Tpicos 1 e 2

Ao se contratar empresa de concretagem, deve-se preparar antes da

entrega: o escoramento, impedindo que ocorram deformaes nas
formas, ferragens ao ser aplicado o concreto e aplicao de foras
acidentais. E tambm conferir a localizao das formas e medidas
com o projeto, para garantir a montagem correta da estrutura.
Deve-se prever o acesso do caminho, facilitando o trafego e
evitando impedimentos na entrada e sada, uma vez que o concreto
tem um prazo para ficar no caminho. Deve-se evitar a necessidade
de manobras, e fazer a descarga no menor tempo possvel.

RECEBIMENTO DO CONCRETO: Ao se receber o concreto deve-se

conferir a nota fiscal antes da descarga do concreto, atentando-se
para nota fiscal de simples remessa, verificando os dados e a
descrio, e s receber se todos os itens baterem. Tambm
necessrio realizar o teste de SLUMP e conferir com a nota fiscal o
abatimento.
RECEITA BASICA (Cimento + areia + brita): O espao entre as britas
maiores so ocupados pela brita menor e a areia. A betoneira deve
estar limpa, pois resduos incrustados reduzem a eficincia do
concreto. A capacidade deve ser medida de acordo com o volume
necessrio e os prazos da obra. E a dosagem feita de acordo com os
clculos do calculista. Os agregados devem ser mantidos a sombra e
estar midos para serem utilizados.

ADITIVO: Plastificante -> diminui a necessidade de agua, aumenta a

resistncia, o prazo de deforma menor, a capacidade maior
(impermeabilizao e uniformidade/concreto aparente)
- Excesso de aditivos pode inibir a pega
- Menor quantidade: deforma prematura (fissuras, deformao,
ruptura.)

FABRICAO MANUAL: Superfcieimpermevel, plana e limpa

Os materiais devem ser colocados na seguinte ordem: Materiais secos
(agregados) + cimento/agua
Variante: areia + cimento/brita/agua
Manuseio: espalhar areia a 15cm de altura, juntar o cimento e
transformar a mistura em uma pasta uniforme, acrescentar brita 1 e
2,e mexer, fazer um cone e adicionar agua aos poucos em seu centro.

FABRICAO MECANICA
Deve-se adicionar as britas 1 e 2, e seus aditivos e em seguida a
agua, o cimento e a areia. (agregadogrado + agua /cimento /
agregado mido)
variantes: agua + agregado graudo/agregado miudo/cimento
agregadogrado + mido/ agua/ cimento/ areia
Manuseio: Os materiais devem ser colocados com a betoneira
girando, e ir realizando o amassamento at a homogeneizao da
massa. O tempo mnimo de amassamento de 3 minutos aps a
colocao de todos os componentes. Deve-se fazer a verificao da
massa do concreto: 25m 1 vez por dia.
Verificao: - concreto mole: adicionar areia e brita 1 e 2 aos poucos
- concreto seco: cimento e agua
Operaes para fabricao mecnica: alimentao, mistura e
descarga.
Critrios para avaliao: Homogeneidade da massa, dosagem de
cimento por unidade de volume do concreto, maior resistncia do
concreto e disperso dos materiais.

FABRICAO EM CENTRAIS - CONCRETO USINADO

Instalaes: de grande produo/ silos/ equipamento de pesagem dos
materiais
Mistura: Caminhes-betoneira, central dosadora at a obra, betoneira
estacionaria, transporte caminho agitador, mistura inicio central e
concluso caminho.
Ordem de colocao dos materiais: metade da quantidade de gua,
/2 a /3 de agregados (antes o grado), cimento, complemento de
agregados, complemento de gua.
Trao/dosagem: composio proporcional entre componentes da
mistura 1:2:4 (cimento+areia+brita{gua})
Verificao: - agregados grados -> formato/dimenses regulares =
massa + trabalhvel -> menos resistente
- granulomtrica descontinua/ irregular = difcil
trabalhabilidade -> Maior resistncia
Vantagens: economia de tempo, espao e mo de obra, concreto
previamente controlado (dosagem, consistncia e resistncia), analise

previa dos materiais que compe o concreto, menos desperdcio de

materiais, melhor qualidade.

3. Trabalhabilidade
Determina a facilidade com a qual um concreto pode ser manipulado
sem perder a homogeneidade. Para determinar essa trabalhabilidade
se faz o SLUMP TEST no qual se mede o ndice de plasticidade de um
concreto. Para o teste slump, usa-se uma frma cnica onde se coloca
o concreto em 3 camadas com 25 golpes cada, aps a retirada do
molde observa-se o abatimento dessa massa (aumento de dimetro e
diminuio de altura) e descobre-se a consistncia da mesma. Este
teste determina a quantidade de gua/aditivo necessrio para o
lanamento do concreto

4. Consistncia
o quanto a massa de concreto abateu depois do SLUMP TEST.
Conforme essa mobilidade consegue-se descobrir o quo seco ou
molhado est este concreto. Caso o concreto reduza de altura 0 mm
= muito seca/0 - 20 mm = seca/20 - 50 mm = rija/50 - 120 mm =
plstica/120 - 200 mm = mida/200 - 250 mm = fluida

5 RESISTNCIA COMPRESSO
Adensamento Manual (NBR5738 / NB R5739)
4 corpos de prova para cada amostra
concreto colocado em moldes de ao
4 camadas de alturas iguais
cada camada = 30 golpes (haste de socamento)
no deve ultrapassar a camada j adensada
deixar corpos de prova de 12 a 24 horas em temperatura ambiente
transporte at a cura
cmara mida (3, 7, 28 dias)
corpo de prova submetido a carregamento uniforme
prensas especiais at o rompimento
(a prensa contm mostrador indicativo dos esforos no momento da
ruptura)
6 SISTEMAS DE TRANSPORTE
Concreto executado em obra / fabricao manual ou mecnica
equipamentos que evitem a segregao ou perdas dos materiais
componentes at as frmas: carrinhos de mo pneumticos (trreas)
, calhas inclinadas (subsolos), latas de 18l, roldanas (vertical)

distncia mistura / frma < = 3 metros

Concreto usinado
caminhes-betoneiras / central dosadora at a obra = Transit- Mixed
betoneira estacionria / transporte caminho agitador = CentralMixed
mistura incio central / concluso caminho = Schrink-Mixed
no canteiro de obras o concreto usinado bombeado
7 lanamento
Medidas preliminares
O lanamento do concreto s pode ser iniciado aps o conhecimento
dos resultados dos ensaios de dosagem. Deve haver cuidados para
que no haja excesso de gua no local (pois pode fazer com que o
concreto fresco seja lavado), e tambm uma verificao rigorosa das
formas, armaduras e limpezas.
Formas, verificar:
Conformidade com o projeto: escoroamento/contraventamento e
rigidez dos painis adequados
Limpeza (as formas de madeira devem estar suficientemente
molhadas): interior: removidos os cavacos de madeira, serragem e
resduos de carpintaria
Moldes bem acabados, juntas bem vedadas: limpeza de peas altas
(pilares): Janelas na base das formas.
Especificaes das formas:

Madeira

Rolia
Pontaletes: pinho ou peroba seca (7,5 espessura)
Tbuas: pinho seco (2,5x30cm-exp. x larg.)
Sarrafos (10x5cm)

Chapas compensadas plastificadas, resina topo

At 100 reaproveitamentos, 12mm estrutura comum marrom

150 reaproveitamentos, 12mm concreto aparente azul
200 reaproveitamentos, 12mm perfeio concretagem verde
250 reaproveitamentos, 12 a 18mm exportao grandes estruturas
Variante: 6 reaproveitamentos 12 a 18mm, fibra fenlica,
desmoldante cinza

Montagem das Formas:

Colocao das tbuas: Lado do Ncleo interior da forma (evita a

abertura de juntas), juntas bem vedadas, pouco antes da
concretagem (para no haver desprendimento).
Materiais para vedao: Papel (pouco eficiente)/massa plstica
(bom)/mata-juntas ou fasquia (timo)

Desmoldante (Desforma/Agente)

Forma uma fina camada entre o concreto e a forma, impedindo a

aderncia entre ambos e facilitando a limpeza e remoo das formas
sem danificar as superfcies e arestas do concreto. Vantagens:
Impede aderncia do concreto
Evita manchas na mistura (concreto aparente/madeira aplainada ou
compensada)
Economiza tempo (reaproveitamento de formas usadas)
Facilita a desforma
Conserva a madeira
No absorve gua de hidratao do concreto

Armaduras, verificar:

Exata colocao da bitola da armadura (necessrio a verificao do

projeto estrutural)
Posicionamento e quantidade de barras (necessrio a verificao do
projeto estrutural).
Verificar distancia regular entre as barras:
O recobrimento das barras e fundo (verif. Tabelas conforme o tipo de
estrutura: laje interior e exterior (at 1.5cm)/paredes (at
1.5cm)/vigas e pilares (at 2.0cm)/concreto aparente (at 2.5cm,
barras zincadas por imerso)/ concreto em contato com solo ou gua
(at 3.0cm, barras zincadas por imerso).

Especificao das Armaduras:

Vergalho: ao para construo civil. Tipos: barra de ao comum

(ferro)
Para armaduras, a abnt adota a classificao por nmeros,
representantes da tenso de escoamento mnimo (kgf/mm):
Concreto Armado: CA-25 CA-32 CA-40 CA-50 CA-60

Concreto protendido: CP-80 CP-90 CP-110 CP-125 CP-140 CP-150

CP-160
Dimetros (nbr 7480/mm):
3.2/4.0/5.0/6.3/8.0/10.0/20.0/25.0/32.0/40.0
Barras: produtos com bitolas 5 ou superior

Classificao das barras e fios de ao, conforme fabricao:

Classe A: laminao a quente/sem deformao a frio

Classe B: trabalhadas a frio, torcidas ou com mossas (deformaes)
Fios: concreto protendido
Telas de ao: fabricadas em formas de malhas regulares, soldadas
em todos os pontos de contato (CA-50/60, classe B)

Identificao de Armaduras:

Barras com bitolas <=10mm ou fios: pintura no topo:

CA-25 amarela
CA-32 verde
CA-40 vermelha
CA-50 branca
CA-60 azul
Barras com bitola >=10mm: laminao em relevo identifica
fabricante e categoria do material: Ex: SD-50 (a cada 2m)
Comprimento das barras: 11 metros
2% de barras curtas: mnimo de 6 metros
** O concreto no incio tem forma pastosa, alta densidade e
sofre reao qumica durante s 3 primeiras horas.

8- Adensamento (Vibrao)
Objetivo: evitar bolhas de ar (espaos vazios na massa) com
vibrador ou socador, de forma contnua e energicamente.
Verificao: O concreto deve preencher todos os recantos da forma,
deve haver o envolvimento completo das barras da armadura, e
deve-se evitar a vibrao das mesmas (vazios podem provocar m
aderncia).
Vibradores de imerso: lajes e pisos: so introduzidos em posio
vertical.

Rgua vibratria ou comum: lajes e pisos at 8cm de espessura

Vibradores de parede: colunas e paredes
Juntas de concretagem (tbuas): necessidade de interrupo do
lanamento
Durao exata de adensamento: depende da plasticidade do
concreto

9 - CURA

Enquanto no atingir resistncia satisfatria o concreto deve passar

por um perodo de descanso visando:
- Que a reao qumica entre a gua e o cimento no gere fissuras ou
trincas no concreto
proteo contra mudanas bruscas de temperatura.
- Secagem rpida.
- Exposio direta ao sol.
- Chuvas fortes.
- Agentes qumicos.
- Choques e vibraes (estacas prximas).

Interrupo da concretagem por mais de 3 horas: retomada 72 horas

depois .
Evitar: vibrao concreta nova prejudique o concreto em incio de
endurecimento.

Mtodos de cura:

-Areia ou serragem de madeira umedecida

-Sacaria molhada
-Manta plstica
-Lmina dgua
-A vapor: pea submetida a 70 C concreto pr-moldado / prazo curto
-Grandes volumes de concreto:
-Aditivos
-Produtos qumicos

10 - DEFORMA:

Prazos:
Faces laterais................... 03 dias
Retirada de algumas escoras................... 07 dias
Faces inferiores (escoras encunhadas)................... 14 dias
Desforma total (menos vigas e arcos > 10 m)................... 21 dias
Vigas e arcos > 10 m................... 28 dias

Com aditivos (aceleradores de pega):

Faces inferiores (escoras encunhadas).................... 07 dias

Desforma total (menos vigas e arcos > 10 m).................... 11 dias
Vigas e arcos > 10 m................... 21 dias
Evitar choques ou retiradas de escoras bruscas em estruturas
esbeltas

Grandes vos ou balanos: programa de desforma (calculista).

Consertos de falhas Bicheiras:

-Remover o concreto solto,

-Apicoar e limpar bem o lugar a ser reparado
-Limpar bem as barras de armadura descoberta,
-Removendo toda a ferrugem
-Aplicar um adesivo a base de epxi na superfcie de contato com o
-Concreto e barras de ao com novo concreto de enchimento
-Preenchimento do vazio (cachimbo ou concreto quase seco),
-Recomendvel
(expansor)

aplicao

de

um

aditivo

inibidor

de

retrao

12 Aditivos
Caractersticas: Depende da finalidade do concreto.
Aumento da capacidade
Acrscimo da resistncia aos esforos mecnicos
Melhoria da trabalhabilidade
Diminuio da retrao
Aumento da durabilidade
Possibilidade de retirada de cimbres e formas em curto prazo
Diminuio do calor da hidratao
Tipos mais comuns:
Retardador: tempo de pega/aumenta coeso massa / evita fissura/
resistncia final
Acelerador: endurecimento/resistncia inicial
Plastificante e densificador: trabalhabilidade (fresco) /
estanqueidade (pronto)/resistncia compresso e trao / reduz
tempo de pega/desmoldagem mais rpida/diminui retrao
concreto/proteo ferragens/maior durabilidade e aspecto aparente
Incorporador de ar: quando h deficincia de granulometria
fina/trabalhabilidade/concreto mais fresco e coeso/reduz

segregao/reduo de gua (resistncia, durabilidade,

impermeabilidade).