ING.

GIOVANNI SUNTAXI
TRABAJO DE PROGRAMACIN

UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS

MODULO CNC

FRESADO Y TORNEADO

Tabla de contenido
EJERCICIOS DE FRESADO............................................................................................. 2
1.

Planteamiento del problema de fresado.................................................................2

2.

Figura a fresar (grfico CAD).................................................................................. 2

3. Seleccin del material, herramientas de corte, herramientas de sujecin de

cortadores y herramientas de sujecin de piezas.........................................................2
4.

Clculo de parmetros de corte..............................................................................4

a.

Fresado................................................................................................................ 4

b.

Punteado............................................................................................................. 5

c.

Taladrado............................................................................................................. 5

d.

Roscado............................................................................................................... 6

5. Programacin en lenguaje G: Interpolacin Lineal, Interpolacin circular,

compensacin de herramienta, ciclos de mecanizado..................................................7
6.

Comprobacin de software................................................................................... 10

EJERCICIOS DE TORNEADO........................................................................................ 11
1.

Planteamiento del problema de torneado.............................................................11

2.

Figura a tornear (grfico CAD)..............................................................................11

EJERCICIOS DE FRESADO
1. Planteamiento del problema de fresado
Para los ejercicios propuestos, crear un programa en lenguaje G con compensacin
de herramientas en radio y altura, radio vectores, ciclos fijos de punteado, taladrado,
roscado y subprogramas, para perfilar las piezas slidas propuestas. En caso de elegir
una pieza que no disponga de taladros roscados, asignar unos cuantos en lugares que
estime adecuado para cumplir con los requerimientos del ejercicio.
Seleccionar y designar el material a mecanizar, las herramientas de corte,
herramientas de sujecin de cortadores y herramientas de sujecin de piezas,
determinar los parmetros de corte, calcular el nmero de revoluciones, la velocidad de
avance para cada operacin y la potencia de corte para la operacin ms pesada en
una mquina CNC cuyo rendimiento es del 85%.

2. Figura a fresar (grfico CAD)

3. Seleccin del material, herramientas de corte, herramientas de

sujecin de cortadores y herramientas de sujecin de piezas
Se utilizar acero al carbono o de construccin SAE 1020. Con los siguientes datos:

Por lo tanto para este material se utilizar los 40 kg/mm2 que es igual a 392 N/mm2,
entonces:

Las medidas que del material en bruto sern:

6x6x3/8 pulgadas
De acuerdo a las operaciones y al material que se va a utilizar tenemos las fresas ms
adecuadas para nuestro trabajo, como se muestra en la figura de abajo.

Por lo tanto tendremos que la pieza en bruto ser sujetada mediante las mordazas de
la mquina y las operaciones y herramientas de corte seleccionadas se muestran en la
siguiente tabla:
Operac
in

Herramienta
de corte

Herramient
a de
sujecin

Ubicaci
n ATC

Revoluci
ones
S (rpm)

Avance
Vf
(mm/m

Poten
cia
Pm

in)
Planead
o

Fresado

Planeadora a
90

05

Sandvik: Coro mill

390
Dc:12mm

Cono de
sujecin
BT40FMB22-90

HSS Fresa 10
mm

Cono porta
pinzas

01

4775

1432

Cono porta
pinzas
Cono porta
pinzas
Cono porta
pinzas

02

2673

267

03

955

191

04

318

265

(KW)

1.6

Coromill Plura
R 21 6 . 2 4 - 10 50 D C
K 22 P

Puntead
o
Taladrad
o
Roscado

HSS Broca de
centros 3/16
HSS Broca 10
mm
HSS fresa de
roscar
M12*paso 1.

0.69

4. Clculo de parmetros de corte

a. Fresado
Datos:

Herramienta a utilizar: Fresa cilndrica frontal Coromill Plura

Material de la fresa: HSS acero rpido
Dimetro de la fresa: 10 mm
Nmero de dientes: 4
Material a mecanizar: SAE 1020
Profundidad por pasada: 5 mm
Profundidad total 10 mm
Rendimiento de la mquina: 85%
o

Dela tabla SGS :

V c =150

f z=0.075

n=

V f =nf zz =47750.0754=1432.39

m
min
mm
z

V c1000 1501000
=
=4774,65 rpm 4775 rpm
Dc
10
mm
min

N
de latabla de Techinical Handbook
2
mm

k c =1450

Fc =a pk cf z=514500.075=543.75 N

Pc =

Pc =1.359 KW

Pm=

F cV c 543.75150
=
=1359.375W
60
60

Pc 1.359
=
=1.599 KW 1.6 KW

0.85

b. Punteado

Herramienta a utilizar: Broca de centros 3/16

Material de la fresa: HSS acero rpido
Dimetro de la broca: 4.76 mm (3/16 in)
Nmero de dientes: 2
Material a mecanizar: SAE 1020
Profundidad por pasada: 10 mm
Profundidad total: 10 mm
Rendimiento de la mquina: 85%
o

Dela tabla24.12 brocaProntuario de mquinas :

V c =( 2540 ) 4 0

f n=0. 10

n=

V f =nf n=26750.10=267.347

m
min

mm
z

V c1000 4 01000
=
=2673.47 rpm 2675 rpm
Dc
4.76
mm
mm
267.5
min
min

c. Taladrado

Herramienta a utilizar: Broca 10 mm

Material de la fresa: HSS acero rpido
Dimetro de la broca: 10 mm
Nmero de dientes: 2
Material a mecanizar: SAE 1020
Profundidad por pasada: 10 mm
Profundidad total: 10 mm
Rendimiento de la mquina: 85%

d. Roscado

Dela tabla24.12 brocaProntuario de mquinas :

V c =( 2540 ) 30

f n=0.20

n=

V f =nf n=9550.20=190.98

k c =2363

Pc =

m
min

mm
z

V c1000 201000
=
=954.9 rpm 955 rpm
Dc
10
mm
mm
191
min
min

N
de l softwarede Sandvik
mm2

f nV cDck c 0.230102363
=
=0.59 KW
2401000
2401000

Herramienta a utilizar: fresa de roscar

Material de la fresa: HSS acero rpido
Dimetro de la fresa: 10 mm
Nmero de dientes: 3
Material a mecanizar: SAE 1020
Profundidad por pasada: 10 mm
Profundidad total: 10 mm
Rendimiento de la mquina: 85%
o

Dela tabla27 .12 roscadoProntuario de mquinas :

V c =( 816 ) 10

n=

V f =velocidad de penetracin=265

m
min

V c1000 1 01000
=
=318.3 rpm 318 rpm
Dc
10
mm
software Sandvik
min

5. Programacin en lenguaje G: Interpolacin Lineal, Interpolacin

circular, compensacin de herramienta, ciclos de mecanizado.
%
O6000;(PROGRAMA PRINCIPAL)
N10 G17 G20 G40 G49 G50 G54 G80 G90 G94;
N20 M06 T01;
N25 G42 D1;
N30 G00 G43 H01 X6.37 Y4;
N40 M03 S3000;
N50 Z2;
N60 G01 Z.5 F5000;
N61 M98 P6100;
N69 G00 Z.5;
N70 G51 X6.37 Y4 I1 J-1;
N71 G42 D1;
N72 M98 P6100;
N0160 G00 Z.25 ;

N0170 M05 S0;

N0180 T2 ;
N0190 M06 ;
N0200 G00 G50 G43 H02 X0 Y0 ;
N0210 M03 S2675 ;
N0220 M98 P6200;
N0160 G00 Z.25 ;
N0170 M05 S0;
M06 T3;
G00 G50 G43 H03 X0 Y0;
M03 S955;
M98 P6300;
N0160 G00 Z.25 ;
N0170 M05 S0;
M06 T4;
G00 G50 G43 H04 X0 Y0;
M03 S955;
M98 P6400;
N0160 G00 Z0.25 ;
N0170 M05 S0;
N0180 G91 G28 Z0;
N0190G28 X0 Y0;
M30;
%
%
O6100; (PROGRAMA PERFILADO)
N0250 G00 X6.37 Y4 ;
N0260 Z-.12 F358 ;
N0270 G02 X6.7398 Y4.8876 I1.25 J0 F700;
N0280 G03 X6.6097 Y5.2181 I-2.74 J-0.89;
N0290 G01 X5.4240 Y4.5335 ;
N0300 G02 X5.1740 Y4.9665 I-0.125 J0.2165 ;
N0310 G01 X6.3597 Y5.6511;

N0320 G03 X6.1386 Y5.9290 I-2.36 J-1.65;

N0330 G02 X4.6013 Y6.8165 I-0.3286 J1.206 ;
N0340 G03 X4.25 Y6.8691 I-0.6013 J-2.8165 ;
N0350 G01 X4.25 Y5.5 ;
N0360 G02 X3.75 Y5.5 I-0.25 J0 ;
N0370 G01 X3.75 Y6.8691;
N0380 G03 X3.3987 Y6.8165 I0.25 J-2.8691 ;
N0390 G02 X1.8614 Y5.9290 I-1.2087 J0.3185 ;
N0400 G03 X1.6403 Y5.6511 I2.1386 J-1.929 ;
N0410 G01 X2.8260 Y4.9665 ;
N0420 G02 X2.5760 Y4.5335 I-0.125 J-0.2165 ;
N0430 G01 X1.3903 Y5.2181;
N0440 G03 X1.2602 Y4.8876 I2.61 J-1.22;
N0450 G02 X1.63 Y4 I-0.88 J-0.89 ;
N0460 G40;
N0470 M99 ;

%
O6200 ; (PROGRAMA DE PUNTEADO)
N0490 G99 G81 X4.875 Y5.515 Z-0.2 R0.3937 F267 K1 ;
N0490 G99 G81 X3.125 Y5.515 Z-0.2 R0.3937 F267 K1 ;
N0490 G99 G81 X2.25 Y4 Z-0.2 R0.3937 F267 K1 ;
N0490 G99 G81 X3.125 Y2.4845 Z-0.2 R0.3937 F267 K1 ;
N0490 G99 G81 X4.875 Y2.4845 Z-0.2 R0.3937 F267 K1 ;
N0490 G99 G81 X5.75 Y4 Z-0.2 R0.3937 F267 K1 ;
N0490 G99 G81 X4 Y4 Z-0.2 R0.3937 F267 K1 ;
N0500 M05 ;
N0520 M99;

%
O6300 ;(PROGRAMA DE PERFORADO)
N0490 G99 G81 X4.875 Y5.515 Z-1 R0.2 F191 K2 ;
N0490 G99 G81 X3.125 Y5.515 Z-1 R0.3937 F191 K1 ;

N0490 G99 G81 X2.25 Y4 Z-1 R0.3937 F191 K1 ;

N0490 G99 G81 X3.125 Y2.4845 Z-1 R0.3937 F191 K1 ;
N0490 G99 G81 X4.875 Y2.4845 Z-1 R0.3937 F191K1 ;
N0490 G99 G81 X5.75 Y4 Z-1 R0.3937 F191 K1 ;
N0490 G99 G81 X4 Y4 Z-1 R0.3937 F267 K1 ;
N0500 M05 ;
N0520 M99;

%
O6400;(PROGRAMA DE ROSCADO)
N0490 G99 G84 X4 Y4 Z-1 R0.2 P1 F191 K1 ;
M05;
M99;
%

6. Comprobacin de software

EJERCICIOS DE TORNEADO
1. Planteamiento del problema de torneado
Para los ejercicios propuestos, crear un programa en lenguaje G con
compensacin de herramientas en radio, altura y radio vectores para perfilar las
piezas slidas propuestas. Seleccionar y designar el material a mecanizar, las
herramientas de corte, herramientas de sujecin de cortadores y herramientas de
sujecin de piezas, determinar los parmetros de corte y calcular el nmero de
revoluciones, la velocidad de avance para cada operacin y la potencia de corte
para la operacin ms pesada en una mquina CNC cuyo rendimiento es del 85%.

2. Figura a tornear (grfico CAD)

3. Seleccin del material, herramientas de corte, herramientas de

sujecin de cortadores y herramientas de sujecin de piezas
Se utilizar acero al carbono o de construccin SAE 1045. Con los siguientes datos:

Por lo tanto para este material se utilizar los 40 kg/mm2 que es igual a 392 N/mm2,
entonces:
Entonces tendremos que la pieza en bruto ser sujetada mediante el plato del torno y
las operaciones y herramientas de corte seleccionadas se muestran en la siguiente
tabla:
Operaci
n

Herramienta
de corte

Herramien
ta de
sujecin

Ubicac
in
ATC

Desbaste
medio/
torneado
longitudi
nal y
refrentad
o

Herramienta
de corte: Coro
Turn RC
GC4215
(Plaquita
positiva
Rombica de
designacin C;
80. Para
piezas
pequeas
CoroTurn
107herramient
a con mango

Herramient
a de
sujecin:

T0101

CoroCut XS
con
Coromant
capto C4TRI-OK-A

Revoluci
ones
S (rpm)

Avance
Vf
(mm/m
in)

Poten
cia
Pm
(KW)

1. Desbaste medio/ torneado longitudinal y refrentado

mm
m
V c =240
longitud de corte 70 mm
rev
min

a.

f n=0.3

b.

n=

c.

ap=1 mm

d.

K r =90

e.

K c =2701

f.

Q=72

g.

nmerode pasadas=5

h.

Tc=19.7 s

i.

Pc=3.24 KW

2401000
=5093 rpm
15

N
mm 2

cm3
min

2. Desbaste zona 1
a.

l ongitud de corte11 mm

b.

ap=0.5 mm

c.

K r =90

d.

K c =2701

e.

Q=18

f.

nmerode pasadas=8

g.

Tc=5.3 s

h.

Pc=0.81 KW

N
mm 2

cm 3
min

3. Desbaste zona 2
a.

longitud de corte 50 mm

b.

ap=0.5 mm

c.

K r =90

d.

K c =2701

e.

Q=18

f.

nmerode pasadas=8

g.

Tc=15.6 s

N
2
mm

cm 3
min

h.

Pc=0.81 KW

%
O2222
O2222
N0010 G98 G96 F400 S2000 T0101 M03 ;
N0020 G41 G00 X80 Z5 ;
N0050 G01 X78 ;
Z0 ;
N0060 Z-107 ;
X79 ;
G00 Z0 ;
X0 ;
G03 X38.92 Z-28.89 R21 ;
G02 X20.04 Z-37.58 R10;
G03 X20.80 Z-50.88 R15 ;
G02 X20 Z-54.80 R10 ;
G01 Z-66 ;
G02 X31.72 Z-74 R8;
N0070 X15 ;
N0080 Z0 ;
N0090 G70 P50 Q80 ;
N0100 G00 X14 T0202 M03 ;
N0110 G71 U0.25 R0.25 ;
N0120 G71 P130 Q160 U0.5 W.5 ;
N0130 G01 X7.13 ;
N0140 Z-11 ;
N0150 X14 ;
N0160 Z-17.5 ;
N0170 G70 P130 Q160 ;
G00 X14 Z-17.5 ;
N0180 G71 U0.25 R0.25 ;
N0190 G71 P200 Q230 U0.5 W0.5 ;
N0200 G01 X9.5 ;
N0210 Z-66.5 ;
N0220 X14 ;
N0230 Z0 ;
N0240 G70 P200 Q230 ;
G00 Z0;
N0250 G71 U0.5 R0.3 ;
N0260 G71 P270 Q440 U0.25 W0.3
N0270 G01 X7.13 ;
N0280 Z-3 ;
N0290 X4.3 ;
N0300 Z-7 ;
N0310 X5.05 ;
N0320 Z-11.4 ;
N0330 X13.9 ;
N0340 Z-17.26 ;
N0350 X6.36 ;
N0360 Z-24.21 ;
N0370 X9.01 ;
N0380 Z-52.71 ;
N0390 X7.3 ;
N0400 Z-54.71 ;
N0410 X9.01 ;
N0420 Z-66.21 ;
N0430 X14 ;
N0440 Z0 ;
N0450 G70 P270 Q440 ;
N0460 G28 U0 W0 ;
N0470 M30;
%