OTRO PUNTO DE VISTA DEL TPM PARA LA SOLUCIN DE PROBLEMAS DE MANTENIMIENTO EN PEQUEAS Y MEDIANAS

EMPRESAS
Harlinson J. Ocampo Guarnizo, Camilo Vargas Valencia, Luisa F. Higuita Gmez, David Gonzlez Arteaga

OTRO PUNTO DE VISTA DEL TPM PARA LA SOLUCIN

DE PROBLEMAS DE MANTENIMIENTO EN PEQUEAS Y
MEDIANAS EMPRESAS
Harlinson J. Ocampo Guarnizo, Camilo Vargas Valencia, Luisa F. Higuita Gmez y David Gonzlez Arteaga
Facultad de Minas Universidad Nacional de Colombia, sede Medelln, Colombia.
RESUMEN: El Mantenimiento Productivo Total (TPM), se ha convertido en una herramienta importante para establecer el punto de
partida de los planes de gestin de mantenimiento actuales, ya que es una filosofa que trata de enfocar los pensamientos de las
diferentes dependencias de una empresa, en este caso a la consecucin y fortalecimiento de objetivos del mantenimiento autnomo
mediante su participacin activa, la organizacin de la planta fsica y la generacin de documentos claros; estas actividades se
convertirn en los pilares que fundamentan la implementacin de una nueva metodologa flexible de TPM.
Palabras clave: TPM, documentacin, 5S, disciplina, implementacin flexible, pilares, estandarizacin de procedimientos, diagramas
de flujo.

INTRODUCCIN

El TPM es una filosofa de mantenimiento la cual

consiste en el aprovechamiento del recurso
humano de toda la compaa para lograr un
mejoramiento continuo de esta, obteniendo una
significativa y cuantificable reduccin de prdidas
mientras se avanza al aumento de la capacidad de
la produccin y mejoramiento de la eficiencia.
Con la premisa anterior y a partir de la evaluacin
de la situacin actual en materia de gestin y
actividades de mantenimiento de una empresa
dedicada a la inyeccin de partes plsticas, se
propone realizar un plan de mantenimiento basado
en el uso de herramientas de la filosofa del TPM,
para el fortalecimiento del mantenimiento
autnomo, buscando afianzar de forma
permanente el posicionamiento de la empresa en
el mercado global, por medio de la
competitividad, eficiencia y calidad. Se
desarrollar el plan de mantenimiento teniendo en
cuenta los alcances econmicos de la empresa,
adems se asegura estar dentro de las polticas de
calidad que tiene la compaa facilitando as
lograr la visin de la empresa.
El diseo de dicha metodologa tiene como
objetivo final poder ser fcilmente aplicado a un
amplio conjunto de pequeas y medianas
empresas que no posean gran disponibilidad de
capital para una inversin inicial, ya que este plan

se centra en aspectos importantes que involucran

el desarrollo de una cultura organizacional
teniendo como materia prima el personal.

1.1

OBJETIVOS

Antes de proponer y llevar a cabo el diseo de la

propuesta del plan de mantenimiento, se plantean
una serie de objetivos que clarifican los alcances
de la metodologa:

Analizar y reportar las condiciones

actuales de la maquinaria del sistema de
produccin de la empresa objeto de
estudio.

Implementar
formatos
para
el
seguimiento y control del estado de los
equipos, as como de procedimientos
generales dentro de la empresa.

Mejorar los canales de comunicacin

entre el departamento de produccin y el
departamento administrativo, para lograr
los
objetivos
del
mantenimiento
autnomo.

Proponer la designacin de tiempo y

recursos para la implementacin de un
plan de mantenimiento autnomo.

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EMPRESAS
Harlinson J. Ocampo Guarnizo, Camilo Vargas Valencia, Luisa F. Higuita Gmez, David Gonzlez Arteaga

1.2

ALCANCES

Aunque la gestin del plan de mantenimiento

propuesto se hizo solo de manera terica, se
trazaron los posibles alcances que formarn lneas
bases de trabajo que estn dentro de los lmites de
la propuesta, sin embargo cabe resaltar que debido
a la naturaleza flexible de la propuesta, estos
alcances pueden variar tomando en cuenta la
estructura funcional de la empresa.

Optimizacin del proceso productivo de

inyeccin de polmeros por medio de la
realizacin de un plan de mantenimiento
adecuado,
donde
se
programen
actividades de seguimiento a los equipos,
garantizando una produccin confiable y
de calidad.

Aumento de la disponibilidad de la
maquinaria.

Fortalecimiento de polticas y objetivos

de calidad.

Organizacin de un comit encargado de

la gestin y programacin de actividades
de mantenimiento.

MATERIALES Y MTODOS

2.1

DIAGNSTICO INICIAL.

La primera etapa del desarrollo del proyecto se

centr en la realizacin de un diagnstico general
de la empresa, el cual consisti en visitar las
instalaciones de la misma con el fin de identificar
los procesos y maquinaria involucrada en la
inyeccin de plsticos. Se pudo reconocer el
proceso productivo como se muestra en la figura
1.

DiDisseo
eo dede
mol
molddeses
Computador

Fabri
Acabad
Fabriccaciaci
Acabad
IInnyecci
yeccinn oo final
nn
final

Fresa CNC
Electroerosin
Torno
Fresadora

Inyectora

Manual

Fig. 1. Fluograma de proceso productivo de la

inyeccin de plsticos. Elaboracin propia.
Despus de recorrer la planta en compaa del sub
gerente, se le hicieron algunas preguntas
referentes a la gestin y a las actividades de
mantenimiento propiamente dichas que se hacan
dentro de la empresa, con base en las respuestas
obtenidas, se evidenci que no han contado con
un plan de mantenimiento desde el comienzo de
su operacin hasta hoy, dejando as de cuantificar
posibles prdidas o ganancias debido a la carencia
de esta gestin.
Las actividades de mantenimiento que la
compaa practica son netamente correctivas,
adems los procesos de inspeccin del estado de
la maquinaria son realizados por los operarios sin
ningn control estricto, acciones que no
garantizan el funcionamiento ptimo de la
compaa.
Adems se observ el uso de algunos documentos
para la vigilancia de las tareas de mantenimiento
como la publicacin de un instructivo dirigido a
los operarios de cada mquina para el
cumplimiento del proceso productivo como se
muestra en la figura 2, documento solamente de
tipo informativo ya que no se controla si se
realizan o no dichas actividades. Conjuntamente
se obtuvo alguna informacin importante sobre el
procedimiento que se sigue a la hora de una falla
imprevista, es decir los pasos que siguen a la hora
del mantenimiento correctivo, en este caso el
proceso si se documenta adecuadamente,
partiendo desde el diagnstico de la falla, solicitud
de trabajo a un tercero, correccin y puesta en
marcha del equipo, todo esto debidamente
documentado.

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productividad en su organizacin [2], all

pretenden abarcar la extensin del TPM
enfocando su desarrollo en una pirmide central
con cuatro elementos, que a su vez sern
afectados por cuatro factores externos como se ve
en la figura 3. El autor plantea la idea de
desarrollar los pilares en el orden en que la
empresa lo considere necesario, dependiendo de la
cultura de la misma.

Fig. 2. Instructivos para el chequeo de

maquinaria.

Adicional a esto, dentro de la estructura

organizacional se not que no se cuenta con una
persona o departamento que vele por las
necesidades de mantenimiento; cada operario
debe realizar acciones de conservacin bsica, lo
cual sera beneficioso siempre y cuando pudiera
evaluarse el proceso y sus resultados.

2.2

Fig. 3. Pirmide central para implementacin de

TPM en empresas antioqueas. Tomada de [2].
De igual manera que en los casos anteriores, se
resalta la importancia de la implementacin del
TPM, como base para el mejoramiento de la
efectividad, la calidad de los procesos y productos
en los Sistemas de Manufactura Flexibles (FMS),
esta vez con un enfoque internacional, como lo
cita Pekka Katila en su reporte tcnico,
Applying Total Productive Maintenence,
principles in the Flexibles Manufacturing
Systems [3] donde se hace una planeacin e
implementacin del TPM resumidamente como
sigue:

ESTADO DEL ARTE

A partir del diagnstico anterior y con miras al

diseo de un plan de mantenimiento flexible
basado en el TPM, es necesario conocer de qu
manera, diferentes organizaciones han logrado
desarrollar propuestas ajustadas a sus necesidades,
con el fin de mejorar la eficiencia productiva, as
como lo explica Maria Fernanda Rojas Rangel
en su trabajo de grado, Implementacin de los
pilares TPM, de mejoras enfocadas y
mantenimiento autnomo, en la planta de
produccin OFIXPRES S.A.S[1], donde se
tiene como objetivo contribuir a la formacin y
desarrollo del personal, mediante un modelo de
aplicacin de conocimientos y transferencia del
mismo, empezando con el desarrollo de una
encuesta diagnstico en los equipos de
mejoramiento y posteriormente el planteamiento
de los pilares de mantenimiento autnomo y
mejoras enfocadas como sntesis del TPM.
En un entorno ms local, se puede encontrar un
planteamiento de un TPM flexible y exitoso para
empresas antioqueas, como hace referencia Jairo
Dvila Vides y Juan Camilo Pineda Cuartas, en
su obra, TPM latino, cmo mejorar la

1.

2.

3.
4.

Eliminar las seis grandes prdidas (prdidas de

velocidad, debido a tiempos muertos y de
velocidad).
Desarrollo de un programa de mantenimiento
(especialmente basado en el mantenimiento
autnomo).
Incrementar las habilidades de los operarios y del
personal de mantenimiento.
Desarrollar un programa de gestin de equipos.
Segn lo encontrado en la revisin bibliogrfica,
se hace factible la formulacin de un plan de
mantenimiento basado en el TPM, con la
definicin de nuevos pilares ajustados a los

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requerimientos de la empresa de estudio, dando

consecuencia a lo que en ella se practica; con la
gestin adecuada y una definicin clara de cada
uno de los pilares, se pretende abordar una
propuesta
completa
que
proporcione
herramientas, tanto para la empresa que se est
estudiando, como para otras pequeas y medianas
empresas, aclarando que debern ajustarse
algunos de los aspectos dependiendo de sus
tamaos.

2.3

2.3.1

PROPUESTA DEL PLAN DE

MANTENIMIENTO
ndices de gestin

Una de las implicaciones que tiene el TPM, es

poder evaluar los resultados del plan de
mantenimiento mediante ndices de control. Por
eso es importante antes de iniciar la fase de
implementacin del nuevo plan, medirlos, ya que
son un punto de partida y de evaluacin para el
mismo. Se usar el OEE (Overall Equipment
Effectiveness, o Eficiencia General de los
Equipos), como un medio por el cual se podrn
conocer los resultados que la empresa est
obteniendo con la implementacin del plan de
mantenimiento,
estos
se
deben
medir
peridicamente desde el inicio para as tener un
control y tener la posibilidad de plantear
estrategias para satisfacer las necesidades de la
empresa. Este tipo de indicadores tiene en cuenta
parmetros muy importantes para empresas de
produccin industrial, que es precisamente el tipo
de empresas para las cuales ser diseado el plan
de mantenimiento.

2.3.2

humano, organizacin general de la empresa y la

documentacin, como se ve en la figura 4.

Metodologa

Para lograr la implementacin del mantenimiento

basado en la filosofa del TPM es necesario un
apoyo y construccin de los pilares que lo
fundamentan, se propone la implementacin del
mantenimiento
autnomo
como
objetivo
principal; teniendo en cuenta el tipo de empresa,
con el desarrollo de este se puede mejorar y
fortalecer su operacin, las herramientas utilizadas
como base para la consecucin del mantenimiento
autnomo son: aprovechamiento del recurso

Figz 4. Pilares del mantenimiento autnomo.

Elaboracin propia.
Para la implementacin del
plan de
mantenimiento autnomo, debe tenerse en cuenta
el compromiso de cada uno de los integrantes de
la empresa, esto quiere decir que cada operario
debe cambiar la actitud frente al manejo de las
tareas de mantenimiento, basndose en el hecho
de que ellos pasan la mayora del tiempo operando
con ellas, reflejando un amplio sentido de
pertenencia, adems de un conocimiento ms
profundo del equipo con la realizacin de
actividades sencillas, fciles de aprender y
posteriormente transmitidas a otros. Esta
sensibilizacin es el punto de partida para la
implementacin de los tres pilares bsicos del
mantenimiento autnomo.
Vale la pena resaltar la importancia que tiene el
compromiso por parte de las directivas de la
empresa dentro del proceso de implementacin de
los tres pilares, ya que si no existe un verdadero
sentido de pertenencia o un objetivo claro de lo
que se desea lograr, no se alcanzar el xito en
ninguna de sus etapas.
En primera instancia, debe conformarse un grupo
dedicado a los procesos relacionados con la
implementacin del TPM dentro de la empresa, es
decir un grupo que lidere en su gran mayora las
tareas y procesos involucrados en la construccin
de los diferentes pilares.

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Lo que se pretende con esta lnea de evaluacin

inicial es fomentar ciclos de aprendizaje
interactivo entre las personas con mayor
experiencia y conocimiento y las que an no
cuentan con un alto nivel de competencia, segn
los resultados obtenidos con el mapa de
habilidades. Despus de clasificar el personal se
organizarn grupos de n operarios de diferentes
lneas productivas acuerdo al tamao de la
empresa (idealmente grupos de tres o cuatro
operarios para que sea efectiva esta herramienta),
para comenzar el ciclo de aprendizaje de la
mquina o lnea escogida, este grupo ser guiado
por la persona con el ms alto nivel de
competencia, quien a su vez disear talleres
tericos y prcticos (con la aprobacin del comit
del TPM), donde podr transmitir su conocimiento
con respecto al manejo, operacin y tareas de
mantenimiento. Dichos talleres sern dirigidos

reas

de

Dependiendo de los resultados obtenidos, se

puede expandir esta actividad a otras lneas de
produccin dentro de la empresa, aplicando de
nuevo la metodologa planteada anteriormente.
Una manera de evaluar el xito de los resultados
de los ciclos de aprendizaje interactivo, es poder
enfrentar con suficiencia a los operarios al manejo
de la mquina en la que fue capacitado (prueba de
conocimientos adquiridos), la cual no opera
cotidianamente. El proceso de lnea de evaluacin
inicial se muestra en la figura 5.

Resultados

Para el comienzo de la lnea de evaluacin inicial,

se hace casi que obligatorio contar con cada uno
de los empleados de la empresa, como parte de un
diagnstico general, a partir de este se pretende
conocer el conjunto de habilidades con los que se
cuentan. Para fortalecer la evaluacin de
competencias se realizan formatos de mapas de
habilidades donde se analizan conocimientos de
los empleados en reas especficas como
instrumentacin, mecanizado, inyeccin etc. Estos
formatos se encentran disponibles en el software,
el cual apoya el pilar de documentacin.

de

Autoaprendizaje
Nueva lnea de
evaluacin

Una propuesta que ser generada por parte del

comit del TPM, es el planteamiento de una lnea
de evaluacin inicial, la cual consiste en tomar
una de las mquinas del rea de produccin (en
empresas pequeas) o una lnea de produccin (en
empresas medianas), para comenzar a involucrar
el talento humano con el que se cuenta en la
empresa.

operarios

Ejecucin

2.4.1.1 Participacin del personal

Prueba de
conocimientos
Plan de
compensacin
Documentacin

Aprovechamiento del recurso

humano

exclusivamente
produccin.

Lnea
evaluacin
inicial

2.4.1

DESARROLLO DE LOS
PILARES DEL PLAN DE
MANTENIMIENTO

Eleccin de lder
Definicin de
grupo
Definicin de
talleres
Documentacin

2.4

Fig. 5. Desarrollo de lnea de evaluacin inicial.

Elaboracin propia.
La realizacin de estos talleres tendr algn tipo
de compensacin para los participantes, con el fin
de motivar la continuidad de los ciclos de
aprendizaje. Entre los beneficios del plan de
compensacin se tiene:

Salida anticipada a lo estipulado en la

jornada laboral.
Certificado de participacin y validacin
de conocimientos.
Premios varios.

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2.4.1.2 Capacitaciones
Son necesarias ya que permiten que los empleados
desarrollen todo su potencial en el entorno
cambiante de los negocios, innovaciones en las
tecnologas implementadas y en la evolucin de
los servicios y productos. Las capacitaciones son
aplicables a los operadores, jefes de produccin y
adems al personal administrativo.
Desde este punto de vista se pretende adecuar un
programa de capacitacin y evaluacin de algunas
reas del conocimiento que poseen los empleados
de la empresa para potencializar todas sus
habilidades. A partir de la evaluacin de la
documentacin del mapa de habilidades y del
reconocimiento de necesidades, el personal
administrativo o el comit del TPM deber
programar un plan de formacin que ser trazado
para cada ao, adems puede ser modificado a
medida que avanza la implementacin de los tres
pilares del mantenimiento autnomo, estas
capacitaciones sern llevadas a cabo por personal
externo a la empresa. Este programa ser
publicado en los tableros de aprendizaje de la
empresa. La informacin requerida para dicha
implementacin se encuentra disponible en el
software.
Una vez transcurrido el primer ao de
capacitacin se deben replantear los contenidos,
ya que la mayora de los empleados ya han pasado
por este ciclo y adems porque necesitarn de
nuevos conocimientos para lograr la mejora
continua planteada por la filosofa del TPM. Para
una adecuada aceptacin y participacin en el
programa de capacitaciones, puede hacerse uso de
los beneficios del plan de compensacin
presentado en la participacin del personal. Cabe
resaltar que las capacitaciones tienen objetivos
diferentes a los talleres mencionados en las lneas
de evaluacin inicial.

2.4.1.3 Estandarizacin de
procedimientos
La estandarizacin tiene como objetivo final la
calidad, tanto de los productos terminados, como
de los procesos que se llevan a cabo para llegar a
este, adems pretende generar histricos que
ayuden a la empresa a estimar tiempos de entrega

al momento de producir sobre pedido (si as se

requiere) y minimizar el nmero de posibles
errores durante la produccin.
Este proceso se apoya en varias herramientas, una
de las ms importantes son las llamadas hojas de
ruta donde se especifican los pasos para la
realizacin de diferentes tareas dentro de la
empresa, adems de materiales, etapas del
proceso, tiempos, nmero de personas requeridas,
entre otros (para mayor claridad ver hoja de ruta
en el pilar de documentacin). Es de suma
importancia velar por que estas hojas de ruta no se
conviertan en documentos vacos y almacenados,
para ello se pueden realizar encuentros con el jefe
de implementacin del TPM de no ms de una
hora donde se detallen los aspectos relevantes de
las hojas de ruta, para que el operario tenga
conciencia plena de lo que debe hacer cuando
llegue a sus manos el documento [4].

2.4.1.4 Promover sentido de

pertenencia
Una herramienta fcil de manejar y que pretende
implementarse dentro del plan de mantenimiento,
con el fin de fomentar el sentido de pertenencia
por la empresa, es el tablero de aprendizaje (ver
figura 6), elemento que permitir mantener al
tanto de los procesos, capacitaciones, objetivos y
noticias en general, que significan motivo de
orgullo y aprendizaje para la empresa. La idea de
disear este tablero de aprendizaje es que los
empleados se apropien de su mantenimiento y
actualizacin, nombrando un encargado cada dos
semanas, persona que ser responsable del orden y
de la informacin consignada en el tablero. La
persona encargada puede apoyarse del comit del
TPM dado el caso en que no cuente con alguna
informacin importante para la posterior
publicacin.

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necesite [5]. Para la implementacin se tienen los

siguientes pasos.

Capacitar al personal para una correcta

seleccin: se orientar de forma prctica, cmo
reconocer y seleccionar los elementos necesarios e
innecesarios a partir de un diagrama de flujo, el
cual le dar una idea inicial al operario de qu
accin tomar con respecto a ellos. (ver figura 7).

Fig. 6. Tablero de aprendizaje. Elaboracin

propia.

2.4.2

Organizacin general de la
empresa

2.4.2.1 Implementacin de 5s
Conocer la metodologa de las 5s implica: elevar
la productividad, disciplinar al operario y mejorar
el ambiente de trabajo, con lo que se consigue una
empresa ms limpia y segura, permitiendo as una
orientacin para el cumplimiento de las metas
propuestas por el pilar de la organizacin general
de la empresa. La implementacin de las 5sse
muestra en la figura 6.

Fig 6. Pasos de las 5S. Elaboracin propia.

2.4.2.2 Clasificar
El principio clave es dejar solo lo que se necesite,
en la cantidad que se necesite, slo cuando se

Fig 7. Diagrama de flujo para el manejo de

material. Elaboracin propia.

Listar elementos
El operario debe realizar un listado de los
elementos pertenecientes a su lugar de trabajo,
con el objetivo de tomar la accin correctiva
correspondiente sobre ellos. La realizacin de este
paso puede hacerse a partir de un formato de
seguimiento.

Tarjeta roja
La implementacin de una tarjeta roja permite al
operario clasificar los elementos innecesarios u
otros que an no se les ha dado una disposicin
final, mediante un mtodo inductivo de preguntas.
Despus de realizarse las preguntas, el operario se
dar cuenta del lugar al que pertenece el elemento.

2.4.2.3 Organizar
Colocar los elementos necesarios en los lugares
adecuados para ser fcilmente localizados[6].
Despus de tomar las acciones respectivas sobre
los elementos, el siguiente paso es realizar la
disposicin adecuada, de tal manera que sea fcil

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encontrarlos. El propsito es mantener los

elementos de trabajo necesarios en forma
ordenada, identificada y en sitios de fcil acceso
para su uso, por lo que se recurre a las siguientes
herramientas.

Identificacin de elementos

Localizar los elementos en su lugar de trabajo de

acuerdo con su frecuencia de uso, en la tabla I, se
muestra un gua que ayudar al operario para
determinar el lugar apropiado de los elementos de
trabajo
Frecuencia de uso

Criterio de ubicacin

A cada momento

Colocarlo a la mano de la
persona

Varias veces al da
Varias veces a la semana
Algunas veces al mes
Algunas veces al mes
Algunas veces al ao
Posiblemente no se use

Colocarlo cerca de la persona

Colocarlo cerca del rea de
trabajo
Colocarlo en reas comunes
Colocarlo en reas comunes
Colocarlo en bodega o
archivo
Etiquetarlo, archivarlo o
desecharlo

Tabla I. Parmetros para la frecuencia de uso.

Elaboracin propia.
Control visual
Sistema de seales, las cuales se colocan
directamente sobre el equipo, lo que ayudar al
operario a identificar con claridad las condiciones
de operacin de este. Puede incluirse lo siguiente.

Identificar cada equipo con su nombre y

cdigo
Marcar elementos como manmetros
sealando el rango de operacin
Poner indicadores de ON- OFF o de giro
Indicar reas de trabajo
Indique salidas de emergencia
Indique puntos de lubricacin de los
equipos

Se pretende que el operario no solo limpie por

cumplir con su tarea, si no que tenga conciencia
de que la limpieza es una actividad que sirve
como mtodo de exploracin de averas en los
equipos o simplemente para rectificar las
condiciones ptimas de operacin de este. Para
llevar a cabo el cumplimiento de esta S, se
requieren las siguientes etapas.

Concientizacin: tener un espacio de

tiempo programado con los operarios
donde se les recuerde la importancia de
tener un sitio de trabajo ordenado y
limpio,
esto
crea
cambios
de
pensamiento.

Inicio de la limpieza: asignacin de

jornadas de limpieza, poniendo en
prctica la teora de concientizacin.

Establecer metas: definir objetivos de

limpieza que lleven a mejoras en el
equipo, mantenibilidad y eficiencia en
los procesos productivos.

Asignacin de tareas de limpieza:

Formato en el cual se asignaran
responsabilidades a los operarios, este
estar visible y a su alcance

Mtodos de limpieza: Cada equipo

tendr marcas (seales), lo que indica
que es una zona critica por lo que el
operario deber tener cuidado en el
momento de la limpieza.

2.4.2.5 Estandarizar

Definir un modelo a seguir, un lugar de trabajo en

perfectas condiciones [2],[7].
Mantener la limpieza estandarizada:

2.4.2.4 Limpiar

Organizacin preventiva: Evitar la

acumulacin de elementos innecesarios

Mantener aseada y en ptimas condiciones el rea

de trabajo permanentemente [7].

Orden preventivo: Impedir que el orden

se deteriore

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Limpieza preventiva: Evitar que las cosas

se ensucien.

2.4.2.6 Disciplina
Aplicar siempre las 5S, adoptndolas como
filosofa de vida [2], [7].
Para alcanzar la disciplina, los trabajadores deben
volverse conscientes y asumir el compromiso para
cambiar los hbitos y mantener una disciplina de
orden y limpieza. Por lo que la empresa debe
comprometerse:

Ubicando en su lugar las herramientas y

dems, despus de usarlos.

Dejando limpias las reas de uso comn

una vez que se realiza la actividad.

Vigilando que se cumpla de manera

sistemtica los estndares de trabajo
establecidos.

Asegurndose de que estn definidas

claramente las responsabilidades y que
stas las conoce y comprende el personal.

Hacer partcipe al personal en la

bsqueda de soluciones y de acciones de
mejora.

2.4.3

prdida de la misma al ser consignada en papel,

sin embargo se debe velar por el manejo
responsable de la informacin, es decir, que
aquella que sea recolectada sea verdica y de gran
utilidad para el mejoramiento continuo de la
empresa en general. Aunque la herramienta es
fcil de manejar, se recomienda programar una
capacitacin para ensear el uso de la misma ya
que de su buen uso depender la evolucin de los
procesos dentro de la empresa. En la figura 8
puede verse la interfaz de inicio donde podr
seleccionar a opcin que se desee. En la figura 9
se observan los diferentes formatos a lo que se
tiene acceso mediante el software.

Fig. 8. Interfaz de bienvenida al software de

mantenimiento. Elaboracin propia.

Documentacin

Como soporte importante de toda la informacin

generada en los pilares de aprovechamiento del
recurso humano y organizacin general de la
empresa descritos anteriormente, se desarroll un
software para la gestin del mantenimiento, donde
tanto operarios como jefes inmediatos podrn
tener acceso a toda la documentacin necesaria
para llevar a cabo de la mejor manera las tareas de
mantenimiento, este software se desarrolla con la
intencin de darle un mejor manejo a la
informacin de una manera fcil y evitar la

Fig. 9. Documentacin para diligenciar.

Elaboracin propia.

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CONCLUSIONES

pueden
desarrollarse
secuencialmente.

simultnea

Para lograr el xito en la etapa de implementacin

del plan de mantenimiento, se requiere un cambio
de actitud frente a la cultura que se practica en la
mayora de las empresas del pas, esta
implementacin no promete resultados a corto
plazo, pero si se lleva a cabo un trabajo consciente
y con un verdadero compromiso, pueden
obtenerse resultados muy positivos.

El uso de herramientas digitales para la gestin de

la informacin es importante ya que permite un
acceso rpido a estas, adems, brinda un control
global y en tiempo real tanto de los procesos
realizados como pendientes.

El compromiso de parte de todo el personal de la

empresa es indispensable para poder llevar a cabo
completamente el plan de mantenimiento
obteniendo as resultados satisfactorios.

Mediante el desarrollo de los requerimientos de

los tres pilares propuestos, se puede observar que
siempre existir una relacin estrecha entre cada
uno de ellos, ya que hay un proceso de
complementacin que favorece el desarrollo y
fortalecimiento.

Se evidencian grandes dificultades a la hora de la

implementacin de esta filosofa en las pequeas
y medianas empresas debido a la baja
disponibilidad de recursos y a la falta de inters en
el mejoramiento de las prcticas de
mantenimiento ya que la concepcin de este es
errada.

Se estructur un plan de mantenimiento de

acuerdo a las necesidades que se evidenciaron en
la empresa, teniendo en cuenta los recursos y la
manera de operacin dentro de la misma, siempre
orientados a la bsqueda de procedimientos con
validez para el avance de las acciones.

Se evidencian las falencias que vienen ligadas con

la falta de la gestin del mantenimiento en las
industrias
mencionadas,
es
posible
la
cuantificacin de estas por medio de los
indicadores mencionados.

La definicin de la realizacin de procesos

mediante flujogramas, facilita a cualquier persona
tanto el entendimiento como la aplicacin de
dichos procedimientos, lo que puede favorecer la
rapidez en la ejecucin de cualquier tarea dentro
de la empresa.

[1]

Rojas-Rangel MF. Implementacin de

los pilares TPM, de mejoras enfocadas y
mantenimiento autnomo, en la planta de
produccin OFIXPRES S.A.S. Director:
Gonzalez-Casallas
O.
Universidad
Pontificia
Bolivariana
Seccional
Bucaramanda, 2011.

Es indispensable la elaboracin y llenado de

documentos para llevar un control adecuado del
cumplimiento de la metodologa propuesta, se
hace nfasis en la disciplina que deben tener
operarios y miembros del comit para llegar al
xito del pilar de documentacin.

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