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DESCRIPCIN DE LA CALIDAD DE LA MUESTRA PROBLEMA LAMINA

DECORATIVA DE ALTA PRESIN OBTENIDA DE LA EMPRESA


LAMITECH.

VIVIANA MARIA FLOREZ ESCOBAR 13112035


NAUDITH HERNANDEZ BELTRAN 13112046
LILY JOHANA OJEDA ROMERO 13112051
KELLY MARGARITA PADILLA MERLANO 13112025
AMELIA CAROLINA ZUIGA RICO 13112093

FUNDACION UNIVERSITARIA TECNOLOGICO COMFENALCO


FACULTAD DE INGENERIA
PROGRAMA TECNOLOGIA EN CONTROL DE CALIDAD
SEMESTRE 3
SECCION 1
CARTAGENA
2014

DESCRIPCIN DE LA CALIDAD DE LA MUESTRA PROBLEMA LAMINA


DECORATIVA DE ALTA PRESIN OBTENIDA DE LA EMPRESA
LAMITECH.

VIVIANA MARIA FLOREZ ESCOBAR


NAUDITH HERNANDEZ BELTRAN
LILY JOHANA OJEDA ROMERO
KELLY MARGARITA PADILLA MERLANO
AMELIA CAROLINA ZUIGA RICO

PROYECTO DE INVESTIGACIN

DOCENTES DE CONTROL DE CALIDAD DE SECCIN I, II SEMESTRE.

FUNDACION UNIVERSITARIA TECNOLOGICO COMFENALCO


FACULTAD DE INGENERIA
PROGRAMA TECNOLOGIA EN CONTROL DE CALIDAD
SEMESTRE 3
SECCION 1
CARTAGENA
2014

CONTENIDO
pg.
RESUMEN...........................................................................................................
PALABRAS CLAVE................................................................................................
INTRODUCCIN...................................................................................................
METODOLOGIA....................................................................................................
Fases metodolgicas..........................................................................................
Procedimiento experimental.................................................................................
Resultados........................................................................................................
CAPITULO I...................................................................................................
CONCLUSIN.................................................................................................... 12
RECOMENDACIONES........................................................................................ 13
BIBLIOGRAFA................................................................................................... 14
ANEXOS............................................................................................................ 15

RESUMEN
La empresa lamitech ubicada en el sector mamonal de la ciudad de Cartagena
Bolvar, es reconocida por ser unas de las empresas que utiliza la resina como
materia prima; siendo lamitech una industria con insumos de alta calidad
suministrada por reconocidos fabricantes de norte Amrica, Europa y Asia.
Adems es una industria fabricante de alrededor de 250 productos en los
cuales se encuentran: laminados decorativos, tableros de alta presin, lminas
metlicas, lminas no decorativas, entre otras.
Adicional a lo anterior, Lamitech es la encargada de suministrar a los
estudiantes de control de calidad de III semestre del Tecnolgico Comfenalco,
uno de sus tantos productos terminados llamados lminas decorativas de alta
presin.Seguido de esto se plante un objetivo general el cual est relacionado
con la determinacin de las caractersticas fsico-qumicas de las lminas
decorativas de alta presin de la empresa Lamitech y el cual ser alcanzada
por medio de unas actividades u objetivos especficos.
Por otro lado, es importante conocer que las lminas decorativas de alta
presin, estn expuestas a presentar fallas en su proceso de transformacin,
debido a los mtodos, maquinas, mano de obra, mediciones, materia prima y
medio ambiente, entre otras.Al ser entregadas las lminas se requiri conocer
acerca de las mismas, para as determinar si son conformes o no con los
estndares establecidos de la certificacin de las normas ISO 9001:2008 y las
exigentes normas internacionales para laminados de alta presin: ANSI/NEMA:
LD3 (usa), EN: 438(europe) y ISO: 4586(global).
Por lo anterior se llev a cabo un anlisis qumico y fsico al producto
terminado, donde se realizaran pruebas como: resistencia al agua hirviendo,
resistencia al impacto, resistencia al ampollamiento, limpiabilidad y manchado,
coeficiente de rozamiento y determinacin del espesor. De este modo, los
resultados permitirn decir si las lminas decorativas de alta presin cumplen
o incumplen con los estndares establecidos. Siendo lo anterior sumamente
importante ya que es lo que se quiere conocer primordialmente.
Finalmente cabe resaltar que la metodologa que permiti el desarrollo del
presente proyecto muestra aspectos como el tipo de investigacin, las tcnicas
y procedimientos que fueron utilizados para llevar a cabo dicha investigacin.

PALABRAS CLAVE: Conformidad, Control de calidad, caractersticas,


especificaciones.

INTRODUCCIN
Este proyecto investigativo est basado en el estudio de las caractersticas
fsico-qumicas de las lminas decorativas de alta presin, que son obtenidas
de la transformacin de la resina fenlica, su materia prima.
Igualmente, comparar los resultados obtenidos en las respectivas prcticas con
los establecidos en la normaxxx, para as verificar el cumplimiento de las
especificaciones; lo anterior, se llevo a cabo mediante la realizacin de unas
actividades que permitieron el buen desarrollo del proyecto y as alcanzar sus
objetivos.
Cabe mencionar queen el laboratorio de qumica de la Fundacin Universitaria
Tecnolgico Comfenalco se realizaron las pruebas fsico-qumicas del producto
terminado (lminas decorativas de alta presin), las cuales fueron: resistencia
al agua hirviendo, resistencia al impacto, resistencia al ampollamiento,
limpiabilidad y manchado, coeficiente de rozamiento y determinacin del
espesor.
De acuerdo a los resultados se lograra dar solucin al problema formulado:
Qu caractersticas fsico-qumicas tienen las lminas decorativas de alta
presin de la empresa Lamitech?, sin embargo, primero se deben conocer los
parmetros establecidos en Lamitech que indican los valores de referenciade
cada una de las pruebas fsico-qumicas de laslminas decorativas, para
realizar la respectiva comparacin y finalmente determinarsi las lminas son
conformes o no. Adems, los resultados estarn contenidos en tablas y grficos
para su mejor comprensin.

METODOLOGIA

Fases metodolgicas
El proyecto fue desarrollado siguiendo varias fases o etapas las cuales
ayudaron a tener un conocimiento ms amplio sobre el tema y el problema que
existe en las lminas decorativas de alta presin, para determinar si estas son
conformes o no.
En la fase 1 se realiz un rastreo del ncleo problemico, es decir, una
bsqueda de informacin bibliogrfica sobre los trminos referentes al tema
con el fin de tener conocimiento y aclarar dudas del tema, y de esta manera
llevar a cabo el desarrollo del proyecto.
En la fase 2 se realiz una matriz metodolgica, con la cual se detalla de forma
organizada y precisa las actividades a realizar para alcanzar cada uno de los
objetivos especficos.
La fase 3 corresponde al desarrollo de las respectivas pruebas que permitirn
conocer las condiciones ptimas de las lminas decorativas de alta presin. Se
evaluar como factores la resistencia al agua hirviendo, el espesor, la
resistencia al ampollamiento, entre otras.
Igualmente hay que tener claro que el diseo de la investigacin es
experimental y el contexto en el que se desarrolla es la empresa Lamitech
S.A.S, la cual es una de las empresas colombianas que trabaja con productos
como las lminas decorativas de alta presin, por lo que har la entrega de la
misma para la verificar sus caractersticas fsico-qumicas.
Por otro lado, para el anlisis de los datos se utiliz el software Microsoft Office
Excel 2007, Word 2007 y Microsoft Project 2010, el que hizo ms fcil la
compresin de los resultados de las pruebas realizadas en el laboratorio de
qumica del tecnolgico.

Procedimiento experimental
Para este proyecto de investigacin se llevaron a cabo diversas pruebas,las
cuales son:
I.

ABSORCION DE AGUA

Para determinar la absorcin de agua,se cortan 2 muestras de cada lmina


decorativa de alta presin, con dimensiones de 5x5 cm de longitud, estas
deben estar a una temperatura de 23c 2c y con humedad relativa de
50% a 60%.Luego se rotula cada lmina y se pesan cada una en una
balanza analitica marca PIONER OHAUS con sensibilidad 0,0001 g.
seguido de esto se mide el espesor con un MICRMETRO de 0-25 mm, el
cual es colocado en distintas parte de cada lmina. Por otra parte se
prepara el montaje calentando una cierta cantidad de agua (H 2O) en un
vaso precipitado de 600 mL y se mide la temperatura con un termmetro de
360C hasta conseguir una temperatura de 100C. Luego se retira el
termmetro, posteriormente se le introduce las lminas decorativas de alta
presin y se deja en un intervalo de duracin de 48 horas. Luego se retira y
se le calcula nuevamente los pesos y el espesor.

II.

RESISTENCIA AL AMPOLLAMIENTO

Para la determinacin de esta prueba se calibra el equipo es decir se


enciende el calentador o en su nombre comn estufa, como mnimo 10
minutos, luego se cortan 1 muestras de cada lamina decorativa de alta
presin con dimensiones de 20x20 cm, por otro lado se coloc un recipiente
metlico contenida de aceite pre-utilizada en la estufa y se espera que este
se caliente a una temperatura de 186C. Luego se retira el recipiente
metlico cuidadosamente con los guantes, posteriormente en una bandeja
metlica contenida de una muestra se le aade el aceite calentado y
encima de esta, se coloca el recipiente metlico y se deja por 20 minutos.

III.

DETERMINACION DE LIMPIABILIDAD Y MANCHADO

En esta prueba se tomaron pequeas muestras de la lmina decorativa de


alta presin, luego se le agrego una pequea cantidad de acetona sobre la
superficie de una de las lminas y se deja la muestra en reposo en un
periodo de tiempo de 5 minutos, luego se retira la sustancia utilizando una
toalla de papel. De forma anloga se procedi para los dems

sustanciacomo:cido ctrico, alcohol etlico, amoniaco al 10%, mayonesa,


salsa de tomate y caf caliente.

IV.

RESISTENCIA A ALTAS TEMPERATURAS (Hot-Pot)

Para la resistencia a altas temperaturas se enciende la estufa,


posteriormente se coloc un recipiente de aluminio contenida de agua, en
su superficie de la estufa, este montaje se deja actuarhasta alcanzaruna
temperatura de 100c; cuando se tenga la temperatura deseada se retira el
recipiente metlico haciendo uso de un guante, para luego agregar
aproximadamente 40 mL de H2O en una bandeja con una laminas
decorativa de alta presin de 10x10 cm en su interior, despus de agregar
el H2O se coloca el recipiente metlico sobre la lmina, esto se deja actuar
durante 20 minutos, cuando ha pasado el tiempo requerido se retira el
recipiente metlico y la lmina, esta ltima se seca con una toalla de papel.
Este ensayo se realiza por duplicado.

V.

DETERMINACION DEL COEFICIENTE DE ROZAMIENTO

Para la determinacin del coeficiente de rozamiento de cada lamina


decorativa se tom una especificacin para la elaboracin del recubrimiento
de cada lamina que fue de (4x12x4) cm utilizando como material la
madera comn. Luego se realiz el recubrimiento de la lmina decorativa
de alta presin a cada lado del material. por otro lado se prepara y se
calibra el montaje por medio el contacto de esta, es decir en la parte en
donde se va a deslizar debe estar lisa sin ningn adhesivo. Posteriormente
se procede a deslizar el material por el plano inclinado del montaje
obteniendo as, con un transportador el ngulo, formado entre el plano y el
soporte del mismo (verfig 1). Por tanto este ngulo permite encontrar el
coeficiente de rozamiento por medio de la ecuacin 1. Este ensayo se
realiza por triplicado para tener certeza en nuestro resultado.

Fr
W

fig 1.

Wx=mgsen

Wy=mgcos

fy=N Wy=0

fx=frWx
s NWx

s =

s Nmgsen

s mgcosmgsen

sen
=tan .Ecuacin 1
cos

VI.

DETERMINACION DEL ESPESOR NOMINAL

Para determinar el espesor nominal se utiliz el micrmetro marca


GUARANTEED QUALITY, OUTSIDE MICROMETER 0-25 mm con
referencia N07101. Primeramente se calibra el instrumento con alguna
muestra, luego se procede a calcular su grosor a cada una de las lminas
decorativas de alta presin, bajando el tornillo del calibrador hasta entrar en
contacto con la superficie de la muestra y se toma la lectura.

VII.

RESISTENCIA AL IMPACTO

Para esta prueba se utiliza un baln de

11
2

pulgada con masa de 224

3 g. primeramente se ajusta el baln a una cierta altura desde la mnima


altura hasta la mxima (150 cm) y se deja caer. Para tener certeza en
nuestro resultado se procede a realizar 10 ensayos.

Resultados
A continuacin se van a analizar los resultados de las variables que se
escogieron para determinar si hay o no conformidad en la lmina decorativa de
alta presin entregada por Lamitech.

CAPITULO I
DETERMINACION LAS CARACTERSTICAS QUIMICAS DE LAS LMINAS
DECORATIVAS DE ALTA PRESION
Para determinar las caractersticas qumicas fue necesaria la realizacin de las
siguientes pruebas:
1. Absorcin de agua#3.11Nema LD.3 , #17EN-438
2. resistencia al ampollamiento. #3.1.6 Nema LD.3, # 9 EN- 438.
1. Resistencia al agua hirviendo (Teu-pot)#3.5Nema LD.3
2. Determinacin de limpiabilidad y manchado.#3.4Nema LD.3 , #26 EN438
RESULTADOS
ABSRCION DE AGUA
TABLA 1. Pesos iniciales y finales de la lmina decorativa de alta presin.
LAMINAS

PESOS INICIALES
a

1
2
3
4
PROMEDIO
DESVIACION
ESTANDAR
INTERVALO
DE
CONFIANZA

b
Wi(g)
Wi(g)
2.4894
2.4568
2.3179
2.2896
2.4952
2.4717
2.4757
2.4883
2,4355
0,0825

PESOS FINALES
c

d
WF(g)
Wf(g)
2.5624
2.5319
2.3690
2.3940
2.5452
2.5686
2.5434
2.5525
2,5083
0,0794

2,43557

2,50838

10

GRAMOS DE AGUA
ABSORVIDA
e
F
H2OA(g)
H2OB(g)
0.073
0.0751
0.0511
0.1044
0.0500
0.0969
0.0677
0.0642
0,0728
0,0182
0,0728

PARA MEDIA
ERROR
ESTANDAR
LIMITE
INFERIOR
LIMITE
SUPERIOR

0,0292

0,02807

0,0069

2,36652

2,50463

0,05645

2,44199

2,57476

0,0891

COEFICIENTE DE CORRELACION
a

0,9716

masa inicial A ,b masa inicial B, c masa final A, d masa final B, e gramos de agua A, f gramos de agua B,

TABLA 2. Espesor inicial y final de las lminas decorativa de alta presin.


LAMINAS

ESPESOR INICIAL

ESPESOR FINAL

Ei(mm)
0.664
0.678
0.707
0.692
0,6952
0,0168

Ef(mm)
0.742
0.716
0.704
0.723

Ef(mm)
1
0.6735
2
0,6935
3
0.7245
4
0.7245
PROMEDIO
0,7126
DESVIACION
0,0214
ESTANDAR
INTERVALO DE
0,6952
0,7126
CONFIANZA
PARA LA MEDIA
ERROR
0,0059
0,0076
ESTANDAR
LIMITE
0,6811
0,7093
INFERIOR
LIMITE
0,6946
0,7305
SUPERIOR
COEFICIENTE DE CORRELACION
a

Ei(mm)
0.700
0,716
0.704
0.701

CAMBIO DE
ESPESOR
e
f
EA(mm)
EB(mm)
0.042
9.5x10-3
----------- 0.0115
----------- 0,0175
0.022
0.0325
0,0175
0,0148
0,0175

0,0052
0,0050
0,0299
0,7289

espesor inicial A ,b espesor inicial B, ,c espesor final A ,d espesor final B, ,e cambio A , f cambio B,

Para el agua hirviendo se midi los pesos inicialesen una balanza analtica
marca PIONER OHAUS con sensibilidad 0,0001 g encontrada en el cuarto de
balanza. Por consiguiente se determin el espesor inicial utilizando un
micrmetro marca GUARANTEED QUALITY, OUTSIDE MICROMETER 0-25
mm con referencia N07101, necesario medirla utilizando un termmetro
anlogo (ver fig.1), la cual se encontr con una temperatura de 100c es decir
cuando el agua esta ebulliendo para mayor certeza de la temperatura se
evidencia en la tabla 1. Nuevamente se miden los pesos y el espesor ( ver
tabla.1), se calcula el cambio de espesor mediante la siguiente ecuacin:
CE= EF-EI.. Ecuacin 1
Donde CE es el cambio de espesor; EF es el espesor final y EIes el espesor
inicial.
11

Posterior se calcula los gramos de agua absorbida mediante la siguiente


ecuacin:
g H2O = WF- Wi Ecuacin 2
Donde g H2O es el gramo de agua absorbida; wF es el peso final y wIes el peso
inicial.
En la tabla 1 se encuentran los datos obtenidos en el agua hirviendo (vase en
la figura x), como se puede observar las muestras estuvieron bajo a una cierta
condicin el cual es esencial para esta prueba, por ellos en los resultados,
estn en los rangos establecidos segn la NORMA LD3 2000, por la empresa
LAMITECH S.A. se puede decir que no tuvo ningn efecto la superficie de
acabado. Para corroborar nuestro resultado se evala el coeficiente de
variacin que es baja respecto a la desviacin estndar, por ende la correlacin
y el error tpico. Para aclarar que se percibi un olor a resina g.

PESOS DE LA LAMINA EN LA PRUEBA ABSORCION DE AGUA


2.6
2.55
2.5

f(x) = 0.93x + 0.23


R = 0.94

2.45
PESOS FINAL 2.4

Linear ()
Linear ()

2.35
2.3
2.25
2.25 2.3 2.35 2.4 2.45 2.5 2.55
PESO INICIAL

12

ESPESOR DE LA LAMINA EN LA PRUEBA DE ABSORCION DE AGUA


0.76
0.74
0.72
0.7
ESPESOR INICIAL 0.68

f(x) = 0.93x + 0.07


R = 0.53
Linear ()

0.66
0.64
0.62
0.660 0.670 0.680 0.690 0.700 0.710 0.720
ESPESOR INICIAL

++DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA AL AMPOLLAMIENTO


Las altas temperaturas en la prueba de ampollamiento hacen que las lminas
liberen formaldehido lo cual se aprecia por el olor caracterstico que se
desprendi de ella

DETERMINACION DE LIMPIABILIDAD Y MANCHADO


Se pudo observar en la sustancia de la acetona que no hubo cambio
perceptible ala ojo humano lo cual indica que es resistente a la cetona de igual
manera al alcohol, amoniaco al 10%, al acido etlico, mayonesa, salsa de
tomate y caf caliente
DETERMINACION A ALTAS TEMPERATURAS
En esta prueba no se observo ninguna fragmentacin a la lamina lo cual las
altas temperaturas hicieron que la lamina liberara resina porque dichas
temperaturas ayudo a la desprendimiento de las componentes de la resina

CAPITULO II
DETERMINACION LAS CARACTERSTICAS FISICA DE LAS LMINAS
DECORATIVAS DE ALTA PRESION

13

Para determinar las caractersticas qumicas fue necesaria la realizacin de


las siguientes pruebas:
1. Determinacin del coeficiente de rozamiento
2. Determinacin del espesor nominal#3.1.5 Nema LD. 3
3. Resistencia al impacto.#3.9Nema LD.3 ,#3.8Nema LD.3

DETERMINACION DEL COEFICIENTE DE ROZAMIENTO


TABLA 3.DETERMINACION DEL COEFICIENTE DE ROZAMIENTO
ENSAYO
S

CARAS

ANGULO
()

1
28
2
25
3
27
1
4
25
1
30
2
29
3
28
2
4
27
1
29
2
27
3
27
3
4
25
PROMEDIO
DESVIACION ESTANDAR
ERROR TPICO
INTERVALO DE CONFIANZA
PARA LA MEDIA
COEFICIENTE DE
CORRELACION

COEFICIENTE DE

ROZAMIENTO( S )
0.531
0.466
0.509
0.466
0.577
0.554
0.531
0.509
0.554
0.509
0.509
0.466
0,5051
0,0366
0,0105
[0,4918,0,5383]
0,0170

14

COEFICIENTE DE ROZAMIENTO
0.6 0.53
0.5

0.47

0.58 0.55

0.51

0.47

0.53 0.51 0.55 0.51 0.51

0.47

0.4
FRECIUENCIA

0.3
0.2
0.1
0

10

ANGULO

DETERMINACION DEL ESPESOR


TABLA 5.DETERMINACION DEL ESPESOR
LAMINAS
ENSAYOS
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
PROMEDIO
DESCIACION
ESTANDAR
ERROR
ESTANDAR
INTERVALO DE
CONFIANZA PARA
LA MEDIA
COEFICIENTE DE
CORRELACION

L1(mm)

L2(mm)

L3(mm)

L4(mm)

0,956
0,728
0,717
0,863
0,752
0,750
0,789
0,750
0,764
0,734
0,7083
0,0742

0,725
0,795
0,867
0,755
0,716
0,782
0,794
0,780
0,725
0,723
0,7662
0,0472

0,718
0,721
0,724
0,756
1,000
0,977
1,123
0,709
0,769
0,776
0,8273
0,1485

0,707
0,745
0,769
0,743
0,756
0,746
0,712
0,751
0,832
0,664
0,7425
0,0438

0,0234

0,0149

0,0469

0,0138

0,7803

0,7662

0,8273

0,7425

-0,1499

-0,3995

-0,1304

-0,233

S: desviacin estndar, r: coeficiente de correlacin

15

11

12

PRUEBA DE HIPOTESIS PARA LA LAMINA 1


Media Muestral = 0,7803
Mediana Muestral = 0,751
Desviacin Estndar de la Muestra = 0,0742175
Prueba t
Hiptesis Nula: media = 0,7
Alternativa: no igual
Estadstico t = 3,42144
Valor-P = 0,00761053
Se rechaza la hiptesis nula para alfa = 0,05.
PRUEBA DE HIPOSTESIS PARA LA LAMINA 2
Media Muestral = 0,7662
Mediana Muestral = 0,7675
Desviacin Estndar de la Muestra = 0,0472694
Prueba t
Hiptesis Nula: media = 0,7
Alternativa: no igual
Estadstico t = 4,42871
Valor-P = 0,00165023
Se rechaza la hiptesis nula para alfa = 0,05.
PRUEBA DE HIPOTESIS DE LA LAMINA 3
Media Muestral = 0,8273
Mediana Muestral = 0,7625
Desviacin Estndar de la Muestra = 0,148586
Prueba t
Hiptesis Nula: media = 0,7
Alternativa: no igual
Estadstico t = 2,70926
Valor-P = 0,0240269
Se rechaza la hiptesis nula para alfa = 0,05
PRUEBA DE HIPOTESIS DE LA LAMINA 4
Media Muestral = 0,7425
Mediana Muestral = 0,7455
Desviacin Estndar de la Muestra = 0,0438919
16

Prueba t
Hiptesis Nula: media = 0,7
Alternativa: no igual
Estadstico t = 3,06199
Valor-P = 0,0135279
Se rechaza la hiptesis nula para alfa = 0,05.
Grfico de Caja y Bigotes

0,66

0,76

0,86

0,96
Espesor

RESISTENCIA AL IMPACTO
TABLA 4.RESISTENCIA AL IMPACTO
ENSAYOS
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
PROMEDIO
DESVIACION
ESTANDAR
ERROR ESTANDAR

ALTURAS(cm)
120
100
90
80
70
60
50
40
30
20
66
32,0416
10,1325

17

1,06

1,16

INTERVALO DE
CONFIANZA PARA
LA MEDIA
COEFICIENTE DE
CORRELACION

[43,0787,88,9213]

0,9864

Grfico de Caja y Bigotes

20

40

60
ALTURAS

CONCLUSIN

18

80

100

120

RECOMENDACIONES

19

BIBLIOGRAFA

20

ANEXOS

21

22