La produccin es la actividad econmica que aporta valor agregado por

creacin y suministro de bienes y servicios, es decir, consiste en la creacin de

productos o servicios y al mismo tiempo la creacin de valor.
4.2 SISTEMA DE PRODUCCION POR PROCESO
Se establece este sistema cuando la produccin se desarrolla en forma
continua e ininterrumpida, mediante una afluencia constante de materiales a los
centros de costo productivos. La manufactura se realiza en grandes volmenes de
productos similares, a travs de una serie de etapas de produccin llamadas
procesos. Los costos de produccin se acumulan para un periodo especfico por
departamento, proceso o centro de costos. La asignacin de costos a un
departamento es slo un paso intermedio, pues el objetivo ltimo es determinar el
costo unitario total de produccin.
Un sistema de produccin es aquel sistema que proporciona una estructura
que agiliza la descripcin, ejecucin y el planteamiento de un proceso industrial.
Estos sistemas son los responsables de la produccin de bienes y servicios en las
organizaciones.

Clasificacin de los sistemas productivos:

1. Sistemas continuos. Los sistemas productivos de flujo continuo son aquellos

en los que las instalaciones se uniforman en cuanto a las rutas y los flujos en
virtud de que los insumos son homogneos, en consecuencia puede adoptarse un
conjunto homogneo de procesos y de secuencia de procesos. Cuando la
demanda se refiere a un volumen grande de un productos estandarizado, las
lneas de produccin estn diseadas para producir artculos en masa. La
produccin a gran escala de artculos estndar es caractersticas de estos
sistemas.
2. Sistemas intermitentes. Las producciones intermitentes son aquellas en que
las instituciones deben ser suficientemente flexibles para manejar una gran
variedad de productos y tamaos. Las instalaciones de transporte entre las
operaciones deben ser tambin flexibles para acomodarse a una gran variedad de
caractersticas de los insumos y a la gran diversidad de rutas que pueden requerir
estos. La produccin intermitente ser inevitable, cuando la demanda de un
producto no es lo bastante grande para utilizar el tiempo total de la fabricacin
continua. En este tipo de sistema la empresa generalmente fabrica una gran
variedad de productos, para la mayora de ellos, los volmenes de venta y
consecuentemente los lotes de fabricacin son pequeos en relacin a la
produccin total. El costo total de mano de obra especializado es relativamente
alto; en consecuencia los costos de produccin son ms altos a los de un sistema
continuo.

3. Sistemas modulares. Hace posible contar con una gran variedad de productos
relativamente altos y al mismo tiempo con una baja variedad de componentes. La
idea bsica consiste en desarrollar una serie de componentes bsicos de los
productos (mdulos) los cuales pueden ensamblarse de tal forma que puedan
producirse un gran nmero de productos distintos (por ejemplo, bolgrafos).
4. Sistemas por proyectos. El sistema de produccin por proyectos es a travs
de una serie de fases; es este tipo de sistemas no existe flujo de producto, pero si
existe una secuencia de operaciones, todas las tareas u operaciones individuales
deben realizarse en una secuencia tal que contribuya a los objetivos finales del
proyecto. Los proyectos se caracterizan por el alto costo y por la dificultad que
representa la planeacin y control administrativo.

BIBLIOGRAFIA:
Contabilidad de costos, Juan Garca Coln, Capitulo 5, pg. 118:119
Contabilidad de costos, Luis Vargas Valdiva, Capitulo 4, pg. 125-127

4.2.3 CALCULO DE LA PRODUCCION EQUIVALENTE.

La produccin equivalente o efectiva es la cantidad de unidades que se da por
acabados de cada proceso, pero teniendo en cuenta la fase del trabajo en el que
se encuentran con relacin a su terminacin. Por ejemplo si existen 200 unidades
al 50% de su acabado equivaldrn a 100 unidades terminales para fines de su
valoracion.
Por lo general busca la equivalencia para los tres elementos de materia prima,
mano de obra y gastos de fabricacin. Pero en muchos casos el material puede
estar totalmente suministrado por lo que ser necesario encontrar la equivalencia
para el costo de conversin.
Existen dos formas para calcular la equivalencia y son:

Costo promedio
Costo o precio ms antiguo.

Costo promedio consiste en valorizar al mismo precio, tanto el inventario que

haba al principio del mes o periodo. Es decir, no se toma en cuenta el grado de
acabado del inventario inicial, solamente a su importe se le adiciona los costos del
periodo para obtener el total de inversin en produccin final del ciclo productivo.
Luego el volumen de produccin trabajado est representado por las unidades en
proceso al principio, ms los nuevos trabajos en el periodo, esta suma de
convertirse a produccin equivalente.
Costos a precio ms antiguo consiste en valorizar la produccin que resulte
aplicando el precio del mes anterior hasta cubrir el nmero de unidades
equivalentes correspondientes al invierno inicial y al resto de la produccin se le
aplicara el precio que corresponde a las inversiones del propio mes como sigue:
Se toma en cuenta la produccin incluso lo que quedo del invierno inicial y que
corresponde a produccin del presente ciclo, ms la produccin puesta en trabajo
en el mes y se resta la produccin a unidades no terminadas del invierno final,
obteniendo as la produccin equivalente. Los productos en proceso ms el
inventario final, menos el inventario inicial, nos brindan las condiciones para
calcular la produccin equivalente o efectiva.
Cabe aclarar que al realizar este proceso de clculo, cada produccin podra
presentar mermas normales o anormales.

Mermas normales: son desperdicios que se dan en el proceso, y como es

normal en el gasto generado por estos desperdicio se lo lleva o carga al
costo de produccin.
Mermas anormales: son desperdicios que se dan en el proceso por
descuido y generan una prdida o gasto que se lo lleva o carga al gasto.

EJEMPLO:

Piezas

Las piezas individuales de un coche son construidas en diferentes fbricas a lo

largo del pas.

Comienza con el armazn

Los coches se construyen desde cero. El armazn del coche (bastidor) es

asegurado en una cadena de montaje y, desde all, el vehculo ser construido
pieza a pieza.

Instalacin de las piezas

El armazn se mueven a travs de la cadena de montaje, y es a partir de ah

cuando comienza la instalacin de las piezas.

Instalacin del motor y la transmisin

El motor y la transmisin se juntan y emparejan para luego ser alojados en el

lugar que les corresponde en el vehculo.

Construccin de la carrocera

El chasis es dispuesto en la parte baja, y los paneles, divididos en cuartos, son

adjuntados.

Componentes finales de la carrocera

Los ltimos componentes de la carrocera son instalados, incluyendo puertas,

cap, guardabarros, tapa del maletero y parachoques.

Inspeccin y lavado

El conjunto del coche es llevado a un rea de inspeccin, donde se comprueba

que no tenga ninguna abolladura o dao. Una vez aprobado, el vehculo entero
es lavado a fondo para remover residuos de aceite.

Pintura

Robots especialmente calibrados realizan el trabajo de pintura y el coche es

posteriormente introducido en una rea de secado al calor, donde la pintura se
seca hasta alcanzar el brillo que la caracteriza.

Funcionamiento interno

Los operarios toman la carrocera del coche e instalan todo el cableado

elctrico, luces, asientos, paneles interiores de las puertas, embrague, frenos,
acelerador, el alfombrado y todos los vidrios, con excepcin del parabrisas.

Chasis y carrocera

Mediante un mecanismo de succin, los robots fijan y aseguran el parabrisas y

lo ponen en el lugar que le corresponde en el coche. La carrocera del vehculo
es luego montada sobre la parte superior del esqueleto del coche.

Prueba de manejo

El vehculo es puesto en marcha y conducido a un rea de prueba para

asegurar que cumple los estndares de calidad apropiados del fabricante.

http://www.aliatuniversidades.com.mx/bibliotecasdigitales/pdf/economico_admi
nistrativo/Costos_I.pdf