INDICE

1.- OBJETIVO
2.- ALCANCE
3.- DEFINICIONES
4.- NORMAS DE REFERENCIAS
5.- CONCEPTOS TERICOS DEL ENSAYO
6.- PREPARACION DE PROBETAS, DIMENSIONAMIENTO,
7.- EQUIPO E INSTRUMENTOS A UTILIZAR
8.- REALIZACIN DEL ENSAYO, OBTENCION DE DATOS
9.-INFORME DE RESULTADOS: CALCULOS, GRAFICAS Y
FOTOGRAFIAS.
10.- CONCLUSIONES TECNICAS
11.- BIBLIOGRAFIA
12.- WEBGRAFIA

1) Objetivo

Conocer el funcionamiento de la mquina para efectuar ensayos de torsin.

Los objetivos especficos son:
1. - Que el alumno conozca las caractersticas bsicas de la mquina,
requeridas para efectuar ensayos de torsin, as como sus accesorios y
equipo complementario.
2. - Que entienda los principios de funcionamiento y de calibracin de los
sistemas para la aplicacin de pares de torsin (torque), mediante la
aplicacin de cargas y las deformaciones angulares (ngulo de torsin).
3. - Que identifique los parmetros que se miden durante la calibracin de
la mquina y el desarrollo de la prueba de torsin.
4.- Que conozca el uso del extensmetro y su instalacin en las probetas,
as como el momento de su retiro.
5. - Que analice los datos obtenidos en la calibracin y determine el estado
de la mquina, efectuando su ajuste, con los controles respectivos, si es
necesario debido a la descalibracin de la mquina.
6.- Que grafique los resultados obtenidos Torque contra deformacin
(ngulo de torsin), ya sea medido con los transportadores o con el
extensmetro.

2) Alcance
Las prcticas del quinto semestre, son complementarias a los ensayos mecnicos
destructivos abordados en el cuarto semestre y presenta un panorama general de
su clasificacin, limitaciones y ventajas de cada uno de ellos, as como los
requerimientos para su realizacin. En este caso se trata de la realizacin
completa de un ensayo de torsin en metales.

3) Definiciones

 Ensayo (prueba):
Actividad que permite probar un material, pieza, componente, sistema o ensamble;
mediante mquinas o equipos, en instalaciones adecuadas y por personal
competente; determinando sus caractersticas, para conocerlas o verificar el
cumplimiento de normas o especificaciones.
Calibracin:
Conjunto de operaciones que tiene por finalidad determinar los errores de un
instrumento para medir y, de ser necesario, otras caractersticas metrolgicas.

Mdulo de Rigidez al corte:

El mdulo de rigidez al corte, tambin llamado mdulo de cizalladora, es

una constante elstica que caracteriza el cambio de forma que experimenta un
material elstico (lineal e istropo) cuando se aplican esfuerzos cortantes.

Angulo de Torsin:

Es el ngulo que se desplaza una partcula al aplicarle una fuerza perpendicular a

su momento torsor.

Torque:

El par torsional es una magnitud derivada de las magnitudes fuerza y longitud.

Para obtenerlo se aplica una fuerza a una distancia perpendicular de un eje de un
cuerpo, tal que se genere en este cuerpo una rotacin alrededor de este eje.
Tambin se le conoce como torque. Sus unidades son newton metro o Nm.

Esfuerzo Cortante:

Se produce un esfuerzo cortante cuando una fuerza se aplica tangencialmente a

una superficie.

Momento Polar de Inercia:

El momento de inercia de un rea en relacin con un eje perpendicular a su plano

se llama momento polar de inercia y se representa por I dada por la ecuacin
I = p 2 dA

Extensmetro:
El extensmetro fue desarrollado para su uso en la industria de generacin
de energa en la que las aplicaciones exigen gran precisin y repetibilidad.
El extensmetro mide la extensin de los pernos y sirve de ayuda gracias a
la supervisin de programas de apriete totalmente controlados.

4) Normas de referencias
Al ser un equipo didctico no se tiene una norma especfica del ensayo.
Se consulta el Manual del Fabricante.
Para el caso de ensayos de torsin a materiales y/o productos especficos se har
referencia a las Normas o especificaciones que se indique.

5) Conceptos tericos del ensayo

El fenmeno de torsin se presenta cuando se aplica un momento sobre el plano
perpendicular al eje longitudinal de la pieza, su efecto se puede observar
fcilmente ya que tiende a producir un giro con respecto al propio eje longitudinal.
Al momento aplicado se llama torque o momento de torsin en la mayora de los
textos se le representa por la letra T.
La pieza sometida a torsin se le denomina eje, rbol o flecha y tiene una gran
aplicacin en componentes mecnicos de mquinas industriales por lo que su
diseo es muy importante para componentes de vehculos o de mquinas en
general. Generalmente estos elementos son de seccin circular y pueden ser
macizos y huecos.
Al aplicar la carga de torsin o torque a la flecha, se produce una deformacin que
se puede observar fcilmente por la magnitud del ngulo de torsin.
Con la mquina de torsin se pueden realizar pruebas de torsin en ambos
sentidos de giro (avance y reversa). Las probetas de torsin estn normalizadas y
tienen 6 mm de dimetro, con extremos cuadrados. Con la mquina se puede
aplicar torques de hasta 30 N-m, sin embargo solo se aplican 24.5 N-m por
seguridad. Con dados especiales adicionales para sujecin, tambin se puede
probar alambre de hasta 700 mm de longitud.

Las probetas se colocan entre los dados de sujecin y las cargas se aplican en
forma manual por medio de un volante que acciona un reductor de velocidad el
cual tiene una reduccin de velocidad 60:1. El torque se aplica de la flecha
principal que sale del reductor, a la probeta y la probeta le trasmite a su vez la
torsin a una barra de torsin (barra de calibrada, de acero tratado trmicamente)
cuyo movimiento relativo se trasmite al brazo de desplazamiento (H) y hacia otra
barra que en su extremo tiene el ncleo de que se desplaza en el transductor
(potencio mtrico lineal (I), el cual est conectado un medidor digital (indicador
digital o display). En este medidor digital se debe seleccionar el sistema de
unidades de las lecturas del torque en N-m (SIU Internacional) o en lb-pie (IMP
Imperial o ingls).
La rotacin (ngulo de torsin de la probeta) se puede medir de tres formas
diferentes.

Para efectuar lecturas precisas en el rango elstico del material, se usa la

escala del transportador (B) que tiene una legibilidad o lectura mnima de
0.1 y est instalado en la flecha de entrada del reductor.

Para efectuar mediciones en el rango plstico se usa un segundo

transportador de menos precisin (A) que tiene una lectura mnima de 1
est instalado en la flecha de salida del reductor.

Un tercer medidor ajustable a cero (C) se encuentra instalado tambin en la

flecha de entrada del reductor para dar una medicin general (es un
contador de revoluciones) una revolucin o vuelta del eje de entrada
representa 6 del ngulo de torsin de la probeta, esto significa que al
trmino del ensayo se contabiliza el nmero de revoluciones y se multiplica
por 6, obteniendo as el nmero de grados que giro el eje.

El equipo cuenta con dos pares de dados para la sujecin de la probeta.

De 3/16 hexagonal para todas las probetas, excepto los hierros fundidos.
No disponibles

De (12.7 mm) cuadrado para probetas de hierro fundido y de acero bajo

contenido de carbono.

Los dados (N) se montan en el extremo de la flecha que sale del reductor y el otro
en la entrada de la barra calibrada. Los dados ms grandes se usan para probetas

de hierro fundido para poder alojar cualquier aspereza en los extremos de la

probeta. En algunos casos es necesario usar una lima para eliminar las
asperezas. Se puede usar mordazas especiales si la probeta es un alambre.
La medicin precisa de los ngulos de torsin y por lo tanto de la deformacin, se
puede obtener usando el extensmetro de torsin.
La relacin entre el esfuerzo y la deformacin es uno de los conceptos
fundamentales para el estudio del comportamiento de los materiales bajo la accin
de cargas. De tal forma que podemos establecer que siempre que aplicamos
cualquier tipo de carga se producirn deformaciones, cuando la carga aplicada es
un torque la deformacin producida es un ngulo de torsin y la deformacin
unitaria se le conoce como distorsin calculada.

6) Preparacin de probetas, dimensiones y acabado

Para la realizacin de la prctica se requiere de la elaboracin de 3 probetas de
diferentes materiales (acero bajo contenido de carbono 1010 a 1018, aluminio y
latn), con extremos cuadrados de 12.7 x12.7 mm y seccin reducida circular al
centro con radios para la atenuacin de esfuerzos, por el cambio de seccin
(cuadrada a circular). El acabado en la seccin circulares pulido para evitar
concentracin de esfuerzos por marcas de maquinado.

7) Equipos e instrumentos a utilizar

a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
j)

Mquina para ensayos de torsin.

Indicador digital, para la medicin del torque.
Nivel de burbuja.
Barra de calibracin.
Pesas de hierro fundido de 0.5, 1.0 y 2.0 kg.
Desarmador de joyero
Llaves Allen (hexagonales)
Dados o mordazas para sujecin de probetas.
Cables de conexin.
Extensmetro mecnico

8) Pasos a seguir para la realizacin de la prctica y obtencin de

datos

Sin extensmetro
1. Se maquilaran 3 probetas de diferentes materiales tales como acero,
latn y aluminio con las caractersticas antes mencionadas.
2. Ya contando con dichas probetas se seleccionar alguna de ellas,
as como tambin alguna de las 3 mquinas de torsin existentes en
el taller de ensaye de materiales.
3. Sabiendo que mquina se usara se verificara que la misma este
calibrada, esto se har de la siguiente forma:
Rpidamente se verificara que la bancada y la palanca estn
calibradas con ayuda de un nivel de burbuja; ya niveladas despus
se colocaran de manera cuidadosa las pesas (que en total suman
5kg) en la palanca para as poder observar en el indicador digital (el
cual debe estar en cero antes de comenzar, de no ser as se ajusta
con ayuda del potencimetro) el torque el cual tiene que ser 24.5
Nm, si no arroja ese valor con el desarmador joyero se ajusta a dicho
valor; acabando todo eso se retira la palanca y se continua con el
ensayo.

4. Se colocara la probeta en las mordazas, moviendo el carro

longitudinal de manera que la probeta quede fija; es necesario
revisar que no haya juego entre las probetas y las mordazas.
Eliminamos el juego girando el volante de aplicacin de par en
sentido horario.
5. Se verificara que el transportador principal como el contador de
ciclos se encuentren en 0, ya que si no es as ser necesario
tomar como referencia otro valor designado.

6. Se comenzara a girar el volante en el sentido de las manecillas del

reloj (sin soltar el volante para evitar que regrese el par). Cada 0.5
que marque el transportador principal se tomar la lectura de par
torsional en el indicador digital para determinar el lmite elstico en la
probeta.

7. Las lecturas debern sern tomadas de la siguiente manera: 0.1,

0.15, 0.2, 0.25, 0.3, 0.35, 0.4 hasta 6; Despus de 6, gire el
volante para aplicar 12 (2 vueltas) y anote el par torsional obtenido y
as sucesivamente el doble de grados 24 y el par correspondiente,
hasta la ruptura de la probeta.

 Con extensmetro
En este caso el procedimiento es casi el mismo que el anterior solo con
unas cuantas variantes, las cuales son:
1. Se coloca el extensmetro sobre la probeta en su seccin reducida(es
importante no penetrar la probeta) .el extensmetro cuenta con 2
tornillos uno se fija con la finalidad de saturar la carrera del
extensmetro antes de fijarlo, de esta forma se prever que se dae el
extensmetro.
2. Ya colocado el extensmetro se colocara en cero el indicador de
caratula, girando la caratula para que as coincidan la manecilla con el
cero.
3. Al girar el volante se registraran los valores de esta manera: 0.010
(milsimas)
de pulgada o 0.010
(milsimas)
de radin, ser la
TORQUE
ANGULO DE
escala
segn el tipo de
TORSIN
extensmetro y tomar
(N-m)
( mm rad )
la lectura de
par torsional, luego
0
0
0.020
milsimas y el par
.7
0.005
torsional
correspondiente, as
1.4
0.010
sucesivamente hasta
1.9
0.015
saturacin
de la carrera del
0.020
2.8
extensmetro,
0.025
3.5
procediendo
a retirar el
0.030
4.7
extensmetro.
0.035
5.5
4. Las lecturas
registradas tienen la
0.040
7
finalidad de
ayudarnos a
0.045
7.4
determinar
el lmite elstico del
0.050
8.5
material
ensayado.
0.055
8.9
0.060
10.1
Tambin
se buscara la ruptura
0.065
10.4
del
material.
0.070
10.8
0.075
11.2
0.080
11.9
Datos
obtenidos
0.085
12.1
0.090
12.5
0.095
Acero blando
12.8
0.100
13.2
0.105
13.2
0.110
13.6
0.115
13.6
0.120
14
0.125
14.1
0.130
14.7
0.135
14.8
0.140
14.8

 Aluminio
TORQUE
(Nm)

ANGULO DE
TORSIN
( )

0
0
0
0.4
1.3
1.6
1.8
2.2
2.4
2.9
3.4
3.2
3.3
4
4.3
4.6
4.8
5.2
5.2
5.6
5.5
5.7
6
6.1
6.1
6.3
6.3

0
0.5
1
1.5
2
2.5
3
3.5
4
4.5
5
5.5
6
6.5
7
7.5
8
8.5
9
9.5
10
10.5
11
11.5
12
12.5
13

6.5
6.5
6.5
6.5
6.4
6.5
6.5
6.5
6.5
6.7
6.7
6.7
6.8
6.9
6.8
6.8
6.9
7
7
7
7
7

13.5
14
14.5
15
15.5
16
16.5
17
17.5
18
18.5
19
19.5
20
20.5
21
21.5
22
22.5
23
23.5
24

9) Informe de resultados: clculos, grficas y fotografas.

Chart Title
15
10
Torque (Nm)

5
0
0

10

15

20

25

30

35

Angulo de torsin(mm de radian)

Sobre la probeta de acero se pudo apreciar que el limite elstico se alcanz con
un valor de torque de 14.8 (N-m) con un ngulo de torsin de 0.140.
La ruptura de la probeta se dio cuando el valor del torque de 24.5 N-m descendi
a 21.4 N-m con un ngulo de torsin de 912.

Grafica angulo de torsion vs torque del aluminio

8
6
Torque (Nm) 4
2
0
0

10

20

30

40

50

60

Angulo de Torsion (mm de radian)

Sobre la probeta de aluminio se apreci que el limite elstico se alcanzo con un

valor de torque de 7 (N-m) con un ngulo de torsin de 24.
La ruptura de la probeta se dio cuando el valor del torque de 8.5 N-m descendi a
2.4 N-m con un ngulo de torsin de 574.

Fotografas de la prctica

Colocacin de las pesas para la calibracin de la mquina de torsin.

Colocacin de la probeta a ensayar sobre las mordazas.

Aplicacin de la torsin a partir del giro del volante

Probeta de aluminio fracturada despus del ensayo.

Extensmetro usado en la prctica

10) Conclusiones Tcnicas

Tras la realizacin de la prctica se pudieron cumplir el objetivo de conocer lo que
es la mquina de torsin, su correcto funcionamiento de la misma y principalmente
se logr aprender y comprender lo que conlleva el ensayo de torsin a diferentes
probetas de materiales distintos.
Mediante el desarrollo de la prctica se fue capaz de cuantificar la torsin y el
ngulo de torsin aplicado a probetas de aluminio, acer y latn, arrojndonos un
anlisis de dichos materiales; por ejemplo se concluy que por la alta ductilidad
del aluminio fue necesario de la aplicacin de mucho torque para poder fracturar la
probeta, ya que solo se deformaba el material en forma de espiral sin romperse.
Tambin se aprendi lo que es un extensmetro y como se usa e instala en una
probeta.

Se logr reafirmar y comprobar el concepto de calibracin el cual se aprendido la

prctica pasada, ya que nos fue de utilidad para la correcta calibracin de la
mquina de torsin y as lograr un confiable ensayo de torsin.

12) Bibliografa
Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin
Resistencia de materiales de Pytel, Andrew y Ferdinad L. Singer; Editorial
Alfaomega.
Fsica de Wilson, Jerry; Anthony J. Buffa, y Bo Lou; 6ta Edicin; Editorial Person.
Norma Oficial Mexicana NOM-008-SCFI-2002 Sistema General de Unidades de
Medida.

12)Webgrafa
http://www.porcimex-boletin.org/newsletter/DOCUMENTOS/21/Ema-1.pdf
https://www.cenam.mx/simposio2008/sm_2008/memorias/M1/SM2008-M1281153.pdf

Instituto Politcnico Nacional

ESIME Culhuacn
Laboratorio: Mecnica de Materiales II
Profesor: ING. Juan Francisco Fortis Roa
Practica 2: Ensayo de Torsin
Alumno: Vzquez Snchez Ernesto
Grupo: 5MV1