REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITCNICO

SANTIAGO MARIO
EXTENSIN PORLAMAR

ANLISIS CRTICO.

Autor: Mara Torres

C.I: 12.676.769
Escuela: Ing. Qumica 49

Porlamar, Octubre 2015

Importancia del Diseo de Plantas
El diseo de plantas industriales es un tema de gran importancia, en donde se puede
definir el xito o fracaso de una entidad, para lo cual se debe tener en cuenta varios factores
que ayuden a la ejecucin de dicha planta, entre los cuales se encuentran la ubicacin de la
planta y dems factores socioeconmicos, culturales y legales.
Es importante disear una planta de manera adecuada, lo cual logra la reduccin de
costos por flujos de transporte innecesarios y lograr la optimizacin del producto o servicio
que estemos ofreciendo.

Capacidades de una Planta

Capacidad de diseo: la capacidad a la cual se espera que produzca una planta.
Capacidad real: lo producido, a pesar de todos los posibles imprevistos (falta de materia
prima, huelga, problemas de maquinaria, etc.).
Capacidad mxima: volumen que lograra la planta en 24 horas de produccin por da los
365 das del ao.
Capacidad pico: volumen mximo alcanzable de produccin en un periodo corto. En ste
se genera una alta demanda. Ejemplo: fabricacin de turrones en navidad.

Definiciones de Distribucin en Planta.

La decisin de distribucin en planta comprende determinar la ubicacin de los
departamentos, de las estaciones de trabajo, de las mquinas y de los puntos de
almacenamiento de una instalacin. Su objetivo general es disponer de estos elementos de
manera que se aseguren un flujo continuo de trabajo o un patrn especifico de trfico.
La distribucin en planta implica la ordenacin fsica de los elementos industriales
y comerciales. Esta ordenacin ya practicada o en proyecto, incluye, tanto los espacios
necesarios para el movimiento del material, almacenamiento, trabajadores indirectos y
todas las actividades de servicio.
La planificacin de la distribucin en planta incluye decisiones acerca de la
disposicin fsica de los centros de actividad econmica dentro de una instalacin. Un
centro de actividad econmica es cualquier entidad que ocupe espacio: una persona o grupo
de personas, la ventanilla de un cajero, una mquina, un banco de trabajo o una estacin de
trabajo, un departamento, una escalera o un pasillo, etc. El objetivo de la planificacin de la
distribucin en planta consiste en permitir que los empleados y el equipo trabajen con
mayor eficacia. Antes de tomar decisiones sobre la distribucin en planta es conveniente
responder a cuatro preguntas:
Qu centros debern incluirse en la distribucin? Los centros debern reflejar las
decisiones del proceso y maximizar la productividad. Por ejemplo, un rea central de
almacenamiento de herramientas es ms eficaz para ciertos procesos, pero guardar las
herramientas en cada una de las estaciones de trabajo resulta ms sensato para otros
procesos.
Cunto espacio y capacidad necesita cada centro? Cuando el espacio es
insuficiente, es posible que se reduzca la productividad, se prive a los empleados de un
espacio propio e incluso se generen riesgos para la salud y seguridad. Sin embargo, el
espacio excesivo es dispendioso, puede reducir la productividad y provoca un aislamiento
innecesario de los empelados.
Cmo se debe configurar el espacio de cada centro? La cantidad de espacio, su
forma y los elementos que integran un centro de trabajo estn relacionados entre s. Por
ejemplo, la colocacin de un escritorio y una silla en relacin con otros muebles est

determinada tanto por el tamao y la forma de la oficina, como por las actividades que en
ella se desarrollan. La meta de proveer un ambiente agradable se debe considerar tambin
como parte de las decisiones sobre la configuracin de la distribucin, sobre todo en
establecimientos de comercio al detalle y en oficinas.
Dnde debe localizarse cada centro? La localizacin puede afectar notablemente
la productividad. Por ejemplo, los empleados que deben interactuar con frecuencia unos
con otros en forma personal, deben trabajar en una ubicacin central, y no en lugares
separados y distantes, pues de ese modo se reduce la prdida de tiempo que implicara el
hecho de obligarlos a desplazarse de un lado a otro.
El proceso empieza manejando unidades agregadas o departamentos, y haciendo,
posteriormente, la distribucin interna de cada uno de ellos. A medida que se incrementa el
grado de detalle se facilita la deteccin de inconvenientes que no fueron percibidos con
anterioridad, de forma que la concepcin primitiva puede variarse a travs de un
mecanismo de realimentacin.
Por lo general, la mayora de las distribuciones quedan diseadas eficientemente
para las condiciones de partida; sin embargo, a medida que la organizacin crece y/o ha de
adaptarse a los cambios internos y externos, la distribucin inicial se vuelve menos
adecuada, hasta llegar el momento en el que la redistribucin se hace necesaria. Los
motivos que justifican esta ltima se deben, con frecuencia, a tres tipos bsicos de cambios:
En el volumen de produccin, que puede requerir un mayor aprovechamiento del
espacio.
En la tecnologa y en los procesos, que pueden motivar un cambio en recorridos de
materiales y hombres, as como en la disposicin relativa a equipos e instalaciones.
En el producto, que puede hacer necesarias modificaciones similares a las
requeridas por un cambio en la tecnologa.
La frecuencia de la redistribucin depender de las exigencias del propio proceso en
este sentido. En ocasiones, esto se hace peridicamente, aunque se limite a la realizacin de
ajustes menores en la distribucin instalada (por ejemplo, los cambios de modelo en la
Fabricacin de automviles); otras veces, las redistribuciones son continuas, pues estn
previstas como situacin normal y se llevan a cabo casi ininterrumpidamente; pero tambin
se da el caso en el que las redistribuciones no tienen una periodicidad concreta, surgiendo,
bien por alguna de las razones expuestas anteriormente, bien porque la existente se
considera una mala distribucin.
Algunos de los sntomas que ponen de manifiesto la necesidad de recurrir a la
redistribucin de una planta productiva son:

Congestin y deficiente utilizacin del espacio.

Acumulacin excesiva de materiales en proceso.
Excesivas distancias a recorrer en el flujo de trabajo.
Simultaneidad de cuellos de botella y ociosidad en centros de trabajo.
Trabajadores cualificados realizando demasiadas operaciones poco complejas.

 Ansiedad y malestar de la mano de obra. Accidentes laborales.

Dificultad de control de las operaciones y del personal.
Al abordar el problema de la ordenacin de los diversos equipos, materiales y
personal, se aprecia cmo la distribucin en planta, lejos de ser una ciencia, es ms bien un
arte en el que la pericia y experiencia juegan un papel fundamental. Todas las tcnicas son
muy simples, puesto que su nica utilidad es servir de soporte al verdadero ejecutor que es
el ingeniero que desarrolla la distribucin.
Es conveniente sin embargo conocer las tcnicas pues ayudan a tener una base de
argumentacin y defensa de nuestra decisin.
Objetivo de la Distribucin en Planta.
La distribucin en planta implica la ordenacin de espacios necesarios para
movimiento de material, almacenamiento, equipos o lneas de produccin, equipos
industriales, administracin, servicios para el personal, etc.}
Los objetivos de la distribucin en planta son:
1. Integracin de todos los factores que afecten la distribucin.
2. Movimiento de material segn distancias mnimas.
3. Circulacin del trabajo a travs de la planta.
4. Utilizacin efectiva de todo el espacio.
5. Mnimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores.
6. Flexibilidad en la ordenacin para facilitar reajustes o ampliaciones.

Principios Bsicos de la Distribucin en Planta.

1. Principio de la satisfaccin y de la seguridad.
2. Principio de la integracin de conjunto.
3. Principio de la mnima distancia recorrida.
4. Principio de la circulacin o flujo de materiales.
Tipos de Distribucin en Planta.
Distribucin por Posicin Fija.
El material permanece en situacin fija y son los hombres y la maquinaria los que
confluyen hacia l.
A.- Proceso de trabajo: Todos los puestos de trabajo se instalan con carcter
provisional y junto al elemento principal conjunto que se fabrica o monta.
B.- Material en curso de fabricacin : El material se lleva al lugar de montaje
fabricacin.
C.- Versatilidad: Tienen amplia versatilidad, se adaptan con facilidad a cualquier
variacin.
D.- Continuidad de funcionamiento: No son estables ni los tiempos concedidos ni
las cargas de trabajo. Pueden influir incluso las condiciones climatolgicas.
E.- Incentivo: Depende del trabajo individual del trabajador.

F.- Cualificacin de la mamo de obra: Los equipos suelen ser muy convencionales,
incluso aunque se emplee una mquina en concreto no suele ser muy especializada, por lo
que no ha de ser muy cualificada.

Distribucin por Proceso.

Las operaciones del mismo tipo se realizan dentro del mismo sector.

Distribucin por Producto.

El material se desplaza de una operacin a la siguiente sin solucin de continuidad.
(Lneas de produccin, produccin en cadena).

Proceso de la Distribucin en Planta.

Factores que Afectan a la Distribucin en Planta.

De lo citado hasta ahora puede deducirse fcilmente que al realizar una buena
distribucin, es necesario conocer la totalidad de los factores implicados en la misma, as
como sus interrelaciones. La influencia e importancia relativa de los mismos puede variar
con cada organizacin y situacin concreta; en cualquier caso, la solucin adoptada para la
distribucin en planta debe conseguir un equilibrio entre las caractersticas y
consideraciones de todos los factores, de forma que se obtengan las mximas ventajas. De
manera agregada, los factores que tienen influencia sobre cualquier distribucin pueden
encuadrarse en ocho grupos que comentamos a continuacin.
1. Materiales (materias primas, productos en curso, productos terminados).
Incluyendo variedad, cantidad, operaciones necesarias, secuencias, etc.
2. Maquinaria.
3. Trabajadores.
4. Movimientos (de personas y materiales).
5. Espera (almacenes temporales, permanentes, salas de espera).
6. Servicios (mantenimiento, inspeccin, control, programacin, etc)
7. Edificio (elementos y particularidades interiores y exteriores del mismo,
instalaciones existentes, etc).
8. Versatilidad, flexibilidad, expansin.