1Planificacin y programacin del mantenimiento del parque automotor de

la Empresa Constructora Ortiz Rodrguez Ltd.

Wilson Jhonny Yavi Condori.

Septiembre 2015.

Facultad Nacional de Ingeniera.

Ingeniera Mecnica.
MEC 3390 Graduacin I

Abstract

Los requerimientos del personal de produccin de cada empresa estn ligados directamente con
la disponibilidad de equipo necesario para cumplir sus metas, y la disponibilidad de los equipos esta
directamente ligada a la gestin de mantenimiento que dispone la empresa. Para que esta gestin sea
eficaz debe gestionarse mediante una planeacin anual

Tabla de Contenidos
Captulo 1 Introduccin..............................................................................................................2
Fundamentos del mantenimiento...........................................................................................2
Objetivos del mantenimiento.............................................................................................3
Polticas del mantenimiento...............................................................................................3
Tipos de mantenimiento.........................................................................................................3
Mantenimiento correctivo..................................................................................................3
Mantenimiento preventivo.................................................................................................4
Mantenimiento predictivo..................................................................................................5
Mantenimiento proactivo...................................................................................................6
Captulo 2 Gestin del mantenimiento.......................................................................................7
Medicin de la gestin de mantenimiento.............................................................................7
Planificacin y programacin del mantenimiento..................................................................8
Planeacin del mantenimiento...........................................................................................8
Programacin del mantenimiento......................................................................................9
Gestin de almacenes...........................................................................................................10
Demanda de repuestos y materiales.....................................................................................11
Stocks...............................................................................................................................11
Costo de almacenamiento................................................................................................12
Tercerizacin en el mantenimiento......................................................................................13
Capitulo 3.................................................................................................................................15
Plan de mantenimiento.............................................................................................................15
Pasos para aplicar un plan de mantenimiento......................................................................15
Control del mantenimiento...................................................................................................16

Captulo 4.................................................................................................................................19
Resultados y discusin.............................................................................................................19
Referencia bibliografa.............................................................................................................20

Lista de figuras

Figura 1.- Relacin descriptiva entre los tipos de mantenimiento.............................................6

Figura 2.- Tcnicas empleadas por el mantenimiento proactivo................................................6
Figura 3.- Principales entradas de una empresa.........................................................................7
Figura 4.- Proceso de planificacin del mantenimiento.............................................................9
Figura 5.- Panorama general de los mtodos de pronstico.....................................................11
Figura 6.- Costo tecnico-economico de almacenaje................................................................13
Figura 7.- Propuesta de solucin para la tercerizacin del mantenimiento..............................14
Figura 8.- Ciclo de control del mantenimiento........................................................................17

Captulo 1
Introduccin

Fundamentos del mantenimiento

Hoy en da es imposible que el ser humano este al margen de la tecnologa, ya que
cada da estamos en contacto con ella de un modo u otro y utilizamos esa tecnologa para
nuestra distraccin, superacin o para nuestra subsistencia. (Milano, 2005) afirma que. el
principal objetivo de cualquier equipo o sistema productivo construido por el hombre es
proporcionar beneficios, mediante la realizacin de la funcin para la cual fue construida. Por
tanto, una vez en manos del usuario, la principal preocupacin de ste es que alcance la
disponibilidad y seguridad ms elevadas posibles, al menor costo posible (p. 2) esto es
debido a que la adquisicin de ese sistema o equipo a nivel empresarial es una inversin que
debe generar utilidades a la empresa. Y por lo tanto el usuario del sistema o equipo espera
que est disponible la mayor parte del tiempo. Pero debido al mismo funcionamiento del
equipo o sistema este se desgata reduciendo su disponibilidad y vida til. (Vinajera Zamora,
2010) nos dice que mientras ms tiempo de explotacin tenga un equipo mayor es la
probabilidad de que falle.
Por lo tanto para reducir la probabilidad de falla de los equipos se utiliza una
herramienta tcnico administrativa, Esta herramienta es, el mantenimiento que es
fundamental para el buen funcionamiento de los equipos de la empresa y teniendo en cuenta
que sus acciones repercuten directamente en el proceso productivo de la empresa (Vinajera
Zamora, 2010). Pero el mantenimiento por s sola no puede conservar los equipos de la
empresa por lo que necesita que todo el personal de la empresa, incluido la directiva tenga
conciencia de la importancia de esta herramienta, (Llanes Aramis, Medicion de la gestion del
mantenimiento en la empresa, 2006) afirma que el mantenimiento es una disciplina

integradora que garantiza la disponibilidad, funcionalidad y conservacin del equipamiento,

siempre que se aplique correctamente, a un costo competitivo

Objetivos del mantenimiento.

El objetivo principal del mantenimiento es el de, mantener un sistema productivo en
forma adecua para que pueda cumplir su misin y lograr la produccin o servicio esperado en
la empresa a un costo total optimo (COVENIN 3049-93, 1993). Dicho de otra forma se debe
asegurar la mxima produccin posible en forma continua a un costo bajo.

Polticas del mantenimiento.

Son los lineamientos o directrices que permiten el logro de los objetivos del
mantenimiento. Estos deben ser formulados por las personas ms cercanas e involucradas con
la conservacin de los equipos o activos de la empresa y el rol de la gerencia es proveer las
herramientas necesarias para su aplicacin.

Tipos de mantenimiento
Mantenimiento correctivo.
Tambin llamado mantenimiento reactivo, este acta cuando se presenta la falla y
consiste en recuperar o sustituir la pieza defectuosa del equipo. (Poppe Mareo, 2011) afirma
que la accin principal en mantenimiento correctivo es corregir o restaurar las
condiciones de funcionamiento de equipos o sistemas (p. 29). Estas fallas son comunicadas
al responsable de mantenimiento a travs del encargado de la obra o el operador del equipo,
ya que el operador est en contacto diario con la mquina de la cual conoce su
funcionamiento mejor que el personal de mantenimiento.

El mantenimiento correctivo es aleatorio, de fcil deteccin una vez ocurrida la falla y

segn sea la gravedad del caso puede ser fcil o complicada la correccin de la falla.
Es decir que la pieza defectuosa puede ser la causante de daos a los elementos adjuntos a
este daar. (Torres, 2005) afirma que:
El objetivo en toda empresa es llegar a disminuir al mnimo las intervenciones
de mantenimiento correctivo, puesto que ste se realiza cuando la falla se
produjo y generalmente se rompen ms componentes que si hubisemos
detectado la falla con antelacin. Una forma de lograr esto es implementar el
Mantenimiento Preventivo. (p.125)

Mantenimiento preventivo.
Tambin se la llama mantenimiento planificado, se la realiza antes de que ocurra la
falla o avera. Segn (Poppe Mareo, 2011) el mantenimiento preventivo procura
firmemente evitar que ocurran las fallas o sea procura prevenir (p. 32), esta tarea se la
realiza mediante inspecciones tcnico-visual y pruebas empricas a razn de la experiencia,
pericia del personal a cargo o tomando en cuenta las recomendaciones del fabricante, el
personal de mantenimiento est a cargo de estas labores y son los encargados de determinar el
momento necesario para llevar a cabo dichos procedimientos.
En automotores las tareas de mantenimiento preventivo ms comunes son revisin de
fugas de aceite, fugas de aire, engrase de piezas mviles, revisin del estado de aceite motor,
revisin del nivel de lquidos en sus depsitos, limpieza de filtro de aire, inspecciones de
llantas y transmisiones, es decir de trata de revisiones generales. Es necesario mencionar que
estas tareas, se realizan en intervalos fijos, como por ejemplo, cada 3.000 horas de operacin,
cada 10.000 millas o cada 3 meses, esto al margen de la condicin real de los elementos o
sistemas. (Knezevic, 1996).

Mantenimiento predictivo.
Llamado tambin monitoreo condicional, como su nombre lo indica, este
mantenimiento consiste en predecir en todo momento la condicin tcnica real de la mquina
que se examinada, mientras esta se encuentre en pleno funcionamiento, para esto se hace uso
de herramientas y programas especficos para la medicin de los parmetros ms importantes
del equipo.
Segn (Dhillon, 2002) to assess item/equipment condition, it uses performance
data, nonintrusive testing techniques, and visual inspection... Analysis of item/equipment
condition-monitoring data on a continuous basis is useful for planning and scheduling
maintenance/repair in advance of catastrophic or functional failure (p. 82). Para la
implementacin de este tipo de anlisis se requiere de inversin en equipos, instrumentos y
en la contratacin de personal calificado. Las tcnicas utilizadas para la estimacin del
mantenimiento predictivo son:
Mtodo de Fourier para anlisis de vibraciones
Ensayos no destructivos (a travs de lquidos penetrantes, ultrasonido,
radiografas, partculas magnticas, etc.)
Termovisin para deteccin de condiciones a travs del calor desplegado
Medicin de parmetros de operacin (viscosidad, voltaje, corriente, potencia,
presin, temperatura, etc.)
Estos tres tipos de mantenimiento son los ms usados por las empresas en funcin a
su poltica y evolucin respecto a la conservacin de sus activos. La relacin existente entre
estos se muestra en la siguiente figura.

Figura 1.- Relacin descriptiva entre los tipos de mantenimiento.

Mantenimiento proactivo.
El mantenimiento proactivo conjuga los tres tipos de mantenimientos mencionados
anteriormente, pero a diferencia de ellos que tienen polticas bien establecidas. Este se enfoca
en identificar y corregir las causas que originas el fallo, es decir no solo repara la falla sino
que busca las causas que ocasionaron ese fallo.
(Dhillon, 2002) nos indica que it performs root-cause failure analysis and predictive
analysis to enhance maintenance effectiveness, conducts periodic evaluation of the technical
content and performance interval of maintenance tasks (p.82).

Figura 2.- Tcnicas empleadas por el mantenimiento proactivo.

Captulo 2
Gestin del mantenimiento
La gestin del mantenimiento es un conjunto de pasos o decisiones que se debe
realizar para la conclusin de un objetivo o meta trazada. Esto quiere decir que para realizar
cualquier trabajo en mantenimiento independientemente de que trabajo se realice, se debe
contar con todos los medios necesarios (Ejem. Permisos de salida, repuestos, trabajo
planificado y programado, disponibilidad de transporte si el trabajo se realizara en el exterior
de la empresa, alimentacin, etc.) para la conclusin de ese trabajo.
La conclusin de este trabajo debe ser en gran medida debe ser satisfactoria, ya que
desde el punto de vista de la gerencia una gestin de mantenimiento planificada y aprobada,
con un resultado no satisfactorio es una mala inversin.
(Zabiski Duardo, 2004) Nos dice que para el correcto funcionamiento de cualquier
empresa, debe existir tres entradas o funciones de procesos estratgicos (resumidos) los
cules, al ser transformados dan como resultado una serie de elementos que producen un
resultado satisfactorio para la empresa, como se muestra en la siguiente figura.

Figura 3.- Principales entradas de una empresa

Medicin de la gestin de mantenimiento

Para implementar una mejora en la gestin de mantenimiento, lo primero que se debe
realizar es evaluar o medir la gestin de mantenimiento actual de la empresa, esto porque se

necesita saber cuan eficiente es la aplicacin de la poltica de mantenimiento que se ha

planificado para el entorno productivo de la empresa (Llanes Aramis, Medicion de la gestion
del mantenimiento en la empresa, 2006). Esta informacin nos permite saber cules son los
puntos dbiles de la gestin de mantenimiento actual y sobre los cuales debemos enfocarnos
en primera instancia.
Tambin hay que diferenciar entre una auditora tcnica y una auditora de gestin. La
primera trata de determina el estado actual de un equipo, la segunda trata de determinar el
grado de eficacia de la gestin de mantenimiento y del departamento de mantenimiento.
Para evaluar la gestin de mantenimiento de una empresa se recomienda, emplear un
cuestionario de 105 preguntas que curiosamente es vlido para aplicar en empresas de
diversas ndoles, aunque a veces sea necesario algunas modificaciones para adaptarlo mejor a
la realidad de la empresa auditada. (Garcia Garrido, 2013). La evaluacin de la gestin de
mantenimiento se la debe realizar cada tres meses, las tres primeras y anualmente a partir de
la cuarta vez.

Planificacin y programacin del mantenimiento

Planeacin del mantenimiento.
La planeacin del mantenimiento consiste en planear o determinar qu elementos son
necesarios para la ejecucin de un determinado trabajo, antes de que este se inicie. Segn
(Duffuaa, Raouf, & Dixon C., 2007) la planeacin del mantenimiento requiere coordinacin
con muchos departamentos de la organizacin, como el de materiales, operaciones e
ingeniera (p. 192). Dentro de la planeacin esta la preparacin de las ordenes de trabajo,
requisiciones de compra de materiales, disposicin de personal, tiempo destinado para el
trabajo y todos los requisitos necesarios antes de programar la orden de trabajo.

En la planeacin de cada orden de trabajo se debe incorporar tiempos y costos de

reparacin, pero estos datos muchas veces no se encuentran disponibles especialmente los
referentes a tiempos esto debido al tiempo ocioso de los trabajadores. (Keith Mobley, 2004)
nos indica que the time and cost required for every work order should be reported and
analyzed to provide guidance for more accurate planning in future. It is important to
determine what causes the task and times to change (p. 39). Estos reportes de tiempos y
costos se deben ser comparados entre diferentes individuos, para una misma tarea y as poder
evaluar la cantidad de tiempo que se requiere para dicho trabajo.
Una planeacin diaria deriva directamente de de un semanal y esta de un plan maestro
que comprende de un ao a tres, esto dependiendo del horizonte de mantenimiento que se
tiene y con los recursos que se cuentan

Figura 4.- Proceso de planificacin del mantenimiento

Programacin del mantenimiento.

La programacin del mantenimiento bsicamente se refiere al tiempo o momento, y al
equipo especifico en el debe hacerse el trabajo.
Es un proceso mediante el cual se acoplan los trabajos y recursos asignados a un
terminado equipo en una secuencia lgica a ser aplicada. Segn (Keith Mobley, 2004)

Scheduling is primarily concerned with balancing demand and supply. Demand comes from
the equipments need for preventive maintenance. Supply is the availability of the equipment,
craftspeople, and materials that are necessary to do the work (p.40). La demanda es
parcialmente cubierta mediante un mantenimiento preventivo de intervalos fijos e
inspecciones tcnicas.
El objetivo final de la programacin es elaborar una grafica de tiempo de tareas
programadas con un principio y fin para cada actividad. Un programa de mantenimiento se la
puede hacer en tres niveles, esto dependiendo de horizonte: programa a largo plazo o maestro
que cubre desde tres meses a un ao, un programa semanal y un programa diario.
Una buena planeacin es un requisito fundamental para que la programacin sea
acertada y exitosa. Pero para que la programacin sea acertada es necesario que este se
retroalimente de la planeacin, es por esta razn que la planeacin y la programacin del
mantenimiento de una empresa sea realizada por una misma persona o departamento.
En una empresa todo trabajo debe planearse y programarse, solo los trabajos de
emergencia no son planeados pero aun estos se pueden planear a medida que se los realiza y
programarse segn se avance en la realizacin del trabajo, este tipo de trabajos se presenta en
forma aleatoria.

Gestin de almacenes
La gestin de almacenes se define como el proceso que trata la recepcin,
almacenamiento, compra de materiales y el movimiento de repuestos y materiales dentro de
la empresa, as como el control y disposicin de herramientas especiales. La gestin de
almacenes tiene como objetivo optimizar la logstica de todo trabajo realizado por la empresa
mediante la distribucin y abastecimiento de insumos requeridos por cada proyecto ejecutado
por la empresa.

Figura 5.- Panorama general de los mtodos de pronstico

Demanda de repuestos y materiales.

La disponibilidad de las piezas de repuesto o materiales necesarios para el momento
en que estos se requieran es un elemento primordial para lograr el cumplimiento del plan de
mantenimiento establecido en la empresa.
Los encargados de mantenimiento siempre tratan de hacer las mejores estimaciones
acerca de la provisin de insumos en la gestin de almacn. Estos son de fcil estimacin en
cuanto a materiales consumibles comunes se refiere, pero es difcil pronosticar la demanda de
repuestos de recambio requeridos para el mantenimiento. Esto debido a la elevada cantidad
de piezas requeridas para un stock mnimo. Desde el punto de vista gerencial se debe tener un
almacn con el minino valor posible mientras que al departamento de mantenimiento le
interesa tener un almacn completo con todas las piezas y repuestos disponibles para realizar
sus actividades (Llanes Aramis, pronostico de demanda de repuestos en la gestion del
mantenimiento, 2004).
Para gestionar con eficacia el almacn tenemos que tomar en cuenta los siguientes
criterios:
a) Stock minino sin movilizar en el almacn.
b) Stock mximo de piezas de rotura
Stocks.

Stocks es la cantidad de materiales, repuestos u objetos en general que se tienen

almacenados para su posterior empleo o distribucin, en el proceso productivo o para el
mantenimiento de maquinas y equipos. Cualquiera que sea el caso es necesario contar con un
gran capital de inversin y esto trae consecuencias en otras inversiones adems que se corre
el riesgo de deterioro del material o la obsolescencia del mismo, por esto es necesario
analizar el punto de equilibrio entre las ventajas y desventajas de tener un stock necesario a
un costo minino.

Costo de almacenamiento.
En el costo de almacenamiento estn incluidos todos los gastos que se originan por el
hecho de disponer de un stock de materiales, se los puede disgregar de la siguiente forma:
Obsolescencia, es el costo que incurre la empresa debido a compras que pierden actualidad
por los cambios de modelo o avances tecnolgicos. Perdidas, algunos materiales sufren
mermas o deterioros por evaporacin o suciedad. Seguros, los stock al igual que algunos
equipos de la empresa puede estar cubierto por un seguro contra riesgos. Personal, se refiere
al personal a cargo o almacenero.
La suma de estos gastos determina el costo anual de tener un stock de almacn, el
costo de almacenaje se incrementa si no se hace uso del stock mientras que el costo de
adquisicin disminuye con el trascurrir del tiempo, es decir no se puede vender al mismo
precio de adquisicin.

Figura 6.- Costo tecnico-economico de almacenaje

Tercerizacin en el mantenimiento
Para minimizar la frecuencia de paradas en los equipos o sus consecuencias, se suelen
adoptar diferentes medidas y la medida ms generalizada que se adopta es la ejecucin de un
programa de mantenimiento que intente contrarrestar los efectos negativos que provocan los
procesos de desgaste, en la actualidad ha surgido una nueva, la tercerizacin de algunas o la
totalidad de las tareas de mantenimiento. La tercerizacin es usar servicios externos a la
empresa para determinados trabajos que la empresa no est en condiciones de cumplir por
diferentes motivos. Segn (Tavares, 2000) en mantenimiento, es siempre recomendable que
los servicios de terceros, sean aplicados adecuadamente y bien controlados. De esta prctica
resultan economas favorables, rapidez de soluciones, alternativas para situaciones
difciles (p. 91). La tercerizacin ha permitido a empresas centrar sus esfuerzos e
inversiones en reas de vital importancia delegando a otras organizaciones trabajos
importantes pero no fundamentales para el desarrollo de la normal de la empresa.
Sin embargo la decisin de tercerizar no es el resultado de un anlisis profundo, sino
que los responsables de tomar esta decisin la hacen manera intuitiva y guiados por la mera
imitacin o la sensacin de que ser lo mejor para la empresa. Esta decisin de tercerizar o

no hacerlo implica evaluar y juzgar a las empresas que les asignara dicho trabajo para que
este no resulte peor que si le hubiera hecho la propia empresa.
La decisin de tener un mantenimiento propio, tercerizado o una forma hibrida de
ambos depende de la filosofa de la empresa en cuanto al mantenimiento se refiere. La carga
del mantenimiento el tamao de la empresa y la capacitacin del personal son factores que
ayudan a determinar si el mantenimiento debe terciarze.
Segn (Llanes Aramis, Tecnicas de analisis para tercerizar el mantenimiento, 2004)
la ausencia de una metodologa que permitiera definir cules son las actividades que se
deben tercerizar y cules debe realizar la empresa constituye un problema cientfico a
resolver. Para lo cual Llanes Aramis nos propone el siguiente mtodo.

Figura 7.- Propuesta de solucin para la tercerizacin del mantenimiento

Segn (Ben-Daya, Duffuaa, Raouf, Knezevic, & Ait-Kadi, 2009) the criteria for
selecting sources for building and maintaining maintenance capacity include strategic
considerations, technological and economic factors. (p. 8).

Capitulo 3
Plan de mantenimiento
Pasos para aplicar un plan de mantenimiento
Los procedimientos recomendados para aplicar un plan de mantenimiento varan de
acuerdo al tipo de empresa, es decir si esta recin comienza con sus actividades o es una
planta que est en funcionamiento. Los pasos recomendados para implementar un programa
de mantenimiento en una fbrica nueva son:
1.
2.
3.
4.
5.

Crear y mantener un inventario tcnico de la planta

Disear un sistema de codificacin
Disear un registro histrico de los equipos
Disear un plan de mantenimiento preventivo
Estimar la fuerza de mantenimiento en horas hombre, necesaria para

cumplir con el plan de mantenimiento preventivo diseado

6. Estimar la fuerza de mantenimiento total y las relaciones entre el
personal necesario para cumplir el plan de mantenimiento preventivo
diseado y el disponible para atender las posibles fallas que se puedan
presentar
7. Disear los sistemas operativos para mantenimiento
8. Cuantificar los parmetros bsicos e ndices de control
(Domingo Nava, 2004, pg. 9)
Si se trata de una empresa que est trabajando encontramos lo mismo despus del
periodo inicial de arranque, en este caso se presentan dos alternativas. La empresa tiene un
plan de mantenimiento que no satisface sus necesidades pero sigue usndose a falta de otro,
otra alternativa es que no se ha elaborado un plan de mantenimiento para la empresa.
Si la empresa posee un plan de mantenimiento, los pasos recomendados son:
1. Determinar los costos actuales del plan de mantenimiento preventivo y
correctivo para tener idea del costo total actual
2. Verificar que el costo total actual se mantenga dentro de 7 a 15% de la
inversin o dentro de lo establecido por la empresa

3. Hacer previsiones para disminuir estos costos en caso de que sean

elevados
4. Se debe estimar la frecuencia de servicio optimo para cada equipo o
grupo de equipos
5. Se debe mejorar la confiabilidad y mantenibilidad para obtener mayor
disponibilidad de los equipos de la empresa
6. Se debe contar con datos de fallas en periodos preestablecidos
suficientes para calcular los parmetros de fiabilidad de cada equipo en
la empresa y as mejorar el plan de mantenimiento
7. Los parmetros e ndices diseados para cada organizacin de
mantenimiento son los factores determinantes para aumentar la
efectividad del sistema
(Domingo Nava, 2004)
Si la empresa est en funcionamiento pero no cuenta con un plan de mantenimiento se
la debe tratar como una empresa nueva que recin comienza sus actividades.

Control del mantenimiento.

Un sistema eficaz de operacin y control del mantenimiento es primordial para tener
una solida administracin del mantenimiento, controlar significa coordinar entre la demanda
de mantenimiento y los recursos con los cuales se dispone para alcanzar el nivel deseado. En
un sistema de mantenimiento debe considerarse que trabajo se har y cuando, que materiales
y herramientas se necesitan, los procedimientos y medios para coordinar y programar los
trabajos a despachar y ejecutar, el tiempo requerido y las condiciones aceptables del trabajo,
y por ltimo la retroalimentacin, control y monitoreo de la gestin.
Para el control del mantenimiento, segn (Duffuaa, Raouf, & Dixon C., 2007)
puede aplicar los conceptos desarrollados en el control automtico de procesos para mejorar

la eficacia de las maquinas (p. 48). Basado en este concepto el control del mantenimiento
puede ilustrarse como se muestra.

Figura 8.- Ciclo de control del mantenimiento

La aplicacin de estos conceptos requiere de formas y procedimientos para la
recoleccin y anlisis de datos, administrar el mantenimiento, condicin del equipo y calidad
del trabajo. Los sistemas de control existentes son:
Sistema de control de materiales; se controla los materiales utilizados en las
actividades de mantenimiento
Sistema de control de fiscalizacin; con este sistema puede lograrse el grado
de eficacia del mantenimiento
Sistema de control de contratistas; esta diseado para atender todo lo
relacionado con el uso de personal externo o trabajos tercerizados
Sistema de control de costos; un sistema de control de costos se disea con el
objetivo de conocer y evaluar financieramente los resultados del
mantenimiento siendo clave la organizacin del trabajo
Sistema de control de trabajos; es un sistema convencional de control de
costos que acumula los costos de mano de obra y de materiales

Captulo 4
Resultados y discusin.

El mantenimiento de una empresa independientemente del rubro a que se dedica debe

ser planificada, programada y controlada para una mejora continua. Muchos de los autores
consultados consideran al mantenimiento como un medio para reducir costos, mejorar la
produccin de la empresa y establecer una produccin continua por parte de su departamento
de produccin.
Se debe tener en cuenta que para una gestin de mantenimiento tenga xito, todo el
personal ligado directamente o indirectamente con el mantenimiento deben poner de su
granito de arena ya que quieran o no su produccin depende de la disponibilidad de los
equipos, siendo estos solo de responsabilidad del personal de mantenimiento.

Referencia bibliografa
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