TP155S82M5

Facultad de Ingeniera
Escuela de Ingeniera Qumica
Evaluacin de la factibilidad tcnico - econmica para

el manejo y disposicin de la produccin de los campos
Santa Ana y El Toco en SAED-3. P.D.V.S.A Gas, Anaco.
Roselin Elina Sucre Mirabal

Tutor: Ing. Rinoska C. Gonzlez G.
Caracas, Septiembre 2002.
Derecho de autor
Cedo a la Universidad Metropolitana el derecho de reproducir y difundir el presente
trabajo, con las nicas limitaciones que establece la legislacin vigente en materia de
derecho de autor.
En la ciudad de Caracas, a los 15 das del mes de septiembre del ao 2002.
--------------------------Br. Roselin E. Sucre M
Aprobacin
Considero que el Trabajo Final titulado
EVALUACIN DE LA FACTIBILIDAD TCNICO - ECONMICA PARA EL

MANEJO Y DISPOSICIN DE LA PRODUCCIN DE LOS CAMPOS SANTA ANA
Y EL TOCO EN SAED-3. P.D.V.S.A GAS, ANACO.
Elaborado por la ciudadana
ROSELIN ELINA SUCRE MIRABAL
Para optar por el ttulo de
INGENIERO QUMICO
rene los requisitos exigidos por la Escuela de Ingeniera Qumica de la Universidad

Metropolitana, y tiene mritos suficientes como para ser sometido a la presentacin y
evaluacin exhaustiva por parte del jurado examinador que se designe.
En la ciudad de Caracas, a los 6 das del mes de septiembre del ao 2002.
Ing. Rinoska Gonzlez

Tutor Industrial
Dr. Ernest Bordier

Tutor Acadmico
Acta de Veredicto
Nosotros, los abajo firmantes constituidos como jurado examinador y reunidos en
Caracas, el da 16 de septiembre del ao 2002, con el propsito de evaluar el Trabajo
Final titulado

MANEJO Y DISPOSICIN DE LA PRODUCCIN DE LOS CAMPOS SANTA ANA
Y EL TOCO EN SAED-3. P.D.V.S.A GAS, ANACO.
presentado por la ciudadana

ROSELIN ELINA SUCRE MIRABAL
Para optar al ttulo de
INGENIERO QUMICO
Emitimos el siguiente veredicto:
Reprobado ____
Aprobado____
Notable____
Sobresaliente____
Observaciones:________________________________________________________
________________________________________________________
_________________
_______________
_________________
Ing. Mara Carolina Duarte
Dr. Ernest Bordier
Ing. Rinoska Gonzlez
Dedicatoria
A Dios por ser mi compaero espiritual y mi fuente de tranquilidad.
A mis padres, Antonio y Eloisa, por brindarme su amor y apoyo incondicional en los
momentos que ms lo necesite.
A mi hermanito y mi sobrinito, Jos Antonio y Marco Antonio, espero que esto les
sirva de ejemplo para tomar el mejor camino en sus vidas.
A mis hermanos, Roselina y Anjoel, por su cario desinteresado.
A Rafael por sus consejos oportunos y su amor incondicional.
A mis tos y primos, por brindarme su cario y su confianza.
A Maringela, por ser mi amiga y compaera en las buenas y en las malas.
A mis amigos y compaeros de estudio, en especial a Mary, Carluchn, Roberto,

Prince, Naty, Ana Teresa, Mara Alejandra, Maru, Luisana y Mara del Mar.
Agradecimientos
A Dios por guiarme e iluminarme
A P.D.V.S.A, en especial a la Gerencia de Produccin Anaco U.E.Y A.M.A, por

brindarme la oportunidad de desarrollar mi trabajo de grado.
A la Ing. Rinoska Gonzlez por ser ms que mi asesora, mi amiga. De verdad muchas
gracias!.
Al Ing. Simn Ascanio, por su apoyo e inters en el desarrollo de este proyecto.
Al Sr. Carlos Castillo, por ser parte clave en el desarrollo de este trabajo. Su ayuda
desinteresada se la agradecer siempre.
A Yajaris, por apoyarme en los ultimos momentos de esta tesis.
Al profesor Ernest Bordier, por todos los conocimientos brindados a lo largo de la

carrera.
Y a todo el personal que labora en la U.E.Y A.M.A por su ayuda y colaboracin, en

especial al Ing. Wilfredo Briceo, Betty de Hidalgo, Marycruz Malav, Daniel Milln
y a la Sra. Ins de Fernndez, gracias a todos!.
ndice
DEDICATORIA.................................................................................................
AGRADECIMIENTO....................................................................................
II
LISTA DE TABLAS .........................................................................................
III
LISTA DE FIGURAS.....................................................................................
IV
RESUMEN.........................................................................................................
INTRODUCCIN..........................................................................................
CAPTULO I. TEMA DE INVESTIGACIN

I.1 Planteamiento del problema..........................................................................
I.1.1 Antecedentes............................................................................................
I.2 Objetivos........................................................................................................
11
I.2.1 General.....................................................................................................
11
I.2.2 Especficos...............................................................................................
11
CAPTULO II. MARCO TERICO

II.1 Hidrocarburos lquidos.................................................................................
13
II.1.1 Clasificacin...........................................................................................
13
II.1.2 Propiedades caractersticas de los Hidrocarburos Lquidos...................
15
II.2 Emulsin: definicin y tipos........................................................................
16
II.3 Procesos de produccin................................................................................
17
II.4 Procesos en una estacin de produccin......................................................
19
II.4.1 Proceso de recoleccin...........................................................................
19
II.4.2 Proceso de separacin............................................................................
22
II.4.2.1 Tipos de separadores.......................................................................
24
II.4.3 Proceso de deshidratacin de crudo.......................................................
27
II.4.3.1 Mtodo mecnico............................................................................
28
II.4.3.2 Mtodo qumico..............................................................................
29
II.4.3.3 Mtodo trmico...............................................................................
30
II.4.4 Proceso de medicin de fluidos..............................................................
34
II.4.5 Proceso de recoleccin en tanques.........................................................
35
II.4.6 Proceso de distribucin de fluidos.........................................................
37
ndice
II.5 Opciones de disposicin de efluentes...........................................................
39
II.5.1 Plantas de inyeccin de agua salada.......................................................
40
II.6 Calidad requerida del agua de inyeccin......................................................
41
II.7.1 Tratamiento qumico aplicado al agua de inyeccin..............................
42
II.7 Tratamiento divergente................................................................................
44
II.8 Mecanismos que promueven la formacin de incrustaciones......................
44
II.8.1 Factores que incrementan la formacin de incrustaciones.....................
46
II.8.2 Incrustaciones comunes en yacimientos petroleros...............................
47
II.8.3 Inhibidores de incrustacin....................................................................
49
II.8.3.1 Definicin y clasificacin................................................................
49
II.8.4 ndices de estabilidad de Stiff and Davis..............................................
50
II.9 Control microbiolgico................................................................................
52
II.9.1 Bacterias causantes de problemas..........................................................
53
II.10 Descripcin del proceso actual llevado a cabo dentro de los campos en
estudio........................................................................................................
53
CAPTULO III. METODOLOGA

III.1 Tcnica de recoleccin de datos.................................................................
58
III.2 Etapas de la investigacin..........................................................................
59
III.2.1 Inspeccin de los sistemas de produccin y disposicin de los

campos Santa Ana y El Toco. ............................................................
60
III.2.1.1 Levantamiento planimtrico de los sistemas de produccin y

disposicin de los campos en estudio..............................................
61
III.2.2 Estudio y evaluacin del sistema de disposicin SAED-3.................
61
III.2.2.1 Determinacin del volumen de agua desplazado hacia los

pozos inyectores AM 26, AM 21 y AG 5..................................
61
III.2.2.2 Determinacin de la velocidad de la bomba................................
62
III.2.2.3 Clculo de la eficiencia de la bomba...........................................
64
III.2.2.4 Determinacin de la presin de cabezal de los pozos receptores

de agua del campo Santa Ana......................................................
64
III.2.2.5 Determinacin del volumen de agua inyectado a cada uno de

los pozos receptores del campo Santa Ana..................................
65
III.2.2.6 Historial de pozos receptores de agua.........................................
68
ndice
III.3 Determinacin de la produccin crudo agua de los campos Santa Ana

y El Toco.............................................................................................................
69
III.3.1 Produccin de agua y crudo estimada para los campos Santa y El

Toco, para el perodo 2002-2020....................................................................
69
III.4 Caracterizacin fisicoqumica del agua de inyeccin.................................
71
III.4.1 Determinacin de pH............................................................................
72
III.4.2 Determinacin de alcalinidad...............................................................
73
III.4.2.1 Alcalinidad de la fenolftaleina (P)...............................................
74
III.4.2.2 Alcalinidad total (M)..................................................................
75
III.4.3 Determinacin de dureza.......................... ...........................................
75
III.4.3.1 Dureza total....................................................................................
76
III.4.3.2 Dureza clcica................................................................................
76
III.4.4 Determinacin de cloruros....................................................................
77
III.4.5 Determinacin de iones por mtodo espectrofotomtrico....................
77
III.5 Prueba de botella para determinar la eficiencia de los inhibidores de

incrustacin.........................................................................................................
78
III.6 Anlisis microbiolgico..............................................................................
80
III.7 Anlisis de sensibilidad para la centralizacin de la produccin de los

Campos Santa Ana y El Toco, en SAED-3........................................................
82
III.8 Anlisis tcnico-econmico........................................................................
84
CAPITULO IV ANALISIS DE RESULTADOS

IV.1 Determinacin del volumen de agua bombeado e inyectado a los pozos
inyectores AM 26, AM 21 y AG 5....................................................................
85
IV.2 Pronstico de produccin crudo-agua de los campos en estudio, para el

perodo 2002-2020.............................................................................................
93
IV.3 Caracterizacin fisicoqumica del agua de inyeccin................................
94
IV.3.1 ndices de estabilidad de Stiff and Davis............................................
100
ndice
IV.4 Seleccin del producto antiescala para el control de las incrustaciones..... 102
IV.5 Anlisis microbiolgico.............................................................................. 106
IV.6 Evaluacin de las facilidades actualmente existentes para la
centralizacin de la produccin bruta de los campos Santa Ana y El Toco, en
SAED-3............................................................................................................... 109
IV.7 Estudio tcnico-econmico......................................................................... 114
IV.8 Anlisis del ahorro asociado a la ejecucin del proyecto........................... 115
CONCLUSIONES............................................................................................
116
RECOMENDACIONES..................................................................................
118
BIBLIOGRAFA..............................................................................................
120
APENDICES.....................................................................................................
123
APENDICE A. Caractersticas fisicoqumicas del agua de formacin que

converge a la estacin de descarga principal Santa Ana 3.................................
123
APENDICE B. Resultados obtenidos en la Prueba de eficiencia de los

inhibidores de incrustacin................................................................................
130
APENDICE C. Caractersticas fisicoqumicas de la qumica aplicada al agua

de formacin: Biocidas y qumicas antiescalas..................................................
134
APENDICE D. Muestra de clculos................................................................... 150

APENDICE E. Normas NACE standard TM0374-90, constante en funcin
de la fuerza inica y la temperatura y lmites mximos permisibles, de ciertos
compuestos en el agua, segn el MARN. ..........................................................
169
APENDICE F. Especificaciones de los equipos actualmente instalados en la

estacin SAED-3 y rcords de trabajos a pozos inyectores................................ 178
APENDICE G. Resultados de las simulaciones PIPESIM................................. 186
Lista de tablas
Tabla 1
Interpretacin del Indice de Stiff and Davis.
Tabla 2
Resultados de las pruebas de inyectividad (P.I) realizadas con la bomba

National Oilwell, PIAS SAED-3.
Resultados de las pruebas de inyectividad realizadas a la Bomba
Gardner Denver, PIAS SAED-3.
Resultados de la prueba de inyectividad con bomba de alta presin,
realizada a los pozos inyectores del Campo Santa Ana.
Caractersticas de las arenas receptoras de los pozos inyectores del
campo Santa Ana.
Resultados de la simulacin de la red de inyeccin de agua, SAED-3.
Tabla 3
Tabla 4
Tabla 5
Tabla 6
Tabla 7
Tabla 8
Tabla 9
Tabla 10
Tabla 11
Tabla 12
Tabla 13
Tabla 14
Tabla 15
Tabla 16
Tabla 17
Tabla 18
Produccin crudo-agua de los campos Santa Ana y El Toco, para el

perodo 2002-2020.
Rango promedio de los resultados obtenidos en los anlisis
fisicoqumicos realizados al agua de inyeccin PIAS SAED-3.
Valores promedios de los resultados obtenidos de los anlisis
fisicoqumicos realizados al agua de inyeccin, resultado de la mezcla
entre SAED-3, SAED-2 y ETED-1.
ndices de estabilidad de Stiff and Davis, obtenidos para el agua de
inyeccin de la PIAS, SAED-3.
Inhibidores de incrustacin utilizados en el anlisis de eficiencia.
Valores de dureza clcica promedio y eficiencias, obtenidos de la
prueba de botella realizada a los dos (2) productos inhibidores.
Parmetros ms influyentes en la escogencia del producto inhibidor
para los volmenes de agua y crudo manejados actualmente en el
campo Santa Ana.
Parmetros ms influyentes en la escogencia del producto inhibidor,
para los volmenes de agua y crudo a manejar, una vez centralizadas las
estaciones.
Rangos de presin obtenidos de la simulacin de la red de manejo y
disposicin de crudo hacia SAED-3, con disposicin de una (1) lnea
proveniente de ETED-1, PIPEPHASE.
Rangos de presin obtenidos de la simulacin de la red de manejo y
disposicin de crudo hacia SAED-3, con disposicin de dos (2) lneas
provenientes de ETED-1, PIPEPHASE.
Costos estimados para el proceso de centralizacin
Ahorros asociados al proceso de centralizacin.
Lista de figuras
Figura 1
Figura 2
Figura 3
Figura 4
Figura 5
Figura 6
Figura 7
Figura 8
Figura 9
Figura 10
Figura 11
Figura 12
Figura 13
Figura 14
Figura 15
Figura 16
Figura 17
Figura 18
Figura 19
Figura 20
Figura 21
Figura 22
Ubicacin relativa de la Unidad de Explotacin y yacimiento Area

Mayor Anaco.
Etapas del proceso de produccin de SAED-3.
Representacin esquemtica del proceso de centralizacin de
produccin de los campos en estudio.
Tipos de emulsiones.
Esquema general de los procesos de produccin y facilidades de
superficie.
Cabezal de Produccin.
Separador vertical.
Separadores horizontales.
Esquema de un Tratador Trmico.
Tanques de Almacenamiento.
Bomba reciprocante.
Tanque de inyeccin de qumica.
Efecto de la temperatura sobre la solubilidad del carbonato de calcio.
Esquemtico general de los procesos llevados a cabo dentro de la
estacin principal SAED-3.
Esquema de red de inyeccin de agua, PIPESIM.
Puntos de toma de muestras, SAED-3.
Esquema de red de transmisin de crudo, una vez centralizada la
produccin de los campos El Toco y Santa Ana, en SAED-3,
PIPEPHASE.
Comportamiento real vs terico de la Bomba National Oilwell.
Puntos de muestra tomados para la caracterizacin del agua de
formacin de la estacin principal SAED-3.
Ampollas utilizadas en el anlisis de bacterias sulfato reductoras.
Resultados obtenidos del anlisis bacteriolgico realizado al agua de
inyeccin a la entrada de los tanques de la PIAS, SAED-3.
Esquemtico representativo de la disposicin de las lneas para el
proceso de centralizacin.
Resumen
MANEJO Y DISPOSICIN DE LA PRODUCCIN DE LOS CAMPOS SANTA
ANA Y EL TOCO EN SAED-3. P.D.V.S.A GAS, ANACO.
Autor: Roselin E. Sucre M.

Tutor: Ing. Rinoska C. Gonzlez G.
Caracas, Septiembre 2002.
El presente estudio fue realizado con el fin de evaluar la factibilidad tcnicoeconmica para el manejo de la produccin crudo-agua de los campos Santa Ana
y El Toco en la estacin principal SAED-3, y as disminuir costos asociados al
empleo de equipos de remocin de escala en pozos inyectores y eliminar pasivos
ambientales, los cuales vienen representados por muros contenedores de lquidos,
comnmente llamados fosas. Para ello, se hizo un estudio sobre las facilidades
actualmente existentes para el transporte de la produccin hacia dicha estacin, el
sistema de disposicin del agua de formacin ubicado en esta, la capacidad de los
equipos all instalados, as como la capacidad de recepcin de los pozos
inyectores de agua. A su vez, se determin la calidad del agua a partir de anlisis
fisicoqumicos y por ltimo, se evaluaron los tratamientos qumicos aplicados al
efluente, previo proceso de inyeccin. A partir de la evaluacin, se determin que
la causa que afecta la capacidad de manejo de la Planta de Inyeccin de Agua
Salada (PIAS), es la calidad del agua inyectada, la cual posee alta tendencia
incrustante, que se ve favorecida con incrementos en la temperatura, cuya
consecuencia directa son taponamientos de las arenas receptoras de los pozos
inyectores. Tambin surgi la necesidad de colocar otro punto de inyeccin de
qumica antiescala y trasladar el de qumica biocida, a la entrada de los tanques.
Para el proceso de centralizacin es necesario aumentar la dosis de producto
antiescala a 7,6 gal/da para controlar las incrustaciones, lo cual genera un costo
de 12.949.200 bolvares anuales. A su vez, surge la necesidad de reactivar un
tratador trmico en la estacin principal y bombear desde las estaciones
involucradas a un rango de presin de 200-210 psig, para el caso de ETED-1, y
60-70 para las estaciones SAEF-1 y SAED-2. Los costos asociados al proceso de
centralizacin se estiman en 187.108.362 bolvares y ahorros en el orden de
165.226.161 bolvares anuales.
Introduccin
El Distrito Anaco, considerado Centro gasfero en el mbito nacional, por contener
reservas probadas de gas superiores a los 15600 MMPCG en un rea aproximada de
13400 Km2, est conformado por dos extensas reas de explotacin [1]:
Unidad de Explotacin y Yacimiento rea Mayor Anaco (U.E.Y A.M.A),

ubicada en la parte norte de la zona central del Estado Anzotegui, con un rea de
3160 Km2.
Unidad de Explotacin y Yacimiento rea Mayor Oficina (U.E.Y A.M.O),

ubicada en la parte sur de la zona central del Estado Anzotegui, con un rea de
10240 Km2.
Mar Caribe
Nueva Esparta
SANTA ROSA
Sucre
Anzotegui
A
o
Monagas
Delta
Amacuro
EL ROBLE
SANTA ANA
GUARI0
S. JOAQUIN
EL TOCO
U.E.Y AREA MAYOR ANACO
Fuente: Elaboracin propia
Figura 1 Ubicacin relativa de la Unidad de Explotacin y yacimiento

Area Mayor Anaco
Introduccin
En la U.E.Y A.M.A (Figura 1) se distinguen dos reas de operaciones, denominadas

rea I y rea II. La primera, correspondiente al campo Santa Rosa y la segunda, a los
campos: Guario, San Joaqun, El Roble, Santa Ana y El Toco, siendo estos dos
ltimos objeto de la evaluacin.
Estos campos cuentan con estaciones de produccin para llevar a cabo los procesos
de recoleccin, separacin, deshidratacin, almacenamiento y distribucin de los
fluidos extrados del pozo: crudo, gas y agua.
Estas estaciones pueden ser de flujo o descarga. La Estacin de Flujo, sirve como
centro de recoleccin temporal de la produccin proveniente de los pozos, para de all
bombearla a las estaciones de descarga, donde todo el crudo es medido antes de ser
bombeado por oleoductos al patio de tanques.
Para el acondicionamiento y tratamiento del crudo, las estaciones de descarga cuentan

con separadores gas - lquido, tratadores trmicos y otros equipos que facilitan la
separacin de los componentes de la mezcla. Estas instalaciones reciben crudo de
estaciones de flujo y de pozos que, por su proximidad, fluyen a las mismas.
La U.E.Y A.M.A tiene entre sus responsabilidades dirigir las actividades

operacionales de produccin de 340 pozos activos; 17 estaciones de produccin, de
las cuales 7 son de flujo y 10 son de descarga, con una produccin promedio de 11
MBNPD y 1315 MMPCNDG.
Introduccin
Los procesos de acondicionamiento del crudo, son llevados a cabo con la finalidad de
proveer un producto que satisfaga los requerimientos de comercializacin (%AyS
0.5), lo cual genera altos volmenes de agua de formacin, asociada al crudo y al gas,
que requieren de adecuados tratamientos para su ptima disposicin.
Actualmente, el Campo Santa Ana posee un total de 47 pozos activos, una (1)
estacin de flujo y dos (2) estaciones de descarga, las cuales manejan una produccin
bruta asociada de 3730 barriles brutos por da (BBPD), de los cuales 2887 barriles
por da (BAPD) son de agua de formacin, representando un 77 % del total de la
produccin.
La filosofa actual de operacin del Campo Santa Ana consiste en separar y

acondicionar, la mezcla multifsica proveniente de los pozos que convergen a la
estacin de descarga principal Santa Ana 3 (SAED-3) y la contribucin de la estacin
de flujo Santa Ana 1 (SAEF-1).
El agua de formacin, producto de este proceso, es inyectada en pozos cuyas arenas

no son productivas ni aprovechables. Como sistema de alivio esta estacin cuenta con
una laguna o macrofosa de recepcin, en donde se deposita los excedentes de agua
que el sistema no pueda manejar para inyeccin, por limitacin en su capacidad de
bombeo y/o recepcin en pozos. En la figura 2 se representa un esquema general de
las etapas involucradas en los procesos de produccin de SAED-3.
Introduccin
A su vez, la estacin de descarga Santa Ana 2 (SAED-2), acondiciona su produccin

y dispone del agua de formacin asociada en una fosa de alivio, por no contar con
otra opcin de disponibilidad, lo que genera serios problemas de disposicin de
efluentes.
Pozos asociados
SAED-3
P.T.A
Comercializacin
Mezcla crudo-agua
SAEF-1
Figura 2 Etapas del proceso de produccin de SAED-3
Por su parte, el Campo El Toco, posee un total de 26 pozos activos y una (1) estacin
de descarga, que maneja una produccin bruta asociada de 2872 BBPD, de los cuales
1452 BAPD son de agua de formacin, representando el 51 % de la produccin total.
Una vez acondicionada la produccin de los pozos asociados a esta estacin, el agua
de formacin, producto del proceso de deshidratacin, es inyectada a un pozo
receptor para su confinamiento en el subsuelo y, al igual que en las estaciones antes
descritas los excedentes de agua son enviados a la fosa de alivio.
Introduccin
Los esquemas actuales de operacin, en ambos casos, propician que el agua

almacenada en las fosas de alivio pase al sistema de inyeccin en conjunto con el
agua de formacin obtenida del proceso de deshidratacin, ocasionando desmejoras
en la calidad del agua e inestabilidad qumica de la misma. Esta situacin afecta la
capacidad de recepcin de los pozos inyectores, causando taponamientos, a
consecuencia del arrastre de sedimentos y depsitos de sales hacia los yacimientos,
incrementando la frecuencia de empleo de equipos especiales para su limpieza y
remocin. Igualmente, la disposicin de este efluente en lagunas o fosas crea una
serie de repercusiones ambientales inherentes a nivel de superficie.
Con la finalidad de reducir los costos (Bs. 60 MM / Ao por pozo) asociados al

mantenimiento
de pozos inyectores, optimizar la fuerza hombre en labores de
supervisin y eliminar pasivos ambientales, el Departamento de Optimizacin,

perteneciente a la Gerencia de Operaciones de Produccin A.M.A, mediante este
proyecto, se plante la necesidad de estudiar la factibilidad de centralizar la
produccin bruta, a la cual se le asocian altos volmenes de agua de formacin, de los
Campos Santa Ana y El Toco en SAED-3, mediante la evaluacin de facilidades
actualmente existentes para el acondicionamiento, almacenamiento y distribucin del
crudo, la capacidad de la Planta de Inyeccin de Agua Salada (PIAS), ubicada en
SAED-3, y de sus pozos receptores, as como tambin el estudio de la calidad y
compatibilidad del agua de inyeccin proveniente de las estaciones involucradas.
Introduccin
Las etapas de evaluacin del proyecto estn contempladas de la siguiente manera:

Captulo I expone la problemtica vinculada al tema, sus antecedentes y los
objetivos del proyecto.
Captulo II, el marco o referencia terica referente a los procesos de produccin y
de disposicin de agua de formacin.
Captulo III, muestra la metodologa aplicada para dar cumplimiento a los
objetivos antes planteados, tcnicas aplicadas a la investigacin: paquetes de
simulacin, procedimientos experimentales, entre otras.
Captulo IV el anlisis y discusin de los resultados obtenidos en la evaluacin.
Una vez hechos los anlisis respectivos, se exponen las conclusiones y
recomendaciones que tengan lugar.
Captulo I
Planteamiento del problema
I.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Las estaciones de produccin que conforman los campos operacionales, son las
encargadas de recolectar, separar, acondicionar, almacenar y distribuir los fluidos
extrados de los yacimientos: crudo, gas y agua. En el caso del gas, es enviado a las
plantas compresoras cuando presenta niveles de presin menores a 1200 lpc, en caso
contrario ser enviado directamente a venta a travs de gasoductos.
El crudo debe cumplir con requerimientos de comercializacin, los cuales estipulan

un %AyS 0.5; es por ello que el proceso de deshidratacin es primordial para el
adecuado acondicionamiento de este hidrocarburo.
Dicho proceso es llevado a cabo dentro de unidades de deshidratacin, cuyo diseo

depender principalmente de la composicin del crudo.
Los campos que manejan segregaciones de crudo parafinoso y condensado, las cuales
presentan gravedades API relativamente altas por ser de contenido liviano; son
deshidratadas en unidades denominadas tratadores, que no requieren de temperaturas
elevadas para ejecutar un ptimo proceso de deshidratacin.
Para el caso donde el crudo es pesado y extrapesado, las unidades de deshidratacin

requeridas son calentadores y tanques de lavado, ya que se necesitan de elevadas
temperaturas para lograr el objetivo. Los volmenes de agua asociados a dicho
proceso, requieren de ptimos tratamientos para su adecuada disposicin, ya que
estos presentan altos contenidos de minerales o iones libres como Ca++, Na+, Cl-, que
hacen del agua un efluente de muy pobre calidad y, sin especificaciones adecuadas
para el cumplimiento de los requerimientos del Ministerio del Ambiente y los
Recursos Naturales (MARN).
I.1 Antecedentes
Los campos de produccin, pertenecientes a la (U.E.Y A.M.A), en el caso especfico
de los Campos Santa Ana y El Toco, manejan segregaciones de crudo parafinoso y
condensado.
El Campo Santa Ana, a travs de su estacin principal SAED-3 maneja la produccin

de los pozos asociados y la proveniente de SAEF-1, por ser sta ltima una estacin
de flujo. Una vez acondicionada y separada en sus tres componentes principales, es
enviada bajo especificacin a sus diferentes destinos.
En el caso del agua, es enviada a instalaciones comnmente llamadas PIAS (Plantas

de Inyeccin de Agua Salada), que manejan el agua salada inyectndola a alta
presin, por medio de bombas y lneas, a los pozos AM 26, 21 y AG 5. Dicha planta
posee una capacidad mxima de recibimiento, al igual que los pozos receptores, que
se ve afectada por el incremento constante de los volmenes de agua de formacin.

Es por ello, que la estacin cuenta con lagunas o fosas de alivio que solventan en
parte la situacin, sin embargo generan problemas a nivel de superficie al presentarse
casos de aumento de nivel de las mismas. La estacin Santa Ana 2 (SAED-2), sigue
el mismo principio de operacin que la estacin antes mencionada, sin contar con una
opcin adecuada de disposicin de los volmenes de agua producidos, depositndolos
en una laguna, lo que ocasiona ms daos ambientales en el rea.
El Campo El Toco, presenta una situacin similar. Este, a travs de su nica estacin
ETED-1, cuenta con un sistema de disposicin/inyeccin que maneja los volmenes
de agua de formacin inyectndolos en el pozo TM 9, para su confinamiento en el
subsuelo. Los excedentes de agua de formacin, son depositados en lagunas,
siguiendo el mismo principio de las estaciones antes mencionadas.
Los esquemas actuales de operacin, propician que el agua contenida en las fosas de
alivio pase al sistema de inyeccin en conjunto con el agua de formacin obtenida del
proceso de deshidratacin, ocasionando desmejoras en la calidad del agua e
inestabilidad qumica de la misma.
En el caso de SAED-3, las caractersticas fisicoqumicas presentadas por el agua

drenada, impiden disponerla directamente en los pozos, sin previo tratamiento
qumico que permita disminuir, en gran parte, la problemtica que gira en torno a esta
situacin.
10
De acuerdo a los reportes de los ltimos trabajos realizados a los pozos inyectores,
estos presentan taponamientos por escala, es decir, sales contenidas en el agua que
han experimentado un proceso de precipitacin y, parte de los slidos suspendidos
que han sido arrastrados durante el proceso de inyeccin.
Esta situacin ocasiona ciertos problemas durante la inyeccin, que se traducen en un

incremento en el empleo de equipos de remocin de escala (Coiled Tubing), que
representan altos desembolsos para la empresa, y aumento de los niveles en tanques y
fosas, originando derrames de agua que pueden causar daos ambientales y generar a
su vez altos costos de reacondicionamiento del rea afectada.
Por esta razn, el Departamento de Optimizacin, perteneciente a la Gerencia de

Operaciones de Produccin U.E.Y A.M.A, a travs de este proyecto, evala la
factibilidad de centralizar el manejo de la produccin bruta de los Campos El Toco y
Santa Ana, en SAED-3 (figura 3), basndose el estudio de las facilidades actuales de
capacidad de transporte, tratamiento trmico, almacenamiento, tratamiento qumico e
inyeccin/disposicin final. Incluyendo, la evaluacin de compatibilidad de fluidos,
dado que la mezcla de aguas de formacin de diferentes caractersticas y condiciones
a las habituales, pueden generar desequilibrios qumicos que se traducen en
desajustes de pH, formacin de incrustaciones, entre otras cosas.
11
P.T.
A
CAMPO EL TOCO
CAMPO SANTA
ANA
SAED-
ETED-
SAEF-1
SAED-
Figura 3 Representacin esquemtica del proceso de centralizacin

de produccin de los campos en estudio
I.2- OBJETIVOS
I.2.1- General:
Evaluar la factibilidad tcnico-econmica para el manejo y disposicin de la

produccin de los Campos Santa Ana y El Toco, en SAED-3.
I.2.2- Especficos:
Determinar los volmenes de crudo y agua producidos por campo.
Realizar simulacin hidrulica del sistema de inyeccin de Agua Salada SAED-3.
12
Evaluar las facilidades actualmente existentes para el transporte de crudo.
Realizar simulacin hidrulica del sistema de disposicin de crudo hacia SAED-3.
Evaluar la calidad del agua (caractersticas fisicoqumicas) producida, a fin de

determinar los tratamientos qumicos correspondientes para su adecuada
disposicin final.
Captulo II
Marco Terico
II.1 HIDROCARBUROS LQUIDOS
Los hidrocarburos lquidos se clasifican en condensados y petrleos crudos,
dependiendo de su gravedad especifica original. Los condensados, son aquellos
hidrocarburos que presentan gravedades por encima de 40,2 API y que se encuentran
en estado gaseoso a condiciones de yacimiento, pero luego se transforman en lquidos
durante el proceso de produccin de los pozos, por condensacin retrgrada [2]. El
trmino petrleo crudo se refiere al hidrocarburo lquido no refinado, cuya gravedad
especfica no pasa de 40,2 API, su color va de amarillo al negro. Estos se encuentran
confinados en el subsuelo dentro de capas porosas (arenas) acompaadas de otros
fluidos como agua y gas, adems de compuestos de azufre y oxgeno, cuyos
contenidos varan entre 0.1 y 5 %.
II.1.1 Clasificacin
La industria petrolera ha optado por clasificar el petrleo crudo bajo una sola
nomenclatura en funcin de la gravedad, expresada en grados API, ya que existe una
estrecha relacin entre la composicin del mismo y el valor de la gravedad. Dicha
clasificacin es la siguiente [3]:
Marco terico
Tipo de crudo
Extrapesado
Pesado
Mediano
Liviano
Extraligero
14
API
1 - 10
11 - 21
22 29
30 33
34 - 50
Segn su base qumica tenemos tres grandes categoras de crudo: parafnica,

naftnica y mixta.
De base parafnica: contiene parafinas y muy poco material asfltico. Son aptos
para obtener gasolina de bajo octanaje e ideales para la produccin de cera parafnica
y aceites lubricantes de alta calidad.
De base naftnica: contiene poca o ninguna parafina, pero s material asfltico
en grandes proporciones. Estos crudos son utilizados para la produccin de aceites

lubricantes.
De base mixta: contiene tanto material asfltico como parafnico, y en cuya
composicin entran hidrocarburos parafnicos y naftnicos, junto con cierta

proporcin de aromticos.
Marco terico
15
II.1.2 Propiedades caractersticas de los Hidrocarburos Lquidos
La viscosidad, ().
Es la resistencia que ofrece un fluido a la movilidad, la cual es producto de los roces

internos entre las molculas, originados por las fuerzas de atraccin. La viscosidad de
los lquidos disminuye al aumentar la temperatura, es por esta razn que incrementos
trmicos en el crudo facilitan su fluidez al mismo tiempo que promueven el
rompimiento de la emulsin para la deshidratacin [4].
La densidad, ().
Se define como la masa de un lquido por unidad de volumen, medido a una

determinada temperatura. Esta propiedad permite clasificar el crudo en: liviano,
mediano y extrapesado, de acuerdo a su peso con respecto al agua [5].
El volumen especfico, ().
Es el inverso de la densidad es decir, es el volumen que ocupa la unidad de masa

[5].
El peso especfico, ().
Se define como el peso de una sustancia por unidad de volumen. Tambin equivale a
decir, que es igual a la densidad del fluido por la aceleracin de gravedad [5].
Marco terico
16
II.2 EMULSIN: DEFINICIN Y TIPOS.

Una emulsin es una mezcla estable de dos lquidos inmiscibles. Constituye un
sistema conformado por un lquido no miscible disperso en otro en forma de gotas de
diferentes dimetros, generalmente mayores a 0.1 micras [6].
Las emulsiones se clasifican de acuerdo a la forma de dispersin en [7]:
Agua en petrleo (W/O): comprende aproximadamente el 99% de las

emulsiones presentes en la industria petrolera. Su contenido de agua puede variar
entre 0.1 y 80%, pero generalmente se encuentran entre 10 y 35%.
Petrleo en agua (O/W): ocurre en aproximadamente el 1 % de las emulsiones

producidas en la industria petrolera.
Petrleo en agua en petrleo (O/W/O): los glbulos del petrleo estn dispersos
en glbulos ms grandes de agua los cuales a su vez estn dispersos en una fase
continua de petrleo.
Agua en petrleo en agua (W / O / W): Los glbulos de agua estn dispersos en

glbulos ms grandes de petrleo los cuales a su vez estn dispersos en una fase
contnua de agua.
Marco terico
CRUDO
17
AGUA
GOTAS DE
AGUA
GOTAS DE
PETROLEO
PETROLEO EN AGUA
AGUA EN PETROLEO
CRUDO
AGUA
GOTAS DE PETROLEO
CON AGUA EN SU
SENO
GOTAS DE AGUA
CON CRUDO EN
SENO
PETROLEO EN AGUA EN PETROLEO
AGUA EN PETROLEO EN AGUA
Figura 4 Tipos de Emulsiones.
II.3 PROCESOS DE PRODUCCIN

El entendimiento de este proceso, est ligado con el conocimiento del camino
recorrido por los hidrocarburos, desde el yacimiento hasta su disposicin final en la
superficie.
Para la extraccin, manejo y transporte de los hidrocarburos, es necesario colocar una

serie de instalaciones que faciliten dichos procesos. Dichas instalaciones se
denominan facilidades de superficie y tienen, en operaciones de produccin, como
objetivo fundamental separar los fluidos provenientes de los yacimientos en sus tres
componentes principales: crudo, gas y agua; los cuales una vez separados, debern
cumplir con las siguientes exigencias [1]:
Marco terico
18
El crudo debe satisfacer las normas para su comercializacin, refinacin y
almacenamiento en la produccin petrolera (%AyS 0.5).
El gas debe satisfacer las normas para su comercializacin, procesamiento y
utilizacin en la produccin petrolera (ppm H2S < 12 y ppm CO2 < 8 % V/V).
El agua debe tratarse con el fin de que su disposicin final se realice de acuerdo
con las normas vigentes de proteccin al ambiente, impuestas por el MARN (Decreto
833, Artculo 10).
En la figura 5 se muestra un esquema de los procesos de produccin y las facilidades
de superficie.
PUERTO DE
EMBARQUE
REFINERA
PUERTO LA CRUZ
PATIO DE
TANQUES ANACO
REFINERIA
SAN ROQUE
P.T.A
GAS A
VENTA
PLANTA
DE GAS
TANQUES DE
ALMACENAMIENTO
MLTIPLE DE
PRODUCCION
SEPARADOR
TRATADOR
Petrleo-Gas-Agua
Petrleo-Agua
Gas
Agua
Crudo deshidratado
PIAS
SALA DE BOMBAS
POZOS
INYECTORES
Figura 5 Esquema general de los procesos de produccin y facilidades de

superficie.
Marco terico
19
II.4 PROCESOS EN UNA ESTACIN DE PRODUCCIN

En una estacin de produccin los fluidos pasan por una serie de procesos desde el
momento en que llegan al mltiple, hasta ser enviados al patio de almacenaje. Estos
procesos son los siguientes:
Recoleccin
Separacin
Deshidratacin
Medicin
Recoleccin en tanques
Distribucin
II.4.1 Proceso de recoleccin.

Constituye uno de los procesos ms importantes dentro de una estacin de
produccin. Consiste en recolectar la produccin asociada a los pozos de un rea
determinada a travs de tuberas tendidas desde el pozo hasta la estacin de flujo o
descarga, segn sea el caso. Los equipos y componentes del sistema de recoleccin de
crudo son:
Lnea o tubera de flujo.
Las lneas de flujo tienen como funcin, conducir el fluido desde el pozo hasta la
estacin respectiva [1]. Se fabrican en diferentes dimetros y se seleccionan segn el
potencial de produccin y presiones de flujo del sistema.
Marco terico
20
Normalmente el trmino lnea de flujo se usa para referirse a la tubera que conecta el
cabezal de un pozo con su respectiva estacin de flujo.
La longitud de la lnea de flujo es otro parmetro de importancia. En algunos casos,

poseen varios kilmetros de longitud.
En el diseo de las lneas de flujo se calcula fundamentalmente lo siguiente [1]:

< Las cadas de presin utilizando modelos multifsicos.
< Los espesores ptimos del tipo de materiales a usar tomando en cuenta las
presiones de trabajo.
< Los sistemas: limpieza y mantenimiento, de proteccin y de anclaje.
Mltiples de Produccin.
Los mltiples de produccin (figura 6) estn conformados por un conjunto de

vlvulas y componentes de tuberas prefabricadas. Consisten en varios tubos
colocados en posicin horizontal, paralelos uno con respecto al otro y ambos
conectados a cada una de las lneas de flujo provenientes de los pozos [1].
En el punto de convergencia de la lnea de flujo con el mltiple, se encuentran

instaladas vlvulas para tomar muestras de crudo, una de retencin para evitar el
retorno del fluido en el caso de roturas en la lnea de flujo y una de compuerta, de
bola o tapn, que permiten cerrar o dejar pasar el fluido.
Marco terico
21
El mltiple de produccin tiene como funcin recibir el fluido bifsico (lquido y gas)
de los pozos cuya produccin converge a una determinada estacin de flujo o
descarga.
Los mltiples se clasifican de la siguiente manera [1]:
Figura 6 Cabezal de Produccin.

< De produccin general: en ellos se recolecta la produccin de los pozos que
llegan a las estaciones de produccin. Pueden ser de diferentes dimetros y su
longitud depende del nmero de pozos que pueda recibir.
Marco terico
22
< De prueba: se utiliza para aislar la lnea de flujo de cada pozo. Esto permite
medir su produccin individual. En algunos casos, este mltiple es de menor dimetro
que el de produccin. Sin embargo, en el rea de Anaco, por ejemplo, se observan
con frecuencia mltiple de prueba del mismo dimetro que los de produccin. Esto
hace posible una mayor flexibilidad operacional.
II.4.2 Proceso de Separacin.

Una vez recolectado el petrleo, se somete a un proceso de separacin, en el cual el
gas y el lquido (crudo + agua) se separan a bajas y altas presiones que oscilan en el
orden de 60 y 1200 lpc, dependiendo de las caractersticas de los pozos. El gas sale
por la parte superior del separador mientras que el lquido va a la parte inferior del
mismo. Las presiones de trabajo son mantenidas por los instrumentos de control que
posee el separador.
Los fluidos que se producen son generalmente mezclas complejas de hidrocarburos,

agua, partculas de arena, gases corrosivos y contaminantes. Los regmenes de flujo
pueden variar desde uno monofsico lquido, pasando por varios tipos de flujo
multifsico y, en algunos casos, pueden ser completamente gaseosos.
A la hora de disear separadores y depuradores, es necesario tomar en cuenta los

diferentes estados en que se pueden encontrar los fluidos y el efecto que sobre stos
pueden tener las diferentes fuerzas fsicas.
Marco terico
23
Generalmente, el separador representa la primera instalacin de procesamiento. Un

diseo no adecuado de un separador puede traer como consecuencia una reduccin
en la capacidad de operacin de la totalidad de las instalaciones asociadas [8]. Dentro
de las funciones de un separador se pueden citar:
Permitir una primera separacin entre los hidrocarburos esencialmente lquidos y

los esencialmente gaseosos.
Refinar an ms el proceso, mediante la recoleccin de partculas lquidas

atrapadas en la fase gaseosa.
Liberar parte de la fraccin gaseosa que an pueda permanecer en la fase lquida.
Descargar separadamente las fases lquida y gaseosa, y as evitar que se puedan

volver a mezclar parcial o totalmente.
Indiferentemente de cual tipo se use, todos sirven prcticamente para el mismo

propsito y se basan en los mismos principios de operacin. Los componentes
esenciales en todos los tres estilos son los mismos.
Internamente poseen lminas de deflexin ubicadas muy cerca de la entrada del

fluido, donde ocurre el desprendimiento del gas asociado, debido al choque del flujo
con las mismas (lminas). En la parte superior del separador se encuentra un tamiz
llamado extractor de niebla que retiene las partculas de lquido que pueda llevar el
gas.
Marco terico
24
La descarga del crudo del separador es controlada por un dispositivo que opera con la
presin en la columna de fluido dentro del recipiente. Este enva la seal de cierre y
apertura de la vlvula de descarga del separador. El gas sale por el tope del separador
y es enviado a las unidades de compresin.
II.4.2.1 Tipos de Separadores.
Separadores verticales.
Separadores horizontales.
Separadores esfricos.
Separadores verticales
Son equipos colocados en posicin vertical, utilizados para separar el gas asociado a
los lquidos extrados del pozo.
Ventajas [1]:
< El control de nivel es menos crtico que en un separador horizontal. Esto se debe a
que su altura es mayor que la de un separador horizontal.
< La posibilidad de incrementar su capacidad resulta menos costosa que para un
separador horizontal.
< El manejo de partculas slidas es menos complejo que en un separador
horizontal, ya que estas partculas se acumulan en un rea especfica del fondo.
< El separador vertical ocupa menos espacio en el piso que en uno horizontal.
Marco terico
< Puede acumular gran cantidad de arena.

< Es fcil de limpiar.
< Existe menos tendencia para la re-evaporacin del lquido ya separado.
Desventajas:
< Su instalacin y mudanza son ms costosas que para uno horizontal.
< Para una capacidad dada su costo es superior al de un separador horizontal.
En la figura 7 se puede observar este tipo de separador.
Fuente: Elaboracin propia:
Figura 7 Separador vertical
25
Marco terico
26
Separadores Horizontales.
Son equipos colocados en posicin horizontal, que faciliten la separacin del gas
asociado al crudo.
Ventajas [1]:
< Para una capacidad fija su costo es menor que el de un separador vertical.
< Su instalacin, mudanza y servicio resultan menos complejos que los de uno
vertical.
< La superficie disponible para la separacin gas lquido es mayor, lo cual hace ms
efectivo el proceso de separacin.
< El procesamiento de crudos espumosos se hace con menor dificultad que en un
separador vertical.
< Es ms fcil de colocar sobre una plataforma metlica.
< Tienen dimetros ms bajos para una capacidad determinada.
< Las principales desventajas de los separadores horizontales son esencialmente las
ventajas del separador vertical.
En la figura 8, se puede observar un separador de este tipo.
Marco terico
27
Figura 8 Separadores horizontales
II.4.3 Proceso de deshidratacin de crudo.

La mayora de los crudos extrados estn constituidos por emulsiones de petrleo en
agua que requieren de operaciones de produccin que permitan lograr su
acondicionamiento para satisfacer las especificaciones comerciales. Es por esta razn
que se recurre a los procesos de deshidratacin qumico trmico para promover el
rompimiento de la emulsin y con ello la separacin de las fases [9].
Marco terico
28
Las condiciones necesarias para que la emulsin sea estable e imposible de separarse,
a menos que se aplique tratamiento, son las siguientes:
Los lquidos deben ser inmiscibles, es decir, tienen que ser capaces de mezclarse
por s solos.
Debe haber suficiente agitacin para dispersar un liquido en forma de gotas en el
otro.
Debe haber un agente emulsionante presente.
El agua y el petrleo espontneamente no se mezclan, y el agente que los une es un

emulsionante. Los emulsionantes ms comunes en las mezclas de agua y petrleo son
asfalto, sustancias resinosas, cidos orgnicos solubles en aceite, entre otras. Estas
sustancias suelen encontrarse como una capa media entre las gotas de agua en
petrleo, y por lo general las produce el yacimiento petrolfero. Por eso para separar
el agua y el petrleo en una emulsin, hay que reducir o eliminar la fuerza interfacial
entre los lquidos, para que puedan unirse las gotas de agua.
Existen diferentes mtodos, que facilitan la separacin del agua producida del
petrleo. Entre ellos tenemos [9]:
II.4.3.1 Mtodo Mecnico

En la Industria petrolera, aumenta cada da mas el uso de dispositivos basados en
agentes mecnicos para ayudar a deshidratar el crudo con los desemulsificantes
qumicos. Algunos de estos mtodos son:
Marco terico
29
Aplicacin de calor.
Aumenta el movimiento que poseen las partculas pequeas en suspensin de la fase

dispersa, produciendo un mayor choque entre ellas. Produce adems, una expansin
de las gotas de agua que provoca que la pelcula del agente emulsionante se rompa.
Por ltimo, disminuye la viscosidad de la fase continua, en este caso el petrleo, y
acelera la viscosidad de sedimentacin de las gotas de agua.
Filtrado.
Consiste en hacer pasar la emulsin a travs de un medio adecuado que retenga las
partculas de agua, promueva su fusin y el consiguiente decantamiento.
Lavado.
Consiste en hacer pasar la emulsin a travs de un colchn de agua, generalmente

caliente para provocar la disolucin de las gotas de agua suspendidas.
Reposo.
Su aplicacin es generalmente necesaria, pero solo en los casos de emulsiones muy

inestables, el reposo si permite la separacin del agua y del petrleo en un tiempo
adecuado para las operaciones.
II.4.3.2 Mtodo Qumico

La accin de la deshidratacin del crudo es, en este caso, mediante el uso de
productos qumicos, los cuales reaccionan con la emulsin de tal modo que esta
pierde la capacidad de mantener las gotas de agua envueltas en petrleo. Luego, las
gotas chocan y se juntan, formndose gotas grandes que no pueden quedarse
Marco terico
30
suspendidas en el petrleo y caen, debido a la diferencia de densidad entre el petrleo

y el agua. Se pueden diferenciar dos etapas en el tratamiento qumico [1]:
La etapa de agitacin, la cual es necesaria para mezclar bien el petrleo con el
producto qumico, que anteriormente se ha probado que es efectivo para reaccionar

con las sustancias.
La etapa de reposo, que permite que las gotas bajen y se acumulen en el fondo.
Esta etapa se desarrolla generalmente en los tanques de almacenamiento, que se

desaguan antes de despachar el petrleo.
II.4.3.2 Mtodo Trmico

Consiste en el calentamiento del crudo, mediante equipos de intercambio de calor,
tales como: calentadores de crudo y hornos.
Entre los equipos que son empleados para tratar la corriente emulsionada, crudo en
agua, obtenida de los procesos de separacin de gas del petrleo, se tienen [1]:
Calentadores
El calentador es un equipo que se utiliza para suministrar calor a las emulsiones de

agua en petrleo y as facilitar su separacin.
Generalmente, los crudos pesados y extrapesados pasan a travs de un calentador con

el fin de elevar su temperatura hasta el valor conveniente de trabajo. En algunos casos
durante el calentamiento de la emulsin, los calentadores eliminan la parte del gas de
Marco terico
31
la emulsin y cantidades apreciables de agua libre, si se encuentra presente en el

fluido (crudo) sometido a calentamiento. Dentro de los dos tipos de calentadores cabe
mencionar: directos e indirectos [10]. En los calentadores directos, la emulsin entra
en contacto directo con el horno, y se usan cuando las presiones de trabajo son
moderadamente bajas. Su uso est limitado por condiciones de seguridad.
Mientras que en los calentadores indirectos la emulsin se calienta por transmisin de
calor en un bao de agua caliente. Esta clase de calentador resulta ms segura de
operar que el directo, ya que el fuego no acta directamente sobre la tubera. Por esta
razn en los calentadores directos se puede originar un incendio en caso de ocurrir
una comunicacin entre el fuego y el crudo.
Tanques de lavado
El proceso de lavado consiste en hacer pasar la emulsin a travs de un colchn de

agua, generalmente caliente, para provocar la disolucin de las gotas suspendidas en
el crudo. Este proceso se lleva a cabo mediante el uso de tanques conocidos en la
industria como tanques de lavado [8].
Su funcin principal, es tratar las emulsiones de agua en petrleo mediante el

principio de gravedad diferencial. Es decir, como el agua es mas pesada que el
petrleo, ella se asienta en el fondo del tanque. De esta manera, el petrleo que sale
del tanque de lavado generalmente cumple con las especificaciones exigidas para ser
transportado por el oleoducto.
Marco terico
32
Uno de los parmetros ms importantes en el anlisis de un tanque de lavado, es el

tiempo de retencin. Este parmetro se define como el tiempo que debe pasar una
emulsin en el tanque para que el petrleo y el agua se separen adecuadamente.
Usualmente se requiere que el petrleo, a la salida del tanque, posea un promedio de
agua igual o inferior a 0,5%.
Tratadores trmicos
Son equipos diseados para incorporar las funciones de, un separador de gas,
calentador, filtrado y separacin de agua y petrleo. Por lo general, se instalan donde
no se requiere de tanque de lavado. Los tratadores combinan los efectos de calor,
qumica y tiempo de retencin en la deshidratacin [1].
El tratador trmico tambin posee una seccin filtradora interna o en serie con el
calentador. En esta seccin, la fibra del empaque comprime la emulsin y ocurre la
ruptura de la pelcula del agente emulsificante. Luego de la reduccin del gas y del
agua, el petrleo fluye a la seccin de asentamiento que descarga a los tanques de
almacenamiento. En la prctica, la deshidratacin mecnica es de uso frecuente para
crudo liviano y emulsiones altamente estables, sin embargo, este mtodo tiene la
desventaja de que las perdidas por evaporacin de fracciones livianas del crudo son
mayores que en el caso de deshidratacin elctrica.
Existen tratadores trmicos verticales y horizontales. En las reas operacionales de

Anaco, los mas utilizados son los tratadores trmicos verticales, aunque para ambos
casos, el principio de funcionamiento es el mismo.
Marco terico
33
Su funcionamiento es el siguiente. La emulsin entra al equipo a travs del

intercambiador de calor, donde se precalienta. Luego pasa a una seccin donde se
calienta an ms. Sale de ella y entra a la parte alta del tratador donde se separa la
fase gaseosa de la lquida. Esta ltima baja por el cuerpo del tratador, para ser
calentada por la seccin de calentamiento y lavado. Una vez que la emulsin sale del
lavado de agua caliente, asciende por diferencia de gravedades y penetra en el espacio
de sedimentacin donde el agua se separa del petrleo y cae en el agua de lavado para
luego salir por el extractor de agua libre. El crudo ya limpio que sale del recipiente, es
utilizado para precalentar la emulsin entrante y despus pasar a los tanques de
almacenamiento.
En la figura 9 se muestra un esquema de un tratdor trmico y los procesos que

involucra.
EMULSIN AGUA
EN PETROLEO
PETROLEO
FILTROS
PETROLEO
GAS
AGUA
100%
NIVEL FIJO DE
AGUA
TERMOSTATO
AGUA
Figura 9 Esquema de un tratador trmico
Marco terico
34
II.4.4 Proceso de medicin de fluidos.

La medicin de fluidos y posteriormente el procesamiento de datos, se realiza con el
objeto de conocer la produccin general de la estacin y/o la produccin individual de
un pozo.
La medicin se realiza tanto a la produccin de gas como a la produccin de lquido.
Medicin del gas.
El gas est ntimamente ligado a la produccin de petrleo, por eso la medicin del
gas producido juega un papel importante en la industria del petrleo, ya que esta
informacin permite conocer la condicin del yacimiento [1].
La medicin del gas se hace en varios sitios: en la salida del separador de prueba, en
el separador de produccin y en la lnea de venteo. La medicin del gas es un poco
complicada, puesto que el volumen debe ser determinado durante su flujo a travs de
la lnea.
Existen diferentes mtodos de medicin del gas, pero el ms utilizado es la medicin

de la presin diferencial, el cual se basa en la reduccin de la seccin en un punto de
la tubera de flujo de gas para producir disminucin de presin, despus que el flujo
de gas haya pasado a travs del elemento primario. El diferencial de presin creado a
travs del elemento principal (placa de orificio), es medida en una carta utilizando un
Marco terico
35
medidor de presin diferencial, registrando en el mismo instrumento la presin con la

cual fluye el gas, mejor conocida como presin esttica.
Medicin del lquido.
Existen varios mtodos de medicin de lquidos, entre los cuales se encuentran [1]:
Por aforacin directo o indirecto.
Flotador.
Conteo por carga o descarga.
Desplazamiento positivo.
El mtodo ms comn de medicin del lquido es mediante aforacin directa o

indirecta. La aforacin directa consiste en bajar una cinta plomada hasta tocar
ligeramente el fondo del tanque o la placa de nivel cero (0) fijado en el fondo. El
nivel del lquido en el tanque se determina por la longitud de la cinta mojada. El
mtodo indirecto, consiste en bajar una cinta con su plomada hasta cierta profundidad
del lquido contenido en el tanque. El nivel de lquido contenido en el tanque se
determina restndole a la altura de referencia la lectura de la cinta (longitud total
introducida en el tanque) y sumndole al resultado obtenido, la lectura de la cinta
mojada. Esto equivale a restarle a la altura total del tanque la parte del mismo que ha
quedado vaca.
II.4.5 Proceso de recoleccin en tanques.
Marco terico
36
Diariamente en las estaciones de descarga es recibido el crudo producido por los

pozos asociados a estas estaciones y el proveniente de las estaciones de flujo. Este
crudo es recolectado en tanques despus de haber sido separado del gas y luego es
transferido a los patios de tanques para su despacho. Los tanques de recoleccin se
utilizan para la medicin del lquido.
Tanques de almacenaje de petrleo.
Los tanques de almacenaje para petrleo (figura 10) son equipos destinados al
almacenamiento de fluido proveniente generalmente de los pozos. Las capacidades
ms utilizadas varan entre 1500 y 150000 barriles nominales. Los tanques ms
usados en facilidades de superficie de produccin petrolera pueden clasificarse segn
su funcin en [8]:
Tanques para almacenar crudo sucio o limpio.
Tanques para probar pozos.
En la clasificacin anterior no se incluye los tanques de lavado, ya que su diseo es

especial y su propsito no es el almacenar crudo.
Figura 10 Tanques de Almacenamiento
Marco terico
37
II.4.6 Proceso de distribucin de fluidos.
Manejo del gas.
El gas, una vez separado del crudo puede tener los siguientes destinos:
< Gas de instrumentos.
< Gas a bombas como fuerza motriz.
< Gas de arranque de algunas mquinas, como los motores de combustin interna.
< Gas combustible.
< Gas a Turbogeneradores.
< Gas hacia las plantas compresoras (este es el destino de la mayor parte del gas).
Manejo del crudo.
Una vez separado del gas, el crudo es recolectado y enviado a los tanques de donde
puede ser bombeado a los siguientes sitios:
< Patios de almacenamiento.
< Sistemas de deshidratacin (donde existan).
Los patios de almacenaje son instalaciones destinadas al almacenamiento de todo el

petrleo producido en un rea determinada o zona de produccin. Estn provistas de
tanques de almacenamiento con diferentes capacidades, las cuales oscilan entre 47000
y 250000 bls, adems de capacidad para recibo, fiscalizacin y bombeo. En los
patios de tanques se realiza la medicin del petrleo y de sus especificaciones antes
de ser bombeado hasta los terminales de embarque. El bombeo se realiza a travs de
Marco terico
38
un cierto nmero de bombas (dependiendo de la capacidad del patio), las cuales

pueden ser de tipo reciprocante o centrfugas [1].
Bomba Reciprocante.
Es aquella en la cual un pistn desplaza un determinado volumen de fluido, atrapado

en el cilindro, por cada movimiento de vaivn (figura 11). El pistn puede ser
accionado mediante vapor, motor de combustin o motor elctrico. La cantidad del
fluido descargado es funcin del volumen que ocupa el cilindro y del nmero de
veces que se mueve el pistn dentro de l. Este tipo de bomba se emplea para manejar
lquidos claros y limpios, con un comportamiento de flujo de descarga pulsante [11].
Figura 11 Bomba reciprocante
Marco terico
39
Bomba Centrfuga
Es aquella que incrementa el nivel de energa del lquido mediante el uso de la fuerza
centrfuga. El lquido a bombear entra por el centro de un impulsor y posteriormente,
mediante paletas o alabes, el lquido alcanza altas velocidades debido a la rotacin del
impulsor. Finalmente el lquido es lanzado hacia fuera, a un canal anular por medio
de la fuerza centrifuga. De esta manera parte de la energa se convierte en presin.
Este tipo de bombas manejan lquidos limpios, claros, sucios, abrasivos y con altos
contenidos de slidos y presentan un tipo de descarga continuo [11].
II.5 OPCIONES DE DISPOSICION DE LOS EFLUENTES LIQUIDOS

La cantidad de agua que acompaa al petrleo producido de los pozos, una vez
separada en los procesos de deshidratacin, se debe tratar de manera adecuada segn
sea su disposicin final [12].
Al medio ambiente
Esta opcin implica el vertido de las aguas de formacin al mar, ros o lagos
cercanos a las estaciones de flujo o descarga. Este caso requiere que las aguas sean
tratadas de acuerdo a las disposiciones de regulacin legal establecidas por
MARN.
el
Marco terico
40
Para inyeccin en el subsuelo

Otro mecanismo de disposicin de agua de formacin, es la inyeccin al subsuelo.
Esta inyeccin es utilizada para recuperacin secundaria de petrleo en yacimientos
productivos o reservorios no productivos.
Para confinamiento de reservorios no productivos

Otra de las formas de disposicin es inyectando el agua de formacin a reservorios
no productivos para confinamiento en el subsuelo. Este mtodo es el utilizado
actualmente en la zona objeto de estudio, as como en otras reas operacionales del
Distrito Anaco. Para evitar obstrucciones de las arenas receptoras, problemas de
corrosin y depsitos de escamas, debe drsele a estas aguas el tratamiento
fisicoqumico adecuado.
II.5.1 Plantas de Inyeccin de Agua de salada

Las llamadas Plantas de Inyeccin de Agua Salada(PIAS), son facilidades de
superficie, ubicadas en las estaciones de descarga, que facilitan el manejo e inyeccin
del agua de formacin hacia los pozos inyectores, para su confinamiento en el
subsuelo. Entre los equipos utilizados en las PIAS, los cuales facilitan el proceso de
inyeccin, se tienen:
Tanques de asentamiento
Son recipientes destinados al almacenamiento del agua de formacin, cuya funcin

principal es facilitar la decantacin de los slidos suspendidos.
Marco terico
41
Las caractersticas fsicas de dichos tanques son las siguientes:

1. Son recipientes verticales, cilndricos, atornillados y fabricados en acero.
2. Sus capacidades nominales varan entre 100 y 10.000 barriles.
3. Su presin interna es aproximadamente igual a la atmosfrica.
4. Pueden ser ensamblados directamente en el rea. Ofrecen la ventaja de ser
fcilmente construidos y desmantelados (no requieren de equipos especiales).
Cualquier seccin del tanque puede ser reemplazada sin necesidad de
desmantelarlo.
II.6 CALIDAD REQUERIDA DEL AGUA DE INYECCIN.

Los requerimientos de calidad del agua de inyeccin dependen, por una parte, de las
propiedades fisicoqumicas del agua y por la otra de las propiedades hidrolgicas y
mineralgicas de la formacin receptora.
Debido al hecho de que dichas aguas han estado en contacto con los minerales de las
rocas, contienen sales disueltas, con un predominio neto de iones Cl -, Na +, Ca
++
SO4=, cuya concentracin y naturaleza dependen de las propiedades particulares del

yacimiento. Tambin pueden encontrarse otros contaminantes en solucin, tales
como: arsnico, cromo, bario, mercurio, estroncio, radio, plomo, potasio, magnesio,
hierro y antimonio [13].
Los parmetros claves para determinar la calidad del agua son la concentracin de
estos minerales en el agua de formacin y su repercusin en el ndice de estabilidad,
Marco terico
42
el cual predice la tendencia de las aguas salinas a formar escalas. Adicionalmente,

existen otros parmetros de gran importancia como lo son los slidos suspendidos en
el agua y el tamao de las partculas, cuyas especificaciones dependern de los
valores de permeabilidad y del tamao del poro de la formacin. Un alto contenido de
estos, puede ser el principal causante de taponamiento en los yacimientos.
II.6.1 Tratamiento Qumico del Agua de Inyeccin

Las aguas de formacin asociadas a los procesos de extraccin de crudo, son aguas
con alta tendencia incrustante y muy corrosivas. Estos factores pueden causar daos
en tuberas, equipos, adems de producir, como se mencion en el prrafo anterior,
taponamiento en las arenas receptoras de los pozos inyectores.
La figura 12 se muestra un tanque y/o contenedor de qumica para inyeccin en
campo.
Figura 12 Tanque de inyeccin de qumica
Marco terico
43
Para evitar problemas de incrustaciones, corrosin y taponamientos, se efectan los

siguientes tratamientos qumicos al agua de formacin:
Tratamiento Anti Incrustante
Se realiza con el propsito de proteger la formacin receptora del agua inyectada,

para evitar depsitos e incrustaciones de sales, que taponan los poros. Otra razn por
la cual se efecta este tratamiento, es por el dao que pueden causar en los equipos
que manejan dicha agua. Este tratamiento permite mantener las sales incrustantes en
solucin [14].
Tratamiento Anticorrosivo
El agua de formacin, asociada al proceso de produccin de crudo, contiene ciertas

cantidades de oxgeno disuelto, que en reaccin con el hierro disuelto presente en ella
forman un precipitado de hidrxido ferroso, provocando picaduras y orificios en los
equipos. Por dicha razn es necesario aplicar tratamiento anticorrosivo; el cual acta
disminuyendo la velocidad de ataque sobre el metal [14].
Tratamiento Microbiolgico.
Este tratamiento es aplicado con el propsito de eliminar las bacterias sulfatoreductoras presentes en las aguas de formacin. Estas bacterias promueven la
formacin de corrosin, ya que toman el hidrgeno elemental, generado en los sitios
Marco terico
44
catdicos para reducir el sulfato a sulfuro de hidrgeno, tal y como se muestra en la

siguiente reaccin [14]:
4H2 + SO4 =
H2S + H2O + 2OH-
(Ec. 1)
II.7 TRATAMIENTO DIVERGENTE.

La estimulacin es el principal tratamiento aplicado a nivel de pozos. Representa una
serie de tratamientos que tienen como objeto eliminar los daos causados a la
formacin y restaurar la capacidad natural de inyeccin y/o produccin del pozo, o
segn sea el caso, incrementarla por encima de su valor natural. Los fluidos que se
utilicen en el trabajo deben ser cuidadosamente seleccionados, para evitar
incompatibilidades que generen precipitaciones insolubles y emulsiones que agravan
el nivel de dao de la formacin [15].
II.8 MECANISMOS
INCRUSTACIONES.
QUE
PROMUEVEN
LA
FORMACIN
DE
Las incrustaciones son definidas como depsitos, generalmente cristales de minerales

duros fuertemente adheridos a una superficie metlica que precipitan desde el agua
como consecuencia de cambios en la presin, temperatura, pH o mezcla de aguas
incompatibles que limitan la solubilidad de algunos minerales disueltos [14].
La cristalizacin de slidos en una superficie est determinada por los siguientes

factores:
Supersaturacin.
Marco terico
Nucleacin.
Tiempo de contacto.
Crecimiento del cristal.
45
La sobresaturacin o supersaturacin ocurre cuando la concentracin de la sal

excede su solubilidad en el agua [14].
La formacin inicial de un precipitado ocurre a travs de una semilla que origina lo

que se denomina nucleacin. Existen dos tipos de nucleacin a homognea, que se
manifiesta espontneamente debido a un grado de supersaturacin de las especies
incrustantes que originan su propia semilla y la heterognea, que ocurre cuando
partculas extraas actan como semilla para la formacin de la incrustacin [14].
Lograda la supersaturacin y la nucleacin, debe haber un suficiente tiempo de
contacto entre la solucin y los sitios nucleantes. El tiempo puede variar de segundos
a varios aos, dependiendo del grado de supersaturacin, del tipo y nmero de sitios
de nucleacin, temperatura, pH, etc.
Esto se explica porque el slido inicialmente formado puede que no sea estable, por
lo tanto, a lo largo de un perodo la estructura cristalina puede cambiar a la fase
estable.
Marco terico
46
Este cambio puede estar acompaado por precipitacin adicional y en consecuencia,

por una reduccin en la concentracin de la solucin, porque la fase ms estable casi
siempre tiene una solubilidad inferior a la fase inicialmente formada.
A medida que la concentracin en la solucin disminuye por el crecimiento de las

partculas de mayor tamao, las ms pequeas se disuelven porque la concentracin
de la solucin disminuye por debajo de la saturacin y la conversin de las partculas
pequeas en otra de mayor tamao se ve favorecida por la aglomeracin [16].
II.8.1 Factores que incrementan la formacin de incrustaciones

Las incrustaciones de sales se ven favorecidas por los siguientes factores [14]:
pH: la mayora de las sales presentes en el agua disminuye su solubilidad cuando
el pH aumenta, por lo tanto, incrementa su potencial incrustante. Cuando el pH baja,

aumenta la corrosin del agua y se incrementa el potencial incrustante de algunos
tipos de slice.
Temperatura: al igual que con el pH, muchas sales comunes en el agua
disminuyen su solubilidad con incremento de la temperatura.
Concentracin: las incrustaciones se producen cuando la cantidad de especies
disueltas en el agua excede su punto de saturacin. Tambin otros slidos disueltos

pueden influenciar la tendencia a formar incrustaciones.
Marco terico
47
Slidos suspendidos: un mayor contenido de slidos suspendidos (slidos
naturales, productos de corrosin, actividad microbiolgica, etc.) favorece la

formacin de incrustacin porque incrementa los sitios de nucleacin.
Factores dinmicos: las velocidades de flujo menores de 0,6 m/s crean
condiciones favorables para la formacin de incrustaciones.
II.8.2 Incrustaciones comunes en yacimientos petroleros.

La formacin de escamas, en la mayora de los casos, est asociada a la precipitacin
de carbonato de calcio y sulfatos de bario, estroncio y calcio.
El carbonato de calcio (Ca CO3) es la incrustacin ms comn presente en muchos

sistemas, ya que se produce por efecto de la reversin del bicarbonato de calcio
debido a un incremento de la temperatura [14], tal y como se observa en la reaccin
siguiente:
Ca++ + CO3Ca++ + 2 (HCO3-)
Ca CO3
Ca CO3
(Ec. 2)
CO2 +
H2O (Ec. 3)
Los depsitos de carbonato de calcio pueden ser removidos por ajustes de pH, por lo
que resultan fciles de controlar.
Marco terico
48
La solubilidad del CaCO3 en el agua se incrementa ante la presencia de CO2 al

disolverse este compuesto y formarse el cido carbnico, ionizndose de acuerdo a
las siguientes reacciones [14]:
CO2 +
H 2O
H2CO3
(Ec. 4)
H2CO3
H+ +
HCO3-
(Ec. 5)
HCO3-
H+ +
CO3-
(Ec. 6)
La temperatura, representa otro factor de gran influencia en la solubilidad del

carbonato de calcio, porque un incremento de la misma disminuye su solubilidad,
como se observa en la figura 13.
Figura 13 Influencia de la temperatura en la solubilidad del

carbonato de calcio
Marco terico
49
Las incrustaciones de silicatos, en especial la de magnesio (MgSiO3), es sumamente

resistente y difcil de remover excepto por medio de mtodos mecnicos o qumicos.
La precipitacin de este compuesto es influenciada por el pH y las concentraciones de
Mg y SiO2 [14].
La precipitacin de silicato de magnesio (MgSiO3) puede ser prevenida manteniendo

el pH por debajo de 7,8 y una relacin de Ca/Mg > 1.
II.8.3 Inhibidores de incrustacin

II.8.3.1 Definicin y clasificacin
Estn constituidos por un solvente y un activo. El solvente acta como vehculo y
estabilizador a las condiciones de operacin, y los activos son las molculas
minerales u orgnicas, patentadas y distribuidas por empresas especializadas en el
ramo [14].
Los inhibidores de incrustacin se clasifican en [14].
Fosfatos inorgnicos, conocidos como polifosfatos, inhiben la formacin de
carbonato de calcio mantenindolo en solucin. Estn limitados a sistemas abiertos

por su reversin a ortofosfato de calcio. Dicha reversin es influenciada por
incrementos de temperatura y contaminacin con hierro soluble y manganeso.
Marco terico
50
Fosfatos orgnicos, conocidos tambin como fosfonatos o cidos fosfnicos,
son estables en sistemas de altas temperaturas, presin y pH, solo que la cantidad
requerida para inhibir se incrementa con la temperatura.
Polmeros orgnicos, existen sintticos y naturales, actan reforzando la carga
negativa superficial e incrementan su fuerza de repulsin, de manera tal que evitan la

unin de las partculas para formar partculas ms grandes que puedan precipitar en
las reas de transferencia de calor y originar depsitos.
Poliacrilatos, actan absorbindose sobre la superficie de la partcula coloidal,
reforzando de esta forma su carga negativa, produciendo un efecto de repulsin con

otras partculas.
Fosfinos carboxlicos, son una sinergia de fosfonatos y polmeros con
caractersticas definidas: excelentes inhibidores de incrustaciones de carbonato de

calcio, alta estabilidad qumica - trmica, entre otras.
II.8.4 Indice de estabilidad de Stiff and Davis

Existen modelos matemticos que permiten predecir la formacin de depsitos en
diversos sistemas. Estos modelos fueron denominados ndices de estabilidad, y
revelan la tendencia, mas no la cuantifican, de las aguas salinas de yacimientos
petrolferos a formar incrustaciones. El ms utilizado para este tipo de efluente es el
Indice de Estabilidad de Stiff and Davis (IESAD), cuya expresin es la siguiente [17]:
IESAD = pH - K - P Ca++ - P Alk M
(Ec. 7)
Marco terico
51
Donde:
P Ca++: Log
P Alk M: Log
1
[Mol Ca++/L]
1
[Mol Alk M/L]
(Ec. 8)
(Ec. 9)
K: constante en funcin de la fuerza ionica () y la temperatura del agua.

pH: pH del agua al realizar el muestreo.
Alk M: alcalinidad total
Y donde
= [C1*Z12 + C2*Z22 + C3*Z32 + .]
(Ec. 10)
Cn: Concentracin del ion (mol/L)

Zn: Carga del ion
En la tabla 1 se muestra la interpretacin de la tendencia del agua a travs del ndice

de estabilidad de Stiff and Davis.
Tabla 1 Interpretacin del Indice de Stiff and Davis
Caso
Conclusin
Si IESAD es negativo Agua insaturada con CaCO3, por lo que la formacin de

incrustacin no ocurrir
Si IESAD es positivo
Agua sobresaturada con CaCO3, indica formacin de

escamas.
Si IESAD = 0
Agua saturada con CaCO3
Marco terico
52
II.9 CONTROL MICROBIOLGICO

El control o eliminacin de los microorganismos, es un tema de gran importancia, ya
que estos pueden ser los responsables de corrosiones en el sistema y taponamientos
de formaciones receptoras [18].
Existen diferentes tipos de microorganismos responsables de este tipo de problemas,

entre ellos se pueden citar [18]:
Algas, estn constituidas por clorofila, necesitan de la luz solar para crecer, se
originan en la superficie de estanques abiertos.
Hongos, estos organismos son raramente un problema en las operaciones de
inyeccin de agua en los campos petroleros.
Bacterias, son los organismos de categora ms importante en los sistemas de
inyeccin o disposicin de agua. Una de las razones por la cual las bacterias son un
problema, es que ellas pueden multiplicarse rpidamente.
Su clasificacin ms importante es en trminos de su necesidad de oxgeno:

< Bacterias aerbicas: las que requieren de oxgeno para crecer.
< Bacterias anaerbicas: deben tener una atmsfera libre de oxgeno para
propagarse.
< Bacterias facultivas: aquellas que se adaptan a la ausencia o presencia de oxgeno.
Marco terico
53
II.9.1 Bacterias causantes de problemas
Bacterias sulfato reductoras anaerbicas
< Desulfovibrio Desulfricans: reducen al in sulfato (SO4=) inorgnico a ion

sulfuro (S=) en sus procesos metablicos. Un producto directo del metabolismo de los
desulfovibrio es el sulfuro de hidrgeno (H2S), el cual causa copiosas cantidades de
SFe, el cual es un agente de taponamiento en los pozos de inyeccin; y cuando el SFe
es expuesto al aire o bajo un cambio de pH, ocurre la familiar agua negra [18].
< Clostridia, este tipo de bacteria es termofla, y no crecen bajo las mismas
condiciones que otras bacterias sulfato reductoras. Estas bacterias son formadoras de
esporas.
Bacterias aerbicas formadoras de limo
Entre estas se encuentran: pseudomonas, escherichia, bacilos y flavobacterium

aerobacter [18].
Bajo condiciones aerbicas, son capaces de producir grandes masas de limo, las
cuales al desprenderse de las paredes de las tuberas u otras superficies, taponan la
formacin.
II.10 DESCRIPCIN GENERAL DE LOS CAMPOS EN ESTUDIO
Campo Santa Ana:
Una (1) estacin de flujo (SAEF-1) y dos (2) de descarga (SAED-2 y SAED-3)
recolectan la produccin proveniente de los pozos productores adyacentes a cada una
Marco terico
54
de ellas. Siendo la ms importante SAED-3, por manejar la mayor cantidad de

produccin de crudo condensado y parafinoso. En estas estaciones se recolecta la
produccin a diferentes niveles de presin, desde la mas alta de 1200 lpc hasta la mas
baja de 60 lpc.
SAEF-1, cuenta con una lnea de flujo que transfiere la produccin recolectada a una
presin de 60 lpc hacia SAED-3. Dicha produccin, constituye la mezcla crudoagua
asociada al aporte diario de los pozos que convergen a ella.
La conformacin de la estacin principal, SAED-3, es la siguiente: cinco (5)

mltiples de entrada; once (11) separadores gas - lquido, seis (6) tratadores trmicos,
ocho (8) tanques de almacenamiento de crudo, dos (2) bombas de transferencia de
crudo, lneas de 4, 6, 8, y 12 pulgadas de dimetro que se encargan de transportar los
diferentes componentes obtenidos de los procesos de acondicionamiento del crudo y,
un sistema de bombeo de qumica antiescala, para minimizar las incrustaciones en los
tratadores.
A su vez, cuenta con una Planta de Inyeccin de Agua Salada (PIAS), que maneja el
agua de formacin, proveniente de los procesos de deshidratacin del crudo. El agua
es enviada a tres (3) tanques de almacenamiento temporal, ubicados en la PIAS, que
sirven tambin de asentadores de sedimentos y, dos (2) bombas reciprocantes marcas
Gardner Denver y National Oilwell que bombean este efluente hacia tres (3) pozos
inyectores: AM 21, 26 y AG 5.
Marco terico
55
Adicionalmente, cuenta con un sistema de bombeo de qumica biocida en la lnea de

succin de las bombas, para evitar el crecimiento bacteriolgico.
El exceso de agua, almacenada en los tanques, que no puede ser enviada a los pozos
inyectores, por no contar con capacidad de recepcin suficiente, es depositado en la
macrofosa ubicada en la estacin. Esta laguna o fosa, con capacidad de 20000 bls
cuenta con una bomba reciprocante Gardner Denver, que se encarga de bombear el
agua hasta la PIAS de SAED-3.
Al igual que SAED-3, la estacin de descarga Santa Ana 2 (SAED-2), posee el

mismo principio de operacin, pero con la diferencia que el agua de formacin
asociada a sus procesos es enviada a una fosa de alivio, con capacidad de 25000 bls,
por no contar con otra opcin de disponibilidad.
En la figura 14 se muestra una representacin esquemtica del sistema de operacin

de la estacin de descarga Santa Ana 3 (SAED-3).
MULTIPLE
800
SAEF-1
SEP.
60 LBS
SEP.
60 LBS
PROD. GENERAL
SEP.
60 LBS
PARAFINOSO
SEP.
250 LBS
GAS A
VENTA
QUIMICA
ANTIESCALA
MULTIPLE
60 y 250
SEP.
800 LBS
CONDENSADO
SEP.
800 LBS
PROD. GENERAL
SEP.
1200 LBS
POZOS
NIVEL 60 Y 250
POZOS
NIVEL 800
MULTIPLE
1200
POZOS NIVEL
1200
PC
TRATADORES TERMICOS
MACROFOSA
AM-26
AG-- 5
AG
AM-21
P.T.A
PLANTA DE INYECCIN DE AGUA SALADA
QUIMICA
BIOCIDA
Marco terico
56
Marco terico
57
Campo El Toco
Este campo cuenta con una estacin de descarga, ETED-1, que se encarga de
recolectar la produccin de los pozos que convergen a ella. En esta estacin se
recolecta la produccin a diferentes niveles de presin, desde 500 lpc hasta 60 lpc.
La conformacin de ETED-1, es la siguiente: dos (2) mltiples de entrada; cuatro (4)

separadores gas - lquido, dos (2) tratadores trmicos, dos (2) tanques de
almacenamiento de crudo, una (1) bomba de transferencia de crudo y lneas de 4, 6, 8,
y 12 pulgadas de dimetro, que encargan de transportar los diferentes componentes
obtenidos de los procesos de acondicionamiento del crudo.
A su vez, cuenta con una Planta de Inyeccin de Agua Salada (PIAS), que maneja el
agua de formacin, proveniente de los procesos de deshidratacin del crudo. El agua
es enviada a dos (2) tanques de almacenamiento temporal y de all una (1) bomba
reciprocante marca Gardner Denver es la encargada de bombear este efluente hacia el
pozo inyector TM 9. Al igual que en el Campo Santa Ana, los excedentes de agua son
depositados en fosas de alivio.
Sin embargo, esta estacin no recibe tratamiento qumico de ningn tipo, ya que la
tendencia del agua a formar depsitos, se infiere, es muy baja. Su nico pozo inyector
no ha presentado problemas de capacidad a la hora de recibir los volmenes de agua
producidos en el campo.
Captulo III
Metodologa
La investigacin llevada a cabo es de tipo descriptiva, ya que a travs de sta se hizo
factible la identificacin de las fallas propias del sistema actual de operaciones de
produccin, especficamente las relacionadas al sistema de disposicin/inyeccin de
agua de formacin, y experimental porque mediante anlisis fisicoqumicos, se
estudiaron las caractersticas de los efluentes manejados por este sistema.
Adicionalmente, se realizaron simulaciones hidrulicas tanto del sistema de manejo
de crudo, como del de disposicin/inyeccin de agua para evaluar la factibilidad y
sensibilidad de centralizacin de la produccin bruta de los campos El Toco y Santa
Ana en SAED-3.
III.1 TCNICAS DE RECOLECCION DE DATOS.

La recoleccin de la informacin necesaria para esta evaluacin se realiz a travs de
diferentes tcnicas, entre las que se pueden citar: revisin bibliogrfica, entrevistas,
visitas a campo y observacin directa.
Revisin bibliogrfica: esta tcnica permiti recopilar informacin necesaria
para el conocimiento de los sistemas evaluados, procedimientos experimentales y
normativas existentes, tiles para la realizacin de ensayos de laboratorio y
Metodologa
59
determinacin de la calidad del agua de inyeccin, a travs de textos, folletos,

planos, registros, entre otras.
Entrevistas no estructuradas: esta tcnica se aplic al personal que labora en las
estaciones de produccin evaluadas, como son: ingenieros, supervisores,
operadores, mecnicos e instrumentistas, a objeto de recopilar informacin
referente a la condicin actual de las instalaciones de produccin, de disposicin y
las fallas recurrentes a ellas.
Observacin directa: a travs de esta tcnica se pudo examinar y constatar, con
visitas guiadas, el estado actual de las estaciones de produccin evaluadas,
permitiendo la visualizacin de los procesos y una integracin con los patrones y
formas de trabajo utilizados por el personal involucrado.
III.2 ETAPAS DE LA INVESTIGACION.
III.2.1 Inspeccin de los sistemas de produccin y disposicin, de los campos

Santa Ana y El Toco.
Se realiz una inspeccin que permiti visualizar de manera general los procesos que
conforman el sistema en una estacin de produccin, en este caso los de
acondicionamiento de crudo y los de disposicin de agua de formacin.
Adicionalmente, se recopil informacin acerca de las caractersticas de los equipos
instalados y la conformacin de las instalaciones, obteniendo lo siguiente:
Metodologa
60
Sistemas de produccin.
Se constat el estado de los pozos productores asociados a las estaciones SAEF-1,

SAED-2, SAED-3 y ETED-1, el estado y capacidad actual de manejo de los
separadores gaslquido, tratadores trmicos, tanques de almacenamiento de crudo,
bombas reciprocantes y lneas de transmisin, as como los tratamientos qumicos
aplicados actualmente y ubicacin de los mismos.
Sistemas de inyeccin de agua de formacin.
Se obtuvo informacin acerca de la capacidad de almacenamiento de los tanques, de

bombeo de las unidades instaladas, dimetro y longitud de las lneas de succin,
descarga e inyeccin, capacidad de recepcin de lquido de los pozos inyectores, y
por ltimo las dimensiones y capacidad de almacenamiento de las fosas.
III.2.1.1
Levantamiento planimtrico y descripcin de los sistemas de
produccin de crudo y disposicin del agua de formacin.

Las visitas a campo, representaron la herramienta ms til para el desarrollo del
proyecto y facilitaron el entendimiento de los procesos que rigen ambos sistemas. Se
realizaron recorridos, donde se pudo observar las condiciones en que se encuentran
las instalaciones destinadas a la separacin, tratamiento y acondicionamiento del
crudo, hasta llegar al sistema de disposicin de agua, en el caso de la estacin
principal SAED-3, donde se verific la operatividad de sus equipos y de sus pozos
Metodologa
61
receptores. A su vez, permitieron realizar y representar, un esquema real de estos

procesos.
Es importante sealar que actualmente no existen planos con las ltimas

modificaciones realizadas en las instalaciones, de all la importancia de lo descrito
anteriormente.
III.2.2 Estudio y evaluacin del sistema de disposicin de SAED-3.

El estudio y evaluacin del sistema de disposicin de SAED-3, la cual representa la
estacin principal de convergencia de produccin una vez llevada a cabo la
centralizacin, consisti en lo siguiente:
III.2.2.1 Determinacin del volumen de agua bombeado a los pozos inyectores

AM 26, 21 y AG 5.
El volumen de agua bombeado hacia los pozos receptores, se determina a travs de
las llamadas pruebas de inyectividad, cuyo procedimiento es el siguiente:
1. Tomar nivel inicial del tanque de almacenamiento (aforo inicial).
2. Anotar desplazamiento de volumen en funcin de un tiempo determinado (bajo
condiciones de operacin normal y estable de las bombas).
3. Calcular volumen de agua desplazado a partir de la siguiente ecuacin:
Metodologa
Vd = (*r2 *h)inicial - (*r2 *h)final = (V inicial V final)

t
62
(Ec. 11)
Donde:
Vinicial: volumen inicial (bls).
Vfinal: volumen final (bls).
t: tiempo (s).
r: radio del tanque de almacenamiento (pie).
h: altura del tanque de almacenamiento (pie).
III.2.2.2 Determinacin de la velocidad de la bomba.

Este parmetro se determina con la finalidad de conocer a cuantas revoluciones por
minuto (rpm) la bomba maneja determinada cantidad de barriles de agua por da, para
lo cual se realiz la siguiente experiencia:
1. Anotar dimetros de las poleas del motor Caterpillar, acoplado a las bombas.
2. Ajustar la velocidad del motor a un valor determinado (rpm).
3. Tomar lectura de la presin de descarga de la bomba.
4. Cuantificar la velocidad de la bomba empleando la siguiente ecuacin [1]:
Vb = Vm * pm
pb
(Ec. 12)
Metodologa
63
Donde:
Vb: velocidad de la bomba.
Vm: velocidad del motor.
pm: dimetro de la polea del motor.
pb: dimetro de la polea de la bomba.
Por otro lado, y a partir de la prueba antes descrita, se determin la curva de

eficiencia real de la Bomba National Oilwell, a travs del siguiente procedimiento:
Tomar nivel inicial del tanque de almacenamiento (aforo inicial), momentos antes
de dar inicio a la prueba.
Ajustar la velocidad del motor a diferentes valores (rpm), con el fin de obtener
una mayor representacin de los datos.
Anotar nivel final del tanque (aforo final), y calcular volumen desplazado, una
vez transcurrido un perodo de 30 min.
Anotar volumen desplazado por las unidades de bombeo, obtenido a partir de la

ecuacin 11.
Graficar curva de eficiencia real de la bomba (BPD vs. rpm).
i Comparar la grfica anterior con la curva de eficiencia terica de la bomba, con
data obtenida a partir del boletn de fabricacin de la misma, mostrado en el

apndice F.
Metodologa
64
II.2.2.3 Determinacin de la eficiencia de la bomba.

Viene expresada a partir de la siguiente ecuacin:
Eficiencia (E) = Q real
* 100
(Ec. 13)
Q terico
Donde:
Q real: caudal de agua desplazado a determinada velocidad de la bomba, segn
prueba de inyectividad (bls/da).
Q terico: caudal de agua desplazado a determinada velocidad de la bomba segn
manual de fabricacin (bls/da).
NOTA: Tomando en cuenta que la velocidad de la bomba, es la misma en ambos
casos.
III.2.2.4 Determinacin de la presin de cabezal de los pozos receptores de agua

salada del Campo Santa Ana.
Los pasos que se siguieron para determinar la presin de cabezal de los pozos
receptores fueron los siguientes:
1. Ubicar los pozos receptores AM 21, 26 y AG 5.
2. Activar la inyeccin de agua salada hacia estos pozos, garantizando uniformidad
en la rata de bombeo.
Metodologa
65
3. Esperar que estabilice la presin.

4. Instalar manmetros de 3000 lpc en vlvula ubicada en el cabezal del pozo.
5. Anotar presin.
III.2.2.5 Determinacin del volumen de agua inyectado a cada uno de los pozos
receptores
El volumen de agua inyectado, a los pozos receptores, fue obtenido a partir de
pruebas de inyectividad. En vista que el sistema de inyeccin est constituido por tres
(3) pozos receptores de agua y a fin de obtener la capacidad de manejo de cada uno
de estos, las pruebas fueron realizadas de manera independiente, siguiendo el
procedimiento que se describe a continuacin:
1. Inhabilitar la inyeccin de agua salada a dos de estos.
2. Aforar el tanque de almacenamiento de agua, a objeto de medir el nivel de agua
inicial.
3. Activar el sistema de bombeo.
4. Bombear agua hacia el pozo por un perodo de 2 Hrs.
5. Aforar por segunda vez.
6. Anotar las presiones de descarga de la bomba, de cabezal del pozo y la velocidad
del motor.
Metodologa
66
7. Calcular, con la lectura inicial y final en el tanque de 1500 bls de capacidad, la

tasa inyectada al pozo receptor, utilizando la ecuacin 11.
8. Repetir la operacin en los pozos restantes.
Para obtener un valor exacto del volumen inyectado en los pozos receptores de agua
salada del campo Santa Ana, se le debe realizar pruebas de inyectividad directamente
a cada uno de ellos, a travs de bombas de alta presin y tanques de almacenaje de
poca capacidad, los cuales proporcionaran mayor precisin del volumen.
Otro mtodo alterno para la determinacin de los volmenes de agua inyectados a los
pozos inyectores, fue mediante la utilizacin del paquete de simulacin PIPESIM
2000, modulo PIPESIM Network, al cual se le suministr la siguiente informacin:
Informacin de las instalaciones de superficie:
< Dimetro interno y espesor de la lnea de flujo

< Longitud de las lneas de flujo
< Caudal manejado por las bombas
Informacin de yacimiento:
< Py: Presin actual de yacimiento (psia)

< T: Temperatura (F)
Metodologa
67
< K: Permeabilidad (md)

< ANP: Espesor de la arena neta petrolfera (ft)
< Re: Radio de drenaje del pozo (pulg)
< Rw: Radio del pozo (pulg)
< Dao
Informacin sobre la completacin del pozo:
< Dimetro interno y espesor de la tubera de produccin.

< Dimetro interno y espesor del revestidor.
< Profundidades a la cual hay cambios de dimetro de tuberas (combinaciones)
< Profundidad a la mitad de las perforaciones.
Informacin de los fluidos:
< Densidad del crudo muerto, en funcin de los API del mismo.
En la figura 15 se muestra un diagrama de la red de inyeccin de agua, mdulo

Network PIPESIM 2000.
Metodologa
68
Figura 15 Esquema de red de inyeccin de agua,

PIPESIM
III.2.2.6 Historial de pozos receptores de agua

A travs de la herramienta de red, Sistema de Trabajo a Pozos (SISTRAP), se
recopil informacin sobre los trabajos de limpieza realizados con unidades de coiled
tubing, chequeos mecnicos y estimulaciones, trabajos de guaya, cambios de zona,
entre otros, realizados hasta la fecha a los pozos receptores. Esta informacin
permiti obtener un diagnstico sobre el estado actual de los mismos.
Metodologa
69
Otra alternativa de recoleccin de este tipo de informacin, fue en archivo de pozos.

En este lugar se encuentran almacenados (digital y fsicamente) todos los trabajos
realizados a la totalidad de los pozos del Distrito Anaco: perforacin,
reacondicionamiento y trabajos de mantenimiento.
III.3 DETERMINACIN DE LA PRODUCCION CRUDO AGUA DE LOS

CAMPOS SANTA ANA Y EL TOCO
P.D.V.S.A cuenta con diversas herramientas que facilitan la extraccin de
informacin relacionada con el potencial de produccin, balance mensual, trabajos de
estimulacin de pozos, entre otros. Entre ellas podemos nombrar: Centinela y
SISTRAP.
Del sistema Centinela, se extrajo informacin referente al potencial de produccin,

data geolgica y balance mensual, lo cual permiti analizar cuantitativamente la
produccin diaria de crudo - agua, de los campos de produccin evaluados.
III.3.1 Produccin de agua y crudo estimada para los Campos Santa Ana y El
Toco para el perodo 2001 2020
Los volmenes de agua estimados para los prximos aos, se calcularon a partir de la
data obtenida del Portafolio de Oportunidades 2001-2020, la cual muestra los
volmenes de crudo neto y agua, producidos por campo, para ese perodo.
Metodologa
70
La mayora de estos datos fueron estimados a partir de las ecuaciones siguientes [1]:
Clculo de los barriles brutos por da (BBPD)

BNPD = (100 - %AyS) x BBPD
(Ec. 14)
100
Despejando BBPD, se obtiene:

BBPD = BNPD
(Ec. 15)
1- %AyS
100
Donde:
BNPD: barriles netos por da
% AyS: porcentaje de agua y sedimentos
Clculo de barriles de agua por da (BAPD)
BAPD = BBPD - BNPD
(Ec. 16)
Clculo del porcentaje de agua y sedimentos ( %AyS)
% AyS = Total barriles agua por da (TBAPD)

Total barriles bruto por da (TBBPD)
(Ec. 17)
Metodologa
71
III.4 CARACTERIZACIN FISICOQUMICA DEL AGUA DE INYECCIN

Para la caracterizacin del agua de inyeccin, se llevo a cabo un programa de
monitoreo continuo en SAED-3, por ser la estacin que maneja mas volmenes de
agua, la que recibe tratamiento qumico, y a la cual est destinado un aumento en el
manejo de volmenes de este efluente, una vez ejecutada la centralizacin. Dentro del
mismo programa, se realizaron monitoreos paralelos en aquellas estaciones que
forman parte de la centralizacin, como es el caso de SAED-2 y ETED-1, con el
propsito de estudiar la compatibilidad de las aguas de formacin y observar los
efectos de la mezcla entre ellas. Para ello se recibi el apoyo de la Empresa Ondeo
Nalco, la cual facilit su personal, laboratorios y equipos.
En el caso de SAED-3, la caracterizacin de los efluentes se realiz en distintos

puntos del sistema de manejo de las aguas de produccin, tomando como base para la
escogencia los puntos donde el agua presenta mayor tendencia a la deposicin de
sales y a mantener slidos en suspensin, como es el caso de: entrada y salida del
tratador, de los tanques y en la macrofosa. Adicionalmente, se pudo determinar si esta
cumpla o no con los requerimientos ambientales del MARN, a partir de
comparaciones de los parmetros obtenidos experimentalmente y los requeridos
segn este organismo.
En la figura 16 se muestran los puntos tomados para la caracterizacin fisicoqumica.
Metodologa
72
PLANTA DE INYECCIN DE AGUA SALADA
PUNTO DE
MUESTRA
TRATADOR
PUNTO DE
MUESTRA
Tk
Lnea proveniente
de los separador
sep.. 60 lpc60 lpc
MACROFOSA
PUNTO DE
MUESTRA
AM 21
AM 26
AG. 5
PUNTO DE
MUESTRA
Figura 16 Puntos de toma de muestras, SAED-3

III.4.1 Determinacin de pH
Para esta prueba, se utiliz el mtodo del electrodo con un medidor porttil
Beackman de acuerdo a la Norma COVENIN 2462-87 [19]. Los pasos a seguir para
la determinacin del pH son los siguientes:
1. Calibrar el equipo sumergiendo el electrodo en una solucin amortiguadora de pH
= 4,01.
2. Esperar a que la pantalla del equipo muestre la temperatura y el valor
correspondiente al pH de la solucin amortiguadora.
3. Extraer el electrodo.
Metodologa
73
4. Lavar con agua destilada y secar con papel absorbente.

5. Medir el pH de la muestra problema, introduciendo el electrodo, previamente
lavado y secado, en el recipiente que contena dicha muestra.
6. Esperar a que la pantalla muestre el valor del pH de la solucin.
7. Anotar valor.
III.4.1 Determinacin de alcalinidad

Esta prueba es realizada a partir de titulaciones colorimtricas de acuerdo a la Norma
COVENIN 2780-91 [20], donde se titula con cido normalizado y el punto final se
determina por el cambio que experimenta un indicador externo [21].
La alcalinidad en las aguas es impartida por bicarbonatos, carbonatos e hidrxidos,

siendo el bicarbonato el compuesto encontrado con ms frecuencia. La alcalinidad es
una medida de su capacidad para neutralizar cidos [14]. Las determinaciones de
alcalinidad se utilizan en la interpretacin y control de procesos de tratamiento de
aguas para establecer solubilidades.
Metodologa
74
III.4.1.1 Alcalinidad de la fenolftaleina (P)

Esta prueba es realizada solo para pH mayores a 8,0, ya que este tipo de alcalinidad
existe solo para este rango. A partir de esta prueba se determinan todos los hidrxidos
y la mitad de los carbonatos presentes en el agua [14]. El procedimiento es el
siguiente:
1. Medir 5 ml de muestra problema, previamente filtrada y colocarla en un
recipiente de plstico.
2. Agregar 5 gotas de fenolftaleina en alcohol. La solucin se tornar de color
rosado, lo que comprueba que existe alcalinidad de este tipo.
3. Titular la muestra con solucin de Acido sulfrico 0.02 N, hasta que la solucin
retorn a su color original.
4. Registrar el volumen de solucin titulante.
5. Cuantificar la alcalinidad presente mediante la expresin [20]1:
ppm de P = 1000 * Vst
Vm
Donde:
Vst: volumen de solucin titulante gastado (ml).
Vm: volumen de muestra problema de agua (ml).
(Ec. 18)
Metodologa
75
II.4.1.2 Alcalinidad total (M)

Representa la cantidad de cido necesario para determinar la presencia de carbonatos,
hidrxidos y bicarbonatos [14]. El procedimiento a seguir es el siguiente:
1. Repetir los primeros 3 pasos del punto anterior.
2. Agregar 3 gotas de solucin indicadora de bromo-cresol y rojo de metilo disueltos
en iso-propanol, una vez que la solucin a retornado a su color original,
tornndose la solucin a un color azul.
3. Titular con solucin de cido sulfrico 0.02 N, hasta observar un cambio en la
solucin de color azul a rosa plido.
4. Registrar el volumen de solucin titulante gastado (ml).
5. Cuantificar la alcalinidad total presente, mediante la ecuacin 18.
III.4.2 Determinacin de la Dureza

La dureza representa la concentracin de iones polivalentes presentes en el agua,
principalmente calcio y magnesio [22]. Las aguas con altos valores de dureza, tienden
a ser aguas con alta tendencia incrustante, lo que afecta los equipos en los cuales el
proceso involucra cambios bruscos de temperatura, como es el caso de los tratadores
trmicos.
Los resultados de la ecuacin estn expresados como carbonato de calcio (CaCO3)
Metodologa
76
III.4.2.1 Dureza Total

Permite cuantificar los iones calcio y magnesio presentes en la muestra problema
[22], expresados como carbonato de calcio (CaCO3) en unidades de ppm (mg/L). Para
dicha determinacin se siguieron los pasos descritos en la Norma COVENIN 246287. En sntesis:.
1. Medir 5 ml de muestra problema, previamente filtrada y colocarla en un
recipiente de plstico.
2. Agregar 1 ml de solucin amortiguadora de amonaco (NH3) 1N para regular el
pH y aproximadamente 1,5 gr de mezcla de cromo negro, que es un indicador de
sales potsicas, el agua se tornar de color rosado.
3. Proceder a titular con solucin titulante EDTA 0.02 N, agitando constantemente
hasta que la solucin se torne de color rosado a azul.
4. Registrar el volumen de solucin titulante gastado.
5. Cuantificar la alcalinidad total presente se realiza mediante la ecuacin 18.
III.4.2.1 Dureza Clcica

Se realizaron los mismos pasos del punto anterior, pero los reactivos fueron
sustituidos de la siguiente manera: la solucin de amoniaco se sustituy por solucin
de NaOH 1 N, la mezcla de cromo negro por solucin de purpuruato de amonio en
sulfato de potasio y se mantiene la solucin titulante EDTA 0.02 N.
Metodologa
77
III.4.3 Determinacin de cloruros

El in cloruro es el anin que se encuentra en mayor proporcin en aguas de
formacin asociadas al crudo. Su concentracin es una medida de la salinidad del
agua. El procedimiento realizado para tal determinacin de acuerdo a la Norma APIRP-45 [23], es el siguiente:
1. Medir 1 ml de muestra problema, previamente filtrada.
2. Agregar 0.5 ml de agua destilada y luego 0.5 ml se solucin indicadora cromato
de potasio.
3. Agitar la muestra y titular con solucin de nitrato de plata al 0.0172 N.
4. Observar el punto final, el cual es alcanzado cuando la muestra cambie de color
amarillo a naranja.
5. Registrar el volumen de solucin titulante gastado.
6. Cuantificar los cloruros utilizando la ecuacin 18.
III.4.3 Determinacin de iones por mtodo analtico

El mtodo analtico utilizado para la determinacin de sulfatos, hierro total, aceite en
agua, manganeso, entre otros, es el espectrofotomtrico [21]. El procedimiento
realizado, para la determinacin de estos iones, fue el siguiente:
1. Introducir el nmero de programa almacenado para la determinacin del
parmetro y se pulsa ENTER.
Metodologa
78
2. Girar el dial de longitud de onda hasta que el display indique la cifra.

3. Pulsar READ/ENTER, y el display mostrar: ppm parmetro a determinar.
4. Llenar dos celdas de vidrio (10 ml) con muestra problema.
5. Aadir el contenido del reactivo indicado a una de las celdas, introducirla en el
portacelda y pulsar SHIFT/TIME para dar inicio al perodo de reaccin durante el
cual de debe agitar la muestra para garantizar el mezclado.
6. Colocar el blanco (muestra sin reactivo), luego de transcurrido el perodo de
reaccin, y pulsar ZERO, el display mostrar 0.00 mg/l del ion.
7. Introducir muestra con reactivo y pulsar READ ENTER, luego aparecer en
pantalla el resultado del parmetro medido en unidades de ppm.
8. El procedimiento realizado es el mismo para todos los iones a determinar, con la
diferencia del nmero de programa y el reactivo utilizado.
III.5 PRUEBAS DE BOTELLAS PARA DETERMINAR LA EFICIENCIA DE

LOS INHIBIDORES DE INCRUSTACIN.
Se realiz el siguiente procedimiento tomando como referencia la Norma NACE
Standard TM0374-90 [24]:
1. Preparar soluciones al 1 % del producto inhibidor.
2. Ajustar la temperatura del bao, en funcin de la manejada por el sistema a
reproducir.
Metodologa
79
3. Aadir 100 ml de agua del sistema a evaluar en botellas previamente limpias y

secas.
4. Dejar una botella sin dosificacin de tal modo que acte como blanco.
5. Dosificar las botellas con solucin al 1% del producto inhibidor desde 5 a 30
ppm, utilizando microjeringas o pipetas.
6. Introducir el blanco y las botellas dosificadas en los baos trmicos.
7. Calentar, tomando en consideracin el tiempo de residencia del producto en el
sistema de calentamiento, con el fin de simular lo que ocurre en el mismo (Ver
apndice D).
8. Sacar las botellas de los baos trmicos y dejar reposar por espacio de una hora.
9. Extraer alcuotas de las botellas y titular.
10. Determinar la dureza clcica en las muestras a diferentes dosis del producto
inhibidor.
11. Hacer el anlisis por triplicado, para mayor repetibilidad de los resultados.
12. Calcular la eficiencia del producto inhibidor de incrustacin de acuerdo a:
%E = DCaic DCasic
DCaif DCasic
(Ec. 19)
Metodologa
80
Donde:
DCaic : dureza clcica de la muestra con inhibidor caliente.
DCasic: dureza clcica de la muestra sin inhibidor caliente.
DCaif : dureza clcica de la muestra inicial fra (sin inhibidor).
III.6 ANALISIS MIBROBIOLOGICO

Para este anlisis se utiliza el mtodo de dilucin serial, para identificar bacterias del
siguiente tipo [18]:
1. Bacterias sulfato reductoras (Desulfovibrio).
2. Bacterias totales productoras de S= (Desulfovibrio, Clostridia y pseudomonas).
3. Bacterias totales formadoras de limo.
Cada uno de estos grupos de bacterias requiere un medio especficamente formulado

para permitir su crecimiento.
Existen tres tipos de ampollas disponibles para su uso en campo:
Ampollas D.C tope verde con clavo, donde el medio est especficamente
formulado para el crecimiento desulfovibrio. Cada ampolla contiene un pequeo

clavo cuyo propsito es mantener un ambiente reductor y estrictamente anaerbico.
El crecimiento de la bacteria torna la solucin negra al formar SFe.
Metodologa
81
Ampollas D.C tope negro, este medio estimula el crecimiento de todas las
bacterias productoras de sulfuro. La formacin de SFe torna la solucin negra. Se

deben usar en sistemas donde los desulfovibrios son bajos y al mismo tiempo las
concentraciones de H2S son altas.
Ampollas D.C tope rojo fenol, este medio soporta el crecimiento de todas las
bacterias aerbicas.
El procedimiento empleado para la determinacin de las bacterias presentes, se
describe a continuacin [18]:
Una serie de ampollas son usadas conteniendo 9 ml c/u del medio, dependiendo del
tipo de bacterias que se quieren hallar, luego se proceder de la siguiente manera:
1. Inyectar un (1) ml de la muestra problema en la primera ampolla con una jeringa
hipodrmica.
2. Inyectar un (1) ml de muestra, extrado de la primera ampolla, dentro de la
segunda utilizando una jeringa fresca nueva.
3. Inyectar un (1) ml de muestra, extrado de la segunda ampolla, dentro de la
tercera utilizando una jeringa fresca nueva.
4. Repetir procedimiento hasta que la ampolla final no contenga bacterias.
El hecho que una serie de diluciones son realizadas, permite estimar la poblacin
bacteriana de la muestra problema, es decir, si solo la primera ampolla arroja un
resultado positivo, se asume que al menos hay una bacteria y se reportan de 1 a 10
Metodologa
82
col/ml (bacterias /ml). En caso de que la segunda ampolla arroje, al igual que la
primera, un resultado positivo se reporta de 10 a 100 colonial/ml y as sucesivamente.
En sistemas extremadamente contaminados son necesarios hasta 9 o 10 ampollas.
III.7 ANLISIS DE SENSIBILIDAD PARA LA CENTRALIZACIN DE LA

PRODUCCIN DE LOS CAMPOS SANTA Y EL TOCO, EN SAED-3
Una vez realizadas las inspecciones necesarias para evaluar las facilidades
actualmente existentes a nivel de las estaciones, para el manejo del crudo bajo
especificacin; se determin cuales de estas podran ser utilizadas para el transporte
de la produccin bruta de las estaciones SAED-2 y ETED-1, hacia SAED-3, para lo
cual se cont con el apoyo de la Gerencia de Coordinacin Operacional.
Para ello se utiliz la herramienta de simulacin PIPEPHASE, el cual es un programa

computacional, desarrollado por Simulation Sciencies Inc. (SimSci), simulador de
lneas de transporte de fluidos multifsicos, redes de tuberas y sistemas de
produccin en estado estable.
Es un programa que predice perfiles de presin, temperatura y acumulacin de

lquidos en sistemas de recoleccin, y otras configuraciones de tuberas, pozos, entre
otras.
Metodologa
83
Puede ser utilizado para el diseo de nuevos sistemas como para el anlisis de
sistemas ya existentes, en transmisin, procesamiento y refinacin.
Existen principalmente dos mdulos de clculo en PIPEPHASE, llamados SingleLink y Network. Para el de anlisis de sensibilidad se utilizar el segundo caso, en el
cual se podr definir series de tuberas, fuentes y sumideros que conformen una red.
La informacin suministrada al simulador fue la siguiente:
Valores de presin, volumen y temperatura del sistema actual de operacin.
Volumen mximo de descarga de las bombas de transferencia de crudo.
Composiciones del crudo por estacin: API y viscosidad del crudo a tres
temperaturas ( 80, 100, 120 F).
En la figura 17 se muestra un esquema de la red de distribucin de crudo hacia

SAED-3, PIPEPHASE modulo Network.
Metodologa
84
Figura 17 Esquema de red de transmisin de crudo, una vez centralizada la

produccin de los campos El Toco y Santa Ana, en SAED-3, PIPEPHASE
III.8 ANALISIS TECNICO-ECONOMICO

Representa la ventaja econmica o retorno de la inversin, para lo cual la ejecucin
de un sistema, reduce los costos de mantenimiento y operacin. Para realizar la
evaluacin de factibilidad del mismo, se realizaron clculos basados en los costos
asociados en materiales, mano de obra y reparacin de equipos, entre otras.
Captulo IV
Anlisis de Resultados
El presente proyecto se bas en una evaluacin detallada del sistema de disposicin
de agua ubicado en la estacin SAED-3, como parte del proceso de centralizacin de
la produccin de los campos El Toco y Santa Ana en dicha estacin. Para tal efecto,
se caracteriz el agua de formacin manejada, se evaluaron los equipos respectivos,
as como tambin las facilidades de transporte de la produccin de las estaciones
involucradas. Los resultados se muestran a continuacin:
IV.1 DETERMINACION DEL VOLUMEN DE AGUA BOMBEADO E

INYECTADO A LOS POZOS INYECTORES AM 26, AM 21 y AG 5
A partir de pruebas de inyectividad, se pudo determinar el volumen total desplazado,

por las dos (2) bombas actualmente instaladas en la PIAS SAED-3, hacia los pozos
inyectores antes mencionados. Los resultados de la prueba realizada, durante la
operacin de la Bomba National Oilwell, se muestran en la tabla 2.
Tabla N 2. Resultados de las pruebas de inyectividad (P.I) realizadas con la

bomba National Oilwell, PIAS SAED-3.
P.I Tiempo Presin de
Velocidad
Velocidad
Qreal
(Hrs) descarga(lpc) motor (rpm) bomba (rpm) (bls./da)
1
2
1/2
1
980-1100
1300
1000
1030
358
369
2880
2400
Qterico
(bls./da)
%E
bomba
3170
3268
90,85
73,43
86
Los resultados obtenidos muestran un decrecimiento en el porcentaje de eficiencia.

Como puede apreciarse en la tabla 2, en la primera prueba de inyectividad realizada el
da 25 de abril del presente ao, se observa que el volumen desplazado por la bomba
es de 2880 bls/da a una velocidad de 358 rpm y una eficiencia de trabajo de 90,85 %,
valor que representa un alto desempeo del equipo, actualmente instalado. De la
segunda prueba, realizada das despus, se obtuvo un volumen de inyeccin de 2400
bls/da con una velocidad asociada de 361 rpm y una eficiencia de 73,50 %, la cual
representa un valor muy bajo, en comparacin con los resultados de la primera
prueba. Esta situacin puede atribuirse a problemas mecnicos en el equipo, ya que
este ha presentado fallas que han requerido de constantes reparaciones.
Adicionalmente, a partir de las pruebas de inyectividad, se evalu el comportamiento

real de la Bomba National Oilwell, tomando como variables el volumen desplazado
por este equipo y la velocidad del motor a la cual realiza la descarga. La curva
resultante fue comparada con la curva terica, segn data obtenida del boletn de
fabricacin (Ver apndice F). En la figura 18, se muestra las curvas asociadas a
ambos comportamientos.
Comparando los resultados obtenidos, solo se obtuvo una ligera desviacin (7%) de
la velocidad real con respecto a la terica.
87
1200
1000
C om portam iento teorico
BPD
800
600
C om portam iento real
400
200
0
0
1000
2000
3000
4000
rpm m otor
F uente: E laboracin propia
Figura 18. Comportamiento real vs. terico de la bomba National Oilwell.
El otro equipo de bombeo instalado en la PIAS SAED-3, marca Gardner Denver, solo
sirve como respaldo o ayuda para el bombeo de agua de formacin hacia los pozos
inyectores.
Cabe destacar que la evaluacin y/o comparacin del desempeo de la bomba

Gardner Denver, con respecto al terico, no se realiz dado que no se localiz la hoja
tcnica respectiva. Sin embargo, en campo fue posible evaluar su comportamiento
real. Los resultados de la prueba realizada al equipo, se muestran en la tabla 3.
88
Tabla 3. Resultados de las pruebas de inyectividad realizadas a la Bomba

Gardner Denver, PIAS SAED-3.
P.I Tiempo Presin descarga Velocidad
Velocidad
(Hrs)
(lpc)
motor (rpm)
Bomba (rpm)
1
1/2
1100
1290
414
2
1/2
950
850
273
3
1 1/2
1100
1150
369
Qreal (bls./da)
1152
576
756
Como puede observarse en la tabla 3, la relacin existente entre la potencia generada

por la velocidad del motor y la tasa de fluido bombeada no es satisfactoria, es decir,
para altos valores de rpm la cantidad de agua transferida es muy baja. Este
comportamiento es lgico dado que la misma ha estado en servicio durante un
perodo aproximado de 25 aos, superando abiertamente su vida til, nicamente con
mantenimientos peridicos y/o reemplazo de piezas. Dichos resultados corroboran la
baja eficiencia de este equipo de bombeo y permiten afirmar que la utilidad del
mismo contribuye solo en la inyeccin de un 20 % del volumen total enviado
diariamente a los pozos receptores, para su confinamiento.
Finalmente, es importante sealar que la Gerencia de infraestructura adelanta la

incorporacin de una bomba elctrica en sustitucin de la bomba Gardner Denver
actualmente instalada en la PIAS, que permitir
continuidad en el proceso de inyeccin.
obtener mayor flexibilidad y
89
Adicionalmente, siguiendo el procedimiento descrito en la seccin III.2.2.5 del

captulo III, se realiz prueba de inyeccin independiente con bomba de alta presin,
para determinar el volumen de agua inyectado a los pozos receptores y as conocer su
capacidad. Los resultados se muestran en la tabla 4.
Tabla 4. Resultados de la prueba de inyectividad con bomba de alta presin,

realizada a los pozos inyectores del Campo Santa Ana.
Prueba de Tiempo Pozo
Presin de
Vol. recibido
Vol. recibido
inyectividad (Hrs)
recibo (lpc)
(bls/min.)
(bls./da)
1
1
AM 21
800
1
1440
AM 26
900
1
1440
AG 5
1600
1
1440
Como se observa en la tabla 4, los datos tomados de la prueba corresponden al

mximo volumen recibido por cada uno de los pozos inyectores (1440 bls/da) segn
los resultados obtenidos de la misma. La presin de recibo de los pozos, para los
1440 bls/da inyectados, sirvi como punto de comparacin para dar a conocer cual
de ellos posee mayor capacidad de recepcin y as determinar el comportamiento de
los restantes.
Basndose en los resultados obtenidos de la prueba de inyectividad, el pozo AG-5,

presenta posterior a una (1) hora de inyeccin, una presin de recibo de 1600 lpc, la
cual es considerada alta para el proceso. Este comportamiento se debe a
taponamientos a nivel de yacimiento, que afecta directamente su capacidad de
recepcin [27]. Los dos pozos restantes presentan condiciones mas adecuadas para el
recibimiento de los volmenes de agua producidos en el campo. La prueba muestra
90
que el AM 21, recibe tal volumen con una presin de 900 lpc y el AM 26, con una de
800 lpc. En vista de ello, se firma que los pozos presenta una inyeccin estable [27].
Adicionalmente, es importante destacar que con los resultados antes sealados, solo
es posible afirmar cual de los pozos recibe el mismo volumen con mayor restriccin
de flujo. Esto quiere decir que los pozos con alta presin de recibo, son los que
presentaran mayor restriccin de flujo.
De acuerdo a esto, se puede afirmar que la recepcin de volmenes de agua, en orden

decreciente, ser de la siguiente manera: AM-21, 26 y AG-5. Sin embargo, al mismo
tiempo se hace imprescindible establecer otro criterio de comparacin que, para este
caso, est basado en el anlisis de la influencia de las caractersticas petrofsicas de
las formaciones en la capacidad de recepcin de los pozos.
En la tabla 5 se muestran las caractersticas petrofsicas asociadas a las arenas

receptoras para registros realizados a hoyo abierto (sin revestimiento), las variables
fsicas y el espesor de las perforaciones de cada una de ellas.
Tabla 5. Caractersticas de las arenas receptoras de los pozos inyectores del

campo Santa Ana.
Pozo
Arena Profundidad Espesor de la Permeabilidad
(ft)
perforacin
K (md)
(ft)
AM-21 MO-G1
3570
10
80
AM-26 NAE-2
4685
155
50
AG-5 CO-F1
7470
54
30
Presin
(lpc)
Temp
(F)
1552
2031
3370
150
170
220
91
La permeabilidad representa uno de los parmetros mas influyentes en la efectividad

de recepcin de un pozo [27], esta caracterstica permite definir cual pozo presenta
mayor capacidad de recepcin de agua. Sin embargo, los valores mostrados en la
tabla 5, pueden poseer cierta desviacin con los valores actuales, ya que los
problemas de taponamientos presentados a nivel de yacimientos por la inyeccin de
efluentes de pobre calidad, conllevan a una disminucin de la permeabilidad de las
arenas. En vista de ello, se afirma que el orden de capacidad de recepcin de los
pozos, se mantiene.
Las caractersticas de temperatura y presin, a la cual los pozos inyectores reciben

determinados volmenes de agua, se ha visto incrementada a consecuencia de la
formacin de escala en la tubera de produccin y por consiguiente en los
yacimientos. Tales depsitos, estn siendo favorecidos por las condiciones de presin
y temperatura a las cuales se encuentran las arenas receptoras. Tales condiciones
afectan directamente la solubilidad de las sales, como el carbonato de calcio,
presentes en el agua.
Segn los reportes de los trabajos realizados a los pozos inyectores, el AG-5 a
presentado graves problemas de escala a nivel de arena receptora, condicin que
ratifica su poca capacidad de inyeccin, debido a sus condiciones a nivel de
yacimiento. Los detalles se muestran en el apndice F.
92
Otra herramienta que permite obtener el volumen total inyectado a cada uno de los
pozos receptores es PIPESIM 2000, Caso Network. Este es un simulador de redes
multifsicas, en estado riguroso, con el cual se pueden modelar sistemas con tiempos
de solucin rpidos y exactos. Adems, es capaz de solucionar sistemas que incluyen
mltiples fuentes, lneas y equipos.
Los resultados obtenidos se muestran en la tabla 6.
Tabla 6. Resultados de la simulacin de la red de inyeccin de agua, SAED-3.

Name
Type
BOMBA 1
BOMBA 2
AM 21
AM 26
AG 5
Source
Source
Well
Well
Well
Temp
F
85
85
122,53
141,6
178,57
Pressure
psia
844,16
844,24
1552
2031,1
3370,5
Liq Flow
STB/d
800
3200
1190
1233,7
1576,2
Los resultados obtenidos, en funcin de los datos proporcionados que se observan en

la tabla 5, muestran que el programa realiza la simulacin en funcin de la
permeabilidad, ya que evaluando la sensibilidad de este factor, los cambios en el
volumen de recepcin presentan alta variacin. Los resultados de la tabla 6, muestran
que la recepcin de los pozos en orden decreciente es la siguiente: AG 5, AM-6 y AM21. Es por ello, que el resultado arrojado no es confiable, ya que no se pudo estimar
cuanto es la permeabilidad actual de las arenas de cada pozo. En el apndice G se
muestran los reportes obtenidos de la simulacin.
93
IV.2 PRONOSTICO DE PRODUCCIN CRUDO-AGUA DE LOS CAMPOS

EN ESTUDIO, PARA EL PERODO 2002-2020
Segn el Portafolio de Oportunidades suministrado por la Gerencia de Infraestructura,
la produccin crudo-agua estimada para el perodo 2002-2020, es la siguiente (tabla
7):
Tabla 7 Produccin crudo-agua de los campos Santa Ana y El Toco, para el

perodo 2002-2020.
AO
BBPD Totales
BAPD Totales
2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007
2008
2009
2010
2011
2012
2013
2014
2015
2016
2017
2018
2019
2020
4100
3900
4900
5800
6900
7300
6800
6000
4800
3600
2900
2400
2100
1900
1700
4100
4100
4100
1800
1800
1500
1600
2300
3200
4200
4800
4700
4100
3300
2500
1900
1500
600
1000
800
1500
1500
1500
700
700
Como se puede observar en la tabla, la mayor produccin de crudo y agua por da se

presentar en el ao 2006, con un estimado de 7300 y 4800 bls/da, respectivamente.
Razn por la cual, a efectos de estudio del proyecto, fue de gran necesidad realizar la
evaluacin en funcin de estos volmenes prximos a manejar.
94
Una vez que la produccin ha alcanzado su mximo punto, se observa un

decrecimiento de la produccin, de lo cual se deduce que el proceso de centralizacin
no traer mayor inconveniente.
El manejo de altos volmenes de agua, producto del proceso de centralizacin,

sugiere la necesidad de incorporar un pozo adicional como inyector de agua en
SAED-3, dado que las altas presiones de cabezal, que presentan los pozos
actualmente, corroboran la limitacin en la capacidad de recepcin de efluentes.
IV.3 CARACTERIZACION FISICOQUMICA DEL AGUA DE INYECCIN

A travs de la ejecucin de un programa de monitoreo continuo, se pudo determinar la
calidad del agua manejada actualmente por la estacin Santa Ana 3, en aquellos puntos
del sistema donde se prevee que se puedan presentar casos crticos de formacin de
escala y acumulacin de bacterias, las cuales estn directamente relacionadas con la
composicin fisicoqumica del agua de inyeccin. En la figura 19 se observan los
puntos de muestra tomados para la caracterizacin.
RA
95
PUNTO DE
MUESTRA
QUIMICA
BIOCIDA
QUIMICA
ANTIESCALA
PUNTO DE
MUESTRA
TRATADORES
MACROFOS
A
Lnea proveniente
de los sep.60 lpc
PIAS
PUNTO DE
MUESTRA
AM 21
AM 26
AG 5
PUNTO DE
MUESTRA
Figura 19 Puntos de muestra tomados para la caracterizacin del agua de

formacin de la estacin principal SAED-3
Los resultados de los diferentes parmetros obtenidos de la caracterizacin

fisicoqumica del agua se muestran en las tablas A.1 a la A.3 del Apndice A. El rango
promedio obtenido de estas pruebas se muestra en la tabla 8.
96
Tabla 8. Rango promedio de los resultados obtenidos en los anlisis fisicoqumicos

realizados al agua de inyeccin PIAS SAED-3.
Parmetro
Contenido
pH
Alcalinidad "P", ppm CaCO3
Alcalinidad "M", ppm CaCO3
Dureza clcica, ppm CaCO3
Dureza magnsica, ppm CaCO3
Dureza total, ppm CaCO3
Cloruros, ppm ClSulfatos, ppm SO4=
Hierro total, ppm Fe++
Manganeso, ppm Mn++
Carbonatos, ppm CO3Bicarbonatos, ppm HCO3=
Sodio, ppm Na+
Magnesio, ppm Mg++
Calcio, ppm Ca++
6,70-7,06
0
756-1123
933-1240
320-560
1320-1613
20216-23433
7-10
1-16
15-22
0
923-1370
13105-15190
77-136
373-496
El criterio utilizado para determinar el rango adecuado de concentraciones presentes

en el agua fue el Decreto 833, sobre la Normas para la Clasificacin y el Control
de la Calidad de los Cuerpos de Agua y Vertidos o Efluentes Lquidos [25],
referidos al artculo 10, el cual expone una lista de parmetros fisicoqumicos y sus
respectivos lmites, exigidos por el MARN para una adecuada disposicin del agua de
formacin (Ver apndice E).
97
A continuacin se presenta un breve anlisis de los iones y/o parmetros considerados

en esta evaluacin para la determinacin de la calidad del agua manejada en la planta
de inyeccin del campo Santa Ana.
Bicarbonatos (HCO3-): su alto contenido en el agua de formacin estudiada (923
a 1370 ppm), es un indicativo de que esta posee una alta tendencia a presentar
problemas de incrustaciones, sobre todo en aquellos puntos donde la presin y
temperatura aumentan. Es importante destacar que los iones bicarbonatos reaccionan
con los iones calcio para formar CaCO3, sal muy comn en aguas salinas. De acuerdo
a los resultados obtenidos es factible la formacin de carbonato de calcio.
Hierro (Fe++): este in es considerado de gran importancia en evaluaciones de
calidad de cuerpos de agua. La presencia de altas cantidades de este ion (16 ppm) en
el agua de formacin evaluada, es indicativa de que el sistema est desarrollando un
proceso corrosivo [14]. Este ion reacciona con el oxgeno disuelto en el agua
formando xido de hierro, el cual es un compuesto insoluble, que precipita y forma
incrustaciones, que a la larga generan puntos de acumulacin de sedimentos con la
particularidad de desencadenar procesos corrosivos en tuberas, conexiones y/o
equipos que manejan dichos fluidos.
Sulfatos (SO4=): el agua presenta bajas cantidades de este ion, razn por la cual se
asegura que el sistema no es propenso a formar depsitos de sales como el sulfato de
98
calcio. En caso contrario, la incidencia no es notable ya que esta es una sal muy
soluble, en comparacin con otras sales que pueda formar el sistema, y por lo tanto
fcil de controlar.
Magnesio (Mg++): de su reaccin con los iones sulfatos, se forma sulfato de
magnesio (MgSO4=), compuesto soluble que se presenta en el agua cuando la dureza

es mayor que la alcalinidad [14]. Como se observa en la tabla 8, el agua de formacin
presenta esta condicin, razn por la cual existen posibilidades de formacin de este
compuesto.
El resto de los parmetros se determinaron a objeto de ser empleados en el clculo del

ndice de estabilidad de Stiff and Davis, cuyos resultados se mostrarn en la seccin
IV.3.1.
Con el objeto de estudiar la compatibilidad del agua de formacin de diferentes

estaciones, posterior a la mezcla entre ellas, se realizaron los anlisis fisicoqumicos
respectivos. Para dicha experiencia, se determin la proporcin, a nivel de campo, de
los volmenes de agua manejados por cada estacin, resultando SAED-3 la estacin
que maneja mayor cantidad de agua (74%), mientras que SAED-2 y ETED-1 manejan
un 15 y 11 %, respectivamente. De tal determinacin se obtuvo los volmenes de
agua de cada estacin en base a 1 litro, para mayor representatividad de los
resultados, los cuales se muestran en la tabla 9.
99
Tabla 9. Valores promedios de los resultados obtenidos de los anlisis

fisicoqumicos realizados al agua de inyeccin, resultado de la mezcla entre
SAED-3, SAED-2 y ETED-1.
Parmetro
Contenido
pH
6,78
0,00
1326,67
1153,33
366,67
1520,00
Cloruros, ppm Cl
22500,00
Sulfatos, ppm SO4=
70,00
24,90
Manganeso, ppm Mn++

Carbonatos, ppm CO3=
14,30
0,00
Bicarbonatos, ppm HCO3=
1618,53
Sodio, ppm Na+
14585,33
++
Magnesio, ppm Mg
Calcio, ppm Ca
++
89,10
461,33
Como se puede observar en la tabla, los valores promedios presentan una tendencia
similar a la obtenida de la caracterizacin del agua que converge a la estacin Santa
Ana 3, debido a que en la mezcla el mayor porcentaje de agua viene representado por
dicha estacin. Por lo tanto es posible afirmar que la centralizacin de los volmenes
de agua proveniente de las estaciones ETED-1 Y SAED-2 no traern consigo
inconvenientes operacionales adicionales a los presentes en la actualidad en SAED-3,
100
ya que prevalecen en el sistema las caractersticas fisicoqumicas de su agua de

formacin.
IV.3.1 ndices de estabilidad de Stiff and Davis

Como se expres en el captulo II, el ndice de estabilidad de Stiff and Davis, predice
la tendencia de aguas salinas, provenientes de yacimientos petrolferos, a formar
incrustaciones.
Los valores calculados para los ndices de estabilidad se muestran en la tabla 10.
Tabla 10. ndices de estabilidad de Stiff and Davis, obtenidos para el agua de
inyeccin de la PIAS, SAED-3.
Variables
Puntos de muestra
Fosa Entrada Salida Entrada Salida
tratador Tratador
Tk
Tk.
Temp (F) 86,00

IESAD
-0,25
86,00
-0,26
86,00
-0,40
86,00
-0,25
86,00
-0,19
AM 21 AM 26 AG 5 Mezcla
150,00
0,77
170,00 210,00
1,14
2,05
86,00
0,17
De acuerdo a los resultados mostrados en la tabla 10, el agua del sistema en general a
condiciones de temperatura de operacin (86F), no posee tendencia incrustante, ya
que valores negativos (-0,25,-0,26, -0,40, -0,25, -0,19) demuestran insaturacin del
agua con CaCO3, razn por la cual se hace imposible la formacin de depsitos. Tal
efecto se debe a que el sistema presenta condiciones favorables de temperatura y
101
presin. El problema se presenta cuando el agua de formacin es inyectada a

yacimientos, cuyas condiciones de presin y temperatura cambian completamente.
Sin embargo, la negatividad de dichos resultados alerta sobre la posibilidad de

ocurrencia de procesos corrosivos en equipos ubicados en dicha instalacin.
La solubilidad del CaCO3 est limitada por aumentos en la temperatura, incrementos

del pH, cadas de presin, entre otras. Al inyectar el agua a los pozos y confinarla en
arenas cuyas temperaturas estn por encima de los 150 F, como es el caso de los
pozos inyectores, la solubilidad de esta sal disminuye, formando escala a nivel de
estos yacimientos. Los ndices de estabilidad calculados, a la temperatura de
yacimiento, para el agua inyectada a cada uno de los pozos, arrojan resultados
positivos (0.77, 1,14 y 2,05, respectivamente), los cuales indican sobresaturacin del
agua y precipitacin de sales, es decir, el agua no presenta capacidad para mantener
esta sal en solucin. Tal efecto se muestra en la grfica N 13 del captulo II.
En vista que est previsto centralizar la produccin de ETED-1 y SAEF-2 en SAED3, se incluy en esta evaluacin el anlisis de compatibilidad del agua producto de la
mezcla entre dichas estaciones. Los resultados se muestran en la tabla 9. Es
importante destacar que los mismos fueron realizados a una temperatura de 86 F.
Como puede observarse en la tabla 10, el ndice de estabilidad posterior al proceso de

mezclado, result ser positivo (+ 0.17) indicando un viraje en la tendencia del agua,
102
es decir de corrosiva a incrustante. Esta condicin crea una alerta y confirma la

necesidad de mantener un punto de aplicacin de inhibidor de incrustacin a la
entrada de los tratadores y la incorporacin de otro adicional, para el control en la
descarga de las bombas hacia los pozos receptores. Como se mencion, la tendencia
incrustante del cuerpo de agua se acenta ante los incrementos de temperatura [14],
favoreciendo la deposicin de carbonato de calcio en la cara de la arena de
yacimiento, que por condicin innata presenta aproximadamente el doble de la
temperatura de superficie, condicin que se mantiene para los tres (3) pozos
evaluados, siendo relativamente mayor en el caso del AG-5.
IV.4 SELECCIN DEL PRODUCTO ANTIESCALA PARA EL CONTROL

DE LAS INCRUSTACIONES
Para una adecuada seleccin del inhibidor de incrustacin, se realiz una prueba de
eficiencia del producto, comnmente llamada prueba de botella, considerando como
variable la dureza clcica presente en el agua.
Los productos evaluados se muestran en la tabla 11.
Tabla 11. Inhibidores de incrustacin utilizados en el anlisis de eficiencia.

Producto
Nombre
Casa comercial
Inhibidor de incrustacin
L185
LIPESA
Inhibidor de incrustacin
EC-6371A
NALCO
103
En las tablas B.1 a B.4 del apndice B, se muestran las rplicas de los valores de
dureza clcica registrados durante el anlisis, as como las eficiencias obtenidas en
dicha prueba, para ambos productos.
En la tabla 12 se muestran los valores de dureza clcica y las eficiencias obtenidas, a

diferentes dosis de producto inhibidor L185 y EC-6371A, respectivamente..
Tabla 12. Valores de dureza clcica promedio y eficiencias, obtenidos de la

prueba de botella realizada a los dos (2) productos inhibidores.
Dosis
Lipesa (L185)
Nalco (EC-6371 A)
(ppm) Dureza clcica (ppm) Eficiencia (%) Dureza clcica (ppm) Eficiencia
(%)
900,0
0
900,0
0
0
1153,3
90,6
1153,3
90,6
5
1166,7
95,3
1170,7
96,7
10
1166,7
95,4
1173,3
97,7
15
1173,3
97,7
1176,7
98,9
20
1180,0
100,0
1180
100
25
1180,0
100,0
1180
100
30
Dado que la centralizacin de produccin en SAED-3 traer consigo un aumento en

la potencialidad de las incrustaciones, del agua de formacin destinada a la inyeccin,
se evaluaron a nivel de laboratorio dos (2) productos comerciales inhibidores de
incrustacin a objeto de brindar una opcin de tratamiento que minimice tal efecto.
Es importante destacar que uno de ellos es actualmente inyectado en un punto a la
entrada de los tratadores en series, ubicados en SAED-3.
104
Como se observa en la tabla 12, los inhibidores analizados se caracterizaron por

presentar eficiencias similares a diferentes dosis de producto, siendo una
concentracin de 25 ppm la dosis ptima para ambos productos. Considerando un
volumen de agua promedio para el campo Santa Ana es de 2447 bls/da, segn
potencial de produccin, la equivalente en campo para el producto L185 es de 2,5
gal/da, mientras que para el producto EC-6371A es de 2,3 gal/da. Cabe destacar que
la dosis actualmente inyectada, coincide con la estimada en la prueba de botella
realizada en el laboratorio, para el producto L185.
El criterio de seleccin del producto inhibidor, se hizo basndose en su eficiencia en

el control de las incrustaciones, mantenindolas en solucin, la dosis necesaria para
lograr tal objetivo y el costo anual que representa para la empresa la inyeccin de la
qumica antiescala. En la tabla 13 se muestran una comparacin de los parmetros
ms influyentes en el proceso de escogencia del producto antiescala.
Tabla 13. Parmetros ms influyentes en la escogencia del producto inhibidor

para los volmenes de agua y crudo manejados actualmente en el campo Santa
Ana.
Producto
L185
EC6317A
Dosis
(ppm)
25
Dosis
Densidad Volumen Dosis optima
(gal/da) (gr/ml)
(bls/da)
Gal/da)
2,5
1,012
2457
2,5
25
*****
1,103
* Cada tambor contiene 208 lts.

2457
2,3
Mensual
Anual
431.640
5.179.680,
1.276.140
15.313.680
105
La dosis ptima en campo, est expresada en funcin de la densidad del qumico, la

dosis obtenida en el laboratorio y los volmenes de agua manejados, en base a esto se
observa que la inyeccin es menor, en el caso del producto EC-6371A, ya que
presenta mayor densidad que el otro producto (L185).Una vez obtenida la dosis
ptima en campo, se determin el costo mensual y anual que representa tal inyeccin
de qumico, para ambos productos, resultando que el producto que ms se adapta a las
exigencias del medio es el ofrecido actualmente por la empresa Lipesa (L185), con un
costo mensual de 431.640 bolvares y anual de 5.179.680 bolvares representando un
ahorro, con respecto al costo del otro producto evaluado, de 10.134.000 bolvares
anuales.
Para el caso de la centralizacin, se estima un aumento en el volumen de produccin,

razn por la cual fue necesario determinar la dosis ptima de producto inhibidor para
una produccin mxima asociada al proceso de 7300 bls/da, segn portafolio de
oportunidades (ver seccin IV.5). En la tabla 14 se muestra la dosis ptima de cada
producto, asociada al volumen mximo de produccin.
Tabla 14. Parmetros ms influyentes en la escogencia del producto inhibidor,

para los volmenes de agua y crudo a manejar, una vez centralizadas las
estaciones.
Producto
(gr/ml)
Volumen
(bls/da)
L185
1,012
7300
EC6317A
1,103
7300
Dosis
Costo unitario Costo mensual
optima
(Bs/tambor)
(Bs.)
(Gal/da)
7,6
215.820
1.079.100
6,9
638.070
2.552.280
Costo anual
(Bs.)
12.949.200
30.627.360
106
Como se observa en la tabla 14, la dosis ptima en campo aumenta

considerablemente, razn por la cual la escogencia del producto ms adecuado se
bas en el costo anual que representa para la empresa, la adquisicin del mismo. Es
por ello, que el producto que ms se adapta a las exigencias del medio es el ofrecido
por la empresa Lipesa (L185), con un costo mensual de 1.079.100 y anual de
12.949.200 bolvares, representando un ahorro, con respecto al costo del otro
producto evaluado (EC-6731A), de 17.678.160 bolvares anuales.
En vista de los resultados obtenidos, el producto ofrecido por la Empresa Lipesa es el

que mejor se adapta a los requerimientos de la empresa, ya que la dosificacin del
otro producto evaluado representa altos costos.
IV.5 ANALISIS MICROBIOLOGICO

Actualmente, la PIAS, cuenta con tratamiento qumico Biocida, inyectado en la salida
de las bombas. En este punto de inyeccin, el producto slo acta como detergente
impidiendo que los residuos de crudo muerto y los slidos suspendidos, presentes en
el agua, se alojen en la cara de la arena y causen taponamiento. La razn es, que el
tiempo de residencia del producto en el agua no es suficiente para el control de
bacterias, es por ello que la necesidad de cambiar el punto de aplicacin es inminente.
La razn por la cual el punto de aplicacin no es el adecuado, es porque en la entrada
de los tanques no existen facilidades para la inyeccin del producto.
107
En la figura 20 se observan los cuatro viales, que representan las 4 diluciones

realizadas para la determinacin de las bacterias sulfato reductoras.
1000 a 10000
col/ml
100 a 1000
col/ml
10 a 100
col/ml
1 a 10 col/ml
Figura 20 Ampollas utilizadas en la anlisis de bacterias sulfato

reductoras.
Figura 20 Ampollas utilizadas en el anlisis de bacterias sulfato

reductoras.
El viraje de las ampollas utilizadas en la experiencia, de un color cristalino a negro,

indica que en el agua de formacin contenida en los tanques de almacenamiento,
estn presentes alrededor de 100 colonias/ml de bacterias sulfato reductoras (ver
figura 21). El crecimiento de estas bacterias se ve influenciado por la temperatura (20
y 30 C) del medio en el que se encuentran [14]. En el caso de los tanques, esta
condicin es propicia para la multiplicacin de bacterias. El conteo elevado
incrementa el potencial de corrosin del sistema, ya que estas bacterias reducen al in
sulfato (SO4=) inorgnico a in sulfuro (S=), en sus procesos metablicos,
108
produciendo H2S, el cual es un agente altamente corrosivo y causante de picaduras en

el material de fabricacin de los equipos [14]. Otro producto de formacin, una vez
que las bacterias cumplen su proceso metablico, es el SFe, el cual es un agente
causante de taponamiento en los pozos [18].
1 a 10 col/ml
10 a 100
col/ml
100 a 1000
col/ml
1000 a 10000
col/ml
Figura 21 Resultados obtenidos del anlisis bacteriolgico realizado al

agua de inyeccin a la entrada de los tanques de la PIAS, SAED-3.
En vista de lo expuesto anteriormente, se hace necesario controlar la proliferacin de

bacterias sulfato reductoras, mediante la aplicacin de un agente biocida en un punto
de la lnea de flujo previo a su disposicin en los tanques de almacenamiento.
109
IV.6
EVALUACIN
DE
LAS
FACILIDADES
ACTUALMENTE
EXISTENTES PARA LA CENTRALIZACIN DE LA PRODUCCIN
BRUTA DE LOS CAMPOS SANTA ANA Y EL TOCO, EN SANTA ANA 3
En vista de que las grandes empresas, como P.D.V.S.A, se encuentran en una

constante bsqueda de la mejor solucin a sus problemas al menor costo posible; la
evaluacin del proceso de centralizacin se bas en el estudio de las facilidades
actualmente existentes para el manejo de la produccin de las estaciones ETED-1 y
SAED-2, en SAED-3. Para ello fue necesario hacer inspecciones en dichas estaciones
y determinar, si estas cuentan con lneas disponibles para transportar la produccin
hacia la estacin principal SAED-3. De las inspecciones realizadas, se obtuvo el
siguiente resultado:
< Facilidad para disponer de las 2 lneas de bombeo actual de crudo desde ETED-1
hasta P.T.A, la cual poseen 6 de dimetro y 21,5 Km de longitud hasta la unin con
una lnea de 10 de dimetro, actualmente fuera de servicio, que se utilizar para el
transporte de la produccin, directamente hacia la estacin principal SAED-3. Esta
ltima posee una longitud de 4 Km hasta dicha estacin.
< Facilidad para disponer de la lnea actual de bombeo de Santa Ana 2, hacia P.T.A,
la cual posee un dimetro de 6 y 300 m de longitud, hasta la unin con la lnea que
se instalar a efecto de transportar la produccin de dicha estacin, hasta Santa Ana 3.
El tendido de lnea comprende 2,5 kilmetros de tuberas y una serie de accesorios
como complemento.
110
< La lnea nueva, se unir a otra lnea de 6 y 3 Km de longitud, que se empalmar

con la lnea de 10 de dimetro descrita anteriormente.
< Una vez que la produccin, de ambas estaciones, es enviada por dicha lnea (10)
hacia Santa Ana 3, ser necesario ejecutar cambios a nivel de la estacin principal
(SAED-3).
< Dichos cambios incluyen la conexin de dicha lnea con la tubera proveniente de
la estacin de flujo Santa Ana 1, y de all el tendido de una lnea adicional que se una
con la que transporta la salida de los separadores hacia los tratadores.
< Todas las estaciones cuentan con bombas de transferencia de crudo, que
facilitaran el proceso de transporte, cuya presin mxima de bombeo es de 350 lpc.
< Los equipos actualmente instalados en la SAED-3, poseen capacidad suficiente

para manejar el mximo volumen de produccin. En el apndice F, se muestran las
especificaciones de estos equipos.
111
En la figura 22 se muestra un esquema general de la disposicin de las lneas para el

P.T.A
SAED-3
Lnea 6
para el bombeo hacia SAED-3.
Tramo de tubera de 2,5 Km,

que ser tendido para la
centralizacin
SAEF-1
Lnea 6
Crudo Condensado
ETED-1
SAED-2
Lnea 6
Crudo condensado OPERATIVA
Lnea 6
CAMPO EL TOCO Crudo parafinoso
Lnea de 10 F/S
Figura 22 Esquemtico representativo de la disposicin de las lneas para el

Una vez concluidas las inspecciones y visualizadas las facilidades existentes, se

procedi a realizar la simulacin de la red de tuberas a objeto de evaluar la hidrulica
y/o dinmica del fluido posterior a las interconexiones antes sealadas.
112
Para determinar la factibilidad existente para la centralizacin del crudo de las

estaciones ETED-1 y SAED-2, en SAED-3, se simul el sistema de disposicin de
crudo representado en la figura 22, segn la opcin evaluada en el punto anterior.
El montaje de la red se realiz, en base a las especificaciones de las corrientes de
salida de cada una de las estaciones, incluyendo caractersticas del crudo (%AyS,
viscosidad, API, gravedad especfica del gas y del agua), presin de salida y
temperatura.
Una vez especificadas las corrientes se dio paso a la definicin de las lneas
encargadas de transportar el crudo, incluyendo los accesorios respectivos (vlvulas,
codos, tee, reductores). Adicionalmente, se alimentaron datos estimados para el dao
posible en las tuberas, traducidos en su porcentaje de eficiencia.
Por ltimo se fij la presin a la entrada de los tratadores, punto final del proceso de
centralizacin. La representacin esquemtica de la red simulada se muestra en la
figura 17 del captulo III.
Los resultados obtenidos se muestran en la tabla 15
113
Tabla 15. Rangos de presin obtenidos de la simulacin de la red de manejo y

disposicin de crudo hacia SAED-3, con disposicin de una (1) lnea proveniente
Ao
2002
2004
2005
Vol. manejado
por la red
(bls/da)
3900
5800
6900
de ETED-1, PIPEPHASE.
Rango de presin
SAED-2 (psig)
60-70
60-70
60-70
ETED-1 (psig)
70-80
160-200
270-300
SAEF-1 (psig)
60-70
60-70
60-70
En funcin de la data alimentada, se evalo el comportamiento de la presin de

descarga a la salida de las estaciones. De acuerdo a los resultados mostrados en la
tabla 15, la estacin El Toco 1 presenta mayor sensibilidad en comparacin con el
aumento de los volmenes de agua bombeados. El caso evaluado corresponde al
manejo de la produccin proveniente de El Toco, a travs de una (1) de las lneas de
6.
Como se observan incrementos de la presin a la salida de la estacin, se afirma que

ser necesario disponer de la segunda lnea de 6 para manejar la produccin de El
Toco 1 hacia Santa Ana 3, para el momento de ejecucin del proyecto.
Los resultados obtenidos, posterior activacin de la segunda lnea de transporte de

crudo, se observan el tabla 16.
114
Tabla 16. Rangos de presin obtenidos de la simulacin de la red de manejo y

disposicin de crudo hacia SAED-3, con disposicin de dos (2) lneas
provenientes de ETED-1.
Ao
2002
2004
2005
2006
Vol. manejado
por la red
(bls/da)
3900
5800
6900
7300
Rango de presin
SAED-2 (psig)
60-70
60-70
60-70
60-70
ETED-1 (psig)
60-70
80-90
125-130
200-210
SAEF-1 (psig)
60-70
60-70
60-70
60-70
Los resultados obtenidos en la tabla 16 muestran que la ETED-1, presenta mayor

sensibilidad en el rango de presin, en comparacin con el aumento de los volmenes
de agua bombeados.
Sin embargo, casos similares no se presentaran para los aos posteriores al 2006 ya
que, como se observa en la tabla 7, la produccin asociada a la centralizacin sufrir
altos descensos en sus volmenes.
IV.7 ESTUDIO TECNICO-ECONOMICO.

Los costos asociados al proceso de centralizacin del crudo, se pueden observar en la
tabla 17.
115
Tabla 17. Costos estimados para el proceso de centralizacin.
Materiales/Equipos
420 tubos de 6" SHC 40
17 tubos de 4" SCH 40
6 codos de 90 SHC 40 de 6"
2 codos de 90 SCH 40 de 4"
Vlvulas Check 6
Vlvulas de compuerta
1 Tee de 6" x 6"
1 reductor 6x4
Subtotal:
Activar tratador trmico
Costo/unidad (Bs.) Costo total (Bs.)

200.000
150.000
33.480
9.866
425.711
334.100
25.767
14.365
1.178.924
1.500.000
84.000.000
2.550.000
602.640
19.732
851.422
668.200
25.767
14.365
88.717.761
1.500.000
Soldador/Equipo de soldadura x da x 5 das

hbiles
231.695
1.158.475
Cuadrilla de Produccin
700.000
7.000.000
3.303.908
187.108.362
Total:
Tales costos vienen representados por la disposicin de nuevas lneas de transporte y

de los accesorios respectivos. A su vez, incluye la mano de obra necesaria para la
instalacin.
IV.8 ANALISIS DEL AHORRO ASOCIADO A LA EJECUCIN DEL

PROYECTO.
La centralizacin de la produccin, traer a la empresa una serie de ahorros asociados
a la ejecucin del proyecto. Disponer de los fluidos en la estacin Santa Ana 3,
permitir reducir horas en labores de supervisin de las estaciones de produccin El
Toco 1 y Santa Ana 2, ya que se convertiran en estaciones de flujo, es decir solo
116
funcionaran como estaciones recolectoras de la produccin asociada a los pozos

productores.
Adicionalmente, se evitar el impacto ambiental en las zonas donde se dispone del

agua de formacin en grandes muros contenedores de agua, como es el caso de las
estaciones antes mencionadas, disminuyendo o eliminando la posibilidad de posibles
derrames que generen costos de restauracin del rea. Adems, se estara eliminando
la PIAS actualmente ubicada en El Toco 1, lo que a su vez elimina la necesidad de
reparacin de bombas y dems equipos instalados.
En la tabla 18, se muestran los ahorros asociados al proyecto de centralizacin del

crudo, en SAED-3.
Tabla 18. Ahorros asociados al proceso de centralizacin
Equipos
Frecuencia/ao
Vacumms x 8horas/da
Reparacin de 2 bombas
Gardner Denver
Reparacin bomba National
Oilwell
Reparaciones de motor
Caterpillar x 2 motores
Horas/hombre contratadas
con beneficios x 2
supervisores
Horas/hombre propias con
beneficios x 2 supervisores
96
12
29.196
484.784
22.422.528
5.817.408
484.784
1.454.352
532.000
3.192.000
17820 hrs
2.461
43.855.020
17820 hrs
4965,48
88.484.853.6
1.538.190,48
165.226.161
Total:
Costo/unidad (Bs.) Costo total (Bs.)
Conclusiones
El agua de formacin, obtenida de los procesos de deshidratacin llevados a
cabo en la estacin Santa Ana 3, presenta baja tendencia a la formacin de
incrustaciones, a la temperatura de 86 F.
El agua de formacin analizada incrementa su potencial incrustante,

favorecida por un aumento de temperatura (150, 170 y 220 F) a nivel de las
arenas receptoras del AM-21, 26 y AG-5, respectivamente.
El proceso de centralizacin produce un viraje en la estabilidad del agua que

converge a SAED-3, es decir, pasa de ser corrosiva a incrustante con la
incorporacin de las corrientes de ETED-1 y SAED-2.
Es necesario promover la inyeccin de qumica antiescala en la lnea de

descarga de las bombas hacia los pozos inyectores, para el control de las
incrustaciones, posterior a la mezcla entre los efluentes provenientes de las
diferentes estaciones en estudio.
La opcin tcnicoeconmica ms favorable para el control actual de las

incrustaciones, entre los inhibidores evaluados, est representada por el
producto L184 (Lipesa), con una dosis de 2,5 gal/da y un costo anual de
5.179.680 bolvares, para un volumen de agua manejado de 2447 bls/da.
Conclusiones 117
Una vez centralizada la produccin en SAED-3, la dosis del inhibidor L185

necesaria a la entrada de los tratadores, para un caudal de agua de 7300 bls/da,
es de 7,6 gal/da y un costo anual de 12.949.200 bolvares.
Para el control microbiolgico en SAED-3, es necesario trasladar el punto de

aplicacin del biocida existente desde la descarga de las bombas hacia la
entrada de los tanques de asentamiento.
El comportamiento de la hidrulica del sistema de transporte de crudo desde

ETED-1 hacia SAED-3, es favorable para el proceso de centralizacin.
Los tanques de almacenamiento de crudo y agua, actualmente existentes en la

Estacin principal Santa Ana 3, poseen capacidad suficiente para el manejo y
disposicin de la produccin, una vez centralizada.
Es necesario activar otro tratador trmico, a objeto de contar con un respaldo

en caso de falla del equipo actualmente instalado. El costo asociado a la
reactivacin es de 1.500.000 bolvares.
Los costos asociados a la ejecucin del proyecto estn en el orden de

187.108.362 y los ahorros totales se estiman en 165.226.161 bolvares.
Recomendaciones
Realizar mantenimiento preventivo a los equipos de bombeo de agua,
instalados actualmente en la PIAS SAED-3.
Realizar continuamente pruebas de inyectividad a los pozos receptores, a

objeto de tener una base de datos que refleje un control sobre el volumen de
recibimiento de los mismos y que permita detectar limitacin en los mismos.
Tomar datos de presin de descarga de las bombas, presin de cabezal de los

pozos inyectores, altura inicial del tanque, altura final del tanque, velocidad
del motor, al momento de realizar pruebas de inyectividad para la obtencin
del volumen desplazado por los equipos de bombeo.
Realizar caracterizaciones fisicoqumicas del agua peridicamente, con el fin

de mantener un control sobre la calidad del agua inyectada a los pozos.
Mantener el punto de aplicacin del inhibidor de incrustacin e instalar uno

adicional a la salida de las bombas, para mantener el control de las
incrustaciones de sales en los pozos inyectores.
Realizar prueba en campo, posterior a la mezcla de los efluentes provenientes

de los campos en estudio, con el fin de determinar si el producto antiescala,
Recomendaciones 119
actualmente inyectado, es el adecuado para el control de las incrustaciones una

vez que se producen cambios en la composicin del agua.
Cambiar punto de aplicacin de qumica biocida en SAED-3 desde la descarga

de las bombas a la entrada de los tanques de almacenamiento, para el control
de las bacterias sulfato reductoras que habitan en los tanques.
Realizar anlisis bacteriolgicos peridicos para llevar un control sobre las

bacterias presentes en el sistema.
Evaluar pozo adicional, para disponerlo como inyector.
Realizar simulacin hidrulica del sistema de recoleccin y distribucin de la

produccin de A.M.A hacia P.T.A, para dar a conocer el estado de las lneas
actualmente instaladas para el transporte de crudo.
Bibliografa
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Formacin de los pozos productores del Campo Santa Rosa. Trabajo de grado,
Ingeniera de Petrleo, U.D.O, Puerto la Cruz.
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Anaco. Anaco.
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para definir presiones ptimas de separacin. Trabajo de grado. Ingeniera de
Petrleo, U.D.O, Puerto La Cruz.
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[27] Marin de Ferrer, Magdalena. (1999). Inyeccin de Agua y Gas en
Yacimientos Petrolferos. Editorial Astro Dato. 2da edicin. Maracaibo.
Apndice A
Caractersticas fisicoqumicas del agua
de formacin que converge a la estacin de
descarga principal Santa Ana 3
Apndice A
124
Tabla A.1 Valores obtenidos de los anlisis fisicoqumicos realizados al agua

de inyeccin, el 9/07/2002, en los diferentes puntos de muestreo de la estacin
principal SAED-3.
Parmetro
Puntos de muestreo
Fosa
Entrada
Salida
tratador tratador
pH
7,0
6,9
6,8
0,0
0,0
0,0
830,0
910,0
1060,0
770,0
780,0
610,0
Dureza magnsica, ppm CaCO3 500,0
630,0
640,0
1270,0
1410,0
1250,0
Cloruros, ppm Cl
21200,0 21900,0 20350,0
=
Sulfatos, ppm SO4
31,0
18,0
7,0
++
Hierro total, ppm Fe
7,7
5,8
28,4
Entrada
Tk
6,8
0,0
1000,0
1240,0
320,0
1560,0
22000,0
7,0
3,0
Salida
Tk
7,0
0,0
740,0
730,0
450,0
1180,0
22750,0
16,0
0,9

principal SAED-3
Parmetro
pH
Puntos de muestreo
Fosa
Entrada
Salida Entrada Salida
tratador tratador
Tk
Tk
7,03
6,99
6,65
**
7,1
0,0
0,0
0,0
**
0,0
740,0
1350,0
1270,0
**
980,0
1450,0
1280,0
1330,0
**
1150,0
310,0
720,00
510,0
**
340,0
1760,0
2000,0
1840,0
**
1490,0
19700,0 21600,0 20250,0
**
21500,0
14,0
22,0
2,0
**
0,0
0,75
21,50
1,68
**
2,31
Apndice A
125

principal SAED-3
Parmetro
Puntos de muestreo
Fosa
Entrada
tratador tratador
Tk
Tk
pH
6,87
6,71
6,65
**
7,09
0,0
0,0
0,0
**
0,0
Alcalinidad "M", ppm CaCO3 700,0
1000,0
1040,0
**
1030,0
930,0
1100,0
1040,0
**
920,0
Dureza magnsica, ppm CaCO3 290,0
330,0
400,0
**
370,0
1220,0
1430,0
1440,0
**
1290,0
Cloruros, ppm Cl
19750,0 22750,0 22750,0
**
26050,0
=
Sulfatos, ppm SO4
16,0
9,0
17,0
**
17,0
++
9,9
22,7
5,1
**
0,04
Tabla A.4 Concentracin en mg/L de los iones obtenidos de los anlisis

fisicoqumicos realizados al agua de inyeccin, el 9/07/2002, en los diferentes
puntos de muestreo de la estacin principal SAED-3
Ion

Manganeso, ppm Mn++
Sodio, ppm Na+
Magnesio, ppm Mg++
Calcio, ppm Ca++
Puntos de
Fosa
Entrada
tratador
21200,00 21900,00
31,00
18,00
7,70
5,80
22,60
17,50
0,00
0,00
1012,60 1110,20
13742,62 14196,39
121,50
153,09
308,00
312,00
muestreo
Salida
tratador
20350,00
7,00
28,40
8,50
0,00
1293,20
13191,62
155,52
244,00
Entrada
Tk
22000,00
7,00
3,02
22,10
0,00
1220,00
14261,21
77,76
496,00
Salida
Tk
22750,00
16,00
0,90
22,40
0,00
902,80
14747,39
109,35
292,00
Apndice A
126

puntos de muestreo de la estacin principal SAED-3
Ion
Fosa
Cloruros, ppm Cl19700,00
=
Sulfatos, ppm SO4
14,00
++
0,75
++
Manganeso, ppm Mn
21,30
=
Carbonatos, ppm CO3
0,00
=
Bicarbonatos, ppm HCO3
902,80
+
Sodio, ppm Na
12770,27
++
Magnesio, ppm Mg
75,33
++
Calcio, ppm Ca
580,00
Puntos de
muestreo
Entrada
tratador
21600,00
22,00
21,50
21,20
0,00
1647,00
14001,92
174,96
512,00

tratador
Tk
Tk
20250,00
**
21500,00
2,00
**
0,00
1,68
**
2,31
20,30
**
8,00
0,00
**
0,00
1549,40
**
1195,60
13126,80
**
13937,09
123,93
**
82,62
532,00
**
460,00

puntos de muestreo de la estacin principal SAED-3.
Ion

Manganeso, ppm Mn++
Sodio, ppm Na+
Magnesio, ppm Mg++
Calcio, ppm Ca++
Puntos de muestreo
Fosa
Entrada
tratador tratador
Tk
Tk
19750,00 22750,00 22750,00
**
26050,00
16,00
9,00
17,00
**
17,00
9,90
22,70
5,10
**
0,04
14,20
8,00
16,90
**
17,70
0,00
0,00
0,00
**
0,00
854,00
1220,00 1268,80
**
1256,60
12802,68 14747,39 14747,39
**
16886,57
70,47
80,19
97,20
**
89,91
372,00
440,00
416,00
**
368,00
Apndice A
127
Tabla A.7 Concentracin en mol/L de los iones obtenidos de los anlisis

Ion
Concentracin (mol/L)
Fosa
Entrada
Salida
Entrada
Salida
tratador
tratador
Tk
Tk
Cloruros
0,597
0,617
0,573
0,620
0,641
Sulfatos
0,000323
0,000187
0,0000729 0,0000729 0,000167
Hierro total 0,000217
0,000163
0,000800 0,0000851 0,0000254
Manganeso 0,000411
0,000319
0,000155 0,000402
0,000408
Carbonatos
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
Bicarbonatos 0,0166
0,0182
0,0212
0,0200
0,0148
Sodio
0,598
0,618
0,574
0,621
0,642
Magnesio
0,005
0,004
0,004
0,002
0,003
Calcio
0,008
0,008
0,006
0,012
0,007

Ion
Fosa
Cloruros
0,555
Sulfatos
0,000146
Manganeso 0,000388
Carbonatos
0,00
Bicarbonatos 0,0148
Sodio
0,556
Magnesio
0,003
Calcio
0,014
Concentracin
Entrada
tratador
0,608
0,000229
0,000606
0,000386
0,00
0,0270
0,609
0,007
0,013
(mol/L)
Salida
tratador
0,570
0,000021
0,000047
0,000369
0,00
0,0254
0,571
0,005
0,013
Entrada
Tk
**
**
**
**
**
**
**
**
**
Salida
Tk
0,606
0,000000
0,000065
0,000146
0,00
0,0196
0,606
0,003
0,011
Apndice A
128

Ion
Fosa
Cloruros
Sulfatos
Hierro total
Manganeso
Carbonatos
Bicarbonatos
Sodio
Magnesio
Calcio
0,556
0,000167
0,000279
0,000258
0,00
0,0140
0,557
0,00290
0,00928
Concentracin
Entrada
tratador
0,641
0,000094
0,000639
0,000146
0,00
0,0200
0,642
0,00330
0,0110
(mol/L)
Salida
tratador
0,641
0,000177
0,000144
0,000308
0,00
0,0208
0,642
0,00400
0,0104
Entrada
Tk
**
**
**
**
**
**
**
**
**
Salida
Tk
0,734
0,000177
0,00000113
0,000322
0,00
0,0206
0,735
0,00370
0,00918
Tabla A.10 Concentracin promedio en mol/L de los iones obtenidos de los

anlisis fisicoqumicos realizados al agua de inyeccin, en los diferentes puntos
de muestreo de la estacin principal SAED-3.
Ion
Concentraci (mol/L)
n
Fosa
Entrada
Salida
Entrada
tratador
tratador
Tk
Cloruros
0,569
0,622
0,595
**
Sulfatos
0,000212
0,000170
0,0000902
**
0,000298
0,000210
**
Manganeso 0,000353
0,000283
0,000277
**
Carbonatos 0,000000
0,000000
0,000000
**
Bicarbonatos 0,00961
0,0138
0,0143
**
Sodio
0,570
0,623
0,596
**
Magnesio
0,00367
0,00560
0,00517
**
Calcio
0,0105
0,0105
0,00991
**
Salida
Tk
0,660
0,000115
0,0000194
0,000292
0,000000
0,01164
0,661
0,00387
0,00931
Apndice A
129
Tabla A.12 Concentracin promedio en mg/L y mol/L de los iones obtenidos

de los anlisis fisicoqumicos realizados al agua de inyeccin, producto de la
mezcla entre SAED-2, SAED-3 y ETED-1
In
Cloruros
Sulfatos
Hierro total
Manganeso
Carbonatos
Bicarbonatos
Sodio
Magnesio
Calcio
Concentracin
mg/L
22500,00
70,00
24,90
14,30
0,00
1618,53
14585,33
89,10
461,33
mol/L
0,6338
0,00073
0,00045
0,00024
0,0000
0,0265
0,6347
0,0037
0,0084
Apndice B
Resultados obtenidos en la Prueba de
eficiencia de los inhibidores de incrustacin
Apndice B 131
Tabla B.1 Valores de dureza clcica obtenidos en prueba de eficiencia del

producto inhibidor L185 a una temperatura de 140 F
Rplicas
0
920
900
880
1
2
3
5
1160
1160
1140
10
1170
1170
1160
Dosis (ppm)
15
1180
1160
1160
20
1180
1170
1170
25
1180
1180
1180
30
1180
1180
1180
* Dureza clcica inicial: 1180 ppm

Tabla B.2 Valores de dureza clcica obtenidos en prueba de eficiencia del

producto inhibidor EC-6371A a una temperatura de 140 F
Rplicas
0
920
900
880
1
2
3
5
1160
1160
1140
10
1172
1170
1170
Dosis (ppm)
15
1180
1170
1170
20
1180
1180
1170
25
1180
1180
1180
30
1180
1180
1180
* Dureza clcica inicial: 1180 ppm

Tabla B.3 Eficiencias obtenidas en prueba del producto inhibidor L185 a una
temperatura de 140 F
Rplicas
1
2
3
5
92,31
92,86
86,67
10
96,15
96,43
93,33
Dosis
15
100,00
92,86
93,33
20
100,00
96,43
96,67
25
100,00
100,00
100,00
30
100,00
100,00
100,00
Apndice B 132
Tabla B.4 Eficiencias obtenidas en prueba del producto inhibidor EC-6371A

a una temperatura de 140 F
Rplicas
5
92,31
92,86
86,67
1
2
3
10
96,92
96,43
96,67
Dosis
15
100,00
96,43
96,67
20
100,00
100,00
96,67
25
100,00
100,00
100,00
30
100,00
100,00
100,00
Tabla B.5 Eficiencias promedio obtenidas en prueba de los productos L185 y

EC-6371A a una temperatura de 140 F
Eficiencia
L185
EC-6371A
5
90,61
90,61
10
95,31
96,67
Dosis
15
95,40
97,70
20
97,70
98,89
25
100,00
100,00
30
100,00
100,00
Apndice B 133
102,00
Eficiencia (%)
100,00
98,00
L185
EC-6371A
96,00
94,00
92,00
90,00
0
10
20
30
40
Dosis (ppm)
Figura B.1. Eficiencias promedio de los inhibidores de incrustacin

obtenidas de prueba de eficiencia de producto a 140 F
Apndice C
Caractersticas fisicoqumicas de la qumica
aplicada al agua de formacin: Biocidas y
qumicas antiescalas
Apndice D
Muestra de clculos
Apndice D 151
D.1.- Estudio y evaluacin de la Planta de inyeccin de agua salada, SAED-3
D.1.1.-Determinacin de los volmenes de agua desplazados por las bombas

National Oilwell y Gardner Denver, actualmente instaladas.
Prueba de inyectividad N.1 Bomba National Oilwell
Esta prueba se realiz en un lapso de tiempo de hora, en el cual se tomaron las
siguientes medidas:
Hora
Medida (ft)
9:00
21,52
9:30
20,80
Luego se sigui el siguiente procedimiento, tomando en cuenta que para tanques

con capacidad de 1500 bls el radio es 10,57 ft:
1.- Restar los volmenes medidos en el tanque, para un lapso de hora segn la
expresin 11.
Vd = (*r2 *h)inicial - (*r2 *h)final = Vinicial - Vfinal
t
t
t
2.- Multiplicar el valor obtenido en el tem anterior por 24 Hrs, para el clculo de
los barriles de agua desplazados en un da.
1 da = 24 Hrs
Apndice D 152
Volumen de agua desplazado en un da = 100 Bls * 24 Hrs = 2400 Bls/Da.

Hrs * 1 da
3.- Anotar el valor de la presin en la descarga de la bomba y velocidad del motor.
Presin de la bomba = 980-1100 psig.
Velocidad del motor = 1000 rpm.
Con estos valores y los dimetros y distancias de las lneas de flujo se procedi a
realizar la primera simulacin con el PIPESIM 2000 Caso Network, ver resultado
en el apndice E.
Prueba de Inyectividad N.2 Bomba National Oilwell
Se realiz en un lapso de tiempo de 1 hora obtenindose los siguientes
volmenes:
Hora
Medida
10:00 22,96
11:00 22,00
Se sigue el mismo procedimiento que en la prueba de inyectividad N1, tomando

en cuenta que para tanques con capacidad de 1500 bls el radio es 10,57 ft:
1.- Restar los volmenes medidos en el tanque, para un lapso de 1 hora segn la
expresin 11.
Vd = (x r2x h)inicial - (x r2 x h)final = Vinicial - Vfinal
t
t
t
Apndice D 153
2.- Multiplicar el valor obtenido en el tem anterior por 24 Hrs, para el clculo de
los barriles de agua desplazados en un da.
1 da = 24 Hrs
Volumen de agua desplazado en un da = 120 bls x 24 Hrs = 2880 bls/da.
Hrs x 1 da
3.- Anotar el valor de la presin en la descarga de la bomba y velocidad del motor.
Presin de la bomba = 1300 psig.
Velocidad del motor = 1030 rpm.
D.1.2) Determinacin de la velocidad de la bomba y cantidad de agua que debera
bombearse a la velocidad de trabajo de la bomba National Oilwell 165T-5 segn
el manual de fabricacin.
Con un plungers de 2 1/4 se tiene:
Presin mxima: 2465 psi.
Volumen mximo inyectado: 3542 BPD a 400 rpm.
Velocidad mxima del motor Caterpillar: 1300 rpm.
El clculo de la velocidad de la bomba se realiz a partir de la ecuacin 12, dando
como resultado lo siguiente:
Vb = Vm x pm
pb
Apndice D 154
Datos:
Dimetro de la polea de la bomba = 40.5 ".
Dimetro de la polea del motor = 14.5 ".
Para la primera prueba de inyectividad, tenemos:
Vb = 1000 rpm x 14.5
40.5
Vb = 358.02 rpm = 358 rpm.

Segn el manual de fabricacin del equipo la bomba a la velocidad de trabajo que
lleva debe bombear lo siguiente:
Si 3542 bls/da........... 400 rpm
X.......... 358 rpm
X = 3170 bls/da
Para la segunda prueba de inyectividad, tenemos:

Vb = 1030 rpm x 14.5
40.5
Vb = 368.76 rpm = 369 rpm.

Segn el manual de fabricacin del equipo la bomba, a la velocidad de trabajo que
lleva, debe bombear lo siguiente:
Apndice D 155
3542 bls/da........... 400 rpm

X........... 369 rpm
X = 3268 bls/da
Calculo de la eficiencia de la bomba (%E).

% E1 = 2880 x 100 = 90,85 %
3170
% E2 = 2400 x 100 = 73.43 %

3268
D.2.- Clculo del costo de mantenimiento para las reparaciones menores de

bombas y motores del sistema de disposicin de agua del Campo Santa Ana y
El Toco.
Soldador y Maquina: 14500 Bs. P/Hr.
Mecnico: 18000 Bs P/D.
Ayudante: 14000 Bs P/D.
Bomba de Inyeccin de agua salada National Oilwell.

Tipo de reparacin: menor.
Frecuencia: 6.
Apndice D 156
Mano de obra: un mecnico + ayudante: 32000 Bs P/D.

Material: en el caso del cambio de cinco plungers (1.250.000 Bs), vlvula de
descarga (140.000 Bs) y vlvula de succin (140.000 Bs); obteniendo un total de
1.530.000 Bs por cada reparacin de este tipo. Entonces por seis reparaciones el
costo total es de 9.372.000 Bs.
Bomba de transferencia de agua salada Gardner Denver.
Frecuencia: 2.
Mano de obra: 32000 Bs P/D.
Material: por cambio de dos barras a 80000 Bs c/u 160.000 Bs y 2 pistones a
146.392 Bs c/u 292.784 Bs; obtenindose un total 452.784 Bs. Entonces por dos
reparaciones de este tipo 969.568 Bs.
Motor modelo Caterpillar.
Frecuencia: 1.
Mano de obra y material: 532.000 Bs.
D.3.- Determinacin de las concentraciones de carbonato, bicarbonato, calcio

y magnesio presentes en las aguas analizadas (SAED-3, ETED-1 Y SAED-2)
Esta muestra de clculos tiene como base, los resultados obtenidos del anlisis
fisicoqumico realizado a las aguas de inyeccin para la primera fecha de
muestreo, en la salida de los tanques (tabla A.1 del anexo A).
Apndice D 157
In carbonato
ppm CO3= = 2 Alc P x PE CO3=
PE CaCO3
(I)
Donde:
PE: peso equivalente del in (PM / n iones).
Alc P: alcalinidad de la fenolftaleina (ppm CaCO3).
PM: peso molecular (g/gmol).
Sustituyendo los datos de la tabla A.1 y los pesos equivalentes del carbonato de
calcio y el in bicarbonato, se tiene que:
ppm CO3= = 2 x (0) x 30
50
ppm CO3= = 0
In bicarbonato
La expresin utilizada para determinar la concentracin de este in en el agua, es
la siguiente:
ppm HCO3- = (Alc M - 2 Alc P ) x PE HCO3PE CaCO3
(II)
Sustituyendo los datos de la tabla A.1, para la salida de los tanques tenemos que:
Apndice D 158
ppm HCO3- = (740- 2 (0)) x 61

50
ppm HCO3- = 902,80
In calcio
La ecuacin utilizada para determinar la concentracin de este in, est expresada
en funcin de la dureza clcica, tal y como se muestra a continuacin:
ppm Ca++ = (Dureza clcica) x PE Ca++
PE CaCO3
(III)
Sustituyendo los valores de la tabla A.1:

ppm Ca++ = (730) x 20
50
ppm Ca++ = 292
In magnesio
La ecuacin utilizada para determinar la concentracin de este in, est expresada
en funcin de la dureza clcica, tal y como se muestra a continuacin:
ppm Mg++ = (Dureza magnsica) x PE Mg++
PE CaCO3
(IV)
Apndice D 159
Sustituyendo los valores tomados de la tabla A.1, a la salida de los tanques y

conociendo que la dureza magnsica viene expresada en funcin de la diferencia
entre la dureza total y la dureza clcica, se tiene:
ppm Mg++ = (450) x 12,15
50
ppm Mg++ = 109,35
In sodio
ppm Na+ = (ppm Cl-) x PE Na+
PE Cl-
(V)
Sustituyendo en la ecuacin anterior, se tiene:

ppm Na+ = (22750) x 22,98
35,45
ppm Na+ = 14747,39
Clculo de la fuerza inica

Esta se define como:
= 1 ( C1Z12 + C2Z22 +..+ CnZn2 )
2
Donde:
Cn: concentracin del in (mol/L)
(Ec. 10)
Apndice D 160
Zn: carga del in

La conversin de los iones obtenidos de los anlisis fisicoqumicos a mol/L, se
realiz a partir de la siguiente expresin:
C = mg/L in x 1g/1000mg
g/mol in
(VI)
Ordenando la expresin, se tiene que:

C = ppm in
1000 x PM in
Por ejemplo, la concentracin en mol/L del in sulfato, segn valor tomado de la

tabla A.4 del apndice A para la salida de los tanques, es la siguiente:
C=
16 ppm
1000 x 96,06
C = 0,00167 mol/L
En la siguiente tabla se muestran los pesos moleculares utilizados para la

conversin de los iones a concentraciones molares:
Apndice D 161
ION
CO3=
HCO3ClSO4=
Fe++
Ca++
Na+
Mg++
Mn++
PM
60
61
35,5
96,06
55,85
40,08
22,98
24,3
54,94
Los resultados de las concentraciones de los iones, expresadas en mol/L, se

muestran en las tablas A.7 a A.9 del apndice A.
Sustituyendo los iones presentes en la muestra estudiada, la fuerza inica es

determinada a partir de la siguiente expresin:
= 1(CCa+Z2+CNa+Z2+CMg++Z2+CCO3= Z2+CHCO3- Z2+CFe++ Z2+CCl- Z2+C SO4=Z2+CMn++Z2)

2
Sustituyendo los valores a la salida de los tanques, de la tabla A.7 del apndice A,
se tiene que:
= 0,5 x (0,00931 x (2)2 + 0,661 x (1)2 + 0,00387 x (2)2 + 0 x (2)2 + 0,01164 x (1)2
+ 0,0000194 x (2)2 + 0,660 x (1)2 + 0,000115 x (2)2 + 0,000292 x (2)2)
= 0,71106
D.4 Clculo del ndice de estabilidad de Stiff and Davis

La expresin utilizada para determinar el IESAD, es la siguiente:
Apndice D 162
IESAD = pH - K - P Ca++ - P Alk M
Para ello es necesario realizar una serie de clculos que se describen a

continuacin:
Sustituyendo en la ecuacin 8 los valores mostrados en la tabla A.7 del apndice
A (salida de los tanques), se tiene que:
P Ca++: Log
1
0,00931 mol /L
P Ca++ = 2,03
Sustituyendo en la ecuacin 9 los valores mostrados en la tabla A.7 del apndice

A (salida de los tanques), se tiene que:
P Alk M: Log
1
0,01164 mol/L
P Alk M = 1,93
El valor de la constante K, es funcin de la fuerza inica y de la temperatura del

agua de formacin, razn por la cual se procedi a obtenerla utilizando la grfica
D.1 del anexo D. Con el valor de se corta la curva a la temperatura del agua y se
lee el valor de K en el eje de las ordenadas. Por ejemplo para la temperatura
Apndice D 163
correspondiente a la salida de los tanques (86F) y una fuerza inica de 0,71106,

el valor obtenido de la grfica, para la constante K, es 3,20.
Sustituyendo todos los datos en la ecuacin 7, se tiene que, para la salida de los
tanques, el IESAD es:
IESAD = 7,06 - 3,20 2,03 1,93

IESAD = -0,10
El clculo del IESAD fue aplicado tanto al agua de inyeccin de la estacin

principal SAED-3, como la mezcla entre los efluentes provenientes de El Toco 1,
Santa Ana 2 y Santa Ana 3.
Nota: los resultados se muestran en la tabla A.7, captulo IV.
D.5 Clculo del porcentaje de eficiencia de los inhibidores de incrustacin

sometidos a evaluacin
El porcentaje de eficiencia asociado a un producto inhibidor, se obtuvo a partir de

la ecuacin 19, de acuerdo a la Norma NACE TM 0374-90, mostrada en el anexo
D.
Para alimentar la ecuacin 19, se tomaron los valores de la primera rplica de
dureza clcica, para una dosis de 15 ppm del producto L185, mostrados en la tabla
B.1 del apndice B. Tomando en cuenta que la dureza clcica inicial en fro es de
1180 ppm y la obtenida una vez que el blanco es sometido al bao trmico es
920, se tiene que:
Apndice D 164
% E = (1180 920) x 100

(1180 920)
% E = 100 %
De manera similar se realizaron los clculos restantes, los cuales se muestran en

las tablas B.3 y B.4 del apndice B.
D.6 Clculo del consumo ptimo de qumico en funcin de la densidad del

producto inhibidor
Para la determinacin del consumo de producto inhibidor, fue necesario realizar

un balance de materia en la lnea de entrada del tratador trmico.
Balance de material:
C=A+B
Donde
A: volumen diario de agua (bls/da)
B: volumen de qumico inhibidor dosificado al da (gal/da)
C: volumen total de la mezcla (bls/da)
A su vez, se tiene que:

B = Yb x C
Donde:
Yb: fraccin msica del qumico posterior a su punto de aplicacin.
Apndice D 165
De este planteamiento surge la necesidad de definir la corriente B en trminos de

masa, ya que es errado hacerlo en trminos de volumen (Yb esta expresada en
masa).
Es por ello que se recurre a la frmula de densidad para resolver el problema:
= m/V
Donde:
: densidad (g/ml)
m: masa (g)
V: volumen (ml)
Despejando la masa, se tiene:
m= xV
(VII)
Ajustando (VII) en el balance de qumico:
B x q = Yb x C x s
Yb, por ser una fraccin msica, se define de la siguiente manera:
Yb = masa de soluto
masa de solucin
Como la masa de soluto est expresada en ppm (mg/L), es necesario hacer la

conversin a fraccin msica, dividiendo la concentracin entre la densidad de la
solucin, de la siguiente manera:
Apndice D 166
B x q = ppmq x C x s
s
Simplificando y despejando la corriente B, se tiene que:
B = ppmq x C
q
Donde C est expresada en bls/da y q en g/ml, por lo que ser necesario incluir
las siguientes conversiones:
42 gal
1 bl
1x106 mg/l
1 g/ml
Sustituyendo en la ecuacin anterior:
B = 42 x C x ppmq
1x106 x q
Luego de determinar que la dosis ptima de producto L185, en el laboratorio, era

de 25 ppm, se procedi a calcular la dosis en campo:
B = 42 x 2457 bls/da x 25 ppm

1x106 x 1,012
B= 2,5 gal/da
Apndice D 167
D.7
Clculo del tiempo de residencia de las botellas dentro del bao
termosttico.
l tiempo de permanencia del producto inhibidor dentro del tratador est basado
en la siguiente expresin:
Q=V
t
Donde:
V: volumen del tratador (bls)
t: tiempo de residencia del producto inhibidor (hrs).
y
V = x r2 x h
Sustituyendo los siguientes valores en la expresin anterior:

r = 2,292 ft
h = 10 ft
Se tiene que:
V = 3,1416 x (2,292) 2 x 10 (ft3)
V = 165 ft3 x 1 bls
5,615 ft3
V = 29,39 bls
Apndice D 168
Entonces para un caudal de 2457 bls/da, se tiene que:

t = 29,39 bls
2100 bls x 1 da
da 24 hrs
t = 14 min.
Apndice E
Normas NACE standard TM0374-90, constante
en funcin de la fuerza inica y la temperatura y
lmites mximos permisibles, de ciertos
compuestos en el agua, segn el MARN.
Apndice E
Figura E.1 Constante K en funcin de la fuerza inica
170
Apndice F
Especificaciones de los equipos actualmente
instalados en la estacin SAED-3 y rcords de
trabajo a pozos inyectores.
Apndice G
Resultados de las simulaciones PIPESIM

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Evaluacin de la factibilidad tcnico - econmica para

Roselin Elina Sucre Mirabal

En la ciudad de Caracas, a los 15 das del mes de septiembre del ao 2002.

--------------------------Br. Roselin E. Sucre M

EVALUACIN DE LA FACTIBILIDAD TCNICO - ECONMICA PARA EL

Elaborado por la ciudadana

ROSELIN ELINA SUCRE MIRABAL

Para optar por el ttulo de

rene los requisitos exigidos por la Escuela de Ingeniera Qumica de la Universidad

En la ciudad de Caracas, a los 6 das del mes de septiembre del ao 2002.

Ing. Rinoska Gonzlez

Dr. Ernest Bordier

EVALUACIN DE LA FACTIBILIDAD TCNICO - ECONMICA PARA EL

presentado por la ciudadana

Emitimos el siguiente veredicto:

Ing. Mara Carolina Duarte

Dr. Ernest Bordier

Ing. Rinoska Gonzlez

A mis hermanos, Roselina y Anjoel, por su cario desinteresado.

A Rafael por sus consejos oportunos y su amor incondicional.

A mis tos y primos, por brindarme su cario y su confianza.

A Maringela, por ser mi amiga y compaera en las buenas y en las malas.

A mis amigos y compaeros de estudio, en especial a Mary, Carluchn, Roberto,

A P.D.V.S.A, en especial a la Gerencia de Produccin Anaco U.E.Y A.M.A, por

Al Ing. Simn Ascanio, por su apoyo e inters en el desarrollo de este proyecto.

A Yajaris, por apoyarme en los ultimos momentos de esta tesis.

Al profesor Ernest Bordier, por todos los conocimientos brindados a lo largo de la

Y a todo el personal que labora en la U.E.Y A.M.A por su ayuda y colaboracin, en

LISTA DE TABLAS .........................................................................................

CAPTULO I. TEMA DE INVESTIGACIN

CAPTULO II. MARCO TERICO

II.1.2 Propiedades caractersticas de los Hidrocarburos Lquidos...................

II.2 Emulsin: definicin y tipos........................................................................

II.3 Procesos de produccin................................................................................

II.4 Procesos en una estacin de produccin......................................................

II.4.1 Proceso de recoleccin...........................................................................

II.4.2 Proceso de separacin............................................................................

II.4.2.1 Tipos de separadores.......................................................................

II.4.3 Proceso de deshidratacin de crudo.......................................................

II.4.3.1 Mtodo mecnico............................................................................

II.4.3.2 Mtodo qumico..............................................................................

II.4.3.3 Mtodo trmico...............................................................................

II.4.4 Proceso de medicin de fluidos..............................................................

II.4.5 Proceso de recoleccin en tanques.........................................................

II.4.6 Proceso de distribucin de fluidos.........................................................

II.5 Opciones de disposicin de efluentes...........................................................

II.5.1 Plantas de inyeccin de agua salada.......................................................

II.6 Calidad requerida del agua de inyeccin......................................................

II.7.1 Tratamiento qumico aplicado al agua de inyeccin..............................

II.7 Tratamiento divergente................................................................................

II.8 Mecanismos que promueven la formacin de incrustaciones......................

II.8.1 Factores que incrementan la formacin de incrustaciones.....................

II.8.2 Incrustaciones comunes en yacimientos petroleros...............................

II.8.3 Inhibidores de incrustacin....................................................................

II.8.3.1 Definicin y clasificacin................................................................

II.8.4 ndices de estabilidad de Stiff and Davis..............................................

II.9 Control microbiolgico................................................................................

II.9.1 Bacterias causantes de problemas..........................................................

CAPTULO III. METODOLOGA

III.2 Etapas de la investigacin..........................................................................

III.2.1 Inspeccin de los sistemas de produccin y disposicin de los

III.2.1.1 Levantamiento planimtrico de los sistemas de produccin y