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UNIVERSIDAD PERUANA UNIN

FACULTAD DE INGENIERA Y ARQUITECTURA


ESCUELA ACADMICA PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL

INFORME PRCTICO 01
Peso Unitario y Porcentaje de Vacios
Informe de Prcticas de Laboratorio Presentado en Cumplimiento parcial de la
Asignatura de Tecnologa de materiales y Concreto

Autor:
Alumno: Luz Marina Acsara Flores

Docente:
Ing. Elmer Isai Ticona

Juliaca, 13 de octubre del 2015

INTRODUCCIN

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Los agregados, para la elaboracin del concreto, cumplen una funcin


sumamente importante, ya que el concreto toma las caractersticas de resistencia, en
gran parte, de estos, por lo cual, es necesario realizar los estudios de laboratorio
necesarios para asegurar la buena calidad del agregado, segn su origen, tamao,
resistencia,

entre

otros.

La importancia de estos estudios, hace que tambin el muestreo de los agregados, tenga
una metodologa especfica que garantice el universo de nuestros agregados, para tener
resultados

compatibles

con

la

totalidad

de

nuestro

agregado

en

obra.

En general es importante tener un excelente dominio sobre este tema, ya que, de esto
depende la calidad de nuestro concreto, y la resistencia de nuestra estructura, ya que un
mal muestreo nos podra dar resultados, de las diferentes pruebas de laboratorio,
totalmente incompatibles a la realidad de la naturaleza de la totalidad de agregado en
obra, lo cual sera una gran desventaja porque tarde o temprano se revelaran los
resultados de un mal estudio.

NDICE

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Introduccin...............................................................................................................2
1. Objetivos........................................................................................................................4
1 .1. Objetivo general....................................................................................................4
1.2 objetivos especficos................................................................................................4
2. Normativa......................................................................................................................4
3. Marco teorico.................................................................................................................5
3.1. Peso unitario...........................................................................................................5
3.2. Peso unitario suelto.................................................................................................5
3.3. Peso unitario compacto:.........................................................................................6
3.4 calibracin del molde..............................................................................................8
3.5. Arena.....................................................................................................................9
3.6. Grava o agregado grueso......................................................................................10
4. Materiales....................................................................................................................12
5. Equipos y herramientas...............................................................................................13
5.1. Agregado fino.......................................................................................................13
5.2. Agregado grueso...................................................................................................14
6. Procedimiento recomendado.......................................................................................15
6.1. Procedimiento agregado fino................................................................................15
6.2. Procedimiento agregado grueso...........................................................................16
7. Metodologa de clculo...............................................................................................16
7.1. Agregado fino.......................................................................................................16
7.2. Agregado grueso...................................................................................................17
7.3. Resultados obtenidos............................................................................................18
8. Analisis e interpretacion de datos................................................................................18
9. Conclusiones................................................................................................................18
10. Recomendaciones......................................................................................................18

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1. OBJETIVOS
1 .1. OBJETIVO GENERAL
Determinar el peso unitario suelto para los agregados Finos y Gruesos.
Determinar el peso unitario Compactado para los agregados Finos y Gruesos.
1.2 OBJETIVOS ESPECFICOS
Utilizar adecuadamente los materiales utilizados en el laboratorio
Realizar el anlisis adecuado del ensayo.

2. NORMATIVA

NTP 400.021 400.022


ASTM C 127 - C 128

3. MARCO TEORICO

3.1. Peso Unitario

El peso unitario de agregado, es la relacin entre el peso de un material y el


volumen ocupado por el mismo, expresado en kg/m3, hay dos valores para esta relacin,
dependiendo del sistema de acomodo que se haya dado al material inmediatamente
despus de la prueba, la denominacin que se le da a cada uno de ellos es peso unitario
suelto y peso unitario compactado, el uso de uno y otro depende de las condiciones de
manejo a que estn sujeto los materiales.
El peso unitario es importante porque indica el grado de acomodamiento de las
partculas. Al haber un mejor acomodamiento de las partculas, habr mayor cantidad de
granos y menos espacios vacos, lo cual depender de la granulometra, forma, textura y
tamao del agregado. El peso unitario indica la calidad del agregado y su aptitud para
ser utilizado en la fabricacin del concreto. Existen dos tipos de masas unitarias cuyo

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valor suele oscilar entre 1100 y 1.600 kg/m3 para agregados naturales, segn su
grado de compactacin, de la siguiente forma:

3.2. Peso Unitario Suelto


Es aquel en el que se establece la relacin peso/volumen dejando caer libremente desde
cierta altura el agregado (5cm aproximadamente), en un recipiente de volumen conocido
y estable. Este dato es importante porque permite convertir pesos en volmenes y
viceversa cuando se trabaja con agregados.

Se denomina PUS cuando para determinarla se coloca el material seco


suavemente en el recipiente hasta el punto de derrame y a continuacin se nivela
a ras una carilla.

El concepto PUS es importante cuando se trata de manejo, transporte y


almacenamiento delos agregados debido a que estos se hacen en estado suelto.

Se usara invariablemente para la conversin de peso a volumen, es decir para


conocer el consumo de ridos por metro cubico de hormign.

3.3. Peso Unitario compacto:

Peso Unitario compacto: Este proceso es parecido al del peso unitario suelto, pero
compactando el material dentro del molde
con la varilla punta de bala de 5/8.

Se denomina PUC cuando los granos han sido sometidos a compactacin


incrementando as el grado de acomodamiento de las partculas de agregado y
por lo tanto el valor de la masa unitaria.

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El PUC es importante desde el punto de vista diseo de mezclas ya que con

l se determina el volumen absoluto de los agregados por cuanto estos van a


estar sometidos a una compactacin durante el proceso de colocacin del
hormign.

Este valor se usara para el conocimiento de volmenes de materiales apilados y


que estn sujetos a acomodamiento o asentamiento provocados por l, transita
sobre ellos o por la accin del tiempo.

Tambin el valor del peso unitario compactado, es de una utilidad extraordinaria


para el clculo de por ciento de vacos de los materiales.

FIG n1 compactacion

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3.4 calibracin del molde

PESO UNITARIO DE LA ARENA


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PESO UNITARIO DE LA GRAVA


3.5. Arena
La arena, agregado fino o rido fino se refiere a la parte del rido o material
cermico inerte que interviene en la composicin del concreto, mortero, etc. El rido
fino o arena constituye de hecho la mayor parte del porcentaje en peso del hormign.
Dicho porcentaje usualmente supera el 60% del peso en el hormign fraguado
y endurecido. La adecuacin de un rido para la fabricacin de hormign debe cumplir
un conjunto de requisitos usualmente recogidos en las normas como laEHE,el euro
cdigo o las normas ASCE/SEI. Dichos requisitos se refieren normalmente a la
composicin qumica, la granulometra, los coeficientes de forma y el tamao.

Composicin
El agregado fino consistir en arena natural proveniente de canteras aluviales o de arena
producida artificialmente. La forma de las partculas deber ser generalmente cbica
o esfrica razonablemente libre de partculas delgadas, planas o alargadas. La arena

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natural estar constituida por fragmentos de roca limpios, duros, compactos,
durables.

Calidad
En general, el agregado fino o arena deber cumplir con los requisitos establecidos en
lanorma,es

decir,

no

deber

contener

cantidades dainas

de

arcilla,limo,lcalis,mica, materiales orgnicos y otras sustancias perjudiciales. El


mximo porcentaje en peso de sustancias dainas no deber exceder de los valores
siguientes, expresados en porcentaje del peso

3.6. Grava o Agregado grueso.


La grava o agregado grueso es uno de los principales componentes del hormign o
concreto, por este motivo su calidad es sumamente importante para garantizar buenos
resultados en la preparacin de estructuras de hormign.

Composicin

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El agregado grueso estar formado por roca o grava triturada obtenida de las
fuentes previamente seleccionadas y analizadas en laboratorio,para certificar su calidad.
El tamao mnimo ser de 4,8 mm. El agregado grueso debe ser duro, resistente, limpio
y sin recubrimiento de materiales extraos o de polvo, los cuales, en caso
de presentarse, debern ser eliminados mediante un procedimiento adecuado, como
por ejemplo el lavado. La forma de las partculas ms pequeas del agregado grueso de
roca o grava triturada deber ser generalmente cbica y deber estar razonablemente
libre de partculas delgadas, planas o alargadas en todos los tamaos

Calidad
En general, el agregado grueso deber estar de acuerdo con la norma ASTMC 33
(El uso de la norma est sujeto de acuerdo al pas en el cual se aplique la misma ya que
las especificaciones de cada una de estas varan de acuerdo con la regin o pas). Los
porcentajes de sustancias dainas en cada fraccin del agregado grueso, en el momento
de la descarga en la planta de concreto, no debern superar los siguientes lmites

4. MATERIALES

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Agregado fino: La cantidad de la muestra representativa de ensayo, ser de

1000 gr mnimo.
Agregado grueso: La cantidad de muestra representativa de ensayo, luego de ser lavada

e eliminada impureza y polvo, ser conforme a lo indicado en la Tabla 1.

Tamao Nominal
Mximo de
Agregado Pulg (mm)
(12.5)
3/4
1 (25.0)
1 (37.5)
2 (75)

Cantidad Mnima de
Ensayo (Kg)
2.0
3.0
4.0
5.0
8.0

TABLA 01 Cantidad mnima de la muestra de agregado grueso


5. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
5.1. AGREGADO FINO

Balde de tamao Mediano.- Deber ser de tamao conveniente


Balanza.- Una aparto sensible, fcil de leer con precisin de 0.1% de la masa de la muestra en
cualquier punto dentro del rango.
Fiola.- Un frasco adecuado dentro del cual se pueda introducir fcilmente la muestra de ensayo
y en el cual el contenido volumtrico pueda ser reproducido dentro 0.1cm3. Un frasco
volumtrico de 500 cm3 de capacidad es satisfactorio para una muestra de ensayo de 500g.
Pipeta.- Tubo de cristal de varias formas, cuyo orificio superior se tapa a fin de que la presin
atmosfrica impida la salida del lquido.
Recipientes.- Resistente al calor y de volumen suficiente para contener la muestra.
Horno.- Un horno de medidas apropiadas capaz de mantener una temperatura uniforme de 110
C 5 C.
Secador elctrico.- Permitir el secado del partculas de arena para obtener en
estado superficialmente seca.

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Guante.- Prenda de ltex, que no permite la eliminacin de la humedad de la muestra
al momento de manipular.
Molde.- Un molde metlico en forma de tronco cnico con dimetro interior en la parte superior
de 40mm 3mm y dimetro interno en la parte de 90mm 3mm, y una altura de 75mm
3mm. El espesor mnimo del metal debe ser 0.8mm.
Pisn.- Metlico con masa 340g 15g y con una superficie de apisonamiento circular plana de
25mm 3mm de dimetro.

5.2. AGREGADO GRUESO

Cucharon.- Deber de ser de tamao conveniente.


Tamiz.- Un tamiz N4 (4.75 mm) u otros segn se requiera.
Balanza.- Una aparto sensible, fcil de leer con precisin de 0.05% de la masa de la muestra en
cualquier punto dentro del rango.
Franela.- Deber de ser de un tamao adecuado para que pueda permitir el secado de partculas
de agregado.
Canastilla metlica.- De malla de alambre de un dimetro aproximado de 3.35mm (N6), el
dimetro de la canasta debe ser igual a su altura con una capacidad de 4 a 7 L para el rido
cuyas partculas tengan un tamao mximo nominal de 37.5mm (1 ). La canasta ser
construida a tal grado que impida atrapara aire cuando sta es sumergida.
Guante.- Prenda de ltex, que no permite la eliminacin de la humedad de la muestra al
momento de manipular.
Horno.- Un horno de medidas apropiadas capaz de mantener una temperatura uniforme de 110
C 5 C.
Recipientes.- Un tanque de agua en el cual se suspende la muestra en la canasta, y que puede ser
colocado debajo de la balanza.

6. PROCEDIMIENTO RECOMENDADO

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6.1. PROCEDIMIENTO AGREGADO FINO

Secar el material en el horno, dejarlo enfriar y Saturar la muestra no mayor de 1000g

por un periodo de 24 4 horas en balde de tamao mediano.


Retirar el agua de la muestra saturada y dejarla secar al ambiente sobre el pliego de

plstico durante 24 horas. Luego, de ser necesario, seque el material usando una
hornilla o un secador elctrico.
Seleccionar 500g de muestra saturada superficialmente seca por el Mtodo del Cono.
Pesar la Fiola e introducir la muestra en estado superficialmente seca.
Llenar la fiola con agua hasta los 500 cm3 y determinar el peso total (A).
Vaciar el material en un recipiente y dejar reposar por 15 a 20 minutos.
Eliminar el agua del recipiente usando una pipeta, teniendo cuidado de no retirar las

partculas finas del material.


Secar el agregado en el horno por un periodo de 24 horas a una temperatura constante

de 110 5C.
Dejar enfriar a temperatura ambiente durante una hora y registrar su peso (D)

6.2. PROCEDIMIENTO AGREGADO GRUESO

Secar el material en el horno, dejarlo enfriar y sumergirlo en balde con agua por un

periodo de 24 4 horas.
Retirar la muestra, colocarla sobre la franela y con ayuda de sus extremos secar las

partculas. De esta manera se obtendr la muestra saturada con superficie seca.


Registrar su peso (A) con una precisin de 0.5g como mnimo.
Colocar la muestra saturada con superficie seca en la canastilla de alambre de la balanza

hidrosttica y determinar su peso sumergido en agua (B) a temperatura de 23 2C.

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Secar la muestra en el horno hasta obtener u peso constante. Luego, anotar su

peso con la misma precisin indicada anteriormente.


7. METODOLOGA DE CLCULO
7.1. AGREGADO FINO
Peso Especfico.- Para el procedimiento de clculo del Peso Especfico, de la manera

siguiente:

Dnde:
A= Peso de la muestra saturada superficialmente seca + Peso del frasco +
peso del agua
B= Peso de la muestra saturada superficialmente seca + Peso del frasco.
C= Peso del agua: B-A
D= Peso de la arena secada al horno
E= Volumen del frasco

Absorcin.- Para el procedimiento de clculo de absorcin, de la manera siguiente:

Dnde:
D= Peso de la arena secada al horno

7.2. AGREGADO GRUESO

Peso Especfico.- Para el procedimiento del Peso Especfico, de la manera siguiente:

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Dnde:
A= Peso de la muestra saturada superficialmente seca (en aire)
B= Peso de la muestra Saturada (en agua)
C= Volumen de masa + Volumen de vacos: A+B
D= Peso seco (en aire)
E= Volumen de la masa: D-B

Absorcin.- Para el procedimiento de clculo de absorcin, de la manera siguiente:

Dnde:
A= Peso de la muestra saturada superficialmente seca (en aire)
D= Peso de la arena secada al horno

7.3. RESULTADOS OBTENIDOS


8. ANALISIS E INTERPRETACION DE DATOS
9. CONCLUSIONES
10. RECOMENDACIONES

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