TCNICAS DE TRATAMENTO DE

EFLUENTES GASOSOS

por

M. Arlindo A. Matos e Fernando J.M. Antunes Pereira

Departamento de Ambiente e Ordenamento

Universidade de Aveiro

INDICE

Parte I
Captulo 1 - Introduo. Controlo de poluentes em efluentes gasosos
Captulo 2 Caracterizao e propriedades do efluente gasoso
Captulo 3 Caracterizao e mecnica de partculas
Parte II
Captulo 4 Fundamentos de transferncia de massa
Captulo 5 Absoro gs -lquido
Captulo 6 Adsoro gs-slido
Captulo 7 Incinerao
Captulo 8 Tratamento biolgico
Parte III
Captulo 9 Fundamentos e eficincia de separao de partculas
Captulo 10 Separao ciclnica
Captulo 11 Precipitao electrosttica
Captulo 12 Lavagem hmida
Captulo 13 Filtrao seca
Parte IV
Captulo 14 Dessulfurizao de efluentes gasosos
Captulo 15 Desnitrificao de efluentes gasosos

Maro de 2003/v3

Parte I

Parte II

Parte III

Parte IV

Captulo 1
INTRODUO. CONTROLO DE
POLUENTES EM EFLUENTES GASOSOS

M. Arlindo A. Matos
Fernando J.M.Antunes Pereira

Departamento de Ambiente e Ordenamento

Universidade de Aveiro

Outubro 2005/v6

1-1

CONTEDO
Contedo................................................................................................................................................................................... 1-2
1.1 Introduo .......................................................................................................................................................................... 1-3
1.1.1 Estratgias de reduo de poluio........................................................................................................................ 1-3
1.1.2 Substituio do processo de produo fabril ....................................................................................................... 1-3
1.1.3 Controlo da emisso de poluentes com equipamento especfico ..................................................................... 1-4
1.2 Operaes industriais e processos.................................................................................................................................. 1-6
1.2.1 Transporte de momento, massa e calor................................................................................................................. 1-6
1.2.2 Processos em estgio................................................................................................................................................ 1-6
1.2.3 Processos mecnicos................................................................................................................................................ 1-6
1.2.4 Reaces qumicas (cataltica ou no).................................................................................................................. 1-6
1.3 Processos de despoluio de efluentes gasosos........................................................................................................... 1-7
1.3.1 Sistemas de controlo de efluentes gasosos........................................................................................................... 1-7
1.3.2 Tcnicas de tratamento de efluentes gasosos....................................................................................................... 1-8
1.4 Remoo de componentes gasosos................................................................................................................................ 1-8
1.4.1 Absoro .................................................................................................................................................................... 1-9
1.4.2 Adsoro .................................................................................................................................................................... 1-9
1.4.3 Incinerao............................................................................................................................................................... 1-10
1.4.4 Tratamento biolgico............................................................................................................................................. 1-10
1.5 Remoo de poluentes particulados............................................................................................................................. 1-11
1.5.1 Separao ciclnica ................................................................................................................................................ 1-11
1.5.2 Precipitao electrosttica..................................................................................................................................... 1-12
1.5.3 Filtrao seca........................................................................................................................................................... 1-12
1.5.4 Lavagem hmida .................................................................................................................................................... 1-13
Referncias ............................................................................................................................................................................. 1-13

1-2

1.1 INTRODUO

A manuteno de um adequado nvel de qualidade ambiental um factor de extrema importncia para

manuteno de uma qualidade de vida aceitvel, j que a poluio pode no s afectar a sade, o bemestar e a segurana das pessoas, animais e plantas, mas tambm pode degradar os materiais e os recursos
naturais.
A poluio traduz-se na presena de quantidades anormais de materiais ou causas fsicas com origem na
actividade humana nos ecossistemas susceptveis de ocasionar efeitos adversos na vida quer imediatos
quer de longo prazo. Para alm do efeito da concentrao, igualmente importante o efeito do tempo de
exposio aos poluentes e da prpria tolerncia do ser vivo ou material.
Sob os pontos de vista referidos no h dvida de que a produo industrial e os transportes, devido s
suas caractersticas da produo em massa, so dos agentes mais importantes em termos da formao de
poluentes atmosfricos e que podem dar origem a ocorrncia de episdios agudos de poluio atmosfrica
ao nvel do solo. Certamente que no futuro, os imperativos da qualidades de vida passaro a condicionar a
existncia de alguns processos industriais.
A emisso de subprodutos num processo industrial ocorre naturalmente ao longo das vrias fases por que
passa a matria prima at ao produto acabado, pois a eficincia de converso de qualquer processo no
de 100% . Assim em algumas situaes ocorrem problemas de poluio do ar que exigem procedimentos
de controlo especficos. Quando ocorre um problema de poluio atmosfrica h trs tipos de opes de
controlo disponveis: usar estratgias de reduo dos nveis de poluio mantendo a mesma tecnologia de
produo, substituir o processo de produo fabril ou ainda usar dispositivos de controlo de poluentes. Em
muitos casos a soluo a adoptar passa por uma combinao destes trs procedimentos.

1.1.1 Estratgias de reduo de poluio

As estratgias de reduo da poluio atmosfrica ao nvel do solo, mantendo o mesmo processo de
produo incluem:
- o aumento da disperso lanando os poluentes gasosos atravs de chamins mais elevadas;
- a reduo do nvel de produo fabril (ou mesmo a paragem) quando as condies meteorolgicas
impedem a disperso de poluentes;
- o tratamento ou a substituio da matria prima/combustvel;
- a mudana da instalao para um local mais apropriado.

1.1.2 Substituio do processo de produo fabril

A substituio de processos fabris por novos processos de produo so boas oportunidades para a
escolha de processos geradores de menos resduos e/ou menor consumo de energia e gua, melhor
1-3

acompanhados em termos de instrumentao e melhor integrados entre si em termos de um processo

fabril, ou at em termos de melhor integrao nos complexos industriais. A concepo destes
processos novos baliza-se precisamente na conteno da troca de materiais com o ambiente e na
segregao de resduos, bem como a definio dos respectivos locais de destino final.
Registe-se que muitos processos industriais do passado so considerados inaceitveis actualmente
pelos impactos ambientais associados, j que existem actualmente processos mais limpos e seguros,
no necessariamente mais caros.
Actualmente a utilizao de tecnologia de processos passa pelo conceito de Melhor Tecnologia
Disponvel (Best Available Technology, BAT) que decorre (i) da Directiva do Conselho da Unio
Europeia 96/61/EC de 24 Septembro 1996 relativa Preveno e Controlo Integrados da Poluio
(Integrated Pollution Prevention and Control, IPPC) (DL194/2000 de 21 de Agosto e
Port.1047/2001 de 01 de Setembro) (ii) da Estratgia Nacional de Desenvolvimento Sustentvel
(ENDS), (iii) da Responsabilidade Ambiental (RA) (Directiva 2004/35).
Esto disponveis um conjunto de documentos que descrevem estas tecnologias, os denominados
BREFs, ou documentos de referncia para determinados processos industriais. O estado de
desenvolvimento destes documentos de referncia no todo igual. (First draft BREF on ..., second
draft BREF on BAT in ..., final draft BREF on ..., reference document on)
(http://www.jrc.es/pub/english.cgi/0/733169).
Os conceitos processuais IPPC socorrem-se abundantemente de dispositivos de controlo e informao que
tornam possvel prevenir muitos problemas operacionais. Por exemplo, os controladores PID (controlo
Proporcional-Integral-Derivativo) so capazes de aprender e poder assim antecipar no tempo as
respostas s alteraes processuais que podem ocorrer pelas mais diversas razes; para este efeito, estas
novas tcnicas recorrem aos conceitos de controlo e informao produzida por sensores (temperatura,
presso, nvel, humidade, proximidade, concentrao, etc.) adequadamente colocados ao longo de todo o
processo de transformao. As tecnologias da informao aplicadas aos processos industriais tm dado um
grande impulso no s ao controlo do prprio processo, mas tambm garantia da qualidade do produto
fabricado, reduo de erros e formao de resduos.
Outros conceitos operacionais socialmente valorizados incluem: o conceito 4Rs (reduo, reutilizao,
recuperao e a reciclagem de subprodutos do processo), o conceito WRAP (Waste Reduction Always
Pay), o conceito de Responsible Care (actuao responsvel), o conceito Poluidor-Pagador, etc..

1.1.3 Controlo da emisso de poluentes com equipamento especfico

Quando as condies anteriores no permitem o cumprimento da legislao especfica quer ao nvel da
emisses quer ao nvel da qualidade do ar atmosfrico, torna-se necessrio equipar a instalao com
equipamentos destinados remoo de um ou mais componentes poluentes.
A Figura 1.1 ilustra a emisso de SOx e a combusto de carvo para produo de energia, fazendo uso de
alguns dos conceitos atrs enunciados: desde o tratamento e substituio da matria prima, passando por

1-4

tecnologias diferentes de processamento, at ao uso de diferentes dispositivos de controlo final da emisso

de poluentes atmosfricos e de disperso.
A seleco de matrias primas normalmente limitada pela disponibilidade, diversidade e preo. Em
certos casos recorre-se a mais tecnologia para melhorar as matrias primas, por separao mecnica ou
concentrao qumica, envolvendo processos tcnicos mais ou menos complexos. Estes procedimentos
apresentam um potencial limitado por razes de natureza econmica e ambiental.

Figura 1.1 Combusto de carvo e dessulfurizao de efluentes gasosos.

A interligao fabril em complexos industriais, a utilizao de novas tecnologias, a integrao de

processos, a aplicao das tecnologias da informao monitorizao e controlo de processos, o exerccio
da segurana e da educao ambiental, a aplicao de novos conhecimentos oriundos da investigao
so procedimentos de grande potencial futuro e onde devero ser concentrados esforos de
desenvolvimento.
O controlo do efluente final a ltima soluo a recorrer na aplicao de tcnicas ou operaes unitrias
especificamente vocacionadas separao dos poluentes e ao controle da sua emisso para o meio. So
pois procedimentos com um potencial conhecido.

1-5

1.2 OPERAES INDUSTRIAIS E PROCESSOS

Uma operao industrial um conjunto de etapas (processos) adequadamente articuladas, que envolvem a
modificao da composio qumica ou a alterao das propriedades fsicas de um conjunto de matrias
primas, consumindo energia e originando um conjunto de resduos, com vista satisfao de um objectivo
econmico (o lucro). Em situaes ligadas ao controlo de poluentes o objectivo pode ser apenas o da
restituio de efluentes ao meio em adequadas condies de compatibilidade.
Em qualquer operao industrial so reconhecveis certos processos, cujos princpios so comuns a
operaes industriais diferentes. Algumas desses processos envolvem alteraes da composio qumica
(por reaces qumicas ou por operaes de separao) e outras apenas alteraes fsicas.
De forma arbitrria consideram-se quatro grupos de processos, tendo em conta que as suas fronteiras com
outros processos so dbeis e, que certos processos no existem por si s.

1.2.1 Transporte de momento, massa e calor

Os processos de transporte dizem respeito ao movimento espacial de um material ou de energia: transporte
mecnico de fluidos e slidos, transferncia de calor e massa por difuso.

1.2.2 Processos em estgio

Os processos em estgio dizem respeito a duas correntes materiais, ou fases, que so reunidas, entram em
equilbrio, e depois so separadas e retiradas - acontecendo transferncia de massa/calor entre as correntes,
ou fases, por mecanismos difusivos. Nestes processos so pertinentes as propriedades fsicas e no o
comportamento qumico, baseando-se na diferena de composio entre fases em contacto, ou na
diferena de taxas de transferncia de massa entre fases. Os exemplos de processos em estgio so a
destilao, a absoro e a desabsoro, a extraco lquido-lquido, a extraco slido-lquido, a adsoro,
a separao com membranas, a evaporao, a cristalizao, a secagem e a desumidificao.

1.2.3 Processos mecnicos

Os processos mecnicos incluem a agitao, a centrifugao, a triturao de slidos, a extruso, a
precipitao e a filtrao.

1.2.4 Reaces qumicas (cataltica ou no)

Uma alternativa possvel para remover um poluente de um efluente gasoso promover a sua
transformao atravs de reaces qumicas tais como a oxidao/reduo, as reaces de cido/base, as
reaces de complexao, a sntese orgnica, o craqueamento, a combusto, a pirlise, a gasificao, a
liquefaco, etc..
1-6

1.3 PROCESSOS DE DESPOLUIO DE EFLUENTES GASOSOS

A necessidade de controlo da emisso de poluentes que acompanham os efluentes industriais coloca-se por
razes de natureza ambiental exteriores instalao, mas tambm um imperativo relacionado com a
segurana e a higiene no trabalho.
No projecto de um sistema de controlo de poluentes em efluentes gasosos dever ter-se em ateno
algumas regras:
- segregar na fonte as diferentes categorias de poluentes/resduos de modo a encaminhar cada
um para o seu tratamento especfico;
-

um resduo perigosos quando misturado com resduos no perigosos, geralmente torna a

mistura perigosa;

um sistema de remoo de poluentes gasosos d origem a um efluente gasoso e a um efluente

lquido e/ou um resduo slido para os quais necessrio prever um destino final no ambiente;
minimizar o caudal e a perda de carga, de que depende a dimenso da instalao e os custos de
operao.

1.3.1 Sistemas de controlo de efluentes gasosos

Os sistemas de controlo de efluentes visam a extraco de poluentes gasosos um local, o transporte, o
tratamento e o lanamento na atmosfera dos efluentes limpos. Normalmente os poluentes so concentrados
e/ou transferidos para outro suporte.
Este conceito suficientemente genrico para incluir quer os sistemas de exausto de efluentes a partir do
local de trabalho com lanamento no exterior, quer os sistemas de ar condicionado que introduzem ar
limpo no ambiente de trabalho. Estes sistemas envolvem: a entrada de gs (hottes vs tubeiras), o
tratamento (separao vs condicionamento), a sada de gs (chamins vs difusores), os ventiladores e as
condutas.
O manuseamento de certos efluentes gasosos necessita de alguns cuidados especiais:
-

a presena de substncias gasosas ou finamente particuladas de composio orgnica pode dar

origem a exploses;
a presena de partculas abrasivas ocasiona o desgaste dos equipamentos e condutas;

a presena de vapor de gua pode dar origem formao de condensados e modificar

dramaticamente as condies de operao dos equipamentos;

o ponto de orvalho de um determinado efluente dramaticamente alterado pela presena de
SO2 (1ppm de SO 2 eleva o ponto de orvalho cerca de 60C!!!)[1]

1-7

1.3.2 Tcnicas de tratamento de efluentes gasosos

Uma aco preventiva em relao formao de poluentes (ex. a escolha de matrias prima adequadas, o
uso das melhores tecnologias disponveis (BAT), a manuteno e a operao adequados dos equipamentos
produtivos) no geralmente suficiente para garantir o cumprimento dos valores limites de emisso de
poluentes para a atmosfera.
A seleco e dimensionamento de uma tecnologia de controlo a aplicar separao de um determinado
poluente depende da natureza do poluente, condicionado pelos princpios fsico-qumicos usados
(nomeadamente o equilbrio qumico e/ou a cintica das reaces qumicas envolvidas) bem como das
condies em que se apresenta o efluente (temperatura, presso e teor de humidade). Os factores
econmicos (de investimento e operao) tm tambm influncia na seleco da tecnologia. No tratamento
de grandes caudais de efluentes gasosos, os custos de ventilao podem ser altos e a minimizao das
perdas de carga pode ser de capital importncia [1]. Em algumas situaes h ainda questes de segurana
relacionadas com a manipulao de alguns poluentes, nomeadamente aqueles que oferecem risco de
exploso.
As tecnologias de tratamento de efluentes gasosos dividem-se em dois grandes grupos quanto natureza
fsica dos compostos poluentes a remover, que podem ser gasosos ou particulados. Em alternativa, uma
outra forma de classificar as tcnicas de tratamento diz respeito aos componentes a remover:
desnitrificao, dessulfurizao, despoeiramento, desodorizao, etc.

1.4 REMOO DE COMPONENTES GASOSOS

Para a remoo de poluentes gasosos consideram-se neste trabalho os seguintes processos: absoro,
adsoro, incinerao e tratamento biolgico. Existem ainda situaes em que possvel considerar a
condensao dos poluentes. A gama de aplicabilidade das referidas operaes funo da concentrao
dos compostos a remover dos efluentes e do caudal de efluente a tratar, vindo dada na Figura 1.2.

Figura 1.2 Gamas de aplicao dos diferentes processos de tratamento de efluentes gasosos

1-8

1.4.1 Absoro
A absoro um processo pela qual um ou mais componentes de uma mistura gasosa ao entrar em
contacto com um lquido dito lavador so subtrados daquela por dissoluo neste, por um processo de
difuso resultante da existncia de uma diferena de concentrao (fora motriz) dessas substncias entre
o gs e o lquido. A capacidade de absoro do lquido em relao a uma determinada substncia
limitada pelo valor de equilbrio, que por sua vez geralmente diminui com o aumento da temperatura.
A gua o lquido absorvente mais utilizado mas geralmente no na forma de lquido puro. Mais
correntemente so usadas solues ou suspenses aquosas que, permitindo realizar a absoro
acompanhada de reaco qumica, aumentam a fora motriz da operao. vulgar que, com vista a
aumentar a velocidade de transferncia de massa, a absoro ocorra com reaco qumica na fase lquida
em simultneo. o que sucede no caso da absoro de SO 2 por uma soluo/suspenso de leite de cal
SO2 (g) +1/2O 2 + H2 O (l) = H2 SO4 (aq)
H2 SO4 (aq) + Ca(OH)2 = CaSO 4 (s) + 2H 2 O (l)
Em termos de concepo de equipamento importante perceber-se a necessidade de manter uma rea de
contacto gs/lquido to extensa quanto possvel dentro de uma gama de perdas de carga aceitvel. A
absoro uma das operaes mais frequentemente usadas, para controle da composio de efluentes
gasosos industriais, antes de serem descarregados na atmosfera. uma tcnica usada para a remoo de
componentes gasosos bastante solveis tais como o CO2 , NO2 , HCl, HF e NH3 .
A tcnica inversa que realiza a libertao de gases dissolvidos a partir de um lquido (durante a
regenerao de um lquido lavador, por exemplo) designa-se de desabsoro (stripping).

1.4.2 Adsoro
Nas interfaces dos lquidos e dos slidos, as molculas ou ies apresentam um conjunto de ligaes fisicoqumicas insatisfeitas dando origem a concentraes electrnicas diferenciadas formando cargas
superficiais e dipolos. Como resultado, estas interfaces slidas e lquidas tendem a atrair ou repelir para/de
as suas superfcies as mais diversas substncias que com elas entrem em contacto. Este fenmeno
designa-se adsoro. De acordo com as energia s de ligao estabelecidas entre as substncias adsorvidas
(adsorvatos) e as superfcies slidas (adsorventes), consideram-se dois tipos de adsoro: adsoro fsica
ou de Van der Waals (envolve foras intermoleculares de atraco entre molculas de adsorvente e de
adsorvato) e adsoro qumica (envolve a formao de ligaes qumicas ou moleculares entre o
adsorvente e o adsorvato).
A relao adsorvente/adsorvato caracterstica no que respeita ao tipo de substncia e quantidade
mxima adsorvida; esta relao de equilbrio designa-se de isotrmica. Um dos adsorventes mais
conhecidos o carvo activado, que apresenta grande afinidade para molculas orgnicas tais como
hidrocarbonetos, vapores e odores.
1-9

A exemplo da absoro, a transferncia de massa do gs para o slido s acontece devido existncia de

uma gradiente de concentrao da substncia a adsorver (fora motriz) entre o gs e o slido; o
coeficiente de transferncia de massa tambm afectada pelas condies de escoamento local. Tal como
na absoro, a concepo do equipamento dever ter em conta a necessidade de dispor de uma rea de
contacto gs-slido to extensa quanto possvel, mas limitada pela ocorrncia de perdas de carga
adequadas.
Ao fim de algum tempo em servio, o adsorvente fica saturado e portanto impossibilitado de adsorver pelo
que necessita de ser regenerado ou substitudo. O processo de regenerao a empregar depende do tipo de
ligao entre o adsorvente e o adsorvato; nos casos mais simples basta modificar as condies de
equilbrio por elevao da temperatura por exemplo; em outros casos necessrio efectuar a reaco
qumica do adsorvato, oxidando-o por exemplo.
A tcnica inversa que realiza a libertao de gases adsorvidos num slido (durante a regenerao de um
adsorvente, por exemplo) designa-se de desadsoro ou apenas desoro (desorption).

1.4.3 Incinerao
A eliminao de um poluente gasoso presente num efluente por incinerao efectuada atravs da
oxidao desse poluente pelo oxignio do ar a elevada temperatura, para dar origem a produtos gasosos
simples e eventualmente menos poluentes. So exemplos:
C6 H6 + 7.502 = 6CO2 + 3H2 O
H2 S + 1.502 = SO 2 + H2 O
A eficincia da incinerao est dependente das condies de temperatura, de turbulncia e de tempo de
contacto (3Ts). Uma operao dos sistemas incineradores mal conduzida origina produtos extremamente
indesejveis (ex: CO, fuligem, hidrocarbonetos (HC), compostos orgnicos volteis (COV),
hidrocarbonetos aromticos policclicos (HAP) e at dioxinas).
Normalmente, necessrio um combustvel auxiliar para se conseguir as temperaturas adequadas. No caso
da utilizao de catalisadores, as temperaturas necessrias de atingir so notoriamente inferiores. Quando
a concentrao do poluente na mistura gasosa suficientemente elevada poder realizar-se a sua
incinerao directa. A incinerao um processo destrutivo, mas em algumas situaes poder ser
possvel a recuperao de energia trmica

1.4.4 Tratamento biolgico

O tratamento biolgico refere um conjunto de tcnicas em que so usados seres vivos para remover
poluentes presentes nos efluentes gasosos geralmente na presena de oxignio. Estes poluentes so
geralmente substncias orgnicas embora seja possvel a sua aplicao a substncias inorgnicas reduzidas

1-10

(H2 S, NH3 ). Os efluentes a tratar so hmidos, e apresentam baixas temperaturas e concentraes de

poluentes.

1.5 REMOO DE POLUENTES PARTICULADOS

Para remover partculas suspensas num efluente gasoso (despoeiramento), o gs deve passar por uma zona
na qual as partculas fiquem sob a influncia de algum tipo de fora que as faa desviar da trajectria da
corrente gasosa que as arrasta. A eficcia dos diferentes sistemas de despoeiramento depende, de entre
outros factores, do tamanho das partculas. Geralmente quanto menor for a dimenso das partculas maior
a dificuldade de as separar. As operaes de remoo de componentes particulados incluem: a separao
ciclnica, a precipitao electrosttica, a lavagem hmida e a filtrao seca. (ver a Figura 1.3).

Figura 1.3 Gamas de aplicao dos diferentes processos de tratamento de efluentes gasosos

1.5.1 Separao ciclnica

Um efluente gasoso permite que as partculas que arrasta sejam desviadas das linhas de corrente do gs
por inrcia quando o gs sofre uma deflexo motivada por uma parede; este desvio das partculas deve
permitir a sua subtraco ao escoamento. Na prtica, este efeito conseguido fazendo com que a corrente
gasosa penetre tangencialmente num corpo circular, concentrando as partculas junto parede onde o
efeito de arraste do gs diminui rapidamente na camada limite desta; o gs atravessa um vrtice interno
para depois sair pela zona central.

1-11

O equipamento mais conhecido o ciclone de fluxo invertido, em que a corrente gasosa entra
tangencialmente pela parte superior, executa uma trajectria circular descendente e depois uma inverso,
saindo pelo topo. As partculas so desviadas para junto das paredes, caindo sob a aco da fora da
gravidade e sendo finalmente removidas pelo fundo. Os ciclones simples, so utilizados para a remoo de
partculas grosseiras e em predespoeiramento; no caso das partculas mais finas devero ser usados
ciclones de alta eficincia ou multiciclones. Estes equipamentos podem ser usados a temperaturas e
presses elevadas.

1.5.2 Precipitao electrosttica

A precipitao electrosttica uma tcnica de separao de partculas a partir de um fluido gasoso de
arraste. Submetendo o efluente influncia de um campo elctrico, o que ocasiona a ionizao do gs e a
aquisio de carga elctrica pela superfcie das partculas, permitindo que as partculas sejam desviadas da
sua trajectria de arraste pelo gs e depositadas sobre uma superfcie, em contacto com a qual perdem a
sua carga.
A eficincia da precipitao electrosttica muito elevada mesmo para partculas muito pequenas, sendo
um processo bem sucedido de despoeiramento em indstrias to diversas como centrais elctricas,
cimenteiras, siderurgias, celuloses e indstria qumica.
Os equipamentos que fazem uso deste princpio, electrofiltros ou precipitadores electrostticos, so
equipados com um conjunto de placas (ou tubos) paralelas (elctrodos de colecta), entre as quais esto
colocados um conjunto condutores elctricos (elctrodos de descarga ) dotados de um potencial negativo
de 40 kVolts ou mais; as placas esto ligadas terra. O campo elctrico provoca a ionizao do gs e este
ioniza a superfcie das partculas. As partculas carregadas electrostaticamente so atiradas para os
elctrodos colectores, sob o efeito do campo elctrico, e, aglomerando-se nas placas, perdem a sua carga,
formando camadas at 6 mm de espessura mdia. Estas placas so periodicamente batidas ou irrigadas,
libertando os aglomerados de partculas que sedimentam graviticamente na parte inferior dos electrofiltros
de onde depois so removidas

1.5.3 Filtrao seca

Um dos processos mais eficazes para separar as partculas de um efluente gasoso por filtrao seca
atravs de redes de obstculos (fibras ou gros), servindo depois elas prprias como eficiente meio
filtrante.
O gs a tratar ao atravessar o meio filtrante (bolo de filtrao) deixa as partculas depositadas. Ao fim de
algum tempo de operao, quando a perda de carga j significativa, o bolo de filtrao formado
removido por batimento mecnico dos suportes filtrantes, por ar em contra-corrente, ou ondas de choque
originadas por curtos jactos de ar a alta presso.

1-12

A seleco dos meios de filtrao mais adequados para a reteno de poeiras pode requerer a realizao de
ensaios experimentais e a incluso de procedimentos de acabamento de melhoria do desempenho do filtro.
A escolha da fibra de base est ligada composio e temperatura dos gases no processo. De facto, uma
temperatura muito elevada pode levar destruio do filtro, e uma temperatura baixa (menor que o ponto
de orvalho) poder reter condensados e em conjunto com as partculas provocar a colmatao do filtro.

1.5.4 Lavagem hmida

Ao contrrio dos processos de separao de partculas anteriores que so secos, a lavagem hmida de
efluentes gasosos exige a adio de um lquido, ocorrendo a separao de partculas por impaco em
obstculos sob a forma de gotas, bolhas ou superfcies molhadas. A tcnica mais comum faz uso de gotas,
que depois podem ser facilmente separadas por centrifugao, sendo possvel atingir grandes eficincias
mesmo com partculas muito pequenas. Este processo acompanhado de absoro de alguns poluentes
gasosos solveis (SO 2 , NOx, CO2 , HCl, HF, NH3 , etc.).
Os lavadores hmidos aplicam-se em variado tipo de circunstncias e, em particular, quando o efluente se
apresenta hmido e se pretende a remoo simultnea de partculas e gases ou na remoo de aerossis.

REFERNCIAS
[1]

Bettelheim, J.; Billinge, B. H. M.; Kyte, W. S.; (1978). Principles of Reducing Pollutants in Gaseous Discharges in
Industrial Air Pollution Handbook, ed. Parker, A. pp. 168 - 209.

[2]

De Nevers, N.; (1995). Air Pollution Control Engineering. McGraw-Hill, Inc.

[3]

Buonicore, A. J.;Theodore, L.; (1975). Industrial Control Equipment for Gaseous Pollutants. Volume I. CRC Press.

[4]

http://www.jrc.es/pub/english.cgi/0/733169

1-13

Captulo 2

PROPRIEDADES E CARACTERIZAO
DE EFLUENTES GASOSOS

M. Arlindo A. Matos e Fernando J.M. Antunes Pereira

Departamento de Ambiente e Ordenamento

Universidade de Aveiro

Outubro 2007_v29

2-1

CONTEDO
Contedo ............................................................................................................................................................... 2-2
2.1

Introduo ................................................................................................................................................. 2-3

2.2

Composio de uma mistura gasosa.......................................................................................................... 2-4

2.2.1

Equao de estado para uma mistura gasosa......................................................................................... 2-4

2.2.2

Equao de estado para um componente gasoso................................................................................... 2-5

2.3

Composio de uma mistura lquida ......................................................................................................... 2-5

2.4

Viscosidade de uma mistura...................................................................................................................... 2-6

2.5

Capacidade calorfica de misturas ............................................................................................................. 2-7

2.6

Difusividade de uma substncia numa mistura ......................................................................................... 2-8

2.7

Termodinmica de misturas hmidas ........................................................................................................ 2-8

2.7.1

Arrefecimento isobrico e temperatura de orvalho ............................................................................. 2-11

2.7.2

Entalpia de uma mistura hmida heterognea, em condies isobricas ............................................ 2-11

2.7.3

Processo adiabtico, isobrico (isentlpico) e a temperatura de bolbo hmido .................................. 2-12

2.7.4

Diagramas psicromtricos................................................................................................................... 2-13

2.8

Amostragem gasosa................................................................................................................................. 2-13

2.8.1

Caudal volumtrico de gs.................................................................................................................. 2-14

2.8.2

Velocidade do gs num ponto e o tubo de Pitot.................................................................................. 2-16

2.8.3

Medida da composio do gs seco .................................................................................................... 2-17

2.8.4

Medida da humidade em correntes gasosas ........................................................................................ 2-21

2.8.4.1

Termmetro de bolbo hmido vs termmetro de bolbo seco ..................................................... 2-21

2.8.4.2

Condensao .............................................................................................................................. 2-22

2.8.4.3

Adsorso..................................................................................................................................... 2-23

2.9

Amostragem isocintica .......................................................................................................................... 2-23

2.10

Expresso da concentrao de poluentes em efluentes gasosos .............................................................. 2-24

2.10.1

Concentrao em condies normalizadas ..................................................................................... 2-25

2.10.2

Valores limite de emisso de poluentes.......................................................................................... 2-26

2.11

Legislao nacional relativa proteco da qualidade do ar................................................................... 2-27

Lista de smbolos ................................................................................................................................................ 2-29

Referncias.......................................................................................................................................................... 2-31
Problemas............................................................................................................................................................ 2-32
ANEXO 2A - Propriedades termofsicas de gases puros .................................................................................... 2-35
ANEXO 2B Propriedades termofsicas da gua e vapor saturados.................................................................... 2-41
ANEXO 2C - Capacidade calorfica mdia de gases .......................................................................................... 2-47
ANEXO 2D Diagramas psicromtricos ............................................................................................................. 2-48

2-2

2.1

INTRODUO

O dimensionamento e operao de equipamento para a separao de poluentes exige no s o

conhecimento de uma varivel extensiva que represente o caudal de efluente a tratar, mas ainda o
conhecimento das principais variveis termodinmicas intensivas (variveis de estado): a temperatura, a
presso e a composio qumica traduzida em termos da abundncia das diferentes espcies qumicas
presentes no efluente (mistura gasosa). Duas variveis independentes adicionais associadas presena de
slidos no efluente gasoso so a composio qumica e a respectiva distribuio granulomtrica
(abundncia de partculas por classes de tamanho), que ser abordada em detalhe num captulo prprio. H
ainda situaes de equipamentos que operam, para alm do efluente gasoso, com lquidos (solues ou
suspenses).
No caso de misturas de gases, as variveis anteriores so suficientes para estabelecer um conjunto de
outras propriedades: massa volmica ou densidade, viscosidade dinmica, capacidade calorfica, entalpia
especfica, etc. Na gama de condies em que os equipamentos de despoluio geralmente operam, a
mistura gasosa tem um comportamento aproximadamente ideal obedecendo equao de estado dos gases
perfeitos, o que permite o clculo daquelas propriedades a partir dos componentes mais abundantes
enquanto puros.
No caso de lquidos h muito menos informao disponvel e, cumulativamente, no h uma equao de
estado simples a partir da qual seja possvel inferir as propriedades da mistura. De facto, ao contrrio dos
gases que se comportam quase idealmente em mistura nas condies de temperatura ambiente e presses
moderadas, a presena de outras substncias (lquidos, slidos dissolvidos ou suspensos) confere aos lquidos,
nomeadamente gua, alteraes significativas das suas propriedades, que decorrem da no idealidade do seu
comportamento, dificultando a sua previso. Nestas circunstncias o estabelecimento rigoroso das
propriedades de uma determinada mistura deve ser efectuada experimentalmente. No caso de misturas
aquosas diludas corrente considerar como aproximao as propriedades da gua pura.
O presente captulo apresenta e sistematiza e apresenta um conjunto de elementos necessrios aos
procedimentos de dimensionamento e explorao dos equipamentos de tratamento de efluentes, e incluem:
- o clculo das propriedades termofsicas (nomeadamente a massa volmica, a viscosidade
dinmica, a capacidade calorfica a presso constante e a condutibilidade trmica para misturas
gasosos e lquidas);
- o clculo da difusividade molecular em fase gasosa e em fase liquida;
- a amostragem dos efluentes (determinao do caudal, composio gasosa e particulada);
- a referncia a alguns dos processos termodinmicos envolvendo efluentes gasosos;
- a legislao portuguesa relativa qualidade do ar e s emisses de poluentes para a atmosfera.

2-3

2.2

COMPOSIO DE UMA MISTURA GASOSA

A composio de uma mistura gasosa refere a identidade e a abundncia de cada componente gasoso na
mistura de N componentes. A identidade de cada componente descrita pela frmula qumica e a
abundncia pela sua fraco molar (yi); esta ltima propriedade pode calcular-se atravs do volume parcial
(Vi), da presso parcial (pi) ou do nmero de moles do componente (ni), em relao ao valor da
propriedade da mistura

yi =

n
p
Vi
= i = i
V
nT
p

(Eq.2.1)

Nas condies de temperatura e presso usadas em controlo de efluentes gasosos, a aproximao de

mistura ideal suficiente
V = yi Vi , i=1,2 ... N

(Eq.2.2)

em que Vi o volume do mesmo nmero de moles de substncia pura em condies idnticas de presso
e temperatura da mistura. A determinao experimental da composio gasosa de um determinado
efluente ser abordada mais adiante.

2.2.1

Equao de estado para uma mistura gasosa

Nas condies de temperatura e presso a que decorrem a larga maioria dos processos responsveis pela
emisso de efluentes gasosos, adequado admitir-se que o comportamento da mistura gasosa que compe
o efluente aproximadamente ideal. Nestas condies a equao de estado dos gases perfeitos vlida

pV = n T R * T

(Eq.2.3)

traduzindo a ideia de que, independentemente na natureza do gs, nT moles de gs nas condies de

presso p e temperatura T ocupam o volume V, sendo R* a constante dos gases perfeitos. Esta equao
pode escrever-se sob a forma de concentrao molar (inverso do volume molar)
CT =

nT
p
=
V R *T

(Eq.2.4)

ou ainda, atendendo a que m a massa de nT moles de gs, em termos da massa volmica (concentrao
mssica)
G =

2-4

m p MG
=
V R *T

(Eq.2.5)

em que a massa molar da mistura gasosa MG determina-se a partir da composio qumica da mistura
gasosa expressa em fraces molares (yi), por
MG =

y M
i

, i=1,2 ... N

(Eq.2.6)

Os gases so substncias com composio bem definida e com as respectivas propriedades mais ou menos
bem conhecidas a priori. As propriedades referidas so conhecidas ou previsveis em funo da
temperatura e presso para cada gs enquanto puro. A utilidade das propriedades de substncias enquanto
puras advm do facto de elas serem necessrias ao clculo das propriedades das misturas. Para este efeito
interessa considerar os componentes mais abundantes, independentemente do papel ambiental que os
menos abundantes possam desempenhar.

2.2.2

Equao de estado para um componente gasoso

Para uma espcie i numa mistura gasosa, a equao dos gases perfeitos pode escrever-se
pi V = n i R * T

(Eq.2.7)

pVi = n i R * T

(Eq.2.8)

ou

A concentrao molar de uma espcie i numa mistura gasosa dada por

Ci = y i C T =

pi

R T

(Eq.2.9)

Outra forma de exprimir a concentrao de um componente gasoso em termos de razes molares (base
livre de soluto); a razo molar de um gs i numa mistura gasosa dada por
Yi =

2.3

yi
Ci
pi
=
=
1 y i C T Ci p p i

(Eq.2.10)

COMPOSIO DE UMA MISTURA LQUIDA

Uma mistura lquida composta de um solvente lquido e um ou mais solutos. Os solutos podem ser,
quando no estado puro e nas mesmas condies de temperatura e presso da mistura, slidos, lquidos ou
gases. A mistura lquida pode apresentar-se homognea, como o caso das solues no saturadas, ou
heterognea em que so visveis descontinuidades correspondentes a diferentes fases em coexistncia tais

2-5

como partculas em suspenso, lquidos imiscveis ou bolhas. Ao contrrio dos gases, no conhecida
uma equao de estado generalizada para lquidos e muito menos para as suas misturas. Apenas para
algumas situaes so conhecidas relaes entre as variveis de estado que, pela sua complexidade,
aparecem muitas vezes na forma grfica ou tabelar.
A expresso de concentrao de um soluto numa mistura lquida faz-se em termos de concentrao molar
ou molaridade (mol.L-1); se for referida massa de solvente designa-se por molalidade (mol.kg-1);
correntemente pode ser feita em termos de fraco molar (xi) ou fraco mssica (wi). Tal como para gases
possvel exprimir a concentrao de um soluto numa mistura lquida em termos de razo molar (Xi) ou
de razo mssica (Wi), isto numa base livre do soluto.
A massa volmica (L) depende da natureza da substncia e da temperatura (ver ex. Perry and Green,
1984). A presena de slidos dissolvidos e suspensos no lquido altera a sua massa volmica. No caso do
tratamento de efluentes gasosos em que se faz uso da gua como solvente ou lquido lavador poder ser
razovel substituir a massa volmica da mistura aquosa pela massa volmica da gua lquida pura (w) s
condies de temperatura de saturao (ver Anexo 2B), se as solues forem diludas.

2.4

VISCOSIDADE DE UMA MISTURA

As condies de escoamento dos fluidos nos equipamentos dependem da sua viscosidade. A viscosidade
de uma mistura gasosa de N componentes (G) pode ser calculada a partir da viscosidade de cada
componente da mistura enquanto puro nas mesmas condies de temperatura (i) e da composio
qumica em fraces molares (yi). Um modelo possvel de clculo, simples e vlido a baixas presses,
dado por

G =

y
y
i

Mi

, para i=1,2, ... N

(Eq.2.11)

Mi

em que Mi a massa molecular de cada componente gasoso i da mistura. A viscosidade de cada

componente est dependente da temperatura, i = f(T) (ver Anexo 2A).
Contudo outros modelos podero ser considerados (ver Bird et al.,1960, ou um seu resumo em
Matos,1998) onde, para alm da viscosidade dinmica de misturas gasosas, possibilita tambm determinar
a condutividade trmica de misturas gasosas.
Em muitas situaes os efluentes gasosos podero ser considerados essencialmente compostos por ar
atmosfrico seco ou hmido. A viscosidade dinmica do ar seco pode ser calculada a partir do Anexo 2A e
a viscosidade dinmica do vapor pode ser calculada a partir do Anexo 2B.

2-6

A previso da viscosidade dinmica de misturas lquidas (L) mais complicada que nas misturas gasosas
devido ao facto de a presena de substncias dissolvidas e suspensas geralmente aumentarem
significativamente a viscosidade do solvente (lquido puro). No entanto, e no caso do tratamento de
efluentes gasosos em que se faz uso da gua como solvente ou lquido lavador, as solues so
normalmente diludas pelo que pode ser razovel substituir a viscosidade dinmica da mistura aquosa pela
viscosidade dinmica da gua lquida pura (w) s condies de saturao para a mesma temperatura (ver
procedimento de clculo no Anexo 2B).
Para suspenses, e desde que a fraco volumtrica de slidos (s)0.4, e ausncia de outra informao,
pode usar-se a relao de Kunitz, que menos adequada no caso de suspenses de amido, argila, grafite,
etc.,
L = w

2.5

1 + 0.5 s

(Eq.2.12)

(1 s ) 4

CAPACIDADE CALORFICA DE MISTURAS

A capacidade calorfica (base molar) de uma mistura depende das capacidades calorficas de cada uma das
diferentes substncias que a compem. Para uma mistura de gases a baixa temperatura, pode admitir-se
comportamento ideal, vindo a capacidade calorfica de uma mistura (base molar) dada por
cp oG =

y cp
i

0
i

(Eq.2.14)

Em alternativa, para uma mistura, pode usar-se o calor especfico (base mssica) vindo
cp G =

w cp
i

(Eq.2.15)

No caso de misturas lquidas, e a exemplo das propriedades anteriores, os modelos de previso da

capacidade calorfica so mais incertos, mas poder ser possvel obter valores fiveis a partir de tabelas
dedicadas ou fazer a sua estimativa a partir de medies experimentais. Na falta de melhor alternativa, e
no caso de misturas diludas, possvel consider-las como se de solvente puro se tratassem. Sendo a gua
o solvente mais universalmente usado, pode estimar-se o calor especfico do lquido (cpL) a partir do calor
especfico da gua lquida saturada (cpw) mesma temperatura (ver Anexo 2B).
Na realizao de balanos energticos, no clculo da entalpia, o parmetro que interessa determinar o
valor mdio do calor especfico entre a temperatura de referncia To e a temperatura em causa (T), ou seja

1
cp i (T) =
T TD

cp (T) dT
i

(Eq.2.16)

TD

2-7

No Anexo 2C apresenta-se uma tabela de valores de cp i (T) para alguns gases comuns em efluentes

gasosos. Contudo, quando a variao de temperatura pequena ou em clculos menos precisos, pode usarse como aproximao capacidade calorfica mdia os valores de cpi ( T ) ou mesmo cpi(T). No caso de
misturas, o valor mdio do calor especfico de misturas gasosas poder ser efectuado de forma anloga aos
modelos propostos pelas Eqs.2.14 ou 2.15.

2.6

DIFUSIVIDADE DE UMA SUBSTNCIA NUMA MISTURA

A difusividade do componente A numa mistura depende do fluxo dos vrios componentes da mistura; em
rigor, seria necessrio conhecer todos os fluxos para poder calcular todas as difusividades. No entanto, em
casos de misturas diludas, a difuso unimolar (difuso de um componente numa mistura estacionria)
uma aproximao adequada.
Assim a difusividade do componente A numa mistura gasosa a determinada temperatura e presso vem
dada por
DG =

1
Yi
D A ,i

i=1,2,...N

(Eq.2.17)

em que Yi a razo molar de cada componente i na mistura numa base livre de A, DA,i a difusividade
gasosa da substncia A na substncia i (ou vice-versa) componente da mistura, com iA, e determina-se a
partir de tabelas (ex. Perry and Green, 1984) ou recorrendo aos procedimentos descritos no Anexo 2A, nas
referidas condies de temperatura e presso.
No caso de lquidos, o clculo da difusividade de uma substncia A numa mistura lquida, DL, pode ser
efectuada pelo mesmo processo, em que as difusividades lquidas da substncia A se determinam a partir
de tabelas (ex. Perry and Green, 1984) ou recorrendo aos procedimentos descritos no Anexo 2B, nas
referidas condies de temperatura e presso.

2.7

TERMODINMICA DE MISTURAS HMIDAS

Os efluentes gasosos podem ser tratados como misturas compostas por gs seco (em particular pode ter a
composio do ar atmosfrico) e vapor de gua. A composio do efluente est dependente do processo
que lhe d origem, apresentando em geral, quantidades importantes de vapor de gua e, por vezes, gua no
estado lquido (gotas).
O estudo da temperatura e da distribuio do vapor de gua/gua lquida/gs seco no ar um assunto de
grande interesse quer para a preparao de ar condicionado, secagem de slidos, humidificao,
2-8

deshumidificao ou arrefecimento de gases, de uma forma geral, e, no tratamento de efluentes gasosos,

em particular. Um exemplo deste ltima aplicao a condensao de gua por arrefecimento de um
efluente hmido, devido perda de calor durante o seu transporte ao longo de uma conduta; outro
exemplo o contacto gs/lquido nos lavadores hmidos e torres de absoro em que h transferncia de
calor e massa entre fases; outros exemplo tem a ver com a secagem de sprays em processos de
dessulfurizao.
O estudo do ar hmido objecto de uma disciplina denominada Psicometria. As principais variveis do ar
hmido so a presso absoluta, a temperatura (seca ou de bolbo seco), a temperatura hmida ou de bolbo
hmido, a razo de mistura, o volume especfico, a presso parcial de vapor de gua, a entalpia e a
humidade relativa (Uw). Estas variveis apresentam relaes entre si; de modo geral se forem conhecidas
trs destas variveis, as restantes ficam automaticamente determinadas (ver a nomenclatura e as
respectivas unidades no final do captulo).
Deste modo, a presso total resulta da presso parcial do efluente seco e da presso parcial do vapor de
gua
p = p d + pv

(Eq.2.18)

verificando-se de um modo geral o comportamento ideal, quer para o gs seco

p d V = pVd = m d R d T

(Eq.2.19)

em que Rd = R*/Md (= 287.05J.kg-1.K-1 , no caso de se tratar de ar atmosfrico), quer para o vapor de gua
p v V = pVv = m v R v T

(Eq.2.20)

em que Rv = R*/Mv (= 461.31J.kg-1.K-1). A razo mssica do vapor de gua no efluente, Wv, tambm
designada de razo de mistura ou humidade absoluta, relaciona-se com a presso de vapor atravs de
Wv =

mv
pv
=
md
p pv

(Eq.2.21)

em que =Mv/Md (=0.622 para o caso de ar seco). A humidade relativa a razo entre a presso de vapor e
a presso de vapor de saturao temperatura a que a mistura se apresenta, ou seja
Uw =

pv
ps

(Eq.2.22)

A fraco molar do vapor de gua numa mistura pode determinar-se a partir da presso de vapor (e
indirectamente da humidade relativa) atravs da Eq.2.1, ou a partir da razo de mistura, calculando

2-9

yv =

Wv
Mv
Wv
1
+
Mv Md

(Eq.2.23)

O volume especfico da mistura gasosa seca s condies P,T e referido massa de mistura seca, dado
por

vd =

R T
pM d

(Eq.2.24)

e o volume especfico do vapor referido massa de mistura seca, dado por

v v = Wv

R T
pM v

(Eq.2.25)

vindo o volume especfico da mistura gasosa hmida, referida massa de mistura seca, dado pela soma
dos dois termos anteriores ou seja
v = vd + vv

(Eq.2.26)

A equao de Clapeyron relaciona a presso parcial de vapor de saturao (ps) com a temperatura (T)
relativa condio de equilbrio. Na sua forma diferencial dada por
d ln p s h wv, T
=
dT
R vT 2

(Eq.2.27)

em que o calor latente de vaporizao da gua depende da temperatura hwv,T=f(T). Para processos ligados
meteorologia em que as variaes de temperatura so usualmente pequenas, admite-se que hwv cte e
possvel a sua integrao analtica, obtendo-se a equao de ClausiusClapeyron. Contudo nos processos
industriais de secagem, humidificao / deshumidificao, etc., tal aproximao no adequada pelo que a
sua integrao necessita de ser feita por via numrica. A curva pw =f(T) encontra-se tambm em tabelas ou
na forma de um modelo regresso (ver Anexo 2B).
O interesse deste assunto no tratamento de efluentes gasosos relaciona-se com os processos de
arrefecimento isobrico e os processos adiabticos.

2-10

2.7.1

Arrefecimento isobrico e temperatura de orvalho

A temperatura de orvalho (Td) a temperatura qual se inicia a condensao quando uma massa de gs
hmido arrefece isobaricamente; durante este processo a composio da mistura em termos da quantidade
de vapor de gua presente (ou a presso de vapor, ou a razo de mistura) permanece constante.
O valor de temperatura de orvalho, sendo um valor de saturao, obedece Eq.2.28; escolhendo uma
condio inicial arbitrria ps=f(To) (ver Anexo 2B) definida nas proximidades da soluo, pode admitir-se
que hwv,T cte, pelo que integrando obtm-se

ln

ps h wv, T D T D Td
=
pd
R v T D Td

(Eq.2.28)

em que Td a temperatura de orvalho para o valor da presso de vapor de saturao (pd) desejado.

2.7.2

Entalpia de uma mistura hmida heterognea, em condies isobricas

Uma mistura gs seco / vapor / gua lquida experimenta uma variao de entalpia, a presso constante e
referido unidade de massa de gs seco, dada por

m
dh = cp d + cp v Wv + w cp w dT + h wv , T dWv
md

(Eq.2.29)

em que d, v, w so ndices que se referem a gs seco, vapor e gua lquida respectivamente.

A entalpia uma funo termodinmica de estado, pelo que o valor uma qualquer transformao entre
dois estados depende apenas desses estados e no da forma como se evoluiu entre eles, isto , da
trajectria seguida (ver Figura 2.1). Esta propriedade das funes de estado permite evoluir de um estado
inicial para um estado final fazendo uso de um ou mais estados intermdios escolhidos de forma a que
correspondam a transformaes simples (isotrmicas, isobricas, adiabticas, etc.) cujo clculo seja
simples.

2-11

Figura 2.1 Para uma funo de estado, o processo como se d a evoluo entre um estado inicial e um estado final irrelevante

Na sua forma mais geral, a entalpia (ou mais rigorosamente, a variao de entalpia relativa a um estado de
referncia) de uma mistura heterognea de gs seco / vapor / gua lquida, referida unidade de massa de
ar seco, dada por
m
h = h h 0 = cpd (Td T0 ) + cp v Wv (Tv T0 ) + cp w w
md

(Tw T0 ) + h wv ,T0 ( Wv W0 )

(Eq.2.30)

em que cp d , cp v e cp w so calculados de acordo com a equao (Eq.2.16), e hwv(T0) = f(T0) vem no

Anexo 2B. O clculo da entalpia de uma massa de gs hmido com uma determinada composio pode ser
feita a partir de uma condio de referncia arbitrria escolhida por convenincia, como por exemplo: T0 =
0C, W0 = 0kg H2O/kg gs seco, @1.01325x105Pa.
A variao de entalpia entre um estado (1) e um estado (2) dada por
(h-h0)1 - (h-h0)2 = h1 - h2

(Eq.2.31)

Num sistema aberto em estado estacionrio mais til a base temporal do que a unidade de massa de gs
seco, ou seja
.

h = h h 0 = G md cp d + G mv cp v + L mw cp w (T T0 ) + G mv h wv , T0

2.7.3

(Eq.2.32)

Processo adiabtico, isobrico (isentlpico) e a temperatura de bolbo hmido

O processo isobrico e adiabtico (dh=0) um caso particular do processo descrito na seco anterior, ou
seja.

(cpd + cp v Wv ) dT + h wv,T dWv = 0

2-12

(Eq.2.33)

Uma aplicao de bastante interesse desta equao resulta do facto de ser possvel atravs dela determinar
o contedo em humidade de uma determinada mistura a partir de duas observaes termomtricas: a
temperatura seca e a temperatura hmida. A temperatura hmida ou de bolbo hmido (Tb) a temperatura
de saturao atingida por uma mistura hmida, homognea, por evaporao de gua lquida adicionada
temperatura da mistura, custa da subtraco do calor sensvel existente nessa mistura, em condies
adiabticas e isobricas. A temperatura de bolbo hmido de uma dada mistura calcula-se integrando a
equao anterior a partir da condio inicial a que a mistura se apresenta (T,r), at atingir a condio de
saturao Wvs(Tb).
A baixa temperatura, a equao (Eq.2.33) d muito simplesmente:
Tb +

h wv
h
Wvs (Tb ) = T + wv Wv
cp d
cp d

(Eq.2.34)

Em outras condies necessrio recorrer a outros procedimentos: diagramas, tabelas e modelos de

clculo.
A temperatura do bolbo hmido uma valor que pode ser determinado experimentalmente e que se
relaciona directamente com o contedo em humidade. A sua determinao experimental feita com
termmetro vulgar, com o bolbo envolvido por uma gaze molhada, devendo assegurar-se que o ar circula a
velocidades no inferiores a 4 m.s-1 (idealmente de 4.5 a 7.5 m.s-1).

2.7.4

Diagramas psicromtricos

As equaes apresentadas nas seces anteriores suportam a construo dos diagramas psicromtricos;
estes diagramas permitem a determinao grfica dos valores das diferentes propriedades da mistura
hmida. Estes diagramas so calculados a uma determinada presso atmosfrica (geralmente a
1.01325x105Pa) e para uma determinada composio para o efluente gasoso seco (normalmente ar
atmosfrico). O Anexo 2D apresenta trs diagramas para diferentes gamas de temperatura, vlidos para o
ar atmosfrico e presso absoluta de 1 atmosfera.

2.8

AMOSTRAGEM GASOSA

A verificao das condies operatrias de funcionamento dos equipamentos de remoo de poluentes

gasosos e particulados, a anlise do desempenho desses equipamentos ou a caracterizao das emisses
gasosas para a atmosfera durante processos de autocontrolo ou outros, exige a realizao de amostragens
de efluentes gasosos em condutas, nomeadamente das seguintes variveis: caudal, presso, temperatura,
humidade, composio gasosa e particulada.

2-13

2.8.1

Caudal volumtrico de gs

O caudal volumtrico de gs que passa numa conduta pode ser determinado por diferentes mtodos,
envolvendo a totalidade ou apenas parte do fluido. Fazendo uso do fluido como um todo pode usar-se o
mtodo da diluio ou o mtodo da perda de carga em dispositivos localizados. A determinao do caudal
por amostragem de componentes do escoamento recorre ao uso do tubo de Pitot ou de anemmetros de
diferentes tipos.
O mtodo da diluio recorre adio ao efluente gasoso de um caudal volumtrico conhecido (Gv1) de
uma substncia traadora com concentrao conhecida (C1); uma vez garantida a mistura, a amostragem e
anlise do efluente em termos da concentrao da substncia traadora antes da mistura (C0) e aps a
mistura (C2). Em condies de temperatura e presso constantes, determina-se o caudal do efluente antes
da mistura (Gv0) a partir de um simples balano mssico ao traador dado por
G v0 =

C1 C 2
G v1
C2 C0

(Eq.2.35)

A determinao do caudal em dispositivos localizados faz uso de orifcios ou venturis calibrados para os
quais existe uma relao entre o dbito e a perda de carga localizada que o dispositivo impe. Um caso
especial destes dispositivos o tubo de Pitot que permite aceder velocidade do gs a partir da diferena
entre a presso de estagnao (ou presso dinmica) e a presso esttica do gs no escoamento da conduta,
fazendo uso da equao de Bernoulli.
Os dispositivos mais directamente relacionados com a medida da velocidade so os anemmetros, que
recorrendo a diferentes princpios de medida, necessitam em qualquer dos casos de um procedimento de
calibrao prvio; os equipamentos de medida incluem os anemmetros de copos ou hlice, passando
pelos anemmetros de fio ou superfcie aquecidos, at aos anemmetros de ultra-sons que podem medir as
diferentes componentes de um escoamentos tridimensional. Naturalmente que quando se amostra o caudal
a partir de componentes do escoamento, h a necessidade de ponderar as observaes para o escoamento
como um todo. No caso das observaes respeitarem velocidade, o caudal de efluente calcula-se atravs
do produto da velocidade mdia do gs pela rea da seco de escoamento
G v = uA

(Eq.2.36)

Porm, velocidade do gs no necessariamente uniforme em toda a seco transversal, devido aos efeitos
de atrito viscoso motivado pela parede, presena de deflexes do escoamento, etc.. Assim deve-se
calcular uma velocidade mdia na seco de escoamento, que dada por

u=

2-14

1
udA
A AA

(Eq.2.37)

Uma forma simplificada de calcular este integral, consiste em dividir a seco de amostragem em n
elementos de rea igual e medir a velocidade do gs nos centrides de cada um desses elementos de rea;
nestas circunstncias a velocidade mdia dada por

u=

u A = u

A
i

(Eq.2.38)

, i=1,2,...,n

O nmero de pontos n a considerar est directamente relacionado com as exigncias de representatividade

requeridas; quando h perturbaes (curvas, junes, alargamentos, etc.) prximas do local de amostragem
necessrio aumentar o nmero de pontos, ou seja o esforo de amostragem. De um modo geral
considera-se o escoamento apresenta um perfil de velocidades estvel a cerca de oito dimetros a jusante
de um local de perturbao; as perturbaes a jusante do local de amostragem tambm podem afectar,
devendo por isso evitar-se amostrar a menos de 2 a 3 dimetros a montante dessa perturbao.
Para uma conduta circular, divide-se esta em elementos de rea iguais e concntricos em nmero
equivalente a metade do nmero de amostras (n/2) necessrias efectuar, ao longo de todo o dimetro da
conduta; a localizao dos centrides desses elementos de rea, isto , dos pontos de amostragem
localizados sobre o dimetro que divide cada elemento de rea (coroa circular) em duas reas elementares
iguais, dada por

R cj =

D 2j 1

2 n

1/ 2

, j=1,2, ...,n/2

(Eq.2.39)

em que D representa o dimetro da conduta, j o jsimo ponto contado a partir do centro da conduta e Rcj
a distncia do centro da conduta ao jsimo ponto de amostragem.
Naturalmente sob o ponto de vista prtico, e para posicionar o tubo de Pitot ou o anemmetro, o que
mais importante conhecer as distncias parede Di (ver Tabela 2.1 e Figura 2.2). Para condutas de
seco rectangular, divide-se esta em n elementos de reas iguais, tantos quantos os pontos a amostrar, de
modo que a relao comprimento/largura esteja compreendida entre 1 e 2. O algoritmo de clculo da
distncia parede para n pontos dado por
2i 1
L i = L

2n

(Eq.2.40)

,i =1,2,....,n

em que L a profundidade da seco.

i
1
2
...

Ki

2(n / 2 + 1 i ) 1
n

Di

= D 0.5 i
2

, i=1,2,...,n/2

2-15

n/2

n/2+1
...

2(i n / 2) 1
n

= D 0.5 + i
2

, i=n/2+1,...,n

Tabela 2.1 - Distncia parede dos pontos de amostragem de uma conduta circular

Figura 2.2 - Localizao dos ponto de amostragem em condutas circulares e rectangulares.

2.8.2

Velocidade do gs num ponto e o tubo de Pitot

A velocidade de um gs num ponto de um escoamento pode ser avaliada atravs da diferena entre a
presso dinmica e a presso esttica observada nesse ponto. A equao de Bernoulli, que relaciona a
velocidade local de um escoamento com a diferena de presso, quando aplicada a um tubo de Pitot,
admitindo o termo potencial desprezvel, permite concluir que

u = kp

2p d
G

(Eq.2.41)

em que kp factor de correco do tubo de Pitot (0.98 a 1 para um tubo com configurao normalizada),
G a massa volmica do fluido gasoso nas condies actuais do escoamento e pd a diferena entre a
presso dinmica e esttica (tambm denominada de presso diferencial ou perda de carga). A presso
diferencial avaliada com um manmetro; estes manmetros de coluna lquida com formato em U,
tendem a ser substitudos por dispositivos electrnicos baseados em sensores piezoelctricos ou outros. No
caso dos manmetros em U de coluna lquida, a relao entre a presso diferencial e o desnvel da coluna
lquida entre ambos os ramos do manmetro, calcula-se atravs de
p d = L gz d

(Eq.2.42)

em que L a massa volmica do lquido manomtrico, g a acelerao da gravidade e zd diferena de

altura do lquido manomtrico nos dois ramos do tubo em U.
2-16

Assim, para um determinado efluente gasoso de massa molar MG, temperatura absoluta T, fazendo uso
de um tubo de Pitot e um manmetro em U de coluna de gua, a velocidade do gs u dada por

u = kp

( Patm

L gz d T
L gz e ) M G

(Eq.2.43)

em que Patm presso atmosfrica (Pa) e ze a diferena de altura manomtrica entre a presso esttica
(absoluta) na conduta e a presso atmosfrica exterior conduta.

Figura 2.3 - Montagem do equipamento necessrio para medir a velocidade do gs com um tubo de Pitot S.

Em certas situaes envolvendo escoamentos com aerossis ou materiais pulverulentos a utilizao de um

tubo de Pitot padro revela-se impraticvel em virtude de poder ocorrer entupimentos. Para evitar esta
situao desenvolveu-se um tubo de Pitot especial (tubo Pitot S) em que as tomadas de presso so
grandes e opostas (ver Figura 2.3).
Os factores de correco do tubo de Pitot S (exemplo kp0.85) so bastante inferiores aos do tubo de Pitot
padro (prximo de 1) e dependem da velocidade de escoamento, pelo que necessitam de ser calibrados
em tnel de vento. Em termos prticos deve ainda observar-se as seguintes recomendaes: (a) o tubo de
Pitot deve colocar-se correctamente orientado com a haste perpendicular ao escoamento; (b) no clculo do
valor mdio da velocidade (ver Eq.2.41) deve fazer-se o somatrio dos termos correspondentes raiz
quadrada da diferena de presso observada em cada local e no a raiz quadrada do somatrio das vrias
diferenas de presso.

2.8.3

Medida da composio do gs seco

O efluente gasoso uma mistura de gases que pode diferir do ar atmosfrico no s quanto temperatura
e ao teor em humidade e presena de partculas, mas tambm quanto composio da mistura gasosa
dita seca, como sucede quando estes gases provm de uma caldeira de combusto, por exemplo. A
determinao da composio de uma amostra gasosa passa normalmente pelo seu condicionamento da
mais ou menos extenso, e que, geralmente, inclui o arrefecimento at temperatura ambiente, a remoo
2-17

da humidade (sem que ocorra condensao!), a filtrao das partculas e a pressurizao. Embora em
alguns casos possam transportar quantidades significativas de SO2, NOx, Cl2, HCl e HC, os gases mais
abundantes so essencialmente N2, O2, CO2 e CO.
Actualmente os equipamentos disponveis de anlise gasosa para misturas oriundas de processos
industriais no so muito diversos quanto tcnica de medida (ver a Tab.2.2). Os equipamentos mais
especficos assentam no facto da maior parte dos gases ser poliatmicos absorverem por isso radiao
infravermelha em comprimentos de onda especficos, o que permite a reduo ou a quase eliminao das
interferncias (analisadores por infravermelho no dispersivo dotados de filtro de correlao NDIR-RF ou
por anlise do espectro de absoro de infravermelhos FTIR), estando disponveis para uma grande
quantidade de tipos de gases (CO2, CO, H2O, N2O, NO, CH4, HCs, HCl, NH3, O3, etc.), em formatos
dedicados ou multiparamtricos. No caso do O2 os equipamentos disponveis assentam em princpios de
medida diferentes tais como o paramagnetismo (sob diferentes variantes) ou em sensores electroqumicos
tais como os de clula de zircnio a alta temperatura. No caso da medida do NO, em particular em
concentraes muito baixas, usa-se uma tcnica que assenta na medida da quimiluminiscncia resultante
de reaces em fase gasosa com o O3; no caso do SO2 usa-se tambm a fluorescncia; no caso dos
hidrocarbonetos no especficos usa-se a deteco por ionizao de chama. As diferentes tcnicas de
medida referidas permitem aceder composio em termos de fraco molar ou volumtrica, em
percentagem volumtrica ou ppmv. Existem ainda equipamentos de menores dimenses, desenvolvidos
para aplicaes portteis, que se baseiam em sensores electroqumicos mas que necessitam de descarte e
substituio peridica.
Existem ainda os processos cromatogrficos com toda a parafernlia de acessrios de injeco de amostra,
sistemas de concentrao de amostra, tipos de colunas, enchimentos e programas de servio, seguidos dos
mais diversos tipos de detectores (DCT/TCD, DIC/FID, DCE/ECD e MS), que devero ser
criteriosamente adequados aplicao. Estes processos so insubstituveis na anlise de orgnicos tais
como furanos e dioxinas.
A deteco e medida das partculas em efluentes gasosos recorre a emissores de radioactividade, sondas de
raios beta ou a opacmetros.
A Fig.2.4 mostra um sistema de amostragem multiponto e anlise automtica de gases, incluindo ainda o
sistema de calibrao.

2-18

Figura 2.4 Sistema de anlise automtica de gases aplicado a um leito fluidizado com amostragem gasosa multiponto (in Matos,1995)

2-19

Espcie gasosa

Mtodo de medida

CO2

CG/DCT, NDIR, NDIR/RF, FTIR

CO

CG/DCT, NDIR, NDIR/RF, FTIR

NO

Saltzman, Quimiluminiscncia, NDIR/RF, FTIR

N2O

CG/DCE, NDIR/RF, FTIR

SO2

Pararosanilina,Acidez Forte, Fluorescncia

Gama de medida

Observaes

NDIR/RF, FTIR
H2O

Gravimetria, TBS/TBH, Sonda HR, NDIR/RF

Partculas

Gravimetria, Raios Beta

COV

CG/FID, CG/MS
Tabela.2.2 Mtodos de anlise de gases e respectivas gamas de medida

Naturalmente que existem ainda um conjunto de procedimentos oriundos da qumica molhada que passam
pela absoro dos componentes gasosos em borbulhadores contendo solues com quais reagem
quimicamente e que depois so sujeitas a um processo clssico de determinao especfica dos
componentes absorvidos ou seus derivados. Neste caso os resultados vm mais correntemente expressos
em massa por unidade de volume em condies especificadas (mg.Nm-3).
Um sistema deste ltimo tipo, denominado ORSAT, permite determinar a composio volumtrica de
gases secos em termos de CO2, O2, CO, e, por diferena, de N2. Este sistema era muito usado no passado
para determinar a composio dos gases secos de combusto, necessrio para afinar a relao
ar/combustvel em queimadores de caldeiras. O ORSAT um conjunto de trs ampolas em vidro com um
formato especial, cada uma das quais dotada de um lquido de absoro especfico de um determinado gs,
uma bureta e um frasco de movimentao com uma soluo diluda de cido sulfrico (ver Figura 2.5); o
gs movimentado trs vezes entre a bureta e cada uma das ampolas, onde forado a borbulhar atravs
do lquido que contm, de acordo com a seguinte ordem: CO2, O2 e CO; a quantidade absorvida avaliada
por diferena em relao ao volume inicial; o gs que permanece no final considerado N2. A
apresentao de resultados, neste caso, em percentagem em volume do gs seco.
As tcnicas atrs referidas apresentam de facto tempos de resposta de algumas dezenas de segundos at
vrias horas. Actualmente as tcnicas em desenvolvimento apontam para tempos de resposta
significativamente mais curtos (de dcimos a poucos segundos) que permitem o acompanhamento dos
processos em tempo real.

2-20

Figura 2.5 - Analisador de ORSAT.

2.8.4

Medida da humidade em correntes gasosas

O teor de humidade de um efluente gasoso uma caracterstica importante, pois para alm de poder
ocorrer em grandes quantidades e afectar as propriedades desse efluente, tem grande importncia em
termos de desempenho dos equipamentos, nomeadamente por poder dar origem a condensados.
Os mtodos de medida da humidade incluem o termmetro de bolbo hmido, os processos gravimtricos
(condensao em banho de gelo e adsorso em slidos), os processos instrumentais baseados em
diferentes princpios (absoro de radiao infravermelha, arrefecimento e condensao, sensores
electrnicos que fazem uso de polmeros que detectam a humidade relativa, etc.). A temperaturas elevadas
difcil determinar com preciso o teor de humidade de uma mistura gasosa.
2.8.4.1

Termmetro de bolbo hmido vs termmetro de bolbo seco

O conjunto termmetro de bolbo hmido / termmetro de bolbo seco um higrmetro muito utilizado em
meteorologia. A temperatura de bolbo hmido medida atravs do contacto do ar com um termmetro
cujo bolbo est envolto de um material saturado com gua; a temperatura dada pelo termmetro depende
da taxa de evaporao dessa gua que por sua vez depende do contedo em humidade do ar e da
temperatura dada por um termmetro normal ou de bolbo seco. Tem como limites de utilizao 0C e
94C. O gs deve passar junto ao bolbo hmido com velocidades compreendidas entre 4.5 e 7.5 m.s-1. A
determinao do teor em humidade da mistura gasosa faz-se recorrendo Eq.2.33. Este processo de
determinao da humidade necessita de um perodo de amostragem relativamente curto (alguns segundos),
e, no sendo extractivo, necessita de acesso directo ao efluente .
Muitos efluentes gasosos so comparveis em termos de composio ao ar hmido, pelo que, nestas
circunstncias, possvel fazer uso de diagramas psicromtricos, tais como os que se apresentam no
Anexo 2D, tendo apenas em conta as eventuais correces presso. Efectivamente os diagramas
psicromtricos disponveis esto elaboradas para a P0=1.0133x105 N.m-2; nas aplicaes em condutas de
transporte de gs, vulgar as presses serem superiores ou inferiores. Na situao anterior a correco
razo de mistura faz-se do seguinte modo

2-21

Wv (Tb , P) = Wv (Tb , P 0 )

2.8.4.2

P0
P

(Eq.2.44)

Condensao

Ao contrrio do processo anterior que permite obter amostras em tempo real, este processo recorre
extraco de amostra do efluente gasoso e procedendo ao seu arrefecimento num banho de gelo. Este
processo necessita de perodos de amostragem de vrios minutos, e no apresenta outras limitaes. O
processo da condensao o mtodo de referncia usado para caracterizar o vapor de gua em efluentes
gasosos em chamins; a configurao tpica do equipamento de amostragem usado nas circunstncias
anteriores vem na Figura 2.6.
Nas circunstncias anteriores, ao fim do perodo de amostragem conveniente verifica-se a condensao da
massa de gua mw, Vd o volume de gs seco medido no contador de gs seco (m3), z a perda de carga
atravs do orifcio calibrado em termos de altura de coluna de gua (m), T a temperatura mdia entre a
entrada e a sada do contador de gs seco e fc o factor de calibrao do contador de gs seco. A
amostragem em simultneo da humidade e das partculas do efluente necessita que o processo de
extraco de amostra se realize com um caudal determinado e to constante quanto possvel; a observao
desta condio pode ser realizada monitorizando a perda de carga atravs do orifcio calibrado que
relaciona a perda de carga com o caudal de amostragem.

Figura.2.6 Configurao de um sistema de amostragem de partculas usado em condies de referncia

O volume de gs seco (V0d) s condies de referncia (T0,P0) dado por

T 0 Patm + z L g
V 0 d = f c Vd

P0
T

(Eq.2.45)

e o volume de vapor de vapor (V0v) nas mesmas condies, por

V0v = mw
2-22

R *T 0
P0M v

(Eq.2.46)

em que m w a massa de gua condensada durante o perodo de amostragem. A razo de mistura calculase atravs das Eqs.2.23 e 2.24, em que a massa molar do gs seco determinado de acordo com os
procedimentos da sec.2.8.3 e recorrendo Eq.2.6.
2.8.4.3

Adsorso

Quando a amostra de efluente posta em contacto com determinadas substncias exsicantes slidas (slica
gel, perclorato de magnsio, etc.), o vapor de gua subtrado do gs para o exsicante por adsoro. A
massa de gua avalia-se por diferena de massa do exsicante (mw) antes e depois do processo de
amostragem. Este processo permite substituir o banho de gelo, mas por razes que se prendem com o
equilbrio de adsorso, esta tcnica no vivel a temperaturas superiores a 50C.

2.9

AMOSTRAGEM ISOCINTICA

Ao contrrio da amostragem de gases, a amostragem de partculas apresenta exigncias especiais de

representatividade. De facto importante garantir que a velocidade local do gs na conduta seja idntica
velocidade de aspirao no bocal do amostrador instalado nessa conduta; se esta condio for verificada
diz-se que a amostragem foi realizada de forma isocintica. A Figura 2.7 seguinte ilustra os aspectos
referidos.

Figura 2.7 Linhas de corrente de fluido e trajectria das partculas na vizinhana do bocal de amostragem

Quando as partculas so muito finas e leves, ao serem arrastadas no escoamento acompanham os filetes
de corrente do escoamento; os efeitos de inrcia s se manifestam como importantes para partculas de
dimetro superior a 3 m.
Deste modo deve procurar-se que a velocidade de amostragem seja igual de escoamento. Na prtica isto
feito seleccionando de entre vrios bocais de recolha de amostra, aquele que apresenta uma seco tal
2-23

que, para um determinado caudal nominal de amostragem da bomba de diafragma, garanta uma
velocidade no bocal que enquadre a velocidade do gs no escoamento.
O procedimento de referncia para a amostragem de partculas em condutas recorre ao sistema
representado na Figura 2.6 inclui a extraco de amostra durante um certo perodo de tempo (t),
procurando manter o caudal constante ao longo do tempo de amostragem atravs do ajuste de vlvula de
regulao de caudal, a partir da observao da perda de carga atravs de um orifcio de medida; uma vez
concludo, as partculas recolhidas so pesadas (mp) e lido o correspondente volume de gs seco medido
no contador de gs seco (ver Figura 2.6). Outro processo de adequar a velocidade no bocal usar um
controlador de caudal de aspirao. A velocidade local do escoamento na conduta monitorizada em
contnuo a partir da leitura da perda de carga observada num tubo de Pitot S, que acompanha de perto o
bocal da sonda de partculas.
Vrios problemas se oferecem ao operador durante uma amostragem isocintica como por exemplo: no
garantido que seleccionando o bocal com a seco Ab, a velocidade de amostragem seja de facto idntica
velocidade instantnea na conduta. Algumas das razes que explicam eventuais desvios so as variaes
de caudal, temperatura ou composio do efluente devido a alteraes processuais, o aumento da perda de
carga devido formao do bolo de filtrao. Quando a velocidade do efluente na seco de amostragem
varia significativamente, o mais prudente ajustar a velocidade de amostragem em cada centride. Por
estas razes que define-se o isocinetismo da amostragem como
Vd 0 + Vv 0
Isocinetismo =

T 0

0
P

A u
b

(Eq.2.47)

Aceita-se a amostra de partculas como representativa quando o isocinetismo verificado em cada ponto de
amostragem se situa entre 0.90 e 1.10.

2.10

EXPRESSO DA CONCENTRAO DE POLUENTES EM EFLUENTES GASOSOS

A maioria dos instrumentos actuais de medida da abundncia de um gs numa mistura gasosa assentam
sobre princpios especficos sensveis fraco numrica das molculas da substncia presentes numa
mistura gasosa. Estes instrumentos expressam essa abundncia em termos de fraco molar (idntico a
fraco volumtrica), s vezes sob a forma de percentagem (%), sob a forma de permilagem (), sob a
forma de partes por milho em volume (ppmv), ou sob a forma de partes por bilio em volume ou (ppbv).
Em certos casos, nomeadamente na preparao de misturas gasosas de calibrao, faz-se o usa a massa
dado que usado um procedimento de pesagem.

2-24

Para converter estas formas de concentrao para outros formatos faz-se uso da equao dos gases
perfeitos (Eq.2.3). Assim, para converter para ppmv da substncia i para concentrao (molar) da mesma
substncia usa-se

C i (mol.m -3 ) =

p
R* T

C i (ppmv)

(Eq.2.48)

ou para converter ppmv para mg.m-3 faz-se

C mi (mg.m -3 ) =

pM i
C i (ppmv)
R* T

(Eq.2.49)

Esta mesma equao serve para converter ppbv em g.m-3 ou em g.m-3.

Contudo, e ao contrrio dos componentes gasosos, a concentrao de partculas de um efluente diz
respeito, invariavelmente, massa de partculas presente por unidade de volume de efluente gasoso. A
concentrao de partculas num efluente estima-se a partir da massa de partculas recolhida por unidade de
volume de gs amostrado, que como vimos, normalmente sujeito a um processo de condicionamento
(normalmente arrefecimento, despoeiramento e remoo de humidade). Contudo h sistemas de
amostragem da abundncia de partculas in situ, isto , s condies a que o efluente se apresenta numa
chamin, o que alis tambm sucede para o caso de alguns gases.
Dependendo da aplicao a que se destina, pode referir-se a concentrao de um poluente em ordem ao
volume de gs nas condies de presso e temperatura da conduta (isto , s condies actuais) ou em
ordem a uma determinada condio normalizada (ou de referncia).

2.10.1 Concentrao em condies normalizadas

A definio de efluentes gasosos referem os fluxos gasosos que contenham emisses slidas, lquidas ou
gasosas, exprimindo-se o respectivo caudal volmico em metros cbicos por hora, nas condies normais
de temperatura (273K) e presso (101,3 kPa, aps deduo do teor de vapor de gua, a seguir denominado
Nm3/h (conf. Art.2 do DL178/2003).
A legislao nacional refere os valores de concentrao mssica de poluentes numa mistura gasosa que
contm o poluente em condies normalizadas ou de referncia. Esta condio de referncia especfica
inclui a temperatura (T0), a presso absoluta (P0), o efluente seco e um valor para fraco molar do
oxignio ( y 0O ) que depende das aplicaes (ver a Tabela 2.3); nestas circunstncias a concentrao em
condies normalizadas ou equivalentes, C0i, calcula-se atravs
C 0i = C mi

0.21 y 0O 1
T P0
0.21 y O 1 y v T 0 p

(Eq.2.50)

2-25

em que T, p, yv (base hmida), yO (base seca) e Cmi so os valores medidos nas condies da amostragem
(Nota: Ver em Dirio da Repblica a Nota Tcnica ao Despacho 79/95 de 12 de Janeiro de 1996).

Processo

Temperatura
(K)

Presso
(Pa)

Incinerao de resduos

273
273

Combusto de carvo
Combusto de lquidos
Combusto de gases
(1)

273
273

Teor de oxignio
(v/v base seca)

Observaes

1.013x105

0.11

Directiva 2000/76/CE

1.013x10

0.06

DL 178/2003

1.013x10

0.03

DL 178/2003

1.013x10

0.03

(1)

DL 178/2003

Para turbinas o teor de oxignio de 0.15v/v

Tabela.2.3 Condio de referncia para apresentao de dados em condies normalizadas

2.10.2 Valores limite de emisso de poluentes

A emisso de um poluente no contexto da legislao (DL 78/2004 de 3 de Abril) refere a descarga,

directa ou indirecta para a atmosfera dos poluentes atmosfricos presentes no efluente gasoso.
Os valores limite de emisso (VLE) de poluentes referem a massa de um poluente atmosfrico, expressa
em termos de determinados parmetros especficos, em concentrao, percentagem ou nvel de uma
emisso que no pode ser excedida durante um ou mais perodos determinados e calculada em condies
normais de presso e temperatura.
No caso da co-incinerao de combustveis com resduos, os valores limite de emisso devem ser
corrigidos tendo em conta o volume parcial dos gases de combusto do combustvel, determinado com
base no teor de oxignio em relao ao qual as emisses devem ser normalizadas, (Vproc), o valor limite de
emisso fixado para o combustvel (C0i)proc, o volumes parcial dos gases de combusto do resduo (Vres) e
o valor limite de emisso fixado para o resduo (C0i)res , de acordo com a equao seguinte
C 0i =

Vres (C 0i ) res + Vproc (C 0i ) proc

Vres + Vproc

(Eq.2.51)

No caso da co-incinerao de combustveis com resduos, o teor de oxignio nas condies de referncia
deve ser corrigido tendo em conta os volumes parciais dos gases de combusto do combustvel e dos
resduos, usando uma expresso anloga equao anterior.
Os valores limite de emisso (VLE) referem a valores mdios estabelecidos diariamente e/ou em perodos
de 30 minutos. Os referidos valores esto fixados no caso da incinerao de resduos pela Directiva
2000/76/CE do Conselho de 4 de Dezembro, (Lei Quadro de Incinerao). Os VLE dos processos
aparecem fixados pelo DL178/2003 no caso das grandes instalaes de produo de energia; para outras
instalaes os VLE esto em fase de alterao (os valores ainda vigentes remetem para a Port286/93 de 12
de Maro).
2-26

2.11 LEGISLAO NACIONAL RELATIVA PROTECO DA QUALIDADE DO AR

Alguma da legislao nacional mais relevante relativa proteco da qualidade do ar inclui:

-

Decreto Lei 352/90 de 9 de Novembro. Lei da proteco da qualidade do ar. Revogado pelo
DL 78/2004 de 3 de Abril.

Portaria 286/93 de 12 de Maro fixa valores limite e valores guia para os poluentes
atmosfricos na atmosfera e para os poluente atmosfricos nas emisses gasosas incluindo a
indicao dos mtodos de anlise de referncia. Alterada pela Portaria 1058/94 de 2 de
Dezembro.

Despacho 79/95 de 12 de Janeiro 1996 define em Nota Tcnica as regras do envio por parte
das unidades industriais para as autoridades competentes, os resultados do autocontrolo das
emisses para a atmosfera (inclui o procedimento de clculo da condies normalizadas).

Portaria 125/97 de 21 de Fevereiro estabelece os valores limites para a emisso de poluentes

atmosfricos produzidos em instalaes de incinerao de resduos urbanos.

Decreto Lei 273/98 de 2 de Setembro estabelece os valores limite de emisso de poluentes

atmosfricos a observar nos efluentes gasosos resultantes da incinerao de resduos
perigosos.

Decreto-Lei n. 276/99 de 23 de Julho de 1999 define as linhas de orientao da poltica de

gesto da qualidade do ar e transpe para a ordem jurdica interna a Directiva n 96/62/CE, do
Conselho, de 27 de Setembro. Revoga parcialmente o Decreto Lei 352/90 de 9 de Novembro.

Directiva 2000/76/CE do Conselho de 4 de Dezembro, (Lei Quadro) estabelece as condies

de incinerao e co-incinerao de resduos (para ser transposta at 28/12/2002).

Decreto Lei 242/2001 de 31 de Agosto de 2001 transpe para a ordem jurdica interna a
Directiva n 1999/13/CE, do Conselho, de 11 de Maro, relativa limitao das emisses de
compostos orgnicos volteis resultantes da utilizao de solventes orgnicos em certas
actividades e instalaes.

Decreto-Lei n. 111/2002 de 16 de Abril de 2002 estabelece os valores limite das

concentraes no ar ambiente do dixido de enxofre, dixido de azoto e xidos de azoto,
partculas de suspenso, chumbo, benzeno e monxido de carbono, bem como as regras de
gesto da qualidade do ar aplicveis a esses poluentes, em execuo do disposto nos artigos
4. e 5. do Decreto-Lei n. 276/99, de 23 de Julho, transpondo para a ordem interna as
Directivas Comunitrias n.os 1999/30/CE, do Conselho, de 22 de Abril, e 2000/69/CE, do
Parlamento Europeu e do Conselho, de 16 de Novembro.

2-27

Decreto Lei 178/2003 de 5 de Agosto estabelece os valores limite de emisso de poluentes

atmosfricos provenientes de grandes instalaes de combusto (acima de 50MW, destinadas
produo de energia) (transpe a Directiva 2001/80/CE do Parlamento e do Conselho de 23
de Outubro).

Decreto Lei 193/2003 de 22 de Agosto estabelece os tectos de emisso nacional de poluentes

atmosfricos (transpe a Directiva 2001/81/CE do Parlamento e do Conselho de 23 de
Outubro).

Decreto Lei 78/2004 de 3 de Abril estabelece o regime de preveno e controlo das emisses
de poluentes para a atmosfera, fixando os princpios, objectivos e instrumentos apropriados
garantia da proteco do recurso natural do ar, bem como as medidas, procedimentos e
obrigaes dos operadores das instalaes abrangidas, com vista a evitar ou reduzir a nveis
aceitveis a poluio atmosfrica originada nessas mesmas instalaes. Inclui ainda um
conjunto de definies respeitantes a terminologia.

Decreto-Lei n. 85/2005, de 28 de Abril, estabelece o regime legal da incinerao e coincinerao de resduos, transpondo para a ordem jurdica interna a Directiva N 76/CE/2000 ,
do Parlamento Europeu e do Conselho, de 4 de Dezembro. (Lei Quadro de Resduos).

Portaria n.80/2006 de 23 de Janeiro Fixa os limiares mssicos mximos e mnimos que

definem as condies de monitorizao das emisses de poluentes para a atmosfera, previstas
nos artigos 19. e 20. do Decreto-Lei n. 78/2004, de 3 de Abril.

Decreto-Lei n.181/2006 Estabelece o regime de limitao das emisses de compostos

orgnicos volteis (COV) resultantes da utilizao de solventes orgnicos em determinadas
tintas e vernizes e em produtos de retoque de veculos, transpondo para a ordem jurdica
interna a Directiva n.2004/42/CE, do Parlamento Europeu e do Conselho, de 21 de Abril.

2-28

LISTA DE SMBOLOS

cp d

- Seco da conduta no local de amostragem

- Seco do bocal de amostragem
- Calor especfico a presso constante de um gs puro i
- Calor especfico a presso constante de uma mistura gasosa
- Calor especfico a presso constante de uma mistura lquida
- Calor especfico a presso constante do vpor de gua
- Calor especfico a presso constante da gua lquida
- Calor especfico mdio a presso constante do gs seco referido a T0

[ m2 ]
[ m2 ]
[J.kg-1.K-1]
[J.kg-1.K-1]
[J.kg-1.K-1]
[J.kg-1.K-1]
[J.kg-1.K-1]
[J.kg-1.K-1]

cp v

- Calor especfico mdio a presso constante de vapor de gua referido a T0

[J.kg-1.K-1]

cp w

- Calor especfico mdio a presso constante de gua lquida referido a T0

[J.kg-1.K-1]

cpi
CT
Ci
Ci
Cmi
C0i
DAi
DG
DL
g
Gv
Gm
Gmd
Gmv

- Capacidade calorfica a presso constante de um gs puro

- Concentrao (molar) total de uma mistura gasosa
- Concentrao (molar) da espcie i numa mistura gasosa em condies especificadas
- Concentrao (molar) da espcie i numa mistura gasosa em condies especificadas
- Concentrao mssica da espcie i numa mistura em condies especificadas
- Concentrao mssica da espcie i numa mistura em condies de referncia
- Difusividade de uma substncia gasosa num gs i
- Difusividade de uma substncia A numa mistura de gases
- Difusividade de uma substncia A numa mistura lquida
- Acelerao da gravidade (=9.8m.s-2)
- Caudal volumtrico de uma mistura gasosa
- Caudal mssico de uma mistura gasosa
- Caudal mssico de uma mistura gasosa seca
- Caudal mssico de vapor de gua

[cal.mol-1.K-1]
[kmol.m-3]
[kmol.m-3]
[ppmv],[ppbv],...
[mg.m-3]
[mg.m-3N]
[m2.s-1]
[m2.s-1]
[m2.s-1]

- Dbito entlpico de uma mistura hmida heterognea

- Entalpia de uma mistura hmida heterognea

[J.s-1]
[J.kg-1]

h0

- Dbito entlpico de uma mistura hmida heterognea em condies de referncia

[J.s-1]

h0
hwv,T
kp
Lmw
Md
MG
ML
Mi
Mv
Ni
N
n
ni
nT
p
P
pd

- Entalpia de uma mistura hmida heterognea em condies de referncia

- Calor latente de vaporizao da gua temperatura T
- Factor de correco do tubo de Pitot
- Caudal mssico de gua lquida
- Massa molar de uma mistura gasosa seca
- Massa molar de uma mistura gasosa
- Massa molar de uma mistura lquida
- Massa molar de uma espcie gasosa i
- Massa molar do vapor de gua (=18)
- Fluxo molar da espcie i
- Nmero de espcies gasosas de uma mistura
- Nmero de pontos a considerar numa seco de conduta em amostragem
- Nmero de moles da espcie gasosa i
- Nmero total de moles de gs
- Presso absoluta
- Presso absoluta de referncia
- Presso parcial de gs seco

[J.kg-1]
[J.kg-1]
[-]
[kg.s-1]
[kg.kmol-1]
[kg.kmol-1]
[kg.kmol-1]
[kg.kmol-1]
[kg.kmol-1]
[kmol.m-2.s-1]
[-]
[-]
[kmol ]
[kmol ]
[Pa]
[Pa]
[Pa]

A
Ab
cpi
cpG
cpL
cpv
cpw

h
h
.

[m3.s-1]
[kg.s-1]
[kg.s-1]
[kg.s-1]

2-29

pi
pv
psv
Patm
Pc
R*
T
T0
Tb
Tc
Tsv
u
ui
u
Uw
v
v
V
Vc
Vi
xi
Xi
wi
Wi
Wv
Wvs
yi
Yi
yv
yO
yO0
G
L
i
G
L
w
A
s
p
z

- Presso parcial da espcie i

[Pa]
- Presso parcial do vapor de gua
[Pa]
- Presso de vapor de saturao da gua a uma determinada temperatura
[Pa]
- Presso atmosfrica
[Pa]
- Presso crtica
[atm]
- Constante dos gases perfeitos (= 8314 J.kmol-1.K-1)
- Temperatura absoluta
[K]
- Temperatura de referncia
[K]
- Temperatura hmida ou de bolbo hmido
[K]
- Temperatura crtica
[K]
- Temperatura de saturao do vapor de gua a uma dada presso
[K]
- Velocidade superficial
[mf3.mr-2.s-1]
- Velocidade do escoamento medido e respeitante a determinado centride
[m.s-1]
- Velocidade mdia do efluente numa determinada seco
[m.s-1]
- Humidade relativa
[-]
- Volume especfico
[m3.kg-1]
- Volume especfico molar
[m3.mol-1]
- Volume de uma mistura gasosa
[m3]
- Volume crtico
[cm3.mol-1]
- Volume de uma espcie gasosa pura i
[m3]
- Fraco molar da espcie i (referido mistura lquida)
[-]
- Razo molar da espcie i (referido ao solvente lquido)
[-]
- Fraco mssica da espcie i (referido a uma mistura )
[kg.kg -1]
- Razo mssica da espcie i (numa base livre do soluto)
[kg.kg -1]
- Razo mssica de vapor ou razo de mistura (ou humidade absoluta)
[kg.kg -1]
- Razo de mistura na condio de saturao
[kg.kg -1]
- Fraco molar da espcie i (referido mistura)
[mol.mol-1]
- Razo molar da espcie i (referido ao solvente gasoso)
[mol.mol-1]
- Fraco molar do vapor de gua numa mistura gasosa hmida
[mol.mol-1]
- Fraco molar do oxignio numa mistura gasosa seca
[mol.mol-1]
- Fraco molar do oxignio numa mistura gasosa seca em condies de referncia
[mol.mol-1]
- Massa volmica de uma mistura gasosa ideal
[kg.m-3]
- Massa volmica de uma mistura lquida
[kg.m-3]
- Viscosidade dinmica de uma espcie gasosa i
[kg.m-1.s-1]
- Viscosidade dinmica de uma mistura gasosa
[kg.m-1.s-1]
- Viscosidade dinmica de uma mistura hmida
[kg.m-1.s-1]
- Viscosidade dinmica da gua lquida
[kg.m-1.s-1]
- Dimetro de coliso do gs A
[]
- Fraco volumtrica de slidos numa suspenso
[m3.m-3]
- Diferena presso ou presso diferencial
[Pa]
- Diferena de altura do lquido manomtrico entre dois ramos de um manmetro diferencial
[m]

Subscriptos
r
- Reactor
G
- Mistura gasosa
L
- Mistura lquida
v
- Relativo ao vapor de gua
d
- Relativo ao ar seco ou mistura gasosa seca
w
- Relativo gua lquida
i
- ndice de componente de uma mistura

2-30

REFERNCIAS
[1]

Foust, A.S., Wenzel, L.A., Clump, C.W., Maus, L. and Andersen, L.B., (1982), Princpios das Operaes Unitrias, 2 ed.,
Editora Guanabara Dois S.A., Rio de Janeiro.

[2]

Incropera,F.P. and DeWitt, D.P. (1985), Introduction to Heat Transfer, John Wiley & Sons, New York.

[3]

Perry, R.H. and Green, D., (1984), Perrys Chemical Engineers Handbook, 6th ed., McGraw-Hill Book Company,
Singapore.

[4]

Spiers, H.M., (1977), Technical Data on Fuel, 7th ed., British National Commitee, World Energy Conference, London.

[5]

Stull, D.R. and Prophet, H., (1971), JANNAF Thermochemical Tables, 2nd ed., NDRS-NBS 37, National Bureau of
Standards, Washington.

[6]

Matos, M.A.A., (1998), Propriedades Termofsicas de alguns Gases, Slidos e da gua. Relatrio Tcnico Interno,
Ref.R6MAAM/DAOUA. Universidade de Aveiro, Aveiro.

[7]

Bird, R.B., Stewart, W.E. and Lightfoot, E.N., (1960), Transport Phenomena, John Wiley & Sons, New York.

[8]

Iribarne, J.V. and Godson, W.L., (1981), Atmospheric Thermodynamics, 2nd ed., D Reidel Publishing Company.

[9]

Felder, R.M. and Rousseau, R.W., (2000), Elementary Principles of Chemical Processes, 3nd ed., John Wiley & Sons, New
York.

2-31

PROBLEMAS

2.1 - Considere a mistura gasosa composta por CO2/O2/N2/H2O que ocorre na proporo
volumtrica de 0.05/0.12/0.75/0.08, temperatura de 350C e 1.01325x105 Pa. Calcular:
a) A composio molar da mistura seca.
b) A composio ponderal da mistura hmida (fraco mssica de cada componente).
c) A razo molar do vapor na mistura.
d) A razo mssica do vapor na mistura.
e) A massa molar da mistura hmida e da mistura seca.
f) A massa volmica da mistura hmida e da mistura seca.
g) A viscosidade dinmica da mistura hmida.
h) A capacidade calorfica da mistura hmida (valor mdio).
Sugesto 1: Compare com os resultados obtidos atravs do pacote de programas de clculo de

propriedades de misturas gasosas.

Sugesto 2: Compare os resultados com os valores das propriedades do ar seco nas mesmas

condies de temperatura e presso.

2.2 - Usando o diagrama psicromtrico adequado, determine os valores das diferentes variveis de uma
massa de ar hmido com as seguintes caractersticas: P=1atm, T=35C, razo de mistura Wv=0.015 kg
H2O/kg de ar seco.
2.3 - Determine a presso de saturao da gua a 15C, atravs dos seguintes processos:
a) Usando a equao de Clausius-Clapeyron, admitindo que o valor mdio do calor latente de
vaporizao da gua de 2490 kJ/kg e psv(@273K)=0.00611 bar. R. 0.01688bar
b) A partir da leitura do diagrama psicromtrico. R. 0.0174bar
c) Interpolando a partir de tabelas de propriedades da gua saturada. R. 0.01705bar
d) A partir das correlaes do Anexo 2B.
2.4 - Calcule a razo de mistura (humidade absoluta) em ar seco correspondente a uma presso de vapor
de 15 mbar se a presso absoluta for de 1.0133x105 Pa. R. Wv=0.00935kg H2O/kg ar seco
2.5 Calcule a humidade relativa para o caso anterior, se a temperatura do ar for de 20C, e compare com
o valor obtido a partir do diagrama psicromtrico. R. Uw=0.64 (Wsv(@20C)=0.0147kg H2O/kg ar seco;)
2.6 Calcule a temperatura de orvalho da mistura hmida referida no problema anterior, e compare com o
valor obtido a partir do diagrama psicromtrico. R. Td=13C Td=13C
2.7 - Calcule a temperatura de bolbo hmido da mistura hmida referida no problema anterior e compare
com o valor do diagrama. Admita que o calor latente de vaporizao constante e que a massa de ar seco
muito maior que a massa de vapor. R. Tb=15.7C Tb=15.7C

2-32

2.8 Calcule a entalpia da mistura nas condies dos problemas anteriores, e compare com o valor obtido
a partir do diagrama psicromtrico. R. h=43.8kJ/kg ar seco h=44kJ/kg ar seco
2.9 Calcule o volume especfico da mistura nas condies dos problemas anteriores, e compare com o
valor obtido a partir do diagrama psicromtrico. R. v=0.844m3/kg ar seco; v=0.843m3/kg ar seco
2.10 - Calcule a composio e as propriedades termofsicas (massa especfica, capacidade calorfica e
viscosidade dinmica) de uma mistura gasosa hmida. So conhecidos os seguintes dados: composio da
mistura seca: 15%CO2, 6%O2, 79%N2; temperatura de 125C e 1atm; temperatura de bolbo hmido
66.5C. Sugesto: Use os programas de clculo relativos a propriedades termofsicas e compare com
outras alternativas.
R. Uw=0.10, Wv=0.17kgH2O/kg mistura gasosa seca; MG= 27.8; G = 0.851 kg.m-3; cpG = 31.86 J.mol1

.K-1, G =0.200x10-4 kg.m-1.s-1

2.11 - Um caudal de ar hmido de 4.7m3.s-1, presso atmosfrica, est temperatura de 149C e possui
20%v/v de vapor de gua.
a) Calcule o caudal mssico de ar seco e vapor.
b) Calcule a razo de mistura e a humidade especfica.
c) Determine a temperatura de bolbo hmido.
d) s condies de saturao isentlpica, calcule o caudal mssico de vapor e o caudal volumtrico
total.
e) Se se adicionar gua lquida a 20C mistura hmida at que se obtenha 0.10 kg H2O lquida/kg ar
seco, determine a temperatura final da mistura, bem como o caudal mssico de gua lquida que
necessrio juntar.
R. a) 3.14kg ar seco/s; 0.489kg vapor/s b) 0.156kg H2O/kg ar seco; 0.135kg H2O/kg ar hmido c) 64.5C
d) 3.755kg ar hmido/s; 3.95 m3.s-1 e) 64C; 0.42kgH2O lquida /s
2.12 - Pretende-se reduzir a temperatura de um efluente, que se apresenta a 280C e um teor de humidade
de 5% v/v, por adio de gua lquida a 35C. Admitindo que o processo decorre presso atmosfrica e
sabendo que a mistura gasosa produzida dever apresentar-se a 160C, calcule a quantidade de gua que
necessrio adicionar por quilograma de efluente seco a tratar.
2.13 - Num determinado instante um analisador automtico de SO2 indica 2000ppmv e 3% de oxignio.
Admitindo tratar-se de uma amostra seca, calcule a concentrao mssica nas seguintes condies:
1.0133x105Pa, 298K, gs seco e 8% de oxignio.
2.14 - Corrija e exprima a concentrao de SO2 para as condies legais relativas a uma instalao de
combusto de carvo, sabendo que a amostragem nas condies de chamin dada por: 250ppmv de SO2,
4% de oxignio, humidade relativa de 10%, a 125C, depresso esttica de 50cmH2O e presso
atmosfrica de 1025mbar. R p=9.7597x104Pa; yv=0.2368; yO=0.0524 (base seca); Cmed=471.9mg SO2.m-3;
C0=891 mg SO2.m-3N (para 6% de O2, gs seco, 273K e 1.0133x105Pa).

2-33

2.15 - Um efluente gasoso proveniente dum sistema de incinerao de resduos utilizado para secar o
prprio resduo antes deste entrar no sistema de incinerao. O efluente sai do incinerador temperatura
de 300C, presso de 1 atmosfera e apresenta um caudal de 0.80m3.min-1. A sua composio em termos
volumtricos 3.9% O2, 14% CO2, 3% H2O, 79% N2 e 1000 ppm SO2. O resduo hmido encontra-se
temperatura de 25C. Nestas condies, e desprezando o efeito da matria seca que compe o resduo,
determine:
a) O caudal mssico de gua que o efluente poder conseguir evaporar a partir do resduo cerca de
45.8 g.min-1 e que a temperatura final do efluente gasoso de 57.5C, admitindo que este sai saturado
em vapor de gua e o resduo se apresenta completamente seco no final;
b) A composio volumtrica do efluente gasoso nas condies da alnea a);
c) A concentrao de SO2 (relativa alnea b)) nas condies de referncia (11% O2, 273K e 101.3kPa).
2.16 - Calcular a difusividade do par gasoso CO2-N2, a 25C e 1atm. Comparar com o valor experimental.
R. 0.1526cm2/s (valor tabelado em Perry and Green,(1984) 0.165cm2/s)
2.17 - Calcular a difusividade lquida de etanol em gua a 10C. Comparar com valores experimentais. R.
1.09x10-5cm2/s
2.18 - Calcular a difusividade de oxignio (A) numa mistura estacionria de metano (B) e hidrognio (C)
nas propores de 2:1 (v/v) a 0C e 1atm. R. 0.245cm2/s.
2.19 Um caudal de ar a 30C e 10% de humidade relativa humidificado com gua (spray) numa torrre
de chuveiro adiabtica operando a 1atm.. Admitindo que negligencivel a energia necessria para
aquecer a gua
a) Determine a razo mssica de vapor e a temperatura de saturao adiabtica do ar que entra. R.
(Wv=0.026kg H2O/kg ar seco; Tb=13.2C).
b) Usando a carta psicromtrica, calcule (i) o caudal de gua necessrio para humidificar 1000kg.h-1
de ar entrada; (ii) a temperatura do ar sada. R. (3.7kg H2O/h; 21.2C)

2-34

ANEXO 2A - PROPRIEDADES TERMOFSICAS DE GASES PUROS

O conhecimento do valor das propriedades termofsicas de uma determinada substncia uma importante
necessidade em muitas aplicaes nas reas da Cincia e da Engenharia, em particular nos clculos ligados
termodinmica, (balanos energticos e equilbrio qumico), mecnica de fluidos, transferncia de
calor e de massa nas diferentes operaes unitrias; nestas ltimas relevam os processos ligados s
reaces qumicas e, de um modo particular, s reaces qumicas heterogneas e catalticas.
Uma dificuldade corrente com que o engenheiro se depara a falta de um conjunto de dados de formato
homogneo que permita calcular as propriedades de uma mistura gasosa a uma dada presso e
temperatura. O presente trabalho sistematiza e apresenta um conjunto de expresses de regresso para a
dependncia em relao temperatura de algumas propriedades, nomeadamente a capacidade calorfica a
presso constante, a viscosidade dinmica e a condutibilidade trmica para algumas espcies gasosas mais
comuns. A difusividade uma propriedade estimada a partir da teoria cintica de gases e da teoria de
potencial de Lennard-Jones.

2A.1 Capacidade calorfica a presso constante

Para um gs real puro, verifica-se que a capacidade calorfica a presso constante apresenta uma certa
dependncia da temperatura. A informao disponvel para a dependncia da temperatura da capacidade
calorfica a presso constante era relativamente abundante: em formato polinomial (Borreson et al.,1976;
Perry and Green,1984), e sob a forma de tabelas de valores (Spiers,1977; Perry and Green,1984; Stull and
Prophet,1971; Incropera and De Witt,1985). A expresso de regresso utilizada para estimar a capacidade
calorfica dos gases geralmente um polinmio do terceiro grau. A partir dos dados a 1atm nas tabelas de
JANNAF (Stull and Prophet,1971) foi tambm ensaiada uma regresso polinomial; a expresso de
regresso que ofereceu os melhores resultados para todos os gases e para as gamas indicadas dada por
cp (cal.mol-1.K-1) = a0 + a1T + a2T2 + a3(1/T)2 + a4T3 (K)

(Eq.2A.1)

em que os coeficientes de regresso polinomial para vrios gases, as gamas de validade da temperatura, os
coeficientes de correlao e o nmero de valores utilizados, vm dados na Tabela 2A.1.

2A.2 Viscosidade dinmica de gases

A utilizao de polinmios interpoladores uma soluo alternativa de bastante interesse. Uma lista de
coeficientes de regresso polinomial do segundo grau apresentada em (Miller et al.,1976a). Os
coeficientes polinomiais propostos neste trabalho so calculados por regresso polinomial, a partir dos
dados tabelados. A expresso de regresso que ofereceu os melhores resultados para todos os gases dada
por
2-35

i(kg.m-1.s-1) = a0 + a1T + a2T2 + a3T3 (K)

(Eq.2A.2)

em que os coeficientes de regresso polinomial para vrios gases, as gamas de validade da temperatura, os
coeficientes de correlao e o nmero de valores utilizados, vm dados na Tabela 2A.2.
Tabela 2A.1 - Coeficientes de regresso da capacidade calorfica a presso constante de alguns gases, cp(cal.mol-1.K-1)
Gs
Ar
CO
CO2
H2
H2O
N2
NO
NO2
N2O
NH3
O2
SO2
Cl2
HCl
F2
HF
CH4
H2S

a0
.49700E+01
.61121E+01
.60547E+01
.77798E+01
.71271E+01
.63472E+01
.58323E+01
.52494E+01
.66752E+01
.50525E+01
.54811E+01
.64648E+01
.70000E+01
.72400E+01
.58900E+01
.71600E+01
.76824E+00
.57955E+01

a1
.00000E+00
.20989E-02
.12313E-01
-.22791E-02
.20426E-02
.12737E-02
.32794E-02
.13465E-01
.11591E-01
.11047E-01
.49423E-02
.12731E-01
.50500E-02
-.17600E-02
.69400E-02
-.10100E-02
.24090E-01
.69645E-02

a2
.00000E+00
-.23295E-06
-.66316E-05
.22527E-05
.11021E-05
.38464E-06
-.11753E-05
-.78309E-05
-.63390E-05
-.28340E-05
-.26500E-05
-.77766E-05
-.43900E-05
.30700E-05
-.54800E-05
.13400E-05
-.90861E-05
-.20826E-05

a3
.00000E+00
.18409E+05
-.22184E+05
-.35568E+05
.16163E+05
.14646E+05
.34041E+05
.22323E+05
-.29549E+05
.36606E+05
.24019E+05
-.22590E+04
.00000E+00
.00000E+00
.00000E+00
.00000E+00
.11240E+06
.36666E+05

a4
.00000E+00
-.93075E-10
.12892E-08
-.50445E-09
-.42836E-09
-.23326E-09
.13061E-09
.15845E-08
.12349E-08
.17352E-09
.53318E-09
.16452E-08
.13000E-08
-.10000E-08
.15200E-08
-.28000E-09
.12417E-08
.21067E-09

gama (K)
300.-1500.
200.-2000.
200.-2000.
200.-2000.
200.-2000.
200.-2000.
200.-2000.
200.-2000.
200.-2000.
200.-2000.
200.-2000.
200.-2000.
300.-1500.
300.-1500.
300.-1500.
300.-1500.
200.-2500.
200.-2500.

r
--.9983
.9998
.9999
.9998
.9981
.9986
.9997
.9998
.9999
.9997
.9993
--------.9999
.9996

1 - Borreson et al.(1976a)
2 - Este estudo; calculado a partir de Stull and Prophet(1971)
3 - Este estudo; calculado a partir de Incropera and De Witt(1985)
Tabela 2A.2 - Parmetros de regresso da viscosidade dinmica de alguns gases puros, i(kg.m-1.s-1)
Gs
Ar
Air
CO
CO2
H2
H2O
N2
NO
NO2
N2O
NH3
O2
SO2
Cl2
HCl
F2
HF
CH4
H2S

a0
.50458E-05
.29906E-05
.30012E-05
-.16636E-05
.33007E-05
-.41991E-05
.31619E-05
.56770E-05
-.22922E-05
.32280E-05
-.93720E-06
.26918E-05
-.37930E-06
.51750E-06
-.95540E-06
.22090E-05
-.19210E-05
.15960E-05
-.29908E-05

a1
.63459E-07
.58545E-07
.56504E-07
.63064E-07
.20186E-07
.45336E-07
.56192E-07
.48140E-07
.68043E-07
.44540E-07
.38990E-07
.68519E-07
.46450E-07
.45690E-07
.54450E-07
.76900E-07
.45980E-07
.34390E-07
.57693E-07

a2
-.17506E-10
-.25129E-10
-.23998E-10
-.26223E-10
-.38324E-11
-.50749E-11
-.24148E-10
-.84340E-11
-.23458E-10
-.77080E-11
-.44050E-11
-.29857E-10
-.72760E-11
-.88540E-11
-.96560E-11
-.21160E-10
-.79960E-11
-.81400E-11
-.19887E-10

a3
.37009E-14
.62432E-14
.62734E-14
.58813E-14
.63827E-15
.15526E-14
.61370E-14
.00000E+00
.45469E-14
.00000E+00
.00000E+00
.75600E-14
.00000E+00
.00000E+00
.00000E+00
.00000E+00
.00000E+00
.00000E+00
.38569E-14

gama (K)
250.-1300.
200.-2000.
250.-1500.
250.-1500.
250.-1500.
400.-1500.
250.-1500.
120.-1700.
200.-2000.
120.-1700.
70.-1500.
250.-1500.
170.-1700.
75.-1500.
150.-1700.
75.-1300.
150.-1700.
190.-1270.
200.-2000.

1 -Miller et al.(1976a)
2 -Este estudo; calculado a partir de Spiers(1977).
3 -Este estudo; calculado a partir de Incropera and De Witt(1985).
4 -Este estudo; estimado pela frmula de Chapman-Enskog (Bird et al.,1960).
5 -Este estudo; calculado a partir de Perry and Green(1984).

2-36

r
.9999
.9996
.9999
.9999
.9999
.9999
.9999
-.9999
--.9999
------.9999

n Ref
14
5
27
3
21
2
21
2
21
2
18
2
21
2
-1
19
4
-1
-1
21
2
-1
-1
-1
-1
-1
-1
19
4

n
-20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
----25
25

Ref
1
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
1
1
1
1
2
2

A dependncia da viscosidade dinmica em relao presso pouco pronunciada, mas significativa

acima de 10 atm (Perry and Green,1984). Weber(1979) descreve metodologias para a estimativa da
viscosidade a presses elevadas, que passam alis pelo clculo da viscosidade a baixa presso.

2A.3 Condutibilidade trmica de um gs puro

O clculo da condutibilidade trmica de gases poliatmicos a baixa presso se for efectuado atravs da
frmula semiemprica de Eucken desenvolvida a partir da teoria cintica para gases monoatmicos
(Weber,1981; Bird et al.,1960) apresenta um desvio padro de 2.5 a 5.4% quando comparado com os
valores tabelados, com a excepo de H2O e NH3. A utilizao da equao de Chapman-Enskog
(Weber,1981; Bird et al.,1960), para H2O e NH3 forneceu valores mais prximos das tabelas.
A utilizao de polinmios interpoladores ainda uma soluo de bastante interesse. Uma lista de
coeficientes de regresso polinomial simples do terceiro grau apresentada por Miller(1976b). Neste
trabalho so calculados e apresentadas os coeficientes de regresso polinomial de terceiro grau calculados
a partir dos valores tabelados
ki (W.m-1.K-1) = a0 + a1T + a2T2 + a3T3 (K)

(Eq.2A.3)

em que os coeficientes de regresso polinomial para vrios gases, as gamas de validade da temperatura, os
coeficientes de correlao e o nmero de valores utilizados, vm dados na Tabela 2A.3.
Tabela 2A.3 - Parmetros de regresso da condutibilidade trmica de alguns gases puros, ki (kg.m-1.s-1)
Gs
Ar
Air
CO
CO2
H2
H2O
N2
NO
NO2
N2O
NH3
O2
SO2
Cl2
HCl
F2
HF
CH4
H2S

a0
.27132E-02
.23037E-02
.10224E-02
-.95947E-02
.43300E-02
-.79293E-02
.47088E-02
.50202E-02
-.14035E-01
-.78339E-02
.38102E-03
.33470E-02
-.80851E-02
.13608E-02
-.10886E-03
.78104E-03
.38562E-02
-.18687E-02
-.44600E-02

a1
.55394E-04
.92020E-04
.89079E-04
.92700E-04
.51715E-04
.76030E-04
.78562E-04
.71933E-04
.11079E-03
.89016E-04
.53887E-04
.81930E-04
.63433E-04
.24285E-04
.53049E-04
.82861E-04
.52756E-04
.87257E-04
.70591E-04

a2
-.21772E-07
-.41047E-07
-.32557E-07
-.19366E-07
-.20664E-07
.31270E-07
-.26266E-07
-.83740E-09
-.31612E-07
-.89686E-08
.12268E-06
-.16987E-07
-.13817E-07
.87927E-08
-.10467E-07
.51919E-07
.22610E-07
.11786E-06
-.15303E-08

a3
.55268E-11
.14533E-10
.89390E-11
.32189E-11
.77842E-11
-.10805E-10
.55540E-11
-.35589E-11
.44843E-11
-.26675E-11
-.36343E-10
.29881E-11
.23028E-11
-.52338E-11
.66992E-12
-.74403E-10
-.98394E-11
-.36138E-10
-.11148E-11

gama (K)
110.-1500.
200.-2000.
250.-1500.
250.-1500.
250.-1500.
400.-1500.
250.-1500.
80.-1700.
300.-1700.
170.-1700.
270.-1700.
250.-1500.
300.-1700.
190.-1500.
120.-1700.
140.- 800.
170.-1700.
270.-1270.
200.-2000.

r
-.9986
.9999
.9999
.9999
.9999
.9999
----.9999
------.9999

n
-27
21
21
21
18
21
----21
------19

Ref
5
3
2
2
2
2
2
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
4

1 - Miller et al.(1976b)
2 - Este estudo; calculado a partir de Spiers(1977).
3 - Este estudo; calculado a partir de Incropera and De Witt(1985).
4 - Este estudo; estimado pela frmula de Euken e viscosidade dada pela frmula de Chapman-Enskog (Bird et al,1960)).
5 - Este estudo; calculado a partir de Perry and Green(1984).

2-37

A dependncia da condutibilidade trmica em relao presso pouco pronunciada na gama de 1 a

10000mm Hg, e de apenas 0.5 a 2% por atmosfera conforme referido em Perry and Green(1984).
Weber(1981) descreve mtodos para estimar a condutibilidade trmica a presses elevadas que passam
alis pelo clculo da condutibilidade a baixa presso.

2A.4 Difusividade molecular binria gasosa

A difusividade de um gs (A) em outro gs (B) uma propriedade que, para alm de depender da
temperatura e presso absolutas, depende da natureza do par gasoso considerado, embora seja
sensivelmente independente da abundncia de cada um deles. Contudo esta situao modifica-se para
misturas envolvendo trs ou mais componentes, pois a difusividade passa a ser dependente tambm da
abundncia relativa das diferentes espcies (Wesselingh and Krishna,1990). uma propriedade estimada a
partir da teoria cintica de gases e da teoria de potencial de Lennard-Jones).
A informao experimental sobre a difusividade de pares gasosos muito limitada em gama e rigor; as
correlaes de clculo da difusividade so mais baseadas na teoria do que na experimentao (Bird et
al.,1960). Estimativas melhores da difusividade gasosa conseguem-se provavelmente pela frmula de

Chapman-Enskog que se baseia na funo de energia potencial de Lennard-Jones (Bird et al.,1960)

D AB (m 2 .s 1 ) = 1.8829x10 2

1
1
+
T 3
MA MB
p 2AB 2

(Eq.2A.4)

em que o dimetro mdio de coliso () dado por

AB =

A + B
2

(Eq.2A.5)

e em que 2 designa a funo integral de coliso (ver Bird et al.,1960). A regresso polinomial da funo
integral de coliso foi ensaiada, propondo-se a expresso de regresso dada por
1/2 = a0 + a1 lnT* + a2 (lnT*)2 + a3 (lnT*)3

(Eq.2A.6)

com os coeficientes polinomiais, a gama de validade da temperatura reduzida T*, o coeficiente de

correlao e o nmero de valores ensaiado, dados na Tabela 2A.4.

Tabela 2A..4 - Coeficientes da funo de regresso mltipla do integral de coliso

a0
0.6920101E+00

a1
a2
0.3826580E+00 -0.5912901E-01

sendo a temperatura reduzida (T*) dada por

2-38

a3
0.7449406E-02

gama (-)
0.95-30

r2
.0.99990

n
18

T* =

T
( / k )AB

(Eq.2A.7)

em que o valor mdio da funo de potencial estimado por

( / k )AB = ( / k )A ( / k )B

(Eq.2A.8)

em que i e (/k)i esto disponveis para vrios gases (ver Tabela 2A.5). A difusividade assim calculada,
em comparao com dados tabelados, permitiu concluir que o desvio padro de 3.5 a 8%.

2A.5 Propriedades crticas

As constantes de potencial de Lennard-Jones, i e (/k)i, nem sempre aparecem nas tabelas. Nos casos em
que esta situao ocorre, ainda possvel a sua estimativa recorrendo s propriedades da substncia no
ponto crtico (c), no ponto de ebulio (b) ou no ponto de fuso (m), atravs das seguintes relaes
empricas (Bird et al.,1960)

/k = 0.77 Tc

= 0.841 Vc1/3 = 2.44 (Tc/Pc)1/3

(Eq.2A.9a,b,c)

/k = 1.15 Tb

= 1.166 Vb1/3

(Eq.2.A.10a,b)

/k = 1.92 Tm

= 1.222 Vm1/3

(Eq.2A.11a,b)

com Tc, Tb, Tm em [K], Vc, Vb, Vm em [cm3.mol-1] e Pc em [atm]. Uma listagem das propriedades para as
vrias substncias vem em Tabela 2A.5.

Tabela 2A.5 - Constantes crticas e de potencial de vrios gases

Gs
Ar
Air
CO
CO2
H2
H2O
N2
NO
NO2
N2O
NH3
O2
SO2
Cl2
HCl
F2
HF
CH4
H2S

M
(g..mol-1)
39.94
28.96
28.01
44.01
2.02
18.01
28.02
30.01
46.01
44.02
17.03
32.00
64.07
70.91
36.46
38.00
20.00
16.04
34.06

/k
(K)
124.0
97.00
110.0
190.0
38.00
775.0
91.50
119.0
296.9
220.0
358.0
113.0
252.0
357.0
360.0
112.0
355.0
137.0
343.0

()
3.418
3.617
3.590
3.996
2.915
2.520
3.681
3.470
3.482
3.879
3.150
3.433
4.290
4.115
3.305
3.653
4.700
3.822
3.490

Tc
(K)
151.2
132.0
134.2
304.3
33.3
647.3
126.1
180.0
331.4
309.7
405.6
154.4
430.7
417.0
324.6
118.2
461.2
190.7
373.5

Pc
(atm)
48.0
36.4
35.0
73.0
12.8
218.4
33.5
64.0
101.3
71.7
111.5
49.7
77.8
76.1
81.6
25.0
64.8
45.8
88.9

Vc
(cm3.mol-1)
75.2
86.6
93.1
94.0
65.0
77.7
90.1
57.0
51.5
96.3
73.8
74.4
122.0
124.0
86.8
81.9
173.7
99.3
97.3

Ref.
1
1
1
1
1
1
1
1
1,2
1
1
1
1
3,2,4
3,2,4
3,2
3,2
1
2

1 - Bird et al.,1960
2 - Este estudo, estimativa

2-39

3 - Union Carbide
4 - Perry and Green,1984

Referncias do Anexo 2A
[1]

Bird, R.B., Stewart, W.E. and Lightfoot, E.N., (1960), Transport Phenomena, John Wiley & Sons, New York.

[2]

Borreson, R.W., Shorr, G.R. and Yaws, C.L., (1976), Heat Capacities of Gas, Chemical Engineering, Aug 16, pp79-81.

[3]

Incropera,F.P. and DeWitt, D.P. (1985), Introduction to Heat Transfer, John Wiley & Sons, New York.

[4]

Kuester, J.L. and Mize J.H., (1973), Optimization Techniques with FORTRAN, McGraw Hill Book Co., New York.

[5]

Matos, M.A.A., (1995), Formao e Reduo de NOx na Combusto de Coque em Leito Fluidizado, Tese de
Doutoramento, Universidade de Aveiro, Aveiro.

[6]

Matos, M.A.A., (1998), Propriedades termofsicas de alguns gases e slidos e da gua , Relatrio Tcnico,
Ref.R6MAAM/DAOUA. Universidade de Aveiro, Aveiro.

[7]

Miller, J.W., Shorr, G.R. and Yaws, C.L., (1976a), Viscosity of Gas, Chemical Engineering, Nov 22, pp157-159.

[8]

Miller, J.W., Shah, P.N. and Yaws, C.L., (1976b), Thermal Conductivity of Gas, Chemical Engineering, Nov 22,
pp153-155.

[9]

Perry, R.H. and Green, D., (1984), Perrys Chemical Engineers Handbook, 6th ed., McGraw-Hill Book Company,
Singapore.

[10]

Spiers, H.M., (1977), Technical Data on Fuel, 7th ed., British National Commitee, World Energy Conference, London.

[11]

Stull, D.R. and Prophet, H., (1971), JANNAF Thermochemical Tables, 2nd ed., NDRS-NBS 37, National Bureau of
Standards, Washington.

[12]

Weber, J.H., (1979), Predict the viscosities of pure gases, Chem. Eng., June 18, pp111-117.

[13]

Weber, J.H., (1981), Predict thermal conductivities of pure gases, Chem.Eng., January 12, pp127-132.

2-40

ANEXO 2B PROPRIEDADES TERMOFSICAS DA GUA E VAPOR SATURADOS

A gua um fluido de enorme importncia industrial pois, para alm de matria prima e solvente, serve de
suporte ao transporte de muitas substncias e de energia. Contudo, a presena de substncias dissolvidas
e/ou suspensas na gua, acarreta modificaes significativas nas suas propriedades e inviabiliza algumas
das suas aplicaes. A importncia da gua no contexto indicado deriva largamente da singularidade das
propriedades fsico-qumicas que resultam do formato polar da molcula da gua e da rede de ligaes que
pode estabelecer com molculas vizinhas, tais como as pontes de hidrognio.
Sendo uma necessidade recorrente em problemas de Engenharia, no presente caso, o clculo das
propriedades fsicas da gua enquadra-se no desenvolvimento de um conjunto de ferramentas para
elaborao de modelos de processos de despoluio e ao desenvolvimento de sistemas de instrumentao e
medida.
O conhecimento do valor das propriedades termofsicas de uma determinada substncia uma importante
necessidade em muitas aplicaes nas reas da Cincia e da Engenharia. Uma dificuldade corrente com
que o engenheiro se depara a falta de expresses simples que permitam calcular as propriedades da gua
e vapor saturados em determinadas condies de temperatura. Este anexo apresenta expresses de
regresso simples ou multivarivel para a dependncia em relao temperatura, incluindo os respectivos
coeficientes, para a gua lquida e o vapor saturados. As propriedades consideradas so as seguintes: a
presso de vapor e temperatura de saturao, o volume especfico da gua lquida saturada e do vapor de
gua saturado, o calor latente de vaporizao da gua, a capacidade calorfica da gua lquida saturada e
do vapor de gua saturado, a viscosidade dinmica da gua lquida saturada e do vapor de gua saturado, a
condutibilidade trmica da gua lquida saturada e do vapor de gua saturado e a tenso superficial da
gua lquida. A difusividade de uma substncia na gua uma propriedade estimada a partir de
correlaes de base semi-emprica. Para mais detalhes relativamente ao modo como os modelos de
regresso foram construdos bem como de outros modelos alternativos sugere-se a consulta de
Matos(1998).

2B.1 Presso de vapor de saturao da gua

A presso de vapor de saturao uma propriedade importante nos estudos de termodinmica do ar

hmido e com importantes aplicaes nas rea do ar condicionado, secagem, etc. A expresso de regresso
proposta dada pela Eq.2B.1, incluindo as condies de aplicabilidade e os coeficientes de regresso.
psv (bar) = Exp ( a0 + a1T + a2(1/T) + a3T2 + a4T3 ) (K)

(Eq.2B.1)

2-41

Tab.2B.1 - Coeficientes da funo de regresso mltipla da presso de vapor de saturao da gua, Ps (bar)
a0
.2251156E+02

a1
-.2029054E-01

a2
-.6333500E+04

a3
.1587325E-04

a4
-.3161718E-08

gama (K)
273.-625.

r2
.999999

n
50

2B.2 Temperatura de saturao da gua

A temperatura de saturao do vapor de gua a funo inversa da presso de vapor de saturao. A

expresso de regresso proposta dada pela Eq.2B.2, incluindo as condies de aplicabilidade e os
coeficientes de regresso.
Tsv (K) = a0 + a1 (ln(P)) + a2(1/P) + a3(ln(P))2 + a4(ln(P))3 (bar)

(Eq.2B.2)

Tab.2B.2 - Coeficientes da funo de regresso mltipla da temperatura de saturao da gua, Ts (K)

a0
.3722921E+03

a1
.2737889E+02

a2
.1253496E+00

a3
.2514351E+01

a4
.3356123E+00

gama (bar)
r2
0.0061-169. .999961

n
50

2B.3 Volume especfico da gua lquida saturada

A dependncia do volume especfico da gua lquida saturada (inverso da massa especfica) em relao
temperatura dada pela Eq.2B.3, incluindo as condies de aplicabilidade e os coeficientes de regresso.
vw (m3.kg-1) = 10-3( a0 + a1T + a2(1/T) + a3T2 + a4T3 )-1 (K)

(Eq.2B.3)

Tab.2B.3 - Coeficientes da funo de regresso mltipla do volume especfico da gua lquida saturada, vw (m3.kg-1)
a0
.7476611E+01

a1
-.2404700E-01

a2
-.6368018E+03

a3
.3946203E-04

a4
-.2568895E-07

gama (K)
273.-625.

r2
.999712

n
50

2B.4 Volume especfico do vapor de gua saturado

A dependncia do volume especfico do vapor de gua saturado em relao temperatura dada pela
Eq.2B.4, incluindo as condies de aplicabilidade e os coeficientes de regresso.
vv (m3.kg-1) = Exp ( a0 + a1T + a2(1/T) + a3T2 + a4T3 ) (K)

(Eq.2B.4)

Tab.2B.4 - Coeficientes da funo de regresso mltipla do volume especfico do vapor de gua saturado, vv (m3.kg-1)
a0
-.8049344E+01

2-42

a1
-.3498383E-01

a2
.4872346E+04

a3
.8662623E-04

a4
-.6744997E-07

gama (K)
273.-625.

r2
.999996

n
50

2B.5 Calor latente de vaporizao da gua

A dependncia do calor latente de vaporizao da gua (idntico em valor absoluto ao calor de

condensao) em relao temperatura dada pela Eq.2B.5, incluindo as condies de
aplicabilidade e os coeficientes de regresso.
hwv (J.kg-1) = 103* (a0 + a1T + a2(1/T) + a3T2 + a4(1/T)2 + a5T3 ) (K)

(Eq.2B.5)

Tab.2B.5 - Coeficientes da funo de regresso mltipla do calor latente vaporizao da gua, hwv (J.kg-1)
a0
.19310E+04

a1
-.30710E+02

a2
.237195E+07

a3
.811664E-01

a4
-.32922E+09

a5
gama (K)
-.67648E-04 273.-630.

r2
.999336

n
51

2B.6 Capacidade calorfica da gua lquida saturada

A dependncia da capacidade calorfica da gua lquida saturada em relao temperatura dada pela
Eq.2B.6 incluindo as condies de aplicabilidade e os coeficientes de regresso.
cpw (J.kg-1.K-1) = 103* (-ln( a0 + a1T + a2T2 + a3T3 )) (K)

(Eq.2B.6)

Tab.2B.6 - Coeficientes da funo de regresso da capacidade calorfica da gua lquida saturada, cpw (J.kg-1.K-1)
a0
-.1053587E-02

a1
.9684399E-04

a2
-.1270955E-06

a3
-.4986149E-10

gama (K)
273.-600.

r2
.999402

n
47

2B.7 Capacidade calorfica do vapor de gua saturado

A dependncia da capacidade calorfica do vapor de gua saturado em relao temperatura dada pela
Eq.2B.7, incluindo as condies de aplicabilidade e os coeficientes de regresso.
cpv (J.kg-1.K-1) = 103* ( a0 + a1T + a2T2 + a3T3 )-1 (K)

(Eq.2B.7)

Tab.2B.7 - Coeficientes da funo de regresso da capacidade calorfica do vapor de gua saturado, cpv (J.kg-1.K-1)
a0
-.1687801E+00

a1
.5555840E-02

a2
-.1291441E-04

a3
.7413227E-08

gama (K)
273.-600.

r2
.999873

n
47

2B.8 Viscosidade dinmica da gua lquida saturada

A dependncia da viscosidade dinmica da gua lquida saturada em relao temperatura dada pela
Eq.2B.8, incluindo as condies de aplicabilidade e os coeficientes de regresso.

w (kg.m-1.s-1) = 10-6*Exp( a0 + a1T + a2T2 + a3(1/T)2 + a4T3 ) (K)

(Eq.2B.8)

2-43

Tab.2B.8 - Coeficientes da funo de regresso mltipla da viscosidade dinmica da gua lquida saturada, w (kg.m-1.s-1)
a0
-.4890518E+00

a1
.1530894E-01

a2
-.1931387E-04

a3
.3771487E+06

a4
.7429201E-08

gama (K)
273.-610.

r2
.999957

n
48

2B.9 Viscosidade dinmica do vapor de gua saturado

A dependncia da viscosidade dinmica do vapor de gua saturado em relao temperatura dada pela
Eq.2B.9, incluindo as condies de aplicabilidade e os coeficientes de regresso.

v (kg.m-1.s-1) = 10-6( a0 + a1T + a2T2 + a3(1/T)2 + a4T3 )-1 (K)

(Eq.2B.9)

Tab.2B.9 - Coeficientes da funo de regresso mltipla da viscosidade dinmica do vapor saturado, v (kg.m-1.s-1)
a0
.4969347E+00

a1
-.2365108E-02

a2
.4487608E-05

a3
.4294358E+01

a4
-.3005879E-08

gama (K)
273.-620.

r2
.999785

n
49

2B.10 Condutibilidade trmica da gua lquida saturada

A dependncia da condutibilidade trmica da gua lquida saturada em relao temperatura dada pela
Eq.2B.10, incluindo as condies de aplicabilidade e os coeficientes de regresso.
kw (W.m-1.K-1) = 10-3( a0 + a1T + a2T2 + a3T3 ) (K)

(Eq.2B.10)

Tab.2B.10 - Coeficientes da funo de regresso da condutibilidade trmica da gua lquida saturada, kw (W.m-1.K-1)
a0
-.4654855E+03

a1
.5994012E+01

a2
-.8644663E-02

a3
.2178170E-05

gama (K)
273.-625.

r2
.999153

n
50

2B.11 Condutibilidade trmica do vapor de gua saturado

A dependncia da condutibilidade trmica do vapor de gua saturado em relao temperatura dada pela
Eq.2B.11, incluindo as condies de aplicabilidade e os coeficientes de regresso.
kv (W.m-1.K-1) = 10-3 Exp( a0 + a1T + a2T2 + a3T3 ) (K)

(Eq.2B.11)

Tab.2B.11 - Coeficientes da funco de regresso da condutibilidade trmica do vapor de gua saturado, kv (W.m-1.K-1)
a0
.7585313E+00

a1
.1474298E-01

a2
-.3469421E-04

a3
.3430661E-07

gama (K)
273.-625.

r2
.999847

n
49

2B.12 Tenso superficial da gua lquida

A dependncia da tenso superficial da gua lquida saturada em relao temperatura dada pela
Eq.2B.12., incluindo as condies de aplicabilidade e os coeficientes de regresso.

2-44

w (N.m-1) = a0 + a1T + a2(1/T) + a3T2 + a4(1/T)2 (K)

(Eq.2B.12)

Tab.2B.12 - Coeficientes da funo de regresso mltipla da tenso superficial da gua, w (N.m-1)

a0
.7754040E+00

a1
-.1240110E-02

a2
-.1651044E+03

a3
.5861984E-06

a4
.1492171E+05

gama (K)
273.-635.

r2
.999949

n
52

2B.13 Difusividade molecular binria em gua

O coeficiente de difuso na gua lquida de cerca de duas ordens de grandeza inferior aos valores que se
observam em fase gasosa. A exemplo dos gases, a estimativa da difusividade em lquidos assenta numa
concepo de uma estrutura para a organizao espacial das molculas de lquidos (teoria de Eyring),
segundo a qual um lquido organiza-se como um conjunto de esferas com um determinado dimetro, mas
entre as quais se encontram buracos. O modelo emprico de Wilke (in Bird et al.,1960) de clculo da
difusividade em lquidos refere que o valor desta propriedade depende do volume molar (v) da substncia
que se difunde (soluto), da temperatura absoluta, da massa molar do solvente (ML) e da viscosidade da
soluo (L, kg.m-1.s-1). O modelo emprico proposto correlaciona dados referentes a muitas solues
aquosas e no aquosas, sendo dado por

D L m 2 .s 1 = 7.4 x10 15 M L

(v )

D 0.6

(Eq.2B.13)

em que um parmetro que depende da natureza do solvente (2.6 para a gua, in Bird et al.,1960). O
volume molar do soluto (v, cm3.mol-1) calcula-se a partir do volume molar dos tomos ou grupos
funcionais que compem a molcula do soluto de acordo com a lei de Kopp da aditividade dos volumes
molares atmicos, na proporo dada pela frmula qumica do soluto (ver a Tab.2B.13).
Tab.2B.13 Volume molar de alguns tomos e grupos funcionais, vi (cm3.mol-1)
Soluto

volume molar

gua
18.8
Antraceno (anel de)
-47.5
Naftaleno (anel de)
-30
Furano (anel de)
-11.5
Ciclobutano (anel de)
-8.5
Benzeno (anel de)
-15
Ciclohexano (anel de)
15
Ar atmosfrico
29.2
Bromo
27
Carbono
14.8
Cloro (terminal como R-Cl)
21.6
Cloro (medial como R-CHCl-R)
24.6
Enxofre
25.6
Flor
8.7
Fsforo
27.0
Nota: 1 Extrado e adaptado de Foust et al.(1982)

Soluto

volume molar

Hidrognio (em compostos)

Hidrognio (molecular)
Iodo
Mercrio
Azoto (em aminas primrias)
Azoto (em aminas secundrias)
Azoto (molecular)
Oxignio (em ligao dupla C=O)
Oxignio (-O- em aldedos e cetonas)
Oxignio (-O- em teres metlicos)
Oxignio (-O- em steres metlicos)
Oxignio (-O- em teres e steres superiores)
Oxignio (-O- em cido)
Oxignio (-O- em ligao com S,P ou N)
Zinco

3.7
7.15
37.0
19.0
10.5
12.0
15.6
7.4
7.4
9.9
9.1
11.0
12
8.3
20.4

2-45

Referncias do Anexo 2B
[1]

Treybal, R.E., (1981), Mass Transfer Operations, 3 ed, McGraw-Hill Book Company, Singapore.

[2]

Foust, A.S., Wenzel, L.A., Clump, C.W., Maus, L. and Andersen, L.B., (1982), Princpios das Operaes Unitrias, 2 ed.,
Editora Guanabara Dois S.A., Rio de Janeiro.

[3]

Perry, R.H. and Green, D., (1984), Perrys Chemical Engineers Handbook, 6th ed., McGraw-Hill Book Company,
Singapore.

[4]

Kuester, J.L. and Mize J.H., (1973). Optimization Techniques with FORTRAN, McGraw Hill Book Co., New York.

[5]

Matos, M.A.A., (1998). Propriedades Termofsicas

Ref.R6MAAM/DAOUA. Universidade de Aveiro, Aveiro.

[6]

Matos, M.A.A., Pereira, F.J.M.A., Tarelho, L.A.C. e Loureiro, J.M. (1998). Propriedades Termofsicas de Gases, in
CHEMPOR98 - 7 Conferncia Internacional de Engenharia Qumica. Vol I, F.Rama Ribeiro e S.S. Alves (eds),
Sociedade Portuguesa de Qumica, pp105-113.

[7]

Miller, J.W. and Yaws, C.L., (1976). Surface Tension of Liquids. Chemical Engineering, Oct 25, pp127-129.

[8]

Miller, J.W., Shorr, G.R. and Yaws, C.L., (1976c). Heat Capacities of Liquids. Chemical Engineering, Oct 25, pp129-131.

[9]

Miller, J.W., Shorr, G.R. and Yaws, C.L., (1976d). Viscosity of Liquid. Chemical Engineering, Nov 22, pp157-159.

[10]

Miller, J.W., McGinley, J.J. and Yaws, C.L., (1976e). Thermal Conductivities of Liquid. Chemical Engineering, Oct 25,
pp133-135.

[11]

Patel, P.M., Shorr, G.R., Shah, P.N. and Yaws, C.L., (1976). Vapor Pressure. Chemical Engineering, Nov 22, pp159-161.

[12]

Reid, R.C., Prausnitz, J.M. and Poling, B.E., (1988), The Properties of Gases and Liquids, Fourth edition, McGraw-Hill
Book Company.

[13]

Bird, R.B., Stewart, W.E. and Lightfoot, E.N., (1960), Transport Phenomena, John Wiley & Sons, New York.

2-46

de

alguns

Gases,

Slidos

da

gua.

Relatrio.

ANEXO 2C - CAPACIDADE CALORFICA MDIA DE GASES

Tabela 2C.1 Capacidade calorfica mdia de alguns gases comuns cpi (T) (J.kg-1.K-1) para
a temperatura de referncia To=0C
T(C)
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
1300
1400
1500
1600
1700
1800
1900
2000
2100
2200
2300
2400
2500
2600
2700
2800
2900
3000

Notas:

O2
913
921
934
950
963
980
992
1005
1017
1026
1034
1043
1051
1059
1068
1072
1080
1080
1089
1097
1101
1105
1110
1114
1118
1122
1126
1130
1135
1139
1147

N2
1038
1038
1043
1047
1055
1063
1072
1080
1093
1105
1114
1122
1135
1139
1151
1156
1164
1172
1176
1181
1189
1193
1197
1206
1206
1210
1218
1218
1223
1227
1231

Air
1005
1005
1013
1017
1030
1038
1047
1059
1072
1080
1089
1101
1110
1118
1126
1135
1139
1143
1147
1156
1160
1164
1168
1172
1176
1181
1185
1189
1189
1193
1197

CO
1043
1043
1047
1055
1063
1076
1084
1097
1110
1122
1130
1143
1151
1160
1164
1172
1181
1185
1193
1197
1202
1210
1214
1218
1223
1227
1231
1235
1235
1239
1243

H2
14235
14403
14444
14486
14486
14528
14570
14612
14654
14696
14779
14863
14947
15031
15114
15198
15282
15366
15449
15533
15659
15742
15826
15910
15994
16077
16161
16203
16287
16370
16454

CO2
816
871
917
955
988
1022
1047
1072
1093
1114
1130
1147
1160
1172
1185
1193
1206
1214
1223
1227
1235
1243
1248
1256
1260
1264
1269
1273
1277
1281
1285

H2O
1855
1863
1884
1909
1934
1968
1997
2031
2068
2098
2135
2165
2198
2223
2261
2286
2311
2345
2370
2395
2416
2441
2462
2491
2504
2525
2546
2562
2583
2608
2608

1 - A temperaturas superiores a 1500C deve ter-se em conta a dissociao

2 Extrado e adaptado de Spiers(1977)

Referncias do Anexo 2C
[1]

Spiers, H.M., (1977), Technical Data on Fuel, 7th ed., British National Commitee, World Energy Conference, London.

2-47

ANEXO 2D DIAGRAMAS PSICROMTRICOS

2-48

2-49

2-50

Captulo 3

CARACTERIZAO E MECNICA DE
PARTCULAS

M. Arlindo A. Matos e Fernando J.M. Antunes Pereira

Departamento de Ambiente e Ordenamento

Universidade de Aveiro

Fevereiro 2007/V15

3-1

CONTEDO
Contedo ............................................................................................................................................................... 3-2
3.1 Introduo ....................................................................................................................................................... 3-4
3.2 Caractersticas das partculas .......................................................................................................................... 3-4
3.3 Abundncia ou distribuio por tamanhos ...................................................................................................... 3-7
3.3.1 Frequncia de ocorrncia em nmero ...................................................................................................... 3-8
3.3.2 Frequncia cumulativa inferior................................................................................................................ 3-8
3.3.3 Funo de densidade numrica de ocorrncia ......................................................................................... 3-9
3.3.4 Frequncia de ocorrncia em massa ...................................................................................................... 3-10
3.3.5 Frequncia cumulativa inferior em massa ............................................................................................. 3-10
3.3.6 Funo de densidade mssica de ocorrncia.......................................................................................... 3-10
3.3.7 Relaes entre a funo de densidade em nmero e em massa ............................................................. 3-11
3.3.8 Outras funes de densidade ................................................................................................................. 3-12
3.4 Medidas de tendncia central ........................................................................................................................ 3-12
3.4.1 Moda...................................................................................................................................................... 3-12
3.4.2 Mediana ................................................................................................................................................. 3-12
3.4.3 Dimetro mdio representativo.............................................................................................................. 3-12
3.5 Funes de distribuio de tamanhos............................................................................................................ 3-14
3.5.1 Distribuio lognormal .......................................................................................................................... 3-14
3.5.1.1 Funo densidade de ocorrncia .................................................................................................... 3-15
3.5.1.2 Funo cumulativa inferior (ou funo de distribuio de ocorrncia ) ......................................... 3-15
3.5.1.3 Parmetros da distribuio ............................................................................................................. 3-15
3.5.1.4 Outras relaes importantes da distribuio lognormal ............................................................... 3-16
3.5.2 Distribuio de Rosin - Rammler .......................................................................................................... 3-17
3.5.2.1 Funo densidade de ocorrncia .................................................................................................... 3-17
3.5.2.2 Funo densidade acumulada......................................................................................................... 3-17
3.5.2.3 Parmetros da distribuio de Rosin-Rammler .............................................................................. 3-17
3.5.3 Distribuio de Weibull......................................................................................................................... 3-18
3.5.3.1 Funo de densidade ...................................................................................................................... 3-18
3.5.3.2 Funo de densidade acumulada .................................................................................................... 3-18
3.5.3.3 Parmetros da distribuio ............................................................................................................. 3-18
3.5.4 Distribuio de Nukiyama-Tanasawa.................................................................................................... 3-19
3.5.4.1 Funo densidade de ocorrncia .................................................................................................... 3-19
3.5.4.2 Funo densidade acumulada......................................................................................................... 3-19
3.5.4.3 Parmetros da distribuio ............................................................................................................. 3-19
3.5.5 Outras distribuies ............................................................................................................................... 3-19
3.5.5.1 Distribuio raz-quadrada normal................................................................................................. 3-19
3.5.5.2 Distribuio de Limite Superior..................................................................................................... 3-20
3.5.5.3 Distribuio de Roller .................................................................................................................... 3-21
3.6 Dinmica de partculas isoladas num fluido.................................................................................................. 3-22

3-2

3.6.1 Tipos de foras.......................................................................................................................................3-22

3.6.2 Movimento gravitacional com atrito num plano de uma partcula ........................................................3-25
3.6.2.1 Componente horizontal (XX)........................................................................................................3-25
3.6.2.2 Componente vertical (YY)............................................................................................................3-26
3.6.3 Velocidade terminal de uma partcula ...................................................................................................3-29
3.6.3.1 Caso geral de CD(Re): mtodo grfico ...........................................................................................3-29
3.6.3.2 Caso geral: mtodo iterativo...........................................................................................................3-31
3.6.3.3 Caso geral de CD(Re): mtodo analtico a partir de frmulas explcitas.........................................3-32
3.6.3.4 Caso de escoamento de Stokes .......................................................................................................3-32
3.7 Movimento de fluidos gasosos atravs de enchimentos ................................................................................3-32
3.7.1 Velocidade mnima de fluidizao.........................................................................................................3-34
3.7.2 Perda de carga........................................................................................................................................3-35
Lista de smbolos.................................................................................................................................................3-36
Referncias..........................................................................................................................................................3-38
Problemas............................................................................................................................................................3-39
Anexo 3A - Relaes aproximadas entre somatrio e integral............................................................................3-42
Anexo 3B - Relaes entre a funo de densidade em nmero e em massa........................................................3-43
A3.B .1 Relao entre a frequncia de ocorrncia em nmero e em massa....................................................3-43
A3.B .2 Relao entre a frequncia de ocorrncia em massa e em nmero....................................................3-44

3-3

3.1 INTRODUO

As partculas so formas de ocorrncia de materiais em estado de diviso acentuado. O estado de diviso

das partculas conseguido por vrios processos: triturao (moagem de cereais), frico (polimento de
superfcies), exploso ou imploso de explosivos (pedreiras), condensao (partculas de metais volteis a
alta temperatura), descompresso de lquidos com ou sem disperso mecnica (atomizao hidrulica) e
aco de tenses de corte sobre uma superfcie lquida (atomizao pneumtica).
As partculas possuem composies muito diversas, que vo desde as substncias orgnicas s
inorgnicas, das substncias simples s mais complexas. As partculas ocorrem em estados fsicos que vo
desde o slido ao lquido, passando por lamas ou formas altamente viscosas.
Devido ao seu estado de diviso, as partculas possuem grande actividade difusiva, so transportveis
facilmente em suspenso e possuem grande reactividade qumica. A Figura 3.1 ilustra alguns tipos de
partculas.
O movimento de partculas em fluidos ou o movimento de fluidos atravs de enchimentos so situaes
com grande interesse no estudo do tratamento de efluentes gasosos, e envolvem alguns aspectos
fundamentais que so comuns. primeira situao interessa modelizao de sistemas de
despoeiramento, exigindo o conhecimento detalhado da cintica das partculas quando sujeitas a campos
de foras, que constituem a zona de influncia ou fronteira, do sistema de colecta das partculas. O
segundo caso interessa nas situaes ligadas ao dimensionamento de sistemas de contacto gs-slido ou
gs-lquido que envolvam leitos fixos, mveis e fluidizados.
A trajectria duma partcula num campo de foras um factor decisivo para ela vir a ser, ou no,
colectada na zona de influncia, e a sua previso importante no projecto/dimensionamento de
equipamento
No caso de ciclones e electrofiltros suficiente considerar as trajectrias das partculas no seu movimento
desimpedido atravs desse fluido. Contudo, equipamento como lavadores e filtros, envolvem o estudo
adicional do mecanismo de impaco em alvos. Num lavador os alvos so as gotas de lquido, enquanto
que no filtro so as fibras da malha. O seu estudo baseia-se nos mesmos princpios fundamentais do
movimento desimpedido.

3.2 CARACTERSTICAS DAS PARTCULAS

As partculas apresentam especificidades que lhes conferem propriedades particulares que se torna
necessrio conhecer em algumas das aplicaes relacionadas com o tratamento de efluentes gasosos.

3-4

(a) As dimenses ou tamanho das partculas referem-se usualmente ao dimetro (mas tambm poderiam
ser referidas ou superfcie ou ao volume das partculas, dependendo da propriedade usada para medida);
para alm deste aspecto e reconhecendo a irregularidade da forma das partculas, pode ter-se conceitos
diversos da dimenso linear (dimetro) que decorrem das aplicaes a que so sujeitas, tais como:
- dimetro projectado o dimetro do crculo possuindo a mesma rea que a da partcula projectada,
isto , vista lupa ou ao microscpio;
- dimetro equivalente (de) o dimetro de uma esfera com igual volume ao da partcula;
- dimetro de sedimentao (ds) o dimetro de uma esfera com a mesma densidade, possuindo a
mesma velocidade terminal num fluido; tambm conhecido como o dimetro de Stokes;
- dimetro aerodinmico (da) o dimetro de uma esfera de densidade unitria possuindo a mesma
velocidade terminal que a partcula no ar parado.
Apesar destes diferentes conceitos, a medida linear considerada (dp) pode sempre relacionar-se com o
dimetro, a rea, o volume, a superfcie especfica, etc. desde que seja envolvida uma constante (ou factor
de forma):
dimetro= 1( dp)
massa=2 (dp3)
superfcie= 3 (dp2 )
superfcie especfica (por unidade de massa) =4 (1/dp)
volume=6 (dp3 )
(b) A forma das partculas muito diversificada, encontrando-se partculas de forma regular em trs
dimenses (esfrica ou polidrica), em duas dimenses (placas planas ou lminas) ou uma dimenso
(agulhas ou fibras) ou com forma irregular; algumas formas regulares decorrem de processos de
fragmentao que se denominam de clivagem, enquanto que as formas irregulares decorrem de processos
de fragmentao que se denominam de fractura. Define-se o factor de forma dinmico () como o
quadrado da razo entre os dimetros equivalente (de) e de sedimentao (ds).
(c) A esfericidade de uma partcula (s) ( razo entre a rea superficial de uma esfera com o mesmo
volume da partcula e a rea superficial da partcula.
(d) A massa especfica depende do arranjo das partculas e das prprias partculas; a massa especfica
envolvendo materiais particulados pode referir-se a :
- leito (b) =

massa de partculas
volume do leito

- partcula (p) =

massa de partculas
volume de partculas

- matriz slida (s ) =

massa de partculas
volume de matriz slida

3-5

Figura 3.1 Caractersticas das partculas

3-6

(e) A porosidade a fraco de vazios por unidade de volume de enchimento:

- porosidade do leito (B) =

volume do leito volume de partculas

- porosidade das partculas () =

volume do leito

=1

b
p

volume das partculas volume de slido

volume das partculas

=1

p
s

(f) A rea das partculas refere-se soma da rea externa e da rea interna; a rea interna est associada a
presena de poros e para alguns materiais excede em vrias ordens de grandeza a rea externa; os poros
podem no estar acessveis (serem fechados) ou apresentarem estrangulamentos, dando origem aos
fenmenos de histerese.
(g) A dureza das partculas afecta o equipamento devido a abraso ou desgaste.
(h) A condutividade elctrica das partculas afecta a eficincia da recolha em despoeiradores
electroestticos, havendo uma gama ptima, fora da qual o desempenho do equipamento diminui
significativamente (constante dielctrica das partculas).
(i) A tendncia para aglomerar.
(j) A inflamabilidade e explosividade de alguns slidos orgnicos e metais finamente divididos.
(k) A higroscopicidade ou seja a capacidade para absorver humidade.

3.3 ABUNDNCIA OU DISTRIBUIO POR TAMANHOS

As partculas raramente se apresentam com dimenses uniformes ou discretas, antes ocorrem sob um
espectro contnuo de tamanhos, isto , de formando uma mistura de tamanhos correspondendo a uma
distribuio contnua de dimenses (umas mais abundantes que outras). Por vezes o processo que deu
origem s partculas tipifica a distribuio da abundncia das partculas por classes de tamanho.
As tcnicas experimentais de anlise da distribuio por tamanhos recorrem avaliao da massa ou
volume (mi ) ou do nmero (ni ) de partculas existentes em gamas de tamanho (dimetro) ou intervalos
granulomtricos arbitrrios. Contudo poder-se-ia usar a superfcie ou uma dimenso linear como processo
de avaliao da abundncia das diferentes granulometrias.
Os valores de dimetro ou tamanho (dpi) so usualmente expressos em termos de uma dada forma
granulomtrica simples (esfera) possuindo um comportamento equivalente no sentido da tcnica de
medida empregue.
frequente caracterizar um conjunto de partculas pelo seu valor mdio; o valor mdio escolhido deve
representar correctamente essas partculas tendo em ateno as condies particulares em que vai ser
usado, como por exemplo do dimensionamento de ciclones.

3-7

A descrio de uma determinado conjunto de partculas de diferentes tamanhos pode fazer-se em termos
da frequncia de ocorrncia por classes granulomtricas, ou frequncia acumulada por classes
granulomtricas, ou da distribuio de ocorrncia, ou ainda da funo densidade de ocorrncia.

3.3.1 Frequncia de ocorrncia em nmero

A situao corrente de dada uma amostra de n observaes respeitantes varivel aleatria dpi com
i=1,2,3,...n, e um intervalo [a,b] que contenha as observaes, correntemente substituda por outra que
considera m classes mutuamente exclusivas que podem conter ou no o intervalo de observao. Este
intervalo de observao ou largura da classe, dado por
dp =

ba
m

(Eq.3.1 )

e os limites da varivel aleatria para as vrias classes pode calcular-se por

dp k = a + k dp ,

k=1,2,3,...,m

(Eq.3.2)

A frequncia de ocorrncia respeitante a cada classe k, fk, com k=1,2,...,m dada por
fk={fraco numrica de observaes de dpi , tais que dpk-1<dpidpk}

(Eq.3.3)

e as classes extremas por

f0={fraco numrica de observaes de dpi , tais que dpidp0=a}

(Eq.3.4)

fm+1={fraco numrica de observaes de dpi , tais que dpi>dpm=b}

(Eq.3.5)

em a fraco numrica fk traduz a razo entre o nmero de observaes das partculas compreendido entre
dpk e dpk-1 , em relao ao nmero total de observaes efectuadas s partculas da mistura
fk =

nk

(Eq.3.6)
k

com

=1

(Eq.3.7)

, k=1,2, ...., m

3.3.2 Frequncia cumulativa inferior

A frequncia cumulativa inferior em nmero, Fk, diz respeito fraco numrica das partculas com
dimetro inferior a dpk relativamente ao nmero total de partculas da mistura. Para os mesmos intervalos
granulomtricos considerados na frequncia de ocorrncia, vem
Fk = F(dp k ) =

f
j=1

3-8

,k=1, 2, ..., m

(Eq.3.8)

e vem naturalmente
Fm+1=1

(Eq.3.9)

3.3.3 Funo de densidade numrica de ocorrncia

A funo densidade numrica de ocorrncia, f(dp), uma funo contnua que traduz a abundncia em
nmero das partculas em funo do tamanho (dimetro). As propriedades desta funo so idnticas s
das funes densidade de probabilidade conhecidas da Estatstica

f (dp)

d(dp) = 1

(Eq.3.10)

Esta funo relaciona-se com a funo de distribuio de ocorrncia (ou de probabilidades) atravs de
f (dp) =

dF(dp)
d (dp)

(Eq.3.11)

e, reciprocamente, a funo de distribuio determina-se por

dp k

F(dp k ) =

f (dp)

d (dp)

(Eq.3.12)

A frequncia de ocorrncia em nmero, fk, relaciona-se com a funo densidade numrica de ocorrncia,
f(dp), (ver Figura 3.2), atravs de
dp k

fk =

f (dp)

d (dp) f (dp k ) (dp k dp k 1 )

(Eq.3.13)

dp k 1

em que f (dp k ) o valor mdio de f(dp) no intervalo [ dp k , dp k 1 ], ou ainda em termos da distribuio

cumulativa inferior
f k = F(dp k ) F(dp k 1 ) = Fk Fk 1

(Eq.3.14)

Figura 3.2 Representao grfica da frequncia de ocorrncia e da funo densidade de ocorrncia

3-9

A importncia da funo densidade de ocorrncia, f(dp), prende-se com o facto de seguir de forma
consistente um determinado modelo de distribuio de partculas, de entre conjunto limitado de modelos
disponveis.

3.3.4 Frequncia de ocorrncia em massa

De forma anloga ao apresentado anteriormente, a frequncia de ocorrncia em massa, agora designada

por gk, traduz a razo entre a massa de partculas com dimenso compreendida entre dpk e dpk-1 , em
relao massa total de partculas da mistura
gk =

mk

(Eq.3.15)
k

com

=1

(Eq.3.16)

, k=1,2, ...., m

3.3.5 Frequncia cumulativa inferior em massa

A frequncia cumulativa inferior em massa, Gk, diz respeito fraco mssica das partculas com dimetro
inferior a dpk

relativamente massa total de partculas da mistura. Para os mesmos intervalos

granulomtricos considerados na frequncia de ocorrncia, vem

G k = G (dp k ) =

,k=1, 2, ..., m

(Eq.3.17)

j=1

e vem naturalmente
Gm+1=1

(Eq.3.18)

3.3.6 Funo de densidade mssica de ocorrncia

A funo densidade mssica de ocorrncia, g(dp), uma funo contnua que traduz a abundncia em
massa das partculas em funo do tamanho (dimetro). As propriedades desta funo so idnticas s das
funes densidade numrica

g(dp)

d(dp) = 1

(Eq.3.19)

Esta funo relaciona-se com a funo de distribuio de ocorrncia

g(dp) =

dG (dp)
d(dp)

e, reciprocamente, a funo de distribuio determina-se por

3-10

(Eq.3.20)

dp k

G (dp k ) =

g(dp)

(Eq.3.21)

d(dp)

A frequncia de ocorrncia gk relaciona-se com a funo densidade mssica de ocorrncia g(dp) atravs
de
dp k

gk =

g(dp) d(dp) g(dp

k)

(dp k dp k 1 )

(Eq.3.22)

dp k 1

em que g(dp k ) o valor mdio de g(dp) no intervalo [dpk,dpk-1], ou ainda

g k = G (dp k ) G (dp k 1 ) = G k G k 1

(Eq.3.23)

3.3.7 Relaes entre a funo de densidade em nmero e em massa

possvel calcular a distribuio em massa se for conhecida a distribuio em nmero e vice-versa. No

Anexo 3B pode encontrar-se os procedimentos que permitem concluir que a fraco mssica da ksima
classe granulomtrica vem ento dada por
dp k

dp f (dp)
3

m
gk = k =
mT

d(dp)

dp k 1

(Eq.3.24)

dp f (dp)
3

d(dp)

ou em termos aproximados por

gk

(dp

(dp

k 1

k 1

)f
+ dp ) f

+ dp k
3

,k=1,2,...,m

(Eq.3.25)

Inversamente, pode tambm concluir-se que a fraco numrica da ksima classe granulomtrica vem
ento dada por
dp k

fk =

nk
=
N

1
g(dp) d(dp)
3
dp k 1 dp

1
0 dp 3 g(dp) d(dp)

(Eq.3.26)

ou em termos aproximados por

fk

1
1

+
gk
3
3
dp
dp k
k 1

1
1

+
g
dp 3 dp 3 k
k
k 1

,k=1,2,...,m

(Eq.3.27 )

3-11

3.3.8 Outras funes de densidade

Naturalmente outras funes de densidade se podero definir, como por exemplo, a funo de densidade
de ocorrncia superficial, ou a funo de densidade de ocorrncia diametral, que ao invs de ser
estabelecida por contagem do nmero de partculas ou por pesagem, estabelece a abundncia das
diferentes granulometrias a partir de medidas da rea superficial externa ou do dimetro das partculas,
respectivamente.

3.4 MEDIDAS DE TENDNCIA CENTRAL

3.4.1 Moda

A moda a o dimetro ou gama granulomtrica que ocorre mais frequentemente. A moda depende do
modo de avaliao usado para determinar a abundncia (nmero, massa, superfcie ou dimenso linear).

3.4.2 Mediana

A mediana o dimetro que divide a mistura granulomtrica em duas fraces iguais, em termos da
distribuio cumulativa.
O dimetro mediano em nmero (NMD ou Number Median Diameter) o valor do dimetro para o qual
F= 0.5 (metade das partculas em nmero tm dimetro inferior e a outra metade superior). O dimetro
mediano em massa (MMD ou Mass Median Diameter) o valor do dimetro para o qual G=0.5 (metade
das partculas em massa tm dimetro inferior e a outra metade superior a MMD). Tratando-se de
distribuies envolvendo gamas granulomtricas, provavelmente mais razovel referir que o dimetro
mediano de encontra dentro de uma determinada classe granulomtrica.

3.4.3 Dimetro mdio representativo

H um grande nmero de definies para o valor mdio, entendido como o valor do dimetro que
representa uma composio de tamanhos (contnuo ou discreto). A definio a considerar depende do
aspecto particular a relevar do comportamento em estudo das partculas. O dimetro mdio representativo
de uma distribuio granulomtrica exprime-se a partir de dois termos: o factor de ponderao e o factor
de distribuio

Dimetro

mdio
=

representativo

3-12

(factor de distribuio)(factor de ponderao) factor de distribuio

factor de ponderao

(Eq.3.28)

(a) O factor de distribuio, m, que diz respeito propriedade das partculas que est a ser usada como
medida, proporcional a uma certa potncia do tamanho das partculas, dpm, ou seja
dimetro

dp

rea
massa ou volume

m=1

dp

m=2

dp

m=3

b) O factor de ponderao, w, que se refere ao peso de cada classe de partculas de certa dimenso em
relao propriedade total medida, proporcional a nidpiw ou midpiw-3, ou seja
nmero total

ni

midpi-3

w=0

tamanho total

nidpi

w=1

rea total

w=2

midpi

-2

nidpi

midpi

-1

volume ou massa total nidpi

mi

w=3

em que
ni - nmero total de partculas do isimo tamanho.
mi - massa de partculas de isimo tamanho.
O dimetro mdio representativo calculado a partir da distribuio em nmero dado por
1

m+ w
1 m+ w m
m
dp
dF
f (dp) d(dp)
dp

dmw = 0 1
=

dp w dF
dp w f (dp) d (dp)

(Eq.3.29)

ou se calculado a partir da distribuio em massa dado por

1

1 m + w 3 m
m + w 3
m
dG
g(dp) d(dp)
dp
dp

dmw = 0 1
=

dp w 3 dG
dp w 3 g(dp) d(dp)

0
0

(Eq.3.30)

De uma forma aproximada, e a exemplo de casos anteriores, possvel determinar dmw a partir das
frequncias de ocorrncia em nmero

dmw

(dp
(dp

dmw

(dp
(dp

m+w

+ dp i 1

m+w

+ dp i 1

) f

)f

1
m

(Eq.3.31)

ou em massa
m + w 3

w 3
i

+ dp i 1

m + w 3

+ dp i 1

w 3

) g

)g

1
m

(Eq.3.32)

3-13

Alguns exemplos de dimetros mdios representativos so:

- Mdia linear ou d10, utilizada para comparar gotculas durante a evaporao o dimetro
mdio (ou representativo) de uma mistura de granulometrias que para o mesmo nmero de
partculas (w=0) apresenta o mesmo dimetro (m=1) de partculas iguais a d10).
- Mdia areolar ou d20, utilizada para caracterizar a adsoro, moagem, difuso da luz o
dimetro mdio (ou representativo) de uma mistura de granulometrias que para o mesmo nmero
de partculas (w=0) apresenta a mesma rea superficial (m=2) de partculas iguais a d20).
- Mdia volumar ou d30, utilizada para caracterizar a distribuio de massa num aerossol o
dimetro mdio (ou representativo) de uma mistura de granulometrias que para o mesmo nmero
de partculas (w=0) apresenta o mesmo volume ou massa (m=3) de partculas iguais a d30).
- Mdia volumar-volumar ou d33, o dimetro mdio (ou representativo) de uma mistura de
granulometrias que para a mesma massa de partculas (w=3) apresenta o mesmo volume ou massa
(m=3) de partculas iguais a d33.
- Mdia de Sauter (volumar-areolar) ou d32 (mean volume-surface diameter), utilizado em
estudos de transferncia de massa e em reaces catalticas o dimetro mdio (ou
representativo) de uma mistura de granulometrias que para a mesma rea de partculas (w=2)
apresenta o mesmo volume ou massa (m=3) de partculas iguais a d32.

3.5 FUNES DE DISTRIBUIO DE TAMANHOS

A anlise das funes densidade de ocorrncia determinadas em muitas situaes torna evidente a
existncia de um conjunto limitado de padres para estas funes. Cada modelo particular parece estar
associado ao tipo de fonte que produziu as partculas. De um modo geral a funo densidade assemelha-se
a uma funo do tipo gaussiano, ou seja a uma distribuio normal, com a diferena de ser geralmente
assimtrica. A existncia de um formato analtico para a funo densidade de ocorrncia de tamanhos de
partculas simplifica o clculo do desempenho de despoeiradores relativamente simples. conhecido um
certo nmero de equaes semi-empircas para a representao de distribuio de partculas.
Sempre que possvel conveniente dispor de uma forma linearizada que represente o modelo de
distribuio. Esta forma linearizada deve relacionar a funo densidade ou densidade acumulada com o
dimetro de partcula, bem como duas ou trs constantes ou coeficientes. Uma das constantes representa
um valor mdio de tamanho da partcula; outra representa a disperso em torno do valor mdio; a terceira
constante, se existir, representa um limite (dimenso mxima ou mnima) do aerossol.

3.5.1 Distribuio lognormal

A distribuio lognormal a funo mais largamente aplicada para descrever os aerossis atmosfricos ou
as partculas emitidas com efluentes gasosos e nos problemas de controle de emisses. De acordo com este
modelo, a variavel aleatria que apresenta comportamento normal no o dimetro, mas sim o logaritmo
do dimetro.
3-14

3.5.1.1 Funo densidade de ocorrncia

Recorde-se que a expresso da funo densidade de ocorrncia (probabilidade) associada varivel
normal reduzida, z, dada por
f (z) =

z2

exp

2
2

(Eq.3.33)

Tratando-se de uma varivel lognormal, o dimetro relaciona-se com a varivel normal reduzida atravs
de
z=

ln dp ln dp LN
ln g

(Eq.3.34)

em que dpLN o dimetro mdio logartmico da distribuio em nmero e g o desvio padro logartmico,
pelo que a funo densidade de ocorrncia em nmero se pode escrever

ln dp ln dp LN
f ( lndp ) =
exp

2 ln g
2 ln g

1

= dF
d(ln dp)

(Eq.3.35)

3.5.1.2 Funo cumulativa inferior (ou funo de distribuio de ocorrncia )

Relativamente varivel normal reduzida, a funo de distribuio de ocorrncia (probabilidade) dada
por
F(z) = Prob ( z ) =

1
2

2
d
exp

(Eq.3.36)

e em relao varivel lognormal

F(ln Dp) = Prob (ln dp ln Dp ) =

ln dp ln dp LN
exp

2 ln g ln dp 0
2 ln g

1

ln Dp

d (ln dp)

(Eq.3.37)

3.5.1.3 Parmetros da distribuio

Os parmetros da distribuio lognormal em nmero so dois: o dimetro esperado, dpLN, (ou seja o
dimetro mediano em nmero = NMD), e o desvio padro logartmico, g. O clculo dos parmetros da
distribuio lognormal conhecida a funo de distribuio das partculas, poder ser feito por regresso
linear ou com auxlio de papel gausso-logartmico (ou log-anamrfico).
(a) Uso de regresso linear
(i) Determinar o valor da varivel normal reduzida, zi, para cada valor de Fi, usando a tabela
de distribuio normal reduzida (ou a mquina de calcular).
(ii) Fazer a regresso linear
3-15

z i = a ln(dp i ) + b

(Eq.3.38)

b
dp LN = exp
a

(Eq.3.39)

1
g = exp
a

(Eq.3.40)

com

(a) Uso de papel gausso-logartmico (Figura 3.3)

(i) Marcar os pontos (dpi, Fi). Traar uma recta que faa a interpolao dos vrios pontos.
(ii) Obter dpLN para F=0.5.
(iii) Determinar g calculando
g =

dp 84 dp 84 dp 50
=
=
dp16 dp 50 dp16

(Eq.3.41)

Figura 3.3 Uso de papel log-anamrfico para a determinao dos parmetros da distribuio lognormal

3.5.1.4 Outras relaes importantes da distribuio lognormal

Naturalmente que os clculos anteriores poderiam ter sido feitos a partir da distribuio em massa ou
volume G(dp). Demonstra-se que a funo densidade e de distribuio acumulada em massa ou volume (g
e G respectivamente) so do mesmo formato que as correspondentes funes em nmero (f e F
respectivamente), caracterizando-se por apresentar o mesmo desvio padro logartmico, g, diferindo no
dimetro esperado ou mediana. No entanto, os dimetros medianos esto relacionados pelas seguintes
expresses:
ln MMD = ln NMD + 3ln2g

(Eq.3.42)

ln SMD = ln NMD + 2ln g

(Eq.3.43)

ln DMD = ln NMD + ln g

(Eq.3.44)

3-16

Naturalmente que se verifica MMD > SMD > DMD > NMD.

3.5.2 Distribuio de Rosin - Rammler

Com menor importncia no estudo de aerossis, esta distribuio emprica foi proposta para representar a
distribuio de tamanhos produzidos por moagem de slidos. Usa-se a partir de distribuies em massa ou
volume. De facto uma forma particular da distribuio de Weibull.
3.5.2.1 Funo densidade de ocorrncia
No tem.
3.5.2.2 Funo densidade acumulada

dp

G(dp) = 1 exp
dp RR

(Eq.3.45)

3.5.2.3 Parmetros da distribuio de Rosin-Rammler

Os parmetros da distribuio de Rosin-Rammler so em nmero so dois: o parmetro da distribuio de
Rosin-Rammler, n, e dimetro mdio de Rosin-Rammler, dpRR. O clculo dos parmetros da distribuio
de Rosin-Rammler, conhecida a funo de distribuio das partculas, poder ser feito com auxlio de
papel de Rosin-Rammler ou por regresso linear.
(a) Uso de papel especial de Rosin Rammler (Figura 3.4)

Figura 3.4 Uso de papel Rosin-Ramler para a determinao dos parmetros da distribuio

3-17

(b) Uso de regresso linear

(i) Fazer a linearizao da funo de distribuio, ou seja

1
= n ln dp n ln dp RR
ln ln

1 G (dp)

(Eq.3.46)

que uma equao do tipo

y = ax + b

(Eq.3.47)

com n=a , e
b
dp RR = exp
a

(Eq.3.48)

3.5.3 Distribuio de Weibull

A distribuio de Weibull uma distribuio em nmero totalmente emprica. Aplica-se a vrias espcies
de poeiras.
3.5.3.1 Funo de densidade

f (dp) =

(dp )

(dp ) 1 exp

(Eq.3.49)

3.5.3.2 Funo de densidade acumulada

(dp )
F (dp) = 1- exp

(Eq.3.50)

3.5.3.3 Parmetros da distribuio

Os parmetros da distribuio de Weibull so trs: o dimetro da partcula mais pequena, (= dpmin), o
dimetro especial de Weibull, (= dpWN), e o grau de disperso dos tamanhos presentes, . Estes
parmetros podem ser determinados por anlise de regresso

1
= ln (dp ) ln
ln ln

1 F(dp)

(Eq.3.51)

O parmetro deve ser estimado por tentativa-erro at que a correlao seja suficiente. Caso isso no seja
conseguido porque esta distribuio no adequada.

3-18

3.5.4 Distribuio de Nukiyama-Tanasawa

A distribuio de Nukiyama-Tanasawa uma distribuio em nmero proposta para partculas

mecanicamente dispersas (com swirl por exemplo).
3.5.4.1 Funo densidade de ocorrncia
f (dp) = Cdp 2 exp( b dp )

(Eq.3.52)

3.5.4.2 Funo densidade acumulada

No tem.
3.5.4.3 Parmetros da distribuio
So trs as constantes da distribuio, embora no sejam independentes entre s. Sabe-se que para muitos
sprays = 1/2; outros valores possveis so 1/3, 1/4, etc. Por regresso linear da prpria funo densidade
ln

3/
f (dp) ln b
=
b dp
2
(3 / )
dp

(Eq.3.53)

em que deve ser tentado como 1/2, 1/3, 1/4 para verificar aquele que produz melhor correlao, em que
(3/) a funo Gama que se determina em tabelas.

3.5.5 Outras distribuies

3.5.5.1 Distribuio raz-quadrada normal

a) Funo densidade
A funo densidade determina-se a partir da funo densidade de probabilidade da varivel normal
reduzida (ver Eq.3.33). A varivel normal reduzida relaciona-se com o dimetro raiznormal por

z=

dp dp RN

(Eq.3.54)

gR

ou seja
f ( dp ) =

1
2 gR

1 dp dp RN
exp -

gR
2

(Eq.3.55)

b) Funo densidade acumulada

3-19

F( Dp ) =

Dp

2 gR

1 dp dp RN
exp -

gR
2

d dp

( )

(Eq.3.56)

c) Parmetros da distribuio
Os parmetros da distribuio raiz-normal em nmero so dois: o dimetro mdio, dpRN, (ou dimetro
mediano em nmero = NMD), e o desvio padro geomtrico, gR . A sua determinao a partir de dados
experimentais faz-se por regresso linear do tipo idntico ao do caso lognormal, ou seja

z i = b dp i + a

(Eq.3.57)

em que
dp RN =

a2
b2

(Eq.3.58)

e
gR =

1
b

(Eq.3.59)

3.5.5.2 Distribuio de Limite Superior

a) Funo densidade
A funo densidade da distribuio de Limite Superior relaciona-se com a funo densidade de
probabilidade da varivel normal reduzida (ver Eq.3.34), relacionando a varivel normal reduzida
relaciona-se com o dimetro da seguinte forma
z=

ln (Cdp) - ln(dp mx - dp)

ln gS

(Eq.3.60)

e sendo dpmx o dimetro mximo e C uma constante. A funo densidade escreve-se ento
f (dp) =

1
2 ln gS

(ln (Cdp) - ln(dp mx - dp)

exp

2 ln gS

(Eq.3.61)

b) Funo densidade acumulada

F(ln Dp) =

1
2 ln gS

c) Parmetros da distribuio

3-20

(ln (Cdp) - ln(dp mx - dp)

d ln dp
exp

2
ln

gS
ln dp 0


ln Dp

(Eq.3.62)

Os parmetros da distribuio limite-superior em nmero so trs: o dimetro mximo, dpmx, o desvio

padro geomtrico, gS, e a constante C. O dimetro mximo normalmente fixado por inspeco e
eventualmente melhorado por tentativas; os outros dois parmetros determinam-se por regresso
z i = b(ln(dp i ) ln(dp mx dp i ) + a

(Eq.3.63)

a
C = exp
b

(Eq.3.64)

1
gS = exp
b

(Eq.3.65)

em que

O dimetro mediano determina-se para z=0; nestas circunstncias

dp SN =

dp mx
a
1 + exp
b

(Eq.3.66)

3.5.5.3 Distribuio de Roller

a) Funo densidade
No tem
b) Funo de densidade acumulada
b
F(dp) = a dp exp
dp

(Eq.3.67)

c) Parmetros da distribuio
Os parmetros da distribuio de Roller so dois; a sua determinao passa pela linearizao da funo de
densidade acumulada, ou seja
F(dp) 1
= b + ln a
ln
dp dp

(Eq.3.68)

e depois a determinao dos coeficientes a, b por regresso linear.

3-21

3.6 DINMICA DE PARTCULAS ISOLADAS NUM FLUIDO

3.6.1 Tipos de foras

O estudo do movimento duma partcula com massa mp sujeita a vrias foras assenta na 2 lei de Newton
que, para o caso de interesse apresentado, se pode escrever como
G
G G G
G
G
du
=
Fi = Fg + FB + FD + FE
mp
dt
i

(Eq.3.69)

e cuja integrao permitir determinar a velocidade e trajectria da partcula. Na maior parte das situaes,
o movimento das partculas num fluido envolvem as trs primeiras foras, que representam,
respectivamente, a fora gravtica que deriva do peso da partcula (1 lei de Newton)
Fg = m p g =

p dp 3 g
6

(Eq.3.70)

a fora de impulso (princpio de Arquimedes), que deriva do peso do fluido deslocado onde a partcula se
movimenta
FB = m G g =

G dp 3 g
6

(Eq.3.71)

a fora de inrcia (ou arrasto) provocada pelo movimento relativo da partcula em relao ao fluido e que
pode ser dada por

FD = C D A G

u 02
2

(Eq.3.72)

em que A a rea projectada da partcula na direco do movimento e apresenta duas componentes: uma
resultante do atrito viscoso (ou de superfcie) entre o fluido e a superfcie da partcula e outra, denominada
de atrito de forma, resultante de um gradiente de presso entre as faces opostas da partcula na direco do
movimento.
Em situaes especficas necessrio recorrer a outras foras, como, por exemplo, num electrofiltro em
que a fora a que uma carga elctrica q fica sujeita quando exposta a um campo elctrico com intensidade
E denomina-se fora electrosttica, sendo dada por

FE = qE

(Eq.3.73)

A integrao da Eq.3.69 permite determinar a velocidade u(t); uma segunda integrao, fazendo u=ds/dt
(em que ds um deslocamento infinitesimal), permite determinar a trajectria s(t), que traduz a posio da
partcula em funo do tempo.
Na Figura 3.5 representa-se um referencial com a indicao de vrios tipos de foras actuando sobre a
partcula. Na conveno usada, o eixo orientado para baixo (YY') representa a vertical. O movimento

3-22

tridimensional pode decompor-se nas equaes do movimento segundo as diferentes componentes

direccionais,
mp
mp
mp

du x
= FDx FEx
dt
du y
dt

(Eq.3.74)

= FDy + g(m p m G ) FEx

(Eq.3.75)

du z
= FDz FEz
dt

(Eq.3.76)

u0z
ZZ

u0x

u0
FB

u0y

uz
ux

FD

uy

XX

YY

FG

Figura 3.5 Componentes de velocidades e foras no movimento tridimensional.

Na Eq.3.69 a fora que normalmente exige maior cuidado no clculo FD, dada pela Eq.3.72 visto que o
coeficiente de arrasto, CD , ele mesmo uma funo da prpria velocidade da partcula em relao ao
fluido, ou seja, CD=f(u0). Esta funo est representada graficamente na Figura 3.6, em funo no da
velocidade mas do nmero de Reynolds da partcula, que dado por
Re =

u 0 G dp
G

(Eq.3.77)

Figura 3.6 Coeficientes de arrasto para esferas, discos e cilindros (Perry and Green, 1984)

3-23

De acordo com a Figura 3.6, e no caso de esferas, podem distinguir-se quatro zonas importantes na curva
CD(Re) para valores crescentes de Re: (a) na primeira o escoamento: laminar e o atrito puramente
viscoso (b) na segunda regista-se uma zona de transio; (c) e (d) apenas se regista atrito de forma e o
escoamento turbulento. Vale a pena referir que em aplicaes envolvendo a separao de partculas
raro encontrar-se Re>800. Assim
a) escoamento laminar, Re<1
CD =

24
Re

(Eq.3.78)

b) escoamento no laminar, 3<Re<400

CD =

24
4
+
1
Re
Re 3

(Eq.3.79)

tambm conhecida por equao de Klyachko, pode estender-se gama de 0.5<Re<800 (no laminar) com
um erro inferior a 3-4%.
Em alternativa pode usar-se a correlao de Haider e Levenspiel, referida em Kunii and Levenspiel(1991)
para determinar o coeficiente de arrasto, CD, vlida para Re<2x106, dada por
CD =

24
1 + 0.1806 Re 0.6459 +
Re

0.4251
6880.95
1+
Re

(Eq.3.80)

No caso laminar, FD adquire ento uma forma muito simples

FD =

u2
24 G dp 2 u 02
24
A G 0 =

G
Re
2 u 0G dp 4
2

(Eq.3.81)

ou seja
FD = 3 G u 0 dp

(Eq.3.82)

e que conhecida como a equao de Stokes , ou escoamento viscoso de Stokes. Com excepo dos
lavadores de alta velocidade, pode aplicar-se com razovel aproximao a Eq.3.82, em quase todos os
equipamentos de recolha.
Para partculas muito pequenas (submicromtricas, em geral) a lei de Stokes necessita duma correco.
Para essas partculas, o seu tamanho da ordem de grandeza do livre percurso mdio das molculas que as
rodeiam. Nestas condies o gs deixa de poder ser visualizado como um meio contnuo e o seu atrito
diminui ("slip condition"), pelo que as Eqs.3.81 e 3.82 devero ser corrigidas pelo factor de Cunningham,
C
FD =
dado por

3-24

1
3 G u 0 dp
C

(Eq.3.83)


1.1
C = 1 + K n 1.257 + 0.4 exp
K n

(Eq.3.84)

sendo
2 G
dp p

Kn =

RT
= 229 G
2 MG
p dp

T
MG

(Eq.3.85)

designado por Nmero de Knudsen. O valor de C sempre superior unidade; contudo para Kn<0.016
pode considerar-se C1, com uma aproximao de 2%, o que ocorre geralmente para partculas maiores
que 8m. Em ar a 20C, a Eq.3.84 d

C =1+

0.165x10 6
dp

(Eq.3.86)

As unidades destas equaes so SI.

3.6.2 Movimento gravitacional com atrito num plano de uma partcula

A maior parte das situaes de separao de partculas envolve apenas o campo gravtico (com as foras
associadas Fg e FB) e o arrasto (fora FD). Nestas condies o movimento pode ser descrito num plano XY,
visto no haver componente FZ. Assim as Eqs.3.74 a 3.76 simplificam para dar
(XX)

mp

(YY) m p

du x
= FDx
dt

du y
dt

= FDy + g (m p m G )

(Eq.3.87)
(Eq.3.88)

Estas equaes tm que ser integradas para se obterem as velocidades e trajectrias das partculas.

3.6.2.1 Componente horizontal (XX)

vantajoso exprimir a equao de Newton em termos do Nmero de Reynolds. Assim, tomando a Eq.3.87
e introduzindo a definio de tempo de relaxao dada por
=

p dp 2

(Eq.3.89)

18 G

e
ux =

G Re x
G dp

(Eq.3.90)

permite obter
d Re x
C Re x
= D
dt
24

(Eq.3.91)

que uma vez integrada permite calcular a velocidade e, depois de novamente integrada, o espao
percorrido. Assim integrando a Eq.3.91
3-25

t = 24

d Re X

Re x

(Eq.3.92)

cuja soluo depende obviamente da funo CD(Re). Em escoamento no laminar necessrio recorrer a
integrao numrica. Em regime de Stokes vlida a Eq.3.78, pelo que a integrao da equao anterior
possvel por via analtica para dar a velocidade instantnea
Re x
u
t
= x = exp
Re 0 x u 0 x

(Eq.3.93)

Para o clculo do espao percorrido, substitui-se dt = dx/ux = Gdpdx/GRex na Eq.3.91, e integra-se de

novo
x
u 0x

24
Re 0 x

d Re x
D Re x

(Eq.3.94)

No caso de regime de Stokes, o espao percorrido dado por

Re x
t
= 1 exp
= 1
u 0x
Re 0 x

x

(Eq.3.95)

A velocidade das partculas decresce exponencialmente no tempo. Para t= a Eq.3.93 mostra que
ux=u0xexp(-1)=0.368u0x., significando que o tempo que a partcula demora a desacelerar at atingir
36,8% da sua velocidade inicial (tempo de relaxao, ver Eq.3.89).
Por outro lado, a Eq.3.95 mostra que a partcula dever anular a componente horizontal (ux=0) ao fim de
t=; nesse instante ter percorrido a distncia dada pela Eq.3.96, designada por distncia de paragem
("stopping distance").
x S = u 0x

(Eq.3.96)

3.6.2.2 Componente vertical (YY)

Sob a aco da gravidade, a Eq.3.88 pode escrever-se a dependncia da velocidade em ordem ao tempo
2
p G
G u y
3
= CD
+ g

dt
4
p dp
p

du y

(Eq.3.97)

Introduzindo a noo de tempo de relaxao dado pela Eq.3.89, a velocidade da partcula dada por
uy =

G Re y
G dp

(Eq.3.98)

e o Nmero de Galileu, Ga (foras gravticas/foras viscosas) dado por

Ga =

3-26

4 p G
g
G dp 3
3
G2

(Eq.3.99)

pode escrever-se
d Re y
dt

Ga C D Re y

(Eq.3.100)

24

Por integrao obtm-se

t = 24

d Re y

Ga C

Re y

(Eq.3.101)

Para obter a correspondente equao para o espao percorrido, retomar a Eq.3.101 e introduzir:
dt=dy/uy=(Gdp/GRey)dy, e integrar de novo
uy

u 0y

24
Re 0 y

Re y

Ga C

Re y

d Re y

(Eq.3.102)

A integrao das Eqs.3.101 e 3.102 pode complicar-se dada a forma da funo CD(Re).
Em regime de Stokes, CD=24/Rey, a velocidade vertical d
Re y =

Ga
Ga

+ Re 0 y
exp
24
24

(Eq.3.103)

e o espao percorrido
y

=1

u 0y

Re y
Re 0 y

Ga 24 Re y
Ga
ln
24 Re 0 y Ga 24 Re 0 y

(Eq.3.104)

Interessa analisar o comportamento destas funes para t= e regime de Stokes. Da Eq.3.103 tira-se
Re , y =

Ga
= Re t
24

(Eq.3.105)

em que Ret o Nmero de Reynolds correspondente velocidade terminal ("settling velocity"), ou seja, ao
fim dum tempo suficientemente grande a partcula adquire uma velocidade uniforme (velocidade terminal,
ut) dada a partir da Eq.3.105 por
u t Gp
G

Ga
24

(Eq.3.106)

ou seja
ut =

g( p G )dp 2
G Ga
=C
18 G
24 G dp

(Eq.3.107)

Na maior parte dos casos p>>G e tem-se

u t gC

(Eq.3.108)

3-27

por substituio da definio de na Eq.3.107. Esta relao vlida apenas em regime de Stokes. Tal
como se fez para as Eqs.3.91 e 3.93 podemos rescrever as Eqs.3.103 e 3.104, ou seja, substituindo a
Eq.3.105 na Eq.3.103 obtm-se
t
Re y = Re t + (Re0 Re) exp

(Eq.3.109)

dividindo ordenadamente por Ret e simplificando

u0y
= 1 1
ut
ut

uy

t
exp

(Eq.3.110)

Formas alternativas da Eq.3.110 so

uy ut
t
= ln
u 0y u t

(Eq.3.111)

uy ut
u0y

t
= exp
ut

(Eq.3.112)

Finalmente, por um raciocnio idntico, pode obter-se uma relao explcita para o espao como funo do
tempo, fazendo intervir ut, introduzindo a Eq.3.104 na Eq.3.106
y
u 0y

=1

uy
u uy
1 ln t
u 0 y
ut u0y

(Eq.3.113)

que, atendendo forma da Eq.3.109 d

y
u 0y

=1

uy
u 0y

ut t

u 0y

(Eq.3.114)

Multiplicando por u0y/ut

u 0y u y t
y
=

+
ut ut
ut

(Eq.3.117)

Introduzindo a Eq.3.112
u0y t
u0y
y
=
+ 1 + 1
ut ut
ut

t
exp

(Eq.3.118)

Esta equao permite avaliar melhor o conceito de ut. Supondo que uma partcula parte do repouso (u0y=0),
a Eq.3.112 d
t
= 1 exp
ut

uy

3-28

(Eq.3.119)

O valor de geralmente muito pequeno. Por exemplo, para uma partcula de dp=10m, com p=1 g/cm3,
caindo em ar a 20 C (G=1.81x10-4 poise) =3.1x10-6 segundos. Assim ao fim de t=5 a equao
anterior d
uy
ut

= 1 e 5 = 0.993

(Eq.3.120)

ou seja, em t=5=5x(3.1x10-6)=1.54x10-5 segundos, a partcula j atingiu 99.3% da sua velocidade

terminal de queda. Portanto para efeitos prticos, pode admitir-se que negligencivel o perodo inicial de
acelerao (transiente) antes de se atingir ut e que a partcula percorre a suas trajectria a velocidade
constante. Esta uma das condies que serve de base formulao dos modelos de despoeiradores.

3.6.3 Velocidade terminal de uma partcula

Ao libertar uma partcula slida num fluido parado sob a aco da gravidade, a sua velocidade aumentar
at que a fora resultante do peso e da impulso seja idntica fora de atrito da partcula com o gs
(FD=Fg-FB); nestas circunstncias a partcula movimenta-se a uma velocidade constante, isto
velocidade terminal, ut. Substituindo os termos pode concluir-se que se verifica a igualdade
Ga = C D Re 2t

(Eq.3.121)

Desenvolvendo os termos Ga e Ret viria

ut =
2

p
4
g
dp
3 CDG

(Eq.3.122)

que permite calcular ut para qualquer partcula de tamanho dp. Contudo CD tambm funo de ut pelo
que o clculo no to directo, ou seja, no fcil explicitar ut=f(dp). H vrios processos para calcular ut
uma vez conhecido dp: grfico, numrico iterativo, analtico a partir de frmulas explcitas. No caso de ser
vlido o regime de Stokes (Re<0.1) o procedimento de clculo mais simples.

3.6.3.1 Caso geral de CD(Re): mtodo grfico

A Eq.3.121 pode ser manipulada de modo a permitir calcular ut para qualquer tipo de escoamento. Uma
primeira manipulao consiste em rescrever a equao na forma

1
C D Re 2t 3

1
Ga 3

(Eq.3.123)

que d, por substituio de Ga

1
C D Re 2t 3

4 p G
3
= g

dp
G
G2
3

(Eq.3.124)

Tomando ainda a Eq.3.121 e dividindo ordenadamente por Ret3, obtm-se

3-29

 Re t

CD

3 Re t
=
1

Ga 3

(Eq.3.125)

Introduzindo as definies de Ret e Ga, e simplificando, vem

1

1
3

3
3
Re t
G2

=
ut
CD
4 G g p G

(Eq.3.126)

Notar que as Eqs.3.124 e 3.126 do duas funes distintas

(C

Re 2t

Re t

CD

= Ga 3 = 1 (dp)

(Eq.3.127)

3
= 2 (u t )

(Eq.3.128)

Estas relaes constituem a base dum mtodo grfico para o clculo de ut em funo de dp, ou vice-versa,
geralmente apresentado como (Ga)1/3 vs (Ret/CD)1/3 (ver Figuras 3.7 e 3.9), tal que a abcissa proporcional
ao dimetro de partcula, dp, enquanto que a ordenada proporcional velocidade terminal, ut.

Figura 3.7 Relao entre a velocidade terminal adimensional e o tamanho da partcula adimensional

Em alternativa, e para o caso mais geral de partculas no esfricas, pode usar-se a Figura 3.8
CDRe2=Ga=f(Ret, s). Dado que tambm a forma das partculas afecta o comportamento aerodinmico
destas, em grande nmero de aplicaes em que as partculas no so esfricas, torna-se necessrio possuir
uma estimativa da esfericidade das partculas (quociente entre a rea superficial da esfera com volume
idntico partcula e a rea da partcula) na Tabela 3.2.

3-30

s =

A 0 dp 2
=
Ap
Ap

(Eq.3.129)

Para os valores anteriormente determinados, pode determinar-se CD e Rep recorrendo Figura 3.8 e
calculando a velocidade terminal
ut =

G
Re t
G dp

(Eq.3.130)

Estas figuras permitem para qualquer sistema partcula/fluido, calcular ut para um dado dp ou vice-versa.
O ltimo caso corresponde ao mtodo de sedimentao. O mtodo grfico tem limitaes de preciso.

Figura 3.8 O Nmero de Galileu como funo da velocidade terminal e da esfericidade

3.6.3.2 Caso geral: mtodo iterativo

O procedimento iterativo, dado dp, permite calcular a velocidade terminal com base no seguinte
procedimento: (a) Calcular Ga a partir da Eq.3.99. (b) Arbitrar Ret (c) Calcular CD partir de uma frmula
adequada (por exemplo Haider e Levenspiel).(d) Recalcular Ret resolvendo a Eq.3.121 (e) Verificar se o
valor anterior idntico ao valor arbitrado em b); em caso afirmativo, calcular ut a partir da Eq.3.130; ou,
em caso contrrio voltar ao ponto (c) adoptando o valor de Ret recalculado em d). O procedimento
rapidamente convergente.

3-31

3.6.3.3 Caso geral de CD(Re): mtodo analtico a partir de frmulas explcitas

Para evitar as limitaes na preciso do mtodo grfico, foram deduzidas as seguintes expresses para o
clculo analtico de ut
1
Re
log Ga 3 = 0.7841 + 0.7107 log t

CD

Re
log t
CD

Re
+ 0.1898log t

D
1
3

Re t

+ 0.06289 log C

D

1
3

1
1
1

3
= 1.387 + 2.153 log Ga 3 0.548 log Ga 3 + 0.05665 log Ga 3

(Eq.3.131)

1
3

Eq.3.132)

A Eq.3.131 permite calcular dp conhecido ut; a Eq.3.132 permite calcular ut conhecido dp.
3.6.3.4 Caso de escoamento de Stokes
No caso de regime laminar vlida a Eq.3.78, pelo que a Eq.3.121 simplifica para dar
Ga = C D Re 2t =
donde
ut = C

24
Re 2t = 24 Re t
Re t

g p G
18 G

dp 2

(Eq.3.133)

(Eq.3.134)

em que C o factor de Cunningham. Na aproximao de que p>>G as equaes anteriores do

u t = gC
dp =

18 G u t
g p C

(Eq.3.135)
(Eq.3.136)

O problema da utilizao destas frmulas est no conhecimento a priori do tipo de escoamento. De facto,
para saber se Ret<0.1 (escoamento de Stokes) necessrio conhecer quer ut quer dp. A Tabela 3.1 ajuda a
prever a situao na maior parte dos casos. Na aplicao desta tabela notar que necessrio introduzir o
factor de Cunningham, para dimetros inferiores aos mnimos indicados.

3.7 MOVIMENTO DE FLUIDOS GASOSOS ATRAVS DE ENCHIMENTOS

H vrios processos em que se tira partido do contacto gs-slido sob o ponto de vista mecnico e/ou
qumico. O diagrama da Figura 3.9 situa os vrios sistema de contacto gs-slido no que respeita relao
entre o tamanho das partculas e a velocidade na seco livre (ou melhor os seus valores adimensionais).
Duas linhas apresentam particular interesse no comportamento dos sistemas de partculas slidas
atravessadas por um fluxo gasoso: linha da velocidade mnima de fluidizao e a linha da velocidade
terminal.
3-32

Tabela 3.1 Tamanho mximo de esfera para o qual a velocidade terminal pode ser calculada pela lei de Stokes.
Ret0.1 ou Ga2.4 para uma exactido dentro de 2% (ar seco,1 atm)

G(kg.m-3)

Temperatura do ar
20C

Temperatura do ar
100C

Temperatura do ar
300C

1.205

0.940

0.613

G(kg.m .s )

1.816*10

p(kg/m3)

dp(microns)

dp(microns)

dp(microns)

200

63

77

109

300

55

67

95

400
600

50
44

61
54

86
75

800
1000
1500
2000
3000

40
37
32
29
26

49
45
39
36
31

68
64
56
50
44

4000
6000

23
20

28
25

40
35

-1 -1

-5

2.17*10

-5

2.93*10-5

Figura 3.9 A dependncia da velocidade em funo do dimetro das partculas para os diferentes sistema de contacto gs-slido
e tipos de partculas

3-33

3.7.1 Velocidade mnima de fluidizao

Quando um fluido atravessa um leito de partculas no sentido vertical de baixo para cima e se o
escoamento for laminar, a perda de carga atravs do leito directamente proporcional ao caudal. Contudo
para caudais mais elevados, as partculas sofrem rearranjos de posio de modo a oferecerem uma menor
resistncia ao escoamento, ocorrendo uma expanso do leito e portanto um aumento de porosidade. Para
caudais ainda mais elevados as partculas separam-se umas das outras e passam a estar suspensas
livremente no escoamento, dizendo-se que o leito se encontra fluidizado; neste caso, embora ocorra um
aumento do espaamento entre elas, a perda de carga permanece sensivelmente constante, observando-se
duas fases distintas: uma fase densa ou emulso e uma fase leve ou bolha. A Figura 3.9 ilustra este
comportamento.
Num leito fluidizado, a fora de atrito gerada pelo escoamento sobre todas as partculas, e que corresponde
perda de carga, equilibrado pelo peso efectivo do leito. O balano de foras numa seco do leito com
profundidade L e porosidade b , dado por
p
= (1 b )( p G )g
L

(Eq.3.137)

em p a perda de carga (presso) atravs do leito. Esta relao mantm-se vlida desde a expanso
inicial do leito at ao arraste dos slidos.
Por outro lado, Ergun (ver em Coulson e Richardson,1975), obteve uma boa correlao semi-emprica
para a perda de carga em funo da velocidade superficial em leito fixo dada por
(1 b ) 2 G
(1 b ) G 2
p
= 150
u + 1.75
u
3
2
b
3b dp
L
dp

(Eq.3.138)

Eliminando p/L das equaes anteriores pode determinar-se a velocidade mnima de fluidizao (umf)
1.75

p
dp

u 2mf + 150

(1 b ) G
3b

dp 2

u mf ( p G )g = 0

(Eq.3.139)

em que dp o dimetro equivalente de uma esfera com a mesma rea superficial (Ap) e o mesmo volume
da partcula (Vp).
dp = 6

Vp
Ap

(Eq.3.140)

e a fraco de vazios do leito, b (ou porosidade) depende da natureza, forma e tamanho das partculas (ver
Tabela 3.2).

3-34

Tabela 3.2 Porosidades de leitos para diferentes tipos e dimenses de partculas

Dimenso de partculas (mm)
Partculas

0.02

0.05

0.07

0.10

0.20

0.30

0.40

Areia angulosa, s=0.67

0.60

0.59

0.58

0.54

0.50

0.49

Areia arredondada, s=0.86

0.56

0.52

0.48

0.44

0.42

Poeira de carvo e vidro

0.72

0.67

0.64

0.62

0.57

0.56

Carvo de antracite, s=0.63

0.62

0.61

0.60

0.56

0.53

0.51

Carvo activado

0.74

0.72

0.71

0.69

Catalisador Ficher-Tropsch, s=0.58

0.58

0.56

0.55

Carborundum

0.59

0.56

0.48

3.7.2 Perda de carga

O atrito originado pelo gs sobre a superfcie das partculas, traduz-se em dissipao de energia cintica
do gs em calor, ocasionando aquilo que chamado de perda de carga e que se manifesta por uma reduo
da presso total do escoamento (head loss). Esta perda de carga imposta ao escoamento est pois
estreitamente relacionada com as necessidades de energia para a ventilao do efluente atravs do sistema
e com as especificaes de fabrico do equipamento.
A perda de carga unitria num leito fixo de partculas at situao de mnima fluidizao pode ser
determinada a partir da Eq.3.138 j indicada. Na situao de fluidizao, a perda de carga total mantm-se
sensivelmente constante e independente da velocidade do gs que atravessa esse leito. Esta perda de carga
sensivelmente idntica que ocorre na situao de mnima fluidizao (ver Figura 3.10).

Figura 3.10 - Diagrama de perda de carga em funo da velocidade superficial num leito de partculas

3-35

LISTA DE SMBOLOS
a
A
Ar
C
CD
dp
dpi
dpmw
Dp
DMD
Fg
FB
FD
fi
Fj
f(dp)
F(dp)
g
gi
Gj
Ga
G
Gm
Gm
GS
g(dp)
G(dp)
Kn
mp
mG
mi
mT
MG
MMD
ni
N
NMD
p
SMD
R
Re
Re0x
Ret
S
St

3-36

- rea interfacial
- rea da seco recta da partcula na direco perpendicular ao escoamento
- Nmero de Arquimedes (=3/4 Ga)
- Factor de correco de Cunningham
- Coeficiente de arrasto
- Dimetro da partcula
- Dimetro das partculas do isimo tamanho
- Dimetro equivalente de um conjunto de partculas de diferentes tamanhos
- Dimetro da partcula correspondente a um limite superior
- Dimetro mediano em dimetro
- Fora gravtica
- Fora de impulso
- Fora de inrcia ou arrasto
- Frequncia de ocorrncia em nmero
- Frequncia acumulada em nmero
- Funo densidade numrica de ocorrncia
- Funo densidade acumulada ( ou funo de distribuio de ocorrncia ) em nmero
- Acelerao da gravidade (=9.8)
- Frequncia de ocorrncia em massa
- Frequncia acumulada em massa
- Nmero de Galileu
- Fluxo molar do efluente gasoso
- Caudal mssico do efluente gasoso
- Fluxo mssico do efluente gasoso
- Caudal molar solute free do efluente gasoso
- Funo densidade mssica de ocorrncia
- Funo densidade acumulada ( ou funo de distribuio de ocorrncia ) em massa
- Nmero de Knudsen
- Massa de uma partcula
- Massa de fluido deslocado por uma partcula
- Massa de partculas do isimo tamanho
- Massa total de partculas
- Massa molar de uma mistura gasosa
- dimetro mediano em massa
- Nmero de partculas do isimo tamanho
- Nmero total de partculas
- ( Number Median Particle ) dimetro mediano em nmero
- Presso atmosfrica
- dimetro mediano em superfcie
- Constante dos gases perfeitos (=8314)
- Nmero de Reynolds
- Nmero de Reynolds correspondente velocidade inicial da partcula
- Nmero de Reynolds correspondente velocidade terminal de uma partcula
- rea da seco livre de escoamento
- Nmero de Stokes

[m2.m-3]
[m2]
[-]
[-]
[-]
[m]
[m]
[m]
[m]
[m]
[N]
[N]
[N]
[-]
[-]
[m-1]
[-]
[m.s-2]
[kg.kg-1]
[kg.kg-1]
[-]
[kmol.m-2.s-1]
[kg.s-1]
[kg.m-2.s-1]
[kmol.m-2.s-1]
[kg.kg-1.m-1]
[kg.kg-1]
[-]
[kg]
[kg]
[kg]
[kg]
[kg.kmol-1]
[m]
[-]
[-]
[m]
[Pa]
[m]
[J.kmol-1.K-1]
[-]
[-]
[-]
[m2]
[-]

T
t
uc
ut
umf
u0x
u0y
x
y

- Temperatura absoluta
- Tempo
- Velocidade superficial
- Velocidade terminal da partcula
- Velocidade mnima de fluidizao
- Velocidade inicial da partcula na horizontal
- Velocidade inicial da partcula na vertical
- Distncia na horizontal
- Distncia na vertical

[K]
[s]
[mf3mr-2s-1]
[m.s-1]
[m.s-1]
[m.s-1]
[m.s-1]
[m]
[m]

b
o
G
p
b
p
s
G
p

v
s

- Porosidade de um leito de partculas

- Fraco de vazios nas condies de operao
- Massa volmica de uma mistura gasosa ideal
- Massa volmica da partcula
- Massa volmica de um leito de partculas (densidade bulk ou a granel)
- Massa volmica de uma partcula
- Massa volmica da matriz slida de uma partcula
- Viscosidade dinmica de uma mistura gasosa
- Diferena presso ou presso diferencial
- Tempo de relaxao
- Porosidade de uma partcula
- Factor de forma relativo ao volume
- Esfericidade

[m3.m-3]
[mf3mr-3]
[kg.m-3]
[kg.m-3]
[kg.m-3]
[kg.m-3]
[kg.m-3]
[kg.m-1.s-1]
[Pa]
[s]
[m3.m-3]
[-]
[m2.m-2]

Subscriptos
i
- ndice de gama granulomtrica de uma mistura de partculas de diferente tamanho
Distribuio log-normal:
f(lndp) - Funo densidade numrica de ocorrncia
F(lndp) - Funo densidade acumulada ( ou funo de distribuio de ocorrncia ) em nmero
dpLN
- Dimetro mdio logartmico da distribuio em nmero (= NMD)
[m]
- Desvio padro logartmico
[m]
g
Distribuio de Rosin-Rammler:
G(dp) - Funo densidade acumulada ( ou funo de distribuio de ocorrncia ) em massa
n
- Parmetro de distribuio de Rosin-Rammler
dpRR
- Dimetro mdio de Rosin-Rammler

[m]

Distribuio de Weibull:
f(dp)
- Funo densidade numrica de ocorrncia
F(dp) - Funo densidade acumulada ( ou funo de distribuio de ocorrncia ) em nmero

- Dimenso da partcula mais pequena presente (= dpmin)

[m]

- Dimetro especial de Weibull (= dpWN)

[m]

- Grau de disperso dos tamanhos presentes

Distribuio de Nukiyama-Tanasawa:
f(dp)
- Funo densidade numrica de ocorrncia
b
- Parmetro da distribuio de Weibul

3-37

- Parmetro da distribuio de Weibul

- Parmetro da distribuio de Weibul

Distribuio Raz Quadrada Normal:

f(dp) - Funo densidade numrica de ocorrncia
F(dp) - Funo densidade acumulada (ou funo de distribuio de ocorrncia ) em nmero
dpRN
- Dimetro mediano = NMD
Rg
- Desvio padro geomtrico
Distribuio de Limite Superior
f(dp)
- Funo densidade numrica de ocorrncia
F(dp) - Funo densidade acumulada (ou funo de distribuio de ocorrncia) em nmero
dpmx - Dimetro mximo
gS
- Desvio padro geomtrico
C
- Parmetro da distribuio Limite Superior

[m]
[m]

[m]
[m]

Distribuio de Roller
F(dp) - Funo densidade acumulada (ou funo de distribuio de ocorrncia) em nmero
a, b
- Parmetros da distribuio de Roller

REFERNCIAS
[1]

Foust, A.S., Wenzel, L.A., Clump, C.W., Maus, L. and Andersen, L.B., (1982), Princpios das Operaes Unitrias, 2 ed.,
Editora Guanabara Dois S.A., Rio de Janeiro.

[2]

Bayvel, Leopold P. ; (1985), An Analysis of Drop Size Distribution Data to Obtain the Best Fit to Standard Distributions
and Distribution Parameters. Atomization and Spray Technology ,1, 3-20.

[3]

Licht, W., (1988), Air Pollution Control Engineering: Basic Calculations for Particulate Collection, 2nd ed., Marcel Dekker
Inc., New York.

[4]

Mycock, J.C., Mckenna, J.D. and Theodore, L., (1995), Handbook f Air Pollution Control Engineering and Technology,
Lewis Publishers.

[5]

Perry, R.H. and Green, D., (1984), Perry's Chemical Engineers' Handbook, 6th ed., McGraw-Hill Book Company,
Singapore.

[6]

Kunii, D. and Levenspiel, O., (1991), Fluidization Engineering, 2nd ed., Butterworth-Heinemann, Stoneham, USA.

[7]

Coulson, J.,M. e Richardson, J.F., (1975), Tecnologia Qumica - Vol I, Vol II, Fundao Calouste Gulbenkian, Lisboa.

3-38

PROBLEMAS

3.1 - A frequncia de ocorrncia em massa de uma mistura de esferas de ao dada por

dpi (mm)

gi (%)

10

30

40

20

Calcule
a) As frequncias de ocorrncia em nmero. R. 0.6433 0.2413 0.0953 0.0201
b) O dimetro mdio equivalente d10. R. 1.4923
c) O dimetro mdio equivalente d20. R. 1.6697
d) O dimetro mdio equivalente d30. Verifique que o valor o mesmo quer faa o clculo com a
distribuio em massa (gi) ou em nmero (fi). R. ) 1.8599 1.8599
e) O dimetro mdio de Sauter ou dimetro mdio equivalente d32.
3.2 - A distribuio de tamanhos em massa de um aerossol, suposto obedecer a uma lei lognormal, dada
por:
dpi (m)

10

20

40

60

100

Gi (%)

0.1

10.5

80.8

98.1

99.98

Calcular g e MMD pelos segintes processos:

a) Mtodo grfico usando papel anamrfico com escala logaritmica. R. 1.41m 29.m
b) Mtodo numrico, por regresso linear, usando a distribuio normal reduzida. R. 1.41m 29.7m com
a=2.905 b=-9.849 r2=0.9997.
3.3 - (Licht, p.26,30,35) A distribuio de tamanhos em nmero de um aerossol dado por
dpi (m)
ni

0-1.5

1.5-2.3

2.3-3.2

3.2-4.5

4.5-6.0

6.0-8.0

>8

80

140

180

220

190

60

a) Calcule a frequncia de ocorrncia em nmero (fi) e a frequncia cumulativa inferior em nmero (Fi).
b) Calcule as funes densidade de ocorrncia f(dp) e de distribuio F(dp). Faa a representao grfica.
c) Calcule a frequncia de ocorrncia em massa (gi) e a frequncia cumulativa inferior em massa (Gi).
d) Calcule as funes densidade de ocorrncia g(dp) e de distribuio G(dp).
e) Calcule os dimetros NMD, MMD, mdio de Sauter ou d32, d30, d20, d10.
3.4 - (Licht, p.45) A anlise granulomtrica (m) de um aerossol deu os seguintes valores para a
distribuio cumulativa inferior (numrica e ponderal)
dpi

100

60

55

50

45

40

35

30

25

20

15

10

Fi

1.0

0.9991

0.9985

0.995

0.988

0.972

0.930

0.850

0.680

0.420

0.138

0.010

0.00

Gi

1.0

0.981

0.970

0.940

0.892

0.808

0.679

0.500

0.285

0.105

0.016

0.001

0.00

Supondo tratar-se de uma distribuio lognormal, verifique se so concordantes as duas distribuies.

3-39

3.5 - A anlise granulomtrica (m) de um carvo triturado deu os seguintes valores para a frequncia de
ocorrncia em termos ponderais percentuais:
dpi

<90

90125

125180

180250

250355

355500

500710

7101000

10001400

14002000

20002800

28004000

gi

7.49

2.26

4.97

6.30

9.30

11.13

12.9

16.2

15.94

10.64

2.65

0.22

a) Admitindo tratar-se de uma distribuio de Rosin-Ramler faa a sua representao em papel apropriado
e calcule os seus parmetros.
b) Admitindo tratar-se de uma distribuio de raiz-normal, calcule os seus parmetros.
c) Calcule o dimetro mdio equivalente da distribuio d20 e o dimetro mdio de Sauter (d32).

3.6 Pretende-se determinar a dimenso equivalente de um conjunto de caixas de saneamento de

diferentes tamanhos que so fabricados numa determinada indstria de fundio. Sabe-se que as caixas de
saneamento so quadradas.
Dimenso nominal

Peso nominal

rea nominal
2

(m /unidade)

(m/unidade)

(kg/unidade)

Produo anual
(unidades)

0.30

500

0.40

13

2000

0.50

25

5000

0.60

50

2500

Especificando o formato da funo, determine:

a) A dimenso equivalente com base na dimenso linear (dimenso nominal).
b) A dimenso equivalente com base na rea.
c) A dimenso equivalente com base na massa.
3.7 - Calcule a fora de inrcia ou arrasto exercida sobre uma partcula esfrica caindo em ar parado, para
cada um dos seguintes casos.
Caso

dp (m)

u (m/s)

T (C)

P (atm)

100

20

0.1

100

40

0.3

20

0.1

0.1

300

3.8 - Uma partcula de chumbo sai do tubo de escape dum automvel projectada horizontalmente com
uma velocidade de 100 cm/s. Assumir ar atmosfrico a 20C, p=6g/cm3 ; dp=100m.
a) Calcular a distncia de paragem, xs . R 16cm
b) Calcular o tempo decorrido e o espao percorrido at que a sua velocidade atinge u = 10 cm/s. R0.34s ;
14.2cm

3-40

3.9 - Calcular a velocidade terminal duma esfera em ar seco por diferentes mtodos de clculo, para cada
um dos seguintes casos:
Caso

dp (m)

p (kg/m3)

T (C)

P(atm)

100

2600

100

60

1000

300

600

100

R.A 51.8cm/s ; B 6.7cm/s; C 0.10cm/s c/ correco de Cunningham =1.05

3.10 - Calcular o tamanho duma gota de gua cuja velocidade terminal 152cm/s em ar seco a 20C e 1
atm.R.3.9mm
3.11 - Um amostrador recolhe 1.7 m3/min de ar, verticalmente, de baixo para cima, atravs duma rea de
0.093m2. Calcular o tamanho mximo de partculas que pode ser colectado (p = 2600 kg/m3).R.68m
3.12 - Uma partcula arrastada num efluente gasoso a 20C entra no campo electrosttico dum PEL com
uma velocidade perpendicular direco do gradiente do campo. Calcular as distncias percorridas pela
partcula nas trs direces do espao, durante os primeiros 10 segundos. Dados: dp = 10m; p =
2600kg/m3; G = 1205kg/m3; G = 1.81x10-5kg/m.s; q = 1.6x10-17Coul (carga); E = 200000V/m
(intensidade de campo); u0x= 100cm/s.
3.13 Um leito de partculas provenientes de areia elica com dimetro representativo de 500m
proposto para ser fluidizado com ar num reactor presso atmosfrica. Estime a velocidade de mnima
fluidizao e a perda de carga unitria (a) a 20C (b) a 800C.
3.14 - As poeiras de TiO2 recolhidas num efluente industrial so praticamente de forma redonda e a sua
anlise granulomtrica ponderal deu os seguintes valores:
dp (m)

0-1.5

1.5-2.3

2.3-3.2

3.2-4.5

4.5-6

6-8

>8

gi0

0.000516

0.014691

0.057269

0.19068

0.420612

0.31844

Calcular a fraco numrica cumulativa de partculas de tamanho inferior a 6m.

3-41

ANEXO 3A - RELAES APROXIMADAS ENTRE SOMATRIO E INTEGRAL

Dado a expresso analtica do integral definido no intervalo [dpmin,dpmax]= [dp0,dpn]

dp max

I=

dp m + w f (dp) d(dp) =

dp min

dp n

z(dp)

d (dp)

(Eq.3A.1)

dp 0

possvel exprimir uma aproximao numrica ao integral, considerando n intervalos com largura
dp =

dp n - dp 0
n

(Eq.3A.2)

e os valores z(dpi), para dpi = dp0 + i dp, com i=0,1,2,...n, dada pela regra dos trapzios
I

n -1

dp
z(dp 0 ) + 2 z(dp i ) + z(dp n )

2
i =1

(Eq.3A.3)

ou mais convenientemente por

I

i =1

z(dp i ) + z(dp i 1 )
dp
2

(Eq.3A.4)

ou seja em termos da notao original, pode escrever-se

I

dp im + w f(dp i ) + dp im-1+ w f(dp i 1 )

i =1

dp

(Eq.3A.5)

Uma das formas mais correntes de exprimir a abundncia em funo do tamanho, em termos de
frequncia de ocorrncia de determinadas de gamas ou intervalos granulomtricos, isto de valores do
dimetro considerados nos extremos de cada intervalo granulomtrico. Nesta situao a equao anterior
pode escrever-se
I

i =1

3-42

dp i

m+ w

+ dp i 1
2

m+ w

fi

(Eq.3A.6)

ANEXO 3B - RELAES ENTRE A FUNO DE DENSIDADE EM NMERO E EM MASSA

A3.B .1 Relao entre a frequncia de ocorrncia em nmero e em massa

O nmero de partculas ni de uma determinada gama granulomtrica relaciona-se com a respectiva massa
mi atravs do dimetro mdio da classe dp i , da massa especfica e do factor de forma por
m i n i p v dp i

(Eq.3B.1)

ou seja, mais rigorosamente dever escrever-se

ni

(Eq.3B.2)

1
dn = f (dp) d (dp)
N

(Eq.3B.3)

m i = p v dp 3 dn
0

mas como
df =
vem
dp i

m i = N p v

dp f (dp)
3

d(dp)

(Eq.3B.4)

dp i 1

Por outro lado, a massa total, mT, das N partculas dada por
mT

n i p v dp i

(Eq.3B.5)

ou seja, mais rigorosamente dever escrever-se

m T = N p v dp 3 f (dp) d(dp)

(Eq.3B.6)

A fraco mssica da isima classe granulomtrica vem ento dada por

dp i

dp f (dp)
3

m
gi = i =
mT

d (dp)

dp i 1

(Eq.3B.7)

dp f (dp)
3

d (dp)

ou em termos aproximados por

gi

(dp

(dp

i 1

i 1

)f
+ dp ) f

+ dp i
3

(Eq.3B.8)

3-43

A3.B .2 Relao entre a frequncia de ocorrncia em massa e em nmero

A massa de partculas mi de uma determinada gama granulomtrica relaciona-se com o respectivo nmero
ni atravs do dimetro mdio da classe dp i , da massa especfica e do factor de forma por
ni

mi
p v dp i

(Eq.3B.9)

ou seja, mais rigorosamente dever escrever-se

mi

ni =

1
dm
3
p v dp

(Eq.3B.10)

mas como
dg =

1
dm = g(dp) d(dp)
mT

(Eq.3B.11)

vem
dp i

ni =

1
1
mT
g(dp) d(dp)
p v
dp 3
dp

(Eq.3B.12)

i 1

Por outro lado, o nmero total, N, das partculas com massa mT, dado por
N=

mT
p v dp i

(Eq.3B.13)

ou seja, mais rigorosamente dever escrever-se

N=

mT
p v

dp

g(dp) d (dp)

(Eq.3B.14)

A fraco numrica da isima classe granulomtrica vem ento dada por

dp i

fi =

ni
=
N

dp i 1

1
g(dp) d (dp)
dp 3
(Eq.3B.15)

1
g (dp) d(dp)
dp 3

ou em termos aproximados por

fi

3-44

1
1

+
g
dp 3 dp 3 i
i
i 1

1
1

+
gi
3
3
dp
dp i
i 1

(Eq.3B.16)

Captulo 4

FUNDAMENTOS DE TRANSFERNCIA
DE MASSA

M. Arlindo A. Matos e Fernando J.M.Antunes Pereira

Departamento de Ambiente e Ordenamento

Universidade de Aveiro

Fevereiro 2007 _v10

4-1

CONTEDO
Contedo ............................................................................................................................................................... 4-2
4.1 Introduo ....................................................................................................................................................... 4-3
4.2 Equao da continuidade................................................................................................................................. 4-3
4.2.1 Balano mssico ...................................................................................................................................... 4-3
4.2.2 Acumulao no elemento de volume....................................................................................................... 4-4
4.2.3 Fluxos atravs das fronteiras ................................................................................................................... 4-4
4.2.3.1 Variao do fluxo convectivo .......................................................................................................... 4-5
4.2.3.2 Variao do fluxo difusivo............................................................................................................... 4-5
4.2.4 Reaco qumica...................................................................................................................................... 4-6
4.2.5 A expresso geral da equao da continuidade........................................................................................ 4-7
4.3 Usos simplificados da equao da continuidade ............................................................................................. 4-7
4.3.1 Transporte na ausncia de reaco qumica............................................................................................. 4-7
4.3.2 Transporte na ausncia de reaco qumica e conveco ........................................................................ 4-7
4.3.3 Transporte unidimensional em coordenadas rectangulares.................................................................... 4-8
4.3.4 Transporte em estado estacionrio, ausncia de reaco qumica e simetria plana ................................. 4-8
4.3.4.1 Difuso equimolecular ..................................................................................................................... 4-8
4.3.4.2 Difuso unimolar.............................................................................................................................. 4-9
4.3.5 Transporte em estado estacionrio, ausncia de reaco qumica e simetria esfrica............................ 4-11
4.3.5.1 Difuso equimolecular ................................................................................................................... 4-11
4.3.5.2 Difuso unimolar............................................................................................................................ 4-11
4.3.6 Transporte em estado estacionrio, ausncia de reaco qumica para sistemas multicomponente ...... 4-12
4.4 Coeficientes de transferncia de massa ......................................................................................................... 4-13
4.4.1 Coeficientes de transferncia de massa de filme ................................................................................... 4-13
4.4.2 Coeficiente de transferncia de massa global ........................................................................................ 4-14
4.4.3 Relaes de equilbrio ........................................................................................................................... 4-15
4.4.4 Foras motrizes de filme e foras motrizes globais em difuso equimolecular..................................... 4-16
4.4.5 Os coeficientes de transferncia de massa globais e de filme em difuso equimolecular ..................... 4-16
4.4.6 Os coeficientes de transferncia de massa globais e de filme em difuso unimolar.............................. 4-17
4.4.7 Fases de controlo ................................................................................................................................... 4-18
4.4.8 Valores mdios dos coeficientes de transferncia de massa .................................................................. 4-19
4.5 Valores experimentais dos coeficientes de transferncia de massa............................................................... 4-19
Lista de smbolos ................................................................................................................................................ 4-22
Referncias.......................................................................................................................................................... 4-23
Problemas............................................................................................................................................................ 4-23
Anexo 4A - Perfis de concentrao e fluxos em misturas................................................................................... 4-28

4-2

4.1 INTRODUO

A remoo de poluentes gasosos de um efluente um processo que envolve a alterao da composio de

misturas sem que isso se deva necessariamente a reaco qumica. Esta alterao da composio deve-se
separao do poluente do efluente para um outro suporte. Em algumas situaes tal separao
essencialmente mecnica, quando se trata de slidos, ocorrendo durante as operaes de filtrao ou
sedimentao. No caso da separao de gases, que envolvem misturas homogneas, a separao ocorre
devido a transferncia de massa.
As operaes de transferncia de massa caracterizam-se pelo movimento de uma substncia atravs de
outra por processos moleculares e turbulentos (difuso). Um exemplo desta situao o rearejamento da
gua de um rio, em que as molculas de oxignio se difundem atravs das de azoto para a superfcie
lquida da gua do rio e depois atravs da gua at aos locais onde est a ser consumida pelos organismos
que degradam matria orgnica. A transferncia de massa entre dois locais resulta da existncia de uma
diferena de concentrao entre esses locais (gradiente de concentrao ou fora motriz), pela qual uma
substncia move-se do local onde a concentrao mais elevada para o local onde a concentrao baixa.

4.2 EQUAO DA CONTINUIDADE

A equao da continuidade em relao a uma substncia A obtm-se fazendo um balano mssico da

substncia em torno de um elemento infinitesimal de volume dV = dx dy dz.

4.2.1 Balano mssico

O balano mssico para o componente A traduz a ideia da conservao da massa. Aplicado a um elemento
de volume infinitesimal exprime-se

Taxa de

=
acumulao no

elemento de volume A

Taxa de aparecimento (> 0 )

Variao de fluxos

+ ou desaparecimento (< 0 )
atravs da fronteira

A
do elemento de volume A por reaco qumica

(Eq.4.1)

em que

Variao de fluxos
Variao de fluxo

Variao de fluxo

= convectivo atravs da + difusivo atravs da

atravs da fronteira

do elemento de volume A fronteira

A fronteira
A

(Eq.4.2)

4-3

4.2.2 Acumulao no elemento de volume

Em notao diferencial a taxa de acumulao escreve-se

Taxa de acumulao
C A

=
t
no elemento de volume A

(Eq.4.3)

4.2.3 Fluxos atravs das fronteiras

NAzdxdy+((NAz/z)*dz)dxdy

NAxdydz

NAdxdydz
Naydxdz

NAydxdz+((NAy/y)*dy)dxdz
(CA/t)dxdydz

NAxdydz+((NAx/x)*dx)dydz

NAzdxdy

Figura 4.1 Elemento de volume, fronteiras e fluxos

Variao de fluxos

atravs da fronteira
=

do elemento de volume A

Fluxos de Fluxos de

entrada
A

sada

(Eq.4.4)

= N Ax dydz + Ax dx dydz N Ax dydz +

N Ay
+ N Aydxdz +
dy dxdz N Aydxdz +
y

+ N Az dxdy + Az dz dxdy N Az dxdy

z

(Eq.4.4a)

N Ay N Az
N
= Ax +
+
dxdydz
y
z
x

(Eq.4.4b)

ou seja, o que, em notao vector-tensor, se pode escrever simplesmente

= . N A

4-4

(Eq.4.5)

4.2.3.1 Variao do fluxo convectivo

O fluxo convectivo de A est relacionado com o transporte associado a um gradiente de presso, que se
traduz num movimento global do fluido a que se associa uma velocidade

Variao de fluxo

convectivo atravs da =
fronteira

Fluxo convectivo Fluxos convectivo

=

de entrada
A

de sada

(u x C A )
= u x C A dydz +
dx dydz u x C A dydz +
x

u
C

y
A
+ u y C A dxdz +
dy dxdz u y C A dxdz +

(
)

u
C

z
A
+ u z C A dxdy +
dz dxdy u z C A dxdy
z

(u x C A ) u y C A
(u z C A )
+
=
+
dxdydz
y
z
x

(Eq.4.6)

(Eq.4.6a)

(Eq.4.6b)

que em notao vector-tensor se pode escrever simplesmente:

= .(uC A ) = C A .u + uC A

(Eq.4.7)

que para fluidos incompressveis (u=0) d

= u C A

(Eq.4.8)

significando em termos de notao diferencial

C A
C A
C A
= u x
+ uy
+ uz

x
y
z

(Eq.4.9)

4.2.3.2 Variao do fluxo difusivo

Variao de fluxo

difusivo atravs da =

fronteira

Fluxo difusivo Fluxos difusivo

=
de entrada

de sada

(Eq.4.10)

= J Ax dydz + Ax dx dydz J Ax dydz +

J Ay
+ J Aydxdz +
dy dxdz J Aydxdz +
y

+ J Az dxdy + Az dz dxdy J Az dxdy =

z

(Eq.4.10a)

4-5

J Ay J Az
J
= Ax +
+
dxdydz
y
z
x

(Eq.4.10b)

mas sendo a 1 Lei de Fick dada por

dC
J Ax = D Amx A
dx

(Eq.4.11a)

dC
J Ay = D Amy A
dy

(Eq.4.11b)

dC
J Az = D Amz A
dz

(Eq.4.11c)

substituindo na Eq.4.10, vem:

C A
C A

C A

= ( D Amx
) dxdydz
) + (D Amz
)+
(D Amy
x
y
y
z
z
x

(Eq.4.12)

e, se o coeficiente de difuso for uma propriedade isotrpica pode escrever-se

2 CA 2 CA 2 CA
= D Am
+
+
dxdydz
2
y 2
z 2
x

(Eq.4.13)

o que, em notao vector-tensor, origina simplesmente

= D Am 2 C A

(Eq.4.14)

4.2.4 Reaco qumica

Para o componente A que aparece, a velocidade de formao por reaco qumica dada por

Taxa de

de aparecimento por = (rA )

A
reaco qumica

(Eq.4.15a)

No caso de uma reaco qumica de primeira ordem em fase homognea, B A, dada por
(rA ) = ( rB ) = k1C B

(Eq.4.16a)

Para o componente A que desaparece, a velocidade de consumo por reaco qumica dada por

Taxa de

de desaparecimento por = ( rA )

A
reaco qumica

4-6

(Eq.4.15b)

No caso de uma reaco qumica de primeira ordem em fase homognea, A B, dada por
( rA ) = k 1C A

(Eq.4.16b)

4.2.5 A expresso geral da equao da continuidade

A equao da continuidade aplicada a uma substncia A que aparece por reaco qumica, em notao
diferencial e coordenadas rectangulares, escreve-se
2CA 2CA 2CA
C A
C A
C A
C A
+ D Am
= u x
+ uy
+ uz
x 2 + y 2 + z 2
t
x
y
z

+ (rA )

(Eq.4.17)

Em notao vector-tensor e qualquer tipo de coordenadas

C A
= u.C A + D Am 2 C A + (rA )
t

(Eq.4.18)

4.3 USOS SIMPLIFICADOS DA EQUAO DA CONTINUIDADE

A equao da continuidade apresentada anteriormente pode ser simplificada introduzindo na equao geral
particularidades relativas aos mecanismos de transporte ou ao tipo de geometria do modelo.

4.3.1 Transporte na ausncia de reaco qumica

No caso do transporte na ausncia de reaco qumica, a equao geral da continuidade simplifica uma
vez que o termo (rA)=0. Um exemplo de aplicao diz respeito ao transporte de componentes ditos
conservativos (ex: cloretos na gua).

4.3.2 Transporte na ausncia de reaco qumica e conveco

Para alm do termo de reaco qumica, o termo correspondente ao transporte convectivo tambm se
anula, obtendo-se
C A
= D Am 2C A
t

(Eq.4.19)

Esta equao traduz a 2 lei de Fick, e aplica-se ao caso do transporte (propagao) de um poluente num
local fechado.

4-7

4.3.3 Transporte unidimensional em coordenadas rectangulares

O transporte unidimensional de uma substncia susceptvel de ser formada por reaco qumica, em estado
no estacionrio, dado por

C A
C
2CA
= u A + D Am
+ (rA )
t
x
x 2

(Eq.4.20)

So exemplos de aplicao ao ambiente os casos de CBO, O2 e NO3- em guas de rios de montanha.

4.3.4 Transporte em estado estacionrio, ausncia de reaco qumica e simetria plana

O estudo do transporte entre fase gasosa e fase lquida ou slida, que ocorre em sistemas de absoro,
adsoro, destilao, secagem, etc., adequadamente traduzido pela equao unidimensional em estado
estacionrio e ausncia de reaco qumica. Considere-se que existem apenas dois componentes gasosos,
A e B, a intervir no transporte. Atendendo equao dos gases perfeitos, pode escrever-se cA = pA/R*T e
cT = P/R*T, e as fraces molares de A e B como yA = cA/cT , yB = cB/cT , 1 = yA + yB , logo dcA = cTdyA
dyA = -dyB. A equao de transporte para a substncia A, nas circunstncias referidas, dada por
dN Az
dy
d2yA
= uc T A c T D AB
=0
dz
dz
dz 2

(Eq.4.21)

o que significa que o fluxo permanente, ou seja, NAz = const.. Por outro lado a equao do perfil de
concentrao para o componente A dada por

uc T

dy A
d2yA
c T D AB
=0
dz
dz 2

(Eq.4.22)

que aps integrao permite obter yA = f(z), tornando possvel solucionar a equao de fluxo (Eq.4.21).
As seces seguintes analisam mais em pormenor este modelo de transporte que se verifica nos processos
de separao e que, normalmente, obedece a uma das seguintes situaes: a difuso equimolecular (ou
contradifuso) e a difuso unimolar (ou em solvente estacionrio).
4.3.4.1 Difuso equimolecular
A difuso equimolecular a situao que ocorre nos processos de destilao, e caracteriza-se por o fluxo
convectivo global ser nulo (u = 0). O fluxo da espcie A numericamente igual ao fluxo da espcie B,
com a diferena de apresentarem no sentidos opostos (NA= -NB), sendo cada extremo (ou fase) uma
fonte e um poo simultaneamente. Deste modo a Eq.4.22 origina

c T D AB

4-8

d2 yA
dz 2

=0

(Eq.4.23)

que pode ser integrada, com as condies fronteira dadas para y=y1 vem z=z1 e para z=z2 vem y=y2, para
dar a equao do perfil de concentrao
yA = (yA2 yA1)

z z1
+ yA1
z 2 z1

(Eq.4.24)

que conforme se constata linear (ver Figura 4.2)

Figura 4.2 - Perfis de concentrao em difuso equimolecular

Por outro lado, pode obter-se a equao do fluxo equimolecular que dada por
N Az = c T D AB

dy A
= const.
dz

(Eq.4.25)

Diferenciando a equao do perfil (Eq.4.24) e substituindo na equao anterior, com as condies de

fronteira atrs referidas, obtm-se a equao do fluxo
N Az =

c T D AB
(y A1 y A 2 )
z 2 z1

(Eq.4.26)

Note-se que uma vez que yA = 1 yB , vem dyA = -dyB, conclui-se que NAz = -NBz , equao que traduz o
principio da difuso equimolecular j descrito.
4.3.4.2 Difuso unimolar
A difuso unimolar o modelo de difuso adequado aos fenmenos de absoro e adsoro. A difuso
unimolar caracteriza-se por a difuso do componente A em estudo se processar em meio estacionrio, ou
seja, que ao contrrio do fluxo de A, o fluxo do meio estacionrio nulo. Este modelo de difuso em
estado estacionrio difere da difuso equimolecular pela situao de existir um fluxo material lquido
(net) do componente A (NA=const.0) da mistura gasosa para a fase lquida (absoro) ou vice-versa
(stripping) num solvente estacionrio (NB=0). Cada fase , portanto, apenas uma fonte ou um poo.
Assim, quer para o componente activo (A) quer para o componente estacionrio (B), vem
4-9

dN A dN B
=
=0
dz
dz

(Eq.4.27)

ou seja, o fluxo de A dado por

N Az = J A + uc T y A = c T D AB

dy A
+ uc T y A = const. 0
dz

(Eq.4.28)

dy B
+ uc T y B = 0
dz

(Eq.4.29)

mas o fluxo de B dado por

N Bz = J B + uc T y B = c T D BA

Resolvendo a Eq.4.29 em ordem a ucT e tratando-se de uma mistura de dois componentes A e B (em
particular este ltimo pode ser uma mistura) vem yB = 1 yA e dyB = -dyA, pode substituir-se na Eq.4.28 e
concluir que
N Az =

c T D AB dy A
1 y A dz

(Eq.4.30)

Recordando que NAz =const. e as condies fronteira dadas em z = z1 vem yA=yA1 e em z = z2 vem
yA=yA2 e integrando a Eq.4.30, vem a equao do perfil de concentrao dado por
z z1

1 y A 2 z 2 z1

1 y A = (1 y A1 )
1
y

A1

(Eq.4.31)

cuja forma vem na Figura 4.3

Figura 4.3 - Perfis de concentrao em difuso unimolar

Por outro lado a equao do fluxo pode determinar-se directamente a partir da Eq.4.30 e para as mesmas
condies fronteira, para dar

N Az =

4-10

c T D AB 1 y A 2
ln
z 2 z 1 1 y A1

c T D AB 1
=
( y A1 y A 2 )
z 2 z 1 y Bml

(Eq.4.32)

em que yBml se denomina mdia logartmica da fraco molar da fase estacionria B

y Bml =

y B 2 y B1 y A1 y A 2
=
y
1 y A2
ln B 2
ln
y B1
1 y A1

(Eq.4.33)

4.3.5 Transporte em estado estacionrio, ausncia de reaco qumica e simetria esfrica

O transporte em estado estacionrio, ausncia de reaco qumica e em simetria esfrica est relacionado
com a difuso a partir de gotas de lquido (evaporao de gotas de gua ou combustveis) ou de partculas
slidas (combusto de carvo, catlise heterognea, etc.) cuja geometria possa ser aproximada por uma
esfera. Em condies de simetria esfrica (propriedades isotrpicas), a equao do balano mssico em
estado estacionrio e ausncia de reaco qumica, .NA = 0, d origem a
1 d 2
(r N Ar ) = 0
r 2 dr

(Eq.4.34)

ou seja
u r CT

dy A
1 d 2 dy A
C T D AB 2
=0
r
dr
dr
r dr

(Eq.4.35)

De forma idntica til analisar as situaes de difuso equimolecular e unimolar, caracterizadas na

seco anterior.
4.3.5.1 Difuso equimolecular
As formas integradas das equaes de perfil e de fluxo, com as condies fronteira dadas para y=y1 vem
r=r1 e para r=r2 vem y=y2 , so as seguintes
y A y A1 =

y A 2 y A1
1 1

r2 r1

1 1

r r1

(Eq.4.36)

e o fluxo

N Ar =

1 C T D AB
( y A1 y A 2 )
r2 1 1
r1 r2

(Eq.4.37)

4.3.5.2 Difuso unimolar

As formas integradas das equaes de perfil e de fluxo em difuso unimolar, com as condies fronteira
dadas para y=y1 vem r=r1 e para r=r2 vem y=y2 , so as seguintes
4-11

1 y A 1 y A2
=
1 y A1 1 y A1

1 1

r r1
1 1

r2 r1

(Eq.4.38)

e
N Ar =

4.3.6 Transporte

1 C D
1
1 C T D AB 1 y A 2
(y A1 y A 2 )
ln
= 2 T AB
2 1
1
1 y A1 r 1 1 y Bml
r

r1 r2
r1 r2

em

estado

estacionrio,

ausncia

de

reaco

(Eq.4.39)

qumica

para

sistemas

multicomponente

A situao mais frequente com certeza a difuso de um ou mais componentes numa mistura de vrias
substncias. Por exemplo:
(a) A difuso de reagentes e produtos para a reaco do NO com o carvo, superfcie
NO + C CO + N2
(b) A difuso de reagentes e produtos para a reaco do O2 com o carvo
O2 + C CO
CO + O2 CO2
(c) A difuso de reagentes e produtos para a reaco cataltica de cracking de metano
CH4 C + 2H2
Normalmente estas reaces no ocorrem em ambiente puro de reagentes e produtos, mas sim em
ambientes de uma substncia inerte (argon, N2, etc.).
O procedimento geral para a determinao dos fluxos (Ni) e dos perfis (yi = f(z)) passa pelos seguintes
passos:
- inventariao dos vrios componentes da mistura;
- estabelecimento dos fluxos de cada componente em relao a um componente de referncia
(atravs da estequiometria da reaco qumica, consideraes entlpicas e outras);
- estabelecimento do sistema de equaes diferenciais para integrao dos perfis dyA = f(yi)dyj;
- determinao da difusividade de cada componente da mistura Djm = f(yi , Dji);
- finalmente, a integrao das equaes diferenciais em ordem determinao da equao do
perfil e determinao da equao do fluxo.

4-12

4.4 COEFICIENTES DE TRANSFERNCIA DE MASSA

A equao do fluxo de transferncia de massa dado pela Eqs.4.26 e 4.32 em simetria plana, ou Eqs.4.37 e
4.39 em simetria esfrica, pode ser generalizado por

Fora motriz

transfern
cia
de
massa

Coeficiente de

(Fluxo) =

(Eq.4.40)

traduzindo a ideia de que o fluxo de transferncia de massa directamente proporcional a uma diferena
de concentrao/presso parcial (que se pode entender como uma fora motriz); a constante de
proporcionalidade, que depende primariamente da difusividade e da espessura do filme material atravs do
qual se d a difuso, designa-se de coeficiente de transferncia de massa, e pode apresentar-se sob
diferentes notaes que esto conexas com as unidades da fora motriz. Por exemplo, o fluxo de
transferncia de massa em difuso equimolecular e em fraces molares dado pela Eq.4.26 poderia ser
escrito
NA =

c T D AB
(y A 2 y A1 ) = k y y A
z 2 z1

(Eq.4.41)

ou, no caso unimolar,

NA =

c T D AB
z 2 z1

y Bml

(y A 2 y A1 ) = k y y A

(Eq.4.42)

em que k y e k y so os coeficientes de transferncia de massa em contradifuso (difuso equimolecular) e

em solvente estacionrio (difuso unimolar) respectivamente. Outras formas alternativas de exprimir o
fluxo de transferncia de massa em termos de fora motriz ou fases vm resumidas na Tabela 4.1.

4.4.1 Coeficientes de transferncia de massa de filme

Nos processos de transferncia de massa que mais interessa considerar no mbito deste trabalho intervm
duas fases: um gs e um lquido ou um gs e um slido. Por outro lado, o fluxo de transferncia entre duas
fases, relativo a uma dada substncia e em estado estacionrio, necessariamente constante quer se esteja
a analisar o assunto em termos de uma ou outra das fases. Por exemplo, na transferncia de massa com
contradifuso entre a fase gasosa e a fase lquida, a continuidade do fluxo entre as duas fases obriga a que
N A = ky (y A y Ai ) = kx (x Ai x A )

(Eq.4.41)

em que k y e k x so os coeficientes de transferncia de massa com contradifuso (difuso equimolecular)

na fase gasosa e na fase lquida respectivamente; as foras motrizes, dizem respeito fase gasosa e fase
lquida, medidas entre a interface (yAi e xAi) e o seio ou bulk da fase respectiva (yA e xA) (ver Figura
4.4). No caso da transferncia de massa unimolar, a continuidade do fluxo entre as duas fases obriga a que

4-13

N A = k y (y A y Ai ) = k x (x Ai x A )

(Eq.4.42)

Tabela 4.1 Relaes entre coeficientes de transferncia de massa

Gases

Unidades do coeficiente de transferncia

de massa

Difuso equimolecular

Difuso unimolar

N A = ky y A

N A = k y y A

N A = kG p A

N A = k G p A

(rea ) (tempo) (presso)

N A = kc c A

N A = k c c A

(rea ) (tempo) (mole / vol)

M A = k Y WA

F = k y = k c

(moles transferidas)
(rea ) (tempo) (fraco molar)
(moles transferidas)

(moles transferidas)

(massa transferida )
(rea ) (tempo) (razo mssica A )

p
p
pT
1
= k c c T = k G p T = k y Bml = k c Bml = k G p Bml = k Y
MB
RT
pT
RT

N A = kx x A

N A = k x x A

N A = kL c A

N A = k L c A

Lquidos

F = k x = k L

(moles transferidas)

(rea ) (tempo) (fraco molar)

(moles transferidas)

(rea ) (tempo) (mol / vol)

= k L c T = k L x Bml c T = k x x Bml
M

4.4.2 Coeficiente de transferncia de massa global

Geralmente muito difcil em termos experimentais medir as concentraes junto interface, sendo no
entanto possvel faz-lo mais facilmente no bulk da fase. Por esta razo til definir uma fora motriz
global que envolva precisamente a concentrao de uma fase (yA ou xA) e a concentrao equivalente (de
equilbrio, ou seja yA* e xA*) com a concentrao bulk da outra fase (xA* e yA*, respectivamente), fazendo
transparecer a ideia de um pseudo-perfil de concentraes na outra fase (ver Figura 4.4).

4-14

Figura 4.4 - Curvas de concentrao na transferncia de massa entre fases

Por exemplo, dada a continuidade do fluxo entre duas fases, pode tambm escrever-se o fluxo de
transferncia de massa com contradifuso da seguinte forma

N A = K y ( y A y *A ) = K x x *A x A

(Eq.4.43)

em que Ky e K x so os coeficientes de transferncia de massa globais em contradifuso (difuso

equimolecular) na fase gasosa e na fase lquida respectivamente. Naturalmente pode tambm escrever-se
para o caso unimolar

N A = K y ( y A y *A ) = K x x *A x A

(Eq.4.44)

4.4.3 Relaes de equilbrio

As relaes de equilbrio so expresses matemticas, tabelas de valores ou grficos, que, para

determinadas condies de temperatura e presso, indicam a concentrao de equilbrio de uma mesma
substncia em cada uma das duas fases em contacto. So exemplos (a) a presso parcial do amonaco
desenvolvida por uma soluo aquosa de amnia de concentrao conhecida; (b) a solubilidade de
oxignio em gua; (c) a capacidade de adsoro de hexano por um dado carvo activado. A expresso
geral para a relao de equilbrio pode ser dada por
y * = f (x)

(Eq.4.45)

Em certas circunstncias a solubilidade de uma dada substncia pode ser fortemente incrementada por
razes que se prendem com o facto de a substncia poder estar a ser removida por transformao num
composto diferente devido a reaco qumica.
Um sistema em equilbrio caracteriza-se por o fluxo de difuso de uma dada substncia entre duas fases
em contacto ser idntica nas duas fases e por a concentrao em cada fase permanecer constante.
A temperatura afecta fortemente o equilbrio. Geralmente quanto mais elevada for a temperatura menor a
solubilidade de um gs nos lquidos ou menor a capacidade de adsoro dos slidos.
4-15

4.4.4 Foras motrizes de filme e foras motrizes globais em difuso equimolecular

Considerando a Eq.4.41, e abreviando a notao, para a substncia A pode escrever-se

y yi
k x
=
x xi
k y

(Eq.4.46)

ou seja, se de num determinado ponto P(x,y), onde se observa localmente as fraces molares de xA e yA
correspondentes composio do bulk da fase lquida e da fase gasosa em contacto, respectivamente, e se
soubermos a razo entre os coeficientes de transferncia de massa de filme na fase lquida e na fase
gasosa, possvel determinar as fraces molares na interface gs-lquido (xAi e yAi); para este efeito
assume-se que na interface gs-lquido existe equilbrio entre as duas fases.
A linha que passa por (x,y) e por (xi , yi) uma recta que se denomina de tie-line; esta recta apresenta
uma inclinao dada por kx / ky e corresponde razo entre a fora motriz na fase gasosa e a fora

motriz na fase lquida (ver Figura 4.5). Deste modo possvel determinar fora motriz (y-yi) ou (x-xi) em
qualquer situao a partir do conhecimento da fraco molar local de cada fase e dos coeficientes de
transferncia de massa de filme em cada fase.
Ao contrrio, para determinar as foras motrizes globais apenas necessrio o conhecimento da
composio bulk de cada uma das fases, ou seja da linha operatria, e, obviamente, da relao de
equilbrio, dispensando os coeficientes de transferncia de massa.

Figura 4.5 - Relaes geomtricas num diagrama y*(x)

4.4.5 Os coeficientes de transferncia de massa globais e de filme em difuso equimolecular

Considere-se a fora motriz global (y - y*) e a fora motriz de filme (y - yi); substituindo as equaes de
fluxo em

(y y ) = (y y ) + (y
*

vem

4-16

y* )

(Eq.4.47)

NA
N
= A + y i y*
K y
k y

(Eq.4.48)

porm, atendendo Figura 4.5 verifica-se que

(y

y* ) = m ( x i x )

(Eq.4.49)

NA
N
N
= A m A
K y
k y
k x

(Eq.4.50)

pelo que

ou seja
1
1
1
=
+ m
K y k y
k x

(Eq.4.51)

em que m a inclinao (tangente) local da linha de equilbrio dada pela Eq.4.45. A Eq.4.51 sugere que a
resistncia global transferncia de massa resulta de algum modo do somatrio das resistncias em srie.
De igual modo, poderia concluir-se que
1
1
1
=
+
K x m k y k x

(Eq.4.52)

Naturalmente que para solues diludas ou solues que obedeam Lei de Henry (ver Figura 4.4) vem
m=m=m.

4.4.6 Os coeficientes de transferncia de massa globais e de filme em difuso unimolar

So j conhecidas (Eqs.4.41 3 4.42) as relaes entre os fluxos equimolecular e unimolar de onde

podemos concluir que entre os coeficientes de transferncia de massa

ky =

kx =

k' y
(1

y) iml

k' x
(1

x ) iml

Ky =

Kx =

K' y
(1 y) ml
K' x
(1 x ) ml

(Eq.4.53a,b)

(Eq.4.53c,d)

em que (1 y )ml a mdia logartmica entre (1-y) e (1-yi) na trajectria do fluxo de difuso, (1 y )ml a

mdia logartmica entre (1-y) e (1-y*) na trajectria do fluxo de difuso. Tomando a Eq.4.50, a relao
entre os coeficientes de transferncia de massa para o caso unimolar dada por
1
1
1
=
+ m
*
i
K y (1 y) ml k y (1 y) ml
k x (1 x)iml

(Eq.4.54a)

4-17

1
1
1
1
=
+
*
i
K x (1 x) ml m k y (1 y) ml k x (1 x)iml

(Eq.4.54b)

Em solues diludas, quer para o caso das foras motrizes de filme quer das foras motrizes globais, vem
(1- y)ml 1, e o problema reduz-se ao caso equimolecular.

4.4.7 Fases de controlo

A exemplo da transferncia de calor, viu-se que a resistncia global transferncia de massa gs/lquido
resulta da adio de duas resistncias em srie: uma que se localiza no filme gasoso junto interface e
outra no filme lquido adjacente interface. Ainda a propsito desta situao, considere-se os dois casos
limite: solutos muito solveis e solutos pouco solveis. Quando se est na presena de gases (solutos)
muito solveis, a inclinao da linha de equilbrio (m) muito pequena ou seja
y i y y* y

(Eq.4.55)

pelo que a Eq.4.50 d

1
1

K y k y

(Eq.4.56)

Quando se est na presena gases (solutos) pouco solveis, a inclinao da linha de equilbrio (m) muito
elevada, ou seja
x xi x x*

(Eq.4.57)

pelo que a Eq.4.52 d

1
1

K x k x

(Eq.4.58)

Assim, numa coluna de absoro gs/lquido pode acontecer que a resistncia mude do gs (no topo da
coluna, quando m muito pequeno a fora motriz na fase gasosa muito pequena) para o lquido (no
fundo da coluna, quando m grande a fora motriz na fase lquida muito pequena) (ver Figs.4.5 e 4.6).

Figura 4.6 - Controlo do processo global por uma das fases

4-18

Em concluso, o coeficiente global de transferncia de massa pode ser dado pela soma de duas
resistncias; se a resistncia da fase gasosa for dominante, pode usar-se KG; se a resistncia da fase lquida
for dominante, pode usar-se KL. A fase controladora depende assim dos valores locais da constante de
equilbrio, mas tambm dos valores individuais dos coeficientes de transferncia nde massa de filme.

4.4.8 Valores mdios dos coeficientes de transferncia de massa

Na teoria do filme com penetrao, o coeficiente de transferncia de massa uma funo complexa da
difusividade, da espessura do filme (ou seja do tempo de exposio na interface dos elementos de fluido
ou do fluxo de remoo da superfcie ou seja da turbulncia vizinha), bem como da temperatura e presso,
ou seja, k' = f(D, z, P, T). Em muitos casos o coeficiente de transferncia de massa de filme depende ainda
da composio, particularmente no caso de misturas concentradas (reveja-se a situao de difuso
unimolar).
Por outro lado os coeficientes globais de transferncia de massa so funo dos coeficientes individuais e
da forma da curva de equilbrio (Eq.4.45); a menos que os dois referidos efeitos se compensem
mutuamente, o coeficiente global de transferncia de massa varia de local para local.

4.5 VALORES EXPERIMENTAIS DOS COEFICIENTES DE TRANSFERNCIA DE MASSA

O que atrs foi referido essencialmente vlido para o transporte molecular; na prtica os escoamentos
so essencialmente turbulentos o que afecta extraordinariamente o transporte. Por exemplo, o conceito de
filme de espessura fixa esbate-se se se pensar que os modelos mais realistas incluem o transporte
associado a turbilhes de fluido penetrando o filme e aumentando significativamente o fluxo mssico.
Quando o escoamento turbulento, a difuso turbulenta ocorre conjuntamente com a difuso molecular,
aumentando o fluxo de difuso. Esta situao pode ser traduzida em termos da difusividade turbulenta, ED,
mas que mais difcil de avaliar do que a difuso molecular
NA = - ( DAB + ED )

dC A
dz

(Eq.4.59)

No entanto existem mtodos para estimar os coeficientes de transferncia de massa baseadas em analogias
de transporte ou modelos empricos que permitem desenvolver aplicaes em situaes de semelhana.
Os coeficientes de transferncia de massa so muito mais conhecidos ou divulgados para os processos de
absoro do que de adsoro. No primeiro caso trata-se de facto do contacto entre duas fases entre as quais
h uma interface definida gs-lquido; no caso da adsoro, a noo de interface no ntida, podendo
arbitrariamente ser considerada como a periferia externa das partculas de adsorvente. Nos casos de fase
homognea existem procedimentos que permitem estimar os coeficientes de transferncia de massa nessa
fase. No caso de slidos adsorventes, as dificuldades de estabelecer um coeficiente que traduza a

4-19

transferncia de massa atravs dos poros so significativamente maiores; este processo tanto mais
dificultado se soubermos quo difcil preparar adsorventes com propriedades idnticas.
Os processos de clculo de coeficientes de transferncia de massa em fase homognea podem incluir-se
em trs categorias: a primeira assenta em correlaes baseadas em grupos adimensionais (ver Tabela 4.2),
a segunda assenta em correlaes empricas baseadas em factores hidrodinmicos e a terceira inclui as
analogias de transporte de massa/calor/quantidade de movimento ou de Chilton-Colburn.
Tabela 4.2 Correspondncia entre grupos adimensionais de transferncia de massa e calor
Transferncia de massa

Transferncia de calor

Fora motriz

C A CA1
C A 2 C A1

Fora motriz

No. Reynolds

Re =

lu

No. Reynolds

Re =

D AB

No. Prandtl

Pr =

No.Nusselt

Nu =

Sc =

No. Schmidt

Sh =

No.Grashof

k c p Bml l k c l k c RTl
=
=
pD AB
D AB
pD AB

GrD =

gl3

No.Grashof

lu
D AB

No.Peclet

Sh
Sh
=
Re .Sc Pe D

No.Stanton

No.Peclet

Pe D = Re .Sc =

No.Stanton

St D =

Coeficiente adimensional

lu

c p

k p RTl
Fl
= G Bml
c T D AB
pD AB

No. Sherwood

T T1
T2 T1

jD = St DSc 2 / 3

Coeficiente adimensional

hl
k

GrH = gl3 T

Pe H = Re . Pr =

St H =

c plu
k

Nu
Nu
=
Re . Pr Pe H

jH = St H Pr 2 / 3

A primeira categoria de processos, que inclui as correlaes de Schulman e as correlaes de Sherwood

aplicveis nos processos de absoro em determinadas condies de semelhana fsica e qumica, oferece
a possibilidade de dispor de coeficientes de transferncia de massa de filme. A segunda categoria inclui
amplos conjuntos de informao na forma de equaes de regresso aplicveis de entre gamas de validade
definidas para o caudal, tipo de enchimento, tipo de gs e lquido lavador e presena ou ausncia de
reaco qumica; permitem dispor de coeficientes globais de transferncia de massa. Estas duas categorias

4-20

sero objecto de desenvolvimento posterior a propsito dos coeficientes de transferncia de massa nas
operaes de absoro.
Na ausncia de informao mais especfica, pode obter-se estimativas dos coeficientes de transferncia de
massa atravs das analogias de Chilton-Colburn. De facto, com base em analogias de transporte relativas
aos fenmenos de transferncia (massa, calor e quantidade de movimento), possvel determinar o
coeficiente de transferncia de massa, a partir do conhecimento da velocidade de transferncia de calor e
at de transferncia de momento, sob certas condies de semelhana. Sob o ponto de vista prtico um
procedimento de grande interesse dado que existe muito mais informao especfica sobre transferncia de
calor e perda de carga, do que de transferncia de massa. Alm disto, em certas circunstncias no
mesmo possvel determinar experimentalmente um deles (por exemplo, calor) sendo muito mais acessvel
um outro processo de transferncia (ex: massa ou momento).
As semelhanas referidas anteriormente so conhecidas como analogias e a sua aplicao ou uso baseia-se
nos seguintes princpios: em circunstncias anlogas, os perfis de temperatura e concentrao na sua
forma adimensional, e os respectivos coeficientes de transferncia de calor e massa so dados pelas
mesmas funes, apenas com troca dos nmeros adimensionais. Para converter equaes ou correlaes
de dados de transporte de calor e temperatura para os correspondentes dados em transferncia de massa e
concentrao, os grupos adimensionais do primeiro so substitudos simplesmente pelos correspondentes
grupos anlogos do segundo (ver Tabela 4.2). Esta tcnica tem como principais limitaes:
-

as condies de hidrodinmica e de geometria devem ser as mesmas;

a maioria dos dados de transferncia de calor foram obtidos em condies onde no ocorria
transporte mssico;

o uso das analogias conduz a coeficientes de transferncia de massa mais adequados ao transporte
mssico em contradifuso ( k'x , k'y ) ou em solues diludas, em que o fluxo global nulo ou
desprezvel Ni = 0;

embora o nmero de Sherwood possa ser escrito de vrias formas (em termos do coeficiente de
transferncia de massa), quando ele derivado por substituio do nmero de Nusselt para casos
em que o fluxo global no nulo, dever vir Sh = Fl / (CTDAB);

os resultados so teis na ausncia de reaco qumica;

condies anlogas na fronteira em transferncia de calor e de massa;

difusividade turbulenta de calor e massa idnticas;

em geral deve-se evitar sempre que possvel a utilizao de analogias que envolvam a quantidade
de movimento, dando preferncia as analogias de calor e massa.

4-21

LISTA DE SMBOLOS
CT
DAB
DAG
DAL
g
H
l
Ji
jD
jH
Ky
Kx
ky
kx
ky
kx
m
MA
Mi
MG
ML
Ni
NA
n
ni
pA
p
pBml
R*
Re
Sh
Sc
St
T
T
u
x
X
y
Y
x
y
z

- Concentrao (molar) total de uma mistura gasosa

- Difusividade gasosa de um par gasoso
- Difusividade gasosa do gs A numa mistura de gases
- Difusividade do gs A numa mistura lquida
- Acelerao da gravidade (=9.8)
- Constante de Henry
- Dimenso caracterstica
- Fluxo difusivo da espcie i (1Lei de Fick)
- Coeficiente adimensional de transferncia de massa
- Coeficiente adimensional de transferncia de calor
- Coeficiente global de transferncia de massa, para a fase gasosa, baseado em (y*-y)
- Coeficiente global de transferncia de massa, para a fase lquida, baseado em (x-x*)
- Coeficientes de transferncia de massa de filme, para a fase gasosa
- Coeficientes de transferncia de massa de filme, para a fase lquida
- Coeficientes de transferncia de massa de filme unimolar, para a fase gasosa
- Coeficientes de transferncia de massa de filme unimolar, para a fase lquida
- Constante de Henry referida a fraces molares
- Fluxo mssico de poluente A entre duas fases
- Massa molar do composto i
- Massa molar de uma mistura gasosa
- Massa molar de uma mistura lquida
- Fluxo molar da espcie i
- Fluxo molar de poluente entre duas fases
- Nmero de espcies gasosas de uma mistura
- Nmero de moles da espcie gasosa i
- Presso parcial do componente A de uma mistura gasosa
- Presso absoluta
- Presso parcial do gs de arraste, mdia logartmica
- Constante dos gases perfeitos (= 8314 )
- Numero de Reynolds
- Numero de Sherwood
- Numero de Schmidt
- Numero de Stanton
- Temperatura absoluta
- Temperatura de referncia
- Velocidade do escoamento
- Fraco molar do poluente no lquido
- Razo molar de poluente no lquido
- Fraco molar do poluente no efluente gasoso
- Razo molar de poluente no efluente gasoso
- Coordenada espacial (direco xx)
- Coordenada espacial (direco yy)
- Coordenada espacial (direco zz)

[kmol.m-3]
[m2.s-1]
[m2.s-1]
[m2.s-1]
[m.s-2]
[atm.x-1]
[m]
[kmol.m-2s-1]
[-]
[-]
[kmol.m-2s-1.y-1]
[kmol.m-2s-1.y-1]
[kmol.m-2s-1.y-1]
[kmol.m-2s-1.x-1]
[kmol.m-2s-1.y-1]
[kmol.m-2s-1.x-1]
[y.x-1]
[kg.m-2.s-1]
[kg.kmol-1]
[kg.kmol-1]
[kg.kmol-1]
[kmol.m-2.s-1]
[kmol.m-2.s-1]
[-]
[ kmol ]
[Pa]
[Pa]
[Pa]
[J.kmol-1.K-1]
[-]
[-]
[-]
[-]
[K]
[K]
[mf3mr-2s-1]
[-]
[-]
[-]
[-]
[m]
[m]
[m]

- Coeficiente de expanso trmica

[K-1]

4-22


G
L

G
L
p
Z
T

- Massa volmica
[kg.m-3]
- Massa volmica de uma mistura gasosa ideal
[kg.m-3]
- Massa volmica de uma mistura lquida
- Viscosidade dinmica de um fluido
- Viscosidade dinmica de uma mistura gasosa
- Viscosidade dinmica de uma mistura hmida
- Diferena presso ou presso diferencial
- Diferena de altura do lquido manomtrico entre dois ramos de um manmetro diferencial
- Diferena de temperatura na mesma fase, em conveco natural
- Diferena de densidade na mesma fase, em conveco natural

[kg.m-3]
[kg.m-1.s-1]
[kg.m-1.s-1]
[kg.m-1.s-1]
[Pa]
[m]
[K]
[kg.m-3]

Subscriptos
A
- Substncia a remover
G
- Referido mistura gasosa
L
- Referido mistura lquida
ml
- Mdia logartmica
r
- Reactor
i
- Componente isimo de uma mistura

REFERNCIAS
[1]

Treybal, R.E., (1981), Mass Transfer Operations, 3 ed, McGraw-Hill Book Company, Singapore.

[2]

Foust, A.S., Wenzel, L.A., Clump, C.W., Maus, L. and Andersen, L.B., (1982), Princpios das Operaes Unitrias, 2 ed.,
Editora Guanabara Dois S.A., Rio de Janeiro.

[3]

Perry, R.H. and Green, D., (1984), Perry's Chemical Engineers' Handbook, 6th ed., McGraw-Hill Book Company,
Singapore.

[5]

Sherwood, T. K. , R.L. Pigford, and C.R.Wilke, (1975), Mass Transfer, McGraw-Hill Book Company, New York.

PROBLEMAS

4.1 A difusividade de oxignio (A) numa mistura estacionria de metano (B) e hidrognio (C) nas
propores de 2:1 (v/v) a 0C e 1atm, de 0.245cm2/s. Calcular o fluxo de difuso de oxignio, supondo
que entre dois planos distando 0.2 cm se estabelece uma diferena de concentrao de oxignio entre
100mm Hg e 50mm Hg.
R. 3.99x10-6mol/s.cm2
4.2 - Considere a difuso de oxignio (A) em monxido de carbono (B) estacionrio a 0C e 1atm,
provocada por uma diferena de concentrao do primeiro entre 100mm Hg e 50mm Hg numa trajectria
de difuso de 0.2cm. Calcular o fluxo de oxignio (DAB=0.185cm2/s).
R. 3.02x10-6mol/s.cm2
4.3 - O etileno difunde-se com um caudal constante atravs duma camada estacionria de 0.2cm de azoto.
A concentrao de etileno varia entre 60% e 0% (v/v). Calcular o fluxo de etileno a 25C e 1atm.
4-23

R. 3.05x10-5mol/s.cm2
4.4 - Em fase lquida, calcular o fluxo de difuso de cido actico (A) num filme de 0.1cm de espessura de
gua (B), a 17C, quando as concentraes de cido nos terminais da trajectria de difuso so
respectivamente 9% e 3% (w/w). DAB=0.95x10-5cm2/s, densidade do cido (9%)=1.0121, densidade do
cido (3%)=1.0032.
R. 1.02x10-7mol/s.cm2
4.5 - Considere a difuso do gs amonaco, em estado estacionrio, atravs duma camada estagnada de ar
de 1mm de espessura. So fixadas as condies experimentais de modo a garantir uma concentrao de
50% (v/v) de NH3 num dos extremos da camada estagnada. O amonaco que difunde para o outro extremo
da camada instantaneamente absorvido numa soluo podendo considerar-se aqui a sua concentrao
nula. Nas condies do processo (295K e 1atm) a difusividade de NH3 em ar de 0.18 cm2/s. Calcular o
fluxo de NH3.
R. 5.15x10-5mol/s.cm2
4.6 - Uma coluna de rectificao muito simples consiste num tubo vertical pelo fundo do qual entra uma
alimentao de vapores de benzeno e tolueno. Na parte superior um condensador obriga parte do produto a
reciclar descendo na forma de um filme de pequena espessura junto as paredes internas. Num determinado
ponto da coluna a temperatura 365K, o vapor contm 70% (molar) de benzeno e o lquido em contacto
com ele, 59% de benzeno. Calcular os fluxos de benzeno e tolueno trocados entre o vapor e o lquido.
Suponha que toda a resistncia difuso no vapor est concentrada num filme de espessura 0.2 mm, e que
os calores latentes molares das duas substncias so semelhantes. Admitir como desprezveis as perdas de
calor supondo que o tubo isolado convenientemente e que o processo se desenrola a 1atm. Dados
adicionais: difusividade do benzeno no tolueno = 0.051cm2/s; tenso mxima de vapor de tolueno a 365K
= 54kN/m2. R. 6.8x10-6mol tolueno/s.cm2
4.7 - Considere as seguintes situaes:
a) Absoro de NH3 duma mistura de NH3 e ar contendo 10% (v/v), de utilizando gua pura como
solvente. Supor que toda a resistncia transferncia de massa est localizada na fase gasosa.
b) O mesmo em que a), mas a soluo absorvedora exerce uma pressao parcial de vapor de NH3 de
5kN/m2.
c) Aumentando a presso total de 100 para 200kN/m2, calcular a variao do fluxo de absoro em cada
um dos casos a) e b).
R. a) Fluxo inalterado b) Fluxo aumenta at 1.48 vezes o fluxo inicial.
4.8 - Numa coluna de enchimento, operando a 295K e presso de 1atm, procede-se a lavagem com gua
duma mistura gasosa contendo 10% (v/v) do NH3 em ar, de tal forma que a concentrao do NH3
reduzida at 0.1%. Supondo que toda a resistncia transferncia est concentrada num filme laminar
gasoso adjacente interface gas/lquido, derivar uma expresso para a velocidade de absoro em
qualquer ponto da coluna. Num ponto intermedirio onde a concentrao de NH3 5%, a presso parcial
de NH3 de equilbrio com a soluo aquosa, vale 660N/m2 e a velocidade de transferncia de massa

4-24

1mol/m2.s. Supondo que a difusividade do NH3 no ar 0.24cm2/s, calcular a espessura do filme gasoso
hipottico. R. 4.4x10-3cm
4.9 - Um recipiente aberto atmosfera com de 0.30m de dimetro contm gua a 350K que se evapora a
1atm. Se as correntes de ar forem suficientemente fortes para remover a humidade que se vai formando, e
se a resistncia a sua difuso no ar equivalente a um filme de 1mm em condies de transporte
molecular, calcular a velocidade de arrefecimento por evaporao. A gua supe-se perfeitamente agitada
e a gua equivalente do sistema igual a 10kg. A difusividade do vapor de gua no ar 0.20cm2/s. O
intervalo de tempo curto. R. 1.5C/min
4.10 - O mtodo de Winkelmann permite determinar a difusividade dum vapor dum lquido voltil no ar,
quando o lquido est confinado num tubo capilar vertical termostatizado e se faz passar uma corrente de
ar a alta velocidade no topo do capilar de modo a que a concentrao do vapor a se possa considerar nula.
Supondo que o vapor se difunde por transporte molecular da superfcie lquida para a corrente de ar,
calcular a difusividade do vapor de CCl4 em ar a 321K e presso atmosfrica, a partir dos seguintes
dados:
Registo temporal do nvel do lquido no capilar
tempo (ks)

1.6

11.1

27.4

80.2

117.5 168.6 199.7 289.3 383.1

nvel lquido (cm)

0.00

0.25

1.29

2.32

4.39

5.47

6.70

7.38

9.03

10.48

Dados:
- presso de vapor de saturao de CCl4 = 37.6kN/m2 (@321K)
- densidade do lquido CCl4 = 1540kg/m3
R. difusividade 9.53x10-2cm2/s; altura inicial da interface 0.86cm; coeficiente de correlao 0.9997
4.11 - Numa coluna de enchimento operando a 295K e presso atmosfrica, usa-se gua para absorver
NH3 duma mistura de NH3 e ar. Admite-se que toda a resistncia transferncia de massa est contida na
fase gasosa. Num ponto da coluna a presso parcial de NH3 de 6.6kN/m2. A presso parcial na interface
desprezvel, e a resistncia a transferncia de massa pode considerar-se concentrada num filme gasoso
de 1mm de espessura, estacionrio. A difusividade de NH3 no ar vale 0.236cm2/s. Calcular a velocidade de
transporte mssico nesse ponto da coluna. Calcular a velocidade de transporte se a presso total do gs
aumentar para 200kN/m2. R. -6.6x10-6mol/s.cm2; inalterado.
4.12 - Um tubo vertical de 6mm de dimetro imerso num termostato a 315K e 1atm contm 4ml duma
mistura em partes iguais em volume de acetona e dibutilftalato. Pela parte superior, aberta, deste tubo
passa uma corrente de ar a uma velocidade suficiente para manter uma presso parcial nula de acetona
nesse ponto. Todo o sistema esta presso atmosfrica e 315K, constantes. Inicialmente o nvel do lquido
estava a 1.15cm do topo do tubo. O vapor da acetona migra para a corrente de ar por um mecanismo de
difuso molecular pura. O dibutilftalato pode considerar-se como no voltil, e a presso parcial de
acetona calcular-se a partir da lei de Raoult, supondo que a densidade do dibutilftalato suficientemente
maior que a da acetona para que o lquido se possa considerar com agitao perfeita. Calcular o tempo que
leva o nvel de lquido baixar at 5cm do topo do tubo, desprezando os efeitos de transporte convectivo no
vapor. Dados:
- massas especficas de acetona e dibutilftalato: 764 e 1048 kg/m3- pesos moleculares de acetona a
dibutilftalato: 58 e 279 kg/kmol
4-25

- presso de vapor de acetona a 315K: 60.5kN/m2

- difusividade do vapor de acetona no ar: 0.123cm2/s (@315K,1atm)
- volume molar: 22.4m3/kmol
R. 17.7horas
4.13 - Dois vasos de dimenses muito grandes so ligados entre si por uma conduta tronco-cnica de 2ft
de comprido e tendo nos extremos os dimetros 8" e 4". Um deles contm 20% (molar) de O2 em N2, e o
outro 30% (molar) de N2 em O2. O sistema mantido presso total de 1 atm e 0C. A difusividade do par
O2-N2 vale 0.702 ft2/h. Calcular o caudal molar de N2 na conduta supondo um mecanismo de difuso
molecular puro e que o N2 se difunde no sentido em que o dimetro de conduta diminui.
Comparar este resultado com o que se obteria supondo que o tubo era cilndrico de dimetro 6".
R. 1.21x10-5mol/s
4.14 - Pretende-se medir a difusividade do par gasoso ciclohexano-azoto por medio da velocidade de
evaporao de ciclohexano lquido contido num capilar vertical de 1cm dimetro. Pela parte superior deste
faz-se passar azoto. O sistema mantido a 15C e 1 atm. No incio da experincia o nvel de lquido
situava-se 10 cm abaixo do topo do capilar; ao fim de 20 h o nve1 desceu 0.21cm. Dados:
R* = 82.06 atm.cm3/mole.K
densidade do ciclohexano = 0.779g/cm3 (15C)
tenso de vapor de ciclohexano = 0.082atm (15C)
R. 7.56x10-2cm2/s
4.15 A transfega de hidrocarbonetos entre contentores desde a produo na refinaria at ao automvel
que os consome acompanhada de emisses para a atmosfera. Considere o depsito de gasolina dado na
figura onde se encontra armazenado o combustvel numa bomba de abastecimento de automveis.
0.05 m
3m

2m

gasolina

6m

a) Calcule a concentrao de hidrocarbonetos (sob a forma de n-hexano) do efluente que lanado na

atmosfera quando se abastece o depsito (cilndrico).
b) Estime as perdas de gasolina para a atmosfera quando o depsito atestado admitindo que se
encontrava praticamente vazio antes de ser reabastecido.
c) Estabelea um modelo para as perdas (fugitivas!) para a atmosfera a partir do depsito atravs do tubo
de respiro. Especifique os considerandos que assumir.

4-26

d) No conjunto das operaes de abastecimento numa bomba de gasolina indique aquelas que lhe parea
apresentar maior risco associado. Indique e localize os referidos riscos.
e) Sugira e explique um procedimento/processo de controlar estas emisses fugitivas que oferea
condies de recuperao desses hidrocarbonetos.
Dados adicionais: A presso parcial de vapor de saturao do n-hexano a 20C de cerca de 130mmHg; a

densidade relativa do n-hexano 0.66; admita que o coeficiente de difuso molecular do n-hexano no ar
nas referidas condies de 0.0729cm2.s-1.
4.16 - Os amostradores passivos so uma tcnica de monitorizao de poluentes atmosfricos, que assenta
no transporte difusivo devido existncia de um gradiente de concentrao ao longo de um tubo em que
uma das extremidades est aberta atmosfera e a outra mergulhada num lquido de absoro (ensopado).
luz dos seus conhecimentos de transferncia de massa, explique o modo como devem funcionar e operar
estes amostradores.

4-27

ANEXO 4A - PERFIS DE CONCENTRAO E FLUXOS EM MISTURAS

Considere-se a camada gasosa envolvente de uma grande partcula de carvo (plana), em estado
estacionrios, e a reaco do xido ntrico (A) com o carbono para dar azoto (C) e monxido de carbono
(D), dada por
NO(g) + C(s) N2(g) + CO(g)
A partir da estequiometria da reaco qumica, os diferentes fluxos atravs da camada gasosa envolvente
da partcula relativamente ao fluxo de A so dados, tendo em conta a estequiometria, por
NC = - NA

(Eq.4A.1)

ND = -NA

(Eq.4A.2)

Atendendo que a mistura gasosa composta por A, B e C, ento vem

1 = yA + yC + yD

(Eq.4A.3)

Por outro lado, as equaes do fluxo para cada uma das espcies
N A = J A + uc T y A

N C = J C + uc T y C
N = J + uc y
D
T D
D

N A = J A + uc T y A

=- 1/2N A = J C + uc T y C
- N = J + uc y
A
D
T D

(Eq.4A.4)

mas
uc T =

1
1 yC yD

(N A J A ) = N A + N C + N D (J A + J C + J D )

(Eq.4A.5)

e
y
J i = J A i
yA

y
N A i + i
NA yA

(Eq.4A.6)

Fazendo
C=

4-28

yC
N
yC yA C
NA

(Eq.4A.7)

D=

yD
yD yA

(Eq.4A.8)

ND
NA

vem
J
JA JD
1
1
=
+ C
D
C yC
yA yD
1
1
C
D

(Eq.4A.9)

mas como por definio

J A = c T D Am

dy A
dz

(Eq.4A.10)

J C = c T D Cm

dy C
dz

(Eq.4A.11)

J D = c T D Dm

dy D
dz

(Eq.4A.12)

desenvolvendo fica
D Cm C D Dm D
+
yC
yD
dy A =
dy C
D Am
(D C) + D Dm D
yA
yD

(Eq.4A.13)

Por um processo semelhante se conclui que

D Dm D D Cm C
+
yD
yC
dy A =
dy
D Cm C D
D Am
(C D ) +
yA
yC

(Eq.4A.14)

em que necessrio definir as condies fronteira, e em que 1 = yA + yC + yD

D Am =

NA yA

yi N A yA Ni
D Ai

(Eq.4A.15)

A integrao do sistema de equaes diferenciais apresentadas s poder fazer-se numericamente.

4-29

Captulo 5

ABSORO GS-LQUIDO

M. Arlindo A. Matos e Fernando J.M. Antunes Pereira

Departamento de Ambiente e Ordenamento
Universidade de Aveiro

Outubro 2005_v23

5-1

CONTEDO
Contedo ............................................................................................................................................................... 5-2
5.1 Introduo ....................................................................................................................................................... 5-3
5.2 Tecnologia de absoro gs-lquido................................................................................................................ 5-3
5.2.1 Caracterizao das condies de emisso................................................................................................ 5-3
5.2.2 Seleco da tcnica de absoro .............................................................................................................. 5-4
5.2.3 Condies operatrias e dimenses do equipamento............................................................................... 5-4
5.2.4 Escolha do solvente ou lquido lavador ................................................................................................... 5-4
5.3 Equilbrio gs-lquido...................................................................................................................................... 5-4
5.3.1 Solues que obedecem lei de Raoult................................................................................................... 5-5
5.3.2 Solues que obedecem lei de Henry.................................................................................................... 5-5
5.3.3 Solues lquidas no ideais .................................................................................................................... 5-5
5.3.4 Concentrao residual do componente a absorver (x2) ............................................................................ 5-6
5.4 Seleco da tcnica de absoro...................................................................................................................... 5-6
5.4.1 Vantagens e desvantagens das colunas de pratos e com enchimento ...................................................... 5-6
5.4.2 Colunas com enchimento. Seleco do enchimento ................................................................................ 5-7
5.5 Balano mssico a uma coluna de absoro em contracorrente...................................................................... 5-9
5.5.1 Balano mssico ao soluto....................................................................................................................... 5-9
5.5.2 Caudal de lquido lavador...................................................................................................................... 5-10
5.6 Dimetro de uma coluna de enchimento ....................................................................................................... 5-11
5.7 Clculo da altura de uma coluna de absoro ............................................................................................... 5-13
5.7.1.1 Altura de uma Unidade de Transferncia....................................................................................... 5-15
5.7.1.2 Nmero de Unidades de Transferncia .......................................................................................... 5-16
5.7.2 Clculo da altura da unidade de transferncia (HG, HL, HOG, HOL)........................................................ 5-17
5.7.2.1 Relao entre as vrias definies de Altura de Unidade de Transferncia ................................... 5-17
5.7.2.2 Valores experimentais para HG e HL............................................................................................... 5-18
5.7.2.3 Valores experimentais para os coeficientes de transferncia de massa globais.............................. 5-19
5.7.2.4 Coeficientes de transferncia de massa de filme ............................................................................ 5-20
5.7.3 Clculo do Nmero de Unidades de Transferncia, NG, NL, NOG, NOL ................................................. 5-25
5.7.3.1 Nmero de Unidades Globais de Transferncia (NOG, NOL) .......................................................... 5-25
5.7.3.2 Nmero de Unidades de Transferncia (NG , NL) .......................................................................... 5-28
Lista de smbolos ................................................................................................................................................ 5-31
Referncias.......................................................................................................................................................... 5-32
Problemas............................................................................................................................................................ 5-33
Anexo 5.A Coeficientes de transferncia de massa globais em sistemas no reactivos................................... 5-38
Anexo 5.B Coeficientes de transferncia de massa globais em sistemas reactivos.......................................... 5-40

5-2

5.1 INTRODUO

A absoro gs-lquido um processo fsico-qumico atravs da qual uma mistura gasosa contacta com
uma mistura lquida (lquido lavador), com a finalidade de dissolver um ou mais constituintes da mistura
gasosa dando origem a uma soluo lquida desse(s) constituinte(s). O processo inverso designa-se de
'stripping' e consiste na desabsoro de um gs dissolvido num lquido. Estas operaes podem ser usadas
quer na remoo quer na recuperao de solutos. A absoro gs-lquido usada para a remoo de
poluentes gasosos tais como: SOx, NOx, NH3, HCl, HF e, de um modo geral, gases solveis. Para aumentar
a capacidade de absoro de um dado lquido frequente promover a reaco qumica escolhendo
adequadamente o lquido ou fazendo uso de aditivos. A literatura tcnica faz ainda uso da designao
absoro para referir um conjunto de processos secos e semi-secos de remoo de poluentes gasosos que
fazem uso de slidos (processos secos) e suspenses (processos semi-secos e hmidos) adicionados em
estado de diviso fina (atomizados) sobre o efluente
Neste captulo estudado o dimensionamento de equipamento de absoro, fazendo aplicao dos
princpios de equilbrio e transferncia de massa. Assim o equipamento e as condies de operao
devero permitir o contacto do lquido e do gs de uma forma intensa e extensa, nomeadamente
promovendo uma grande rea interfacial de contacto gs-lquido, uma grande intensidade de renovao na
interface gs-lquido, a minimizao da resistncia transferncia de massa e a maximizao da fora
motriz.

5.2 TECNOLOGIA DE ABSORO GS-LQUIDO

A concepo da tecnologia de absoro gs-lquido inclui os seguintes passos:

- a caracterizao das condies de emisso do poluente gasoso;
- a seleco da tcnica de absoro;
- o estabelecimento das condies de operao (caudal de lquido e perda de carga);
- o dimensionamento do equipamento.

5.2.1 Caracterizao das condies de emisso

A caracterizao das condies de emisso do poluente a absorver inclui:
- o caudal de efluente gasoso a tratar (G1);
- a composio do efluente a tratar, nomeadamente a fraco molar do poluente a remover (y1);
- a temperatura (T) e a presso (P).
O objectivo a atingir inclui a definio de uma eficincia de remoo, ou seja , a fixao da composio
do efluente sada do equipamento, em termos do componente a absorver (y2). Esta eficincia imposta
5-3

pelos objectivos impostos que podem resultar, de entre outros, de uma limitao legal imposta ao efluente
gasoso antes de ser enviado para a atmosfera.

5.2.2 Seleco da tcnica de absoro

A seleco da tcnica de absoro inclui o modo de promover o contacto gs-lquido, a escolha da
natureza do lquido lavador (solvente), sua composio em termos do componente a absorver (x2) e
temperatura (T2). Para este efeito necessrio definir se o lquido lavador reutilizado aps sofrer alguma
operao de tratamento que elimine o componente absorvido. Uma vez definido o tipo de lquido lavador
necessrio dispor dos dados de equilbrio y = f(x).

5.2.3 Condies operatrias e dimenses do equipamento

O estabelecimento das condies operatrias de uma coluna de absoro inclui o clculo do caudal de
lquido lavador (L2) e as condies de temperatura e presso do equipamento. A perda de carga unitria
(p/z) determinada durante o processo de clculo do dimetro da coluna (D). Para o clculo da altura da
coluna (z) adequada a efectuar a operao de absoro na extenso desejada, necessrio o conhecimento
prvio do(s) coeficiente(s) de transferncia de massa adequado(s) tcnica de absoro utilizada. Uma vez
calculada a altura da coluna, possvel determinar a perda de carga total e as respectivas necessidades de
potncia de ventilao.

5.2.4 Escolha do solvente ou lquido lavador

Algumas das propriedades desejveis do lquido lavador incluem:
- solubilidade elevada do poluente no lquido;
- reaco reversvel (para recuperar o solvente);
- pouco voltil (para no se perder na corrente gasosa);
- barato;
- no corrosivo;
- pouco viscoso (para diminuir os problemas de inundao e reduzir a perda de carga);
- no txico, no inflamvel, quimicamente estvel, ponto de congelao baixo.

5.3 EQUILBRIO GS-LQUIDO

De um modo geral, se se colocar uma certa quantidade de gs puro em contacto com um lquido, parte do
gs dissolve-se numa extenso fixa, a uma dada temperatura, dando origem a uma determinada presso do
gs sobre o lquido. No caso de misturas gasosas em contacto com um solvente, em condies ideais, o
equilbrio descrito em relao presso parcial de cada gs sobre a soluo. O equilbrio fortemente
dependente da temperatura.
5-4

5.3.1 Solues que obedecem lei de Raoult

Quando o componente gasoso dissolvido (soluto) forma uma soluo ideal com o solvente (ex.
benzeno/tolueno), a presso parcial desenvolvida pelo componente na fase gasosa determinada pela
fraco molar do soluto na soluo e pela presso de vapor de saturao do soluto puro mesma
temperatura (lei de Raoult (xA1)), ou seja

p *A = p sA .x A

(Eq.5.1)

5.3.2 Solues que obedecem lei de Henry

No caso de solues diludas (xA0), tais como as que envolvem as aplicaes destinadas a remover
poluentes gasosos, vlida a lei de Henry, que se traduz na relao linear
pA=H xA

(Eq.5.2)

em que H a constante de Henry. Um formato conveniente para a lei de Henry dado por
y *A = m x A

(Eq.5.3)

Figura 5.1 Relao de equilbrio

5.3.3 Solues lquidas no ideais

A lei de Henry (ver Tabela 5.1) fornece resultados com erros apreciveis em solues no ideais (ex.
amnia/gua). preciso pois conhecer o equilbrio por via experimental. Em Perry and Green (1984)
possvel encontrar um conjunto de valores para o equilbrio gs-lquido para diferentes gases solveis.

5-5

5.3.4 Concentrao residual do componente a absorver (x2)

A fraco molar residual do componente a absorver no lquido entrada da coluna (x2), depende do
processo que produz o lquido lavador; em particular o lquido lavador pode resultar de um processo de
regenerao que dever ser definido previamente.
Tabela 5.1 Constantes de Henry (H) para gases ligeiramente solveis em gua (x104 atm.(frac.molar)-1)
T [C]

Ar

CO2

CO

C2H6

H2

H2S

CH4

NO

N2

O2

12.9

764

15.8

44.2

9.62

2.070

24.8

32.9

10.5

21.8

10

10.1

535

12.6

29.4

8.75

1.520

18.7

25.5

8.33

17.0

20

8.38

392

10.4

21.2

8.14

1.150

11.8

21.1

6.93

13.8

30

7.20

299

8.96

16.3

7.63

0.914

12.4

17.9

6.03

11.7

40

6.40

239

7.98

13.2

7.40

0.748

10.4

15.8

5.35

10.4

50

5.88

197

7.30

11.1

7.28

0.630

9.64

14.2

4.92

9.46

60

5.50

163

6.77

9.85

7.25

0.540

8.88

13.3

4.63

8.85

70

5.30

6.58

8.93

7.30

0.467

8.34

12.7

4.44

8.40

80

5.20

6.58

8.40

7.37

0.412

8.15

12.4

4.41

8.10

90

5.15

6.57

8.10

7.40

0.386

8.04

12.3

4.41

7.98

100

5.20

6.57

8.03

7.46

0.376

7.93

12.2

4.41

7.93

5.4 SELECO DA TCNICA DE ABSORO

As diferentes tcnicas de absoro podem ser compreendidas em dois grupos quanto ao modo de disperso
das fases gasosa e lquida. No caso do gs disperso num contnuo lquido, as tcnicas disponveis incluem
as colunas de bolhas, os tanques com lquido mecanicamente agitado e as colunas de pratos. No caso do
lquido disperso num contnuo gasoso, as tcnicas disponveis incluem os lavadores de venturi, as torres
de chuveiro, as colunas de paredes molhadas e as colunas com enchimento. As colunas com enchimento e
de pratos so os equipamentos mais usados em operaes de absoro ligadas indstria qumica
atendendo sua eficincia, nomeadamente para processos de separao de gases (ex: absoro de NO e
NO2 na indstria do cido ntrico). Os lavadores de venturi e de chuveiro so muito usados para remover
conjuntamente componentes gasosos de efluentes sujos com partculas (ex: efluentes de incinerao).

5.4.1 Vantagens e desvantagens das colunas de pratos e com enchimento

As diferentes tecnologias apresentam vantagens e inconvenientes que vale a pena registar:

- a perda de carga no gs atravs da coluna com enchimento (CCE) mais pequena que atravs
de colunas de pratos (CDP);
- a CDP permite uma maior amplitude de caudais que a CCE;
- o aquecimento ou arrefecimento do lquido mais fcil na CDP;
- para a mesma capacidade, as CDP so menos pesadas que as CCE;
- os problemas de channeling so mais fceis de resolver nas CDP;
5-6

- para atmosferas corrosivas, as CCE so mais simples e baratas de construir;

- a quantidade de lquido que retida em permanncia (holdup) nas CDP superior s CCE;
- as alteraes bruscas de temperatura causam mais problemas nas CCE do que nas CDP;
- as CDP so vantajosas nos processos de absoro acompanhados de reaco qumica, j
que oferecem um maior tempo de residncia no lquido;
- as CDP so preferidas para lquidos com tendncia a criar espuma;
- de um modo geral, nos pequenos tamanhos (D<90cm), as CCE so mais econmicas; para
grandes tamanhos, as CDP tendem a ser mais econmicas.
A tcnica que aqui apresentada em detalhe para a realizao da operao de absoro a das colunas (ou
torres) com enchimento. A utilizao de outras tcnicas de absoro poder ser igualmente ensaiada, tendo
em conta os princpios que sero desenvolvidos neste texto para as colunas com enchimento.

5.4.2 Colunas com enchimento. Seleco do enchimento

Na seleco do enchimento de colunas de absoro, devem ter-se em considerao:

- a durabilidade e resistncia corroso;
- a porosidade elevada;
- a rea molhada por unidade de volume de empacotamento;
- a perda de carga;
- a estabilidade estrutural do enchimento;
- o peso por unidade de volume;
- o custo por unidade de rea efectiva.
A dimenso nominal do material de enchimento no deve ser superior a 1/20 do dimetro da coluna, e que
para caudais superiores a 0.25m3.s1, a dimenso nominal do enchimento inferior a 2.5cm inadequada;
para caudais superiores a 2m3.s-1, tamanhos inferiores a 5cm no so apropriados.
As caractersticas de diferentes enchimentos comerciais podem ser encontradas na Tabela 5.2. O lquido
deve ser distribudo no topo, uniformemente, com vrios orifcios em vez de um s, de modo a evitar
escoamento preferencial. A redistribuio do lquido normalmente necessria de trs em trs dimetros
no caso de anis de Raschig, de cinco em cinco dimetros no caso de selas de Berl e, de um modo geral,
de 3 em 3metros.

Figura 5.2 Distribuio do lquido lavador

5-7

Tabela 5.2 Caractersticas do enchimento

5-8

5.5 BALANO MSSICO A UMA COLUNA DE ABSORO EM CONTRACORRENTE

O balano mssico substncia a separar (soluto) numa coluna de absoro permite determinar o caudal
do lquido lavador necessrio e a concentrao do lquido lavador em termos do soluto absorvido.

5.5.1 Balano mssico ao soluto

Considerando uma coluna com enchimento a operar em estado estacionrio e a transferncia de um soluto
da fase gasosa para a fase lquida, a equao de balano mssico aplicada ao soluto que se difunde
considerando a coluna entre a entrada e a sada de ambos os fluidos, dada por (ver Figura 5.3)

G 1 y1 + L 2 x 2 = G 2 y 2 + L1 x 1

(Eq.5.4)

ou, em razes molares, por:

G S (Y1 Y2 ) = L S (X1 X 2 )

(Eq.5.5)

Claro que tambm se poderia fazer o balano mssico ao soluto entre o fundo da coluna e qualquer ponto
P(x,y) (ver Figura 5.3), pelo que daria
G 1 y1 + Lx = Gy + L1 x 1

(Eq.5.6)

Figura 5.3 Representao esquemtica de uma coluna de absoro.

A representao geomtrica dos diferentes valores (y,x) efectivamente observados ao longo da coluna nas
fases gasosa e lquida origina a linha operatria (ver Figura 5.4).

5-9

Figura 5.4 Curva operatria em fraces molares.

Em razes molares, o balano mssico definido anteriormente vem dado por

GS Y1 Y = LS (X1 X )

(Eq.5.7)

LS
(X X1 ) + Y1
GS

(Eq.5.8)

ou seja
Y=

afinal, a expresso analtica de uma recta, a recta operatria (ver Figura 5.5).

Figura 5.5 Recta operatria em razes molares.

5.5.2 Caudal de lquido lavador

O balano mssico referiu as relaes entre as fraces molares (ou razes molares) e os caudais molares
de mistura gasosa e lquida (ou caudais molares de solvente), mas no estabeleceu o procedimento de
clculo do caudal de lquido lavador e da respectiva concentrao em soluto sada.
Representando num grfico em razes molares, a curva de equilbrio, o ponto operatrio (Y2,X2) e a linha
de tecto correspondente a Y1, possvel traar a recta operatria de inclinao mnima, que corresponde

5-10

quela em que a referida recta operatria toca a linha de equilbrio. Este ponto, quando a linha de
equilbrio tem a concavidade voltada para baixo, precisamente a interseco entre esta e a linha de tecto
referida (ver Figura 5.6).

Figura 5.6 Rcios lquido-gs mnimo e operacional.

Que valores considerar para o rcio (LS/GS) ?

- se a recta operatria tocar a linha de equilbrio, deixa de haver transferncia de massa;
- quanto maior for a fora motriz (a diferena entre a concentrao local e o valor de equilbrio),
maior o fluxo de soluto para a fase lquida e mais pequena seria a coluna e maior o caudal de lquido
lavador;
- consideraes de ordem econmica apontam para rcios

LS
L
= 1.5 a 2 S

G S operacional
G S mnimo

(Eq.5.9)

A concentrao de sada do lquido lavador determina-se a partir da equao de balano mssico para a
Fronteira I (ver Figura 5.3).
G
X 1 = X 2 + S (Y1 Y2 )
LS

(Eq.5.10)

O processo representado uma absoro; se fosse uma desabsoro, a recta operatria situar-se-ia abaixo
da curva de equilbrio.

5.6 DIMETRO DE UMA COLUNA DE ENCHIMENTO

Uma vez determinado o balano mssico e os caudais de lquido e gs envolvidos na coluna, o dimetro
da coluna com enchimento determina-se com base em consideraes de ordem hidrodinmica

5-11

(escoamento). Considere-se as duas situaes extremas de uma torre com enchimento atravessado por um
caudal de lquido e um caudal de gs em contracorrente:
sem lquido, o gs movimenta-se atravs do enchimento seco com porosidade, , dada na

Tabela 5.2 (a perda de carga est relacionada com a velocidade superficial atravs de um
meio poroso atravs da equao de Karman-Kozeny ou de Ergun); nestas circunstncias a
relao entre a velocidade superficial do gs e perda de carga dada pela linha C da Figura
5.7.

Figura 5.7 Perda de carga atravs do enchimento em funo da velocidade

para diferentes caudais de lquido lavador

- na situao de enchimento irrigado, h uma determinada quantidade de lquido que fica retido
em permanncia (hold up); esta situao ocasiona a diminuio da porosidade e o aumento da
perda de carga, j que a seco de passagem do gs diminui (ver Figura 5.7);
- aumentando ainda mais o caudal do lquido, atinge-se a situao de inundao (flooding), em que
a passagem de gs ocorre na forma de bolhas; nestas condies, a perda de carga muito elevada
(ver Figura 5.7);
A operao prtica de uma coluna de enchimento faz-se com um fluxo mssico de gs (relativo seco
livre da coluna, S), dado por

( )

G 'm = 0.5 a 0.75 G 'm

inundao

(Eq.5.11)

As condies de inundao (flooding) so previsveis para um grande nmero de tipos de enchimento e

fluidos.
A Figura 5.8 permite determinar a condio de enchimento irrigado e inundado e respectiva perda de
carga unitria atravs do enchimento irrigado, em que a abcissa dada por

r=

L'm
G 'm

G
L
= m
L G G m

e a ordenada dada por

5-12

G
L G

(Eq.5.12)

(G ) C
f=

( L )0.1
G ( L G )
' 2
m

(Eq.5.13)

em que Cf vem dada na Tabela 5.2 para o enchimento considerado.

Figura 5.8 Correlao para o clculo da velocidade de inundao e da perda de carga em torres com enchimento (adaptado de
Treybal, p. 195).

A seco da coluna dada por

S=

Gm
G 'm

G
G'

(Eq.5.14)

recomendando-se que o caudal mssico a considerar nas Eqs.5.12 e 5.14 seja dado na condio mais
desfavorvel da coluna, ou seja com base no caudal molar de gs no fundo da coluna (G1)
G m = G 1 M G1

(Eq.5.15)

5.7 CLCULO DA ALTURA DE UMA COLUNA DE ABSORO

Para que a extenso da separao atinja o valor desejado (ou a eficincia pretendida de remoo do
poluente) necessrio que a coluna apresente a altura necessria ao efeito.

5-13

O clculo da altura de uma coluna faz-se integrando a equao de balano mssico no soluto definida para
um elemento infinitesimal da coluna, com seco S (ver Figura 5.9)
Gy + Lx = Gy d (Gy) + Lx + d(Lx )

(Eq.5.16)

d(Gy) = d(Lx)

(Eq.5.17)

correspondendo a este elemento de volume de coluna a rea de transferncia de massa dA, ou seja
d(Gy) = d(Lx) = NA.dA

(Eq.5.18)

Figura 5.9 Balano mssico a um elemento infinitesimal de coluna de absoro com seco desimpedida S

Recorde-se que a absoro de um soluto gasoso por um lquido normalmente considerada como
resultado de um fluxo em solvente estacionrio.
N A = k 'y ( y y i ) = K y ( y y * ) = k x ( x i x ) = K x ( x * x )

(Eq.5.19)

Por outro lado, a rea elementar de transferncia de massa (dA) pode exprimir-se em termos da rea
interfacial do enchimento irrigado (a) e da altura elementar da coluna (dz)

dA = adV = aSdz

(Eq.5.20)

rea int erfacial

rea int erfacial

enchimento irrigado enchimento sec o

a=

volume do

volume do

enchimento

enchimento

(Eq.5.21)

em que

pelo que, substituindo, vem (considerando a fase gasosa e a fora motriz de filme)
d(Gy) = k y ( y y i )aSdz
Repare-se que

5-14

(Eq.5.22)

G y
dy
dy
=
G
d(Gy) = d s = G s
1 y
(1 y) 2
1 y

(Eq.5.23)

por outro lado (ver captulo anterior)

k' y

ky =

(1 y) iml

Ky =

K' y
(1 y) ml

(Eq.5.24)

(Eq.5.25)

Substituindo e rearranjando a equao de balano mssico

dz =

(1 y) iml
G 1
dy
S k 'y a (1 y)( y y i )

(Eq.5.26)

e aplicando os limites de integrao definidos entre a entrada e a sada da coluna, vem a altura da coluna
de absoro dada por

z=

y1

y2

(1 y) iml
G
dy
k 'y aS (1 y)( y y i )

(Eq.5.27)

Esta expresso para a altura da coluna de absoro aparece deduzida para o fluxo na fase gasosa
envolvendo a fora motriz de filme. Com base na Eq.5.19, o exerccio anterior poderia ter sido
desenvolvido para o caso da fase lquida envolvendo a fora motriz no filme lquido, ou em termos da
fora motriz global quer para a fase gasosa quer para a fase lquida.
5.7.1.1 Altura de uma Unidade de Transferncia
A expresso integranda deduzida na Eq.5.27, pode ser entendida como o produto de dois factores: um
dependente da composio e outro, em princpio, bastante menos dependente da composio.
Efectivamente constata-se que o termo
G
k 'y aS
muito mais constante do que cada um dos termos, quando considerados individualmente. Na prtica
consideram-se mesmo como constantes. De facto, sendo k'y independente da concentrao, depende das
condies de escoamento ou seja da velocidade do gs na seco da coluna que varivel ao longo de
toda a coluna.

5-15

O referido grupo denomina-se Altura de uma Unidade de Transferncia de Gs (correntemente

designada por HTU, Height of Transfer Unit)
G

HG =

(Eq.5.28)

k 'y aS

Analogamente poder-se-ia definir a Altura de Uma Unidade Global de Transferncia do Gs, referida
fora motriz global, por
G

H OG =

(Eq.5.29)

K 'y aS

De igual modo se poderia definir para a fase lquida

HL =

(Eq.5.30)

k 'x aS

e
L

H OL =

(Eq.5.31)

K 'x aS

5.7.1.2 Nmero de Unidades de Transferncia

Voltando Eq.5.27, denomina-se de Nmero de Unidades de Transferncia do Gs (tambm designado de
NTU, Number of Transfer Units) ao integral

NG =

y1

y2

(1 y) iml
dy
(1 y)( y y i )

(Eq.5.32)

e o Nmero de Unidades de Transferncia Global do Gs a

y1

(1 y) *ml

y2

(1 y)( y y * )

N OG =

dy

(Eq.5.33)

De igual modo, para a fase lquida:

NL =

N OL =

5-16

x1

x2

(1 x ) iml
dx
(1 x )( x i x )

x1

(1 x ) *ml

x2

(1 x )( x * x )

dx

(Eq.5.34)

(Eq.5.35)

A escolha da fase lquida ou da fase gasosa para realizar o clculo da altura da coluna de absoro deve ser
feita seleccionando aquela onde se registarem os maiores valores para a fora motriz (fase que controla o
processo).
Por outro lado, a opo entre valores globais ou de filme deve ser feita de acordo com o facto de o
equilbrio obedecer ou no lei de Henry.

5.7.2 Clculo da altura da unidade de transferncia (HG, HL, HOG, HOL)

Da equao de balano mssico definiu-se

HG =

HL =

G
G
1
=
'
k y aS k y aS (1 y) iml
L
k 'x aS

L
1
k x aS (1 x ) iml

(Eq.5.36)

(Eq.5.37)

e ainda
H OG =

H OL =

G
G
1
=
'
K y aS K y aS (1 y) *ml
L
K 'x aS

K x aS (1 x ) *ml

(Eq.5.38)

(Eq.5.39)

5.7.2.1 Relao entre as vrias definies de Altura de Unidade de Transferncia

Relembrando que em estado estacionrio e difuso unimolar em fase gasosa, vem
1
1
m
=
+
Ky ky kx

(Eq.5.40)

e que
Ky =

ky =

K 'y
(1 y)*ml
k 'y
(1 y) iml

(Eq.5.41)

(Eq.5.42)

vem
1
1 (1 y) iml m (1 x ) iml
=
+
K 'y k 'y (1 y) *ml k 'x (1 y) ml

(Eq.5.43)

e, retomando as definies de altura da unidade de transferncia em termos dos coeficiente de

transferncia de massa, vem
5-17

G 1
S H OG a

K 'y =

(Eq.5.44)

k 'y =

G 1
S HG a

(Eq.5.45)

k 'x =

L 1
S HLa

(Eq.5.46)

e substituindo vem
H OG = H G

=m

(1 y) iml

+ H L

(1 y) *ml

(1 x ) iml

(Eq.5.47)

(1 x ) *ml

G
L

(Eq.5.48)

ou ainda
H OL = H G

(1 y) iml
(1 y) *ml

+ HL

(1 x ) iml

(Eq.5.49)

(1 x ) *ml

1 L
mG

(Eq.5.50)

Naturalmente que para solues diludas vem

H OG = H G + H L

(Eq.5.51)

H OL = .H G + H L

(Eq.5.52)

5.7.2.2 Valores experimentais para HG e HL

Os valores experimentais para HG e HL so conhecidos para alguns sistemas em que a fase gasosa controla
o processo global. Por exemplo, para a absoro de NH3 em gua

H G (m) = (0.305)

(1.356 x10 3 G 'm )

(1.356 x10 3 L'm )

Sc 0G.5

(Eq.5.53)

vlida para uma gama restrita de fluxos mssicos de gs e de lquido, com ScG lido na Tabela 5.3, , e
lidos na Tabela 5.4. Por outro lado

H L (m) = (0.305)

(1.356x10 3 L'm ) j 0.5

Sc L
L

(Eq.5.54)

com e j lidos na Tabela 5.5. Refira-se que os valores tabelados so especificados para um determinado
sistema de absoro, gama de concentrao, de enchimento, etc.

5-18

Tabela.5.3 Nmero de Schmidt de alguns gases e vapores em ar e em gua (Tommany, 1975, p. 305)
Componente
Ar (25C)
gua (20C)

NH3
0.66
-

O2
0.75
558

CO2
0.94
570

H2
0.22
196

H2O
0.60
-

Cl2
570

H2S
712

MeOH
0.97
785

EtOH
1.30
1005

PhCH3
1.84
-

AcOH
1.16
1140

Tabela 5.4 Parmetros para o clculo da altura da unidade de transferncia em fase gasosa (Buonicore, 1975, p. 106)
Vms (e)
Lms (e)

500 1500
200 500
0.47
0.45
2.32
400 500
200 800
0.58
0.39
7.00
500 4500
200 600
0.51
0.32
6.41
500 1500
200 700
0.66
0.38
17.3
3/2
1500 4500
200 700
0.40
0.38
2.58
500 4500
200 800
0.45
0.41
3.82
2
500 1500
200 700
0.74
0.30
32.4
1/2
Selas de Berl
1500 4500
200 700
0.24
0.30
0.81
400 4500
200 800
0.40
0.36
1.97
1
400 4500
200 1000
0.45
0.32
5.05
3/2
3000 10000
150 900
1.06
0.58
650
(b)
Anis de partio
3000 10000
130 700
0.29
0.35
2.38
(c)
Anis de espiral
500 3000
200 1000
0.60
0.38
15.6
(d)
3000 6500
130 1000
0.39
0.37
3.91
6146
Grelhas
(a) Dimenses em polegadas; (b) Empilhados; (c) Espiral simples (empilhado); (d) Espiral dupla (empilhado); (e) lb/h ft2

Enchimento
Anis de Raschig

Dimenso(a)
3/8
1

Tabela 5.5 Parmetros para o clculo da altura da unidade de transferncia lquida (Buonicore, 1975, p. 106)
Enchimento
Anis de Raschig

Selas de Berl

Anis de partio
Anis de espiral
Grelhas

(a)
3/8
1/ 2
1
3/2
2
1/ 2
1
3/2
3(c)
3 (e) (c)
3 (e) (c)
6146
6295

. 103
1.82
3.57
10.0
11.1
12.5
6.66
5.88
6.25
6.25
9.09
11.6
15.4
7.25

j
0.46
0.35
0.22
0.22
0.22
0.28
0.28
0.28
0.09
0.28
0.28
0.23
0.31

Lms (b)
400 15000
400 15000
400 15000
400 15000
400 15000
400 - 15000
400 15000
400 15000
3000 14000
400 15000
3000 14000
3500 30000
2500 22000

5.7.2.3 Valores experimentais para os coeficientes de transferncia de massa globais

Conhecida a impossibilidade de medida das concentraes de soluto na interface gs-lquido e portanto de
avaliao do coeficiente de filme de transferncia de massa por via experimental, o fluxo de transferncia
de massa pode ser expresso em termos dos coeficientes globais e no dos coeficientes de filme.
De igual modo, no sendo certamente simples a avaliao experimental da rea interfacial em condies
de operao, pois depende da irrigao do enchimento, corrente estabelecer correlaes entre os
coeficientes globais dos grupos Kxa, Kya, KLa e KGa com as condies operatrias da absoro.
De facto, so conhecidos os grupos referidos para vrios sistemas, diferentes enchimentos e gamas de
caudais (ver Anexo 5.A) e at para sistemas de absoro acompanhados de reaco qumica na fase
lquida (ver Anexo 5.B).

5-19

5.7.2.4 Coeficientes de transferncia de massa de filme

Os valores globais so teis no projecto de colunas possuidoras do mesmo enchimento, operando com os
mesmos sistemas s mesmas concentraes e caudais, mas no podem ser usadas com confiana em outras
condies operatrias.
Assim, sob o ponto de vista do projecto em geral, til dispor de metodologias de clculo dos coeficientes
de transferncia de massa de filme e da rea interfacial. Existe um conjunto de processos baseados em
correlaes empricas envolvendo grupos adimensionais (correlaes de Shulman, Sherwood) e em
analogias de transporte de calor e massa (analogias de Chilton-Colburn). A aplicao deve desenvolver-se
escolhendo sistemas em que a resistncia transferncia de massa esteja essencialmente localizada num
dos filmes.
(a) Correlaes de Schulman
As correlaes de Schulman so essencialmente vlidas para anis de Raschig e selas de Berl. O
coeficiente de transferncia de massa de filme relativo fase gasosa dado por
k 'yScG3
2

G'

ds
G 'm
= 1.195
G (1 o )

0.36

(Eq.5.55)

e para o lquido
k 'x

ds
d

= 25.1 s L'm

DL

0.45

Sc0.5
L

(Eq.5.56)

A rea interfacial do enchimento irrigado para a absoro em gua ou em solues diludas (aAw) so
dadas de acordo com Schulman por

a Aw

G'
= m 808 m

'
L
m

( )

(Eq.5.57)

em condies abaixo do regime de carga e L'm < 10.2 kg.m 2 .s 1 , embora os dados originais tenham sido

obtidos para valores de L'm < 6.1 kg.m 2 .s 1 . Os parmetros da equao anterior vm na Tabela 5.6.

5-20

Tabela 5.6 Clculo da rea interfacial para a absoro e desabsoro em lquidos aquosos (aAw) (Treybal, p. 205)
Enchimento

Dimenso nominal

Gama de Lm

mm

in

13

0,5

25
Anis de
Raschig

38

50

1
1,5

Selas de Berl

(a)

25

(b)

38

(b)

0.5
1

(a)

(b)

1.5

(b)

lb/ft . h
500-1500

28.01

0.2323Lm-0.3

-1.04

2.0-6.1

1500-4500

14.69

0.01114Lm+0.148

-0.111

0.68-2.0

500-1500

34.42

0.552

2.0-6.1

1500-4500

68.2

0.0389Lm-0.0793

-0.47

0.68-2.0

500-1500

36.5

0.0498Lm-0.1013

0.274

2.0-6.1

1500-4500

40.11

0.01091Lm-0.022

0.14

0.68-2.0

500-1500

31.52

0.481

1500-4500

34.03

0.362

0.68-2.0

500-1500

16.28

0.0529

0.761

2.0-6.1

1500-4500

25.61

0.0529

0.17

0.68-2.0

500-1500

52.14

0.0506Lm-0.1029

2.0-6.1

1500-4500

73

0.0310Lm-0.0630

-0.359

0.68-2.0

500-1500

40.6

-0.0508

0.455

1500-4500

62.4

0.0240Lm-0.0996

-0.1355

2.0-6.1
13

kg/m . s
0.68-2.0

2.0-6.1

Nota - Dados de Shulman et al.; (a) Para Gm<1.08 kg/m2.s (800 lb/ft2.h). Para valores superiores consultar, Shulman, AIChE J.,1,
253 (1955), figs.16 e 17; (b) As constantes para Lm=0.68 a 2.0 pode aplicar-se acima da gama Lm=0.68 a 6.1. Isto poder
reflectir as alteraes da forma do enchimento ao longo dos anos.

O clculo da porosidade do enchimento irrigado 0 (em condies de carga) envolve o clculo da fraco
volumtrica de lquido total retido na coluna (holdup) s condies operacionais, t (m3 lquido por m3
de enchimento), sendo dado por
t = o + s

(Eq.5.58)

em que o e s so oholdup de operao e esttico, respectivamente (ver Tabela 5.7).

(b) Correlao de Sherwood e Holloway
O coeficiente de transferncia de massa no filme lquido pode ser determinada com rigor e com
convenincia medindo-se as velocidades de absoro e de desabsoro de gases de baixa solubilidade
(CO2, O2 e H2) controlo de filme gasoso.

kxa 1
L'
= 10.76 0.3048 m

L
C DL

1 n

Sc 0L.5

(Eq.5.59)

em que , e n dependem do tipo de enchimento (ver Tabela 5.8).

5-21

Tabela 5.7 Clculo do holdup em torres de enchimento (Treybal, pg. 206)

t = 0 + s ; tW = 0W + sW ; 0 = 0W H

Utilizar unidades SI : Lm em kg/m 2 .s = (lb/ft 2 .h)(0.001356);

L em kg/m = (lb/ft )(16.019); L em kg/m.s = cP(0.001); em N/m = (dyn/cm)(0.001); adimensional

3

Enchimento

Dimenso nominal
mm

ds, m

in

gua, temperatura normal

= 1.508d s
Anis de
Raschig
cermicos

13

0.5

0.01774

25

0.0356

38

1.5

0.0530

50

0.0725

0 . 0486 0L.02 0 .99

d 1s .21 0L.37

sW =

tW =

25

0.01301

Raschig de

38

1.5

0.0543

cermicos

50

0.0716

0 .0237 0L.02 0.23

d 1s.21 0L.37

tW =

Selas de Berl
cermicas

13

0.5

0.0169

25

0.0320

38

1.5

0.0472

0 . 043 0L.04 0 .55

d 1s .56 0L.37

tW =

>0.012

0.57
0 . 31
2168 Lm L
0.430
0 .84
-1)
L ( 2 .024 Lm

0 .073

0.57
0.13
L
0.315
0.84
L (1.393 Lm
-1)

0.073

0.1737 0.262 log L m

<0.012

-1) 0.073

0.1737 0.262 log L m

0 .1737 0 .262 log L m

>0.012

407 .9 Lm

901Lm

0.57

0L.84 (1.393 Lm

0.34

0.315

0.376

<0.020

0.413
0L.84 (3 .24 Lm
-1) 0 .073

>0.020

0.413
0L.84 (3.24 Lm
-1) 0.073

5.014 10 5
d1s.56

( 2.32 10 6 )(737.5Lm )
d s2

Dados de Shulman et al.

5-22

0.073

0.376

(7.34 10 6 )(737.5Lm )
d s2

sW =

0.57
0 .13
975 .7 Lm L
0.430
0.84
-1)
L ( 2.024 Lm

5 . 94 10 4
d 1s . 21

= 1.508d s

0.1737 0.262 log L m

<0.012
2.47 10 4
d1s.21

(2.09 10 6 )(737.5Lm )
d s2

sW

0.376

= 1.104d s
Anis de

L, kg/m.s

1404 Lm

0.57

2830 Lm

0.57

0 .13

0.31

0 .2817 0 .262 log L m

0.2817 0.262 log L m

Tabela 5.8 Valores de e n da equao de Sherwood e Holloway

80
90
100
280
550
160
170
150

Enchimento
Aneis 2
Aneis 1.5
Aneis 1
Aneis 1/2"
Aneis 3/8
Selas 1.5
Selas 1
Selas 1/2"

n
0.22
0.22
0.22
0.35
0.46
0.28
0.28
0.28

(b) Correlao de Sherwood e Holloway

O coeficiente de transferncia de massa no filme lquido pode ser determinada com rigor e com
convenincia medindo-se as velocidades de absoro e de desabsoro de gases de baixa solubilidade
(CO2, O2 e H2) controlo de filme gasoso.

kxa 1
L'm

= 10.76 0.3048

L
C DL

1 n

Sc 0L.5

(Eq.5.59)

em que , e n dependem do tipo de enchimento (ver Tabela 5.8).

Tabela 5.8 Valores de e n da equao de Sherwood e Holloway

80
90
100
280
550
160
170
150

Enchimento
Aneis 2
Aneis 1.5
Aneis 1
Aneis 1/2"
Aneis 3/8
Selas 1.5
Selas 1
Selas 1/2"

n
0.22
0.22
0.22
0.35
0.46
0.28
0.28
0.28

(c) Correlaes de Gamson, Thodos e Hougen

Com base nas analogias de Chilton e Colburn entre transferncia de calor e de massa, foram desenvolvidas
uma srie de correlaes para diferentes sistemas envolvendo o coeficiente adimensional de transferncia
de massa e o nmero de Reynolds dados por
jD =

k 'y
G

(ScG )
'

2
3

vs

N Re =

G 'm a S
.
G

(Eq.5.60)

em que aS a rea superficial de uma partcula de enchimento (seco, m2). As diferentes correlaes so
reproduzidas na forma grfica na Figura 5.10, para diferentes tipos de enchimentos e sistemas de absoro.
(d) Correlaes de van Krevelen
Com base no mesmo tipo de analogias do caso anterior , mas para o caso do lquido, van Krevelen props

5-23

C L gD 2L

k 'x

3
vs

Curva n

Sistema

NH3-H2O

Anis

1/2

NH3-H2O

Anis

1/2

NH3-H2O

Anis

NH3-H2O

Anis

NH3-H2O

Anis

1 1/2

NH3-H2O

Anis

1 1/2

NH3-H2O

Anis

NH3-H2O

Anis

NH3-H2O

Anis

10

NH3-H2O

Anis

11

NH3-H2O

Selas

L'm
a S L

(Eq.5.61)

Enchimento Tamanho (in)

12

NH3-H2O

Selas

13

CCl4-querosene

Anis

1
1

14

C6H6-querosene

Selas

15

H2O-H3PO4

Anis

16

cetonas-H2O

Anis

2/5

17

acetona-H2O

Anis

18

acetona-H2O

Anis

3/8

19

acetona-H2O

Anis

1/2

20

acetona-H2O

Anis

3/4

21

N Re =

acetona-H2O
Anis
1 1/4
Humidificao do ar em torres com
enchimento de esferas e cilindros; Q=0
Equao de Scheibels para anis de 10 mm;
DG=0.5; NSC=1.0
Equao de Scheibels para anis de 1 in;
DG=0.5; NSC=1.0

22
23
24

Figura 5.10 Correlaes para o clculo de coeficientes de transferncia de massa em filme gasoso (Buonicore, 1975, p. 51).

Curva n

Sistema

Enchimento

Tamanho (in)

NH3-H2O

Anis

1/2

NH3-H2O

Anis

NH3-H2O

Anis

1 1/2

acetona-H2O

Anis

3/8, 1/2, 3/4, 1 1/4

acetona-H2O

Anis

CO2-H2O

Anis

3/8

CO2-H2O

Anis

O2-H2O

Anis

1/2

O2-H2O

Anis

10

O2-H2O

Anis

1 1/2

11

O2-H2O

Anis

12

O2-H2O

Selas

1/2

13

O2-H2O

Selas

14

O2-H2O

Selas

1 1/2

15

O2-H2O

Anis

16

O2-H2O

Selas

17

O2-H2O

Anis

18
19
20

C6H6-querosene
Anis
1/4
Equao de Scheibels para anis de 10 mm;
DL=7*10-5; NSc=550
Equao de Scheibels para anis de 1-in; DL=7*105

; NSc=550

Figura 5.11 Correlaes para o clculo de coeficientes de transferncia de massa em filme lquido (Buonicore, 1975, p. 55).

5-24

em que aS a rea interfacial do enchimento seco (ver Tabela 5.2). As diferentes correlaes so
reproduzidas na forma grfica na Figura 5.11 para diferentes tipos de enchimentos e sistemas de absoro.

5.7.3 Clculo do Nmero de Unidades de Transferncia, NG, NL, NOG, NOL

Na seco 5.7.1.2 foram apresentadas as expresses que permitem calcular o Nmero de Unidades de
Transferncia (NG, NL, NOG, NOL ) geralmente conhecidas como integral rigoroso. O processo de clculo
do nmero de unidades de transferncia possui caractersticas prprias quer se tratem de valores globais
quer de filme. No entanto, para um mesmo tipo poder-se-ia fazer o respectivo desenvolvimento, quer para
a fase gasosa (G), quer para a fase lquida (L).
5.7.3.1 Nmero de Unidades Globais de Transferncia (NOG, NOL)
Quando o equilbrio gs-lquido dado por uma recta (soluo que obedece Lei de Henry y*=mx, ou
solues diludas y*=mx+b) pode ser til usar foras motrizes globais. Nestas circunstncias vimos que
para a fase gasosa, o integral rigoroso dado pela Eq.5.33
N OG =

y1

(1 y) ml

y2

(1 y)( y y * )

(Eq.5.33)

dy

em que
(1 y) ml =

(1 y) (1 y * )
1 y

ln
1 y *

(Eq.5.62)

Mas como calcular y* correspondente a um dado valor de y operacional? A Figura 5.12 indica o
procedimento a seguir.

Figura 6.12 Determinao de y*.

Simplificadamente, com pequeno erro, pode aproximar-se a mdia logartmica por uma mdia aritmtica

5-25

(1 y) *ml =

(1 y * ) (1 y)
1 y*
ln
1 y

(1 y * ) + (1 y)
2

(Eq.5.63)

e assim,
(1 y) *ml (2 y * y)
y y*
+1
=

(1 y)
2(1 y)
2(1 y)

(Eq.5.64)

Substituindo no integral rigoroso (Eq.5.33), obtm-se

N OG =

(y y* )
1

+ 1
dy
*
y 2 2(1 y)

(y y )

y1

(Eq.5.65)

ou seja o que se designa por integral simplificado

N OG =

y1

y2

yy

dy +

1 1 y1
ln
2 1 y 2

(Eq.5.66)

Para obviar a certos erros de carcter numrico na zona das pequenas concentraes, pode ainda fazer-se
N OG =

ln y1

ln y 2

yy

d (ln y) +

1 1 y1
ln
2 1 y 2

(Eq.5.67)

Em solues diludas, (1 y) ml 1 e (1-y)1, e ento

N OG =

y1

y2

y y*

dy

(Eq.5.68)

Se o equilbrio obedecer lei de Henry (y*=mx) e se a linha operatria puder ser aproximada pela recta
(y=(L/G)(x-x2)+y2), como sucede no caso de solues diludas em que GSG1G2, vem
y* = (y y 2 )

mG
+ mx 2 = ( y y 2 ) + mx 2
L

(Eq.5.69)

com
=m

G
L

(Eq.5.70)

Substituindo na Eq.5.68 vem

N OG =

que integrada d

5-26

y1

y2

1
1
dy =
1
y ( y y 2 ) mx 2

y1

y2

m
y+
y2
x2
1
1

dy

(Eq.5.71)

N OG =

y mx 2
1
ln 1
1 y 2 mx 2

y 2 mx 2
(1 ) +

y 2 mx 2

(Eq.5.72)

N OG =

y mx 2
1
ln 1
1 y 2 mx 2

(1 ) +

(Eq.5.73)

ou seja

ainda possvel determinar NOG usando um processo grfico, com base na definio de nmero de
unidades de transferncia para solues diludas dada pela Eq.5.68. De acordo com o mtodo grfico de
Baker, considerando pequenos incrementos, a referida equao pode ser escrita como
N OG =

(Eq.5.74)

y y*

A sua construo do simples (ver Figura 5.13):

1 - Traar a bissectriz da fora motriz;
2 - Partindo de (y2,x2) traar uma paralela abcissa; a partir do ponto de interseco com a
bissectriz, B, marcar o ponto C tal que o segmento BC seja igual a AB;
3 - Partindo de C, traar uma linha paralela ordenada at ao ponto D de interseco com a linha
operatria.
Em termos de construo grfica
N OG =

y
(y y * )

CD
( y y * ) em B

CD

(Eq.5.75)

EF

Como AEB equivalente a ACD, logo

CD
AC

EB

(Eq.5.76)

AB

e como EF = 2EB e AC = 2AB conclui-se que uma unidade de transferncia

N OG

2AB
CD
=
= EB AB = 1
EF
2EB

(Eq.5.77)

correspondendo ao trajecto ACD!

5-27

Figura 5.13 Construo geomtrica do mtodo grfico de Baker

O integral simplificado relativo ao Nmero de Unidades Globais de Transferncia baseado na fase lquida
equivalente Eq.5.35, pode ser deduzido de forma semelhante, vindo dado por

N OL =

x1

x2

1
1 1 x1
dx + ln
2 1 x 2
(x x)
*

(Eq.5.78)

5.7.3.2 Nmero de Unidades de Transferncia (NG , NL)

Numa situao generalizada necessrio conhecer os fluxos ao nvel do filme. Tomando como exemplo a
fase gasosa, o integral rigoroso relativo ao Nmero de Unidades de Transferncia, NG , dado por
NG =

y1

y2

(1 y) iml
dy
(1 y)( y y i )

(Eq.5.32)

com

(1 y) iml =

(1 y) (1 y i )
1 y
ln
1 yi

(Eq.5.79)

Por um procedimento anlogo ao apresentado na seco anterior possvel deduzir o integral simplificado
da Eq.5.32, sendo dado por
NG =

y1

y2

1
1 1 y2
dy + ln
(y y i )
2 1 y1

(Eq.5.80)

e o integral simplificado da Eq.5.34, por

NL =

5-28

x1

x2

1
1 1 x1
dx + ln
(x i x)
2 1 x2

(Eq.5.81)

Mas como calcular a concentrao junto interface, yi correspondente a cada valor operacional, y, em
qualquer ponto ao longo da coluna? De facto, o processo no to simples como no caso anterior,
havendo a considerar dois casos.
a) Fluxo equimolar
Recordemos que
N A = k 'y ( y y i ) = k 'x ( x i x )

(Eq.5.82)

definindo-se a tie-line por

k 'x
k 'y

y yi
y yi
=
xi x
x xi

(Eq.5.83)

Figura 5.14 Clculo da concentrao gasosa na interface gasosa em difuso equimolecular

Mesmo para difuso em solvente estacionrio, mas em condies diludas.

(1 y) iml 1 (1 x ) iml
NA = k y

1
y Bml

(y y i ) = k x

(Eq.5.84)
1
x Bml

(x x i )

kx
y yi
=
ky
x xi

(Eq.5.85)

(Eq.5.86)

b) Fluxo unimolar
Recorde-se que a partir da equao do fluxo poder-se-ia escrever tambm

5-29

1 yi
N A = k 'y ln
1 y

1 x

= k 'x ln

1 xi

(Eq.5.87)

pelo que
1 yi
ln
1 y

k 'x 1 x
= ' ln
k y 1 xi

(Eq.5.88)

Ao contrrio do que ocorre em difuso equimolecular a tie-line no uma recta, pelo que o procedimento
de determinar as fraces molares na interface dificultado (ver a Figura 5.15)

Figura 5.15 - Clculo da concentrao gasosa na interface gasosa em difuso unimolar

Repare-se que a tie-line poderia ser calculada a partir dos valores da altura da unidade de transferncia
nas fase gasosas e lquida (HG, HL)
kx
ky

5-30

HG L
HLG

(Eq.5.86)

LISTA DE SMBOLOS
a
CT

C
as
Cf
D
DAG
DAL
ds
g
G
G
Gm
Gm
GS
H
H
H
HG
HL
HOG
HOL
jD
KG
KL
K La
K Ga
ky
kx
ky
kx
L
L
Lm
Lm
LS
m
m
Mi
MG
ML
NA
NG
NL
NOG

- rea interfacial
[m2.m-3]
- Concentrao (molar) total de uma mistura gasosa
[kmol.m-3]
- Concentrao molar da mistura lquida
[kmol.m-3]
- rea superficial de uma partcula de enchimento
[m2]
- Caracterstica do enchimento
[-]
- Dimetro da coluna
[m]
- Difusividade gasosa do gs A numa mistura de gases
[m2.s-1]
- Difusividade do gs A numa mistura lquida
[m2.s-1]
- Dimetro de uma esfera com a mesma rea superficial de uma partcula simples de enchimento [m]
- Acelerao da gravidade (=9.8)
[m.s-2]
- Caudal molar de efluente gasoso
[kmol.s-1]
-2 -1
- Fluxo molar do efluente gasoso
[kmol.m .s ]
- Caudal mssico do efluente gasoso
[kg.s-1]
- Fluxo mssico do efluente gasoso
[kg.m-2.s-1]
- Caudal molar solute free do efluente gasoso
[kmol.s-1]
- Constante de Henry
[atm.x-1]
- Constante de Henry
[atmA.(kmolA/m3f )-1]
- Constante de Henry
[atmA.(lbmolA/ft3f )-1]
- Altura da unidade de transferncia, baseada em (yi-y)
[m]
- Altura da unidade de transferncia, baseada em (x-xi)
[m]
- Altura da unidade de transferncia global, para a fase gasosa, baseada em (y*-y)
[m]
- Altura da unidade de transferncia global, para a fase lquida, baseada em (x-x*)
[m]
- Factor adimensional de transferncia de massa
[-]
-2 -1
- Coeficiente global de transferncia de massa, para a fase gasosa
[kmol.m s .(Pa)-1]
- Coeficiente global de transferncia de massa, para a fase lquida
[kmol.m-2s-1.(kmol.m-3)-1]
- Coeficiente global de transferncia de massa
[kmol A/m3r.s.(kmolA/m3f)]
- Coeficiente global de transferncia de massa
[kmol A/m3r.s.(atm A)]
- Coeficiente de transferncia de massa de filme equimol., para a fase gasosa
[kmol.m-2s-1.y-1]
- Coeficiente de transferncia de massa de filme equimol., para a fase lquida
[kmol.m-2s-1.x-1]
- Coeficiente de transferncia de massa de filme unimol., para a fase gasosa
[kmol.m-2s-1.y-1]
- Coeficiente de transferncia de massa de filme unimol, para a fase lquida
[kmol.m-2s-1.x-1]
- Caudal molar de lquido
[kmol.s-1]
- Fluxo molar do lquido lavador
[kmol.m-2.s-1]
- Caudal mssico do lquido lavador
[kg.s-1]
- Fluxo mssico do lquido lavador
[kg.m-2.s-1]
- Caudal molar solute free de lquido lavador
[kmol.s-1]
- Constante de Henry referida a fraces molares
[y.x-1]
3
- Constante de Henry referida a fraces molares
[(atmA/atmT).((kmolA/m f)/( kmol T/m3f))-1]
- Massa molar do composto i
[kg.kmol-1]
- Massa molar de uma mistura gasosa
[kg.kmol-1]
- Massa molar de uma mistura lquida
[kg.kmol-1]
- Fluxo de poluente entre duas fases
[kmol.m-2.s-1]
- Nmero de unidades de transferncia, relativamente fase gasosa, baseado em (yi-y)
[-]
- Nmero de unidades de transferncia, relativamente fase lquida, baseado em (x-xi)
[-]
- Nmero de unidades de transferncia globais, relativamente fase gasosa, baseado em (y*-y) [-]

5-31

NOL
psA
p
p*A
Re
S
ScG
ScL
T
u
x
X
y
Y
Z

G
L
G
L

p
z

- Nmero de unidades de transferncia globais, relativamente fase lquida, baseado em (x-x*) [-]
- Presso de vapor de saturao do gs A a uma dada temperatura
[Pa]
- Presso total
[Pa]
- Presso parcial de A de equilbrio
[Pa]
- Nmero de Reynolds
[-]
- rea da seco livre da coluna
[m2]
- Nmero de Schmidt do gs (=G/GDAG)
[-]
- Nmero de Schmidt do lquido (=L/LDAL)
[-]
- Temperatura absoluta
[K]
- Velocidade superficial
[mf3mr-2s-1]
- Fraco molar do poluente no lquido lavador
[mol.mol-1]
- Razo molar de poluente no lquido lavador
[mol.mol-1]
- Fraco molar do poluente no efluente gasoso
[mol.mol-1]
- Razo molar de poluente no efluente gasoso
[mol.mol-1]
- Altura da coluna
[m]
- Porosidade do enchimento seco
[m3.m-3]
- Fraco de vazios nas condies de operao
[m3.m-3]
- Fraco de lquido retido no enchimento (holdup )
[m3.m-3]
- Massa volmica de uma mistura gasosa ideal
[kg.m-3]
- Massa volmica de uma mistura lquida
[kg.m-3]
- Viscosidade dinmica de uma mistura gasosa
[kg.m-1.s-1]
- Viscosidade dinmica de uma mistura hmida
[kg.m-1.s-1]
- Tenso superficial do lquido
[N.m-1]
- Diferena presso ou presso diferencial
[Pa]
- Diferena de altura do lquido manomtrico entre dois ramos de um manmetro diferencial
[m]

Subscriptos
A
- Substncia a remover
1
- Referido ao fundo da coluna
2
- Referido ao topo da coluna
- Referido s condies de equilbrio
*
f
- Referido a fluido
i
- Na interface, a uma dada altura da coluna
G
- Referido mistura gasosa
L
- Referido mistura lquida
ml
- Mdia logartmica
OG
- Referido fora motriz global, baseado na fase gasosa
OL
- Referido fora motriz global, baseado na fase lquida
x
- Referido a fraco molar na fase lquida
y
- Referido a fraco molar na fase gasosa
r
- Reactor ou enchimento

REFERNCIAS
[1]

Buonicore, A., et al., Industrial Control Equipment for Gaseous Pollutants, Vol 2, C.R.C. Press (1975).

[2]

Buonicore, A.J. and Davis, W.T., Air Pollution Engineering Manual, van Nostrand Reinhold, New York (1992).

[3]

Cherimisinoff, P. and Young, R, Air Pollution Control and Design Handbook, 2vols, Marcel Dekker (1977).

[4]

Foust, A., et al., Principles of Unit Operations, J. Wiley (1960).

5-32

[5]

Geankoplis, C.J., Transport Processes and Unit Operations (1993).

[6]

Mycock, J.C., Mckenna, J.D. and Theodore, L., Handbook f Air Pollution Control Engineering and Technology, Lewis
Publishers (1995).

[7]

Perry, Robert H., Green, Don W., Perrys Chemical Engineers Handbook, 7th Ed. McGraw-Hill., (1997).

[8]

Tomany, J., Air Pollution. American Elsevier, (1975)

[9]

Treybal, R., Mass Transfer Operations, 3 ed, McGraw-Hill (1981).

PROBLEMAS

5.1 - Pretende-se remover 95% de vapores de benzeno dum efluente gasoso, por absoro num solvente
lquido orgnico, e recuper-los depois numa coluna de "stripping". As condies operatrias so as
seguintes:
(i)

Absorvedor:

temperatura = 26.7 C
presso total = 800 mm Hg
caudal total gasoso = 80.8 mol/h
concentrao de benzeno no solvente ( entrada) = 0.5% (molar)
concentrao de benzeno no efluente gasoso = 2% (v/v)
caudal de solvente = 1.66*(caudal mnimo)
tenso mxima de vapor de benzeno (@27C) = 0.1315atm
(ii)

"Stripper"

temperatura = 121.1C
presso = 760mm Hg
gs de "stripping" = vapor sobreaquecido (1 atm; 121C)
presso de vapor de saturao do benzeno (@121C) = 3.06atm
caudal de gs de "stripping" = 1.5 (caudal mnimo)
(a) Calcular o caudal de lquido lavador necessrio e a concentrao de sada no soluto, na absoro.
(b) Calcular o caudal de vapor sobreaquecido necessrios e a respectiva concentrao de sada em
termos do soluto, na operao de stripping (desabsoro).
R: a) Caudal de solvente lavador 13.19mol/h; X1=0.111;b) Caudal de gs de stripping 5.5mol/h; Y2=0.292
5.2 (Treybal pp200) Ar contaminado com SO2 lavado com uma soluo aquosa de um sal amoniacal
numa torre de absoro com enchimento de selas de Intalox cermicas de 25mm, com o intuito de remover
completamente o SO2. Supondo que a operao se realiza a 1 atm e 30C, calcular o dimetro da coluna e
a perda de carga unitria.
Dados:
Fase gasosa

Fase lquida

- ar seco com 7% SO2

3

- soluo aquosa amoniacal

- caudal = 0.80 m /s (@30C, 1 atm)

- caudal = 3.8kg/s

- densidade (L)= 1235kg/m3

5-33

- viscosidade (L) = 2.5x10-3kg/m.s

R: 0.98m; 258Pa/m
5.3 (Foust213) Para remoo da humidade do ar (secagem) faz-se a sua absoro com uma mistura
aquosa de cido sulfrico numa torre com enchimento operando em contra-corrente. So conhecidos as
seguintes condies terminais da coluna:
Fase

entrada

sada

Gs

p1 = 0.01565atm (50% humidade relativa)

3

C2 = 29.4 kmol H2O/m (0.33 kgH2O/kg)

Lquido

p2= 0.00313atm (10% H.R.)

C1=34.0 kmolH20/m3 (0.47 kgH2O/kg)

bem como os dados de equilbrio do sistema

px103 (atm)
3

C(kmol H20/m )

1.626

3.05

8.53

11.5

14.64

17.75

26.7

30.1

36.0

38.6

41.2

44.5

Considera-se em primeira aproximao que os coeficientes de transferncia de massa de filme so

constantes ao longo da coluna, e dados por
kG = 2.83 mol/s.m2.atm
kL = 0.392 kmol/s.m2.(kmol/m3)
Supondo operao isotrmica (25C), calcule nos terminais da coluna:
a) Os fluxos instantneos de transferncia de massa.
b) As resistncias transferncia de massa relativas nas 2 fases
c) Os coeficientes transferncia de massa globais KG e KL.
R: entrada a) 0.0173mol/s.m2 b) gas 63% liq 37% c) 1.869mol/s.m2.(atm) 2.167kmol/s.m2.(kmol/m3);
sada a) 0.0017mol/s.m2 b) gas 80% liq 20% c) 2.21mol/s.m2.(atm) 1.22kmol/s.m2.(kmol/m3).
5.4 - Para construir o absorvedor do Problema 1 dispe-se duma carcassa cilndrica de ao com 1.5ft de
dimetro e existem em armazm um enchimento composto por selas de Berl de 1.5".
a) Calcular os caudais de gs e lquido com que a coluna poder operar.
b) Calcular a altura da coluna.
Dados adicionais:
(i) Gs
G = 10-5 kg/m.s

(ii) Lquido
L = 2x10-3 kg/m.s

DAG = 1.3x10-5 m2/s

DAL = 4.77x10-10 m2/s

MG (solvente) = ll kg/kmol

ML (solvente) = 260 kg/kmol

L = 840 kg/m3

ky.a = 117.7 mol/s.m3.(y)

kx.a = 25.0 mol/s.m3.(x)

5.5 - Pretende-se tratar um efluente gasoso contendo 6% v/v de SO2 em ar seco, proveniente dum
queimador de enxofre, por lavagem com gua numa torre com anis de Raschig de 1". Dimensionar a
coluna.
Dados adicionais:
- caudal de efluente gasoso a tratar = 4.06 mol/s
- concentrao de SO2 no efluente tratado = 0.1% (molar)
- temperatura = 30C
5-34

- presso = 1atm
- Sc = 570 (N de Schmidt da fase lquida)
curva de equilbrio:
y.103

2.24

6.2

1.41

2.81

x.10

10.7

15.66

25.9

47.4

68.4

4.22

5.64

8.44

14.1

19.7

R: liq.lav 239mol/s (=1.75) x1=1.005x10 D=0.64m (=0.75) p/z=200Pa/m

-3

(filme) Shulman e Sherwood kx/ky=-26 HG=0.19m HL=0.41m NG=12.2 NL=5.7 z=2.3m

(globais) (ver Buonicore) Kya = 105.5 mol/m3.s.(y) Kxa = 4236 mol/m3.s.(x)
NOG=13.6 ;NOL=4.1
5.6 - Calcular a velocidade de inundao numa coluna com enchimento de anis de Raschig cermicos de
25mm (1"), operando nas seguintes condies: 1atm, 20C, Lm/Gm=1.0. Trata-se de absoro de NH3 em
gua.
R: Gms= 0.0942 kg/s.m2
5.7 - Para remoo de vapor de gua de gs cloro, este lavado numa torre de absoro com uma soluo
de cido sulfrico a 98%, com uma altura de 3m de anis cermicos de Raschig de 38mm (1.5"), operando
a 30C e 1 atm.
Dados adicionais:
(i) gs

(ii) lquido:

- caudal: 1.09 kg/s (867 CFM)

3

- densidade: 2.66 kg/m

- caudal: 4.2kg/s
- densidade: 1850 kg/m3
- viscosidade: 0.018 kg/m.s
- tenso superficial: 70x10-3 N/m

Calcular:
a) O dimetro da coluna, correspondente a 60% de "flooding".
b) A perda de carga no enchimento.
c) O "hold-up" total de lquido.
d) A velocidade superficial do gs.
5.8 - Pretende-se remover SO2 de um efluente gasoso (%v/v de S02/N2/O2/H2O dada por 9/79/10/2) por
lavagem com uma soluo amoniacal numa coluna com selas Intalox de 38mm(1.5"), operando a 20C e
1atm. Calcular o dimetro da coluna e a perda de carga para 50% da condio de inundao (flooding).
Dados adicionais:
(i) gs

(ii) lquido

- caudal = 0.50 kg/s

- fluxo mssico = 9.5kg/s.m2

- densidade = 1.27 kg/m3

- densidade = 1230kg/m3
- viscosidade = 2.5x10-3 kg/m.s
- L = 30x10-3 N/m

R: 0.69m , 203 Pa/m

5-35

5.9 - Calcular o caudal mnimo de gua a fornecer a uma torre de absoro operando a 2 atm e 50C de
modo a remover 95% (em moles) de SO2 num efluente gasoso (ar+SO2) que entra com 12% v/v de SO2.
Calcular tambm a concentrao mxima do solvente a sada. Dados de equilbrio:
Y.103
X.10

852

431

289

212

127

82

57

20

11

5.6

4.2

2.8

2.0

1.4

0.56

0.28

R: (L/G)min=43.3
5.10 - Um efluente gasoso (65% H2, 1% CH4, 3% N2 e 31% C02) processado numa torre de absoro de
1.37m de dimetro operando a 15C e 50 atm, de modo a reduzir a concentrao do CO2 para 3% (v/v). O
lquido lavador gua no contaminada.Calcular o nmero de unidades de transferncia, conhecidos os
seguintes dados de equilbrio, nas seguintes condies operatrias: a linha de operao apresenta
2(L/G)min.
Y.102
X.10

11

25

43

67

100

8.4

39.7

74.6

105

132

156

R: NOG=3.3
5.11 - (Buonicore 102) Pretende-se remover 90% de NH3 de um efluente gasoso (admita-se ar seco) que
apresenta 2% daquele composto num caudal de 0.63kg/s, por lavagem com gua pura numa coluna de
absoro contendo anis de Raschig de 25mm(1"). Calcular o dimetro e a altura da coluna, sabendo que:
(i) o valor de HOG para as condies operatrias de 0.76m;
(ii) o caudal do lquido a usar deve ser 25% superior ao mnimo;
(iii) o caudal de gs deve ser 60% do correspondente ao de inundao ("flooding");
(iv) a lei de Henry aplicvel ao lquido lavador, com m=1.85;
(v) a operao efectuada a 18C, 1atm.
5.12 (Buonicore 106) Pretende-se remover 99% (molar) de SO2 de um efluente gasoso apresentando 4%
SO2 em ar seco (v/v), usando gua como lquido lavador. Para o efeito pretende-se fazer uso de uma
coluna de absoro operando a 15C e 1atm, com enchimento de anis de Raschig de 25mm(1").
Dimensione a coluna.
So conhecidos:
- caudal de gs : 0.59m3/s (15C, 1atm), 60% de inundao ("flooding")
- curva de equilbrio
Y.102

2.0

4.2

6.4

8.7

11.1

13.6

16.3

19.0

22

X.104

7.0

10.9

15.9

19.6

24.65

28.4

33.0

38.0

42

- o coeficiente global de transferencia de massa a 15C e 1atm pode calcular-se pela correlao seguinte:
1/KLa = 3600[0.0928/Lms0.82 + 6.06x10-3/(Gms0.7 Lms0.25)]
em que
KLa - coeficiente de transferncia de massa global (mol SO2/m3.s.(mol/m3)
Gms, Lms - Fluxos mssicos de gs e lquido (kg/s.m2)
5.13 - Uma coluna de enchimento com 0.30 m de dimetro usada para remover 95% dum poluente
(massa molecular=22 g mol-1) contido num efluente gasoso. Para o efeito usada gua pura, a qual entra
no topo da coluna a 453.6 kg.h-1. O efluente gasoso apresenta 5% (base molar) de gs poluente dissolvido
5-36

em ar, e um caudal de 362.9 kg.h-1 entrada da coluna. Quer a linha operatria quer a linha de equilbrio
podem ser assumidas como rectas, sendo a equao para a curva de equilbrio dada por y=1.2*x, onde x e
y so fraces molares no lquido lavador e no efluente gasoso. A coluna opera a 30C e 1 atm. Sabendo
que ky.a = 53.4 mol.s-1.m-3.y-1 e kx.a = 35.6 mol.s-1.m-3.y-1 , calcule:
a) A concentrao de poluente no efluente lquido se a coluna fosse operada com o caudal mnimo de
lquido;
b) Nas condies operatrias referidas, qual a concentrao de poluente no lquido no ponto da
coluna onde y=0.02;
c) Ky.a, sendo Ky o coeficiente global de transferncia de massa relativo fase gasosa;
d) Altura de uma unidade global de transferncia de gs, HOG;
e) Altura da coluna de absoro, atendendo ao facto do equilbrio obedecer Lei de Henry;
f) Verifique se existe risco da coluna sofrer inundao se o enchimento for constitudo por anis de
Raschig cermicos com 25mm.
5.14 Pretende-se remover 95% de um poluente num efluente gasoso que se apresenta com uma fraco
molar de 10%, por absoro na coluna com enchimento. Em determinadas circunstncias (lquido lavador,
enchimento, temperatura e presso) sabe-se que kx.a=0.112kmol/m3.s.(x) e ky.a=1.kmol/m3.s.(y), o
factor de segurana para o caudal de lquido de 1.78, os fluxos de gs e de lquido mdios na coluna so
de 1.89x10-2 kmol/m2.s e 0.333 kmol/m2.s e a linha de equilbrio dada por
Frac. molar liquido x(104)
3

Frac. molar gs y(10 )

12

22

38

52

64

72

80

87

92

10

20

30

40

50

60

70

80

97

100

103

90

100

110

-2

a) Mostre que a fraco molar do poluente no lquido lavador de 0,564x10 considerando que ele
admitido limpo entrada da coluna.
b) Calcule a altura da unidade de transferncia em fase gasosa e em fase lquida.
c) Calcule o nmero de unidades de transferncia na fase lquida.
d) Determine a altura da coluna de absoro.

5-37

ANEXO 5.A COEFICIENTES DE TRANSFERNCIA DE MASSA GLOBAIS EM SISTEMAS NO REACTIVOS

Soluto

Solvente

Enchimento

Tamanho

Dimetro da coluna

Fluxo de gs

Fluxo de lquido

(mm)

(cm)

Gm (kg/s.m2)

Lm (kg/s.m2)

Coeficientes de transferncia de massa

KGa [kmol A/m3r.s.(atm A)]
1

12.7

KGa

10 3
0 .9
0.39
73.1 G 'm L'm

25

30

0.1361.36

0.217 1.49

Anis

gua

0.075 0.72

0.60 2.78

K G a = 3.94 G 'm

0.50 ' 0.40

Lm

38

0.1361.49

2.44 24.4

K G a = 7.59 G 'm

0.90 ' 0.18

Lm

38

0.1361.49

2.44 24.4

K G a = 3.25 G 'm

0.66 ' 0.40

Lm

46

0.95

2.04

41

0.027-0.27

0.68

K G a = 5.40 G 'm

0.80

Anis (partio)

101

41

0.027-0.27

0.68

K G a = 5.97 G 'm

0.80

1
10 3
10 3
=
+
0.80
0
.
80
1
.
024
K G a 6.99 G '
L'm
19.8 L'm H
m

Anis

0.275 0.712

0.638 1.56

19
25

5-38

Anis

25

25

1
10 3
10 3
=
+
K G a 5.34 G ' 0.80 L' 0.901 19.8 L' 0.80 H
m
m
m
1
10 3
10 3
=
+
0
.
80
0
.
751
0.80
K G a 4.00 G '
L'm
19.8 L'm
H
m
1
10 3
10 3
=
+
K G a 3.15G ' 0.80 L' 0.596 19.8 L' 0.80 H
m
m
m

32

gua

0.70 ' 0.50

Lm

76

12.7

Acetona

K G a = (const ) G 'm

Anis (espiral)

15

gua

K G a = 5.17

25

9.5

Acetona

0.65

1
10
10
=
+
K G a 4.89 G ' 0.77 L' 0.20 64.0 L' 0.78 H
m
m
m

25
25

Selas

81.6 L'm

1
10 3
10 3
=
+
K G a 4.49 G ' 0.72 L' 0.38 57.7 L' 0.78 H
m
m
m

38

Amnia

10 3

0.135 0.814

0.135 2.72

1
10 3
10 3
=
+
0
.
80
0.80
K G a (32 C) 1.47 G '
5.18 L'm
H
m

Soluto

Solvente

Enchimento

Tamanho

Dimetro da coluna

Fluxo de gs

Fluxo de lquido

(mm)

(cm)

Gm (kg/s.m2)

Lm (kg/s.m2)

Coeficientes de transferncia de massa

KGa [kmol A/m3r.s.(atm A)]
1
10 3
10 3
=
+
K L a 27.5 L' 0.82 327.9 G ' 0.7 L' 0.25
m
m
m

Dixido de enxofre

gua

Anis

25

20

0.088 1.15

1.22 16.3

1
10 3
10 3
=
+
0
.
82
0 .7
0.25
K L a (10 C) 30.7 L'
409.9 G 'm L'm
m
1
10 3
10 3
=
+
0 .7
0.25
K L a (15 C) 38.8 L' 0.82
593 G 'm L'm
m
1
10 3
10 3
=
+
0
.
82
0 .7
0.25
K L a (27 C) 45.3L'
702 G 'm L'm
m

Dixido de
carbono

9.5
gua

0.078

2.036 14.93

Anis
25

0.077 0.43

0.104 12.38

12.7

50

0.135

0.54 13.6

K G a = 75.4x10 3 L'm

50

0.135

0.54 13.6

K G a = 60.1x10

38

50

0.312

0.54 13.6

K G a = 56.8x10 3 L'm

0.645

0.773

50

0.312

0.54 13.6

KGa

12.7

50

0.135

0.54 40.7

K G a = 79.5x10 3 L'm

0.70

25

50

0.312

0.54 40.7

K G a = 71.4 x10 3 L'm

0.70

50

0.312

0.54 40.7

KGa

25

38

0.77

4.07 43.4

K G a = 65.3x10 3 L'm

0.76

25

38

0.77

4.07 43.4

K G a = 68.9 x10 3 L'm

0.69

10

0.054 0.88

1.35 38.0

KGa

H
H

0.70
= 67.7 x10 3 L'm H

38

25

0.773
H
= 46.8x10 3 L'm

50.80

Anis

0.773
L'm
H

25

gua

Selas

KGa

0.54

0.88
= 25.2x10 3 L'm H

25

Anis
Oxignio

K G a = 66.6x10 3 L'm

H
H

0.75
= 63.2 x10 3 L'm H
0.937

Benzeno

Querosene

Selas

25

30

0.00 0.108

1.35 4.07

K G a = 918 G 'm

Tricloroetileno

Querosene

Selas

25

30

0.00 0.108

1.35 4.07

K G a = 661 G 'm

Clorofrmio

Querosene

Selas

25

30

0.00 0.108

1.35 4.07

K G a = 762 G 'm

0.93

Tetracloreto de
carbono

Querosene

Anis

25

30

0.053 0.295

1.08 2.17

K G a = 803 G 'm

0.88

0.882

Adaptado de Buonicore, 1975, p.96

5-39

ANEXO 5.B COEFICIENTES DE TRANSFERNCIA DE MASSA GLOBAIS EM SISTEMAS REACTIVOS

Soluto

Solvente

Enchimento

Tamanho
(mm)

Dimetro coluna
(cm)

15
Dixido de enxofre

Cloro

H2O

H2O

Anis

Anis

Fluxo de gs
2

Gm (kg/s.m )

0.014 0.110

Fluxo de lquido
2

Lm (kg/s.m )

K G a = 1073 G 'm

0.37

2.34 2.70

K G a = 1490 G 'm

0.37

3.16 3.52

K G a = 10.4 x10 3 G 'm

23

0.85 3.27

1.47

36

0.02-0.081

0.122-9.09

10

0.054-0.882
1.36-38

36

0.14-0.61
Anis

12.5

15

1.08-13.6

2N NaOH

0.43-0.47
19

Dixido de
carbono

31

K G a = 437

K G a = 444L'm

0.20

4.07-20.3

K G a = 605L'm

0.15

2.03-12.2
1.08-1.36

K G a = 487 G 'm

0.15 ' 0.20

Lm

0.10

19

31

0.42-0.43

1.9-13.6

K G a = 813 L'm

0.4 molal K2CO3

Anis

10

7.5

0.28-1.55

0.17-10.2

K G a = 30.3 L'm

50% di-etanolamina

Anis

3.6

0.002-0.0081

0.68-1.63

K G a = 15.2 x10 3 G 'm

30

0.1085-0.16

2.44-6.2

Anis

50

K G a = 147 G 'm

30

0.22-0.43

4.2-6.5

K G a = 83 G 'm

0.645

0.55

0.55

Adaptado de Buonicore, 1975, p.96

KLa [kmol A/m3r.s.(kmolA/m3f)]

H [atm A.(kmolA/m3f)-1]
5-40

KGa [kmol A/m3r.s.(atm A)]

m [(atm A/atm.T).((kmolA/m3f)/( kmolT/m3f))-1]

0.35 ' 0.20

Lm

Anis

1,3-diamino-2-propanol

0.60

K G a = 492 G 'm

2.-2.5N KOH

30% mono-etanolamina

0.283
L'm

1.08-8.14

31

0.27-0.68
25

0.75

0.60
= 39.4 x10 3 L'm H

0.283

2.-2.5N NaOH
Selas

K G a = 17.2x10 3 L'm
KGa

0.95

0.95

K G a = 512L'm

0.45-0.48

Anis

K G a = 3402 G 'm

K G a = 29.5x10 3 L'm

0.14-0.61

1N NaOH

KGa [kmol A/m3r.s.(atm A)]

1.76 2.04

25

25

Coeficientes de transferncia de massa

H [atm A.(lbmolA/ft3f)-1]

0.825

Captulo 6
ADSORO GS-SLIDO

M. Arlindo A. Matos e Fernando J. M. Antunes Pereira

Departamento de Ambiente e Ordenamento

Universidade de Aveiro

Fevereiro 2007_v15

6-1

CONTEDO
Contedo ...............................................................................................................................................................6-2
6.1 Introduo .......................................................................................................................................................6-4
6.2 Propriedades dos adsorventes e sua aplicao.................................................................................................6-5
6.2.1 Adsorventes amorfos ...............................................................................................................................6-7
6.2.1.1 Carvo activado .................................................................................................................................6-7
6.2.1.2 Alumina activada...............................................................................................................................6-7
6.2.1.3 Slica gel ............................................................................................................................................6-7
6.2.2 Adsorventes cristalinos ............................................................................................................................6-8
6.2.2.1 Peneiros moleculares .........................................................................................................................6-8
6.2.2.2 xido de clcio..................................................................................................................................6-8
6.2.2.3 Hidrxido de clcio ...........................................................................................................................6-9
6.3 Isotrmicas de adsoro...................................................................................................................................6-9
6.3.1 Isotrmica de Freundlich (Tipo I) ..........................................................................................................6-10
6.3.2 Isotrmica de Langmuir (Tipo I)............................................................................................................6-10
6.3.3 Isotrmicas de Brunauer, Emmett, Teller (BET) (Tipo II e III)............................................................6-10
6.3.4 Outras isotrmicas (Tipo IV, V) ............................................................................................................6-11
6.3.5 Histerese ................................................................................................................................................6-11
6.3.6 Efeito da temperatura no equilbrio .......................................................................................................6-11
6.3.7 Forma da curva de equilbrio .................................................................................................................6-12
6.4 Caractersticas do processo de adsoro........................................................................................................6-12
6.4.1 Seleco do adsorvente ..........................................................................................................................6-13
6.4.2 Operao isotrmica versus operao adiabtica ...................................................................................6-13
6.4.3 Regenerao de adsorvente....................................................................................................................6-13
6.4.3.1 Sistemas no regenerativos..............................................................................................................6-13
6.4.3.2 Sistemas regenerativos ....................................................................................................................6-14
6.4.4 Modelos de contacto ..............................................................................................................................6-14
6.4.4.1 Leito mvel......................................................................................................................................6-14
6.4.4.2 Leito fluidizado................................................................................................................................6-14
6.4.4.3 Leito fixo .........................................................................................................................................6-15
6.4.4.4 Outros sistemas................................................................................................................................6-16
6.5 Leito fixo.......................................................................................................................................................6-17
6.5.1 Modelo fsico .........................................................................................................................................6-17
6.5.2 Altura da coluna de adsoro, z .............................................................................................................6-20
6.5.3 Balano mssico ....................................................................................................................................6-21
6.5.4 Dimetro de uma coluna de adsoro em leito fixo e perda de carga ....................................................6-22
6.5.5 Altura da zona de adsoro zA ...............................................................................................................6-22
6.5.6 Capacidade da zona de adsoro em trnsito, f......................................................................................6-23
6.6 Leito mvel de adsoro em contracorrente..................................................................................................6-25
6-2

6.6.1 Determinao do caudal de adsorvente..................................................................................................6-25

6.6.2 Determinao do dimetro da coluna.....................................................................................................6-26
6.6.3 Determinao da altura da coluna..........................................................................................................6-26
6.7 Colunas de adsoro por estgios..................................................................................................................6-27
6.7.1 Mtodo de McCabe e Thiele..................................................................................................................6-27
6.8 Transferncia de massa em adsoro ............................................................................................................6-28
6.8.1 Relao entre o coeficiente global de transferncia de massa e os coeficientes individuais..................6-28
6.8.2 rea especfica das partculas ( a ).........................................................................................................6-30
6.8.3 Coeficiente de transferncia de massa de filme exterior, kY ..................................................................6-30
6.8.3.1 Factor jD em leito fixo......................................................................................................................6-30
6.8.3.2 Factor jD em leito fluidizado: ...........................................................................................................6-31
6.8.3.3 Transporte de massa em esferas isoladas.........................................................................................6-32
6.8.4 Coeficientes de transferncia de massa nos poros .................................................................................6-32
6.8.4.1 Difuso nos poros ............................................................................................................................6-32
6.8.4.2 Difuso superfcial...........................................................................................................................6-34
6.8.4.3 Difuso nos poros versus difuso superficial...................................................................................6-34
6.8.4.4 Difusividade equivalente versus coeficiente de transferncia de massa ..........................................6-35
Lista de smbolos.................................................................................................................................................6-36
Referncias..........................................................................................................................................................6-37
Problemas............................................................................................................................................................6-38

6-3

6.1 INTRODUO

As molculas superfcie de um lquido por razes da descontinuidade do material apresentam ligaes

incompletas ou insatisfeitas, o que explica fenmenos como a capilaridade ou a tenso superficial. No
caso de um slido a mesma explicao se aplica, e o resultado desta insaturao das ligaes superficiais
que as superfcies slidas conseguem agarrar gases ou substncias que com eles entrem em contacto.
A este fenmeno de concentrao de uma substncia na superfcie de um slido chama-se adsoro. A
adsoro um processo fsico-qumico pelo qual certos slidos (adsorventes) concentram
preferencialmente molculas especficas (adsorvatos) sua superfcie a partir de misturas gasosas ou
lquidas. Apresentam particular interesse as substncias dotadas ou dotveis de grande porosidade ou seja
de rea de contacto com a soluo, como adsorventes. O interesse das operaes de adsoro reside no
facto de, em muitos casos, ser possvel recuperar o adsorvente, mas tambm, em alguns casos, ser possvel
recuperar o prprio adsorvato.
De entre as operaes de separao gasosa por adsoro, incluem-se as seguintes: a secagem,
cromatografia, recuperao de vapores de solventes, remoo de impurezas (cheiros, CO2, orgnico, etc).
Embora fora do ambiente deste trabalho refira-se que a separao de solutos em fase lquida por adsoro
tais como: secagem (de leos), cromatografia, remoo de impurezas (gosto, cor, cloraminas, Cl2, etc).
Um caso particular de separao lquida inclui a permuta inica.
As foras envolvidas nesta actividade intermolecular foram identificadas como sendo de dois grupos
principais: foras de van der Walls e foras qumicas ou inicas, logo existem dois tipos de adsoro:
adsoro fsica ou de van der Walls e adsoro qumica
A adsoro fsica caracterizada pela manuteno da individualidade da molcula adsorvida (adsorvato) e
da superfcie slida (adsorvente), isto , apenas existe uma ligao fsica entre as duas fases no sofrendo
nenhuma delas qualquer alterao na sua estrutura qumica. Trata-se de um fenmeno reversvel pois a
substncia adsorvida no se dissolve no slido mas permanece sobre a sua superfcie. Quando um gs
adsorvido na superfcie, tal fenmeno acompanhado de libertao de calor em quantidade geralmente da
ordem de grandeza do calor latente de condensao. A quantidade do gs adsorvido por unidade de massa
de adsorvente depende da concentrao desse gs na mistura gasosa com que est em contacto, assim
como das condies da temperatura e presso a que a operao se realiza.
Por outro lado, na adsoro qumica estabelece-se uma reaco qumica entre ambas as fases (slido e gs)
e a natureza do adsorvato e do adsorvente na interface gs slido so alterados atravs de uma alterao
dos electres da orbital de valncia; as foras de adeso so geralmente superiores s encontradas na
adsoro fsica; o calor libertado usualmente superior adsoro fsica e da ordem de grandeza do calor
de reaco qumica; este processo frequentemente irreversvel.
6-4

Na adsoro fsica, a regenerao de adsorventes conseguida promovendo a desoro dos adsorvatos

submetendo-os a um aumento da temperatura, ao abaixamento da presso parcial da substncia ou ao
abaixamento da presso absoluta; em alguns casos mesmo possvel tambm a recuperao do adsorvato.
As fortes ligaes que caracterizam a adsoro qumica tornam este processo menos desejvel para o uso
em processos regenerativos; nestes casos h necessidade de recorrer a processos mais drsticos, tais como
a promoo de uma reaco qumica. H situaes em que no tcnica nem economicamente vivel a
regenerao.
Como regra geral, vapores e gases so mais facilmente adsorvidos quanto maior for o seu peso molecular
e menor a sua temperatura crtica; outras caractersticas tais como o grau de insaturao ou polaridade da
molcula a adsorver tambm influencia a extenso da adsoro.
Ao fenmeno inverso da adsoro d-se o nome de desoro.

6.2 PROPRIEDADES DOS ADSORVENTES E SUA APLICAO

provvel que todos os slidos adsorvam os gases em alguma extenso, embora a quantidade adsorvida
no seja geralmente muito significativa, a menos que o adsorvente possua uma grande rea superficial por
unidade de massa . Uma rea superficial elevada num slido pode ser obtido quer reduzindo as dimenses
do slido (partculas muito pequenas) ou preparando slidos porosos. So conhecidas as propriedades de
reactividade fsico/qumica dos slidos finamente divididos, bem como a dos slidos porosos tais como o
carvo activado, a slica gel, a alumina activada e os peneiros moleculares, que oferecem uma grande rea
especfica de contacto gs slido. Tambm as propriedades hidrfilas do adsorvente criam um problema,
pois quando se considera a recuperao de um solvente na presena de vapor de gua tambm estas
molculas so adsorvidas, o que pode reduzir a capacidade de adsoro do slido.
Para alm da capacidade adsorptiva, os adsorventes apresentam outras propriedades que permitam a sua
utilizao em equipamentos, nomeadamente quanto a:
(a) forma fsica ocorrem em formas granulares (esferides, cilndricas,ou irregulares) e ps;
(b) tamanho desde alguns milmetros a alguns micra; condiciona a perda de carga atravs dos
interstcios das partculas;
(c) resistncia ao atrito durante a sua movimentao;
(d) porosidade - a presena de poros atravs do interior das partculas permite o acesso dos
adsorvatos ao interior do adsorvente;
(e) dimetro dos poros - as molculas de soluto com um dado tamanho s podem penetrar em poros
com dimenso superior ;
(f) rea superficial - depende em larga medida da porosidade, mas em especial, do dimetro dos
poros e da rugosidade da matriz slida;
6-5

(g) capacidade adsorvente que est directamente ligada rea superficial acessvel mas tambm ao
dimetro dos poros, natureza do adsorvato e do adsorvente;
(h) capacidade de regenerao.
Grandes superfcies por unidade de peso parecem ser essenciais aos adsorventes. Se os slidos forem
usados num leito fixo atravs do qual um fluido se escoa, eles no devem oferecer uma grande perda de
carga nem devem ser facilmente arrastados pelo fluido que transporta o poluente. As caractersticas de
adsoro preferenciais e as propriedades fsicas torna cada um dos adsorventes mais ou menos especfico
para uma aplicao particular. Para a adsoro de vapores orgnicos, o carvo activado tem qualidades
superiores, possuindo propriedades selectivas para hidrocarbonetos e alta capacidade de adsoro. Muitos
adsorventes exercem ainda o papel de catalisadores de reaces qumicas. A Tabela 6.1 apresenta uma
compilao de propriedades de vrios adsorventes. Os adsorventes podem apresentar composio qumica
bem definida ou no, bem como apresentarem uma estrutura atmica cristalina ou amorfa.
Tabela 6.1 Superfcie interna, volume de poros e raio mdio de poro de alguns adsorventes/catalisadores tpicos
rea interna
Catalisador
(m2/g)
Carvo activado

Raio de poros

0.6 0.8

10 20

()

Silica-gel

200 700

0.4

15 100

Silica-alumina (cracking) 10-20% Al2O3

200 700

0.2 0.7

15 150

Silica-alumina (desactivada por vapor)

67

0.519

155

Microsferas de silica-magnsio: Nalco, 25% MgO

630

0.451

14.3

Argilas activadas

150 225

0.4 0.52

100

Montmorillonite (verde)

214

0.297 0.306

28

Montmorillonite (550C)

212

0.268

25.2

Vermiculite

35

0.063 0.057

314

Alumina activada (alorico)

175

0.388

45

CoMo em alumina

168 251

0.261 0.311

20 40

Kieselguhr (celite 296)

4.2

1.14

11.000

Pellets de Co-ThO2- Kieselguhr 100:18:100 (reduzido)

42.3

0.73

345

Grnulos de Co-ThO2- MgO (100:6:12) (reduzido)

84.1

0.80

190

Grnulos de Co-Kieselguhr 100:200 (reduzido)

22.8

2.31

2030

Pedra-pomes

0.38

Catalisador de cobre fundido

0.23

Filme de Ni

8.4

Ni em pedra-pomes, 91.8% de pedra-pomes

1.27

(adaptado de Perry and Green, 1984).

6-6

500 1500

Volume de poros
(cm3/g)

6.2.1 Adsorventes amorfos

Os adsorventes amorfos, possuem uma estrutura interna molecular no uniforme, cheia de tenses e
deformaes. Os adsorventes amorfos mais comuns incluem o carvo activado, a alumina activada e a
slica gel (ver Tabela 6.2).
Tabela 6.2 Caractersticas de alguns adsorventes amorfos
Carvo activado
Densidade a granel (kg.m-3)

Slica gel

Alumina activada
Grnulos: 609 673

352 545
Pellets: 865 929

-1

77.4 103.2

63.1 74.6

-1

0.56 1.20

0.37

0.29 0.37

rea superficial (m .g )

600 1.600

750

210 360

Dimetro mdio de poros (A)

15 25

22

18 48

Temperatura de regenerao (C)

100 140

120 250

200 250

Estvel at (C)

150

400

500

Capacidade calorfica (J.kg .K)

3

Volume de poros (cm .g )

2

-1

(adaptado de Buonicore,1975).

6.2.1.1 Carvo activado

O carvo activado prepara-se a partir de carvo de origem vegetal ou de carves minerais por aquecimento
na ausncia de ar, seguido de activao por oxidao parcial com ar quente ou vapor de gua. Cada
grnulo de carvo activado oferece uma grande de rea superficial molcula de gs exposta, pois a sua
superfcie grosseiramente irregular. O carvo activado muito usado industrialmente na eliminao de
cor em xaropes de acar, em leos alimentares e na purificao da gua; actualmente vem sendo cada vez
mais usado na remoo de contaminantes orgnicos presentes em diferentes tipos de efluentes gasosos
(cabines de pintura, secagem de colas, purificao de efluentes gasosos provenientes de processos de
incinerao de resduos).
6.2.1.2 Alumina activada
A alumina activada prepara-se a partir de xidos hidratados de alumnio, argilas e at a partir de lamas
com origem nos processos de anodizao, recorrendo a um tratamento trmico. encontra-se disponvel em
grnulos ou em forma de pastilhas. usada principalmente para a secagem de leos minerais e vegetais e
na secagem de gases. Reactiva-se por oxidao da matria orgnica adsorvida ou por simples secagem.
6.2.1.3 Slica gel
A slica gel prepara-se a partir da neutralizao de silicato de sdio com uma mistura da cido mineral
diludo. A slica gel muito usada no estado granular, aplicando-se na secagem de gases mas tambm em
dessulfurizao gasosa, sendo reactivada por aquecimento.
6-7

6.2.2 Adsorventes cristalinos

Os adsorventes cristalinos tm em comum o facto de apresentarem uma composio e um arranjo
estrutural dos seus tomos bem definidos. Entre os adsorventes cristalinos mais importantes em tratamento
de efluentes gasosos poderia incluir-se os peneiros moleculares, o xido e o hidrxido de clcio, entre outros.
6.2.2.1 Peneiros moleculares
Os peneiros moleculares so aluminossilicatos de diferentes metais (tambm conhecidas por zelitos) que
ocorrem em arranjos tridimensionais (tectossilicatos) nos quais os tomos esto arranjados sob um padro
definido. O bloco fundamental da estrutura molecular um tetraedro de quatro tomos de oxignio que
rodeiam um pequeno catio de silcio, de alumnio ou de outros metais. Possuem cavidades acessveis
atravs de poros com dimenso bem definida. A selectividade nos peneiros moleculares determinada
pelas limitaes de tamanho do poro (ver Tabela 6.3), isto , a molcula a ser removida dever ser mais
pequena do que o tamanho do poro disponvel (ver Tabela 6.4 e 6.6). Em qualquer situao em que o
contaminante e o gs transportador sejam aproximadamente do mesmo tamanho, a adsoro por peneiro
molecular no fivel. Os peneiros moleculares tm aplicaes nas reas da cromatografia, da
desidratao de gases e lquidos e da separao de misturas gasosas e de hidrocarbonetos. Regeneram-se
por aquecimento ou por eluio.
Tabela 6.3 Caractersticas de alguns peneiros moleculares
Propriedade

Aluminossilicato de sdio
anidro

Aluminossilicato de clcio
anidro

Aluminossilicato anidro

Tipo

4A

5A

13X

Densidade a granel

705

705

609

Calor especfico

14928

14928

Dimetro efectivo de poro

13

Temperatura de regenerao (C)

200 300

200 300

200 300

Estvel at (curto perodo)

600C

600C

600C

(adaptado de Buonicore, 1975).

6.2.2.2 xido de clcio

O xido de clcio resulta da calcinao do carbonato de clcio que ocorre quando este submetido a
temperaturas acima dos 650C. Este material usado em forma slida para a remoo de gases cidos
(SO2, HCl, HF) a alta temperatura, como por exemplo, durante a combusto de carvo em leito fluidizado.

6-8

Tabela 6.4 Dimenses crticas de algumas molculas

Natureza da molcula

Dimetro crtico (A)

Natureza da molcula

Dimetro crtico (A)

Hlio

2.0

Propileno

5.0

Hidrognio

2.4

1-Buteno

5.1

Acetileno

2.4

2-transbuteno

5.1

Oxignio

2.8

1,3-Butadieno

5.2

Monxido de carbono

2.8

Clorodifluormetano (R-22)

5.3

Dixido de carbono

2.8

Tiofeno

5.3

Nitrognio

3.0

i-Butano, i-C22H46

5.58

gua

3.15

Diclorofluormetano (R-12)

5.93

Amnia

3.8

Ciclohexano

6.1

rgon

3.84

Tolueno

6.7

Metano

4.0

p-Xileno

6.7

Etileno

4.25

Benzeno

6.8

xido de etileno

4.2

Tetracloreto de Carbono

6.9

Etano

4.2

Clorofrmio

6.9

Metanol

4.4

Neopentano

6.9

Etanol

4.4

m-Xileno

7.1

Ciclopropano

4.75

o-Xileno

7.4

Propano

4.89

Trietilamina

8.4

n-Butano a n-C22H46

4.9

(adaptado de Buonicore, 1975).

6.2.2.3 Hidrxido de clcio

O hidrxido de clcio prepara-se a partir da adio de gua ao xido de clcio. Nos processos secos e
semi-secos, na forma slida que remove gases cidos a temperaturas de cerca de 150 a 250C. Na forma
de suspenso em gua, usada para a mesma finalidade de remoo de gases cidos.

6.3 ISOTRMICAS DE ADSORO

A relao de equilbrio entre a quantidade de soluto adsorvido no adsorvente e a presso ou concentrao

no solvente fixa a uma dada temperatura e denomina-se isotrmica de adsoro. Existem vrias teorias
para explicar o fenmeno da adsoro, contudo nenhuma realmente satisfatria no que respeita
explicao dos fenmenos observados. Existem vrios modelos ou tipos para descrever o equilbrio na
adsoro, denominados de isotrmicas. A Figura 6.1 ilustra a forma de alguns desses modelos em que XA
representa a razo mssica do poluente no adsorvente e pA a presso parcial do poluente.

6-9

Figura 6.1 - Os diferentes tipos de formato das isotrmicas de adsoro

6.3.1 Isotrmica de Freundlich (Tipo I)

A isotrmica de Freundlich no assenta em qualquer considerando terico, sendo o respectivo modelo
matemtico dado por
1

X A = k p An

(Eq.6.1)

onde XA a razo mssica de adsorvato A no adsorvente e pA a presso parcial desse gs ou vapor, em

que k e n so constantes do modelo.

6.3.2 Isotrmica de Langmuir (Tipo I)

A isotrmica de Langmuir assenta no considerando terico de que as molculas de adsorvato se dispem

numa nica camada sobre o adsorvente
XA =

a pA
1 + b pA

(Eq.6.2)

6.3.3 Isotrmicas de Brunauer, Emmett, Teller (BET) (Tipo II e III)

A isotrmica de Brunauer, Emmett, Teller (BET) assenta no pressuposto de que as molculas de adsorvato
6-10

se dispem em mais do que uma nica camada de molculas

c 1 pA
pA
1

=
+
X A (p s p A ) X A c X A c p s

(Eq.6.3)

em que ps a presso de vapor de saturao do gs adsorvido a T, XA a razo mssica de gs adsorvido

quando o slido est coberto por uma camada monomolecular e c uma constante.

6.3.4 Outras isotrmicas (Tipo IV, V)

Para alm das teorias anteriores, outras h que admitem a condensao do gs (ou vapor) nos poros e
capilares do adsorvente.

6.3.5 Histerese

As curvas de equilbrio adsoro e desoro no coincidem, isto , para a mesma presso parcial a
quantidade de adsorvato suportada pelo slido inferior durante uma operao de adsoro quando
comparada com a operao inversa de desoro (ver Figura 6.2). A explicao deste fenmeno dever
estar relacionada com o efeito de gargalo de garrafa que ocorre com os poros.

Figura 6.2 - Histerese da adsoro

6.3.6 Efeito da temperatura no equilbrio

A adsoro um processo exotrmico, pelo que a concentrao no adsorvente diminui com o aumento da
temperatura; exceptuam-se os casos em que acontece reaco qumica.

6-11

6.3.7 Forma da curva de equilbrio

Na Figura 6.1 as curvas com a concavidade voltada para cima (tipo I) so designadas de favorveis sob
o ponto de vista da retirada do soluto soluo; as curvas do tipo III so designadas de desfavorveis
(repare-se na concavidade). Sob o ponto de vista da retirada de soluto ao adsorvente (desoro ou eluio)
a situao de favorvel inverte-se para as duas referidas situaes.

6.4 CARACTERSTICAS DO PROCESSO DE ADSORO

O dimensionamento de equipamento de adsoro de gs apresenta semelhanas ao de absoro gs-lquido

(em que o adsorvente slido substitui o lquido lavador), inclui a seleco de um adsorvente apropriado e
respectivas caractersticas de adsoro do poluente a remover, a realizao de um balano mssico, e
energtico, o clculo do dimetro e da altura da coluna de adsorvente.
As principais variveis para proceder ao dimensionamento de equipamento de adsoro vm sumariadas
na Tabela 6.5. A concepo do equipamento de adsoro deve ter-se em conta que o processo global
envolve geralmente trs passos:
(a) durante o primeiro passo, o efluente entra em contacto com o adsorvente que, simultaneamente,
promove a separao do adsorvato;
(b) durante o segundo passo o fluido no adsorvido separado do adsorvente-adsorvato;
(c) o ltimo passo corresponde operao de regenerao do adsorvente, atravs da remoo
recuperativa ou no do adsorvato (sistema regenerativo); em alternativa o adsorvente descartado e
substitudo por adsorvente novo (sistema no regenerativo).
Tabela 6.5 - Caractersticas do efluente e do adsorvente necessrias ao dimensionamento de equipamento

6-12

Gs

Adsorvente

Razo mssica do poluente no efluente (Y0)

Capacidade de adsoro do poluente (XT)

Temperatura

Modo de contacto gs-slido

Calor latente de condensao do poluente

Operao isotrmica ou adiabtica

Caudal mssico do efluente (Gm)

Propriedades catalticas possiveis

Presena de contaminantes ou venenos

Densidade a granel (B), porosidade do

leito ()

Densidade do gs (G)

Dimenses (dp), forma e dureza dos gros

de adsorvente

Presso

Porosidade interna, dimetro dos poros e

rea superficial

Viscosidade do gs (G)

Capacidade e nmero de regeneraes

6.4.1 Seleco do adsorvente

reconhecido que a adsoro de vapores de natureza orgnica em carvo activado apresenta superiores
caractersticas de selectividade e capacidade adsorptiva. Os adsorventes inorgnicos embora possam ser
usados para vapores orgnicos apresentam dificuldade na regenerao. Com o tempo e os ciclos de
regenerao, os adsorventes vo perdendo propriedades resultantes da diminuio do nmero de poros
disponveis, da compactao e da formao e perda de finos. Na seleco dos peneiros moleculares
necessrio ter em conta que os componentes a remover devem ser mais pequenos que os poros.

6.4.2 Operao isotrmica versus operao adiabtica

Como a adsoro acompanhada da libertao de calor, pode ocorrer uma subida significativa de
temperatura; neste ltimo caso no possvel assumir uma operao isotrmica requerendo o
dimensionamento uma soluo simultnea do balano de energia e do balano mssico. Para o caso de
poluentes e contaminantes est-se na presena de solues diludas e a operao praticamente
isotrmica.

6.4.3 Regenerao de adsorvente

6.4.3.1 Sistemas no regenerativos

Os sistemas no-regenerativos, isto , que descartam o adsorvente aps a utilizao, so normalmente
usados em aplicaes envolvendo baixas concentraes do poluente (inferiores a 2 ppm) ou em aplicaes
descontnuas (purificao do ar ambiente em edifcios, mscaras de proteco), fazendo uso de
dispositivos do tipo leito fixo. Para aumentar o rendimento dos leitos e usar o mximo da capacidade do
adsorvente slido colocam-se, por exemplo, duas unidades em paralelo (Figura 6.3).

Figura 6.3 - Leito fixo no regenerativo

6-13

6.4.3.2 Sistemas regenerativos

Um sistema com regenerao local de adsorvente e recuperao do adsorvato, justifica-se
economicamente para concentraes no efluente a tratar superiores a 1000 ppm e para grandes dimenses.
Para concentraes de poluente no efluente gasoso compreendido entre 2 a 1000 ppm, os custos de
substituio/regenerao do adsorvente so elevados e a recuperao econmica do poluente sem
significado.
A regenerao do adsorvente realizada periodicamente, no prprio local da instalao, envolvendo ou
no a recuperao do poluente. Um processo corrente de regenerao por aumento de temperatura
formando uma sequncia de operaes de aquecimento-arrefecimento conhecida como TSA (Temperature
Swing Adsorption); para efeito utilizado um sistema de leito duplo de tal forma que enquanto um leito se
encontra em adsoro activa, o outro encontra-se em regenerao. Em alternativa, a regenerao da
capacidade adsorptiva pode ser feita reduzindo a presso absoluta por descompresso, eventualmente
recorrendo a bombas de vcuo, processo que denominado de PSA (Pressure Swing Adsorption); refirase que a tecnologia PSA actualmente responsvel pela produo mundial de cerca de 20% dos gases que
ordinariamente vinham sendo produzidos atravs de processos criognicos da destilao do ar (ver Yang,
2003).
O efluente concentrado a tratar nunca deve ir directamente para um leito (fixo) ainda quente (acabado de
regenerar); poder ocorrer decomposio ou oxidao parcial do efluente. O arrefecimento conseguido
usando a parte terminal do efluente, j diludo, aps passagem noutros leitos, pois a onda de
arrefecimento desloca-se atravs do leito de forma mais rpida que a onda de adsoro.

6.4.4 Modelos de contacto

O modo de contacto do slido com o gs pode ser feito em estado estacionrio, quer por contacto contnuo
(leito mvel) quer por contacto em andares (leito fluidizado), ou em estado no estacionrio (leito fixo).
No primeiro caso h um movimento contnuo do gs e do slido em contracorrente; o dimensionamento
anlogo s torres de absoro; no contacto por andares, o slido mistura-se com o gs em estgios de leito
fluidizado. Contudo na forma mais usual de contacto gs-slido o slido permanece em leito fixo.
6.4.4.1 Leito mvel
O contacto gs-slido em leito mvel permite que em estado estacionrio as duas correntes materiais (gs
e slido) se encontrem em contacto permanente (por exemplo, em contra-corrente), formalmente anlogo
s colunas de absoro com enchimento.
6.4.4.2 Leito fluidizado
um sistema de operao contnua (estado estacionrio) mas de contacto descontnuo. O slido escoa-se
em contra corrente com o efluente gasoso a tratar, descendo sucessivamente ao longo de vrios
6-14

pratos cada um dos quais constitui um leito fluidizado. As duas fases, ao longo da coluna, so separadas
periodicamente, e so supostas abandonar cada prato em equilbrio uma com a outra. Na operao deste
sistema (Figura 6.4) o slido desce de andar para andar atravs de pratos perfurados que o sustm. Na
parte superior o poluente adsorvido e arrastado pelo slido originando um efluente purificado. Na parte
inferior o adsorvente parcialmente saturado regenerado com gs quente e recirculado pneumaticamente
para o topo da coluna.

Figura 6.4 Leito mvel (fluidizado) por andares

6.4.4.3 Leito fixo

Nos sistemas contnuos, a operao dispe geralmente de um sistema de leito fixo duplo. Assim o efluente
a tratar atravessa o primeiro leito originando um efluente tratado, que pode ser enviado directamente para
a atmosfera. Quando este leito atinge a saturao, o efluente a tratar canalizado para o segundo leito
(fresco) enquanto o primeiro leito inicia o processo de regenerao. Nos efluentes muito concentrados
(acima de 1000ppm) h interesse econmico em recuperar o material adsorvido; para o efeito pode usar-se
vapor de gua saturado (escoando-se em sentido inverso ao do efluente), aps o que a mistura vapor e
poluente desadsorvido condensada para recuperao do ltimo. um processo cclico que corresponde
portanto a uma operao em contnuo. Para concentraes do poluente na gama de 2-1000 ppm, pe-se o
problema de que no econmico nem a operao no-regenerativa (altos custos de substituio do
adsorvente) nem a regenerativa (pouco significado econmico do poluente regenerado). Nestas condies
usa-se geralmente um sistema cclico adsoro/oxidao do poluente. Um exemplo de adsorvente a operar
nesta situao o carvo activado impregnado com um catalizador de actividade moderada (xidos de
crmio, molibdnio, tungstnio). O carbono serve de adsorvente temperatura ambiente (adsoro no
6-15

cataltica); uma vez atingida a saturao em vez de se usar regenerao com vapor, reactiva-se o
adsorvente pr-aquecendo o efluente temperatura (350-400C) a que se inicia a oxidao cataltica do
poluente, e durante o tempo necessrio sua completa destruio, no se alterando a actividade do
carbono.

Figura 6.5 Leito fixo

6.4.4.4 Outros sistemas

Outras estratgias de contacto so possveis. O sistema visualizado na Figura 6.6 consiste numa
componente rotacional com 4 cilindros co-axiais: sendo um leito mvel, as partculas mantm as suas
posies relativas. O cilindro exterior impermevel ao escoamento gasoso excepto nas aberturas na
extremidade esquerda. Servem como entrada do efluente a tratar e como sada do vapor de gua saturado
(sistema de regenerao), como se v na extremidade esquerda do cilindro.

Figura 6.6 Leito rotativo permanente

6-16

O leito de carvo retido entre dois cilindros numa camada anelar grossa, dividida em compartimentos
por parties radiais. O cilindro mais interno novamente impermevel corrente gasosa excepto nas
aberturas colocadas na extremidade direita do rotador. Em cada rotao do rotador cada compartimento
do leito realiza adsoro e regenerao. O solvente desadsorvido pode ser separado do vapor por
decantao ou destilao. Este sistema mais compacto do que os anteriores e possui uma perda de carga
menor, no entanto, no existe qualquer etapa distinta para arrefecer o carvo aps o tratamento com vapor
de gua. Enquanto est a arrefecer, o carvo reter menos solvente do que quando atinge a sua temperatura
de trabalho para adsoro.

6.5 LEITO FIXO

As colunas de adsoro em leito fixo so, de longe, as mais vulgarizadas dada a simplicidade destes
equipamentos. Apresentam, contudo, algumas restries de aplicao:
- solues diludas (Y0 pequeno);
- isotrmica de adsoro com a concavidade voltada para cima (Tipo I);
- altura da zona de adsoro constante (zA=const.);
- altura total da coluna bastante superior altura da zona de adsoro (zA << z).

6.5.1 Modelo fsico

Considere-se uma mistura gasosa constituda por dois componentes (o poluente e o gs de arraste), sendo
um deles (o poluente) facilmente adsorvido. Essa mistura introduzida superiormente num leito fixo
vertical (ver a Figura 6.7).
Nos instantes iniciais, na parte superior do leito, o poluente removido quase totalmente, o que implica
que a sua concentrao de sada praticamente nula, obtendo-se portanto um efluente limpo do poluente.
medida que o efluente admitido e atravessa o leito fixo, as camadas superiores do leito vo ficando
saturadas de poluente, formando-se uma frente de adsoro que se desloca no sentido do escoamento mas
a uma velocidade bastante inferior deste, frente da qual o adsorvente ainda se encontra relativamente
limpo e atrs da qual o adsorvente j se encontra praticamente saturado.
Esta frente de adsoro, tambm denominada de zona de adsoro (za), est concentrada numa faixa de
adsorvente perpendicular ao escoamento e corresponde aos locais onde se situam os maiores gradientes de
concentrao do gs, ou seja, onde ocorrem os maiores fluxos instantneos de transferncia de massa.
Esta zona, que se denomina de zona de adsoro, move-se ao longo do leito, no mesmo sentido do
escoamento do gs, mas a uma velocidade muito inferior. A zona de adsoro encontra-se entre uma zona
j saturada e uma zona por saturar. Quando a onda de saturao penetra o fundo da coluna, a concentrao
de componentes a remover comea a crescer rapidamente. A operao do leito deve ser interrompida para
regenerar o adsorvente.
6-17

A Figura 6.7 mostra a evoluo da razo mssica de poluente no efluente (Y) sada e ao longo do tempo,
para uma coluna de leito fixo, em que a zona de adsoro (za) bastante inferior altura da coluna de leito
fixo (z).

Figura 6.7 Curva de penetrao

Para uma dada concentrao de poluente entrada Y0, pode observar-se que a concentrao do efluente
varia desde o efluente limpo at valores idntico entrada (correspondente saturao completa do
slido) medida que o efluente contaminado atravessa o leito. Com o tempo, a curva de concentrao
(curva de breaktrough) desloca-se para a direita at que se atinge o break-point (ponto de penetrao)
correspondendo a uma concentrao do efluente designada de YB, a partir da qual a concentrao de sada
do efluente comea a variar rapidamente, ou seja ao momento em que a zona de adsoro penetra no
fundo da coluna. Nestas circunstncias a operao do leito deve ser interrompida para regenerar o
adsorvente. Se continuasse a passagem do gs atingir-se-ia eventualmente a concentrao de sada Y=Y0
correspondente saturao. Para efeitos prticos (operacionais) considera-se que a saturao se atinge
para uma concentrao YE, um pouco inferior a Y0 (ponto de exausto).
Admite-se que a zona de adsoro apresenta uma espessura (zA) constante ao longo da coluna, delimitada
operacionalmente por YB e YE. A zona de adsoro zA contm uma certa massa de soluto ()
permanentemente adsorvida. O tempo que a zona de adsoro demora a percorrer zA denomina-se A

A = E - B

(Eq.6.4)

onde B o tempo correspondente ao ponto de penetrao e E o tempo correspondente exausto.

Quando se encontra saturada, a zona de adsoro tem capacidade para adsorver
m z A = G mSY0 A

(Eq.6.5)

em que GmS o caudal mssico de efluente numa base livre do poluente (ou soluto). Em adsoro til
definir uma varivel (, kg.m-2) que representa a massa de efluente solute free que atravessou uma dada
seco S da coluna de adsoro, at um determinado instante , por
6-18

G mS
S

(Eq.6.6)

Nestas circunstncias, a representao da curva de penetrao dada na Figura 6.7 em termos da nova
varivel (), vem dada na Figura 6.8.

Figura 6.8 Curva de penetrao

A massa de soluto permanentemente adsorvida na zona de adsoro, por unidade de rea, (ie, a massa de
soluto que sai do leito entre B e E por unidade de rea) dada por:

S=

Y.d

(Eq.6.7)

Na zona de adsoro a massa de soluto que falta para saturar essa zona, ou seja, a massa adsorvida durante
a penetrao, dada por
U=

(Y
B

Y ).d

(Eq.6.8)

pelo que, quando a zona de adsoro est saturada, possui a massa de soluto (por unidade de rea) dada
pela soma das duas parcelas anteriores, ou seja
S+ U=

Y.d +

(Y
B

Y ).d =

Y0 .d = Y0 ( E B ) = Y0 A

(Eq.6.9)

Se se definir f como a capacidade residual para adsorver soluto na zona de adsoro dado por

f=

U
U+ S

U
Yo A

(Eq.6.10)

ento pode escrever-se

S = (1 f)Y0 A

(Eq.6.11)

6-19

significando que para f=0 o adsorvente encontra-se saturado na zona de adsoro e para f=1 a
concentrao de soluto no adsorvente da zona de adsoro nula.
Quando saturada, a zona de adsoro tem capacidade para reter
m zA = SY0 A = z AS B X T

(Eq.6.12)

em que XT a razo mssica do adsorvato retido no adsorvente em equilbrio com Y0 (ou capacidade
adsoro do slido adsorvente) e B a massa volmica do adsorvente limpo, pelo que a Eq.6.11 pode vir
S = (1 f) z A B X T

(Eq.6.13)

6.5.2 Altura da coluna de adsoro, z

Para o clculo da altura da coluna de adsoro em leito fixo (z) e do respectivo tempo de operao B
considere-se o balano mssico do soluto em toda a coluna. A massa de poluente que entrou na coluna
dado por
m B = G mSY0 B = Y0 BS

(Eq.6.14)

e admitindo que a massa de poluente que sai nula (todo o poluente foi adsorvido ou seja convertido em
adsorvato), ento a massa de poluente retido no leito dada por
m B = m B - 0 = ((z z A ). B X T + S)S = (z f.z A ). B X T S

(Eq.6.15)

G mS Y0 B = (z f.z A ). B X T S

(Eq.6.16)

ou seja

Resolvendo a equao anterior em ordem a z (altura da coluna de leito fixo), vem

z = f zA +

Y0 G mSB
B X T S

(Eq.6.17)

ou, se se preferir, o tempo de operao da coluna (B), vem

B = ( z f z A )

B X T S
Y0 G mS

(Eq.6.18)

Para calcular a altura da coluna z ou o tempo de operao B, isto , para projectar a coluna de adsoro,
necessrio o conhecimento de f e zA . Estes parmetros podem ser determinados pelo processo que a seguir
se descreve, desde que sejam satisfeitas as condies indicadas previamente.

6-20

6.5.3 Balano mssico

Num adsorvedor de leito fixo, a zona de adsoro move-se no mesmo sentido do gs a depurar. No
entanto, pode imaginar-se que a fase slida se desloca em contra-corrente com o gs e mesma velocidade
linear que a zona de adsoro (zA /A ) de modo a que esta permanea estacionria, o que acontece para um
caudal mssico de slidos dado por
SmS =

Sz A B
A

(Eq.6.19)

A Figura 6.7 ilustra a ideia de que o slido que abandona a coluna (XT) est em equilbrio com o gs
entrada (Y0), e que todo o adsorvato foi removido do efluente gasoso (X0 = 0). Isto origina o balano
mssico, entendido para toda a coluna, dado por
G mS (Y0 YT ) = S mS (X T X 0 ) Y0 =

S mS
XT
G mS

(Eq.6.20)

traduzindo afinal a recta operatria. Observando a Figura 6.9, v-se que a recta operatria passa pela
origem e pelo ponto (Y0, XT) e tem como declive SmS/GmS, portanto a qualquer nvel intermdio, incluindo
a zona de adsoro, as concentraes Y e X de operao esto relacionadas por

Figura 6.9 Balano mssico de uma coluna de adsoro em leito fixo e representao da linha operatria e da curva de equilbrio

Y=

S mS
X
G mS

(Eq.6.21)

6-21

6.5.4 Dimetro de uma coluna de adsoro em leito fixo e perda de carga

O dimetro de uma coluna de adsoro em leito fixo pode ser estabelecido a partir da equao de Ergun da
perda de carga unitria (p/z) em leitos porosos dada por

p
z

3
1
= 150
+ 1.75
2
Re
G 'm 1
G

G
g dp

(Eq.6.22)

em que
Re =

dp G 'm
G

(Eq.6.23)

dp =

6(1 )
ap

(Eq.6.24)

em que ap a rea externa das partculas por unidade de volume de enchimento, em que B a porosidade
do leito de partculas.

6.5.5 Altura da zona de adsoro zA

O balano mssico elementar na zona em que os fluxos difusivos do poluente no fluido para a superfcie
interna e externa das partculas de adsorvente so apreciveis (zona de adsoro, zA), dado de forma
idntica ao que foi visto na absoro gs-lquido; assim, para uma espessura elementar dz da zona de
adsoro o balano mssico ao poluente d
G mS dY = K Y aS(Y Y*)dz

(Eq.6.25)

Em qualquer ponto desta zona, o valor de Y Y representa a fora-motriz global para o processo. Por
integrao obtm-se

zA =

G mS
K Y a.S

YE

dY

YY

= H OG N OG

(Eq.6.26)

YB

Em alternativa considerando a fora motriz de filme, poder-se-ia escrever

G
z A = mS
k Y a.S

YE

dY

YY

YB

= HG NG

A altura da Unidade de Transferncia na fase gasosa viria dada por

6-22

(Eq.6.27)

H G = G mS .

1
k Y a.S

(Eq.6.28)

e referida fase slida por

H S = S mS .

1
k S a.S

(Eq.6.29)

e analogamente ao j referido para absoro, a altura da Unidade Global de Transferncia

H 0G = H G +

dY G mS
HS
dX S mS

(Eq.6.30)

No uso de HOG (=GmS/KY.aS) est implcito que a resistncia transferncia de massa tem duas
componentes: uma correspondente difuso gasosa externa e outra correspondente difuso dentro dos
poros. No primeiro caso temos um coeficiente de transferncia de massa no filme gasoso envolvente, em
tudo idntico ao que j foi referido anteriormente; no segundo caso mais complicado mas admita-se que
possvel estabelecer um coeficiente de transferncia de massa intraparticular ou individual (kS.a) e uma
altura unitria de transferncia HS. Deste modo a equao anterior pode vir
G mS
G
mG mS S mS
= mS +
K Y aS k Y aS
S mS k S aS

(Eq.6.31)

em que m representa uma inclinao mdia da linha de equilbrio.

A altura da zona de absoro viria dada por
z A = H OG N OG = H G N G

(Eq.6.32)

6.5.6 Capacidade da zona de adsoro em trnsito, f

Relembrando que a massa adsorvida no leito at B e at E era dada respectivamente por

G mS Y0 B
= ( z f.z A ) B X T = Y0 B
S
G mS Y0 E
= ( z f.z A ) B X T + z A B X T = Y0 E
S

(Eq.6.33)

(Eq.6.34)

Subtraindo a Eq.6.33 da Eq.6.34 vem:

G mS Y0 ( E B )
= Y0 ( E B ) = z A B X T
S

(Eq.6.35)

Ento, desenvolvendo Eq.6.35 em ordem a zA vem

6-23

dY
Y ( B )
= H 0G
zA = 0 E
BX T
Y Y
Y
YE

(Eq.6.36)

Para qualquer momento B<<E define-se um avano da zona de adsoro zY, que pode ser dado por

z Y = Y0

( B ) = H
B X T

Y
0G

dY

Y Y

(Eq.6.37)

YB

em que 0< zY < zA. Dividindo a Eq.6.36 pela Eq.6.37 vem

Y

zY
B
=
=
z A E B

dY

YY

YB
YE

YB

(Eq.6.38)
dY
Y Y

em que A = E -B . Substituindo a Eq.6.8 na Eq.6.10, obtm-se

E

(Y

f=
B

Y ) d
(Eq.6.39)

Y0 A

Fazendo a mudana de varivel

' =

B
E B

(Eq.6.40)

e diferenciando, vem
B
d = d
E B

1
=
d
E B

(Eq.6.41)

Substituindo a Eq.6.41 na Eq.6.39, vem

1

f=

B
onde
E B

6-24

Y0 Y B

d
Y0 E B

dado pelo quociente de integrais definido na Eq.6.38.

(Eq.6.42)

6.6 LEITO MVEL DE ADSORO EM CONTRACORRENTE

Este sistema anlogo s colunas de absoro gs-lquido com enchimento em contra-corrente em que o
lquido lavador substitudo pelas partculas de adsorvente.

6.6.1 Determinao do caudal de adsorvente

O balano mssico global coluna d

G mS (Y1 Y2 ) = S mS (X 1 X 2 )

(Eq.6.43)

Figura 6.10 Balano mssico no leito mvel.

O balano mssico entre o topo e qualquer ponto da coluna origina a recta operatria

Y=

S mS
(X X 2 ) + Y2
G mS

(Eq.6.44)

em que
S
S mS
= mS
G mS
G mS min

(Eq.6.45)

Como regra prtica: 1.5<<2.

6-25

6.6.2 Determinao do dimetro da coluna

O clculo do dimetro passa em primeiro lugar por determinar a velocidade superficial do gs (referida
coluna vazia) mais adequada ao sistema mecnico de contacto gs-slido pretendido. A restrio que se
aponta a de que a velocidade do gs no dever exceder a velocidade terminal das partculas de
adsorvente.
A exemplo da absoro h uma determinada quantidade de slidos que retida em permanncia na coluna
(holdup) correspondendo a uma porosidade do leito que, num extremo, limitada pela porosidade do
leito fixo. Uma vez definida a velocidade superficial no gs relativa seco livre do escoamento, pode
determinar-se a seco da coluna
S=

G mS
G u

(Eq.6.46)

6.6.3 Determinao da altura da coluna

O balano mssico feito em torno de uma espessura elementar dz da coluna de adsoro formalmente
idntico Eq.6.25 (ver Figura 6.11). Este balano traduz a ideia de que a quantidade de adsorvato que
desaparece da fase gasosa a quantidade que adsorvida pela fase slida, equivalente massa que foi
transferida por difuso
S mS dX = G mS dY = K Y a (Y Y*)dz

(Eq.6.48)

A integrao para toda a coluna, origina

G
z = mS
K Ya

Y1

dY

Y Y*

Y2

Figura 6.11 Balano mssico a um elemento infinitesimal de altura de uma coluna de adsoro

6-26

(Eq.6.49)

6.7 COLUNAS DE ADSORO POR ESTGIOS

As colunas de adsoro por andares (ou estgios ou pratos) (ver Figura 6.4) constituem sistemas de
contacto descontnuos, que envolvem o conceito de prato terico ou prato ideal. Considerando uma coluna
de N pratos tem-se que o balano mssico global de soluto entre o topo (2) e o fundo (1) dado pela Eq.6.43,
vindo a recta operatria dada pela Eq.6.44. Esta equao traduz as concentraes do poluente no gs e no
adsorvente ao longo de toda a coluna, incluindo os valores iniciais e finais. A inclinao da linha
operatria vem dada, a exemplo do leito mvel, pela Eq.6.45.
Tratando-se de uma coluna de absoro por andares, pode reescrever-se o balano mssico entre, por
exemplo, o topo e um qualquer andar (ou prato)

Yn +1 =

S mS
S
X n + Y2 mS X 2
G mS
G mS

(Eq.6.50)

Esta equao define a recta operatria que exprime os pontos geomtricos das composies (Yn+1 , Xn) ao
longo da coluna, isto , que relaciona a concentrao da fase gasosa que entra com da fase slida que sai
do prato n.

6.7.1 Mtodo de McCabe e Thiele

O projecto de uma coluna de adsoro por andares consiste em determinar o nmero de andares (ou
pratos) N necessrios para se obter um determinada concentrao em termos do poluente no efluente
sada para uma dada razo SmS/GmS ; em alternativa, para uma dada coluna com N pratos j definidos, o
objectivo determinar a razo SmS/GmS que permite atingir a concentrao fival do poluente no efluente
requerido. O primeiro tipo de problemas pode ser resolvido pelo mtodo grfico de McCabe e Thiele; o
segundo tipo de problemas tambm, mas envolve um mtodo de tentativas de valores sucessivos de
SmS/GmS at que o valor de N seja o valor dado.
A uma determinada altura correspondente ao andar n a corrente gasosa admitida com a concentrao
Yn+1 e o adsorvente com Xn-1 . Teoricamente, as duas fases so agitadas e misturadas at atingirem o
equilbrio, logo as concentraes de poluente no gs (Yn) e no adsorvente (Xn) sada dos andares
encontrar-se-o sobre a curva de equilbrio. Com base neste princpio possvel determinar o nmero de
pratos tericos N graficamente pelo mtodo de McCabe e Thiele, que se descreve na Figura 6.12.
Por exemplo partindo do topo da coluna, considere-se o andar 1 (Figura 6.12); as duas correntes que o
abandonam encontram-se em equilbrio, pelo que (X1,Y1) encontra-se sobre Y*. Recorde-de que no topo
Y1 =Y2 um dado imposto ao dimensionamento, sendo um o objectivo de projecto principal; partindo-se
deste valor no grfico determina-se o ponto M e logo X1. A vertical ao ponto M define o ponto P e como a
recta operatria relaciona os pontos (Yn+1 ,Xn), determina-se Y2, isto , a composio gasosa que entra no

6-27

andar. O trajecto AMP representa um prato terico.

Repetindo o procedimento anterior tantas vezes quantas as necessrias, atinge-se Y1 no N-simo andar
(nota: a exemplo do topo e de acordo com a notao dada Y1=YN+1). Para a determinao do nmero real
de estgios necessrio conhecer a eficincia de cada prato, determinvel atravs de correlaes empricas
possveis de encontrar na literatura.

Figura 6.12 Balano mssico numa coluna de adsoro por estgios e determinao grfica do nmero de andares

6.8 TRANSFERNCIA DE MASSA EM ADSORO

6.8.1 Relao entre o coeficiente global de transferncia de massa e os coeficientes individuais

A transferncia de massa entre fases durante o processo de adsoro controlada (limitada) por um ou
mais passos difusionais e at cinticos, que ocorrem em srie e/ou em paralelo, nomeadamente devidas
aos seguintes fenmenos:
- difuso atravs do filme gasoso envolvendo as partculas de adsorvente;
- difuso do adsorvato (poluente) no interior dos poros;
- adsoro propriamente dita na superfcie interna dos poros.
No caso de tratar-se um fenmeno fsico, a velocidade de adsoro propriamente dita geralmente muito
rpida. No caso de adsoro qumica poder ser necessrio conhecer a cintica da reaco qumica. O
6-28

desenvolvimento feito nas seces seguintes apenas considera os dois primeiros efeitos.
Entretanto recorde-se que o fluxo mssico de adsorvato para o adsorvente dado com base na fora motriz
global (Y-Y*), sendo dado por
M = K Y (Y Y*)

(Eq.6.51)

em que KY coeficiente global de transferncia de massa, Y razo mssica do soluto no bulk do

fluido, e Y* razo mssica do soluto no fluido em equilbrio com a massa adsorvida na partcula. Este
coeficiente global de transferncia de massa pode ser determinado (em difuso equimolecular) a partir de
G
1
1
1
=
+ m mS
KY kY
S mS k S

(Eq.6.52)

em que kY o coeficiente de transferncia de massa no filme gasoso envolvente das partculas de

adsorvente e kS o coeficiente de transferncia de massa nos poros do adsorvente.
A exemplo da absoro, o transporte atravs da camada limite envolvente das partculas, com base na
fora motriz no filme gasoso envolvente da partcula, pode ser dada por
M = k Y (Y YS )

(Eq.6.53)

em que YS a razo mssica do soluto no efluente junto superfcie externa das partculas.
O transporte atravs dos poros internos das partculas apresenta de facto duas vertentes: uma que tem a ver
com o transporte em fase gasosa dentro dos poros e outra que tem a ver com a difuso superficial do
soluto na superfcie do adsorvente, especialmente se a adsoro ocorre em multicamadas. Embora o fluxo
mssico varie no interior da partcula, pois o soluto vai sendo tambm adsorvido medida que penetra nos
poros do slido, o fluxo mssico pode ser descrito como
M = k T (YS Y * ) = k S (X S X)

(Eq.6.54)

Embora inicialmente se pensasse possvel substituir o coeficiente de transferncia de massa global por
uma composio de coeficientes individuais, tal no possvel a menos que o coeficiente de filme gasoso
exterior fosse o mais importante. Esta impossibilidade deve-se rigidez de cada partcula e ao facto da
difuso nos poros acontecer em estado no estacionrio sob o ponto de vista da partcula, o uso de
coeficientes de transferncia de massa (kY ou kT) implica uma fora motriz (diferena entre duas
concentraes) no sendo correcto, visto a concentrao no interior da partcula variar ao longo do tempo.
Para sistemas com alta concentrao de soluto no fluido, a transferncia de massa controlada pela
difuso no interior dos poros das partculas; para baixas concentraes de soluto, o fluxo de adsoro
controlado, provavelmente, pela camada limite envolvente das partculas.

6-29

6.8.2 rea especfica das partculas ( a )

A rea especfica das partculas representa a rea externa de todas as partculas sob um dado
empacotamento numa coluna de adsoro. Neste caso (contacto gsslido) a rea especfica toma um
valor constante e igual ao valor atribudo ao enchimento seco (empacotamento caracterstico)
a=

6(1 )
dp

(Eq.6.55)

onde a fraco de vazios no leito, dp o dimetro de uma esfera com a mesma rea externa da
partcula. Para partculas com o formato tipo pelete, o dimetro da esfera pode ser calculado por
dp =

dc
2 1 dc
+
3 3 dl

(Eq.6.56)

onde dc o dimetro e dl o comprimento. Para partculas misturadas de diferentes tamanhos, pode usar-se
o modelo apresentado no Cap3.

6.8.3 Coeficiente de transferncia de massa de filme exterior, kY

So duas as formas encontradas para se proceder ao clculo do coeficiente de transferncia de massa

externa (transferncia entre as partculas e o fluido): atravs de estudos realizados em diversos sistemas de
contacto (tais como a sublimao de slidos de diferentes formas, evaporao de lquidos) ou recorrendo
s analogias de ChiltonColburn entre transferncia de massa e de calor. Neste ltimo caso chama-se a
ateno para as relaes entre jD (coeficiente adimensional de transferncia de calor) e o coeficiente de
transferncia de massa de filme kY, envolvendo os grupos adimensionais j apresentados no captulo 4. Na
literatura encontra-se relaes para os coeficientes adimensionais de transferncia de massa, do tipo
j D = f(Re, leito, dp, )

(Eq.6.57)

em que traduz a fraco de vazios do leito (porosidade do leito), dp o dimetro de uma esfera com a
mesma rea externa da partcula, e o Nmero de Reynolds dado por
Re =

dp G
G

u=

dp
G

G 'm

(Eq.6.58)

6.8.3.1 Factor jD em leito fixo

O coeficiente adimensional de transferncia de massa para leito fixo, jD, proposto em Smith, (pp.395),
dado por

6-30

jD =

0.458 0.407
Re

(Eq.6.59)

Treybal, (pp.75) prope, para 0.0016<Re<55 e 168<Sc<70600

jD =

1.09 2 / 3
Re

(Eq.6.60)

enquanto que para 5<Re<1500 e 168<Sc<70600

jD =

0.250 0.31
Re

(Eq.6.61)

Sherwood et al. (pp.242) prope para 10<Re<2500

j D = 1.17 Re

0.145

(Eq.6.62)

e Kunii (pp.196), para: Re>80

Sh = 2 + 1.8 Sc-1/3 Re-1/2

(Eq.6.63)

6.8.3.2 Factor jD em leito fluidizado:

O coeficiente adimensional de transferncia de massa para leito fluidizado, jD, proposto em Smith (pp.413)
e em Coulson (pp.254), para 1<Re*<30
j D = 5.7(Re *)

0.78

(Eq.6.64)

enquanto que para 30<Re*<5000

j D = 1.77(Re *) 0.44

(Eq.6.64)

dp G u 1 dp G 'm 1
Re* =

G 1
G 1

(Eq.6.65)

em que

em que a porosidade do leito.

La Nauze, para a combusto de partculas de carvo, prope
1/2

2
Re
Sh = + 0.69

Sc1/3

(Eq.6.66)

6-31

6.8.3.3 Transporte de massa em esferas isoladas

A equao de Frssling
Sh = 2 [1 + 0.276 Re1/2 Sc1/3]

(Eq.6.67)

onde,
Re =

dp G u 0
G

(Eq.6.68)

sendo u0 a velocidade da esfera relativamente ao fluido onde se encontra.

6.8.4 Coeficientes de transferncia de massa nos poros

A transferncia de massa na matriz slida realiza-se por difuso no gs nos poros e por difuso superficial
no slido.
6.8.4.1 Difuso nos poros

O estudo do mecanismo de transferncia de massa nos poros com base na teoria cintica dos gases, leva a
concluir que, para alm do mecanismo j conhecido de difuso de um gs noutro gs (difuso binria
calculada de acordo com o modelo indicado no Cap.3), dado pela lei de Fick
N A = D AB

dC A
dx

(Eq.6.69)

dever ter-se em conta, no caso dos poros com dimenso da ordem de grandeza do livre percurso mdio
do gs, a interaco deste com as paredes (difusividade de Knudsen)
N A = D KA

dC A
dx

(Eq.6.70)

2 RT

MA

(Eq.6.71)

com
D KA =

4
rp
3

onde, rp raio mdio dos poros, MA a massa molar do gs que se difunde. Assim, o fluxo total obtido
pela equao
N A = D
com

6-32

dC A
dx

(Eq.6.72)

D=

(Eq.6.73)

1
1
+
D KA D AB

para uma difuso equimolecular e mistura binria de gases.

Contudo, este modelo tem uma utilidade limitada j que apenas se referem ao fluxo da partcula num poro
e no para uma partcula porosa como um todo. Por esta razo define-se um novo conceito de
difusividade, a difusividade efectiva (De), que se refere a uma partcula esfrica. Na ausncia de dados
experimentais a estimativa de De faz-se a partir das propriedades fsicas da partcula e do gs,
nomeadamente :
-

Difusividade total no poro cilndrico;

Modelo geomtrico da difuso dos poros na matriz slida;

Caracterizao das propriedades fsicas da partcula;

rea superficial por unidade de massa do adsorvente, (Sg),( determina-se pelo mtodo BET);

Volume de poros por unidade de massa, (Vg),(determina-se pelo deslocamento de He / Hg);

Massa volmica do slido adsorvente, (s);

Massa volmica da partcula adsorvente, (p).

Um modelo usual de poros o modelo de poros paralelos de Wheeler, onde uma matriz de poros
complexa substituda por uma matriz regular de poros cilndricos com raio rp e porosidade (fraco de
rea aberta)
rp = 2

Vg

(Eq.6.74)

Sg

1
1

p s
=
= p Vg =
1
Vg s + 1
p
Vg s

(Eq.6.75)

Por outro lado, o comprimento dos poros (xL) depende da orientao do poro em relao ao fluxo de
difuso na partcula de raio (r), ou seja, da tortuosidade ():
xL = r =

dp
2

(Eq.6.76)

Saterfield refere que a tortuosidade um parmetro de ajuste, com valores tpicos compreendidos entre 2 e
6, recomendando que no caso de ausncia de outra informao =4. Assim, a difusividade efectiva vem
dada por
1
1
+
D e =
D AK D AB

(Eq.6.77)

6-33

6.8.4.2 Difuso superfcial

A migrao de molculas superfcie dos poros pode ser importante no que respeita contribuio para a
difuso de massa para o interior dos mesmos. Isto parece especialmente importante quando se trata de
adsoro em multicamadas (fase condensada). Para alm disto nada impede que as molculas no voltem a
desadsorver e voltar fase gasosa!...
De forma anloga lei de Fick, e referida rea total da partcula, pode escrever-se o fluxo efectivo por

(N s ) e = D Se p

dC
dr

(Eq.6.78)

onde C o nmero de moles de adsorvato/kg de partcula e p a massa volmica das partculas.

Se a velocidade de adsoro for rpida em relao ao fluxo de transferncia de massa de local para local
superfcie da partcula, podemos considerar em equilbrio o soluto na fase gasosa e na fase slida. A
isotrmica de adsoro dada por
C A = f (C A )

(Eq.6.79)

d C A d C A dC A
=
dr
dC A dr

(Eq.6.80)

e como

vem
(N s ) e = p D Se

dC A dC A
dC A dr

(Eq.6.81)

Os valores de DSe variam entre 10-3 e 10-6 cm2/s . Os dados disponveis mostram que esta difusividade
depende largamente da concentrao dos materiais adsorvidos.
6.8.4.3 Difuso nos poros versus difuso superficial
So dois mecanismos paralelos de transferncia de massa, da o fluxo total para o slido ser dado por:

(N A )t = (N A ) e + (N s ) e = (D e ) t

dC A
dr

(Eq.6.82)

sendo
(D e ) t = D e + p D se

dC A
dC A

(Eq.6.83)

Na prtica usual considerar (De) t= De embora se saiba que a difuso superficial possa ser um fenmeno
importante.
6-34

6.8.4.4 Difusividade equivalente versus coeficiente de transferncia de massa

Segundo Sherwood, o fluxo para o interior de uma massa de partculas dado por,
dX
= k p a (X i X )
dt

(Eq.6.84)

levando a concluir que kp representa o coeficiente de transferncia de massa, e sendo calculado pelas
seguintes equaes,
kp =

10D e
dp

(Eq.6.85)

kp =

10D e
dp

(Eq.6.86)

ou

a) Coeficiente de transferncia de massa nos poros em fase gasosa, kT

Sabendo que,
M = k T (Yi Y*) = k Y (Y Yi )

(Eq.6.87)

e que,
k T = k pG =

10D e
G
dp

(Eq.6.88)

obtm-se,
M = k T (Yi Y*) =

10D e
G (Yi Y*)
dp

(Eq.6.89)

b) Coeficiente de transferencia de massa dos poros referido fase slida, ks

Sabendo que o fluxo mssico
M = kY (Y Ys) = kT (Ys Y*) = ks (Xs X)

(Eq.6.90)

e que,
ks = kp

B 10D e B
=
dp

(Eq.6.91)

obtm-se,
M = k s (X s X) =

10D e B
(X s X)
dp

(Eq.6.92)

6-35

LISTA DE SMBOLOS
ap
DAG
DAK
De
dp
f
Gm
Gm
GmS
H
jD
kY
kT
kS
KY
M
MG
m
m
NG
NOG
Re
rp
S
Sm
SmS
Sc
Sg
Vg
T
u
U
X
XT
Y
z
za
zY

- rea especfica das partculas

[m2p.mr-3 ]
- Difusividade gasosa do gs A numa mistura de gases
[m2.s-1]
- Difusividade de Knudsen do gs A nos poros do adsorvente
[m2.s-1]
- Difusividade efectiva
[m3f .mp-1.s-1]
- Dimetro das partculas
[mp]
- Capacidade residual de adsoro da zona de adsoro
[-]
- Caudal mssico de mistura gasosa
[kg.s-1]
- Fluxo mssico de mistura gasosa
[kg.m-2.s-1]
- Caudal mssico de solvente gasoso (solute free)
[kg.s-1]
- Altura de uma unidade de transferncia da zona de adsoro
[m]
- Factor adimensional de transferncia de massa
[-]
- Coeficiente de transferncia de massa no filme gasoso externo
[kg.mp-2.s-1.Y-1]
- Coeficiente de transferncia de massa relativo ao gs nos poros
[kg.mp-2.s-1.Y-1]
- Coeficiente de transferncia de massa superfcie dos poros
[kg.mp-2.s-1.X-1]
- Coeficiente global de transferncia de massa referido fase gasosa
[kg.m-2s-1.Y-1]
- Fluxo mssico de adsorvato para o adsorvente
[kg.m-2.s-1]
- Massa molar de uma mistura gasosa
[kg.kmol-1]
- Massa de soluto
[kg]
- Massa de soluto adsorvida em determinadas condies
[kg]
- Nmero de unidades de transferncia, relativamente fase gasosa, baseado em (Yi-Y)
- Nmero de unidades de transferncia globais, relativamente fase gasosa, baseado em (Y*-Y)
- Nmero de Reynolds
[-]
- Raio mdio do poro
[mp ]
- rea da seco recta do leito
[m2]
- Fluxo mssico de mistura slida (adsorvente+adsorvato)
[kg.m-2.s-1]
- Caudal mssico de adsorvente (solute free)
[kg.s-1]
- N de Schmidt (=/D)
[-]
- rea superficial por unidade massa de adsorvente
[m2s.kgp -1]
- Volume poros por unidade massa
[m3f .kgp-1 ]
- Temperatura absoluta
[K]
- Velocidade superficial do gs na seco desimpedida
[mf3mr-2s-1]
- Massa de soluto adsorvido na zona de adsoro durante a penetrao
[kg.m-2]
- Razo mssica do poluente adsorvido na fase slida (adsorvente)
[kg.kg-1]
- Razo mssica do poluente retido no adsorvente em equilbrio com Y0
[kg.kg-1]
- Razo mssica do poluente na fase gasosa
[kg.kg-1]
- Altura do leito
[m]
- Espessura da zona de adsoro
[m]
- Distncia dentro da zona da adsoro
[m]

B
p
S

- Fraco de saturao do leito

- Massa volmica do adsorvente limpo no leito ou a granel
- Massa volmica da partcula adsorvente
- Massa volmica da matriz slida adsorvente
- Massa de soluto contida na zona de adsoro em trnsito

6-36

[-]
[kg.m-3]
[m3p .kgp-1 ]
[kg.ms-3]
[kg]

- Tempo de operao
- Massa (cumulativa) de gs de arraste que atravessou uma dada seco desde o
instante inicial at um dado momento
- Tortuosidade
- Fraco de vazios do adsorvente (porosidade interna)
- Fraco de vazios no leito

[s]
[kg.m-2]
[mf .mp-1 ]
[m3f .mp-3 ]
[m3f .mr-3 ]

Subscriptos
B
ponto de penetrao (breakpoint)
E
ponto de exausto, ou de saturao, do leito
G
fase gasosa
0
entrada do leito
OG
- Referido fora motriz global, baseado na fase gasosa
S
referido ao gs de arraste (inerte) ou slido de arraste (adsorvente)
T
saturao do slido adsorvente
*
s condies de equilbrio
1
fundo da coluna
2
topo da coluna

REFERNCIAS
[1]

Buonicore, A., et al., Industrial Control Equipment for Gaseous Pollutants, Vol 2, C.R.C. Press (1975).

[2]

Buonicore, A.J. and Davis, W.T., Air Pollution Engineering Manual, van Nostrand Reinhold, New York (1992).

[3]

Cherimisinoff, P. and Young, R, Air Pollution Control and Design Handbook, 2vols, Marcel Dekker (1977).

[4]

Foust, A.S., Wenzel, L.A., Clump, C.W., Maus, L. and Andersen, L.B, Princpios das Operaes Unitrias, 2 ed., Editora
Guanabara Dois S.A., Rio de Janeiro., (1982).

[5]

Lowell, S. and Joam.E. Shields, Powder Surface Area and Porosity, 2 nd,ed., Powder Technology Series, Chapman and
Hall, (1984).

[6]

Mycock, J.C., Mckenna, J.D. and Theodore, L., Handbook f Air Pollution Control Engineering and Technology, Lewis
Publishers (1995).

[7]

Perry, R.H. and Green, D., Perry's Chemical Engineers' Handbook, 6th ed., McGraw-Hill Book Company, Singapore,
(1984).

[8]

Sherwood, T. K. , R.L. Pigford, and C.R.Wilke, Mass Transfer, McGraw-Hill Book Company, New York, (1975).

[9]

Satterfield, C.N., Mass Transfer in Heterogeneous Catalysis, MIT Press, Cambridge, (1970).

[10]

Smith, J.M., Chemical Engineering Kinetics, 3rd ed., International Student Edition, McGraw Hill Kogakusha, (1981).

[11]

Tomany, J., Air Pollution. American Elsevier, (1975)

[12]

Treybal, R., Mass Transfer Operations, 3 ed, McGraw-Hill (1981).

[13]

Yang, R.T., Adsorbents Fundamentals and Applications, John Wiley & Sons, New Jersey (2003).

6-37

PROBLEMAS

6.1 - Um leito fixo de carvo activado processa um efluente gasoso para remoo dum poluente (M = 58
g/mol). Calcule a altura da zona de adsoro (za). So conhecidos os seguintes dados:
altura do leito (z) = 2.5cm

caudal (Gv) = 0.223l/min (@0.34atm;320K)

presso absoluta (pt) = 0.34atm

seco do leito (S) = 0.5cm

-5

concentrao do poluente (C0) = 4.9x10 g/l

massa de adsorvente (mc) = 0.6g

curva de penetrao (320K):

t(min)
6

Cx10 (g/l)

600

700

750

800

850

900

1000

4.9

7.51

15.0

33.01

41.3

45.1

49.0

R: 1.3cm

6.2 - Pretende-se tratar um efluente gasoso contendo Y0 = 0.025 kg (benzeno)/kg (ar seco), por adsoro
num leito fixo de slica-gel operando a 25C e 2 atm. Admitindo que a altura da zona de adsoro de
44cm e que a capacidade residual para adsorver soluto na zona de adsoro de 0.5719, determine
a) A altura da coluna de adsoro.
b) Calcule a massa de soluto adsorvida em permanncia na zona de adsoro.
c) A capacidade adsorptiva residual da zona de adsoro em termos da massa de soluto.
d) A velocidade a que se desloca a zona de adsoro.
Dados adicionais:
YB = 0.0025

YE = 0.020

u = 1m/s

B = 90min

S = 1m2

dp = 0.6cm

B = 625kg/m3

a = 600m2/m3
Y = 0.167 X1.5

isotrmica de adsoro

6.3 Considere os dados do problema anterior. Dimensionar a coluna de adsoro admitindo que a Altura
da Unidade de Transferncia

HOG = 1.42/a (GmS dp/G)0.51

R: za=0.442m ; f=0.57 ; HOG=0.073m ; NOG=6.06 ; z=2.1m

6.4 - Pretende-se secar ar hmido a 26.7C e 1atm contendo 10% de humidade (Yo = 0.0025) num leito
fixo de slica-gel. So dados:
- densidade a granel do leito = 45lb/ft3
- fluxo mssico de gs = 3.6lb/min.ft2
- coeficiente de transferncia de massa no filme gasoso externo KYa = 3619lb H2O/h.ft3.(Y)
- coeficiente de transferncia de massa equivalente da difuso nos poros Ksa = 543lb H2O/h.ft3.(X)
- YB = 1.25x10-4
- curva de equilbrio

6-38

YE = 2.25x10-4

Yx104

2.5

7.5

10

25

16

28

38

45

80

Xx10

Calcular:
a) Nmero de unidades de transferncia, NOG
b) Quantidade de adsorvente necessrio LS
c) Altura do leito, z, supondo 90% de saturao em B
d) Tempo at ao "breakpoint", B
R: NOG=10.2 Ls=0.1125lb/min.ft2 z=4ft B=1429min

6-39

Captulo 7

INCINERAO DE EFLUENTES
GASOSOS

M. Arlindo A. Matos e Fernando J.M. Antunes Pereira

Departamento de Ambiente e Ordenamento

Universidade de Aveiro

Fevereiro 2007_v22

7-1

CONTEDO
Contedo ............................................................................................................................................................... 7-2
7.1 Introduo ....................................................................................................................................................... 7-4
7.2 Fundamentos da combusto ............................................................................................................................ 7-4
7.2.1 Combustveis e poluentes ........................................................................................................................ 7-6
7.2.2 Estequiometria ......................................................................................................................................... 7-7
7.2.3 Comburente.............................................................................................................................................. 7-8
7.2.4 Adio de comburente por estgios ......................................................................................................... 7-9
7.2.5 Produtos de combusto ............................................................................................................................ 7-9
7.2.6 Calor de reaco de combusto e poder calorfico................................................................................. 7-10
7.2.7 Calor latente de vaporizao.................................................................................................................. 7-12
7.2.8 Calor sensvel......................................................................................................................................... 7-12
7.2.9 Equilbrio qumico ................................................................................................................................. 7-13
7.2.9.1 Dissociao..................................................................................................................................... 7-14
7.2.9.2 Radicais .......................................................................................................................................... 7-15
7.2.10 Cintica ................................................................................................................................................ 7-15
7.2.11 Chamas de pr-mistura vs chamas de difuso...................................................................................... 7-16
7.2.12 Auto-inflamao .................................................................................................................................. 7-17
7.2.13 Limites de flamabilidade...................................................................................................................... 7-18
7.2.14 Temperatura de destruio................................................................................................................... 7-18
7.2.15 Velocidade de propagao de chama (deflagrao)............................................................................. 7-20
7.2.16 Presena de slidos .............................................................................................................................. 7-21
7.3 Equipamento ................................................................................................................................................. 7-21
7.3.1 Incinerao trmica................................................................................................................................ 7-22
7.3.1.1 Incineradores trmicos sem ou com recuperao de calor.............................................................. 7-24
7.3.1.2 Incineradores regenerativos ............................................................................................................ 7-25
7.3.2 Incinerao cataltica ............................................................................................................................. 7-26
7.3.2.1 Incineradores catalticos de leito fixo ............................................................................................. 7-27
7.3.2.2 Incineradores catalticos de leito fluidizado ................................................................................... 7-28
7.3.3 Tochas.................................................................................................................................................... 7-28
7.3.3.1 Descrio do processo .................................................................................................................... 7-29
7.3.3.2 Equipamentos ................................................................................................................................. 7-30
7.3.4 Equipamento auxiliar ............................................................................................................................. 7-32
7.3.5 Queimadores .......................................................................................................................................... 7-32
7.3.5.1 Queimadores a gs.......................................................................................................................... 7-33
7.3.5.2 Queimadores a leo ........................................................................................................................ 7-34
7.3.5.3 Queimadores mistos. ...................................................................................................................... 7-34
7.4 Dimensionamento de um incinerador trmico............................................................................................... 7-34
7.4.1 Segurana de operao........................................................................................................................... 7-35
7.4.2 Contedo em oxignio do efluente gasoso............................................................................................. 7-36

7-2

7.4.3 Temperatura de destruio .....................................................................................................................7-36

7.4.4 Necessidades de combustvel auxiliar....................................................................................................7-37
7.4.4.1 Energia disponvel no combustvel auxiliar....................................................................................7-37
7.4.4.2 Necessidades de energia do efluente a tratar...................................................................................7-38
7.4.4.3 Necessidade de combustvel ...........................................................................................................7-38
7.4.4.4 Composio e caudal volumtrico de gases....................................................................................7-38
7.4.5 Tempo de residncia ..............................................................................................................................7-39
7.4.6 Dimenses do incinerador trmico.........................................................................................................7-40
7.5 Dimensionamento de um incinerador cataltico ............................................................................................7-41
7.5.1 Temperatura de destruio .....................................................................................................................7-41
7.5.2 Necessidade de combustvel auxiliar .....................................................................................................7-42
7.5.3 Dimensionamento ..................................................................................................................................7-42
Lista de smbolos.................................................................................................................................................7-44
Referncias ..........................................................................................................................................................7-45
Problemas ............................................................................................................................................................7-46
Anexo 7A - Energia disponvel no combustvel auxiliar.....................................................................................7-49
Anexo 7B - Necessidades de energia do efluente a tratar....................................................................................7-53
Anexo 7C Propriedades de uma mistura de caudais gasosos ...........................................................................7-55
Anexo 7D - Mecanismos das reaces de combusto .........................................................................................7-56
Referncias ..........................................................................................................................................................7-58

7-3

7.1 INTRODUO

A incinerao de poluentes gasosos um processo termoqumico de combusto em que ocorre a reaco

desses poluentes gasosos com oxignio a alta temperatura, dando origem a gases simples tais como CO2 e
H2O. A operao necessita de ser adequadamente planeada em termos do equipamento e da operao de
modo a evitar que se produzam poluentes ainda mais nocivos ou ocorram incndios ou exploses.
Assim, e para que a converso dos poluentes em gases simples ocorram numa extenso to grande quanto
possvel, a operao do equipamento deve permitir ao efluente a tratar (a) atingir uma temperatura
suficientemente elevada, (b) garantir um tempo de residncia mnimo adequado, (c) apresentar uma
concentrao de oxignio suficiente e (d) assegurar uma mistura gasosa intensa que proporcione condies
adequadas de transferncia de calor e massa.
A incinerao de efluentes gasosos aplica-se ao controlo de emisses de substncias susceptveis de serem
oxidadas, tais como: hidrocarbonetos, solventes, vapores, aerossis, poeiras combustveis, NH3, H2S, etc.
A natureza destas substncias est dependente do processo industrial que lhes deu origem (ver Tabela 7.1).
As tcnicas de oxidao destrutiva incluem a incinerao trmica, a incinerao cataltica e incinerao
livre em tocha. A escolha da tcnica a aplicar depende de vrios factores, tais como: a concentrao do
poluente no efluente gasoso, a presena de outros contaminantes, etc. Os principais produtos da
combusto, CO2 e H2O, so inofensivos em relao aos poluentes iniciais, o que torna a incinerao um
processo atractivo para tratar efluentes gasosos. Contudo, convm ter sempre presente que o
manuseamento de poluentes combustveis (gasosos, vapores ou slidos particulados) envolve um risco
permanente de exploso.

7.2 FUNDAMENTOS DA COMBUSTO

Num processo de combusto, necessria a presena de oxignio em concentrao elevada para que a
reaco ocorra a velocidade aprecivel e de modo a que os poluentes sejam totalmente convertidos em
CO2 e H2O, evitando-se assim a formao de outros poluentes mais ofensivos. A fonte de oxignio
corrente o ar atmosfrico.

7-4

Tabela 7.1 - Emisses de poluentes orgnicos em processos industriais

Incineradores mveis
Recuperao de calos de traves
Recuperao de fio de cobre
Queima de fuelleo
Incinerao de resduos
Recuperao secundria de metal no ferroso
Reacondicionamento de barris de ao

3
3
3

Manufactura de negro de fumo

Manufactura de carvo vegetal
Fabrico de produtos qumicas
Fabrico de pasta de papel
Fabrico de ao
Fabrico de coque metalrgico
Refinao de petrleo
Fabrico de papel
Produo de frmacos
Fabrico de plsticos
Fabrico de sabes

3
3
1
3
2
2
2
1
3
1
3

Automveis
Comrcio de gasolina
Tmpera de metais
Tratamento de esgotos/resduos urbanos

X
X

X
X
X

X
X
X
X

X
X
X

Odor

X
X
X
X
PROCESSOS DE COMBUSTO
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X

Odor
Odor, fumo
Fumo
Fumo
Odor
Odor
Odor
Odor
Odor, amnia

--4.6
2.7
8.5
---8.4
4.5
2.7

Fumo

4.7
4.7
4.7
4.5
4.7
-4.7

SO2

X
X
X
PROCESSOS INDUSTRIAIS GERAIS
X
X

X
X

X
X

X
X

X
X

X
X
X

3,7
6,2
4,1
2,7
3,5
3,5
3,6
4,3
3,6
2,8
3,6

Odor
Odor
Odor

3
3

(b)

Odor
Odor

Odores e outro

Org.-sulfurosos ou H2S

teres

Cetonas

3
3
3
2
3
2
2
2
3
3

steres

Cervejarias
Churrascarias
Torrefaco de caf
Fritura de gorduras
Embalagem de peixe
Secagem de carne
Embalagem de carnes
Poultry dressing plants
Rendering plants
Fumeiros
Extraco de leos vegetais

Aldedos

EMISSORES DE SOLVENTES
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
ALIMENTOS e SUBPRODUTOS

Alcoois

2
1
2
3
1
3
3
3
1
1
3

cidos orgnicos

Colas e adesivos
Desengorduramento de metais
Limpeza a seco
Cura de fibra de vidro
Herbicidas
Fabrico de produtos em borracha
Pintura de superfices mfg.
Pintura de superfcies (industrial)
Pintura de superfices (comercial)
Remoo de pinturas
Artes grficas

Fonte

Org. nitrogenados

Haletos orgnicos

(a)

HCs Aromticos

HCs no aromticos

Emisses conhecidas

X
X

X
X
X

FONTES DIVERSAS
X
X

Part.comb.
Odor
Odor
CO
Amnia,
Odor
Odor
Odor
Odor
Odor

2.7
4.0
4.9
2.7
-3.5
4.4
8.3
-3.5
--

CO, NOx
-Fumo
Odor

4.6
3.5
2.7
--

(a) 3,2,1 significa respectivamente, controlo com dificuldade considervel, controlo impossvel, possivel s com extrema dificuldade
(b) ndice de perigosidade: varia de zero para emisses inofensivas at dez para as de perigosidade mxima.

7-5

No processo de combusto, o curso da reaco determinado por trs variveis fundamentais (3 Ts): a
temperatura, o tempo de residncia e a turbulncia. A temperatura afecta a cintica das reaces pois as
constantes de velocidade das reaces aumentam exponencialmente com a temperatura (lei de Arrhenius);
o aumento do tempo de residncia a que os reagentes so sujeitos fazem aumenta com o respectivo grau de
converso em produtos; a turbulncia a que o efluente sujeito essencial quer para assegurar uma
efectiva mistura do comburente (oxignio) com o combustvel (poluente a destruir) quer para assegurar
uma boa distribuio da temperatura e dos radicais que so produzidos e necessrios a um bom andamento
da reaco de combusto. De facto, a combusto para alm de envolver conceitos de termodinmica (que
indica a distribuio de produtos e a energia libertada), envolve ainda a cintica (velocidade de reaco
qumica) e a mecnica de fluidos (transferencia de massa, calor e quantidade de movimento).
Adicionalmente o uso destas trs variveis tm um significado econmico e, consequentemente a
incinerao implicar uma ponderao adequada.
A qumica da combusto est tambm dependente da presena de radicais livres ou seja de fragmentos
moleculares extremamente reactivos e instveis. Apesar de terem uma vida curta e a sua concentrao ser
baixa, os radicais afectam profundamente a velocidade das reaces.
Como as velocidades das reaces de combusto so geralmente muito elevadas o controlo da combusto
deve ter em conta aspectos de segurana. Na mistura de um combustvel com ar, h dois limites de
concentrao que determinam o seu comportamento durante a combusto: o LEI (limite de exploso
inferior) e o LES (limite de exploso superior. Teoricamente, as misturas que se apresentam com
concentrao em combustveis entre o LIE e LSE so combustveis; entre estes limites pode manter-se
uma combusto aps ignio, ou, em condies no controladas, pode ocorrer exploso. Para valores
inferiores ao LEI no h suficiente combustvel para manter uma chama sem uma fonte de ignio
permanente; acima do LES no h oxignio suficiente para manter a reaco temperatura normal de
ignio.

7.2.1 Combustveis e poluentes

Os poluentes que se deseja eliminar por incinerao so geralmente combustveis, ou seja a elevada
temperatura reagem rapidamente com o oxignio para dar produtos que se deseja simples e limpos. A
caracterizao destas substncia combustveis passa pela respectiva identificao (composio molecular
CHONS) e avaliao de abundncia nas misturas em que se apresentam (yiE) e temperatura (TE.).
Por outro lado sucede que usualmente necessrio incinerao de poluentes a adio de combustvel
auxiliar, que tambm dever reagir com o oxignio para dar produtos simples e limpos e ainda energia
trmica. Os combustveis utilizados em incinerao de efluentes so gasosos (geralmente misturas), que
devero ser caracterizados em termos da composio molecular e abundncia relativa nas misturas em que
se apresentam (yiF) e temperatura (TF.). Uma forma conveniente de exprimir a composio de uma mistura
combustvel na forma de composio ponderal elementar em base seca CHONS (wjF) em relao ao
carbono (wCF), ao hidrognio (wHF), oxignio (wOF), enxofre (wSF) e eventualmente outros elementos que
intervenham no processo de combusto. A expresso seguinte permite calcular a composio ponderal
7-6

elementar do combustvel em base seca (ou mistura de combustveis) wjF (relativa a cada elemento
qumico j) a partir ou da composio molecular da mistura seca (yiF) (relativa s diferentes formas
moleculares i), ou da composio ponderal da mistura (wiF),

w jF =

y M = w

y M
ij

iF

iF

iF w ji

j=C,H,O,N,S

(Eq.7.1)

em que ij o nmero de moles do elemento qumico j existente em cada mole do composto i, wji a
fraco mssica ou ponderal do elemento qumico j no composto i.
Adicionalmente dever-se- ainda referir o teor de cinzas em base seca (wCz), o teor de humidade em estado
lquido do combustvel em termos de razo mssica (WwF) e/ou a razo de mssica de vapor de gua do
combustvel (WvF), em particular no caso de combustveis gasosos.

7.2.2 Estequiometria

A estequiometria permite determinar a quantidade de oxignio que estritamente necessrio para

converter o combustvel em produtos simples (H2O, CO2), determinando-se por simples balano mssico.
Por exemplo, para a combusto do metano
CH4 + 2O2 = CO2 + 2H2O
as necessidades estequiomtricas so de 2 moles de oxignio por cada mole de metano oxidado. Assim, a
necessidade estequiomtrica, expressa em termos da razo molar estequiomtrica, dada por
Ys ,CH 4 =

n O2
n CH 4

2
=2
1

(Eq.7.2)

idntica razo volumtrica estequiomtrica.

Ys ,CH 4 = Yvs,CH 4 =

VO 2
VCH 4

2
=2
1

(Eq.7.3)

Em rigor, a razo molar estequiomtrica apenas aplicvel a combustveis, ou suas misturas, em que a
composio qumica molecular e respectivas abundncias molares so conhecidas. De uma forma mais
geral possvel tambm exprimir a necessidade estequiomtrica em termos ponderais, denominada de
razo mssica estequiomtrica, e considerando o presente exemplo, por
Ws ,CH 4 =

n O2 M O2
n CH 4 M CH 4

2(32)
=4
1(16)

(Eq.7.4)

De uma forma generalizada, a razo mssica estequiomtrica Ws (kg O2/kg combustvel) pode ser
determinada a partir da composio elementar ponderal (ou fraco mssica elementar) do combustvel
(wjF), sendo calculada a partir de
7-7


Ws = (32)

s, j

w jF
Mj

w OF
32

j=C,H2,S

(Eq.7.5)

em que Mj a massa molecular do elemento ou composto qumico j [kg elemento j/kmol elemento ou
composto j], e Ys,j o consumo estequiomtrico de oxignio de j [kmoles de O2/kmol de elemento ou
composto j] definido pelas necessidade de oxignio necessrio para o oxidar o elemento ou composto j, dados
por
C + O2 = CO2

Ys,C=1

(kmol O2/kmol carbono)

H2 + 1/2O2 = H2O

Ys,H2=0.5

(kmol O2/kmol hidrognio, H2)

S + O2 = SO2

Ys,S=1

(kmol O2/kmol enxofre)

admitindo-se que o azoto do combustvel ou mesmo o azoto do ar de combusto do origem a uma quantidade
negligencivel de NOx (em termos de balano mssico). Em relao a outros elementos que se conhecem
incorporar a matria orgnica tais como cloro e fluor, as respectivas emisses so constitudas essencialmente
por HCl e HF, no havendo lugar ao consumo de oxignio embora ocorra consumo de hidrognio.
Normalmente a operao de incinerao realizada em condies de excesso de oxignio (ou de mistura
pobre) para garantir o mximo de transformao em produtos j que, por razes relacionadas com
transferncia de massa, nem sempre possvel garantir um nvel desejvel de comburente em todo o local
onde se encontra o combustvel. Contudo em determinadas situaes ou processos, pode ser necessrio
anteceder o processo da incinerao por um processo que exija uma mistura rica (isto rica em
combustvel mas pobre em oxignio). Esta condio de estequiometria, dita de actual ou nas condies
efectivas actuais, aparece indicada como Ya ou Wa em base molar ou ponderal respectivamente.
Nas aplicaes correntes define-se como percentagem de excesso de ar, z, dado por
z=

Wa Ws
Y Ys
100 = a
100 = a 1100 = a 1100
Ws
Ys
Ws

Ys

(Eq.7.6)

e que representa o quociente entre a quantidade de oxignio efectivamente usada e a quantidade de

oxignio dado pela estequiometria menos um, expresso em percentagem. Em alternativa, tambm
corrente definir a razo estequiomtrica, r, que exprime a relao entre a quantidade de ar (ou oxignio)
que usado (ou actual) e a necessidade estequiomtrica de ar (ou oxignio), sendo dada por
r=

Wa Ya
=
Ws Ys

(Eq.7.7)

7.2.3 Comburente

O comburente que interessa aos processos de combusto correntes o oxignio. A realizao de reaces
de combusto envolvendo O2 puro pouco comum, e envolve riscos muito significativos, sendo corrente o

7-8

uso de misturas de oxignio diludas que vem geralmente expressa em termos da fraco volumtrica de
cada componente em base seca (yiA).
Os processos de incinerao decorrem geralmente na presena de ar que uma mistura de oxignio (21%),
azoto (78%) e argon (1%) em base seca volumtrica; nestas circunstncias as necessidades actuais
ponderais em termos de ar seco, WAF (kg ar seco/kg combustvel), que podem ser calculadas com base na
disponibilidade de oxignio da mistura comburente, so dadas por
WAF =

iA M i

(32) y O 2 A

Wa

(Eq.7.8)

Em alternativa poder ser empregue uma mistura comburente que seja ela prpria um efluente gasoso
eventualmente contendo alguns poluentes; neste caso dever ser recalculada a composio molar do
efluente em base seca (yiA) que se obtm atravs de um exerccio de balano mssico ao efluente,
admitindo a combusto total dos poluentes (ver Anexo 7B).
Em qualquer caso, um componente adicional que pode ser necessrio considerar, diz respeito ao teor de
humidade que dever ser expresso em termos da razo mssica de vapor de gua (WvA).

7.2.4 Adio de comburente por estgios

Nos sistemas de combusto faz parte das prticas operatrias que a adio do comburente seja efectuada
gradualmente (ou seja por estgios), com o objectivo de criar zonas alternadas de mistura rica com mistura
pobre. Este procedimento que permite controlar de forma mais apertada os processos de
formao/destruio de vrios poluentes (NOx, CO, HCs) que se originam durante a combusto. Aps a
ltima adio de comburente deve observar-se a estequiometria pretendida.

7.2.5 Produtos de combusto

O principal interesse da incinerao para o tratamento de poluentes resulta do facto dos produtos de
combusto serem fundamentalmente gases simples, nomeadamente CO2 e H2O. A combusto na presena
de ar faz tambm ocorrer N2 e, quando em excesso de ar, O2; em certos casos podem ainda ocorrer SO2,
Cl2/HCl. Infelizmente, em certas circunstncias, podem tambm ocorrer alguns produtos indesejveis tais
como fuligem, NOx, CO, diversos HC, e substncias halogenadas, cuja importncia para o efeito de
balano mssico pode ser negligenciada, mas no esquecida para efeitos ambientais.
Para efeito de balano mssico, adoptou-se as seguintes referncias para cada produto gasoso i:

i=

1=CO2
2=H2O
3=CO
4=H2
5=O2
6=N2
7=SO2

7-9

A composio dos produtos de combusto pode ser calculada atravs de balano mssico, cujo
procedimento de clculo se encontra no Anexo 7A.

7.2.6 Calor de reaco de combusto e poder calorfico

A destruio de compostos combustveis para dar produtos simples ocasiona a libertao de energia
trmica. O calor de reaco de combusto a energia que libertada durante a reaco de uma kmole de
substncia combustvel com o oxignio em condies estequiomtricas e converso total a produtos
simples; este valor encontra-se tabelado para diferentes substncias puras geralmente temperatura de
25C em condies de volume constante (energia interna) ou de presso constante (entalpia). Em
alternativa pode ser tambm determinado a partir dos calores de reaco de formao fazendo uso da a lei
de Hess ou ainda recorrendo a processos experimentais fazendo uso de bombas calorimtricas ou
calormetros.
O poder calorfico refere-se quantidade de calor fornecido ao exterior quando uma unidade de massa
(ou volume) completamente oxidada num calormetro, em condies bem definidas (presso ou volume
constante e estado fsico (gs ou lquido) da gua que ocorre nos produtos de combusto). Refere-se poder
calorfico superior (PCS) se a gua formada durante a oxidao do combustvel com provenincia do
hidrognio combinado nele presente, ocorre no estado lquido; diz-se poder calorfico inferior (PCI) se a
mesma gua ocorrer no estado gasoso). O poder calorfico especificado em relao temperatura
(denominada de referncia, T), usualmente 25C. O poder calorfico de uma dada substncia i relacionase com o calor de reaco de combusto, atravs da seguintes relaes:
(PCS)v = (-ur,T,H2O(l))Mi

(Eq.7.9a)

(PCI)v = (-u r,T,H2O(g))Mi

(Eq.7.9b)

(PCS)p = (-h r,T,H2O(l))Mi

(Eq.7.9c)

(PCI)p = (-h r,T,H2O(g))Mi

(Eq.7.9d)

em Mi a massa molar do combustvel i. O poder calorfico , por conveno, um numero positivo. O

PCS relaciona-se com o PCI atravs de
(PCS - PCI)v =mw.uwv,T

(Eq.7.10a)

(PCS - PCI)p = mw.hwv,T

(Eq.7.10b)

em que mw designa a massa de gua formada por unidade de massa de combustvel, e uwv,T e hwv,T
designam respectivamente a energia interna e a entalpia (calor latente) de vaporizao da gua
temperatura de referncia T. A relao entre a energia interna e a entalpia molares da reaco de
combusto dada por

hr,T = ur,T + R*T (np - nr)

7-10

(Eq.7.11)

em que np e nr dizem respeito ao nmero de moles de produtos e reagentes no estado gasoso por mole de
combustvel, respectivamente; R* a constante dos gases perfeitos.
Dado que os processos de incinerao ocorrem em sistemas abertos, ocorrendo por isso a presso
constante, sucede que a propriedade termodinmica mais apropriada ao estudo destas transformaes de
energia, a entalpia. Para simplificar a notao, a referncia a PCI a presso constante.
O PCI de uma mistura gasosa combustvel pode ser estimada a partir de
PCI F =

y M (PCI) = y ( h
y M
y
iF

iF

iF

r ,T D , H 2O ( g ) i

(Eq.7.12)

iF M i

Algumas das propriedades de alguns combustveis podem ser encontradas nas Tabelas 7.2 a 7.4.

Tabela 7.2 - Propriedades de alguns combustveis gasosos puros a 298K, 1atm (adaptado de Perrys , 1984)
PCI

Calor especfico

WF

(MJ/kg)

(kJ/kg.K)

(kg ar/kg)

32.82

1.0

11.53

0.0822

120.2

14.3

34.34

CO

1.148

10.12

1.04

2.47

Metano

CH4

0.658

50.12

2.23

17.27

Etano

C2H6

1.246

47.59

1.76

16.12

Propano

C3H8

1.856

46.45

1.67

15.70

n-Butano

C4H10

2.454

45.83

1.68

15.49

Isobutano

C4H10

2.454

45.72

1.67

15.49

Isopentano

C5H12

2.954

45.36

1.67

15.35

n-hexano

C6H14

3.528

45.19

1.66

15.27

Etileno

C2H4

1.157

47.27

1.56

14.81

Propileno

C3H6

1.722

45.86

1.52

14.81

IsoButeno

C4H8

2.296

46.16

1.59

14.81

Benzeno

C6H6

3.196

40.71

1.05

13.30

Tolueno

C7H8

3.772

41.04

1.13

13.53

o-Xileno

C8H10

4.349

41.36

1.26

13.70

Acetileno

C2H2

1.081

48.39

1.69

13.30

Metanol

CH3OH

1.313

21.14

6.48

Etanol

C2H5OH

1.887

27.78

9.02

Combustvel

Frmula

Massa volmica
(kg/m3)

Carbono (slido)

Hidrognio

H2

Monxido de carbono

7-11

Tabela 7.3 - Propriedades de alguns combustveis lquidos (adaptado de Spiers, 1977)

Combustvel

Composio ponderal
elementar CHS

Massa
volmica
(kg/m3)

PCS
(kcal/kg)

PCI
(MJ/kg)

n-hexano

659

44.74

Benzeno

880

40.14

Tolueno

866

40.53

o-Xileno

881

40.81

Calor especfico
mdio (0 a 100C)
(kJ/kg.K)

WAF
(kg ar/kg)

Querosene

0.859/0.15//0.0008

780

11100

43.39

2.01

14.7

Gasleo

0.857/0.134/0.009

840

10835

42.38

1.99

14.8

Fuelleo leve

0.855/0.115/0.03

925

10300

40.56

199

13.88

Fuelleo mdio

0.853/0.112/0.035

950

10130

39.89

1.97

13.78

Fuelleo pesado

0.851/0.109/0.04

965

10055

39.66

1.95

13.68

Tabela 7.4 Composio de alguns combustveis gasosos industriais

Combustvel

Composio molar

Gs natural (CH4/C2H6/C3H8/Outros)

0.922/0.042/0.005/0.001

Butano comercial (C3H8/C4H10)

0.07/0.93

Gs de hulha (coquefaco) CO/H2/CH4/HCs/CO2/N2

0.063/0.465/0.321/0.04/0.022/0.08

Gs pobre CO/H2/CH4/HCs/CO2/N2

0.271/0.133/0.004/0/0.064/0.528

Gs de gua CO/H2/CH4/HCs/CO2/N2

0.37/0.473/0.013/0.054/0.083

Gs de alto forno CO/H2/CH4/HCs/CO2/N2

0.275/0.01/0/0/0.115/0.60

Gs de refinaria CO/H2/CH4/C2H6/C3H8 +HCs/CO2/N2

0.012/0.131/0.233/0.219/0.396/0.002/0.005

7.2.7 Calor latente de vaporizao

O calor latente de vaporizao a quantidade de calor que necessrio fornecer unidade de massa de
lquido para passar ao estado de vapor; depende da temperatura, mas para efeitos de balano energtico
apenas interessa o calor latente temperatura de referncia T. Para o caso da gua vem uwv,298,H2O = 2304
kJ.kg-1, e hwv,298,H2O = 2442 kJ.kg-1.

7.2.8 Calor sensvel

O calor sensvel designa a quantidade de calor que necessrio fornecer unidade de massa de uma
substncia para que ela evolua desde a temperatura de referncia T at temperatura T, sem que
entretanto ocorra mudana de fase, sendo dado por

7-12

cp(T) dT cp(T )(T T ) . A temperatura de

referncia T pode escolher-se; geralmente usa-se 298K, atendendo a que a larga maioria da informao
relativa s entalpias das reaces respeitam a esta ltima temperatura.
O calor especfico de uma mistura gasosa em base seca pode ser estimada a partir de
cp =

cp y M
y M
i

(Eq.7.13)

Para algumas substncias gasosas, os valores de cp(T) podem calcular-se a partir da Eq.2A.1; valores de
cp (T) referentes a diferentes gases puros podem ser encontrados na Tabela 2C.1 e, para diferentes
combustveis, nas Tabelas 7.2 e 7.3.

7.2.9 Equilbrio qumico

A partir do segundo princpio da termodinmica possvel definir um critrio de equilbrio qumico. Para
sistemas abertos, o critrio mais til o da energia livre de Gibbs, que, na situao de equilbrio, se
demonstra ser dado por

(dg )p,T = 0

(Eq.7.14)

Figura 7.1 Energia livre e equilibrio qumico de uma mistura de

reagentes e produtos em funo da extenso de reaco

Para o conjunto de espcies qumicas (reagentes e produtos) da reaco qumica

aA + bB = cC + dD
e na situao de equilbrio a uma determinada temperatura T , aplicando o critrio de equilbrio, vem
g = 0 = g + R * T ln K p

(Eq.7.15)

em que Kp a constante de equilbrio (lei da aco da massa) que governa a distribuio de produtos e
reagentes, referida s presses parciais de cada um dos intervenientes, dada por

7-13

Kp =

PcCPd D
Pa APbB

(Eq.7.16)

calculando-se
o

g = h Ts = i h if T i s i = i g if

(Eq.7.17)

em que os valores da entalpia de formao (hif), entropia absoluta (si) ou energia livre de formao (gif)
so lidos em tabelas temperatura T (em tabelas de JANNAF), ou calculados a partir dos valores
temperatura de referncia T e das capacidades calorficas das substncias envolvida; os i so os
coeficientes estequiomtricos (negativos para os produtos e positivos para os reagentes). Assim possvel
calcular a constante de equilbrio de cada reaco a partir da Eq.7.18, ou seja
g D
K p = exp
R T

(Eq.7.18)

Quanto maior for a constante de equilbrio mais deslocada a composio da mistura no sentido dos
produtos. O clculo da composio de equilbrio a uma determinada presso e temperatura, para alm das
diferentes reaces e respectivas estequiometrias a considerar (que determinam as constantes de equilbrio
respectivo se forem conhecidas as propriedades termodinmicas acima identificadas), necessita ainda das
equaes que traduzem o balano mssico de cada elemento. Na literatura encontram-se aplicaes
informticas que permitem calcular a composio de equilbrio de uma mistura homognea e at
heterognea (ver Smith e Missen, 1982).
7.2.9.1 Dissociao
A altas temperaturas alguns dos produtos correntes da reaco de combusto dissociam-se em extenso
significativa, como por exemplo H2O=H2+1/2O2
Kp =

PH 2 PO 2

1/2

PH 2O

(Eq.7.19)

ou combinam-se, tal como 1/2O2+1/2N2=NO

Kp =

PNO
1/2
1/2
PO 2 PN 2

(Eq.7.20)

Para calcular a composio de uma mistura a uma dada temperatura T, necessrio conhecer as constantes
de equilbrio das diferentes reaces em que intervm as diferentes substncias presentes na mistura.

7-14

7.2.9.2 Radicais
Para alm das formas moleculares anteriormente referidas, existem formas radicais (grupos radicais), que
so muito instveis e reactivos, e que tm um papel fundamental na propagao da reaco de combusto.
A sua presena fortemente influenciada pela temperatura (equilbrio termodinmico) e pelas substncias
que lhe podem dar origem. A menos que a presso seja muito baixa, no se considera a dissociao em
radicais e tomos para a combusto no ar. No caso da combusto com oxignio puro, que decorre a
temperaturas mais elevadas, o clculo rigoroso j faz intervir no balano mssico a concentrao de
radicais.

7.2.10 Cintica

A velocidade a que decorre a reaco qumica de combusto, fundamentalmente dependente da

temperatura (ver Figura 7.2) mas tambm da natureza do componente em combusto.

Figura 7.2 - Dependncia da velocidade de reaco em relao temperatura

Figura 7.3 - Variao da concentrao de diferentes componentes ao longo do reactor

7-15

Nas reaces de combusto e atendendo ao numeroso conjunto de espcies intervenientes, muito pouco
provvel que um mecanismo simples possa representar o modo como uma reaco qumica ocorre. O uso
de modelos simplificados para representar um determinado mecanismo cintico, traduz a necessidade de
em engenharia de se possuir uma base de trabalho para determinadas aplicaes. No Anexo 7D encontrase um conjunto de dados cinticos eventualmente teis para as aplicaes envolvendo a destruio trmica
de diferentes compostos orgnicos.

7.2.11 Chamas de pr-mistura vs chamas de difuso

Uma chama um reactor qumico onde um combustvel reage com o oxignio para dar produtos de
combusto, numa reaco geralmente acompanhada de luminescncia. Podem-se considerar dois tipos de
chamas: de pr-mistura e de difuso.
Numa chama de pr-mistura a reaco qumica d-se sobre uma mistura de combustvel/comburente
previamente preparada, podendo ocorrer com gases combustveis ou lquidos vaporizados. So exemplos
de sistemas que operam com pr-misturas: o bico de Bunsen aberto, o fogo domstico a gs, os
maaricos de corte e os motores de exploso a gasolina. Estas chamas so azuis e resultam da emisso de
radiao visvel pelas espcies radicais e ies que existem no meio.

Figura 7.4 - Chama de pr-mistura

Numa chama de difuso, a reaco qumica d-se na zona de contacto do combustvel com o comburente.
So exemplos de chamas de difuso: o bico de Bunsen fechado, as velas de cera e pavio, os queimadores a
fuelleo, a combusto de slidos (carvo, lenha), etc.. Estas chamas so amarelas devido presena de
partculas incandescentes de carbono.

7-16

Figura 7.5 - Chama de difuso

7.2.12 Auto-inflamao

Uma mistura estequiomtrica de combustvel/comburente, temperatura ambiente, no reage

apreciavelmente, diz-se que uma mistura meta-estvel. Colocando a mistura a temperaturas
sucessivamente mais elevadas, a certo momento, a reaco progride autonomamente, denominando-se este
fenmeno de auto-inflamao. A temperatura de auto-inflamao (ou de ignio) depende da natureza e
composio da mistura, bem como da presso e do tempo de exposio (ver Figura 7.6).

Figura 7.6 - Variao da temperatura de auto-inflamao com a presso e com o tempo de exposio

O conhecimento das temperaturas de auto-inflamao de importncia fundamental no domnio da

segurana da manipulao de misturas explosivas (ver a Tabela 7.5). O perodo de tempo que medeia entre
o momento que se atinge a temperatura de auto-inflamao e o momento em que ocorre a inflamao
denomina-se de atraso de ignio.

7-17

Tabela 7.5 - Temperaturas de auto-inflamao para misturas estequiomtricas com oxignio puro ou ar, presso atmosfrica
Temperatura de auto-inflamao
Combustvel

Com oxignio puro

Com ar

Hidrognio

H2

560

570

Amoniaco

NH3

650

Oxido de carbono

CO

590

630

Metano

CH4

555

580

Propano

C3H8

470

480

Etileno

C2H4

485

520

Acetileno

C2H2

295

320

n-Hexano

C6H14

260

n-Heptano

C7H16

235

n-Octano

C8H18

220

Iso-octano

C8H18

670

Benzeno

C6H6

620

Acetaldeido

CH3CHO

150

230

ter etlico

(C2H5)2O

180

190

cido actico

CH3COOH

575

Acetona

CH3COCH3

560

Sulfureto de carbono

CS2

130

Dicloro-metano

CH2Cl2

605

650

Cloro-etileno

C2H5Cl

470

505

(in van Tiggelen et all. - Oxydations et combustions. ditions Technip, Paris 1968)

7.2.13 Limites de flamabilidade

Com uma mistura combustvel /comburente, presso de 1atm e a 20 C, e em presena de uma fonte de
ignio ou centelha, a combusto pode desencadear-se desde que a composio da mistura se encontre
entre dois limites de concentrao: o limite superior de exploso (LSE) e o limite inferior de exploso
(LIE). Nas condies de mistura fora destes limites, a reaco qumica no consegue ser auto-sustentada.
A Tabela 7.6 ilustra o LSE e o LIE para alguns gases e vapores. O conhecimento dos limites de
flamabilidade assim fundamental para avaliar riscos de exploso associados a um determinado efluente.
Para alm dos gases e vapores, h slidos combustveis que quando se encontram em elevado estado de
diviso podem ocasionar exploses quando em situao de transporte com ar (carvo pulverizado, p de
cortia, etc.).

7.2.14 Temperatura de destruio

Tendo em vista garantir um nvel de eficincia de destruio dos componentes gasosos presentes no
efluente, o processo de combusto dever decorrer a uma temperatura no inferior a determinados valores
dependendo da estabilidade trmica dos poluentes presentes. Geralmente quanto maior for a estabilidade
trmica dos compostos mais elevada deve ser a temperatura recomendada para conduzir o processo de
7-18

Tabela 7.6 Limites de exploso para diferentes combustveis em ar ( temperatura e presso

iniciais de 25C e 1 bar) (in H.F.Coward and G.W.Jones, 1952)
Grupo

Parafinas

Olefinas

Acetilenos
Aromticos
Cicloalcano
s
Terpenos

Alcois

Aldedos

teres

Composto
Metano
Etano
Propano
Nutano
Isobutano
Pentano
Isopentano
2,2-Dimetil propano
Hexano
Heptano
2,3-Dimetilpentano
Octano
Nonano
Decano
Etilemo
Propileno
Buteno-1
Buteno-2
Amileno
Acetileno
Benzeno
Tolueno
o-Xileno
Ciclopropano
Ciclohexano
Metil-cicloexano

Frmula

CH4
C2H6
C3H8

Limite inferior de
exploso (%)

Limite superior de
exploso (%)

5.3
3.0
2.2
1.9
1.8
1.5
1.4
1.4
1.2
1.2
1.1
1.0
0.8
0.8
3.1
2.4
1.6
1.8
1.5
2.5
1.4
1.4
1.0
2.4
1.3
1.2

15.0
12.5
9.5
8.5
8.4
7.8
7.6
7.5
7.5
6.7
6.7
6.0
5.4
32.0
10.3
9.3
9.7
8.7
80.0
7.1
6.7
6.0
10.4
8.0
-

Terbentina

0.8

Metanol
Etanol
Alcool allico
Alcool n-proplico
Alcool Isoproplico
Alcool n-butlico
Alcool amlico
Alcool isoamlico
Acetaldedo
Aldedo crotnico
Furfural
Paraldedo
ter dietlico
ter divinlico

7.3
4.3
2.5
2.1
2.0
1.4
1.2
1.2
4.1
2.1
2.1
1.3
1.9
1.7

36.0
19.0
18.0
13.5
12.0
11.2
57.0
15.5
48.0
27.0

Grupo

Cetonas

cidos

steres

Inorgnicos

xidos

Sulfuretos

Cloretos

Brometos

Aminas

Composto
Acetona
Metiletilcetona
Metilpropilcetona
Metilbutilcetona
cido actico
cido isocinico
Formato de metili
Formato de etilo
Acetato de metilo
Acetato de etilo
Acetato de propilo
Acetato de isopropilo
Acetato de butilo
Acetato de amilo
Hidrognio
Monxido de carbono
(+vapor de gua a 18C)
Amnia
Cianognio
xido de etileno
xido de propileno
Dioxana
Disulfureto de carbono
Sulfureto de hidrognio
Oxisulfureto de carbono
(fosgnio?)
Cloreto de metilo
Cloreto de etilo
Cloreto de propilo
Cloreto de butilo
Cloreto de isobutilo
Cloreto de alilo
Cloreto de amilo
Cloreto de vinilo
Dicloreto de etileno
Dicloreto de propileno
Brometo de metilo
Brometo de etilo
Brometo de alilo
Metilamina
Etilamina
Dimetilamina
Propilamina
Dietilamina
Trimetilamina
Trietilamina

Frmula

Limite inferior de
exploso (%)

Limite superior de
exploso (%)

3.0
1.8
1.5
1.3
5.4
5.6
5.9
2.7
3.1
2.5
2.0
1.8
1.7
1.1
4.0

13.0
10.0
8.0
8.0
40.0
22.0
16.4
16.0
9.0
8.0
8.0
7.6
75.0
74.0
28.0
32.0

12.5
15.0
6.0
3.0
2.0
2.0
1.2
4.3
12.0

80.0
22.0
22.0
44.0
45.0
29.0

10.7
3.8
2.6
1.8
2.0
3.3
1.6
4.0
6.2
3.4
13.5
6.7
4.4
4.9
3.5
2.8
2.0
1.8
2.0
1.2

17.4
14.8
11.1
10.1
8.8
11.1
8.6
22.0
16.0
14.5
14.5
11.3
7.3
20.7
14.0
14.4
10.4
10.1
11.6
8.0

7-19

incinerao. Esta temperatura denomina-se de temperatura de destruio. A Tabela 7.7 ilustra alguns
desses valores.
Tabela 7.7 Temperaturas de operao para incineradores trmicos recomendadas para efluentes de diferentes processos
industriais

Operao/Processo industrial

Temperatura (C )

Laminagem de alcatifa

650 750

Machos de fundio

750

Carbonizao de tecidos

980

Fritadeira de leo industrial

650

Problemas de fumos com opaciadade

650-750

Controlo de cheiros

700-820

Estufas de pintura

650-820

Fumos de leo e gordura

650-750

Alimentos fumados

650

Controlo de solventes

700-820

Estufas de envernizamento

650

No caso de incineradores catalticos as temperaturas so significativamente mais baixas e para o mesmo

grupo de processos varia entre os 380 a 550C.

7.2.15 Velocidade de propagao de chama (deflagrao)

A velocidade a que se propaga a frente de uma chama numa mistura combustvel/comburente depende da
natureza do combustvel e do comburente, do facto da mistura ser rica ou pobre, da diluio (presena de
inertes), da presso, da temperatura inicial do gs e da presena de inibidores (por exemplo tetraetilchumbo).
Tabela 7.8 - Velocidades de propagao de chama (m/s) para diferentes misturas de combustveis com o ar, em funo da
estequiometria ( temperatura e presso iniciais de 25C e 1 bar)
Combustvel

Razo estequiomtrica
0.8

0.9

1.0

1.1

1.2

Hidrognio

12.0

1.45

1.70

2.04

2.45

Metano

0.300

0.383

0.434

0.447

0.398

0.423

0.456

0.462

0.423

Propano
n-Heptano

0.370

0.398

0.422

0.420

0.355

Etileno

0.500

0.600

0.680

0.730

0.720

Benzeno

0.394

0.456

0.476

0.448

0.402

Metanol

0.345

0.420

0.480

0.502

0.475

ter etlico

0.370

0.434

0.480

0.476

0.404

Acetileno

1.07

1.30

1.44

1.51

1.54

Sufureto de carbono

0.580

0.594

0.588

0.570

0.550

in Gibbs ,G. J. et Calcote, H. F., J. Chem. Eng., 1959, 4, pg 226

7-20

A velocidade de propagao de chama um fenmeno de grande interesse prtico a ter conta no

dimensionamento de queimadores, tubagens, cmaras de combusto em motores, etc. Deste modo, para
uma mistura combustvel em pr-mistura, a alimentar um queimador, necessrio assegurar que a
velocidade do escoamento nas tubagens, seja superior velocidade de propagao da chama; contudo, na
zona onde se pretende estalilizar a chama, necessrio normalmente criar zonas de baixa velocidade de
escoamento, ou ainda escoamento reverso.
A presena de turbulncia na chama ocasiona chamas mais compridas (turbilhes de fluido projectado).
No entanto a turbulncia no necessariamente favorvel ao aumento da velocidade de propagao da
chama. De facto, para grande intensidade de turbulncia a chama pode ser extinta.
Em certas condies de confinamento, a elevada temperatura atingida na regio de combusto causa um
rpido aumento da presso; em certas condies, nomeadamente se a combusto for suficientemente
rpida e o calor de reaco suficientemente elevado, pode ocorrer uma detonao (ou deflagrao). Numa
detonao verifica-se a existncia de frente brusca de alta presso, ou onda de choque, que se propaga
atravs da mistura a uma velocidade muito superior velocidade de propagao de chama atrs referida. A
onda de choque rapidamente comprime e inflama o gs medida que o atravessa , dando a impresso de
uma combusto instantnea. A deflagrao pode acelerar-se e atingir valores supersnicos (nmero de
Mach (Ma) de 6 a 8) podendo ocasionar um efeito de exploso. Nestas circunstncia e mesmo que a
reaco de combusto tenha consumido todo o combustvel, a onda de choque pode persistir e propagar-se
a longa distncia. A energia mesmo de uma pequena onda de choque suficiente para fazer vibrar os
tmpanos; uma grande onda de choque pode arrasar uma cidade.

7.2.16 Presena de slidos

A presena de certos slidos nas vizinhanas de uma mistura combustvel pode ter efeitos diversos. A
presena de zonas frias (paredes ou slidos finamente divididos) funciona como 'poo' de radicais e
impede que as reaces de combusto sejam completas (quenching'de chama). Para alm do seu
interesse para o estudo dos fenmenos de combusto incompleta, um assunto com interesse prtico no
domnio da extino de incndios com poeiras.
Certos slidos influenciam a reaco no sentido inverso ao anterior, ou seja, as paredes so capazes de
iniciar as cadeias de radicais (combusto cataltica). Nestas condies, e para misturas dentro do limite de
flamabilidade, a chama pode propagar-se. Para valores de mistura comburente/combustvel inferiores ao
LIE a combusto s pode realizar-se na vizinhana do slido.

7.3 EQUIPAMENTO

O equipamento adequado e as condies de operao esto dependentes do tipo de efluente a tratar,

dependendo ainda de haver interesse em aproveitar de algum modo o calor gerado no incinerador. A
7-21

maioria dos efluentes gasosos produzidos pelos processos industriais contendo componentes combustveis
so misturas com ar em que o contedo em oxignio excede o necessrio para a sua combusto completa.
Uma vez que a temperatura de entrada do efluente gasoso geralmente inferior necessria para realizar a
combusto, poder ser necessrio fornecer energia trmica (adio de combustvel auxiliar). Dependendo
da concentrao em componentes combustveis, os efluentes a tratar por incinerao podem ser de trs
tipos:
Tipo 1 O efluente rico em combustvel, capaz de manter uma combusto sem a necessidade de

combustvel auxiliar, mas necessitando de adio de ar. Estes efluentes so tratados em tocha (flare). A
concentrao de combustvel (poluentes) no efluente a tratar est acima do LSE, no sendo explosivo (ou
auto-inflamvel) at ser misturado com o ar, e no havendo a possibilidade de flashback (a chama a
propagar-se para o interior da conduta de gs).
Tipo 2 O efluente capaz de manter a combusto sem necessidade de adio de combustvel auxiliar e

de ar. A concentrao em componentes combustveis no efluente est entre o LIE e o LSE, sendo
potencialmente explosiva, havendo o risco de propagao de chama para o interior das condutas
(flashback) se a velocidade de escoamento no for apropriada. Este tipo de efluentes pode ser tratado em
tocha ou incineradores trmicos, mas neste ultimo caso o efluente deve ser diludo at 25% do LIE.
Tipo 3 O efluente apresenta um contedo em oxignio suficiente, mas com concentrao de combustvel

muito pequena, inferior ao LIE; nestas circunstncias a combusto no autotrmica necessitando de

adio de combustvel auxiliar. a situao mais frequente. Estes efluentes so tratados em incineradores
trmicos ou catalticos.
Com vista a diminuir os custos de operao devidos a consumo de combustvel auxiliar, alguns
equipamentos incluem um permutador de calor gs-gs com o qual se efectua o pr-aquecimento da
mistura a admitir ao reactor, custa do calor sensvel presente nos gases quentes incinerados. A
incinerao de gases pode ser efectuada em incineradores trmicos ou incineradores catalticos, que ao
ocorrer a temperaturas significativamente mais baixas neste ltimo caso, necessita de uma menor
quantidade de combustvel auxiliar para o pr-aquecimento do efluente gasoso a tratar.

7.3.1 Incinerao trmica

A incinerao trmica (afterburning) uma tcnica usada para a destruio de poluentes combustveis
em efluentes desde que se apresentem com uma composio em poluentes inferior ao LEI (efluente tipo
3). Como norma de segurana, a concentrao mxima admissvel num efluente a tratar por este mtodo,
no deve ser superior ao correspondente a 25% do LEI; o oxignio deve estar presente em concentraes
superiores a 15%, abaixo do que a velocidade de reaco mais reduzida. A operao conduzida a alta
temperatura com vista a atingir elevadas velocidades de reaco qumica, para o que necessrio praquecer o efluente atravs da combusto de um combustvel auxiliar (gs natural, por exemplo).

7-22

A incinerao trmica, ocorre numa cmara de combusto com uma chama estvel num dos extremos,
mantida pela combinao de combustvel auxiliar, pelos gases a tratar e pelo ar suplementar que
adicionado sempre que necessrio (a combusto deve ocorrer com o mnimo de ar compatvel com uma
combusto completa). Este processo realizado a temperaturas desde 550C at 850C com tempos de
reteno desde 0.3 a 1.0 segundos na cmara de combusto; contudo para efluentes contendo compostos
halogenados a temperatura de incinerao recomendada pode exceder 1000C e o tempo de residncia
mnimo de 2 segundos. A relao comprimento/ dimetro do reactor deve estar compreendida entre 2 e 3.
A velocidade varia com a temperatura e com o aumento do numero de moles da reaco, devendo estar
compreendida entre 3 a 15 m.s-1. Ver Figura 7.7.

Figura 7.7 - Esquema de um incinerador trmico

Muitas das unidades trmicas so dimensionadas de modo a terem um tempo de residncia que no
ultrapasse 1 segundo, e uma vez construdas, este tempo de residncia no facilmente alterado, pelo que
a temperatura requerida para a reaco torna-se funo das espcies gasosas que se esto a tratar e do nvel
de controlo desejado. Na prtica, a maioria dos efluentes gasosos so misturas de vrios compostos o que
torna difcil a previso desta temperatura, pelo que se recorrem a dados baseados na experincia. Para
alm da temperatura, a agitao dos gases (eficincia da mistura) no reactor, tambm um factor
importante na determinao da eficincia da destruio dos poluentes.
O combustvel auxiliar (geralmente gs natural) utilizado em queimadores (burners) que podem usar o
prprio efluente, ou parte dele, para obter o comburente ou ento usar ar fresco. Os queimadores podem
ser divididos em duas classes: queimadores discretos e queimadores distribudos. Neste ltimo, um grande
nmero de pequenos queimadores est distribudo na seco de entrada da cmara de combusto. Com o
queimador discreto, apenas um ou muito poucos queimadores so usados, com a desvantagem de serem
necessrias maiores extenses (comprimentos) para a mistura; por outro lado so mais tolerantes a
obstrues da corrente gasosa .
Os maiores custos de operao de incinerao so em gastos em combustvel. Assim a recuperao de
calor uma considerao a ter em conta durante o projecto. A recuperao de calor pode ser conseguida
por aquecimento do gs a tratar pelos gases quentes num permutador de calor; por reciclagem de parte do

7-23

gs ou por produo de energia (gerao de vapor, aquecimento,etc.). Geralmente a recuperao de calor

praticada se os incineradores tratarem pelo menos 4.7 Nm3/s.

Figura 7.8 Esquema de um incinerador trmico com recuperao de energia

O desempenho de um recuperador de calor dado pela efectividade, que se define

=

Qrecuperado
Qdisponvel

(Eq.7.23)

Neste trabalho feita referncia a dois tipos de incineradores trmicos (afterburners):

- os incineradores trmicos (ou de chama directa) sem ou com recuperao de calor;
- os sistemas regenerativos que operam ciclicamente com grandes recuperaes de calor.
7.3.1.1 Incineradores trmicos sem ou com recuperao de calor
Os incineradores trmicos (ou de chama directa, ou afterburners) existem com o objectivo de elevar a
temperatura do efluente gasoso a tratar ao valor desejado de reaco, e mant-la durante o tempo de
reaco para se atingir a eficincia necessria para a destruio.
O incinerador trmico sem recuperao de calor apenas constitudo pela cmara de combusto sendo os
gases lanados na atmosfera sem qualquer tipo de aproveitamento energtico, embora necessitem
geralmente de ser arrefecidos e limpos.
Os incineradores com recuperao de energia permitem uma maior eficincia energtica (isto utilizam
uma menor quantidade de combustvel auxiliar) como resultado da colocao de permutadores de calor
nas sadas das correntes gasosas. O incinerador recuperativo composto da cmara de combusto,
antecedida de um permutador de pr-aquecimento do efluente a incinerar, e, se apropriado, por um
recuperador secundrio de energia.

7-24

Figura 7.9 A recuperao de energia na incinerao trmica de efluentes

Os recuperadores de energia primrios (pr-aquecimento) destinam-se a reduzir os consumos de

combustvel auxiliar, usando para o efeito o calor presente nos produtos de combusto, quer para
preaquecimento do ar (comburente) adicionado combusto, quer para pr-aquecer o prprio efluente ou ainda
ambos.
Estes permutadores de calor podem recuperar at 70% de energia nos produtos de combusto. Os dois tipos de
permutadores de calor mais usados so os plate-to-plate e os shell-and-tube. Tambm devido sua
configurao modular, estas unidades podem ser construdas de modo a poderem ser atingidas vrias
eficincias de recuperao; no entanto, quando as temperaturas so muito elevadas o segundo tipo de
permutadores oferece mais segurana em termos de longevidade e com custos inferiores de projecto.
Muitos dos permutadores de calor no so projectados para suportarem temperaturas altas, pelo que a maior
parte da energia requerida para a ignio fornecida na prpria cmara de combusto atravs da combusto do
combustvel.
Os recuperadores de energia secundrios destinam-se a recuperar uma parte da energia adicionada pelo
combustvel auxiliar mas sob a forma de vapor a baixa presso ou gua quente.
7.3.1.2 Incineradores regenerativos
Os incineradores regenerativos usam permutadores de calor de contacto directo, construdos em material
cermico, que toleram as altas temperaturas necessrias ignio das correntes gasosas.
A Figura 7.10 ilustra o sistema de contacto: o gs ao entrar no sistema passa primeiro num leito cermico
quente, sofrendo aquecimento (e arrefecendo o leito) at sua temperatura de ignio. Se a temperatura
desejada no alcanada, uma pequena quantidade de combustvel auxiliar necessita de ser adicionada na
cmara. A energia que assim libertada aquece os gases que, em seguida, so forados a atravessar um
segundo leito cermico mais frio, para o que transferem o seu calor e arrefecendo os gases. Aps algum
tempo h uma reverso do escoamento, passando o efluente a contactar primeiro com o segundo
7-25

permutador e depois com o primeiro num processo cclico que permite uma elevada recuperao de
energia (~95%).

Figura 7.10 - Incinerador trmico de tipo regenerativo

Os elevados custos de capital podero ser compensados pela reduo de custos derivados da poupana no
combustvel auxiliar, resultantes da eficincia energtica do permutador.

7.3.2 Incinerao cataltica

A incinerao cataltica utilizada no tratamento de efluentes gasosos do tipo 2, j que o processo ocorre
sem chama. Por razes de segurana, sempre desejvel no entanto a diluio, pois existe o perigo de
exploso pela presena de superfcies incandescentes (por exemplo, partculas slidas incandescentes
resultantes da combusto incompleta do carbono).
Os incineradores catalticos utilizam um leito de material activo ou catalisador que facilita a reaco de
combusto que ocorre sem chama. O catalisador tem a capacidade de aumentar a taxa de reaco,
proporcionando a degradao dos compostos orgnicos a temperaturas de reaco mais baixas do que
aquelas que acontecem nas unidades de incinerao trmica, com reduzidas necessidades de combustvel
auxiliar. A exemplo das situaes anteriores, a corrente gasosa deve ser pr-aquecida a temperaturas
suficientemente elevadas para que as reaces de oxidao cataltica tenham lugar. Este pr-aquecimento
tem lugar quer directamente numa cmara de combusto, quer indirectamente por permuta de calor com o
efluente gasoso incinerado, ou at pelos dois.
Atingida a temperatura adequada ao funcionamento do catalisador, d-se a oxidao dos poluentes
orgnicos (formas reduzidas) na presena de oxignio superfcie do catalisador. O catalisador
geralmente preparado a partir da deposio de metais nobres (por exemplo, platina) sobre suportes
cermicos. Os catalisadores aparecem em vrios formatos, que vo desde elementos de enchimento (por
exemplo pelets com dimenses nominais at cerca de 12mm de dimetro), at grandes blocos
(monolitos) que tornam a operao de substituio de catalisador muito simples. O reactor operado com
velocidades de 3-10 m/s; a razo comprimento/dimetro de cerca de 0.5 e o tempo de residncia de
apenas alguns centsimos de segundo.

7-26

A incinerao cataltica pode, em princpio, ser utilizada para destruir qualquer composto oxidvel numa
corrente gasosa. No entanto, existem limites prticos aos tipos de compostos que podem ser oxidados
devido ao envenenamento que algumas espcies podem causar a desactivao do catalisador. Efluentes
gasosos contendo compostos halogenados ou de enxofre apresentam limitaes de tratamento por sistemas
de oxidao cataltica pois os referidos elementos qumicos promovem a desactivao do catalisador.
Catalisadores como o crmio, alumina, xido de cobalto, xido de cobre e mangansio foram usados para
oxidao de gases contendo compostos de cloro. Catalisadores que tm como base a platina so activos
para a oxidao do enxofre existente nas correntes gasosas, no entanto so rapidamente desactivados pela
presena de cloro. A concentrao de compostos que envenenam os catalisadores deve ser suficientemente
baixa para que a taxa de desactivao e o custo de substituio do catalisador seja economicamente mais
atractivo que as alternativas de incinerao trmica.
A matria particulada, incluindo os sais dissolvidos em aerossis podem depositar-se obstruindo a
superfcie e os poros do catalisador, desactivando-o ao longo do tempo. A optimizao da operao de
incinerao cataltica, requer que a velocidade de escoamento assim como a concentrao dos gases
combustveis no efluente gasoso a tratar, sejam constantes; as flutuaes no caudal volumtrico ou nas
concentraes do efluente gasoso traduzem-se em variaes do grau de converso global de reaco.
O projecto de um incinerador cataltico consiste em determinar a massa de catalisador ou o nmero de
unidades de catalisador, bem como o tamanho do reactor para uma dada converso e velocidade do
escoamento. O dimensionamento a partir da equao cintica complexo e difcil de aplicar. O mtodo de
contacto do efluente gasoso a tratar com o catalisador, permite distinguir os sistemas de incinerao
cataltica de leito fixo dos sistemas de leito fluidizado.
7.3.2.1 Incineradores catalticos de leito fixo
Os incineradores catalticos de leito fixo incluem os monolitos e os leitos empacotados (enchimento). Os
catalisadores em suportes monoltico geralmente a forma mais correntemente usada no contacto da
corrente gasosa com o catalisador. O catalisador um bloco slido poroso, contendo canais paralelos e
que no se intersectam, alinhados na direco da corrente gasosa. As vantagens que apresenta incluem a
minimizao do atrito provocado pela expanso/contraco trmica durante o arranque/paragem e uma
baixa perda de carga global.
Os catalisadores em leito empacotado encontram-se em enchimentos compactos (colunas) ou em
tabuleiros (pratos) atravs do qual o efluente gasoso passa. No caso em que as partculas esto suportadas
num tubo, a queda de presso mais elevada (quando comparado com o catalisador monoltico),
ocorrendo ainda a fractura das partculas durante a expanso trmica do leito do catalisador quando este
aquecido/arrefecido no arranque/paragem, faz com que este arranjo do processo no seja to amplamente
usado (ver Figura 7.11).
O arranjo das partculas em tabuleiros aquele que mais usado nos processos industriais. As aplicaes
para este tipo de suportes de catalisadores incluem os efluentes contendo compostos de fsforo ou slica.
7-27

Figura 7.11 Sistemas catalticos de leito fixo

7.3.2.2 Incineradores catalticos de leito fluidizado

Os incineradores catalticos de leito fluidizado apresentam vantagens que derivam da caracterstica
intrnseca das elevadas taxas de transferncia de calor e massa, embora a queda de presso global seja
maior que a do catalisador monoltico. Esta elevada taxa de transferncia de calor para tubos imersos no
leito, permite maiores taxas de libertao

de calor por unidade de volume de gs processado.

Consequentemente, gases com valores elevados de temperatura podem ser processados sem exceder a
mxima temperatura permissvel no leito do catalisador. A temperatura do catalisador depende da taxa de
reaco que ocorre superfcie do catalisador e da taxa de transferncia de calor entre o catalisador e as
superfcies de transferncia de calor imersas no leito. As partculas de catalisador so geralmente de
pequenas dimenses (0.5 a 2mm de dimetro).
Como regra geral, os sistemas de leito fluidizado so mais tolerantes s partculas que existem na corrente
gasosa que os sistemas de leito fixo, devido constante abraso das partculas de catalisador, com a
consequente remoo contnua dessas partculas. A desvantagem a gradual perda do catalisador por
atrito.

7.3.3 Tochas

O uso de tochas (flares) reservado ao tratamento de efluentes gasosos em que a concentrao do

combustvel no efluente est acima do LSE (tipo 1).
Os processos industriais que operam com gases combustveis, esto sujeitos a que, em determinadas
condies de operao ou em situaes de emergncia, haja a necessidade de libertar esses gases para a
atmosfera. As tochas so sistemas que fazem a libertao desses gases com segurana e limpeza.
7-28

Apesar de uma tocha ser basicamente um queimador, ela possui caractersticas prprias de desempenho, que
as afasta dos queimadores convencionais industriais. Em particular, deve promover uma combusto segura,
rpida e completa, apesar de grandes e rpidas variaes de caudal do efluente gasoso. As tochas so
apropriados para controlar efluentes gasosos provenientes de operaes contnuas ou descontnuas,
envolvendo efluentes gasosos com caudais, concentraes e teor em inertes variveis.
A grande maioria das refinarias e complexos qumicos possuem sistemas de tocha projectadas para
situaes de emergncia, que requerem a libertao de grandes volumes de gs. Estas tochas de grandes
dimetros, podem tambm ser utilizadas para o controlo de correntes de sada de gases noutros processos.
Normalmente, as situaes de emergncia so operadas para pequenas percentagem de capacidade
(volume), assim como para pequenas presses.
Muitos sistemas de tocha so correntemente operados em conjunto com sistemas de recolha de gs. Estes
sistemas, recolhem e comprimem os resduos gasosos num reservatrio de alimentao para uso posterior
noutros processos ou como combustvel.
Efluentes gasosos contendo altas concentraes de compostos halogenados ou sulfurosos no so
utilizados em sistemas de tocha, devido corroso desta ou formao de compostos secundrios. Se estas
emisses so controladas por combusto, devem preferir-se os sistemas de incinerao trmica seguidas de
lavagem hmida para remoo dos gases cidos, em detrimentos das tochas.
7.3.3.1 Descrio do processo
O sistema de incinerao em tocha consiste de uma tubagem com um dispositivo no topo que sustenta
uma chama piloto para ignio dos gases descarregados na atmosfera; adicionalmente pode dispor de
dispositivo de injeco de vapor de gua que actua nos casos de formao de fumos (quando a razo C/H
>33 nos combustveis, ou quando a turbulncia atmosfrica no produz o efeito de mistura desejado).
Os gases so descarregados na atmosfera, aps terem sido conduzidos pela tubagem vertical, geralmente
elevada, na extremidade da qual so queimados em chama aberta no ar ambiente por intermdio de um
determinado queimador. Combustvel auxiliar, vapor de gua ou ar podero ser introduzidos com vista a
promover a mistura completa entre o combustvel e o comburente.
A eficincia de oxidao numa tocha depende dos factores que j foram identificadas (temperatura da
chama, tempo de residncia na zona de combusto, mistura, etc.).
O contedo em poder calorfico da mistura afecta tambm a estabilidade, luminosidade e estrutura da
chama; um baixo calor de reaco produz uma chama fria, que no favorece a cintica da combusto, e
que mais facilmente extinguida, pois as chamadas foras de impulso (buoyancy) so reduzidas, o que
consequentemente reduzir a intensidade de mistura.
A densidade do efluente gasoso a tratar afecta a estrutura e a estabilidade da chama pelo efeito da
buoyancy e mistura. Verifica-se que a velocidade de sada dos gases a tratar em muitas tochas
7-29

pequena, pelo que as estruturas das chamas assim desenvolvidas resultam assim das foras de sustentao
(buoyancy) originadas como resultado da combusto. Os gases leves, tendero por isso uma tendncia a
formar uma chama mais organizada. A densidade afecta tambm directamente a quantidade mnima de
gs de arraste necessrio, de modo a evitar-se o retorno de chama (flashback). Os gases mais leves
necessitaro de maior quantidade gs para limpeza.
O limites de flamabilidade dos gases influencia a estabilidade da chama, assim como a sua extino; a
inflamao e sustentao de chama de uma mistura exige que esta se apresente dentro dos seus limites de
flamabilidade (LSE e o LIE).
A intensidade de mistura (agitao) dos reagentes quando baixa, ocasiona a formao de fumos;
efluentes com altas razes C/H, tm uma maior tendncia a formar fumos, pelo que requerem uma melhor
mistura na chama. No existe um valor nico para a razo (vapor injectado/gs sado) para todos os
efluentes a tratar. Esta razo, dependente da razo C/H do gs que vai sofrer combusto, pelo que quanto
mais elevada, maiores dever ser a quantidade de vapor necessrio para prevenir a formao de fumos,
bem como os nveis de oxignio disponvel para a formao de radicais livres sendo os produtos finais o
CO2 e H2O. A combusto incompleta, resulta na formao de outros compostos que podero ser ofensivos.
Os efeitos indesejveis que o processo em tochas pode produzir so: rudos, fumos, calor, radiao
luminosa, etc. No entanto, se o dimensionamento for o adequado para as condies do processo industrial,
estes efeitos podem ser minimizados.
7.3.3.2 Equipamentos
As tochas so normalmente classificadas pela altura do topo da tocha ao solo e pelo processo como
promovem o grau de mistura no topo da tocha.
A elevao da tocha importante, em virtude de se poderem prevenir potenciais condies de perigo ao
nvel do solo, que ocorreria se a fonte de ignio se encontrasse perto de unidades de processo,
equipamento ou do pessoal operador. Por outro lado, os produtos de combusto podem ser facilmente
dispersos e diludos na atmosfera.
Uma chama pode ser vista como um reactor qumico, onde um combustvel reage com o oxignio para dar
produtos de combusto. Na maior parte das tochas, a combusto ocorre por intermdio de uma chama de
difuso, isto , a reaco qumica dos gases d-se numa zona de contacto do combustvel com o
comburente (ex. chama de uma vela, combusto de uma partcula de carvo, etc.). As partculas quentes
de carbono que se formam durante a reaco qumica, concedem chama a sua luminosidade
caracterstica. Se existir uma deficincia em oxignio e se as partculas de carbono forem arrefecidas
abaixo do seu ponto de ignio ocorre a formao de fumos/fuligem.
Como em todos os processos de combusto, um adequado fornecimento de ar e uma boa mistura
indispensvel para a obteno de uma combusto completa e minimizao do fumo produzido. Os vrios
tipos de tocha diferem basicamente no tipo de mistura que promovida no topo da tocha por equipamento
7-30

auxiliar. Assim temos as tochas com sistemas de injeco de vapor de gua, as tochas com sistemas de
injeco de ar, as tochas simples (sem qualquer sistema de promoo de mistura), as tochas com sistemas
de injeco de presso e as tochas enclausuradas.
(a) Tochas com sistemas de injeco de vapor de gua
As tochas com sistemas de injeco de vapor de gua predominam em refinarias e indstrias
qumicas (ver Figura 7.12). Para assegurar um adequado fornecimento de ar e uma boa mistura,
este tipo de sistema injecta vapor na zona de combusto para promoo da turbulncia da
mistura e induzir o ar para a chama. A adio de vapor pode ajudar a resolver problemas de
combusto incompleta (caso de formao de fumos ou quando a turbulncia atmosfrica no
produz o efeito de mistura desejado).

Figura 7.12 Funcionamento de uma tocha com injeco de vapor

(b) Tochas com sistemas de injeco de ar

As tochas com injeco de ar servem para promover a turbulncia e mistura adequada, para que
durante a operao no haja produo de fumos. Estas tochas so constitudas por um queimador
localizado no interior de um cilindro em ao. O ar para combusto fornecido por ventilao a
partir do fundo deste cilindro. Este tipo de tochas usado quando o vapor no pode ser usado.
(c) Tochas simples
As tochas simples no utilizam qualquer dispositivo auxiliar para promover a mistura do ar na
chama. O seu uso est limitado s correntes de gs com uma temperatura e razo C/H baixa (o
efluente gasoso a tratar queimada facilmente sem produo de fumos). Estes efluentes
requerem uma menor quantidade de ar para a combusto completa, apresentando baixas
temperaturas de combusto.

7-31

(d) Tochas com sistemas de injeco de presso

Nas tochas de injeco a presso de sada do efluente gasoso utilizado para promoo da
mistura no queimador. Este tipo de tochas tm o queimador situado ao nvel do solo, o que
consequentemente arrasta a localizao destes sistemas para reas mais afastadas do complexo
industrial. Os queimadores possuem mltiplas cabeas de combusto dispostos de modo a
operarem em funo da quantidade de gs que libertado. A dimenso, o nmero e o arranjo em
grupo do nmero de bicos de combusto dependem das caractersticas de sada da corrente
gasosa.
(e) Tochas enclausuradas
Nas tochas enclausuradas o queimador est no interior de um escudo que est internamente
isolado. Este escudo reduz o rudo, luminosidade e a radiao calorfica, para alm de proteger a
chama do vento atmosfrico. Uma agulheta de alta presso geralmente adequada para
promoo da mistura necessria a no haver produo de fumos no decorrer do processo.
Neste contexto, este tipo de tochas pode ser considerada uma classe especial das tochas com
injeco de presso ou tocha simples. Estas tochas situam-se tambm ao nvel do solo, tm uma
menor capacidade que os outros tipos de tochas, em que a chama est a arder no ar ambiente e
so utilizadas para combustes contnuas e caudais de sada constantes. So muito usadas em
aterros controlados.

7.3.4 Equipamento auxiliar

Os sistemas de incinerao exigem normalmente a presena de equipamento com funes

complementares, nomeadamente lavadores hmidos, permutadores de calor e outro equipamento auxiliar
(ventiladores, arrefecedores, tubagens, etc.).
A parte final de uma corrente de sada de gases de qualquer sistema de incinerao pode conter certos
poluentes que tm de ser removidos. Por exemplo, a combusto de compostos contendo enxofre resulta
em SO2, enquanto que aqueles contendo cloro resultam em Cl2 e HCl como produtos na corrente. Estes
gases devem ser removidos se estiverem presentes em concentraes significativas. Esta remoo pode ser
efectuada por uma torre de absoro com enchimento, no qual o gs contacta com um liquido custico
absorvente. Para catalisadores de leito fluidizado utilizam-se lavadores de venturi, pois permitem a
remoo de partculas, para alm da absoro dos gases. A adio das unidades de lavagem hmida
aumenta os custos das unidades de incinerao por vezes de um factor de dois.

7.3.5 Queimadores

Os queimadores so dispositivos de apoio incinerao, sendo preparados para suportar uma chama em
permanncia, a partir de um reservatrio de combustvel e dispondo de um sistema de alimentao de ar
7-32

de combusto (ver Figura 7.13). Os queimadores dispem ainda de sistemas de ignio e monitorizao da
presena de chama; o seu funcionamento pode ser extensamente automatizado e regulado. Os queimadores
servem simultaneamente como fonte de calor e de radicais livres que aceleram a velocidade de oxidao
dos poluentes.
Existe uma imensa variedade de queimadores quer em relao potncia, quer sofisticao, quer ao
combustvel. Neste ltimo caso, e para as aplicaes vertentes, interessam os queimadores a gs ou a
combustveis lquidos.

Figura 7.13 Queimador simples a gs

7.3.5.1 Queimadores a gs
Os queimadores a gs so de um modo geral de pr-mistura. Nos queimadores de pr-mistura, o ar e o gs
combustvel misturam-se a frio antes de entrar na zona de combusto, situada a jusante da abertura do
queimador.
Define-se como razo de turndown a gama de valores de operao de um queimador, sendo limitada
superiormente pela extino da chama por sopragem (blow-off) e limitada inferiormente pelo retorno de
chama (flashback) em que a velocidade da propagao de chama excede a velocidade do escoamento da
mistura gs-ar.
De acordo com o tipo de abertura os queimadores podem ser (a) de pequena abertura simples ou
distribuda entre vrios padres (linha, grelha, circulo) e com diversas orientaes; se a chama de uma
abertura se extingue, os orifcios adjacentes voltam a acend-la; permitem a libertao de uma grande
quantidade de calor numa pequena rea; no usada para grandes cargas trmicas; (b) os queimadores de
grande abertura ou do tipo presso, apresentam uma nica abertura, so instalados em de forma a
promover zonas de recirculao em torno do queimador; de acordo com a forma como o ar se mistura com
o combustvel, os queimadores podem ser de inspirao (com efeito de venturi), de aspirao (condio
subatmosfrica para o combustvel) ou de ventilao.

7-33

7.3.5.2 Queimadores a leo

Nos queimadores a leo, e uma vez que se usa um lquido, necessrio proceder sua atomizao. A
diviso em pequenas gotas de um lquido consegue-se quer por meios mecnicos quer por descompresso
quer por atomizao com um fluido (ar ou vapor). Na cmara de combusto as gotas de combustvel so
aquecidas por radiao e conveco em primeiro lugar, vaporizando em seguida. Este vapor mistura-se
com o ar e, ao atingir a temperatura de inflamao, sofre combusto.
7.3.5.3 Queimadores mistos.
Com vista a tornar mais flexvel o uso de combustveis existem queimadores capazes de serem
alimentados quer com gases quer com lquidos combustveis.

7.4 DIMENSIONAMENTO DE UM INCINERADOR TRMICO

O equipamento para efectuar a eliminao de poluentes por incinerao est condicionado pelo caudal de
efluente a tratar (GmSE, GmE, GE, ou GvE ), pela temperatura a que se apresenta, pela composio do
efluente a tratar (yiE), nomeadamente no que respeita concentrao em termos dos diferentes compostos
incluindo os poluentes combustveis e pelas condies de segurana. Nos sistemas regenerativos o
efluente sofre um preaquecimento pelo que a temperatura do efluente, neste caso, dever ser
significativamente superior.
Outras especificaes necessrias ao funcionamento referem as condies operatrias, nomeadamente a
seleco da temperatura de destruio, a eventual necessidade de adicionar ar para garantir uma
concentrao de oxignio adequada no reactor, a especificao do tempo de residncia e/ou da eficincia
de remoo desejada e ainda a velocidade de escoamento.
No dimensionamento do incinerador considera-se que este composto de dois reactores em srie: um
reactor de mistura perfeita (reactor CSTR), onde queimado o combustvel auxiliar que imediatamente se
mistura com o efluente a tratar, seguido de um reactor tubular, onde, em condies adequadas de
temperatura e de tempo de residncia, ocorre a destruio de poluentes. O primeiro reactor corresponde a
um queimador de combustvel auxiliar operando com grande turbulncia para provocar mistura dos
produtos de combusto com o efluente a tratar e elevar a temperatura deste ltimo at ao nvel da
temperatura de destruio. O segundo reactor que geralmente o objecto do dimensionamento, j que
visa assegurar, para alm da temperatura, o tempo de residncia necessrio degradao dos produtos de
combusto incompleta (PICs) resultantes da fragmentao trmica quer dos poluentes quer do
combustvel, bem como oxidar o monxido de carbono formado.
A nomenclatura de base para o projecto deste tipo de equipamento vem apresentado na Figura 7.14.

7-34

Figura 7.14 - Esquema e nomenclatura de um incinerador trmico

Os procedimentos de dimensionamento passam pelo clculo da necessidade de energia apresentada pelo

efluente para atingir a temperatura de destruio (incluindo ou no o efeito trmico dos poluentes
decorrente da sua combusto), a seleco do combustvel auxiliar e o clculo da energia disponvel
(especificado o excesso de ar de combusto adequado), o clculo da composio e do caudal da mistura de
produtos tratados e finalmente as dimenses do incinerador.

7.4.1 Segurana de operao

A segurana da operao est relacionada com a condio de flamabilidade da mistura efluente,

recomendando-se que a concentrao total de poluentes seja inferior a 25% da concentrao
correspondente ao limite inferior de exploso (LIE) do conjunto dos poluentes na mistura do efluente.
O mtodo aproximado para calcular o limite inferior de exploso de uma mistura de n compostos
combustveis, LIEm, dado de acordo com Guelecki

7-35

LIE m =

j=1

i =1

y jpE

y ipE LIE i

(Eq.7.24)

em que yipE a fraco volumtrica de cada componente combustvel na mistura do efluente e LIEi o
limite inferior de exploso de cada componente combustvel dado na Tabela 7.6. Se
n

ipE

0.25 LIE m

(Eq.7.25)

i =1

no necessrio adicionar ar para diluio; ao contrrio deve-se fazer uma diluio prvia com ar (ou
gases inertes) at 25% de LIE. O caudal molar de ar de diluio a adicionar pode calcular-se atravs de

y ipE
1
G Ad = G E
0.25 LIE m

(Eq.7.26)

As propriedades do efluente resultante (EA)

G EA = G E + G Ad

(Eq.7.27)

da mistura do efluente a tratar (E) com o ar de diluio (A) podem ser determinadas de acordo com o
Anexo 7C.

7.4.2 Contedo em oxignio do efluente gasoso

Uma vez assegurada a condio de segurana atrs referida, necessrio verificar se a presena de
oxignio no efluente suficiente para que a incinerao de poluentes decorra adequadamente.
Efectivamente, pode ser necessrio adicionar ar se o teor em oxignio da mistura a tratar (yO2,E) for
inferior a um determinado valor especificado (yO2,min). Caso isso ocorra necessrio acrescentar um caudal
adicional de ar, dado por
y O 2, min y O 2,E
G AO = G E
y
O 2, A y O 2, min

(Eq.7.28)

vindo o caudal total de efluente a tratar (EO) dado por

G EO = G E + G AO

(Eq.7.29)

7.4.3 Temperatura de destruio

A temperatura de destruio (Td) o valor mnimo recomendado para operar o incinerador e depende da
composio e da origem dos poluentes a eliminar. Para poluentes do tipo hidrocarboneto substitudos por
oxignio ou no, as temperaturas de destruio so geralmente fixadas de acordo com o processo que lhes
7-36

deu origem, tendo como tecto 850C (ver Tabela 7.7); no caso de estruturas moleculares orgnicas que
contenham halogneos a temperatura mnima de destruio pode atingir cerca de 1200C, de acordo com a
legislao europeia. A temperatura de destruio a fixar est relacionada com o componente
reconhecidamente mais recalcitrante presente na mistura a tratar.

7.4.4 Necessidades de combustvel auxiliar

O combustvel auxiliar geralmente necessrio para que a operao de incinerao decorra em condies
adequadas de temperatura. H contudo situaes em que a energia conseguida pela combusto de
orgnicos presente no efluente gasoso pode ser suficiente para manter a temperatura do reactor; neste caso
apenas se torna necessrio combustvel auxiliar para manter uma chama de ignio permanente, no
ultrapassando cerca de 5% da energia total de entrada.
A determinao das necessidades de combustvel auxiliar da operao de incinerao de um efluente
gasoso feita em duas etapas. Em primeiro lugar, e depois de seleccionado o combustvel auxiliar (que
pode ser uma mistura de vrias substncias), necessrio determinar a respectiva composio elementar
ponderal em base seca (wjF), o teor de humidade em base seca (WwF) e/ou vapor de gua (WvF), o poder
calorfico inferior (PCIF), a capacidade calorfica, (cpF) e conhecer a temperatura a que se apresenta (TF).
A fonte de comburente para a combusto do combustvel auxiliar geralmente ar fresco mas pode, em
certas situaes, ser vivel usar o prprio efluente como fonte de oxignio. Em qualquer caso necessrio
conhecer a respectiva composio molar (yiA), a temperatura a que se encontra (TA), e a capacidade
calorfica mdia (cpA).
Uma vez que estabelecida a temperatura final (temperatura de destruio) e considerando um
determinado excesso de ar para a combusto, pode assim determinar-se a quantidade de energia trmica
(calor) que a respectiva combusto disponibiliza.
Em segundo lugar, necessrio determinar a quantidade de energia trmica (calor) que o efluente precisa
para atingir a temperatura de destruio; em algumas situaes pode ser adequado considerar os calores de
combusto dos poluentes.
Para os efeitos anteriores, considera-se que os componentes combustveis so transformado em produtos
simples (H2O e CO2) e que a produo de no queimados desprezvel, partindo do balano mssico e
energtico em torno do incinerador.
7.4.4.1 Energia disponvel no combustvel auxiliar
A determinao da energia especfica disponvel (HF) atravs da combusto do combustvel auxiliar fazse a partir da realizao do balano mssico reaco de combusto do combustvel auxiliar tendo em
vista determinar a razo actual de ar de combusto (WAF) e composio dos produtos de combusto (niF),
seguida de balano energtico, aplicando-se respectivamente os princpios da conservao da massa e da

7-37

energia. Uma base de trabalho conveniente a unidade de massa de combustvel em base seca. O Anexo
7A descreve uma metodologia geral para a realizao dos clculos necessrios.
A energia que fica disponvel a que resulta da diferena entre o contedo energtico dos reagentes (calor
sensvel+calor latente+calor de reaco qumica) e o dos produtos, considerando a combusto completa,
apresentando-se estes temperatura recomendada para a destruio dos poluentes (Td).
7.4.4.2 Necessidades de energia do efluente a tratar
O efluente que vai ser sujeito a tratamento inclui assim o efluente propriamente dito e o ar que foi
necessrio adicionar para efeito da segurana de operao e/ou para atingir uma concentrao mnima de
oxignio considerada necessria a uma operao eficiente. Independentemente da situao verificada,
vamos considerar abreviadamente o caudal mssico de efluente a tratar em base hmida (GmE) ou em base
seca (GmSE), com a composio molar em base seca (yiE ), a razo mssica da humidade (WvE) e a
temperatura (TE).
A determinao das necessidades especficas de energia do efluente a tratar (HE) tendo em vista elevar a
temperatura do efluente at temperatura de destruio (Td), pode ser feita por um modelo de clculo que
envolve a realizao de um balano mssico. Este modelo, que pode incluir a combusto dos poluentes,
tem em vista determinar a composio dos produtos (niE), e a realizao do balano energtico. Uma base
de trabalho conveniente a unidade de massa de efluente a tratar em base seca. O Anexo 7B descreve uma
metodologia geral para a realizao dos clculos necessrios.
A necessidade de energia do efluente a que resulta da diferena entre o contedo energtico da mistura
efluente a tratar e o dos produtos da respectiva combusto nas condies da temperatura de destruio,
considerando a combusto completa dos poluentes numa extenso a ponderar.
7.4.4.3 Necessidade de combustvel
As necessidades de combustvel auxiliar necessrio para elevar a temperatura da mistura gasosa a tratar
at temperatura de destruio, determina-se atravs da razo ponderal entre as necessidades de energia
do efluente a tratar e a energia disponvel do combustvel auxiliar
WF =

H E
H F

(Eq.7.30)

7.4.4.4 Composio e caudal volumtrico de gases

A mistura gasosa sada do incinerador resulta do efluente a tratar e dos gases resultantes da combusto
do combustvel auxiliar, ou seja pode calcular-se a partir de
n iP = n iE + n iF WF

7-38

(Eq.7.31)

em que 1.1, correspondendo a um excesso de combustvel para compensar as perdas por conveco e
radiao a partir da superfcie exterior do incinerador. A composio da mistura hmida de produtos
tratados pode ser determinada atravs de
y iP =

n iP

i=CO2,H2O,O2,N2,SO2

(Eq.7.32)

iP

O caudal mssico de efluente tratado dado por

G mP = G mE + G mF + G mA

(Eq.7.33)

em que o caudal mssico de efluente a tratar dado por

G mE = G mSE (1 + WvE )

(Eq.7.34)

o caudal mssico de combustvel auxiliar dado por

G mF = G mSF (1 + WvF + WwF ) = G mSE WF (1 + WvF + WwF )

(Eq.7.35)

e o caudal de ar de combusto dado por

G mA = G mSA (1 + WvA ) = G mSF WAF (1 + WvA ) = G mSE WF WAF (1 + WvA )

(Eq.7.36)

O caudal volumtrico de gases nas condies de incinerao dado por

RTd
G vP = G mP
P MG

(Eq.7.37)

sendo a massa molar do efluente tratado dada por

MG =

iP M i

(Eq.7.38)

No caso em que o prprio efluente usado como fonte de ar de combusto, o caudal de efluente a tratar
diminudo
G mP = G mE + G mF

(Eq.7.39)

7.4.5 Tempo de residncia

Para converter os poluentes numa extenso que poder ir at 99.9999%, dependendo da norma de qualidade
do ar que necessrio cumprir e da concentrao inicial desses poluentes, necessrio que o tempo de
residncia seja compreendido entre 0.1 a 1 segundos dependendo da temperatura, do grau de mistura dos
reagentes e , em particular, do tipo de poluente.

7-39

Supondo a concentrao de reagente A muito pequena, condio isotrmica e cintica de primeira ordem
(-rA=k1CA), o tempo de residncia dos gases num incinerador, admitindo um modelo de mistura CSTR,
dado por
=

XA
k 1 (1 X A )

(Eq.7.40)

Nas mesmas condies, mas para um reactor tubular, o tempo de residncia dado por
1
=
k1

XA

1 X
0

1
dx = ln(1 X A )
k1

(Eq.7.41)

A constante de velocidade de primeira ordem depende da substncia e da temperatura. A Figura 7.15

exemplifica a situao. Outros dados cinticos podero ser obtidos no Anexo 7D.

Figura 7.15 Cintica de primeira ordem de alguns compostos durante a incinerao trmica

7.4.6 Dimenses do incinerador trmico

O dimetro do incinerador depende da velocidade da escoamento (u) que se recomenda poder estar
compreendida entre 3 e 15 m/s e varia com o aumento de temperatura e com o aumento do nmero de
moles. Nestas circunstncias o dimetro vem dado por

D=2

7-40

G vP
u

(Eq.7.42)

O comprimento do incinerador depende do tempo de residncia dos gases presentes no reactor, ou seja
L=

G vP
D

2

(Eq.7.43)

A razo comprimento/dimetro dever estar compreendida entre 2 e 3.

7.5 DIMENSIONAMENTO DE UM INCINERADOR CATALTICO

A abordagem utilizada nos clculos no incinerador cataltico em certa medida diferente do utilizado no
incinerador trmico. Esta diferena surge devido ao facto da oxidao ocorrer na superfcie dum
catalisador, sem chama e a uma temperatura mais baixa, relativamente incinerao trmica, havendo
assim uma economia relativa de combustvel auxiliar. As diferenas operacionais mais significativas entre
os dois tipos de incinerao aparecem na tabela seguinte para o caso do tolueno.
Tabela 7.9 - Incinerao trmica e cataltica

Trmica

Cataltica

Poluente

Tolueno

Tolueno

Converso (%)

95

95

1005

755

Constante cintica 1 ordem (s )

3.3

128

Tempo de residncia (s)

0.104

0.024

Temperatura de reaco (K)

-1

No dimensionamento para o incinerador cataltico tem-se por objectivo calcular o nmero de elementos
catalticos a usar para obter uma dada converso, ou seja a espessura do leito de catalisador.

7.5.1 Temperatura de destruio

A temperatura de sada desejada para leito cataltico tipicamente de 370 a 480C (700 a 900F). A
temperatura mxima a que leito cataltico pode ser exposta continuamente est limitada acerca de 650C
(1200F). A temperatura determina a carga trmica do incinerador e controla a velocidade de reaco,
limitando o contedo de combustvel que o efluente gasoso pode conter.

7-41

Tabela 7.10 Temperaturas de destruio para incineradores catalticos

7.5.2 Necessidade de combustvel auxiliar

A utilizao dum combustvel auxiliar tem como funo aquecer o efluente a tratar at temperatura
ptima de funcionamento do catalisador. A necessidade de combustvel auxiliar calculada fazendo o
balano mssico e energtico na cmara de combusto em mistura perfeita. O procedimento de clculo
idntico ao do incinerador trmico. No caso de se encontrar um valor negativo ou seja o calor de
combusto do efluente gasoso pode ser demasiado elevado para a recuperao de energia.
Uma quantidade mnima de combusto auxiliar (< 5% da energia total de entrada) tem de ser utilizada
para estabilizar a chama na cmara de combusto de pr-aquecimento, o que limita o contedo do
combustvel no efluente gasoso e da quantidade de troca de calor permitida num permutador primrio.
Pode acontecer que a quantidade de energia recuperada tem de ser reduzida para evitar um excesso de
temperatura no incinerador.

7.5.3 Dimensionamento

Contrariamente incinerao trmica, as dimenses globais do equipamento no so inteiramente

determinadas pela cmara de combusto (cataltica); a maior parte da instalao ocupada pela tubagem
de gases e pela cmara de pr-aquecimento.

7-42

Figura 7.16 Cintica de primeira ordem de alguns compostos durante a incinerao cataltica

7-43

LISTA DE SMBOLOS

cp i
cp w
cp v
D
GA
GE
GEA
GEO
GmA
GmE
GmSE
GmF
GmP
GvA
GvE
GvP
hwv,T
Hr1
Hp2
k1
L
LIEmix
LIEj
LSEj
mw
MA
MF
Mi
Mj
na
ns
niP
niE
niF
P
PCI
PCS
R*
r
T
TA
Td
TE
TF
u

7-44

- Calor especfico mdio a presso constante do composto i referido a T0

[J.kg-1.K-1]
0
- Calor especfico mdio a presso constante de gua lquida referido a T
[J.kg-1.K-1]
- Calor especfico mdio a presso constante do vapor de gua referido a T0
[J.kg-1.K-1]
- Dimetro do incinerador
[m]
- Caudal molar de ar de diluio
[kmol A.s-1]
- Caudal molar de efluente gasoso a tratar
[kmol E.s-1]
- Caudal molar de mistura de efluente gasoso a tratar e ar de diluio
[kmol E.s-1]
- Caudal molar de mistura de efluente gasoso a tratar e ar de diluio
[kmol E.s-1]
- Caudal mssico de ar de combusto do combustvel auxiliar
[kg A.s-1]
- Caudal mssico de efluente gasoso hmido a tratar
[kg E.s-1]
- Caudal mssico de efluente gasoso seco a tratar
[kg ES.s-1]
- Caudal mssico de combustvel auxiliar
[kgcombustvel.s-1]
- Caudal mssico de efluente gasoso tratado
[kgefluente.s-1]
- Caudal volumtrico de ar de combusto
[m3.s-1]
- Caudal volumtrico de efluente a tratar
[m3.s-1]
- Caudal volumtrico de efluente gasoso tratado
[m3.s-1]
- Entalpia de vaporizao (calor latente) da gua temperatura de referncia T [J.kg H2O-1]
- Energia dos reagentes
[J.kg combustvel-1]
- Energia dos produtos
[J.kg combustvel-1]
- Constamte cintica de primeira ordem
[s-1]
- Comprimento do incinerador
[m]
- Limite inferior de exploso da mistura de compostos
[kmol i.kmol efluente-1]
- Limite inferior de exploso do componente j
[kmol i.kmol efluente-1]
- Limite superior de exploso do componente j
[kmol i.kmol efluente-1]
- Massa de gua formada por unidade de massa de combustvel
[kg H20 .kg combustvel-1]
- Massa molar do ar de combusto seco
[kg/kmol]
- Massa molar da mistura combustvel
[kg/kmol]
- Massa molar do composto i
[kg/kmol]
- Massa molar do elemento qumico j
[kg/kmol]
- Moles de oxignio actuais por unidade de massa de combustvel
[kmol O2 .kg combustvel-1]
- Moles de oxignio estequiomtrico por unidade de massa de combustvel
[kmol O2 .kg combustvel-1]
- Moles de produto i por unidade de massa de efluente tratado
[kmol produto i .kg efluente tratado-1]
- Moles de produto i por unidade de massa de efluente a tratar
[kmol produto i .kg efluente a tratar-1]
- Moles de produto i por unidade de massa de combustvel auxiliar
[kmol produto i .kg combustvel-1]
- Presso absoluta
[Pa]
- Poder calorfico inferior em base seca
[J.kg combustvel-1]
- Poder calorfico superior em base seca
[J.kg combustvel-1]
-1 -1
- Constante dos gases perfeitos (8314 J.kmol K )
[J.kmol-1K-1]
- Razo estequiomtrica
[-]
- Temperatura de referncia (geralmente considera-se 298K)
[K]
- Temperatura do ar de combusto
[K]
- Temperatura de destruio
[K]
- Temperatura de admisso do efluente a tratar
[K]
- Temperatura de admisso de combustvel
[K]
- Velocidade de escoamento
[m.s-1]

wjF
wji
wi
Wa
WAF
Ws
WF
WvA
WvF
WwF
XA
yiE
yipE
Ys
Ys,j
z
HF
HE

- Fraco mssica do elemento qumico j no combustvel

[kg j.kgcombustvel-1]
- Fraco mssica do elemento j no combustvel i
[kg j.kgcombustvel i-1]
- Fraco mssica do combustvel i na mistura combustvel
[kg i.kgcombustvel-1]
- Razo mssica actual de oxidante em relao ao combustvel
[kg O2 .kgcombustvel-1]
- Razo actual ponderal de ar seco da combusto da mistura combustvel
[kg A.kg F-1]
- Razo mssica estequiomtrica de oxidante em relao mistura combustvel [kg O2 .kgcombustvel-1]
- Razo mssica entre o combustvel necessrio e o efluente a tratar
[kg combustvel.kg efluente a tratar-1]
- Razo mssica do vapor de gua no ar de combusto
[kg H20.kg ar seco-1]
- Razo mssica do vapor de gua no combustvel
[kg H20.kg F-1]
- Razo mssica da humidade no combustvel em base seca
[kg H20.kg F-1]
- Grau de converso de um poluente A
[-]
- Fraco molar ou volumtrica de cada componente i na mistura do efluente [kmol i.kmol E-1]
- Fraco molar ou volumtrica de cada componente i poluente na mistura do efluente [kmol ip.kmol E-1]
- Razo molar estequiomtrica de oxidante em relao ao combustvel
[kmol O2 .kmol F-1]
- Razo molar estequiomtrica de oxidante em relao ao elemento qumico j [kmol O2 .kmol j-1]
- Excesso de ar em percentagem
[%]
- Energia disponvel a partir da combusto de combustvel auxiliar
[J.kg F-1]
- Energia necessria ao efluente
[J.kg E-1]

Subscriptos
a
- Relativo s condies actuais
A
- Relativo ao ar de combusto em base seca
E
- Relativo ao efluente a tratar em base seca
F
- Relativo ao combustvel auxiliar em base seca
i
- Relativo ao composto gasoso i
j
- Relativo ao elemento qumico j
p
- Relativo a poluentes
P
- Relativo ao efluente tratado (efluente+combustvel auxiliar+ar de combusto)
s
- Relativo estequiometria
w
- Relativo gua lquida
v
- Relativo gua vapor

REFERNCIAS
[1]

B.P. Mullins and S.S Penner. Explosions, Detonations, Flamability and Ignition. Pergamon, Oxford, England, (1959).

[2]

Perry, R.H. and Green, D., Perrys Chemical Engineers Handbook, 6th ed., McGraw-Hill Book Company, Singapore,
(1984).

[3]

Spiers, H.M., Technical Data on Fuel, 7th ed., British National Commitee, World Energy Conference, London, (1977).

[4]

Stull, D.R. and Prophet, H., JANNAF Thermochemical Tables, 2nd ed., NDRS-NBS 37, National Bureau of Standards,
Washington, (1971).

[5]

R. J. Ruff. Air Pollution. (A.C. Stern, ed.), 1st ed., Vol. 2. P.360. Academic Press, New York, New York, (1962).

[6]

Dellinger######## Control Cost Manual (Fourth Edition), EPA, Office of Air Quality.

[7]

Brunner, C.R., Hazardous Waste Incineration, 2nd ed., International Editions, McGraw Hill Book, (1994).

[8]

H.F.Coward and G.W.Jones, Limits of Fammability of Gases and Vapors,.U.S.Bureau of Mines Bull, No503(1952)

7-45

PROBLEMAS

7.1 Considere a combusto do etanol (CH3CH2OH).

a) Determine a razo molar estequiomtrica de oxignio.
b)

Determine a razo ponderal estequiomtrica de oxignio pela via tradicional e pela via do
algoritmo dado. R. 2.087kg O2/kg combustvel com wH=0.13043, wO=0.34783, wC=0.52174.

c) Determine a razo ponderal actual de ar, admitindo um excesso de ar de 10%.

7.2 - Pretende-se tratar por incinerao um efluente gasoso, de forma a reduzir o nvel de poluentes para
valores compatveis com a norma de emisso de COV (Compostos Orgnicos Volteis) de 100 mg C/m3N
(25 C, 1 atm) [DL 242/2001 de 31 de Agosto de 2001].
Sabendo que o efluente vai ser tratado a 680 C, 1 atm e que o caudal de 5 kg/s (considerar ar seco),
contendo 2% (v/v) de poluentes (considerados como metil-etil-cetona, C4H8O, que se decompe segundo
uma cintica de primeira ordem irreversvel, com k=10s-1 a 680C), dimensione um reactor tubular para
efectuar o tratamento desejado.
7.3 - Pretende-se incinerar termicamente um efluente gasoso proveniente dum forno de pintura (pobre em
oxignio) e contaminado com vapores de solventes (tolueno, hexano e metil-etilcetona).
Calcule os consumos energticos e dimensione o incinerador nos seguintes casos:
a) Sistema no recuperativo
b) Sistema recuperativo, em que os gases de combusto do incinerador pre-aquecem o efluente, num
permutador de calor, aumentando a sua temperatura de 445C.
Dados adicionais:
- Efluente a tratar
composio volumtrica (10%O2, 70%N2, 5%CO2, 15%H2O)
presso = 1atm
temperatura = 65C
caudal de mistura = 283N.m3/min
caudal de poluente = 0.85Nm3/min
- Combustvel auxiliar (% volume): (60%CH4, 40%C2H6 ) (fuel)
temperatura = 30C
excesso de ar recomendado = 10%
- Comburente: Ar seco (% em volume: 79%N2, 21%O2)
temperatura = 20C
- Admita que os poluentes no exercem um efeito trmico significativo
R: Wa=4.324kg O2/kg fuel (=0.1324kmol O2/kg fuel); WAF=18.18kg ar/kg fuel; n1=0.0648kmol CO2/kg
fuel; n2=0.1111kmol H2O/kg fuel; n3=n4=n7=0; n5=0.0121kmol O2/kg fuel; n6=0.4978kmol N2/kg fuel;
PCI=48.7MJ/kg fuel; Tdestruio=750C; Energia disponvel=34.68MJ/kg fuel; ypoluentes=0.003 (<LIEmin);
Energia necessria=0.022kg fuel/kg efluente; Caudal mssico total=350+8.5+154 kg/minuto (10% excesso
de combustvel auxiliar para compensao de perdas); Massa molar da mistura final=27.7kg/kmol; Caudal
volumtrico de produtos=25.9m3/s;
7-46

Dimetro=1.66m (u=12m/s); Comprimento=12m (tresidncia=1s)

7.4 - Pretende-se incinerar termicamente um efluente gasoso proveniente dum forno de pintura (pobre em
oxignio) e contaminado com vapores de solventes (tolueno, e metiletilcetona).
Dimensione o incinerador e calcule os custos operatrios nos seguintes casos:
a) Sistema no recuperativo (i) sem e (ii) com efeito trmico do poluente
b) Sistema recuperativo, em que os gases de combusto do incinerador pre-aquecem o efluente, num
permutador de calor, aumentando a sua temperatura de 445C.
So dados:
- Condies do efluente a tratar
Temperatura = 65.5C
V0 = 283.2N.m3/min
e = 1.22 kg/m3

cp = 1kJ/kg.K
- Caudal de poluente = 0.85Nm3/min
- Custo do fuel auxiliar (CH4) = $2.12x10-2/N.m3
- Custos de instalao do equipamento: 50% e 70% de equipamento (sistemas recuperativos e no
recuperativos, respectivamente). Amortizao em 15 anos.
- Operao: 360 dias(24h)/ano
- 95% de remoo
R:a) (i) Tdestruio=732C; Carga trmica necessria ao efluente=253MJ/min (incluindo 10% perdas);
Fraco de energia til do combustvel=61%; Caudal actual total=1484m3/min: ktolueno @730K=30s-1; tempo
de residncia=0.1s; velocidade=15m/s; Comprimento=1.5m; dimetro=1.44m; Investimento=$45000;
Operao=$123000/ano; preo do efluente tratado=$0.84/1000 Nm3.
(ii) Efeito trmico=160C; carga trmica=225MJ/min; Investimento=$45000; Operao=$109000/ano;
preo do efluente tratado=$0.74/1000 Nm3.
(b) (i) Carga trmica=76.8MJ/min; Caudal actual=1200m3/min; Dimetro=1.28m;
Comprimento=1.58m;Investimento=$102000; Operao=$46800/ano; preo do efluente
tratado=$0.32/1000 Nm3
7.5 - Dimensionar um incinerador trmico para tratar um efluente gasoso com as seguintes caractersticas:
V0 = 170 Nm3/min (e = 1.22 kg/m3), TE = 204C ; XA = 0.98, Caudal de poluentes: 0.636kg/min (35%
hexano, 45% tolueno, 20% metiletilcetona, em peso).
7.6 - Dimensionar um incinerador cataltico para tratar o efluente do forno referido no problema anterior.
O diagrama da operao foi modificado como se indica na figura. Assim, a alimentao do forno
constituda por:
- 170 Nm3/min de "ar fresco" a 21C
- 170 Nm3 de reciclado do forno, o qual sai temperatura deste (316C). A corrente de reciclado tem de
ser pre-aquecida (Q1) com um queimador de gs de modo a que o efluente entre no forno a 343C. O
gradiente trmico compensa as perdas de calor atravs do forno.
7-47

(figura)
A parte do efluente do forno (170Nm3/min, a 316C) que no reciclada pre-aquecida com um
queimador de gs a 427C antes de entrar no catalisador, visto ser esta a sua temperatura operacional (Q2).
Estudar a possibilidade de substituir o queimador Q2 por um permutador de calor que aproveite o calor
sensvel dos gases quentes que saem do leito cataltico

7.7 - Dimensionar um incinerador trmico para eliminar uma mistura gasosa composta por clorobenzeno e
enxofre (95% e 5%, respectivamente).
a) Calcular o caudal de ar necessrio.
b) Calcular o caudal e a composio dos gases de combusto.
c) Calcular Ta.
d) Calcular L e D.
Dados:
Potncia volumtrica- 0.3 MW/m3 -Velocidade dos gases: 6 m/s
Caudal de efluente gasoso a tratar: 2.27 ton/h -Excesso de ar- 100% Composio ponderal do efluente gasoso a tratar- C=60.8%, H=4.2%, Cl=30%, S=5%

7-48

ANEXO 7A - ENERGIA DISPONVEL NO COMBUSTVEL AUXILIAR

O balano mssico de um sistema de incinerao traduz o princpio geral da conservao de massa durante
uma reaco qumica
Massa (combustvel + mistura comburente) = Massa produtos

(Eq.7A.1)

ou de outro modo

( w

jF

y i ,A M i
+ WwF + WvF + Wa
32 y O 2, A

(1 + W ) n + n + n + n + n + n + n
vA
1F
2F
3F
4F
5F
6F
7F

(Eq.7A.2)

O combustvel deve ser expresso em termos da composio elementar ponderal CHONS em base seca
(wjF) (fraco mssica do carbono (wCF), hidrognio (wHF), oxignio (wOF), azoto (wNF) e enxofre (wSF)).
Pode haver necessidade de incluir o contedo em humidade do combustvel em fase lquida (WwF) e/ou em
fase vapor (WvF); a haver lugar, o teor de cinzas do combustvel dever ser expresso em base seca (wCzF).
A caracterizao do combustvel inclui ainda a temperatura a que se apresenta (TF), respectivo poder
calorfico (PCIF) e a capacidade calorfica ( cp F ).
Pode ocorrer que o combustvel seja uma mistura de diferentes componentes, nomeadamente gasosos,
para o que deve conhecer-se a respectiva composio molar. Neste caso, o poder calorfico da mistura
combustvel em base seca pode ser calculado
PCI F =

PCI y M
y M
i

iF

iF

(Eq.7A.3)

e o calor especfico da mistura combustvel em base seca

cp F =

cp y M
y M
iF

iF

(Eq.7A.4)

em que a massa molar da mistura em base seca dada por

MF =

iF M i

(Eq.7A.5)

e a composio elementar ponderal CHONS em base seca (wjF) calculada atravs da Eq.7.1 (ver a
notao), ou seja
w jF =

y M = w

y M
ij

iF

iF

iF w ji

j=C,H,O,N,S

(Eq.7A.6)

7-49

Um vez conhecida a composio do combustvel, possvel calcular a necessidade estequiomtrica de

oxignio do combustvel (Ws) dada por

Ws = (32)

w jF

s, j

Mj

w OF
32

(Eq.7A.7)

j=C,H2,S

e determinar as necessidades efectivas ou actuais de oxignio desde que seja definido uma determinada
percentagem de excesso de ar (z) (ex: 50%)

z
Wa = Ws
+ 1
100

(Eq.7A.8)

A mistura comburente a utilizar dever tambm encontrar-se adequadamente caracterizada em termos de

composio molar seca (yiA) e da respectiva razo mssica de vapor (WvA). No caso de ar atmosfrico, e
nas condies de excesso de ar definidas, vimos (Eq.7.8) que a razo actual de ar de combusto ser dada
por
MA

WAF = Wa
y

O 2, A (32)

(Eq.7A.9)

em que a massa molar da mistura comburente seca dada por

MA =

iA M i

(Eq.7A.10)

vindo para o caso do ar atmosfrico seco MA=28.96, ou seja WAF=4.31Wa.

A mistura de produtos de combusto ocorre em termos dos diferentes componentes gasosos (niF) tal como
aparece referido na Eq.7A.2 em que 1CO2, 2H2O, 3CO, 4H2, 5O2, 6N2, 7SO2
Para efeitos de exemplo, e considerando o ar atmosfrico como comburente e a presena de gua como
humidade lquida no combustvel e vapor de gua no comburente, o balano mssico para cada elemento
qumico determinado atravs de
Carbono:

w CF
= n 1F + n 3F
12

Hidrognio:

1 M A WvA
w HF WwF + WvF
+
+ Wa
y
2
18
O 2,A 32 18

(Eq.7A.11)

= n 2F + n 4F

1
w OF
W + WvF
1 M A 1 WvA
+ 0.5 wF
+ Wa +
=
32 y

Oxignio: 32
18
O 2 , A 32 2 18

= n 1F + 0.5n 2 F + 0.5n 3F + n 5 F + n 7 F

7-50

(Eq.7A.12)

(Eq.7A.13)

Azoto:

y N 2, A 1
w NF
= n 6F
+ Wa
y

28
32
O 2, A

Enxofre:

(Eq.7A.14)

w SF
= n 7F
32

(Eq.7A.15)

Havendo cinzas h lugar a mais uma equao de balano; em particular, pode ocorrer fuligem que deve ser
contabilizada em conjunto com as cinzas. Numa combusto completa no dever ocorrer nem fuligem
nem inqueimados ou seja n3F = n4F =0.
O balano energtico parte sobre o balano mssico contabilizando as diferentes componentes de energia
que os diferentes componentes (reagente e produtos) manifestam. No caso mais geral, h que considerar o
calor sensvel, o calor latente e o calor de reaco qumica resultante da destruio de compostos
combustveis. O calor sensvel determina-se a partir do conhecimento da temperatura associada a cada
componente reagente ou produto; o calor latente determina-se para o caso de existir gua lquida nos
reagentes; o calor de reaco qumica determina-se a partir do PCI da mistura combustvel.

n cp (T
i.

To)

Hutil + Hperdido

n cp (T
j.

To )

n PCI (T )
i

Hs. hfg (To)

T0

T1

T2

Tadiabaa

Figura 7A.1 Diagrama de entalpia da reaco de combusto de uma mistura combustvel hmida

Sendo T a temperatura de referncia (298K), TA a temperatura dos reagentes, Td temperatura de

destruio(= temperatura dos produtos), a energia que fica disponvel pode ser determinada atravs de
HF = HrF - HpF

(Eq.7A.16)

A energia presente nos reagentes (Hr1) vem dada por

7-51

HrF = (cp F + WwF cp W + WvF cp v )(TF T 0 ) + PCI F,T 0 WwF h wv,T 0 +

W MA
+ Wa cpO2 + 3.31cp N 2 + vA
cp v (TA T )

yO2,A 32

(Eq.7A.17)

A energia presente nos produtos (HpF), admitindo a inexistncia de inqueimados, poder ser calculada
atravs de
Hp F =

iF M i cp i (Td

com niF dado pelo balano mssico.

7-52

T )

(Eq.7A.18)

ANEXO 7B - NECESSIDADES DE ENERGIA DO EFLUENTE A TRATAR

Vimos que o efluente a tratar poderia ter que admitir a presena de ar de diluio pelas razes que foram
atrs apontadas. Em qualquer das circunstncias, o procedimento de clculo da quantidade de energia que
necessrio ao efluente para atingir a temperatura de destruio segue o mesmo processo indicado no
Anexo 7A. Assim conveniente calcular a composio elementar ponderal do efluente e em seguida
admitir que os poluentes so incinerados a CO2 e H2O. Assim e retomando a composio molar do
efluente seco a tratar aps as eventuais diluies a que tenha sido sujeito (yiE), a razo mssica de vapor
(WvE) e a temperatura (TE), pode realizar-se o balano mssico e depois o balano energtico.
Para o efeito determina-se a composio ponderal elementar do efluente seco. Tomando a Eq.7.1 pode
escrever-se a composio ponderal elementar CHONS (wjE ) (relativa a cada elemento qumico j), a partir
da composio molecular da mistura seca (yiE) (relativa s diferentes formas moleculares i) que apresenta
w jE =

y M
y M
ij

iE

iE

(Eq.7B.1)

em que ij o nmero de moles do elemento qumico j existente em cada mole do composto i. A equao
do balano mssico vem ento

( w

jE

+ WvE n1E + n 2 E + n 3E + n 4 E + n 5 E + n 6 E + n 7 E

(Eq.7B.2)

O efluente deve ser expresso em termos da composio elementar ponderal CHONS em base seca (wjE)
(fraco mssica do carbono (wCE), hidrognio (wHE), oxignio (wOE), azoto (wNE) e enxofre (wSE)).
Deve ser ainda calculado o PCI da mistura efluente em base seca
PCI E =

PCI y M
y M
i

iE

iE

(Eq.7B.3)

e o calor especfico da mistura efluente em base seca

cp E =

cp y M
y M
iE

iE

(Eq.7B.4)

em que a massa molar da mistura em base seca dada por

ME =

iE M i

(Eq.7B.5)

A mistura de produtos de combusto ocorre em termos dos diferentes componentes gasosos (nEi) tal como
aparece referido na Eq.7A.1. Numa combusto completa dever ocorrer nE3 = nE4 =0.
7-53

O balano mssico realizado para cada elemento qumico :

w CE
= n 1E
12

Carbono:

Hidrognio:

Oxignio:

(Eq.7B.6)

w HE WwE
+
= n 2E
2
18

(Eq.7B.7)

W
w OE
+ 0.5 wE = n 1E + 0.5n 2 E + n 5 E + n 7 E
18
32

(Eq.7B.8)

Azoto:

w NE
= n 6E
28

(Eq.7B.9)

Enxofre:

w SE
= n 7E
32

(Eq.7B.10)

A composio molar de cada componente na mistura seca de produtos (efluente a tratar) dada atravs de
y iE =

n iE

i=CO2,O2,N2,SO2

n iE

(Eq.7B.11)

A razo mssica de vapor desta mistura dada por

Wvp =

n 2 E (18)

i=CO2,O2,N2,SO2

n iE M i

(Eq.7B.12)

O balano energtico anlogo ao caso anterior, admitindo-se a inexistncia de inqueimados nos produtos
de combusto. O calor necessrio para aquecer o efluente a tratar at temperatura de destruio (Td)
calculado por
HE [kJ / kg efluente] = HpE HrE

(Eq.7B.13)

em que o calor dos reagentes :

HrE = cp E ( TE T ) + (PCI) E + WvE cp V ( TE T )

(Eq.7B.14)

em que pode ter os seguintes valores :

= 0 - No se considera o efeito trmico dos poluentes

= 1 - A energia libertada pela oxidao dos poluentes imediata entrada do incinerador
0<<1 - Situao intermdia dos casos anteriores
em que o calor dos produtos :
Hp E =

7-54

iE M i cp iE (Td

T )

(Eq.7B.15)

ANEXO 7C PROPRIEDADES DE UMA MISTURA DE CAUDAIS GASOSOS

O caudal molar total de uma mistura de gases (EA), dados por exemplo por um caudal de efluente (E)
acrescido de um caudal de ar de diluio (Ad), vem dado por
G EA = (G E + G Ad )

(Eq.7C.1)

e a composio final do efluente mistura (a partir de um balano mssico no n de mistura) dado por

y G + y iA G Ad
y iEA = iE E
G EA

(Eq.7C.2)

Adicionalmente h que calcular a temperatura desta mistura (a partir de um balano energtico no n de

mistura)

G E cp E (TE T ) + G Ad cp Ad (TA T )

TEA = T +

G
cp

EA
EA

(Eq.7C.3)

Nestas circunstncias, o caudal molar total da mistura de efluente a tratar dado por
G EO = (G EA + G AO )

(Eq.7C.4)

e a composio final do efluente mistura dado por

y G + y iA G AO
y iEO = iEA EA
G EO

(Eq.7C.5)

7-55

ANEXO 7D - MECANISMOS DAS REACES DE COMBUSTO

As reaces de combusto so um conjunto de transformaes qumicas que convertem os reagentes em

produtos. A anlise detalhada destas reaces consiste em estabelecer os mecanismos de reaco qumica
que permitam explicar a distribuio de produtos de acordo com as condies em que acontecem as
reaces qumicas.
Infelizmente, e nos casos conhecidos, originam-se sistemas de equao, cuja resoluo em simultneo,
colocam grandes dificuldades de clculo. H a necessidade de possuir equaes cinticas simples,
capazes de dar origem modelos mais utilitrios. Para o efeito usam-se trs tipos de mecanismos
simplificados: mecanismos globais em um passo, mecanismos globais em dois passos e mecanismos
quasi-globais.
A reaco de oxidao de um combustvel dada por
aComb. + bOxidante = cCO2 + dH2O

(Eq.7D.1)

e a equao cintica, considerando um mecanismo em um nico passo, dada por

(rComb ) =

d[Comb]

= k[Comb] [Oxidante]
dt

E
k = k 0 T n exp a
R T

(Eq.7D.2)

(Eq.7D.3)

Pelo facto da reaco no ser elementar a, b no tm que estar relacionados com a estequiometria isto o
coeficientes a e b. As constantes de equao cintica , , A, n e Ea podem calcular-se por via
experimental ou detalhados clculos cinticos. A anlise destas equaes cinticas permite concluir que as
constantes podem depender das condies da reaco qumica tais como o tipo de combustvel, presso,
estequiometria, etc. Na maioria dos casos pressuposto considerar ==1, fazendo n = 0 por
convenincia. A energia de activao, Ea, varia geralmente entre 26 kcal/mol at 40 kcal/mol. O ajuste
conseguido custa do factor pr-exponencial. No entanto, fazendo ajuste para , , podem obter-se
melhores correlaes.
Recorde-se que quando A+Bprodutos, em que B ocorre em largo excesso (CB=cte), a equao cintica
pode ser escrita em termos do reagente limitante A, como por exemplo atravs de uma cintica de primeira
ordem
(rA ) = kC A
em que a constante de velocidade pode ser escrita

7-56

(Eq.7D.4)

 E
k = C B k 0 exp a
R T

(Eq.7D.5)

Embora a grande maioria dos estudos incida sobre o comportamento de combustveis, nada obsta a que se
possa fazer o mesmo com outros compostos orgnicos susceptveis de degradao trmica durante a
incinerao trmica ou cataltica.
Nas tabelas 7D.1 a 7D.4 vm alguns valores referidos na literatura, chamando-se a ateno para o facto, de
um modo geral, os valores apresentados se referirem a ensaios onde permaneceu um largo excesso de
oxignio molecular relativamente ao material incinervel.
Tabela 7D.1 Constantes cinticas da decomposio trmica de primeira ordem de compostos perigosos e temperaturas de
destruio previstas para 99% e 99.99% de converso (Dellinger et al., 1984), para 8%O2 e 2 segundos de tempo de residncia
Composto

Frmula emprica

k0 (s-1)

Ea (kcal/mol

T99 (C)

T 99.99 (C)

4.7x10

40

900

950

2.6x10

33

850

920

C3H3N

1.3x10

31

830

860

CH4

3.5x109

48

830

870

2.5x10

41

820

880

1.9x10

30

800

850

1.1x10

24

770

840

13

64

770

780

2.8x105

26

750

820

12

59

750

780

2.2x10

39

750

790

C6H4Cl2

3.0x10

39

740

780

Etano

C2H6

1.3x105

24

735

785

Benzeno

C6H6

2.8x108

38

730

760

15

71

730

750

23

710

780

15

64

670

700

acetonitrilo

C2H3N

tetracloroetileno

C2Cl4

acrilonitrilo
metano
hexaclorobenzeno

C6Cl6

1,2,3,4-tetraclorobenzeno
piridina

C5H5N

diclorometano

CH2Cl2

tetracloreto de carbono
hexaclorobutadieno

Anilina
Monoclorobenzeno
Nitrobenzeno

CCl4
C4Cl6

1,2,4-triclorobenzeno
1,2-diclorobenzeno

C6H2Cl4

C6H3Cl3

C6H7N
C6H5Cl
C6H5NO2

3.0x10

6.3x10

9.3x10

8.0x10
1.4x10

Hexacloroetano

C2Cl6

1.9x10

29

600

640

Corofrmio

CHCl3

2.9x1012

49

590

620

32

570

600

1,1,1-tricloroetano

C2H3Cl3

1.9x10

Tabela 7D.2 Constantes de velocidade globais num incinerador trmico

Energia de activao

Factor preexponencial

(kcal/mol)

(seg-1)

hexano

52.5

4.5 1012

ciclohexano

47.6

5.13 1012

gs natural

49.3

1.65 1012

Composto

7-57

Tabela 7D.3 Constantes de velocidade globais para oxidao de aromticos

Energia de activao

Composto

Factor preexponencial

(kcal/mol)

Benzeno

36.0

6.0 1014 cm3 / mole.s

Tolueno

58.5

6.56 1013 s-1

Tabela 7D.4 Constantes de velocidade para a incinerao trmica (Lee et al., 1979)

Composto

Energia de activao

Factor preexponencial
-1

Limite inferior de
temperatura (C)

(kcal/mol)

(seg )

63.3

3.6 1014

677

46.0

2.2 10

12

538

Acrolena

35.9

3.3 10

10

427

Benzeno

95.9

7.4 1021

691

Cloreto de vinilo
Acrilato de etilo

O mecanismo global em dois passos aplicados combusto considera as duas reaces em srie
Comb. + 1/2 O2 = CO + H2O
CO + 1/2 O2 = CO2
O mecanismo quasi-global pode ser dado por
Comb. + O2 = CO + H2
CO + 1/2 O2 = CO2
H2 + 1/2 O2 = H2O
As duas ltimas reaces podem ainda ser dadas por mecanismos detalhados. A previso da composio
destas misturas em combusto pode ser feita com modelos tais como o CHEMKIN que permite simular
sistemas em equilbrio, ou sistemas cinticos para vrios modelos de mistura, em estado estacionrio ou
transiente.

REFERNCIAS
[1]

Dellinger, B., Torres, J.L., Rubey, W.A., Hall, D.L., and Graham, J.L., Determination of Thermal Decomposition
Properties of 20 Selected Hazardous Organic Compounds, EPA, Industrial Environmental Research Laboratory, Cincinatti,
EPA-600/S2-84-138 Oct 1984.

[2]

Lee, K., Jahnes, H.J. and Macauley, D.C., Thermal Oxidation Kinetics of Selected Organic Compounds, J. Air Pollution
Control Association, Vol 79, 7, 1979, pp749-751.

7-58

Captulo 8

TRATAMENTO BIOLGICO DE
EFLUENTES GASOSOS

M. Arlindo A. Matos e Fernando J.M. Antunes Pereira

Departamento de Ambiente e Ordenamento

Universidade de Aveiro
P-3800 AVEIRO

Novembro 2004_v2

8-1

CONTEDO
Contedo................................................................................................................................................................................... 8-2
8.1 Introduo .......................................................................................................................................................................... 8-3
8.2 Caractersticas dos processos.......................................................................................................................................... 8-3
8.2.1 Processos autotrficos............................................................................................................................................. 8-3
8.2.2 Processos heterotrficos.......................................................................................................................................... 8-4
8.3 Aplicaes.......................................................................................................................................................................... 8-5
8.3.1 Biofiltros .................................................................................................................................................................... 8-5
8.3.2 Leitos percoladores .................................................................................................................................................. 8-6
8.4 Mecanismos de biofiltrao ............................................................................................................................................ 8-7
8.4.1 Absoro gs -lquido ............................................................................................................................................... 8-7
8.4.2 Biodegradao........................................................................................................................................................... 8-8
8.4.3 Produtos...................................................................................................................................................................... 8-8
8.5 Projecto de biofiltros........................................................................................................................................................ 8-9
8.6 Arranque e monitorizo ................................................................................................................................................. 8-9
Lista de smb olos ..................................................................................................................................................................... 8-9
Referncias ............................................................................................................................................................................. 8-10
Problemas................................................................................................................................................................................ 8-10

8-2

8.1 INTRODUO

O tratamento biolgico de efluentes gasosos um conjunto de processos de separao de poluentes

gasosos presentes em efluentes gasosos recorrendo a alguns tipos de seres vivos. De uma forma geral estes
seres vivos incluem, por um lado, os seres heterotrficos (bactrias, fungos e outros) que utilizam
substratos orgnicos biodegradveis (ex. compostos orgnicos volteis ou COVs, hidrocarbonetos, odores
e at alguns compostos orgnicos clorados) como fontes de energia e matria orgnica e, por outro, os
seres autotrficos (algas e outros organismos fotossintticos) que utilizam o CO2 como fonte de carbono.
A incidncia deste trabalho faz-se essencialmente sobre processos envolvendo o primeiro grupo de
organismos.

8.2 CARACTERSTICAS DOS PROCESSOS

As condies necessrias aos processos esto largamente condicionadas pelas necessidades da populao
de organismos que os realiza, nomeadamente das condies vitais a observar para a sobrevivncia e o
crescimento da matria viva:
- temperatura inferior a 70C;
-

humidade relativa do efluente a tratar compreendida entre 90 a 95% ;

teor de humidade do enchimento/suporte biolgico compreendida entre 40 a 60%;

pH compreendido entre 6.5 a 7.5;

teor de oxignio versus porosidade do enchimento;

fonte de carbono e nutrientes (macro e micronutrientes);

associao de outros mic roorganismos;

aclimatao.

Para poder ser mobilizado, o poluente tem de ser fixado (adsorvido/absorvido), eventualmente hidrolisado
com exoenzimas, transportado para o interior das clulas sob formas solveis e finalmente incorporado no
metabolismo.

8.2.1 Processos autotrficos

Os organismos autotrficos organizam-se desde formas unicelulares (algas unicelulares) at estruturas
organizadas (plantas superiores) e portanto cada qual com exigncias especficas em relao ao meio. Tm
particular interesse os processos ligados remoo de CO2 da atmosfera (gs com efeito de estufa). Para o
efeito necessitam de energia que retiram geralmente da luz solar.
O conceito de ecologia industrial relativo transformao dos materiais em circuito fechado, ilustrado
exactamente pelos processos vivos em que j no h resduos mas produtos que circulam entre diferentes
8-3

etapas de um ciclo material. Ora os processos autotrficos so um aspecto fundamental do ciclo, e tanto
mais porque partem de materiais sem contedo energtico, e custa de energia solar conseguem produzir
materiais orgnicos complexos.

8.2.2 Processos heterotrficos

Os organismos heterotrficos dizem respeito a forma unicelulares (bactrias) e a formas pluricelulares
com diferenciao rudimentar (leveduras e fungos). Os microorganismos dispem-se superfcie de
suportes/enchimentos/tabuleiros formando biofilmes. Estes organismos so capazes de mobilizar COVs
para, na presena de O2 , produzirem energia e poder redutor necessrios aos processos de sntese de
matria viva. A este grupo pertencem os organismos com capacidade para tratar efluentes contendo
compostos odorferos; estes compostos incluem cidos carboxlicos leves, compostos orgnicos aminados
e orgnicos sulfurados, solventes, hidrocarbonetos e at compostos orgnicos clorados.
As tcnicas mais correntes incluem os biofiltros, os leitos percoladores e e os lavadores hmidos seguidos
de as lamas activadas. A principal diferena entre os dois primeiros a de que a fase lquida nos biofiltros
estacionria enquanto que mvel nos leitos percoladores; nos depuradores por lamas activadas os
poluentes so absorvidos por um solvente (gua) numa torre de chuveiro ou absoro com enchimento em
contracorrente, seguido de degradao biolgica num tanque de lamas activadas.
As aplicaes de tratamento de efluentes gasosos para estes organismos biolgicos envolvem poluentes
em baixas a moderadas concentraes, baixas temperaturas e humidades elevadas. Os principais sistemas
de tratamento de efluentes gasosos incluem: os biofiltros, os leitos percoladores (biotrickling filters) e os
lavadores. De um modo geral nestes sistemas possvel formular um modelo conceptual de trs fases: gs,
biofilme, e o suporte slido (ver Figura 8.1).

Figura 8.1 Modelo de trs fases de um leito com enchimento e da concentrao de poluente atravs do filme gasoso e do
biofilme

8-4

Os biofiltros so usados desde meados da dcada de 1950 para o controlo de odores com origem em
ETARs, estaes de compostagem, matadouros, instalaes de produo animal, etc.. As aplicaes ao
controlo de VOCs so da dcada de 1980 e incluem as indstrias de produo de tintas e solventes,
pintura, petroqumica, papel, extraco de biogs de aterros, remediao de solos, indstria da alimentao
e bebidas, etc..; os poluentes controlados incluem: amnia, cido sulfdrico, metilmercaptano, sulfuretos
de metilo, alcoois, aldedos, cetonas, hidrocarbonetos alifticos e aromticos.
As vantagens dos biofiltros em relao aos sistemas alternativos incluem: (a) baixos custos de operao
porque ocorrem temperatura ambiente e ocasionam perdas de carga pequenas (10cmH 2 O/m), podendo
ainda consumir gua, nutrientes e tampo de pH nos leitos percoladores; (b) ausncia de resduos, j que
h a mineralizao dos compostos poluentes. As desvantagens esto relacionadas com: (a) os moderados a
elevados custos de capital; (b) as necessidades de rea.
Os principais factores a considerar na escolha de um sistema de controlo biolgico de efluentes gasosos,
incluem: a biodegradabilidade dos poluentes, a solubilidade dos poluentes, a carga e a concentrao dos
poluentes no deve exceder 100 a 150 g/m3 .h de COVs, temperatura do gs ptima entre 25 a 35C,
produo de cidos, aclimatao dos microorganismos, poeiras e gorduras provocam a colmatao do
filtro.

8.3 APLICAES

As aplicaes dos processos heterotrficos esto ligados desodorizao dos efluentes gasosos resultantes
de processos a baixa temperatura, tais como, os que resultam do tratamento de efluentes lquidos e lamas,
compostagem de resduos (ver Fig.8.2), processamento de alimentos, etc.
Estes processos biolgicos de desodorizao podem aplicar-se a efluentes com contedos em COVs
inferiores a 0.5g/m3 e capacidade de remoo at 50g/m3 .h de COVs.
Para concentraes e cargas superiores h a necessidade de um controlo muito apertado das condies
operacionais e em particular dos teores de humidade do filme biolgico e do efluente a tratar. Em caso de
necessidade poder ser necessrio proceder humidificao e regulao da temperatura do efluente
gasoso, bem como adio de nutrientes.

8.3.1 Biofiltros
Os suportes para biofiltros podem ser materiais naturais (solo, cavacos de madeira, composto, turfa, casca
de madeira, pedaos de borracha) ou enchimentos especialmente concebidos ou adaptados. Nos biofiltros
o suporte dos microorganismos mais comuns incluem o composto, a turfa, o solo, agentes de porosidade
(bulking agents) tais como estilha, fragmentos de pneus, correspondendo a porosidades entre 50 a 60%.

8-5

O composto tem algumas propriedades que garantem bons desempenhos como filtros biolgicos: elevada
rea especfica, baixa perda de carga, apresenta nutrientes, elevada diversidade microbiolgica, grande
capacidade de campo e baixo custo. A adio de agentes de porosidade permite a melhoria das
propriedades estruturais, prevenindo a compactao, promovendo a drenagem da gua em excesso e
reduzindo a perda de carga.

Figura 8.2 Controlo biolgico do efluente gasoso oriundo de um processo de compostagem

Figura 8.3 Controlo biolgico do efluente gasoso oriundo de um processo de compostagem

8.3.2 Leitos percoladores

Os leitos percoladores fazem uso de enchimentos sintticos desenhados para o efeito, de material plstico,
cermico, mas tambm carvo activado, e outros (ver Fig.8.4). O objectivo do enchimento apresentar
uma grande rea superficial (>200m2 /m3 ) destinada a suportar o crescimento de biofilme, uma elevada
porosidade, resistncia qumica a solventes e cidos e baixo peso especfico.
8-6

Figura 8.4 Controlo biolgico do efluente gasoso atravs de um leito percolador

8.4 MECANISMOS DE BIOFILTRAO

Os mecanismos que esto na base do processo da biofiltrao e que devem ser controlados de forma a
assegurar um funcionamento bem sucedido de um biofiltro so complexos. O biofiltro contm um meio
poroso cuja superfcie se encontra coberta por gua e microorganismos. O tratamento do efluente comea
pela transferncia dos contaminantes do efluente gasoso para a fase lquida atravs de um processo
idntico absoro gs-lquido; uma vez na fase lquida o poluente pode ligar-se a estruturas orgnicas
tais como polisacridos libertados pelas clulas do biofilmes ou presentes nas prprias paredes celulares,
ou ainda ser adsorvidas pelo prprio meio de suporte do biofilme. Estes compostos so depois
fragmentados por exoenzimas e mobilizados para o interior das clulas onde so incorporados como
biomassa ou so degradados at dixido de carbono e gua tendo em vista produzir energia. A
biodegradao efectuada por um complexo ecossistema de organismos que permanece no biofilme. O
processo essencialmente uma cadeia de passos em srie, importando localizar o passo que possa limitar a
velocidade do processo global.

8.4.1 Absoro gs -lquido

O transporte de um poluente entre a fase gasosa e a fase lquida ocorre de acordo com as leis fsicas j
referidas. Para o efeito ento necessrio conhecer a solubilidade (lei de Henry). O equilbrio um
fenmeno local, devendo procurar manter-se uma fora motriz adequada. No menos importante ainda a
necessidade de assegurar o transporte de oxignio. A transferncia de massa deve ocorrer to rapidamente
quanto possvel. Nos biofilmes geralmente a gua encontra-se imobilizada (estacionria) atravs da qual se
d a difuso molecular.
dCAL
p

= K La A C AL
dt
H

(Eq.8.1)

8-7

Trata-se de um modelo muito simplificado que no atende ao facto de a espessura do biofilme ser muito
irregular e de espessura varivel, o que faz com que o transporte num filme convexo (mais delgado)
permita atingir o equilbrio, ao contrrio do que acontece onde o filme concavo (mais espesso). Ainda
assim este modelo pode ainda ser mais simplificado, no pressuposto de que a resistncia transferncia de
massa no filme gasoso muito inferior da fase lquida (que controla o processo) o que permite
considerar que a interface lquida est em equilbrio com a fase gasosa.
Nos biofiltros geralmente assumido que a fase lquida (gua) se encontra estacionria; a ocorrncia de
efluentes lquidos deve-se ou a condensao ou excesso de adio de humidade. Nestas circunstncias
predomina o transporte molecular no filme lquido. A biodegradao na gua ou no biofilme e a adsoro
no meio de suporte so ento os poos para os poluentes; obviamente os produtos da degradao
difundem-se no sentido contrrio. Para efeitos de modelizao interessa considerar como activo apenas a
camada mais superficial do biofilme.
A subtraco do poluente gua d-se por transporte para o interior das clulas dos microrganismos ou
por adsoro s suas paredes externas, adsoro matria orgnica particulada existente no filme, ou
adsoro superfcie do suporte. Os modelos de adsoro mais correntes so as isotrmicas de Freundlich
ou de Langmuir. A adsoro e a desadsoro no ocorrem instantaneamente, embora possam ser muito
rpidas; nestes casos estes sistemas esto em quasi-equilbrio. Outras situaes o processo de adsoro
pode ser muito lento, a quantidade retida pode ser significativamente inferior de equilbrio.

8.4.2 Biodegradao
O biofilme o elemento chave na destruio dos poluentes, sendo composto por microorganismos, alguns
deles filamentosos, formando um filme com alguns dcimos de milmetro at cerca de 5mm, podendo
atingir 2cm. A estrutura e a composio dos biofilmes geralmente difcil de avaliar. Em alguns casos
nota-se a existncia de ramificaes que protudem a partir da superfcie do filme.
O modelo cintico para a reaco de biodegradao dado pela equao de Michaelis-Menten
dC AL
k C
= max AL
dt
KS + C AL

(Eq.8.2)

8.4.3 Produtos
Os produtos desejados so dixido de carbono, gua, cloretos e sulfatos. Contudo pode acontecer que
sejam formados produtos intermedirios que se escapam, em funo da carga orgnica excessiva ou
deficincia de oxignio. A intensidade do processo de degradao est ligado formao de CO2 que pode
assim ser usado para monitorizar o processo.
O processo de degradao gera calor, pelo que o aumento de temperatura que se possa verificar uma boa
indicao da actividade dos microorganismos, para alm do CO2 .

8-8

8.5 PROJECTO DE BIOFILTROS

O projecto de um biofiltro envolve uma combinao de conhecimento dos fundamentos da biofiltrao,

ensaio escala laboratorial e/ou piloto e experincia prtica, a partir do conhecimento do tipo de poluente
e respectiva concentrao, do caudal de efluente a tratar, da temperatura e da humidade.
Alguns dos componentes mais crticos que requerem um avaliao mais profunda incluem a configurao
do reactor, o meio suporte de filtrao, o sistema de distribuio de ar, o sistema de pre-tratamento do
efluente, o sistema de controlo de humidade do filtro e o sistema de monitorizao do processo.
(a continuar).

8.6 ARRANQUE E MONITORIZO

O arranque do biofiltro passa pelo desenvolvimento de uma populao de microorganismos aclimatizada,

podendo necessitar para o efeito de ser inoculado; esta aclimatao passa pelo contacto da populao de
microorganismos com os poluentes que se pretendem remover. No menos importante a necessidade de
proceder ao controlo do biofilme em termos das taxas de irrigao para optimizar a humidade. Outros
factores a considerar incluem os seguintes: adio de nutrientes e qumicos (tampo de pH), regime de
carga do efluente e de poluentes, irrigao do biofiltro e temperatura.
(a continuar)

LISTA DE SMBOLOS
a
CAL
dp
G
Gm
Gm
Gs
H
KS
kmax
KL a
MG
pA
Re
S
T

- rea interfacial
- Concentrao (molar ou mssica) total de A numa mistura lquida
- Dimetro de partcula
- Fluxo molar do efluente gasoso
- Caudal mssico do efluente gasoso
- Fluxo mssico do efluente gasoso
- Caudal molar solute free do efluente gasoso
- Constante de Henry
- Constante
- Constante de velocidade mxima de degradao
- Coeficiente global de transferncia de massa
- Massa molar de uma mistura gasosa
- Presso parcial de A
- Nmero de Reynolds
- rea da seco livre da coluna
- Temperatura absoluta

[m2 .m-3 ]
[kmolA .m-3 ]
[m]
[kmol.m-2 .s -1 ]
[kg.s -1 ]
[kg.m-2 .s -1 ]
[kmol.m-2 .s -1 ]
[atmA .(kmolA /m3 f)-1 ]
[kmol A /m3 f]
[kmol A /m3 r.s]
[kmol A /m3 r.s.(kmolA /m3 f)]
[kg.kmol-1 ]
[Pa]
[-]
[m2 ]
[K]

8-9

uc
t

- Velocidade superficial
- Tempo

[mf3 mr-2 s -1 ]
[s]

o
G
p
G
p

- Porosidade do enchimento seco

- Fraco de vazios nas condies de operao
- Massa volmica de uma mistura gasosa ideal
- Massa volmica da partcula
- Viscosidade dinmica de uma mistura gasosa
- Diferena presso ou presso diferencial

[mf3 mr-3 ]
[kg.m-3 ]
[kg.m-3 ]
[kg.m-1 .s -1 ]
[Pa]

REFERNCIAS
[1]

Davis, M.L. and D.A. Cornwell. (1991). Introduction to Environmental Engineering, McGraw-Hill. New York. 822 pp.

[2]

Dawson, D.S. (1993). Biological Treatment of Gaseous Emissions, Water Environmental Research. 65(4): 368-371.

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Dharnavaram, S., (1991)., Biofiltration: A Lean Emissions Abatement Technology in Air Pollution Control: Equipment,
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[6]

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Van Lith, C., G. Leson, and R. Michelsen, R., Evaluating Design Options for Biofilters, Journal of the Air & Waste
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[9]

Ergas, S.J. and Kinney, K.A., (2000), "Biological Control Systems", in Air Pollution Engineering Manual, 2nd ed., W.T.
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[10]

Prokop, W. H., (2000), "Odors" in Air Pollution Engineering Manual, W.T. Davis (ed.), Air & Waste Management
Association, John Wiley & Sons, Inc., New York.

PROBLEMAS
16.1 -

8-10

Captulo 9
FUNDAMENTOS E EFICINCIA DE
SEPARAO DE PARTCULAS

Fernando J.M.Antunes Pereira e M. Arlindo A. Matos

Departamento de Ambiente e Ordenamento

Universidade de Aveiro
P-3800 AVEIRO

Fevereiro 2007_v15

9-1

CONTEDO
Contedo.............................................................................................................................................................. 9-2
9.1 Mecanismos de separao de partculas......................................................................................................... 9-3
9.2 Eficincia de separao de partculas de uma corrente gasosa....................................................................... 9-5
9.2.1 Eficincia especfica de recolha ............................................................................................................ 9-5
9.2.2 Eficincia global de recolha .................................................................................................................. 9-6
9.2.3 Balano mssico global ......................................................................................................................... 9-7
9.3 Composio de tamanhos de partculas num despoeirador............................................................................ 9-9
9.3.1 Eficincia mdia .................................................................................................................................... 9-9
9.3.2 Composio de sada, G(dp)................................................................................................................ 9-10
9.3.3 Composio retida H(dp) .................................................................................................................... 9-11
9.3.4 Dimetro de corte ................................................................................................................................ 9-12
9.4 Modelos de bsicos de separadores de partculas ........................................................................................ 9-12
9.4.1 Modelo pisto ...................................................................................................................................... 9-15
9.4.2 Modelo com disperso radial............................................................................................................... 9-16
9.4.3 Modelo mistura perfeita ...................................................................................................................... 9-17
9.4.4 Verificao emprica dos modelos ...................................................................................................... 9-18
9.5 Recolha de partculas em alvos .................................................................................................................... 9-20
9.6 Caractersticas de despoeiradores ................................................................................................................ 9-20
Lista de smbolos ............................................................................................................................................... 9-22
Referncias......................................................................................................................................................... 9-23
Problemas........................................................................................................................................................... 9-23
Anexo 9A - Bateria de colectores ...................................................................................................................... 9-26
9A.1 - Eficincia global de despoeiradores em srie.................................................................................... 9-26
9A.2 - Relaes entre as composies nos extremos da bateria ................................................................... 9-27

9-2

9.1 MECANISMOS DE SEPARAO DE PARTCULAS

Para a separao das partculas suspensas numa corrente gasosa, o gs deve passar num local onde as
partculas que arrasta possam ser sujeitas a uma ou mais foras (gravitacionais, inerciais ou de atrito,
centrfugas e electrostticas), mecanismos moleculares (difuso, termoforese), de forma a que
ocasionem o desvio das partculas a partir das linhas de corrente do gs de arraste para uma superfcie
de colecta. Como resultados da aco dessas foras as partculas so desviadas da direco principal do
escoamento gasoso para uma superfcie dita de colecta. Para que o resultado dessas foras seja efectivo
em termos da remoo de partculas necessrio que a aco dessas foras se faa sentir durante um
perodo adequado de tempo. Em algumas situaes a separao de partculas de efluentes gasosos pode
ser efectuada por crivagem; em alguns casos ainda possvel criar condies ao colapso de partculas
finas formando partculas maiores mais facilmente separveis (coagulao, condensao).
O modo como as partculas vo ao encontro das superfcies de colecta so as seguintes: (a) quando o
percurso da partcula tal que colide com uma superfcie de colecta, este fenmeno conhecido por
impaco inercial, ocorrendo devido a uma diferena entre a velocidade da partcula e a velocidade da
superfcie de colecta; (b) quando a partcula ao passar nas proximidades de uma superfcie de colecta
atrada para essa superfcie, este fenmeno conhecido por interseco, e deve-se existncia de foras
electrostticas e/ou inerciais (devido a uma diferena entre a velocidade da partcula e a velocidade do
escoamento na camada limite da superfcie de colecta); (c) quando se observa uma diferena de
concentrao ou de temperatura entre o gs e a superfcie de colecta, e tratando-se de partculas muito
pequenas, o movimento browniano responsvel pelo transporte (mecanismos difusivos e termoforticos).
Partculas com dimetro superior a 2 a 5m comportam-se inercialmente; partculas inferiores
comportam-se como gases. No primeiro caso as partculas seguem trajectrias razoavelmente bem
definidas; no segundo caso (menor que 2m) no seguem trajectrias previsveis, dominando os
mecanismos difusivos e termoforticos.
A separao de partculas por um dado mecanismo no total, pois existe a possibilidade das partculas
sofrerem ressalto na superfcie de colecta, nomeadamente quando a energia cintica destas demasiado
elevada.
H duas categorias de superfcies de colecta (ver Figura 9.1):
-

superfcies envolventes de zonas espaciais atravs da qual o gs flui (placa plana ou curva);

superfcies externas de obstculos (alvos) com forma de cilindros ou esferas (fibras e gotas,
respectivamente), que so contornadas pelo escoamento.

9-3

Zona de influncia das

foras de colecta

Ponto de entrada

velocidade do escoamento

Corrente gasosa
com aerossis

trajectria das
partculas
Velocidade de colecta

superfcie de
( pode ser

ponto de coliso
(e provavelmente de colecta)

(a)

zona de influncia

corrente gasosa

superfcie colectora
(alvo )

trajectria
das partculas

com aerossis

ponto de coliso
(e provavelmente de c

Ponto de entrada

linha de corrente do gs

(b)

Figura 9.1 Recolha por (a) superfcies numa zona confinada e por (b) superfcies exteriores de uma zona alvo

Assim, no primeiro caso h a uma zona confinada dentro da qual circula o gs; as suas paredes podem
ser planas ou cilndricas, como acontece nas cmaras de sedimentao ou nos filtros electrostticos e
nos ciclones, respectivamente. No segundo caso pode observar-se o escoamento no exterior dum alvo
de seco cilndrica (uma fibra) ou esfrica (gota de lquido); na prtica este tipo de colectores
constitudo por um conjunto de alvos idnticos interpostos na trajectria das partculas e dos gases,
como ocorre no filtro de mangas e no lavador hmido.
Os diferentes tipos de separadores de partculas classificam-se de acordo com a natureza das
superfcies de recolha, a natureza das foras envolvidas (ver Tab.9.1).
Tabela 9.1 - Classificao de despoeiradores e respectivas foras e mecanismos de separao

9-4

Tipo de separador

Foras e mecanismos

Superfcie de recolha

Ciclone

Centrfuga

Placa cilndrica

Separadores

Precipitador electrosttico

Electrosttica

Placas planas ou cilndrica

de

Cmara de sedimentao

Gravitacional

Plano horizontal

superfcie

Momento

Gravitacional; inercial

Plana ou cilndrica

Colector trmico

Termoforese

Placa arrefecida

Separadores

Filtro granular

Impaco; interseco;
difuso

Leitos de partculas irregulares;

gros

de

Filtro tecido, agulhado

Impaco; interseco

Fibras

obstculos

Lavador hmido

Impaco; difuso;
interseco

Gotas; bolhas; superfcies em

enchimentos

9.2 EFICINCIA DE SEPARAO DE PARTCULAS DE UMA CORRENTE GASOSA

O desempenho de um despoeirador em relao eficcia com que separa as partculas de um efluente

gasoso depende de vrios factores, nomeadamente das caractersticas especficas do despoeirador, ou
seja dos mecanismos de separao de partculas utilizados, das caractersticas do efluente a tratar, e em
particular das partculas a remover, e das condies de operao.
A partir das caractersticas especficas do despoeirador e das condies de operao, possvel propor
um modelo (dp) que relaciona a eficincia de separao com o tamanho da partcula.
A eficincia de separao de um determinado dispositivo de despoeiramento pode se expressa em
funo da massa (M), da rea superficial (A), do dimetro (D) ou do nmero de partculas (N). A
eficincia de recolha em funo da massa a mais usada.
O desempenho de um dado equipamento, para alm da eficincia especfica de separao (dp),
depende ainda da distribuio de tamanhos de partculas entrada G0(dp) (ou g0(dp)) apresentada pelo
efluente gasoso. Nas referidas condies, a eficincia global de recolha (M) fica determinada, assim
como a distribuio de tamanhos sada G(dp) (ou g(dp)) e a distribuio de tamanhos retida H(dp)
(ou h(dp)).

9.2.1 Eficincia especfica de recolha

A eficincia especfica de separao ou recolha de um dado equipamento despoeirador (dp) uma
caracterstica especfica do princpio de separao usado no equipamento e das condies de
explorao a que est sujeito, nomeadamente da velocidade superficial, da temperatura, presso,
natureza e dimenso das partculas a separar. Esta caracterstica pode ser traduzida quer em termos da
eficincia especfica de recolha ((dp)) quer do dimetro de corte (exemplo: dp50).
A eficincia especfica de recolha, (dpi), traduz a eficincia de remoo de poeiras de um dado
equipamento para uma dada dimenso de partcula (dpi). A eficincia especfica ou fraccional pode ser
expressa sob a forma de tabelas, grficos ou modelos analticos
i =(dpi)=f(dpi)

(Eq.9.1)

Os modelos analticas so desenvolvidos a partir de concepes estabelecidas com base nas dimenses
de equipamento, nas condies operatrias, nas caractersticas das poeiras e nos mecanismos
especficos de colecta usado no equipamento.
Alguns exemplos para curvas de eficincia especfica de separao para alguns despoeiradores vm na
Figura 9.2.

9-5

Figura 9.2 - Exemplos de curvas de eficincia de despoeiradores.

9.2.2 Eficincia global de recolha

A eficincia global de separao ou de recolha de um despoeirador define-se como a fraco das
partculas separadas relativamente s partculas admitidas ao despoeirador. Esta designao pode ser
referida em ordem ao nmero, ao dimetro, superfcie, massa ou volume da totalidade das
partculas.
Considere que so admitidos a um despoeirador um conjunto discreto de partculas, em que ni
representa o nmero de partculas de dimetro dpi. Assim a eficincia global em nmero dada por

N =

n0 - n
=
n0

n -n
n
i0

i0

=1-

n
n

(Eq.9.2)

i0

em dimetro, por

D = 1 em superfcie, por

9-6

n dp
n dp
i

i0

(Eq.9.3)

n dp
=1 n dp

i0

(Eq.9.4)

ou em volume ou massa, por

M = 1 -

n dp
n dp

i0

(Eq.9.5)

Para alm da eficincia mdia, outros termos podem ser utilizados tais como a penetrao (P) e o factor
de descontaminao (DF), respectivamente
P = 1 - M
DF =

(Eq.9.6)

1
P

(Eq.9.7)

9.2.3 Balano mssico global

A relao entre a eficincia global (M) e a eficincia especfica (i) pode ser determinada a partir do
balano mssico de partculas do tipo "caixa-negra" a um despoeirador (ver Figura 9.3).

Figura 9.3 Balano mssico global ao despoeirador

Considerando a expresso da concentrao de partculas do efluente e do caudal volumtrico em

condies normalizadas, ento o caudal mssico de partculas entrada do despoeirador que
acompanha o efluente dado por

F = G vC0

(Eq.9.8)

E = G vC

(Eq.9.9)

e sada por

ento o caudal mssico de partculas retidas dado por

R = F E = G v (C 0 C)

(Eq.9.10)

Ento a eficincia global em massa vem dada por

9-7

M =

R C0 C
C
=1
=
F
C0
C0

(Eq.9.11)

Analogamente para a classe i de tamanho, correspondente ao dimetro discreto dpi, vem

Fi = G v C 0i

(Eq.9.12)

Ei = G vCi

(Eq.9.13)

R i = G v (C 0i C i )

(Eq.9.14)

Atendendo a que a frequncia de ocorrncia em termos ponderais da isima classe pode ser
determinada por
g 0i =

Fi G v C 0i C 0i
=
=
F G vC0
C0

(Eq.9.15)

vem
C 0i = g 0i C 0

(Eq.9.16)

e que
i =

R i C 0 i Ci
C
= 1 i
=
Fi
C0i
C0i

(Eq.9.17)

vem
Ci = C0i (1 i )

(Eq.9.18)

Por outro lado, sendo vlida a seguinte relao

g 0i =

mi
F
= i
mi F

(Eq.9.19)

em que g0i a fraco mssica de entrada da classe i, pode relacionar-se com i, lembrando que
E=

(Eq.9.20

(1 M )F =

(1 )F = (1 )g
i

0i F

(Eq.9.21

que desenvolvendo e simplificando, permite obter

M =

0i i

(Eq.9.22

o que mostra que a eficincia global uma mdia ponderada das eficincias fraccionrias das vrias
classes de tamanhos i.
A expresso anterior , em rigor, adequada a um conjunto discreto de tamanhos de partculas. Para
partculas obedecendo a um espectro contnuo de dimenses, a expresso que traduz o valor de uma

9-8

propriedade mdia (eficincia global) conhecida a estatstica g0(dp) e a dependncia da propriedade

especfica ((dp)) em ordem varivel aleatria (dp) dada por

M = (dp) g (dp) d(dp)

(Eq.9.23)

em que (dp) a expresso analtica da curva de eficincia fraccionria, ou seja

1

M = (dp)dG 0

(Eq.9.24)

A Eqs.9.23 e 9.24 mostram tambm que embora a eficincia (dp) seja uma caracterstica especfica
dum dado despoeirador, a eficincia global deste tambm depende da distribuio de tamanhos das
partculas que nele so admitidas, ou seja G0(dp).

9.3 COMPOSIO DE TAMANHOS DE PARTCULAS NUM DESPOEIRADOR

9.3.1 Eficincia mdia

Vimos que a eficincia mdia em massa, M, pode ser prevista se for conhecida a distribuio ponderal
das partculas entrada, G0(dp) e a eficincia especfica mssica do despoeirador, (dp). Vimos que

M = (dp ) g 0 (dp ) d(dp )

(Eq.9.23)

mas como por definio

g0 =

dG 0
d(dp )

(Eq.9.25)

vem ento que

1

M = (dp ) dG0

(Eq.9.24)

Em termos aproximados a equao anterior pode escrever-se como

( i + i-1 )
2

i =1

(G 0i G 0i 1 )

(Eq.9.26)

ou seja
M

i =1

(i + i-1 )
2

g 0i

(Eq.9.27)

9-9

Naturalmente que se se possuir a expresso analtica quer para a colecta especfica quer para a funo
de densidade ento poder-se- calcular a eficincia mdia global por integrao numrica (por exemplo
usando a frmula de Simpson ou mais simplesmente a frmula dos trapzios).
Por exemplo, para uma distribuio log-normal em massa com os parmetros: MMD = dpLM e g,
tendo em conta que
g0[ln (dp )]=

2


(
)
(
)

ln
dp
ln
dp
LM


exp

2 ln g
2
ln
g

(Eq.9.28)

a eficincia global de colecta dada por

M =

ln(dp ) ln(dp LM )

[ln(dp )] exp d[ln(dp )]

2 ln g ln dp min
2
ln
g


ln dp max

(Eq.9.29)

em que os extremos de integrao so os seguintes vm dados por

ln(dpmin ) = z min ln g + ln (dp LM )

(Eq.9.30)

ln(dpmax ) = z max ln g + ln (dp LM )

(Eq.9.31)

em que arbitrariamente se poder fazer os valores da varivel normal reduzida zmin=-3.1 e zmax=+3.1.

9.3.2 Composio de sada, G(dp)

A distribuio de tamanhos para as partculas que no so recolhidas pelo despoeirador apresenta

bastante interesse em problemas de higiene ocupacional e ambiental. A fraco de partculas na
distribuio de sada com dimetro inferior a dpk dada por
G(dp k ) =

1
G 0 (dp k )
1 - M

G(dp k ) =

1
1- M

dpk

(dp) g 0 (dp) d(dp)

(Eq.9.32)

ou seja
G (dp ) k
0

G0(dpk )

(dp) dG 0

(Eq.9.33)

podendo ser deduzida a partir do balano mssico ao despoeirador. De forma aproximada pode
determinar-se por
Gk =

1
1 - M

G 0 k

i + i 1
(G 0i G 0i 1 )
2

i =1

(Eq.9.34)

Mas, como
g 0i = G 0i G 0i 1

9-10

(Eq.9.35)

g k = G k G k 1

(Eq.9.36)

e
i =

i + i -1
2

(Eq.9.37)

vem

gk =

1
1 M

k
i g 0i (
)
0
k
0
k
1
G
G

i =1

k -1

i =1

1
g 0i =
g 0 k k g 0k
1 - M

(Eq.9.38)

ou seja, a fraco ponderal de partculas emitidas com dimetro compreendido entre dpk e dpk-1, dada
por

g 0 k

1 k
gk =
1-
M

(Eq.9.39)

No caso de uma distribuio log-normal entrada, a distribuio acumulada sada do despoeirador

calcula-se resolvendo numericamente o integral
G [ln (dp k )] =

(1 M )

1
2 ln g

ln dp k

ln dp min

2


ln
(
dp
)
ln
(
dp
)

L
M
d [ln (dp )]
(1 [ln(dp) ])exp

2
ln

g


(Eq.9.40)

9.3.3 Composio retida H(dp)

A distribuio granulomtrica das partculas retidas dada por

H(dp) =

1
M

G 0 ( dp )

(dp) dG 0

(Eq.9.41)

ou, de forma aproximada, pode determinar-se por

Hk =

1
M

(i + i 1 )
2

i =1

(G 0i G 0i 1 )

(Eq.9.42)

onde
G0i - G0i-1 = g0i

(Eq.9.43)

ou seja, tal como anteriormente

Hk =

1
M

g
i

(Eq.9.44)

0i

i =1

vindo a distribuio por classes de tamanho dada por:

h k = H k H k 1 = k

g 0 k

(Eq.9.45)

9-11

Para o caso de uma distribuio log-normal a composio retida de cada classe dada por:
H [ln (dp k )] =

1
M 2 ln g

ln
(
dp
)
ln
(
dp
)
LM
d[ln (dp)]
(ln (dp)) exp


ln dpm min

2
ln
g

ln dp k

(Eq.9.46)

A varivel ln(dpk) pode ser calculada de duas formas distintas, ou atravs de

ln(dpk) = ln(dpmin) + k ln(dp)

i = 1,2,,n

(Eq.9.47)

onde
ln (dp) =

ln (dp max ) - ln (dp min )

n

(Eq.9.48)

ou ento de
ln(dpi) =zi lng + ln(dpLM) ,

i = 1,2,,n

(Eq.9.49)

onde
zi = zmin + kz

(Eq.9.50)

com
z =

zmax - zmin
n

(Eq.9.51)

9.3.4 Dimetro de corte

O dimetro das partculas para o qual o despoeirador tem uma eficincia de 50% normalmente
designado por dimetro de corte (dpc). Este parmetro muito usado na comparao do desempenho de
despoeiradores, servindo tambm como critrio de projecto.

9.4 MODELOS DE BSICOS DE SEPARADORES DE PARTCULAS

Com vista a analisar ou a prever o desempenho de um despoeirador necessrio conhecer quais so as

foras e os mecanismos que actuam sobre as partculas. Se a magnitude e a direco da resultante das
foras exercidas sobre essa partcula de uma certa densidade e tamanho for conhecida, ento a
trajectria pode ser determinada. Esta trajectria a resultante das foras de colectas e da fora de
arrasto ou atrito provocada pelo gs.
Como j se referiu, para haver colecta necessrio que o tempo de residncia do gs na zona de
influncia do campo de foras (tr) seja superior ao tempo de colecta (tc); estes valores so definidos
como se segue:
- tempo de residncia (tr): tempo que o gs de arraste demora a percorrer a zona de influncia
de comprimento L;

9-12

- tempo de colecta (tc): tempo que a partcula demora a percorrer a distncia h que a separa da
superfcie de colecta, sob a aco duma dada fora.
Na Figura 9.4 vemos que desde que a partcula entra na zona de influncia fica sujeita a uma
velocidade cujas componentes mutuamente perpendiculares, so: v (velocidade linear do gs de
arraste) e u (velocidade da partcula em direco superfcie de colecta, imprimida pela fora exercida
sobre a partcula), por conseguinte
tr =

V LS L
=
=
G v vS v

(Eq.9.52)

tc =

h
u

(Eq.9.53)

t = t

h
a
t = 0

t = t c

Figura 9.4 - Componentes da velocidade da partcula na zona de influncia

Para haver colecta ter que ser: tc tr. Por outro lado, a cota hc mxima, ou crtica, para que ainda haja
colecta dada por
h c = L.tg

(Eq.9.54)

Por outro lado, da semelhana de tringulos tambm se verifica que:

u = v.tg

(Eq.9.55)

ou seja,
tg =

hc u
=
L v

(Eq.9.56)

portanto,
hc = u

L
= u.t r
u0

(Eq.9.57)

Os factores que afectam a eficincia de colecta so (ver Figura 9.5):

- cota h entrada da zona de colecta;
- diferenas na velocidade do gs;
- diferenas no tamanho das partculas (que afectam u).

9-13

l
v2

Partcula (2)
Partcula (1)

u2

v1
u1

Ressaltada

h2

No Colectada (2)

(a)

h1

Colectada (1)

Partculas
(1) e (2)

v1

v2
Ressaltada

u
h

No Colectada (2)

(b)
Colectada (1)

Partcula (1)
Partcula (2)

v
u2

Ressaltada

No Colectada (2)

u1

(c)
Colectada (1)

Figura 9.5 - Relao entre o tempo de residncia e o tempo de colecta. (a) Efeito da localizao do ponto de entrada; (b) Efeito
da velocidade da corrente gasosa; (c) Efeito do tamanho ou massa das partculas.

So feitas vrias aproximaes para desenvolver modelos matemticos relativamente simples dos
vrios tipos de colectores, nomeadamente:
-

a velocidade terminal ou velocidade de colecta constante rapidamente atingida se

compararmos esse intervalo de tempo com o tempo total de residncia no campo de foras (na
realidade a partcula sofre uma acelerao inicial na direco da fora, perodo transiente este
que geralmente desprezado);

as partculas so da mesma natureza (composio, forma, densidade);

o escoamento da mistura gs/partcula ideal (tipo pisto, ou com mistura perfeita);

no h ressalto das partculas (bouncing) aps o momento de impacto na superfcie

colectora;

no h arraste (slip) das partculas ao longo da superfcie de colecta, aps o impacto nesta.

Ao contrrio, quando ocorre ressalto, isto significa que a partcula reentra no fluxo gasoso
(reentrainment) e possa acabar por, inclusivamente, sair do campo de foras sem ser recolhida.
Assim, uma partcula com reentrada no gs por efeito de ressalto, como ilustra a Figura 9.4, equivale a:
- entrar na zona de influncia a uma distncia h relativamente maior, da superfcie colectora;
- estar animada duma velocidade de colecta u relativamente menor;
- ser arrastada pelo gs a uma velocidade v relativamente maior.
Em qualquer dos casos, o resultado final a partcula aumentar tc, que pode vir a tornar-se maior que tr.
De forma anloga, quando ocorre arraste (slip) tambm pode ocorrer reentrada da partcula no gs.

9-14

Para descrever o processo de separao, consideram-se trs modelos de mistura ou escoamento para as
partculas em suspenso:

escoamento tipo pisto (sem mistura axial ou radial);

escoamento tipo pisto com mistura radial perfeita;

escoamento com mistura perfeita (radial e axial).

Com base nestes trs modelos pode prever-se a forma da curva da eficincia fraccionria, (dp).

9.4.1 Modelo pisto

Considere-se uma geometria rectangular para a zona de influncia do campo, e que as partculas tm
uma concentrao uniforme C (kg/m3). Ver Figura 9.6.

Figura 9.6 Modelo pisto

A distncia crtica hC determina qual a fraco de partculas que vai ser colectada; s haver colecta
para as partculas para as quais h<hC. Num agregado de partculas, para cada classe de tamanhos i, de
dimetro dpi, haver o respectivo hCi crtico para o qual o cone colecta e que dado por

h Ci = u i t R

(Eq.9.58)

e a fraco colectada ser

i =

h Ci
H

(Eq.9.59)

na hiptese de concentrao uniforme. Mas

h Ci
t
L
= ui R =
u i = Au i
H
H vH

(Eq.9.60)

em que A uma constante que depende de factores geomtricos e hidrodinmicos do colector.

Geralmente verifica-se que ui dpiN, com 0<N<2, ou seja:
i = M.dp i

(Eq.9.61)

9-15

em que M uma nova constante. A forma da curva de eficincia fraccionria depende da funo (dp),
que por sua vez depende do campo de foras.
No caso do escoamento de Stokes, verifica-se, como se ver mais adiante, que N=2 e assim i uma
funo quadrtica de dimetro dp (Figura 9.7), com limite i=1 para que ui>vH/L.

9.4.2 Modelo com disperso radial

Aqui existe mistura perfeita (uniforme) apenas na direco normal de escoamento gs/partcula. Ao
longo da direco axial a concentrao de partculas diminui como em tipo pisto, devido rarefaco
de partculas em suspenso provocada pela colecta.
Quando o gs se desloca, durante um perodo dt, da distncia axial dL, todas as partculas da classe i
distncia ui.dt da placa movem-se em direco a esta (Figura 9.7). Ocorrer ento uma reduo
fraccionria da sua concentrao Ci, dada por:
i =

dC i
Ci

(Eq.9.62)

e que a mesma em qualquer ponto ao longo da direco de escoamento. Como por hiptese a
concentrao de partculas no elemento de volume dL uniforme, ela proporcional distncia, ou
seja

dC i dh Ci u i dt u i
=
=
=
dL
Ci
H
H
Hv

(Eq.9.63)

Figura 9.7 Modelo com disperso axial

Integrando
Ci

C i0

ou seja

9-16

dC i
ui
=
dL
Ci
vH
0

(Eq.9.64)

 u L
C i = C i0 .exp i
vH

(Eq.9.65)

A eficincia global ser

i =

C i0 C i
C
u L
= 1 i = 1 exp i = 1 exp( Au i )
C i0
C i0
vH

(Eq.9.66)

e como ui dpiN

i = 1 exp Mdp N

(Eq.9.67)

Mais uma vez, a forma exacta da curva i(dpi) depende da funo ui(dpi). Para escoamento de Stokes
(N=2) a equao anterior tem a forma sigmide com um ponto de inflexo de coordenadas
dp =

1
M
2

= 0.394

sendo esta a forma que geralmente mais se aproxima das curvas reais de eficincia fraccionria.

9.4.3 Modelo mistura perfeita

Neste caso, a turbulncia gasosa tal que faz com que as partculas em suspenso estejam
uniformemente misturadas em todo o volume da zona de influncia. De acordo com a Figura 9.8, o
balano mssico de partculas de classe i d:

partculas colectadas: L W ui dt . C

partculas emitidas: H W v dt . C

Figura 9.8 Curva de eficincia fraccionria

O primeiro valor representa a massa de partculas que num determinado momento esto distncia uidt
da placa, e que durante o intervalo de tempo dt sero portanto colectadas; o segundo representa as
partculas que no mesmo instante esto distncia vdt da sada, e que abandonaro o colector durante o
intervalo de tempo dt seguinte. Ento a fraco colectada ser, para qualquer classe de tamanhos i:

9-17

LWu i C
i =
=
LWu i C + HWvC

L
ui
vH
L
1+
ui
vH

(Eq.9.68)

Para u i dpiN vem:

i =

M dp i

1 + M.dp i

(Eq.9.69)

Para escoamento de Stokes (N=2) a curva de eficincia fraccionria tem tambm a forma sigmide
(Figura 9.7) com um ponto de inflexo de coordenadas:
dp =

1
M
3

= 0.250

Genericamente pode mostrar-se que para N 2 as coordenadas do ponto de inflexo so:

modelo de mistura radial:

1

N 1 N
dp =

MN

1- N
=1- e N

(Eq.9.70)

modelo de mistura total:

1

N 1 N

dp =
M(N + 1)

N -1
2N

(Eq.9.71)

9.4.4 Verificao emprica dos modelos

A representao grfica comparativa dos diferentes modelos pode ser vista na Figura 9.9. As Eqs.9.61,
9.67 e 9.69 podem ser linearizadas afim de facilitar a sua verificao experimental. Assim,
logaritmizando a Eq.9.61 tem-se
ln i = N.lndp i + lnM

(Eq.9.72)

Quanto Eq.9.67 necessrio logaritmizar duas vezes sucessivas, obtendo-se

ln[ ln(1 i )] = N.lndp i + lnM

9-18

(Eq.9.73)

Figura 9.9 - Eficincia de colectores gravitacionais para os diferentes modelos de colecta (Licht,1988)

Finalmente, a Eq.9.69 pode ser primeiramente rearranjada na forma

i
N
= M.dp i
1 i

(Eq.9.74)

para dar, por logaritmizao

ln

i
= N. ln dp i + ln M
1 i

(Eq.9.75)

As Eqs.9.72, 9.73 e 9.75 para o modelo que for verdadeiro, a representao de ln i ou ln[ ln(1 i )]
ou ln

i
em funode ln dpi originar uma recta cujo coeficiente angular dar o valor de N e a
(1 i )

ordenada para abcissa dp=1 o valor de M. Graficamente pode ilustrar-se esta situao representando
em papel log-log as funes: i, -ln(1-i) e i/1-i versus dpi.

9-19

9.5 RECOLHA DE PARTCULAS EM ALVOS

Os alvos para a recolha de partculas incluem por um lado as gotas nos lavadores hmidos, as
partculas nos leitos granulares, ou as fibras nos filtros. A maioria dos lavadores hmidos usam os
seguintes mecanismos de captura: impaco (a partcula encontra um alvo durante a trajectria),
interseco (a partcula, relativamente pequena, em situao de proximidade pode ser atrada pela
superfcie) e difuso (aplica-se a partculas muitos pequenas, que acompanham facilmente as linhas de
corrente, a sua movimentao realiza-se por difuso e, por tentativa, pode ser absorvida pelo alvo).
Para incrementar a probabilidade de captura por difuso necessrio incrementar o nmero de alvos
por unidade de volume; a experincia tem demonstrado que quanto mais pequeno for o alvo e prximo
estiver de outro alvo, maior a percentagem de captura.
No caso dos alvos serem gotas, a probabilidade de captura das partculas est relacionada com a
concentrao de gotas presentes. Contudo para produzir grandes quantidades de pequenas gotas
necessrio uma grande quantidade de energia. Por outro lado as gotas de gua tm a tendncia para
aglomerar e aumentar de tamanho: a centrifugao, o impacto ou a compresso facilita esta
aglomerao. Outros processos podem ainda ser usados para separar partculas finas: saturao do
efluente seguido do arrefecimento com condensao, uso das partculas como ncleos de condensao,
num processo idntico ao que ocorre com a formao de chuva.

9.6 CARACTERSTICAS DE DESPOEIRADORES

A seleco de equipamento de separao de partculas no uma cincia exacta, baseando-se nas

caractersticas da corrente gasosa (mistura gs/partculas), nas caractersticas operatrias do
equipamento e em factores econmicos.
A Figura 9.2 pretende ilustrar as gamas de aplicao dos diferentes tipos de despoeiradores,
proporcionando uma visualizao da eficincia de equipamento de despoeiramento em funo do
dimetro das partculas a recolher.

9-20

Figura 9.2 - Ilustrao das gamas de aplicao dos diferentes tipos de despoeiradores.

9-21

LISTA DE SMBOLOS

C
dp
dp0
dpi
dpk
dpLM
dpmax
dpmin
g(dp)
G(dp)
gk
Gk
g0 k
g0(dp)
G0(dp)
h(dp)
H(dp)
hk
Hk
h
hc
hc i
L
M
N
n0
ni
p
Gv
S
tc
tr
u
v
V
zi
zmax
zmin
g
(dp)
i
M
G

9-22

- Concentrao de partculas num elemento de volume

- Dimetro da partcula
- Limite inferior de dimetro da partcula na distribuio
- Dimetro da partcula na classe de tamanho i
- Dimetro superior da classe k
- Dimetro mdio da distribuio log-normal referida massa
- Limite superior de dimetro da partcula na distribuio
- Limite inferior de dimetro da partcula na distribuio
- Funo densidade mssica de ocorrncia emitida
- Funo de distribuio em massa sada de um despoeirador
- Fraco mssica da classe k sada de um despoeirador
- Fraco mssica das partculas emitidas com dimetro inferior a dpk
- Fraco mssica da classe k entrada de um despoeirador
- Funo densidade mssica de ocorrncia entrada
- Funo de distribuio em massa entrada de um despoeirador
- Funo densidade mssica de ocorrncia retida
- Funo de distribuio em massa retida no despoeirador
- Distribuio ponderal do material recolhido por classe
- Fraco mssica de partculas com dimetro inferior a dpk retida no despoeirador
- Altura
- Distncia mxima ou crtica
- Distncia crtica para uma classe de tamanho i
- Comprimento percorrido
- Parmetro da expresso da eficincia especfica
- Constante que varia de zero a dois ( no escoamento de Stokes N=2 )
- Nmero de partculas entrada
- Nmero de partculas sada do isimo despoeirador
- Penetrao
- Caudal volumtrico
- Seco
- Tempo de colecta
- Tempo de residncia
- Velocidade linear da partcula numa dada direco
- Velocidade linear do gs de arraste
- Volume
- Varivel normal reduzida correspondente ao dimetro da partcula dpi
- Varivel normal reduzida correspondente ao dimetro da partcula dpmax
- Varivel normal reduzida correspondente ao dimetro da partcula dpmin
- Desvio padro de uma distribuio lognormal
- Eficincia especfica ou fraccionria ponderal de recolha
- Eficincia mdia ponderal de recolha relativa classe i
- Eficincia mdia ponderal de recolha de um despoeirador
- Eficincia mdia ponderal de recolha de uma bateria de despoeiradores em srie

[kg.m-3]
[m]
[m]
[m]
[m]
[m]
[m]
[m]
[kg.kg-1.m-1]
[-]
[-]
[-]
[-]
[kg.kg-1.m-1]
[-]
[kg.kg-1.m-1]
[-]
[-]
[-]
[m]
[m]
[m]
[m]
[-]
[-]
[-]
[-]
[m3 s-1]
[m2]
[s]
[s]
[m.s-1]
[m.s-1]
[m3]
[-]
[-]
[-]
[m]
[kg.kg-1]
[kg.kg-1]
[kg.kg-1]
[kg.kg-1]

REFERNCIAS
[1]

Buonicore, A., et al., (1975), Industrial Control Equipment for Gaseous Pollutants, Vol 2, C.R.C. Press.

[2]

Davis, W.T., (ed.), (2002), Air Pollution Engineering Manual, Air & Waste Management Association, John Wiley &
Sons, Inc., New York.

[3]

Licht, W., (1988), Air Pollution Control Engineering: Basic Calculations for Particulate Collection, 2nd ed., Marcel
Dekker Inc., New York.

[4]

Mycock, J.C., Mckenna, J.D. and Theodore, L., (1995), Handbook f Air Pollution Control Engineering and Technology,
Lewis Publishers (1995).

[5]

Perry, Robert H. and Green, Don W., (1997), Perrys Chemical Engineers Handbook, 7th Ed. McGraw-Hill.

[6]

Tomany, J.P.; (1975). Air Pollution The Emmissions, the Regulations & the Control, Environmental Science
Services, American Elsevier Publishing Company Inc.; Nova Iorque.

[7]

Schifftner, K.C., (2002), Air Pollution Control Equipment Selection Guide, Lewis Publishers, CRC Press.

PROBLEMAS

9.1 - O efluente dum processo industrial tem a seguinte composio granulomtrica ponderal:
Di (m)

<2

2-3

3-4

4-5

>5

gi (%)

3.7

6.3

15.0

32.0

43.0

Com um caudal de 50m3/s e uma concentrao de partculas de 1kg/m3 medida nas mesmas condies,
o efluente destina-se a ser despoeirado numa bateria isomtrica de dois colectores de partculas, para os
quais a curva de eficincia fraccionria caracterstica dada por
Di (m)

i (%)

63

86.4

98.2

5
100.0

Considere que os despoeiradores operam em paralelo. Calcule:

a) A eficincia global de colecta.
b) A distribio ponderal da emisso.
c) A distribuio ponderal do material recolhido.
d) O balano mssico global.
e) A emisso de partculas com dimetro inferior a 3 m.
R. a) .944 b) 0.4526 0.7372 0.9435 0.99 0.99 c) 0.0123 0.062 0.2089 0.5448 1.0
d) 50kg/s=47.2kg/s+2.8kg/s e) 2.06kg/s
9.2 - Considere os dados do problema anterior mas considere uma bateria isomtrica de dois
despoeiradores a operar em srie, e calcule:
a) A eficincia global de colecta de cada um.
b) A distribuio ponderal da emisso de cada um.
c) A distribuio ponderal do material recolhido de cada um.
d) O balano mssico global de cada um.
9-23

e) A emisso de partculas com dimetro inferior a 3 m de cada um.

f) Calcule as eficincias fraccionrias e a eficincia global do conjunto de precipitadores a operar em
srie. (Sugesto: use dupla preciso, ou um procedimento iterativo).
9.3 - 0 efluente dum processo industrial tem a seguinte composio granulomtrica ponderal:
dp (m)

<2

2-3

3-4

4-5

>5

gi0

0.037

0.063

0.15

0.32

0.43

e destina-se a ser despoeirado num PEL cuja curva de eficincia fraccionria dada por
dp (m)

0.63

0.864

0.962

1.0

Dados Gv = 50 m3/s e Co= 1 kg/m3, calcular

a) A eficincia global
b) O balano mssico global
c) A composio ponderal da emisso
9.4 - Um determinado despoeirador apresenta uma curva de eficincia de separao em massa dada por
(d p ) = 1 - exp(-0.125 d p)
em que dp vem em m. Pretende-se usar este equipamente para despoeirar uma corrente gasosa cujo
contedo particulado caracterizado por uma lei lognormal com parmetros MMD=25m e g=2.5m.
a) Calcule a eficincia ponderal global do despoeirador.
b) Calcule a fraco ponderal de partculas emitidas pelo despoeirador que apresentem dimetro
compreendido entre 10 e 15m.
c) Determine os parmetros da distribuio de sada, admitindo que seja lognormal usando no mnimo
quatro pontos adequadamente seleccionados.
9.5 - Mediu-se experimentalmente a eficincia fraccionria ponderal de remoo dum despoeirador,
tendo-se obtido os seguintes resultados:
dp (m)

10

20

30

40

0.5

0.65

0.73

0.84

0.93

0.965

0.975

Deduzir qual dos trs modelos de remoo melhor se ajusta a estes valores.
9.6 - Pretende-se tratar um efluente gasoso (ar hmido a 40C, HR=75%, 1atm, 500m3a/h) contendo
um aerossol (C0=25g/m3, p=1000kg/m3) caracterizado por uma lei lognormal com parmetros
MMD=12m e g=4m. Um fornecedor props um despoeirador com a garantia de que, para a
situao dada, apresenta uma curva de eficincia especfica em massa dada por
(dp) = 1 exp(0.125dp)
a) Verifique se possvel cumprir o valor limite de emisso de partculas, correspondente a uma
concentrao de 300mg/m3N (@25C, 1atm).
b) Determine o caudal de emisso do despoeirador.
c) Calcule os parmetros da distribuio ponderal de sada, admitindo que lognormal.
9-24

d) Em relao distribuio de sada, calcule a fraco mssica das partculas com dimetro inferior a
12 m.
e) Escreva a expresso de clculo analtico para o dimetro equivalente d32 representativo das
partculas da distribuio de sada.
f) Desenvolva analiticamente a expresso anterior e calcule o dimetro equivalente referido na alnea
anterior.

9-25

ANEXO 9A - BATERIA DE COLECTORES

O uso de baterias de colectores em despoeiradores ocorre frequentemente na configurao em paralelo

(multiciclones, filtros de mangas). As configuraes em srie so menos correntes mas ocorrem
envolvendo sistemas de predespoeiramento tais como ciclones a anteceder sistemas mais eficientes.

9A.1 - Eficincia global de despoeiradores em srie

Considere-se uma bateria isomtrica de N despoeiradores em srie, cada um com a sua eficincia K.
Se for G a eficincia global da bateria, a relao procurada a relao entre e G e os K.

E1=F2
F1
(a)

E2

FK=EK-1

...

EK

FN

...

EN

R1

R2

Rk

RN

(1 )

(2 )

(k )

(N)

gi,2
gi,0

gi,k

...

gi,1

gi,k-1

... gi,N-1

gi,N

(b)

Colector k
(c)

Ei,K-1
gi,K

Fraco i
Ei,K-1

(c)

gi,K

Figura 9.11 Bateria isomtrica de N despoeiradores.

Por outro lado a eficincia global calculada por

M =

F1 E N
E
=1 N
F1
F1

A Eq.9.87 pode manipular-se na seguinte forma

9-26

(Eq.9A.1)

M = 1

E N E N 1
E
E E
k 2 1
E N 1 E N 2 E k 1 E 1 F1

(Eq.9A.2)

e introduzindo a Eq.9.86
G = 1 (1 N )(1 N 1 ) (1 k ) (1 2 )(1 1 )

G = 1

(Eq.9A.3)

(1

k)

(Eq.9A.4)

k =1

Genericamente
1 G = (1 1 )(1 2 ) (1 N )

(Eq.9A.5)

Esta expresso mostra que a eficincia global aumenta cada vez menos com o nmero de colectores
colocados em srie. A partir dum certo nmero de colectores j no compensa aumentar o tamanho da
bateria porque isso no se traduz num aumento significativo da sua eficincia global M.

9A.2 - Relaes entre as composies nos extremos da bateria

Consideremos primeiro os extremos dum dos componentes duma bateria (Ver Figura 9.11(c)). Para a
fraco i no colector k, o balano mssico d:
g i,k =

E i ,k
Ek

g i ,k (1 i )E k 1

(Eq.9A.6)

(1 k ) E k 1

tendo usado um raciocnio em tudo paralelo aquele que servia para chegar Eq.9.90 atrs. A equao
anterior pode escrever-se
g i ,k = g i , k 1

1 i
1 k 1

(Eq.9A.7)

com i=1,2,3,...n e k=1,2,3...N.

Considerando agora os extremos da bateria toda (Ver Figura 9.6 (b))
g i, N
g i,0

g i, N g i, N 1
g i, N 1 g i, N 2

g i, k g i,k 1
g i,k 1 g i,k 2

g i,2 g i,1
g i,1 g i,0

(Eq.9A.8)

e introduzindo agora a Eq.9.93 vem

g i, N
g i,0

1 i 1 i
1 i 1 i
1 i 1 i

1 N 1 N 1 1 k 1 k 1 1 2 1 1

(Eq.9A.9)

donde

9-27

g i, N = g i ,0

(1 i )N
N

(1

k)

= g i ,0

(1 i )N
1 G

(Eq.9.96)

k =1

expresso que se pretendia deduzir, que relaciona, para qualquer fraco i, a composio de sada (gi,N)
com a de entrada (gi,0), desde que sejam conhecidas as eficincias k de cada colector, a eficincia
global G da bateria e a curva de eficincia fraccionria i para a classe i.

9-28

Captulo 10

SEPARAO CICLNICA

Fernando J.M. Antunes Pereira e M. Arlindo A. Matos

Departamento de Ambiente e Ordenamento

Universidade de Aveiro
P-3800 AVEIRO

Fevereiro 2007_v9

10-1

CONTEDO
Contedo .............................................................................................................................................................10-2
10.1 Introduo....................................................................................................................................................10-3
10.2 Tipos de ciclones.........................................................................................................................................10-4
10.2.1 Entrada de efluente ..............................................................................................................................10-4
10.2.2 Fluxo gasoso ........................................................................................................................................10-4
10.2.3 Configuraes ......................................................................................................................................10-5
10.2.4 Modelos de associao.........................................................................................................................10-5
10.3 Descrio de um ciclone e do seu funcionamento.......................................................................................10-6
10.4 Manuteno de ciclones ..............................................................................................................................10-7
10.5 Configurao de ciclones ............................................................................................................................10-7
10.6 Condies de operao................................................................................................................................10-9
10.7 Eficincia de separao de partculas ........................................................................................................10-10
10.8 Dimensionamento e modelizao..............................................................................................................10-11
10.8.1 Dimensionamento segundo o modelo de Leith e Licht......................................................................10-11
10.8.1.1 Dimetro do ciclone ...................................................................................................................10-11
10.8.1.2 Parmetro de perda de carga NH ..............................................................................................10-12
10.8.1.3 Parmetro de eficincia K .......................................................................................................10-12
10.8.1.4 Modelo de eficincia especfica ((dp)).....................................................................................10-13
10.8.2 Modelo do dimetro de corte .............................................................................................................10-13
Lista de smbolos...............................................................................................................................................10-15
Referncias........................................................................................................................................................10-16
Problemas..........................................................................................................................................................10-16
Anexo-10A - Modelos de eficincia..................................................................................................................10-18
A10.1 - Modelo de Leith e Licht .......................................................................................................................10-18
A10.2 - Teoria do dimetro crtico ....................................................................................................................10-23
A10.3 - Aproximao da partcula esttica .......................................................................................................10-24
Anexo 10 - Referncias .....................................................................................................................................10-26
Anexo 10 - Lista de smbolos............................................................................................................................10-27

10-2

10.1 INTRODUO
A separao ciclnica de partculas uma tcnica de separao mecnica atravs da qual induzido um
campo de foras sobre as partculas tal que, por aco da respectiva inrcia e peso, so desviadas da
trajectria do gs que as arrasta para locais fora da aco do escoamento gasoso a partir de onde podem
ser removidas. Os ciclones so separadores gs-slido (despoeiradores) muito usados na prtica industrial
desde finais do sculo XIX para remover as partculas (slidas ou lquidas) presentes nos efluentes
gasosos. A eficcia destes despoeiradores boa para partculas relativamente grosseiras e pesadas
(>10m) mas limitada para poeiras e aerossis muito finos.
Estes colectores de partculas, para alm da eficcia na remoo de partculas grossas, so caracterizados
pelo seu baixo custo de capital, moderados custos operatrios e simplicidade de operao e manuteno tornando o seu uso bastante atractivo. O facto de estes poderem ser usados em condies extremas de
temperatura e de presso (como por exemplo nos leitos fluidizados pressurizados na combusto de carvo,
nas variantes borbulhantes e circulantes), tem renovado o interesse pelos ciclones. Embora estes
equipamentos com grandes dimetros no sejam muito eficientes para partculas inferiores a cerca de 5
m, j que assentam em foras inerciais para a colecta de partculas, o uso de miniciclones em paralelo
(multiciclone), permite atingir dimetros de corte da ordem de 1 m, entendendo-se por dimetro de corte,
o tamanho da partcula para o qual a eficincia de colecta de 50 %. Este pode ser calculado,
aproximadamente, por um balano entre a fora centrfuga na partcula, devido sua velocidade angular, e
a fora de arrasto na partcula, devido velocidade radial do gs.
O crescente interesse nestes despoeiradores, est bem patente na investigao continuada e dirigida a um
melhor dimensionamento e criao de modelos matemticos que prevejam as eficincias (definidas as
dimenses do ciclone e as condies operatrias). Ao longo dos anos foram desenvolvidas vrias teorias
sobre a colecta por ciclones a partir da frmula do dimetro de corte de Lapple, da abordagem de partcula
esttica por Barth at s teorias semi-empricas de Leith e Licht, da abordagem fundamental de Dietz e das
teorias de difusividade finita de Mother e Loffler e de Li e Wang. Boysan et al. fizeram simulaes
numricas das equaes de Navier-Stokes para descrever o campo de escoamento e o transporte turbulento
de partculas em ciclones.
Foram feitos muitos avanos na tecnologia de ciclones, mas s nos anos 70 que o dimetro de corte foi
reduzido a 10 m. Actualmente um modelo de eficincia deve:
- englobar a geometria do ciclone;
- reconhecer a importncia da mistura turbulenta;
- fornecer uma distribuio dos tempos de residncia do gs;
- no assumir mistura efectiva nas regies de fluxo;
- permitir a troca de partculas entre as regies de fluxo;
Os ciclones so aplicados no pr-despoeiramento (muitas vezes instalados a montante de equipamento
mais eficiente, como filtros de mangas, electrofiltros, etc, reduzindo assim os encargos de manuteno ao
10-3

remover as partculas de maiores dimenses e mais pesadas), a jusante dos processos de transporte
pneumtico de slidos, no controlo da carga particulada grosseira transportada por efluentes gasosos. Os
multiciclones so utilizados em centrais trmicas a fuelleo e a carvo, em incineradores de resduos, nas
siderurgias, etc.

10.2 TIPOS DE CICLONES

Os ciclones podem ser classificados quanto ao tipo de entrada, ao sentido do fluxo gasoso, eficincia e
ao tipo de associao.
10.2.1 Entrada de efluente
O tipo de entrada dos ciclones podem ser tangencial, axial, helicoidal e espiral (Figura 10.1). Os ciclones
de entrada tangencial impem uma maior perda de carga relativamente aos de entrada axial mas so mais
eficientes para o mesmo dimetro.
10.2.2 Fluxo gasoso
O fluxo do gs no interior do ciclone pode ser de tipo fluxo invertido ou fluxo simples. Nos ciclones de
fluxo invertido (Figura 10.1) o gs entra pelo topo e desce em espiral formando um vrtice junto das
paredes para em seguida inverter o seu sentido de rotao antes de atingir a base, saindo limpo pelo topo,
enquanto que as partculas so recolhidas na base em reservatrios ou tremonhas (Figura 10.3). No ciclone
de fluxo simples o gs entra pelo topo e tanto o gs limpo como as partculas recolhidas saem pela base. O
ciclone de fluxo invertido o tipo mais comum no despoeiramento seco.

Figura 10.1 Ciclone de fluxo invertido de: (a) entrada tangencial, (b) entrada espiral, (c) entrada helicoidal, (d) entrada axial

10-4

10.2.3 Configuraes
Os ciclones podem ser desenhados sob configuraes conhecidas como de alta eficincia ou sob forma
conhecidas como simples. Os ciclones de alta eficincia apresentam pequenos dimetros (< 0,30m), com
cones muito compridos e perdas de carga acentuadas; so utilizados para a colecta de partculas entre 5 a 10
m. O facto de serem mais pequenos permite que a sua concepo seja mais barata, no entanto os custos
operatrios so superiores em termos energticos, devido ao aumento da perda de carga com a diminuio do
dimetro do ciclone. Os ciclones simples correspondem a ciclones de grande dimetro (0,75m a 1,50m),
apresentando pequenas perdas de carga, baixa eficincia para pequenas partculas e operam com grandes
caudais.
Os ciclones mais utilizados so, de longe, os de entrada tangencial de fluxo invertido. Em aplicaes
envolvendo lavadores de venturi, a recolha de gotas frequentemente efectuada com o auxlio de
separadores ciclnicos, embora possam no ser de fluxo invertido.
10.2.4 Modelos de associao
Os ciclones podem ser usados em associaes em paralelo ou em srie. A associao em paralelo (Figura
10.2) utiliza-se para grandes caudais e grandes eficincias. Os multiciclones so conjuntos de ciclones de
pequeno dimetro (entre os 15 e os 25 cm) operando em paralelo com uma entrada e uma sada comum. O
uso em paralelo permite atingir eficincias de remoo mais elevadas (cerca de 90% para partculas entre
5 a 10 m). A associao em srie menos comum e a sua aplicao apropriada quando se tem
partculas grosseiras e finas, assim, este tipo de associao utiliza-se quando se coloca um ciclone simples
antes de um ciclone de alta eficincia. Para se removerem as partculas finas, a velocidade de entrada deve
ser elevada, pelo que as partculas grosseiras ficam sujeitas a uma grande acelerao centrfuga, chocando
com a parede do ciclone com uma grande quantidade de movimento, provocando a eroso. Para se evitar
este problema deve-se construir um ciclone a montante com um dimetro maior, onde apenas as partculas
grosseiras so removidas, usando-se um mais eficiente de seguida, para remover as partculas mais finas.

Figura 10.2 Associao de ciclones em paralelo (multiciclone)

As caractersticas gerais dos ciclones simples e dos multiciclones podem encontrar-se na Tabela 10.1.

10-5

Tabela 10.2 - Comparao entre ciclones e multiciclones.

Caractersticas

Ciclones

Multiciclones

Eficincia

Fraca abaixo de 10 a 30 m

Boa acima de 4 a 8 m

Utilizao

Grande simplicidade

Grande simplicidade

Custo de investimento

Muito baixo

Baixo

Custo de explorao

Muito baixo

Baixo a mdio

Manuteno

Muito baixa

Reduzida

10.3 DESCRIO DE UM CICLONE E DO SEU FUNCIONAMENTO

O ciclone de fluxo invertido, doravante designado por ciclone, consiste num corpo cilndrico com uma
entrada tangencial, ao qual soldada uma base cnica com uma abertura inferior para a descarga de
partculas recolhidas e uma abertura na parte superior do cilindro por onde desce uma conduta para sada
do ar limpo. O escoamento do gs atravs do ciclone comea pela entrada tangencial no corpo cilndrico,
onde o gs obrigado a descrever uma trajectria em espiral, o que origina foras centrfugas que actuam
sobre as partculas, a qual obrigada a contrair na zona cnica inferior, obrigando o fluxo a inverter o seu
sentido, saindo o ar limpo pela abertura superior. Atiradas contra a parede pela fora centrfuga, as
partculas tm uma trajectria descendente pela fora da gravidade, sendo posteriormente descarregadas
do ciclone atravs da abertura inferior localizada na parte cnica atravs de uma vlvula rotativa.
O movimento do gs dentro do ciclone de fluxo invertido geralmente descrito em termos de um duplo
vrtice: um descendente, localizado numa posio exterior, e outro ascendente, interior, que corresponde
trajectria em espiral do gs limpo. Uma visualizao do fenmeno de inverso do gs pode ser observada
na Figura 10.3.

Figura 10.3 Escoamento gasoso atravs de um ciclone de entrada tangencial e fluxo invertido

10-6

10.4 MANUTENO DE CICLONES

Sendo de construo simples, os ciclones no apresentam grandes problemas durante o funcionamento. As
causas mais vulgares de problemas so:
- abraso derivada de velocidades muito elevadas;
- corroso no caso de condensao de gases cidos;
- entupimento de tremonhas;
- incrustao nas paredes.
A vigilncia de ciclones numa instalao consiste essencialmente na medida de:
- perda de carga;
- temperatura dos gases;
- concentrao de poeiras.
Existem variantes de ciclones que incluem atomizadores de lquido lavador no seu interior e at dispositivos
electrostticos.

10.5 CONFIGURAO DE CICLONES

Um ciclone de fluxo invertido e entrada tangencial caracterizado por oito dimenses (D, a, b, h, H, De,
S, B) que esto indicadas na Figura 10.4.

Figura 10.4 Parmetros geomtricos dos ciclone de entrada tangencial e fluxo invertido

As dimenses do ciclone so:

D dimetro do corpo cilndrico;
a altura da seco rectangular da entrada de gs;
10-7

b largura da seco rectangular da entrada de gs;

h altura do corpo cilndrico;
De dimetro da conduta de sada de gs limpo;
S altura da conduta de sada de gs limpo;
H - altura total do ciclone;
B dimetro da conduta de sada de partculas
A sua configurao, que est na base do projecto de seleco de um ciclone, consiste num conjunto de sete
parmetros adimensionais, que so a razo entre qualquer uma das dimenses e o dimetro D.

ka =

a
D

(Eq.10.1)

kb =

b
D

(Eq.10.2)

kS =

S
D

(Eq.10.3)

k De =

De
D

(Eq.10.4)

kh =

h
D

(Eq.10.5)

kH =

H
D

(Eq.10.6)

kB =

B
D

(Eq.10.7)

Os ciclones com a mesma configurao dizem-se da mesma famlia. Na Tabela 10.2, apresentam-se os
parmetros correspondentes a cinco configuraes mais comuns.
Tabela 10.2 - Configuraes de algumas famlias de ciclones de entrada tangencial mais comuns (Licht, pg. 309).
Alta eficincia

10-8

Geral

Outras

Parmetro

Stairmand

Swift

Lapple

Swift

Peterson & Whitby

ka

0.5

0.44

0.5

0.5

0.583

kb

0.2

0.21

0.25

0.25

0.208

kS

0.5

0.5

0.625

0.6

0.583

kDe

0.5

0.4

0.5

0.5

0.5

kh

1.5

1.4

2.0

1.75

1.333

kB

0.375

0.4

0.25

0.4

0.5

kH

4.0

3.9

4.0

3.75

3.17

KL

2.48

2.04

2.30

2.30

2.32

551.3

699.2

402.9

381.8

324.3

NH

6.40

9.24

8.0

8.0

7.76

K/NH

86.1

75.7

50.4

47.7

44.1

Na Tabela 10.2, alm dos sete parmetros adimensionais, figuram ainda o parmetro KL denominado
comprimento natural do ciclone, o parmetro de eficincia K, o parmetro de perda de carga (ou
parmetro de atrito) NH e o parmetro de desempenho (quociente entre o parmetro de eficincia e o
parmetro de perda de carga).As cinco configuraes presentes na Tabela 10.2 tm aplicao especfica
em situaes de interesse prtico diferente. Por exemplo, o modelo Swift de alta eficincia maximiza a
eficincia enquanto que o modelo Stairmand minimiza as perdas de carga, sem diminuir demasiado a
eficincia.

10.6 CONDIES DE OPERAO

Para alm disso, h um mnimo de especificaes operacionais que tm de se verificar, para haver um
funcionamento eficiente e econmico do ciclone, e que se prendem com as condies hidrodinmicas:
- 15 < u0 < 30 m/s;
- 2 < p < 10 cm H2O, para ciclones simples;
- 10 < p < 30 cm H2O, para multiciclones ou ciclones de alta eficincia.
e que, portanto, limitam a velocidade de entrada (u0) no ciclone e a perda de carga (p) atravs deste.
A perda de carga do fluido atravs dum ciclone (p) tem uma importncia grande por duas razes
principais: condiciona os custos energticos de ventilao e pode condicionar a prpria eficincia de
separao.
Quanto velocidade de entrada, u0,

u0 =

Gv
ab

(Eq.10.10)

se esta for superior a 30 m/s, os efeitos de "ressalto" e o aumento da turbulncia do ciclone podem levar a
uma eficincia menor, enquanto que a perda de carga e a eroso do ciclone aumentam. Para velocidades
inferiores aos 15 m/s, o ciclone no consegue estabelecer um vrtice estvel e funciona pouco melhor que
uma cmara de sedimentao. Contudo, preciso salientar que estes parmetros referem-se a ciclones de
tamanho industrial, de dimetros maiores que cerca de 0.5m.
Para miniciclones (dimetros da ordem de alguns centmetros), a velocidade no precisa de ser to
elevada, uma vez que o dimetro menor e a fora centrfuga inversamente proporcional a D. Acresce
ainda o facto de que a distncia radial que uma partcula tem de percorrer at atingir a parede do ciclone,
menor. Assim, a velocidade de entrada necessria para se atingir uma dada eficincia tanto mais baixa
quanto menor for o dimetro do ciclone.
Em termos de clculo, o dimensionamento dum ciclone consiste em determinar a eficincia mdia global,
M, do ciclone, a partir dos parmetros geomtricos impostos e vice-versa. Aconselha-se o uso de
configuraes j conhecidas da literatura, ou outras cujos desempenhos sejam conhecidos.

10-9

Uma outra forma de dimensionar os ciclones passa por impor uma determinada velocidade de entrada,
calcular a seco de entrada (ab) de acordo com a Eq.10.11, e, uma vez escolhida a configurao, pode
calcular-se o dimetro do ciclone.

a b = k a k b D2 =

Gv
u0

(Eq.10.11)

O valor do dimetro , depois, refinado para se obter a eficincia pretendida. Os modelos de eficincia de
um ciclone entram com as dimenses deste e com as variveis operacionais. Caso se esteja longe da
eficincia pretendida, deve-se diminuir o dimetro do ciclone (com moderao), ou optar por uma
configurao mais eficiente, ou caso se trate de um caudal elevado, usar um multiciclone. So vrias as
hipteses, optando-se pela que for mais barata de construir e de operar (perdas de carga).

10.7 EFICINCIA DE SEPARAO DE PARTCULAS

A eficincia especfica ou fraccionria de um ciclone (dp), definida como a fraco de partculas de um

dado tamanho dp retida pelo ciclone.
A eficincia de um ciclone aumenta com o aumento da fora centrfuga; esta fora aumenta com a
diminuio do dimetro do ciclone e com o aumento da velocidade de rotao do gs ou seja com a
velocidade de entrada. Assim, esta fora
Fc = m p

ut
R

(Eq.10.9)

em que mp a massa das partculas, ut a componente tangencial da velocidade e R o raio do ciclone.

Os ciclones de alta eficincia tm valores de ka, kb e kDe, menores que o tipo geral, e valores de kh e kH
maiores, produzindo perdas de carga maiores por corresponderem a uma maior perturbao no escoamento.
Para alm das configuraes presentes na Tabela 10.1, outras so possveis de realizar e prever a eficincia,
obtendo o melhor compromisso entre esta e a perda de carga, respeitando os objectivos especficos de cada
caso. A eficincia de despoeiramento depende da configurao do ciclone, aumentando com o comprimento
do corpo do ciclone, a rugosidade das paredes e o nmero de rotaes do gs, e diminuindo com o aumento
da largura da entrada.
A eficincia ainda influenciada pelas caractersticas do sistema gs/partculas, aumentando com a
densidade, a concentrao e o dimetro das partculas; a eficincia diminui com o aumento da viscosidade e
da densidade do gs.
O estabelecimento da curva de eficincia especfica pode ser realizado por diferentes modelos tericos.

10-10

10.8 DIMENSIONAMENTO E MODELIZAO

O processo de dimensionamento de ciclones, baseado na modelizao do escoamento e na remoo de

partculas por despoeiradores ciclnicos, passa pela escolha de uma configurao e posterior clculo do
dimetro principal do ciclone, conhecendo as variveis operacionais e a eficincia pretendida.
O desempenho de um ciclone pode ser avaliado atravs da perda de carga e da eficincia de separao
especfica, convencionalmente expressa em termos de uma funo que relaciona a eficincia de separao
ou recolha com tamanho de partculas.
Observam-se diferenas significativas na forma e tamanho dos ciclones, pelo que no dimensionamento h
vrios objectivos, inclusive de natureza oposta, a considerar:
- maximizar a eficincia (K) modelo SWIFT;
- minimizar a perda de carga (NH) modelo simples;
- maximizar a eficincia, minimizando em simultneo, a perda de carga (K, NH) modelo
Stairmand.
Conceptualmente, o dimensionamento dum ciclone (ou dum multiciclone) consiste em relacionar um
conjunto de parmetros de entrada com a eficincia de remoo a atingir.
Os principais parmetros de entrada so:
- parmetros de configurao: ka, kb, kDe, kS, kh, kH, kB;
- propriedades fsicas das partculas: massa volmica (p), concentao (C0), distribuio de
tamanhos de entrada (G0);
- propriedades fsicas do gs: massa volmica (G), viscosidade (G), temperatura (K), presso (P),
caudal volumtrico actual Gv (m3/s).
Os modelos de clculo das dimenses e de eficincia de ciclones so vrios, alguns dos quais tm vindo a
ser sujeitos a alteraes. Aqui deixam-se como referncia os modelos de Leith e Licht (1978), o modelo de
Lapple (1950), podendo referir-se ainda o modelo indicado em Svarovsky (1981).
10.8.1 Dimensionamento segundo o modelo de Leith e Licht

Para determinar a expresso da eficincia especfica de colecta necessrio proceder ao clculo do

parmetro de eficincia (K) e perda de carga (NH). Todas as expresses apresentadas baseiam-se na teoria
semi-emprica de Leith e Licht (1978).

10.8.1.1 Dimetro do ciclone

Uma vez especificadas as condies de funcionamento (caudal de gs a tratar, propriedades das partculas
e do efluente) e seleccionada uma determinada configurao de acordo com um dos critrios atrs
referidos, o modelo semi-emprico de Leith e Licht permite determinar o dimetro, D, atravs de

G 2 1 k b
D = 0.02624 v G
2.2
G p k a k b

0.454

(Eq.10.12)

10-11

Esta equao utilizada como valor inicial, podendo o dimetro ser reajustado (muito limitadamente!) em
funo da eficincia pretendida, no respeito pelas recomendaes estabelecidas sobre a perda de carga e a
velocidade de entrada.

10.8.1.2 Parmetro de perda de carga NH

A determinao do parmetro de perda de carga faz-se a partir dos parmetros da configurao escolhida
N H = 16

ka kb

(Eq.10.13)

k 2De

em que ka, kb e kDe, correspondem aos parmetros geomtricos da configurao escolhida. A perda de
carga (p), em termos de altura de coluna de gua (cm H2O), que se verifica no ciclone pode ser estimada
por
p = 5.12 x10 3 'f u 02 N H

(Eq.10.14)

' f = G + C 0

(Eq.10.15)

em que

10.8.1.3 Parmetro de eficincia K

A determinao do parmetro de eficincia faz-se a partir dos parmetros da configurao escolhida. O
esquema de clculo da Figura 10.4 permite faz-lo de uma forma sequencial (ver Licht,1988),

1
k L = 2.3 k De

ka kb

d =1

VnL =

(1 k B ) ( k L + kS k h )
kH kh

k + kS k h
k h kS + L
1 + d + d 2 k L k 2De

4
3

K c = VS +

K=

VS =

k S a 1 k 2De
4
2

VnL
2

8 Kc
k a2 k 2b

Figura 10.4 Determinao do parmetro de eficincia K de um ciclone em funo da respectiva configurao

10-12

10.8.1.4 Modelo de eficincia especfica ((dp))

No dimensionamento de ciclones aps a determinao inicial de todos os parmetros de dimensionamento
e das condies operacionais, como j foi referido, deve iniciar-se o clculo tomando para o nmero de
ciclones a unidade (Nc=1). Caso este nmero ultrapasse os limites mximos de velocidade de entrada (u0)
e de perda de carga (p) deve aumentar-se o nmero de ciclones (Nc=Nc+1), calculando um novo
dimetro, at que aquelas condies sejam obedecidas.
Quando Nc>1, considera-se que o caudal de entrada no multiciclone GvN (m3/s) se distribui igualmente por
todos os ciclones e que o caudal de entrada em cada um deles

Gv =

G vN
Nc

(Eq.10.16)

A equao de eficincia especfica proposta pelo modelo indicado dada por

(dp) = 1 exp( M dp N )

(Eq.10.17)

com
N=

1
n +1

(Eq.10.18)

em que n o expoente da forma modificada da lei de perfis de velocidades tangenciais de um escoamento

em vrtice, dado por

T
n = 1 (1 0.67 D 0.14 )

283

0.3

(Eq.10.19)

sendo M dado por

1

2 ( n +1)
K G v p
M = 2 1012
( n + 1)
3
D 18 G

(Eq.10.20)

10.8.2 Modelo do dimetro de corte

Um modelo simples de eficincia conhecido como o modelo de Lapple do dimetro de corte. Para
determinar a curva de eficincia especfica usada uma curva generalizada de eficincia (ver Figura 10.5).
Para usar esta curva necessrio conhecer o dimetro de corte (dpc=dp50), em micra, isto o dimetro de
partcula que capturada com uma eficincia de 50%, que pode determinar-se atravs da equao
dp 50 = 10 6

9 G b
2N e u 0 p G

(Eq.10.21)

em que Ne o nmero de rotaes do gs efectivos dentro do ciclone, (so cerca de 5 num ciclone de
elevada eficincia mas pode variar entre 0.5 a 10), podendo ser estimado a partir das dimenses do ciclone
atravs de
Ne

1
Hh
h +

a
2

(Eq.10.22)

Pode mostrar-se que a curva de eficincia especfica pode ser representada pela equao

10-13

(dp ) =

1
dp
1 + 50
dp

Figura 10.6 Curva de eficincia generalizada de ciclones

10-14

(Eq.10.22)

LISTA DE SMBOLOS
a
b
B
C
C
C0
dp
dp50
dpLN
D
De
Gv
GvN
h
H
ka
kb
kS
kDe
kh
kH
kB
K
K/NH
kL
mp
Ne
Nc
NH
p
S
t
T
u0

Vnl
p
M
(dp)
G
f'
p
G
g

- Altura da seco rectangular da entrada tangencial de gs do ciclone

- Largura da seco rectangular de entrada tangencial de gs do ciclone
- Dimetro da conduta de sada de partculas
- Concentrao de partculas
- Parmetro de configurao do ciclone relativo sua forma
- Concentrao inicial das partculas
- Dimetro da partcula
- Dimetro de corte
- Dimetro mediano das partculas numa distribuio log-normal
- Dimetro do corpo cilndrico (dimetro principal do ciclone)
- Dimetro da conduta de sada de gs limpo
- Caudal volumtrico de efluente gasoso atravs de um ciclone
- Caudal volumtrico de efluente gasoso atravs de um multiciclone
- Altura do corpo cilndrico
- Altura total do ciclone
- Parmetro adimensional relativo altura da conduta de entrada
- Parmetro adimensional relativo largura da conduta de entrada
- Parmetro adimensional relativo altura da conduta de sada
- Parmetro adimensional relativo ao dimetro da conduta de sada
- Parmetro adimensional relativo altura do corpo cilndrico do ciclone
- Parmetro adimensional relativo altura total do ciclone
- Parmetro adimensional relativo ao dimetro do descarregador de partculas
- Parmetro de eficincia
- Parmetro de desempenho
- Parmetro adimensional relativo ao comprimento natural do ciclone
- Massa das partculas
- Nmero de rotaes que a trajectria do gs descreve no ciclone
- Nmero de ciclones
- Parmetro de perda de carga ou de atrito
- Presso
- Altura da conduta de sada de gs limpo
- Tempo
- Temperatura
- Velocidade do gs entrada do ciclone
- Velocidade das partculas
- Volume efectivo do ciclone desde Z=-S at Z = -S l
- Perda de carga em termos de coluna de gua
- Eficincia mdia global do ciclone
- Eficincia fraccionria de remoo de partculas
- Viscosidade dinmica do gs
- Densidade mdia do sistema gs/partcula
- Massa volmica das partculas
- Massa volmica do gs
- Desvio padro logartmico

[m]
[m]
[m]
[kg.m-3]
[-]
[kg.m-3]
[m]
[m]
[m]
[m]
[m]
[m3 s-1]
[m3 s-1]
[m]
[m]
[-]
[-]
[-]
[-]
[-]
[-]
[-]
[-]
[-]
[-]
[kg]
[-]
[-]
[-]
[N.m-2]
[m]
[s]
[K]
[m.s-1]
[m.s-1]
[m3]
[cm H2O]
[-]
[-]
[kg.m-1.s-1]
[kg.m-3]
[kg.m-3]
[kg.m-3]
[m]

10-15

REFERNCIAS
[1]

Hesketh, H. E., (1979)., Air Pollution Control, Annn Arbor Science Publisher, Inc.

[2]

Leith, D., and Licht, W., (1972). The Collection Efficiency of Ciclone type Particle Colectors-A New Theoretical Aproach,
AlChE Symp. Ser. Vol. 126, 196-206.

[3]

Licht, W., (1988)., Air Pollution Control Engineering, 2nd ed., Marcel Dekker Inc., New York

[4]

Perry, R. and Green, D., (1984), Chemical Engineers Handbook, 5th ed., International Edition, McGraw Hill, New York.

[5]

Stairmand, C. J., (1951), The Design and Performance of Cyclone Separators, Tras. Inst. Chem., Eng., vol 29, n3, 202228.

[6]

Svarovsky, L., (1981). Solid-Gas Separation., in Handbook of Powder Technology, Elsevier Sci. Pub. Co., Amsterdam.

[7]

Milhau, A., (1978), Annales des Mines, Janvier-Fvrier, pp119-136.

[8]

Herrick, T.J. and Davis, W.T., (2000), "Control of Particulate Matter" in Air Pollution Engineering Manual, Davis, W.T.,
(ed.), Air & Waste Management Association, John Wiley & Sons, Inc., New York.

PROBLEMAS

10.1 - Considere um ciclone de alta eficincia com geometria SWIFT. Admita que o seu dimetro de 1
metro.
a) Determine as dimenses deste ciclone.
b) Confirme os parmetros de perda de carga NH e de eficincia K do ciclone (ver Licht).
10.2 - (Licht, p.254) O efluente gasoso de um processo qumico tem as seguintes caractersticas:
Presso

= 1 atm

Temperatura

= 121C (250F)

Caudal actual = 6.28 m3/s (222 ft3/s)

Concentrao = 23.09 g/m3 (10.1 grain/ft3)
Distribuio ponderal de tamanhos:
Di (m)

2.8

4.7

6.7

9.1

12

16.2

22

31.5

52

Goi (%)

10

20

30

40

50

60

70

80

90

Considerando ciclones com a configurao SWIFT de alta eficincia, tendo em vista obter uma
concentrao mxima de poeiras da emisso de 3.01x10-5kg/m3 (1.3x10-2 grain/ft3):
a) Dimensione um ciclone, ou um multiciclone, que respeite as condies de operao adequadas.
b) Determine o modelo de eficincia especfica do equipamento dimensionado.
c) Determine a eficincia mdia global do equipamento.
d) Calcule a concentrao de partculas da emisso e compare com o valor pretendido.
e) Calcule a composio granulomtrica da distribuio de sada.
f) Calcule os parmetros da distribuio de sada, admitindo que lognormal.
Nota: Faa uso de diferentes processos numricos e compare os resultados.
Dados adicionais:
Densidade dos slidos p = 1500 kg/m3 (93.6 lb/ft3)
10-16

Densidade do gs G =0.90 kg/m3 (0.0561 lb/ft3)

Viscosidade do gs G = 2.25x10-5 kg/m.s (1.512x10-5 lb/ft.s)
R:N=4ciclones; D=0.84m; p=24.7cmH2O; ut=23.5m/s; =1-exp(-.4954 dp0.618 ) com dp(m)
No consegue atingir a eficincia pretendida, mas apenas 84.6% de remoo; admitindo que a distribuio
de sada lognormal vem dpm=4.12m e g=2.58m.

10-17

ANEXO-10A - MODELOS DE EFICINCIA

A modelizao do escoamento e da remoo de partculas no tarefa fcil, a prov-lo esto as diversas

teorias de eficincia existentes, desenvolvidas ao longo das ltimas dcadas. Em seguida, apresenta-se em
detalhe a teoria desenvolvida por Leith e Licht, que est na origem das equaes de dimensionamento aqui
apresentadas. Posteriormente, faz-se uma abordagem a outras teorias existentes.
A10.1 - Modelo de Leith e Licht

De natureza semi-emprica, o modelo de Leith e Licht calcula as eficincias fraccionrias atravs de trs
parmetros adimensionais: C, n. que depende da forma fsica do ciclone (configurao) mas no do seu
tamanho; , parmetro de impaco que depende das condies operatrias e n, que o expoente da
forma modificada da lei de perfis de velocidades tangenciais de um escoamento em vrtice.
Segundo esta teoria, possvel calcular os trs nmeros anteriores, para qualquer configurao e qualquer
tipo de operao do ciclone, podendo-se determinar as eficincias parciais priori e que, conjuntamente
com a distribuio de tamanhos das partculas entrada, permite calcular a eficincia global.
A equao diferencial do movimento do gs e das partculas vlida atendendo s seguintes
consideraes simplificativas:
I- As trajectrias do gs so crculos com perfil de velocidades (tangenciais) entre vrtice livre e forado,

o que equivale a dizer que n varia entre 0.5 e 1.0, dependendo da temperatura e tamanho do ciclone,
segundo a relao emprica de Alexander:

T
n = 1 (1 0.67 D 0.14 ).

283

0.3

(Eq.A10.1)

O expoente de vrtice, n, descreve a mudana na velocidade tangencial de gs com a posio radial no

ciclone:
u T R n = Cons tan te = u T1R1n = u T 2 R n2

(Eq.A10.2)

onde R, representa a coordenada radial (distncia na horizontal at ao eixo vertical do ciclone).

II- As velocidades angulares (ou tangenciais) do gs e das partculas so iguais, havendo escorregamento

puramente radial entre o gs e as partculas, ou seja:

G G
G
Partcula: u = u Radial + u Tangencial
G G
G
G
Gs: v = v Radial + v Tangencial ; v Radial = 0
G G
G
v = v Tangencial = u Tangencial ;
G
G G G
u Re lativa = u v = u Radial
III- O movimento radial das partculas origina uma fora de arrasto oposta ao movimento relativo das

partculas e que dada pela lei de Stokes:

10-18

FD = CDAPr oj.f u 2Re l. / 2

(Eq.A10.3)

C D = f (Re p ; forma partcula ); Re p =

Lei.Stokes : C D =

p d p u Re l.
f

< 0 .1

24
Re p

Rearranjando vem:

FD = 3d p u Re l. f

(Eq.A10.4)

IV- Assume-se que a acelerao de uma partcula desprezvel (d2R/dt2=0), o que equivale a dizer que a

fora inercial centrfuga ser igualada pela fora de arrasto:

mp

d2R
dt 2

uR =

= 0 = 3d p u R + m p

u T2
R

2
2
dR d p p u T
=
dt
18R

(Eq.A10.5)
(Eq.A10.6)

Tendo em conta a Eq.A10.

(u t )

u Rn
= T2 n 2
R

(Eq.A10.7)

vem que
u R = u R (R ) =

d 2p p u T2 R 2n
2
18 R 2n +1

(Eq.A10.8)

R2 refere-se ao raio principal do ciclone (D/2), e uT2 a velocidade, no na parede, mas muito prxima
desta. Em geral estima-se uT2 como sendo igual velocidade de entrada no ciclone, vin =uT = Q/(a.b).
Integrando (6) entre t0 = 0 (R0 = R1) e t = t (R = R), vem:
t = t (R ) =

9 R 2
p (n + 1) u T 2d p

R 2 n + 2 R1 2 n + 2

R 2

R2

(Eq.A10.9)

A Eq.A10.9 define a trajectria, R(t), (resolvendo em ordem a R) de uma partcula que entrou no ciclone
na posio R1 em t0 = 0. Desta equao resulta que a posio radial R funo do tempo, e portanto em
10.21 teramos que:
dR dR ( t )
d2R
=
2 0
dt
dt
dt

(Eq.A10.10)

contrariando a aproximao em 10.18. Contudo Mehta verificou por resoluo numrica que a
aproximao em 10.18 vlida.
De 10.22 pode-se tirar o tempo que a partcula demora desde a sua posio inicial R1 at atingir a
superfcie de colecta R2 em t = t(R2).

10-19

Uma vez que o vrtice interior constitui uma zona de baixa presso, abaixo da conduta de sada (S),
haver passagem de gs do vrtice exterior para o interior, fazendo com que diferentes partes do gs
tenham diferentes tempos de reteno dentro do ciclone. A transferncia de massa entre os dois vrtices
implica a existncia de velocidade radial do gs, a qual estimada por:
v r ,Re =

a.b.u T 2
Q
=
.De.l .De.l

(Eq.A10.11)

em que l o comprimento natural do ciclone. Fisicamente representa a profundidade a que a inverso de

caudal total, referindo-se, portanto, altura til do ciclone (H-S). Alexander (1949) atravs da
observao dos vrtices formados em ciclones transparentes, deduziu a seguinte expresso emprica:

D2

l = 2.3De

ab

(Eq.A10.12)

Saliente-se que este comprimento natural, l, mede-se a partir da extremidade inferior da conduta de sada e
no da extremidade superior do ciclone. Na Eq.A10.12 verifica-se que l no depende do caudal. Aqui, j
ntido que o ciclone ter duas zonas distintas de escoamento e, portanto, de remoo de partculas. At
parte inferior da conduta de sada, ou seja, Z=-S, aplicar-se- a Eq.A10.##22. Deste plano horizontal at
Z=-l-S teremos que aplicar uma equao diferente, que tenha em conta a existncia de velocidade radial
do gs para o vrtice interior, urg, dada pela Eq.A10.11. Partindo deste conceito, facilmente se deduz a
equao diferencial Eq.A10.13, semelhana da Eq.A10.22##.

18 u rg
d 2R
18 dR
1
2
2m
(
T 2) R 2
+

u
+
=0
dt 2
dp 2 p dt
R 2 n +1
dt 2 p

(Eq.A10.13)

A importncia desta correco depende da proporo de partculas recolhidas abaixo da conduta de sada
que, por sua vez, depende da razo dos tempos de reteno acima e abaixo de S. A sua consequncia
imediata faz-se notar na diminuio da eficincia calculada. Contudo Leith e Licht no tiveram em conta
este facto por serem baixos os valores de urg, tendendo mesmo para zero perto da superfcie de colecta
(R=R2).
Estes autores consideram que devido elevada turbulncia do escoamento gasoso, a distribuio de
partculas no ciclone se dava seguindo um modelo de Back-mixing completo, ou seja, que em qualquer
plano horizontal a concentrao de partculas homognea, diminuindo continuamente medida que
descemos no ciclone. Assim, o centro de massa das partculas em qualquer plano horizontal sempre o
eixo do ciclones.
Tal como est representado na figura 10.6, no intervalo de tempo dt todas as partculas distnciadas dR, ou
menos, da parede do ciclone iro atingi-la, sendo colhidas. Entretanto iro percorrer uma distncia
tangencial rd e dL verticalmente. O nmero de partculas removidas, dn, ser:

dn ' =

d
2
R 22 (R 2 dR ) CdL
2

(Eq.A10.14)

onde C=C(L) a concentrao de partculas, e o termo envolvido no rectngulo representa a rea

tracejada.
10-20

R2
dR

Figura A10.1 - Corte horizontal de um ciclone.

Estas foram removidas de um sector onde existiam n segundo a Eq.A10.15:

n' =

d 2
R 2 CdL
2

(Eq.A10.15)

e a fraco removida no intervalo de tempo dt dada pela Eq.10.16:

dn ' 2R 2 dR (dr ) 2 2dR

dR 2 2dR
=
=
(
)
2
n'
R2
R2
R2
R2

(Eq.A10.16)

Note-se que, no entanto, os investigadores, para simplificar a teoria, no tiveram em conta a conduta de
sada que impede o back-mixing em toda a rea radial para Z>-S.
Para calcular a eficincia, entre a entrada e a sada do ciclone, ter-se- que reescrever a Eq.A10.16 em
funo do tempo, para posterior integrao
dn ' 2dR
2 dR
=
=
( )dt
n'
R2
R 2 dt

(Eq.A10.17)

dR
= u t = u t (t)
dt

(Eq.A10.18)

em que:

para obter ut (t) teremos que diferenciar a equao 10.22 ,obtendo-se:

2
(n + 1) dpuT 2 2
dR p dpuT 2

R2 p

=
ut =
R t
dt 18 R 2
9
2

2 n +1
2n + 2

(Eq.A10.19)

Combinando as equaes A10.17 e A10.19 e integrando entre t=0 e t=tres com n0 e n vem:
n'

n '0

dn '
=
n'

tresid

2
2
p dpu T 2 p ( n + 1) dpu T 2

t
9 R 2
9
R 2

2 n +1
2n +2

dt

(Eq.A10.20)

que integrando e rearranjando vem

10-21

2
2n +2

n'
p dpuT2

(n + 1)t res
M = 1 ' = 1 exp 2

9 R 2
n0

(Eq.A10.21)

Leith e Licht consideraram o tempo de residncia em duas parcelas distintas a que chamaram tmin,med e tmax.
O primeiro calculado assumindo que todo o gs entra no centro da entrada, isto , ao nvel a/2. Com esta
suposio tem-se:
t min,med

Vs =

a
(S )(D 2 De2 )
Vs
2
=
=
4Q
Q

(Eq.A10.22)

a
(S )(D 2 De2 )
4
2

(Eq.A10.23)

O tempo de residncia adicional a este mnimo, ir variar desde zero at atingir um mximo,
correspondente ao ponto mais profundo de cota Z=-S-l, em que l o comprimento natural do ciclone dado
por 10.25, ter-se- ento:
t max =

Vnl
Q

(Eq.A10.24)

em que Vnl o volume efectivo do ciclone desde Z=-S at Z=-S-l, subtraindo o volume correspondente ao
vrtice interior. Considerando o dimetro deste vrtice constante e igual a De, vem:
Vnl =

D 2
(l + S h ) D 2
(h S) +
4
4
3

d
d lDe2

+
+

1
D
4
D 2

S + l h
d = D (D B)

Hh

(Eq.A10.25)
(Eq.A10.26)

Note-se que um ciclone bem dimensionado deve ter (H-S) perto do valor de l, pois:
(a) (H-S)>l est-se a desperdiar o volume da base do ciclone porque ele no ser usado.
(b) (H-S)<l no se faz uso de todo o potencial de separao do ciclone, passando o fluxo descendente a
inverter na totalidade para Z=-H.
Neste ltimo caso, o volume anteriormente calculado designa-se por VH e dado pela expresso
VH =

D 2
D 2 H h
B B2 De2
1 + +

(h S) +
(H S)
4
4
3
D D 2
4

(Eq.A10.27)

O tempo de residncia mdio total do gs no ciclone ser dado por

t res =

1
Vnl KcD3
V

=
S
Q
2
Q

(Eq.A10.28)

com:
Vnl

VS +
2

Kc =

D3

(Eq.A10.29)

onde Kc um valor adimensional que apenas depende da configurao utilizada, estando, no entanto, j
tabelado para as mais usuais configuraes.
10-22

A Eq.A10.21 poder-se- escrever agora como

1

dpuT 2 2
3 2n + 2
n'
K
D
p
c

(n + 1)
= 1 ' = 1 exp 2
9 R 2

Q
n0

(Eq.A10.30)

e, definindo-se, os parmetros adimensionais e C como:

1. , parmetro de impaco inercial centrfugo, relativo s condies de operao (uma vez que =1
(uT2)=2(Q)), que descreve a influncia das partculas do gs:
=

p dpu t 2
18D

(n + 1)

(Eq.A10.31)

2.C, nmero de configurao do ciclone relativo sua forma:

C=

8K c
KaKb

(Eq.A10.32)

a Eq.10.29 pode escrever-se, simplesmente, em funo dos parmetros adimensionais ,C e n:

= (dp) = 1 exp(2[C ])

1
( 2 n + 2)

(Eq.A10.33)

A funo (dp) tem a 1 derivada sempre positiva (a eficincia crescente com dp, desde nula para dp=0
at aproximar =1 assintopticamente para dp maiores) e tem a 2 derivada sempre negativa, pelo que a
curva tem sempre a concavidade voltada para baixo.
A curva de eficincia fraccionria pode ser linearizada representando graficamente log[-log(1-)] vs
log(dp).
Fazendo
A=

C
dp 2

(Eq.A10.34)

na equao A10.29, a equao da recta dada por

log[ ln(1 )] =

1
2
n
log 2A + 2

1
log dp
n +1

(Eq.A10.35)

Verifica-se ento que a inclinao da recta depende apenas de , enquanto que a ordenada na abcissa dp=1
depende de A. Deve ter-se em ateno com as unidades pois se dp entrar em m A vir em m-2.
A equao anterior, tem uma maior eficincia para caudais elevados, assim como para partculas de
densidade razovel mas, a sua eficincia ser menor a temperaturas elevadas. Em termos de configurao,
um ciclone longo e estreito mais eficiente do que um ciclone largo e pequeno para as mesmas condies
de operao. Estes efeitos podem ser estudados por clculo das variaes dos parmetros e C.
A10.2 - Teoria do dimetro crtico

O dimetro crtico define-se como sendo o dimetro da partcula mais pequena que seria removida com
eficincia de 100%.
10-23

Estas teorias partem do princpio de que uma partcula entra no ciclone a uma determinada distncia do
eixo do ciclone. Para serem recolhidas as partculas tm que se mover radialmente at parede. O
dimetro crtico exactamente o da partcula que se move, desde o seu ponto de entrada at parede do
ciclone, durante o seu tempo de residncia.
Diferentes concepes sobre a posio radial e tempo de residncia levam a diferentes solues
aproximadas. A teoria de Lapple (1950) a mais utilizada deste grupo de teorias. Este autor considera que
as partculas ao entrarem no ciclone encontram-se distribudas homogeneamente ao longo de toda a
entrada. Assim, a partcula que se desloca desde metade da largura da entrada, a/2,at parede durante o
seu tempo de residncia, ser colhida com 50% de eficincia. Lapple calculou este dimetro de corte como
sendo:

d 50 =

9b
2 p V i N

(Eq.A10.36)

onde N representa o nmero de revolues que a trajectria do gs descreve no ciclone e Vi representa a

velocidade de entrada no ciclone, ou seja
Vi =

Q
ab

(Eq.A10.37)

O tempo de residncia no ciclone encontra-se implcito no valor de N. Lapple estimou N=5, determinando
d50 experimentalmente e resolvendo 10.48 em ordem a N. Embora seja recomendada a sua determinao
para diferentes ciclones, este valor frequentemente usado para todas as configuraes. A eficincia para
uma partcula, de diferente dimetro, pode ser calculada pela relao de Theodore e De Paola (1980):
(dp) =

1
d 2
1 + 50
d

(Eq.A10.38)

A10.3 - Aproximao da partcula esttica

Esta teoria consiste na determinao do dimetro da partcula para a qual a fora centrfuga anulada pela
fora de arrasto, rodando esta, indefinidamente, em conjunto com o gs, e assumindo-se que removida
com 50% de eficincia. Barth determinou a eficincia de colecta para qualquer tamanho de partculas a
partir do balano entre foras centrifugas e foras de arrasto. A teoria de Barth (1956) amplamente
divulgada na literatura europeia, um exemplo deste tipo de teoria, onde definida a velocidade terminal
de sedimentao da partcula esttica como sendo:

*
ts

Q
2 h *v

2
t

(Eq.A10.39)

A eficincia de colecta para qualquer outra partcula determinada pela razo da sua velocidade terminal
com v*ts:

h * v 2t p d 2
v ts
=
9Q
v *ts

10-24

(Eq.A10.40)

com:
h* = H S
h* =

(H h )(D De ) + ( h S)
DB

se DeB

(Eq.A10.41)

se De>B

(Eq.A10.42)

A velocidade na margem do vrtice interior :

De
(D b )

2

v t = vo
2ab + h * (D b)

(Eq.A10.43)

onde um factor de frico que Barth considera ser 0.02 e

b
= 1 1.2
D

(Eq.A10.44)

A curva de eficincia fraccionria de Barth pode aproximar-se por

(d) =

1
v
1 + *ts
v ts

3, 2

(Eq.A10.45

A10.4 - Aplicabilidade de algumas teorias simulao e projecto de ciclones de fluxo invertido

A teoria de Leith e Licht (1972) concorda razoavelmente com os resultados experimentais de Stairmand,
mas vrios autores apresentam evidncia contrria.
Dietz publicou, em 1981, a sua teoria de eficincia dos ciclones. Nela refere que, embora, Leith e Licht
tenham reconhecido que haja uma distribuio dos tempos de residncia nos ciclones, apenas usaram um
tempo de residncia mdio. Os tempos de residncia pequenos podem originar um elevado abaixamento
na eficincia, que no suficientemente compensada pelo gs que saiu mais limpo, por ter tido um tempo
de residncia superior ao tempo mdio.
Outro aspecto amplamente criticado a aceitao de que o gs se encontra uniformemente "mexido"
(concentrao de partculas homognea) atravs de qualquer plano horizontal do ciclone. Esta
aproximao ignora a prpria natureza do fluxo invertido e que, pelo contrrio, seria aplicvel a um
ciclone de fluxo no invertido.
Dietz prope um modelo baseado na distribuio de trs regies distintas no ciclone:
1- Regio de entrada (o espao anelar que envolve o tubo de sada at ao topo do ciclone)
2- Regio anelar de vrtice descendente (corresponde ao vrtice abaixo do nvel do tubo de sada)
3- Regio central de vrtice ascendente (formada pela extenso do tubop de sada at parte mais baixa do
ciclone).

10-25

Em cada uma destas regies, assume-se que a mistura turbulenta se sobrepe ao transporte radial de
partculas, pelo que sendo efectiva desenvolve-se um perfil de concentro radial uniforme em cada regio
com troca de partculas entre regies. Consequentemente obtm-se uma equao, simples para a
conservao de partculas e a expresso de eficincia do ciclone resulta da soluo dessa equao sob
condies fronteira adequadas. Este modelo permite a transferncia de partculas entre os vrtices, mas a
difusividade turbulenta das partculas assumida infinita.
Esta teoria concorda razoavelmente com os resultados de Stairmand, mas apresenta o mesmo erro na
estimativa do tempo de residncia que a teoria de Leith e Licht, embora aqui o efeito seja desprezvel.
Apresenta tambm problemas conceptuais, devido a permitir a descontinuidade de concentrao nas
interfaces entre os vrtices.
Mothes e Loffler (1988) consideram que a difusividade turbulenta das partculas finita, o que permite
resolver os problemas de descontinuidade que ocorrem na teoria de Dietz. Estes autores mostram
evidncia experimental da presena de gradientes radiais de concentrao, importantes para as partculas
de maior dimenso. Clift et al., Salcedo, e Salcedo e Fonseca mostram que esta teoria ajusta bem os dados
experimentais, embora as suas capacidades de modelao sejam reduzidas, devido dificuldade em
estimar a difusividade turbulenta.
Clift et Ghadiri (1991) detectaram dois erros na teoria de Leith e Licht. O primeiro erro consiste na
estimativa do tempo de residncia mdio das partculas no ciclone; corrigindo este valor, de acordo com
os princpios de Dankwerts, os resultados obtidos so muito diferentes. O segundo erro respeita taxa de
colecta de partculas. Estes investigadores detectaram tambm um erro no tempo de residncia equivalente
do modelo de Dietz, e ainda um segundo erro, respeitante ao modelo de fluxo de partculas entre as
regies 2 (regio anelar de vrtice descendente) e 3 (regio central de vrtice ascendente). Eles sugerem
que a concordncia razovel da teoria de Dietz, com os resultados experimentais disponveis, fortuita,
devido s inconsistncias do modelo.
Segundo Salcedo (1996), no existe, presentemente, uma teoria que se possa considerar totalmente fivel.
Afirma que a teoria de Leith e Licht, amplamente divulgada e utilizada, no aplicvel na ausncia de
aglomerao e, alm disso, contm um erro grave na determinao do tempo de residncia mdio das
partculas. Quanto ao modelo de Mothes e Loffler, sugere que o que melhor ajusta os vrios resultados
disponveis, no entanto, o desconhecimento da difusividade turbulenta das partculas constitui um entrave
utilizao desta teoria para o projecto optimizado de ciclones.

ANEXO 10 - REFERNCIAS
[1]

Clift, R., Ghadiri, M., Hoffman, A.C., (1991) A Critique of Two Models of Cyclone Perfotmance, AlChE J., vol 37, 285289

[2]

Coker, D. W., (1983).,Ciclone Design: Sensitivy, Elasticity and Error analysis, Atmos. Environ., vol.17, 485,

10-26

[3]

Dietz, P. W., Collection Efficiencyof Ciclone Separators.AlChE J., vol. 27, 888-892 (1981)

[4]

Dirg, J. e Leith, D., (1985). Collection Efficiency: Comparision of Experimental Results with Theoretical Predetions, Aero.
Sci. Technol., vol 4, 401-415

[5]

Salcedo, R. L., (1996). Simulao de Ciclones-Recentes Avanos e Comparao com Resultados Experimentais., Actas da
5 Conf. Nac. Quali. Amb., vol 1, 783-795, CCRC

ANEXO 10 - LISTA DE SMBOLOS

FC
FD
rd
R
R
tmax
tmin,med
tres

u Radial
u Relativa
urg
ut

- Fora centrfuga
- Fora de arrasto
- Distncia tangencial
- Raio do ciclone
- Coordenada radial
- Tempo de residncia mximo
- Tempo de residncia mnimo
- Tempo de residncia mdio total do gs no ciclone
- Velocidade das partculas
- Velocidade radial das partculas
- Velocidade relativa das partculas
- Velocidade radial do gs para o vrtice interior
- Velocidade de entrada no ciclone (componente tangencial)

u Tangencial - Velocidade tangencial de uma partcula

v
- Velocidade do gs
v Radial - Velocidade radial do gs
v Tangencial - Velocidade tangencial do gs
v*ts
Vi
Vnl
p
M
(dp)

G
f'
p
G
g

- velocidade terminal de sedimentao da partcula esttica

- Velocidade de entrada no ciclone
- Volume efectivo do ciclone desde Z=-S at Z = -S l
- Perda de carga
- Eficincia mdia global do ciclone
- Eficincia fraccionria
- Factor de frico
- Viscosidade do gs
- Densidade mdia do sistema gs/partcula
- Massa volmica das partculas
- Massa volmica do gs
- Desvio padro geomtrico
- Parmetro de impaco inercial centrfugo

[N]
[N]
[m]
[m]
[m]
[s]
[s]
[s]
[m s-1]
[m s-1]
[m s-1]
[m s-1]
[m s-1]
[ms-1]
[m s-1]
[m s-1]
[m s-1]
[m s-1]
[m s-1]
[m3]
[cm H2O]
[]
[]
[kg m-1 s1]
[kg m-3]
[kg m-3]
[kg m-3]

10-27

Captulo 11

PRECIPITAO ELECTROSTTICA
Fernando J.M.Antunes Pereira e M. Arlindo A. Matos

Departamento de Ambiente e Ordenamento

Universidade de Aveiro
P-3800 AVEIRO

Fevereiro 2007/v9

11-1

CONTEDO
Contedo .................................................................................................................................................................. 2
11.1 Introduo ........................................................................................................................................................ 3
11.1.1 Aspectos gerais de funcionamento ........................................................................................................... 4
11.1.2 Aplicaes ................................................................................................................................................ 4
11.2 Factores que afectam a eficincia de colecta.................................................................................................... 5
11.2.1 Velocidade do gs..................................................................................................................................... 6
11.2.2 Perda de carga........................................................................................................................................... 6
11.2.3 Distribuio do tamanho das partculas .................................................................................................... 7
11.2.4 Resistividade............................................................................................................................................. 7
11.2.5 Temperatura de aplicao ......................................................................................................................... 9
11.2.6 Elctrodos emissores e placas colectoras.................................................................................................. 9
11.2.7 Abastecimento elctrico............................................................................................................................ 9
11.2.8 Remoo de slidos ................................................................................................................................ 10
11.3 Modelo de dimensionamento e de eficincia ................................................................................................. 10
11.3.1 Modelo clssico de dimensionamento .................................................................................................... 12
11.3.2 Procedimento de Kunz-Hanna ................................................................................................................ 13
11.3.3 Partculas submicromtricas ................................................................................................................... 14
Lista de smbolos ................................................................................................................................................... 15
Referncias............................................................................................................................................................. 15
Problemas............................................................................................................................................................... 16

11-2

11.1 INTRODUO

A existncia de foras de atraco/repulso electrosttica entre os materiais conhecida desde 1600. A

utilizao deste processo na separao de partculas presentes em efluentes gasosos feita em
equipamentos denominados precipitadores electrostticos, permitindo a remoo de partculas em
suspenso, fumos e vapores, de um modo verstil e altamente eficiente. A criao de foras electrostticas
nas partculas induzida quando as partculas atravessam um campo elctrico permanente gerado pela
existncia de uma diferena de potencial elctrico entre elctrodos emissores e elctrodos de colecta, da
ordem de algumas dezenas de milhar de volt; este potencial pode ser negativo ou positivo. Em certas
condies ocorrem arcos elctricos que para alm de fazerem aumentar o consumo de energia, do origem
formao de produtos gasosos indesejveis, tais como o ozono ou xidos nitrosos.
O efluente gasoso e as partculas que arrasta, medida que atravessam por entre os elctrodos, vo ficando
ionizados, aps o que so impelidas na direco das placas colectoras, que se encontram ligadas terra,
depositando-se at formar camadas de 2 a 6 mm de espessura de poeira. Ao depositarem-se, as partculas
perdem a sua carga, e a poeira aglomerada posteriormente removida, quer por mecanismos de
batimentos, no caso de precipitadores secos, quer fazendo passar um fluxo liquido, contnuo ou
intermitente, no caso de precipitadores hmidos. Os precipitadores electrostticos tm vantagens e
desvantagens conforme se apresenta na Tabela 11.1.
Tabela 11.1 - Vantagens e desvantagens dos precipitadores electrostticos.
Vantagens

Desvantagens

Elevadas eficincias de colecta

Elevadas custos de investimento

Capacidade de colecta para partculas muito finas

Requer um grande espao e infraestruturas de suporte

Capacidade para partculas slidas e lquidas

Aplicao limitada a poeiras com gama especifica de

resistividade

Pequenas perdas de carga

Desempenho condicionado pelas alteraes processuais a

montante

Pequenos consumos energticos e custos operacionais

Perigo apresentado pela alta voltagem

nico com efectiva capacidade para o controlo de aerossis

de alcatro e de cidos

Gerador de ozono

Capacidade de adio de dispositivos ou processos para

aumento da eficincia
Capaz de operar com grandes caudais
Permite a operao a elevadas temperaturas

As foras electrostticas verificadas em colectores, a funcionar em condies tpicas (dp =10 mm; E =
4500 V.m-1; 25 kvolts; p = 1000 kg.m-3), so cerca de 700 vezes superiores s foras gravticas.

11-3

11.1.1 Aspectos gerais de funcionamento

Quando uma diferena de potencial elctrico suficientemente elevada induzida entre os elctrodos
emissores (ou de descarga) e os elctrodos de colecta forma-se uma coroa de descarga volta dos
condutores. Uma vez formada, a coroa induz a ionizao das molculas do gs (em especial o oxignio)
com carga elctrica idntica dos elctrodos emissores. Sob a aco do campo electrosttico criado, os
ies migram atravs do espao entre os elctrodos, e ao colidir e aderir s partculas arrastadas pelo
efluente, faz com que estas adquiriram carga elctrica da mesma natureza, passando estas a ser solicitadas
pelo campo electrosttico e migrando em direco aos elctrodos de descarga, onde so recolhidas.
Os precipitadores mais comuns so aqueles em que os elctrodos emissores esto negativamente
carregados; em algumas aplicaes especiais os elctrodos emissores podem apresentar-se positivamente
carregados. Os elctrodos emissores ou de descarga so condutores electricamente isolados; os elctrodos
de colecta tm geralmente a forma de placas planas, mas, em pequenas aplicaes podem ser tubos. (ver
Fig.11.1).

Figura 11.1 Arranjo esquemtico dos elctrodos em precipitadores electrostticos planos e de tubos.

11.1.2 Aplicaes
Os precipitadores electrostticos, tambm conhecidos como electrofiltros, so usados em todas as
indstrias de base, mas tambm em algumas aplicaes especializadas. O maior utilizador deste processo
de despoeiramento a indstria de produo de energia elctrica, no entanto, o processo assume tambm
grande relevncia nas seguintes indstrias: cimenteira, pasta de papel, metalurgia do ferro e dos no
ferrosos, petrolfera, qumica e caldeiras industriais de todo o tipo, para alm de fazer parte dos sistemas
de depurao gasosa de incineradores de resduos slidos urbanos. H limitaes de aplicao, sabendo-se
que bem sucedido se as poeiras a remover apresentarem uma resistividade da ordem dos 109-1010
.cm. A Figura 11.2 ilustra um precipitador electrosttico plano industrial.
11-4

Figura 11.2 - Aspecto geral de um precipitador electrosttico plano

11.2 FACTORES QUE AFECTAM A EFICINCIA DE COLECTA

So vrios os factores que afectam a eficincia da colecta dos precipitadores electrostticos. Os referidos
factores so por um lado ligados s especificaes de construo (rea total de colecta, SL) e operao do
precipitador (intensidade de campo elctrico, velocidade do gs), e por outro as caractersticas intrnsecas
do efluente (caudal, temperatura e composio gasosa e das partculas). As especificaes indicadas por
Tommany para operar precipitadores electrostticos vm indicados na Tab.11.2.

Tabela 11.2 - Especificaes tpicas de um precipitador electrosttico plano (Tomany,1975

Parmetros operacionais

Especificaes

Espaamento entre placas colectoras (2l)

0.20 a 0.27 m

Velocidade superficial do gs (u0)

0.60 a 2.5 m/s

Altura das placas (H)

3.7 a 7.5 m

11-5

Comprimento dos mdulos (Lp)

0.5 a 1.0 H

Voltagem

30 a 75 kVolt

Velocidade de drift

0.03 a 0.22m/s

Temperatura mxima

370C

Tempo de residncia

2 a 10 s

Perda de carga

2.5 a 12.5mm

Corrente de coroa

0.03 a 3.3 mA/m

11.2.1 Velocidade do gs
Um factor importante para o funcionamento de um precipitador electrosttico a corrente de gs, para e
atravs deste. imperativo que a corrente gasosa seja distribuda o mais uniformemente possvel, de
forma a facilitar a ionizao do gs, da superfcie das poeiras e a atraco das partculas, garantindo deste
modo, que aps recolha, no voltem circulao.
Um precipitador electrosttico operar nas melhores condies quando o gs mantiver a velocidade
superficial dentro de um intervalo entre 0.6 a 2.5m.s-1. Usualmente, com base no caudal e seco, calculase uma velocidade hipottica mdia, a qual tem a funo de minimizar as perdas potenciais devidas aos
batimentos e reentrncias. Acima de uma certa velocidade crtica, essas perdas tendero a aumentar devido
s foras aerodinmicas nas partculas.
A velocidade do gs deve ser a maior possvel, mas tal que no arraste as partculas. Havendo mesmo
vantagens na existncia de zonas de baixa velocidade ao longo da placa. No entanto, no aconselhvel
que a velocidade seja inferior a 1m.s-1, o que poderia criar problemas resultantes da m distribuio do
gs.
Foi descoberto que ocorre um fenmeno denominado vento elctrico que afecta a velocidade de
migrao das partculas para os elctrodos, atravs da sobreposio de um componente adicional de
velocidade de migrao, em relao s velocidades de migrao das partculas relativamente ao gs. Este
efeito induzido pela repulso dos ies, a partir da vizinhana do elctrodo de descarga da coroa.
A presena de arcos elctricos altamente indesejvel, estando dependente da natureza das poeiras e da
temperatura. As placas planas resistem melhor a estes fenmenos.

11.2.2 Perda de carga

Os precipitadores electrostticos tm associadas perdas de carga muito pequenas, da ordem de alguns
milmetros de coluna de gua
2.5 < p (mm H2O) < 12.5

11-6

11.2.3 Distribuio do tamanho das partculas

A fraco grosseira das partculas mais facilmente colectvel, no entanto, partculas cujo dimetro oscila
entre os 0.2m e 0.4m so as mais difceis de recolher, devido ao facto de que nesta gama de tamanho,
os mecanismos fundamentais de criao de cargas elctricas cedem lugar ao carregamento difuso, atravs
de ies trmicos (colises ao acaso), tal como acontece nas partculas muito pequenas. Estas ltimas
(<1m), quando presentes percentagem elevada, podem suprimir a formao da coroa no campo
electrosttico do precipitador, reduzindo deste modo, o nmero de partculas colectadas da corrente
gasosa.

11.2.4 Resistividade
A corrente elctrica criada pelo deslocamento de ies escoa-se pelo colector atravs da camada de poeira
formada, pelo que a sua resistividade muito importante. A resistividade a intensidade de campo
elctrico por unidade de densidade de corrente elctrica. Este parmetro mede a facilidade ou dificuldade
com que uma partcula conduz a corrente elctrica: quanto mais elevada for a resistividade aparente, (),
mais difcil para as partculas conduzir as cargas elctricas. As gamas de resistividade teis para
aplicaes de despoeiramento electrosttico comprendem valores entre 108.cm e 1011.cm. Alm dos
factores j previamente mencionados, este parmetro influenciado pelo contedo de humidade do fluxo
gasoso.
Para que o precipitador electrosttico funcione tal como foi dimensionado, a resistividade tem de ser
mantida dentro de limites razoveis, sendo a eficincia mxima dos mesmos atingida com a resistividade
compreendida entre 109.cm e 5x1010.cm. Quer para valores inferiores (baixa resistividade), quer para
valores superiores (alta resistividade) ocorrem deficincias de colecta. Deste modo, para resistividades
inferiores a 108.cm as partculas tendem a ser arrastadas pela corrente gasosa, j que o movimento de
carga atravs da poeira depositada rpido e a carga elctrica que permanece pequena, o que origina que
as foras de unio entre as partculas sejam pequenas, e com pouca tendncia para a formao de
aglomerados. Para para resistividades superiores a 1010.cm ocorre o chamado fenmeno da coroa
inversa, ocasionado pela grande diferena de potencial que se gera entre os pares do depsito de poeira.
Assim, h uma descarga local com formao de ies positivos que vo neutralizar parcialmente a carga
das partculas, o que conduz a uma reduo assinalvel na eficincia da colecta.
Todos os materiais so mais ou menos condutores, decrescendo a respectiva resistividade com o aumento
da temperatura sendo ainda afectada quer pelo contedo em humidade dos efluentes gasosos (Ver Figura
11.3) e pelo contedo em SO2 (ver Figura 11.4).

11-7

Figura 11.3 - Resistividade de poeiras secas e em funo de diferentes teores de humidade nos efluentes e da
temperatura.

Figura 11.4 - Resistividade de poeiras derivadas da combusto de carvo com diferentes teores de enxofre.

A resistividade aplica-se exclusivamente a precipitadores electrostticos secos no sendo importante para

a operao de precipitadores electrostticos de tipo hmido.

11-8

11.2.5 Temperatura de aplicao

As aplicaes comuns dos precipitadores electrostticos operam a temperaturas no superiores a 370C.
Contudo poderem operar a temperaturas elevadas (820C) faz com que o estudo da influncia deste
parmetro seja importante. Assim, por exemplo, a temperaturas na ordem dos 1400C o efeito de coroa
ultrapassado pela ionizao trmica, o que pode levar inviabilizao do processo de precipitao. A
temperatura e a natureza das poeiras tambm influenciam grandemente a presena indesejvel de arcos
elctricos.

11.2.6 Elctrodos emissores e placas colectoras

Os elctrodos emissores so colocados a meia distncia entre as placas colectoras, sendo condutores
colocados sob tenso mecnica para se manterem direitos. A tenso elctrica aplicada, de dezenas de
milhar de volts, pode ser positiva ou negativa dependendo do tipo de poeiras a remover. As placas
colectoras esto ligadas terra.
A qualidade aerodinmica das placas colectoras importante. O gs deve fluir de forma uniforme entre as
placas tendo em vista a respectiva ionizao bem como a da superfcie das poeiras, permitindo a migrao
das poeiras para as placas colectoras e garantindo que, aps a recolha, no voltam circulao.
Compreende-se que a qualidade aerodinmica das placas colectoras importante.
As placas colectoras devem possuir certas caractersticas mecnicas: resistncia deformao devido a
choques trmicos, e rigidez suficiente de modo a transmitir as ondas de choque geradas pelos batimentos
que desalojam as partculas. As partculas devem formar camadas de espessura at 6mm, aps o que
devem ser removidas. objectivo de projecto, o clculo da rea de colecta total necessria (SL).

11.2.7 Abastecimento elctrico

O sistema de abastecimento de energia a um precipitador electrosttico consiste em quatro componentes
bsicos: um transformador, um rectificador de alta voltagem, um elemento de controlo e um sensor. O
sistema est dimensionado de modo a fornecer a voltagem mais elevada possvel, sem provocar o
aparecimento de fenmenos de arco-elctrico (fascas em suspenso) entre o elctrodo de descarga e a
superfcie de colecta.
A energia especfica consumida varia rapidamente com a tenso, situando-se entre os 50 e os 200
W.h.1000 m-3, tendo em ateno o rendimento do ventilador.
As necessidades energticas dos precipitadores electrostticos esto essencialmente relacionadas com a
ventilao do gs e a descarga da coroa; os batedores, o accionamento das descargas, os instrumentos e
todas as outras necessidades elctricas so comparativamente mais pequenas.

11-9

11.2.8 Remoo de slidos

O ltimo passo do processo de tratamento, por precipitao electrosttica, consiste na remoo das poeiras
dos elctrodos colectores.
Nos precipitadores electrostticos secos, esta remoo conseguida atravs de batimentos mecnicos das
placas colectoras. As partculas so recolhidas em funis de carga, sendo posteriormente transportadas para
um local de armazenamento, antes de seguirem para o seu destino final (ex.: aterro).
Para o caso dos precipitadores electrostticos hmidos ou irrigados, a remoo das partculas feita
atravs da passagem de um fluxo lquido (gua), contnuo ou intermitente, que ocorre sob os elctrodos de
colecta at a uma bacia receptora.

11.3 MODELO DE DIMENSIONAMENTO E DE EFICINCIA

Os procedimentos de dimensionamento (clculo da rea total de colecta, SL) visam atingir uma eficincia
mdia especificada (M) para uma dada composio granulomtrica de entrada, conhecida a eficincia
especfica do precipitador electrosttico (i).
O modelo clssico da eficincia de colecta de um precipitador electrosttico plano um modelo que
assume estado estacionrio (o que de facto no verdade!), sendo desenvolvido com base nos seguintes
pressupostos:
a) Considera-se que as partculas adquirem carga total aps a sua entrada na zona de colecta;
b) Existe uma camada de colecta de espessura no elctrodo de descarga, no qual o fluxo laminar,
embora no centro este seja turbulento;
c) Define-se a espessura como sendo a distncia medida desde o elctrodo de colecta at ao ponto
onde a velocidade linear do fluxo gasoso igual a (velocidade de migrao das partculas);
d) Na camada de colecta as partculas movem-se atravs do fluxo gasoso com uma velocidade de
migrao que no afectada pela velocidade da corrente gasosa;
e) No ncleo turbulento da corrente gasosa a velocidade uniforme e igual velocidade superficial;
f) As foras turbulentas e de difuso permitem uma distribuio uniforme das partculas com
concentrao (ni) numa zona perpendicular ao escoamento;
g) As partculas de poeiras esto suficientemente separadas de modo que as foras de repulso mtua
possam ser negligenciveis;
h) No existem efeitos perturbadores tais como: eroso, reentrncias, distribuio irregular do fluxo
gasoso ou fenmenos de coroa inversa.
Este modelo da eficincia especfica de colecta, que se baseia no clculo da velocidade de colecta devida
s foras electrostticas e admite que as partculas obedecem lei de Stokes, conhecido como o modelo
de Deutsch-Andersen, sendo dado por

11-10

 SL
(dp i ) = 1 exp
i
Gv

(Eq.11.1)

em que a velocidade de migrao de partculas (ver Tabela 11.1) para as placas de colecta (i) dada por
i =

E Ci
3 G

dp i

*
q i

(Eq.11.2)

Tabela 11.1 Velocidade de migrao de poeiras

assumindo que a partcula adquiriu e manteve uma carga q*i e que o gradiente de potencial elctrico de
sustentao (E) constante; quando as partculas so muito pequenas necessrio corrigir a velocidade de
migrao atravs do factor de Cunningham (Ci) que apresenta o valor prximo da unidade para partculas
com dimetros superiores a 1m.
A velocidade de migrao efectiva poder ser cerca de metade a um tero do valor terico por razes que
se prendem com as flutuaes de voltagem aplicada, sabendo-se que diminui com o aumento da espessura
do bolo de filtrao.
Um outro factor importante a considerar a carga das partculas, considerando-se que existem dois
mecanismos distintos atravs dos quais as partculas adquirem carga elctrica:
- bombardeamento das partculas atravs do movimento de ies formados a partir das molculas de
gs sob a influncia do campo elctrico aplicado;
- aderncia dos ies s partculas por difuso de acordo com teoria cintica de gases.
Estes dois processos actuam simultaneamente para a gama de tamanhos de partculas com origem na
maior parte dos processos industriais, sendo o bombardeamento das partculas o mecanismo dominante.
Assim a carga de uma partcula dada por

11-11

 3
2
q *i =
o E 0 dp i
+ 2

(Eq.11.3)

em que a constante dielctrica da poeira dada pela Tabela 11.2, que traduz a quantidade de carga que
as partculas podem adquirir, e 0=8.85x10-12C2.m-2.N-1 a permitividade do vazio. E0 a intensidade do
campo elctrico aplicado (volt/m) vlido para duas placas paralelas com cargas opostas
E0 =

V
l

(Eq.11.4)

(na prtica faz-se E=E0) e dpi o dimetro das partculas.

Tabela 11.2 - Constante dielctrica () de algumas poeiras

11.3.1 Modelo clssico de dimensionamento

White recomenda que seja sob a forma dada na Eq.11.1 que se deve estimar o desempenho do precipitador
electrosttico. Nestas condies, a equao da eficincia especfica dada por

(SL ) 0 E 0 E
(dpi ) = 1 exp
dpi

G v + 2 G

(Eq.11.5)

Naturalmente a equao da eficincia pode tomar a forma

(SL)

k dp i
(dp i ) = 1 exp
Gv

Para uma distribuio log-normal, a eficincia mdia de remoo dada por:

11-12

(Eq.11.6)

lndp max

M =

2 ln g

lndp0

ln dp-ln dp LM
( ln dp ) .exp

2 ln g

d ( lndp )

(Eq.11.7)

considerando

z=

ln dp -ln dp LM
ln g

(Eq.11.8)

a equao anterior pode ficar com a forma

1 - M =

z2
dz
exp( a exp(bz)).exp

2
2

(Eq.11.9)

em que,
a=

( SL ) k dp LM
Gv

b = ln g

(Eq.11.10)
(Eq.11.11)

11.3.2 Procedimento de Kunz-Hanna

Kunz-Hanna conseguiu solucionar a Eq.11.9, tendo concludo que

A 2b2
exp A
2

1 - M =
2
1 + Ab

(Eq.11.12)

em que, aps a determinao da varivel A da Eq.11.12 por um procedimento iterativo de clculo (mtodo
do ponto fixo), se pode calcular o valor da varivel a atravs da relao grfica da Figura 11.5
(Ab2=f(b.a1/2) (ver em Licht, 1988), a partir do que se pode determinar a rea total de colecta (SL) pela
Eq.11.10.

11-13

Figura 11.5 - Grfico de Kunz-Hanna b

versus Ab2

11.3.3 Partculas submicromtricas

A formulao anteriormente desenvolvida vlida para partculas de dimenses superiores a 1m. Para
partculas de dimenso submicromtricas, o factor de Cunningham (Ci) deixa de ser unitrio sendo dado
de acordo com as Eqs.3.84 e 3.85, vindo a equao da eficincia especfica do precipitador electrosttico
dada por
(SL ) 0 E 0 E

(dp i ) = 1 exp
C i dp i

G v + 2 G

11-14

(Eq.11.13)

LISTA DE SMBOLOS
a
as
dp
Ci
Eo
E
g
Gv
l
MG
SL
T
u0

o
G
G

M
i
p

- rea interfacial
- rea superficial de uma partcula de enchimento
- Dimetro das partculas
- Factor de correco de Cunningham
- Intensidade do campo elctrico
- Intensidade do campo elctrico de sustentao
- Acelerao da gravidade (=9.8)
- Caudal volumtrico do efluente gasoso
- Distncia entre os elctrodos de carga e os elctrodos de colecta
- Massa molar do gs
- Superfcie total de colecta
- Temperatura
- Velocidade superficial do efluente no precipitador electrosttico
- Constante dielctrica da poeira
- Permitividade do vazio ( 8.85x10-12 )
- Massa volmica do gs
- Viscosidade dinmica
- Resistividade da poeira
- Eficincia mdia ponderal global do precipitador
- Velocidade total de migrao
- Perda de carga

[m2.m-3]
[m2]
[m]
[-]
[V.m-1] ou [N.C-1]
[N.C-1]
[m.s-2]
[m3.s-1]
[m]
[kg.kmol-1]
[m2]
[ K]
[m3.s-1]
[-]
[C2.N-1.m-2]
[kg.m-3]
[kg.m-1s-1]
[.cm]
[-]
[m.s-1]
[mm H2O]

REFERNCIAS
[1]

Cheremisinoff, P.N. , 1977. Electrostatic Precipitators. In Air Pollution Control and Design Handbook, Part 1.
Cheremisinoff, Paul N.; Young, Richard A., Editors. pp 399- 413. Marcel Dekker Inc., New York and Basel.

[2]

EPA - Manual Operation and Maintenance Manual for Electostatic Precipitators., 1985, United States Environmental
Protection Agency. Air and Energy Engineering Research Laboratory, Research Triangle Park NC 27711. EPA/625/185/017.

[3]

Hesketh, H.E. , 1979. Air Pollution Control. Ann Arbor Science Publishers Inc. , Ann Arbor, Michigan.

[4]

Licht, W., (1988), Air Pollution Control Engineering: Basic Calculations for Particulate Collection, 2nd ed., Marcel Dekker
Inc., New York.

[5]

Nonhebel, G., 1972. Gas Purification Processes for Air Pollution Control. 697 pp. Newes Butterworths, London.

[6]

Robinson, M., 1971. Electrostatic Precipitation. in Air Pollution Control, Part I. Werner Strauss , Editor. pp 227-318.
Wiley- Interscience , International Edition.

[7]

Ziminski, R. W., 1977. Electrostatic Precipitators. In Air Pollution Control and Design Handbook, Part 1. Cheremisinoff,
Paul N.; Young, Richard A., Editors,. pp 385 -398. Marcel Dekker Inc., New York and Basel.

[8]

Ledbetter, J.O., 1974. Air Pollution Part B: Prevention and Control, Marcel Dekker Inc., New York

[9]

Tomany, J.P.; 1975. Air Pollution The Emmissions, the Regulations & the Control, Environmental Science Services,
American Elsevier Publishing Company Inc.; Nova Iorque.

[10]

Air Pollution Engineering Manual, 2nd ed., J.A. Danielson (ed.), 1973, United States Environmental Protection Agency. Air
Pollution Control District County of Los Angeles, Office of Air Quality Planning and Standards, Research Triangle Park
NC 27711.

11-15

PROBLEMAS

11.1 - (Licht, p.292) O efluente de sada de um multiciclone (N=20) tem as seguintes caractersticas:
Presso = 1 atm
Temperatura = 121 C (250F)
Caudal actual = 6.28 m3/s (222 ft3/s)
Concentrao de poeiras = 2.831x10-3 kg/m3 (1.24 grain/ft3).
Distribuio ponderal de tamanhos:
dpi (m)

2.8

4.7

6.7

9.1

12

16.2

22

31.5

52

G0i (%)

38

61.3

76.7

87

93.5

97.2

98.9

99.8

99.9

Pretende-se dimensionar um precipitador electrosttico de modo que a concentrao ( ou carga ou "load")

mxima de poeiras da emisso seja 3.01x10-5kg/m3 (1.3x10-2 grain/ft3).
So conhecidos os seguintes parmetros:
Constante dielctrica das partculas

= 6.14

Permitividade do vazio

o = 8.85x10-12 Coul2/N.m2

Intensidade de campo elctrico

E = Eo = 3.15x105 N/Coul

Viscosidade do gs

g = 2.25x10-5 kg/m.s (1.512x10-5 lb/ft.s)

Densidade dos slidos

p = 1500 kg/m3 (93.6 lb/ft3)

R. 2l=0.204m; SL=878m2
11.2 - (Licht, p.282) Calcular a eficincia global de um precipitador electrosttico, com as seguintes
caractersticas geomtricas e operatrias:
rea total de colecta

(SL) = 752 m2 (8100 ft2)

Nmero de placas

n = 10

Semi-abertura

l = 0.102 m (4")

Comprimento

L = 9.14 m (30')

Altura

H = 4.57 m (15')

Constante dielctrica das partculas

= 6.14

Permitividade do vazio

o = 8.85x10-12 Coul2/N.m2

Intensidade de campo elctrico

E = Eo = 3.15x105 N/Coul

Viscosidade do gs

g = 2.25x10-5 kg/m.s (1.512x10-5 lb/ft.s)

Presso

p= 1 atm

Temperatura

T = 121 C (250F)

Caudal actual

Gv= 6.28 m3/s (222 ft3/s)

Concentrao de poeiras entrada

C0 = 3.01x10-5kg/m3 (1.3x10-2 grain/ft3).

Tipo de distribuio das poeiras: lognormal, com MMD=12 m, e g=3.08 m.

11-16

Captulo 12

LAVAGEM HMIDA

Fernando J. M. Antunes Pereira e M. Arlindo A. Matos

Departamento de Ambiente e Ordenamento

Universidade de Aveiro
P-3800 AVEIRO

Maro 2007/v8

12-1

CONTEDO
Contedo................................................................................................................................................................... 12-2
12.1 Introduo ......................................................................................................................................................... 12-3
12.1.1 Caractersticas gerais................................................................................................................................ 12-3
12.1.2 Caractersticas gerais dos lavadores hmidos .......................................................................................... 12-4
12.1.3 Mecanismos de remoo de partculas..................................................................................................... 12-5
12.1.4 Absoro de gases.................................................................................................................................... 12-6
12.2 Lavadores de chuveiro em contra-corrente ....................................................................................................... 12-6
12.2.1 Dimensionamento e equao de eficincia .............................................................................................. 12-7
12.2.2 Velocidade terminal das gotas.................................................................................................................. 12-9
12.2.3 Atomizao hidrulica ........................................................................................................................... 12-10
12.3 Lavadores de venturi....................................................................................................................................... 12-11
12.3.1 Caractersticas gerais.............................................................................................................................. 12-11
12.3.2 Parmetros operacionais......................................................................................................................... 12-12
12.3.3 Geometria............................................................................................................................................... 12-12
12.3.4 Introduo e acelerao das gotas .......................................................................................................... 12-14
12.3.5 Tamanho das gotas e distribuio por tamanhos.................................................................................... 12-15
12.3.6 Eficincia da colecta de partculas ......................................................................................................... 12-16
12.3.7 Perda de carga ........................................................................................................................................ 12-20
Lista de smbolos .................................................................................................................................................... 12-23
Referncias ............................................................................................................................................................. 12-24
Problemas ............................................................................................................................................................... 12-24

12-2

12.1 INTRODUO

A separao hmida de poeiras uma tcnica de despoeiramento de efluentes gasosos pela qual
adicionado um lquido (lquido lavador) disperso na forma de gotas ou superfcies molhadas, que promove
a separao e a recolha das partculas e, concomitantemente, a absoro de um ou mais componentes
gasosos. O lquido lavador mais utilizado a gua, mas, para melhorar as caractersticas de molhabilidade
das partculas ou proceder absoro simultnea de gases, pode conter aditivos dissolvidos.

12.1.1 Caractersticas gerais

Admite-se que o principal mecanismo de colecta das partculas por via hmida o da impaco na grande
rea superficial criada pelo lquido. De entre outros factores, a eficincia da captura hmida de partculas
aumenta com o dimetro e a massa volmica dessas partculas, com a diferena de velocidade (velocidade
relativa) do lquido em relao ao gs, mas diminui com o aumento da viscosidade do gs.
Por exemplo, uma partcula no ser captada se a sua energia cintica no momento do impacto for superior
diferena de energia gs-slido versus energia lquido-slido, que exprime a noo de molhabilidade. A
experincia confirma a importncia da molhabilidade das partculas na eficcia deste tipo de
despoeiradores. Um procedimento correntemente usado para captar as poeiras dificilmente molhveis,
consiste em provocar a condensao prvia de vapor sua superfcie.
Algumas das vantagens da tcnica de despoeiramento hmido relativamente a outras, incluem:
-

a colecta de partculas e a absoro de gases pode ser realizada simultaneamente;

possvel obter elevadas eficincias de despoeiramento com partculas de qualquer tamanho

mediante um determinado consumo de energia;

a separao de materiais viscosos pode ser feita sem o perigo de colmatao ou entupimento;

o manuseamento de efluentes a elevada temperatura;

o teor de humidade e o ponto de orvalho do efluente no so crticos nos lavadores hmidos;

podem ser manuseados sem perigo quer poeiras quer gases inflamveis;

um processo integrado de remoo de slidos, lquidos e gases, sendo uma extenso natural de
alguns processos industriais;

geralmente apresenta baixos custos de capital.

Algumas das desvantagens, incluem:

-

requer elevadas quantidades de energia para a separao das partculas mais finas, necessrias
criao de gradientes de velocidade suficientes entre os fluidos gasoso e lquido;

o equipamento est sujeito a pronunciados fenmenos de corroso e eroso;

o processo d origem a um efluente lquido que necessita de tratamento especfico local;

origina um efluente saturado, que em certos casos d origem a uma pluma visvel.

12-3

12.1.2 Caractersticas gerais dos lavadores hmidos

Existem muitos tipos de lavadores hmidos e, atendendo ao suporte de remoo, podem-se agrupar em
duas classes fundamentais:
- Por gotas lquidas, provenientes do fluxo de lquido introduzido no sistema e atomizado quer
hidraulicamente, quer pneumaticamente; os equipamentos mais comuns incluem as torres de
lavagem com contra-corrente, corrente cruzada, venturis, etc.
- Por superfcies molhadas, na forma de bolhas ou de filmes lquidos, aderentes a suportes slidos,
como sucede nas torres de pratos, nas torres de enchimento, nos leitos de fibras, entre outros.
As unidades de separao de poluentes com formao de gotas incluem uma grande variedade de modelos,
ocorrendo a remoo de partculas do escoamento gasoso em duas etapas. Em primeiro lugar ocorre a
captao das partculas pelas gotas lquidas e em segundo lugar a separao das gotas, geralmente por
centrifugao. O processo de preparao das gotas pode ser efectuado geralmente por um de dois
processos: hidrulica ou pneumtica. O processo de atomizao hidrulica ocorre quando uma corrente
lquida sob presso subitamente descomprimida ao passar atravs de um orifcio; a atomizao
pneumtica ocorre devido aco de corte de um gs ao passar a alta velocidade junto superfcie de um
lquido.
As perdas de carga podem variar desde 15mm H2O em torres de pulverizao, at cerca de 2m H2O nos
venturis de alta energia, sendo estes os que apresentam maior eficcia na remoo de partculas com
tamanhos inferiores a 2 m (ver Figura 12.1).

Figura 12.1 Taxas de emisso de partculas para diferentes perdas de carga de lavadores hmidos.

Os lavadores hmidos por gotas, so simples de construir, envolvendo pequenos custos de capital, mas
possuindo, no entanto, significativos custos de operao, devido ao elevado consumo de energia que
apresentam. Para partculas mais finas, h uma maior perda de carga e maiores consumos de energia,
como por exemplo, para um dimetro de corte de 1 m num lavador com atomizao pneumtica, so
12-4

necessrios 1 hp/1000 acfm , enquanto que para um dimetro de corte de 0.5 m so necessrios 6
hp/1000 acfm, apresentando consumos energticos significativamente superiores a outros tipos de
equipamento de despoeiramento.
O consumo de gua nos lavadores de spray de gotas, muito varivel, dependendo do tipo de lavador, da
temperatura, humidade, concentrao, natureza das partculas e taxa de reciclagem possvel, enquanto que
a energia total (lquido+efluente) consumida varia de 0.6 kWh/1000 m3, para os lavadores mais simples,
at 7 kWh/1000 m3, para os venturis de alta energia.

12.1.3 Mecanismos de remoo de partculas

Na colecta de poluentes transportados na corrente gasosa, os colectores de partculas baseiam-se nas
foras de inrcia, predominando a impaco, a intercepo e a difuso. Existem colectores que utilizam as
foras electrostticas, mas a remoo de partculas colectadas por irrigao.
A impaco inercial um dos principais mecanismos de remoo de partculas por via hmida. O poluente
acelerado e impactado numa superfcie molhada ou em gotas lquidas. A energia cintica da partcula
usada para romper a tenso superficial do lquido, podendo assim ser inercialmente separada com maior
eficincia. Alguns mecanismos aceleram as partculas directamente para uma superfcie molhada,
enquanto os lavadores de chuveiro e os venturis, produzem um spray de gotas de gua, que permite a
coliso das partculas na superfcie das gotas. A forma dos lavadores proporciona um ambiente que
permite a coliso por impacto, aumentando a probabilidade da coliso e, assim, a remoo de poluentes do
escoamento gasoso.
As partculas que no impactam directamente podem ser capturadas por intercepo. A probabilidade de
intercepo maior com o aumento da concentrao volumtrica de gotas. Sistemas do tipo venturi de alta
energia operam com sprays de alta concentrao de gotas finas, aumentando assim a probabilidade de
interseco. A interseco mais eficaz para partculas sub-micromtricas que, possuindo menos massa,
tendem a seguir o escoamento gasoso. A sua energia cintica no suficiente para que ocorra a impaco,
mas o pequeno tamanho e a trajectria da partcula podem encorajar a intercepo.
A difuso mais perceptvel em partculas menores do que 0.5 m, para as quais as foras electrostticas
se fazem sentir. Estas partculas seguem linhas irregulares de densidade de gs e turbulncia, e este factor,
associado pequena diferena de energia entre o lquido de colecta e o poluente, favorece o contacto entre
ambos. O dimensionamento dos lavadores, deve permitir tempos de residncia na rea de colecta que
permitam a ocorrncia da difuso.
A difuso mais pronunciada quando existe uma grande diferena de temperatura entre a corrente gasosa
e o lquido de lavagem.

12-5

12.1.4 Absoro de gases

Todos os lavadores utilizando lquidos para a absoro de gases, assentam na criao de grandes reas
superficiais lquidas, quer na formao de superfcies molhadas sobre suportes fsicos, quer na formao
de um spray de gotas. Nos lavadores com formao de spray de gotas, a rea disponvel para absorver os
gases toda a rea superficial da gota, enquanto que nos lavadores de superfcie molhada a rea funcional
para absoro a que no est em contacto com o suporte fsico, de aderncia do filme lquido. A remoo
de gases mais eficiente quando as gotas apresentam menores dimetros e em maior nmero possvel,
criando assim uma maior rea disponvel para o contacto ntimo entre o gs e o lquido. Nos lavadores de
superfcie molhada, os suportes de aderncia do filme lquido no devem ser muito reduzidos, pois um
aumento de presso pode levar ruptura do filme.

12.2 LAVADORES DE CHUVEIRO EM CONTRA-CORRENTE

Os lavadores de chuveiro, atendendo ao sentido em que se desloca o gs em relao s gotas, podem-se

classificar em trs grupos distintos: em co-corrente, contra-corrente e corrente cruzada. Existem no
entanto algumas variaes neste tipo de lavadores, em que por exemplo, no h separao do lquido em
gotas, mas ocorre a formao de uma cortina de lquido pelo qual o gs passa em corrente cruzada.
Os lavadores de chuveiro em contra-corrente (ver Figura 12.2) apresentam conjuntos de orifcios de
atomizao hidrulica posicionados no topo do lavador. As gotas assim produzidas so solicitadas pela
gravidade, chocando com as partculas a remover durante o seu percurso. Estes lavadores desenvolvem-se
na vertical, realizando a limpeza do gs nas gotas do spray formadas e na superfcie do lquido na base da
torre. A velocidade do gs no deve ser demasiado elevada de modo a evitar o arrastamento das gotas.

Figura 12.2 Caractersticas de operao de lavadores hmidos de contra-corrente.

A utilizao de lavadores de chuveiro em contra-corrente est ligada ao pr-despoeiramento, promovendo

ainda a diminuio da temperatura do efluente. A eficincia de remoo de partculas de 90% na
12-6

remoo de partculas maiores que 5 m, de 80% para partculas de 3 a 5 m e inferior a 40% para
partculas sub-micromtricas. As caractersticas gerais deste tipo de lavadores hmidos encontram-se na
Tabela 12.1.
Tabela 12.1 Caractersticas de operao de lavadores hmidos de contra-corrente
Condies operatrias

Gama de operao

Razo caudal de lquido vs caudal de gs (L.m-3)

-1

0.27 a 2.7

Velocidade superficial do gs (m.s )

0.5 a 1.25

Perda de carga (cm H2O)

2a4

Dimetro das gotas (mm)

0.5 a 1

Velocidade de admisso da corrente gasosa (m.s-1)

-1

Velocidade de sada da corrente gasosa (m.s )

13.5 25
9 11 (p/ chamin)
15 19 (p/ ventilador)

O tamanho da gota deve ser tal que evite a sua evaporao ou arrastamento pela corrente gasosa, sendo o
gama ptima entre 500 a 1000m (ver Figura 12.3).

Figura 12.3 - Eficincia de colecta de gotas do lquido lavador por aco das foras gravticas.

12.2.1 Dimensionamento e equao de eficincia

O dimensionamento de um lavador de chuveiro feito em funo da eficincia que se pretende isto do
nvel da emisso de partculas e gases pretendidos sada do lavador. Para o efeito necessrio
estabelecer a velocidade superficial do gs (u0), a razo entre os caudais volumtricos de lquido e gs (Lv /
Gv) e o dimetro (D) das gotas a formar. Naturalmente a velocidade do gs (u0), deve ser menor do que a
velocidade terminal das gotas (uSD). O dimetro fica assim determinado; a altura da coluna (H) assim o
parmetro a dimensionar, embora se recomende no ser superior a cerca de 2 m, prevendo-se em caso de
necessidade um sistema de recolha e atomizao intermdios.
A equao da eficincia determina-se pelo balano mssico em altura, baseando-se para tal nos seguintes
pressupostos:
12-7

(a) As gotas possuem igual dimetro e queda com velocidade terminal uSD; assim a velocidade das
gotas relativamente torre dado por

u D = u SD u 0

(Eq.12.1)

(b) A concentrao de gotas suficientemente pequena, de modo a que tenham um comportamento

tipo esfera isolada;
(c) O fluxo do lquido igualmente distribudo, e o nmero de gotas na seco em estudo igual a

ND =

6L v

(Eq.12.2)

D 3 S

(d) A velocidade terminal das partculas do isimo dimetro tal que usi << u0 e usi << uSD;
(e) A concentrao de poeiras (npi) uniforme, com mistura radial perfeita (nmero de
partculas/volume de gs);
(f) De acordo com a definio de obstculo simples, cada gota recolhe um determinado nmero de
partculas por unidade de tempo;

= Ti (u SD u si ) n pi

D 2
4

(Eq.12.3)

em que Ti a eficincia de colecta de um alvo simples (gota) e depende de vrios parmetros

Ti = f (S ki , Re D , Pe i , R i , etc.) ;

(g) O tempo necessrio para a gota atravessar a espessura dz igual a

dz = (u SD u 0 ) dt

Figura 12.4 - Balano mssico s partculas numa fatia infinitesimal de coluna.

12-8

(Eq.12.4)

Partindo do balano mssico efectuado seco em estudo a eficincia de remoo para uma espessura
infinitesimal de coluna vem dado por

Lv 1
6L v
D 2 u SD u si
dn pi =

dz
Ti
S n pi
4 u SD u 0
D3S

(Eq.12.5)

que aps integrao a toda a altura de coluna H,

(dp i ) = 1 exp( Ti )

(Eq.12.6)

3 u u si
= SD
2 u SD u 0

(Eq.12.7)

com
Lv H

Gv D

O mecanismo de captura de partculas predominante em torres de chuveiro a impaco por inrcia, vindo

Sk i

Ti =

S k i + 0.35

(Eq.12.8)

sendo Ski o nmero de Stokes da partcula do isimo tamanho dado por

S ki =

P dp i2 (u SD u si )
18 u D

(Eq.12.9)

Para um maior rigor, deve ser conhecida a distribuio de tamanhos das gotas e represent-las por Di,
determinando o valor da eficincia de colecta Ti para cada combinao (dpi, Dj ).

12.2.2 Velocidade terminal das gotas

A velocidade terminal da gota, uSD, verifica-se quando

C D Re 2D = Ga

(Eq.12.10)

em que o Nmero de Galileu dado por

Ga =

4 ( D G )
g
G D3
2
3
G

(Eq.12.11)

e
Re D =

u SD G D
G

(Eq.12.12)

em que o coeficiente de arrasto CD dado na Tabela 12.2.

12-9

Tabela 12.2- Intervalos de variao do nmero de Reynolds e expresso respectiva do clculo de CD.
Intervalo

Expresso

Autores

Re < 0.1

CD =

24
Re D

Stokes

24
+ 4,5
Re D

Osm

CD =

0,1 < Re <0,5

0,5 < Re <3,0

CD =

24
3,6
+
Re D Re 0,313
D

Schillen e Wammann

3,0 < Re < 400

CD =

24
4
+
0
Re D Re ,373
D

Klyachko

12.2.3 Atomizao hidrulica

A atomizao hidrulica ocorre quando o lquido a alta presso forado a passar em rodopio tangencial
ou por descompresso directa num orifcio. Existe uma correlao directa para as dimenses das gotas
formadas, ou seja, para o dimetro mediano mssico das gotas (ou mssico D ).

y = log10

D
D0

We 0
z = log10 Re 0

Re 0

(Eq.12.13)

ut

ua

y = Az 2 + Bz + C

(Eq.12.14)

(Eq.12.15)

em que D0 o dimetro do orifcio atomizador, a velocidade atravs do orifcio (axial) dada por
ua =

4L v

(Eq.12.16)

D 02

a velocidade tangencial, ut, que dada por

u t = u a tg

(Eq.12.17)

com o ngulo do cone de spray, e o Nmero de Reynolds da gota

Re0 =

e o Nmero de Weber

12-10

D0 u 0 D
G

(Eq.12.18)

We0 =

u a2 D0G
L

(Eq.12.19)

e ainda em que para um lquido lavador aquoso vem a = 0.2, b = 1.2, A = -0.244, B = 0.702 e C = -1.260.

12.3 LAVADORES DE VENTURI

12.3.1 Caractersticas gerais

Os lavadores de venturi so aplicados em larga escala no controlo de poluentes atmosfricos,

principalmente quando se requer uma elevada eficincia de colheita de partculas de dimetro inferior a
2m.
A caracterstica especfica destes lavadores a presena de uma constrio, ou garganta (por vezes de
abertura varivel), atravs da qual o poluente forado a passar a alta velocidade (60-100 m/s). As gotas
so normalmente introduzidas no incio da garganta, a uma velocidade axial muito baixa, e aceleradas pelo
arrastamento provocado pela passagem do efluente a alta velocidade. Este facto permite obter o parmetro
da velocidade relativa para a colheita. Quando a gota deixa a seco de constrio, travada pela reduo
da velocidade, verificando-se que, apesar da colheita de gases e partculas ocorrer em toda a extenso do
venturi, esta mais eficiente na garganta.
Devido sua forma geomtrica, estes lavadores utilizam a energia de um modo mais eficiente do que
qualquer outro lavador hmido.
Os lavadores de venturi so os nicos que do uma resposta eficiente para efluentes de partculas submicromtricas viscosas, inflamveis ou altamente corrosivas. Neste tipo de efluentes nem os
precipitadores nem os filtros se podem utilizar. So tambm os nicos colectores com alta eficincia, ao
remover simultaneamente partculas e gases sem promover uma alterao fsica das substncias a recolher.
So muito usados quando h necessidade de remover cidos e partculas, simultaneamente.
Os lavadores so fisicamente pequenos, podendo ser fabricados de forma econmica e com ligas metlicas
que permitam resistir a escoamentos corrosivos. O material a recolher (partculas e/ou gases ) fica retido
numa fase lquida, normalmente gua, a qual se designa licor. Esse lquido atomizado promovendo a
impaco de partculas de poeiras sobre as gotas, sendo estas removidas pela aco centrfuga de um
ciclone.
Apesar de terem um investimento mais baixo que os precipitadores electrostticos e filtros de mangas, tm
um custo de manuteno e operao superior.
Neste tipo de lavadores, ocorre uma perda de carga que varia entre 0.25 a 1.50m de coluna de gua e so
tanto mais eficientes quanto maior a perda de carga. Esta perda de carga directamente proporcional
12-11

velocidade de escoamento do efluente e ao caudal de lquido lavador. Em lavadores de venturi com rea
de constrio varivel, pode modificar-se a perda de carga de acordo com a rea de constrio. Devido s
elevadas perdas de carga, nestes lavadores ocorre muita eroso nas paredes.
Os mecanismos de colheita de partculas num lavador de venturi so numerosos. Os processos fsicos
envolvidos so a impaco, a difuso, as foras electrostticas, nucleao, crescimento e condensao.
Todos estes mecanismos afectam a colheita num lavador venturi, mas geralmente o processo que se
considera predominante a impaco.

12.3.2 Parmetros operacionais

As caractersticas operacionais deste equipamento encontram-se referidas na Tabela 12.3

Tabela 12.3 Caractersticas de operao de lavadores de venturi
Condies operatrias

Gama de operao
-3

Razo caudal de lquido vs caudal de gs (L.m )

0.5 e 13.5

Velocidade superficial do gs (m.s-1)

27 e 120

Perda de carga (cm H2O)

25 e 150
-1

Velocidade de admisso da corrente gasosa (m.s )

15-18

Velocidade de sada da corrente gasosa (m.s-1)

9 11 (p/ chamin)
15 18 (p/ ventilador)

Para dimensionar um venturi, necessrio atender aos seguintes aspectos:

- geometria das seces (permite saber a velocidade na garganta);
- introduo e acelerao das gotas;
- velocidade relativa vs distncia axial;
- desacelerao das gotas aps a garganta;
- processo de captura (eficincia de recolha);
- perda de carga (energia necessria).
Assume-se que o fluxo gasoso no venturi incompressvel. No entanto podero ser necessrias correces
ao volume devido existncia de presses desiguais em diversos pontos do equipamento, bem como ao
aumento de caudal gasoso devido evaporao de lquido. Estas correces reflectem-se nas reas de
escoamento que devem ser determinadas para as condies actuais de escoamento.

12.3.3 Geometria

Os venturis distinguem-se dos outros lavadores pelas suas caractersticas fsicas pois para alm da
constrio, apresenta ainda um troo de expanso e um troo de compresso.
A constrio ou garganta tem grande importncia porque dela depende a eficincia do lavador, sendo o
local que apresenta a velocidade mxima e a presso esttica mnima, que pode ser aproveitado para
12-12

aspirar o lquido lavador. A rea de constrio determina-se para uma dada velocidade na constrio,
seleccionadas as condies de eficincia ou perdas de carga desejadas.
O troo de expanso refere-se ao troo do venturi onde o gs desacelerado, permitindo recuperar presso
esttica; o ngulo de divergncia deve ser de aproximadamente 10 a 12o.
O troo de compresso refere-se ao local onde o gs acelerado at velocidade mxima que ocorre na
garganta; esta zona converge com ngulos de podem atingir cerca de 30o.
Os venturis podem apresentar seco circular ou rectangular. A verso circular no se usa para tamanhos
grandes (acima de um metro de dimetro), devido grande dificuldade para obter uma distribuio
uniforme de gotas em toda a seco.
A rea transversal da constrio, Sg, determina-se a partir da velocidade mxima do gs considerada e o
seu comprimento dever ser o suficiente para obter a eficincia pretendida
Sg =

Gv
u0

(Eq.12.20)

a rea da seco convergente, z<z2 dada por

z z
S = S g 1 + 2
tg
rt

(Eq.12.21)

e a rea da seco divergente, z>z3 dada por

z z3
S = S g 1 +
tg
rt

(Eq.12.22)

em que Sg=rt2 para seces circulares e Sg=2rtw para seces rectangulares.

Figura 12.5 - Geometria de um venturi 0 2 seco convergente; 3 4 seco divergente. No ponto z = 1 so introduzidas as
gotas, por vezes este ponto coincide com 2.

12-13

Quando o local onde as gotas so introduzidas no coincide com z2 (z1<z2), a acelerao das gotas pode
considerar-se que ocorre tanto na zona de constrio, como na garganta. A velocidade do gs em qualquer
ponto da seco convergente dado por

u=

ug
z z
1+ 2
tg
rt

(Eq.12.23)

e na seco divergente por

vg =

vt
(z z 3 )
1+
tg
rt

(Eq.12.24)

Normalmente, assume-se que o escoamento atravs do venturi incompressvel, isto , G permanece

constante e independente de z. Contudo, em algumas operaes, a variao da presso ao longo da
garganta pode atingir valores superiores a 2.5m H2O (=3.6 lb/in2). Se a presso inicial for muito baixa,
ento necessrio fazer uma correco para um gs compressvel. Salienta-se a eventual necessidade de
corrigir o caudal que por fora de adio de gua (aumento de teor em vapor de gua e diminuio da
temperatura) quer devido aos efeitos de presso/suco j que o fluido no est presso atmosfrica..

12.3.4 Introduo e acelerao das gotas

As gotas podem ser introduzidas no escoamento gasoso de muitas maneiras. O local onde se introduzem
as gotas, e o mtodo, determinam no s o seu tamanho bem como a sua distribuio por tamanhos.
O modo mais usual para promover a entrada do lquido lavador no incio da constrio. Esta entrada ,
por vezes, feita de forma tangencial. As gotas formam-se normalmente devido tenso de corte do gs ao
passar sobre o filme do lquido. A elevada velocidade promove a separao do lquido, com formao de
gotas.
Considerando uma gota individual introduzida com velocidade axial inicial (que pode ser considerada
zero), esta pode ser acelerada de acordo com a lei de Newton (devido fora de arraste do gs).

FD =

(u u D )
du D
D 3
D 2
D
= CD
G 0
6
dt
4
2

(Eq.12.25)

ou seja
(u u D )
du D 3
= CD G 0
dt
4
D
D

mas se tomarmos a distncia z em termos dos eixo dos xx vem

12-14

(Eq.12.26)

du D
du D
= uD
dt
dx

(Eq.12.27)

a velocidade das gotas em funo dessa distncia ser

g (u 0 u D )2
du D 3
= CD
dx
4
uDD
D

(Eq.12.28)

A resoluo desta equao depende de uma correcta soluo para CD (coeficiente de arrasto das gotas) que
no caso de gotas varivel em funo da fora que as solicita. Para venturis, a relao entre este nmero e
o de Reynolds pode ser dada por
C D = 27 Re D0,84

(Eq.12.29)

onde
Re D = D

(u 0 u D )
G

(Eq.12.30)

Existem alm desta relao, outras so passveis de ser utilizadas (ver Licht).

12.3.5 Tamanho das gotas e distribuio por tamanhos

Num spray obtido por atomizao pneumtica, o tamanho das gotas determinado pela quebra provocada
pelo impacto do gs, a alta velocidade, no escoamento do lquido que introduzido radialmente no
escoamento gasoso. Este processo governado pelo nmero de Weber
We = G u 02

D
L

(Eq.12.31)

Este nmero expressa a magnitude da razo entre a fora inercial produzida pelo gs sobre a fora da
tenso superficial que se ope deformao. Valores de Wecrit tm sido referidos na escala de 6 a 11 para
diversos lquidos, quando a fora aplicada lentamente. Existem vrias determinaes experimentais deste
valor.
Os sprays pr-formados so produzidos por orifcios atomizadores, devido introduo do escoamento
gasoso frente da garganta. Estes orifcios podem ou no ser pneumticos. O lquido, sob presso,
forado a passar por um leito em rotao atravs de uma passagem tangencial, ou directamente atravs do
orifcio.
Nelson e Steven realizaram experincias que mostraram a existncia de uma correlao nos termos do
volume mdio (MMD) e o dimetro x (ver equaes 12.13, 12.14 e 12.15).

12-15

A velocidade mdia tangencial atravs do orifcio dada pela expresso seguinte,

u t = u a tg

(Eq.12.32)

em que o ngulo mximo do cone de spray.

Re 0 =

D0u aD
D

We 0 = u a2 D 0

(Eq.12.33)

(Eq.12.34)

Para sprays de gua, os valores caractersticos so: vem a = 0.2, b = 1.2, A = -0.144, B = 0.702 e C = 1.260. Para lquidos orgnicos so vem a = 0.55, b = 1.2, A = -0.0811, B = 0.124 e C = -0.186
A atomizao pneumtica resulta do efeito venturi, quando um caudal de gs a alta velocidade atravessa a
constrio envolvida por um colarinho de lquido. O funcionamento destes atomizadores depende da
geometria, dimenso, velocidade do ar e relao de fluxos mssicos.
O estudo clssico de Nukiyama e Tanasawa, normalmente citado para descrever o funcionamento destes
atomizadores. O dimetro mdio (Sauter) de gotas produzidas num atomizador por efeito de venturi
dado por :

D12

585 L
D
=
+ 597
v rel D
L D

0.43

Lv

Gv

1.5

(Eq.12.35)

com D1,2 - Dimetro mdio de Sauter para gotas (m), vrel = (vg-vo) - Velocidade relativa do gs em
relao ao atomizador (m/s), L (dynes/cm), D (g/cm3 ), D (poises).

12.3.6 Eficincia da colecta de partculas

A eficincia de colecta depende de vrios factores, entre os quais a perda de carga admitida e a dimenso
das partculas.
Um balano do material, ao longo do comprimento do venturi, dx, no momento da introduo das gotas e
considerando a sua remoo por coliso :
D 2
v g Adn pi = Ti
4

12-16

v g v D n pi n D Adx

(Eq.12.36)

npi nmero de partculas de tamanho dpi por unidade de volume de gs

nD nmero de gotas por unidade de volume do venturi
Isto assume que, tanto as partculas como as gotas, esto uniformemente distribudas atravs da rea
seccional do venturi e as gotas que entram em coliso com partculas, tm igual comportamento e igual
tamanho, que as outras que permanecem inalteradas.
Considerando que as gotas se perdem por coalescncia, uma com a outra, ou por transferncia para a
parede do venturi:
nD =

n de gotas existentes no volume de controlo no instante t

volume de gs existente no volume de controlo no mesmo instante

6
M l D 3
6 Qlvg
nD =
=
v DD M g
Qg v DD3
vgg

(Eq.12.37)

(Eq.12.38)

Combinando as equaes anteriores vem

dn pi
n pi

3 Ti Ql v g v D
dx
2 D Qg v D

(Eq.12.39)

Que pode ser integrada ao longo do eixo do venturi, para obter a eficincia de colheita de partculas para
um determinado tamanho de gotas D.
Segundo o modelo de Calvert

dv D
165 v g v D
=
dx
dx
vD
4D D 2

(Eq.12.40)

e
C DA

55
(aproximao de Licht)
Re D

(Eq.12.41)

ento C vem

dn pi
n pi

2
Q D
TI l D d D
55
Qg u

(Eq.12.42)

Para partculas esfricas pequenas, vem

12-17

S ki

Ti =
S ki + 0.35

(Eq.12.43)

onde

S tki

C i pi dp i2 (v t v D ) C i pi dp i2 v t
=
=

18
D
18

= k (1 u )
i

(Eq.12.44)

estas relaes substitudas em D vem

dn pi

n pi

(1 u )2
2 Ql DD
du
v t k i2
55 Q g
[k i (1 u ) + 0.35]2

(Eq.12.45)

Sendo:
u=

vD
vg

vg =

Qg
A(x )

(Eq.12.47)

vg = vt

(Eq.12.48)

0.87

i = 1 + x n 1.246 + 0.42 exp

xm

(Eq.12.49)

xm =

6.252 10 5 T
110
dpi P
1+
P

com CDA=CD dados pela Tabela 12.2.

Condio fronteira x= 0 - ponto do venturi onde realizada a atomizao
u = lt - comprimento total da zona de colecta
VD velocidade das gotas no sentido de escoamento do gs
VDi velocidade inicial da gota (em x=0)
em atomizao pneumtica - VDi = 0
em atomizao hidrulica - VDi 0
Calvert para integrar a equao D refere as seguintes condies fronteira:

12-18

(Eq.12.46)

(Eq.12.50)

1. A colecta de partculas no se inicia enquanto as gotas no atingem uma determinada velocidade

relativa
(vt vD) = fvt = (1-u1) vt
(que deve fixar o limite inferior de integrao)
2. A acelerao das gotas est completamente no final da garganta, isto ut = 1. Este valor fixa o limite
superior da integrao;
3. A admisso das gotas faz-se entrada da constrio
Deste modo a eficincia especfica de um venturi vem
i = 1 exp[k l F(k i f )]

kl =

2 Lv DD
vt
55 G v G

(Eq.12.51)

(Eq.12.52)

f factor emprico que engloba a influncia de muitos parmetros como os meios de impaco,
crescimento da partcula, condensao da partcula ou outros efeitos, e tamanho das gotas, perdas de
lquido nas paredes do venturi, m distribuio, etc.
F(k i f ) =

ki =

1
ki

0.49
k i f + 0 .7
+
0.2 k i f 1.4 ln

0.7 0.7 + k i f

CiP dpi2 v t 2Ski

=
9 g D
1 u

(Eq.12.53)

(Eq.12.54)

f 0.25 para partculas hidrfobas

f 0.4 0.5 para partculas hidroflicas
Para uma gama grande de testes em lavadores utiliza-se f = 0.5
Parece que estas condies fronteira no so as mais indicadas para o processo fsico descrito (Licht). De
facto, seria mais lgico e razovel admitir que, no incio, a velocidade da gota seria nula e no fim da
constrio, igualaria a velocidade do gs.
Considerando outros parmetros, como o crescimento de partculas, colecta por outros mecanismos que
no a impaco (condensao), existncia de gotas de tamanho no previsto, m distribuio, tornar-se-ia
difcil o clculo da velocidade da gota.
Outro tipo de formulao poderia incluir as seguintes condies:
12-19

vt = 0 (velocidade inicial da gota no incio da colecta)

vt = 1-f (velocidade final da gota no fim da colecta)
usual tomar D = D1,2 (dimetro mdio de Sauter), calculado pela relao de Nukyama- Tanasawa em
atomizadores pneumticos, com Ql/Qg tomado para todo o venturi e
vrel =vt vD
na zona de entrada da constrio ignora-se assim o dimetro das gotas no clculo do nmero de Stokes
(Ski).

12.3.7 Perda de carga

A perda de carga (ou presso) no venturi na forma diferencial vem dada por

dP = G u 0 du 0 + D

(
)2
Lv
(u 0 u D ) du D + D L v + 1 + f u 0 u D dz
Gv
2D H
G G v

(Eq.12.55)

em que f o factor de frico de Moody (valor tpico em venturi =0.027) e DH o dimetro hidrulico
bocal do venturi.
Em relao ao segundo membro, o primeiro termo desta equao refere-se perda de presso devido
acelerao do gs, o seguinte refere-se perda de presso devido acelerao das gotas e, por ltimo, o
terceiro termo deve-se s foras de frico.
A integrao da equao exige a aplicao de processos numricos. No entanto, nas condies fronteira,
torna-se de simples resoluo
zinicial = z2
zfinal = le z2
vD1 = 0
vg = velocidade do gs na constrio

vg =

Qg
t

= v t = vi

(Eq.12.56)

ficando
1
vt

12-20

vD

(v
0

v D dv D

vD )

1.5

3 p C Dl
4 DD

dx
0

(Eq.12.57)

Esta equao foi integrada por Yung, Barbarika e Calvert (in Lich,1988) para a obteno da velocidade no
fim da constrio, de uma forma adimensional:
u=

vD
= 21 x 2 + x x 2 1

vt

(Eq.12.58)

sendo

x=

3l tl C Dl g
16D D

+1

(Eq.12.59)

onde
D dimetro mdio das gotas
CD1 = f (ReD)
Re = D

(v

vD )

ug

Young acrescenta que, de forma equivalente, se podem determinar as perdas de carga provocadas pela
acelerao das gotas na constrio.
Q
Pc = 2 g v g2 l
Qg

1 x 2 + x x 2 1

(Eq.12.60)

que oferece resultados significativos, apesar de no considerar as perdas de carga devido frico e
recuperao de presso no difusor.
A perda de carga ao longo da constrio pode ser calculada por integrao.
g u g2 t
Q
f
Pt = l l + 1
2
g Qg
DH

(Eq.12.61)

A perda de carga est totalmente relacionada com a eficincia na remoo de poeiras. estabelecido o seu
valor com base em relaes, quer empricas quer analticas.
Aplicando a sua estimativa seco da garganta (dvg = 0) e desprezando a frico da parede, mais fcil a
sua determinao.
(em gua) = 2 D v 2t

Ql
1 x 2 x x 2 1

Qg

(Eq.12.62)

esta equao considera somente a perda de carga devido acelerao da gota.

x=

3l t D1 G
+1
bd D D

12-21

x=

3l t Dl G
+1
bd D D

(Eq.12.63)

CD1 dado por Dickinson e Marshall (Licht, 1988)

C Dl = 0.22 +

24
1 + 11.15 Re 0D.66
Re D

(Eq.12.64)

A potncia til consumida inclui a que consumida para transportar o gs (PG) e o lquido(Pl).
PG = 0.02724 P (cm2)

[kWh/Mm3]

Pl = 0.02815 Pf (Ql/Qg)

[kWh/Mm3]

Pf (atm) presso de atomizao do fluido

Para projectar um venturi, deve-se recordar a necessidade da existncia de um separador de gotculas. A
sua dimenso calculada por tentativas, at se atingir a eficincia pretendida. Assim, o valor do
comprimento da constrio, no preciso ser varivel, porque o seu comprimento um dos parmetros
que mais influencia a determinao da eficincia do despoeirador.

12-22

LISTA DE SMBOLOS
Cmi
CDA
CD
D

D
dp
dpi
DH
f
f
g
Ga
Gm
Gm
Gv
H
Lm
Lm
Lv
npi
nD
ND
p
Pf
R
Re
Ret
S
Sg
Sk
T
t
ua
u0
uD
usi
uSD
z
We
Ti
G
D
L
p
G

- Concentrao mssica de partculas

- Coeficiente de resistncia das gotas
- Coeficiente de arrasto
- Dimetro de gota
- MMD das gotas
- Dimetro da partcula
- Dimetro das partculas do isimo tamanho
- Dimetro hidrulico bocal do venturi
- Factor emprico do modelo de Calvert
- Factor de frico de Moody
- Acelerao da gravidade (=9.8)
- Nmero de Galileu
- Caudal mssico do efluente gasoso
- Fluxo mssico do efluente gasoso
- Caudal volumtrico do efluente gasoso
- Altura da coluna
- Caudal mssico do lquido lavador
- Fluxo mssico do lquido lavador
- Caudal volumtrico do lquido lavador
- Nmero de partculas de tamanho dpi por unidade de volume de gs
- Nmero de gotas por unidade de volume
- Concentrao de gotas na seco do lavador
- Presso atmosfrica
- Presso de atomizao do fluido
- Constante dos gases perfeitos (=8314)
- Nmero de Reynolds
- Nmero de Reynolds correspondente velocidade terminal de uma partcula
- rea da seco livre de escoamento torre de chuveiro
- rea transversal da constrio de um venturi
- Nmero de Stokes
- Temperatura absoluta
- Tempo
- Velocidade do lquido atravs do orifcio de atomizao
- Velocidade superficial do gs
- Velocidade relativa das gotas
- Velocidade terminal da partcula do isimo dimetro
- Velocidade terminal das gotas
- Altura da coluna
- Nmero de Weber
- Eficincia de colecta de uma gota
- Massa volmica de uma mistura gasosa ideal
- Massa volmica das gotas de lquido lavador
- Massa volmica do lquido lavador
- Massa volmica de uma partcula
- Viscosidade dinmica de uma mistura gasosa

[kg.m-3]
[-]
[-]
[m]
[m]
[m]
[m]
[m]
[-]
[-]
[m.s-2]
[-]
[kg.s-1]
[kg.m-2.s-1]
[m3.s-1]
[m]
[kg.s-1]
[kg.m-2.s-1]
[m3.s-1]
[m-3]
[m-3]
[m-2]
[Pa]
[atm]
[J.kmol-1.K-1]
[-]
[-]
[m2]
[m2]
[-]
[K]
[s]
[m.s-1]
[mf3mr-2s-1]
[m.s-1]
[m.s-1]
[m.s-1]
[m]
[-]
[-]
[kg.m-3]
[kg.m-3]
[kg.m-3]
[kg.m-3]
[kg.m-1.s-1]

12-23

L
L
w
L

- Massa volmica de uma mistura lquida

- Viscosidade dinmica de uma mistura hmida
- Viscosidade dinmica da gua lquida
- Tenso superficial do lquido
- ngulo mximo do cone do spray
- Perda de carga
- ngulo do cone de spray
- ngulo entre o eixo de atomizao e a direco do escoamento gasoso.

[kg.m-3]
[kg.m-1.s-1]
[kg.m-1.s-1]
[N.m]
[cm H2O]

REFERNCIAS
[1]

Cheremisinoff, Paul N. , 1977. Electrostatic Precipitators. In Air Pollution Control and Design Handbook, Part 1.
Cheremisinoff, Paul N.; Young, Richard A., Editors. pp 399- 413. Marcel Dekker Inc., New York and Basel.

[2]

Hesketh, Howard E., 1979. Air Pollution Control. 369 pp. Ann Arbor Science Publishers Inc. , Ann Arbor, Michigan.

[3]

Hesketh, Howard E., 1996. Air pollution Control-Traditional and Hazardous Pollutants. Technonic Publishing CO inc..

[4]

Licht, William., 1988. Basic calculation for particulate collection. 2 ed. Marcel Dekker Inc., New York and Basel.

[5]

Ledbetter, J.O., 1974. Air Pollution Part B: Prevention and Control, Marcel Dekker Inc., New York

[6]

Tomany, James P.; 1975. Air Pollution The Emmissions, the Regulations & the Control, Environmental Science Services,
American Elsevier Publishing Company Inc.; Nova Iorque.

[7]

Ott, Robert M.; Wu, Tatsu K. L. & Crowder, Jerry W.; 1987. Modeling of surface tension effects in venturi scrubbing, in
AtmosphericEnvironment , vol.21 N3 pp479-482.

[8]

Schifftner, Kenneth C. & Hesketh, Howard E. ; 1996. Wet Scrubbers. 2ed. Technomic Publishing CO inc..

PROBLEMAS

12.1 - Pretende-se dimensionar uma torre de chuveiro e estabelecer as condies operatrias, destinada a
tratar o efluente gasoso sado do multiciclone, e em substituio do filtro electrosttico (ver Problema
11.1). Determine ainda a equao de eficincia especfica e calcule a eficincia global. As condies de
base do clculo so as seguintes:
= Gs
Viscosidade do gs = 2.25x10-5 kg/m.s
Presso = 1 atm
Temperatura = 121 C
Caudal actual = 6.28 m3/s
= Partculas
Tipo de distribuio das poeiras: lognormal, com MMD=12 m, e g=3.08 m.
Concentrao de poeiras entrada = 3.01x10-5kg/m3 (1.3x10-2 grain/ft3).
Densidade dos slidos p = 1500 kg/m3 (93.6 lb/ft3)
= Lquido lavador
gua (1000kg/m3)
T= 20C
12-24

tenso superficial = 70x10-3 N/m

Viscosidade L = 1.11x10-3 kg/m.s
= Despoeirador
Torre de chuveiro em contra-corrente
A atomizao hidrulica
Partculas hidrfobas f=0.25

12.2 - Pretende-se dimensionar um lavador hmido de venturi e estabelecer as condies operatrias,

destinado a tratar o efluente gasoso sado do multiciclone, e em substituio do filtro electrosttico. A
eficincia mdia pretendida para o lavador de 99.15%.
As condies de base do clculo so as seguintes:
= Gs
Viscosidade do gs g = 2.25x10-5 kg/m.s
Presso = 1 atm
Temperatura = 121 C
Caudal actual = 6.28 m3/s
= Partculas
Tipo de distribuio das poeiras: lognormal, com MMD=12 m, e g=3.08 m.
Concentrao de poeiras entrada = 3.01x10-5kg/m3 (1.3x10-2 grain/ft3).
Densidade dos slidos p = 1500 kg/m3 (93.6 lb/ft3)
= Lquido lavador
gua (1000kg/m3)
T= 20C
tenso superficial = 70x10-3 N/m
viscosidade dinmica = 1.11x10-3 kg/m.s
= Despoeirador
Venturi
A admisso do lquido faz-se entrada da constrio
A atomizao pneumtica (pelo prprio venturi)
Partculas hidrfobas f=0.25
a) Use o mtodo de Schiftner.
b) Use o mtodo de Licht/Calvert e determine a equao de eficincia especfica.

12-25

Captulo 13

FILTRAO SECA

M. Arlindo A. Matos e Fernando J.M.Antunes Pereira

Departamento de Ambiente e Ordenamento

Universidade de Aveiro
P-3800 AVEIRO

Maro 2007/V4

13-1

CONTEDO
Contedo................................................................................................................................................................... 13-2
13.1 Introduo ......................................................................................................................................................... 13-3
13.2 Leitos de Fibras................................................................................................................................................. 13-3
13.3 Filtros de fibras ................................................................................................................................................. 13-4
13.3.1 Consideraes gerais ................................................................................................................................ 13-4
13.3.2 Parmetros operacionais........................................................................................................................... 13-6
13.3.3 Modelizao e eficincia........................................................................................................................ 13-10
13.3.4 Manuteno e operao .......................................................................................................................... 13-11
13.4 Dimensionamento de filtros de mangas .......................................................................................................... 13-11
13.4.1 Seleco do tecido (fibra)....................................................................................................................... 13-11
13.4.2 Condicionamento do efluente................................................................................................................. 13-12
13.4.3 Processo de limpeza ............................................................................................................................... 13-13
13.4.4 rea total de filtrao............................................................................................................................. 13-14
13.4.5 Determinao do ciclo filtrao-limpeza................................................................................................ 13-15
Lista de smbolos .................................................................................................................................................... 13-16
Referncias ............................................................................................................................................................. 13-16
Problemas ............................................................................................................................................................... 13-17

13-2

13.1 INTRODUO

A filtrao de efluentes gasosos um processo que permite a separao a seco de partculas, atravs de
uma estrutura composta de muitos obstculos individuais montados num suporte poroso.
Inicialmente, especialmente as partculas maiores, so fixadas aos obstculos pelos vrios mecanismos de
captura aerodinmica, criando um depsito ou bolo, que, aps a sua constituio, o principal meio de
colecta. Este bolo necessita de ser removido aps atingir uma certa espessura, pois passa a impor perdas
de carga elevadas, obrigando a incomportveis gastos energticos. A filtrao um processo repetido
ciclicamente de filtrao/limpeza.
H vrios sistemas de filtragem:
- fibras localizadas ao acaso sobre um suporte poroso formando leitos de fibras;
- material granular em leitos fixos ou mveis;
- fibras entretecidas em forma de saco, incluindo entre outros, os filtros de mangas.
A modelao matemtica da filtrao est ainda muito mal estabelecida. De facto, a anlise da filtrao em
fibras limpas um fenmeno relativamente claro, sendo possvel prever o desempenho de um filtro limpo
atravs das teorias de captura aerodinmica em obstculos; j o mesmo no se poder dizer de um filtro
em funcionamento com um bolo de filtrao.
A queda de presso atravs do meio filtrante um importante factor de projecto e de operao; mesmo o
factor determinante na periodicidade das operaes de limpeza.
Os sistemas de filtrao industriais mais usados so, sem dvida, os constitudos de fibras entretecidas;
certos materiais granulares em leito fixo ou mvel vm recebendo uma ateno especial pela sua
aplicabilidade ao despoeiramento de correntes gasosas a elevada temperatura e presso (gasificao de
carvo, combusto em leito fluidizado pressurizado).

13.2 LEITOS DE FIBRAS

Os leitos de fibras so dispositivos de filtrao de gases especialmente adequados coalescncia e captura

de lquidos tais como fumos orgnicos (leos e alcatres) e aerossis de cidos, tais que apresentam uma
viscosidade que permita a sua drenagem gravtica a partir da superfcie do leito de fibras. Estes leitos
devem apresentar uma rea superficial e uma espessura adequados captura dos poluentes. O modelo de
leito usado o de um conjunto de tubos de fibras com parede espessa.

13-3

13.3 FILTROS DE FIBRAS

Os filtros de fibras so estruturadas em tecidos. Estes filtros so usados para aplicaes secas e incluem os
filtros de papel, os filtros de sacos ou filtros de mangas. Os primeiros so muito conhecidos das lides
domsticas e industriais para os pequenos equipamentos mveis; os segundos fazem parte das instalaes
fixas de dimenso apreciveis.
Liptak e Stern referem que os filtros de papel como sendo muito eficientes. Os parmetros operatrios
recomendados para tais filtros so a velocidade do gs: 2.5 cm/s e a perda de carga: filtro limpo - 1.3 a
2.5cm H2O; filtro sujo - 2.5 a 5.0cm H2O.
Pelo seu interesse industrial, os filtros de mangas vo ser analisados mais em detalhe nas seces
seguintes.

13.3.1 Consideraes gerais

Um filtro de mangas um conjunto de elementos idnticos que funcionam em paralelo: as mangas. Uma
manga um saco tubular, com ou sem suporte interior em malha metlica (manequim), conforme o modo
como a corrente gasosa se movimenta: de fora para dentro (filtros em depresso) ou de dentro para fora
(filtros de presso), retendo as partculas na parte externa ou interna, respectivamente. Aps algum tempo
de funcionamento forma-se um bolo de filtrao que provoca o aumento da perda de carga. Uma vez
atingido um valor considerado mximo, o filtro deve ser limpo. Os processos de limpeza incluem o
batimento mecnico, o fluxo de ar em sentido inverso atravs das mangas e a descolmatao pneumtica,
para filtros com fluxo de fora para dentro; os processos mais modernos no necessitam de interromper a
filtrao para ocorrer a descolmatao. Enquanto novo, o filtro tem dificuldade em reter partculas,
necessitando de passar por alguns ciclos de filtrao-limpeza, at se tornar um verdadeiro meio filtrante.
As dimenses das mangas variam bastante, no mximo possuem 30cm de dimetro e 10m de altura, para
os filtros de presso. Na prtica um filtro constitudo de vrias mangas, dispostas verticalmente dentro de
uma caixa (bag), operando em paralelo.
A natureza das fibras usadas no tecido das mangas depende fundamentalmente da temperatura e da
composio do gs (ver a Tabela 13.1 e Tabela 13.2). Existem vrios tipos de tratamento que podem ser
aplicados s fibras nomeadamente: burnimento para facilitar o desprendimento do bolo de filtrao,
revestimento com tensioactivos hidrfobos, mistura com fios de palha de ao para facilitar a descarga de
electricidade esttica, etc..
As fibras que compem as mangas podem ser entretecidas formando tecidos, ou dispostas ao acaso sobre
uma matriz ligeira de fibras entretecidas, atravs um processo denominado de agulhagem, formando os
feltros que se apresentam em vrias espessuras.

13-4

Tabela 13.1- Propriedades das fibras utilizadas nos filtros de mangas.

Fibras naturais

Temperatura limite
de

Fibras sintticas

Fibra mineral

Algodo

Polipropileno

Tergal

Dralon

Nomex

Teflon

Vidro

80 C

93 C

90 C

150 C

140 C

190 C

260 C

275 C

em atmosfera seca
Utilizao
Resistncia aos
cidos

Fraca

Mdia

Excelente

Boa

Muito boa

Boa

Excelente

Boa

Resistncia aos
alcalis

Boa

Fraca

Excelente

Boa

Boa

Muito boa

Excelente

Boa

Resistncia ao
abraso

Muito boa

Mdia

Muito boa

Excelente

Mdia

Boa

Boa

Muito Boa

Econmica

Elevada

Utilizao

Desaconselhado

Utilizao em

Utilizao

eficcia de

Limitada

em gases hmidos

gs hmido

Para
temperatura
elevada

Limitada

depurao

Temperatura

Particularidades

Tecido
Caro

Frgil

e quente

13-5

Tabela 13.2- Propriedades das fibras utilizadas nos filtros de mangas (cortesia da FANAFEL, 2000).

13.3.2 Parmetros operacionais

Os parmetros operacionais a ter em conta durante o funcionamento do filtro de mangas incluem a
velocidade superficial e a perda de carga.

13-6

Define-se a velocidade superficial do gs como o quociente entre o caudal volumtrico e a rea total da
superfcie de colecta, ou seja

u0 =

Gv
nDH

(Eq.13.1)

em que n o nmero de mangas do filtro, D o dimetro e H a altura de cada manga.

A seleco da velocidade u0 feita com base em case-studies, em que se determina a eficincia atingida
para uma dada espcie de poeira e um dado filtro. Os fabricantes de filtros (tecidos e feltros) dispem de
tabelas deste tipo, tais como Billings et al. (1970), ou Fanafel (2000) que se pode ver na Tabela 13.3.
A rea de filtrao necessria dada ento por

S = nDH =

Gv
u0

(Eq.13.2)

A velocidade de passagem do gs atravs dos vazios do meio de filtrao superior a u0 sendo dada por
us =

Gv
nDH(1 )

(Eq.13.3)

em que a fraco do volume ocupada pelas fibras e partculas retidas na matriz de filtrao.
Os valores para a velocidade superficial do gs so de cerca de 1 a 2 cm/s para filtros de presso e cerca de
3 a 6 cm/s nos filtros em depresso (ver Tabela 13.3). Havendo interesse em operar os filtros para valores
de velocidade mais elevados (reduz a rea total de filtrao, ou seja os custos de capital), esta estratgia
origina perdas de carga mais elevadas, maiores custos de energia e maiores gastos na manuteno.
A perda de carga que se observa num filtro de mangas tem trs componentes: a perda de carga provocada
pela fibras (filtro novo), a perda de carga adicional provocada pelas partculas que compem o depsito
residual correspondente a um filtro usado e descolmatado (pc) e finalmente a perda de carga crescente
provocada pela acumulao do bolo de filtrao decorrente da operao (pf). A primeira componente
usualmente negligencivel, vindo a perda de carga total dada por

p = p c + p f

(Eq.13.4)

e apresentando, aps uma operao de descolmatao, um modelo de perda de carga ao longo do tempo do
tipo indicado na Figura 13.1.

13-7

Figura 13.1 Perda de carga em funo da espessura do bolo de filtrao

A perda de carga mxima dever estar compreendida entre 12 e 20cm H2O. A perda de carga atravs de
meios porosos segue a lei de Darcy, podendo ser traduzida por
p c = K 0 u 0

(Eq.13.5)

em que K0 a constante de permeabilidade do suporte filtrante.

A perda de carga atravs do bolo de filtrao pode ser traduzida por
p f = K d C m u 02 t

(Eq.13.6)

em que o valor Kd depende da viscosidade e densidade do gs bem como da densidade, porosidade e

dimenso das partculas e da porosidade do bolo de filtrao; este coeficiente varia inversamente com o
quadrado da dimenso das partculas (as partculas finas produzem uma maior compactao, ou seja
menor porosidade do bolo de filtrao). A perda de carga aumenta com o aumento da concentrao de
partculas e com o tempo de filtrao. Velocidades elevadas de filtrao tendem a compactar mais o bolo
de filtrao, ocasionando um aumento mais rpido da perda de carga, o que requer uma aco de
descolmatao mais frequente e originando um desgaste mais rpido das mangas.
Tendo em conta o rendimento do ventilador e a energia gasta na descolmatao, a energia total consumida
de cerca de 450 - 900 Wh/1000 m3.

13-8

Tabela 13.3a Velocidade superficial (m3.m-2.min-1) de filtrao para diferentes suporte de filtrao e tipos de partculas (cortesia
da FANAFEL, 2000).

(cont.)

13-9

Tabela 13.3b - Velocidade superficial (m3.m-2.min-1) de filtrao para diferentes suporte de filtrao e tipos de partculas (cont.)
(cortesia da FANAFEL, 2000)

13.3.3 Modelizao e eficincia

A principal caracterstica dos filtros de mangas a sua grande eficcia. As concentraes de partculas
sada so de cerca de 20 - 30 mg/Nm3 em regime normal, respondendo assim s normas mais severas em
vigor.
curioso constatar que os fenmenos fundamentais na filtrao por filtro de mangas encontram-se de
facto ainda mal esclarecidos, continuando-se a recorrer aos mecanismos clssicos (crivagem, intercepo

13-10

directa, impaco, difuso, atraco electrosttica) para explicar quer a recolha quer a interaco fibrapartcula.
Registe-se que um filtro de mangas de mdia porosidade serve essencialmente de suporte e a prpria
poeira de meio filtrante. Em regime permanente a eficincia de remoo de partculas de uma manga varia
ao longo do ciclo de operao. De facto, a penetrao de poeira depende directamente da velocidade
superficial (u0) sendo relativamente independente das dimenses das partculas na alimentao,
decrescendo fortemente aps a operao de limpeza, para aumentar gradualmente com a espessura do bolo
de filtrao. Nestas condies a penetrao de poeira continua a verificar-se, mesmo que a corrente gasosa
deixe de transportar poeira, sendo sempre crescente com u0, conclui-se que existe uma permanente
penetrao de partculas atravs do filtro acompanhando a corrente gasosa. Reconheceu-se que a
penetrao deve-se mais incapacidade de reter as partculas do que incapacidade de as capturar
inicialmente.
Parece mesmo que a deformao da manga com a camada de poeira afecta a sua penetrao, o mesmo
sucede com a tcnica de construo das mangas.

13.3.4 Manuteno e operao

O filtro funciona numa gama de temperaturas relativamente estreita: o valor mximo ditado pela
natureza das fibras e o mnimo pelo problema de colmatao. Deve-se medir o caudal e a perda de carga,
vigiando atentamente o comportamento desta.
A principal dificuldade com a operao dos filtros prende-se com a identificao expedita de incidentes
com uma ou mais mangas. O filtro deve poder oferecer a possibilidade de substituir as mangas com
facilidade. O perodo de vida das mangas de cerca de 2 anos. O seu custo corresponde a cerca de 10 a
15% do preo do despoeirador.

13.4 DIMENSIONAMENTO DE FILTROS DE MANGAS

De forma simplificada, o dimensionamento e o estabelecimento das condies de operao de um filtro de

mangas passa por seleccionar a natureza das fibras, avaliar a necessidade de condicionar a temperatura e a
humidade do efluente, escolher a tcnica de limpeza, calcular a rea de filtrao necessria e a durao dos
ciclos de operao.

13.4.1 Seleco do tecido (fibra)

O primeiro passo no dimensionamento de um filtro de mangas consiste em seleccionar o tipo de fibra que
ir constituir as mangas. Esta seleco deve ser feita tendo em considerao os seguintes factores:
- capacidade do tecido para colectar partculas de poeira;
13-11

- capacidade para resistir a efeitos corrosivos e erosivos do gs e poeira;

- capacidade para resistir a temperaturas elevadas;
- adequada resistncia mecnica;
- custo moderado, etc..
A temperatura e a humidade do gs so as caractersticas do efluente mais importantes para o efeito de
seleco do tipo de fibra mais adequado. Cada tecido tem uma temperatura mxima para a qual pode ser
utilizado. Assim, antes do filtro, muitas vezes necessrio instalar um sistema de arrefecimento de gases.

13.4.2 Condicionamento do efluente

O despoeiramento com filtros de mangas pode necessitar quer do arrefecimento do efluente, se a

temperatura for demasiado elevada, quer do aquecimento, se o efluente apresentar risco de condensao.
O arrefecimento, quando necessrio, feito genericamente por trs mtodos: arrefecimento por diluio
com o ar ambiente, arrefecimento num permutador de calor ou por arrefecimento pela evaporao de gua.
Cada mtodo tem as suas vantagem e desvantagens. O arrefecimento por diluio com o ar ambiente
simples e relativamente pouco dispendioso. No entanto, quanto maior o arrefecimento exigido, tanto
mais ar usado, aumentando assim, de maneira significativa, o volume de gs a ser filtrado. Isto aumenta
a rea superficial de filtrao e o tamanho e custo das mangas.
O arrefecimento, atravs de algum tipo de permutador de calor, exigir equipamento adicional para o
propsito. Isto pode ser to simples como uma superfcie estendida de um tubo de escoamento do gs,
permitindo o arrefecimento convectivo e radiativo para o ar circundante. No entanto, as taxas de
transferncia sero baixas e a superfcie exigida grande. Se houver uma grande quantidade de calor para
ser removido pode ser economicamente atractivo recuper-lo, por exemplo numa caldeira de calor
residual, onde este utilizado no processo de evaporao.
O arrefecimento por vapor de gua envolver preferencialmente um sistema simples de vaporizao. A
quantidade de gua exigida ser relativamente pequena, por este motivo o vapor produzido no aumentar
apreciavelmente o volume total do gs a ser filtrado. No entanto, a adio de gua aumentar a humidade
do gs e o aumento da temperatura de orvalho da resultante dever ser considerado.
A temperatura e humidade do gs devem tambm ser controladas para evitar atingir o ponto de orvalho. O
filtro pode precisar de ser isolado para prevenir a ocorrncia de condensao.
A condensao da humidade nas mangas no geralmente tolervel, pois da pode resultar um bolo
impermevel.

13-12

13.4.3 Processo de limpeza

medida que as partculas so colectadas sobre o suporte de filtrao a perda de carga vai aumentando at
que atinge o valor mximo considerado adequado. O filtro necessita de ser ento limpo. A remoo do
bolo de filtrao pode ser efectuado por vrios processos, de forma intermitente ou contnua por meios
manuais, mecnicos, pneumticos ou snicos.
Os sistemas manuais so apropriados para processos descontnuos de pequenas dimenses. Os sistemas
mecnicos de agitao (vertical ou horizontal) necessitam da paragem completa do efluente pelo que
necessita de compartimentao e um sistema de vlvulas que possa isolar o compartimento em operao
de limpeza (ver Figura 13.2).

Figura 13.2 Filtro e sistema de limpeza mecnico.

Os sistemas pneumticos incluem tcnicas de fluxo de ar reverso ou por injeco de pulsos de ar. No
primeiro caso usando anis que se deslocam ao longo das mangas injectando ar limpo e deformando
localmente as mangas; no segundo caso so feitas injeces de ar comprimido de curta de durao (trs
jactos de um segundo de durao) que criam ondas de choque que soltam o bolo de filtrao (Figura 13.3).
Em qualquer destes dois casos o processo de remoo do bolo de filtrao pode decorrer em simultneo
com o despoeiramento do efluente.

13-13

Figura 13.3 Filtro de mangas com limpeza por jacto de ar.

13.4.4 rea total de filtrao

Aps a seleco do tecido, a velocidade superficial (u0) pode ser determinada a partir de tabelas (ver
Tabela 13.3), em funo quer do processo que esteve na origem do efluente quer do processo de remoo
do bolo de filtrao. O caudal volumtrico de gs a tratar pode ser calculado quando a temperatura de
operao e o mtodo de arrefecimento esto bem definidos. A rea total de filtrao ser dada por
S=

Gv
u0

(Eq.13.1)

As dimenses das mangas (dimetro e comprimento) so escolhidos a partir de especificaes dos

fabricantes. O nmero de mangas 3 calculado por
n=

S
DL

(Eq.13.2)

Os sacos so geralmente subdivididos e agrupados em compartimentos de tal forma que cada

compartimento pode ser fechado para limpeza ou reparao sem perturbar o processo de filtrao. Por esta
razo, nos casos dos processos de limpeza por batimento mecnico (shaking) ou ar reverso (reverse air),
deve introduzir-se uma rea adicional, pelo que a rea total de mangas necessria calculada pela
multiplicao da rea efectiva de filtrao por um factor apropriado dado na Tabela 13.4.

13-14

Tabela 13.4 - Factor multiplicativo a aplicar rea de filtrao

rea de filtrao (ft2)

Factor

1-4.000

4.001-12.000

1.5

12.001-24.000

1.25

24.001-36.000

1.17

36.001-48.000

1.125

48.001-60.000

1.11

60.001-72.000

1.10

72.001-84.000

1.09

84.001-96.000

1.08

96.001-108.000

1.07

108.001-132.000

1.06

132.001-180.000

1.05

>180.000

1.04

13.4.5 Determinao do ciclo filtrao-limpeza

A durao do perodo de filtrao funo da concentrao do efluente em partculas que se traduz num
aumento da espessura do bolo ao longo do tempo e um correspondente aumento da perda de carga. Uma
vez atingido o limite mximo de presso deve proceder-se limpeza das mangas. Note-se que em situao
de funcionamento coexistem diferentes espessuras de bolo de filtrao que dependem do momento em que
foi realizada a respectiva limpeza. O programa de limpeza condicionado pela tcnica de remoo do
bolo de filtrao acumulado.
O ventilador deve compensar a perda de carga no filtro e tambm a perda de carga que ocorre ao longo do
eventual sistema de arrefecimento do gs.

13-15

LISTA DE SMBOLOS
Cm
D
Gm
Gv
H
Kd
Kd
L
n
S
t
u0
us

- Concentrao mssica de partculas no efluente gasoso

- Dimetro das mangas
- Caudal mssico do efluente gasoso
- Caudal volumtrico do efluente gasoso
- Altura de cada manga
- Coeficiente de perda de carga atravs de um bolo de filtrao
- Coeficiente de perda de carga atravs de um suporte de filtrao
- Comprimento
- Nmero de sacos
- rea de filtrao
- Tempo de filtrao
- Velocidade superficial de passagem do gs pelo filtro
- Velocidade de passagem do gs atravs dos vazios do meio de filtrao

G
G
pf
pc

- Fraco do volume ocupada pelas fibras no suporte filtrante

- Massa volmica de uma mistura lquida
- Viscosidade dinmica de uma mistura gasosa
- Perda de carga atravs de um bolo de filtrao
- Perda de carga atravs de um suporte de filtrao descolamatado

[kg.m-3]
[m]
[kg.s-1]
[m3.s-1]
[m]
-1
-2
[cmH2O.kg .m .(m3.s-1)-1]
[cmH2O.(m3.m-2.s-1)-1]
[m]
[-]
2
[m ]
[s]
[m.s-1]
[m.s-1]
[-]
[kg.m-3]
[kg.m-1.s-1]
[cm H2O]
[cm H2O]

REFERNCIAS
[1]

Buonicore, A., et al.,1975,.Industrial Control Equipment for Gaseous Pollutants, Vol 2, C.R.C. Press.

[2]

Buonicore, A.J. and Davis, W.T., 1992, Air Pollution Engineering Manual, van Nostrand Reinhold, New York.

[3]

Cherimisinoff, P. and Young, R., 1977, Air Pollution Control and Design Handbook, 2vols, Marcel Dekker.

[4]

McKenna, J.D., Nunn III, A.B. and Furlong, D.A., (2000), " Fabric Filters" in Air Pollution Engineering Manual, Davis,
W.T., (ed.), Air & Waste Management Association, John Wiley & Sons, Inc., New York.

[5]

Mycock, J.C., Mckenna, J.D. and Theodore, L., 1995, Handbook f Air Pollution Control Engineering and Technology, Lewis
Publishers.

[6]

Perry, Robert H., Green, Don W., (977) Perrys Chemical Engineers Handbook, 7th Ed. McGraw-Hill.

[7]

Tomany, James P.; 1975. Air Pollution The Emmissions, the Regulations & the Control, Environmental Science Services,
American Elsevier Publishing Company Inc.; Nova Iorque.

[8]

Billings et al, 1970, Handbook of Fabric Filter Tecnhnology, Vol I, II vs Public Health Science.

[9]

Fanafel, (1984), NotaTcnica N97, Fbrica Nacional de Feltros, Ovar.

[10]

Properties of textile fibers for dry filtration, translated from Chemiefasem/Textilondustrie (CT1), Vol 39/91, (1989), cedido
por Fanafel, Fbrica Nacional de Feltros, Ovar.

[11]

Schifftner, K.C., 2002, Air Pollution Control Equipment Selection Guide, Lewis Publishers, CRC Press, Boca Raton, FL.

[12]

Ledbetter, J.O., 1974. Air Pollution Part B: Prevention and Control, Marcel Dekker Inc., New York

13-16

PROBLEMAS

13.1 - Calcule a rea de filtrao necessria para remoo das poeiras de um efluente produzido num
forno da cal que se apresenta com um caudal de 200000m3/h a 150C e 1atm contendo 15% de
humidade. Determine o nmero de mangas, admitindo que cada manga apresenta 12.7cm de
dimetro e 2.5m de altura. O sistema de limpeza previsto do tipo jacto de ar.

13-17

Captulo 14

DESSULFURIZAO DE EFLUENTES
GASOSOS

Fernando J.M.Antunes Pereira e M. Arlindo A. Matos

Departamento de Ambiente e Ordenamento

Universidade de Aveiro
P-3800 AVEIRO

Janeiro 2003

14-1

CONTEDO
Contedo ............................................................................................................................................................. 14-2
14.1 Introduo ................................................................................................................................................... 14-5
14.1.1 Termodinmica da formao dos xidos de enxofre .......................................................................... 14-6
14.1.2 Cintica e mecanismos de formao de SOx ....................................................................................... 14-6
14.1.3 Mecanismos de eliminao de compostos de enxofre ......................................................................... 14-8
14.1.4 Transferncia de massa e calor ............................................................................................................ 14-8
14.1.5 Processos de dessulfurizao de efluentes .......................................................................................... 14-9
14.2 Processo de injeco directa (Tipo I) ........................................................................................................ 14-12
14.2.1 Mecanismos de adsoro alcalina de SOx .......................................................................................... 14-12
14.2.1.1 Processos fsico-qumicos envolvidos ........................................................................................ 14-13
14.2.2 Optimizao do processo de adsoro seca ....................................................................................... 14-14
14.2.2.1 Razo Ca/S ................................................................................................................................. 14-14
14.2.2.2 Temperatura................................................................................................................................ 14-14
14.2.2.3 Presso........................................................................................................................................ 14-15
14.2.2.4 Regenerao do adsorvente ........................................................................................................ 14-16
14.2.2.5 Outros materiais adsorventes...................................................................................................... 14-16
14.2.3 Caracterstica de emisso................................................................................................................... 14-17
14.2.4 Composio da cinza ......................................................................................................................... 14-17
14.2.5 Aspectos ambientais........................................................................................................................... 14-17
14.3 Dessulfurizao por via seca com carbonato de sdio (Tipo II)................................................................ 14-17
14.3.1 Reaces ............................................................................................................................................ 14-18
14.3.1.1 Adsoro..................................................................................................................................... 14-18
14.3.1.2 Regenerao ............................................................................................................................... 14-18
14.3.1.3 Recuperao ............................................................................................................................... 14-19
14.3.2 Eficincia de remoo de SO2 ............................................................................................................ 14-20
14.3.3 Necessidades energticas e de gua ................................................................................................... 14-20
14.3.4 Aplicaes potenciais......................................................................................................................... 14-20
14.4 Processo SFGT (Shell Flue Gas Treatment) ............................................................................................. 14-20
14.4.1 Reaces ............................................................................................................................................ 14-21
14.4.2 Eficincia de remoo........................................................................................................................ 14-21
14.4.3 Efluentes ............................................................................................................................................ 14-22
14.4.4 Necessidades energticas e de gua ................................................................................................... 14-22
14.4.5 Aplicaes potenciais......................................................................................................................... 14-22
14.5 Processo: BF (Bergbau-Forschung) .......................................................................................................... 14-23
14.5.1 Reaces ............................................................................................................................................ 14-23
14.5.1.1 Adsoro..................................................................................................................................... 14-23
14.5.1.2 Regenerao ............................................................................................................................... 14-23
14.5.2 Efluentes ............................................................................................................................................ 14-25
14.5.3 Necessidades energticas e de gua ................................................................................................... 14-25

14-2

14.5.4 Aplicaes potenciais.........................................................................................................................14-25

14.6 Processo semi-seco (Tipo III)....................................................................................................................14-25
14.6.1 Reaces ............................................................................................................................................14-26
14.6.2 Eficincia ...........................................................................................................................................14-28
14.6.3 Efluentes ............................................................................................................................................14-28
14.6.4 Necessidades energticas e de gua ...................................................................................................14-28
14.6.5 Aplicaes potenciais.........................................................................................................................14-28
14.7 Processo hmido (Tipo IV) .......................................................................................................................14-29
14.7.1 Reaces ............................................................................................................................................14-29
14.7.2 Eficincia de absoro........................................................................................................................14-30
14.7.3 Processo .............................................................................................................................................14-30
14.7.4 Efluentes ............................................................................................................................................14-31
14.7.5 Balano de gua .................................................................................................................................14-32
14.7.6 Concluso...........................................................................................................................................14-32
14.8 Processo: alcali-duplo (sulfito)..................................................................................................................14-33
14.8.1 Reaces ............................................................................................................................................14-33
14.8.2 Processo .............................................................................................................................................14-34
14.8.3 Eficincia ...........................................................................................................................................14-34
14.8.4 Efluentes ............................................................................................................................................14-35
14.8.5 Necessidades energticas e de gua ...................................................................................................14-35
14.8.6 Aplicaes potenciais.........................................................................................................................14-35
14.8.7 Concluses .........................................................................................................................................14-35
14.9 Processo: alcli duplo ( DOWA ) ..............................................................................................................14-36
14.9.1 Reaces ............................................................................................................................................14-36
14.9.2 Eficincia de remoo do SO2 ............................................................................................................14-37
14.9.3 Emisso de gases................................................................................................................................14-37
14.9.4 Efluentes lquidos...............................................................................................................................14-38
14.9.5 Necessidades energticas e de gua ...................................................................................................14-38
14.9.6 Aplicaes potenciais.........................................................................................................................14-38
14.9.7 Vantagens...........................................................................................................................................14-38
14.9.8 Desvantagens .....................................................................................................................................14-38
14.10 Processo: leite de magnsia .....................................................................................................................14-39
14.10.1 Eficincia de remoo de SO2 ..........................................................................................................14-40
14.10.2 Recuperao do enxofre...................................................................................................................14-40
14.10.3 Emisses gasosas .............................................................................................................................14-41
14.10.4 Efluentes lquidos.............................................................................................................................14-41
14.10.5 Resduos slidos...............................................................................................................................14-41
14.10.6 Necessidades energticas e de gua .................................................................................................14-41
14.10.7 Aplicaes potenciais.......................................................................................................................14-42
14.10.8 Vantagens.........................................................................................................................................14-42
14.10.9 Desvantagens ...................................................................................................................................14-42

14-3

14.11 Processo: Wellman-Lord......................................................................................................................... 14-43

14.11.1 Reaces .......................................................................................................................................... 14-43
14.11.2 Eficincia de remoo do SO2 ......................................................................................................... 14-44
14.11.3 Emisses gasosas ............................................................................................................................. 14-44
14.11.4 Efluentes lquidos ............................................................................................................................ 14-45
14.11.5 Resduos slidos .............................................................................................................................. 14-45
14.11.6 Necessidades energticas e de gua ................................................................................................. 14-46
14.11.7 Aplicaes potenciais....................................................................................................................... 14-46
14.11.8 Vantagens ........................................................................................................................................ 14-46
14.11.9 Desvantagens ................................................................................................................................... 14-46
14.12 Processo: Chiyoda-121............................................................................................................................ 14-47
14.12.1 Reactor jet-bubbling ..................................................................................................................... 14-47
14.12.2 Eficincia de remoo de SO2 e de partculas.................................................................................. 14-49
14.12.3 Emisses gasosas ............................................................................................................................. 14-49
14.12.4 Efluentes lquidos ............................................................................................................................ 14-49
14.12.5 Resduos slidos .............................................................................................................................. 14-49
14.12.6 Necessidades energticas e de gua ................................................................................................. 14-49
14.12.7 Aplicaes potenciais....................................................................................................................... 14-50
14.12.8 Vantagens ........................................................................................................................................ 14-50
14.12.9 Desvantagens ................................................................................................................................... 14-50
Lista de smbolos............................................................................................................................................... 14-51
Referncias........................................................................................................................................................ 14-51
Problemas.......................................................................................................................................................... 14-52

14-4

14.1 INTRODUO

Os xidos de enxofre, designados por SOx, incluem o seguinte conjunto de compostos: SO2 (dixido de
enxofre) e SO3 (trixido de enxofre). Estes compostos contendo enxofre so emitidos para a atmosfera e
tm a sua origem em processos naturais e artificiais. H ainda outros compostos gasosos de enxofre que
podem ser emitidos para atmosfera,. nomeadamente H2S (cido sulfdrico), mercaptanos e outros.
Os xidos de enxofre emitidos como poluentes provm, na maioria das vezes, dos processos de combusto
de combustveis fsseis (carvo e derivados do petrleo bruto) ou da combusto de resduos, que contm
concentraes de enxofre mais ou menos elevadas: corrente designar um combustvel de baixo teor em
enxofre se apresentar uma concentrao ponderal inferior a 1%. As formas em que ocorre o enxofre nos
combustveis inclui formas orgnicas, ou seja fazendo parte das prprias estruturas moleculares, e ainda
formas inorgnicas reduzidas, geralmente como pirite (FeS2). Efectivamente no caso dos carves
corrente a existncia de ndulos de pirite bem diferenciados, permitindo que certas operaes fsicas de
separao sejam efectivas como tcnicas alternativas de dessulfurizao. Tal como sucede com o azoto,
nas fraces mais pesadas dos destilados de petrleo (gasleo, fuelleo, alcatres) que se concentram os
compostos contendo enxofre. Regista-se que mesmo alguns gases combustveis apresentam pequenas
quantidades de H2S, cuja presena est relacionada com questes de segurana, ou seja com a necessidade
de tornar detectvel a presena de misturas gasosas combustveis empregues ao nvel domstico. A
contrrio do azoto, a converso do enxofre em xidos de enxofre durante a combusto praticamente
quantitativa, com a excepo de algum enxofre que poder ser fixado nas cinzas sob a forma de sulfitos ou
sulfatos. A presena de xidos de enxofre nos gases de combusto est na origem de fenmenos de
corroso das condutas e chamins.
Tambm o processo da produo de cido sulfrico e em alguns processos pirometalrgicos (ustulao de
sufuretos de diferentes metais) podem estar na origem de emisses significativas de xidos de enxofre. A
produo de pasta para papel (processo Kraft) est tambm na origem da emisso gasosa de compostos de
enxofre reduzidos nomeadamente H2S e um conjunto de compostos gasosos reduzidos conhecidos como
mercaptanos e naturalmente de xidos de enxofre (caldeiras de recuperao).
Uma vez lanados na atmosfera onde sofrem transformaes qumicas e fsicas, os compostos de enxofre
so transportados pelos movimentos atmosfricos, por vezes a longas distncias, e posteriormente so
depositados sobre a superfcie do solo e dos oceanos. Os efeitos da presena dos xido de enxofre na
atmosfera relaciona-se com a ocorrncia de nevoeiros e chuvas cidas, responsveis pela deteriorao da
sade dos animais e plantas, bem como da degradao dos materiais de construo.
A abordagem efectuada neste trabalho respeita essencialmente o controlo da emisso de xidos de enxofre
originados pelos processos de combusto atravs de fontes fixas.

14-5

O SOx que emitido durante os processos de combusto resulta de um conjunto de aspectos

termodinmicos, cinticos, de transferncia de massa e calor cuja importncia relativa difcil de
estabelecer com rigor, se atendermos diversidade de geometrias, dimenses, matrias-prima e condies
de operao.
Por estas razes vale a pena analisar esses aspectos para se perceber o modo como cada um interfere nas
emisses, e portanto se poder estabelecer estratgias preventivas de emisso de SOx, em detrimento dos
processos especialmente concebidos para tratamento de efluentes.

14.1.1Termodinmica da formao dos xidos de enxofre

A combusto de qualquer produto contendo enxofre, produz sempre no final SO2 ou SO3. As quantidades
relativas dos xidos produzidos no dependem grandemente da quantidade de O2 presente na combusto,
como o caso da produo do monxido de carbono. O SO2 sempre formado em maiores quantidades
que o SO3, qualquer que sejam as condies de combusto. A quantidade de SO3 formado depende das
condies da reaco, principalmente da temperatura, variando entre 1 a 10% da massa de xidos de
enxofre produzida.
Ao contrrio de outros elementos, o controlo da emisso de xidos de enxofre tem de ser feito custa de
aditivos. Os mais eficazes so os metais alcalinos (Na , Ca, Mg). Os aditivos podem ser introduzidos no
prprio ambiente de combusto, ou a jusante durante o processo de tratamento de efluentes.
Durante a combusto, e para conhecer o modo como o enxofre se distribui pela fase gasosa e pelas
diferentes fases slidas presentes, fundamental conhecer a composio do meio de combusto CHON da
mistura ar+combustvel, bem como da temperatura. A abundncia de oxignio a chave para a
composio dos produtos.
Durante os processos de tratamento de efluentes o conjunto de intervenientes pode ser bem mais extenso,
envolvendo temperaturas mais baixas e, em alguns casos, um novo suporte: a gua e as suas solues (ies
e precipitados).

14.1.2 Cintica e mecanismos de formao de SOx

A formao de SO2 resulta da oxidao de um conjunto de compostos reduzidos tais como H2S, COS e
CS2, eles prprios resultantes da pirlise das cadeias de laterais (-SH) e pontes alifticas (-S-) do enxofre
orgnico presente nas estruturas moleculares do carvo. O SO2 pode tambm resultar da ustulao do
enxofre reduzido que ocorre sob a forma de pirite (FeS2). De uma forma abreviada a oxidao do enxofre
pode ser traduzida por
S + O2 SO2

(R.14.1)

O mecanismo cintico pelo qual os compostos sulfurados so oxidados a SO2 (reaco R.14.1)
extremamente complexo. A partir do estudo de chamas gasosas, H2S + O2 e COS + O2, foi possvel
14-6

identificar 4 grupos de reaces intermdias que justificam, no conjunto, a formao de SO2 e SO3
(apresentadas no Tabela 14.1).

Tabela 14.1- Mecanismos reaccionais: oxidao de [S]comb (fase homognea).

a) Decomposio do composto sulfurado:

H2S + O2 = H2S +HS

COS = CO + S

HS + O2 = HO + SO

COS + O = CO + SO

H2S + HO = H2O + HS

COS + O = CO2 + S

H2S + O = HO + HS
b) Formao de SO2:
S + O2 = SO + O
SO + O2 = SO2 + O
SO + HO = SO2 + H
c) Formao de SO3:
SO2 + O + M = SO3 + M
d) Decomposio de SO3:
SO3 + M = SO2 + O +M
SO3 + O = SO2 + O2
SO3 + H = SO2 + HO

Uma vez formado o SO2 pode reagir com o oxignio para formar SO3. Esta reaco acelarada na
presena de certos xidos metlicos (de vandio ou cobre).
Um mecanismo simplificado de formao do SO3, pode ser representado pela reaco
2SO2 + O2 = 2SO3

(R.14.2)

O SO3 formado em pequenas quantidades atravs da reaco anterior, quer devido a limitaes
termodinmicas a elevadas temperaturas, quer por limitaes cinticas a temperaturas mais baixas. A
1200C o SO3 decompe-se rapidamente em SO2 e O2 (o inverso da reaco 14.2).
A presena de SO3 , de um modo geral indesejvel, embora possa trazer benefcios captura de partculas
em despoeiradores electrostticos, pois contribui para reduzir a resistividade das poeiras provenientes da
combusto de carvo, por exemplo. A presena do SO2 nos efluentes resultantes da combusto de
fuelleo, cujo contedo legal em termos de enxofre no dever exceder 3% w/w, acarreta, para alm dos
problemas ambientais conhecidos, problemas adicionais em termos da corroso dos equipamentos de
aproveitamento de energia. De facto, na presena de O2 e vapor de gua, ocorre a formao de aerossol de
H2SO4 sobre a superfcie das partculas de cinza ou superfcies metlicas, fortemente corrosivo. A
extenso da converso depende do tempo de residncia dos gases, e explica a necessidade de efectuar a
purga do contedo gasoso da instalao de combusto quando acorre uma paragem; 5% de converso de
SO2 em H2SO4 um valor tpico. A presena de SO3 nos efluentes permite a existncia de condies para

14-7

a ocorrncia de condensados extremamente cidos, mesmo a temperaturas bastante elevadas, responsveis

pela ocorrncia de corroso nos equipamentos e condutas de transporte de efluentes.
Tambm denominada de ponto de orvalho cido, a temperatura qual ocorrem os referidos aerossis
dependente da concentrao de H2SO4 nos gases de acordo com a Figura 14.1 (De Nevers, 1995).

Figura 14.1 Temperatura de orvalho cido (C) para gases de combusto na presena de 11% de vapor de gua presso
atmosfrica em funo do log10 da presso parcial de H2SO4 (atm)

14.1.3 Mecanismos de eliminao de compostos de enxofre

Os mecanismos de eliminao de compostos de enxofre mais relevantes esto muito relacionados com as
reaces heterogneas de sulfatao que ocorrem no meio de combusto (adiante designados de processos
de injeco directa) ou que podem ocorrer durante o tratamento de efluentes, envolvendo a fase gasosa e
uma ou mais fases slidas, designados sob a categoria dos processos de via seca. No mbito do tratamento
de efluentes, h ainda a considerar um conjunto de reaces qumicas geralmente envolvendo a formao
de precipitados que ocorrem em solues lavadoras aquosas (fase lquida) naquilo que so designados de
processos de via hmida.

14.1.4 Transferncia de massa e calor

Em qualquer das situaes anteriores percebe-se a presena de fenmenos ligados transferncia de massa
envolvendo gases e slidos (porosos), mas tambm de processos de absoro envolvendo gases e lquidos.
No primeiro caso reconhecido que a reduo da dimenso das partculas, o aumento do tempo de
residncia e at a presena de impurezas, contribuem para melhorar a eficincia dos processos de
sulfatao.

14-8

No segundo caso, a existncia de reaco qumica, o estado de diviso do lquido lavador e o tempo de
residncia so tambm muito importantes na avaliao do desempenho dos diferentes processos de
dessulfurizao ou de remoo de xidos de enxofre.

14.1.5 Processos de dessulfurizao de efluentes

Assim o controlo de SO2, ou dessulfurizao, que diz respeito aos processos pelos quais se pretende
controlar as emisses de SOx para a atmosfera., poder ser feito a trs nveis: a montante da fonte, na
fonte e nos gases do processo (efluentes, a jusante da fonte).
A montante da fonte poder ser possvel dessulfurizar a matria prima combustvel, por um de dois
processos: a remoo mecnica ou lavagem das diferenciaes inorgnicas (ndulos de pirite) no caso do
carvo; ou, no caso do fuelleo ou em operaes de upgradding do carvo, a dessulfurizao efectuada
na presena de hidrognio com a formao de sulfureto de hidrognio (H2S) que em seguida convertido
em enxofre elementar pelo processo de Claus, com regenerao de hidrognio. Ao contrrio da
desnitrificao, este processo economicamente vivel em vrias situaes.
Ao nvel da fonte, possvel afirmar que o nico processo possvel de remover xidos de enxofre faz-se
atravs da adio directa, ao meio de combusto, de adsorventes slidos alcalinos tais como Ca(OH)2 ou
CaCO3.
O controlo da emisso de xidos de enxofre atravs do tratamento dos efluentes pode ser efectuada atravs
de uma grande variedade de processos de dessulfurizao gasosa, sistematizados na Tabela 14.2.
Praticamente todos estes processos recorrem ao uso de um adsorvente ou absorvente alcalino (sais de Ca
ou Na) em fase slida mais ou menos finamente dividida ou sob a forma de uma suspenso/soluo
lquida. Os processos acima referidos so, em seguida, esquematizados nas Figuras 14.2, 14.3, 14.4 e 14.5.

Tabela 14.2- Processos de dessulfurizao gasosa.

Tipo

Designao

Injeco directa

Exemplo
1 - Combusto em leito fluidizado (LF) ou
pulverizado (CCP)
2 - Carbonato de sdio (nahcolite)

II

Via seca

3 - SFGT (Shell Flue Gas Treatment)

4 - BF (Bergbau-Forschung)

III

Via semi-seca

5 - Injeco de sais de Ca ou Na
6 - Clssico (cal, calcrio)
7 lcali-duplo (sulfito)

IV

Via hmida

8 lcali-duplo (DOWA)
9 - Leite de magnsia
10 - WL (Wellman-Lord)
11 - Chiyoda-121

14-9

Combustvel
Ar

Fornalha

Gases dessulfurizados

Gases de
combusto

Despoeirador

Reciclagem
Aditivo
Gases residuais
(SO2, H2S, ...)
Regenerao
Slidos para
tratamento

Adsorvente
slido

Figura 14.2 - Diagrama de processo Tipo I : injeco directa

Gases
dessulfurizados

Despoeirador

Absorvedor

Recirculao

Efluente

Gases residuais
(SO2, H2S, ...)

Aditivo

Regenerao

Adsorvente
slido

Figura 14.3- Diagrama de processo Tipo II: via seca.

14-10

Slidos para
tratamento

Gases
dessulfurizados

Efluente

Despoeirador

Spray-drier

Recirculao
Aditivo

Gases residuais
(SO2, H2S, ...)

Regenerao
Adsorvente
(soluo)

Slidos para
tratamento

Figura 14.4 - Diagrama de processo Tipo III : via semi-seca

Gases dessulfurizados
Absorvente
(soluo)

________
Torre de
Absoro

Recirculao

Gases
residuais

Aditivo

Efluente
Regenerao

guas residuais
(para tratamento)

Slidos
(para tratamento)

Figura 14.5- Diagrama de processo tipo IV: via hmida.

14-11

Tabela 14.3 Aspectos comparativos de diferentes tecnologias de dessulfurizao

14.2 PROCESSO DE INJECO DIRECTA (TIPO I)

A injeco directa consiste, tal como o nome o indica, na injeco directa de um adsorvente alcalino em
p (sais de Ca ou Na), na zona de alta temperatura de chama, quer a fornalhas de leito fluidizado (CLF),
quer a fornalhas de carvo pulverizado (CCP). Os slidos mais usados, temperatura de 850C, so:
calcrio (CaCO3), dolomita (CaCO3, MgCO3). Geralmente estes aditivos no interferem com a
desnitrificao.
O leito fluidizado parece ser um bom sistema para receber esta tecnologia, permitindo a presena de
partculas maiores e com maior tempo de residncia.

14.2.1 Mecanismos de adsoro alcalina de SOx

Ao contrrio do NOx, os SOx no participam significativamente em reaces heterogneas com o coque,
aps terem sido formados. Assim necessrio a presenas de aditivos adequados para remover os xidos
de enxofre. As reaces heterogneas mais importantes, envolvendo o SOx, so as que se passam com os
adsorventes base mais utilizados: calcrio (CaCO3), dolomita (CaCO3.MgCO3), leite de cal (Ca(OH)2), em
que o agente mais activo o CaO formado, desde que a temperatura a que decorre o processo seja superior
a 750C.

14-12

14.2.1.1 Processos fsico-qumicos envolvidos

As principais reaces envolvidas encontram-se indicadas na Tabela 14.4.

Tabela 14.4 SOx: Reaces heterogneas.

A calcinao dos carbonatos (reaces 1 e 2 do Tabela 14.4) ocorre com alterao estrutural e
cineticamente controlada, no havendo controle por difuso gasosa no produto formado. Apesar de haver
variao significativa de densidade, a granulometria das partculas pouco se altera (5%).
Na prtica, o desenvolvimento de uma elevada porosidade (necessria s reaces gs/slido
subsequentes, para remoo de SO2) , por vezes, contrariado pelo fenmeno de sinterizao, o qual
agravado pelos seguintes parmetros:
(a) Presena de CO2 e H2O nos gases;
(b) Queima do calcrio (exposio prolongada altas temperaturas);
(c) Presena de impurezas na rede cristalina do calcrio (Na, Si, Fe, actuam como fundentes).
A dolomita, contudo, constitui um caso especial em relao a este ltimo parmetro. A presena de
tomos de Mg na rede cristalina favorvel, ocupando os tomos de Ca e Mg idnticas posies
aleatrias. Durante a calcinao, os xidos formados tm pouca tendncia para interagirem entre si. De
facto, os gros de MgO so os primeiros a formarem-se (reaco de semi-calcinao, reaco 2 da
Tabela 14.1), pois o MgCO3 bastante mais instvel comeando a decompor-se a temperaturas mais
baixas (990 K) que o CaCO3. Esta diferena relativa, em que so postos os tomos de Ca e Mg, impede o
processo de crescimento do gro e estabelece uma barreira de contacto e coalescncia (sinterizao) entre
gros, com tomos idnticos, devido ao efeito da diluio. Como resultado o produto formado tem uma
porosidade, e portanto, uma reactividade maior. Verifica-se que a dolomita, ao contrrio do calcrio, tm
tendncia a fragmentar durante a calcinao. Estes dois fenmenos (opostos) tm consequncias na
eficincia operacional do reactor.
As reaces de sulfatao podem ocorrer tanto no xido como no prprio carbonato (reaces 3 e 4 da
Tabela 14.4), embora a ltima seja menos rpida. Notar que, ao contrrio da calcinao, a sulfatao
resulta num aumento de volume da matriz slida, conduzindo a uma progressiva desactivao do reagente
slido, como resultado da concomitante diminuio da porosidade (reactividade). Nos xidos
14-13

particularmente reactivos, a sulfatao das camadas externas pode at conduzir a uma rpida desactivao
do adsorvente por dificuldades de difuso de SO2 para o interior do gro. A sulfatao pode, tal como a
calcinao, ser descrita com base no modelo shrinking-core mas em que frequentemente a difuso
boca dos poros controla o processo global.
A sulfuretizao (reaces 5 e 6 da Tabela 14.4) so particularmente importantes na gasificao e na
combusto do carvo em estgios. Ao contrrio da sulfatao e carbonatao que ocorrem com aumento
do volume, a converso de CaO em CaS teoricamente possvel sem restrio difuso gasosa pelo
slido formado. Contudo, verifica-se que os compostos CO2 e H2O (que existem em grande quantidade
nos gases de combusto) afectam desfavoravelmente o equilbrio das equaes 5 e 6 da Tabela 14.4.

14.2.2 Optimizao do processo de adsoro seca

A remoo de SO2 fundamentalmente determinada pela reactividade do adsorvente j que,
termodinamicamente, ela potencialmente estequiomtrica, ou seja de acordo com uma relao molar
Ca/S unitria, bem como pelas condies operatrias do reactor, em especial a temperatura e a presso.
14.2.2.1 Razo Ca/S
Em relao ao efeito da razo molar Ca/S, teoricamente a razo molar Ca/S necessria para a remoo do
S seria igual a 1 (ver reaco 5). Contudo a eficincia do slido raramente atinge 100% e na prtica tm de
usar-se razes molares que podem ir at 4, correspondendo a 25% da utilizao do adsorvente (calcrio:
CaCO3, dolomita: CaCO3.MgCO3). A dolomita geralmente preferida para operaes sob presso e o
calcrio para operaes presso atmosfrica (ver Figura 14.6), mostrando que possvel a remoo
tpica de 90% de SO2 para uma razo Ca/S menor na operao pressurizada (1.5-2.5) quando comparada
com a operao atmosfrica (3-5).
14.2.2.2 Temperatura
A baixa temperatura verifica-se que a maior eficincia da dolomita resulta do facto de ela calcinar a
temperatura mais baixa (reaco 2 de semi-calcinao da Tabela 14.1) do que o calcrio, tornando-se
mais porosa e reactiva. medida que aumentamos a temperatura, dever esperar-se (sendo as reaces de
calcinao endotrmicas) um aumento da rapidez do processo de activao (desenvolvimento da rea
interna) e um consequente aumento da remoo do SO2. Contudo, presso atmosfrica, o aumento da
temperatura torna a sulfatao suficientemente rpida para que a camada superficial de sulfato impea a
difuso de SO2 para o interior dos poros, conduzindo a uma desactivao precoce, devido ao aumento de
volume que acompanha a sulfatao, com o simultneo desenvolvimento de compactao.
No caso da dolomita esta desactivao tambm uma consequncia da sua tendncia para a fragmentao
a qual resulta na produo de finos facilmente elutriados do leito. Independentemente da fragmentao, a
perda de actividade devida a sulfatao mais pronunciada no caso do calcrio do que na dolomita. A

14-14

razo deste facto reside na distribuio de tamanho de poros, sendo que o calcrio constitudo
essencialmente por poros finos, enquanto a dolomita tem uma distribuio de poros mais alargada.

Figura 14.6 - Eficincia de remoo de SO2 em leito fluidizado em funo da razo Ca/S (molar)

14.2.2.3 Presso
A calcinao do calcrio inibida pelo aumento da presso, resultando numa diminuio da eficincia da
sulfatao. Contudo, a tendncia da dolomita para fragmentao suprimida, a altas presses, e a reaco.

Figura 14.7 - Eficincia de remoo de SO2 em leito fluidizado em funo da temperatura e da presso

14-15

de semi-calcinao origina suficiente porosidade para lhe conferir alta reactividade, mesmo nas
condies em que a decomposio do calcrio inibida. Este facto explica a inverso das eficincias
relativamente operao atmosfrica (ver Figura 14.7).
14.2.2.4 Regenerao do adsorvente
No caso do CaSO4 a regenerao feita a cerca de 1100C em atmosfera ligeiramente redutora:
CaSO4 + 4CO = CaS + 4CO2

(R.14.3)

CaS + 3CaSO4 = 4CaO + 4SO2

(R14.4)

Em alternativa ao CO pode usar-se H2. Geralmente h um limite mximo de 5-10 ciclos

adsoro/regenerao, visto que a perda de reactividade cumulativa. A regenerao no caso do CaS,
decorre segundo as reaces:
CaS + H2O + CO2 = CaCO3 + H2S

(R.14.5)

CaS + O2 = CaO + SO2

(R.14.6)

14.2.2.5 Outros materiais adsorventes

O Ca(OH)2 tambm frequentemente utilizado, nomeadamente na combusto de carvo pulverizado. O
elemento activo continua a ser o CaO mas a sequncia calcinao/sulfatao/regenerao obedece a um
mecanismo ligeiramente diferente. De facto, durante a calcinao, tanto o hidrxido original como o xido
final, tm a mesma estrutura cristalina hexagonal. A no necessidade de um rearranjo estrutural durante a
calcinao traduz-se numa reactividade maior, por parte dos hidrxidos, comparativamente com os
carbonatos.
Outras tcnicas alternativas podero no futuro, resolvido o problema de maior custo econmico, vir a ser
usados, como seja a utilizao de adsorventes como: Na2SO3, NaAlO2, CaAl2O4, Fe2O3, ou adsorventes
sintticos (cimento de aluminato de clcio ou titanato de Ca ou Ba).
Finalmente, pode aumentar-se a eficincia de dessulfurizao alcalina, por adio (dopping) de
catalisadores, at 0.5-1% molar. So exemplos: Na2CO3, Na2SO4, e cloretos de Na, Ca e Mg.
Aparentemente, o seu efeito faz sentir-se num melhoramento da distribuio de tamanho dos poros. Notese, contudo, que a adio destes metais alcalinos est geralmente associada a problemas de corroso a altas
temperaturas, especialmente graves, no caso de turbinas.

14-16

14.2.3 Caracterstica de emisso

As caractersticas de emisso depende da composio do combustvel usado e do tipo de tecnologia de
combusto, devendo o processo ser ajustado adequadamente ao nvel da temperatura, granulometria do
combustvel e adsorventes, relao Ca/S, adio de ar por estgios, reburning, etc..
Durante o processo de combusto em leito fluidizado (CLF) possvel proceder ao ajuste das condies
de operao, permitindo que os seguintes poluentes possam ser controlados e reduzidos: CO, NOX, N2O e
SO2. A minimizao primria de emisses na CLF conseguida por:
- Dessulfurizao com aditivos. Durante a CLF aditivos so combinados e usados muito
eficazmente. Pela adio de calcrio ou dolomite a razo Ca/S de 1:2 e tamanho mximo das partculas de
1 mm, possvel extrair quantidades superiores a 90% de enxofre, na forma de gesso.
- Desnitrificao pela adio controlada de ar. Atravs da diviso e controle do fornecimento de ar
possvel quer limitando a temperatura de combusto a 800-900 C, quer mantendo a concentrao de
oxignio, na cmara de combusto, baixa.

14.2.4 Composio da cinza

A composio da cinza depende do tipo de combustvel, tipo de processo de combusto e dos seus
parmetros. Vrios tipos de cinzas podem ser encontradas num sistema CLF, diferindo basicamente
quanto composio fsica e qumica, podendo ser usadas na produo de cimento, em engenharia civil
(material de construo), na agricultura como fertilizante, etc.. No entanto, os poluentes existentes nas
cinzas (metais pesados) impem restries ao seu uso; no caso de cinzas excessivamente contaminadas
estas devero ser rejeitadas e colocadas em aterro.

14.2.5 Aspectos ambientais

Os parmetros do processo reduzem as emisses poluentes at limites legais. Durante a combusto, os
seguintes parmetros influenciam a formao de poluentes: temperatura, concentrao e tempo de
residncia. Na CLF estes parmnetros so controlados. a chamada minimizao primria de poluentes,
comparada com a minimizao secundria que implica o uso de sistemas de lavagem hmida.

14.3 DESSULFURIZAO POR VIA SECA COM CARBONATO DE SDIO (TIPO II)

Neste processo o SO2 adsorvido por partculas de poeira de carbonato de sdio, a 100-200 C. A matria
prima natural de Na2CO3 o minrio de nahcolite, contendo 70-90% de carbonato.
Depois de chegado central, a nahcolite primeiro triturada e depois moda (90% atravs de malha 200).
Ver Diagrama B Tipo II. Algumas das partculas (tipicamente 20%) so sujeitas a uma corrente de ar
14-17

que as transporta com o objectivo de forrar as paredes dos sacos do filtro de mangas. Esta tcnica de
formao de uma pr-camada usada, a fim de aumentar a residncia efectiva do adsorvente na corrente
gasosa e, assim, aumentar a razo de utilizao do SO2 /adsorvente. A poro restante de nahcolite moda
alimentada ao efluente gasoso a montante do filtro de mangas. Em contacto com o gs, as partculas
adsorvem SO2. medida que o gs entra no compartimento do filtro de mangas, escoa-se atravs da
parede do saco at uma cmara exterior. O nahcolite e as cinzas formam uma camada de depsitos que
permanece superfcie do saco. Esta camada de slidos, incluindo o nahcolite de que se encontra
revestido o saco, continua a adsorver SO2. Esta a razo de o processo se designar de por duplo estgio.
Aps um perodo especfico de tempo, os filtros so limpos (corrente reversa de ar, com um impulso a alta
presso, ou atravs de um processo de agitao mecnica) sendo os sais slidos de sdio e as cinzas
rejeitados. Dependendo das condies locais, o resduo regenerado, reutilizado para outra aplicao ou
descartado; neste ltimo caso pode ser levado directamente a um aterro ou sujeito a tratamento fsicoqumico (precipitao), sendo posteriormente depositados em aterro.

14.3.1 Reaces
14.3.1.1 Adsoro
As reaces qumicas, mais importantes, que ocorrem nos filtros durante o processo de adsoro so as
seguintes:
a) Em primeiro lugar, o calor do gs decompe algum bicarbonato de sdio em carbonato de sdio
pela reaco:
2NaHCO3 = Na2CO3 + H2O + CO2

(R14.7)

b) O carbonato de sdio reage ento com o SO2, segundo a reaco principal

Na2CO3 + SO2 Na2SO3 + CO2

(R14.8)

c) O bicarbonato de sdio, que no foi decomposto, vai remover SO2 atravs da reaco:
2NaHCO3 + SO2 == Na2SO3 + 2CO2 + H2O

(R14.9)

d) Algum sulfito de sdio produzido nas reaces anteriores oxidado a sulfato, i.e:
Na2SO3 + O2 Na2SO4

(R14.10)

14.3.1.2 Regenerao
Devido falta de utilidade e subsequente alto custo do nahcolite, torna-se necessrio o desenvolvimento
de um processo de regenerao. Assim, num primeiro passo, com a regenerao em vista, o bolo
(contendo sulfitos e sulfatos de sdio, cinzas e Na2CO3 ou NaHCO3 por reagir) depositado num tanque
14-18

de filtragem, onde os sais de sdio so dissolvidos. O material sedimentado e filtrado do bolo, que contm
cerca de 20% de humidade lavado antes da operao final de filtrao.
As guas mes do tanque de filtragem so levadas para um outro tanque ao qual adicionado leite de
cal. As reaces qumicas que ocorrem nesta etapa do processo so as seguintes:
Na2SO3 + Ca(OH)2 2NaOH + CaSO3

(R14.11)

Na2CO3 + Ca(OH)2 2NaOH + CaCO3

(R14.12)

NaHCO3 + Ca(OH)2 NaOH + CaCO3 + H2O

(R14.13)

Os sais de clcio, acima produzidos, sedimentam-se e, juntamente com algum Ca(OH) 2 no reagido, so
filtrados, lavados, e rejeitados na forma de lama. Estas guas do filtrado so levadas a um evaporador,
onde so concentradas e ento alimentadas a uma torre de absoro. Nesta torre, d-se a absoro de CO2
para carbonatao e regenerao do adsorvente inicial.
Nesta torre, as seguintes reaces tomam lugar:
NaOH + CO2 NaHCO3

(R14.14)

2NaOH + CO2 Na2CO3 + H2O

(R14.15)

Um cristalizador o prximo passo, onde o NaHCO3 e Na2CO3.10H2O so produzidos. O liquido aderente

removido por lavagem, centrifugao e secagem. Cristais de NaHCO3 e Na2CO3 so formados nesta
etapa. Estes cristais so, desta forma, guardados para o uso no sistema, como reagentes regenerados.
14.3.1.3 Recuperao
Em alternativa regenerao do Na2CO3 atrs descrita por via hmida, pode tambm fazer-se a
regenerao por via seca usando um processo redutor. Como agente redutor usa-se o coque, de acordo
com as seguintes reaces:
Na2SO3 + 2C Na2S + CO + CO2

(R14.16)

Na2S + CO2 + H2O Na2CO3 + H2S

(R14.17)

(ver os processos de via semi-seca.) sulfito reduzidoa sulfureto e este hidrogenado a H2S. A partir de
H2S possvel preparar enxofre elementar num processo de Claus ou ento oxid-lo a H2SO4. O processo
pode ser assim simultaneamente regenerativo (do adsorvente Na2CO3) e recuperativo (do enxofre, sob
qualquer forma).

14-19

14.3.2 Eficincia de remoo de SO2

Esta eficincia de remoo depende essencialmente da temperatura e e da estequimetria da adio do
adsorvente. Com base em valores razoveis destes parmetros, as eficincias de remoo de SO2 possveis
rondam os 70-80 %. Para se poder atingir valores de 90%, seriam necessrias temperaturas de 250C, o
que dificultaria a utilizao de filtros de mangas.
Sendo o enxofre no recupervel neste sistema, o ciclo classificado de throwaway.
A principal preocupao ambiental est na produo de sais base de sdio, que so relativamente
solveis, podendo causar problemas de lixiviao, sendo necessrio, como tal, o seu pr-tratamento.
Outra preocupao considervel a quantidade de CO2 libertada para a atmosfera, tanto nas fases de
adsoro como regenerao, contribuindo para o efeito de estufa.

14.3.3 Necessidades energticas e de gua

As necessidades elctricas podem ser representadas como sendo menos de 1% da energia calorfica da
caldeira. No h qualquer necessidade de reaquecimento do gs sado do filtro. Estas estimativas baixas de
potncia reflectem o facto de que o sistema de via seca com nahcolite relativamente simples, comparado
com outras tecnologias de dessulfurizao.
Quanto s necessidades de gua, no existem dados especficos referentes isso. A quantidade de gua
utilizada , no entanto, uma pequena fraco daquela necessria para um sistema convencional de
cal/calcrio, e seria principalmente usada nas operaes de esmagamento e moagem.

14.3.4 Aplicaes potenciais

Das evidncias existentes, estas indicam que o processo de via seca poder ser limitado ao carvo, com
baixo teor em enxofre. Se a eficincia de remoo do SO2 se encontrar na gama 70-80 % este factor, s
por si, poder limitar a aplicao deste processo ao carvo de baixo teor em enxofre, apesar da tecnologia
base ser aplicvel a todos os tipos de carvo.

14.4 PROCESSO SFGT (SHELL FLUE GAS TREATMENT)

O SFGT trata-se de um processo integrado em que, ocorrendo a adsoro por via seca de SO2 em CuO,
possvel a regenerao deste ltimo por meio de um agente redutor (H2) e simultnea recuperao do
enxofre (sob a forma de SO2, H2S, S ou H2SO4). Com a adio de NH3 possvel a remoo de NOx.
O gs sai da caldeira a cerca de 400C. O NH3 injectado na corrente gasosa, que escoa, ento, para
dentro de um dos reactores. O sistema ter vrios reactores em paralelo. O gs entra no reactor que se
14-20

encontra na etapa de recepo e escoa-se sobre o material adsorvente (CuO). medida que o gs se move
atravs do reactor, o cobre oxidado a xido de cobre que, por sua vez, remove SO2 do gs.
De seguida, o gs sai do reactor, escoa-se atravs de ar pr-aquecido e de um aparelho de remoo de
partculas, sendo depois libertado atravs da chamin.
Quando o material adsorvente fica saturado com SO2, ao ponto da sua eficincia de remoo se limitar, o
gs desviado para um outro reactor, e o reactor original regenerado. A regenerao conseguida
passando sobre o reactor, um vapor diludo contendo hidrognio. Este gs de regenerao pode ser
produzido por vrios processos, sendo o processo de regenerao feito mesma temperatura que aquela
usada na fase de recepo (400C), facilitando, assim, a operao do reactor.
O gs resultante da regenerao contm SO2, vapor de gua e quantidades vestigiais de gs redutor, no
reagido. Para reciclar este gs para fins de regenerao, a maior parte do vapor de gua deve ser
condensado. Para conseguir tal, este gs passado atravs de uma caldeira de resduos, para recuperar o
seu calor sensvel, e depois atravs de um refrigerador de contacto directo, para remoo do calor abaixo
da temperatura do ponto de orvalho. Depois de passar por este equipamento, o gs, agora concentrado em
SO2, passa para uma seco de produo, onde os seguintes processos podem ter lugar: (1) produo de
enxofre elementar, (2) produo de SO2 lquido, ou (3) produo de H2SO4. A escolha de entre estes
processos despende dos custos locais e da procura do produto.

14.4.1 Reaces
A reaco qumica bsica que remove SO2 do gs, durante a fase de adsoro, :
SO2 + O2 + CuO CuSO4

(R14.18)

O sulfato de cobre produzido nesta reaco vai catalisar a reduo/remoo de NO via a reaco:
6NO + 4NH3 5N2 + 6H2O

(R14.19)

Durante a fase de regenerao as reaces bsicas so:

CuSO4 + 2H2 Cu + SO2 + 2H2O

(R14.20)

CuO + H2 Cu + H2O

(R14.21)

14.4.2 Eficincia de remoo

Dados existentes indicam que este processo pode atingir uma eficincia de remoo de SO2 superior a
90%. possvel conseguir-se a mesma remoo de NOx . Como indicado anteriormente, a recuperao de
enxofre uma parte integrante deste processo.

14-21

14.4.3 Efluentes
de esperar que no existam necessidades de disposio de resduos para este sistema, para alm das de
remoo de partculas e aquelas associadas com a produo de um produto de SO2 comercializvel. A
nica preocupao ambiental que poderia existir seria o caso de uma fuga excessiva de NH3 para a
atmosfera, mas tal no acontece, uma vez que a concentrao de NH3 no dever ultrapassar 1 ppm. Os
resduos destinados a disposio final incluem as cinzas e os resduos de dessulfurizao.

14.4.4 Necessidades energticas e de gua

Foi estimado que a necessidade energtica seria cerca de 10.6% do combustvel total da central. Quase
95% desta energia est na forma de fel, usado nas seces de regenerao e recuperao de enxofre.

14.4.5 Aplicaes potenciais

O processo aplicvel, em teoria, s necessidades tanto industriais, sendo mais uma vez, o factor
econmico determinante. O scrubbing de CuO pode ser aplicado a todas as gamas de contedo em enxofre
atravs do ajuste do nmero de unidades paralelas.

Caldeira

Gs

Aquecedor do
ar

Ar
Gs tratado

Ventilador

Precipitador

Resduos
Gs regenerado
Ventilador

Reactor pratos
de Cu

Nafta
H2O/H2

Regenerador
Vapor

Injeco
de NH3

Reactor pratos
de Cu

H2O/H2/SO2

Caldeira de
resduos

Coluna
refrigeradora

H2/Spr O2
Seco de produo

Figura 14.8- Diagrama do processo SFGT ( Shell Flue Gas Treatment)

14-22

Produto
comercializvel

14.5 PROCESSO: BF (BERGBAU-FORSCHUNG)

O processo de dessulfurizao conhecido como Bergbau-Forschung ocorre em trs fases: adsoro seca de
SO2 em carvo activado, com regenerao deste por meio de vapor de gua (por vezes contendo H2) e
recuperao de enxofre (sob a forma de H2S, SO2, S ou H2SO4). Com injeco de NH3, h tambm a
possibilidade de controlar as emisses de NOx.

14.5.1 Reaces
14.5.1.1 Adsoro
O SO2, vapor de gua e oxignio so adsorvidos sobre o carvo activado que catalisa a reaco
SO2 + O2 + H2O H2SO4

(R14.22)

e ainda do NO, se for adsorvido na mesma altura:

4NO + NH3 + O2 4N2 + 6H2O

(R14.23)

O cido sulfrico, produzido no processo de remoo de SO2, reage com a amnia segundo as reaces:
H2SO4 + NH3 NH4HSO4

(R14.24)

NH4(HSO4) + NH3 (NH4)2SO4

(R14.25)

O sulfato e bissulfato de amnia so indesejveis e depositam-se na superfcie do carvo activado.

14.5.1.2 Regenerao
Com o carvo activado aquecido a 600 C , o H2SO4 adsorvido reage com o carbono e removido:
2H2SO4 + C CO2 + 2H2O + 2SO2

(R14.26)

O NO adsorvido removido via:

2NO + C CO2 + N2

(R14.27)

O gs, aps passar por ar aquecido, vai a um despoeirador e depois entra para a torre de adsoro. A, o
SO2 adsorvido com oxidao simultnea a H2SO4, que fica retido no carvo (reaco 14.22) juntamente
com o NOx. Trata-se de um reactor de leito mvel. Se adicionarmos NH3 ao efluente, consegue-se a
destruio do NOx (reaco 14.23). Neste caso, h a formao indesejada de sulfato e bissulfato de
amnio (reaces 14.24 e 14.25), slido e lquido, respectivamente, que interferem negativamente com o
catalisador e a superfcie de transferncia de calor, situados a jusante.

14-23

Aps exposio ao gs, o carvo torna-se carregado com SO2 e poeiras que tenham atravessado o
despoeirador. Durante a regenerao, o carvo activado aquecido com areia a 600C, e o H2SO4
adsorvido pelo carvo, aquando do processo de adsoro, reage com o carbono a fim de libertar o SO2
(reaco 14.26). O NO adsorvido convertido a N2 e libertado (reaco 14.27).
Depois de deixar a seco de regenerao, o carvo activado regenerado arrefecido at 100 C em duas
etapas. A primeira etapa utiliza arrefecimento com gua e reduz a temperatura do carvo a 200 C. A
segunda etapa utiliza arrefecimento com ar, levando o carvo at temperatura desejada.
A areia separada do carvo activado atravs de crivos, situados abaixo da seco de regenerao. Esta
areia conduzida a um aquecimento, onde a sua temperatura novamente levantada at aos 600 C. A
areia inerte s reaces do regenerador, sendo usada somente como meio de transferncia de calor. O
calor dos gases de exausto produzidos no aquecimento da areia, parcialmente recuperado para um
permutador de calor.
O efluente da regenerao contm 25 a 30% de SO2, que uma concentrao suficientemente elevada para
justificar a sua utilizao subsequente como matria prima na produo de H2SO4 ou S recuperao do
enxofre. O diagrama do processo Bergbau-Forschung est representado na figura seguinte.

Efluente
Carvo

Gs rico em SO2
Coluna
de
adsoro
Gs limpo

Cinza

Coluna
de
desadsoro

Areia (600 C)

Aquecimento

Carvo

Vapor
Areia
Combustvel
gua (200 C)

Ar (20 C)

Carvo (100 C)

Figura 14.9- Diagrama do processo BF (Bergbau-Forschung).

14-24

14.5.2 Efluentes
Sendo um ciclo fechado, este processo produz poucos efluentes. Contudo, a formao de sulfatos e
bissulfatos de amnia podem representar inconvenientes no equipamento, a jusante. H possibilidade de
ocorrncia de NH3 slip.
O principal produto residual a cinza removida pelo despoeirador e pelos vrios crivos das seces de
adsoro e regenerao.

14.5.3 Necessidades energticas e de gua

A necessidade elctrica para o sistema BF est estimada em aproximadamente 1.6% do output da
central. Quanto gua utilizada, tem de ser contabilizada a gua tratada e a gua de arrefecimento.

14.5.4 Aplicaes potenciais

Teoricamente, o processo de via seca que usa o carvo activado aplicvel ao uso industrial e no s. No
entanto, a relativa complexidade mecnica deste processo poder limitar o seu uso a sistemas grandes.

14.6 PROCESSO SEMI-SECO (TIPO III)

O processo semi-seco (ou spray-drier) basicamente idntico ao de via seca, com a excepo de que o
adsorvente injectado na forma de soluo, ou suspenso (leite de cal, Na 2CO3, etc.).
Este processo combina as capacidades de duas tecnologias comprovadas: na primeira fase um spray
drier e na segunda um filtro de mangas.
O adsorvente modo at formar um p muito fino e depois misturado com gua, para formar uma
suspenso. A mistura adsorvente/gua ento pulverizada, em forma de uma nvoa fina, para entrar em
contacto directo com o efluente contendo SO2. O calor do gs (cerca de 150 C), evapora a gua deixando
assim o adsorvente em p para reagir com o SO2 do gs. O produto final continua a ser um slido, mas as
reaces passam-se agora em fase aquosa (num filme lquido de uma partcula slida de adsorvente). Este
produto depois retido num filtro de mangas, onde as reaces continuam .
Trata-se de um processo tipo III. No caso de se usar a cal o processo est representado na Figura 14.9.
Uma vez que o adsorvente usado na forma lquida (soluo, suspenso), o efluente tem que entrar a uma
temperatura suficientemente elevada, para evaporar a gua toda. Isto no era necessrio no caso da via
seca. No spray drier (secador de spray) o efluente entra tipicamente a 150C e sai a 100C; o filtro de
mangas trabalha a 80-120C. No diagrama da Figura 14.10 v-se o caso da utilizao de um sal de sdio
regenervel.

14-25

14.6.1 Reaces
As reaces qumicas deste processo dependem, como bvio, do adsorvente usado. Quando se utiliza
leite de cal (sais de Ca) como adsorvente, as reaces qumicas bsicas so similares s do processo de via
hmida com cal, com a excepo de que, aqui, os sais resultantes so slidos.
O SO2 e o CO2 do gs so dissociados em meio alcalino, de acordo com as reaces:
SO2 + H2O H+ + HSO3- 2H+ + SO32-

(R14.28)

CO2 + H2O H+ + HCO3- 2H+ + CO32-

(R14.29)

SO2 + H2O + SO32 2HSO3-

(R14.30)

CO2 + HCO3- HSO3- + CO2

(R14.31)

Os slidos so tambm dissociados atravs de:

CaCO3 + H+ + CO3H- Ca2+ + 2H+ + 2CO32-

(R14.32)

Ca(OH)2 Ca2+ + 2OH-

(R14.33)

Formam-se ento sulfitos e sulfatos solveis:

Ca2+ + SO32- + H2O CaSO3. H2O

(R14.34)

Ca2+ + CO32- CaCO3

(R14.35)

CaSO3. H2O + O2 CaSO4. 2H2O

(R14.36)

A soluo adsorvente normalmente base de sais de clcio e sdio.

(i)

No caso de sais de Ca as reaces so as mesmas que no processo de via hmida, com excepo

de que os produtos obtidos so sais slidos secos, de acordo com as reaces acima descritas.
Inicialmente o SO2 e o CO2 no efluente gasoso dissociam-se em meio alcalino (reaces 14.28 e 14.29),
sendo a adsoro de SO2 favorecida pela presena de SO32- e CO3H- (reaces 14.30 e 14.31). Por outro
lado, a dissociao dos slidos disponibiliza os ies Ca2+; finalmente o Ca2+ passa a sulfitos, carbonatos e
sulfatos (reaces 14.34 a 14.36). A presena de Ca2+, na forma de CaCO3, torna a reciclagem do produto
final num processo onde, a capacidade de utilizao da soluo absorvedora aumentada (ver Figura
14.10).
(ii)

Quando se utilizam sais de Na (por exemplo Na2CO3) como soluo absorvedora, as reaces so

idnticas s do processo de via seca, excepto em que o primeiro passo, da decomposio do bicarbonato
em carbonato, no existe (ver Figura 14.11).

14-26

Soluo

Gs

Caldeira

Aquecedor de
gs

Filtro

Ventilador

Spray dryer
Deposio
das cinzas

gua
Silo de cal

Bomba
Tanque de
Armaz.

Tanque de mistura

Figura 14.10- Diagrama do processo semi-seco com cal.

Reaquecimento

Carvo

Gs
Ciclone

Caldeira

Spray dryer

Ciclone

Precipitador
Electroesttico

Cinzas
Redutor

Ar
Coque

Extino/
dissoluo

H2O

Tanque de
alimentao

CO2

Carbonatao

Carvo e
Cinzas

Unidade
Claus

Na2CO3
H2O
Enxofre

Figura 14.11- Diagrama do processo semi-seco com sal de sdio.

14-27

A reaco principal j conhecida com eventual oxidao do sulfito a sulfato:

Na2CO3 + SO2 Na2SO3 + CO2

(R14.37)

A regenerao do carbonato pode fazer-se por via hmida, com Ca(OH) 2, como se viu atrs no processo
de via seca, ou pode fazer-se por via seca, utilizando um agente redutor (coque). Neste caso, o sulfito e o
sulfato passam a sulfureto (a cerca de 900C) Na2S, que , subsequentemente, dissolvido e carbonatado
com SO2, formando H2S em concentrao elevada e que pode ser de seguida usado como matria prima na
indstria (por exemplo, produo de S no processo de Claus):
Na2SO3 + 2C Na2S + CO2 + CO

(R14.38)

Na2S + CO2 + H2O H2S + Na2CO3

(R14.39)

14.6.2Eficincia
Comparativamente com a via seca este processo apresenta maiores eficincias, atingindo os 90% de
remoo.

14.6.3 Efluentes
Os efluentes so os mesmos que na via seca. Os adsorventes base de clcio (cal, calcrio) geram resduos
slidos com menos riscos de lixiviao, que os de base de sdio (sais solveis); estes tm ainda o
inconveniente adicional de gerar CO2, contribuindo assim para o efeito de estufa (reaces 14.29 e 14.36).
Os riscos de lixiviao so consideravelmente atenuados se se usar um processo regenerativo e/ou
recuperativo (de enxofre).

14.6.4Necessidades energticas e de gua

Quanto s necessidades energticas, estas tambm so muito pequenas, representando uma pequena parte
do input calorfico das caldeiras.
As necessidades de gua para este processo de duas etapas so muito baixas. Praticamente toda a gua
necessria pode ser obtida da torre de arrefecimento e de outras correntes residuais das caldeiras.

14.6.5 Aplicaes potenciais

A tecnologia bsica do spray dryer aparenta ser aplicvel a todos os tipos de carvo. No entanto, devido a
consideraes de ordem econmica, poder ver a sua aplicao limitada a carves com um teor em
enxofre inferior a 2,5-3%.

14-28

14.7 PROCESSO HMIDO (TIPO IV)

O processo de absoro por via hmida, com suspenses de cal ou calcrio, o processo clssico mais
antigo de dessulfurizao. Baseia-se na reaco de SO2 com Ca2+ em soluo.
A cal e o calcrio so usualmente agrupados, pois existe pouca diferena entre eles no que diz respeito ao
equipamento usado e ao resduo produzido. A escolha entre estes dois absorventes usualmente baseada
no custo; o calcrio usualmente favorecido devido sua fcil disponibilidade e custo relativamente
baixo. Mesmo pequenos diferenciais de custo por tonelada se tornam significativos quando os custos de
absorvente so extrapolados para um perodo de vida do sistema de 30 anos. No entanto, a cal tem
algumas vantagens, tanto no dimensionamento como na operao, o que no tem sido suficiente para
desvalorizar o custo mais elevado.

14.7.1 Reaces
A reaco principal do processo a precipitao do io Ca2+ em soluo pelo io SO3- resultante da
absoro alcalina de SO2:
Ca2+ + SO32- + H2O CaSO3. H2O

(R14.40)

A suspenso de sulfito hemi-hidratado (lamas) assim obtida tem propriedades tixotrpicas, o que dificulta
as operaes subsequentes de desidratao das lamas para separar os slidos para tratamento antes da
deposio) das guas mes (para eventual recirculao). Por essa razo em alguns processos promove-se a
oxigenao das lamas para oxidar o sulfito a sulfato:
Ca2+ + SO42- + 2H2O CaSO4.2H2O

(R14.41)

O sulfato assim obtido (na forma de gesso bi-hidratado) bastante mais fcil de desidratar, enquanto
suspenso (lamas); alm disso tem valor comercial como matria prima industrial (vidro, cermica,
cimento, construo civil, etc).
O io Ca2+ na soluo absorvedora disponibilizado por trs tipos de matria prima:
- calcrio :
CaCO3 Ca2+ + CO32-

(R14.42)

Ca(OH)2 Ca2+ + 2OH-

(R14.43)

- cal :

- cal viva:
CaO + H2O Ca(OH)2 Ca2+ + 2OH-

(R14.44)
14-29

A qumica do processo com cal essencialmente a mesma, mas o io hidrxido adicional da cal faz com
que o pH das lamas de cal seja superior ao das lamas de calcrio. Devido a este pH mais elevado,
possvel a precipitao de CaCO3:
CO2 + Ca(OH)2 CaCO3 + H2O

(R14.45)

O CO2 est presente quando se trata de gases de combusto. Este facto traduz-se assim num
comparativamente maior consumo de soluo absorvente.

14.7.2 Eficincia de absoro

O principal problema na escolha do calcrio, como absorvente, a sua relativa baixa reactividade e as
dificuldades resultantes na obteno de uma elevada eficincia de remoo, requerida pelas
regulamentaes. Considera-se que o sistema de calcrio deve ter capacidade para remover mais de 90%
da produo de SO2, produzindo alguns dias bons que compensam os dias maus que, certamente iro
ocorrer devido a falhas do equipamento, e outros problemas, que podero levar a eficincia abaixo de
90%.
O scrubbing com calcrio pode ver a sua capacidade aumentada de diversos modos, incluindo taxas de
recirculao maiores, adio lama de promotores de transferncia de massa como sulfato de magnsio e
cidos orgnicos.
A cal tem uma eficincia de remoo de 95%.
Existem muitas razes para a no fiabilidade, incluindo corroso, eroso, m distribuio do gs,
deposio da interface hmido/seco, escala, fraco controle do processo, falha no revestimento, falhas
mecnicas, m operao da chamin, e outros. Como resultado, o dimensionamento complicado.

14.7.3 Processo
O processo clssico de cal ou calcrio, est representado no diagrama da Figura 14.11. Quando utilizado
calcrio necessrio efectuar uma moagem prvia, de resto, ambas as matrias primas so postas em
suspenso aquosa antes de alimentarem as torres de absoro. No caso da cal, necessria uma reaco
qumica de hidratao para se atingir a suspenso aquosa. Em qualquer dos casos, o agente de absoro
(CaCO3 ou Ca(OH)2) posto em suspenso (6) e bombado para o alimentao (7).
A absoro gasosa precedida de um despoeiramento do efluente (3), seja por via seca ciclone,
electrofiltro, filtro de mangas, seja por via-hmida. Deste torre bombado para a torre de absoro (4),
onde injectado na forma de chuveiro. As guas de lavagem so parcialmente recirculadas na torre de
absoro; o restante continuamente purgado para um tanque de armazenagem intermdio antes de ser
lanado no tanque de decantao (8). O clarificado deste tanque recirculado para o tanque de
armazenagem/recirculao da soluo de absoro (6). As lamas decantadas so enviadas para um
tratamento de espessamento, e posteriormente depositadas num aterro.
14-30

Num processo de via hmida, os gases saem frios, prximos do ponto de orvalho; por isso so geralmente
reaquecidos (9), antes de serem enviados para a chamin, isto tem a finalidade de evitar a formao da
caractersitca pluma branca e facilitar a sua disperso na atmosfera. Embora esta pluma acarreta alguns
inconvenientes: condensao de cidos na tubagem e chamin com consequentes problemas de corroso;
deposio de partculas de gua nas imediaes, com os mesmos problemas de corroso.

Caldeira
(1)

Aquecimento (2)

Despoeiramento (3)

Torre de
absoro
(4)

Ventilador
(10)

Reaquecimento (9)

Torre de
armazenamento
(5)

Tanque de
armazenagem/
recirculao (6)

Tanque de
Alimentao (7)

Decantao

(8)

Figura 14.12- Diagrama do processo de absoro hmida clssico.

14.7.4 Efluentes
Os processos hmidos clssicos eram do tipo throwaway, isto , eram processos abertos em que a
corrente de slidos e lamas era rejeitada no meio ambiente, traduzindo-se em gastos de matria prima e
custos elevados de deposio no solo. No caso de gases de incinerao (resduos domsticos, industriais e
hospitalares), estes slidos e lamas vm altamente contaminados, tal como as guas de lavagem onde se
encontram. Os contaminantes incluem metais pesados, poeiras de incinerao, cidos (HCl, HF, HBr, etc)
e micropoluentes orgnicos (dioxinas, HPA, PCB, etc), pelo que precisam de um tratamento adequado.
Actualmente, usam-se processos quase fechados, com regenerao e recirculao da soluo absorvedora.
Naturalmente, a maior complexidade do sistema traduz-se em maiores custos.
Os efluentes de maior significado nos processos de via hmida so:
- guas de lavagem, que podem ser parcialmente recicladas e, quando contaminadas com txicos, devem
sofrer um tratamento especfico, do qual resultam guas-mes, que podem tambm ser parcialmente
recicladas;

14-31

- Resduos slidos, com predominncia de sulfitos e sulfatos (CaSO3 . H2O e CaSO4 2H2O) e com
pequenas quantidades de CaCl2 e CaCO3 (ou Ca(OH)2), que conforme o grau de contaminao necessitam
de um tratamento prvio (por exemplo, solidificao) antes da sua deposio no solo.
Os desperdcios slidos tm propriedades bastante indesejveis: difcil retirar-lhes a gua e no so
suportam muito peso, quando depositados em reas de deposio de desperdcios. Isto , as lamas tendem
a ser difceis de desidratar e fisicamente instveis. Alm disso, uma potencial fuga dos seus constituintes
um problema srio.
As duas primeiras dificuldades podem ser remediadas consideravelmente por oxidao forada,
borbulhando ar atravs da lama para oxidar o sulfito de clcio a sulfato de clcio, um material que
precipita em grandes cristais e do qual mais fcil extrair a gua, alm de ser mais consistente quando
colocado em aterros. H uma tendncia corrente para especificar a oxidao forada quando se compram
estes sistemas de absoro.
O problema da fuga vago e mal definido. Os sulfito e sulfato de clcio so relativamente incuos mas j
foi expressada preocupao acerca da fuga de certos elementos (selnio, arsnio, mercrio e outros)
presentes na lama.

14.7.5 Balano de gua

As consideraes regulamentares requerem que os sistemas scrubber sejam operados em sistema fechado,
isto , sem descarga do lquido efluente no ambiente. Ento, todos os materiais que entram no sistema,
tanto solveis como insolveis, devem acabar na lama. Dependendo do grau de retirada de gua, pode no
haver muito fase lquida restante com a lama, para reter as impurezas solveis em soluo.

14.7.6 Concluso
A tecnologia bsica com cal ou calcrio pode ser aplicada a todos os tipos de carvo. No caso de carvo
com alto teor em enxofre, o sistema absorvedor ter de ser ligeiramente diferente do de carvo com baixo
ou mdio teor em enxofre, mas a tecnologia base a mesma.
As principais vantagens desta tecnologia incluem a larga experincia, j existente, e a grande
disponibilidade dos materiais necessrios. As desvantagens incluem os problemas de corroso e eroso e a
necessidade de disposio de grandes quantidades de lamas.
Assim, o processo de absoro hmida clssico com calcrio, ir provavelmente continuar a ser o sistema
mais usado durante muito tempo. relativamente simples, energeticamente eficiente, mais barato que os
outros absorventes, e os custos parecem ser to baixos ou mais que os processos com que compete. No
parece existir no horizonte nada que remova estas vantagens, excepto um possvel aumento de restrio
das regras de deposio de slidos, tendo como resultado um aumento dos custos.

14-32

14.8 PROCESSO: ALCALI-DUPLO (SULFITO)

O processo de dessulfurizao conhecido como alcali-duplo, consiste em duas seces: absoro e

regenerao. O passo de absoro do SO2 utiliza uma soluo de sulfito de sdio. Na reaco de
regenerao, o absorvente regenerado atravs da reaco com cal ou calcrio. O SO2 absorvido
convertido numa lama constituda por clcio. O termo alcali-duplo refere-se s correntes utilizadas
base de dois materiais alcalinos: cal ou calcrio e carbonato de sdio.

14.8.1 Reaces
i) Absoro
Na2SO3 + SO2 + H2O 2NaHSO3

(R14.46)

Na2CO3 + SO2 Na2SO3 + CO2

(R14.47)

2NaOH + SO2 Na2SO3 + H2O

(R14.48)

2Na2SO3 + O2 2Na2SO4

(R14.49)

ii) Regenerao
2NaHSO3 + Ca(OH)2 Na2SO3 + CaSO3. H2O + 3/2 H2O

(R14.50)

NaHSO3 + CaCO3 Na2SO3 + CaSO3. H2O + H2O + CO2

(R14.51)

iii) Secundrias:
Na2SO3 + Ca(OH)2 2NaOH + CaSO3

(R14.52)

Ca2+ + SO42- CaSO4

(R14.53)

O SO2 absorvido na torre de absoro por uma soluo de sulfito de sdio com formao de bissulfito
(reaco 14.46). Esta a reaco principal. O sulfito de sdio pode gerar-se e disponibilizar-se in loco, por
adio de Na2CO3 e NaOH s guas de lavagem (reaces 14.47 e 14.48).
Parte do sulfito oxidado a sulfato na mesma torre (reaco 14.49).
A regenerao do sulfito nas guas de lavagem faz-se por neutralizao do bissulfito com cal (reaco
14.50) ou calcrio (reaco 14.51). Usando um excesso de cal, ultrapassa-se o ponto de neutralizao e
forma-se soda (reaco 14.52). Em certas condies o Ca2+ eliminado na forma de sulfato (reaco
14.53).

14-33

14.8.2 Processo
Os gases, aps despoeiramento, so lavados num scrubber com uma soluo de sulfito, em circuito
fechado. sada da torres o gs reaquecido para facilitar a sua disperso na atmosfera e evitar a
formao da pluma branca caracterstica (Figura 14.12).
O circuito de regenerao funciona da seguinte maneira: o lquido lavador continuamente purgado para
um tanque, onde reage com cal; o precipitado de sulfito e sulfato de clcio vai a um decantador; daqui
saem lamas (para um filtro de vcuo e subsequente deposio controlada no solo) e um lquido clarificado
para a torre de absoro. No decantador procede-se tambm adio de Na2CO3 que tem duas funes:
-compensar as perdas de sdio (na forma de sulfito e sulfato9 solvel que abandonaram o filtro;
-diminuir a quantidade de io Ca2+ dissolvido, para facilitar a formao de lamas.

Vapor

Chamin

gua

Reaquecimento
Gs
Abs. SO2
Na2CO3

Purga
Scruber

Tanque de
mistura.

Tanque de
reteno
Tanque

Espessador

gua

gua de
lavagem

Ca(OH)2 ou CaO

Tanque
mistura

Reactor

Filtro vcuo
Sais de
clcio

Figura 14.13- Diagrama do processo duplo-alcali (sulfito).

14.8.3 Eficincia
Este sistema de remoo de SO2 apresenta um eficincia que ronda os 90%.
14-34

14.8.4 Efluentes
Trata-se de um circuito fechado, pelo que a produo de efluentes est minimizada. Os nicos efluentes
so os que resultam de necessidade dum despoeiramento prvio dos gases, e estes tm de ser tratados.
Como em qualquer circuito fechado h acumulao de determinados componentes, que obrigam a purgas
peridicas, que tm de ser tratadas para posterior descarga ou reutilizao.
Com os slidos finais (sulfito e sulfato de clcio, da regenerao) saem sempre alguns sulfitos e sulfatos
de sdio. Como estes so solveis, representam um risco adicional de lixiviao na deposio do solo, que
tem de ser controlado. Finalmente, tal como todos os absorventes base de Na, o processo origina
quantidades significativas de CO2 (reaces 14.45 e 14.49), que contribuem para o efeito de estufa.

14.8.5 Necessidades energticas e de gua

A energia necessria para o processo alcali-duplo inclui electricidade, combustvel e vapor. A energia
elctrica necessria para a preparao da alimentao e manuseamento da matria prima, remoo de
partculas, operao das ventonhas. O calor necessrio para elevar a temperatura do gs, antes deste ser
libertado para a atmosfera. Dados existentes, parecem indicar que a energia elctrica total, necessria para
operar um sistema alcali-duplo, cerca de 1 a 2% da capacidade geradora de electricidade.
A gua necessria no processo alcali-duplo para usos no processo e usos que no envolvem contacto. No
processo, a gua adicionada ao sistema tem muitos fins, incluindo saturao do gs, lavagem do produto
residual, etc.. As correntes de gua sem contacto incluem a gua de arrefecimento do ventilador de
reforo e a gua de selagem das bombas de vcuo. Estas correntes, tais como as do processo, podem ser
tratadas para reutilizao ou para descarga.

14.8.6 Aplicaes potenciais

Este processo aplicvel dessulfurizao de qualquer gs proveniente de caldeiras alimentadas a
combustvel fssil.

14.8.7 Concluses
A principal vantagem deste processo que usada uma soluo limpa, evitando-se assim os problemas
com a lama.
Apesar do termo duplo-alcali ser o termo normal usado para identificar este mtodo, um mais descritivo
ser o processo de cal/calcrio indirecto, porque alguns processos usando uma soluo limpa no
scrubber seguido de regenerao com cal ou calcrio no usam alcali no scrubber.

14-35

14.9 PROCESSO: ALCLI DUPLO ( DOWA )

O processo DOWA um processo alcali duplo hmido que utiliza uma soluo de sulfato de alumnio,
que absorve o SO2 e de uma soluo para regenerao do absorvente. O processo assim chamado uma
vez que, foi desenvolvido pela companhia mineira DOWA de Tquio e pode ser dividido em quatro
seces: torre de absoro, oxidante, neutralizador e decantador.
De acordo com a Figura 14.13 a absoro do dixido de enxofre ocorre na torre de absoro, aps
despoeiramento do efluente. O passo de oxidao ocorre tanto na torre como no tanque da soluo
absorvedora. Parte desta soluo, que se encontra em circuito fechado e com arejamento intermdio,
levada aos tanques de neutralizao, onde a quantidade de calcrio, necessria para a neutralizao,
adicionada. O produto desta neutralizao decantado, sendo depois as guas-mes resultantes,
recirculadas para o tanque da solua absorvedora. O bolo do filtro espessado, originando um gesso,
que pode ser comercializado ou depositado no solo.

14.9.1 Reaces
As reaces globais de cada um dos principais processos, so:
i) Absoro
Al2(SO4)3.Al2O3 + 3SO2 Al2(SO4)3.Al2(SO3)3

(R14.54)

ii) Oxidao
Al2(SO4)3.Al2(SO3)3 + 3/2O2 Al2(SO4)3.Al2(SO4)3

(R14.55)

iii) Neutralizao
Al2(SO4)3.Al2(SO4)3 + 3CaCO3 + 6H2O Al2(SO4)3.Al2O3 + 3CaSO4.2H2O + 3CO2

(R14.56)

Sumariando, o dixido de enxofre absorvido numa soluo de sulfato bsico de alumnio, a um pH de

aproximadamente 3. O sulfito resultante no lquido oxidado a sulfato, pelo oxignio existente no gs e
no ar que introduzido no lquido. A soluo oxidada regenerada a sulfato bsico de alumnio atravs de
neutralizao com calcrio. O gesso resultante da neutralizao removido por sedimentao gravtica e
filtrao. As guas-mes so recirculadas.
As concentraes de cloreto e magnsio no lquido do processo so controladas por uma corrente de
purga. O alumnio existente no lquido purgado recuperado pela adio de um excesso de calcrio,
precipitando o alumnio como Al(OH)3. O hidrxido de alumnio precipitado separado do sobrenadante
recirculado.

14-36

14.9.2 Eficincia de remoo do SO2

Atravs de dados fornecidos por 3 sistemas DOWA, existentes no Japo, verifica-se uma remoo
superior a 90% e, em vrios casos, superior a 95%, por exemplo, em casos de gases residuais. O
desempenho do processo tem sido melhorado pela adio ao absorvente, de uma pequena quantidade de
um catalisador metlico solvel.

14.9.3 Emisso de gases

Como referido anteriormente, o processo DOWA pode atingir uma eficincia de remoo de SO2 superior
a 90%. Nenhum NOx tem conhecido qualquer remoo por este processo. Aquando da regenerao,
liberta-se CO2, contribuindo este para o efeito de estufa.

Para Reaquecimento

Tanque de
slurry cal

H2O
Tanque de
neutralizao
N1

Gs

T.anque de
neutralizao
N2

Esp. lamas
gesso

Tanque lquido
absorbente
Filtro
Tanque
de lamas
Vcuo
Ar
T.anque
absorbente
H2O
Tanque de
lamas
residuais

Figura 14.14- Diagrama do processo alcali-duplo (DOWA).

14-37

14.9.4 Efluentes lquidos

Sob condies normais, no se gera qualquer gua residual no processo. No entanto, a recirculao do
absorvente no sistema, poder contribuir para uma concentrao de impurezas, como caso dos cloretos
(dos gases) e Mg2+ (do calcrio). Estes interferem com a regenerao do sulfito com calcrio, sendo ainda
os cloretos responsveis por corroses. Para reduzir estas impurezas, algumas guas residuais tero de ser
purgadas e tratadas, atravs da neutralizao com excesso de cal para precipitar Al(OH)3, sendo este
recirculado na soluo de absoro.

14.9.5 Necessidades energticas e de gua

A operao do sistema DOWA requer entradas de material incluindo sulfato de alumnio, catalisador,
calcrio e gua. A electricidade necessria para funcionamento do sistema seria capaz de fazer mergulhar
a capacidade geradora em quase 2%. As necessidades materiais esto estimadas em: 0.058 kg de sulfato de
Al, 0.0065 kg de catalisador, 2.86 kg de calcrio e 35.8 kg de gua, para cada kg de enxofre removido.

14.9.6 Aplicaes potenciais

Baseado em aplicaes comerciais no Japo, e testes de prottipo nos Estados Unidos, reconhecido que
o processo DOWA alcli-duplo poder ser aplicado a qualquer gs contendo SO2. O processo simples e
a central, de fcil operao. Os qumicos, incluindo calcrio e sulfato de alumnio, esto facilmente
disponveis e no possuem um efeito adverso sobre o ambiente. Uma eficincia de remoo de SO2 em
mais de 90% pode ser conseguida.

14.9.7 Vantagens
- Uma soluo para o scrubbing usada, minimizando assim, problemas de dimensionamento;
- Regenerao do absorvente feita com calcrio, que consideravelmente mais barato que a cal;
- Produto final na forma de gesso, que possui valor de mercado, de fcil manuseamento e cria poucos
problemas de disposio final;
- Necessidades de investimento e operao so comparveis aos sistemas FGD que usam cal e calcrio e
menores que noutros sistemas avanados FGD;
- Converso de sistemas com cal/calcrio para sistemas DOWA relativamente fcil;
- Tolerncia de oxidao do absorvente limitada.
14.9.8 Desvantagens
- Razo lquido/gs relativamente elevada;
- Experincias de operao em caldeiras alimentadas a carvo, bastante limitadas;
- Gs que lavado requer reaquecimento;
- Uso de absorvente de baixo pH, requerendo assim, materiais mais resistentes cido no equipamento do
processo.
14-38

14.10 PROCESSO: LEITE DE MAGNSIA

O processo de lavagem hmida com leite de magnsia utiliza uma soluo de Mg(OH)2 para a absoro de
SO2 e regenerao trmica deste sorbente. Todo o processo, excepto a recuperao do enxofre, pode ser
dividido em 3 partes: pr-lavagem para despoeiramento, torre de absoro e regenerador, como pode ser
visto no diagrama da Figura 14.14.
O efluente gasoso primeiramente despoeirado, seguindo depois para a torre de absoro, onde
incorporado com o Mg(OH)2 na forma de slurry. Parte do lquido recirculado de SO2 slurry de Mg(OH)2,
removido continuamente e enviado para a unidade de regenerao. Aqui, os cristais de sulfito e sulfato
de magnsia so separados do lquido e secos e desidratados termicamente num secador. Os slidos
MgSO3/MgSO4 so ento levados a um calcinador, onde o MgSO3 decomposto (a ~ 800C) em MgO e o
MgSO4 reduzido, com carvo, a MgO. no calcinador que o MgO pois regenerado. Aps remoo de
poeiras, o gs sado do calcinador, rico em SO2, enviado a uma unidade de recuperao de enxofre ou de
H2SO4. O MgO regenerado acumulado num tanque de lamas, e posto de novo em soluo recirculada
torre de absoro.
Existem trs sries de reaces que ocorrem no processo de lavagem hmida e regenerao da lama de
magnsia. A primeira srie de reaces ocorre no lavador e incluem a absoro de SO2, neutralizao do
bissulfito e oxidao do sulfito de magnsio:
Mg(OH)2 + SO2 MgSO3 + H2O

(R14.57)

MgSO3 + H2O + SO2 Mg(HSO3)2

(R14.58)

Mg(HSO3)2 + Mg(OH)2 + 4H2O 2MgSO3 + 3H2O

(R14.59)

2MgSO3 + O2 2MgSO4

(R14.60)

Cristais de MgSO3 e MgSO4 so removidos do sistema do lavador e secos e desidratados num secador. As
reaces qumicas que ocorrem no processo de secagem so as seguintes:
MgSO3.3H2O MgSO3 + 3H2O

(R14.61)

MgSO4.7H2O MgSO4+ 7H2O

(R14.62)

Os cristais secos so calcinados em atmosfera redutora a fim de regenerar MgO e SO2. As reaces que
acontecem no calcinador so:
MgSO3 MgO + SO2

(R14.63)

MgSO4 + C MgO + SO2 + CO2

(R14.64)

14-39

Coque
Vapor

Chamin

Reaquecimento

Forma condensada
SO2

SO2

Scruber
Purga

Centrfuga

Secador
Calcinador
MgO

Fuel

Fuel
MgO

Gs
Silo
gua

Scrubber
partculas
gua

Tanque de
lama

Lagoa neutralizadora

Figura 14.15- Diagrama do processo leite de magnsia

14.10.1 Eficincia de remoo de SO2

Acoplado com um precipitador electrosttico, o processo do MgO pode reduzir as emisses de partculas
em mais de 99%. Presentemente, grande parte dos fornecedores deste processo esto dispostos a dar
garantias mecnicas quanto a todo o sistema MgO, assim como especificam que a unidade est ao acordo
das emisses de SO2 permitidas, incluindo uma eficincia de remoo de 90%.

14.10.2 Recuperao do enxofre

A instalao de calcinao produz uma corrente gasosa de SO2 adequada a uma recuperao do enxofre.
Da corrente de SO2 do processo de esperar uma quantidade relativamente baixa de SO2 comparada com
aquelas de outros processos de recuperao: Wellman-Lord, Bergbau-Forchung, etc. Alm disso, possui
poeiras de xido de magnsio que devem ser removidas antes do envio s unidades de recuperao do
enxofre. Apesar do SO2 poder ser convertido em enxofre elementar, ou cido sulfrico, a converso
H2SO4 parece ser prefervel, uma vez que a corrente de SO2 do processo MgO pode conter entre 5-10% de

14-40

O2. O oxignio benfico para a produo de cido sulfrico, mas aumenta a quantidade de gs redutor
necessrio para a produo de enxofre elementar.

14.10.3 Emisses gasosas

Os sistemas de MgO existentes, tm demonstrado consistentemente uma eficincia de remoo de SO2 de
90%. Visto ser um circuito fechado, no se produzem efluentes significativos, com a excepo da prlavagem dos gases para despoeiramento. A corrente enriquecida de SO2 poder ser processada de forma a
recuperar o enxofre. Acoplado com um precipitador electrosttico, o processo MgO pode reduzir as
emisses de partculas em mais de 99%. Este processo de dessulfurizao gasosa no possui capacidade de
remoo de NOx.

14.10.4 Efluentes lquidos

Este processo possu 2 efluentes lquidos. O sistema de pr-lavagem dos gases para despoeiramento pode
ter um contedo em cloretos de 10000-20000 mg/l, 5% de slidos suspensos e quantidades vestigiais de
qumicos derivados das cinzas. Uma purga intermitente da lama de leite de magnsia, pode conter slica,
xido de ferro, cloreto de alumnio, CaSO4, CaCl2, CaCl, MgSO3, MgSO4 e elementos vestigiais,
necessitando estes efluentes de tratamento.

14.10.5 Resduos slidos

Como processo de regenerao, o MgO produz algum resduo slido dos materiais purgado, para
conseguir manter os inertes abaixo dos 20%, os slidos purgados contm MgO (80%) e podem conter
MgCl2 (8.3%) e cinza de carvo (11.7%). Este resduo apresenta um problema mnimo de deposio, da
necessitar de tratamento prvio.

14.10.6 Necessidades energticas e de gua

Energia : A lavagem com magnsia um processo relativamente complicado, envolvendo uma operao
de alta temperatura. Como esperado, requer mais energia para operar do que sistemas no regenerativos
como os de cal e calcrio. A regenerao do MgO e a produo de SO2, so as etapas onde ocorre o maior
consumo energtico.
O sistema utiliza menos energia do que outros sistemas regenerativos, como o caso do Wellman-Lord.
Para um sistema de leite de magnsia, a energia necessria situa-se entre 5-10% da entrada de energia de
uma central, comparado com os 3-4.5% dos processos com cal/calcrio e os 12-25% do processo
Wellman-Lord.
gua : gua doce adicionada ao slurry de MgO, com vrias finalidades:
- saturao do gs;
- remoo de partculas/cloretos;
14-41

- preparao do slurry de MgO;

- recuperao do enxofre.
Sob condies normais, o sistema perde gua de 4 formas:
- perda por evaporao;
- na etapa de pre-lavagem (despoeiramento prvio dos gases;
- perda na secagem do slido;
- converso do SO2 H2SO4 ou enxofre elementar.

14.10.7 Aplicaes potenciais

A complexidade relativa deste processo poder limitar a sua aplicao a caldeiras industriais ou a
situaes de vrias caldeiras, onde mltiplas torres de absoro e um regenerador comum podem ser
instalados.

14.10.8 Vantagens
-

Eficincia de remoo de SO2 superior a 90%;

Processo recupervel produzindo-se cido sulfrico comercializvel ou um produto de enxofre;

Regenerao do absorvente (MgO), reduzindo os custos em matria prima;

Problemas de deposio de resduos relativamente reduzidos;

Regenerao do MgO levada cabo, ou no prprio local, ou num stio distante da central, permitindo
assim, o uso de uma instalao central de regenerao, servindo vrias unidades FGD;

Problemas reduzidos de dimensionamento no lavador, como resultado de elevadas taxas de circulao,

controle da composio da lama, elevada concentrao dos ncleos de cristalizao e de um curto
tempo de residncia.

14.10.9 Desvantagens
-

Devido sofisticao do processo, necessidades maiores de investimento e operao so precisas,

comparadas com sistemas de throwaway e vrios sistemas de recuperao;

Perdas energticas relativamente altas;

Relativamente baixa fiabilidade em instalaes antigas (vrios problemas de operao ainda espera
de melhorias);

Alta razo lquido/gs requerida pelo lavador;

Necessidade de uma remoo extensiva de partculas antes do processo FGD.

14-42

14.11 PROCESSO: WELLMAN-LORD

Este processo de dessulfurizao utiliza uma soluo de sulfito de sdio para a lavagem. Esta soluo
usada na absoro do SO2, formando assim uma soluo de bissulfito de sdio, que poder ser regenerado
termicamente. Uma corrente concentrada de SO2 produzida, podendo esta corrente ser processada para a
recuperao do enxofre.
O processo, excepto da recuperao do enxofre, consiste de 4 etapas: pr-tratamento do gs, absoro,
tratamento da purga e regenerao.
Da Figura 14.15 verifica-se que o gs passa por um lavador de venturi para despoeiramento. O lquido
resultante da lavagem levado a um reservatrio de recirculao, de onde retirado e recirculado ao
lavador de venturi. Uma corrente de purga continuamente retirada do reservatrio e neutralizada com
calcrio. O gs segue para a torre de absoro, onde contacta com uma contra-corrente de uma soluo
composta de 27% Na2SO3, NaHSO3 e Na2SO4.

14.11.1 Reaces
As principais reaces qumicas que ocorrem na torre de absoro incluem:
SO2 + SO32- + H2O 2HSO3

(R14.65)

SO32- + O2 SO42

(R14.66)

O gs purificado passa atravs de um eliminador de nvoa, para fora da torre de absoro. A corrente
gasosa reaquecida e enviada para a chamin.
A soluo scrubber do fundo da torre de absoro separada em duas correntes. Uma das correntes, cerca
de 10% do fluxo total, enviada ao sistema de tratamento da purga para remoo do sulfato de sdio. A
restante levada ao tanque de agitao. Do tanque de agitao, as lamas (slurry) da torre de absoro so
aquecidas num permutador de calor e introduzidas num evaporador de duplo-efeito, onde o bissulfito de
sdio decomposto em sulfito de sdio, libertando-se gua e SO2.
2HSO3- SO3- + SO2 + H2O

(R14.67)

Num evaporador de duplo efeito, uma reaco de desproporo toma lugar a temperatura elevada
6Na + 6HSO3- 2Na 2SO4 + Na2S2O3 + 2SO2 + 3H2O

(R14.68)

Os vapores libertados do evaporador so enviados a um refrigerador e a um espoliador de SO2. O vapor

sado do espoliador arrefecido a fim de reduzir o teor em gua. depois aquecido, comprimido e levado
at instalaes processadoras de cido ou enxofre.

14-43

O condensado resultante do espoliador usado para transformar os cristais de Na2CO3 em slurry.

adicionado NaOH ou Na2CO3 ao tanque onde se encontra este slurry, para compensar o sdio perdido na
corrente de purga.
Sulfato e tiosulfato de sdio (Na2SO3O3), formados no evaporador, so inactivos e devero ser removidos
do sistema. Uma pequena corrente tirada do evaporador e enviada para uma unidade de
purga/cristalizao. Atravs da cristalizao controlada, o sulfato precipita numa proporo muito maior
que os outros compostos. A corrente de purga arrefecida num permutador de calor e enviada a um
cristalizador refrigerado, onde Na2SO4 menos solvel precipitado. Os depsitos do cristalizador so
transferidos a um espessador, de onde o material espessado levado a um centrifugador e o sobrenadante
retornado ao cristalizador. O bolo do centrifugador cai para um secador, onde o pirossulfato de sdio
decompe-se em sulfito de sdio e SO2
Na2S2O5 Na2SO3 + SO2

(R14.69)

Vapor de SO2 do secador conduzido at a torre de absoro de SO2. O bolo seco transportado at um
depsito, de onde rejeitado ou vendido.
As guas me do centrifugador so enviadas a um tanque de purga e retornadas ao tanque contendo o
produto da absoro. Normalmente, cerca de 50% do Na2SO4 formado durante a absoro e regenerao
removido no sistema de tratamento da purga.

14.11.2 Eficincia de remoo do SO2

O sistema Wellman-Lord pode atingir valores de remoo de SO2 de 90-95% e capaz de chegar a uma
eficincia de 99% em certa circunstncia (alta concentrao de SO2 entrada), com a consequente grande
queda na presso do gs e com oxidao de SO3. Uma vez que o sistema do evaporador deve ser mantido
livre de slidos, o gs de entrada deve possuir um teor mnimo em partculas. O sistema Wellman-Lord,
combinado com sistemas de alta eficincia de remoo de partculas, pode chegar a remover 99% das
cinzas.

14.11.3 Emisses gasosas

As operaes especficas de dessulfurizao do processo Wellman-Lord necessitam de uma alimentao
gasosa livre de cinza. Como dito anteriormente, este processo pode atingir 90-95% de remoo de SO2 e
quando combinado com sistemas altamente eficazes em remoo de partculas, pode remover 99% ou
mais da cinza. O processo no tem demonstrado qualquer tipo de remoo de NOx.

14-44

Condensador

Reaqueced
or

Gs

H2O de
Arrefeciment

Para chamin
Permutador de

Condensao
Evaporad
or
Separador

Scrubber
H2
O

venturi

Vapo

T.
lamas

Torre
absoro
SO2

T.
lamas

Slurry e
calcrio

T.
lamas
Tanque de
dissoluo
Permutado
r
d
l

Tanque
lamas

Cristalizad
or

Centrifugado

Espessador

Secador

Figura 14.16- Diagrama do Processo Wellman-Lord.

14.11.4 Efluentes lquidos

Nas operaes de pr-lavagem e arrefecimento no condensador, so formados efluentes aquosos
constantemente. O lquido resultante do sistema da pr-lavagem poder conter entre 10000-20000 mg/l de
ies cloreto, 5% de slidos suspensos e quantidades vestigiais de qumicos dos lquidos de lavagem. O
lquido proveniente do sistema de arrefecimento do condensador ter uma qualidade similar s guas de
arrefecimento da central. Estes efluentes podem ser tratados para descarga ou para reutilizao.

14.11.5 Resduos slidos

A oxidao de sulfito a sulfato na soluo do scrubbing requer um tratamento da purga que produz slidos
contendo cerca de 2/3 de Na2SO4 e 1/3 de Na2SO3. Os slidos podero ser vendidos ou ento rejeitados.
Cerca de 0.3 lb dos slidos purgados produzido por cada libra de enxofre removido, mas pode variar,
dependendo na extenso de oxidao do sulfito no sistema de lavagem hmida.

14-45

14.11.6 Necessidades energticas e de gua

O processo de regenerao do sistema FGD Wellman-Lord requer um input considervel de energia.
Assim, este sistema energeticamente mais intensivo que sistemas no regenerativos, como o de
cal/calcrio, assim como o , comparado outros sistemas regenerativos como o de leite de magnsia. As
necessidades totais de energia de um sistema Wellman-Lord, incluindo recuperao de enxofre e como
uma percentagem do input de energia de uma central, encontra-se entre 12-25%, comparado com os 34.5% para sistemas no regenerativos e os 5-10% para sistemas MgO (leite de magnsia).
A gua de processo adicionada a um sistema FGD Wellman-Lord (exclusivamente para a recuperao de
enxofre) com as seguintes finalidades: saturao do gs, remoo de partculas e cloretos e para
preparao do slurry de Na2CO3. A gua sai do sistema pelas razes seguintes: evaporao, etapa de prscrubbing (despoeiramento), perda na corrente do produto de SO2 e perda na secagem de slidos.
Para alm da gua de processo, necessria gua de arrefecimento para a remoo de calor da corrente de
purga.

14.11.7 Aplicaes potenciais

O processo Wellman-Lord tem sido aplicado aos gases de caldeiras alimentadas a leo e carvo, assim
como a centrais de H2SO4 e centrais Claus. Para o caso das caldeiras industriais, alimentadas a fssil, as
maiores preocupaes referem-se ao ar em grande excesso e limitaes de espao. Uma atmosfera
relativamente rica em oxignio nas caldeiras industriais, poderia resultar num acrscimo na oxidao do
sulfito.

14.11.8 Vantagens
- Sem problemas de dimensionamento no sistema;
- Razo lquido/gs baixa na torre de absoro;
- Operaes simples, valorizando assim um desempenho de confiana;
- Elevada eficincia de remoo de SO2;
- Volume relativamente baixo de produtos residuais.
14.11.9 Desvantagens
- A rejeco de slidos da purga, base de sdio, causa preocupaes ambientais;
- Elevada exigncia de energia e de necessidades de investimento;
- Cinzas devero ser mantidas fora do sistema;
- O meio corrosivo do processo requer material de construo caro;
- Requer o reaquecimento do gs da chamin.

14-46

14.12 PROCESSO: CHIYODA-121

O processo de dessulfurizao Chiyoda-121 uma verso melhorada dos processos clssicos de via
hmida cal/calcrio.
O gs primeiro atacado com gua e depois introduzido directamente num reactor jet-bubbling.
Dependendo da eficincia do precipitador electrosttico e da comercializao do bolo formado, um prscrubber pode ser, ou no, necessrio para remoo das cinzas. O reactor jet-bubbling consiste num
recipiente individual, contendo uma entrada e uma sada para o gs, uma entrada para o ar, uma entrada
para as lamas (slurry) de calcrio e uma sada para o slurry do gesso formado. A agitao mecnica
tambm fornecida. O SO2 do gs absorvido, oxidado e neutralizado neste nico reactor, onde o gs
introduzido para o absorvedor, atravs de um distribuidor, a fim de gerar espuma suficiente para o
contacto lquido/gs. Dixido de enxofre removido do gs, produzindo-se sulfito que, por sua vez,
oxidado a sulfato no absorvedor. O ar oxidante, proveniente do fundo do reactor, distribui oxignio
suficiente para oxidar completamente o sulfito. O gs limpo descarregado do reactor aps separao
de gotculas que estejam entranhadas.
O calcrio introduzido no reactor para precipitar o sulfato, em forma de gesso. Uma mistura homognea
de gs, lquido e slidos, mantida, no reactor, atravs da agitao mecnica e gasosa. O gesso
cristalizado formado descarregado do reactor em forma de lama (slurry) contendo 5-20% de slidos em
peso. Os slidos so separados e as guas me so retornadas ao reactor. A separao dos slidos pode ser
conseguida por vrios meios: filtrao, centrifugao ou sedimentao com recirculao da corrente de
superfcie.

14.12.1 Reactor jet-bubbling

Este reactor um recipiente nico, composto de 2 zonas: uma zona de jet-bubbling (formao de
espuma) e uma zona de reaco (Figura 14.16).
Na zona de jet-bubbling, o gs introduzido para dentro de uma camada lquida relativamente pouco
profunda, atravs de um conjunto de introdutores verticais, tendo cada um deles a sua extremidade aberta
submergida no lquido. Gs alta velocidade penetra no lquido, criando uma camada de espuma com uma
interface gs-lquido que permite uma remoo eficaz de SO2. O tempo de contacto do gs na zona de
espuma chega aos 0.5-1.5 segundos.
A zona de reaco, localizada na parte inferior do reactor, permite uma agitao moderada atravs da
agitao mecnica e da introduo de ar. O ar oxidante introduzido vrias vezes, mais que a necessidade
estequiomtrica. O tempo de residncia do lquido na zona de reaco varia entre1-4 horas.

14-47

Figura 14.17- Reactor jet-bubbling.

A qumica do processo Chiyoda-121 similar quela seguida pelo processo clssico, de via hmida,
utilizando calcrio, mas com a diferena de, uma vez que o SO2 oxidado sulfato, deixar somente
quantidades vestigiais de sulfito.
Este processo difere tambm dos processos indirectos com calcrio (ex: processos alcali-duplo) uma vez
que, neste caso, todas as reaces qumicas se passam num nico reactor.
A reaco global que se d no reactor a seguinte:
SO2 + CaCO3 + O2 + 2H2O CaSO4.2H2O + CO2

(R14.70)

As seguintes reaces ocorrem na zona de jet-bubbling:

SO2 (g) = SO2 (aq)

(R14.71)

SO2 (aq) + H2O = H2SO3

(R14.72)

H2SO3 = HSO3- + H+

(R14.73)

HSO3- = SO3- + H+

(R14.74)

SO3- + O2 (aq) SO42-

(R14.75)

CaCO3 (s) = CaCO3 (aq)

(R14.76)

CaCO3 (aq) + H+ = Ca2+ + HCO3-

(R14.77)

HCO3- + H+ H2O + CO2

(R14.78)

Ca2+ + SO42 + 2H2O CaSO4.2H2O

(R14.79)

Reaces que ocorrem na zona de reaco so as seguintes:

O2 (g) = O2 (aq)

14-48

(R14.80)

SO32- + O2 (aq) SO42-

(R14.81)

CaCO3 (s) = CaCO3 (aq)

(R14.82)

CaCO3 (aq) + H+ = Ca2+ + HCO3-

(R14.83)

Ca2+ +SO42- + 2H2O CaSO4.2H2O

(R14.84)

Na zona de jet-bubbling, as etapas controladoras so as de transferncia de massa de SO2 na fase gasosa,

dissoluo de CaCO3 e hidratao do SO2 para originar H+. Na zona de reaco, a transferncia de massa
de SO2, na fase lquida, e o crescimento dos cristais do gesso so as etapas que predominam.

14.12.2 Eficincia de remoo de SO2 e de partculas

O reactor jet-bubbling s por si tem uma eficincia de remoo de partculas de 90%. O sistema de
dessulfurizao Chiyoda-121, combinado com outros sistemas especficos, poder atingir eficincias de
remoo de cinzas bastante superiores.
Resultados obtidos de centrais e unidades de demonstrao de prottipos indicam que o processo Chiyoda121 pode conseguir uma eficincia de remoo de SO2 em cerca de 90%. Eficincias de remoo
superiores poderiam ser alcanadas, mas seriam conseguidas custo de maiores quedas de presso e um
maior capital.

14.12.3 Emisses gasosas

Como indicado atrs, o sistema consegue atingir 85-95% de eficincia de remoo de SO2 e 90% de
eficincia de remoo de partculas. No possui qualquer capacidade de remoo de NOx.

14.12.4 Efluentes lquidos

No existe qualquer descarga contnua de efluente lquido do processo. As nicas sadas de gua, sob
condies normais de operao, so as de gua de arrefecimento e de humidade existente no gesso
formado. No entanto, uma purga ocasional da corrente vinda do absorvedor pode ser necessria para
assegurar a qualidade do produto gesso formado. Isto poderia depender na qualidade do calcrio e
cinzas entrados.

14.12.5 Resduos slidos

O produto resultante do Chiyoda-121, o gesso, possui elevado grau de pureza e tem caractersticas de
desidratao e manuseamento bastante boas. O gesso pode ser vendido, ou se as condies de mercado
no permitir tal, o produto pode ser rejeitado atravs do staking, o qual minimiza as necessidades de
terreno e custos de lagunagem. O impacto na qualidade das guas, com a rejeio do gesso, mnimo
devido estabilidade qumica.

14.12.6 Necessidades energticas e de gua

A operao com o processo Chiyoda-121 requer consumos de electricidade, gua de processo, gua de
arrefecimento e calcrio. A necessidade estimada de electricidade para este sistema poder mergulhar a

14-49

capacidade geradora da central em 17%. Taxas de gua e necessidades de calcrio incluem 3.5 gal. de
gua de processo, 5.6 gal de gua de arrefecimento e 2.9 lb de calcrio, por cada lb de enxofre removido.

14.12.7 Aplicaes potenciais

O processo FGD Chiyoda-121 pode ser aplicado para dessulfurizar gs de caldeiras alimentadas a fssil,
assim como gs residual de fontes como fundies e centrais de H2SO4. O processo produz gesso, que
pode ser vendido como produto de mercado ou rejeitado se no for encontrado um mercado para tal.

14.12.8 Vantagens
- Processo simples, com custos de investimento e operao baixos;
- Liberdade potencial de problemas de dimensionamento;
- Consumo aparentemente reduzido de energia;
- Uso de calcrio relativamente barato como absorvente.
14.12.9 Desvantagens
- Experincia de operao limitada;
- Processo de via hmida, requerendo reaquecimento do gs lavado.

14-50

LISTA DE SMBOLOS

REFERNCIAS
[1]

Tomany, James P.; 1975. Air Pollution: the emissions, the regulations and the controls, American Elsevier Publishing
Company Inc.; Nova Iorque.

[2]

Tarelho, Lus A.C., 2001. Controlo de emisses gasosas poluentes resultantes da combusto de carvo em leito fluidizado,
Tese de Doutoramento. Universidade de Aveiro, Aveiro.

[3]

De Nevers, N., (1995), Air Pollution Control Engineering, McGraw-Hill Book Inc.

[4]

Proceedings: 1991 SO2 Control Symposium, Volume 1, Opening Session and Sessions 1-3, prepared by Air and Energy
Engineering Research Laboratory, Research Triangle Park, NC27711, prepared for Office of Air Quality Planning and
Standards. EPA-600/R-93-064a, April 1993.

[5]

Proceedings: 1991 SO2 Control Symposium, Volume 2, Session 4 and 5A, prepared by Air and Energy Engineering
Research Laboratory, Research Triangle Park, NC27711, prepared for Office of Air Quality Planning and Standards. EPA600/R-93-064b, April 1993.

[6]

Proceedings: 1991 SO2 Control Symposium, Volume 3, Session 5B and 6, prepared by Air and Energy Engineering
Research Laboratory, Research Triangle Park, NC27711, prepared for Office of Air Quality Planning and Standards. EPA600/R-93-064c, April 1993.

[7]

Proceedings: 1991 SO2 Control Symposium, Volume 4, Session 7, prepared by Air and Energy Engineering Research
Laboratory, Research Triangle Park, NC27711, prepared for Office of Air Quality Planning and Standards. EPA-600/R-93064d, April 1993.

[8]

Proceedings: 1991 SO2 Control Symposium, Volume 5, Session 8, prepared by Air and Energy Engineering Research
Laboratory, Research Triangle Park, NC27711, prepared for Office of Air Quality Planning and Standards. EPA-600/R-93064e, April 1993.

[9]

Proceedings: 1993 SO2 Control Symposium, Volume 1, Sessions 1, 2, 3A and 3B, prepared by Air and Energy Engineering
Research Laboratory, Research Triangle Park, NC27711, prepared for Office of Environmental Engineering and
Technology Demonstration. EPA-600/R-95-015a, February 1995.

[10]

Proceedings: 1993 SO2 Control Symposium, Volume 2, Sessions 4A, 4B and 5A, prepared by Air and Energy Engineering
Research Laboratory, Research Triangle Park, NC27711, prepared for Office of Environmental Engineering and
Technology Demonstration. EPA-600/R-95-015b, April 1993.

[11]

Proceedings: 1993 SO2 Control Symposium, Volume 3, Sessions 5B, 6A and 6B, prepared by Air and Energy Engineering
Research Laboratory, Research Triangle Park, NC27711, prepared for Office of Environmental Engineering and
Technology Demonstration. EPA-600/R-95-015c, February 1995.

[12]

Proceedings: 1993 SO2 Control Symposium, Volume 4, Sessions 7, 8A and 8B, prepared by Air and Energy Engineering
Research Laboratory, Research Triangle Park, NC27711, prepared for Office of Environmental Engineering and
Technology Demonstration. EPA-600/R-95-015d, February 1995.

14-51

PROBLEMAS

14.1 Pretende-se dessulfurizar um efluente, que se apresenta a 280C, contendo 2500ppm SO2 (base
hmida), um teor de humidade de 5%, 5% de O2, 14% CO2 em azoto, atravs de um processo de semiseco de remoo de gases cidos fazendo uso de uma suspenso aquosa de Ca(OH)2 a 35C. Admitindo
que a mistura gasosa produzida dever apresentar-se a 160C, e que o processo decorre presso
atmosfrica, calcule
a) A quantidade de gua (suspenso) que necessrio adicionar por quilograma de efluente seco a tratar.
b) A concentrao de SO2 no efluente em condies normalizadas (especifique quais), admitindo que a
concentrao de SO2 no efluente tratado de 150 ppm, em base seca.
c) A concentrao em Ca(OH)2 da suspenso, admitindo que a converso do hidrxido de clcio em
sulfito/ sulfato de clcio de 50%, nas condies da alnea anterior.
d) O consumo especfico de Ca(OH)2 do processo.

14-52

Captulo 15

DESNITRIFICAO DE EFLUENTES
GASOSOS

Fernando J.M. Antunes Pereira e M. Arlindo A. Matos

Departamento de Ambiente e Ordenamento

Universidade de Aveiro
P-3800 AVEIRO

Janeiro _2005_v5

15-1

CONTEDO
Contedo ............................................................................................................................................................. 15-2
15.1 Introduo ................................................................................................................................................... 15-3
15.1.1 Termodinmica da formao dos xidos de azoto ............................................................................... 15-3
15.1.2 Mecanismos cinticos da formao e destruio de xidos de azoto................................................... 15-6
15.1.2.1 Formao e reduo de NO .......................................................................................................... 15-6
15.1.2.2 Formao e destruio de N2O ..................................................................................................... 15-9
15.1.2.3 Formao e destruio de NO2 ..................................................................................................... 15-9
15.1.3 Transferncia de massa e calor .......................................................................................................... 15-10
15.2 Mtodos de controlo das emisses ............................................................................................................ 15-10
15.2.1 Modificao a montante da fonte....................................................................................................... 15-12
15.2.1.1 Mudana do combustvel............................................................................................................ 15-13
15.2.1.2 Desnitrificao do combustvel .................................................................................................. 15-13
15.2.1.3 Emulses combustvel/gua........................................................................................................ 15-13
15.2.1.4 Mudanas na configurao da caldeira de combusto (geometria e design) .............................. 15-13
15.2.1.5 Incluso de aditivos no combustvel........................................................................................... 15-14
15.2.2 Modificao na fonte ......................................................................................................................... 15-14
15.2.2.1 Combusto estequiomtrica........................................................................................................ 15-15
15.2.2.2 Combusto por etapas................................................................................................................. 15-15
15.2.2.3 Recirculao dos gases de exausto............................................................................................ 15-16
15.2.2.4 Queimadores de baixo NOX ........................................................................................................ 15-17
15.2.2.5 Combusto em leito fluidizado................................................................................................... 15-17
15.2.3 Modificao a jusante da fonte .......................................................................................................... 15-18
15.2.3.1 Reduo selectiva com NH3 homognea no cataltica (SNCR) ................................................ 15-18
15.2.3.2 Reduo selectiva cataltica com NH3 (SCR)............................................................................. 15-19
15.2.3.3 Adsoro redutora (SFGT - Shell Flue Gas Treatment ) ............................................................ 15-21
15.2.3.4 Decomposio cataltica ............................................................................................................. 15-22
15.2.3.5 Outros processos de via seca ...................................................................................................... 15-24
15.2.3.6 Via hmida - processos de absoro/oxidao ........................................................................... 15-24
15.2.3.7 Via hmida - processos de absoro/reduo ............................................................................. 15-25
15.3 Concluso.................................................................................................................................................. 15-25
Lista de smbolos............................................................................................................................................... 15-27
Referncias........................................................................................................................................................ 15-27
Problemas.......................................................................................................................................................... 15-27

15-2

15.1 INTRODUO

Os xidos de azoto, designados por NOx, incluem o seguinte conjunto de compostos: NO2 e N2O4
(dixido de azoto ou o seu dmero, os conhecidos vapores rutilantes), NO (xido ntrico) e N2O (xido
nitroso, conhecido como gs hilariante). O xido de azoto incolor e no to txico como o dixido de
azoto, sendo este ltimo muito solvel em gua; o xido nitroso no txico, sendo usado em anestesia.
Os xidos de azoto podem apresentar uma maior ou menor estabilidade; os xidos de azoto mais estveis
so: N2O, NO e NO2. Outros xidos como N2O3, N2O4, N2O5 e NO3 so instveis nas condies
ambientais correntes.
Os efeitos na atmosfera da presena deste grupo de poluentes relaciona-se com a ocorrncia de chuvas
cidas, a reduo da visibilidade provocada pelo fenmeno designado smog resultante de reaces
fotoqumicas entre os hidrocarbonetos e os xidos de azoto na presena de luz solar, a formao de
compostos oxidantes tais como ozono e o PAN (nitrato de peroxiacetil). So exemplos desta situao o
smog de Londres, o smaze de Nova York ou o smust de El Paso. O N2O apesar de bastante inerte,
contribui para o efeito de estufa e, uma vez transportado at estratosfera, serve como fonte de NO que
destri cataliticamente a camada de ozono.
Estes compostos so emitidos por fontes naturais mas tambm por fontes de origem antropognica. Esta
ltima situao ocorre durante a fabricao de cido ntrico e durante os processos de combusto em
fontes mveis e em fontes fixas, ligados utilizao de combustveis fsseis tais como o carvo, o
fuelleo, o gasleo, a gasolina, o gs em centrais termoelctricas ou motores de combusto interna. A
combusto de biomassa tambm d origem a xidos de azoto.
O NOx que emitido durante os processos de combusto resultam de um conjunto de aspectos
termodinmicos, cinticos, de transferncia de massa e calor cuja importncia relativa difcil de
estabelecer com rigor nas diversas situaes em que ocorrem estes processos de combusto, se atendermos
diversidade de geometrias, dimenses, matrias-prima e condies de operao.
Por estas razes vale a pena analisar esses aspectos para se perceber o modo como cada um dos aspectos
referidos interfere nas emisses, e portanto se poder estabelecer estratgias preventivas de emisso de
NOx, em detrimento dos processos especialmente concebidos para tratamento de efluentes.

15.1.1 Termodinmica da formao dos xidos de azoto

A termodinmica fornece a base de trabalho necessria compreenso dos fenmenos de interaco da
matria. A partir das equao da conservao da massa e do equilbrio qumico (minimizao da energia
livre de Gibbs) para um dado conjunto de espcies qumicas, possvel calcular, a abundncia de cada
uma dessas espcies na mistura. Matos (1996) realizou um estudo de simulao para averiguar o efeito da
composio elementar molar CHON da mistura ar+combustvel e da temperatura, em termos da
15-3

abundncia esperada de cada uma das espcies consideradas, e em particular das diferentes espcies
azotadas. As Figs.15.1 a 15.4 ilustram diferentes condies de abundncia da razo molar
carbono/oxignio, demonstrando que a abundncia de oxignio que a chave para a composio dos
produtos, mas em que se percebe tambm a influncia da temperatura .As Figs.15.1 e 15.2 referem-se a
misturas subestequiomtricas e a Figura 15.3 a uma situao sobreestequiomtrica. Comparando com a
Figura 15.3 com a Figura 15.4 verifica-se que o aumento da abundncia do azoto na mistura se traduz num
aumento das emisses de NOx.

Figura 15.1 Distribuio de produtos de gasificao do carbono para CHON=0.1/0.0001/0.005/0.01

Figura 15.2 Distribuio de produtos de gasificao do carbono para CHON=0.0035/0.0001/0.005/0.01

15-4

Figura 15.3 Distribuio de produtos de gasificao do carbono para CHON=0.0024/0.0001/0.005/0.01

Figura 15.4 Distribuio de produtos de gasificao do carbono para CHON=0.0024/0.0001/0.005/0.1

Em qualquer caso, necessrio ter presente que a composio final de equilbrio para alm de poder
pender significativamente do conjunto de espcies consideradas no clculo, pode ainda diferir
significativamente daquela que se observa, pois no so considerados os fenmenos resultantes das
limitaes impostas velocidade global de reaco qumica com origem quer na transferncia de massa
quer na cintica.

15-5

A partir dos exemplos apresentados, pode verificar-se que se a distribuio de espcies qumicas fosse
governada apenas pela teoria do equilbrio qumico, a combusto em condio sobreestequiomtrica
praticamente no daria lugar presena de CO e NOx, entendendo isto temperatura ambiente. Ao
contrrio, os valores que so observados nos efluentes reais podero ter a ver muito mais com o que ocorre
a alta temperatura, e esta hiptese a ser verdadeira, significa que as circunstncias que governam a
velocidade das reaces qumicas no permitem a situao de composio de equilbrio num intervalo
curto de tempo, como aquele em que ocorre o arrefecimento dos gases de combusto, que tem pois o
efeito de verdadeiro quenching.

15.1.2 Mecanismos cinticos da formao e destruio de xidos de azoto

O NOx emitido resulta de um balano entre um conjunto de reaces de formao por um lado e de
destruio por outro, cujos mecanismos ou passos elementares so insuficientemente conhecidos. Esta
situao deriva do nmero e reactividade das (muitas) espcies envolvidas, que por sua vez dependem da
abundncia relativa de espcies redutoras e oxidantes presentes, bem como, naturalmente, da temperatura,
que afecta a velocidade das reaces qumicas e ainda do tempo de residncia.
As espcies ocorrem em fase gasosa e em fase slida. As reaces que as envolvem so homogneas e
catalticas em fase gasosa e heterogneas, catalticas ou no, envolvendo as vrias fases slidas
(carbonisado, cinzas, aditivos, etc.) e a fase gasosa. Adicionalmente as reaces heterogneas envolvem
vrios passos: adsoro de reagentes, reaco qumica e desoro de produtos.
15.1.2.1 Formao e reduo de NO
A origem do NOx dos efluentes pode estar, por um lado, na oxidao do azoto orgnico (NO-combustvel
ou NO-intrnseco) ou, por outro, na oxidao do azoto molecular presente no ar de combusto. Neste
ltimo caso, esta ocorrncia d-se a alta temperatura (NO-trmico) ou pelo ataque dos radicais de
hidrocarbonetos nas frentes de chamas de difuso (NO-precoce). As duas fontes de azoto (atmosfrico e
intrnseco) e as duas zonas reaccionais (zona frontal e zona ps-chama) permitem 4 combinaes
possveis, 3 das quais constituem mecanismos distintos de formao de NO:
-

NO-trmico (a partir de N2, na zona ps-chama)

NO-combustvel (a partir de NX, na zona frontal da chama)

NO-precoce (a partir de N2, na zona frontal da chama)

O NO-combustvel forma-se segundo um mecanismo reaccional complexo na zona frontal da chama. Os

compostos de azoto intrnseco NX (NH3, NHC, N2C2) entram na qumica de decomposio dos
hidrocarbonetos dando origem a uma pool de radicais ciano e amina, donde surgem dois tipos de
reaces:

15-6

NX + O2 = NO + OX

(R15.1)

NX + NO = N2 + OX

(R15.2)

A oxidao dos compostos NX d-se mais rapidamente que a do N2.Pode demonstrar-se que a fraco
final de azoto intrnseco convertida em NO dada por:
XNO = [KAo/KBo.Yo/YNX,o]0.5.exp[(EA-EB)/RT]

(R15.3)

Esta relao mostra que sendo EA e EB da mesma ordem de grandeza, a fraco de NX convertida em NO
praticamente independente da temperatura e diminui com o aumento da concentrao de compostos de
azoto intrnseco no meio. Da mesma relao, conclui-se que, ao contrrio do NO-trmico, a formao de
NO-combustvel depende essencialmente da concentrao de O2 no meio e no da temperatura..

Figura 15.5 - Mecanismos de oxidao do azoto durante o processo de combusto.

15-7

O NO-trmico desenvolve-se segundo uma cadeia ramificada em que participam os radicais O, H, HO, N,
etc., essencialmente na zona ps-chama. Dada a elevada energia da ligao N2, a formao de NO s
significativa a elevadas temperaturas [>1873]. A temperatura o factor mais importante na formao do
NO-trmico, que formado de acordo com o mecanismo de Zeldovitch (1947).
N2 + O = NO + N

(R15.4)

N + O2 = NO + O

(R15.5)

vindo a equao cintica dada por

(dNO/dt)=k.[O].[N2]

(R15.6)

O NO-precoce forma-se a partir dos radicais CX, presentes zona frontal da chama e cujo pico de
concentrao atingido na zona oxidante da chama (zona ps-chama onde tambm abundam radicais
reactivos H, O, HO), que atacam a molcula de N2
CH + N2 = HCN + N

(R15.7)

C2 + N2 = 2CN

(R15.8)

As espcies HCN e CN uma vez formadas intervm imediatamente no mecanismo de oxi-reduo da

pool ciano-amina para formao do NO-combustvel. Deste modo, o mecanismo do NO-precoce pode
considerar-se um caso particular de formao do NO-combustvel. (ver Figura 15.5).
Heterogeneamente o carbonisado pode libertar NO
(-CNO) = NO + (-C)

(R15.9)

Por outro lado o NO pode reagir com as espcies redutoras homogneas presentes do meio de combusto,
geralmente por processos catalcos (xidos de ferro, CaO)
CO + NO = 1/2N2 + CO2

(R15.10)

quer por processos heterogneos. pelo carbonisado (complexos de superfcie)

(-C) + NO = 1/2N2 + (-CO)

(R15.11)

(-CO) + NO = 1/2N2 + (-C) + CO2

(R15.12)

(-CNO) + NO = N2 + (-CO)

(R15.13)

possvel observar concentraes importantes de NO temperatura ambiente porque este gs decompese muito lentamente
2NO = N2 + O2
15-8

(R15.14)

15.1.2.2 Formao e destruio de N2O

O N2O resulta tambm de um conjunto de reaces de formao e de decomposio em que intervm NO
e radicais NX do tipo:
NH2 + NO = N2O + H2

(R15.15)

NH + NO = N2O + H

(R15.16)

NCO + NO = N2O + CO

(R15.17)

2(-CNO) = N2O + (-C) + (-CO)

(R15.18)

Por outro lado o N2O intervm em diferentes reaces homogneas no ambiente de combusto
N2O + H = NH + NO

(R15.19)

N2O + H = N2 + OH

(R15.20)

N2O = N2 + 1/2O2

(R15.21)

e naturalmente em diferentes reaces heterogneas de reduo pelo carbonisado

(-C) + N2O = N2 + (-CO)

(R15.22)

(-CO) + N2O = N2 + (-C) + CO2

(R15.23)

15.1.2.3 Formao e destruio de NO2

O NO em contacto com o oxignio reage lentamente para dar NO2, coexistindo por isso as duas espcies
(NO e NO2), de acordo com a seguinte reaco reversvel
NO + O2 = NO2

(R15.24)

sendo a espcie favorecida s temperaturas baixas [<473K].

temperatura ambiente, na presena de hidrocarbonetos reactivos fotoquimicamente (PAN), a referida
reaco muito mais rpida. Paralelamente e sob a aco da luz solar o NO2 decompe-se
NO2 = NO + O.

(R15.25)

para logo se combinar com o oxignio do ar para dar ozono

O+O2 +M= O3 + M.

(R15.26)

O ozono formado um oxidante poderoso em que intervm, entre outras reaces

15-9

NO + O3 = NO2 + O2

(R15.27)

15.1.3 Transferncia de massa e calor

A ocorrncia de determinadas reaces est naturalmente ligada disponibilidade (oportunidades) local de
certas espcies qumicas, que por sua vez dependem de um modo geral das condies de mistura ou
segregao existentes. Para alm dos aspectos gerais ligados mistura da fase homognea, h ainda a
considerar as bem mais complicadas processos ligados transferncia de massa e calor entre o gs e as
partculas slidas (cinzas, carvo, carbonisado, inertes) incluindo os aspectos de transferncia de
massa/calor no interior dos poros dos slidos e ainda as reaces no seu interior.

Figura 15.6 Transferncia de massa numa partcula porosa

15.2 MTODOS DE CONTROLO DAS EMISSES

O desenvolvimento dos mtodos de controlo para os xidos de de azoto (NOX), esto menos
desenvolvidos do que para a maioria dos contaminantes atmosfricos. Grande parte dos xidos de azoto
emitidos para a atmosfera, so produzidos durante a combusto de combustveis fsseis. Contudo, a
maioria da tecnologia de controlo tem vindo a ser desenvolvida para lidar com as emisses provenientes
de fbricas de cido ntrico, que so apenas uma pequena fraco das emisses totais. A escolha do
mtodo ou mtodos de controlo vai depender de vrios factores, que incluem o grau de controlo requerido,
das fontes particulares de emisso e dos custos envolvidos. As fontes de emisso esto divididas em 45%
para fontes mveis de combusto e cerca de 55% para fontes estacionrias (nesta exposio vamos dar
particular importncia s fontes estacionrias). O grau de controlo requerido depende fundamentalmente
da regulamentao para as emisses de NOX, mas so os custos envolvidos no controlo que limitam
muitas vezes a escolha do mtodo utilizado.
Existem trs modos de actuao para controlar as emisses: a montante da fonte, na prpria fonte ou,
quando estas forem inconvenientes ou difceis, actua-se a jusante da fonte ou do processo.
15-10

Concretamente para o caso do controlo das emisses de NOx, as modificaes a montante da fonte
incluem:
- Mudana do combustvel;
- Desnitrificao do combustvel;
- Utilizao de emulses combustvel/gua;
- Incluso de aditivos no combustvel;
- Alterao da configurao da caldeira (geometria e design) fontes mveis;
- Modificao no design do motor;
- Modificao dos motores convencionais a diesel e gasolina.
As modificaes na fonte incluem:
- Combusto por etapas ou fraccionada;
- Queimadores desfasados;
- Queimadores fora -de-servio;
- Injeco de ar secundrio;
- Combusto estequiomtrica (LEA);
- Queimadores de baixo NOX;
- Recirculao dos gases de combusto(FGR);
- Combusto em leito fluidizado.
As modificaes a jusante da fonte isto especificamente dedicada ao abate das emisses de NOx incluem
um conjunto dfe processos identificados como de via seca e outros de via hmida:
- Via seca
- Decomposio cataltica;
- Reduo selectiva de NH3:
cataltica (SCR);
homognea (Thermal deNOX);
- Adsoro gs-slido;
- Adsoro redutora ( SFGT(CuO), BF(C) );
- Feixe de radiao electrnica.
- Via hmida
- Absoro redutora;
- Absoro oxidante;
- Absoro / reduo (FeEDTA/SO32-);
- Absoro / oxidao (KMnO4, KOH);
- Oxidao gasosa / absoro redutora (O3/Ureia);
- Oxidao gasosa / absoro oxidante (O3/NaOH).

15-11

Figura 15.7 Estratgias de reduo de NOx durante a combusto de carvo

Figura 15.8 Modificaes na combusto de carvo e efeitos na reduo da emisso de NOx

15.2.1 Modificao a montante da fonte

A modificao do processo a montante da fonte implica uma alterao fsica ou qumica da matria prima
a utilizar na combusto. A utilizao de um combustvel com baixo teor de azoto ou a remoo dos
compostos de azoto do combustvel, no economicamente atractivo no controlo dos xidos de azoto
(NOX). Alm disso, com outros combustveis, tais como gs natural ou fuelleo, a maioria das emisses de
xidos de azoto tm origem no NO-trmico.
15-12

15.2.1.1 Mudana do combustvel

Normalmente a mudana do combustvel faz-se por razes econmicas e no pelos incentivos reduo
de NOX. Os custos so superiores e a alterao para um combustvel com baixo teor de azoto no provoca
uma grande reduo, tendo em ateno os limites de emisso de NOx. Assim, pode ser usado um
combustvel com baixo teor em N-intrnseco, contudo as modificaes na fonte no so dispensadas.
Se for possvel a mudana do combustvel, a ordem de preferncia para emisses com baixo teor de xidos
de azoto : gs, petrleo e, menos aconselhado, o carvo.
15.2.1.2 Desnitrificao do combustvel
Utilizando processos fsicos ou qumicos, como por exemplo a extraco por solventes, remove-se
selectivamente os compostos de azoto. Como os compostos de azoto so parte integrante da matria
orgnica do combustvel, a desnitrificao deste no considerada um processo vivel.
15.2.1.3 Emulses combustvel/gua
Esta tcnica de controlo pode ser classificada como uma modificao da combusto, devido a esta alterar
as condies dessa mesma combusto. Contudo, esta tcnica discutida neste ponto j que envolve a
mistura do combustvel previamente combusto.
So utilizadas emulses de combustvel + gua (7 a 45% gua) que so ejectadas para o sistema, fazendo
baixar a temperatura da chama resultando numa diminuio das emisses de NOX. A transferncia de
calor, da chama para o fuel gs, aumentada pela presena de vapor de gua, que serve para aumentar o
caudal mssico dos produtos da combusto e assim baixar a temperatura da chama. Outro mecanismo
provvel de ocorrer, a limitao da formao de NO, resultante da diluio do vapor de gua no
oxignio, na zona da chama. A rpida vaporizao da gua numa gota de leo vai aumentar a atomizao
do combustvel e a eficincia da combusto.
A EPA ao efectuar testes usando emulses, gua-combustvel para reduzir as emisses de NOX de motores
diesel, conseguiu redues de cerca de 60% para taxas de 27 a 60% de gua combustvel. Contudo, estas
redues aumentaram as emisses de outros poluentes como o monxido de carbono e os xidos de
enxofre, e com perda de eficincia de cerca de 4%.
15.2.1.4 Mudanas na configurao da caldeira de combusto (geometria e design)
Tem havido uma tentativa de construo de caldeiras de maiores dimenses de modo a reduzir o calor
produzido por unidade de volume, ou seja de aumento do tempo de residncia. A este efeito acresce ainda
a necessidade de manter uma turbulncia elevada, evidenciado pelos vrios factores de emisso para os
diferentes tipos de configuraes da caldeira: turbo-fired e tangencial-fired. Os tempos de residncia
elevados das unidades tangenciais so, em parte, responsveis pelas baixas emisses de NOX e as

15-13

caractersticas destas unidades tendem a limitar a formao de NOX-trmico. As caldeiras tangenciais

produzem, em mdia, apenas metade da quantidade produzida pelas caldeiras horizontais.
Esta tcnica ajuda na reduo das emisses de NOX, mas so necessrias outras alteraes combusto
para que a legislao referente s emisses seja cumprida.
15.2.1.5 Incluso de aditivos no combustvel
A incluso de aditivos no combustvel reduz a formao de xidos de azoto que diminuem a performance
e a eficincia do motor.
Alm das fontes estacionrias, as emisses de NOX, por veculos motorizados tm a sua importncia. A
gasolina, o gasleo e o propano (em menores quantidades) so os principais combustveis usados nos
veculos motorizados. O controlo das emisses de NOX passa, tambm, pelas tcnicas preventivas (a
montante da fonte), tais como:
a) O design dos motores internos de combusto, que so usados para baixar as emisses de xidos de
azoto por exemplo ar-fuel ou timing, no podem ser alterados sem perda de performance ou aumento
nas emisses de monxido de carbono. Nos motores diesel a injeco indirecta, com tempos de injeco
mximos, uma modificao que vai reduzir as emisses sem efeitos prejudiciais performance.
b) A substituio dos motores de combusto interna por turbinas a gs, fazem baixar as emisses de
xidos e outros poluentes. No entanto, existem problemas tcnicos, e sobretudo econmicos, que surgem
antes mesmo que isto se torne numa soluo prtica. O uso da propulso elctrica nos veculos, vai
eliminar a poluio por xidos de azoto desta fonte. O problema da propulso elctrica, como o tempo do
carregamento das baterias, a relao peso-potncia do veculo e o custo das baterias, tornam este tipo de
propulso numa soluo adiada. Contudo, esta soluo s vai reduzir as emisses de NOX se esta energia
elctrica for gerada por fontes naturais e no por combustveis fsseis.

15.2.2 Modificao na fonte

A maioria das tecnologias de controlo de NOX na fonte, envolve a modificao dos parmetros de
combusto. Todas as tcnicas usadas neste sentido incidem no seguinte: reduo do tempo de residncia
dos gases de combusto na zona da chama, reduo da concentrao de oxignio disponvel na zona da
chama e reduo da temperatura da chama. A reduo da temperatura da chama mais eficaz para o
combustvel gs do que para o combustvel leo, e relativamente ineficaz para o carvo. O leo e o
carvo ardem mais lentamente e, alm disso, nestes casos, grande parte do NOX produzido originado
pelos compostos de azoto presentes no combustvel, por isso, a reduo da temperatura da chama no
eficaz. No caso do gs natural, que contm muito poucos, ou nenhuns, compostos de azoto, o NOX
formado, por aco da temperatura, constitui quase 100% do total, fazendo com que a reduo do NOX
trmico se torne muito importante. A reduo da concentrao de O2 e a combusto por etapas, so

15-14

medidas com maior influncia no caso do uso do leo ou carvo, visto que reduzem a formao do NOcombustvel.
As alteraes de combusto implicam geralmente um acrscimo aos custos de operao. As tcnicas de
modificao da combusto so as seguintes:
-

Combusto estequiomtrica;

Combusto por etapas;

Recirculao dos gases de combusto;

Queimadores de baixo NOX;

Combusto em leito fluidizado.

15.2.2.1 Combusto estequiomtrica

A combusto estequiomtrica reduz a formao de NOX, quer seja ele de origem trmica ou combustvel.
A reduo do oxignio disponvel diminui a formao de NO a partir do azoto, no combustvel, e do ar de
combusto. A fornalha operada o mais prximo possvel da alimentao estequeomtrica, mantendo para
cada caso (tipo de combustvel) um compromisso adequado entre a eficincia de combusto e a emisso
de inqueimados (CO, fuligem, volteis).
Esta talvez a tcnica mais simples de reduo das emisses de NOX, que pode ser aplicada a um sistema
j em funcionamento. No necessrio investimento no equipamento; contudo, os nveis de reduo das
emisses de NOX atingidos so modestos e, normalmente, no so suficientes para cumprir a legislao.
Esta tcnica aplicvel combusto de carvo, leo e gs.
15.2.2.2 Combusto por etapas
Aplica-se normalmente a fornalhas com queimadores mltiplos, e um dos mtodos mais econmicos e,
ao mesmo tempo, mais eficientes para a reduo do NOX.
O princpio bsico desta tcnica reduzir a quantidade de ar que pode reagir com o combustvel, dirigindo
parte do ar de combusto para fora da zona primria da chama. Deste modo, numa pimeira fase opera-se
numa atmosfera reduzida, rica em combustvel, de maneira a reduzir os compostos de azoto elementar;
completando-se depois a combusto numa segunda fase e j com arrefecimento da chama na zona de
injeco de ar. Como consequncia h uma reduo das emisses de NOX por aco de dois efeitos
cumulativos:
-

Menores temperaturas (limitao da emisso de NO-trmico);

Menores concentraes de O2 na zona primria da chama (limitao da emisso de NOcombustvel).

As consequncias negativas da combusto por etapas so:

-

Corroso do material;

Perda de eficincia da caldeira de combusto.

15-15

 difcil estimar o aumento dos custos proveniente dos efeitos negativos causados.
H basicamente trs processos de realizar a combusto por etapas:
a) Queimadores desfasados (BF-biased firing): os vrios queimadores so operados alternadamente (na
sua distribuio espacial) sub e sobre-estequiometricamente (com defeito ou excesso de ar,
respectivamente), mas a estequiometria global mantm-se a mesma. Criam-se assim zonas alternadamente
ricas e pobres em combustvel, que globalmente resultam numa diminuio das emisses de NOX pelos
efeitos j citados.
b) Queimadores fora de servio (BOOS-burners out of service): consiste em parar a alimentao de
combustvel num nmero seleccionado de queimadores, e redistribui-la pelos restantes, ao mesmo tempo
que se mantm o caudal de ar em todos. Isto tem como efeito a criao de zonas pobres em combustvel
nos queimadores fora de servio. Na seleco dos BOOS escolhe-se normalmente a fila de topo.
c) Injeco de ar secundrio (OA-overfire air): consiste em manter todos os queimadores em condies
estequiomtricas ou ligeiramente sub-estequiomtricas, e injectar o ar restante em pontos localizados
acima da zona de combusto primria. Esta operao implica uma ligeira alterao (abertura de pontos) da
cmara de combusto, o que no necessrio no caso dos dois processos descritos anteriormente.
15.2.2.3 Recirculao dos gases de exausto
Esta tcnica consiste em reintroduzir parte dos gases de combusto (0-20%) na zona primria da chama.
Parte do gs de exausto recirculado at um ponto em que se junta, e dilui, com o ar de combusto. Tem
como efeito o abaixamento da temperatura local e da concentrao de O2 na chama, reduzindo a
formao do NO-trmico (o NO-combustvel no praticamente afectado).
Este mtodo eficiente na queima de gases e leos reduzindo as emisses em mais de 50%. Revelou-se,
tambm, bastante eficiente na reduo das emisses em motores Diesel ou a gasolina. Os automveis com
recirculao dos gases emitem 80% menos NOX do que automveis similares, sem esta modificao. A
recirculao dos gases de exausto apresenta-se como um mtodo promissor para a reduo das emisses
de NOX, por parte dos automveis, porque apenas requerida uma pequena modificao no motor; a
manuteno de tal sistema deve ser mnima e, alm disso, as emisses de monxido de carbono so
tambm reduzidas. Para o efeito, os gases de exausto so retirados internamente na rea de calor e
passam atravs de um sistema de arrefecimento localizado e, finalmente, retomam ao tubo de distribuio,
depois de passarem atravs de uma vlvula de controlo fora do tubo. A temperatura dos gases de exausto
recirculados superior temperatura ambiente, para prevenir a condensao.
A melhor performance do motor aceitvel para temperaturas de gs recirculado de 38 a 246C e a
quantidade de gs recirculado varia de 15 a 22% do volume da mistura de ar-combustvel.

15-16

15.2.2.4 Queimadores de baixo NOX

O objectivo a reduo das emisses de NOX atravs de um processo de distribuio dos fluxos de ar e de
combustvel. Os princpios bsicos so:
-

Criao de zonas sub-estequiomtricas;

Reduo das temperaturas.

Os queimadores de baixo NOX tm sido, e continuam a ser, desenvolvidos para os processos de combusto
do carvo, leo e gs. Podem ser aplicados num sistema de combusto j em funcionamento. Tambm
foram desenvolvidos queimadores de baixo NOX que incorporam a combusto por etapas e a recirculao
dos gases de exausto, com o objectivo de tirar vantagens da combusto por etapas e da baixa temperatura
da chama, sem os problemas mencionados anteriormente. Presentemente existem dois tipos principais de
queimadores de baixo NOX:
a) Queimadores de distribuio de ar: o efeito similar ao da combusto por etapas. Estes queimadores
permitem a combusto por 3 passos: o primeiro e o segundo ocorrem em condies tais, que a zona da
chama sub-estequiomtrica (rica em combustvel); na terceira etapa o ar injectado, pouco depois, para
que a chama experimente um tempo de residncia, pr-determinado, sob condies reduzidas. Tal como
na combusto por etapas, o pico de temperatura da chama reduzido, resultando taxas mais baixas de
formao de NOX.
b) Queimadores de distribuio de combustvel: nestes queimadores todo o ar necessrio combusto
introduzido na zona de combusto primria. O combustvel distribudo, contudo, a quantidade de
combustvel recebida na zona primria sub-estequeomtrica. Na combusto primria, as emisses de
NOX so reduzidas devido diminuio da temperatura da chama provocada pelo excesso de ar. A
configurao do queimador assegura uma rpida mistura do combustvel injectado, que d origem a
resultados semelhantes aos da recirculao dos gases de exausto: a formao de NOX reduzida pela
diminuio da temperatura da chama na zona secundria e pelo decrscimo de oxignio, disponvel na
zona de distribuio do combustvel.
15.2.2.5 Combusto em leito fluidizado
A combusto em leito fluidizado pode ser descrita do seguinte modo: As partculas do combustvel so
suspensas por aco de uma injeco constante de ar. Um aumento do escoamento de ar de combusto
produz um enriquecimento de ponto de fluidizao, onde criado o leito fluidizado.
Aps a formao do leito fluidizado, a presso no leito permanece constante at descarga do material
para fora da cmara. Ento, o ponto de trabalho do leito fluidizado localiza-se entre o ponto de fluidizao
e o ponto de descarga do material.
Existem trs processos de formao do leito fluidizado e algumas variantes:
-

Atmosfrico (AFBC) vs pressurizado (PFBC);

15-17

Borbulhante (BFBC) vs circulante (CFBC);

A deciso de adoptar um ou outro processo depende de:

-

Aspecto econmico e potncia de produo pretendida da estao;

Combustibilidade do combustvel escolhido;

Caractersticas de emisso do combustvel.

Visto que as caldeiras de leito fluidizado funcionam com temperaturas de chama muito baixas, a formao
do NOX devida temperatura deveria ser grandemente reduzida. Infelizmente, a tcnica de reduo da
temperatura da chama mais eficiente para gases e leo, quando se usa o carvo como combustvel nos
leitos fluidizados. Para o carvo, os estudos feitos indicam que menos de 20% do NOX formado por
aco da temperatura. O NOX derivado do prprio combustvel, a maior parte, no praticamente reduzida
pela baixa temperatura da chama.
A combusto em leito fluidizado tida como uma tecnologia amiga do ambiente, visto que reduz as
emisses abaixo dos nveis legais (ver Figura 15.8).

15.2.3 Modificao a jusante da fonte

As tecnologias de controle do NOX a jusante da fonte consistem em tratar os gases provenientes da fonte.
O grau de controle requerido depende da concentrao de NOX na atmosfera, considerado tolervel por um
longo perodo de exposio. Estas tcnicas so consideradas aditivas, uma vez que se acrescentam a uma
instalao j existente. Todas elas conseguem eficincias de remoo comparativamente maiores que as
tcnicas antes da fonte e na prpria fonte. Os processos de tratamento/remoo encontram-se divididos em
dois grandes grupos: o de via seca e o de via hmida.
H vrios processos por via seca, mas o mais divulgado, comercialmente, o mtodo de reduo cataltica
com NH3. Os processos de tratamento dos gases de exausto, por via seca, usualmente consistem ou na
reduo do NOX a nitrognio, por agentes redutores, ou por adsoro em slidos. Os processos de reduo
podem ser catalticos ou no catalticos.
Os mtodos por via hmida no so muito eficientes, dada a fraca solubilidade do NO em gua; esta
dificuldade tem sido torneada procedendo a uma pr-oxidao (com O3 ou ClO2) a NO2, que bastante
mais solvel a remover este. Dada a boa solubilidade do SO2, os mtodos por via hmida so geralmente
de dupla remoo (NOX e SO2), o que uma vantagem em relao aos processos por via seca.
Qualquer dos mtodos pode ir at 95% de eficincia de remoo de NOX.
15.2.3.1 Reduo selectiva com NH3 homognea no cataltica (SNCR)
Nos processos de reduo selectiva no cataltica, um reagente qumico base de amina, normalmente
NH3 ou ureia, injectado na forma aquosa ou gasosa no gs de exausto a 900 C -1100 C, reduzindo
NOX a azoto molecular. A reaco principal a seguinte:
15-18

usando NH3:
4NO + 4NH3 + O2 4N2 + 6H2O

(R15.28)

usando ureia:
4NO + 2CO(NH2)2 + O2 4N2 +2CO2 + 6H2O

(R15.29)

A gama de temperaturas para uma operao SNCR eficiente encontra-se tipicamente entre 900C e
1100C, atingindo usualmente uma reduo de NOX de 40-50 %, dependendo do tipo de reagente e das
condies de operao. De um modo geral, a temperaturas superiores a 1000C, a taxa de remoo de NOX
tende a diminuir devido decomposio trmica do NH3. Por outro lado, a taxa de reduo de NOX
diminui significativamente abaixo dos 1000C e a quantidade de NH3 que no reagiu no gs de exausto,
usualmente referida como amonia slip, aumenta.
Esta gama de temperaturas da reaco, pode ser deslocada para valores mais baixos, pela adio de
hidrognio. Com a adio de hidrognio, a temperatura qual se pode obter ptimos resultados
consideravelmente reduzida; contudo, a amplitude de temperatura para ptimos resultados permanece
limitada.
Um sistema SNCR tpico consiste de um depsito/armazm de reagente, equipamento de injeco de
reagente multi-nvel e sistemas de controlo associados similares aos do SCR. Contudo, a eficincia de
utilizao de reagente significativamente menor com o SCR. Como resultado, uma maior quantidade de
reagente (3 a 4 vezes mais) requerida, com o SNCR, para alcanar redues de NOX similares s do
SCR.
O processo SNCR pode tambm produzir xido nitroso (N2O), um gs de estufa, dependendo do reagente
usado, da quantidade de gs injectado e da temperatura de injeco. A injeco de ureia tende a produzir
nveis mais elevados de N2O comparado com o NH3.
Este processo tambm evita problemas de formao de sulfato e envenenamento da superfcie do
catalisador, quando tratam gases de exausto carregados com SO2 e partculas.
15.2.3.2 Reduo selectiva cataltica com NH3 (SCR)
A reduo selectiva cataltica de NOX com amnia (NH3) o nico processo que alcanou um sucesso
notvel no tratamento dos gases de exausto, conseguindo uma remoo de NOX de 90%, e que progrediu
at ao ponto de aplicao comercial.
Os processos SCR so baseados na reaco preferencial do NH3 com NOX , em vez de outros constituintes
do gs de exausto. Num sistema SCR, amnia vaporizada (NH3) injectada no fluxo de gs de exausto,
a cerca de 300-400C, que atravessada num catalisador; o NOx reduzido pela amnia a azoto
molecular. Uma vez que o oxignio aumenta a reduo, as reaces podem ser expressas como:

15-19

4NH3 +4NO +O2 4N2 + 6H2O

(R15.30)

4NH3 +2NO2 +O2 3N2 + 6H2O

(R15.31)

A equao (15.18) representa a reaco predominante, uma vez que aproximadamente 95% do NOX na
combusto do gs de exausto est na forma de xido ntrico (NO). Por isso, sob condies ideais, uma
quantidade estequiomtrica de NH3 pode ser usada para reduzir NOX a inofensivo azoto molecular (N2) e
vapor de gua (H2O).
Na prtica, uma relao de moles de NH3:NO de cerca de 1:1 tem tipicamente reduzidas emisses de NOX,
com uma concentrao residual de NH3 inferior a 20 ppm.
Um processo SCR requer um reactor, um catalisador, um depsito/armazm de amnia e um sistema de
injeco. Devido ao aumento da queda de presso atravs do reactor SCR, algum aumento na capacidade
do ventilador de caldeira, ou possivelmente um ventilador adicional, pode ser necessrio.
A temperatura ptima para a reaco de reduo do NOX sem catalisador de cerca de 1000C. Contudo,
o catalisador reduz efectivamente a temperatura ptima de reaco para a gama de 300C a 450C. Para
obter temperaturas de gs de exausto nesta gama e para evitar o requerimento de grandes quantidades de
reaquecimento, o reactor usualmente localizado entre a caldeira economizadora e o pr-aquecedor de ar.
Acima dos 400C surgem os problemas de decomposio da amnia e do maior volume do reactor; abaixo
dos 330C a amnia tende a reagir com o SO3, no gs, e bloqueia o catalisador formando bissulfato de
amnia nos poros.
Os catalisadores com compostos de vandio foram concebidos para promover a reduo de NOX com
NH3, no sendo afectados pela presena de SOX. O dixido de titnio (TiO2), foi tambm considerado um
composto aceitvel, uma vez que resistente ao ataque do SO3. Por isso, muitos catalisadores resistentes
ao SOX so baseados em TiO2 e V2O5.
As configuraes do reactor e do catalisador variam com a aplicao, principalmente para acomodar as
diferentes concentraes das partculas.
Apesar dos muitos progressos que tm sido realizados no design de catalisadores e reactores, ainda
permanecem alguns problemas: o catalisador pode no ser resistente a todos os contaminantes presentes
no gs de exausto, ou ento pode no ser capaz de tolerar elevadas acumulaes de partculas. Ento, um
catalisador ideal deve ter algumas das seguintes caractersticas: elevada eficincia de reduo de NOX na
gama de temperaturas indicada; baixo grau de oxidao de SO2 a SO3; resistncia deposio de SO3 e
seus sais e resistncia mecnica
Uma das maiores preocupaes com processos SCR a formao de sulfato de amnia slido
[(NH4)2SO4] e bissulfato de amnia lquido (NH4HSO4) ao longo da corrente do reactor. As condies de
formao so difceis de evitar, uma vez que algum NH3 no reaccional de um sistema SCR e algum SO3
da combusto de combustveis contendo enxofre esperado. O maior problema parece ser a deposio de
[(NH4)2SO4] e (NH4HSO4) no ar pr-aquecido. Estes compostos so corrosivos e podem formar depsitos
15-20

que obstruem o ar pr-aquecido. Modificaes no design do convencional pr-aquecedor de ar, esto

tambm a serem desenvolvidas para resolver o problema do sulfato de amnio.
Outras preocupaes e potenciais problemas incluem: emisso de NH3 e compostos de NH3; provocar ou
aumentar as emisses de compostos indesejveis, tais como SO3; afectar o desempenho do equipamento
de controle de poluio ao longo da corrente; necessidade de verificao de sistemas de controle analtico
de NH3; sensibilidade do processo a mudanas de temperatura devido a oscilaes de carga na caldeira;
disposio ou recuperao de catalisadores usados de um modo ambientalmente aceitvel; eficincia do
processo e o seu efeito na viabilidade do sistema caldeira.
15.2.3.3 Adsoro redutora (SFGT - Shell Flue Gas Treatment )
Este processo foi desenvolvido no incio da dcada de sessenta pela Shell para tratar os gases de exausto
provenientes da combusto de resduos de refinarias que so difceis de hidrodessulfurizar. Constatou-se
que a alumina tem propriedades notveis para esta aplicao. O CuO reage prontamente com SO2 e O2 a
400C para produzir CuSO4. Foi descoberto mais tarde que tanto o CuO como o CuSO4 catalisavam a
reaco entre NH3 e NO para formar N2 e H2O.
O processo um processo cclico que requer a regenerao do cobre, onde o fluxo concentrado de SO2 que
escapa manipulado para formar H2SO4.
Existem vrias caractersticas importantes no processo. A regenerao e a aceitao ocorrem mesma
temperatura de 400C. Portanto, o aquecimento ou arrefecimento do reactor no requerido. Com o SFGT
empacotado dentro da caldeira, entre o economizador e o aquecedor de ar, as variaes de temperatura
podem ser reduzidas, controlando a recuperao/retorno de calor no economizador, relativamente quela
no aquecedor de ar.
A regulao da temperatura necessria para assegurar/garantir o nvel de remoo de NOX requerido. O
desempenho do catalisador influenciado pela temperatura do gs. Para uma dada extenso de leito, a
eficincia de remoo de NOX seria reduzida se a temperatura do gs diminuir.
O processo SFGT e a caldeira podem operar independentemente um do outro com uma passagem
secundria aberta.
O sistema de remoo NOX/SOX retira o gs de exausto da conduta de gs para dentro do ventilador e
expele o gs para dentro do colector, para o qual as entradas do reactor so conectadas. Com este arranjo o
NH3 injectado dentro do ventilador de suco, e a mistura no ventilador usada para obter disperso. O
gs tratado regressa conduta do gs de exausto, a favor da corrente das entradas do SFGT.
Sem restries de escoamento na conduta de gs de exausto, entre as entradas e retornos, criado um
by-pass em torno da unidade. Um fluxo contnuo de gases de exausto alimenta os reactores, pela
indiferena do ventilador velocidade de gerao de gases de exausto. Qualquer excesso de gs de

15-21

exausto da caldeira, acima da capacidade do ventilador, atravessa o sistema em by-pass. O gs

reciclado para taxas de produo de gs de exausto menores que as taxas do ventilador.
A velocidades de produo de gases de exausto reduzidas, a taxa de adio de amnia orientada para
controlar o NH3 slip.
A desvantagem desta tcnica que o service do ventilador quente e sujo, similar aos ventiladores de
recirculao de gases de exausto. Alternativamente, o ventilador no circuito de reactor pode ser
eliminado, com uma queda de presso atravs da seco do reactor, sendo provido pelo ventilador I.D., e o
escoamento pode ser controlado pela instalao de amortecedores na seco de conduta dos gases de
exausto.
Todas as reaces que ocorrem no reactor so exotrmicas e por terem o sistema de remoo NOX/SOX
localizado contra a corrente do aquecedor de ar, este calor de reaco adicionado aos gases de combusto
recupervel e reduz a quantidade de combustvel, requerida, para a caldeira.
15.2.3.4 Decomposio cataltica
A decomposio cataltica de NOX um mtodo mais atractivo porque os produtos da decomposio,
nitrognio e oxignio, podem ser lanados directamente na atmosfera evitando problemas de resduos.
No momento actual, a nica aplicao, em larga escala, da remoo cataltica de NOX ao efluente gasoso
das indstrias de cido ntrico.
O caudal de efluente gasoso misturado com um gs redutor, tal como monxido de carbono ou metano,
antes de passar no catalisador. A adio de gs combustvel permite que a reaco se processe a baixas
temperaturas e com a evoluo do calor recuperado, comparado com as altas temperaturas e com as
entradas de calor requerido pela reaco cataltica, na ausncia de gs combustvel.
As reaces usuais na presena de gases redutores so:
2NO + 2CO N2 +2CO2

(R15.32)

2NO2 + 4CO N2 + 4 CO2

(R15.33)

4NO + CH4 2N2 + CO2 + 2H2O

(R15.34)

2NO2 + CH4 N2 + CO2 + 2H2O

(R15.35)

Os catalisadores base de platina so os mais eficientes para a decomposio em larga escala. Mais de
90% do NOX no efluente gasoso decomposto neste processo.
As condies particulares dos processos escolhidos dependem do uso da reconverso de calor, do capital
disponvel para o custo dos permutadores de calor, e equipamento relacionado, e da viabilidade e custo do
combustvel.
15-22

Dependendo do tipo e da quantidade do combustvel adicionado, o tratamento pode ser um dos seguintes:
a) Descolorizao do efluente gasoso
A taxa de reaco do NOX tal que o dixido de azoto primeiro reduzido a xido ntrico. O prximo
passo da reaco a nitrognio no extenso, at que todo o oxignio presente no efluente gasoso reaja
com o gs combustvel. Ento tem de ser adicionado suficiente combustvel para reagir com o oxignio,
tal como o dixido de azoto, se a reduo completa for requerida.
b) Reduo completa de xidos de azoto
Adiciona-se combustvel igual ou superior soma estequiomtrica do oxignio mais dixido de azoto. O
calor envolvido normalmente recuperado e feito para fazer trabalho til na operao de compressores e
geradores. Esta reduo limitada a uma temperatura superior de 850C; se a reduo for efectuada na
presena de grandes concentraes de oxignio, essa reduo tem de ser realizada em duas etapas, para
prevenir que o aumento de temperatura ultrapasse o limite estabelecido.
c) Remoo selectiva de xidos de azoto
A amnia reage selectivamente com NOX mas no com oxignio :
8NH3 + 6NO2 7N2 + 12H2O

(R15.36)

4NH3 + 6NO 5N2 + 6H2O

(R15.37)

A vantagem deste mtodo que a quantidade de calor envolvido muito menor do que com monxido de
carbono, e ento usado em situaes que no justificam a instalao de equipamento para a recuperao
de calor.
O caudal de efluente gasoso purificado lanado para a atmosfera aps esta reaco selectiva contm
80ppm. de NOX e 10ppm. de amnia.
Para um dado combustvel existe uma temperatura de ignio mnima, requerida para iniciar a reaco.
Uma vez a reaco iniciada o calor da reaco ir manter a temperatura.
O custo do metal-nobre (platina) na remoo do NOX faz com que esta soluo seja no econmica. Os
catalisadores de elementos tendem a ser mais promissores.
A Diviso do Ar da Universal Oil Products Co. desenvolveu um queimador de combusto de chama
directa, para reduzir os xidos de azoto puros emitidos durante a nitrificao dos compostos orgnicos, ou
gravao cida dos metais. Os NOX so lanados no queimador e misturados com gs natural e algumas
combustes suplementares, antes de entrar na chama. Durante a combusto, aproximadamente 95% do
NOX reduzido a nitrognio.

15-23

Um decrscimo na concentrao de NOX, de 10 a 20%, foi observado quando efluentes gasosos da

combusto passaram por um purificador electrosttico. A adio de hidrocarbonetos insaturados aumenta
significativamente esta remoo.
Presumivelmente o NOX forma um composto com o hidrocarboneto que depois depositado nas paredes
e, ento, removido da corrente de gs.
15.2.3.5 Outros processos de via seca
Quanto aos dois outros processos, adsoro gs-lquido e feixe de radiao electrnica, pouco h a dizer.
O processo de irradiao electrnica funciona a relativamente baixa temperatura, aproximadamente 100C,
com elevadas eficincias de remoo de NOX (>90%). Neste processo, a mistura NOX+SO2 transformada
num conjunto de sais slidos pulverulentos, que so removidos num electrofiltro. A eficincia de remoo
de SO2 relativamente menor, aproximadamente 80%.
Por outro lado, a adsoro por lquidos apresenta algumas desvantagens: menos eficiente, no melhor
50%; o custo das solues e o problema do armazenamento do grande volume de efluentes (solues) que
so produzidos. Contudo, se um produto usual como um fertilizante, pode ser reconvertido das solues
efluentes, ento o mtodo economicamente vantajoso. Mas, em geral, este mtodo no apropriado para
o controlo de NOX emitido por grandes instalaes ou veculos.
15.2.3.6 Via hmida - processos de absoro/oxidao
O tipo bsico do sistema de absoro/oxidao o processo de absoro equimolar NO-NO2. Uma
corrente secundria de uma soluo de nitrato (NO3-) produzida. O processo de absoro equimolar
baseado na absoro de trixido de dinitrognio (N2O3), que formado pela reaco de fase gasosa do NO
e NO2. Devido razo relativa de NO e NO2 nos gases de exausto (tipicamente 90% do NOX NO2),
uma corrente reciclada rica em NO2- deve ser adicionada aos gases de exausto para ajustar a razo de
moles de NO2:NO para 1. Os sais de nitrito (NO2- ) formados durante a absoro do N2O3, so
decompostos quimicamente numa corrente de gs rica em NO- e sais de NO3-. Esta corrente rica em NO-
depois oxidada a NO2 e reinjectada nos gases de exausto, antes da absoro. Ento, para cada 2 moles
absorvidas em NOX (isto , 1 mole de NO e 1 mole de NO2), 1 mole de sal de NO3- formada e 1 mole de
No regenerada, oxidada a NO2, e reinjectada nos gases de exausto para absoro.
O mecanismo de absoro equimolar complicado, pelo facto de que quando a concentrao de NOX nos
gases de exausto cair abaixo de, aproximadamente, 200 ppm., a velocidade de formao e,
consequentemente, a absoro de N2O3, decresce rapidamente para nveis insignificantes. Para uma
percentagem de remoo de NOX de 80 a 90%, os gases de exausto devem ser, mais adiante, tratados
num outro estgio com um oxidante de fase gasosa, para converter todo o restante NOX a NO2, antes da
absoro.

15-24

15.2.3.7 Via hmida - processos de absoro/reduo

Os processos de absoro/reduo, foram desenvolvidos para a remoo simultnea de NOX e SO2, nos
efluentes gasosos, sem o uso de um oxidante, em fase gasosa, caro.
Estes processos usam certos compostos quelantes de ferro (Fe2+), que catalisam a absoro do,
relativamente insolvel, NO. Ento, a necessidade de um oxidante de fase gasosa caro eliminada. O NO
absorvido na soluo depuradora pela formao de um complexo com o composto quelante. O SO2
simultaneamente absorvido na soluo depuradora como io SO3. Este io SO3 reage com o complexo
NO. Numa reaco simples, o NO reduzido a N2, o composto quelante de Fe2+ regenerado, e o io SO3
oxidado a SO4. O SO4 pode ser removido ou como gesso ou como sulfato de amnio.
A absoro de NO requere um amplo absorvente e uma razo L/G elevada no absorvente, uma vez que o
NO relativamente insolvel na soluo depuradora, mesmo com o uso de catalisador. Devido qumica
bsica destes processos de absoro/reduo, eles so sensveis entrada dos gases de exausto,
particularmente aos nveis de O2, SO e NOX. A razo das moles de SO2 para NOX, nos gases de exausto,
deve permanecer aproximadamente em 2,5 para uma boa eficincia de desnitrificao; e o gs de
exausto, O2, deve permanecer to baixo quanto possvel. medida que o nvel do gs de exausto
aumenta e/ou a razo molar SO2/NOX diminui, a eficincia de remoo de NOX diminuir.
Mais especificamente, no processo de absoro redutora, evita-se a utilizao dum oxidante ou redutor
gasoso, utilizando agentes quelantes (EDTA) com Fe2+, que catalisam a solubilizao do NO, formando
com este um complexo. O SO2 por seu lado, absorvido como SO3 reage com o quelato de Fe2+/NO a N2 e
oxidando-se SO3 a SO4, regenerando-se o quelante de Fe2+. O SO4 pode ser removido como sal de clcio
por adio de Ca(OH)2. Este processo apresenta eficincias superiores a 80% de NO2.

15.3 CONCLUSO

A situao para os xidos de azoto semelhante dos outros poluentes- a seleco do mtodo de reduo
das emisses depende do grau de controlo pretendido. Por exemplo, a alterao da combusto adequada
para a presente legislao dos EUA, mas no caso do Japo e Califrnia j se torna exigvel o tratamento do
efluente gasoso devido ao facto de a legislao ser mais rigorosa.
Os processos que reduzem as emisses em grande escala so muito caros e, por isso, s so usados quando
exigida uma elevada eficincia.
A escolha do combustvel no normalmente possvel porque os factores econmicos e de design se
sobrepem ao tipo de combustvel usado. A incluso de aditivos, a utilizao de emulses e as alteraes
das configuraes, diminuem a eficincia e muitas vezes fazem aumentar outros poluentes, como o
monxido de carbono, hidrocarbonetos e partculas. Em suma, a alterao para um combustvel com baixo

15-25

teor de NOX, ou outras tcnicas preventivas, no so economicamente atractivas em comparao com as

tcnicas de combusto modificada, que produzem uma reduo comparvel de NOX.
A combusto por estgios o mtodo mais econmico e, ao mesmo tempo, eficiente, mas normalmente s
reduz as emisses em 15 ou 20%. A recirculao do gs de exausto muito mais cara, mas tambm mais
eficiente, atingindo-se redues, acima dos 50%, nas emisses. Os queimadores de baixo NOX so
eficientes para uma reduo acima dos 30% e so frequentemente utilizados no Japo, combinados com os
processos de combusto por estgios e recirculao de gs. Deste modo, as emisses so grandemente
reduzidas. A modificao das condies de combusto o mtodo mais econmico de reduo das
emisses de NOX. A grande questo o efeito adverso de modificaes extremas, na eficincia das
caldeiras de combusto.
Os mtodos de via seca so bastante mais dispendiosos do que as alteraes de combusto ou reduo com
amnia.
Em resumo, atendendo ao grau de reduo conseguida, apresentam-se os vrios processos alternativos:
Tabela 15.1- Processos de desnitrificao e respectivas eficcias
Eficincia (%)

Processos alternativos

90% ou superior

- reduo cataltica (com uma grande quantidade de catalisador) precedida de modificao nos
processos de combusto.
- reduo cataltica (com uma quantidade normal de catalisador);

50-90 %

- modificao da combusto, seguida reduo no cataltica;

- apenas a modificao do processo de combusto.

inferior a 50 %

- queimadores de baixo NOx;

- recirculao dos gases de exausto.

15-26

LISTA DE SMBOLOS

REFERNCIAS
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PROBLEMAS

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