AUTOCLAVE

Se conoce como autoclave al recipiente encargado de la esterilizacin de elementos

utilizando vapor de agua. Este recipiente debe estar fabricado en metal y debe tener la
capacidad de resistir las altas temperaturas y presiones a las que el agua contenida en su
interior es sometida.
La presin ejercida sobre el agua es tal que se logra calentar por encima de su punto de
ebullicin. Estas altas temperaturas permiten que el vapor de agua destruya los
microorganismos para permitir la conservacin de alimentos, medicamentos y dems
productos que se desea conservar.

Funcionamiento del autoclave industrial

En trminos generales, el autoclave industrial funciona de la misma manera que el
autoclave normal, con la diferencia de que las cantidades de productos esterilizados es
mayor en los autoclaves industriales.
El funcionamiento es el siguiente:
1. Se colocan los productos a esterilizar en recipientes grandes, diseados especialmente
para la esterilizacin.
2. Se colocan dichos recipientes dentro del autoclave industrial.
3. Se permite la entrada del agua o de vapor de agua a altas temperaturas.
4. Si es el caso de que se introduzca agua en el autoclave, esta es sometida a
temperaturas muy altas (por encima de los 100C) para llevar a cabo la esterilizacin.
5. El vapor de agua coagula y destruye los microorganismos presentes y se completa el
proceso de esterilizacin.

http://es.slideshare.net/Almixz/funciones-de-autoclaves-y-tunel
https://books.google.com.pe/books?
id=atOFU94ZkAMC&pg=PA55&lpg=PA55&dq=tipos+de+autoclaves+en+co
nserva+de+pescado&source=bl&ots=Lfukzpf8AH&sig=VNyLOduOVW2lF3Fs
NIkmLzPHXkY&hl=es419&sa=X&ved=0CBoQ6AEwAGoVChMIvpHxoraHyAIVxpYeCh3yVQ4T#v=on
epage&q&f=false

MAQUINA: DOSIFICADORA

2.1.

DEFINICIN Y FUNDAMENTO DE LA FUNCIN TECNOLGICA

En la industria, los dosificadores son equipos que por accin mecnica
vierten un cierto volumen de solucin de cubierta dentro de los envases
con alimentos, bajo un sistema de operacin continuo. Esta operacin se
basa bajo el principio del flujo de fluidos por gravedad, ya que se vierte el
lquido por medio de un par de tuberas que dejan caer el lquido hacia las
latas o conservas; y adems por la transferencia de calor por conveccin,
por medio de un fluido, en este caso es el lquido de cobertura a una

temperatura de 80C 90C, con lo que se efecta una de las formas de

evacuado trmico (Llenado en caliente) .
Otros autores describen que su funcionamiento es dosificar en las latas las
salsas, aceites, o salmuera. El lquido de gobierno se prepara en marmitas
ubicadas en una sala contigua a las de procesamiento. Ya realizada la
preparacin, se bombea lo elaborado a una caja de existencia y desde all
se dosifica en las latas por medio de bombas de dosificacin.
Eventualmente se le enfra y se les transporta mediante sire comprimido a
los

dosificadores,

travs

de

tuberas

desde

los

tanques

de

almacenamiento de lquido de gobierno a donde llega despus de haberse

preparado. Por otra parte, para la emulsin de aceite en la salsa se usa
bombas de emulsin (Zuta, 1990).
Adems, menciona que las materias primas para la preparacin se
almacenan en un almacn adyacente; esta se tiene que almacenar en una
cmara refrigerada. Para prevenir la rancidez del aceite, ste no debe
entrar en contacto con materiales que pueden desprender iones metlicos;
muchas veces se le aade antioxidante (Zuta, 1990)
2.2.

TIPOS DE MQUINAS Y MARCAS DE MAYOR PRESTIGIO

Existen diversos tipos de dosificadores, el ms difundido en nuestro medio es el
que se utiliza para el dosificado en cadena transportadora. Para este sistema de
dosificado se emplea un dosificador compuesto por un transportador de cadena
sin fin y tubo con perforaciones circulares. El tubo que se encuentra en posicin
horizontal alineado y por encima del transportador, esta conectado con la tubera
que transporta la solucin de cubierta desde las marmitas hasta la lnea de
procesamiento. Estas marmitas por lo general se encuentran en una sala
destinada slo para la preparacin de estas soluciones. Si esta sala de
preparacin se encuentra distante a la lnea de procesamiento entonces se hace
necesaria la instalacin de una bomba, de lo contrario, la salsa deber estar
ubicada en un piso o nivel superior al de la lnea para que el transporte de la
solucin por la tubera se logre por gravedad. El llenado se realiza a travs de las
perforaciones circulares del tubo, las que vierten en forma continua un chorro de

la solucin que cae a las latas que pasan por debajo trasladadas por el
transportador (Dibujo N01)

Dibujo N01.DOSIFICADOR POR

GRAVEDAD

Otro tipo de dosificadores son los automticos, los cuales con su alto costo no
estn muy difundidos en nuestra industria. Se basan en la adicin del lquido de
gobierno

mediante

un

dispositivo

bomba-inyector,

sistema

controlado

electrnicamente y que est sincronizado con el paso de las latas. Como

elemento de mando tienen una clula fotosensible que por la incidencia de un haz
luminoso corta el flujo de fluido y cuando este haz es interceptado por el paso de
la lata, automticamente la clula fotosensible ordena la admisin de fluido al
inyector, todo ejecutando por impulsos elctricos. Este sistema de llenado es
rpido y de dosificado exacto, (Dibujo N2) .

N02.- DOSIFICADOR AUTOMTICO

Adems de los anteriores, hay otro tipo de dosificadores, los cuales trabajan mediante
vlvulas que regulan el chorro de cada de la solucin de cubierta. Tambin est
acondicionado el paso de las latas por debajo de las boquillas o boquilla alimentadora

MAQUINA: CERRADORA DE

FUNCION OPERATIVA QUE REALIZA, PRINCIPIO EN EL QUE SE BASA Y

TIPOS DE MAQUINAS

El sellado es el resultado de unir el extremo del cuerpo de un envase con su

fondo o tapa. El cierre se obtiene curvando el ala del fondo alrededor de la
pestaa del cuerpo, enganchndolas entre s, hasta producir una unin
hermtica. Esta unin emplea por tanto una tcnica de engatillado o agrafado
doble, es decir genera una doble pared de seguridad. Su objetivo es obtener
una junta totalmente estanca.

El sellado hermtico que se realiza entre el cuerpo de la lata y su fondo. Se

trata de un proceso de deformado del metal, que consta fundamentalmente de
dos operaciones, aunque en casos de cierres de envases de forma irregular
difciles, pueden ser necesarias tres operaciones. Para conseguir la
estanqueidad, se precisa la utilizacin de una goma o compuesto , que va
depositada sobre la parte interna del ala del fondo, y despus de realizada la
operacin de cerrado queda alojada en el interior del cierre.
Descompone bsicamente en 3 pasos sucesivos:

situacin o colocacin del fondo en posicin sobre el cuerpo, y el

cuerpo del envase en el plato de compresin.

primera operacin de cerrado

segunda operacin de cerrado

COMPRESIN:
El envase a cerrar cuerpo y fondo - se sita sobre un plato regulable, que
puede desplazarse verticalmente, de forma que el envase queda retenido entre
este plato y el mandril de cierre.
La compresin se realiza por medio de un resorte, y su misin principal es
evitar el movimiento relativo del envase respecto al mandril de cierre,
permitiendo la transformacin progresiva de la pestaa del cuerpo y ala del
fondo durante el cierre.
PRIMERA OPERACIN:
Como ya hemos indicado, durante la primera operacin de cierre se enrolla de
manera suave el ala del fondo sobre la pestaa del cuerpo de la lata, al mismo
tiempo que se dobla esta ltima, formando unos ganchos muy holgados,
permaneciendo espacio entre sus paredes. En el dibujo se representa en dos
secuencias el principio y final de este paso.

SEGUNDA OPERACIN:
Una vez realizada la primera operacin de cierre, se emplea una segunda
rulina de formado para comprimir las cinco capas de metal (dos del cuerpo de

la lata y tres del fondo), para dar lugar a una costura hermtica. La operacin
de apretado y planchado de los ganchos de fondo y cuerpo entre s, se realiza
de forma progresiva. La figura se muestra tambin el principio y final de este
paso. Esta operacin, da al cierre la resistencia mecnica y estanqueidad
suficiente para soportar con garantas, y en condiciones normales de uso, las
diversas etapas del proceso de fabricacin y distribucin del envasado.

TIPOS DE MAQUINAS CERRADORAS DE ENVASES

C.1.- CERRADORAS DE LATAS CILNDRICAS
La mayor parte de la latas son cilndricas. Con esta forma se alcanzan ms
fcilmente mayores velocidades de llenado y cierre. Las cerradoras que
trabajan con bote cilndrico se dividen en dos tipos:

Las que mantienen el envase sin rotar durante el cierre

En este tipo de cerradoras la lata permanece inmvil, mientras que el cabezal

de cierre de la maquina gira en torno a la lata. En este cabezal van alojados los
brazos porta rulinas.

envase gira durante la operacin de cierre

Pueden tener uno o varios cabezales y permiten unas grandes velocidades de

cerrado. En ellas, el envase con su tapa, que se alimentan por separado a la
maquina, se sitan entre el mandril y el plato de compresin, manteniendo el
expulsor la tapa en su lugar mientras el plato va subiendo hasta colocar el
envase en posicin de cierre, oprimido contra el mandril. En ese momento
comienzan a girar conjuntamente el plato de compresin, el envase y el
mandril, producindose la primera operacin de cierre por la accin de las
rulinas correspondientes, que se aproximan portadas en sus brazos y
accionadas por una leva
Se emplean para la fabricacin de botes y tambin en el llenado de ciertos
productos. Para establecer la velocidad de cierre de una maquina, han de

tenerse en cuenta factores tales como: dimetro del envase, producto a

envasar y posibilidades de derrame del producto.
C.2.- CERRADORAS DE LATAS IRREGULARES
Con el trmino irregular se engloba a todos los tipos de latas que no son
cilndricas. Estas cerradoras estn diseadas para realizar el cierre de latas
con forma oblonga, oval, rectangular, cuadrada, o en forma de pera; suelen
funcionar a velocidades bajas y tienen un diseo complejo. Algunas de estas
cerradoras se han diseado para trabajar en condiciones bajo vaco, lo que
complica an ms la operacin mecnica de los equipos.