Integrantes:
Franz Aravena
2804333-3
Felipe Cisternas
2904319-1
Claudio Durn
2851055-1
Daniela Leal
2951017-2
Rodrigo Olmedo 2904073-7
Mara Ramos
2904020-6
Jorge Urbina
2951054-7
Profesor:
Ayudante:
Andrs Vargas
Sebastin Franco
14 de Julio, Valparaso
2. ndice
2.1.
ndice General
2.
ndice ......................................................................................................................................... 2
2.1.
ndice General........................................................................................................................ 2
2.2.
ndice de Tablas.................................................................................................................. 2
2.3.
1.
3.
Detencin ............................................................................................................................ 20
4.
2.2.
ndice de Tablas
2.3.
ndice de Figuras
Objetivo
Medicin
Controlar el nivel
del
suministro
entregando un set
point
al
controlador FIC101
Mantener una
alimentacin
constante
de
ciclohexano
al
reactor R-01
Regula
la
alimentacin del
Makeup (corriente
1) al tanque TK-07
Controlar
la
presin
al interior del
reactor R-01
Asegurar
la
Recursos
Administrados
Set-point al FIC-101
TAG
Flujo de la corriente 9
Corriente 9 a travs
de la vlvula V-2
FIC-101
Mide el flujo de la
corriente 11
Corriente 1 a travs
de la vlvula V-1
FIC-102
Corriente 8 a travs
de la vlvula V-39
PIC-101
Flujo de servicio
PIC-102
Presin
de
la
Comentario
LIC-101
Se regulan el flujo
de
gases
proveniente
del
reactor
para
mantener
una
presin estable
corriente aguas
abajo
del
condensador H-01
de
agua
del
condensador H01 a travs de la
vlvula V-37
Corriente
7
a
travs de la vlvula
V-9
LIC-102
Flujo de la corriente
2
FI-102
Flujo de la corriente
3
FI-103
Flujo de la corriente
4
FI-104
Flujo de la corriente
5
FI-105
Presin a la salida
del compresin
corriente 2
Corrientes 2, 3, 4, a
travs
de
las
vlvulas V-3, V-4 y V7 respectivamente
Reflujo
compresor
vlvula 6
Temperatura de la
corriente 2 a la
entrada
del
compresor K-01
Temperatura de la
corriente 2 a la
salida
del
compresor K-01
Diferencia
de
presin en el
reactor
del
PLC-101
PIC-103
TI-101
TI-102
HDPA-102
Diferencia
presin en
reactor
de
el
LDPA-101
La diferencia de
presin entre
los lechos del
reactor R-01
DPI-101
Temperatura
de
la
corriente 10,
11, 12 y 31
TI-103
TI-104
TI-105
TI-106
Nivel
de
la
interfase acuosaorgnica
Corriente 13 a
travs de
la
valvula v-14
LIC-103
Corriente 14 a
travs de
la
vlvula v-17
LIC-104
Etapa de Lavado
El principal control que tiene la etapa de lavado consiste en mantener la relacin correcta entre
soda proveniente del lavado de saponificacin de la torre E-05 y agua que entra por el tope de la torre E03, para esto se analiza la corriente 16, junto con un medidor de flujo que le da la relacin al controlador
que acciona una vlvula en la corriente 17 que tambin tiene un medidor de flujo que alimenta al
controlador para crear la relacin agua soda, ya que solo con los flujos no es suficiente, porque no se
conoce con claridad la composicin de la soda proveniente de la saponificacin.
Otra parte importante del control de la torre E-03 es el control del nivel de diferencias de fases,
para que no se retire material no deseado por lneas incorrectas, adems de maximizar la transferencia de
materia. Para esto el controlador de nivel que analiza la diferencia de fases controla el flujo de salida de la
torre E-03 por el fondo con una vlvula despus de la bomba P-08, corriente que vendra siendo la 19-1.
El control de la torre de stripping es muy similar, tambin tiene un controlador de nivel que acta
sobre la salida de fondo de la torre de striping E-02, y la relacin de vapor de servicio que entra a la torre
est dada por la informacin que entrega el medidor de flujo de la corriente 19-2 y el medidor de flujo del
vapor de servicio, esta relacin se entrega a un FriC que acta sobre el vapor de servicio. Tambin hay un
sistema de control de nivel para el tanque acumulador despus del condensador de la torre.
Adems de los sistemas de control existen indicadores de temperatura en las corrientes de
entrada y salida del intercambiador de calor y medidores de presin despus de todas las bombas.
Objetivo
Medicin
Recursos
Administrados
TAG
Nivel de la interfase
de la torre E-01
Corriente 19-1 a
travs
de
la
vlvula v-19
LIC-201
Medir
las
temperaturas
del
intercambiador
C-02
Temperaturas de
entrada y salida
del
intercambiador C02
TI-201
TI-202
TI-203
TI-204
Mantener
el
nivel de la torre
stripper
E-02
para evitar su
inundacin
o
vaco
Nivel de la torreE02
Corriente 22 a
travs
de
la
vlvula v-16
LIC-202
Corriente de vapor
de
servicio
y
corriente
de
entrada 19-2 de la
torre E-02
FI-201
FI-202
Controlar la razn
entre el vapor de
servicio
y
la
corriente
de
entrada a la torre
19-2,
para
optimizar
la
limpieza
Flujo de vapor de
servicio a travs de
la valvula v-15
FRIC-201
Mantener
nivel
de
separacin de
fase orgnica
la acuosa de
torre E-01
el
la
la
y
la
Comentario
Presin a la salida
del condensador
H-02
Flujo de servicio de
salida del H-02 a
travs de la vlvula v26
PIC-201
LIC-203
Controlar el nivel
del estanque TK-08
Medir el flujo de la
corriente 16
Medir el flujo de la
corriente 16
FI-203
Medir el flujo de la
corriente 17
Medir el flujo de la
corriente 16
FI-204
Controlar la razn
entre el agua y la
soda para entregar
soda al 3% a la
torre E-01
Composicin
de
soda de la corriente
16
Corriente 17 a travs
de la vlvula v-20
AIC-201
Objetivo
Medicin
Recursos
TAG
Medir las
temperaturas del
intercambiador C-03
TI-301
TI-302
TI-305
TI-306
Medir las
temperaturas del
evaporador H-03
TI-303
TI-304
Presin de la
corriente 26
Corriente 25 a
travs de la vlvula
v-24
PIC-301
Presin en el estanque
TK-04
Corriente de
servicio que
abandona el
condensador H-04.
Opera a travs de
la vlvula v-23.
PIC-302
Controlar el nivel en la
torre de destilacin
E-03
Nivel de la torre de
destilacin.
Corriente 34 a
travs de la vlvula
v-25
LIC-301
Controlar la temperatura
de tope de la torre de
destilacin E-03.
Temperatura en el
tope de la torre de
destilacin E-03.
Corriente de
servicio que
abandona el
condensador H-04.
Opera travs de la
vlvula v-23
TIC-301
Controlar el nivel en el
estanque TK-04
Corriente 31 a
travs dela vlvula
v-21
LIC-302
Controlar la temperatura
en el fondo de la torre de
destilacin.
Temperatura de
fondo en la torre de
destilacin.
Corriente 33 a
travs de la vlvula
v-42
TIC-302
Controlar el nivel en el
rectificador RE-01
Corriente 36 a
travs de la vlvula
v-27
LIC-303
Controlar la presin en el
estanque TK-04
Comentarios
Objetivo
Medicin
Recursos
TAG
Garantizar que el
flujo a la salida del
evaporador sea
solo vapor
Mide la presin
ala salida del
evaporador H-05
Corriente 38 a
travs de la vlvula
v-28
PIC-401
Controlar el nivel
en la torre de
destilacin E-04
Nivel de la torre
de destilacin E-04
Corriente 54 a
travs de la vlvula
v-35
LIC-401
Miden la
temperatura de
entrada y salida
del evaporador H05
Miden la
temperatura de
entrada y salida
del evaporador H05
Controla la
presin de la
torre E-04
Mide la presin de
la torre E-04
El reflujo de la
corriente 40 a
travs de la vlvula
v-34
PIC-402
Controlar la
Presin de
Corriente de
PIC-403
TI-401
TI-402
Comentarios
estanque TK-01
servicio que
abandona el
condensador H-06.
Opera a travs de la
vlvula v-31
Controlar el nivel
en el estanque
TK-01
Nivel en el
estanque TK-01
Corriente 44 a
travs de la vlvula
v-33
LIC-402
Controlar la
temperatura de
tope de la torre
de destilacin E04
Temperatura de
tope de la torre E04
Corriente 43 a
travs de la vlvula
v-43
TIC-401
Controlar la
temperatura del
fondo de la torre
E-04
Temperatura de la
torre E-04
Corriente de reflujo
64 a travs de la
valcula v-44
TIC-402
Etapa de saponificacin
En la etapa de saponificacin se persigue recuperar la mxima cantidad de Ciclohexanol contenido
en forma de steres. Para que esta recuperacin sea efectiva el control debe asegurar que la razn
entre el flujo de alimentacin a la columna y la soda custica utilizada para la reaccin de saponificacin
sea la adecuada.
El control propuesto para lograr la mxima recuperacin de Ciclohexanol contempla un
controlador de razones de flujo que mide los flujos de alimentacin de impurezas y soda custica y luego
manipula el flujo de soda hasta que este sea indicado para lograr el objetivo.
Por otro lado, para asegurar que la condicin de alimentacin de la corriente proveniente de la
columna de destilacin E-04 sea la adecuada, se controla la corriente de agua de servicio que se mezcla
con estas impurezas mediante un controlador de razones de flujo.
Para maximizar el contacto entre la fase orgnica y custica se controla el nivel en la columna de
saponificacin mediante un controlador que acta sobre la corriente que abandona esta columna.
Como segundo objetivo de la etapa de saponificacin, cabe mencionar la recuperacin de la soda
custica gastada depositada en el fondo del separador de la columna. El control propuesto manipula por
un lado el nivel de interfase en el separador para asegurar la separacin adecuada y el nivel total del
estanque para mantener un nivel constante.
La columna adems cuenta con un condensador y un estanque de acumulacin de tope para
asegurar la condensacin total del Ciclohexanol que pudo haber sido evaporado. El control en el estanque
de acumulacin cuenta con un control de presin que acta sobre la corriente de servicio que abandona
10
Objetivo
Medicin
Medir el flujo de
la corriente de
agua que se
mezcla con la
alimentacin de
la torre de
saponificacin.
Mide el flujo de
la corriente 54
proveniente de
la torre E-04
Mide el flujo de
la corriente
nmero 56
FI-602
Mide el flujo
proveniente de
la torre E-04
FI-601
Controla la
presin en el
estanque
acumulador TK05
Medir la presin
en el estanque
TK-05
Corriente de
servicio del
condensador H08 a travs de la
vlvula v-47
PIC-601
Controla el nivel
del estanque
acumulador TK08
Controla el nivel
de las fases
orgnicas y
acuosas del
separador de
fases S-02
Controla el nivel
total del
separador S-02
Medir presin
de descarga de
la bomba P-15
Controla la
razn entre la
corriente que
abandona la
segunda etapa
de destilacin, y
la corriente de
agua nmero
56
Nivel del
estanque TK-08
Corriente 59 a
travs de la
vlvula v-49
LIC-601
Mide el nivel de
la separacin de
las fases del
separador de
fases S-02
Corriente 16 a
travs de vlvula
v-53
LIC-602
Corriente a
travs de la 61
vlvula v-52
Mide la presin
de la corriente
59
Valores FI-601 y
FI-602
Recursos
TAG
Comentarios
LIC-603
PI-601
Controla la
corriente 56 a
travs de la
vlvula v-50
11
FRIC-601
Valores FI-603 y
FI-604
Controla la
corriente nmero
57 a travs de la
vlvula v-51
FRIC-602
Nivel en la
columna de
saponificacion
Controla la
corriente nmero
60 a travs de la
vlvula v-59
LIC-604
12
Objetivos
Medicin
Controlar el nivel
de la torre de
destilacin E-06
Controlar la
presin de la
torre E-06
Controlar el
nivel en el
estanque TK-03
Nivel de la torre
E-06
Controlar el nivel
de la torre de
destilacin E-06
Controlar la
presin de la
torre E-06
Controlar el
nivel en el
estanque TK-03
Nivel de la torre
E-06
Mide la presin
de la torre E-06
Nivel en el
estanque TK-03
Mide la presin
de la torre E-06
Nivel en el
estanque TK-03
Recursos
TAG
Corriente 52 a
travs de la
vlvula v-58
Corriente de
reflujo 48 a travs
de la vlvula v-45
Corriente 49 a
travs de la
vlvula v-44
LIC-501
Corriente 52 a
travs de la
vlvula v-58
Corriente de
reflujo 48 a travs
de la vlvula v-45
Corriente 49 a
travs de la
vlvula v-44
LIC-501
13
PIC-501
LIC-502
PIC-501
LIC-502
Comentarios
14
15
16
1.1.2. Inspeccin
Limpieza de equipos, procurar que las tuberas y los equipos no tengan material en ellos,
como un casco, etc.
Pruebas hidrulicas de equipos.
Presiones mximas de caeras.
Capacidad de las bombas
Existencia de fugas.
Pruebas de martillo.
Test de vaco.
1.1.3. Equipos.
Pruebas de motores, bombas y compresores.
Lubricacin de equipos.
Test al vacio.
Calibracin de bombas.
Calibrar los instrumentos, soplarlos con aire limpio y secarlo.
1.1.4. Operaciones
Primeros auxilios
Personal de seguridad
Escaleras y mangueras.
Procedimiento de accin ante emergencias
Equipos de emergencia como lavaojos, duchas y camillas.
17
3. Detencin
Informar a todo el personal, para que estn al tanto de la operacin, ya que los
instrumentos presentaran anomalas.
Reducir paulatinamente la alimentar al reactor de aire, accin que disminuir la cada de
presin del reactor de forma violenta.
Antes de que los parmetros varen mucho, recuperar todo el ciclohexanol posible.
Cambiar la alimentacin de ciclohexano a agua para todo el proceso y cortar la
alimentacin de soda a medida que los equipos se vayan inundado.
Medir las composiciones de salida de los equipos para garantizar que no existe
componentes como ciclohexanol o ciclohexano, etc.
Cuando ya se tengan todos los equipos con agua, se cortan los servicios de vapor y se
conservan los servicios de agua refrigerante.
Apagar las bombas.
Cortar los flujos de servicio.
Buscar posibles fugas.
Purgas caeras.
Vaciar todos los equipos.
Cerrar todas las vlvulas.
Realizar mantenciones.
4. Procedimientos de Emergencia.
1. Panas de servicio
1.1 Cada de energa elctrica:
Causa:
Falta de suministro.
Consecuencia:
Un problema elctrico conllevar que dejen de funcionar todos los equipos que funcionen con este
suministro, como es el caso de las bombas. Solamente los flujos de servicio seguirn en funcionamiento
(agua y vapor). El agua enfriando los equipos de manera normal y el vapor sobrecalentando las lneas.
20
21
22
23
4. Panas de instrumentacin:
4.1 Fallas en sensores:
Causas:
Descalibracin de los sensores, desajustes del rango de operacin.
Consecuencias:
Informacin que recibe el control es errnea, por lo que se trabaja en funcin de informacin falsa.
Solucin:
Se suspende el lazo de control involucrado, para ser operado de forma manual. Por otro lado, el sensor es
revisado y recalibrado.
4.2 Falla en actuadores de valvula:
Causas:
Falla en sistema neumtico o electrnico.
Desgaste en instrumentacin.
Consecuencias:
Falla en la precisin de la respuesta de los actuadores.
Solucin:
Reparacin o reemplazo del actuador.
24