6 CONGRESSO BRASILEIRO DE ENGENHARIA DE FABRICAO

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6 BRAZILIAN CONFERENCE ON MANUFACTURING ENGINEERING
11 a 15 de abril de 2011 Caxias do Sul RS - Brasil
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April 11 to 15 , 2011 Caxias do Sul RS Brazil

ESTUDO DAS PROPRIEDADES MECNICAS DO AO 300M DEVIDO

UTILIZAO DE RETFICA APS TRATAMENTOS TRMICOS
ISOTRMICOS E INTERCRTICOS
Roberto Masato Anazawa, anazawa@ieav.cta.br1
Antonio Jorge Abdalla, abdalla@ieav.cta.br1
Tomaz Manabu Hashimoto, dmt@feg.unesp.br2
Marcelo dos Santos Pereira, marcelop@feg.unesp.br2
1

Instituto de Estudos Avanados do Departamento de Cincia e Tecnologia Aeroespacial IEAv/DCTA

Trevo Coronel Aviador Jos Alberto Albano do Amarante, n 1 Putim So Jos dos Campos SP CEP 12228-001
2

Faculdade de Engenharia de Guaratinguet da Universidade Estadual Paulista FEG/UNESP

Av. Dr. Ariberto Pereira da Cunha, 333 Guaratinguet SP CEP 12516-410

Resumo: Este trabalho estudou rotas de tratamentos trmico, em aos de ultra-alta resistncia e de qualidade
aeronutica, no caso o ao AISI 300M, para a formao de microestruturas multifsicas e avaliou as propriedades
mecnicas. Para a caracterizao microestrutural as amostras foram submetidas a um trplice ataque qumico (nital
2%, soluo aquosa 10% de metabissulfito de sdio e reagente LePera) que permitiu identificar as fases presentes
atravs de observaes por microscopia ptica. A caracterizao mecnica foi realizada atravs de ensaios de trao
para estabelecer os valores de resistncia e alongamento em cada condio de tratamento trmico. Analisou-se, ainda,
o estudo da influncia do acabamento superficial sobre as propriedades mecnicas com a confeco de corpos de
prova com diferentes rugosidades superficiais (lixadas e retificadas). Os resultados destas comparaes so descritos
e discutidos examinando-se as diferenas entre resistncia e ductilidade.
Palavras-chave: ao 300M, propriedades mecnicas, tratamentos trmicos
1. INTRODUO
A partir dos trabalhos de Hayami e Furukawa (1975) e Rashid (1981) estudando aos bifsicos, a utilizao do
processo de transformao de fases atravs de tratamentos trmicos isotrmicos e intercrticos, se intensificaram,
alcanando resultados promissores, principalmente para aplicaes na indstria automobilstica. Os aos bifsicos ou
multifsicos podem apresentar alm da fase ferrita e martensita, fraes volumtricas de bainita e austenita retida.
Diversos autores (Anazawa et al, 2006, Zhao et al, 2003, Lee et al, 2003) tm destacado a importncia dos tratamentos
trmicos e sua influncia nas propriedades mecnicas finais do material. Os tratamentos trmicos possibilitam a
formao de aos multifsicos onde a composio entre os principais microconstituintes torna-se fator decisivo para as
propriedades mecnicas finais do ao e pode ser programada em conformidade com as exigncias de projeto(Rao e
Putatunda, 2003).
O aumento da frao volumtrica dos microconstituintes duros (bainita + martensita) aumenta a resistncia em
trao (Hackenberg e Shiflet, 2003). Estes microconstituintes atuam como barreira ao movimento de discordncias,
aumentando o encruamento da fase dctil durante o processo de deformao. A bainita, de forma semelhante
martensita, tem efeito benfico nas propriedades mecnicas dos aos multifsicos e pode ainda retardar ou impedir o
crescimento de trincas (Cribb e Rigsbee, 1979). A presena da bainita possui tambm a vantagem, sobre a martensita,
de manter a ductilidade do ao em patamares mais elevados. A bainita tem recebido nos ltimos anos um destaque
especial, por um lado por apresentar uma complexidade em seu processo de formao e uma variedade de tipos de
bainita possveis de serem produzidas (Abdalla et al, 2002).
Tomita e Okawa (1993), estudando aos 300M, mostram a importncia da temperatura em tratamentos isotrmicos,
enfatizando o papel da fase austentica e da morfologia baintica na resistncia ao impacto, nos limites de resistncia e
de escoamento e na ductilidade. Observam, tambm, que a presena destes microconstituintes contribui para a melhoria
da tenacidade, pois mantm o ao com alta resistncia e boa ductilidade.
Uma das principais dificuldades na caracterizao dos aos multifsicos a identificao da bainita. Le Pera (1980)
e Girauld et al (1998) realizaram experimentos utilizando dois reagentes qumicos especficos, os resultados foram
bastante interessantes, possibilitando a distino da bainita, difcil de ser detectada por ataques convencionais.

Associao Brasileira de Engenharia e Cincias Mecnicas 2011

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Como alternativa aos roteiros de tratamentos trmicos utilizados tradicionalmente pela indstria aeronutica
(tmpera e revenimento), neste trabalho foram utilizadas diversas rotas de tratamentos trmicos no ao 300M visando
obter microestruturas multifsicas, mostrando detalhes importantes no processo de preparao das amostras e do ataque
qumico para se obter uma boa micrografia em aos multifsicos, permitindo a distino das fases presentes. Tambm,
foram realizados ensaios de trao para verificar a influncia do acabamento superficial na confeco dos corpos de
prova (lixado e retificado) nas propriedades mecnicas.
2. PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL E METODOLOGIA
2.1. Material
Estudou-se um ao de ultra-alta resistncia, o AISI 300M. considerado um ao de ultra-alta resistncia,
desenvolvido para aplicao aeroespacial, mas estendeu-se a outros setores industriais. Este ao utilizado na
confeco de envelopes motores (propulsores) do Veculo Lanador de Satlites (VLS) e alguns veculos de sondagem,
os quais fazem parte do Programa Espacial Brasileiro. As outras aplicaes so: trens de pouso de aeronaves, parafuso,
pinos e componentes estruturais de avies, eixos, engrenagens e componentes de bombas, vos de presso, eixos de
equipamento de conformao, etc. O ao 300M surgiu como uma evoluo tecnolgica do ao 4340 apresentando um
teor de carbono semelhante, diferenciando-se principalmente por conter uma pequena quantidade de vandio e um alto
teor de silcio. Estes elementos permitem que o ao 300M atinja nveis de resistncia mecnica mais elevadas. A sua
composio qumica apresentada na Tab. (1).
Tabela 1. Composio qumica do ao 300M (% em massa)
Elementos de Liga

Si

Mn

Cr

Ni

Mo

Al

Cu

% em massa

0,39

0,0005

0,009

1,78

0,76

0,76

1,69

0,40

0,003

0,08

0,14

2.2. Corpos-de-prova
Os corpos-de-prova (CDPs) foram usinados na Diviso de Suporte Tecnolgico do Instituto de Estudos Avanados
(SUTEC/IEAv) do DCTA, de acordo com a norma ASTM-E8-M para ensaio de trao. Foram confeccionados a partir
de chapas laminadas de ao 300M, fornecida com espessura de 3,6 mm. Os CDPs foram retirados na direo
longitudinal da chapa (direo de laminao).
Os CDPs foram divididos em dois lotes de 18 CDPs (03 CDPs para cada tratamento trmico). Aps os tratamentos
trmicos, 18 CDPs foram preparados por lixamento manual com lixa com granulao 100, 220, 320, 400 e 600 e
outros 18 foram retificados com uma retficadora plana marca JONES SHIPMAN utilizando um rebolo fino tipo
AA46 K8 V40W, refrigerao com soluo de 80% de leo e 20% de gua. Este item tem como objetivo uma
avaliao experimental de um aspecto prtico do procedimento experimental, pois a possibilidade de utilizao de
CDPs retificados facilitaria o trabalho de preparao antes do ensaio, principalmente em tempo que se perde no
processo de lixamento. Os CDPs foram usinados com dimenses reduzidas, do tipo sub-size, de seo retangular, com
regio til de 25 mm, e com eixo longitudinal coincidindo com a direo de laminao da chapa. As dimenses citadas
neste trabalho foram sempre consideradas tendo como referncia a direo de laminao da placa.
Na Fig. (1) feita uma representao esquemtica dos corpos-de-prova, utilizado nos ensaios de trao.

30,0 mm

32,0 mm

6,0 mm

raio 6,0 mm

10,0 mm

Comprimento til conforme norma

ASTM E8M = 25,0 mm

30,0 mm

3,0 mm

100,0 mm

Figura 1. Representao dos corpos-de-prova utilizados nos ensaios de trao conforme prevista na norma
ASTM-E8-M para tipo reduzido (sub-size). Dimenses em milmetros.

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2.3. Tratamentos trmicos

Os tratamentos trmicos foram realizados no Laboratrio de Tratamentos Trmicos do IAE/AMR/DCTA. Este
laboratrio possui fornos com atmosfera controlada e de banho de sal, sendo este ltimo necessrio para realizao de
um resfriamento controlado a partir da temperatura intercrtica at a regio de transformao isotrmica e, conseqente
manuteno nesta faixa de temperatura. Os fornos utilizados foram os seguintes:
um forno mufla (Fig. (2)), com atmosfera controlada atravs de injeo de argnio, marca Brasimet, tipo KOE
40/25/65, com potncia mxima de 18kW e temperatura mxima de 1200C.
um forno de banho de sal (Fig. (3)), marca Brasimet, tipo ABO 35/60, com potncia mxima de 20kW e
temperatura mxima de 500C.

Figura 2. Forno tipo mufla.

Figura 3. Forno de banho de sal.

As temperaturas foram escolhidas a partir das temperaturas AC1 e AC3 calculadas pelas frmulas empricas de
Andrews (1965) (Eq. (1) e (2)) de acordo com a composio qumica do material estudado. O tratamento trmico
intercrtico, basicamente consiste no recozimento intercrtico (entre AC1 e AC3) tem sido tradicionalmente utilizado
para obter uma quantidade da austenita na microestrutura pelo aquecimento de chapas laminadas a frio partindo da
temperatura ambiente at a temperatura da regio de recozimento intercrtico. No diagrama de fase do equilbrio do
FeC, o regime de recozimento intercrtico identificado como a regio dentro do intervalo de temperatura AC1 e

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AC3. Essas temperaturas so muitas vezes referidas como temperaturas crticas. Estas temperaturas limitam a
regio intercrtica de austenitizao parcial dos aos. A dilatometria normalmente utilizada para se avaliar estas
temperaturas. Existem vrios estudos que correlacionam a composio qumica do ao e as temperaturas crticas. As
mais utilizadas so as frmulas empricas de Andrews (1965). As equaes a seguir so utilizadas para a
determinao das temperaturas crticas inferior e superior.
AC1=72310,7Mn16,9Ni+29,1Si+16,9Cr+290As+6,38W
AC3=910203

(1)

C 15,2Ni+44,7Si+104V+31,5Mo+13,1W(30Mn+11Cr+20Cu700P400Al120As400Ti) (2)

Nas temperaturas entre AC1 e AC3, a microestrutura tipicamente ferrita mais austenita. Entretanto, em temperaturas
acima de AC3, a microestrutura totalmente austentica como no caso dos aos laminados a quente.
Dependendo do tipo do ao com o qual se trabalha, um tipo de tratamento trmico se aplicar, e para isso devem-se
conhecer as temperaturas crticas destes tratamentos. A microestrutura antes da austenitizao parcial muito
importante, dependendo dela a morfologia das diferentes fases e a cintica de formao da austenita. Como resultado
dos diferentes tratamentos trmicos nos aos ocorre uma alterao na distribuio do carbono e na estrutura cristalina.
As mudanas mais pronunciadas so obtidas aquecendo-se o material a uma temperatura na qual se tem a formao de
austenita estvel, e transformando a austenita em seus produtos de decomposio, seja por tratamento trmico
intercrtico, transformao isotrmica ou por resfriamento contnuo. Quando a austenita resfriada, podem originar-se
vrios tipos de estruturas, estveis ou de transio (metaestveis), dependendo do modo com que esse resfriamento
feito. A obteno destas estruturas diferentes, com propriedades bastante diferentes, de um mesmo material inicial, de
grande interesse para aplicaes em engenharia. Um mesmo ao poder fornecer, depois de tratados termicamente,
barras com propriedades convenientes aos tipos de peas a serem fabricadas ou ao trabalho mecnico posterior.
Se a austenita for resfriada lentamente, dar origem a estruturas lamelares, denominadas como perlita constitudas
de placas de ferrita e cementita alternadas. Entretanto, um resfriamento brusco dar origem a uma fase de transio, ou
seja, a martensita, de alta dureza. Uma estrutura intermediria entre estas duas pode ser tambm formada: a bainita, cuja
estrutura apresenta placas de ferrita com carbonetos precipitados internamente.
A temperatura AC3 representa a temperatura mnima de austenitizao ou temperatura de tratamento de soluo ou
limite superior de um intervalo crtico. A temperatura A1 representa o incio do intervalo de transformao ou a
temperatura eutetide. A temperatura MS representa a temperatura onde ocorre o incio da transformao martenstica.
Portanto a transformao baintica dever ocorrer acima desta temperatura. A temperatura MS dada pela frmula
emprica de Andrews (1965) conforme a expresso:
MS=539423C30,4Mn17,7Ni12,1Cr7,5Mo

(3)

Foram encontrados os seguintes valores para o ao 300M, utilizado neste trabalho:

Ac1 = 751C.
Ac3 = 830C.
Ms = 309C.
A partir destes valores, foram fixados 900C para a temperatura de austenitizao, 760C para a temperatura
intercrtica, 370C e 320C para temperaturas de transformao isotrmica. A temperatura de 320C foi escolhida perto
da temperatura Ms porque teoricamente haver a formao de bainita inferior, enquanto que na temperatura de 370C,
mais alta, teoricamente, haver a formao de bainita superior.
Os corpos-de-prova foram separados em seis lotes, cada um contendo tres CDP(s). Todos os outros CDP(s)
receberam um tratamento inicial de recozimento pleno para eliminar os efeitos da laminao. No tratamento trmico de
recozimento os aos foram aquecidos a 900C, mantidos por 2 horas, e resfriados ao forno at a temperatura ambiente.
Um lote de CDP(s) foi retirado nesta fase, para se estudar as propriedades do ao recozido. Os demais CDP(s)
foram submetidos aos tratamentos trmicos descritos a seguir. Os corpos-de-prova receberam um tratamento inicial de
recozimento pleno para eliminar os efeitos de laminao. Foram aquecidos a 900C, mantido por 2 horas e resfriados ao
forno at a temperatura ambiente. O primeiro lote foi mantido na condio de recozido. Os outros lotes foram
submetidos ao seguinte roteiro de tratamentos trmicos:
Condio A: aquecimento a 900C, mantido por 20 minutos, transferido para um forno mantido a 370C por 1
minuto e resfriado em gua;
Condio B: aquecimento a 900C, por 20 minutos, transferido para um forno mantido a 370C por 15
minutos e resfriado em gua;
Condio C: aquecimento a 900C, mantido por 20 minutos, transferido para um outro forno a 760C,
mantido por 10 minutos e resfriado em leo;
Condio D: aquecimento a 900C, mantido por 20 minutos, transferido para um outro forno a 320C mantido
por 1 minuto e resfriado em gua;
Condio E: aquecimento a 900C, mantido por 20 minutos, transferido para um forno a 320C por 15
minutos e resfriado em gua.
Nos fornos mantidos a 370C e 320C foram utilizados banhos de sal fundido.

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Estes tratamentos trmicos aplicados podem ser visualizados no esquema da Fig. (4).

Figura 4. Grfico esquemtico dos tratamentos isotrmicos e intercrticos aplicados para estudo de acabamento
superficial (lixado e retificado).
2.4. Ataques qumicos
Para cada um dos lotes, foi preparada uma amostra metalogrfica de cada condio de tratamento trmico aplicado,
seguindo procedimentos de seccionamento, embutimento a quente em baquelite, lixamento e polimento, alm de tomar
precaues como limpeza, secagem e acondicionamento. Estas amostras aps receberem polimento metalogrfico (at
0,25 m em pasta de diamante) e, posteriormente, submetidas aos seguintes ataques qumicos:
a) Nital (soluo de cido ntrico diludo em etanol 2 %):- este primeiro ataque utilizado principalmente para
revelar os contornos de gro. As amostras atacadas com este reagente (20 segundos) so empregadas para destacar
contornos de gros e regies claras (ferrita + austenita retida) e escuras (martensita + bainita);
b)Metabissulfito de sdio (soluo de metabissulfito de sdio diludo em gua 10%):- este ataque tem por
objetivo destacar a frao volumtrica de austenita retida no ao multifsico. Ao ser atacada (60 segundos), ocorre um
escurecimento de toda a amostra (tons de cinza e marrom) com exceo da austenita retida que permanece branca. Este
ataque permite avaliar a porcentagem de austenita presente na amostra;
c)Le Pera modificado:- neste ataque qumico so utilizados uma mistura de dois reagentes: I soluo de 1g de
metabissulfito de sdio diludo em 100ml de gua e II 4 g cido pcrico diludo em 100 ml de etanol. As propores
propostas por Le Pera, que eram originalmente de 1:1, so alteradas para a obteno de melhores resultados para as
condies estudadas. Este reagente possibilita distinguir principalmente a fase bainita (marrom) da fase ferrita (azul). A
fase martensita e a austenita retida aparecem com colorao clara. O ataque qumico com Le Pera modificado mostra-se
extremamente sensvel a diversos fatores tais como: ao tempo de ataque, proporo dos reagentes I e II, ao tipo de
microestrutura, ao procedimento de preparao das amostras e do ataque e temperatura na qual se realiza o ataque.
Estes parmetros so controlados para se obter micrografias pticas adequadas. Os reagentes I e II devem ser
misturados no momento da realizao do ataque qumico para evitar reduo na reatividade qumica. A temperatura de
realizao do ataque qumico mantida em 5C, pois a variao na temperatura acarreta uma variao no tempo de
permanncia da amostra no reagente. Para que o ataque se torne eficaz, o polimento final realizado prximo ao
momento do ataque qumico. Uma limpeza da superfcie a ser atacada (com detergente ou sabo) tambm se mostra
importante. O tempo de permanncia da amostra no ataque qumico tambm varia de uma amostra para outra. Portanto,
podem ser necessrias vrias tentativas e erros at se conseguir um bom resultado. Uma ltima varivel a ser controlada
a proporo entre os reagentes. Observando-se a amostra aps o ataque qumico com o reagente de Le Pera possvel
identificar qual dos reagentes est em excesso. Se o reagente I estiver em excesso amostra atacada apresentar uma
colorao generalizadamente azulada. Neste caso aumenta-se a quantidade do reagente II. Caso o reagente II esteja em
excesso o tom da colorao passar para o marrom. Neste caso, a quantidade do reagente I deve ser aumentada. Estes
ajustes so realizados at que as amostras revelem as coloraes: azul, marrom e branca, caractersticas das fases ferrita,
bainita, martensita e austenita retida, respectivamente.
2.5. Ensaios de trao
Os ensaios de trao foram realizados no Laboratrio de Ensaios Mecnicos da FEG/UNESP, de acordo com a
norma ASTM E8M-95a, que rege sobre os ensaios de trao para materiais metlicos a temperatura ambiente. O
equipamento utilizado foi uma mquina de trao EMIC (Fig. (5)), com clula de carga com capacidade de 10 kN. A
velocidade do deslocamento do cabeote foi de 1,0 mm/min.

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Figura 5. Mquina de ensaio de trao EMIC do LEM-FEG/UNESP.

No ensaio de trao foram avaliados os seguintes parmetros:
limite de escoamento: foi considerada a tenso que produz uma deformao permanente de 0,2%. Para calcul-lo,
traa-se uma reta paralela reta de proporcionalidade na curva tenso X deformao, a uma distncia de 0,2% de
deformao, o ponto de intercesso com a curva o limite elstico. Este mtodo utilizado quando a curva tenso X
deformao apresenta escoamento contnuo;
limite de resistncia trao: calculada atravs do carregamento mximo aplicado durante o ensaio, dividido pela
rea inicial do corpo de prova; e
alongamento: calculado atravs da variao percentual no comprimento da regio til do corpo de prova, antes e
aps o rompimento.
Buscando maior exatido no clculo do alongamento, foi utilizada uma projetora de perfis Carlzeiss-Jena MP320
para medio do comprimento final da regio til dos corpos de prova aps o rompimento. O equipamento, do
Laboratrio de Metrologia da FEG/UNESP, tem como principais caractersticas iluminao episcpica e preciso de
leitura milesimal. Um aumento de 20 vezes foi aplicado no perfil dos corpos de prova fraturados.
3. RESULTADOS E DISCUSSES
A Figura 6 mostra a microestrutura do ao 300M na condio recozida atacadas com nital. As microestruturas
apresentam-se bastantes complexas com diversos microconstituintes. As regies mais escuras (cinza e preto) so
constitudas de martensita, bainita e carbonetos, as regies mais claras mostram pores de ferrita e austenita retida.

Figura 6. Ao 300M com microestrutura recozida. Ataque: Nital 2%.

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As Figuras (7a) e (7b) ilustram a aparncia das microestruturas atacadas com soluo de metabissulfito de sdio,
com o objetivo de destacar a austenita retida, regio clara. Neste tipo de tcnica de ataque qumico a microestrutura
atacada intensamente (aproximadamente 1 minuto numa soluo de metabissulfito de sdio 10%) permanecendo
branca, aps o ataque, apenas as regies contendo austenita retida.

Figura 7. Micrografia mostrando a austenita retida (regio branca) presente na microestrutura do ao

300M: a) condio B; b) condio recozida. Ataque: metabissulfito de sdio 10%.
As micrografias das Fig. (8a) e (8b) ilustram a aparncia de algumas microestruturas, quando atacadas com o
reagente Le Pera. A colorao clara corresponde s regies martensticas e de austenita retida. A colorao de
tonalidade azul corresponde fase ferrtica e as tonalidades de marrom a bainita. A Figura 4a destaca a presena da fase
ferrtica, encontrada nos aos submetidos ao tratamento trmico C. A presena da fase ferrita, na microestrutura dos
aos nesta condio, contribuiu para manter a ductilidade do ao em bons nveis ( 14%), com valores elevados de
resistncia. A Figura 4b mostra a estrutura tpica formada atravs do tratamento trmico B, matriz predominantemente
baintica entrecortada de regies martenstica e austentica em menor proporo.

Figura 8. Fotomicrografias mostrando o ao 300M: a) na condio C; b) na condio B. Ataque: reagente Le

Pera

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Atravs dos resultados obtidos nos ensaios de trao, foram determinadas as seguintes propriedades mecnicas do
ao multifsico: limite de resistncia trao, limite de escoamento e alongamento. Os resultados esto apresentados na
Tab. (2). Ela mostra as propriedades mecnicas e compara ainda as diferenas observadas entre os CDP(s) submetidos
retfica e os lixados.
Tabela 2. Propriedades do ao 300M retificado e lixado para diversas condies de tratamentos trmicos.
Tratamentos
Trmicos e
Acabamento
Superficial
Trat.
Recoz.

Trat. A

Trat. B

Limite de
Escoamento
(MPa)

Limite de
Resistncia
(MPa)

Alongamento
(%)

Estrico
(%)

Retificado

151617

160831

17,01,3

42,85,0

Lixado

153114

167327

17,71,3

35,34,6

Retificado

202625

224723

3,30,4

ND

Lixado

198213

221516

5,80,6

17,23,7

Retificado

157938

183453

17,21,2

11,92,9

Lixado

137223

158842

7,30,9

18,73,8

Retificado

216542

228237

12,70,8

25,13,3

Lixado

203522

215428

14,81,3

24,43,1

Retificado

212119

225523

8,80,7

13,32,4

Lixado

218023

232231

1,90,3

4,11,7

Retificado

164147

173529

17,01,4

29,74,4

Lixado

138718

159218

10,71,1

29,63,5

Trat. C

Trat. D

Trat. E

ND No disponvel (ocorrncias durante o ensaio destruram o CDP).

Observa-se que o ao submetido aos tratamentos trmicos A e D atingem altos valores de limite de resistncia
(contribuio da maior frao volumtrica de martensita), porm ocorre uma drstica reduo da ductilidade, medida
pelo alongamento e estrico. Os tratamentos B e E conservam uma boa ductilidade (contribuio principal do aumento
na frao volumtrica de bainita); no entanto, ocorre uma considervel reduo nos limites de escoamento e resistncia.
Uma combinao interessante parece ter ocorrido no ao submetido trmico C. A permanncia na temperatura
intercrtica de 760C propicia a formao da fase ferrtica alm da martensita e bainita formadas no resfriamento. Este
tratamento permite ao ao atingir altos valores de resistncia sem uma perda acentuada da ductilidade. Esta propriedade
de grande valor, pois reduz o risco de uma indesejvel fratura frgil.
Com relao influncia do acabamento superficial nas propriedades mecnicas observa-se que os corpos-de-prova
retificados do ao estudado apresentam valores mais elevados de resistncia trao em relao aos CDP(s) lixados.
Os tratamentos trmicos aplicados produziram microestruturas com diferentes morfologias diferenciadas devido s
alteraes nos tempos e temperaturas utilizados nos roteiros dos tratamentos. Basicamente, os roteiros em que os
corpos-de-prova permaneceram por um tempo mais longo (15 min) nas temperaturas isotrmicas de 320 e 370C
(tratamentos B e E) propiciaram a formao de uma frao volumtrica maior de bainita, enquanto que os tratamentos
que utilizaram um tempo mais reduzido (1 min) nestas temperaturas propiciaram a formao de uma frao volumtrica
menor de bainita com aumento da frao volumtrica de martensita, devido tmpera aplicada logo em seguida
permanncia dos aos nestas temperaturas (tratamentos A e D). O tratamento trmico C, no qual o material permaneceu
na temperatura intercrtica de 760C por 10 minutos antes de ser temperado em leo, propiciou a formao da fase
ferrtica, alm da martensita e bainita formada no processo de resfriamento contnuo. A Tabela (3) mostra as
propriedades mecnicas do ao 300M para os diversos tratamentos trmicos aplicados e compara ainda as diferenas
observadas entre os CDP(s) submetidos retfica e os lixados.

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4. CONCLUSES
Comparando o ao 300M aps os tratamentos trmicos observa-se a ocorrncia de um aumento nos valores do
limite de escoamento e de resistncia em relao ao ao recozido. Nos tratamentos B e E mantm-se uma boa
ductilidade com uma elevao moderada da resistncia. Nos tratamentos A e D ocorre um grande aumento da
resistncia, porm com perda acentuada da ductilidade. O tratamento C mostra-se mais adequado, pois, o ao tratado
nesta condio apresenta um ganho significativo na resistncia sem perda acentuada na ductilidade.
Os ensaios de trao mostram que o processo de retificao dos CDP(s) comparado com o processo de preparao
de lixamento manual, no provoca reduo nos valores de resistncia. Estes primeiros testes acenam para a
possibilidade de preparao das amostras com a utilizao de retfica.
5. REFERNCIAS
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6 CONGRESSO BRASILEIRO DE ENGENHARIA DE FABRICAO 11 a 15 de Abril de 2011. Caxias do Sul - RS

STUDY OF MECHANICAL PROPERTIES OF 300M STEEL DUE TO USE

GRINDER AFTER INTERCRITICAL AND ISOTHERMAL HEAT
TREATMENTS
Roberto Masato Anazawa, anazawa@ieav.cta.br1
Antonio Jorge Abdalla, abdalla@ieav.cta.br1
Tomaz Manabu Hashimoto, dmt@feg.unesp.br2
Marcelo dos Santos Pereira, marcelop@feg.unesp.br2
1

Instituto de Estudos Avanados do Departamento de Cincia e Tecnologia Aeroespacial IEAv/DCTA

Trevo Coronel Aviador Jos Alberto Albano do Amarante, n 1 Putim So Jos dos Campos SP CEP 12228-001
2

Faculdade de Engenharia de Guaratinguet da Universidade Estadual Paulista FEG/UNESP

Av. Dr. Ariberto Pereira da Cunha, 333 Guaratinguet SP CEP 12516-410

Abstract. This work studied thermal treatments routes in ultrahigh strength and aircraft quality steel, the AISI 300M
steel, for the multiphase microstructures formation and the mechanical properties evaluating. For microstructural
characterization the specimens have been subjected to a triple chemical etching (2% natal, 10% sodium metabisulfite
and LePera reagent) which allowing identify the phases presents through observations by light optical microscopy.
The mechanical characterization was accomplished through tensile tests to establish the strength and elongation
values in each condition of heat treatment. Consideration was also studying the influence of the surface finishing on
the mechanical properties where specimens with different surface roughness values (sanded and grinded) have been
prepared. The results of this comparison are described and discussed emphasizing the differences between strength
and ductility.
Keywords: 300M steel, mechanical properties, heat treatments.