FACULTAD DE INGENIERA

ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INDUSTRIAL

Laboratorio N3: Lquidos Penetrantes

Integrantes:
Velasco Villanueva Hugo
Castro Zrate Sheylla
Pinedo Zavaleta Ivonne
Sandoval Sandoval Stefhany
Cornelio Blas Jefferson
Corcino Senz Marilley
Mosqueira Cerna Hctor.

Docente:
ING. LUIS ALVA REYES
CICLO:
III
CURSO:
MATERIALES

NDICE GENERAL

I.

Objetivos :.........................................................................................................5

II.

Fundamento terico :...................................................................................5

III.

Materiales, herramientas y equipos..........................................................11

IV.

Procedimiento experimental......................................................................12

V. Discusin de resultados................................................................................13
VI.

Conclusiones:.............................................................................................13

VII.

Recomendaciones......................................................................................14

VIII. Referencias bibliogrficas.........................................................................14

IX.

Anexos.........................................................................................................15

NDICE DE FIGURAS
Fig N 015
Fig. N 025
Fig. N 036
Fig. N 046
Fig. N 057
Fig. N 067
Fig. N 0718
Fig. N 0818
Fig. N 0919
Fig. N 1019
Fig. N 1120

INTRODUCCIN
El ensayo de lquidos Penetrantes se emplea generalmente para evidenciar discontinuidades superficiales
sobre casi todos los materiales no porosos (o con excesiva rugosidad o escamado) como metales, cermicos,
vidrios, plsticos, etc., caracterstica que lo hace utilizable en innumerables campos de aplicacin.
Se entiende por discontinuidades a la rotura de una estructura fsica en su continuidad, por ejemplo grietas,
pliegues, inclusiones, porosidades, etc... Por tanto, una discontinuidad es un defecto y un defecto una
imperfeccin. Los Lquidos Penetrantes son un mtodo para localizar estas imperfecciones si deterioro y sin
modificar las caractersticas de los componentes a inspeccionar.
En nuestro tercer laboratorio realizamos un ensayo no destructivo (END) donde seguimos paso a paso lo
hecho en clase.
Como primer paso Cepillamos las placas de acero para eliminar el exceso de grasa que hay en ellas, luego
del cepillado, pasamos a lijar las placas para eliminar porosidades y dejarlas en su totalidad limpias para luego
agregar el thinner al trapo industrial y proceder a limpiar las placas de acero,una vez limpias aplicamos el
lquido limpiador por un tiempo hasta limpiarlo para proceder con el lquido penetrante (color rojo) y dejar
actuar durante 15 min luego Limpiamos el exceso de lquido penetrante y al final aplicamos el lquido
revelador ,luego de esto terminamos con la inspeccin y observamos si la placa de acero presenta alguna
discontinuidad superficial.

ENSAYO DE LQUIDOS PENETRANTES

I.
II.

Objetivos:
o Realizar un ensayo de lquidos penetrantes.
o Identificar fallas en piezas soldadas mediante lquidos penetrantes.
Fundamento terico:
1.
Concepto.El ensayo por lquidos penetrantes es un mtodo de ensayo no destructivo que permite la deteccin de
discontinuidades en materiales slidos no porosos y siempre que las discontinuidades se encuentren
abiertas a la superficie. El mtodo de ensayo por lquidos penetrantes permite detectar los defectos
abiertos a la superficie, que en ciertos casos, como en recipientes a presin o en piezas sometidas a
esfuerzos, pueden serlos ms peligrosos y llegar a ser causa de rotura. Como antecedente histrico
del ensayo por lquidos penetrantes se puede considerar un procedimiento posterior al ao 1915,
utilizado en los talleres para detectar grietas, que consista en cubrir con aceite mineral disuelto en
queroseno la superficie de las piezas. Pasadas algunas horas, se limpiaban las piezas, se dejaban
secar, se cubran con lechada de cal y se golpeaban con un martillo para ayudar a que el aceite saliera
de las grietas. Como indicacin de la grieta se obtena una mancha oscura sobre el fondo blanco de
cal. Este procedimiento permita detectar grietas grandes, pero no resultaba adecuado para las
pequeas y presentaba el inconveniente de falta de uniformidad en los resultados. El ensayo por
lquidos penetrantes fue evolucionando hasta llegar a mtodos similares a los actuales debidos, sobre
todo, al gran desarrollo de la industria de las aleaciones ligeras durante los aos que precedieron a la
2 Guerra Mundial. El mayor conocimiento de los principios fsicos que intervienen en el proceso con
lquidos penetrantes unido a las exigencias crecientes del nivel de calidad, ha llevado a los fabricantes
de productos penetrantes en los ltimos aos a conseguir:
Aumentar la sensibilidad.

 Mejorar la calidad de la imagen de la indicacin.

Disminuir el tiempo de ensayo.
Disminuir los riesgos de incendio y de intoxicacin.
Utilizar penetrantes especiales en los rangos de temperaturas diferentes al ambiente
2. Entre los procedimientos a realizar tenemos:
a. Preparacin y limpieza de la pieza:
Limpiar cuidadosamente la superficie a inspeccionar de pintura, aceite, grasa y otros contaminantes.
Ser necesario eliminar los restos de xidos, pinturas, grasas, aceites, taladrinas, carbonilas, etc. Y
esto se hace por mtodos qumicos, ya que los mecnicos, estn prohibidos por la posibilidad que
tiene su aplicacin de tapar defectos existentes.
Se pueden usar todos aquellos procesos que dejen a la superficie limpia y seca; que no daen al
espcimen y que no empleen productos que sean incompatibles con los componentes.
Soluciones detergentes en caliente por inmersin, desengrase en fase de vapor o desengrase
mediante disolvente, son los principales mtodos para eliminar grasas y aceites. Los xidos y las
carbonillas trmicas se eliminaran con desoxidantes alcalinos o cidos y a veces, principalmente en
superficies rectificadas se hace un ataque cido a fondo que abre las grietas durante la operacin. Las
pinturas se eliminan con productos custicos en caliente o basados en ellos.
b. Aplicacin del penetrante:
Los penetrantes se aplican por inmersin, rociado con un cepillo o brocha, vertiendo el lquido sobre la
pieza o cualquier otro mtodo, vertiendo el lquido sobre la pieza o cualquier otro mtodo que cubra la
zona que se inspecciona.
Ser necesario obtener una pelcula fina uniforme en toda la superficie y se deber esperar un tiempo
llamado tiempo de penetracin para que el lquido penetre en grietas. Este tiempo oscila entre los 5 y
15 minutos dependiendo del material y la clase de grietas.
c. Eliminacin del exceso de penetrante:
Se debe retirar la capa superficial del penetrante de forma que lo nico que permanezca sea el que se
hubiera alojado en las discontinuidades.
Se entiende por exceso de penetrante todo lquido que no se ha introducido en los defectos y que
permanece sobrante sobre la superficie de la pieza a inspeccionar..
Esta etapa es crtica y de su correcta realizacin depender el resultado final de la inspeccin, ya que
es necesario eliminar y limpiar el exceso de penetrante de tal modo que no extraigamos el penetrante
introducido en los defectos. Si no se ha eliminado perfectamente el lquido penetrante, en la inspeccin
final aparecern manchas de penetrante produciendo indicaciones falsas e incluso, el
enmascaramiento de las grietas. Para saber si hemos eliminado bien el exceso de penetrante es
necesario hacer una inspeccin visual. Es aconsejable quitar en primer lugar la mayor parte del

penetrante con trapos o papel absorbente y despus eliminar el resto utilizando trapos o papel
ligeramente impregnados en disolvente.
d. Aplicacin del revelador:
Aplicar el revelador y dejarlo actuar.
El revelado es la operacin que hace visible al ojo humano la posicin del defecto. El revelador es
bsicamente un producto en polvo de compuestos qumicos blancos, inertes y con una granulometra
tal que dispone de un gran poder de absorcin. Una vez aplicado el revelador, hay que esperar un
tiempo para que absorba el penetrante, este tiempo oscila entre 5 y 15 minutos.
Durante la preparacin de las piezas para la inspeccin es necesario secarlas despus de la aplicacin
del revelador hmedo o eliminar el remanente antes del uso del polvo revelador seco.
e. Inspeccin final de la pieza:
Una vez transcurrido el tiempo de revelado, se procede a la inspeccin de los posibles defectos de las
piezas procesadas.
El tiempo de revelado depende del tipo de penetracin, del revelador y del defecto, pero deber
permitirse tiempo suficiente para que se formen las indicaciones. La inspeccin se realiza antes de que
el penetrante comience a exudar sobre el revelador hasta el punto de ocasionar la perdida de
definicin.
El proceso de inspeccin se compone de tres etapas.
. Inspeccin.
. Interpretacin.
Una regla prctica es que el tiempo de revelado nunca debe ser menor a siete

minutos.

Indicaciones relevantes. Son las causadas por discontinuidades que estn generalmente
presentes en el diseo.
Indicaciones falsas. Son el resultado de alguna forma de contaminacin con penetrantes, estas
indicaciones no pueden referirse a ningn tipo de discontinuidad.
Limpieza final.
Se debe llevar a cabo en razn de los productos usados en el ensayo.
3.
Requisitos de la inspeccin por lquidos penetrantes
Antes de iniciar las pruebas de Lquidos Penetrantes, es conveniente tener en cuenta la siguiente
informacin:
Es muy importante definir las caractersticas de las discontinuidades y el nivel de sensibilidad
con que se las quiere detectar, ya que si son relativamente grandes o se quiere una sensibilidad

entre baja y normal, se recomienda emplear penetrantes visibles; pero si la discontinuidad es

muy fina y delgada o se requiere de una alta o muy alta sensibilidad, es preferible emplear los
penetrantes fluorescentes.
Otro factor de seleccin es la condicin de la superficie a inspeccionar; ya que si es una
superficie rugosa o burda, como sera el caso de una unin soldada o una pieza fundida, se
debe emplear un penetrante lquido removible con agua. Pero si la superficie es tersa y pulida,
es preferible emplear un penetrante removible con solvente. Finalmente cuando se requiere una
inspeccin de alta calidad o con problemas de sensibilidad, se puede emplear un penetrante
post-emulsificable.
Si el material a examinar es acero inoxidable, titanio o aluminio (para componentes
aeronuticos, por ejemplo) o aleaciones de nquel (monel), entonces los penetrantes debern
tener un control muy rgido de contaminantes, como son los compuestos halogenados
(derivados del flor, cloro, bromo, iodo) o de azufre (sulfatos o sulfuros), ya que si quedan
residuos de ellos, pueden ocasionar fracturas o fragilidad del material. Todos los proveedores de
productos de alta calidad proporcionan un certificado de pureza de sus productos sin cargo
adicional.
Si se trabaja bajo normas internacionales (Cdigo ASME, API, AWS) o de compaas (Bel, Pran
& Whitney o GE), los lquidos deben ser de los proveedores de las listas de proveedores
aprobados o confiables publicados por ellos. En caso necesario, se solicitar al proveedor una
lista de qu normas, cdigos o especificaciones de compaas cubren sus productos.
Una vez seleccionado uno o varios proveedores, nunca se debern mezclar sus productos;
como por ejemplo, emplear el revelador del proveedor A con un penetrante del proveedor B o un
penetrante de una sensibilidad con un revelador de otra sensibilidad, aunque ambos sean
4.

fabricados por el mismo proveedor.

Aplicaciones

Las aplicaciones de los Lquidos Penetrantes son amplias y por su gran versatilidad se utilizan desde la
inspeccin de piezas crticas, como son los componentes aeronuticos, hasta los cermicos como las
vajillas de uso domstico.
Muchas de las aplicaciones descritas son sobre metales, pero esto no es una limitante, ya que se
pueden inspeccionar otros materiales, por ejemplo cermicos vidriados, plsticos, porcelanas,
recubrimientos electroqumicos, etc.

5.

Ventajas generales de los lquidos penetrantes

La inspeccin por Lquidos Penetrantes es extremadamente sensible a las discontinuidades

abiertas a la superficie.
La configuracin de las piezas a inspeccionar no representa un problema para la inspeccin.
Son relativamente fciles de emplear.
Brindan muy buena sensibilidad.
Son econmicos.
Son razonablemente rpidos en cuanto a la aplicacin, adems de que el equipo puede ser

porttil.
Se requiere de pocas horas de capacitacin de los Inspectores.
6.

Limitaciones generales de los lquidos penetrantes

Slo son aplicables a defectos superficiales y a materiales no porosos.
Se requiere de una buena limpieza previa a la inspeccin.
No se proporciona un registro permanente de la prueba no destructiva.
Los Inspectores deben tener amplia experiencia en el trabajo.
Una seleccin incorrecta de la combinacin de revelador y penetrante puede ocasionar falta de
sensibilidad en el mtodo.
Es difcil quitarlo de roscas, ranuras, huecos escondidos y superficies speras.

III.

Materiales ,Herramientas y equipos:

Trapo Industrial.
Dos placas soldadas de acero.
Peridicos
Lquidos penetrantes. (limpiador, penetrante y limpiador)
Thinner
Martillo para salpicadura
Cepillo para metal
Lijas de 80 y 180 para fierro

IV.

Procedimiento Experimental:

1. Retiramos el xido de la placa con el cepillo metlico. (Ver Fig N1 y Fig N2)
2. Lijamos la placa para eliminar porosidades y/o rugosidades que pueda tener, primero con la lija de 80 y
luego con la lija 180.(Ver Fig N3 y Fig N4)
3. Se limpia la placa con thiner para luego aplicar el lquido limpiador que actuar sobre la placa por 5
minutos.(Ver Fig N5 y Fig N6)
4. Procedemos a agregar los lquidos penetrantes a la placa, los cuales penetraran a la placa para
indicarnos los fallos de soldadura y/o lijado y se esperar 20 minutos para luego ser retirado.(Ver Fig
N7 ,Fig N8 y Fig N9)
5. Luego de retirar el lquido penetrante con thiner, se aplica el lquido revelador el cual nos mostrar con
una mancha roja las grietas y fallos en soldadura o lijado.(Ver Fig N10 y Fig N 11)

PASO 1
Preparacin de la superficie

PASO 2
Aplicacin del Lquido
penetrante

PASO 5
PASO 3

PASO 4

Remocin del exceso de

lquido penetrante

Aplicacin del lquido

revelador

Inspeccin

PASO 5

V.

Discusin de resultados:

Limpieza final

En esta experiencia se ha podido observar que el material tena varias imperfecciones ya que una vez
echados los lquidos penetrantes se mostraron varias ralladuras (imperfecciones).
Estas imperfecciones pueden ser rechazadas, en un control de calidad, cuando se requiera que la pieza no
tenga ninguna imperfeccin.
La pieza no pasara el control de calidad en el caso de que se utilizara como un conducto por el que tengan
que pasar lquidos o gases ya que se produciran prdidas al quedar atrapados en las grietas.

VI.

Conclusiones:

Al culminar el ensayo de Lquidos penetrantes Se puede concluir, que:

El ensayo de lquidos penetrantes tiene como propsito determinar fallas y discontinuidades en la
superficie del material a ensayar.
Se concluye que el metal a ensayar deber ser muy bien lijado para que las discontinuidades no se
confundan con alguna rugosidad o porosidad as como tambin es muy importante limpiar el exceso de
el lquido penetrador antes de pasar al lquido revelante, todo esto y tambin el que las fallas o
discontinuidades sean superficiales es necesario para que el ensayo sea apropiado.
VII. Recomendaciones:
Eliminacin de la proteccin del anticorrosivo
Limpieza superficial: Tipo de producto a emplear, condicin de uso.
Ver las condiciones de uso
Aplicacin en inmersin.
Tiempo de penetracin
Lavado con agua
Tiempo de emulsin
Inspeccin de luz blanca
Seca al aire ambiente
Tiempo secado
Aplicacin de Pulveracin
VIII. Referencias Bibliogrficas :
SMITH F, William. Fundamentos de la ciencia e ingeniera de materiales. 4 Ed. Mexico: McGraw Hill,
1986. 736p. ISBN 978-970-10-5638-7.
PERO- SANZ ELORZ, Jose Antonio. Ciencia e Ingeniera de Materiales. 5 Ed. Espaa: Dossat,200. 645p.
ISBN 84-96437-44-2
http://es.scribd.com/doc/38555328/Manual-de-Liquidos-Penetrantes-VISITE-http-bib-ciata-blogspot-com

IX.

Anexos:

Fig N1

Fig N2

Fig N3

Fig N4

Fig N5

Fig N6

Fig N7

Fig N8

Fig N9

Fig N10

Fig N11