lp = 0,815 % Cu aproximadamente.

c)

Restriccin Refinera:
Inicialmente no se define una restriccin de capacidad de refino, pero puede darse el caso que la refinera slo
pueda refinar una cierta cantidad de concentrado. Por ejemplo supongamos que la refinera slo puede recibir
1.050 toneladas al da de concentrado, lo cual hara variar nuestra ley de corte ptima de Lop = 0,64 % Cu
a un valor de Lr = 0,88 % Cu.

Podemos observar que la ley de corte ptima para el perodo resulta de la combinacin de las leyes anteriormente
mencionadas, ya que es un proceso conjunto de dichas actividades. La ley de corte ptima global ser de 0,88 % Cu,
debido a que, en este caso, la Refinera es la que limita las operaciones.

Si la refinera tuviese una capacidad ilimitada, la ley de corte ptima del perodo correspondera a la ley de corte ptima
de la planta. Si las capacidades de la planta y la refinera fuesen ilimitadas la ley de corte ptima correspondera a la ley
de corte ptima de la mina. Finalmente si todas las unidades productivas no tuviesen limites productivos la ley de corte
ptima corresponde a la del caso ideal (0,64 % Cu).

Pgina 41

MTODOS DE DEFINICIN PARA LOS LMITES ECONMICOS DE UNA EXPLOTACIN A CIELO


ABIERTO

Dentro de las actividades a desarrollar en el diseo de una explotacin a rajo abierto, se encuentra la que dice relacin
con definir los lmites fsicos de dicha explotacin, ya que ante la presencia de un yacimiento podemos pensar en extraer
todo el mineral o extraer solamente lo que ms nos convenga. Esta ltima proposicin es la que finalmente tendr que
prevalecer, ya que es la razn por la cual se explota un recurso, y es esta conveniencia la que nos introduce el concepto
de optimizar la explotacin de nuestro yacimiento, optimizacin que se traduce en cuidadosos anlisis econmicos y
operacionales que permanentemente van en busca de ese mejor aprovechamiento global de los recursos.

Es as como surgen variados mtodos para definir cuales sern los lmites econmicos de un rajo, que sin duda cada uno
aporta un concepto til y que en muchos casos se combinan para generar otro mtodo.

DESCRIPCIN CONCEPTUAL DEL ALGORITMO DEL CONO MVIL OPTIMIZANTE


La teora de los conos flotantes para determinar los lmites econmicos del Rajo, data de los aos 60. La tcnica consiste
en una rutina que pregunta por la conveniencia de extraer un bloque y su respectiva sobrecarga. Para esto el algoritmo
tradicional se posiciona sobre cada bloque de valor econmico positivo del modelo de bloques y genera un cono
invertido, donde la superficie lateral del cono representa el ngulo de talud. Si el beneficio neto del cono es mayor o
igual que un beneficio deseado dicho cono se extrae, de lo contrario se deja en su lugar.

En el siguiente esquema se presenta un perfil de un modelo de bloques sometido al algoritmo del cono mvil
optimizante, donde cada bloque est definido por un valor econmico, es decir lo que significa econmicamente su
extraccin. Es as que los bloques con valor negativo representan a los bloques de estril con su costo de extraccin
asociado (-10) y los bloques de mineral son representados por el beneficio global que reporta su extraccin (Beneficio
Global = Ingresos - Costos = 810 - 10 = 800).

- 10
- 10
- 10
- 10
- 10

- 10
- 10
- 10
- 10
- 10

- 10
- 10
- 10
- 10
- 10

- 10
- 10
- 10
+ 800
-80
10

- 10
- 10
- 10
- 10
- 10

- 10
- 10
- 10
- 10
- 10

- 10
- 10
- 10
- 10
- 10

- 10

- 10
- 10

- 10
- 10
- 10

- 10
- 10
- 10
+ 800
80

- 10
- 10
- 10

- 10
- 10

- 10

- 10
- 10
- 10
- 10

- 10
- 10
- 10

- 10
- 10

- 10

- 10
- 10

- 10
- 10
- 10

- 10
- 10
- 10
- 10

- 10
- 10
- 10
- 10
- 10

- 10
- 10
- 10
- 10
- 10

- 10
- 10
- 10
- 10
- 10

- 10
- 10
- 10
- 10
- 10

Pgina 42

a Botaderos
80
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10

- 10
- 10
- 10
- 10

- 10
- 10
- 10

- 10
- 10
- 10

- 10
- 10
- 10

- 10
- 10

a Proceso
80

- 10
- 10
- 10

- 10
- 10
- 10
- 10
- 10

- 10
- 10
- 10
- 10

- 10
- 10
- 10

- 10
- 10

- 10

Beneficio = 650
80

+ 800
80

- 10
- 10
- 10
- 10
- 10

En el ejemplo anterior podemos observar que el extraer el bloque de valor positivo (+800) y sus 15 bloques de estril
asociado (-10 cada uno), genera un beneficio final de +650, correspondiente al beneficio de extraer dicho bloque con su
sobre carga asociada.

Bondades del cono mvil optimizante.

El cono mvil optimizante tiene esa denominacin ya que es una versin mejorada de la tradicional rutina del cono
flotante. El creador fue el ingeniero Marc Lemieux, quin detect una serie de deficiencias y mermas econmicas
producidas por el mtodo convencional de conos flotantes y en 1979 public el artculo Moving Cone Optimizing
Algorythm, en Computer Methods for the 80s in the Mineral Industry, de A. Weiss. El nuevo algoritmo fue probado en
Climax Molybdenum Co. y como resultado se obtuvo diseos muy superiores en el aspecto econmico, que aquellos
obtenidos con el algoritmo convencional.

Las principales mejoras de la rutina del cono mvil optimizante con respecto al mtodo tradicional fueron:

i)

Secuencias de extraccin de Conos:

Esta radica en la secuencia con que son analizados los bloques del modelo.

- 10

- 10
- 10

- 10
- 10

- 10
- 10

70 (1)

90 (2)
10 (3)

- 10
- 10
- 10

- 10
- 10

- 10

En la figura se puede apreciar el beneficio que reporta la extraccin de cada bloque. Los bloques con beneficio positivo
ya se les ha descontado lo que cuesta extraer dicho bloque o costo mina (-10).

Pgina 43

Si el primer cono se construye en el bloque (1) y suponiendo un ngulo de talud , entonces dicho bloque no puede ser
extrado (Beneficio = -10). Al no ser factible la extraccin del bloque (1), el segundo cono se construye en el bloque (2),
donde el beneficio neto del cono es de +10, siendo en consecuencia ventajosa su extraccin, quedando la figura de la
siguiente forma:

- 10

- 10
- 10

- 10

70

(1)

- 10

10

(3)

Continuando con la secuencia, el tercer cono se construye en el bloque (3), resultando un beneficio de +30.

De este anlisis se concluye que los tres bloques con valor econmico mayor que cero son extrados con un beneficio
econmico de +40, sin embargo un correcto anlisis debiera obtener un pit con valor de +60, dejando en su lugar el
bloque (3) con su respectiva sobrecarga, como podemos ver en la figura siguiente:

- 10
- 10
- 10

10 (3)

De lo anterior se desprende que la incorrecta secuencia con que se analizan los conos, produce prdidas econmicas
cuya magnitud, obviamente, depende de la complejidad de la mineralizacin, de la variabilidad de las leyes, etc.
El problema antes descrito es resuelto por el nuevo algoritmo introduciendo el concepto del cono negativo, algoritmo
que consiste en extraer todos los bloques con beneficio positivo, para posteriormente devolverlos al rajo con su
respectiva sobrecarga y as analizar la conveniencia de extraerlos o bien eliminarlos. En el ejemplo presentado
anteriormente, se aprecia que al devolver el bloque (3) con su respectiva sobrecarga, se produce un beneficio econmico
pues se libera un valor de +20, esto indica que dicho bloque al no extraerse en su condicin ms favorable debe ser
eliminado del anlisis.

En la prctica la tcnica del cono negativo presenta deficiencias similares a las obtenidas mediante lo que se podra
llamar el cono positivo, sin embargo un anlisis simultneo de ambas tcnicas (cono positivo y negativo) produce
resultados satisfactorios. Esta simultaneidad es la que se realiza en la etapa 1 del algoritmo de Lemieux.

Pgina 44

ii)

Conos con sobrecarga relacionada:

Este es el principal aporte del mtodo del cono mvil optimizante, consiste en analizar conos que tengan sobrecarga
compartida, por ejemplo:

- 10

- 10
- 10

- 10
- 10

- 10
- 10

70 (1)

70 (2)

- 10
- 10

- 10

Los bloques (1) y (2) tienen un beneficio de +70 (incluido el costo mina). Al analizar conos individualmente, se aprecia
que no es conveniente la extraccin de dichos bloques, pues cada caso el beneficio neto del cono es -10.

- 10
- 10

70

B = -10

(2)

- 10
- 10

B = -10

70

(1)

No obstante si se analiza en su conjunto se ve que es ventajosa su extraccin, pues esta trae consigo un beneficio de +40.

B = +40

MTODO DE LERCHS-GROSSMAN
El mtodo bidimensional de Lerchs-Grossman permitir disear, en una seccin vertical, la geometra del pit que arroja
la mxima utilidad neta. El mtodo resulta atractivo por cuanto elimina el procesos de prueba y error de disear
manualmente el rajo en cada una de las secciones. La metodologa es conveniente, adems para el procesamiento
computacional.

Al igual que el mtodo manual, el mtodo de Lerchs-Grossman disea el rajo en secciones verticales. Los resultados
pueden continuar siendo transferidos a una plano de plantas del rajo y ser suavizados y revisados en forma manual. An
cuando el pit es ptimo en cada una de las secciones, es probable que el pit final resultante del proceso de suavizamiento
no lo sea.

El ejemplo de la figura N1 representa una seccin vertical por medio de un modelo de bloques del depsito. Cada cubo
representa el valor neto de un bloque, si ste fuera explotado y procesado de forma independiente. En la figura los
bloques de valor neto positivo se han pintado. Adems se ha establecido el tamao del bloque de forma tal que el
mtodo en el perfil del pit se mueva hacia arriba o hacia abajo solamente cada un bloque (mximo), a medida que se
mueva hacia los costados.
Pgina 45

10

11

-$2

-$2

-$4

-$2

-$2

-$1

-$2

-$3

-$4

-$4

-$3

-$5

-$4

-$6

-$3

-$2

-$2

-$3

-$2

-$4

-$5

-$5

-$6

-$5

-$7

+$6

+ $ 13

-$2

-$5

-$4

-$7

-$4

-$6

-$6

-$6

-$8

-$8

+ $ 17

+$8

+$5

-$6

-$8

-$9

-$7

-$7

-$7

-$8

-$8

+$6

+ $ 21

+$5

-$8

-$8

-$9

-$7

-$7

-$9

-$9

-$8

-$5

+ $ 22

-$8

-$8

-$8

-$9

-$8

-$8

-$9

-$9

-$9

-$8

+ $ 10

-$9

-$9

-$9

-$9

-$9

Figura N1

Paso N1:
Sume los valores de cada columna de bloques e ingrese estos nmeros en los bloques correspondientes en la figura N2.
Este es el valor superior de cada bloque en dicha figura y representa el valor acumulativo del material desde cada uno de
los bloques hasta superficie.

Paso N2:
Comience con el bloque superior de la columna izquierda y repase cada columna. Coloque una flecha en el bloque,
apuntando hacia el valor ms alto en:

1.-

El bloque a la izquierda y arriba.

2.-

El bloque a la izquierda.

3.-

El bloque a la izquierda y debajo.

Calcule el valor inferior del bloque, sumando el valor superior con el valor inferior del bloque hacia el cual apunta la
flecha. El valor inferior del bloque representa el valor neto del material del bloque. Los bloques de la columna y los
bloques en el perfil del pit a la izquierda del bloque. Los bloques marcados con una X no se pueden explotar, a menos
que se sumen ms columnas al modelo.

Paso N3:
Busque el valor mximo total de la fila superior. Este es el retorno neto total del pit ptimo. Para el ejemplo, el pit
ptimo tendra un valor de US$ 13. Vuelva a trazar las flechas, a fin de obtener la geometra del rajo. La figura N3 nos
muestra la geometra del pit en la seccin. Cabe sealar que aunque el bloque de la fila 6, en la columna 6, tiene el valor
neto ms alto del depsito, ste no se encuentra en el rajo, ya que explotarlo reducira el valor total del rajo (beneficio).

Pgina 46

1
1

10

11

-2

-2

-4

-2

-2

-1

-2

-3

-4

-4

-3

-2

-2

-4

-2

-2

-1

-2

-1

13

10

-7

-6

-10

-5

-4

-3

-5

-2

-8

-9

-8

-8

-12

-9

-6

-3

17

-13

-11

-17

-5

-10

-9

-15

-13

-6

-25

-11

10

25

16

-19

-17

-25

-7

26

-5

-15

-23

-22

-7

-32

15

18

34

31

-26

-24

-33

-15

32

24

-23

-31

-31

-7

39

46

-33

-33

-42

-23

27

46

-8

-31

-39

-40

-8

46

-41

-42

-51

-32

19

56

-17

-40

-48

-49

-9

Figura N2: Seccin despus del procedimiento de Bsqueda

10

11

-$2

-$2

-$4

-$2

-$2

-$1

-$2

-$3

-$4

-$4

-$3

-$5

-$4

-$6

-$3

-$2

-$2

-$3

-$2

-$4

-$5

-$5

-$6

-$5

-$7

+$6

+ $ 13

-$2

-$5

-$4

-$7

-$4

-$6

-$6

-$6

-$8

-$8

+ $ 17

+$8

+$5

-$6

-$8

-$9

-$7

-$7

-$7

-$8

-$8

+$6

+ $ 21

+$5

-$8

-$8

-$9

-$7

-$7

-$9

-$9

-$8

-$5

+ $ 22

-$8

-$8

-$8

-$9

-$8

-$8

-$9

-$9

-$9

-$8

+ $ 10

-$9

-$9

-$9

-$9

-$9

Figura N3: Geometra del pit ptimo

1)

Mtodo Bidimiensional de Lerchs-Grossman

En 1965, Lerchs y Grossman propusieron dos mtodos diferentes para la optimizacin de rajos abiertos en un mismo
documento. Uno de estos mtodos trabaja en una seccin simple a la vez. Este slo maneja taludes que estn un bloque
arriba o abajo y un bloque transversal, de modo que es necesario seleccionar las proporciones de los bloques de manera
tal de crear los taludes requeridos (modificar dimensionalmente el modelo de bloques). Este mtodo es fcil de
programar y es confiable en lo que hace, pero dado que las secciones son optimizadas en forma independiente, no hay
ninguna garanta de que sea posible unir secciones sucesivas en una forma factible. En consecuencia por lo general se
hace necesario una cantidad considerable de ajustes manuales para producir un diseo detallado. El resultado final es
errtico e improbable de ser verdaderamente ptimo.
Pgina 47

Existen dos variantes recientes de este mtodo, una de ellas (Johnson, Sharp, 1971) utiliza el mtodo bidimensional tanto
a lo largo de las secciones como a travs de stas en un intento por unirlas. El otro mtodo (Koenigsberg, 1982) emplea
una idea similar, pero trabaja en ambas direcciones al mismo tiempo. Ambos mtodos estn restringidos a los taludes
que son definidos por las proporciones de los bloques y ninguno respeta incluso estos taludes a 45 con respecto a la
seccin. Este ltimo punto queda mejor ilustrado ejecutando los programas en un modelo que contenga solamente un
bloque de mineral (muy valioso). El pit resultante tiene forma de diamante en vez de circular, con taludes correctos en
las direcciones E-W y N-S, pero bastante empinado entremedio.

2)

Lerchs-Grossman Tridimensional y Flujos de Redes

El segundo de los mtodos representados por Lerchs y Grossman (1965) se bas en un mtodo de la teora de grficos
(grafos), y Johnson (1968) public un mtodo de flujos de redes para optimizar un rajo. Ambos garantizan encontrar el
ptimo en tres dimensiones, sin importar cual sean las proporciones de los bloques. Naturalmente ambos entregan el
mismo resultado.

Los dos son difciles de programar para un ambiente de produccin, donde existen grandes cantidades de bloques. No
obstante, esto se ha logrado y en la actualidad existen programas disponibles que pueden ser ejecutados en cualquier
computador tipo PC en adelante. La mayora de estos programas utilizan el mtodo de Lerchs-Grossman.

Debido a que estos programas garantizan encontrar el subconjunto de bloques con el mximo valor absoluto acatando
las limitaciones de taludes, las alteraciones a la geometra del rajo causada por pequeos cambios en los taludes o
valores de los bloques son indicadas confiablemente como efectos de tales cambios. Esto ha permitido la apertura del
campo del anlisis de sensibilidad real, donde los efectos de los cambios de talud, precio y costos pueden ser medidos en
forma precisa. Con los dems mtodos, slo es posible el trabajo de sensibilidad ms tosco.

Lo anterior ha conducido al desarrollo de programas que automatizan algunos aspectos del anlisis de sensibilidad,
llegando a un punto tal que es posible plotear fcilmente los grficos del valor presente neto en funcin, del tonelaje
total del pit.

Pgina 48

MTODO DE LA RELACIN ESTRIL/MINERAL v/s LEY MEDIA


Tomando como base la ecuacin de beneficio:

B=I-C
y asumiendo un beneficio nulo:

B=0
I=C
se tiene que:

CEI * R * P = ((1 + F * E/M) * (CM + CC) + CP) * FS + CEI * R * CR


CEI * R * (P - CR) = ((1 + F * E/M) * (CM + CC) + CP) * FS

CEI

Contenido de la Especie de inters en el mineral (o Ley en unidades convenientes).

Recuperacin Total Metalrgica.

Precio de venta de la unidad de la especie de inters.

CR

Costo de Refinera

E/M :

Relacin de Estril y Mineral.

Incremento de la razn E/M por movimientos extras de material (Rampas, accesos, etc.), (F > 1).

CM

Costo de la Mina del material movido

CC

Costo de Capital Mina.

CP

Costo Proceso del mineral.

FS

Factor de seguridad, que incrementa los costos de obtencin del producto (FS > 1)

En nuestro caso (Cobre sulfurado), se tiene la siguiente expresin para una tonelada mtrica de mineral (TM):

TM*(L/100)*2204.6 lb/Ton*(RM/100)*P= ((1+1.15*E/M)*TM*(CM+CC)+CP*1Ton M)*FS+...


......+TM*(L/100)*2204.6 lb/Ton*(RM/100)*FyR
TM*(L/100)*2204.6 lb/Ton*(RM/100)*(P-FyR)=((1+1.15*E/M)*TM*(CM+CC)+CP*TM)*FS

Donde:
L

Ley media Cu %

RM

Recuperacin Total Metalrgica en %

Precio de venta en US$/lbCu

FyR

Costo de fundicin y refinera en US$/lbCu

E/M :

Relacin de Estril y Mineral (adimensional Ton/Ton)

CM

Costo de la Mina en US$/Ton de material movido

CC

Costo de Capital en US$/Ton de material movido

CP

Costo de la Planta de procesamiento de minerales en US$/Ton de Mineral

FS

Factor de seguridad, que incrementa los costos de obtencin del producto (FS > 1)
Pgina 49

Tambin es bueno mencionar que el proceso depender del mineral a tratar y por ello hay costos que en algunos casos
desaparecen, aparecen, o son reemplazados por los correspondientes al mineral en estudio (calizas, xidos, gravas, Oro,
Zinc, etc.).

En el caso del factor de seguridad, queda a criterio del encargado del diseo y por lo general este factor incrementa los
costos de un 10 a un 40 %, segn la calidad de la informacin disponible.

Dentro de la ecuacin, aparece un factor 1.15 que incrementa la razn Estril / Mineral, esto debido a que en nuestro pit
no podemos generar un agujero sin construir accesos hacia l, por lo que se considera un aumento en la razn E/M (es
decir aumenta el movimiento de estril) por concepto de construccin de rampas y accesos. Este valor puede variar
segn el criterio de los encargados del diseo.

A partir de la expresin anterior podemos obtener una relacin entre la ley media y los costos por categora, y podremos
observar que se obtiene la misma expresin que permite determinar la Ley de corte crtica para el yacimiento (dejando
como FS = 1, considerando el movimiento de una tonelada de mineral sin estril asociado, es decir relacin E/M = 0) y
agregando otros costos de administracin, depreciacin de equipos (mina), venta del producto, etc.

Prosiguiendo con el manejo de las expresiones podemos obtener una expresin de la razn E/M en funcin de la Ley
Media, lo que queda como sigue:

TM*(L/100)*2204.6 lb/Ton*(RM/100)*(P-FyR)=((1+1.15*E/M)*TM*(CM+CC)+CP*TM)*FS
E/M=(({(TM*(L/100)*2204.6 lb/Ton*(RM/100)*{P-FyR})/FS-CP*TM}/(CM+CC)*TM)-1)/1.15

Numricamente se tiene:

L * 0.22046 * RM * (P - FyR)

E/M =

FS

CP

1
-

1.15

(CM + CC) * 1.15

Sobre la base de esta funcin (Recta), podremos aplicar la metodologa de los conos flotantes y con ello nuestra primera
etapa del diseo para la explotacin, sabiendo que para una determinada Ley promedio de M tonelaje de mineral, se
podrn extraer E toneladas de estril (a partir de la Razn E/M).

Pgina 50

Esto nos genera una recta similar a la siguiente:

Razn E/M

NO SE EXTRAE

SE EXTRAE

E/M1

Ley de Corte*

L1
Ley Media %

Para una Ley media de L1 %, se podr extraer una cantidad de material que
cumpla con que el valor de la relacin E/M sea menor o igual a E/M1
(Ley de Corte *: Ley de corte afectada por los factores de correccin de la ecuacin
y que es mayor a la ley de corte calculada para el diseo)
Cabe notar que para el caso en que la ley es igual a la ley de corte tendramos que sacar el material siempre y cuando no
exista material estril asociado a l (E/M = 0), lo que resulta de la definicin de Ley de corte Crtica y en este caso
podemos observar que la ley de corte* es mayor que la ley de corte crtica de diseo por la sencilla razn de estar
afectada por los factores de seguridad.

Considerando el siguiente perfil asociado a un modelo de bloques con sus respectivas leyes en %Cu, donde la densidad
de la roca es de 2,5 Ton/m3 y sus dimensiones son de 30 x 30 x 30 = 27000 metros cbicos, los bloques pintados
(amarillos) corresponden a mineral con leyes sobre la ley de corte crtica (0.6 %Cu) y los bloques en blanco
corresponden a bloques sin ley (estril), se tiene lo siguiente:

0.8

0.2

0.1

0.3

0.4

0.5

0.2

0.1

0.4

0.9

1.1

0.5

0.9

0.5

0.1

0.8

0.1

0.4

0.5

1.8

0.6

0.4

0.2

0.2

0.5

0.2

1.0

1.7

0.8

1.1

0.3

0.3

0.3

2.0

0.2

0.2

0.2

Con esto podemos evaluar una cantidad de mineral con su estril asociado y verificar si vale la pena extraerla o
simplemente la dejamos en su lugar de origen, determinando la ley media asociada al conjunto de bloques mineralizados
(LM), la cantidad de mineral (TM), la cantidad de estril asociado (TE) y evalundolas en la funcin E/M v/s Ley
Media.
Pgina 51

Si consideramos la construccin del primer cono de la siguiente forma:

0.2
0.8

0.3

0.2

0.1

0.3

0.4

0.5

0.2

0.1

0.4

0.9

1.1

0.5

0.9

0.5

0.1

0.8

0.1

0.4

0.5

1.8

0.6

0.4

0.2

0.2

0.5

0.2

1.0

1.7

0.8

1.1

0.3

0.3

0.3

2.0

0.2

0.2

0.2
La ley media asociada a este cono corresponde a LM = 11,6/10 = 1,16 % Cu, el tonelaje de mineral de los 10 bloques
es TM = 675.000, el tonelaje de los 26 bloques de estril es TE = 1.755.000, se tiene que la relacin E/M = 2,6 por lo
que deber evaluarse en la funcin si la relacin E/M correspondiente a la ley media calculada es mayor o menor que la
obtenida del modelo, si fuese mayor que la obtenida en el modelo (E/M = 2,6) quiere decir que la explotacin de dicho
cono reporta beneficios positivos, por lo que este cono ser explotado. En caso contrario (B < 0) el cono no se extrae.

Como ejemplo tomemos la siguiente ecuacin E/M v/s Ley Media:


E/M

E/M = 7,96 Ley - 4,41


6
5
4
3
2
1

0,56

1,16

1,31
Ley Media % Cu

Como podemos observar con una ley media de 1,16 % Cu se paga la extraccin de 4,8 unidades de material estril por
cada unidad de mineral (E/M* = 4,8), y en nuestro ejemplo el cono evaluado arroja como resultado una relacin E/M =
2,6 < E/M*, con esto podemos decir que nuestro cono inicial puede ser extrado generando un beneficio positivo.

Pgina 52

Ahora bien, si el cono se extrae (B > 0), no necesariamente corresponder a una explotacin ptima, ya que puede que
existan bloques minerales dentro de este bloque que no paguen la extraccin del estril asociado a ellos y que tendrn
que someterse a una evaluacin (como tajada individual) y si as fuese los lmites del pit se desplazaran hacia el interior.

Del mismo modo dado que el cono ser extrado puede que otros recursos cercanos a l (con sobrecarga relacionada)
queden expuestos y su extraccin reporte nuevos beneficios con lo cual los lmites del pit original son desplazados hacia
fuera.
EJEMPLOS DE APLICACIN
Ejemplo N1: Si evaluamos la lonja adicional (de la derecha) tenemos lo siguiente:

0.2
0.8

0.3

0.2

0.1

0.3

0.4

0.5

0.2

0.1

0.4

0.9

1.1

0.5

0.9

0.5

0.1

0.8

0.1

0.4

0.5

1.8

0.6

0.4

0.2

0.2

0.5

0.2

1.0

1.7

0.8

1.1

0.3

0.3

0.3

2.0

0.2

0.2

0.2
La ley media asociada a esta lonja corresponde a LM = 1,9/2 = 0,95 % Cu, el tonelaje de mineral de los 2 bloques es
TM = 135.000, el tonelaje de los 3 bloques de estril es TE = 202.500, se tiene que la relacin E/M = 1,5. Evaluando en
nuestra funcin se obtiene que E/M* = 3,15 > E/M de la lonja evaluada, por lo que la lonja adicional reporta beneficios
positivos al extraerla.

Nuestro nuevo perfil queda de la siguiente forma:

0.2
0.8

0.3

0.2

0.1

0.3

0.4

0.5

0.2

0.1

0.4

0.9

1.1

0.5

0.9

0.5

0.1

0.8

0.1

0.4

0.5

1.8

0.6

0.4

0.2

0.2

0.5

0.2

1.0

1.7

0.8

1.1

0.3

0.3

0.3

2.0

0.2

0.2

0.2

Ejemplo N2: Supongamos que tenemos el siguiente caso en vez del anterior:
Pgina 53

0.2
0.8

0.3

0.2

0.1

0.3

0.4

0.5

0.2

0.1

0.4

0.9

1.1

0.5

0.9

0.5

0.1

0.1

0.4

0.5

1.8

0.6

0.4

0.2

0.2

0.5

0.2

1.0

1.7

0.8

0.9

0.3

0.3

0.3

2.0

0.2

0.2

0.2

Si evaluamos la lonja adicional (de la derecha) tenemos lo siguiente:


La ley media asociada a esta lonja corresponde a LM = 0,9 % Cu, el tonelaje de mineral del bloque es TM = 67.500, el
tonelaje de los 4 bloques de estril es TE = 270.000, se tiene que la relacin E/M = 4. Evaluando en nuestra funcin se
obtiene que E/M* = 2,75 < E/M de la lonja evaluada, por lo que la lonja adicional no reporta beneficios positivos al
extraerla. En este caso nuestro nuevo perfil queda de la siguiente forma:

0.2
0.8

0.3

0.2

0.1

0.3

0.4

0.5

0.2

0.1

0.4

0.9

1.1

0.5

0.9

0.5

0.1

0.1

0.4

0.5

1.8

0.6

0.4

0.2

0.2

0.5

0.2

1.0

1.7

0.8

0.9

0.3

0.3

0.3

2.0

0.2

0.2

0.2

Ejemplo N3: Si hubisemos iniciado nuestra evaluacin desde otro bloque podra haberse generado lo siguiente:

0.2
0.8

0.3

0.2

0.1

0.3

0.4

0.5

0.2

0.1

0.4

0.9

1.1

0.5

0.9

0.5

0.1

0.8

0.1

0.4

0.5

1.8

0.6

0.4

0.2

0.2

0.5

0.2

1.0

1.7

0.8

1.1

0.3

0.3

0.3

2.0

0.2

0.2

0.2

LM = 0,8 % Cu, E/M = 3 > E/M* = 2, con lo que el cono no se extrae.

Pgina 54

0.2
0.8

0.3

0.2

0.1

0.3

0.4

0.5

0.2

0.1

0.4

0.9

1.1

0.5

0.9

0.5

0.1

0.8

0.1

0.4

0.5

1.8

0.6

0.4

0.2

0.2

0.5

0.2

1.0

1.7

0.8

1.1

0.3

0.3

0.3

2.0

0.2

0.2

0.2

LM = 1,0 % Cu, E/M = 5 > E/M* = 3,6, con lo que el cono no se extrae.

0.2
0.8

0.3

0.2

0.1

0.3

0.4

0.5

0.2

0.1

0.4

0.9

1.1

0.5

0.9

0.5

0.1

0.8

0.1

0.4

0.5

1.8

0.6

0.4

0.2

0.2

0.5

0.2

1.0

1.7

0.8

1.1

0.3

0.3

0.3

2.0

0.2

0.2

0.2

LM = 0,93 % Cu, E/M = 3,67 > E/M* = 3, con lo que el cono no se extrae.

0.2
0.8

0.3

0.2

0.1

0.3

0.4

0.5

0.2

0.1

0.4

0.9

1.1

0.5

0.9

0.5

0.1

0.8

0.1

0.4

0.5

1.8

0.6

0.4

0.2

0.2

0.5

0.2

1.0

1.7

0.8

1.1

0.3

0.3

0.3

2.0

0.2

0.2

0.2

LM = 1,1 % Cu, E/M = 3,2 < E/M* = 4,35, con lo que el cono se extrae.

0.2
0.8

0.3

0.2

0.1

0.3

0.4

0.5

0.2

0.1

0.4

0.9

1.1

0.5

0.9

0.5

0.1

0.8

0.1

0.4

0.5

1.8

0.6

0.4

0.2

0.2

0.5

0.2

1.0

1.7

0.8

1.1

0.3

0.3

0.3

2.0

0.2

0.2

0.2

Pgina 55

LM = 1,22 % Cu, E/M = 2 < E/M* = 5,3, con lo que la lonja adicional se extrae quedando de la seccin de la siguiente
forma:

0.2
0.8

0.3

0.2

0.1

0.3

0.4

0.5

0.2

0.1

0.4

0.9

1.1

0.5

0.9

0.5

0.1

0.8

0.1

0.4

0.5

1.8

0.6

0.4

0.2

0.2

0.5

0.2

1.0

1.7

0.8

1.1

0.3

0.3

0.3

2.0

0.2

0.2

0.2

Finalmente evaluando la ltima lonja (de igual forma como en el Ejemplo N1) se obtiene la siguiente configuracin:

0.2
0.8

0.3

0.2

0.1

0.3

0.4

0.5

0.2

0.1

0.4

0.9

1.1

0.5

0.9

0.5

0.1

0.8

0.1

0.4

0.5

1.8

0.6

0.4

0.2

0.2

0.5

0.2

1.0

1.7

0.8

1.1

0.3

0.3

0.3

2.0

0.2

0.2

0.2

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PROCESOS PRODUCTIVOS EN MINERA A CIELO ABIERTO

El objetivo final de una mina a rajo abierto es obtener un producto en cantidad y calidad definidas previamente. Este
objetivo puede ser dividido en sub-objetivos, donde a cada uno de ellos, podemos asociar un proceso o sub-proceso, el
cual tiene asociado un conjunto de actividades.

En general, se define como proceso productivo a la actividad o conjunto de actividades, sobre las cuales actan diversos
factores externos e internos y que a travs de la interaccin entre ellos y las actividades del proceso, permitirn obtener
uno o ms resultados o productos.

Para el caso de las operaciones en una mina a rajo abierto, definiremos como procesos productivos a todas las
operaciones mineras que arrojen como resultado de dichas operaciones ya sea un producto fsico o informacin.

Es de gran importancia garantizar un ambiente de operacin apto para lograr los mejores rendimientos de los equipos
involucrados, tanto en la parte fsica (material, equipos, mantencin, disponibilidad, insumos, etc.), como en la parte
humana (operadores, mantenedores, jefes de turno u otros).

Debemos destacar que el principal insumo y a la vez producto de cada proceso productivo es la informacin, la que en
funcin de su calidad y cantidad permitir llevar a cabo los procesos productivos en el mejor de los escenarios y con el
ms alto potencial de xito posible. La informacin es lo principal para garantizar la coordinacin y el buen desarrollo
de cualquier actividad.

Esquema Proveedores - Entradas - Proceso - Salidas - Clientes

En un proceso convergen y divergen distintos entes puede ser visualizados de la siguiente forma:

ENTRADAS
PROVEEDORES
Tecnologa
Operaciones Relacionadas
Suministros (Energticos y Materiales)
Mantencin y Repuestos
Calidad del Personal
Insumos
Factores Geomtricos y Geomecnicos
Caractersticas del Material y de la Explotacin
Materiales
Planificacin
Seguridad, Salud y Medio Ambiente
Informacin
Caminos y Accesos
Servicios Mina
Respaldo de los Equipos
Parmetros Econmicos
Polticas de la Empresa

SALIDAS

Productos
PROCESO

Desechos
Informacin

CLIENTES
Costos
Operacin Global Mina
Recursos Humanos
Produccin
Tecnologa
Factores Geomtricos y Geomecnicos
Diseo de la Explotacin
Seguridad, Salud y Medio Ambiente
Parmetros Geomtricos
Operaciones Relacionadas
Proveedores (en general)

Bajo este esquema los Clientes son los principales condicionantes del quehacer del proceso, ya que definen las
exigencias de calidad y cantidad de las salidas que un proceso entregar. Por otro lado los Proveedores juegan tambin
un destacado rol, ya que para que un proceso genere salidas de buena calidad, las entradas (suministradas por los
proveedores) deben ser tambin de buena calidad. Para que, tanto las entradas como las salidas de un proceso, sean de
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calidad debemos garantizar un flujo permanente de informacin, ya sea entre Clientes y el Proceso como entre
Proveedores y el Proceso.

El rendimiento final o total de una operacin minera depender de que cada proceso y los procesos anteriores y
posteriores obtengan resultados que cumplan y luego superen las expectativas de los clientes ya sean internos o externos.
Debemos notar que el resultado global es producto de una cadena de resultados entrelazados y que el objetivo ser
obtener un buen rendimiento global a pesar que en algunos casos pueda significar desmejorar el resultado de una
actividad particular (en cuanto a costos y/o rendimientos).

Los factores que con mayor frecuencia estarn presentes, ya sea como entradas o salidas, en todo proceso productivo en
la mina son los que se describen a continuacin:

Caractersticas Geomecnicas de la Roca:


La competencia que tengan las rocas involucradas en una explotacin en particular, condicionar las dimensiones de
nuestra mina, ya que nos definirn en gran medida los ngulos de talud los cuales influirn (entre otras cosas) en las
pautas de operacin y en el rendimiento de la flota de equipos.
Por ejemplo; si por razones geomecnicas debiera variar el ngulo de talud, necesariamente debieran variar las
condiciones de operacin y por ende los costos.
La posibilidad de construir bancos dobles o de mayor altura tambin influir en la operacin (equipos y costos), ya que
no siempre con los mismos recursos podr garantizarse los resultados para este tipo de cambios operacionales.
En lo que a geomecnica se refiere los procesos necesitan informacin para estimar si existir algn cambio en sus
rendimientos y costos, debido a algn cambio en la calidad de la roca o estructuras y si es necesario cambiar alguna
variable de operacin.

Caractersticas del Material removido:


La dureza y abrasividad de la roca influirn en el rendimiento y costos de todos y cada uno de los procesos productivos;
por ejemplo, es muy diferente perforar roca dura que roca blanda, as como tambin las estructuras presentes influyen en
la calidad de la perforacin.

Mantencin:
La mantencin juega un rol fundamental en cualquier operacin que involucre equipos, ya que la disponibilidad fsica de
ellos influye directamente en el rendimiento, por lo tanto en sus costos. La disponibilidad de repuestos y asistencia
tcnica permitir mejorar los ndices operacionales y con ello la operacin misma.
Como cliente, la mantencin necesita que la informacin generada en el proceso sea lo ms real posible y que el uso de
los equipos sea el adecuado, en lo cual el operador juega un papel fundamental.

Planificacin y Produccin:
La adecuada planificacin de la produccin permitir que el rendimiento de los equipos sea el adecuado, lo ideal es que
dicha planificacin se realice en funcin de los rendimientos actualizados de la flota de quipos, de la adecuada
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distribucin de los recursos y de las condiciones de operacin existentes. Por ejemplo, si dentro de las exigencias de
produccin se encuentran puntos de operacin muy alejados entre s y la disponibilidad de los equipos no es ideal, nos
encontraremos en una situacin en que no es posible lograr la produccin esperada o bien se lograr a costos muy
elevados.
Como cliente la planificacin requerir informacin fiel de las operaciones (reportes de operacin, movimiento,
disponibilidades, etc.), para as poder proyectar a futuro los movimientos de materiales y disposicin de recursos
requeridos.

Servicios Mina:
Fundamental resulta que los equipos de servicios mina acten conforme a los requerimientos de operacin, esto es que
se encuentren disponibles cuando se les necesite y que no interfieran negativamente con la operacin.
Por ejemplo, servicios mina juega un rol preponderante en el mantenimiento de los caminos y accesos, ya que cuando
stos se encuentran en buen estado permitirn desarrollar mejores maniobras a los equipos productivos, producindose
mejores rendimientos y adems permitir disminuir el desgaste o daos a los neumticos (o aceros), por lo que los costos
disminuirn.
La adecuada preparacin de las zonas de operacin permitir una operatividad ptima de los equipos y que garantizar el
buen funcionamiento de ellos (menor probabilidad de ocurrencia de daos) y algo muy importante, la disminucin de la
probabilidad de ocurrencia de accidentes con sus respectivas consecuencias.

Seguridad, Salud y Medio Ambiente:


La seguridad, la salud y el medio ambiente son preocupaciones permanentes y eternas en todo tipo de actividades, tanto
como entradas, como salidas y como elementos internos de un proceso. En razn de esto en las operaciones mineras
resulta fundamental garantizar al personal su seguridad, proteger su salud y la interaccin positiva con su entorno.
En la operacin normal de un equipo, debemos siempre esforzarnos para que la probabilidad de ocurrencia de un
incidente o accidente sea nula. Una operacin segura genera un bienestar global en el personal de la mina, conduciendo
a un rendimiento operacional mayor en el corto, mediano y largo plazo, y cuando los incidentes ocurren el balance final
siempre es negativo tanto para la faena, como para el personal y el entorno.

Suministros:
La disponibilidad de suministros para la operacin es fundamental para el desarrollo de estas, ya sea como suministros
de alimentacin directa (electricidad, agua potable e industrial, etc.) o indirecta (repuestos, neumticos, materiales,
piezas de desgaste y otros). La adecuada programacin de las actividades permitir definir y mantener una buena gestin
en el almacenamiento de suministros (stock), con el fin de que cuando un proceso requiera alguno de ellos siempre se
disponga de este.

Operaciones y funcionamiento global:


Las operaciones relacionadas y realizadas antes y despus del proceso en cuestin, generan productos y resultados tiles
para el proceso mismo, ya que de estos depende el buen comienzo del proceso productivo siguiente. Recordemos que

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cada proceso es parte de una cadena de informacin, resultados y operacin global de la faena, por lo tanto dependen
una de la otra.

La operacin global de la mina permitir dar la pauta a las operaciones particulares, en el sentido de definir las
estrategias con que se abordarn cada una de las situaciones particulares. El concepto de globalidad encierra el concepto
de equipo de trabajo y no necesariamente el funcionamiento propio. Es importante recordar siempre que cada operacin
puede mejorar individualmente (aunque en un momento dado sea ms conveniente para la faena no hacerlo), ya que en
algn momento puede darse la oportunidad de evaluar si esa mejora particular junto a otras actividades permitir hacer
una mejora global en la operacin, por lo que hay que estar siempre preparado para decir: MI OPERACIN PUEDE
MEJORAR SI AS LO REQUIERE LA FAENA.

Tecnologa, Equipos y respaldo:


La tecnologa nos provee da a da de nuevos adelantos que podran mejorar los rendimientos de los equipos, por lo que
es importante que los procesos cuenten con la flexibilidad tecnolgica necesaria para conocerlos y aplicarlos, ya que si
se genera un adelanto tecnolgico importante y no puede ser aplicado a nuestros equipos o procesos, difcilmente
podremos acceder a esta mejora.
Como cliente la tecnologa y los fabricantes de equipos requieren de informacin, la cual se obtiene directamente de la
operacin, por lo que el rendimiento de los equipos ser un producto de gran valor para que la tecnologa busque
alternativas y avances que permitan mejorar nuestra operacin.
En cuanto a los equipos, la adecuada seleccin de ellos permitir lograr mejoras considerables en los rendimientos y
costos esperados para la operacin, donde el respaldo de los distribuidores y fabricantes resulta ser esencial para
garantizar el comportamiento de los equipos y la respuesta ante imprevistos.

Costos:
Como proveedor y cliente los costos son controladores de nuestro proceso, ya que son los mejores indicadores del estado
del proceso respecto a lo estimado, deseado y obtenido en otros perodos o en otras faenas. Los costos debern ser
evaluados en forma global, el costo de un proceso puede que llegue a ser alto y que a la vez permita que el costo global
de la faena sea menor de lo establecido, debemos recordar siempre, que nuestros procesos estn encadenados y
dependen en gran medida de los resultados de los otros procesos involucrados.

Calidad del personal:


Un personal bien entrenado, capacitado, motivado y comprometido en la operacin naturalmente mejorar el
rendimiento del proceso, a la vez que permitir obtener informacin para el mejoramiento continuo de las operaciones y
del mismo personal ligado a ellas. Una persona que se siente partcipe de la gestin y operacin de la empresa se
comprometer a crecer con ella y permitir la comunicacin clara y fluida. Por esto, el alimentar a cada proceso con la
informacin sobre la calidad de su personal, resultar crucial para la mejora continua de los resultados.

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SECUENCIA DE EXPLOTACIN

Se denomina secuencia de explotacin o estrategia de consumo de reservas, a la forma en que se extraen los materiales
desde el rajo, durante el perodo comprendido entre el inicio de la explotacin hasta el final de ella (pit final). La
extraccin del material se realiza en sucesivos rajos intermedios, los que reciben el nombre de Fases o Expansiones.

La secuencia de extraccin de las distintas fases tiene una estrecha relacin con la distribucin de las variables
geolgicas, geomecnicas, metalrgicas y econmicas del yacimiento. En la actualidad existen mecanismos
aproximados que nos ayudan a obtener una secuencia de extraccin de los materiales desde el yacimiento.

Una tcnica muy utilizada se basa en maximizar la recuperacin del metal fino del yacimiento y consiste en disear rajos
intermedios al pit final utilizando la misma metodologa de diseo del pit final introduciendo variaciones de precio de
venta del producto final (metal), con esto se obtiene una secuencia de rajos ms pequeos (pudiendo generarse como
fase N1 la explotacin de dos o ms rajos pequeos), en que este o estos rajos tiene o tienen asociado el precio de venta
del producto (PVP) ms bajo (cada bloque tiene una mayor exigencia para ser extrado), hasta llegar al PVP
pronosticado para el largo plazo, el cual corresponde al que origin el rajo final. Esta metodologa tiene el problema de
que los precios altos hacen mover la direccin de la mina hacia sectores de mejor ley an cuando estos tengan una
mayor sobrecarga, ya que el costo de mover los estriles asociados al mineral permanece constante.

Baja ley

Alta ley

Otra metodologa, tambin utilizada, se basa en generar rajos para diferentes leyes crticas de diseo, por lo tanto el rajo
de menor tamao tiene asociada una ley de diseo mayor, y el rajo final tendr la ley de diseo ms baja y corresponder
a la ley crtica de diseo. Esta metodologa privilegia las leyes altas sin considerar la razn Estril/Mineral asociada a
esas leyes (similar al caso anterior).

Una metodologa utilizada ltimamente se basa en la estrategia de exigir descuentos decrecientes en el beneficio de los
bloques, por lo tanto las primeras corridas de conos estn afectadas por descuentos ms altos que los posteriores. Esto
permite estructurar una estrategia de beneficios decrecientes, luego se tendrn fases intermedias con una envolvente iso beneficio decreciente en el tiempo.

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Baja ley

Alta ley

Todas estas metodologas permiten favorecer el valor presente de la operacin, es decir optimizan el VAN al trmino de
la explotacin del yacimiento extrayendo los mejores cuerpos minerales del yacimiento en las primeras fases de la
explotacin (desde el punto de vista econmico), garantizando la salida de las mejores reservas econmicas primero
dndole una secuencia de extraccin con menor riesgo para el inversionista

Las fases de explotacin se pueden visualizar esquemticamente en las siguientes figuras:

FASE 3
Fase 1
Fase 2

Pit Final

Fase 1

Fase 2

FASE 4

FASE 3

Pit Final

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DEFINICIN DE LAS FASES A PARTIR DE LA VARIACIN DEL PRECIO DE VENTA

Dentro de la expresin de la relacin E/M v/s Ley media, podemos definir variaciones del precio del producto, lo cual
nos har variar la funcin mencionada, generando las siguientes rectas:

ZONA 1

ZONA 2

ZONA 3

ZONA 4

Razn E/M

SE EXTRAE PF

NO SE EXTRAE PF-F2-F1

NO SE EXTRAE F2-F1

SE EXTRAE PF-F2
NO SE EXTRAE F1

E/MPF
E/MF2
E/MF1

SE EXTRAE F1

Ley de Corte*

LPF

LF2

LF1

Ley Media %

En Pit Final para una Ley media de LPF %, se podr extraer una cantidad de material
que cumpla con que el valor de la relacin E/M sea menor o igual a E/MPF
En Fase 2 para una Ley media de LF2 %, se podr extraer una cantidad de material
que cumpla con que el valor de la relacin E/M sea menor o igual a E/MF2
En Fase 1 para una Ley media de LF1 %, se podr extraer una cantidad de material
que cumpla con que el valor de la relacin E/M sea menor o igual a E/MF1
Se puede observar que el par ordenado (Ley Media i, E/Mi), obtenido en el anlisis del modelo de bloques, puede caer en
distintas zonas, como por ejemplo:
Zona 1: La porcin evaluada no podr ser extrada.
Zona 2: La porcin evaluada solo podr ser extrada si estamos evaluando a pit final.
Zona 3: La porcin evaluada solo podr ser extrada si estamos evaluando a pit final o en fase 2.
Zona 4: La porcin evaluada podr ser extrada en cualquier caso.

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PLANIFICACIN EN UNA EXPLOTACIN A CIELO ABIERTO

La planificacin de la explotacin de un rajo abierto se puede diferenciar en tres tipos, segn el horizonte de
planificacin:

Planificacin de Largo Plazo.

Planificacin de Mediano Plazo.

Planificacin de Corto Plazo.

De estos tres tipos de planificacin, podemos decir que la de corto plazo es la nica a la cual se le puede asignar un
tiempo preciso, siendo esta planificacin la que abarca la produccin o la actividad de la faena dentro del da, los
prximos cuatro, siete o treinta das, en cambio el horizonte de planificacin de mediano y largo plazo depender de la
duracin del proyecto, no es lo mismo el mediano o largo plazo para un proyecto de treinta aos contra uno de tres aos.
Por lo general se entiende como planificacin de mediano plazo a la programacin anual, detallada en cada uno de los
meses.

La planificacin de actividades busca programar la extraccin de los recursos en funcin de la informacin disponible en
la operacin, es decir a medida que se depura la informacin se van visualizando los detalles ms relevantes de la
produccin.

En el inicio del proyecto se cuenta con la informacin del modelo de bloques, dentro de la cual se tiene la ley de cada
bloque de dimensiones conocidas (por ejemplo 15 x 50 x 50 metros cbicos), la cual ha sido asignada por las estadsticas
obtenidas por una campaa de sondajes. Ahora bien, inicialmente se sabe o supone esta ley, y en la operacin se deben
perforar dichos bloques para poder tronarlos posteriormente, de estas perforaciones se obtienen muestras del bloque en
cuestin, lo cual nos entrega un valor ms real de la ley de dicho bloque, por lo que ya tengo definida de mejor manera
la ley con que el material perteneciente a este bloque ser enviado a planta. Conociendo los resultados de operacin de la
planta (recuperacin) puedo conocer la cantidad de fino que voy a obtener, la cual debo compararla con la cantidad
estimada en el programa de produccin del perodo.

Como podemos ver la informacin es la herramienta fundamental en esta etapa, ya que los resultados del perodo
dependern exclusivamente del cumplimiento de lo programado y en funcin de ese programa se estudiarn a futuro las
variaciones necesarias en la operacin para una mejora del sistema, traducido en una mejor rentabilidad del proyecto
mismo.

Podemos esquematizar la planificacin con el siguiente ejemplo:

Pgina 64

Proyecto PLANIF:

Yacimiento de sulfuros explotado por rajo abierto, con una duracin de 12 aos, del cual se
pretende extraer 315.000.000 toneladas de mineral con una ley media de 1.01 % de Cu, con
una relacin E/M promedio igual a 2, la recuperacin metalrgica alcanza el orden del 90 %.
El ngulo de talud alcanza los 45.

Entonces en el largo plazo o conceptualmente podemos decir que:


-

En los 12 aos se estaran obteniendo 2.863.350 toneladas de Cu fino.

El ritmo de explotacin sera de 75.000 ton/da de alimentacin a planta con una ley media de 1.01 % Cu, lo
que arroja una produccin de 238.613 ton de Cu fino al ao.

En los 12 aos se estaran removiendo 630.000.000 ton de estril.

En el mediano plazo podramos decir que:


-

Segn la distribucin de leyes del yacimiento los primeros 6 aos se lograra una produccin de 155.750.000
toneladas de mineral con destino a planta por ao, con una ley media de 1.21 % Cu, y una recuperacin
metalrgica de 93 %.

La produccin de fino anual alcanzara las 292.109 toneladas de Cu.

La relacin E/M ser igual a 1.97.

El primer ao se lograra una produccin de 24.500.000 toneladas de mineral, con una ley media de 1.25 %
Cu, y una recuperacin metalrgica del 92 %.

La produccin de fino en el primer ao alcanzara las 281.750 toneladas de Cu.

La relacin E/M ser igual a 1.9, con un ngulo de talud de 47.

Desde el segundo al sexto ao se lograra una produccin de 26.250.000 toneladas de mineral, con una ley
media de 1.20 % Cu, y una recuperacin metalrgica del 93 %.

La produccin de fino en el primer ao alcanzara las 288.067 toneladas de Cu.

La relacin E/M ser igual a 2.1, con un ngulo de talud de 46

Los primeros 12 meses se lograra una produccin mensual de 2.041.667 toneladas de mineral, promedio con
una ley media de 1.18 % Cu, y una recuperacin metalrgica del 92 %.

La produccin de fino en el primer mes alcanzara las 22.798 toneladas de Cu.

La relacin E/M ser igual a 1.9, explotndose los bancos del 2545 al 2335, con un ngulo de talud de 44

En el corto plazo podramos decir que:


-

La produccin del mes de Enero alcanzar las 2.170.000 toneladas de mineral, como se estipulaba en el plan
de mediano plazo (para el primer ao).

El ngulo de talud de este mes alcanza los 37, 39, 43 y 44, en las semanas respectivas.

Esta produccin se alcanzar con el siguiente programa:

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Fecha
d/m
02/01

03/01

04/01

Cota
Banco
mts
2545
2530
2515
2500
2485
2545
2530
2515
2500
2485
2530
2515
2500
2485
2470

a Planta
Ton Mx
ton
43.000
18.500
7.500
1.500
35.000
28.000
6.500
4.000
12.000
25.000
15.000
14.000

a Acopio
Ton Bl
ton
2.000
800
12.000
3.000
1.800
2.000
1.900
2.000
3.000
3.800
2.500
2.900
3.000
2.100
2.500

a Botad.
Ton Es
ton
25.000
20.000
68.000
15.000
1.000
25.000
18.000
58.000
25.000
2.000
38.000
35.000
18.000
23.000
18.000

Ley
Mx
%
1.23
1.20
1.19
1.01
1.15
1.25
1.05
0.95
0.98
1.25
1.01
1.21
Etc.

Ley
Bl
%
0.71
0.58
0.65
0.63
0.81
0.59
0.55
0.65
0.63
0.81
0.52
0.56
0.68
0.74
0.71

Total
Mx
Kton
69

Total
Bl
Kton
16.8

Ley
final
%
1.217

Total
Es
Kton
129

71

12.7

1.177

128

1.80

70

13

1.127

132

1.89

E/M
1.87

Debemos considerar adems, que la planificacin tambin involucra la programacin de la asignacin de recursos y
actividades ligadas a la operacin, por lo que podemos complementar la planificacin de corto, mediano y largo plazo
con el correspondiente nivel de detalles, considerando:

Alimentacin Planta.
Leyes.
Fino.
Contaminantes.
Orgenes y Destinos de los materiales.
Alimentacin de botaderos.
Relacin E/M.
Alimentacin de acopios.
Perfiles de transporte.
Accesos a los bancos.
Rampas y caminos.
Mineral expuesto.
Secuencia de explotacin.

Alimentacin a botaderos.
Tronaduras.
Disponibilidades fsicas de equipos y mantenimiento.
Equipos necesarios.
Rendimientos.
Insumos y abastecimiento.
ngulos de talud.
Disposicin espacial de instalaciones.
Inversiones.
Costos.
Utilidades.
Etc.

El siguiente cuadro esquematiza el proceso de planificacin de Largo plazo o Conceptual.

Restricciones
Internas

Leyes de Corte

Secuencia de
explotacin

Recurso
Geolgico

Restricciones
de Mercado

PLANIFICACIN
CONCEPTUAL
(Largo Plazo)

Modelo Geomecnico

Tamao

Mtodo

Lmites
Econmicos

Pgina 66

EJEMPLOS DE APLICACIN
Supongamos el siguiente ejemplo para una planificacin por perodo, de la explotacin de un banco nico:
-

Cada Bloque representa 375.000 toneladas en el banco que se ilustra

Se requiere un tonelaje de envo a planta de 6.000.000 toneladas por Perodo

Se requiere cumplir con una relacin E/M igual a 0.25

Supongamos que se debe extraer todos los bloques.

Recuperacin metalrgica 90 %.

1.3 1.1 0.9


1.1 1.1 1.2 1.3 1.2 1.1 0.9 0.8 0.8 1.0 1.1 1.2 1.3
1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.2 1.1 1.0 0.9 1.0 1.0 1.0 1.2 1.3
1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.2 1.0 0.9 0.8 0.8 0.8 0.9 1.0 1.2
1.3 1.3
1.3 1.3 1.3 1.3 1.2 0.8 0.7 0.8 0.7 0.7 0.8 0.9 0.9 1.2
1.3 1.3 1.3 1.2 0.8 0.9 0.8 0.7 0.7 0.6 0.7 0.8 0.9 1.2
1.3 1.3 1.2 1.1 1.3 0.9 0.9 0.8 0.7 0.6 0.7 0.8 1.1 1.1
1.2 1.2 1.1 1.3 1.3 1.0 0.9 0.8 0.7 0.5
0.8 1.0 1.0
1.1 1.1 1.3 1.3 1.3 1.0 0.9 0.8 0.7
0.7 0.9 0.9
1.3 1.1 1.1 1.1 1.1 1.0
0.8 0.8 0.8
1.3 1.2 1.0 1.0 1.0 1.0
0.8 0.9 0.9 0.9
1.3
0.9 0.9 0.9 0.8 0.8 0.8 0.7 0.7 1.0 1.0 1.0
0.7 0.7 0.7 0.7 1.0 1.1 1.1
0.6 0.6 0.7 0.9

1.3
1.3
1.3
1.3
1.3
1.3
1.3
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8

1.2
1.3
1.3
1.3
1.2
1.3
1.3
1.2
1.2
1.1
1.0
0.9

1.3 1.3
1.3 1.3 1.3
1.3 1.3 1.3
1.3
1.3
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8

1.3
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
0.7

1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
0.7
0.6

0.9 0.8 0.7


1.0

1. Como primera restriccin, debo enviar a planta las mejores leyes y de los datos anteriores puedo decir que por cada
4 (cuatro) bloques de mineral se debe extraer uno de estril.
2. Para cumplir con la produccin debo extraer peridicamente 16 bloques de mineral, por lo tanto 4 bloques de estril.

Entonces las fotos por perodo de nuestra explotacin quedaran de la siguiente forma:

1.3
1.2
1.1
1.3
1.3

1.3 1.1 0.9


1.3
1.1 1.1 1.2 1.3 1.2 1.1 0.9 0.8 0.8 1.0 1.1 1.2 1.3 1.3
1.2 1.1 1.0 0.9 1.0 1.0 1.0 1.2 1.3 1.3
1.2 1.0 0.9 0.8 0.8 0.8 0.9 1.0 1.2 1.3
1.3 1.3 1.3
1.3 1.2 0.8 0.7 0.8 0.7 0.7 0.8 0.9 0.9 1.2 1.3
1.2 0.8 0.9 0.8 0.7 0.7 0.6 0.7 0.8 0.9 1.2 1.3
1.3 1.2 1.1 1.3 0.9 0.9 0.8 0.7 0.6 0.7 0.8 1.1 1.1 1.2
1.2 1.1 1.3 1.3 1.0 0.9 0.8 0.7 0.5
0.8 1.0 1.0 1.1
1.1 1.3 1.3 1.3 1.0 0.9 0.8 0.7
0.7 0.9 0.9 1.0
1.1 1.1 1.1 1.1 1.0
0.8 0.8 0.8 0.9
1.2 1.0 1.0 1.0 1.0
0.8 0.9 0.9 0.9 0.8
1.3
0.9 0.9 0.9 0.8 0.8 0.8 0.7 0.7 1.0 1.0 1.0 0.9
0.7 0.7 0.7 0.7 1.0 1.1 1.1 1.0
0.6 0.6 0.7 0.9

1.3 x 8

1.2
1.3
1.3
1.3
1.2
1.3
1.3
1.2
1.2
1.1
1.0
0.9

1.3 1.3
1.3 1.3 1.3
1.3 1.3 1.3
1.3
1.3
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8

1.3
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
0.7

1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
0.7
0.6

0.8 0.7

x4
Pgina 67

Primer Perodo
-

Ley media = 1.3 %

Relacin E/M mina y real= 0.25

Tonelaje de envo a planta = 6.000.000 toneladas de mineral.

1.1
1.1 1.1 1.3
1.3 1.1 1.1
1.3 1.2 1.0
1.3

1.2
1.1
1.3
1.3
1.1
1.0

1.2
0.8
1.3
1.3
1.3
1.1
1.0

0.8
0.9
0.9
1.0
1.0
1.0
1.0

1.1 0.9 0.8 0.8 1.0 1.1 1.2


1.1 1.0 0.9 1.0 1.0 1.0 1.2
1.0 0.9 0.8 0.8 0.8 0.9 1.0
1.3
0.7 0.8 0.7 0.7 0.8 0.9 0.9
0.8 0.7 0.7 0.6 0.7 0.8 0.9
0.9 0.8 0.7 0.6 0.7 0.8 1.1
0.9 0.8 0.7 0.5
0.8 1.0
0.9 0.8 0.7
0.7 0.9
0.8 0.8
0.8 0.9 0.9

1.3
1.3
1.2
1.3
1.2
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
0.9

1.3
1.3
1.3
1.3
1.3
1.3
1.3
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8

1.2
1.3
1.3
1.3
1.2
1.3
1.3
1.2
1.2
1.1
1.0
0.9

1.3 1.3
1.3 1.3 1.3
1.3 1.3 1.3
1.3
1.3
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8

1.3
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
0.7

1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
0.7
0.6

0.9 0.9 0.9 0.8 0.8 0.8 0.7 0.7 1.0 1.0 1.0 0.9 0.8 0.7
0.7 0.7 0.7 0.7 1.0 1.1 1.1 1.0
0.6 0.6 0.7 0.9
1.1 x 3 0.9 x 1 1.3 x 5 1.2 x 7

x4

Segundo Perodo
-

Ley media = 1.19 %

Relacin E/M mina y real = 0.25

Tonelaje de envo a planta = 6.000.000 toneladas de mineral.

1.1
1.3
1.1
1.0
1.3

1.1
1.3
1.3
1.1
1.0

0.8
1.3
1.3
1.3
1.1
1.0

0.9
0.9
1.0
1.0
1.0
1.0

0.8
0.9
0.9
0.9

1.3
0.9 0.8 0.8 1.0 1.1 1.2 1.3 1.3
0.9 1.0 1.0 1.0 1.2 1.3 1.3
0.8 0.8 0.8 0.9 1.0 1.2 1.3
1.3 1.3 1.3
0.7 0.8 0.9 0.9 1.2 1.3
0.7 0.7 0.6 0.7 0.8 0.9 1.2 1.3
0.8 0.7 0.6 0.7 0.8 1.1 1.1 1.2
0.8 0.7 0.5
0.8 1.0 1.0 1.1
0.8 0.7
0.7 0.9 0.9 1.0
0.8 0.8 0.8 0.9
0.8 0.9 0.9 0.9 0.8

1.2
1.3
1.3
1.3
1.2
1.3
1.3
1.2
1.2
1.1
1.0
0.9

1.3 1.3
1.3 1.3 1.3
1.3 1.3 1.3
1.3
1.3
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8

1.3
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
0.7

1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
0.7
0.6

0.9 0.9 0.9 0.8 0.8 0.8 0.7 0.7 1.0 1.0 1.0 0.9 0.8 0.7
0.7 0.7 0.7 0.7 1.0 1.1 1.1 1.0
0.6 0.6 0.7 0.9
1.1 x 5 1.3 x 2 1.2 x 3 1.0 x 2 0.8 x 2 0.7 x 1 0.9 x 1

x3

0.7

x 1 Acopio

Pgina 68

Tercer Perodo
-

Ley media = 1.056 %

Relacin E/M mina = 0.25

Relacin E/M real = 0.18

Tonelaje de envo a planta = 6.000.000 toneladas de mineral.

Tonelaje de envo a acopio = 375.000 toneladas de mineral.

Ley de envo a acopio = 0.7 %

Tonelaje total en acopio = 375.000 toneladas de mineral.

Ley media acopio = 0.7 %

0.9
0.9
1.0
1.0
1.0
1.0 1.0

0.8
0.9
0.9
0.9

1.3
0.9 0.8 0.8 1.0 1.1 1.2 1.3 1.3
0.9 1.0 1.0 1.0 1.2 1.3 1.3
0.8 0.8 0.8 0.9 1.0 1.2 1.3
1.3 1.3 1.3
0.8 0.9 0.9 1.2 1.3
0.7 0.7 0.6 0.7 0.8 0.9 1.2 1.3
0.8 0.7 0.6 0.7 0.8 1.1 1.1 1.2
0.8 0.7 0.5
0.8 1.0 1.0 1.1
0.8 0.7
0.7 0.9 0.9 1.0
0.8 0.8 0.8 0.9
0.8 0.9 0.9 0.9 0.8

1.2
1.3
1.3
1.3
1.2
1.3
1.3
1.2
1.2
1.1
1.0
0.9

1.3 1.3
1.3 1.3 1.3
1.3 1.3 1.3
1.3
1.3
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8

1.3
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
0.7

1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
0.7
0.6

0.9 0.9 0.8 0.8 0.8 0.7 0.7 1.0 1.0 1.0 0.9 0.8 0.7
0.7 0.7 0.7 0.7 1.0 1.1 1.1 1.0
0.6 0.6 0.7 0.9
1.1 x 5 1.3 x 7 1.0 x 2 0.9 x 1 0.8 x 1

x3

0.7

x 1 Acopio

Cuarto Perodo
-

Ley media = 1.144 %

Relacin E/M mina = 0.25

Relacin E/M real = 0.18

Tonelaje de envo a planta = 6.000.000 toneladas de mineral.

Tonelaje de envo a acopio = 375.000 toneladas de mineral.

Ley de envo a acopio = 0.7 %

Tonelaje total en acopio = 750.000 toneladas de mineral.

Ley media acopio = 0.7 %

Pgina 69

0.9
0.9
1.0
1.0
1.0
1.0 1.0

0.8
0.9
0.9
0.9

0.7
0.8
0.8
0.8

0.8 0.9 0.9


0.7 0.6 0.7 0.8 0.9
0.7 0.6 0.7 0.8 1.1
0.7 0.5
0.8 1.0
0.7
0.7 0.9
0.8 0.8
0.8 0.9 0.9

1.2
1.3
1.2
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
0.9

1.3
1.3
1.3
1.3
1.3
1.3
1.3
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8

1.2
1.3
1.3
1.3
1.2
1.3
1.3
1.2
1.2
1.1
1.0
0.9

1.3 1.3
1.3 1.3 1.3
1.3 1.3 1.3
1.3
1.3
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8

1.3
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
0.7

1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
0.7
0.6

0.9 0.9 0.8 0.8 0.8 0.7 0.7 1.0 1.0 1.0 0.9 0.8 0.7
0.7 0.7 0.7 0.7 1.0 1.1 1.1 1.0
0.6 0.6 0.7 0.9
1.1 x 1 1.3 x 3 1.0 x 5 0.9 x 3 0.8 x 2 1.2 x 2

x2

0.8

x 2 Acopio

Quinto Perodo
-

Ley media = 1.044 %

Relacin E/M mina = 0.25

Relacin E/M real = 0.11

Tonelaje de envo a planta = 6.000.000 toneladas de mineral.

Tonelaje de envo a acopio = 750.000 toneladas de mineral.

Ley de envo a acopio = 0.8 %

Tonelaje total en acopio = 1.500.000 toneladas de mineral.

Ley media acopio = 0.75 %

1.3 1.3
1.3 1.3
1.3 1.3

0.9
0.9
1.0
1.0
1.0
1.0

0.8
0.9
0.9
0.9

0.7
0.8
0.8
0.8

0.9 0.9
0.7 0.6 0.7 0.8 0.9
0.7 0.6 0.7 0.8 1.1
0.7 0.5
0.8 1.0
0.7
0.7 0.9
0.8 0.8
0.8 0.9 0.9

1.2
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
0.9

1.3
1.3
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8

1.3
1.3
1.2
1.2
1.1
1.0
0.9

1.3
1.3
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8

1.3
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
0.7

1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
0.7
0.6

0.9 0.8 0.8 0.8 0.7 0.7 1.0 1.0 1.0 0.9 0.8 0.7
0.7 0.7 0.7 0.7 1.0 1.1 1.1 1.0
0.6 0.6 0.7 0.9
1.3 x 11 1.2 x 3 1.0 x 1 0.9 x 1

x3

0.8

x 1 Acopio

Pgina 70

Sexto Perodo
-

Ley media = 1.238 %

Relacin E/M mina = 0.25

Relacin E/M real = 0.18

Tonelaje de envo a planta = 6.000.000 toneladas de mineral.

Tonelaje de envo a acopio = 375.000 toneladas de mineral.

Ley de envo a acopio = 0.8 %

Tonelaje total en acopio = 1.875.000 toneladas de mineral.

Ley media acopio = 0.76 %

0.9 0.8 0.7 0.7 0.6 0.7 0.8 0.9


0.9 0.9 0.8 0.7 0.6 0.7 0.8 1.1
1.0 0.9 0.8 0.7 0.5
0.8 1.0
0.9 0.8 0.7
0.7 0.9
0.8 0.8
0.8 0.9 0.9

1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
0.9

1.3
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8

1.3
1.2
1.2
1.1
1.0
0.9

1.3
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8

1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
0.7

1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
0.7
0.6

0.8 0.8 0.8 0.7 0.7 1.0 1.0 1.0 0.9 0.8 0.7
0.7 0.7 0.7 0.7 1.0 1.1 1.1 1.0
0.6 0.6 0.7 0.9
1.3 x 10 1.2 x 1 1.0 x 4 0.9 x 1

x2

0.9

x 2 Acopio

Sptimo Perodo
-

Ley media = 1.194 %

Relacin E/M mina = 0.25

Relacin E/M real = 0.11

Tonelaje de envo a planta = 6.000.000 toneladas de mineral.

Tonelaje de envo a acopio = 750.000 toneladas de mineral.

Ley de envo a acopio = 0.9 %

Tonelaje total en acopio = 2.625.000 toneladas de mineral.

Ley media acopio = 0.8 %

Pgina 71

0.9 0.8 0.7


0.9 0.9 0.8
0.9 0.8
0.9 0.8

0.7 0.6 0.7 0.8 0.9


0.7 0.6 0.7 0.8 1.1
0.7 0.5
0.8 1.0
0.7
0.7 0.9
0.8 0.8
0.8 0.9 0.9

1.0
0.9
0.8
0.9

1.1
1.0
1.0 1.1 1.0 0.9
0.9 1.0 0.9 0.8
0.8 0.9 0.8 0.7

0.9
0.8
0.7
0.6

0.8 0.8 0.8 0.7 0.7 1.0 1.0 1.0 0.9 0.8 0.7
0.7 0.7 0.7 0.7 1.0 1.1 1.1 1.0
0.6 0.6 0.7 0.9
1.3 x 3 1.2 x 7 1.0 x 2 1.1 x 4

x4

Octavo Perodo
-

Ley media = 1.169 %

Relacin E/M mina y real = 0.25

Tonelaje de envo a planta = 6.000.000 toneladas de mineral.

Tonelaje total en acopio = 2.625.000 toneladas de mineral.

Ley media acopio = 0.8 %

0.8
0.9 0.9
0.9
0.9

0.7
0.8
0.8
0.8

0.7 0.6 0.7 0.8


0.7 0.6 0.7 0.8
0.7 0.5
0.8
0.7
0.7
0.8
0.8 0.8 0.8
0.8 0.7
0.8 0.9 0.9 0.9 0.8 0.9 0.8 0.7 0.6

0.8 0.8 0.8 0.7 0.7 1.0 1.0 1.0 0.9 0.8 0.7
0.7 0.7 0.7 0.7 1.0 1.1 1.1 1.0
0.6 0.6 0.7 0.9
1.1 x 4 1.0 x 5 0.9 x 7

x3

0.9

x 1 Acopio

Noveno Perodo
-

Ley media = 0.981 %

Relacin E/M mina = 0.25

Relacin E/M real = 0.18


Pgina 72

Tonelaje de envo a planta = 6.000.000 toneladas de mineral.

Tonelaje de envo a acopio = 375.000 toneladas de mineral.

Ley de envo a acopio = 0.9 %

Tonelaje total en acopio = 3.000.000 toneladas de mineral.

Ley media acopio = 0.813 %

0.8 0.7
0.8
0.8
0.8

0.7 0.6 0.7 0.8


0.7 0.6 0.7 0.8
0.7 0.5
0.8
0.7
0.7
0.8
0.8 0.9

0.7
0.7 0.6

0.8 0.8 0.8 0.7 0.7 1.0


0.8 0.7
0.7 0.7 0.7 0.7 1.0 1.1 1.1 1.0
0.6 0.6 0.7 0.9
1.0 x 2 0.9 x 8 0.8 x 6

x4

Se privilegia la apertura del mineral de mejor ley

Dcimo Perodo
-

Ley media = 0.875 %

Relacin E/M mina y real = 0.25

Tonelaje de envo a planta = 6.000.000 toneladas de mineral.

Tonelaje total en acopio = 3.000.000 toneladas de mineral.

Ley media acopio = 0.813 %

0.7
0.8
0.8
0.8

0.7 0.6 0.7


0.7 0.6 0.7 0.8
0.7 0.5
0.8
0.7
0.7
0.7
0.7 0.6

0.8
0.8 0.8 0.7 0.7
0.7 0.7 0.7 0.7
0.6 0.6 0.7
1.1 x 2 1.0 x 3 0.9 x 2 0.8 x 5

x4

0.7

0.88

x 4 desde Acopio
Pgina 73

Decimoprimer Perodo
-

Ley media = 0.906 %

Relacin E/M mina = 0.33

Relacin E/M real = 0.25

Tonelaje de envo a planta = 6.000.000 toneladas de mineral.

Tonelaje extrado de acopio = 1.500.000 toneladas de mineral.

Ley extrada de acopio = 0.875 %

Tonelaje total en acopio = 1.500.000 toneladas de mineral.

Ley media acopio = 0.75 %

0.6
0.7 0.6 0.7
0.7 0.5
0.7
0.7
0.6
0.7 0.7
0.7 0.7 0.7 0.7
0.6 0.6 0.7
0.8 x 8 0.7 x 6

x4

0.8

x 2 desde Acopio

Duodcimo Perodo
-

Ley media = 0.763 %

Relacin E/M mina = 0.29

Relacin E/M real = 0.25

Tonelaje de envo a planta = 6.000.000 toneladas de mineral.

Tonelaje extrado de acopio = 750.000 toneladas de mineral.

Ley extrada de acopio = 0.8 %

Tonelaje total en acopio = 750.000 toneladas de mineral.

Ley media acopio = 0.7 %

Pgina 74

0.6
0.6
0.5

0.6

0.7 x 12 0.6 x 2

x4

0.7

x 2 desde Acopio

Decimotercer Perodo
-

Ley media = 0.686 %

Relacin E/M mina y real = 0.29

Relacin E/M real = 0.25

Tonelaje de envo a planta = 6.000.000 toneladas de mineral.

Tonelaje extrado de acopio = 750.000 toneladas de mineral.

Ley extrada de acopio = 0.7 %

Tonelaje de envo a acopio = 0 toneladas de mineral.

0.6 x 3 0.5 x 1

x9

Pgina 75

Decimocuarto Perodo
-

Ley media = 0.575 %

Relacin E/M mina y real = 2.25

Tonelaje de envo a planta = 1.500.000 toneladas de mineral.

Per.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
TOT

Mineral
a
Planta
Kton
6000
6000
6000
6000
6000
6000
6000
6000
6000
6000
6000
6000
6000
1500
79500

Ley
Envo a
Planta
%
1.3
1.19
1.056
1.144
1.044
1.238
1.194
1.169
0.981
0.875
0.906
0.763
0.686
0.575
1.033

Entrada
Mineral
Acopio
Kton

Ley
Entrada
Acopio
%

375
375
750
375
750

0.7
0.7
0.8
0.8
0.9

375

0.9

3000

0.813

Salida
Mineral
Acopio
Kton

Ley
Salida
Acopio
%

Total
Acopio

Ley
Acopio

Kton

1500
750
750

0.875
0.8
0.7

375
750
1500
1875
2625
2625
3000
3000
1500
750
0

3000

0.813

0.7
0.7
0.75
0.76
0.8
0.8
0.813
0.813
0.75
0.7
0
0

Estril
Kton
1500
1500
1125
1125
750
1125
750
1500
1125
1500
1500
1500
1500
3375
19875

E/M
Mina

E/M
Real

0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.33
0.29
0.29
2.25
0.25

0.25
0.25
0.18
0.18
0.11
0.18
0.11
0.25
0.18
0.25
0.25
0.25
0.25
2.25
0.25

Movto.
Total
Mina
Kton
7500
7500
7500
7500
7500
7500
7500
7500
7500
7500
7500
7500
7500
4875
102375

Cu
Fino
Kton
78.00
71.40
63.36
68.64
62.64
74.28
71.64
70.14
58.86
52.50
54.36
45.78
41.16
8.63
821.19

Si quitamos la restriccin de sacar todos los bloques, lo ms probable es que nuestro banco nico hubiese quedado de la
siguiente forma:

En resumen podemos observar que se sacaron solamente 2 bloques de estril, con el fin de generar accesos inmediatos o
ms temprano a zonas mineralizadas, lo que confirma que el movimiento de estril se realiza solamente con el fin de
permitir extraer reservas minerales de la mejor manera posible, es decir maximizando los beneficios de la explotacin.

Pgina 76

Bloques

Mineral
Toneladas
21.375.000
8.625.000
8.625.000
9.750.000
10.500.000
10.500.000
7.875.000
1.875.000
375.000
79.500.000

57
23
23
26
28
28
21
5
1
212

Ley
% Cu
1.3
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
1.032

Estril
Toneladas
750.000

Cu Fino
Toneladas
250.087,5
93.150
85.387,5
87.750
85.050
75.600
49.612,5
10.125
1.687,5
738.450

E/M
0.009

En el caso bidimensional en perfil, se puede observar lo siguiente:

FASE 1
0.7
0.8
0.9

1.0
0.7
0.9
0.8
1.0
0.7

1.5
1.5
1.0
1.5
1.2

1.5
1.2
1.5
1.2
1.2

1.5
1.0
1.2

1.0
0.9
0.6

0.8
0.7

Pit Final
Bco.1
Bco.2
Bco.3
Bco.4
Bco.5
Bco.6

Considerando los siguientes supuestos:


-

Cada Bloque representa 375.000 toneladas.

Tonelaje de envo a planta de 1.125.000 toneladas al Perodo.

Se requiere mantener una Relacin E/M aproximada de 0.5.

Recuperacin metalrgica 90 %.

Entonces:
Primer Perodo:

FASE 1

Pit Final

0.7
0.8
0.9

1.0
1.5

0.7
0.9
0.8
1.0
0.7

1.5
1.0
1.5
1.2

1.5
1.2
1.5
1.2
1.2

1.5
1.0
1.2

1.0
0.9
0.6

0.8
0.7

0.7

Pgina 77

Ley media = 1.14 %

Relacin E/M = 0.8

Tonelaje de envo a planta = 937.500 toneladas de mineral.

Segundo Perodo:

FASE 1

Pit Final

0.7
0.8
0.9

1.5
1.5

0.7
0.9
0.8
1.0
0.7

1.0
1.5
1.2

1.5
1.2
1.2

1.5
1.0
1.2

1.0
0.9
0.6

0.8
0.7

1.2
-

Ley media = 1.4 %

Relacin E/M = 0.5

Tonelaje de envo a planta = 1.125.000 toneladas de mineral.

Tercer Perodo (fin fase 1):

FASE 1

Pit Final

0.7
0.8
0.9

1.5
1.5

0.7
0.9
0.8
1.0
0.7

1.0
1.5
1.2

1.2
1.2

1.0
1.2

1.0
0.9
0.6

0.8
0.7

1.0
-

Ley media = 1.33 %

Relacin E/M = 0.67

Tonelaje de envo a planta = 1.125.000 toneladas de mineral.

Cuarto Perodo:

Pit Final
0.7
0.8
0.9

1.2
1.2

0.7
0.9
0.8
1.0
0.7

1.0
1.5
1.2

1.2

1.0
0.9
0.6

0.8
0.7

1.2

1.0
-

Ley media = 1.13 %

Relacin E/M mina y real = 0.5


Pgina 78

Tonelaje de envo a planta = 1.125.000 toneladas de mineral.

Quinto Perodo:

Pit Final
0.7
0.8
0.9

0.9
0.8
1.0
0.7

1.5
1.2

1.2

0.9
0.6

0.8
0.7

0.7 1.0 1.5


1.0 0.9 1.2
-

Ley media = 1.05 %

Relacin E/M mina y real = 0.5

Tonelaje de envo a planta = 1.125.000 toneladas de mineral.

Sexto Perodo:

Pit Final
0.7
0.8
0.9
0.8
1.0
0.7

1.2

0.9
0.6

0.8
0.7

1.2

0.8 0.8 1.5


1.2 0.9 0.9
-

Ley media = 1.02 %

Relacin E/M mina y real = 0.5

Tonelaje de envo a planta = 1.125.000 toneladas de mineral.

Sptimo Perodo:

Pit Final
0.7
0.9
1.0
0.7

0.9
0.6

0.8
0.7

1.2

1.2 0.7 0.8


0.9 0.8 1.0
-

Ley media = 0.9 %

Relacin E/M mina y real = 0.5

Tonelaje de envo a planta = 1.125.000 toneladas de mineral.


Pgina 79

Octavo Perodo:

Pit Final

0.8
0.7
0.6
0.7
0.7 1.2 1.0
0.9 0.9 0.8
-

Ley media = 0.92 %

Relacin E/M mina y real = 0.5

Tonelaje de envo a planta = 1.125.000 toneladas de mineral.

Noveno Perodo:

Pit Final

0.7
0.8
0.7

0.6
0.7
-

Ley media = 0.68 %

Relacin E/M mina y real = 0.17

Tonelaje de envo a planta = 1.125.000 toneladas de mineral.

Perodo

1
2
3
4
5
6
7
8
9
TOT

Mineral a

Ley Envo

Planta

a Planta

Estril

Toneladas

Toneladas

937.500
1.125.000
1.125.000
1.125.000
1.125.000
1.125.000
1.125.000
1.125.000
1.125.000
9.937.500

1.14
1.4
1.33
1.13
1.05
1.02
0.9
0.92
0.68
1.06

750.000
562.500
750.000
562.500
562.500
562.500
562.500
562.500
187.500
5.062.500

E/M

0.8
0.5
0.67
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.17
0.51

Movimiento

Cu

Total Mina

Fino

Toneladas

Toneladas

1.687.500
1.687.500
1.875.000
1.687.500
1.687.500
1.687.500
1.687.500
1.687.500
1.312.500
15.000.000

9.617
14.175
13.466
11.441
10.631
10.327
9.113
9.315
6.885
94.804

Pgina 80

Otra manera de presentar los datos es la siguiente:


Perodo
Perodo
1
1
1
Total
2
2
2
2
Total
3
3
3
3
3
3
Total
4
4
4
4
4
4
Total
5
5
5
5
5
5
5
5
Total
6
6
6
6
6
6
6
6
Total
7
7
7
7
7
7
Total
8
8
8
8
8
8
8
Total
9
9
9
9
Total
TOTAL

Banco
1
2
2
1-2
1
2
3
3
1-3
1
2
3
4
4
4
1-4
1
2
3
4
5
6
1-6
1
1
2
3
3
4
5
6
1-6
1
1
2
3
4
4
5
6
1-6
1
2
3
4
5
5
1-5
1
2
3
3
4
5
6
1-6
3
4
5
6
3-6
1-6

Fase en
Explotacin
F1
F1
F1
F1
F1
F1
F1
F1
F1
F1
F1
F1
F1
F1
F1
F1
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
F1 - PF

Mineral
Toneladas
375.000
375.000
187.500
937.500

Ley
% Cu
1.0
1.5
0.7
1.14

375.000
375.000
375.000
1.125.000

1.5
1.5
1.2
1.4

375.000
375.000
187.500
187.500
1.125.000

1.5
1.5
1.0
1.0
1.33

187.500
187.500
562.500
187.500
1.125.000

1.0
1.0
1.2
1.2
1.13

187.500
187.500
187.500
187.500
187.500
187.500
1.125.000

0.7
1.0
0.9
1.0
1.5
1.2
1.05

187.500
187.500
187.500
187.500
187.500
187.500
1.125.000
187.500
187.500
187.500
187.500
187.500
187.500
1.125.000
187.500

0.8
0.9
0.8
0.9
1.5
1.2
1.02
0.7
0.8
0.9
0.8
1.0
1.2
0.9
0.7

187.500
187.500
187.500
187.500
187.500
1.125.000
187.500
375.000
375.000
187.500
1.125.000
9.938.500

0.9
0.8
0.9
1.0
1.2
0.92
0.8
0.7
0.6
0.7
0.68
1.06

Estril
Toneladas
750.000
0
0
750.000
375.000
187.500

562.500
375.000
375.000

750.000
375.000
187.500

562.500
187.500
187.500
187.500

562.500
187.500
187.500
187.500

562.500
187.500
375.000

562.500
187.500
187.500

187.500

562.500
187.500

187.500
5.062.500

E/M
2.0
0
0
0.8
0.5
0
0
0.5

0
0
0
0
0.67

0
0
0
0
0.5

1
0
0
0
0
0
0.5

1
0
0
0
0
0
0.5
1
2
0
0
0
0
0.5
1
0
0
1
0
0
0.5
1
0
0
0
0.17
0.51

Mov. Tot.
Toneladas
1.125.000
750.000
1.875.000
375.000
562.500
750.000
1.687.500
375.000
375.000
375.000
750.000

1.875.000
375.000
187.500
187.500
187.500
562.500
187.500
1.687.500
187.500
187.500
375.000
187.500
187.500
187.500
187.500
187.500
1.687.500
187.500
187.500
375.000
187.500
187.500
187.500
187.500
187.500
1.687.500
375.000
562.500
187.500
187.500
375.000
1.687.500
375.000
187.500
375.000
375.000
187.500
187.500
1.687.500
375.000
375.000
375.000
187.500
1.312.500
15.000.000

Cu Fino
Toneladas
3.375
5.063
1.181
9.619
5.063
5.062
4.050
14.175

5.063
5.062
1.687
1.688
13.500

1.687
1.688
6.075
2.025
11.475

1.181
1.688
1.518
1.687
2.531
2.025
10.630

1.350
1.518
1.350
1.519
2.531
2.025
10.327
1.181
1.350
1.519
1.350
1.688
2.025
9.113
1.181
1.519
1.350
1.518
1.688
2.025
9.281
1.350
2.363
2.025
1.181
6.919
95.039
Pgina 81

FOTOS ANUALES
Las fotos anuales son el estado en que se encuentra la explotacin al final del ao (o perodos: fotos por perodos).

Pgina 82

OPERACIONES UNITARIAS O PROCESOS PRODUCTIVOS INDIVIDUALES EN LA EXPLOTACIN DE


MINAS A CIELO ABIERTO

PERFORACIN

El objetivo del proceso de perforacin en palabras simples es Construir un espacio fsico definido dentro de la roca que
ser removida (hoyos de perforacin), para luego en estos hoyos colocar el explosivo que ms tarde ser detonado. Para
materializar esta actividad es necesario efectuar la siguiente secuencia:
- Programacin de la ubicacin de los pozos a perforar
- Seleccin de los aceros a utilizar
- Preparacin de la zona de trabajo (topografa y limpieza)
- Posicionamiento de equipos (en cada tiro)
- Perforacin (de cada tiro)
- Muestreo de detritus
- Verificacin de la calidad y cantidad de tiros perforados
- Retiro del equipo del sector

Esta secuencia se cumple hasta que hayan sido perforados todos los sectores programados.

El proceso de perforacin se describe a continuacin.

Cundo se lleva a cabo?


Una vez que se han definido los puntos a perforar y se tiene acceso al sector de trabajo. Cumplido con esto el equipo
toma posicin para iniciar la operacin.

Qu se hace?
Fundamentalmente lo que se hace es agujerear la roca que ser removida por la tronadura, segn las especificaciones
tcnicas de operacin (malla, profundidad, dimetro, inclinacin).

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Con qu se hace?
La operacin de realiza con equipos diseados para este fin como perforadoras (rotativas, DTH) y equipos auxiliares
(compresores, captadores de polvo). (Ver texto Maquinarias y Equipos Mineros para la Explotacin de un Rajo Abierto).
Las caractersticas de la flota de perforadoras seleccionada tendr relacin directa con las caractersticas de la mina,
tanto fsicas, geomtricas y operacionales (rendimientos exigidos, envergadura de las tronaduras, sectores especiales).

Cmo se hace?
El operador posiciona su equipo en los puntos especificados en el diagrama de perforacin, fija el equipo y comienza la
operacin, la cual bsicamente consta del apoyo del bit o tricono sobre el terreno e inicia la perforacin con las
especificaciones de velocidad de rotacin, pulldown (empuje) y velocidad del aire de barrido en funcin de las
caractersticas de la roca a perforar. A medida que el pozo se construye llega un momento en que debe realizarse la
adicin de una nueva barra (barra larga si es que la longitud del pozo as lo requiere), lo cual se realiza por medio de la
misma mquina (carrusel de barras). Una vez finalizada la perforacin se procede a retirar el set de aceros desde el
agujero (izamiento), y finalmente el equipo se retira del lugar hacia otro punto.

Cul es el costo de perforar?


El costo de perforacin que se obtenga en una operacin en particular, depender de varios factores, entre ellos: Dureza
de la roca, presencia de estructuras geolgicas, calidad de los aceros, mantenimiento de los equipos y calidad de los
operadores.

De acuerdo a la experiencia prctica podemos indicar que los costos de perforacin (incluyendo los de operaciones y
mantenimiento), fluctan entre un 10% y un 15% del costo global de la operacin de la mina, esto es, normalmente el
costo del metro perforado se ubica entre 6 a 15 US$/mb dependiendo del tipo y de la edad de los equipos disponibles.
En cuanto al precio de las perforadoras se aprecian montos del orden de los US$ 400.000 a US$ 1.600.000 (dependiendo
de los potenciales de la mquina y de sus prestaciones). Este amplio rango de precios que se encuentran en el mercado
obedece a que es posible diferenciar tres segmentos distintos de perforadoras: DTH (4.5 a 7: 250.000 a 450.000
dlares), Rotativa sobre neumticos (6 a 12: 500.000 a 900.000 dlares) y Rotativa sobre orugas (8 a 12: 600.000 a
1.600.000 dlares).

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Esquema Particular Proveedores - Entradas - Perforacin - Salidas - Clientes


PROVEEDORES

ENTRADAS

Topografa

Materializacin Malla

Dpto. Mantencin

Equipo

Tronadura

Resultados anteriores

Planificacin

Plano de perforacin

Carguo

Rendimientos de los equipos

Proveedores

Aceros y Equipos

Diseo, Geologa y

Necesidades geomtricas

Geomecnica

Caractersticas del material

Costos

Estadsticas, exigencias

MEDICIONES

SALIDAS

CLIENTES
Equipos Carguo y Transporte
Chancado

Hoyos perforados

Tronadura

PERFORACIN

Cumplimiento de las especificaciones

Polvo, Residuos,

Medio Ambiente

Ruido y vibraciones

Seguridad y Salud

Detritus

Geomecnica Planificacin
Muestreo Geolgico

MEDICIONES

Costos, Rendimientos, Vida til,

tcnicas, Precios, Rendimientos

informacin en general, Grado de

esperados.

satisfaccin del cliente, Calidad


pozos perforados, Malla

Algunas relaciones especficas entre proveedores y clientes


para el proceso productivo de Perforacin.

Relacin Perforacin con Tronadura:


La tronadura es el primer cliente de la perforacin, ya que si los tiros no cumplen las especificaciones del cliente, se
aumenta la probabilidad de fracaso en la calidad de la tronadura, lo que desencadenara un grave problema en cuanto a
operacin, costos y produccin. Por ejemplo un tiro ms corto de lo especificado generar pisos irregulares o la
necesidad de tronadura secundaria, por el contrario un tiro ms largo podra generar una sobre excavacin.
A la vez la tronadura acta como proveedor de informacin a la perforacin, en el sentido que entregar sus requisitos
en cuanto a la calidad de la perforacin.

Relacin Perforacin con Carguo:


Si el procedimiento de perforacin no respet la ubicacin especfica de cada tiro, es decir la malla no se perfor segn
el diseo generar algunos tiros con mayor o menor espaciamiento, los que despus de efectuada la tronadura podra
traducirse en cambios no deseados en la granulometra esperada; por ejemplo, sobre tamao del material a ser cargado
(requirindose reduccin secundaria), bajo tamao del material (generando aumento de finos que podra disminuir el
rendimiento en la molienda SAG).
Otro efecto negativo en el carguo que generara el no respetar el largo de los pozos es que por ejemplo los tiros ms
largos podran generar sobre excavacin y tiros ms cortos pisos irregulares que pueden daar mecanismos de los
equipos de carguo.

Relacin Perforacin con Factores Geomtricos y Geomecnicos:


La posibilidad de construir bancos dobles o de mayor altura influir en la operacin del perforacin (equipos y costos),
ya que no siempre con los mismos recursos podr garantizarse los resultados para este tipo de cambios operacionales. En
lo que a geomecnica se refiere la perforacin necesita informacin para estimar si es necesario cambiar alguna variable

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de operacin (espaciamiento y/o inclinacin de los tiros por ejemplo). En el caso de perforaciones en la pared de pit final
se tendr en cuenta la posibilidad de realizar perforacin para pre corte o perforaciones de menor dimetro.
Como cliente la geomecnica recibe informacin de la perforacin acerca de cambios relevantes en el tipo de roca
perforada, que no hubiesen estado contemplados.

Caractersticas del material:


La dureza y abrasividad de la roca influirn en el rendimiento y costos de la perforacin, es muy diferente perforar roca
dura que roca blanda, as como tambin las estructuras presentes influyen en la calidad de la perforacin.

Seguridad, Salud y Medio Ambiente:


Actualmente los equipos cuentan con captadores de polvo, los que deben ser bien mantenidos para garantizar la
efectividad.

TRONADURA

El objetivo del proceso es Fracturar y remover el material requerido por el programa de produccin, a una
granulometra adecuada para su posterior manejo (carguo, transporte, chancado o botaderos), lo cual se puede resumir
en la siguiente secuencia:
- Preparacin de la zona de trabajo (incluye el aislamiento del sector),
- Posicionamiento de equipos de carguo de explosivos,
- Introduccin del explosivo y los accesorios necesarios,
- Control de calidad del explosivo (en ciertos casos),
- Entacado del pozo,
- Amarre segn secuencia especificada,
- Revisiones de seguridad en el sector (y otros sectores involucrados),
- Primer aviso,
- Avisos posteriores y ltimo,
- Polvorazo (tronadura),
- Ventilacin o limpieza del sector (hasta que la zona quede limpia),
- Revisin de seguridad (tiros quedados, bloques colgados),
- Quema de tiros quedados, descolgado de bloques, reduccin secundaria.

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Esta secuencia se cumple hasta que el material quede en condiciones aptas para ser manipulado por el proceso siguiente.

El proceso productivo de se puede esquematizar de la siguiente forma:

Cundo se lleva a cabo?


Una vez que todos los pozos han sido perforados y cumplan con los requisitos de calidad y cantidad. Cumplido con esto
se inicia la operacin.

Qu se hace?
Fundamentalmente lo que se hace es introducir el explosivo en los pozos de perforacin, con sus respectivos accesorios
y realizar el amarre para dar la secuencia de la salida de cada columna explosiva.

Con qu se hace?
La operacin de realiza con equipos adecuados y personal calificado, segn la descripcin del proceso, y con la
supervisin permanente sobre la operacin (por ser sta una operacin de alto riesgo).
En el caso de que se contara con una flota de equipos, dicha flota tendr relacin directa con las caractersticas de la
mina, tanto fsicas, geomtricas y operacionales (rendimientos exigidos). (Ver texto Maquinarias y Equipos Mineros
para la Explotacin de un Rajo Abierto).

Cul es el costo de tronar?


En funcin de los rendimientos exigidos y alcanzados, las caractersticas de la explotacin, los equipos, la operacin y el
mercado, se puede obtener costos de operacin que fluctan entre un 8 % a un 14 % del costo global de la operacin de
la mina, pudiendo ser mayores o menores dependiendo de las condiciones de operacin en la faena. El costo de los
insumos dependern de las caractersticas de ellos y de la necesidad de su utilizacin en la tronadura. Dentro de este
grupo se puede destacar que una tonelada de ANFO cuesta alrededor de los US$ 650. El costo de los accesorios puede
alcanzar entre un 5 y un 8% del costo global de la tronadura.

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Esquema Particular Proveedores - Entradas - Tronadura - Salidas - Clientes.


PROVEEDORES

ENTRADAS

Perforacin

Pozos Perforados

SALIDAS

CLIENTES

Granulometra

Chancado y Planta

Malla

Produccin

Tronaduras Anteriores

Granulometra esperada

Suministros

Explosivos y accesorios

Geometra y Geomecnica

Control de paredes

Caractersticas del material

Fragmentacin

Carguo

Requerimientos de granulometra

Control de paredes

Geomecnica

Estabilidad

TRONADURA

Granulometra y Produccin

Equipos Carguo y Transporte

Malla

Perforacin

Informacin

Costos

Polvo, Ruido y Vibraciones

Medio Ambiente

Estabilidad del material


MEDICIONES

Calidad de los Pozos, Precios,

MEDICIONES

Seguridad y Salud
Costos, Rendimientos de los

Rendimientos esperados,

equipos de carguo y servicios

Estadsticas, Malla

mina, Granulometra,
informacin en general, Grado
de satisfaccin del cliente.

Algunas relaciones especficas entre proveedores y clientes


para el proceso productivo de la Tronadura.

Tronaduras anteriores:
Los resultados de las tronaduras anteriores revisten una de las principales fuentes de informacin para la materializacin
de la tronadura actual, ya que guardan datos acerca de la respuesta del material a los explosivos y al diseo, junto con los
resultados de las otras operaciones afectadas por estos mismos resultados.

Perforacin:
Como proveedor debemos destacar que la perforacin es la responsable de entregar una buena calidad en los pozos, ya
que un pozo mal perforado generar dificultades posteriores (hoyos, patas, material no removido, etc.), adems de
proveer de informacin acerca del estado de los pozos (secos, agua, derrumbes, fracturas, etc.).
Como cliente la perforacin recibe la informacin de los requisitos de la tronadura.

Suministros:
En este caso en particular los suministros son altamente peligrosos (explosivos) y delicados en su almacenaje, por lo que
debemos tener mucho cuidado en el manejo de ellos y especialmente en el control peridico que se realice
(almacenamiento, calidad del explosivo, manejo, transporte, etc.). En este caso la mala calidad de los suministros puede
generar no solo un problema de operacin sino que puede desencadenar accidentes con prdida de vidas.

Carguo y Transporte:
El carguo es el primer cliente de la tronadura, es el que se las tendr que arreglar para manipular el material tronado y si
este material no cumple con las caractersticas apropiadas (granulometra, geometra de la ola de escombros, estado del
piso, etc.), la operacin del carguo se ver severamente afectada (incremento de costos y daos en equipos), as mismo

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el transporte ser afectado al bajar sus rendimientos (ciclo de carguo mayor) y podr sufrir daos al ser cargado con
material de mayor tamao que lo ideal (colpas).

Chancado:
El chancado recibe el mineral de la mina y tendr que realizar la primera etapa de conminucin asistida por equipos, los
cuales necesitarn cumplir con ciertos requisitos de operacin (granulometra adecuada). El primer proceso de
conminucin se realiza en la tronadura, y debe ser tal que el material que llegue al chancado sea capaz de ser procesado
por este, si no es as se tendr que realizar reduccin secundaria del sobre tamao, es decir aumentar los costos de
operacin si es que el mineral que llega al chancado tiene una gran fraccin de grueso.

Costos:
Uno de los principales afectados con el resultado de la tronadura es el tem de costos, ya que hemos visto que un mal
resultado de la tronadura desencadena muchos problemas en operaciones posteriores, bajando sus rendimientos y por
ende incrementando los costos.

Es importante destacar que al incrementar los costos de la tronadura se puedan bajar los costos globales de la mina, y
que tendremos que establecer el lmite de ello realizando una evaluacin permanente de estos.

Geometra y Geomecnica:
Debe tomarse en cuenta que la envergadura de la tronadura puede generar problemas geomecnicos inmediatos o a largo
plazo en la estabilidad de mina, por lo que la relacin entre la tronadura y la geomecnica es directa y de gran
importancia.

La geometra de la explotacin tambin tendr relacin con la tronadura, la geometra de la tronadura va entregando el
avance topogrfico peridico de la explotacin, la cual permitir ir evaluando el cumplimiento de la geometra final.

Caractersticas del material:


En funcin de las caractersticas del material se disear la tronadura, ya que los resultados requeridos por los procesos
posteriores pueden estar definidos (en cuanto a granulometra, geometra de la ola de escombros, por ejemplo), pero el
material a ser tronado puede ser diferente cada vez y por ello requerir un anlisis previo de las caractersticas
particulares del sector a tronar.

Seguridad, Salud y Medio Ambiente:


Ya mencionamos que este proceso es de alto riesgo, por lo que debe llevarse un adecuado y estricto control de los
insumos y del personal involucrado en este proceso.
En lo que medio ambiente se refiere, principalmente se generan problemas de vibraciones, ruido y generacin de polvo
en suspensin, lo cual de una u otra manera deber ser controlado.

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CARGUO Y TRANSPORTE.

Dentro de los procesos productivos de mayor costo se encuentra el carguo y transporte de material, debido a que es el
proceso con mayor cantidad de equipos involucrados (flota), alto grado de mecanizacin, menor rendimiento productivo
por equipo y constituye un proceso de operacin prcticamente continuo y lento.
El objetivo del proceso es Retirar el material tronado de la frente y transportarlo adecuadamente a su lugar de destino,
lo cual se puede resumir en la siguiente secuencia:
- Preparacin de la zona de trabajo,
- Posicionamiento de equipos,
- Retirar el material tronado desde la frente de trabajo (Carguo),
- Traspaso del material al equipo de transporte dispuesto para el traslado,
- Transporte del material a su lugar de destino (Planta, acopio, botaderos, etc.),
- Descarga del material,
- Retorno del equipo de transporte al punto de carguo (si es que se requiere su retorno).

Esta secuencia se cumple hasta que haya sido retirado el material requerido de la frente.

Como lo mencionamos anteriormente, este proceso productivo es el ms influyente en los costos de operacin (45% al
65% del costo mina), por lo que es de gran importancia garantizar un ambiente de operacin apto para lograr los mejores
rendimientos de los equipos involucrados, tanto en la parte fsica (material, equipos, mantencin, disponibilidad,
insumos, etc.), como en la parte humana (operadores, mantenedores, jefes de turno, etc.).

El proceso productivo de carguo y transporte se puede esquematizar de la siguiente forma:

Cundo se lleva a cabo?


Una vez que el material ha sido tronado y que se ha revisado el rea verificando que la operacin ser segura (tiros
quedados, colpas muy grandes, derrumbes, etc.), se procede a preparar la zona de carguo (sello), para lo cual se
requerir (si es necesario) de equipos de apoyo como bulldozers, wheeldozers, cargadores de servicio, camiones de
riego, que dejen expedito el sector para la operacin de los equipos de carguo y transporte. Cumplido con esto se
posiciona el equipo de carguo con su correspondiente flota de equipos de transporte para iniciar la operacin.

Pgina 90

En minas de rajo abierto la preparacin del sello no constituye una operacin unitaria para el ciclo de carguo y
transporte, ya que por lo general es ms de una la zona a cargar y mientras los equipos de carguo y transporte operan en
un sector, los equipos de apoyo estn preparando otro.

Qu se hace?
Fundamentalmente lo que se hace es extraer el material quebrado (tronado) desde la frente de operacin por el equipo de
carguo, para luego ser depositado en el equipo de transporte, lo cual se logra posicionando el equipo (cargador frontal o
pala) frente al material cargado, en un rea donde tanto el equipo de carguo como los equipos de transportes puedan
operar sin problemas. El equipo de carguo penetra el material tronado con su balde, llenndolo y desplazndolo hacia el
punto de descarga, donde el balde es vaciado sobre la tolva del equipo de transporte (o recipiente). Esto se repite hasta
que el equipo de transporte alcance su llenado operacional y sea reemplazado por otro equipo de transporte para
continuar cclicamente hasta agotar el material de la frente de trabajo.
Los equipos de transporte trasladarn el material a su destino parcial o final, ya sea a botaderos (estril), acopios de
mineral con baja ley, acopios de lixiviacin, acopios de mineral de alta ley, chancado, etc., donde procedern a descargar
el material y retornar a la operacin (carguo, reserva o mantencin).

Con qu se hace?
La operacin de realiza con equipos adecuados, segn la descripcin del proceso, es decir dependiendo de la continuidad
del proceso y los equipos involucrados. Para el carguo se cuenta con variados equipos como Cargadores frontales, Palas
hidrulicas de excavacin frontal o retro excavadoras, Palas cable, Dragalinas, Rotopalas, etc., para el caso del
transporte se cuenta con equipos como Camiones convencionales (carreteros), Camiones articulados, Camiones fuera de
carretera, Ferrocarriles, Correas transportadoras, Mototraillas (auto cargadoras), etc.
La flota seleccionada tendr relacin directa con las caractersticas de la mina, tanto fsicas, geomtricas y operacionales
(rendimientos exigidos). (Ver texto Maquinarias y Equipos Mineros para la Explotacin de un Rajo Abierto).

Cul es el costo de cargar y transportar?


En funcin de los rendimientos exigidos y alcanzados, las caractersticas de la explotacin, los equipos, la operacin y el
mercado, se puede obtener costos de operacin que fluctan entre un 45 a un 65% del costo global de la operacin de la
mina, pudiendo ser mayores o menores dependiendo de las condiciones de operacin en la faena. El carguo oscila entre
un 10 y un 20% del costo y el transporte entre un 35 y un 45%.
En cuanto a inversiones, tambin podemos apreciar que los montos involucrados respecto a las otras operaciones
unitarias, son mucho mayores ya que un camin de 240 Ton cortas cuesta ms de US$ 2.000.000, un cargador frontal
adecuado para este camin tiene un valor similar y una pala hidrulica para este tipo de camiones tiene un valor superior
a los US$ 5.000.000. Existen otros equipos de carguo y transporte de menores capacidades, lo cual se ver reflejado en
un valor menor. Debemos notar que la capacidad de los equipos incide directamente en el rendimiento de stos.

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Esquema Particular Proveedores - Entradas - Carguo y Transporte - Salidas - Clientes.


PROVEEDORES

ENTRADAS

Perforacin (Malla y operacin) Granulometra


Tronadura

Granulometra y geometra
del material tronado

SALIDAS

CLIENTES

Mineral

Chancado

Estril

Botaderos

Material de baja ley

Acopios

CARGUO Y
TRANSPORTE

Geometra y Geomecnica

Caractersticas del material

Rendimientos

Equipos Carguo y Transporte

Caractersticas del material

Abasividad, costos

Informacin

Perforacin

Planificacin

Organizacin en la operacin

Informacin

Tronadura

Algunas relaciones especficas entre proveedores y clientes


para el proceso productivo de Carguo y Transporte.

Perforacin:
La perforacin de una malla determinada influir fuertemente en el buen desarrollo del proceso de carguo y transporte,
ya que la granulometra esperada del material depender del diseo de la malla (relacionado a la vez con las propiedades
fsicas de la roca a perforar). Una buena malla de perforacin, as como una buena perforacin (tiros bien perforados
segn las especificaciones tcnicas) garantizar primeramente la buena operacin del equipo de carguo (factores de
llenado adecuados, frecuencia de aparicin de colpas menor, menor desgaste de los baldes, menor sometimiento a sobre
esfuerzos de los equipos por choques o arranque de material, etc.), y garantizar una mejor operacin del transporte
(menor dao por impactos de colpas en la tolva, mejores factores de llenado, mejor descarga de materiales, etc.).
Como cliente, la perforacin requerir que las zonas abandonadas por el carguo queden expeditas, para continuar
despus las actividades de perforacin, es decir que sus accesos y superficies a perforar en el futuro cumplan con los
mnimos requerimientos para que los equipos de perforacin puedan realizar sus actividades.

Tronadura:
Similar importancia tiene el buen resultado de la tronadura, ya que la granulometra tambin depender de los factores
de carga aplicados (u obtenidos) en los distintos sectores a tronar, podramos pensar que mientras mayor sea el factor de
carga, menor ser la granulometra y ms fcil se hara la operacin de carguo, lo cual no es necesariamente cierto, ya
que existe otro factor importante en el resultado de la tronadura que es la proyeccin del material (ola de material
tronado), la cual se incrementa con el factor de carga. Para cada tipo de equipo de carguo existe una proyeccin de
material adecuada (para los cargadores la ola deber ser de poca altura y de mayor extensin, para palas cable lo ideal es
una ola alta y de poca extensin). El rendimiento de los equipos de carguo mejorar segn la geometra de la ola de
material a cargar, lo cual significar menores actividades de preparacin de la zona de carguo y con ello iniciar la
operacin en un menor tiempo.
Como cliente, la tronadura requerir que el material tronado anteriormente efectivamente haya sido retirado, de modo de
garantizar que la cara libre sea la adecuada (sin material que amortige la tronadura y baje su efectividad, adems de
necesitar acceso expedito para cargar los pozos.

Parmetros Geomtricos y Geomecnicos:


Si por razones geomecnicas deber variar el ngulo de talud, necesariamente variarn los perfiles de transporte en la
operacin, por ende los costos. La posibilidad de construir bancos dobles o de mayor altura tambin influir en la
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operacin del carguo (equipos y costos), el ancho de caminos y accesos, pendientes y otros parmetros influirn en la
operacin y el rendimiento de los equipos.
Como cliente, algunos parmetros dependern de la operacin de carguo y transporte, diseo de rampas, accesos,
pendientes, etc.

Caractersticas del material:


La geologa del yacimiento influir en lo que es selectividad del material en el carguo, es muy diferente operar en un
yacimiento con vetas de alta ley o con mayores exigencias de selectividad, que operar en un yacimiento masivo. La
dureza y abrasividad del material influir en los costos por el desgaste de los aceros de los equipos. La densidad del
material tambin har variar los costos y la capacidad de los equipos.

Servicios Mina:
Fundamental resulta que los equipos de servicios mina acten conforme a las necesidades de la operacin, por ejemplo
un camino bien mantenido sin mucho polvo en suspensin permitir desarrollar mejores maniobras a los equipos de
carguo y transporte, por lo tanto mejorar su rendimiento, adems de disminuir el desgaste de neumticos de los
camiones (baja el costo), la adecuada preparacin de la zona de carguo permitir una maniobrabilidad ptima de los
equipos y garantizar la buena operacin mecnica de ellos (menor probabilidad de daos en los equipos).

Seguridad, Salud y Medio Ambiente:


En estas operaciones por lo general se producen algunos problemas como el levantamiento de polvo en la carga,
descarga y transporte de los materiales, lo cual puede significar una disminucin de los rendimientos en los equipos al
disminuir la visibilidad y con el consiguiente riesgo que implica no disponer de una buena visibilidad.

Chancado:
El cliente directo de la mina es el proceso del mineral, ya que el producto final debe pasar por otras etapas de
produccin, en este caso podemos mencionar al chancado como primer paso para el restos del proceso de depuracin del
producto final. El chancado viene a ser un cliente de la operacin global de la mina, principalmente por la granulometra
con que llega el mineral, ya que una buena granulometra evitar problemas de reduccin de tamao previamente al
chancado. La selectividad con que se realice la operacin de carguo influir en la ley con que llegue el mineral a planta
y en el aprovechamiento de los recursos energticos y de proceso (no resulta conveniente esperar en planta leyes
determinadas y recibir menores, gastando energa e insumos en procesar material estril).
Como proveedor el chancado entregar informacin a la operacin mina acerca de las caractersticas del material que
est recibiendo y de las necesidades reales de dicho material.

Botaderos:
Fundamentalmente la operacin y ubicacin de botaderos necesita un tratamiento adecuado, la mina entregar el
material a ser depositado en ellos y se encargar de su mantencin (con equipos y personal), la tasa de crecimiento en
volumen de dichos botaderos depender de la apropiada mantencin, lo cual influir en el transporte, ya que si agotamos

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nuestros botaderos cercanos antes de tiempo inevitablemente introduciremos un incremento en el costo de transporte (la
ubicacin influir en los costos de transporte) y generar una baja en el rendimiento de la flota de carguo y transporte.

SERVICIOS MINA

El objetivo del proceso es mantener la faena en condiciones operativas, garantizando que las operaciones unitarias se
realicen con el mejor rendimiento y el mnimo riesgo, lo cual se puede resumir en la siguientes actividades:
- Preparacin de sellos para carguo,
- Construccin, habilitacin y mantencin de caminos y accesos (y otros),
- Mantencin de Botaderos,
- Limpieza en sectores especficos,
- Manejo de materiales (no mineros),
- Apoyo directo a operaciones (carguo, traslado de equipos, etc.),

Este proceso productivo complementario se puede esquematizar de la siguiente forma:

Cundo se lleva a cabo?


Permanentemente en la mina y alrededores de ella se realizan tareas de mantencin, construccin y apoyo, por lo que se
puede decir que estas actividades se realizan rutinariamente.

Qu se hace?
Fundamentalmente lo que se hace es prestar apoyo a las operaciones unitarias productivas (directas), con el fin de
mejorar el rendimiento de dichas operaciones.

Con qu se hace?
La operacin de realiza con equipos adecuados, segn la necesidad. (Ver texto Maquinarias y Equipos Mineros para la
Explotacin de un Rajo Abierto).

Pgina 94

Cul es el costo de esta operacin?


En funcin de las actividades a realizar y realizadas, las caractersticas de la explotacin, los equipos, la operacin y el
mercado, se pueden obtener costos de operacin que fluctan entre un 12 % a un 20 % del costo global de la operacin
de la mina, pudiendo ser mayores o menores dependiendo de las condiciones de operacin en la faena.

Esquema Particular Proveedores - Entradas - Servicios Mina - Salidas - Clientes.


PROVEEDORES

ENTRADAS

SALIDAS

Operacin global Mina

Necesidades

Mantencin Disponibilidad

Botaderos y Acopios

Caminos y Accesos

Informacin y programacin

SERVICIOS

Mantencin Disponibilidad

Caminos y Accesos

Caractersticas del material

Abrasividad, complicaciones

MINA

Geometra y Geomecnica

Informacin

CLIENTES

Calidad fsica de la mina

Operacin global Mina

Calidad fsica de la mina

Seguridad, Salud y Medio Ambiente

Calidad fsica de la mina

Costos

Algunas relaciones especficas entre proveedores y clientes


para el proceso productivo de Servicios Mina.

Operaciones Productivas:
Cada operacin productiva entregar sus necesidades y prestar su apoyo a los servicios. Por ejemplo una tronadura mal
hecha generar un aumento de costos en los servicios, ya que estos tendrn que prestar ms apoyo al resto de las
operaciones (Carguo, botaderos, chancado, etc).

Botaderos y Acopios:
Los botaderos no podran cumplir con lo requerimientos geotcnicos si no fuesen mantenidos por los equipos y personal
de servicios mina. Los acopios de mineral podran sufrir prdidas de fino por causa del viento, lo que se evita con un
buen servicio de mantencin (rociado de acopios por ejemplo).

Caractersticas del material:


Dependiendo de las caractersticas del material, se requerir un servicio de apoyo mayor o menor, es decir que ante
material que genere problemas en la tronadura los servicios tendrn que prestar ms apoyo para el carguo, los mismos
caminos requieren trato diferente en su mantencin en funcin de la cantidad de arcilla presente (mayor riego,
compactacin, etc.).

Seguridad, Salud y Medio Ambiente:


Uno de los objetivos ms importantes de los servicios mina, lo constituyen las actividades de seguridad, salud y medio
ambiente. La mantencin de caminos, canaletas, cunetas, etc., son parte de la operacin diaria de los equipos de servicio,
la estabilidad de botaderos, caminos y otros sectores de la mina son fundamentales para garantizar una operacin segura
del personal y equipos.

Evitar el polvo en suspensin es otra de las tareas que debe realizar el rea de servicios mina, manteniendo los caminos
regados, y sectores de generacin de polvo en condiciones apropiadas para evitar este problema.
Pgina 95

Caminos y Accesos:
Los caminos y accesos deben ser mantenidos permanentemente, por los motivos anteriormente mencionados (seguridad,
salud, medio ambiente, geometra de la mina, estabilidad, etc.).

Operacin global Mina:


Como podemos observar la operacin global de la faena se ve afectada por el desempeo de los servicios mina, los
beneficios generados en cada operacin repercutirn en el beneficio global de la faena.

Costos:
Por la misma razn descrita en el punto anterior, los costos se vern disminuidos gracias a la operacin del rea de
servicios, que ayudarn a mejorar los rendimientos de cada operacin en particular, manteniendo una faena en orden y
segura.

Pgina 96

DISEO DE TRONADURAS EN MINAS A CIELO ABIERTO

La operacin unitaria o proceso productivo de Tronadura, tiene como objetivo el arrancar el material involucrado
desde su lugar original, de modo que este material triturado puede ser cargado y retirado por los equipos respectivos (y
procesado segn se requiera), por lo que este material tendr que cumplir con una granulometra y una disposicin
espacial apta para los posteriores procesos asociados.

El primer proceso de conminucin que se aplica al material es la tronadura, por lo que su xito permitir realizar un buen
manejo de este material por parte de los procesos posteriores (chancado por ejemplo).

Como sabemos la granulometra depender de las caractersticas de la roca misma y de energa aplicada sobre ella, por
lo que si deseamos una granulometra fina debemos utilizar mayor cantidad de recursos (explosivos) o aumentar su
potencia, es decir aumentar el Factor de carga de nuestra tronadura.

La proyeccin del material es tambin un tema muy importante, ya que no queremos que el material quede esparcido en
un rea muy grande, sino que deber quedar dispuesto espacialmente de modo que el equipo que se encargue de su
manejo posterior pueda hacerlo en condiciones acordes a su diseo de operacin.

Algunas formas para el material tronado son las siguientes:

a)

b)

Pgina 97

c)

En el caso a) se tiene una ola de mayor altura y menor expansin, ideal para la operacin de palas cable, ya que se
posiciona frente a la saca sin tener que realizar muchos movimientos. Se puede agregar que reviste bastante riesgo el
circular en las cercanas de la ola de material. El trabajo de los equipos de apoyo son mnimos. La Tronadura se ha
realizado de modo que la proyeccin sea mnima.
En el caso b) se tiene una ola de altura y expansin intermedia, recomendable para la operacin de palas hidrulicas,
ya que se posiciona frente a la saca y deber realizar algunos movimientos. Se puede agregar que no reviste mucho
riesgo el circular en las cercanas de la ola de material. El trabajo de los equipos de apoyo es considerables.
En el caso c) se tiene una ola de poca altura y mucha expansin, ideal para la operacin de cargadores frontales, ya
que deber realizar muchos movimientos. Se puede agregar que reviste muy poco riesgo el circular en las cercanas de la
ola de material. El trabajo de los equipos de apoyo son altos. La Tronadura se ha realizado de modo que la proyeccin
sea relevante.

Para obtener los resultados esperados, podemos resumir la tarea en los siguientes pasos:
Definir el tonelaje requerido para la tronadura.
Disear la tronadura.
Chequeo de la zona a tronar.
Garantizar la seguridad de la operacin.
Materializar el diseo en terreno.
Realizar el amarre.
Efectuar la tronadura.
Chequear la zona tronada.
Chequear resultados.
Incorporar dichos resultados al sistema de informacin.

Definir el tonelaje requerido para la tronadura.


Para ello se debe tomar en cuanta los requerimientos de produccin y movimiento de materiales. Con esta informacin
podremos definir el tonelaje a remover y los lugares de los cuales se tendr que perforar, tronar y retirar el material
tronado.

Pgina 98

Disear la tronadura.
El diseo de la tronadura consistir en definir la forma en la cual sern cargados los tiros perforados, definiendo adems
los tipos y cantidades de explosivos involucrados y consideraciones especiales como pre - corte, tiros amortiguados,
pozos con agua, etc.

Chequeo de la zona a tronar.


Antes de realizar la carga del explosivo en los pozos deber chequearse la zona involucrada, ya que deber cumplir con
los requerimientos de diseo. Este chequeo consiste principalmente en verificar si la cantidad de pozos y su calidad
cumple con las impuestas por el diseo.

En el caso de no ser as debern realizarse actividades correctivas para solucionar dichos inconvenientes, como por
ejemplo el relleno de tiros sobre perforados (para que no queden hoyos), repaso de perforacin en tiros cortos (para que
no queden patas), rediseo de malla en caso de que no se cumpla en terreno con la malla especificada, por inclinacin de
tiros, existencia de agua, estructuras problemticas en la roca, derrumbe de pozos, etc.

Garantizar la seguridad de la operacin.


Una vez chequeada la zona y previo a la materializacin del diseo, deber garantizarse que la operacin se realizar en
forma segura. Esto pasa desde la revisin de los insumos (disponibilidad, calidad, transporte y programacin del
movimiento), hasta lo que se refiere con el aislamiento de la zona de operacin, de modo que ningn factor de riesgo
quede sin la respectiva supervisin y control.

Materializar el diseo en terreno.


Una vez cumplido el chequeo y posibles modificaciones, se materializa en terreno dicho diseo, efectuando la carga de
los explosivos y accesorios en cada pozo, dejando el pozo en condiciones de ser amarrado al sistema iniciador de la
tronadura.

Realizar el amarre.
Una vez cargados los pozos y chequeados, se realiza el amarre a la troncal, segn lo especificado por el diseo
(garantizando que se cumplir con la secuencia estipulada). Con los retardos se debe hacer cumplir la condicin de que
todos los tiros hayan sido iniciados antes de que detone el primer tiro.

Efectuar la tronadura.
Cuando se ha realizado el amarre, se ha despejado el rea y se encuentran dadas las condiciones de seguridad para
realizar la tronadura, esta se lleva a cabo.

Chequear la zona tronada.


Una vez efectuada la tronadura se procede a la inspeccin de la zona, de modo que se pueda detectar tiros quedados,
colpas, necesidad de tronadura secundaria, condiciones de estabilidad y calidad de la tronadura realizada.

Pgina 99

Chequear resultados.
Se procede a comparar los resultados obtenidos con los esperados, lo cual permitir tener una fuente de informacin para
otras tronaduras similares, de modo de ir adaptando el diseo terico con el prctico.

Incorporar dichos resultados al sistema de informacin.


Como en todas las operaciones deber registrarse los resultados en un sistema de informacin que permita fundamentar
posteriores variaciones del diseo en pos de una operacin ms eficiente.
Otra forma que existe para medir resultados dicen relacin con las operaciones posteriores y el manejo de ndices como:
Granulometra.
Gramos de explosivo por tonelada (factor de carga).
Costos (US$/ton).
Rendimientos (ton/hra pala, ton/hra chancador, horas bulldozer).

DISEO DE TRONADURAS.

Un adecuado diseo debe contar con un ordenamiento lgico de las actividades a realizar, por lo que se presentan
algunas alternativas de manejo de informacin en tablas.
Longitud de Pozos:
N
pozo
1
2
3
...
n

Longitud
especificada
17 metros
17 metros
17 metros

Longitud
observada
16.5 metros
18 metros
17 metros

Observaciones
Se realiza repaso del tiro
Se realiza relleno con detritus
OK

Longitud
final real
17.05
17.00
17.00

17 metros

17 metros

OK

17.00

Calidad de Pozos:
N
pozo
15
16
17
18
-------25
27

Observaciones

Medidas a tomar

Presencia de Agua (2 metros aprox.)


Presencia de Agua (2 metros aprox.)
Presencia de Agua (1.4 metros aprox.)
Presencia de Agua (1 metro aprox.)
----------------------------------------------------Derrumbe interno en el pozo (mt12-mt15)
Derrumbe interno en el pozo (mt12-mt15)

Explosivo especial carga de fondo


Explosivo especial carga de fondo
Explosivo especial carga de fondo
Explosivo especial carga de fondo
----------------------------------------------------Re perforar y entubar (PVC)
Re perforar y entubar (PVC)

Se entender como tiros o pozos de Primera corrida, a los tiros que se encuentren en una posicin tal que:
Cuentan con al menos una cara libre para su salida.
No est afectada por restricciones (por ejemplo cerca del muro).
Su salida sea necesaria para generar una o ms caras libres a otros tiros o pozos.
Pgina 100

Estos pozos o tiros deben garantizar su salida antes de que cualquier otro pozo dependiente de ellos. Por lo general estos
tiros se cargan con un factor de carga mayor (ms potentes).
Se entender como tiros o pozos de Tercera o ltima Corrida, a los tiros que se encuentren en una posicin tal que:
Pueden o no contar con una cara libre para su salida al momento de iniciar la tronadura.
Pero se encuentran afectados por restricciones de potencia (por ejemplo cerca del muro), por lo que no
podrn ser considerados como tiros de primera corrida.
Su salida generar la cara libre del banco siguiente, futuras tronaduras (atrs o al lado) o la cara del muro del
rajo (pit final por ejemplo).
Estos pozos o tiros deben garantizar condiciones aceptables de estabilidad a la cara que dejan libre. Por lo general estos
tiros se cargan con un factor de carga menor (menos potentes).
El grupo de tiros que queda entre los tiros de Primera Corrida y el de Tercera o ltima Corrida, se pueden
considerar como tiros de Segunda Corrida, los cuales tendrn un factor de carga mayor que los de ltima corrida y
menor o igual a los de primera corrida.
Los trminos Primera, Segunda, Tercera, ltima corrida, dependern de la mina en particular, ya que se le puede asignar
el nombre que se desee siempre y cuando se respete las caractersticas del carguo de los explosivos (potencia) en
funcin de la ubicacin del tiro o pozo de modo que se obtenga el resultado esperado.

COLUMNA EXPLOSIVA:

TACO

CARGA COLUMNA 2

CARGA COLUMNA 1

CARGA DE FONDO
PASADURA

Pgina 101

27

28

29

30

31

32

33

34

35

3 Corrida
2 Corrida

18

19

20

21

10

22

11

23

12

24

13

25

14

26

15

16

17

1 Corrida
1

Hoja de Tronadura
Corrida
1

Relacin de
Potencia
100 %

95 %

85 %

N
Tiro
1
2
3
4
5
6
7
9
18
10
11
12
13
14
15
16
19
20
21
22
23
24
25
8
17
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35

Carga de
Fondo
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6

Carga de
Columna 1
5
5
5
5
5
5
5
5
5
4,5
4,5
4,5
4,5
4,5
4,5
4,5
4,5
4,5
4,5
4,5
4,5
4,5
4,5
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3

Carga de
Columna 2
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2

Taco

Observaciones

6
6
6
6
6
6
6
6
6
6,5
6,5
6,5
6,5
6,5
6,5
6,5
6,5
6,5
6,5
6,5
6,5
6,5
6,5
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6

Carga de Columna 1 con ANFO normal


Carga de fondo con ALANFO
TACO de detritus
Dimetro 9 7/8

Carga de Columna 1 con ANFO normal


Carga de fondo con ALANFO
TACO de detritus
Dimetro 9 7/8

Carga de Columna 1 con ANFO normal


Carga de Columna 2 con ANFO liviano
Carga de fondo con ALANFO
TACO de detritus
Dimetro 9 7/8

Con esto podemos obtener el equivalente a ANFO obtener nuestro factor de carga para las toneladas a remover con esta
tronadura.

Pgina 102

La primera corrida debe ser ms potente, ya que debemos asegurar que esta corrida salga, ya que esta es la corrida que
generar la cara libre de las prximas corridas, y la ltima corrida deber ser lo suficientemente potente como par
remover el material pero no generar mucho dao en la pared.

Amarre de tiros:
Como lo mencionamos antes debemos cumplir con que la iniciacin sea completa antes que detone el primer tiro,
adems debemos mencionar que la secuencia de detonacin debe ser tal que siempre el tiro que detone encuentre una
cara libre, independientemente de la corrida a la cual pertenezca. Adems una manera de asegurar que cada tiro sea
iniciado se puede optar por disear un amarre tal que siempre un mismo tiro sea iniciado al mismo tiempo por dos lneas
troncales (amarre doble)

Se presenta el siguiente ejemplo de secuencia de salida en amarre:

x
o

x
x
x

x
o

x
xx
x
RAJO

x
x
o
o

o
o

x
x

o
x
x

x
x

o
o

MURO

x
x

o
o

x
o

x
x

o: 17 ms
x: 25 ms

x
x

x
o

x
x
x

o
o

x
x

o
o

o
o

LNEA DE INICIACIN

Quedando como muestra la siguiente figura:

100

117

75

134

92

50

109

67

151

42

168

126

84

59

185

143

101

76

202

160

118

177

135

93

219

110

194

152

127

169

144

Pgina 103

Con un retardo en el fondo de 500 mili segundos, se genera el siguiente esquema de salida de tiros:

600

617

575

634

592

550

609

567

500

651

542

668

626

584

559

685

643

601

576

702

660

618

719

677

635

593

610

694

652

627

669

644

Debemos notar que en esta configuracin se cumple con:


La detonacin del primer tiro ocurre a los 500 mili segundos.
La iniciacin del ltimo tiro ocurre a los 219 mili segundos.
Cada tiro sale con al menos una cara libre.

Se pueden agregar otros retardos con el fin de desfasar an ms la salida de cada tiro.

OTRAS CONFIGURACIONES DE AMARRE:

fuego

PALA
X : 25 ms
: 50 ms
500 ms en el fondo

Amarre tiro a tiro hacia el rajo.

Pgina 104

fuego

PALA
X : 25 ms
: 50 ms
500 ms en el fondo

Amarre tiro a tiro hacia la posicin futura de la pala.

fuego

PALA

X : 25 ms
500 ms en el fondo

Amarre tradicional semi canal hacia el rajo (diseo rectangular).

fuego

PALA

X : 25 ms
500 ms en el fondo

Amarre tradicional semi canal hacia la posicin futura de la pala.

Pgina 105

X : 25 ms
: 50 ms
500 ms en el fondo

PALA
fuego

65 ms

Amarre tiro a tiro en canal.

PALA

X : 25 ms
500 ms en el fondo

fuego

Amarre tradicional canal.

Pgina 106

fuego

PALA

X : 25 ms
500 ms en el fondo
Amarre tradicional en lnea (Diseo Triangular).

DIMENSIONAMIENTO DE UNA FLOTA DE EQUIPOS PARA LA EXPLOTACIN DE UNA MINA A


CIELO ABIERTO.

Una de las etapas ms relevantes en un proyecto es la adecuada seleccin de los equipos industriales involucrados en el
proceso productivo, ya que los costos estimados para el proyecto pueden diferir en gran medida con respecto a los reales
en funcin de la seleccin de la maquinaria a utilizar. Es as que en la explotacin de un yacimiento el
dimensionamiento de los equipos resultar del anlisis de gran cantidad de informacin, tanto tecnolgica como
prctica, las cuales permitirn determinar las mejores alternativas para la extraccin y el manejo de los recursos
involucrados.

La informacin tecnolgica proviene de las distintas fbricas y distribuidores de equipos y maquinarias mineras
disponibles en el mercado, y la informacin prctica la obtendremos de la experiencia en faenas mineras similares o no a
nuestro proyecto, estadsticas y tambin de los estudios que se realicen respecto al comportamiento de las variables
involucradas en el proceso de seleccin de la flota.

Para el proceso de dimensionamiento de equipos debemos definir los siguientes puntos:


Pgina 107

* Envergadura de nuestro proyecto (vida de la mina, reservas, etc.).


* Programa de produccin (movimiento de materiales).
* Parmetros de diseo (malla de perforacin, perfiles de transporte, restricciones en dimensiones generales de
operacin, altura de bancos, pendientes, etc.).
* Tecnologa disponible (equipos y maquinarias).
* Factores operacionales (das de trabajo, sistemas de turnos, ndices operacionales, etc.).
* Factores de relacin Mina-Equipos (resistencia a la rodadura, abrasividad del material, etc.).
* Rendimientos y costos estimados.

En funcin de estos puntos se definirn las mejores alternativas, las cuales sern evaluadas segn criterios de seleccin
que permitir definir nuestra mejor flota para nuestro proyecto.

NDICES DE OPERACIN.
(ASARCO)

De modo genrico y en funcin de su representatividad y contenido, estos ndices operacionales mineros se pueden
clasificar en cuatro grandes grupos:

1)

ndices Mecnicos:
Los que informan sobre la disponibilidad fsica de equipos e instalaciones y sus rendimientos o producciones por
unidad de tiempo.

2)

ndices de Insumos:
Los que sealan magnitudes de los elementos consumidos para lograr una unidad de producto comercial o el
rendimiento del insumo expresado en unidades de producto por unidad de elemento consumido (ejemplo
Kg.explosivo/tonelada, ton-Km/lt combustible).

3)

ndices Mineros:
Los que muestran las relaciones y/o proporciones que toma la materia prima mineral y sus leyes al fluir por las
distintas etapas del proceso de extraccin y beneficio (ejemplo razn estril/mineral).

4)

ndices de Resultados:
Los que indican logros planeados y reales para el perodo reportado (por ejemplo ton Cu fino/mes).

Limitndonos a nuestro tema, solo abordaremos los ndices mecnicos, los cuales provienen de la informacin obtenida
por un sistema desarrollado y aplicado, a objeto de lograr la optimizacin de los siguientes aspectos relacionados con
equipos e instalaciones:

Uso, funcionamiento y operacin.


Pgina 108

Mantencin electromecnica.

Reemplazo oportuno y adecuado.

La optimizacin debe entenderse como mxima disponibilidad operativa y rendimiento al mnimo costo de inversin,
operacin y mantencin.

A continuacin definiremos los parmetros a utilizar en la obtencin de los ndices, estos parmetros dicen relacin con
la distribucin temporal de la mquina en cada tarea en un perodo dado.

Tiempo Cronolgico o Calendario (TCR):


Son las horas correspondientes al tiempo calendario natural como das, meses, aos, etc., y se divide en dos
tiempos que corresponden a:
I

Tiempo Hbil.

II

Tiempo Inhbil.

Tiempo Hbil u Horas Hbiles (HH):


Son las horas en que la faena est en actividad productiva y/o en tareas de mantencin de sus elementos de
produccin y/o infraestructura, en estas horas cada instalacin o unidad est en:
-

Operacin.

Reserva.

Mantencin.

Tiempo Inhbil u Horas Inhbiles (HIN):


Son las horas en que la faena suspende sus actividades productivas y/o mantencin de sus elementos y/o
infraestructura por razones como:
-

Paralizaciones programadas: Domingos, festivos, vacaciones colectivas, colaciones etc..

Imprevistos: Originadas y obligadas por causas naturales como lluvias, temblores, nieve, etc., u otras
ajenas al control de la faena como la falta de energa elctrica, atrasos en la llegada del transporte de
personal, ausentismo colectivo por epidemias.

Cuando en horas o tiempo programado como inhbil un equipo o instalacin es operado y/o sometido a mantencin
y/o reparacin, el tiempo real es computado como tiempo hbil y clasificado en una de sus tres condiciones.

Tiempo de Operacin u Horas de Operacin (HOP):


Son las horas en que la unidad o instalacin se encuentra entregada a su(s) operador(es), en condiciones
electromecnicas de cumplir su objetivo o funcin de diseo y con una tarea o cometido asignado. Este tiempo se
divide en:
-

Tiempo Efectivo.

Tiempo de Prdida Operacional.


Pgina 109

Tiempo Efectivo u Horas Efectivas (HEF):


Son las horas en que la unidad de equipo o instalacin est funcionando y cumpliendo su objetivo de diseo.

Tiempo de Prdida Operacional u Horas de Prdidas (HPE):


Son las horas en que la unidad de equipo o instalacin, estando en condiciones electromecnicas de cumplir su
objetivo de diseo, a cargo de su(s) operador(es) y con una tarea asignada, no puede realizarla por motivos ajenos a
su funcionamiento intrnseco, como son los traslados, esperas de equipo complementario y en general por razones
originadas en la coordinacin de las operaciones.

Tiempo de Reserva u Horas de Reserva (HRE):


Son las horas hbiles en que la unidad de equipo o instalacin, estando en condiciones electro-mecnicas de
cumplir su funcin u objetivo de diseo, no lo realiza por motivos originados en una o ms de las siguientes
razones:
-

Falta de operador (si es en la hora de colacin se toma como tiempo inhbil, si el equipo sigue
funcionando y hay cambio de operador se considera tiempo de operacin).

Falta de capacidad prevista de equipo complementario o accesorio.

No requerirlo el programa o plan de trabajo.

No permitirlo el rea donde debera cumplir su funcin.

Tiempo de Mantenimiento u Horas de Mantencin (HMT):


Son las horas hbiles comprendidas desde el momento que la unidad de equipo o instalacin no es operable en su
funcin objetiva o de diseo por defecto o falla en sus sistemas electro-mecnicos o por haber sido entregada a
reparacin y/o mantencin, hasta que ha terminado dicha mantencin y/o reparacin y el equipo est en su rea de
trabajo o estacionamiento en condiciones fsicas de operacin normal. El tiempo de mantencin se divide en:
-

Esperas de personal y/o equipos de apoyo y/o repuestos.

Traslados hacia y desde talleres o estacin de mantencin o reparacin.

Tiempo real de mantencin y/o reparacin.

Movimientos y/o esperas de estos en lugares de reparacin y/o mantencin.

TIEMPO CRONOLGICO (TCR)


TIEMPO HBIL
(HH)
HORAS DE
HORAS DE
horas operacionales
RESERVA
MANTENCIN
(HRE)
(HMT)
(HOP)
HORAS OPERACIONALES HORAS DE PRDIDAS
EFECTIVAS
OPERACIONALES
(HEF)
(HPE)

TIEMPO INHBIL
(HI)

Igualdades:
Pgina 110

TCR = HH + HIN
HH = HOP + HRE + HMT
HOP = HEF + HPE

Ahora veremos la utilizacin de estos parmetros temporales en la definicin de los ndices mecnicos.

NDICES OPERACIONALES

Disponibilidad Fsica:
Es la fraccin del total de horas hbiles, expresada en porcentaje, en la cual el equipo se encuentra en condiciones fsicas
de cumplir su objetivo de diseo.

DF = (HOP + HRE) x 100

HH

Este indicador es directamente proporcional a la calidad del equipo y a la eficiencia de su mantencin y/o reparacin, e
inversamente proporcional a su antigedad y a las condiciones adversas existentes en su operacin y/o manejo.

ndice de Mantenimiento:
Es el tiempo en horas que el equipo es operado por cada hora invertida en su mantencin y/o reparacin.

IM = HOP / HMT = (HEF + HPE) / HMT

El valor de este ndice es proporcional a la calidad del equipo controlado y a la eficiencia de su mantencin y/o
reparacin, e inversamente proporcional a su antigedad y a las condiciones adversas en su operacin o manejo.

ndice de Utilizacin:
Es la fraccin del tiempo, expresada en porcentaje, en la cual el equipo es operado por cada hora en que este est en
condiciones de cumplir su objetivo de diseo o fsicamente disponible.

UT = (HOP x 100) / (HOP + HRE) %

Es directamente proporcional a la demanda o necesidad de la operacin de utilizar el equipo, e inversamente


proporcional a su disponibilidad fsica y a su rendimiento.

Aprovechamiento:
Es la fraccin del total de horas hbiles, expresada en porcentaje, en que el equipo fsicamente disponible es operado en
su funcin de diseo incluyendo sus prdidas operacionales.

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A = HOP x 100 / HH % = DF x UT / 100 %

Es directamente proporcional a la demanda o necesidad de la operacin de utilizar el equipo, dentro del lmite impuesto
por la disponibilidad fsica del mismo, e inversamente proporcional al rendimiento del equipo.

Factor Operacional:
Es la fraccin de tiempo, expresada en porcentaje, en que el equipo realiza efectivamente su funcin de diseo por cada
hora en que es operado.

FO = HEF x 100 / HOP %

Es inversamente proporcional al tiempo de prdida operacional.

Rendimiento:
Es el promedio de unidades de produccin realizadas por el equipo por cada unidad de tiempo de operacin.

R = UNIDADES DE PRODUCCIN PROMEDIO


UNIDAD DE TIEMPO DE OPERACIN

Es directamente proporcional a la velocidad de produccin del equipo e inversamente proporcional al tiempo de prdida
operacional.

Rendimiento Efectivo:
Es el promedio de unidades de produccin realizadas por el equipo en cada unidad de tiempo Efectivo de operacin.

UNIDADES DE PRODUCCIN PROMEDIO


UNIDAD DE TIEMPO EFECTIVO DE OPERACIN

Tericamente este valor debera ser el de diseo para el equipo, pero es alterado por las caractersticas fsicas de donde
se aplica su funcin, el medio ambiente, condiciones fsicas del equipo y por las tcnicas de su utilizacin.

Con estos ndices podemos llevar un control en el transcurso de la vida de cualquier equipo, debemos tener en claro que
por s solos cada ndice no representa una herramienta til para dar solucin a problemas o detectar causas de problemas,
sino que en conjunto debern analizarse para poder enfocar cualquier tipo de investigacin al respecto, y el xito de ello
depender directamente de la calidad de la informacin obtenida para el clculo de cada uno de ellos, es decir solo nos
sern de utilidad si es que han sido medidos con claridad, comprobablidad, constancia y responsabilidad, es la nica
manera para que la implementacin de este sistema de control en una faena tenga buenos resultados.

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DIMENSIONAMIENTO DE EQUIPOS PARA LAS OPERACIONES UNITARIAS.

Definida la vida til de la explotacin y los movimientos de materiales a realizar durante ese tiempo, tenemos
determinado el ritmo de explotacin de la mina y con ello el rendimiento exigido por nuestra faena, por lo tanto tenemos
nuestro punto de partida para la definicin de las actividades a realizar para cumplir con dicho rendimiento.

PERFORACIN.

En el caso de la perforacin tendremos que disear la malla de perforacin, la cual podr estar definida como un global
en el caso de no discriminar sectores especficos de la explotacin, o podr definirse una malla particular para cada caso
existente (mineral, estril, sectores conflictivos, pre corte, bancos dobles, etc.). Recordemos que sobre la base del tipo de
roca a perforar determinaremos el tipo de perforacin ms adecuada.

Cualquiera sea la situacin necesitamos definir:

1.-

Dimetro de perforacin.

2.-

Burden.

3.-

Espaciamiento entre tiros.

4.-

Disposicin espacial relativa de los tiros.

5.-

ngulo de inclinacin de los tiros.

6.-

Largo de perforacin (altura de banco + pasadura).

Definido el dimetro deber determinarse (bajo criterios tericos y/o empricos) el burden y espaciamiento. Adems
debemos determinar la disposicin espacial de los tiros, con lo cual quedar definida nuestra malla de perforacin.

Definido lo anterior ms la longitud de los tiros, se podr determinar el tonelaje a mover involucrado en la operacin de
perforacin, siendo:

Tt

= Tonelaje a remover por cada tiro (toneladas)

= Burden (metros)

= Espaciamiento (metros)
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= Altura de Banco (metros)

= Pasadura (metros)

= Densidad de la Roca (toneladas/m3)

Tmb = Tonelaje a remover por metro barrenado (toneladas)


Tap

= Tonelaje a remover por rea sometida a Perforacin (toneladas)

= Tonelaje total por perodo (toneladas)

Tenemos que:
Tt = B x E x H x (ton)

Con lo cual podremos obtener ndices como:


Tmb = Tt / (H + P) (ton/mb)
Tap = Tt / (B x E) (ton/m2)

con lo cual podremos tener una aproximacin de:


-

Nmero de tiros necesarios por perodo, para cumplir con el programa de explotacin de

la mina (tiros o

perforaciones):
Nt = T / Tt (tiros)

Metros barrenados requeridos por perodo, para cumplir con el ritmo de explotacin de la mina (metros
barrenados):
Mbt = T / Tmb (mb)

rea sometida a la perforacin por perodo (metros cuadrados):


Asp = T / Tap (m2)

Para calcular el rendimiento de un equipo de perforacin tendremos que determinar:

DFp

Disponibilidad fsica del equipo de perforacin (%).

UTp =

Utilizacin del equipo de perforacin (%).

FOp

Factor operacional del equipo de perforacin (%).

FR

Factor de Roca (%), que castiga la velocidad de perforacin en funcin de la dificultad operacional
que impone la roca.

TDp =

Turnos a trabajar por da en perforacin (turnos/da).

HTp =

Horas trabajadas por turno en perforacin (horas).

VP

Velocidad de perforacin instantnea del equipo (mb/hora), determinada por catlogo.

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Con estos datos se procede al clculo del rendimiento del equipo de la siguiente manera:

Velocidad real de Perforacin:


VPr = VP x FR x DFp x UTp x FOp x 10-8 (mb/hra)

Rendimiento por Turno:


MbT = VPr x HTp (mb/turno)

Rendimiento por Da:


MbD = MbT x TDp (mb/da)

Definiendo los das a trabajar por perodo en perforacin como DPp, se tiene que el nmero de equipos requeridos para
cumplir con la produccin es:
N Equipos = Mbt / (MbD x DPp)

resultado con el cual se realizar un anlisis criterioso que permita definir un nmero entero de equipos para la
operacin (lo que incluye a los equipos de reserva).

Dependiendo del equipo a utilizar tendr que realizarse el dimensionamiento de equipos auxiliares de perforacin
necesarios (compresores, remolcadores, grupos electrgenos, etc.).

TRONADURA.

En el caso de la tronadura tendremos que definir la envergadura de nuestra tronadura, es decir la cantidad de tonelaje a
remover por tronadura y la frecuencia con que esta tarea ser realizada.

Para esto definiremos:

TT

Tonelaje total a remover por tronada (toneladas)

Tonelaje total a remover por perodo (toneladas)

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de lo cual podremos calcular nuestra frecuencia de tronaduras como:


FT = T / TT (tron/perodo)

o puede darse el caso que tengamos definido primero la frecuencia de tronaduras y debamos calcular el tonelaje a
remover por tronada como:
TT = FT / T (ton/tron)

Con TT definido, debemos determinar las caractersticas de nuestra tronadura, lo cual se logra conociendo:

Dimetro del tiro (metros).

Longitud total del tiro perforado (metros).

Tac

Taco (metros).

Lce

Longitud de la columna explosiva (metros).

Vce

Volumen de la columna explosiva (metros cbicos).

Dce

Densidad equivalente del explosivo a utilizar en la columna referida a ANFO normal


(gramos/m3).

Cex

Carga explosiva por tiro (gramos)

FCt

Factor de carga del tiro (gramos por tonelada ligado a un tiro)

Con esto obtenemos:


Lce = L - Tac (m)
Vce = x ( /2)2 x Lce (m3)
Cex = Vce x Dce (gr)
FCt = Cex / Tt (gr/ton)

Con esto tenemos el factor de carga de un tiro particular, el cual no necesariamente representa el factor de carga total de
material a tronar (FCT), ya que dentro de un mismo volumen a remover en el polvorazo (tronadura) pueden existir tiros
con mayor o menor factor de carga individual, por lo que para definir el factor de carga de la tronada, ser necesario
sumar los valores de las cargas individuales de cada tiro y dividirlas por el tonelaje total a remover en la tronada.
FCT = ( Cexi) / TT (grs/ton)

Teniendo el valor del factor de carga, se puede estimar las cantidades totales de explosivos a utilizar por perodo y con
ello determinar las caractersticas del suministro de explosivos (cantidades, frecuencia, almacenamiento, etc.).

Otro aspecto importante que deber considerarse en el diseo de tronaduras, es la cantidad y caractersticas de los
accesorios de tronadura y el diseo del amarre, con lo cual quedar totalmente definida la operacin unitaria. Esto ltimo
estar sujeto a las condiciones en que se realicen las tareas de tronadura, pudiendo variar en funcin de las necesidades
de la operacin.
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Dentro de algunas consideraciones especiales para tronadura secundaria, se puede mencionar la necesidad de definir las
caractersticas del material que ser considerado como sobre tamao (colpas o bolones) y la frecuencia de aparicin de
estas, sobre la base de estudios en terreno o experiencias de otras faenas. Este punto es relevante cuando dicha
frecuencia es alta, ya que la tronadura secundaria incrementa los costos globales de tronadura.

CARGUO Y TRANSPORTE

Dentro de las operaciones unitarias el carguo y transporte es la que abarca mayor cantidad de anlisis, ya que se
encuentran directamente ligadas entre s, por lo tanto el dimensionamiento de la flota considera las dos operaciones
unitarias como un conjunto, debiendo recurrir al anlisis de distintas combinaciones de equipos compatibles entre s y
con la operacin.

Dependiendo de las caractersticas de la explotacin, muchas alternativas de equipos quedarn fuera del anlisis, lo cual
representa el primer paso de nuestro dimensionamiento (definir lmites tcnicos y/o econmicos a los equipos a evaluar).
Muchas veces slo es posible descartar una alternativa despus de haber evaluado econmicamente la flota de carguo y
transporte, lo cual introduce una dificultad adicional al requerir una evaluacin ms acabada de una flota que finalmente
sera descartada.

El rendimiento requerido por la explotacin es el primer dato que permitir disear la operacin unitaria y definir el
rendimiento de los equipos para cumplir con el plan del perodo. Junto con ello necesitamos las caractersticas bsicas de
la explotacin (dimensiones de diseo, perfiles de transporte, pendientes, reas disponibles, resistencia a la rodadura,
limitantes de estabilidad por pesos mximos, otras limitantes, etc.).

Antes de ser evaluada la flota de equipos para el carguo y transporte deber cumplirse inicialmente con lo siguiente:

* Compatibilidad fsica entre los equipos de carguo y transporte con la explotacin, es decir que la flota de equipos
sea capaz de operar en la faena en condiciones normales de operacin y seguridad (en funcin de la altura de bancos,
dimensiones operacionales, selectividad, etc.).

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* Compatibilidad fsica entre el equipo de carguo y el de transporte, es decir que el equipo de carguo sea capaz de
operar en conjunto con el equipo de transporte (altura de descarga del carguo v/s altura de carga del transporte).

Verificadas estas condiciones (especificaciones tcnicas bsicas), podemos continuar definiendo para el carguo:

Tonelaje total a mover por perodo (toneladas).

Vb

Volumen del balde del equipo de carguo (metros cbicos).

FLc

Factor de llenado del equipo de carguo (%)

Esponjamiento del material (%).

FM

Factor del material que castiga el tiempo del ciclo de carguo por causa de alguna propiedad del
material que haga ms difcil su manipulacin (%).

TCc

Tiempo de ciclo del carguo (horas).

DFc

Disponibilidad fsica del equipo de carguo (%).

UTc

Factor de utilizacin del equipo de carguo (%).

FOc

Factor operacional del equipo de carguo (%).

HTc

Horas trabajadas por turno del carguo (horas).

TDc

Turnos trabajados por da para el carguo (turnos/da).

DPc

Das por perodo para el carguo (das).

Densidad del material (toneladas/metro cbico).

Cc

Capacidad del equipo de carguo (toneladas por palada).


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RHc

Rendimiento horario del equipo de carguo (toneladas/hora).

RDc

Rendimiento diario del equipo de carguo (toneladas/da).

La capacidad del equipo de carguo resulta de:


Cc = Vb x FLc x / (100 + ) (ton/palada)

El rendimiento horario de un equipo de carguo resulta de:


RHc = (Cc x DFc x UTc x FOc x FM x 10 -8) / TCc (ton/hra)

El rendimiento diario de un equipo de carguo resulta de:


RDc = RHc x HTc x TDc (ton/da)

El rendimiento por perodo de un equipo de carguo resulta de:


RPc = RDc x DPc (ton/perodo)

El nmero de equipos requeridos para cumplir con la produccin del perodo resulta de:
NEquipos Carguo = T / RPc

Resultado al cual se tendr que someter a un anlisis criterioso que permita definir un nmero entero de equipos para la
operacin de carguo.

Para el caso del transporte debemos considerar lo siguiente:

* El nmero de horas, turnos y das por perodo en que opera el transporte, son los mismos que en el caso del carguo (no
puede operar uno sin el otro).
* Se tendr que maximizar la utilizacin de la capacidad del transporte en funcin de la capacidad del carguo o vise
versa (garantizar que el nmero de paladas para llenar el equipo de transporte sea lo ms prximo a un nmero entero,
de modo de maximizar el factor de llenado o aprovechamiento de la capacidad del transporte).
* Se tendr que optimizar el tiempo de llenado del transporte en funcin del tiempo de carguo, es decir que el nmero
de paladas para llenar al equipo de transporte sea tal que no perjudique el rendimiento global de la flota.

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Considerando lo anterior definiremos:

Tonelaje total a mover por perodo (toneladas).

Cc

Capacidad del equipo de carguo (toneladas/palada).

Ctt

Capacidad del equipo de transporte (toneladas).

FLt

Factor de llenado del equipo de transporte (%).

TCc

Tiempo de ciclo del carguo (horas).

TCt

Tiempo de ciclo del transporte (horas).

TMt

Tiempo de maniobras del equipo de transporte (horas).

TVt

Tiempo de viaje del transporte (horas).

TVct =

Tiempo de viaje del transporte cargado (horas).

TVdt =

Tiempo de viaje del transporte descargado (horas).

DFt

Disponibilidad fsica del equipo de transporte (%).

UTt

Factor de utilizacin del equipo de transporte (%).

FOt

Factor operacional del equipo de transporte (%).

HTc

Horas trabajadas por turno del carguo o transporte (horas).

TDc

Turnos trabajados por da para el carguo o transporte (turnos/da).

DPc

Das por perodo para el carguo y transporte (das).

NP

Nmero de paladas para cargar al equipo de transporte.

RHt

Rendimiento horario del equipo de transporte (toneladas/hora).

RDt

Rendimiento diario del equipo de transporte (toneladas/da).

Adems tendremos que definir:

RD% =

Resistencia a la Rodadura del equipo de transporte (%).

P%

Pendientes mximas a vencer por el equipo de transporte (%).

Perfiles de transporte del perodo para el equipo cargado (en Kilmetros) como:
Dcht = Distancias Horizontales (pendiente 0%).
Dcst

= Distancias en Subida (pendiente > 0%).

Dcbt = Distancias en Bajada (pendiente < 0%).


Dcct = Distancias en Curvas (con su respectiva pendiente).
-

Perfiles de transporte del perodo para el equipo descargado (en Kilmetros) como:
Ddht = Distancias Horizontales (pendiente 0%).
Ddst = Distancias en Subida (pendiente > 0%).
Ddbt = Distancias en Bajada (pendiente < 0%).
Ddct = Distancias en Curvas (con su respectiva pendiente).

Velocidades desarrolladas por el equipo cargado (segn catlogo, Km/hra) como:


Vcht = Velocidades en distancias horizontales (pendiente 0%+RD%).
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Vcst

= Velocidades en subida (P% + RD%).

Vcbt = Velocidades en bajada (P% - RD%).


Vcct = Velocidades en curvas (P% +/- RD%).
-

Velocidades desarrolladas por el equipo descargado (segn catlogo, Km/hra) como:


Vdht = Velocidades en distancias horizontales (pendiente 0%+RD%).
Vdst = Velocidades en subida (P% + RD%).
Vdbt = Velocidades en bajada (P% - RD%).
Vdct = Velocidades en curvas (P% +/- RD%).

de lo cual resulta:
TVct = (Dcht / Vcht) + (Dcst / Vcst) + (Dcbt / Vcbt) + (Dcct / Vcct) (hrs)
TVdt = (Ddht / Vdht) + (Ddst / Vdst) + (Ddbt / Vdbt) + (Ddct / Vdct) (hrs)
TVt = TVct + TVdt (hrs)
entonces:
TCt = TMt + NP x TCc + TVt (hrs),

el nmero de paladas necesarias para cargar al equipo de transporte est dado por:
NP = Ct / Cc (paladas),

cuyo resultado tendr que ser analizado de modo que NP sea un nmero entero operacionalmente aceptable, es decir
compatible con la operacin y los criterios de seleccin (anlisis del FLt).

El rendimiento horario de un equipo de transporte resulta de:


RHt = NP x Cc x DFt x UTt x FOt x 10 -6 / TCt (ton/hra),
sabiendo que:
FLt = NP x Cc x 100 / Ct (%),

entonces el rendimiento horario de un equipo de transporte puede expresarse como:


RHt = FLt x Ct x DFt x UTt x FOt x 10 -8 / TCt (ton/hra),

el rendimiento diario de un equipo de transporte resulta de:


RDt = RHt x HTc x TDc (ton/da),

el rendimiento por perodo de un equipo de transporte resulta de:


RPt = RDt x DPc (ton/perodo),

por lo tanto el nmero de equipos requeridos para cumplir con la produccin del perodo resulta de:
NEquipos Transporte = T / RPt ,

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resultado al cual se tendr que someter a un anlisis criterioso que permita definir un nmero entero de equipos para la
operacin de transporte.

SERVICIOS MINA

Como sabemos, los equipos productivos requieren de ciertas condiciones de operacin para cumplir con las exigencias
de produccin, en funcin de los rendimientos operacionales para los cuales han sido diseados y seleccionados. Estas
condiciones de operacin no siempre se cumplen, por lo que se requiere contar con la asistencia de otros equipos de
apoyo para que estas condiciones se materialicen. Es por ello que en cada faena o proyecto de explotacin minero a rajo
abierto, se incluye como parte del dimensionamiento de la flota de equipos, los llamados equipos auxiliares, de servicio
o de apoyo minero, los que idealmente sern dimensionados en funcin de las actividades que tendrn que realizar.

Dentro de los tpicos del curso se incluye el dimensionamiento de equipos de apoyo en forma prctica, basado en la
experiencia y estadsticas observadas en las distintas faenas mineras explotadas por rajo abierto.

Bulldozer:

El nmero de bulldozers en una faena, tiene estrecha relacin con el nmero de palas (o equivalente pala), botaderos en
operacin, accesos por abrir, presencia de nieve, etc., es as que:
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N Bulldozers = f (N Palas, N de Botaderos, Accesos, Caractersticas especficas)

Wheeldozer:

El nmero de wheeldozers en una faena, tiene relacin con el nmero de palas (o equivalente palas) en operacin y la
distancia que hay entre ellas, botaderos, nieve, accesos, etc. Se recomienda que un wheeldozer visite a una pala cada
media hora, es as que:

N Wheeldozers = f (NPalas y distancia entre ellas, Botaderos, caminos)

Motoniveladora:

El nmero de motoniveladoras depender de las caractersticas de los caminos de la mina (calidad y cantidad). Se puede
expresar como:

N Motoniveladoras = f (Calidad y N de Caminos)

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Cargadores Frontales de servicio:

El nmero de cargadores frontales de servicio (no de produccin), depender de la cantidad de trabajo que haya que
realizar para mantener una faena en condiciones deseadas, por lo general se tiene:

N Cargadores Frontales = f (Mantencin y tareas generales, Calidad y N de Caminos)

Camiones Regadores:

El nmero de camiones regadores para la supresin del polvo en los caminos, deber satisfacer las necesidades de la
mina, en funcin de las curvas de evaporacin, ancho de caminos, velocidades, etc. Por lo general se puede expresar
como:
N Camiones Regadores = f (Calidad y N de Caminos, Caractersticas especficas)

Compactadores:

El nmero de compactadores de camino, deber satisfacer las necesidades para la mantencin de los caminos, en funcin
del ancho de caminos, ndices de compactacin deseados, etc., es decir por la calidad y cantidad de los caminos
relacionados con la faena. Por lo general se puede expresar como:

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N Compactadores = f (Calidad y N de Caminos a Compactar)

Podemos resumir que la cantidad de equipos de servicio depender de las caractersticas de operacin de la faena y sus
necesidades.

COSTOS DE OPERACIN.

Definidos los equipos pre seleccionados para la evaluacin final, tendremos que realizar el anlisis de costos para la
mejores alternativas de flota de equipos, tomando en cuenta que el resultado del anlisis de costos de la mejor
alternativa, puede diferir del estimado para el diseo de la explotacin y en funcin de la magnitud de la diferencia
observada se evaluar la posibilidad de hacer un nuevo diseo con un modelo de costos ms real. Para nuestro curso se
plantear esta alternativa de un nuevo diseo conceptualmente en el captulo de conclusiones.

PERFORACIN

La informacin necesaria para este caso ser:


Vep

Valor de compra del equipo de perforacin seleccionado (US$).

Vup

Vida til del equipo de perforacin en horas de operacin (horas cronolgicas).

Vcp

Valor del combustible o energa utilizada por el equipo de perforacin (US$/unidad de consumo).

Ccp

Consumo de combustible o energa del equipo de perforacin (unidades de consumo/hora).

Flp

Factor de lubricantes respecto al consumo de combustible o energa del equipo de perforacin (%).

Fmp

Factor de equivalencia entre el Costo de mantencin y el Valor de reposicin del equipo (%).

Sopi

Sueldo de operadores tipo i de perforacin por perodo (US$/perodo).

Nopi =

Nmero de operadores tipo i de perforacin por perodo.

Vapi =

Valor de acero i de perforacin (US$/acero i).

Vuai =

Vida til de acero i de perforacin (mb/acero y).

Tmb =

Tonelaje a remover por metro barrenado (toneladas/mb).

Toneladas por perodo (toneladas).

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El costo de capital estar dado por:


CCp = Vep / Vup (US$/hra)
CCP = CCp / VPr x Tmb (US$/ton)

El costo de energa estar dado por:


CEp = Vcp x Ccp (US$/hra)
CEP = CEp / (VPr x Tmb) (US$/ton)

El costo de lubricantes estar dado por:


CLP = CEP x Flp / 100 (US$/ton)

El costo de mantencin y los repuestos estar dado por:


CMP = CCP x Fmp / 100 (US$/ton)

El costo de aceros estar dado por:


CAp = (Vapi / Vuai) (US$/mb)
CAP = CAp / Tmb (US$/ton)

El costo de mano de obra estar dado por:


MOp = (Sopi x Nopi) (US$/perodo)
MOP = MOp / T (US$/ton)

En el caso que la perforacin sea asistida por algn otro equipo se proceder a realizar el clculo del costo operacional
por tonelada del equipo auxiliar (Caux) y el costo de capital de este equipo (Ccaux), de manera similar a los clculos
descritos.

El costo directo de perforacin estar dado por:


CDp = MOP + CAP + CMP + CLP + CEP + Caux (US$/ton)

El costo total de perforacin estar dado por:


CTp = CDp + CCP + Ccaux (US$/ton)

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TRONADURA

La informacin necesaria para este caso ser:


Explosivos:
Vexi

= Valor del explosivo i (US$/Kilogramo).

Cexi

= Cantidad del explosivo i (Kilogramos).

o tambin puede calcularse con:


FCT

= Factor de carga total de la tronadura tpica (gramos/tonelada).

Veq

= Valor del explosivo equivalente utilizado (US$/Kilogramo).

Fac

Factor de costo de accesorios respecto al costo del explosivo total (%).

Ipo

Inversin en polvorines (US$).

Vum =

Vida til de la mina (toneladas).

Ieq

Inversin en equipos para la tronadura (US$).

Vue

Vida til de los equipos (toneladas).

Ceq

Costo operacional de los equipos para tronadura (US$/tonelada).

Frs

Factor de costo por reduccin secundaria respecto al costo total (%).

Sexi

Sueldo de operador de explosivos i por perodo (US$/perodo).

Nexi =

Nmero de operadores de explosivos por perodo.

Toneladas a remover por perodo (toneladas/perodo)

El costo del explosivo queda dado por:


CEx = (Vexi x Cexi) (US$/perodo)
CEX = CEx / T (US$/ton)

o tambin por:
CEX = FCT x Veq / 1000 (US$/ton)

El costo por accesorios queda dado por:


CAcc = CEX x Fac / 100 (US$/ton)

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El costo de capital por instalaciones y equipos queda dado por:


CCI = (Ipo / Vum) + (Ieq / Vue) (US$/ton)

El costo de la mano de obra queda dado por:


MOtr = (Sexi x Nexi) (US$/perodo)
MOTr = MOtr / T (US$/ton)

El costo directo de la tronadura queda dado por:


CDtr = (CEX + CAcc + MOTr + Ceq) x (1 + Frs/100) (US$/ton)

El costo total de la tronadura queda dado por:


CTtr = CDtr + CCI (US$/ton)

CARGUO

La informacin necesaria para este caso ser:


Vec

Valor de compra del equipo de carguo seleccionado (US$).

Vuc

Vida til del equipo de carguo en horas de operacin (horas cronolgicas).

Vcc

Valor del combustible o energa utilizada por el equipo de carguo (US$/unidad de consumo).

Ccc

Consumo de combustible o energa del equipo de carguo (unidades de consumo/hora).

Flc

Factor de lubricantes respecto al consumo de combustible o energa del equipo de carguo (%).

Fmc

Factor de equivalencia entre el costo de mantencin y el valor de reposicin del equipo (%).

Soci

Sueldo de operadores tipo i de equipos de carguo por perodo (US$/perodo).

Noci =

Nmero de operadores tipo i de equipos de carguo por perodo.

Vnci =

Valor del neumtico i del equipo de carguo (US$/neumtico i).

Vuni =

Vida til del neumtico i del equipo de carguo (horas).

Vaci

Valor de acero i del equipo de carguo (US$/acero i).

Vuai =

Vida til de acero i del equipo de carguo (horas/acero i).

RPc

Rendimiento del equipo de carguo del perodo (toneladas/perodo).

RHc

Rendimiento horario del equipo de carguo (toneladas/hora).


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Toneladas por perodo (toneladas).

El costo de capital estar dado por:


CCc = Vec / Vuc (US$/hra)
CCC = CCp / RHc (US$/ton)

El costo de energa estar dado por:


CEc = Vcc x Ccc (US$/hra)
CEC = CEc / RHc (US$/ton)

El costo de lubricantes estar dado por:


CLC = CEC x Flc / 100 (US$/ton)

El costo de mantencin y los repuestos estar dado por:


CMC = CCC x Fmc / 100 (US$/ton)

El costo de neumticos estar dado por:


CNc = (Vnci / Vuni) (US$/hra)
CNC = CNc / RHc (US$/ton)

El costo de aceros estar dado por:


CAc = (Vaci / Vuai) (US$/hra)
CAC = CAc / RHc (US$/ton)

El costo de mano de obra estar dado por:


MOc = (Soci x Noci) (US$/perodo)
MOC = MOc / T (US$/ton)
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El costo directo de carguo estar dado por:


CDc = MOC + CNC + CMC + CLC + CAC + CEC (US$/ton)

El costo total de carguo estar dado por:


CTc = CDc + CCC (US$/ton)

TRANSPORTE

La informacin necesaria para este caso ser:


Vet

Valor de compra del equipo de transporte seleccionado (US$).

Vut

Vida til del equipo de transporte en horas de operacin (horas cronolgicas).

Vct

Valor del combustible o energa utilizada por el equipo de transporte (US$/unidad de consumo).

Cct

Consumo de combustible o energa del equipo de transporte (unidades de consumo/hora).

Flt

Factor de lubricantes respecto al consumo de combustible o energa del equipo de transporte (%).

Fmt

Factor de equivalencia entre el costo de mantencin y el valor de reposicin del equipo (%).

Soti

Sueldo de operadores tipo i de equipos de transporte por perodo (US$/perodo).

Noti

Nmero de operadores tipo i de equipos de transporte por perodo.

Vnti

Valor del neumtico i del equipo de transporte (US$/neumtico i).

Vuni =

Vida til del neumtico i del equipo de transporte (horas).

RPt

Rendimiento del equipo de transporte del perodo (toneladas/perodo).

RHt

Rendimiento horario del equipo de carguo (toneladas/hora).

Toneladas por perodo (toneladas).

El costo de capital estar dado por:


CCt = Vet / Vut (US$/hra)
CCT = CCt / RHt (US$/ton)

El costo de energa estar dado por:


CEt = Vct x Cct (US$/hra)
CET = CEt / RHt (US$/ton)

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El costo de lubricantes estar dado por:


CLT = CET x Flt / 100 (US$/ton)

El costo de mantencin y los repuestos estar dado por:


CMT = CCT x Fmt / 100 (US$/ton)

El costo de neumticos estar dado por:


CNt = (Vnti / Vuni) (US$/hra)
CNT = CNt / RHt (US$/ton)

El costo de mano de obra estar dado por:


MOt = (Soti x Noti) (US$/perodo)
MOT = MOt / T (US$/ton)

El costo directo de transporte estar dado por:


CDt = MOT + CNT + CMT + CLT + CET (US$/ton)

El costo total de transporte estar dado por:


CTt = CDt + CCT (US$/ton)

SERVICIOS MINA

Para la estimacin de los costos de los equipos de servicios, se tomar en cuenta:


DFi

Disponibilidad fsica del equipo i (%).

UTi

Utilizacin del equipo i (%).

FOi

Factor operacional del equipo i (%).

CHi

Costo horario del equipo i (US$/hora).

HPi

Horas de trabajo estimadas por perodo del equipo i (horas/perodo).

Tonelaje a mover por perodo en la mina (toneladas/perodo).

VEi

Valor del equipo i (US$).

VUi

Vida til del equipo i (horas cronolgicas).


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NEi

Nmero de equipos i.

El costo directo quedar dado por:


CDsm = (NEi x DFi x UTi x FOi x CHi x Hpi) (US$/perodo)
CDSM = CDsm / T (US$/ton)
El costo total quedar dado por:
CTSM = CDSM + ((NEi x VEi / VUi)) / T (US$/ton)

IMPREVISTOS.

Para estimar el costo operacional de cada operacin unitaria, se debe considerar un tem de imprevistos. Para ello se
estima un porcentaje de imprevistos (FI %), que incrementa el costo operacional y el valor de dicho porcentaje
depender de la confiabilidad de la informacin y de la operacin misma, es decir si se tienen antecedentes de que una
operacin suele ser ms cara de lo estimado o la informacin para el clculo de dicha operacin no ofrece una
confiabilidad apropiada, el valor del porcentaje de imprevistos se incrementa. Los valores tpicos son del orden del 7%,
10% hasta 15%, quedando el costo directo de la operacin de la forma:

CDop = Costo directo estimado para la Operacin x (1 + FI operacin/100) (US$/ton)

ANLISIS Y SELECCIN DE LA OFERTA DE UN EQUIPO O FLOTA.

La seleccin de un equipo o flota como la eleccin del proveedor, son decisiones sumamente relevantes, ya que la
alternativa elegida puede ser la correcta (por ejemplo entre un camin y correa transportadora, o entre una pala
hidrulica o cargadores, etc.), pero la seleccin de nuestro proveedor desde la Marca del equipo hasta el distribuidor en
nuestro pas puede llevar a que no sea conveniente para la empresa la adquisicin de ese equipo.

El anlisis deber pasar por distintos puntos, que segn sea la importancia para el comprador y sus intenciones, sern
ponderados para la seleccin del equipo especfico en funcin de algn indicador comn (US$/ton, US$/perodo, etc.).

1.

Especificacin tcnica:

Deben cumplirse las especificaciones tcnicas requeridas, de las cuales hay algunas que no son transables, es decir si un
equipo no las tiene queda automticamente descartado, por ejemplo las dimensiones (para una mina subterrnea no
puedo meter un equipo ms grande que la galera), pero otras son negociables, por ejemplo si un equipo no tiene radio cassette puede que no sea importante en la decisin de adquirirlo con respecto a otro que si la tiene.

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2.

Garanta:

Es muy importante tener en cuenta la garanta ofrecida por el fabricante y el distribuidor de los equipos, saber
especficamente cuanto dura y que aspectos abarca (motor 1 ao, Chasis 6 meses, por ejemplo), y el grado de
responsabilidad de cada una de las partes (Fabricante, Distribuidor y Comprador).

3.

Plazo de Entrega:

Es claro que debemos saber cuanto demorar la llegada del equipo a la faena una vez hecha la adquisicin, ya que si el
dimensionamiento del equipo y el proyecto que involucra su utilizacin, tienen un plazo definido para su puesta en
marcha, por lo que debo saber muy bien Donde, Cuando y Cmo voy a recibir el equipo.

4.

Servicio Posventa:

Un aspecto muy importante dice relacin con la calidad del servicio posventa del que voy a disponer para el equipo
seleccionado, del cual tendr que saber o considerar:

a)

Calidad y Cantidad de Recursos humanos y materiales con que dispone el servicio tcnico (metros cuadrados
instalados, talleres, oficinas, sucursales en el resto del pas, ingenieros especializados, tcnicos, etc.).

b)

Factor de Repuestos, si la administracin de ellos la asume uno, el proveedor o es compartida.

c)

Atencin o dedicacin de tiempo a la supervisin de los equipos en faena (en el armado, puesta en marcha,
operacin, reparacin, etc.) y cuanto dura cada una de estas etapas y quien se responsabiliza de ellas.

5. Precio:
El precio no es un factor muy decisivo, pero no deja de ser importante para algunos compradores por el monto de
inversiones a realizar en el momento de la compra. El factor realmente importante es el Costo del equipo.

6.

Costos:

Los costos son los que permiten evaluar el desempeo del equipo y de la operacin de l, los costos a considerar sern:
-

Costos de operacin (basados en informacin puedo negociar garantas en cuanto a costos de operacin bases).

Costos de mantencin (lo mismo, y debo dimensionar el stock de repuestos)

Costos de capital (vidas tiles y precio).

Costos de oportunidad (cuanto gano o pierdo por tenerlo antes o despus).

7.

Polticas de la Empresa:

Puede que la empresa prefiera tener equipos de la misma marca, para disponer de un solo paquete de servicios y
garantas, o elegir un equipo X de una marca e inmediatamente elegir otro equipo Y de la misma marca por la
compatibilidad de repuestos (por ejemplo, dimensiono un cargador para la mina y elijo el wheeldozer de tal modo que
sus caractersticas tcnicas sean similares, es decir no dimensiono minuciosamente el wheeldozer sino que tomo como
referencia al cargador). Puede ocurrir lo contrario, que una empresa grande prefiera diversificar marcas, lo cual har que
los distribuidores se esfuercen por demostrar que son los mejores logrando mejoras y compromisos en beneficio de la
empresa.
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Una vez definido el grado de importancia que se le otorgar a cada punto, se evala cada oferta, y se van descartando los
que no cumplen con las mnimas exigencias, para luego comenzar a negociar con los elegidos, esta negociacin pasa por
cada punto (es como una correccin a cada oferta), y luego se v cual es la ms conveniente para la empresa.

Tengamos en cuenta lo siguiente:


" No siempre lo ms caro es lo mejor, ni lo ms barato es lo ms conveniente o econmico, debemos ser nosotros los
que asignemos el valor real del equipo para las intenciones que se tengan con l "

INVERSIONES Y VIDA ECONMICA DE LOS EQUIPOS Y REEMPLAZO

Definida totalmente la flota de equipos hay que definir nuestro calendario de inversiones, en funcin de la vida
econmica de los equipos y la vida til de nuestra faena, ya que esto nos permitir estimar el momento en que nuestros
equipos sern reemplazados o si se les realizar un over-haul para prolongar la vida til de estos.

Las inversiones en equipos (compra o reparaciones generales de gran envergadura) aparecen materializadas en los flujos
de caja del proyecto, en el perodo inmediatamente anterior al perodo en que se requiere el equipo en la operacin,
principalmente para programar los flujos de capitales necesarios para dicha inversin.

Debemos tomar en cuenta que dependiendo de la duracin del perodo tendremos que programar la inversin en los
equipos en funcin del tiempo que se requiere para realizar la compra y disponer del equipo en la faena, tomando en
cuenta la disponibilidad de los equipos por el fabricante, el tiempo de traslado desde la fbrica hasta la faena, la marcha
blanca del equipo y todos los procesos involucrados con dicha adquisicin y posterior inicio de operaciones, lo cual
puede ser equivalente a 6, 8 o 12 o ms meses, por lo que si no se ve previamente y definen estos plazos es posible caer
en el error de programar la compra de uno o ms equipos y estimar equivocadamente el inicio de su operacin, lo cual
puede causar problemas en la produccin de la explotacin al no contar con los rendimientos exigidos para dicho
perodo.

El reemplazo de un equipo debe seguir un procedimiento similar, con la diferencia que durante la operacin del equipo
inicial, debemos hacer un seguimiento detallado del comportamiento de los costos y rendimientos del equipo, para poder
definir el momento en que el equipo debe ser reemplazado.

Los principales factores que influyen en la decisin son: Costos Mantencin Preventiva (CMP), Costos Mantencin
Correctiva (CMC), Costo Mantencin Global (CMG), Costo Operacional del equipo (COE) y Rendimiento operacional
del equipo (ROE).

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US$/hra
CMP + CMC
CMG

CMP

CMC

VEc

Vida Equipo (horas)

VEc

Vida Equipo (horas)

VEc

Vida Equipo (horas)

ton/hra

ROE

US$/ton

COE

Debemos considerar que ante la aparicin de una nueva tecnologa la vida econmica de un equipo puede disminuir, es
decir que a pesar de que el equipo tenga capacidad para continuar su operacin a un nivel de costos aceptable, puede que
la adquisicin de la nueva tecnologa resulte ms conveniente econmicamente para la empresa, por lo que se tendr que
evaluar el reemplazo del equipo.

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PROGRAMA DE INVERSIONES

El programa de inversiones tiene como objetivo principal permitir un ordenamiento de las salidas de dinero por concepto
de inversiones, de modo que sepamos o tengamos la nocin de cuales sern nuestros futuros flujos de inversiones,
cuanto significar, cmo se realizar, cuando se harn efectivos y las razones por las cuales debern realizarse.

Principalmente las inversiones se realizan en equipos, infraestructura, desarrollos o preparacin de la explotacin, como
por ejemplo:

- Pre-stripping o apertura de la mina.


- Equipos mina - planta.
- Instalaciones.

El pre-stripping ser realizado al principio de la explotacin, por lo que habr que pagar o disponer de los montos de
dinero para invertir en esta operacin antes de comenzar a producir, por ello es que se considera como una inversin.
Igual cosa sucede con las instalaciones, la diferencia es que a medida que surgen necesidades de infraestructura habr
que realizar otras inversiones durante el proyecto relacionadas con infraestructura, ya sea por reparacin de las
existentes, o ampliacin de estas.

En el caso de los equipos mina y planta se tiene un desgaste asociado a la operacin, por lo que dependiendo de la
duracin del proyecto tendrn que alguna vez ser cambiados o sometidos a una reparacin general (over haul), despus
de un perodo de funcionamiento conocido como vida til de los equipos.

En funcin de ello se tendr que programar las inversiones en equipos tomando en cuenta los siguientes puntos:

- Valor del equipo actualizado al momento de realizar la inversin o re inversin.


- Vida til del equipo en horas (o en unidades apropiadas).
- Vida econmica del equipo en horas cronolgicas.
- Valor del Over Haul para el equipo.
- Vida til del equipo despus del Over Haul.
- Tasa de descuento.

Ejemplo :

Supongamos que el equipo X cumple con lo siguiente:


- Valor: US$ 1.800.000.
- Vida til: 25.000 horas hormetro.
- Vida econmica: 18.000 horas hormetro.
- Plazo de entrega en faena: 6 meses.
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- Tasa de descuento: 10 %.
- Utilizacin: 80 %.
- Disponibilidad Fsica: 80 %.
- Factor operacional: 50 min /60 min.
- Das trabajados al ao: 350 das.
- Horas trabajadas al da: 24 horas.
- Valor Over Haul: 30 % del valor inicial del equipo.
- Vida til despus del over haul: 7.000 horas.
Entonces :
- Inversin ao cero: US$ 1.800.000.
- Vida til cronolgica: 46.875 horas, 1.953 das, 5 aos y 7 meses.
- Vida econmica cronolgica: 33.750 horas, 1.406 das, 4 aos.
- Vida til cronolgica despus de over haul: 13.125 horas, 547 das, 1 ao y 6 meses.
- Re inversin: Ao 3 (a fines del primer semestre) de US$ 1.800.000 si se compra.
US$ 540.000 si se repara.

Ao 0
1 Equipo X1
-1.800.000
-1.800.000
Actualizado
-1.800.000

Ao 4
1 Equipo X 2
Over Haul Equipo X1
-1.800.000
- 540.000
-2.340.000

Ao 6
Fin Equipo X1

Ao 8
Over Haul Equipo X2

Ao 10
Fin Equipo X2

-540.000

-540.000

-1.598.252

-251.914

TOTAL

-4.680.000
Actualizado
-3.650.166

DISEO DE ACCESOS Y PARMETROS GEOMTRICOS DE UNA MINA A CIELO ABIERTO.

Dentro de las actividades permanentes en una explotacin minera se encuentra la construccin o habilitacin de accesos.

En un rajo abierto (y tambin en una cantera), se requiere ir coordinando la ejecucin de las actividades productivas
diarias con la ejecucin de las actividades que dicen relacin con esta construccin de accesos, las cuales tendrn que
satisfacer las siguientes restricciones:

1. Debe permitir el acceso libre y seguro a la zona determinada.


2. Debe permitir el acceso a tiempo a la zona determinada, de acuerdo al programa de produccin.
3. Debe cumplir con las restricciones geomtricas de los equipos y las actividades.
4. Debe cumplir con las restricciones geomecnicas del sector.
5. Debe permitir la extraccin de todo el material relacionado con el sector.
6. Debe permitir la realizacin de actividades paralelas en completa seguridad.

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Como vemos no es tan sencillo acceder a un sector, especialmente en condiciones en que se realizan variadas
actividades en el mismo sector (trnsito de vehculos, equipos operando, etc.), por lo que dicha tarea deber programarse
de tal modo de que se genere el menor impacto negativo en el resto de la operacin, considerando que es una actividad
clave dentro de la operacin misma.

Dentro de esta actividad participan los equipos de servicios mina, aunque a veces se requiere de la participacin de los
equipos productivos (perforacin, tronadura, carguo y transporte) para realizar movimientos especficos de materiales.

Como hemos dicho en el punto 3 y 4, la construccin los accesos deber cumplir con restricciones geomtricas y
geomecnicas, de modo de garantizar que los equipos que por ellos circulen lo hagan en condiciones adecuadas a su
operacin, evitando el deterioro prematuro de los equipos y los accidentes. En lo que respecta a la geomecnica
podemos mencionar que los accesos habilitados debern regirse por las restricciones geomecnicas de la mina, ya que
deben estar exentos de cualquier riesgo de inestabilidad.

Dentro de la geometra de los accesos podemos destacar:


-

Ancho de Bermas.

Ancho de Cunetas.

Pendiente.

ngulo de la pared del camino (corte o relleno).

Otros parmetros geomtricos a considerar dentro del diseo de una mina son:
-

Ancho mximo de expansin.

Desfase entre palas.

Ancho mnimo de operacin (Perforacin, Carguo y Transporte).

Cruce de Camiones o doble va.

ngulo Overall.

ngulo inter rampas.

ngulo de la pared del banco.

Para la explotacin de un rajo abierto se puede observar que los accesos (rampas o accesos especficos) se visualizan de
la siguiente manera:

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En cambio en una explotacin tipo cantera se tiene lo siguiente:

En puntos especficos, donde se requiere acceder a ms de un banco, el acceso deber cumplir con la siguiente
configuracin para lograr su objetivo:

BANCO X+1

BANCO X

BANCO X-1
Para el diseo de una rampa debemos considerar los siguientes datos, tomando en cuenta que una rampa se compone de
varios tramos que no necesariamente tendrn las mismas caractersticas:

Pi

= Pendiente del tramo i (%).

Ci+1 - Ci = Diferencia de Cota del tramo i (metros).


Ai

= Ancho del tramo i (metros).

Ri

= Radios de Curvatura en el tramo i (metros).

Lri

= Longitud real del tramo i (metros), es la que deben recorrer los equipos.

Lai

= Longitud aparente del tramo i (metros), es la que se ve en el plano.

La pendiente, el ancho y los radios de curvatura de cada tramo deben ser tal que los equipos que circulen por la rampa
puedan alcanzar sus rendimientos productivos sin sufrir deterioros en su funcionamiento o estructura ni riesgos en la
operacin.
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La diferencia de cota de cada tramo por lo general resulta de la diferencia de cota de un banco y el siguiente, es decir la
altura de bancos, a menos que se trate de un banco sin pendiente en el cual la diferencia de cota es cero.

COTA I+1

Tramo i

ALTURA DE

LONGITUD

BANCO

REAL I

Pi = (Ci+1 - Ci) x 100


Lai

COTA I

= arctg (Ci+1 - Ci) = arctg (Pi /100)


Lai

LONGITUD
APARENTE I
Longitud real = Longitud aparente * tg
Lri = Lai * tg

()

(i)

La longitud final de la rampa resultar de la suma de las longitudes reales de todos los tramos.
LrTOTAL = Lri

Radios de Curvatura en pendiente y su componente plana:

Radio de Curvatura
de diseo (externo)
Radio de Curvatura
real (externo)

Radio de Curvatura
de diseo (interno)
Radio de Curvatura
real (interno)

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En una vista en planta se puede apreciar el rajo con sus rampas y accesos de la siguiente forma:

La materializacin de la rampa en el diseo de un rajo puede realizarse:


a)

Desde abajo hacia arriba, es decir tomando como punto de partida la pata del banco ms profundo, lo que
generara una extraccin extra de material al ampliarse el rajo o ensancharse ms los bancos superiores
(Corte).

b)

Desde arriba hacia abajo, es decir tomando como punto de partida la pata del banco ms alto, lo que
producira un achicamiento del ltimo banco, es decir puede que queden bloques sin extraer o hasta uno o
ms bancos sin explotar (Relleno).

c)

Tomando como referencia un banco intermedio, lo cual producira un achicamiento menor en los ltimos
bancos y un ensanchamiento menor en los bancos superiores (Mixto).

En el ltimo caso se puede adoptar algn criterio como elegir el banco con mayor aporte de fino al proyecto, o el que
permita maximizar el flujo final del proyecto, etc.

Debemos considerar que para la construccin de las rampas y los accesos, debemos respetar las restricciones tcnicas y
fsicas de la explotacin, es decir definir bien los lugares en que se realizarn dichos accesos, donde no exista peligro de
inestabilidad, entorpecimiento de la operacin, etc., ya que no podemos arriesgarnos a que por algn siniestro
geomecnico quede nuestra mina aislada con compromiso de prdida de equipos, produccin y lo ms importante vidas
humanas.

Las diferentes formas de generar los accesos se pueden esquematizar de la siguiente forma:

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EN CORTE

Banco de Referencia
Ensanchamiento del pit

BANCO DE REFERENCIA

EN RELLENO

Angostamiento en el fondo del pit

MIXTO
BANCO DE REFERENCIA

Ensanchamiento del pit

Angostamiento en el fondo del pit

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NGULOS DE TALUD EN EXPLOTACIONES A CIELO ABIERTO

Sin duda uno de los parmetros geomtricos ms significativos en la explotacin de un rajo son los ngulos de talud, ya
que en la explotacin misma una de las restricciones operacionales ms relevantes es garantizar la estabilidad de cada
uno de los sectores comprometidos, para lo cual se requiere mantener una geometra de diseo ptima, es decir que
permita un mximo beneficio econmico en funcin de un mnimo factor de riesgo de que ocurra algn siniestro
geomecnico.

Los ngulos de talud con que se trabaja en una explotacin son:

ngulo de Talud de la pared del Banco: Representa la inclinacin con que queda la pared del
banco. Este ngulo se mide desde la pata del banco a su propia cresta.

ngulo de Talud Inter rampas: Representa la inclinacin con que queda el conjunto de bancos que
se sitan entre una rampa y la rampa consecutiva. Este ngulo se mide desde la pata del banco
superior donde se encuentra una rampa hasta la cresta del banco donde se encuentra la otra rampa.

ngulo de Talud de un conjunto de bancos: Representa la inclinacin con que queda un grupo de
bancos sin existir entre ellos alguna diferencia geomtrica importante. Este ngulo se mide desde la
pata del banco ms profundo hasta la cresta del banco de cota mayor.

ngulo de Talud Overall: Representa el ngulo de inclinacin con que queda la pared final del rajo,
incluyendo todas las singularidades geomtricas existentes. Este ngulo se mide desde la pata del
banco ms profundo hasta la cresta del banco ms alto de la explotacin.

Cabe destacar que existen dos formas distintas de medir los ngulos de talud. Una de ellas es la descrita en los casos
anteriores (de pata a cresta) y la otra es medir desde pata a pata dichos ngulos. En geomecnica se utiliza la primera
forma y en planificacin se utiliza la segunda.

Lo importante es que de una u otra forma con que sean medidos dichos ngulos, la informacin manejada de un punto a
otro sea coherente y no se cometan errores que puedan significar la ocurrencia de algn incidente perjudicial para la
operacin, planificacin y/o seguridad de la explotacin.

Debemos destacar que como el ngulo de talud restringe nuestra explotacin, su variacin (por pequea que sea)
generar dos efectos directos:
-

Cambios en la estabilidad del talud y la explotacin.

Cambios en los beneficios econmicos de la explotacin.

Al aumentar el ngulo de talud se disminuye la cantidad de estril a remover para la extraccin de la misma cantidad de
mineral, e incluso se podra acceder a la extraccin de otras reservas minerales las que antes no era posible extraer. Esto
genera un aumento en los beneficios econmicos de la explotacin. Ahora bien, este incremento del ngulo de talud
solamente ser viable en el caso que las condiciones geomecnicas lo permitan.
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ESTRIL QUE NO SE EXTRAER


MINERAL

RESERVAS
EXPLOTABLES

Puede darse el caso contrario, que debido a nueva informacin geomecnica sea necesario bajar el ngulo de talud,
generndose una mayor cantidad de estril a remover y una menor cantidad de mineral a extraer.

ESTRIL EXTRA A REMOVER


MINERAL

RESERVAS NO EXPLOTABLES

En resumen, los efectos del cambio en el ngulo de talud, se ven claramente reflejados en la relacin Estril - Mineral de
la explotacin, y puede significar la no viabilidad del proyecto, por lo que la informacin relacionada con nuestro ngulo
de talud debe ser lo ms confiable posible.

No necesariamente tendr que existir un ngulo de talud nico, sino que dependiendo de las rocas presentes, estructuras,
orientaciones, etc., podr existir ms de un ngulo de talud ptimo en distintos sectores de la mina.

Distintos ngulos de talud para distintas litologas

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CRESTA

RAMPA 1

ngulo de talud para


planificacin

NGULO INTER
RAMPA

CRESTA

PATA

PATA

RAMPA 2

NGULO DE LA
PATA

PARED DEL BANCO

CRESTA

CRESTA

CARA DEL
BANCO

NGULO DE TALUD
GEOMECNICO
PATA
NGULO OVERALL
PATA

Esquema de distintos ngulos de Talud


por sectores.

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PISTAS, BERMAS, ZANJAS Y CUNETAS:

Altura de
cuneta
Berma o
Cuneta
hacia el
Zanja banco

Pista

Berma o
Cuneta
hacia el
rajo

Distancia
de
Seguridad
La zanja se construye con el fin de canalizar las aguas de drenaje. Al no canalizar dichas aguas se corre el riesgo de que
estas daen y corten los caminos. Las zanjas por lo general tienen un ancho de 1 metro por una profundidad de 50
centmetros, lo cual depender de las condiciones de drenaje de la zona (lluvias, escurrimientos superficiales o
subterrneos).

Las cunetas tienen por objetivo detener o contener a los vehculos en caso de emergencia, por ello la cuneta que est
hacia el rajo tendr que ser ms alta de modo que pueda detener efectivamente a cualquier vehculo en una emergencia
sin que caiga. Comnmente se utiliza como altura de cuneta hacia el rajo la mitad del dimetro de las ruedas en los
equipos que transitan en el camino (camiones). Lo ideal es definir la altura considerando la pendiente del tramo, la
resistencia a la rodadura, el tamao de los equipos y en lo posible tener de referencia una prueba emprica de la
situacin.

La distancia de seguridad considera el efecto visual que se produce al conducir un equipo de gran altura, lo cual hace
que el conductor perciba los objetos a una distancia menor de la que en realidad se encuentran. Esta distancia de
seguridad deber ser mayor a dicha distancia de percepcin.

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PISTAS PARA CRUCE DE CAMIONES O DOBLE VA:

Berma o
Cuneta
Zanja hacia el
banco

Pistas

Pistas

Distancia
de
Seguridad

Berma o
Cuneta
hacia el
rajo

BERMAS DE SEGURIDAD O CONTENCIN:

Berma de seguridad o
contencin de derrames

Las bermas de seguridad o para la contencin de derrames, se disean en funcin de la probabilidad de que ocurra algn
siniestro geomecnico, como el desplazamiento de una cua o volcamiento de roca (segn sea el caso o la situacin
geomecnica), por lo que ser de mucha importancia realizar un buen estudio de dicha probabilidad, ya que el ngulo de
talud final de la zona estudiada depende de la longitud de berma recomendada.

Debemos recordar que el ancho de bermas no necesariamente ser uno en todo el rajo, sino que depender de las
condiciones y caractersticas geomecnicas de cada sector.

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ANCHO MNIMO DE OPERACIN (PERFORACIN, CARGUO Y TRANSPORTE):

Para la perforacin podemos notar que el ancho mnimo de operacin est dado por el rea sometida a la perforacin
ms un ancho necesario para el trnsito de los equipos ligados a la tarea de perforacin y tronadura. Por lo general esta
rea es cubierta o satisfecha por los otros parmetros geomtricos (por ejemplo el ancho mnimo de carguo).

Espacio Suficiente para la


operacin

Para el carguo se define el ancho mnimo de carguo como:

Ancho mnimo de Carguo = BS + DS + 0.5 x Ac + 2 x RGc + 0.5 x Ac + DS + DD


Ancho mnimo de Carguo = BS + 2 x DS + Ac + 2 x RGc + DD

BS

Baranda de seguridad.

Ac

Ancho del camin.

DS

Distancia de Seguridad.

RGc

Radio de Giro del equipo de carguo o radio mnimo de operacin.

DD

Derrames.

AC
DS

RGC
DD
DS

BS
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Debemos considerar que para cada caso habr que calcular el rea necesaria para que operen los equipos.

Para el transporte el rea mnima de operacin corresponde al rea en que el camin puede realizar sus maniobras sin
problemas y en forma segura. Esta rea requiere disponer de las dimensiones fsicas de operacin del equipo.

ANCHO MXIMO DE EXPANSIN:

En el caso que se deba realizar una expansin de un banco paralelamente con la expansin de un banco inferior, se debe
considerar que los equipos puedan efectivamente operar despus de la tronadura, por lo que se debe definir un ancho
mnimo de expansin.
Avance de la
explotacin

Espacio disponible
para la operacin de
los equipos

Caso de
explotacin a
Banco Abierto

Caso de
explotacin a
Banco Cerrado
Material a
tronar

Avance de la
explotacin

Material a
tronar

Pgina 149

DESFASE ENTRE PALAS O LARGO MNIMO DE EXPANSIN:

En el caso que se deba realizar la operacin de carguo en un banco paralelamente con la de un banco inferior, se debe
considerar que los equipos puedan efectivamente operar despus de la tronadura, por lo que se debe definir una
distancia.

Para ello debemos determinar el largo de la tronadura (LT). A esta dimensin se le debe sumar la distancia de
posicionamiento del equipo de carguo (palas o cargadores) del banco superior y las distancias de operacin de los
equipos complementarios (si as fuese necesario).

Material a
tronar

Desfase entre palas

Material a
tronar

Caso de
explotacin a
Banco Abierto
Material a Tronar

Material a Tronar

Avance de la
explotacin

Desfase entre Palas

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DISEO DE BOTADEROS.

El material estril extrado de la mina, debe ser dispuesto en lugares especficos y adecuados para este fin, por lo que
tendremos que definir las caractersticas de estos lugares.

Un buen lugar para un botadero lo constituir el sector que cumpla de mejor manera todas las exigencias para su
habilitacin, tanto tcnicas como econmicas, de las cuales podemos mencionar las siguientes:

La distancia entre el punto de carga de los camiones en la mina y el lugar de descarga del material
estril (o botadero) debe ser la mnima posible, por una razn econmica, ya que el rendimiento de los
equipos de transporte es afectado por esta distancia.

D1

D2
Ton/hraTransporte = f (1/D)

El lugar donde se depositarn los escombros o estril debe ser geolgica y geomecnicamente apto
para ello, ya que la gran cantidad de material a depositar puede generar siniestros geomecnicos en el
sector mismo (hundimiento) o en sectores aledaos (distribucin de esfuerzos).

Botaderos

Fallas

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Napa
Subterrnea

El sector elegido debe carecer de importancia econmica en el presente y en un futuro, es decir hay que
comprobar la inexistencia de recursos utilizables en el sector (por ejemplo un yacimiento con bajo
inters econmico hoy, pero que puede ser interesante en el futuro, o una reserva importante de agua,
etc.).

Yacimiento

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La utilizacin del sector elegido no debe significar un dao ambiental real o potencial, lo cual se
garantizara con un adecuado estudio al respecto.

DISPOSICIN DE BOTADEROS EN LADERAS.

Comnmente se disponen los residuos minerales en las laderas de los cerros circundantes a la explotacin, ms que nada
por razones de simplicidad en la descarga, mantencin y estabilidad, adems que se encuentra disponible un mayor
espacio para la actividad y sta se puede realizar de una manera ms uniforme.

CURVAS DE
NIVEL

BOTADEROS

ALTURA MXIMA, SEGN LA


EXPERIENCIA Y LOS ESTUDIOS
GEOMECNICOS INVOLUCRADOS

ngulo final de reposo del material


(con factor de seguridad)

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ngulo de talud del botadero


= 30 - 40

DISPOSICIN DE BOTADEROS EN QUEBRADAS.

La disposicin de material estril en quebradas solo podr realizarse en casos que esta actividad no revista un riesgo real
o potencial, lo cual se lograra con un adecuado estudio del sector, teniendo precaucin con los cauces de aguas que
pudiesen ser afectados.

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DISPOSICIN DE BOTADEROS EN PILAS O TORTAS.

Existen casos en que no se dispone de laderas cercanas en que se puedan depositar los materiales estriles, por lo que se
debe recurrir a la construccin de pilas o tortas de acopio. En este caso debe considerarse la construccin o habilitacin
permanente de accesos sobre la pila misma, a diferencia de la disposicin en laderas en que parte de los accesos se
habilitan en los mismos cerros.

COLAPSO EN LOS BORDES DEL BOTADERO.

Los colapsos en las caras de material compacto, como en el caso de los bancos construidos en roca, se producen en
funcin de las estructuras presentes y por lo general son predecibles, ya que la mayor parte de las veces dichas
estructuras son debidamente mapeadas y tienen algn grado de presencia en la superficie, por lo que se puede estimar,
prevenir y controlar la ocurrencia de un evento de inestabilidad.

Puntos que
definen la
cua

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Para el caso de los depsitos de material no compacto o suelto, se pueden apreciar ciertos indicios de inestabilidad en
superficie, pero lamentablemente no siempre se puede determinar el volumen afectado por dicha inestabilidad, debido a
que la cara por la cual de deslizara el material inestable no es recta sino curva.
Grieta

En algunas ocasiones puede apreciarse en el talud algn indicio de la inestabilidad y de ese modo estimar la curva de
deslizamiento, e incluso evitarlo con algn tipo de accin. Este indicio por lo general luce como un levantamiento de la
superficie del talud.

Grieta

Abultamiento

Probable curva

MANTENIMIENTO DE BOTADEROS.

Para evitar la situacin descrita anteriormente, debemos atacar el punto crtico del asunto, la compactacin, ya que as
podemos lograr que nuestro material suelto llegue a ser lo ms parecido posible a un material compacto, consiguiendo
una mejor estabilidad global.

La compactacin se puede realizarse de distintas maneras, en funcin de los recursos con que se disponga, pero
generalmente se recurre al apoyo de equipos como los Bulldozers y wheeldozers, no siendo muy comn observar
rodillos compactadores en estos sectores aunque la presencia de estos sera de gran utilidad.

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Debemos tomar en cuenta que la densidad con que llega y se deposita el material es de 1,92 ton/m3 (para una densidad in
situ de 2,7 ton/m3), una buena compactacin o mantencin de un botadero tendra que permitir alcanzar densidades de 2
a 2,1 ton/m3, es decir un incremento del 9% respecto a la densidad con que llega al depsito o un 78% del valor de la
densidad in situ. Debemos notar que esto depende de la granulometra, el grado de esponjamiento con la cual llega el
material a los botaderos y obviamente de la calidad de la mantencin del depsito. Puede que la densidad en los niveles
inferiores del depsito sea mayor por la presin que ejerce la pila de material dispuesto encima de este nivel, por lo que
se podra esperar un comportamiento decreciente de la densidad en funcin de la altura.

Otro punto importante que debemos destacar es que a pesar de que no se pueda lograr la mxima compactacin con los
equipos en comparacin a la compactacin lograda por la presin de los miles de toneladas sobre una capa de este
mismo botadero, es de suma importancia lograr uniformidad en la compactacin realizada por los equipos, ya que
mientras ms homogneo sea el comportamiento de la densidad por niveles dentro del depsito, ms seguro se torna la
operacin sobre el botadero y se garantiza as la estabilidad general de la pila de material. Si existiesen discontinuidades
dentro del depsito, lo ms probable es que si ocurriese una falla, o un problema ese sera el punto por donde se
manifestara dicha situacin, independiente de que sea o no la causa de ello.

Por ejemplo, si un sector se encuentra mal compactado y ocurre un evento ssmico de proporciones, lo ms probable es
que si hay algn tipo de colapso o dao en la pila de material, ste dao tendra relacin al sector antes mencionado sin
ser este el causante del evento ssmico.

Zonas sujetas a
menor
compactacin
Nivel de Compactacin Mxima

Problemas de homogeneidad

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PRESIN EJERCIDA SOBRE EL TERRENO POR EL BOTADERO.


Dentro de los efectos que produce la presencia de un gran volumen de material en un lugar donde antes este no exista,
7est el efecto de la presin sobre el terreno. Es por ello que dentro de las consideraciones para la seleccin de un lugar
para la disposicin de este material se debe incluir un estudio detallado de las condiciones del sector, para definir si el
terreno ser capaz de soportar sin problemas la disposicin del estril.

Es importante destacar que ha habido casos en que al encontrarse los botaderos muy cercanos a la explotacin de la
mina, se han detectado algunas anomalas en l rajo (o en minas subterrneas) producto de la presin ejercida por los
depsitos de estril.

BOTADER
OS

OPERACIN EN BOTADEROS.

Bsicamente la descarga se realiza en las cercanas del borde del botadero, teniendo en cuenta que debe existir una
distancia prudente para evitar accidentes durante y despus de la operacin.

Para ello no basta con la operacin solitaria y cuidadosa del operador del camin que descargar, sino que se requiere la
operacin conjunta de otros equipos de apoyo como los bulldozers y/o wheeldozers, los cuales procedern a realizar su
acomodamiento y a la construirn la cuneta de seguridad una vez descargado el material.

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DESCARGA HACIA EL TALUD DEL BOTADERO

CUNETA O
BERMA
de Seguridad

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Descarga sobre el botadero.

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CLCULO DEL VOLUMEN A UTILIZAR POR EL BOTADERO Y COSTO DE UTILIZACIN.

El clculo del volumen a utilizar en los botaderos, se realiza con el fin de estimar el espacio fsico necesario para la
adecuada disposicin del material estril, de modo que podamos definir el lugar o lugares donde se dispondrn dicho
material.

En funcin de la necesidad y considerando los aspectos econmicos involucrados (costos en el transporte, distancia,
discriminacin entre estril con leyes de fino interesantes (es decir potencialmente explotables), tipo de material
(oxidado; sulfurado; suelo; etc.) y su potencial uso futuro o su potencial efecto sobre el medio ambiente, caractersticas
de los sectores disponibles para el depsito de estril, proceso del mineral principal extrado, etc., se obtendr como
resultado la disponibilidad y ubicacin de los sectores para la disposicin de estos materiales.

Teniendo en cuenta lo anterior, cada sector habilitado para la disposicin de materiales tendr un costo asociado, es decir
cada tonelada de material a depositar, con sus caractersticas propias costar una cierta cantidad de dinero, por lo que
este clculo es de suma importancia en el momento de evaluar un proyecto de explotacin a rajo abierto.

Cada bloque de estril, dentro de la explotacin, tendr asociado un costo de extraccin extra por concepto de manejo
fuera de la mina, lo cual determinar una planificacin especial de su disposicin fuera de la explotacin.

Pueden existir varios tipos de botaderos o acopios, como por ejemplo:


-

Botaderos de sulfuros con baja ley (potencialmente lixiviables), en el caso de tener un proceso de
flotacin o lixiviacin de sulfuros de alta ley y que no considere el tratamiento de material de baja ley.

Botaderos de xidos con alta ley (potencialmente lixiviables o comercilizables), en el caso de que el
proceso principal sea de flotacin de sulfuros y no se contemple la lixiviacin de xidos.

Botaderos de sulfuros con alta ley (potencialmente lixiviables), en el caso de tener un proceso de
lixiviacin de xidos y que no considere el tratamiento de material sulfurado.

Botaderos de material tipo suelo o material orgnico, para futuras restauraciones ambientales.

Botaderos de materiales distintos al mineral principalmente tratado, como carbonatos, arcillas, gravas,
arenas, etc., que de una u otra manera pueden tener inters econmico.

Botaderos de mineral cuyo tratamiento se posponga en el tiempo, por dar preferencias a los que
aportan mejores beneficios actuales en el proyecto (acopios).

Botaderos de material con un proceso asociado distinto al mineral principal.

Esto nos indica la necesidad de definir con anticipacin los tipos de materiales involucrados en la explotacin de una
mina a rajo abierto, ya sea como mineral a tratar durante el proyecto como el material estril o no considerado en el
proceso de beneficio definido, ya que la mejor forma de obtener un mximo beneficio es pensar en todo, es decir ordenar
los recursos, de modo que siempre exista la posibilidad de aprovechar uno o ms recursos.

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Otro punto interesante a considerar es que el lugar donde se van a depositar los distintos materiales debe ser apto para
ello y no debe significar un problema ms que resolver, es decir si estoy pensando en la disposicin de un material que
en el futuro ser lixiviado con cido sulfrico (u otro), debo buscar un lugar tcnica y econmicamente adecuado para
ello, donde desde ya o en el futuro pueda implementar el sistema de lixiviacin, independientemente de que
efectivamente se haga. Esta actitud es el reflejo de la conciencia actual en la minera, adquirida sobre la base de la
experiencia de muchos aos, la que se puede traducir en Pensar en lo impensable.

Teniendo en claro todo lo anterior, se puede proceder a calcular el espacio o volumen necesario para depositar los
materiales involucrados en la explotacin, y el clculo se puede expresar como:
VX = TX / X

(m3)

VX :

Volumen necesario para depositar el Material X en metros cbicos.

TX

Tonelaje del Material X in situ (en la mina).

Densidad compactada final del Material X en el botadero en toneladas por metro cbico.

Una vez calculado el volumen necesario, debemos identificar los sectores donde podrn ser depositados los distintos
materiales teniendo en cuenta las consideraciones antes descritas y simulando la geometra posible del depsito, de
modo que se tenga una aproximacin de la forma y los lmites del botadero y as poder calcular su capacidad.

Para cubicar y visualizar grficamente los futuros botaderos debemos disponer de la informacin suficiente de los
sectores que sern habilitados para ello, como por ejemplo la pendiente del sector, el ngulo de reposo del material (con
el cual va a quedar finalmente el material en forma segura), altura de los depsitos, reas y las figuras tpicas que se
formaran en funcin de estos datos, luego hacer los clculos geomtricos correspondientes de volmenes y finalmente
llevarlos a un plano donde sern representados.

Forma posible del


Material a depositar

EVALUACIN DEL
SECTOR DISPONIBLE

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Disposicin final
Figuras geomtricas
representativas del depsito

Clculo de disponibilidad
del sector

En el caso de que se requiera cubicar el estado de los botaderos operativos debemos recurrir a tcnicas topogrficas de
cubicacin en terreno, realizando inicialmente un levantamiento topogrfico y luego evaluar el estado actual del
botadero, de modo que se pueda llevar un control de alimentacin o crecimiento del depsito.

Levantamiento Topogrfico

Estimacin del volumen o del


crecimiento respecto a
mediciones anteriores
Separacin de unidades y
clculo de geometras

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COSTO DE UNA TONELADA DE ESTRIL ENVIADA A BOTADERO.

Teniendo en cuenta que el material estril no tiene relevancia econmica, desde el punto de vista del beneficio que
reporta, s lo tiene desde el punto de vista de los costos que involucra su extraccin y disposicin.

El valor que posee un bloque de estril involucra:

Costo de extraccin desde la mina, en funcin de las operaciones unitarias asociadas y las distancias que tendr
que recorrer ese material sobre el equipo de transporte.

Costo asociado a un nuevo manejo del material (en el caso de ser requerido, por ejemplo suelos, acopios de
mineral que posteriormente sern procesados, etc.).

Costo de mantencin de los depsitos (generalmente se asume como parte del costo de servicios mina donde se
incluyen los costos de los equipos, mano de obra, etc.)

Costo asociado a restauracin de depsitos (en el caso de imprevistos, lo cual se asume generalmente como
imprevistos de la operacin).

Independientemente del tem donde se consideren dichos costos debemos notar que la utilizacin de estos recursos est
asociada a la extraccin, disposicin y manejo adecuado del estril o material de acopios y por lo tanto forman parte de
la gestin en un proyecto de explotacin a rajo abierto, principalmente por los volmenes involucrados en dicha
actividad.

Si no consideramos lo anterior puede llevarnos al punto de tener que revalorizar los bloques de estril o material que no
es considerado como procesable, y con ello rehacer el diseo de nuestra explotacin.

EXPLOTACIN A CIELO ABIERTO EN YACIMIENTOS TABULARES

No necesariamente explotaremos rajos en cuerpos o yacimientos masivos, que aunque su geometra por lo general
muestra cierta tendencia en una direccin, siempre la relacin entre el largo del rajo y su propio ancho es pequea (1 a
2).

En el caso que se tengan yacimientos con distintas geometras, se pueden observar algunas caractersticas, que
detallaremos a continuacin. En general definir la extraccin o no del mineral sigue siendo un problema econmico,
basado en los modelos de costos disponibles y en la poltica de definicin de leyes de corte y relacin estril y mineral,
la geometra ser la que analizaremos suponiendo que en cada caso la explotacin es econmicamente factible.

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YACIMIENTOS TIPO MANTO

Ante la presencia de un cuerpo mineral con caractersticas de Manto nico, se analizarn dos posibilidades, las cuales
pueden resumir los diferentes casos posibles en este tipo de yacimiento, estos son: Manto Horizontal y Manto Inclinado.

MANTO HORIZONTAL

En este caso se tiene que la principal caracterstica que definir nuestra explotacin es la Topografa, ya que si se tiene
un yacimiento con una potencia constante (aproximadamente), las condiciones de explotacin quedan sujetas a la
distribucin de leyes y al contorno de la superficie. La secuencia de explotacin se definir en funcin de la distribucin
de leyes del yacimiento. Suponiendo que la distribucin de leyes es constante (lo cual suele suceder en estos casos), el
problema queda sujeto solamente a las condiciones topogrficas.

Por ejemplo: Se tiene un yacimiento con una distribucin de leyes uniforme en la horizontal y en la vertical, una
potencia constante y econmicamente viable, con la siguiente topografa:

Se puede observar que la eleccin del punto de inicio de la explotacin se puede elegir en cualquier lugar (para el caso
da lo mismo), lo ms probable es que se elija en el sector en que la superficie est ms cerca del cuerpo.

Expansiones

Pre-stripping Fase 1

Expansiones

Se puede observar que la relacin E/M posterior a la explotacin de la fase 1 puede considerarse constante, lo cual junto
con el hecho de que se tenga un yacimiento con un lmite inferior definido hace suponer que la dotacin de equipos
necesaria para la explotacin permanecer constante y solo variara con el hecho de que la distancia de recorrido a la
planta vaya variando en el tiempo. La etapa de pre produccin dejar a la fase 1 con una relacin E/M menor que la de
las prximas expansiones, y para mantener una relacin E/M constante puede ser compensado de la siguiente forma:

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Expansiones

Pre-stripping Fase 1

Expansiones

De este modo se puede mantener la relacin E/M constante y se puede ir regulando en funcin de los requerimientos de
la faena.

En resumen la explotacin de un yacimiento de estas caractersticas resulta mucho ms manejable que otros casos.

En el caso que la topografa no sea la descrita anteriormente, se pude observar lo siguiente:

En este caso se optar por iniciar la explotacin en los sectores de menor profundidad.

Expansiones

Expansiones
Fase 1
Pre-stripping

Pgina 166

O tambin puede darse lo siguiente:

Expansiones

Fase 1

Pre-stripping

En este caso la explotacin de las tajadas adicionales estar sujeta a las condiciones de la relacin E/M y al modelo
econmico. Puede darse el caso que realizar las expansiones laterales (de la izquierda) sea menos atractivo que realizar
la explotacin del manto en otros sectores, por lo que podra darse el siguiente caso, en el cual quedara un sector
temporalmente sin explotar (o potencialmente explotable por mtodos subterrneos):

MANTO INCLINADO

En este caso se tiene que la principal caracterstica que definir nuestra explotacin es el manteo, ya que si se tiene un
yacimiento con una potencia constante (aproximadamente), las condiciones de explotacin quedan sujetas a la
distribucin de leyes y no tanto al contorno de la superficie, ya que el manto debiera aflorar en algn punto de la
superficie, a menos que se encuentre truncado por alguna estructura geolgica, lo cual agregara una dificultad extra. La
secuencia de explotacin se definir en funcin de la distribucin de leyes del yacimiento. Nuevamente suponiendo que
la distribucin de leyes es constante y que el cuerpo no se encuentra truncado, el problema queda sujeto solamente a las
condiciones de manteo.

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Por ejemplo: Se tiene un yacimiento con una distribucin de leyes uniforme, una potencia constante y econmicamente
viable, con la siguiente topografa y condiciones de manteo:

Se puede observar que la secuencia de explotacin queda dada por el siguiente esquema:

Pre-stripping
Fase 1

Expansiones

En este caso la etapa de pre produccin podra estar ausente, o tambin podra utilizarse para despejar material estril
mientras se construyen las instalaciones de la planta. La fase La explotacin del rajo avanzar mientras pueda sostener la
relacin E/M acorde a las restricciones econmicas y operacionales de la faena. Se puede observar que dependiendo de
la Topografa se observarn variaciones en la secuencia de la explotacin y obviamente en los lmites del pit final.

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TOPOGRAFA DESFAVORABLE:

Expansiones

Fase 1
Pre-stripping

TOPOGRAFA FAVORABLE:

Pre-stripping

Fase 1
Expansiones

TOPOGRAFA HORIZONTAL:

Pre-stripping

Fase 1

Expansiones

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Ante la presencia de un cuerpo mineral con caractersticas de un conjunto de mantos, se analizarn dos posibilidades, las
cuales pueden resumir los diferentes casos posibles en este tipo de yacimiento, estos son: sistema de Mantos
Horizontales y sistema de Mantos Inclinados.

SISTEMA DE MANTOS HORIZONTALES


En este caso es similar al del manto horizontal, slo que se tendr que considerar los materiales que se encuentren entre
un manto y otro de modo que la explotacin cumpla con los requerimientos de movimiento de materiales. Bsicamente
la potencia o las caractersticas

de este material son las que definirn en gran medida las caractersticas de la

explotacin. Para el anlisis se supondr un yacimiento con una distribucin de leyes uniforme en la horizontal y en la
vertical, con potencias constantes y econmicamente viable, con la siguiente topografa:

Como en el caso de manto nico la eleccin del punto de inicio de la explotacin se puede elegir en cualquier lugar (para
el caso da lo mismo), lo ms probable es que se elija en el sector en que la superficie est ms cerca del cuerpo.

Expansiones

Fase 2

Pre-stripping

Fase 1

Fase 2

Expansiones

Se puede observar que la relacin E/M posterior a la explotacin de la fase 2 puede considerarse constante, lo cual junto
con el hecho de que se tenga un yacimiento con dos lmites inferiores definidos hace suponer que la explotacin ser
similar al caso de un manto nico, slo que en este caso deber programarse la explotacin del manto inferior ya sea
paralelamente al superior o posterior a este.

Expansiones

Fase 2

Pre-stripping

Fase 1

Fase 2

Expansiones

Pgina 170

Al extraer la pre produccin se puede observar que el yacimiento puede mantener una relacin E/M relativamente
constante excepto para la fase 1. Se puede optar por diversas configuraciones de explotacin para mantener una relacin
E/M constante.

Expansiones

Expansiones

Pre-stripping

Fase 1

Pre-stripping

Fase 1

Expansiones

Expansiones

En el caso que la topografa no sea la descrita anteriormente, se pude observar lo siguiente:

En este caso se optar por iniciar la explotacin en los sectores de menor profundidad.

Expansiones

Expansiones
Pre-stripping

Fase 1

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O tambin puede darse lo siguiente:

Expansiones
Fase 1

Pre-stripping

En este caso la explotacin de las tajadas adicionales estar sujeta a las condiciones de la relacin E/M y al modelo
econmico. Puede darse el caso que realizar las expansiones laterales (de la izquierda) sea menos atractivo que realizar
la explotacin del manto en otros sectores, por lo que podra darse el siguiente caso, en el cual quedara un sector
temporalmente sin explotar (o potencialmente explotable por mtodos subterrneos):

SISTEMAS DE MANTOS INCLINADOS


En este caso se tienen condiciones similares a los casos vistos anteriormente (combinacin de ellos) destacndose las
siguientes posibles configuraciones para la explotacin de mantos. Consideremos un yacimiento con una distribucin de
leyes uniforme, potencias constantes y econmicamente viable, con la siguiente topografa y condiciones de manteo:

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Se puede observar que la secuencia de explotacin queda dada por el siguiente esquema:

Pre-stripping

Fase 1

Expansiones

En este caso la etapa de pre produccin podra estar ausente, o tambin podra utilizarse para despejar material estril
mientras se construyen las instalaciones de la planta. La fase La explotacin del rajo avanzar mientras pueda sostener la
relacin E/M acorde a las restricciones econmicas y operacionales de la faena. Se puede observar que dependiendo de
la Topografa se observarn variaciones en la secuencia de la explotacin y obviamente en los lmites del pit final.

TOPOGRAFA DESFAVORABLE:

Expansiones

Pre-stripping
Fase 1

Expansiones

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TOPOGRAFA FAVORABLE:

Pre-stripping
Expansiones
Fase 1
Expansiones

TOPOGRAFA HORIZONTAL:

Pre-stripping

Fase 1

Expansiones

YACIMIENTOS TIPO VETA


Ante la presencia de un cuerpo mineral con caractersticas de Veta nica, se analizarn dos posibilidades, las cuales
pueden resumir los diferentes casos posibles en este tipo de yacimiento, estos son: Veta Vertical y Veta Inclinada.

VETA VERTICAL
En este caso se tiene que la principal caracterstica que definir nuestra explotacin es la Topografa, ya que si se tiene
una veta con una potencia constante (aproximadamente), las condiciones de explotacin quedan sujetas a la distribucin
de leyes y al contorno de la superficie. La secuencia de explotacin se definir en funcin de la distribucin de leyes del
yacimiento. Suponiendo que la distribucin de leyes es constante (lo cual tambin suele suceder en estos casos), el
problema queda sujeto solamente a las condiciones topogrficas.

Por ejemplo: Se tiene un yacimiento con una distribucin de leyes uniforme en la vertical y en la horizontal, una
potencia constante y econmicamente viable, con la siguiente topografa:

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Se puede observar que la eleccin del punto de inicio de la explotacin se definir en el punto donde la veta aflora. La
etapa de pre produccin puede no existir o formar parte de movimiento de estril y acopio de mineral mientras se instala
la planta.

Fase 1

Pre-stripping

Expansiones

Se puede observar que la relacin E/M posterior a la explotacin de la fase 1 es creciente a medida que se profundiza la
explotacin, lo cual junto con el hecho de que se tenga un yacimiento con un lmite inferior indefinido hace suponer que
la dotacin de equipos necesaria para la explotacin ir aumentando inevitablemente.

En la explotacin de un yacimiento de estas caractersticas resulta mucho ms claro que la profundidad del rajo
depender del modelo econmico y quedar definida por el punto en que la explotacin subterrnea sea ms atractiva.

En el caso que la topografa sea diferente a la descrita anteriormente, se pude observar lo siguiente:

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Pre-stripping

Fase 1

Expansiones

En este caso la relacin E/M se hace ms significativa que en el caso anterior.

O tambin puede darse lo siguiente:

Fase 1

Pre-stripping

Expansiones

En este caso la explotacin de las tajadas adicionales estar sujeta a las condiciones de la relacin E/M y al modelo
econmico.

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Otros casos:

Pre-stripping

Fase 1

Expansiones

En el caso de un yacimiento tipo veta nica inclinada, se tienen situaciones similares a las descritas anteriormente,
pudiendo generarse alternativas de explotacin combinando lo descrito para mantos inclinados.

TOPOGRAFA DESFAVORABLE:

Pre-stripping
Fase 1

Expansiones

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TOPOGRAFA FAVORABLE:

Pre-stripping
Fase 1

Expansiones

TOPOGRAFA HORIZONTAL:

Fase 1

Pre-stripping

Expansiones

SISTEMAS DE VETAS
Ante la presencia de un cuerpo mineral con caractersticas de sistemas de Vetas, se analizarn dos posibilidades, las
cuales pueden resumir los diferentes casos posibles en este tipo de yacimiento, estos son: Sistema de Vetas Verticales y
Sistemas de Vetas Inclinadas. Destaquemos que cuando hablamos de sistemas de vetas nos referimos a vetas de potencia
suficiente como para ser explotadas por rajo abierto y no a sistemas de vetas que en conjunto podran formar un solo
cuerpo mineral (vetillas o sistema de vetas angostas).

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SISTEMA DE VETAS VERTICALES


En este caso se tienen configuraciones similares a los casos de veta vertical. Supondremos un yacimiento con una
distribucin de leyes uniforme en la vertical y en la horizontal, una potencia constante y econmicamente viable, con la
siguiente topografa:

Fase 1 Pre-stripping

Expansiones

Se puede observar que la eleccin del punto de inicio de la explotacin se definir en el punto donde la veta aflora. La
etapa de pre produccin puede no existir o formar parte de movimiento de estril y acopio de mineral mientras se instala
la planta.

Se puede observar que la forma del fondo del pit depender de la distancia que exista entre las vetas, si sta es
relativamente pequea (para la explotacin) el fondo ser plano y nivelado, en cambio si la distancia es significativa el
fondo del pit adquirir la forma que minimice la extraccin de material estril (entre las vetas) cumpliendo con las
dimensiones operacionales exigidas.

En el caso que la topografa sea diferente a la descrita anteriormente, se pude observar lo siguiente:

Pre-stripping
Fase 1

Expansiones

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O tambin puede darse lo siguiente:

Pre-stripping
Fase 1

Expansiones

En este caso la explotacin de las tajadas adicionales estar sujeta a las condiciones de la relacin E/M y al modelo
econmico.

Otros casos:

Pre-stripping

Fase 1

Expansiones

En el caso de un yacimiento tipo sistemas de vetas inclinadas, se tienen situaciones similares a las descritas
anteriormente, pudiendo generarse alternativas de explotacin combinando lo descrito para sistemas de mantos
inclinados.

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TOPOGRAFA DESFAVORABLE:

Pre-stripping
Fase 1

Expansiones

TOPOGRAFA FAVORABLE:

Fase 1

Pre-stripping

Expansiones

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TOPOGRAFA HORIZONTAL:

Fase 1

Pre-stripping

Expansiones

EXPLOTACIN A CIELO ABIERTO EN YACIMIENTOS CON CUERPOS SATLITES

En estos casos se tienen diversas alternativas y la secuencia de explotacin depender de la calidad y caractersticas de
los cuerpos (distribucin espacial, tonelaje y leyes).

Plantearemos dos casos conteniendo tres ejemplos para una misma distribucin espacial con una topografa dada.

Caso N1: Cuerpos con similares leyes.

Expansiones

Fase 1

Pre-stripping

Probablemente el cuerpo que se encuentra ms profundo no pueda ser extrado en las mismas condiciones que los otros
(mercado del producto y modelos econmicos).

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Caso N2: Cuerpos con distintas caractersticas de Leyes en profundidad.

Pre-stripping
Fase 1
Fase 1

Alta Ley
Ley intermedia
Baja Ley
Expansiones

Principalmente se debe evaluar tcnica y econmicamente la alternativa de iniciar la explotacin por uno u otro cuerpo.
Nuevamente puede que el cuerpo ms profundo (que en este caso es de menor ley) no sea rentable su extraccin.

Fase 1

Pre-stripping

Baja Ley

Ley intermedia

Expansiones

Alta Ley

En este caso se puede observar que el yacimiento podra ser explotado casi en su totalidad, debido a la distribucin
espacial de los cuerpos.

EXPLOTACIN A CIELO ABIERTO EN YACIMIENTOS CALICHEROS

Dentro de la explotacin de minas no podemos dejar de lado la explotacin de yacimientos no metlicos, ya que en el
norte de nuestro pas se realizan operaciones muy interesantes referidas a este tema, como lo son las faenas de extraccin
de caliche y la explotacin del Salar de Atacama, ambas en la segunda regin.

El caliche, se encuentra situado en capas tipo manto de espesor y ley variables, cubiertas por otra capa de sobrecarga
tambin de espesor variable, la cual debe ser removida (a modo de prestripping) dejando al descubierto el material de
inters.

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CALICHE

SOBRECARGA

La remocin de la capa superficial se realiza mecnicamente, a menos que la dureza o compactacin de ella requiera el
uso de explosivos para su remocin, pero generalmente al tratarse de un tipo de suelo, ms que de roca, el uso del
bulldozer es suficiente. Posteriormente el wheeldozer realiza algunas pasadas por la zona, de modo que el piso quede lo
suficientemente parejo para permitir el acceso y operacin de los equipos de perforacin.

La perforacin se realiza principalmente con equipos pequeos, perforadoras DTH con perforaciones de dimetro 3,5, y
con mallas de perforacin variables, lo cual hace que los factores de carga varen entre 180 y 330 gr./ton, lo cual es
bastante curioso. El explosivo principal es el ANFO.

Los bancos alcanzan alturas de 1.5 a 6 metros, dependiendo del espesor de la capa calichera, lo que hace que en esta
explotacin se realice la operacin en forma muy singular.

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El carguo se realiza con cargadores frontales y el transporte en camiones, dependiendo de las capacidades de operacin
de la faena. En faena podemos observar camiones de 85 toneladas.

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