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MANUAL DE PROCEDIMIENTOS

PROYECTO: REUBICACION DE CICLONES DE RELAVES - FASE II


INSTALACION TUBERIAS CARBON STEEL - HDPE
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PROCEDIMIENTO DE INSTALACION DE
TUBERIAS CARBON STEEL HDPE

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CONTROL DE EMISION Y CAMBIOS

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INDICE

1.

OBJETIVOS

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2.

ALCANCE

3.

DEFINICIONES

4.

RESPONSABILIDADES
4.1

DEL GERENTE DEL PROYECTO

4.2

DEL JEFE DE PROYECTO

4.3

DEL SUPERVISOR DE CALIDAD

4.4

DEL JEFE DE H.S.E

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5.

6.

4.5

SUPERVISORES Y CAPACTACES

4.6

PERSONAL DE OBRA

PROCEDIMIENTOS PARA LA INSTALACION


5.1

DESCARGA Y ALMACENAMIENTO

5.2

INSPECCION DEL MATERIAL AL PIE DE OBRA

5.3

INSTALACION

ESTANDARES CODIGOS Y NORMAS A EMPLEAR

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7.

MEDIDAS DE SEGURIDAD

8.

ANEXOS

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1.

OBJETIVOS

Asegurar que toda labor de instalacin de las TUBERIAS sea entregada al cliente en ptimas
condiciones de calidad.

Promover una cultura de calidad, fruto del entrenamiento

peridico del personal y del

compromiso hacia los objetivos de la empresa.

Fomentar al control de calidad correctamente ejecutado y a la primera vez.

Reducir al mnimo las prdidas econmicas por la realizacin inadecuada del control de
calidad.

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Mantener y/o mejorar nuestra imagen de calidad y rapidez que se ha consolidado ante nuestros
clientes.

La Instalacin de la Tubera, se realizar segn todos los estndares y especificaciones


entregadas por el cliente, obteniendo as un buen trabajo en conjunto del sistema a instalar,
minimizando cualquier falla que podra ocurrir en la fase de operacin.

2.

ALCANCE

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Uno de los objetivos principales es el lograr la mejor calidad en la tcnica y en la prctica del proceso de
construccin. La verificacin en la calidad se logra mediante inspecciones pruebas de control de calidad
y monitoreo permanente de todas las actividades que involucran el proceso de Instalacin de Tuberas.
Todas las uniones sern ejecutadas bajo los parmetros establecidos en las especificaciones tcnicas
del Cliente para los presentes proyectos y registradas en protocolos de control de calidad garantizando
la calidad final del trabajo.

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La intencin de este plan de control es la de asegurar que la calidad vaya incorporada al trabajo para
as establecer la confianza requerida por el cliente y lograr que el trabajo se realice apropiadamente.

Cualquier nueva operacin, cambio de diseo o especificacin ser observada e inspeccionada con
anticipacin para asistir o asesorar a los supervisores y sus equipos de trabajo en el entendimiento de
las mismas.

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El presente procedimiento describe todas las actividades que se realizarn para los trabajos de la
Colocacin de Tuberas, las acciones y responsabilidades de las personas, equipos involucrados,
incluyendo las medidas tcnicas y de control de riesgo asociados.
Este procedimiento se aplica de forma obligatoria a todo el personal involucrado en la instalacin de las
lneas de tuberas, ya sea por parte de IMCO SERVICIOS SAC o alguna empresa sub-contratista que
realizar los trabajos especficos de la instalacin de las lneas de tubera, la cual en todo momento

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aplicar el sistema de gestin de IMCO SERVICIOS SAC. Este documento deber ser conocido por todo
el personal involucrado en estos trabajos.

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3.

DEFINICIONES
Se utilizarn los siguientes tipos de Tubera.

4.

Tubera HDPE: Tubera de polietileno de alta densidad.

Tubera de Carbn Steel: Tuberas de Acero al Carbono.

Tubera de Acero Inoxidable. Tuberas de Acero aleado.


RESPONSABILIDADES

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Definir las responsabilidades para la correcta aplicacin en terreno de la calidad en la colocacin de


tuberas y del Programa de Calidad.
4.1 Gerente de Proyecto:
1.

Frente al cliente por la calidad de los servicios prestados.

2.

Exigir y verificar el cumplimiento de las especificaciones tcnicas y del procedimiento.

4.2 Del Jefe de Proyecto:


1. Asignar los recursos para la correcta ejecucin del trabajo.

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2. Garantizar que este procedimiento sea conocido y aplicado en terreno.


3. Verificar la correcta ejecucin de los trabajos.
4.3 Del Supervisor de Calidad:
1.

Frente a la gerencia por la calidad de los trabajos que se estn ejecutando.

2.

Capacitacin permanente del personal.

3.

Asesorar en la planificacin adecuada sobre mtodos a seguir para la correcta


aplicacin en terreno de las especificaciones tcnicas y del procedimiento.

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4.

Exigir y verificar en terreno la informacin, el cumplimiento de las especificaciones


tcnicas y del procedimiento.

5.

Investigar fallas operacionales acaecidas en terreno y aplicar correcciones.

6.

Sugerir las medidas correctivas para revertir situaciones de trabajo contrarias a la


calidad de los servicios.

7.

Evaluar e informar el cumplimiento de las normas de calidad.

8.

Llevar los registros necesarios que acrediten la realizacin de los controles de


calidad.

9.

Frente al supervisor por los controles de calidad bien ejecutados.

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10.

Realizar toda tarea de control de calidad bajo las normas establecidas.

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11.

Recopilar los antecedentes de calidad para emitir los informes correspondientes.

12.

Veracidad de la informacin y en la realizacin de las pruebas de calidad

4.4 Jefe de HSE.

Difundir charlas de seguridad antes del inicio de los trabajos.

Verificar que el personal cuente, con el conocimiento necesario de las labores que se van a realizar,
Asignacin de trabajo seguro (ATS), procedimientos, etc y que se cumpla con la entrega de la
documentacin requerida en este procedimiento y en el Programa HSE.

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Chequear que todo el personal cuente con el equipo de proteccin personal necesario y adecuado
para la ejecucin del trabajo.

Supervisar el lugar de trabajo dando cuenta de que el permetro este debidamente delimitado.

Entregar el EPP adecuado a los trabajadores y asegurarse de su correcto uso.

4.5 Supervisores y Capataces


1.

Capacitacin del personal en materias HSE y aseguramiento de calidad.

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2.

Verificar que los controles de Prevencin y calidad hayan sido realizados


ntegramente y en forma correcta.

3.

Suministro de informacin con la supervisin

tcnica de obra y empresa

contratante de los servicios.


4.

Cumplir y hacer cumplir las presentes prcticas y cualquier otra relacionada con
trabajos conexos a este tema.

5.

Inspeccionar el rea de trabajo antes de iniciar las labores (verificar el estado


de las tuberas y verificar que de humedad y cualquier otra condicin sub estndar).

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6.

Verificar permanentemente la velocidad y direccin del viento, mediante un


anemmetro en el terreno, para supervisar y dirigir los trabajos de manera segura

7.

Asegurarse que los trabajadores hayan recibido entrenamiento apropiado en el


manejo y colocacin de las Tuberas

8.

Llenar de manera correcta las autorizaciones necesarias para su aprobacin


antes de iniciar los trabajos que as lo requieran.

4.6 Personal de Obra

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1.

Inspeccionar el rea de trabajo antes de iniciar las labores (verificar


bolsones de aire, correcta ubicacin y amarre de sacos con lastre, verificar que la lamina no este
hmeda y cualquier otra condicin sub estndar, etc.).

2.

Utilizar el EPP adecuado durante el trabajo.

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3.

Comunicar al supervisor de cualquier condicin o prctica sub estndar


que suceda durante la instalacin de las Tuberas.

4.

Conocer y cumplir con las prcticas y procedimientos para la instalacin


ptima y segura del tipo de tubera a colocar.

5.

Cumplir con las disposiciones emanadas del sistema HSE.

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5. PROCEDIMIENTOS PARA LA INSTALACIN


Siga las siguientes normas generales para trabajo seguro:
Consideraciones Generales:
5.1 Descarga y Almacenamiento
Antes de proceder a descargar, se debe inspeccionar el equipo de transporte interno para verificar que
no dae el material.

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Tambin se deber inspeccionar el rea de almacenamiento para verificar que la superficie sea suave,
plana y est libre de piedras y otros objetos que podran cortar o perforar el revestimiento. El cliente,
dependiendo de los arreglos hechos para el proyecto en particular, deber inspeccionar la descarga.
La manipulacin, carguo o traslado de las tuberas a las reas de trabajo ser realizado en forma
mecnica con la ayuda de un equipo auxiliar apropiado (camin gra, gra, etc.) que los levanten del
centro base.
5.2 Inspeccin del Material al Pie de la Obra

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Las tuberas se debern inspeccionar al pie de la obra. El material se deber inspeccionar y comparar
con las especificaciones del proyecto y con los documentos de compra para asegurar que se ha recibido
el material correcto. El material tambin deber ser inspeccionado para verificar si sufri algn dao
durante su embarque o descarga. Se debern obtener los certificados de calidad correspondientes.
5.3 Instalacin.
5.3.1 Instalacin de Tuberas HDPE

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Las tuberas de fcil manejo (poco peso) podrn ser manipuladas manualmente, y las de
gran dimensin sern manipuladas con gras.

Las tuberas se instalarn de acuerdo a los planos del proyecto y de acuerdo a cualquier
particularidad que pudiese presentar el terreno.

El rea donde se colocar la tubera deber estar limpia y sin presencia de material fino que
en el futuro pueda ocasionar obstrucciones en ella.

Una vez recibida la liberacin del rea se proceder a colocar la tubera dentro de la
excavacin (de ser el caso).

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Verificar con el departamento de Topografa las pendientes y niveles para su colocacin

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La tubera se colocar en los puntos indicados por los planos emitidos por el El Cliente,
siendo replanteados en campo y verificados y aprobados conjuntamente con el Ingeniero de Diseo.

Las uniones de las tuberas se har por medio de soldadura por termo fusin.

Una vez concluida la operacin de unin de tuberas, la tubera que se encuentre al inicio
deber ser cubierta con una tapa para evitar que materiales finos (sedimentos) ingresen a la sta.

Previa inspeccin del supervisor de QA/QC proceder a verificar la colocacin de una capa
de material para cubrir la excavacin y la tubera, para evitar daos a la superficie del material.

I. Proceso de Soldadura Por Termofusin Para tuberas HDPE

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Este proceso consta de los siguientes pasos


A. Colocacin de Tuberas y Alineamiento
Esto se logra colocando en la mquina de soldar y asegurando con un ajuste adecuado hasta que las
tuberas hasta que las tuberas estn perfectamente alineadas.
B. Presentacin
Presentacin de los extremos, para verificar las siguientes condiciones:

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Perpendicularidad de las caras con el eje de las tuberas

Contacto con las caras de los extremos

Alineamiento(Tolerancia de desalineamiento para tubos KWH es 10% del mismo espesor)

En este paso se debe ajustar la presin de arrastre, que es la fuerza necesaria para mover el tubo,
montado en la maquina.

C. Refrentado
Se coloca la refrendadora entre los dos extremos de las tuberas

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Se unen a ella con ayuda del mecanismo de unin

Se acciona la refrendadora, que debe arrancar el material necesario hasta lograr el contacto
total entre las caras

Comprobada la condicin anterior, se retira la refrendadora

D. Fusin y Unin de Extremos

Una vez que la plancha energizada haya alcanzado la temperatura recomendada (KWH
425GF+/-25 GF) se coloca est entre los extremos.

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Se pone en contacto con las tuberas con la plancha a una presin determinada.

Se calienta hasta formar un espesor de cordn suficiente en ambas tuberas.

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Se separan las tuberas para retirar la plancha.

Se juntan rpidamente, pero sin golpearlas violentamente, los extremos fundidos a la


presin de fusin interfacial (75PSI).

Despus de retirada la plancha de calentamiento de ninguna manera se debe tener


separada las caras 10 segundos.

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E. Enfriamiento

Se juntan las mordazas, se deja enfriar por el tiempo necesario hasta que el material alcance la
temperatura ambiente. Este tiempo se puede estimar aproximadamente en 30 segundos por pulgada
de dimetro de tubera.
Finalizado este paso, se aflojan las mordazas y se corren las tuberas, dejando el ltimo extremo de la
tubera a la altura de la maquina y colocando la siguiente para reiniciar el ciclo.
De todos los pasos mencionados se consideran como fases del proceso sujetas de control a las
siguientes:

Refrentado

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Fusin de extremos

Unin de extremos

Enfriamiento

II. Parmetros de la soldadura de termofusin para tuberas HDPE


Los parmetros arriba enunciados no son fijos, varan de acuerdo a:

Espesor de la Tubera (SDR)

Dimetro de la tubera y

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Temperatura del medio.

Aunque EXISTEN algunas recomendaciones generales sobre algunos valores referenciales.


A. Temperatura Superficial
El valor de la temperatura recomendada por el fabricante varia entre 400F-450F. Valores cercanos
al lmite inferior para tuberas de pequeo dimetro por la facilidad de controlar espesor del cordn, y
valores cercanos al lmite superior para tuberas de dimetro mayores con el objeto de acelerar la
fusin (KWH indica 425F+1-25F)

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B. Espesor de Reborde
Para tubos HDPE el fabricante recomienda:

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DIAMETRO DEL TUBO


2"
3"-5"
6"-12"
12"-22"
24"-63"

ESPESOR APROX. DEL REBORDE


1/16"
1/8"
3/16"
1/4"-5/16"
5/16"-7/16"

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C. Presin de Refrentado.
Fabricantes recomiendan que el valor de este parmetro este entre los valores de 50-85 psi.
D. Presin de Calentamiento
Esta presin se mantiene ligeramente a cero PSI. Y se controla con la geometra del rodn que se va
formando, conforme se calienta el material
E. Presin de Unin

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Los valores de presin son variables y dependientes del dimetro y espesor (SDR) de la tubera.
Habiendo elaborado el fabricante tablas con algunos valores fruto de algunas pruebas con su
material. Estos valores varan de uno a otro fabricante, para este proyecto adoptaremos la tabla
sugerida por el fabricante de la Tubera HDPE.
Para las tuberas HDPE usando maquina de soldar Mc Elroy sugieren aplicar la siguiente formula

Presin = (OD2- ID2)X 0.7854 X 75 psi + PI


PA
OD: Dimetro exterior
ID : Dimetro interior

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PA : rea del Pistn


Pi : Presin mnima para mover las mordazas

MODELO
AREA DE PISTON # 28
ELROY
# 412 STD
# 412 HV
# 618 STD
# 618 HV
# 824 STD
# 824 HV
# 1236 STD
# 1236 HV
# 1648
# 2065

RAM SIZE (pulg2)


4.71
11.78
6.01
11.78
6.01
29.44
15.32
29.44
15.32
31.42
31.42

PARA

MAQUINAS

MC

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PRESIN EN MANOMETRO PARA LA FUSIN (PM):


PM = (OD2- ID2)X 0.7854 X FI psi + PI
PA

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PM: Presin en Manmetro PSI


OD: Dimetro Externo del tubo en pulgadas
ID: Dimetro interno del tubo en pulgadas
FI: Presin de fusin interfacial = 75 PSI para tubos KWH
PA: rea de Pistn de la mquina de termofusin en pulgadas cuadradas

F. Tiempo de Enfriamiento

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Los fabricantes recomiendan como dato referencial practico un tiempo de enfriamiento entre 25 a 30
minutos por pulgada de espesor de tubera.
Para trabajos a temperatura ambiente de 75 F (24 C) KWH recomienda lo siguiente
ESPESOR
(PULGADAS)
Hasta 0.2"
0.2" a 0.4"
0.4" a 0.6"
0.6" a 0.8"
0.8" a 1.2"

TIEMPO DE ENFRIAMIENTO
(Minutos)
5
5 a 10
10 a 15
15 a 20
20 a 30

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1.2" a 1.6"
1.6" a 2.0"
2.0" a 2.4"
2.4" a 2.8"
2.8" a 3.2"

30 a 40
40 a 50
50 a 60
60 a 70
70 a 80

Luego de tiempo de enfriamiento en la maquina se recomienda 30 minutos de enfriamiento posterior


antes de someter a la junta a esfuerzos severos ya sea por maniobra o dobladura.
G. Control de Calidad de Soldadura

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El programa de control de calidad para asegurar la calidad se har de una manera indirecta.

Durante el proceso de soldadura de cada junta (inspeccin visual)

Pruebas de Doblez

Ensayo a la Traccin

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H. Control de calidad Durante el proceso

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Inspeccin Visual
Debido a que la calidad de una soldadura dependa en gran medida como se haya trabajado , en
cada fase dentro de los rangos apropiados de presin, temperatura y tiempo recomendados
La configuracin de la junta nos indicara directamente la correccin de los parmetros asignados
en el control anterior.
III Pruebas Destructivas Mustrales

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Estas pruebas son realizadas segn las especificaciones del Cliente y de acuerdo a la norma ASTM D2657 y las indicaciones del fabricante de la tubera se harn las siguientes pruebas.
a. Pruebas de Traccin
Se har una junta de prueba por cada tipo y dimetro de tubera de la cual se retiraran dos tiras
equidistantes en la periferia de la costura y con las siguientes dimensiones:
Largo igual 15 veces el espesor a cada lado de la costura y con un mnimo de 6"
Ancho igual a 1.5 veces el espesor y con un mnimo de 1"
Estas tiras sern enviadas a un laboratorio competente para ser el ensayo

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b. Prueba de doblez
Esta prueba se har con una frecuencia de cada 20 juntas de un mismo tipo y dimetro de tubo y/o
cuando el supervisor de control de calidad del cliente lo solicite y consistir en lo siguiente
En una junta de Prueba se retiraran dos tiras equidistantes en la periferia de la costura y con las
siguientes dimensiones:
Largo igual 15 veces el espesor a cada lado de la costura y con un mnimo de 6". Ancho igual a 1.5
veces el espesor y con un mnimo de 1".

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Estas tiras sern dobladas a 180 teniendo en cuenta de hacer dos dobladuras una por la parte
externa de la tira y una por la parte interna (como se muestra en la figura).
Despus del doblez las costuras no deben presentar poros, rajaduras y/o imperfecciones visibles.
5.3.2 Instalacin de Tuberas Carbn - Steel
-

Las tuberas se instalarn de acuerdo a los planos de Ingeniera aprobados por el cliente y
de acuerdo a cualquier particularidad que pudiese presentar el terreno.

El rea donde se colocar la tubera deber estar limpia y sin presencia de material u
objetos que en el futuro pueda ocasionar obstrucciones en ella.

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Una vez recibida la liberacin del rea se proceder a colocar la tubera dentro de la
excavacin (De ser el caso).

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Verificar con el departamento de Topografa las pendientes y niveles para su colocacin

La tubera se colocar en los puntos indicados por los planos emitidos por El Cliente, siendo
replanteados en campo y verificados y aprobados conjuntamente con el Ingeniero de Diseo.

Las uniones de las tuberas se har por medio de soldadura elctrica, donde la superficie
este limpia de materiales, grasa y/o cualquier materia extraa que dificulte su unin.

La soldadura se realizar de acuerdo a las especificaciones Tcnicas del Proyecto y los


procedimientos de soldadura PQR y WPS aprobados por el cliente.

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Los ensayos destructivos que se realizar a los empalmes de tuberas, ser de acuerdo a lo
especificado en la orden de compra, especificaciones tcnicas y otros, y deber ser realizado por
personal calificado y certificado para este fin.

Los sistemas para pruebas hidrulicas sern definidas durante la ejecucin del trabajo de
acuerdo a las Especificaciones y alcances del Proyecto emitidos por el cliente.

Las tuberas debern estar protegidas con recubrimientos de acuerdo a lo establecido a las
especificaciones y alcances del Proyecto.

Se deber verificar que el recubrimiento no presente daos tales como perforaciones,


ralladuras y otros, de ser el caso se proceder a su reparacin en las zonas indicadas.

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En cada etapa de los trabajos se deber contar con la aprobacin de la supervisin del
cliente, para proseguir con la siguiente fase, toda la informacin recogida durante el proceso deber
ser documentada y registrada, para ser entregada al cliente cuando este lo solicite.

5.3.3 Instalacin de Tuberas de Acero Inoxidable


-

Las tuberas se instalarn de acuerdo a los planos de Ingeniera aprobados por el cliente y
de acuerdo a cualquier particularidad que pudiese presentar el terreno.

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El rea donde se colocar la tubera deber estar limpia y sin presencia de materiales u
objetos que en el futuro pueda ocasionar obstrucciones en ella , y puedan contaminar el material del
acero inoxidable.

Verificar con el departamento de Topografa las pendientes y niveles para su colocacin

La tubera se colocar en los puntos indicados por los planos emitidos por El Cliente, siendo
replanteados en campo y verificados y aprobados conjuntamente con el Ingeniero de Diseo.

Se deber tener el cuidado suficiente al momento de realizar su manipulacin en las


maniobras de desplazamiento desde el almacn hasta la zona de instalacin, evitando cualquier dao
del material base.

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Las uniones de las tuberas se har por medio de soldadura elctrica, donde la superficie
este limpia de materiales, grasa y/o cualquier materia extraa que dificulte su unin.

La soldadura se realizar de acuerdo a las especificaciones Tcnicas del Proyecto y los


procedimientos de soldadura PQR y WPS aprobados por el cliente, para cada material.

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Los ensayos destructivos que se realizar a los empalmes de las tuberas, ser de acuerdo
a lo especificado en la orden de compra, especificaciones tcnicas y otros, y deber ser realizado por
personal calificado y certificado para este fin.

Los sistemas para pruebas hidrulicas sern definidas durante la ejecucin del trabajo de
acuerdo a las Especificaciones del Proyecto.

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Las tuberas de acero inoxidable debern ser protegidas del entorno, para evitar su
contaminacin y deterioro, para lo cual debern ser protegidas y almacenadas en lugares adecuados
para este fin.

En caso de presentar daos en la superficie de la tubera esta tendr que ser reparada de
acuerdo a los procedimientos emitidos por el contratista y deber contar con la aprobacin del cliente.

En cada etapa de los trabajos se deber contar con la aprobacin de la supervisin del
cliente, para proseguir con la siguiente fase, toda la informacin recogida durante el proceso deber
ser documentada y registrada, para ser entregada al cliente cuando este lo solicite.

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6.- ESTANDARES, CODIGOS Y NORMAS A EMPLEAR

Reglamento Interno de Seguridad de IMCO SERVICIOS SAC.

Plan de Seguridad para taller.

ASME (American Society Of Mechanical Engineers)

ASTM (American Society For Testing And Materials)

AWS American Welding Society

OSHA: Occupational Safety and Health Administration;

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Calificacin de soldadores y procedimiento de soldadura: De acuerdo al Procedimiento aprobado.

Especificaciones tcnicas del Cliente.

7.- ANEXOS
Registro de Inspeccin y limpieza de tuberas.

(QC-M-400)