Inacap

Ingeniera en Metalurgia
Sede Calama

Informe de Celda Gigante de

Flotacin

Integrantes:
Daniela Araya
David Idelfonso
Irene Valds
Seccin: 175
Profesor: Jorge Hernndez
2015

ndice
Pginas.
Introduccin...1
Objetivo General2
Celda de Flotacin de Gran Volumen.......3 - 4
Celda de Flotacin Outokumpu...4 - 10
Equipos Auxiliares.10 - 14
Resultados Econmicos14
Conclusin15

Introduccin
En este informe se dar a conocer las caractersticas de una celda de Flotacin para
ello a continuacin se puede definir que el equipo utilizado para efectuar el proceso
de flotacin consistente de tanques de seccin rectangular o cilndrica, dispuestas
en bancos de un cierto nmero de celdas. El objetivo es asegurar un flujo de pulpa
homogneo a travs de ellas y que las partculas estn sometidas a un tiempo
uniforme de tratamiento. Todas ellas pueden considerarse o clasificarse segn su
modo de agitar o airear la pulpa.
Adems se dan a conocer equipos auxiliares los cuidados y como se deben utilizar
estos equipos, as como especificaciones tcnicas del equipo en este caso de la
celda outokumpu.

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Objetivo General
El objetivo principal de este informe es poder obtener un conocimiento razonable
del tipo de mquina de flotacin, su utilizacin, funcionamiento y operacin. Porque
se definen celdas de gran volumen, comprender parmetros, a la igual importancia
de contar con la informacin necesaria para comprender su funcionamiento de una
visin ms mecnica, como se divide la celda gigante de flotacin, cules son sus
partes ms importantes a la que hay que observar con sumo cuidado y estar atento
a sus fallas, identificar bien su operacin, para una buena optimizacin del proceso
ayudando a reducir costos.

Pg. 2

Celda de flotacin de gran volumen

Las funciones que cumplen las celdas de flotacin son:
1. Mantener en suspensin al interior de la pulpa todas las partculas minerales,
incluyndolas ms grandes y pesadas, evitando la segregacin de los slidos por
tamaos o densidad.
2. Proporcionar una buena dispersin de aire en burbujas pequeas al interior de la
pulpa.
3. Permitir que todas las partculas de mineral valioso que ingresan a la celda tengan
la misma probabilidad de ser flotadas.
4. Permiten el buen control de la altura de pulpa, la altura del lecho de espumas,
aireacin y grado de agitacin.
5. Promover las colisiones entre partculas minerales hidrofobizadas y las burbujas
de aire, de modo que el conjunto mineral-burbuja tenga baja densidad y pueda
elevarse desde la pulpa hasta la zona de espumas o concentracin.
6. Mantener condiciones de poco movimiento en la zona inmediata debajo de la
zona de espuma, para minimizar el ingreso de pulpa las espumas, evitando que la
zona de espumas se rompa por la turbulencia generada.
7. Procurar el transporte eficaz de la pulpa de alimentacin a la celda y permitir una
adecuada evacuacin de los relaves y concentrados.
Los altos costos de operacin, la no existencia de minas de alta ley, la viabilidad de
tratamiento de menas de baja ley y altas capacidades de tratamiento de las Plantas
Concentradoras (5 000 a 240000 t/d) hace que los fabricantes diseen celdas de
gran volumen para minimizar el tamao acorde a esta necesidad y concordantes
con estos tres factores.
1. Emplear un reducido nmero de celdas con mayor ventaja en la operacin, control
y mantenimiento de las mismas.
2. Menor rea requerida para la instalacin.
3. Menor demanda de fuerza requerida. En consecuencia, hay criterios tcnicos de
diseo de estas celdas de gran volumen, que comprenden fundamentalmente los
siguientes:

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El tonelaje de alimentacin al circuito.

Variaciones de tonelaje a alimentarse a la seccin de flotacin.
Balance de slidos finos por cada etapa de flotacin.
Concentracin de slidos en peso (Cw) en el alimento a las diferentes
etapas de flotacin.
Gravedad especfica de los slidos.
Variaciones de la ley de cabeza.
Concentracin de slidos en peso (Cw) en el concentrado de las diferentes
etapas de flotacin.
Tiempo de flotacin mnimo.
Volumen til de la celda.
Nmero de celdas por banco.
Variacin mxima del caudal de pulpa para efectos del nmero del clculo
de celdas.
Tiempo de acondicionamiento.
Dilucin de la pulpa.
Celda de Flotacin Outukumpu (OK 300)

El diseo de la celda de Flotacin mecnica de OUTOKUMPU, denominada OK

TankCell, de 300 m3, permite el uso de ms variables en la solucin del problema
de flotacin existente. Esta celda ha sido diseada de manera que las variables que
pueden usarse para optimizar y controlar el proceso de flotacin son:
Mecnicas:

Dimetro y diseo del rotor.

Diseo del estator.
Espacios libres inferiores y radiales.
Distancia de transporte de la espuma.

Operativas:

Cantidad o tasa de adicin de aire.

Espesor del colchn de espuma.
Velocidad del impulsor.
Superficie de espuma.

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Bajo estas consideraciones dise el mecanismo llamado Free Flow cuya principal
caracterstica es el dimensionamiento de los componentes del flujo. Para que se
suspenda las partculas gruesas, el volumen de flujo de mezcla principal
denominado F2 deber ser grande. El concepto de Tank Cell rene un rango de
conocimiento de flotacin diferente a algo desarrollado antes. Los elementos
mayores de importancia incluyen:

Excelente capacidad de mezclando y dispersin del aire.

La seleccin del mecanismo se basa en el tamao de partcula.
El patente arremolinamiento de la espuma y control del rea superficial.
El acercamiento del reactor unitario a la curva cintica.
El control inteligente integrado.

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Caractersticas de las celdas de gran volumen

Dispersin del aire. La dispersin de grandes cantidades de aire requiere
una amplia rea de dispersin. El aire es alimentado al rotor OK a travs de
un hueco y descargado a travs de ranuras de aire verticales. La
compensacin de presin de aire se define matemticamente
Suspensin de slidos. Un grado de suspensin suficiente es esencial
desde el punto de vista del funcionamiento de la mquina de flotacin. Solo
en suspensin las partculas de mineral pueden quedar pegadas en la
superficie de burbujas de aire y flotarse.
El rotor OK tiene caminos separados para el aire y la pulpa. El rotor sirve de bomba
de pulpa aspirando pulpa con sus partes inferiores y descargndola desde las partes
superiores. Los flujos de aire y los de pulpa se renen y las fuertes corrientes de
pulpa aireada se descargan del mecanismo a la celda. Gracias a la influencia de
bombeo se produce un fuerte movimiento circular en el interior de la pulpa.
La direccin del flujo de pulpas es oblicuamente hacia arriba del mecanismo; la
turbulencia causada por el mecanismo mezclador intensifica la colisin de partculas
de mineral y burbujas de aire y a la vez elimina, de una manera eficaz el arenamiento
de slidos en el fondo de la celda.
Pg. 6

Ya que el rotor OK sirve de bomba de pulpa, es capaz de mantener en suspensin

hasta partculas bastante gruesas.
Las mquinas de flotacin OK-38 y OK-16 tienen corte transversal de forma de U,
pues no hay esquinas en la celda, gracias al cual los slidos depositados en el fondo
segn mediciones representa solo el 1.5% del volumen de la celda, mientras que
en las celdas de corte transversal rectangular representa normalmente 10 15%
Consumo de energa. Es un hecho bien conocido que al crecer el tamao de celda
se disminuye el consumo de energa de una mquina de flotacin calculado por
unidad de volumen de celda.
La mayor parte de los conocidos mecanismos de mquinas de flotacin funcionan
como agitadores. Ya que el mecanismo OK funciona con bomba de pulpa, es capaz
de mantener la pulpa en suspensin como un consumo de energa ms pequeo.
Es de observar que al usar una gran cantidad de aire se disminuye el consumo de
energa de la celda esencialmente ms que crece la necesidad de energa de los
sopladores Profundidad de la mquina de flotacin. Ha sido posible planear

Las mquinas de flotacin profundas gracias al mecanismo eficaz. As se han

obtenido las siguientes ventajas:
En la celda las diferentes actividades de flotacin se realizan en sus propias
zonas, pues es posible operar con capas ms gruesas de espuma de lo que
resulta que el concentrado es ms puro en la flotacin rougher scavenger
y las cargas de recirculacin ms pequeas.
rea de piso requerida se disminuye

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ZONAS FUNCIONALES EN LAS CELDAS OUTOKUMPU

Se puede decir que la flotacin se realiza en cuatro zonas

1. En la parte inferior hay una zona de mezcla de fuerte turbulencia donde incluso
las partculas gruesas del mineral estn bien en suspensin y tienen buenas
posibilidades de entrar en contacto con burbujas de aire de pequeo tamao, ya
que la diferencia de velocidad es grande entre las partculas gruesas y la suspensin
del aire / lquido.

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2. La siguiente zona es ms tranquila, aqu las burbujas de aire suben cogiendo a

la vez en superficies ms pequeas de mineral. Especialmente la granulometra fina
se flota en esta zona, ya que ahora la diferencia de velocidad es grande entre las
burbujas de aire crecidas y la pulpa y tambin las pequeas partculas pueden
chocar con las burbujas de aire. La flotacin pasada en esta zona es tambin muy
selectiva, porque una turbulencia demasiado fuerte no la molesta.
3. Semifroth es decir zona de limpieza autgena, se forma en la parte inferior de
la gruesa capa de espuma. En esta zona las burbujas de aire se condensan, la una
contra la otra y se renen en parte cuando lquido entonces libre corre entre las
burbujas hacia abajo soltando a la vez las partculas mecnicamente pegadas en
ellas, que son por ejemplo impurezas de silicato en flotacin de sulfuros. En cambio
la combinacin formada qumicamente entre las partculas y las burbujas de aire se
mantiene
4. La cuarta zona es una capa de espuma convencional, cuya tarea es slo la de
transportar el material flotado fuera de la celda. Ya no hay acontecimientos que
influyan en el propio resultado de flotacin en esta zona.
Las mquinas de flotacin pequea y bajas tienen en general slo las zonas 1 y 4
mientras las zonas 2 y 3 les faltan casi totalmente. Entonces la delgada capa de
espuma se encuentra inmediatamente sobre la pulpa de fuerte turbulencia,
El Corazn de las mquinas de flotacin Outokumpu.
El singular diseo del rotor estator produce una aireacin y una agitacin mxima
con un consumo mnimo de energa
El xito de la operacin de un dispositivo de flotacin depende totalmente de la
operacin de su mecanismo. Bsicamente debe cumplir principalmente dos tareas:
1. La dispersin del aire en finas burbujas y
2. El mantenimiento de la pulpa en perfecta suspensin
Como el volumen total aumenta, esto por lo general significa mayores dificultades
en el cumplimiento de ambas tareas La clave del mecanismo OK es la reforzada
dispersin del aire en forma de finas burbujas a partir de la superficie total de las
ranuras de aire del rotor en lugar de una estrecha zona. Ello se logra mediante un
diseo ideal de rotor estator. La fuerza centrfuga creada por el anillo de la pulpa

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giratoria en el juego rotor-estator, compensa la mayor presin hidrosttica en partes

inferiores del rotor.
El aire se introduce en el rotor a travs del eje. Adems el rotor OK sirve de eficaz
bomba, succionando la pulpa con sus partes inferiores y descargndola a lo largo
de la parte superior. De este modo la intensiva circulacin inferior se lleva a cabo
cuando la zona de descarga coincide con la del aire. El flujo de la pulpa fuera del
rotor ya a travs del estator, se dirige hacia arriba. La pulpa golpeada contra las
paredes de la celda, manteniendo una turbulencia adecuada en todo el espacio de
la celda. Adems intensifica el choque de las burbujas y las partculas. El rotor
actuando con una poderosa bomba ms que como un agitador, puede mantener, a
pesar de su reducido tamao, hasta material grueso en suspensin en toda la celda.
Su reducido tamao conduce adems a un bajo consumo de energa y mnimo
desgaste. El mtodo y disposicin OK estn patentados en todo el mundo.
Equipos Auxiliares
Son unos aparatos que ayudan en el control de las operaciones, entre ellos por
ejemplo tenemos al potencimetro, alimentadores de reactivos (Clarkson) y los
acondicionadores.
Potencimetro o PH metro.
Una de las condiciones de una pulpa de flotacin es tener un pH correcto. Para ello
se mide el pH usando el Potencimetro.
El pH-metro es un sensor utilizado en el mtodo electroqumico para medir el pH de
una disolucin.
La determinacin de pH consiste en medir el potencial que se desarrolla a travs de
una fina membrana de vidrio que separa dos soluciones con diferente concentracin
de protones. En consecuencia se conoce muy bien la sensibilidad y la selectividad
de las membranas de vidrio delante el pH.
Una celda para la medida de pH consiste en un par de electrodos, uno de calomel,
(mercurio, cloruro de mercurio) y otro de vidrio, sumergidos en la disolucin de la
que queremos medir el pH.
La varita de soporte del electrodo es de vidrio comn y no es conductor, mientras
que el bulbo sensible, que es el extremo sensible del electrodo, est formado por
un vidrio polarizable (vidrio sensible de pH).

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Se llena el bulbo con la solucin de cido clorhdrico 0.1N saturado con cloruro de
plata. El voltaje en el interior del bulbo es constante, porque se mantiene su pH
constante (pH 7) de manera que la diferencia de potencial solo depende del pH del
medio externo.
El alambre que se sumerge al interior (normalmente Ag/AgCl) permite conducir este
potencial hasta un amplificador.
Funcionamiento de un Electrodo de pH. El mtodo determina el pH midiendo el
potencial generado (en milivolts) por un electrodo, este potencial se compara contra
un electrodo de referencia, que genera un potencial
constante e independiente del pH. El electrodo de referencia que se utiliza es el de
calomel saturado con cloruro de potasio, el cual sirve como puente salino que
permite el paso de los milivolts generados hacia al circuito de medicin.
El sistema actual de medicin de pH es, por excelencia, el electrodo de
combinacin. Su nombre deriva de la prctica inicial en que el electrodo sensor de
H+ estaba separado del electrodo de referencia; la combinacin de ambos en una
sola estructura llev a su nombre actual. Sin embargo, la prctica industrial sigue
utilizando electrodos de referencia y de pH separados, porque permite seales ms
confiables y procedimientos de mantencin que, en ciertos casos, resultan ms
controlables y de menor costo.
ALIMENTADORES DE REACTIVOS
Los reactivos deben alimentarse a las celdas en cantidades definidas, pues si echa
demasiado o poco se presentan serios problemas. Por lo cual se utiliza los
alimentadores Clarkson, estos aparatos sirven para alimentar reactivos en
cantidades medidas.
PARTES PRINCIPALES DEL ALIMENTADOR Clarkson

Tanque o depsito.
Las copas.
La vlvula de regulacin de reactivo.
El disco vertical.
El flotador.
Las tuberas: de alimentacin, descarga y de rebalse.
El sistema de movimiento, constituido por: el motor y el eje principal.

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FUNCIONAMIENTO DEL ALIMENTADOR Clarkson

El motor por medio del eje, hace girar el disco con sus copas, sumergindolo en el
reactivo contenido en el tanque. Las copas suben llenas de reactivo para luego
vaciarse en el canal de salida. Si la platina mvil del regulador esta baja dejara pasar
menos reactivo y si esta levantada, entrar ms reactivo al canal de salida, la
dosificacin se mide con una probeta.
Con el objeto de mantener el tanque siempre lleno de reactivo, se ha ideado el
sistema del flotador hermtico. Cuando el tanque est bajo de nivel el flotador
tambin baja, la bolita no tapa la entrada y permite que entre ms reactivo.
Cuando se llena, el flotador sube y la bolita tapa la entrada del tubo y no deja pasar
ms reactivo.

CUIDADOS QUE SE DEBEN TENERSE CON EL ALIMENTADOR

Tener limpio el alimentador, para regular correctamente el aparato, y evitar
los atoros.
Chequear que el disco y las copas estn bien ajustadas y sanos, sin agujeros
por corrosin.
Que el mecanismo de regulacin trabaje bien.
Ver el buen funcionamiento del flotador.
Verificar la temperatura del motor elctrico

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ACONDICIONADORES
Los acondicionadores de pulpa son tanques que permiten preparar o acondicionar
los minerales que contiene la pulpa con los reactivos qumicos para que pueda flotar
o deprimirse.
Antes de pasar a la flotacin, es necesario permitir que la pulpa y los reactivos estn
juntos un determinado tiempo, con el fin de Acondicionarlos y conseguir la mayor
eficiencia de los reactivos en la flotacin. Este Acondicionamiento de la pulpa se
hace en los tanques acondicionadores.
Los principales cuidados son los siguientes:
Verificar que la pulpa circule por el tubo de nivelacin.
Revisar la temperatura del motor elctrico.
Chequear las fajas V, que estn completas, derechas y tengan la tensin
correcta.
Los cojinetes del eje central bien lubricados.
Verificar los pernos de las orejas de ajuste.
Evitar la cada de latas, alambres y todo material que pueda enredarse en el
impulsor.
Evitar el rebalse de la pulpa por el borde del tanque.
Que los sifones trabajen correctamente.
Chequear los reactivos adicionados.
Mantener libre los tubos de entrada y salida.
Si por algn motivo la carga se asienta en el tanque, hay que ayudar a la
mariposa usando mangueras con aire a presin.

Partes de los acondicionadores

a. El tanque. Es el recipiente de la carga.
b. El eje. Recibe la fuerza del motor y la pasa a la mariposa.
c. La columna. Cuyo borde superior est al nivel de la pulpa y su borde inferior de
la mariposa. Toda columna rodea al eje.
d. El tubo de entrada de carga.
e. Tubo de salida de carga.
La forma de la mariposa y el sentido de la rotacin al girar que hacen que la pulpa
vaya contra el fondo del tanque y luego suba rebalsando el borde superior de la
columna cayendo nuevamente sobre el impulsor. As se genera un movimiento de
la pulpa que baja y sube constantemente. La salida de la carga se hace por un tubo
colocado a nivel de la pulpa y al lado opuesto del tubo de entrada.

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Resultados Econmicos
Al comparar los resultados econmicos obtenidos con las celdas de aprox. 3 m3
(100 ft3) con los obtenidos con las celdas de 16 m3 (600 ft3) y 38 m3 (1350 ft3) se
puede notar que, entre otras cosas las siguientes ventajas han sido logradas con
estas:

Consumo de energa menor de ms del 50%.

Consumo de reactivos menor del 19 - 15%.
Ahorro de rea de piso ms del 50%.
Precio de compra de equipos un 40% menor por unidad de volumen.
Los costos de bombeo han bajado a causas de menores cargas circulantes.
Tambin los costos de mantenimiento se bajan considerablemente.
El costo inicial de instrumentacin es menor y el control del proceso mejor a
causa de tener menos unidades de mquinas.
Los resultados metalrgicos se han mejorado en parte gracias a la
selectividad mejorada por la profundidad de la mquina.

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Conclusin
A modo de conclusin se puede destacar, no solo un conocimiento del proceso sino
adems, comprender qu contiene cada equipo sus partes principales, sus zonas
crticas, componentes, donde se inyecta aire, los cuidados que se deben tener, el
volumen de una celda en una planta, ayuda a dimensionar los equipos, las fallas
que estos puedan presentar saber dnde realizar las mantenciones, que con la
ayuda de la instrumentacin esta labor ms directa, con respuestas rpidas, es as
como se dio a conocer equipos auxiliares que ayudan que el proceso sea optimo,
para reducir costos de operacin, mano de obra.

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