NORMA CHILENA OFICIAL

NCh2257/1.Of96

Morteros - Determinacin de la consistencia - Parte 1:

Mtodo del extendido en la mesa de sacudidas

Prembulo
El Instituto Nacional de Normalizacin, INN, es el organismo que tiene a su cargo el
estudio y preparacin de las normas tcnicas a nivel nacional. Es miembro de la
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION (ISO) y de la COMISION
PANAMERICANA DE NORMAS TECNICAS (COPANT), representando a Chile ante esos
organismos.
La norma NCh2257/1 ha sido preparada por la Divisin de Normas del Instituto Nacional
de Normalizacin, y en su estudio participaron los organismos y las personas naturales
siguientes:
Asociacin de Fabricantes de Aditivos
Cemento MELON S.A.
Cemento POLPAICO S.A.
Centro Tecnolgico del Hormign, Antofagasta
Colegio de Constructores Civiles de Chile, A.G.
Colegio de Ingenieros de Chile, A.G.
HENKEL Chile S.A.
INACESA
Instituto Chileno del Cemento y Hormign
Instituto Nacional de Normalizacin, INN
Laboratorio Nacional de Vialidad
Ministerio de Vivienda y Urbanismo, MINVU
POLCHEM S.A.
READIX MIX
SIKA S.A.

Mara Teresa del Campo

Pedro Pinto
Patricio Downey
Vicente Zetola
Patricio Soto
Sergio Rojas
Ana Mara Penna
Guillermo Coloma
Renato Vargas
Cecilia Soto
Vctor Roco
Jorge Pizarro
Mauricio Argomedo
Luis Flores
Alejandro Zamorano
Bernardo de la Pea
Diego Martin

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Universidad Central
Universidad de Chile, IDIEM
Universidad Tecnolgica Metropolitana
Universidad de Valparaso

Patricio Nez
Mauricio Ossa
Armando Soto
Cecilia Soto
Luis Madariaga

Esta norma 2257/1 que forma parte de un conjunto de cuatro mtodos para determinar la
consistencia de morteros, ha sido preparada por la Divisin de Normas del Instituto
Nacional de Normalizacin sobre la base de un estudio elaborado por el Centro
Tecnolgico del Hormign.
El anexo forma parte del cuerpo de la norma.
Esta norma ha sido aprobada por el Consejo del Instituto Nacional de Normalizacin, en
sesin efectuada el 25 de Abril de 1996.
Esta norma ha sido declarada Norma Chilena Oficial de la Repblica por Decreto N 95, de
fecha 09 de Julio de 1996, del Ministerio de Economa, Fomento y Reconstruccin,
publicado en el Diario Oficial N 35.529, del 30 de Julio de 1996.
Solamente se han actualizado las referencias a normas que aparecen en ella.

II

NORMA CHILENA OFICIAL

NCh2257/1.Of96

Morteros - Determinacin de la consistencia - Parte 1:

Mtodo del extendido en la mesa de sacudidas

1 Alcance y campo de aplicacin

1.1 Este procedimiento es aplicable a la determinacin de la consistencia de los morteros,
por el mtodo del extendido en la mesa de sacudidas.
1.2 Este mtodo es aplicable a morteros de consistencia entre 130 mm y 250 mm.
NOTA - Para consistencias mayores puede usarse este equipo siempre que el nmero de sacudidas sea de
cinco en 3 s.

1.3 Esta norma es aplicable a morteros cuyos ridos tengan tamao mximo nominal igual
o inferior al tamiz de abertura 5 mm.

2 Referencias
NCh2256
NCh2260

Morteros - Requisitos generales.

Morteros Preparacin de mezclas
comparativas en el laboratorio

de

prueba

mezclas

3 Aparatos
3.1 Mesa de sacudidas, constituida esencialmente por un soporte rgido y una plataforma
circular de metal atornillada a un vstago central guiado por el soporte. La mesa debe
cumplir con lo especificado en el anexo.

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3.2 Molde, de forma troncocnica, de material inalterable no atacable por el mortero y
que cumpla con el anexo.
3.3 Pie de metro u otro instrumento similar, que permita medir con la exactitud de 1 mm,
en las condiciones del ensayo.
3.4 Pisn, de material no absorbente, ni abrasivo, tal como un caucho de dureza media o
de madera de roble seco. De longitud de alrededor de 150 mm y con la cara base de
compactacin de seccin rectangular de 13 mm por 25 mm, plana y lisa.
NOTA - Cuando se utilice madera de roble seca, su transformacin en no absorbente puede hacerse mediante
inmersin durante 15 min en parafina slida fundida a una temperatura de 200C.

4 Procedimiento general
4.1 Colocar el molde troncocnico centrado sobre la plataforma, estando todos los
elementos limpios y secos. Llenar el molde en dos capas y compactar cada una de ellas
con 20 golpes de pisn repartidos uniformemente, con la presin necesaria y suficiente
para asegurar un llenado uniforme.
4.2 Enrasar con regla, evitando compactar el mortero.
4.3 Retirar los derrames y secar la plataforma alrededor del molde.
4.4 Levantar cuidadosamente el molde y, de inmediato, accionar el sistema para dejar
caer la plataforma por 25 veces en 15 s, en forma regular.
4.5 Medir y registrar cuatro dimetros equidistantes, con una exactitud de 1 mm, con el
pie de metro u otro instrumento de medicin.

5 Resultado
5.1 El resultado del extendido en la mesa de sacudidas es el promedio aritmtico de los
dimetros medidos, expresado en mm y redondeado a la unidad.
NOTA - El resultado puede expresarse adems, como porcentaje de aumento del dimetro base del molde
troncocnico.

6 Validez del ensayo

6.1 El intervalo entre los dimetros mximo y mnimo registrados, no debe ser superior a
10 mm. Si es mayor, el ensayo debe repetirse con otra porcin de la misma amasada.

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7 Informe
7.1 El informe debe incluir la siguiente informacin sobre el ensayo:
a)

dosificacin del mortero, identificando los materiales empleados;

b)

resultado del extendido obtenido en el ensayo, en mm;

c)

contenido de aire, si corresponde;

d)

densidad del mortero, si corresponde;

e)

cualquier observacin respecto del mortero o del ensayo;

f)

referencia a esta norma.

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Anexo
(Normativo)
Especificacin para la mesa de sacudidas
A.1 Alcance y campo de aplicacin
A.1.1 Este anexo establece los requisitos de la mesa de sacudidas y moldes utilizados en
la determinacin de la consistencia de los morteros.
A.2 Mesa de sacudidas
A.2.1 La mesa de sacudidas se construye de acuerdo a la figura 1.
A.2.2 La plataforma tiene 254 mm 2,5 mm de dimetro y su superficie debe ser lisa,
libre de sopladuras y defectos superficiales. La plataforma es de bronce fundido con una
dureza Rockwell no menor que 25 HRB, con un espesor de 8 mm y tiene seis nervios
regidizadores en su superficie inferior formando parte integral de ella.
A.2.3 La plataforma y el vstago se montan de modo que puedan ser levantados y
dejados caer libremente desde una altura de 13 mm, con una tolerancia de 0,13 mm
para mesas nuevas y 0,39 mm para mesas en uso, por medio de una leva u otro
dispositivo.
La plataforma superior y el vstago unido pesan 4,1 kg 0,05 kg y el peso debe ser
simtrico alrededor del centro del vstago.
A.2.4 La leva y el vstago vertical son de acero al carbono medio endurecido (ver figura
A.1). El vstago debe ser recto y la diferencia entre el dimetro del vstago y el dimetro
interior del soporte no debe ser mayor a 0,05 mm ni mayor a 0,08 mm para las mesas
nuevas y mantenerse entre 0,05 mm y 0,25 mm para mesas en uso.El extremo del
vstago no debe apoyarse sobre la leva al trmino de la cada, pero debe hacer contacto
con la leva por al menos 120 desde el punto de cada. La cara de la leva debe tener una
suave curva espiral con incrementos uniformes de radio de 13 mm a 32 mm en 360 y no
debe tener una vibracin apreciable cuando el vstago entra en contacto con la leva. La
leva debe ubicarse de modo que las caras de contacto entre ella y el vstago impidan que
la plataforma gire ms de una revolucin en 25 cadas. Cuando la plataforma cae, las
superficies de contacto entre ella y el soporte deben mantenerse suaves, lisas,
horizontales y paralelas a la cara superior de la plataforma a lo largo de los 360.
A.2.5 El soporte debe ser moldeado en hierro colado. El soporte debe tener a lo menos
tres elementos que se extiendan en toda la altura del soporte, equidistantes entre s y que
lo conecten solidariamente con una base circular. La parte superior del soporte debe ser
templada a una profundidad de aproximadamente 6,4 mm y debe ser pulida y
perfectamente perpendicular al eje del soporte de modo de tener 360 de contacto con el
apoyo del vstago.

NCh2257/1
A.2.6 La plataforma puede operarse manualmente o con un motor (NOTA), conectado a la
leva por medio de un tornillo sinfn reductor de velocidad y una conexin flexible. La
velocidad de la leva debe ser de aproximadamente 100 rpm. El motor no debe fijarse o
montarse sobre el soporte o la placa de acero del pedestal.
NOTA - Se considera adecuado un motor de 1/20 HP (0,3 W).

A.2.7 El comportamiento de la mesa de sacudidas se considera satisfactorio si, en

ensayos de calibracin, la mesa de sacudidas da un valor de extendido de 195 mm
5 mm sobre el mortero de calibracin y siempre que la diferencia entre el dimetro
mayor y el dimetro menor no sea mayor a 10 mm.
A.2.8 El mortero de calibracin se obtiene con una proporcin en peso de 1:3 con arena
que cumpla la banda granulomtrica establecida en NCh2260 y razn agua/cemento para
condicin de la arena saturada de superficie seca de 0,55.
A.3 Montaje de la mesa de sacudidas
A.3.1 El soporte de la mesa de sacudidas debe estar firmemente apernado a una placa de
hierro fundido o de acero, de a lo menos 25 mm de espesor y de 250 mm de arista. La
cara superior de esta placa debe ser refrentada a mquina hasta tener una superficie
suave y plana para tener un contacto completo con el soporte. La placa debe estar
apernada a una base o pedestal de hormign u otro material que tenga a lo menos 200 kg
de peso.
El pedestal debe tener un contacto total y directo con la placa. No se debe usar ningn
tipo de apoyo u otro dispositivo de nivelacin entre la placa y el pedestal. La nivelacin
debe hacerse por medios adecuados bajo la base del pedestal.
A.3.2 Se debe verificar frecuentemente la mesa de sacudidas, revisando la nivelacin de
la plataforma, la estabilidad del pedestal y el apriete de los pernos y tuercas en la placa y
en el pedestal. (Se recomienda un torque de 27 Nm para un apriete seguro).
A.3.3 La parte superior de la mesa, despus que el soporte sea montado sobre el
pedestal, se debe nivelar a lo largo de dos dimetros en ngulo recto entre ellos, tanto
para la posicin de subida como para la de cada.
A.4 Lubricacin de la mesa de sacudidas
A.4.1 El vstago de la mesa debe mantenerse limpio y ligeramente lubricado con un
aceite ligero (SAE 10). El aceite no debe colocarse entre las caras de contacto de la
plataforma y el soporte. El aceite sobre la leva debe disminuir el deterioro y promover la
suavidad de la operacin. La mesa debe elevarse y permitir su cada una docena o ms de
veces antes de su uso, si no ha sido operada durante algn tiempo.

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A.5 Molde
A.5.1 Las bases inferior y superior de los moldes nuevos deben tener dimetros interiores
de 100 mm y 70 mm respectivamente y 50 mm de altura. La superficie interior del molde
debe estar rectificada a mquina y el espesor de la pared debe ser a lo menos de 5 mm.
Estas dimensiones tienen una tolerancia de 0,5 mm. Los dimetros superior e inferior
para moldes en uso pueden variar en + 1,3 mm y - 0,5 mm, (ver figura).
A.5.2 El molde tiene sus bases paralelas entre s y perpendiculares a su eje. En el borde
superior del molde y formando parte integral de l, hay un collarn para permitir el retiro
del molde. Una placa de material no absorbente con una abertura central de
aproximadamente 100 mm de dimetro, se inserta de modo de impedir que el mortero se
derrame sobre la plataforma de la mesa.

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1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6

Plataforma de ensayo (ver figura 1.1)

Soporte (ver figura 1.2)
Leva (ver figura 1.3)
Eje de la leva (ver figura 1.4)
Vstago (ver figura 1.5)
Molde (ver figura 1.6)

Figura 1 Mesa de sacudidas para morteros Conjunto

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Dimensiones en milmetros

Figura 1.1 Mesa de sacudidas para morteros Plataforma

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Dimensiones en milmetros

Figura 1.2 Mesa de sacudidas para morteros Soporte

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Dimensiones en milmetros

Nota La curva va de B a A y forma una espiral continua,

incrementando su radio de 13 a 32 mm, en 360
Figura 1.3 Mesa de sacudidas para morteros Leva

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Dimensiones en milmetros

Figura 1.4 Mesa de sacudidas para morteros Eje de la leva

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Dimensiones en milmetros

Figura 1.5 Mesa de sacudidas para morteros Vstago

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Dimensiones en milmetros

Figura 1.6 Mesa de sacudidas para morteros Molde

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NORMA CHILENA OFICIAL

INSTITUTO

NACIONAL

DE

NCh

NORMALIZACION

2257/1.Of96

INN-CHILE

Morteros - Determinacin de la consistencia - Parte 1:

Mtodo del extendido en la mesa de sacudidas
Mortar - Determination of the consistency - Part 1: Flow-table test method

Primera edicin : 1996

Reimpresin
: 1999

Descriptores:

materiales de construccin, morteros, ensayos mecnicos, consistencia

(propiedad mecnica), ensayos de vibracin, ensayos de compresin

CIN 91.100.10
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: ISO (International Organization for Standardization) COPANT (Comisin Panamericana de Normas Tcnicas)