Rejuntamento

UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO SUL
ESCOLA DE ENGENHARIA
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA CIVIL
Vernica Grapiglia Valiati
ESTUDO DA ESTANQUEIDADE DE REJUNTES EM

REVESTIMENTOS CERMICOS EXTERNOS
Porto Alegre
julho 2009
VERNICA GRAPIGLIA VALIATI

Trabalho de Diplomao apresentado ao Departamento de

Engenharia Civil da Escola de Engenharia da Universidade Federal
do Rio Grande do Sul, como parte dos requisitos para obteno do
ttulo de Engenheiro Civil
Orientadora: ngela Borges Masuero
Porto Alegre
julho 2009
VERNICA GRAPIGLIA VALIATI

Este Trabalho de Diplomao foi julgado adequado como pr-requisito para a obteno do
ttulo de ENGENHEIRO CIVIL e aprovado em sua forma final pela Professora Orientadora e
pela Coordenadora da disciplina Trabalho de Diplomao Engenharia Civil II (ENG01040) da
Universidade Federal do Rio Grande do Sul.
Porto Alegre, 13 julho de 2009
Profa. ngela Borges Masuero

Dra. pela Universidade Federal do Rio Grande do Sul
Orientadora
Profa. Carin Maria Schmitt

Coordenadora
BANCA EXAMINADORA
Profa. Cristiane Sardin Padilla de Oliveira (UFRGS)

MSc. pela Universidade Federal de Santa Maria
Ana Paula Kirchheim

Profa. ngela Borges Masuero (UFRGS)

Dedico este trabalho a meus pais, Victor Hugo Valiati e

Ivanda Grapiglia Valiati.
AGRADECIMENTOS
Agradeo a Profa. ngela Borges Masuero, orientadora deste trabalho, pela ateno e
parceria, afinal sem seus conhecimentos e sua vontade de pass-los adiante a realizao deste
trabalho teria sido muito mais difcil.
Agradeo ao NORIE, que disponibilizou seu laboratrio, equipamentos e funcionrios para
meus ensaios.
Agradeo a todas as empresas de construo civil que autorizaram minhas visitas e ensaios
em suas obras, disponibilizaram dados e funcionrios e tornaram este trabalho possvel.
Agradeo a todos os mestres de obra que, durante minhas visitas, me atenderam e auxiliaram
com muita ateno.
Agradeo a meus pais, Victor Hugo e Ivanda, por todo carinho e apoio, que sempre me
fizeram ir em frente, e por todo o esforo em sempre me ajudar, ainda que, em assuntos que
nunca haviam ouvido falar antes.
Agradeo meus colegas de faculdade que me ajudaram em todos os momentos e que sem os
quais no chegaria to longe.
Agradeo Luiz Carlos Carini Medeiros, meu namorado, e todo seu amor e, principalmente,
toda sua pacincia.
RESUMO
VALIATI, V. G. Estudo da Estanqueidade de Rejuntes em Revestimentos Cermicos
Externos. 2009. 108 f. Trabalho de Diplomao (Graduao em Engenharia Civil)
Departamento de Engenharia Civil. Universidade Federal do Rio Grande do Sul, Porto
Alegre.
Nas fachadas o revestimento cermico responsvel pela esttica, durabilidade, proteo e
estanqueidade da edificao. A estanqueidade uma das funes mais importantes que este
revestimento deve desempenhar, sendo que a infiltrao da gua destaca-se como causa de
muitas das manifestaes patolgicas de fachadas. Tais manifestaes tm sua origem,
principalmente, na execuo deficiente e na m especificao dos materiais. Quando o
material aplicado de maneira errada, ou seu uso est em desacordo com o local de aplicao
ou com as condies de exposio, ele deixa de desempenhar suas funes. Com isso, as
exigncias dos usurios deixam de ser atendidas e h a desvalorizao das edificaes. Nos
revestimentos cermicos, os materiais responsveis pela estanqueidade so as placas
cermicas e o material de rejuntamento. As cermicas tm sua absoro de gua bastante
reduzida, deixando o rejunte como o ponto vulnervel do sistema. Desta forma, o desempenho
deste deve ser analisado e controlado, de modo a evitar problemas nas edificaes. Este
trabalho buscou, ento, avaliar este desempenho, observando o atendimento dos requisitos
quanto estanqueidade gua dos rejuntes em fachadas. Foram analisados diferentes tipos de
rejuntes, em vrias obras, atravs do Mtodo do Cachimbo. Os resultados dos ensaios em obra
foram comparados com as propriedades obtidas nos ensaios de laboratrio e observou-se que
quando aplicados e expostos s condies do ambiente os materiais de rejuntamento
apresentam desempenho muito abaixo do que quando avaliados em laboratrio, com
condies controladas e conforme requisitos exigidos em norma. Alm disso, constatou-se
que quanto maior o tempo de exposio da fachada maior a absoro de gua e que em
locais onde o material est em condies mais desfavorveis, quanto insolao e ao vento,
ele degrada mais rapidamente, apresentando mais fissuras, descolorao e, consequentemente,
maior infiltrao de gua. Esta infiltrao, porm, no ocorre apenas por deficincias ou
envelhecimento do material, mas tambm pela m execuo, quando misturado de forma
incorreta, com adio de muita gua, ou quando, durante a aplicao, so deixadas falhas e
juntas mal preenchidas.
Palavras-chave: revestimento cermico; fachada; rejunte; estanqueidade.
LISTA DE FIGURAS
Figura 1: delineamento da pesquisa .................................................................................
20
Figura 2: principais produtores mundiais de cermica para revestimento entre os anos

de 2004 e 2007 ...................................................................................................
22
Figura 3: principais consumidores mundiais de cermica para revestimento entre os

anos de 2004 e 2007 ...........................................................................................
22
Figura 4: principais exportadores mundiais de cermica para revestimento entre os

anos de 2004 e 2007 ...........................................................................................
23
Figura 5: representao dos componentes do revestimento cermico .............................
24
Figura 6: cachimbo de vidro conforme especificaes do Centre Scientifique et

Technique de la Construction CSTC ..............................................................
45
Figura 7: coluna de vidro conforme NBR 14992 .............................................................
46
Figura 8: vista geral dos cachimbos e detalhe de seu posicionamento ............................
49
Figura 9: detalhe do revestimento cermico utilizado na Obra 1 .....................................
50
Figura 10: absoro de gua medida pelo Mtodo do Cachimbo no pavimento inferior
da Obra 1 ............................................................................................................
55
Figura 11: absoro de gua medida pelo Mtodo do Cachimbo no pavimento superior
da Obra 1 ............................................................................................................
51
Figura 12: detalhe do revestimento cermico utilizado na Obra 2 ..................................
52
da Obra 2 ............................................................................................................
53
da Obra 2 ............................................................................................................
53
Figura 15: detalhe do revestimento cermico utilizado na Obra 3 ...................................
54
da Obra 3 ............................................................................................................
54
da Obra 3 ............................................................................................................
55
56
da Obra 4 ............................................................................................................
56
da Obra 4 ............................................................................................................
57
57
da Obra 5 ............................................................................................................
58
da Obra 5 ............................................................................................................
58
59
da Obra 6 ............................................................................................................
59
da Obra 6 ............................................................................................................
60
61
da Obra 7 ............................................................................................................
61
da Obra 7 ............................................................................................................
61
62
da Obra 8 ............................................................................................................
63
da Obra 8 ............................................................................................................
63
64
da Obra 9 ............................................................................................................
64
da Obra 9 ............................................................................................................
65
Figura 36: detalhe do revestimento cermico utilizado na Obra 10 .................................
65
da Obra 10 ..........................................................................................................
66
da Obra 10 ..........................................................................................................
66
Figura 39: mdias de absoro dos ensaios nos pavimentos inferiores ...........................
68
Figura 40: mdias de absoro dos ensaios nos pavimentos superiores ..........................
68
Figura 41: mdias de absoro das argamassas de rejunte das diferentes obras ..............
69
Figura 42: mdias de todos os ensaios e correlaes por pavimento ...............................
70
Figura 43: velocidades mdias .........................................................................................
71
Figura 44: influncia do tempo de exposio do rejunte na fachada na absoro de

gua pavimentos inferiores .............................................................................
74

gua pavimentos superiores ............................................................................
74
Figura 46: resultados do ensaio de permeabilidade em laboratrio fabricante A ........
76
Figura 47: resultados do ensaio de permeabilidade em laboratrio fabricante B .........
76
Figura 48: resultados do ensaio de permeabilidade em laboratrio fabricante C (colarejunta) ...............................................................................................................
77
Figura 49: resultados do ensaio de permeabilidade em laboratrio fabricante C

(rejunta) ..............................................................................................................
77
Figura 50: resultados do ensaio de permeabilidade em laboratrio fabricante D .........
78
Figura 51: resultados do ensaio de permeabilidade em laboratrio fabricante E ..........
78
Figura 52: resultados do ensaio de permeabilidade em laboratrio fabricante F ..........
79
Figura 53: mdias do ensaio de permeabilidade ..............................................................
80
Figura 54: absores mximas aos 240 minutos para os diferentes tipos de rejunte .......
81
Figura 55: absores mximas dos ensaios em obra ........................................................
82
Figura 56: detalhe da porosidade nos corpos-de-prova 1 e 2 ...........................................
83
Figura 57: detalhe da porosidade no corpo-de-prova 5 ....................................................
83
Figura 58: argamassa do fabricante F (corpo-de-prova 8) detalhes das fissuras

superficiais e descolorao do rejunte ................................................................
83
Figura 59: argamassa do fabricante F(corpo-de-prova 8) - aparncia superficial ............
84
Figura 60: absoro dos diferentes tipos de rejunte pavimento inferior .......................
85
Figura 61: absoro dos diferentes tipos de rejunte pavimento superior ......................
85
Figura 62: absoro dos diferentes tipos de rejunte laboratrio ....................................
86
Figura 63: reas de absoro ............................................................................................
86
LISTA DE QUADROS
Quadro 1: funes dos componentes do rejuntamento .....................................................
42
Quadro 2: confronto entre a realidade da execuo do ensaio de estanqueidade

realizado no laboratrio e no canteiro de obras .................................................
44
Quadro 3: tipos de argamassa para rejuntamento e requisitos mnimos ..........................
48
Quadro 4: caractersticas dos revestimentos cermicos nas diferentes obras visitadas e

suas falhas ..........................................................................................................
67
LISTA DE TABELAS
Tabela 1: comparao entre obras pavimento baixo .....................................................
72
Tabela 2: comparao entre obras pavimento alto ........................................................
72
Tabela 3: absores mximas aos 240 minutos ...............................................................
81
Tabela 4: comparao entre os resultados obtidos em obra e no laboratrio da absoro

aos 30 minutos ....................................................................................................
84
Tabela 5: absoro em relao rea obra ....................................................................
87
Tabela 6: absoro em relao rea laboratrio .........................................................
87
SUMRIO
1 INTRODUO ...........................................................................................................
13
2 MTODO DE PESQUISA .........................................................................................
15
2.1 QUESTO DE PESQUISA ......................................................................................
15
2.2 OBJETIVOS DO TRABALHO .................................................................................
15
2.2.1 Objetivo Principal .................................................................................................
15
2.2.2 Objetivos Secundrios ...........................................................................................
15
2.3 HIPTESE DA PESQUISA ......................................................................................
16
2.4 PRESSUPOSTOS ......................................................................................................
16
2.5 PREMISSA ................................................................................................................
16
2.6 DELIMITAES ......................................................................................................
16
2.7 LIMITAES ............................................................................................................
17
2.8 DELINEAMENTO ....................................................................................................
17
3 REVESTIMENTO CERMICO ...............................................................................
21
3.1 COMPONENTES DO REVESTIMENTO CERMICO ..........................................
23
3.2 EXECUO ..............................................................................................................
25
3.3 DESEMPENHO .........................................................................................................
27
3.4 MANIFESTAES PATOLOGIAS .........................................................................
30
3.4.1 Descolamento de Placas Cermicas .....................................................................
32
3.4.2 Trincas, Gretamento e Fissuras ...........................................................................
33
3.4.3 Eflorescncia ..........................................................................................................
34
3.4.4 Bolor .......................................................................................................................
36
3.4.5 Deteriorao das Juntas ........................................................................................
37
4 REJUNTE ....................................................................................................................
38
5 ENSAIOS .....................................................................................................................
43
5.1 MTODO DO CACHIMBO .....................................................................................
43
5.2 ENSAIO DE PERMEABILIDADE EM LABORATRIO ......................................
45
6 DESENVOLVIMENTO, APRESENTAO E ANLISE DOS

RESULTADOS ..........................................................................................................
49
6.1 ENSAIO EM OBRA ..................................................................................................
49
6.2 ENSAIO EM LABORATRIO .................................................................................
75
7 CONCLUSES ...........................................................................................................
88
REFERNCIAS ...............................................................................................................
90
APNDICE A ..................................................................................................................
92
APNDICE B ..................................................................................................................
97
APNDICE C ..................................................................................................................
99
APNDICE D ..................................................................................................................
106
13
1 INTRODUO
As fachadas alm de serem responsveis pela proteo e durabilidade da edificao, so a
imagem do empreendimento, ou seja, a fachada que mostra ao consumidor a qualidade dos
produtos empregados na obra, refletindo tambm a qualidade do empreendedor. Esse um
dos motivos pelo qual as manifestaes patolgicas em fachadas so as mais temidas pelos
construtores. Fachadas executadas em revestimento cermico, sem dvida, so as mais
vantajosas do ponto de vista da durabilidade e manuteno. Porm, o desempenho do
revestimento depende da boa especificao dos materiais e boa execuo do sistema, tendo
em vista que o revestimento, sendo o material que recobre a superfcie das paredes, o
primeiro elemento da edificao a sofrer a ao dos agentes agressivos do ambiente.
O uso de revestimentos cermicos no Brasil vem crescendo nos ltimos anos. O Pas est
entre os maiores produtores, consumidores e exportadores de cermica para revestimento no
mundo (ASSOCIAO NACIONAL DOS FABRICANTES DE CERMICA PARA
REVESTIMENTO, 2008). Da mesma forma, cresce a qualidade e variedade dos materiais que
compem este revestimento. Contudo, as manifestaes patolgicas envolvendo o sistema
tm se mostrado frequentes, especialmente nos revestimentos de fachadas.
Os revestimentos cermicos externos devero atender, quando submetidos s condies de
exposio e uso, a requisitos e critrios de desempenho, sendo a estanqueidade e a
durabilidade do revestimento, relacionada capacidade de impermeabilidade, os mais
importantes. Esta estanqueidade deve ser garantida pela camada de acabamento do
revestimento, que, neste em questo, composta pelas placas cermicas e pelo rejunte.
O rejunte um material bastante solicitado devido necessidade de apresentar resistncia de
aderncia borda da placa cermica, absorver deformaes, dentro de certos limites, sem
concentrar tenses, no manchar e no perder a cor. Em revestimentos cermicos externos o
rejunte utilizado deve ser impermevel, para impedir que gua infiltre por trs da cermica;
antifngico, para evitar formao de bolor; e flexvel, para suportar dilataes e contraes
promovidas por mudanas bruscas de temperatura. A infiltrao de gua, tanto pelas falhas
__________________________________________________________________________________________
Estudo da estanqueidade de rejuntes em revestimentos cermicos externos
14
do rejunte por m execuo como por fissuras causadas por movimentaes, provoca danos
fachada como o descolamento da cermica, manchamento e desenvolvimento de fungos.
No presente trabalho, tem-se como objetivo avaliar o desempenho, quanto estanqueidade
gua, dos rejuntes utilizados nos revestimentos cermicos de fachadas, bem como, alguns
fatores que possam influenciar este desempenho. A altura de aplicao da fachada, tempo de
exposio do revestimento e a qualidade do material de rejuntamento so alguns. Esta
avaliao, feita com o auxlio do Mtodo do Cachimbo, pretende verificar se os produtos para
rejuntamento utilizados nos revestimentos cermicos de fachada de Porto Alegre atendem aos
requisitos de estanqueidade.
No captulo 2, encontra-se o mtodo de pesquisa, o qual indica objetivos, limitaes,
delimitaes e delineamento, contendo todas as etapas seguidas para realizao do trabalho.
Os captulos 3 e 4 so resultado da pesquisa bibliogrfica. O primeiro descreve o revestimento
cermico, sua forma de execuo, desempenho esperado em fachadas e principais
manifestaes patolgicas encontradas neste sistema. O segundo, o material de rejuntamento,
o qual preenche as juntas de assentamento do revestimento cermico e no qual se foca este
trabalho. Neste apresentam-se as funes e as caractersticas do material em questo.
O Mtodo do Cachimbo, utilizado em obra para verificar a absoro de gua do rejunte
efetivamente aplicado e em uso, e o ensaio de permeabilidade em laboratrio para argamassas
de rejuntamento, descrito em norma, so abordados no captulo 5.
O captulo 6 se destina a apresentao dos resultados encontrados nos ensaios, juntamente
com a anlise e discusso dos mesmos. Por sua vez, o captulo 7 traz as concluses do
trabalho.
__________________________________________________________________________________________
Vernica Grapiglia Valiati. Porto Alegre: DECIV/EE/UFRGS, 2009
15
2 MTODO DE PESQUISA
2.1 QUESTO DE PESQUISA

A questo de pesquisa deste trabalho : rejuntes para revestimentos cermicos externos
desempenham sua funo de estanqueidade gua em fachadas?
2.2 OBJETIVOS DO TRABALHO
2.2.1 Objetivo principal

O objetivo principal deste trabalho : avaliao do desempenho de rejuntes para revestimentos
cermicos externos quanto estanqueidade gua.
2.2.2 Objetivos secundrios

Os objetivos secundrios deste trabalho so:
a) comparao entre desempenhos dos diferentes rejuntes utilizados em
revestimento cermico de fachadas;
b) anlise da influncia do tempo de exposio do material no desempenho do
mesmo;
c) anlise da influncia da altura onde se encontra o rejunte na fachada no
desempenho do mesmo.
__________________________________________________________________________________________
16
2.3 HIPTESE DA PESQUISA

A hiptese deste trabalho que rejuntes para revestimentos cermicos externos desempenham
sua funo de estanqueidade gua em fachadas.
2.4 PRESSUPOSTOS
Os pressupostos deste trabalho so:
a) o Mtodo do Cachimbo, desenvolvido pelo Centre Scientifique et Technique de
La Construction, na Blgica, para avaliao do desempenho de produtos para
revestimento, valido para o ensaio de estanqueidade em rejuntes;
b) as placas cermicas das fachadas que foram analisadas atendem aos requisitos
mnimos de absoro de gua expostos na norma NBR 13818/97 (Placas
cermicas para revestimento: especificao e mtodos de ensaio), no
influenciando nos ensaios de estanqueidade dos rejuntes.
2.5 PREMISSA
A premissa deste trabalho que as manifestaes patolgicas em revestimentos cermicos de
fachadas tm se mostrado frequentes, apesar do crescimento do emprego deste sistema na
construo civil. Este fato indica, ou que os materiais no esto atendendo aos requisitos de
desempenho, ou que a mo-de-obra utilizada no tem a qualificao necessria para execuo
do revestimento.
2.6 DELIMITAES
As delimitaes deste trabalho so:
a) os rejuntes analisados foram somente os executados em cermicas aplicadas em
fachadas;
b) as fachadas escolhidas para anlise eram de edificaes situadas em Porto
Alegre.
__________________________________________________________________________________________
17
2.7 LIMITAES
As limitaes deste trabalho so:
a) somente foram analisados alguns tipos de rejunte (rejunte flexvel e argamassa
para assentamento e rejuntamento simultneo) para revestimento cermico
externo de fachadas, no abrangendo todos os tipos de rejuntes do mercado
nem todos os fabricantes;
b) o nmero de edificaes analisadas foi reduzido (10 obras).
2.8 DELINEAMENTO
O delineamento deste trabalho :
a) pesquisa bibliogrfica;
b) levantamento de empresas e obras;
c) fixao dos cachimbos nas fachadas selecionadas;
d) ensaio de estanqueidade em obra atravs do Mtodo do Cachimbo;
e) moldagem dos corpos-de-prova em laboratrio;
f) ensaio de permeabilidade em laboratrio;
g) anlise dos resultados dos ensaios em obra e em laboratrio;
h) fechamento do trabalho e concluses.
Primeiramente foi feita a pesquisa bibliogrfica para desenvolver a base terica do trabalho.
Nesta etapa teve-se como objetivo o conhecimento das especificaes tcnicas do material
estudado e da correta aplicao do mesmo, bem como, dos requisitos exigidos pela norma e
pelo consumidor final do produto, quanto ao seu desempenho, e dos mtodos utilizados para
avali-lo.
Numa segunda etapa, com a parte terica bem estabelecida, partiu-se para o levantamento das
empresas que estavam executando ou que j haviam executado o revestimento cermico nas
fachadas de suas obras. Procurando o maior nmero de edificaes possvel para cada tipo de
rejunte a ser analisado, conseguiu-se um nmero final de 10 obras, 3 utilizando o rejunte
__________________________________________________________________________________________
18
flexvel em suas juntas de assentamento e 7 utilizando argamassa de assentamento e
rejuntamento de placas cermicas.
Nas obras selecionadas para o estudo, fez-se a fixao dos cachimbos em diferentes alturas do
edifcio e, quando possvel, na fachada mais desfavorvel, ou seja, a que recebia maior ao
de ventos e insolao. Foram aplicados seis cachimbos por fachada, trs em uma altura mais
baixa e trs em uma mais elevada. Algumas vezes, foram aplicados os cachimbos em locais
onde se percebia falhas na junta, como bolhas, fissuras na interface com as placas cermicas e
alterao de cor. Isto, para poder observar como as falhas no rejuntamento aumentam a
absoro e influenciam no desempenho do mesmo.
Com os cachimbos fixados, realizou-se o ensaio de estanqueidade do revestimento cermico.
Foram analisados, como citado anteriormente, dois tipos de material de rejuntamento, a
argamassa cola/rejunte, que utilizada tanto para o assentamento quanto para o rejuntamento,
e a argamassa para rejuntamento externo comum.
Utilizando amostras de argamassas, as mesmas encontradas nas obras, fez-se a moldagem dos
corpos-de-prova em laboratrio. Seguindo as indicaes da norma NBR 14992/2003 (A.R. Argamassa base de cimento Portland para rejuntamento de placas cermicas: requisitos e
mtodos de ensaio), realizou-se o ensaio de permeabilidade, o qual objetivava a
caracterizao do material de rejuntamento e comparao com os resultados obtidos em obra.
Aps os ensaios iniciou-se a etapa de anlise dos resultados, avaliando o desempenho quanto
estanqueidade gua dos rejuntes e buscando os fatores que influenciam o mesmo. Para isto
foram utilizadas anlises estatsticas.
As tcnicas estatsticas clssicas usadas para estimar parmetros e testar hipteses possuem
exigncias de que os valores da varivel estudada tenham distribuio normal ou
aproximadamente normal e que haja homogeneidade de varincias entre as populaes que
esto sendo comparadas. Na prtica, porm, muitas variveis no apresentam distribuio
normal e s vezes at mesmo difcil determinar que tipo de distribuio apresentam, pois a
amostra no suficientemente grande para tal avaliao. Da mesma maneira, muitas
varincias so heterogneas (CALLEGARI-JACQUES, 2003).
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19
Os testes sugeridos para analisar dados que no satisfaam as exigncias clssicas
denominam-se testes de distribuio livre, por no dependerem do conhecimento da
distribuio da varivel na populao, ou testes no-paramtricos.
Neste trabalho, foram utilizados os testes no-paramtricos devido a amostra ser pequena e
no apresentar distribuio normal. Entre as tcnicas no-paramtricas foram escolhidas, para
a anlise apresentada no captulo 6, as seguintes:
a) teste T de Wilcoxon (T):
- correspondente ao teste t de Student para amostras pareadas;
- comparao entre dois grupos relacionados e a varivel de mensurao
ordinal;
b) coeficiente de correlao de Sperman (rs):
- varia entre -1 (correlao perfeita negativa) e +1 (correlao perfeita
positivas), passando pelo 0 (ausncia de correlao);
c) tcnica de Kruskal-Wallis (H):
- a ANOVA no-paramtrica para um critrio de classificao, ou seja, uma
anlise de varincia no-paramtrica;
- comparao entre trs ou mais grupos independentes e a varivel de
mensurao ordinal.
Para as anlises fez-se a correo de Bonferroni. Este procedimento consiste em corrigir o
valor do nvel de significncia global do experimento de acordo com o tamanho da amostra.
Outro recurso estatstico utilizado foi a tcnica de Bootstrap, na qual feita a reamostragem
do experimento, ou seja, so feitas novas repeties do mesmo, escolhendo as observaes de
forma aleatria, quantas vezes se desejar, para recalcular as estimativas.
A significncia estatstica dos resultados foi avaliada pela probabilidade ou proporo
populacional, P, que representa o erro que ocorreria ao se considerar o resultado do teste
como sendo representativo da populao. Este P foi observado da seguinte maneira, se o P
amostral fosse maior do que 0,05, o resultado era considerado no significativo, se fosse
menor era significativo. utilizado, ento, um nvel de significncia de 95% neste trabalho.
Em alguns casos citado o P como menor do que 0,001, ou seja, a resposta ao teste pode ser
considerada para a populao com um erro muitssimo pequeno.
__________________________________________________________________________________________
20
Utilizando programas computacionais (STAT e NCSS), dependendo do objetivo da anlise,
escolhia-se o teste estatstico a ser realizado T de Wilcoxon, Sperman ou Kruskal-Wallis.
Em alguns testes , quando a amostra se tornava muito pequena e o resultado no tinha bom
suporte estatstico, fazia-se a reamostragem 1000 vezes por Broostrap.
Para os testes comparativos os resultados eram verificados atravs do ponto de corte (z), que
o valor crtico para o nvel de significncia estabelecido e influenciado pela correo de
Bonferroni. Cada teste estabelece um ponto de corte a partir da significncia global do
experimento e do nmero amostral. Se o resultado maior que o ponto de corte h diferena
entre os pares, se menor, no h diferena. Nos testes de correlao, era verificada a
existncia da mesma, negativa ou positiva, entre as variveis em questo.
As etapas do trabalho so apresentadas na figura 1.
Pesquisa Bibliogrfica
Levantamento de Empresas e Obras
Fixao dos Cachimbos

nas Fachadas
Moldagem dos
Corpos-de-prova
Ensaio de Estanqueidade
em Obra
Ensaios de
Permeabilidade em
Laboratrio
Anlise dos Resultados
Fechamento do Trabalho e Concluses
Figura 1: delineamento da pesquisa
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21
3 REVESTIMENTO CERMICO
Os revestimentos de fachada se destinam proteo e vedao da edificao contra a ao de
agentes externos agressivos, alm da valorizao esttica e patrimonial. Segundo Polisseni
(1986, p. 40-41):
O revestimento pode ser entendido como sendo o recobrimento da superfcie da

parede, lisa ou spera, em uma ou mais camadas com um mesmo material ou
materiais distintos, via de regra com espessura uniforme, utilizado com a finalidade
de proteo ou embelezamento.
O uso de revestimentos cermicos em fachadas tem sido uma prtica cada vez mais frequente
no Brasil. Este tipo de revestimento ocupa, hoje, um lugar de destaque na construo civil
devido sua importncia econmica e participao no mercado. Medeiros e Sabbatini (1999,
p.1) ressaltaram, nesta utilizao, os revestimentos cermicos, junto com as pinturas, como a
preferncia do mercado consumidor em praticamente todas as regies e em todos os
segmentos imobilirios. Tendncia verificada ainda hoje.
Segundo a Associao Nacional dos Fabricantes de Cermica para Revestimento
ANFACER (2008), o Brasil est entre os maiores consumidores, produtores e exportadores
de cermica do mundo e cada vez mais a qualidade e variedade deste material aumentam. As
figuras 2 a 4 mostram o crescimento dos nmeros do setor de cermica para revestimento
entre os anos de 2004 e 2007. Assim, se torna necessrio um melhor controle da execuo e
dos materiais empregados neste sistema, objetivando o contnuo crescimento de seu emprego
em fachadas e a melhoria de seu desempenho.
O Brasil possui condies muito favorveis ao uso deste tipo de revestimento em fachadas,
tendo um clima tropical e chuvoso. O crescente emprego dos revestimentos cermicos deve-se
s inmeras vantagens que este sistema possui em relao aos demais revestimentos externos
tradicionais. Os revestimentos cermicos destacam-se pela maior durabilidade, valorizao
esttica, facilidade de limpeza, possibilidades de composio harmnica, melhoria de
estanqueidade, conforto trmico e acstico e valorizao econmica do empreendimento
(MEDEIROS; SABBATINI, 1999, p. 1-2). Alm disso, Campante e Sabbatini (2001, p. 2)
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ressaltam seu baixo custo de manuteno, devido sua alta resistncia s mais diversas
condies ambientais, apresentando desgaste pouco acentuado ao longo do tempo e
aumentando a vida til da fachada.
Figura 2: principais produtores mundiais de cermica para revestimento entre os

anos de 2004 e 2007 (ASSOCIAO NACIONAL DOS FABRICANTES DE
CERMICA PARA REVESTIMENTO, 2008)
Figura 3: principais consumidores mundiais de cermica para revestimento entre os

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Figura 4: principais exportadores mundiais de cermica para revestimento entre os

3.1 COMPONENTES DO REVESTIMENTO CERMICO

Como Campante e Baa (2008, p. 17) descrevem, Os revestimentos cermicos devem ser
entendidos como um sistema composto por uma sucesso de camadas, formando um conjunto
monoltico aderido ao substrato (emboo) e este base (alvenaria ou concreto armado)..
Segundo Junginger (2003, p. 10), uma parede revestida com placas cermicas formada
basicamente por trs camadas:
a) camada de regularizao;
b) camada de fixao;
c) camada de acabamento.
A base formada pelas paredes de alvenaria, que, no caso do revestimento cermico externo,
so as paredes de vedao do edifcio e que podem ser de blocos cermicos ou blocos de
concreto, bem como os elementos da estrutura de concreto armado (vigas e pilares).
A camada de regularizao tem por finalidade facilitar o assentamento das placas, deixando a
base mais homognea e regular, sem salincias e depresses. Esta camada, tambm, tem a
importante funo de atenuar os movimentos diferenciais da estrutura e da camada de
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acabamento. formada pelo chapisco, que serve de preparo para a base, sendo a ancoragem
mecnica para aderncia da camada seguinte, e pelo emboo.
A camada de fixao proporciona a aderncia entre as placas cermicas e a camada de
regularizao. Pode ser constituda por argamassas de assentamento convencionais, ou seja,
dosadas em obra, ou argamassas colantes industrializadas, que so pr-dosadas, necessitando
apenas da adio de gua.
A camada de acabamento composta pelas placas cermicas e pelas juntas, que podem ser de
assentamento, preenchidas por rejunte, ou de movimentao, preenchidas com selantes
(JUNGINGER, 2003, p. 11-13; ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS,
1996). Esta ltima camada onde se foca este trabalho, especialmente nas juntas de
assentamento e no material que as preenche. Uma anlise mais aprofundada do rejunte se dar
no captulo seguinte.
A figura 5 mostra uma representao destas camadas.
Figura 5: representao dos componentes do revestimento cermico

(CENTRO CERMICO DO BRASIL, 2008)
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3.2 EXECUO
A execuo de revestimentos cermicos, com argamassas colantes, segue as seguintes etapas
(ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS, 1996; CENTRO CERMICO
DO BRASIL, 2008; FIORITO, 1994, p. 145-157; BARROS; SABBATINI, 2001, p. 16-26;
JUNGINGER, 2003, p. 64-69; CAMPNATE; BAA, 2008, p. 63-84; SINDICATO
NACIONAL DA INDSTRIA DOS PRODUTOS DE CIMENTO, 2008):
a) limpeza da base;
b) aplicao do chapisco;
c) aplicao do emboo;
d) preparao da argamassa de assentamento;
e) aplicao da argamassa de assentamento;
f) assentamento das peas cermicas;
g) preenchimento das juntas de assentamento;
h) limpeza final.
Primeiramente, deve-se verificar a presena de qualquer tipo de material na base que possa vir
a prejudicar a aderncia das camadas seguintes. Faz-se a remoo de p, materiais soltos,
pontas de ferro, substncias gordurosas (leos e graxas), eflorescncias e bolor.
Para tornar a superfcie homognea e aumentar sua rugosidade, garantindo maior aderncia da
camada de emboo, faz-se a aplicao da argamassa de chapisco na base. Sobre esta, executase a camada de regularizao, o emboo, que visa nivelar a superfcie, corrigindo pequenos
defeitos. A aplicao do emboo deve ser realizada, no mnimo, aps 3 dias da aplicao do
chapisco.
A preparao da argamassa de assentamento, mistura do p com a gua, deve seguir as
recomendaes do fabricante, de modo que atinja consistncia adequada e se torne
trabalhvel. No se deve adicionar gua aps a mistura inicial e, caso o fabricante recomende,
o material deve ficar em repouso. Geralmente indicado um tempo entre 10 e 15 minutos
antes do inicio da aplicao. Respeitando o tempo em aberto do material, que o tempo
decorrido desde a adio da gua de amassamento at o momento em que ainda possvel
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assentar e fazer aderir uma pea cermica, deve-se aplicar a argamassa sobre a camada de
regularizao. No necessrio umedecer a superfcie da base para aplicao da argamassa
colante, salvo raras excees quando, por exemplo, em locais sujeitos a insolao ou vento, a
base deve ser pr-umedecida, contudo sem ser saturada.
O assentamento das placas cermicas s deve ocorrer aps um perodo mnimo de 14 dias de
cura do emboo. Durante o procedimento deve-se respeitar as juntas e observar se a
argamassa colante ainda apresenta boas condies de aderncia, sendo que a rea de aplicao
no deve ser muito grande para que no haja o endurecimento do material e perda da
trabalhabilidade.
As placas devem ser assentadas a seco sobre a argamassa colante, ou seja, no se deve molhar
as placas cermicas antes do assentamento, para no saturar os poros e comprometer a
aderncia. A aderncia pode ser prejudicada tambm se o assentamento for realizado em dias
chuvosos ou muito quentes e ensolarados.
O rejuntamento deve ser realizado, no mnimo, 3 dias aps assentamento das peas cermicas
para evitar o surgimento de tenses pela retrao de secagem da argamassa colante. Porm,
recomenda-se no exceder muito este tempo, pois as placas cermicas sem rejuntamento
contam apenas com sua prpria resistncia mecnica e esto sujeitas a danos acidentais. Alm
disso, a demora contribui para o acmulo de sujeiras nas juntas.
A argamassa de rejuntamento deve ser preparada conforme indicaes do fabricante, quanto
adio de gua e quanto ao tempo de repouso do material. O rejunte deve ser preparado num
recipiente que no absorva gua e que seja inerte. A gua utilizada deve ser limpa de modo a
no contaminar o rejunte com sais solveis que possam dar origem a eflorescncias
posteriores.
Embora uma maior quantidade de gua facilite a aplicao do rejunte, por torn-lo mais
trabalhvel, ela pode prejudicar a colorao, diminuir a aderncia, aumentar a porosidade e a
retrao. Enfim, o excesso de gua de amassamento pode prejudicar as propriedades do
rejunte endurecido.
As juntas entre as placas cermicas devem estar isentas de sujidades, resduos e poeiras que
impeam a perfeita penetrao e aderncia do rejuntamento. Da mesma forma, necessria a
retirada de excessos de argamassa colante, que deve ser feita logo aps o assentamento para
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no inviabilizar sua retirada aps o endurecimento do material. As juntas devem ser
umedecidas para boa hidratao e aderncia do material quando as condies do tempo forem
desfavorveis (elevadas temperaturas e clima muito seco).
O material de rejuntamento deve ser aplicado em excesso, com o auxlio de desempenadeira
emborrachada ou rodo de borracha, preenchendo completamente as juntas. Assim que iniciar
o endurecimento do rejunte, remover o excesso com um pano seco ou espuma umedecida em
gua, evitando aderncia da argamassa na superfcie da placa cermica.
A limpeza final deve ser feita 14 dias aps o rejuntamento, com pano, gua limpa e
detergentes lquidos neutros. Nunca usar cidos (cido muritico) ou bases (soda custica)
para a limpeza, o uso de produtos qumicos ataca a superfcie do rejunte por possuir efeito
corrosivo.
3.3 DESEMPENHO
Polisseni (1986, p. 43) afirma que Por serem o material que recobre a superfcie da parede,
os revestimentos de um modo geral, so os primeiros elementos da edificao a sofrerem ao
dos agentes agressivos do meio ambiente, devido a fenmenos de origem natural ou mesmo
oriundos da prpria utilizao..
As fachadas, como qualquer parte de um edifcio, devem atender a requisitos e critrios de
desempenho quando submetidos s condies de exposio. Estes requisitos e critrios,
condies qualitativas e quantitativas, respectivamente, traduzem as exigncias humanas,
expressando nveis de segurana, habitabilidade e durabilidade. Particularmente, para os
revestimentos externos, os requisitos de estanqueidade gua e durabilidade do revestimento
relacionada com a capacidade de impermeabilidade ao longo do tempo so os mais
importantes. Estes afetam diretamente: a sade e higiene do usurio, j que com a presena da
umidade pode haver o desenvolvimento de fungos; os nveis de desempenho trmico do
edifcio, pois a umidade favorece um aumento na condutibilidade trmica dos materiais de
construo e a durabilidade dos materiais, sendo que a umidade pode desencadear processos
de deteriorao nos mesmos (OLIVEIRA et al., 2006; POLISSENI, 1986, p. 50).
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28
Polisseni (1986, p. 50) caracteriza a estanqueidade gua como [...] a propriedade dos
materiais, componentes ou elementos da edificao de no permitirem a infiltrao de gua,
sendo definida geralmente para determinadas condies de exposio.. Nos revestimentos
cermicos o responsvel pela estanqueidade do sistema o conjunto placas cermicas mais
material de rejuntamento. Porm, o ponto vulnervel a penetrao de gua o rejunte, Isso
porque a face exposta das placas pouco absorvente devido mistura de material fundente
cermica, o que forma o chamado vidrado., explica Loturco (2006), e o rejunte cimentcio,
pelas suas prprias caractersticas fsico-qumicas, menos resistente s agresses do que as
placas cermicas [...], completa Junginger (2003, p. 4).
A umidade desencadeia a maior parte dos problemas tcnicos das edificaes e a grande causa
de seu aparecimento est relacionada com a penetrao de gua pelas fachadas. Esta
penetrao ocorre devido falha no desempenho dos produtos de revestimento, que so
desenvolvidos para evitar a passagem da umidade (POLISSENI, 1986, p. 119). No caso das
fachadas, a umidade geralmente proveniente de infiltraes de gua da chuva. (OLIVEIRA
et al., 2006).
Conforme Polisseni (1986, p. 40), A fora do vento lana a gua sobre as fachadas dos
edifcios e a ao da gravidade atua de maneira a causar um escorrimento da gua sobre a
superfcie. Quando a gua encontra uma fenda ou trinca em uma parede ela tende a penetrar..
A infiltrao de gua, tanto pelas falhas do rejunte por m execuo como por fissuras
causadas por movimentaes, provoca danos fachada como o descolamento da cermica,
manchamento, desenvolvimento de fungos (bolor) e eflorescncias.
O desempenho dos revestimentos cermicos, no entanto, ficava restrito apenas as exigncias
dos usurios, no havendo normatizao brasileira que estabelecesse critrios mnimos que a
edificao devesse atender. Com a NBR 15575 (ASSOCIAO BRASILEIRA DE
NORMAS TCNICAS, 2008), norma de desempenho de edifcios habitacionais de at cinco
pavimentos, tem-se parmetros quanto durabilidade dos sistemas, bem como a
manutenibilidade da edificao. A norma, que objetiva elevar a qualidade tcnica requerida
nas edificaes, estabelecendo regras para avaliao do desempenho da mesma, ter vigncia
a partir de 2010 e est dividida em cinco partes, cada uma contendo requisitos e critrios
aplicveis a diferentes sistemas. Com relao s vedaes verticais, onde se enquadram os
revestimentos cermicos, tem-se a parte nmero quatro. Nesta, encontram-se, entre vrios
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29
outros, os seguintes critrios: estanqueidade gua de chuva, considerando-se a ao dos
ventos, em sistemas de vedaes verticais externas (fachadas) e estanqueidade de vedaes
verticais internas e externas com incidncia direta de gua (reas molhadas).
O primeiro considera as condies de exposio ao vento conforme as regies do Pas
presso esttica entre 40 e 50 Pa para o Rio Grande do Sul e avaliado atravs de ensaio em
laboratrio. Cria-se uma pelcula homognea e contnua de gua e submete-se o corpo-deprova a uma vazo e presso pneumtica, atravs de uma cmara especial, durante 7 horas. O
resultado baseado no percentual de manchas de umidade, na face oposta incidncia de
gua, em relao rea total do corpo-de-prova. Este percentual no deve ultrapassar 5% para
edificaes com mais de um pavimento (ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS
TCNICAS, 2008).
O segundo critrio visa avaliar os requisitos das vedaes (paredes) de no permitirem a
infiltrao de gua, atravs de suas faces, quando em contato com reas molhveis ou
molhadas. A avaliao feita atravs de ensaio de estanqueidade, em laboratrio ou em
unidades concludas. O ensaio consiste em submeter um trecho de parede presena de gua,
com presso constante, por meio de uma cmara, com dimenses internas de 16 cm x 34 cm,
acoplada parede. O resultado em centmetros cbicos, medido com uma bureta, por um
perodo de 24 horas. A quantidade de gua que penetra deve ser inferior a 3 centmetros
cbicos (ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS, 2008).
Para que o revestimento proporcione o desempenho esperado necessrio que se tome uma
srie de cuidados ao longo do processo de produo. Dentre eles a escolha de materiais
corretos, avaliando as condies do ambiente que envolve a edificao, bem como o uso que
ser dado a ela; o estoque de materiais, tendo em vista a correta armazenagem, protegendo os
produtos das intempries e cuidado com a validade dos produtos e emprego de mo-de-obra
qualificada e treinada. Alm disso, a fim de que o revestimento no venha a se deteriorar
precocemente, deve-se projetar as juntas de modo a resistirem s solicitaes devido
presena de gua, variaes trmicas e ao de agentes qumicos e biolgicos (BARROS;
SABBATINI, 2001 p. 9, 15-16).
O desempenho e a durabilidade dos revestimentos de fachada esto relacionados com a vida
til de todo o edifcio, uma vez que eles constituem a fronteira entre o ambiente interno e
externo. Para possibilitar um acrscimo de vida til ao conjunto, alm de se tomar os cuidados
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30
citados anteriormente, faz-se necessrio um programa de manuteno. Esse programa deve
descrever como realizar a manuteno do revestimento, bem como as inspees a serem feitas
no rejunte, selantes e placas cermicas a fim de verificar a presena de fissuras,
descolamentos, manchas, fungos e deteriorao de materiais e a periodicidade dessas
inspees e das limpezas. Com a manuteno regular possvel manter o revestimento
sempre com a aparncia agradvel e evitar o aparecimento de manifestaes patolgicas
(RESENDE, 2004).
3.4 MANIFESTAES PATOLGICAS

As manifestaes patolgicas nos revestimentos cermicos de fachadas ocorrem quando, em
determinado momento da sua vida til, que se caracteriza pelo tempo no qual o material
consegue manter suas propriedades, deixam de apresentar o desempenho esperado, ou seja,
no mais cumprem funes para as quais foram projetados, deixando de atender s
necessidades dos usurios e havendo necessidade de manuteno ou substituio do material
(CAMPANTE; SABBATINI, 2001, p. 2-4). Cichinelli (2006) afirma que [...] segundo as
normas internacionais, a vida til de um revestimento cermico deve atingir, no mnimo,
metade da vida til da edificao..
A maior parte dos problemas patolgicos que ocorrem nos revestimentos cermicos tem sua
origem nas fases de elaborao do projeto e execuo (BARROS; SABBATINI, 2001, p. 27).
Os problemas originados na fase de projeto ocorrem pela inexistncia de um projeto
especfico do revestimento cermico ou por erros de concepo na elaborao do mesmo. O
desenvolvimento de um projeto que contemple todos os detalhes executivos, especificao de
materiais compatveis com o uso, a interao do revestimento com as demais partes do
edifcio e os parmetros de desempenho, minimiza ou mesmo elimina a ocorrncia de
manifestaes patolgicas. Por sua vez, o projeto, quando existe, est limitado aos efeitos
arquitetnicos, os quais tm suas diretrizes independentes das reais condies de exposio e
dos requisitos bsicos sua execuo (BARROS; SABBATINI, 2001, p. 27). Alm disso,
Resende (2004, p. 173) cita [...] a incapacidade de alguns projetistas e construtores de
analisarem a necessidade de realizar manuteno nas fachadas dos edifcios, ou seja, de
considerar a fase de uso como sendo uma etapa do edifcio..
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31
No que se refere fase de execuo do revestimento, as manifestaes patolgicas ocorrem
quando a mo-de-obra empregada no qualificada. Aliado a isto, se observam falhas devido
ao controle deficiente por parte dos responsveis pela obra, na seleo e recebimento de
materiais, na preparao das argamassas e na execuo dos servios de assentamento e
acabamento final. imprescindvel que todos os profissionais envolvidos com a produo
tenham o domnio das corretas tcnicas, bem como o conhecimento do desempenho esperado
do produto final e das patologias decorrentes de falhas nessa fase (BARROS; SABBATINI,
2001, p. 27; CAMPANTE; BAA, 2008, p. 87).
Outro ponto que vale a pena ressaltar o fato de que muitos erros que ocorrem nos projetos e
na execuo esto relacionados ao rejuntamento, o qual relegado a um plano de menor
importncia em relao ao assentamento das placas e executado sem preocupao com os
aspectos tcnicos. A habilidade do aplicador, representada muitas vezes pela experincia
prtica obtida sem qualquer treinamento, acaba prevalecendo sobre a tcnica correta de
aplicao. Alm disso, a seleo do material para rejuntamento feita com base na facilidade
de entrega por parte do fornecedor e no custo do mesmo, e no no conhecimento sobre o
rejunte a ser utilizado, suas especificaes e funes como componente do revestimento
cermico (JUNGINGER, 2003, p. 2-4).
As manifestaes patolgicas de revestimentos cermicos de fachadas so difceis de
recuperar e requerem para isso custos elevados. Estes custos podem chegar a suplantar os
custos da execuo original, j que muitas vezes, quando os problemas manifestam-se
visualmente, j h comprometimento da integridade do revestimento (MEDEIROS;
SABBATINI, 1999, p. 3). A recuperao se torna onerosa economicamente devido, muitas
vezes, a inexistncia de dispositivos para fixao dos equipamentos de acesso s fachadas; a
necessidade de aluguel e instalao de balancins mais sofisticados, para agilidade dos
servios; a dificuldade de encontrar peas cermicas como as utilizadas durante a obra, e a
baixa produtividade devido ao uso de pequenas equipes para melhor controle na execuo dos
servios (RESENDE, 2004, p. 173; CAMPANTE; SABBATINI, 2001, p. 11).
Embora este tipo de revestimento seja largamente empregado no Pas, e em praticamente todo
o mundo, a incidncia de manifestaes patolgicas grande e atestam a necessidade de
melhorias na evoluo tecnolgica, principalmente junto produo das fachadas
(MEDEIROS; SABBATINI, 1999, p. 2-3). Outro ponto importante ressaltado por Junginger
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32
(2003, p. 3) o fato de que inmeros casos de manifestaes patolgicas so corrigidos sem
que se estabeleam claramente as causas do fenmeno, tornando-os crnicos. Assim,
necessria a sistematizao de fatores que minimizem a possibilidade do surgimento de
manifestaes patolgicas.
Dentre as falhas mais frequentes nos revestimentos cermicos de fachadas esto os
descolamentos das placas cermicas devido perda de aderncia, as trincas, gretamento e
fissuras, as eflorescncias, o bolor e a deteriorao das juntas.
3.4.1 Descolamento de Placas Cermicas

Os descolamentos de placas cermicas, de acordo com Barros e Sabbatini (2001, p. 27),
ocorrem quando h [...] falhas ou ruptura na interface dos componentes cermicos com a
camada de fixao ou na interface desta com o substrato, devido s tenses surgidas
ultrapassarem a capacidade de aderncia das ligaes.. Estas tenses podem ser induzidas
aos revestimentos cermicos de fachada tanto pela estrutura do prprio edifcio como pelas
condies ambientais a que esto expostos (CAMPANTE; SABBATINI, 2001, p. 3).
Barros e Sabbatini (2001, p. 28) citam que os principais fatores associados origem dos
descolamentos so as deformaes ocorridas na base devido a acomodaes do edifcio,
fluncia da estrutura de concreto armado e as variaes higrotrmicas e de temperatura.
Referem ainda que:
O ritmo de construo atual tem levado a que a fixao dos componentes cermicos
ocorra num estgio da obra em que o suporte foi recentemente executado,
apresentando-se ainda muito mido, e em consequncia disto, as modificaes
dimensionais devido acomodao ou a retrao do conjunto no foram
desenvolvidas completamente.
Alm disso, falta de juntas de movimentao; inadequao das argamassas de regularizao,

assentamento e rejuntamento; preparao deficiente da base e utilizao de argamassa colante
com prazo de validade vencido ou com o tempo em aberto j ultrapassado, combinados com a
variao de umidade podem produzir a concentrao de esforos de elevada intensidade
(BARROS; SABBATINI, 2001, p. 28). Medeiros e Sabbatini (1999, p. 2-3) acrescentam
ainda a propagao de fissuras ocorridas nas interfaces com a estrutura, preenchimento
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33
inadequado das juntas de assentamento e falta de argamassa de assentamento no verso das
placas como causas dos descolamentos das placas cermicas em fachadas.
A utilizao de argamassa convencional no assentamento dos componentes cermicos acentua
o problema de descolamentos, j que esta apresenta maior ndice de umidade em sua
constituio e elevada espessura, uma vez que a prpria argamassa de regularizao.
Somado a isto, a falta de uma dosagem para este material e de controle do trao no momento
de sua produo contribuem para seu baixo desempenho. A argamassa colante, quando o
material de garantida qualidade e respeitou-se o tempo de abertura durante a execuo,
reduz este problema (BARROS; SABBATINI, 2001, p. 28-29).
Esta manifestao patolgica pode ocorrer atravs de casos isolados ou em grandes painis e
observada com maior frequncia nos primeiros e ltimos pavimentos, provavelmente em
funo do maior nvel de solicitao a que estes esto sujeitos; nas regies de deslocamentos
estruturais mais intensos, como balanos, e nas fachadas mais solicitadas por insolao,
devido aos choques trmicos (BARROS; SABBATINI, 2001, p. 27-28; MEDEIROS;
SABBATINI, 1999, p. 2).
Os primeiros sinais da manifestao do descolamento a ocorrncia de som cavo (oco) nas
placas cermicas, quando percutidas e o estufamento da camada de acabamento, composto
por placas cermicas e rejunte (CAMPANTE; BAA, 2008, p. 88-89). Os problemas de
descolamentos em fachadas so especialmente crticos devido ao risco de acidentes
envolvidos na queda de placas ou de partes das camadas., afirmam Medeiros e Sabbatini
(1999, p. 2).
3.4.2 Trincas, Gretamento e Fissuras

Barros e Sabbatini (2001, p. 29) afirmam que estes fenmenos caracterizam-se por
apresentarem uma perda da integridade da superfcie do componente cermico, podendo at
mesmo levar ao seu descolamento.. As manifestaes destes problemas podem surgir de
maneira generalizada nos painis revestidos, ou at mesmo, em um nico componente
cermico, em quaisquer direes, horizontal, vertical e/ou diagonal [...].
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Campante e Baa (2008, p. 90) apresentam uma classificao em funo da dimenso da
abertura e profundidade:
As trincas so rupturas no corpo da placa cermica provocadas por esforos

mecnicos, que causam a separao das placas em partes, com aberturas superiores a
1 mm. As fissuras so rompimentos nas placas cermicas, com aberturas inferiores a
1 mm e que no causam a ruptura total das placas. O gretamento uma srie de
aberturas inferiores a 1 mm e que ocorrem na superfcie esmaltada das placas, dando
a ela uma aparncia de teia aranha.
As possveis causas atribudas a estas manifestaes patolgicas so (BARROS;

SABBATINI, 2001, p. 29):
a) dilatao e retrao do componente cermico, que podem ocorrer devido
variao trmica ou de umidade;
b) deformao estrutural excessiva;
c) ausncia de detalhes construtivos, como juntas de movimentao e pingadeiras
nas janelas e platibandas;
d) retrao da argamassa convencional devido secagem da mesma.
Os problemas de trincas e fissuras, como os descolamentos das placas, so observados, mais
frequentemente, nos primeiros e ltimos pavimentos dos edifcios. Isso pode ser resultado da
falta de especificao de juntas e de detalhes construtivos adequados para as solicitaes
sofridas por estes pavimentos (BARROS; SABATTINI, 2001, p. 29).
3.4.3 Eflorescncia
A eflorescncia caracteriza-se pela formao de depsitos salinos, em grande parte, alcalinos
ou alcalinos terrosos, na superfcie dos revestimentos, provenientes da migrao de sais
solveis presentes nos materiais constituintes do revestimento ou de sua base. Esta migrao
ocorre com o movimento da gua, por capilaridade, atravs da porosidade existente nas
camadas do revestimento at a superfcie do mesmo, onde os sais, aps a evaporao da gua,
cristalizam-se (RESENDE, 2004, p. 46; FIORITO, 1994, p. 118-119).
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Para a formao da eflorescncia necessria a existncia simultnea de sais solveis, gua
para solubiliz-los e presso hidrosttica para que a soluo migre para a superfcie
(RESENDE, 2004, p. 46). Fiorito (1994, p. 46) afirma que no exagero dizer que sem gua
no haver eflorescncia.. Outros fatores que contribuem para o fenmeno so a alta
porosidade dos materiais constituintes do revestimento e a elevao da temperatura, que, alm
de favorecer a solubilizao dos sais, aumenta a velocidade de evaporao da gua e, por
consequncia, da cristalizao dos sais. O seu aparecimento, porm, no necessariamente
indica seu local de origem, pois os sais podem ser transportados pela gua a partir de locais
afastados do ponto de ocorrncia do problema (JUNGIGER, 2003, p. 121-122).
As formaes salinas podem ter carter pulverulento ou ter a forma de crostas duras e
insolveis em gua (JUNGINGER, 2003, p. 121). Este problema apresenta-se, segundo
Barros e Sabbatini (2001, p. 30), em diferentes nveis de gravidade, desde uma simples
alterao da aparncia da superfcie onde se deposita, at o descolamento de componentes do
revestimento.
Nos revestimentos de fachada, os sais so geralmente inorgnicos como os sulfatos de sdio,
de potssio, de clcio, de magnsio e os carbonatos de sdio e potssio (BARROS;
SABBATINI, 2001, p. 30). Estes sais solveis podem ser provenientes de vrios locais
(RESENDE, 2004, p. 46):
a) argamassas de regularizao, assentamento e rejuntamento;
b) concreto da estrutura;
c) blocos de concreto ou cermicos da base;
d) placas cermicas;
e) gua utilizada na construo;
f) produtos utilizados na limpeza do revestimento;
g) gases presentes na atmosfera.
A gua, que possibilita a dissoluo dos sais e que transporta os mesmos superfcie, pode ter
origem na fase de execuo (gua de amassamento), na infiltrao, atravs de trincas e
fissuras no rejuntamento, da gua da chuva ou na condensao de vapor da atmosfera dentro
das paredes (BARROS; SABBATINI, 2001, p. 30).
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Na maioria dos casos, o fenmeno visvel e de aspecto desagradvel, mas em alguns casos
especficos pode ocorrer no interior dos corpos, imediatamente abaixo da superfcie
(JUNGINGER, 2003, p. 121). Os sais da eflorescncia podem cristalizar-se dentro dos poros
superficiais dos materiais quando, durante seu transporte pela gua, sua quantidade aumentar
ou ocorrer perda de gua. Ocorrendo superficialmente essa cristalizao d origem a
eflorescncia mais amplamente encontrada e visvel. Porm, se ocorrer internamente ao
material, d origem a cripto-eflorescncia, a qual mais difcil de identificar e pode ocasionar
a ruptura mecnica dos componentes (JUNGINGER, 2003, p. 121; VEROZA, 1991, p. 34).
3.4.4 Bolor
O bolor, quando se desenvolve, causa uma alterao na esttica da fachada, com formao de
manchas escuras de diferentes cores (RESENDE, 2004, p. 43-44). Cichinelli (2006)
caracteriza o bolor como:
Presena de fungos e algas que se proliferam na argamassa de rejunte, causados pelo

uso de argamassa de rejunte com porosidade elevada e sem adio de agentes
resistentes a esses microorganismos. Em pouco tempo, a fachada, mesmo se bem
executada, pode ficar com a esttica comprometida, necessitando de manuteno
peridica.
A poluio atmosfrica possui bactrias, algas e esporos de fungos entre suas partculas
constituintes e estes microorganismos podem se desenvolver em vrios substratos, inclusive
nas argamassas inorgnicas. A ocorrncia deste problema est condicionada a elevados teores
de umidade e elevadas faixas de temperaturas; extensa faixa de valores de pH; presena de luz
e ao cumprimento de exigncias nutritivas, como a existncia de compostos carbnicos prelaborados, fsforo, nitrognio e traos de ferro, cloro, magnsio, clcio e outros. Desta
forma, nota-se que o desenvolvimento nos revestimentos est relacionado presena de gua,
no estado lquido ou gasoso. O que coloca a fachada de edifcio como um dos locais mais
propcios (RESENDE, 2004, p. 43-45).
__________________________________________________________________________________________
37
3.4.5 Deteriorao das Juntas

A deteriorao das juntas, apesar de afetar diretamente as argamassas de preenchimento das
juntas de assentamento (rejunte) e de movimentao, compromete o desempenho dos
revestimentos cermicos como um todo, j que estes componentes so responsveis pela
estanqueidade e pela capacidade de absorver deformaes. Falhas no rejunte, como o
envelhecimento do material e a perda da estanqueidade facilitam a infiltrao de gua
(CAMPANTE; BAA, 2008, p. 94).
A perda da estranqueidade pode apresentar-se logo aps a execuo do rejuntamento, sendo
que, a limpeza do revestimento com produtos inadequados pode causar deteriorao do
material de rejuntamento e aumento da porosidade superficial do mesmo. Isto, somado aos
agentes atmosfricos agressivos e as solicitaes mecnicas por movimentaes estruturais,
causam as manifestaes patolgicas, apresentando fissuras, trincas e inevitveis infiltraes
de gua (CAMPANTE; BAA, 2008, p. 94; RESENDE, 2004, p. 173).
__________________________________________________________________________________________
38
4 REJUNTE
O rejunte o material de preenchimento das juntas de assentamento, que so os espaos entre
as placas cermicas. Em funo da dimenso destas juntas pode-se utilizar pastas de cimento
(cimento e gua), praticado principalmente em pequenas construes, e argamassas (cimento,
areia e gua), que podem ser industrializadas ou no e as quais so o foco deste trabalho.
Segundo o Sindicato Nacional da Indstria dos Produtos de Cimento (2008), argamassa de
rejuntamento industrializada uma mistura de cimento Portland e outros componentes
homogneos e uniformes, como areia, aditivos, pigmentos e outros aglomerantes minerais,
dosados conforme a natureza da utilizao e do tipo de acabamento.
Existem vrios materiais que podem ser utilizados para rejuntamento, os mais comuns so
(RESENDE; JUNGINGER, 2001, p. 6; JUNGINGER, 2003, p. 21-33):
a) nata de cimento com adies: tem baixa capacidade de reteno de gua e alta
rigidez. Por apresentar grande potencial de retrao utilizada apenas para
juntas estreitas, porm seu uso deve ser evitado;
b) argamassa de cimento e areia: pouco usada hoje em dia, apresenta baixa
trabalhabilidade, baixa capacidade de reteno de gua e rigidez elevada;
c) rejuntamento cimentcio industrializado: um produto pr-fabricado, composto
de cimento, areia, agregados, corantes e outros aditivos que tm por objetivo
melhorar o desempenho das juntas em diversos fatores como aderncia,
porosidade, resistncia mecnica, limpabilidade, retrao, absoro de gua
etc. Os rejuntes cimentcios podem ser:
- monocomponentes: apresentam uma parte em p que necessita apenas de
adio de gua. Esta parte em p j contm os aditivos na sua formulao;
- bicomponentes: apresentam uma frao granular em p seca e outra parte na
forma de emulso aquosa (aditivo lquido). A mistura efetuada na hora da
utilizao;
d) rejuntamentos base orgnica: mais utilizados em ambientes sujeitos ao de
produtos qumicos. Possui propriedades muito superiores em relao aos
produtos cimentcios, porm necessita de mo-de-obra especializada, pois de
aplicao mais complexa e tem um custo elevado. Formada por dois
componentes pr-dosados que formam uma pasta homognea quando
misturados (selantes elastomricos, resinas epxi, resinas furnicas).
__________________________________________________________________________________________
39
As funes mais importantes da argamassa de rejuntamento so (JUNGINGER, 2003, p. 3663):
a) auxiliar no desempenho esttico do revestimento;
b) estabelecer regularidade superficial;
c) compensar variaes de bitola e facilitar assentamento de placas;
d) vedar o revestimento cermico;
e) permitir difuso de vapor de gua;
f) proporcionar alvio de tenses;
g) otimizar aderncia das placas.
As juntas de assentamento so inevitveis no revestimento cermico devido ao seu carter
modular, assim a colorao, a textura e o acabamento homogneo do rejunte so fundamentais
para a aparncia final do revestimento. A funo de auxiliar no desempenho esttico est
relacionada s caractersticas do rejunte de manter sua cor e ter resistncia aos
microorganismos.
Outra funo, estabelecer a regularidade superficial, se torna importante para no haver o
acmulo de sujidades nas juntas. No caso de revestimentos cermicos de pisos, onde so
indesejadas as reentrncias das juntas, j que essas podem deixar as bordas das placas
expostas a danos, se faz necessria esta regularidade.
As placas cermicas possuem variaes dimensionais e as juntas devem absorver de maneira
imperceptvel essas variaes, proporcionando efeito de modularidade. As juntas precisam ter
largura suficiente para acomodar as variaes das placas sem deix-las evidente. Alm disso,
a presena das juntas facilita o prprio manuseio das peas durante o assentamento,
possibilitando pequenos ajustes e alinhamento individual.
Como material de enchimento das juntas, o rejunte tem por funo evitar a passagem de
agentes deletrios para trs do revestimento ou, em outras palavras, tem a funo de vedar o
revestimento cermico. Assim o rejunte deve evitar a passagem de gua lquida proveniente
da chuva, que pode levar ao surgimento de manchas provenientes de lixiviao, danos por
ciclos de secagem/umedecimento e outras patologias. O acesso da gua limita-se a quatro
__________________________________________________________________________________________
40
pontos, sendo que pelo corpo da placa cermica a gua raramente infiltrar, a no ser em caso
de defeito no produto:
a) por juntas no preenchidas ou mal preenchidas;
b) por fissuras entre a junta e a placa cermica;
c) por fissuras no rejunte;
d) atravs do corpo do rejunte.
Uma das propriedades das vedaes e seus respectivos acabamentos serem permeveis ao
vapor da gua, contribuindo para o equilbrio higromtrico entre dois ambientes distintos.
Quando um revestimento cermico aplicado, grande parte da rea revestida torna-se
totalmente impermevel ao vapor e gua lquida, pelo prprio fato de que as placas o so. O
nico local que pode ser permevel ao vapor o rejunte entre as placas. O duplo
comportamento de impermeabilidade gua lquida e permeabilidade ao vapor desejvel na
prtica, mas s conseguido com o uso de materiais que no sejam demasiadamente
compactos ou duros e que no sofram fissuras de retrao.
Pelo fato de o revestimento cermico ser composto de elementos diversos (rejunte, placas
cermicas, argamassa adesiva e substrato), certo supor que cada um deles apresente tambm
propriedades distintas. Dessa forma, qualquer movimentao originada em algum deles ser
transmitida aos demais atravs dos seus pontos de interligao. O rejunte deve ser capaz de
suportar as tenses e dissip-las, para no ocorrer defeitos no revestimento devido
concentrao dessas tenses.
As placas cermicas, por exemplo, tendem a se movimentar segundo as variaes de
temperatura e umidade do ambiente e caber ao rejunte possibilitar que elas trabalhem
individualmente, acomodando qualquer deformao imposta camada externa do conjunto
aderido. Alm da movimentao das placas, o rejunte deve ser capaz de suportar os esforos
provenientes da base, proporcionando um alvio para o acmulo natural de tenses sobre o
revestimento cermico.
A aderncia do rejunte s placas cermicas pode ser mecnica e/ou qumica e influenciada
pela compatibilidade dos materiais utilizados, tcnica de aplicao e limpeza das juntas. A
falta de aderncia rejunte/placa pode abrir precedentes para a entrada de diversos agentes
__________________________________________________________________________________________
41
nocivos ao revestimento, sendo essa preocupao particularmente importante para o caso do
assentamento em fachadas. Assim sendo, fundamental que as juntas estejam isentas de
poeira e outros contaminantes que possam prejudicar a rea de contato do rejunte com as
placas.
Caso o rejunte seja aplicado a placas com absoro elevada e no possua adequada
capacidade de reteno de gua, pode haver uma falha na aderncia, sendo a gua absorvida
muito rapidamente sem arrastar consigo os componentes da pasta e a ancoragem mecnica,
que se d pela penetrao da pasta e sua cristalizao no interior dos poros da placa, no
ocorre. Por outro lado, caso a placa tenha absoro muito baixa, a pasta no ser absorvida
adequadamente. Nos dois casos sero necessrios aditivos que proporcionem aderncia
qumica.
Para que as juntas cumpram adequadamente suas funes o material de rejuntamento, como
citam Resende e Junginger (2001, p. 5), deve:
1. Ser resiliente, ou seja, deve ser capaz de variar de tamanho sob tenso e retornar
ao estado original sem perda de desempenho;
2. Ter boa trabalhabilidade, de modo que proporcione preenchimento total das juntas
sem grande trabalho;
3. Ter boa aderncia e baixa retrao, de modo a evitar formao de fissuras e ficar
perfeitamente aderido lateral das placas cermicas;
4. Manter ou aumentar a aderncia das placas com o substrato, servindo de ponte
entre as bordas das placas e a argamassa adesiva;
5. Ter resilincia mecnica adequada ao local em que ser instalado;
6. Ter resistncia ao de agentes deletrios, como fungos, umidade, produtos
qumicos e outros especficos ao local de aplicao;
7. Manter suas caractersticas originais de cor, textura e odor ao longo de sua vida
til.
O rejunte tambm deve ser de fcil aplicao, uma vez que as condies de trabalho em
fachadas so adversas, com presena de vento e dificuldades de acesso (LOTURCO, 2006).
Alm disso, deve ser de fcil limpeza, podendo ser limpo com os mesmos produtos e mesma
facilidade que as placas cermicas (GEROLLA, 2007).
__________________________________________________________________________________________
42
Hoje, com a disponibilidade no mercado de materiais especficos para rejuntamento muito
mais vantajosa a utilizao destes do que a produo do rejunte na obra. Alm da facilidade
de preparao da mistura, que s necessita da adio de gua na hora da utilizao, possuem a
vantagem de apresentar, em tese, dosagem controlada e uniforme. Os rejuntes industrializados
j trazem incorporadas sua composio as adies que permitem elevar seu desempenho.
Propriedades como estabilidade de cor, resistncia a manchas, retrao, absoro de gua,
resistncia de aderncia, flexibilidade, potencial de fissurao e resistncia a microorgansimos
podem ser melhoradas com a incorporao de aditivos nos rejuntes (BARROS; SABBATINI,
2001, p. 25; JUNGINGER, 2004, p. 21).
Resende e Junginger (2001, p. 7) citam que Dentre os vrios componentes que constituem as
argamassas de rejuntamento, cada um deles possui suas prprias funes especficas., como
apresentado no quadro 1.
Constituinte
Cimento
Agregados
Aditivos base
de celoluse
Polmeros em
p (resinas)
Funo
Proporcionar resistncia mecnica.
Evitar a formao de fissuras ocasionadas pela sada da gua de
hidratao e pela retrao do cimento. Dependendo do tipo, podem reagir
com o cimento e contribuir para a resistncia final.
Proporcionar um esqueleto para a argamassa, melhorando sua
trabalhabilidade e proporcionando-lhe um corpo firme. Devem ter sua
distribuio granulomtrica muito bem controlada e variam conforme o
tamanho da junta a que se destinam.
Reter gua necessria hidratao do cimento, possibilitando cura
adequada e conferindo um maior tempo de vida argamassa.
Otimizar a aderncia, proporcionando adeso qumica.
Aumentar a flexibilidade e diminuir o mdulo de deformao.
Melhorar a trabalhabilidade.
Aumentar a reteno de gua e aumentar o tempo de pega do cimento
(envolvimento das partculas de cimento).
Diminuir a absoro de gua.
Aumentar a resistncia abraso e trao.
Quadro 1: funes dos componentes do rejuntamento
(RESENDE; JUNGINGER, 2001, p. 7)
__________________________________________________________________________________________
43
5 ENSAIOS
5.1 MTODO DO CACHIMBO

Polisseni (1986, p. 80) afirma que O objetivo do mtodo a determinao em laboratrio ou
in loco da avaliao da capacidade impermeabilizante ou de repelncia gua de um
revestimento de parede, medida atravs da sua propriedade de absoro dgua..
O mtodo do cachimbo simples, podendo ser levado ao canteiro de obra para completar,
assim, o ensaio de estanqueidade gua realizado em laboratrio. Um revestimento pode ser
considerado impermevel em laboratrio, onde as condies de ensaio so controladas, e, por
diversas razes, como a sua m aplicao, modificaes da qualidade do produto devido ao
longo tempo de estocagem, mau acondicionamento no canteiro de obras ou at mesmo o
envelhecimento natural, provocado pelas condies de exposio do edifcio, no ser mais
capaz de impermeabilizar (POLISSENI, 1986, p. 2-3). Segundo Polisseni (1986, p. 84) no
canteiro de obra nenhuma avaliao de capacidade impermeabilizante do revestimento
aplicado realizada, sendo a verificao apenas visual pra aceitao do servio. O quadro 2
confronta algumas diferenas entre a realidade de laboratrio e a de canteiro de obra, as quais
so muito diferentes quanto realizao dos ensaios de desempenho.
Segundo Polisseni (1986, p. 83) as principais aplicaes do Mtodo do Cachimbo so:
i) avaliao da capacidade impermeabilizante de um revestimento de parede,

comparando resultados de ensaios obtidos no laboratrio e no canteiro de obras;
ii) avaliao da durabilidade dos revestimentos de parede relacionado com a sua
capacidade impermeabilizante;
iii) comparao da eficcia inicial relativa capacidade impermeabilizante entre
produtos de revestimentos de parede existentes no mercado.
Polisseni (1986, p. 85) afirma que O resultado do Mtodo do Cachimbo (impermeabilidade)

medido no canteiro de obras permite avaliar a qualidade do produto de revestimento de parede
efetivamente colocado..
__________________________________________________________________________________________
44
Realidade do Laboratrio
Realidade do Canteiro de Obras
o nmero de corpos-de-prova revestido e

ensaiado pequeno
grandes superfcies de paredes so revestidas
normalmente o corpo-de-prova
confeccionado por um s operrio
o edifcio construdo por uma equipe de

operrios (variabilidade de mo-de-obra)
o material que ser utilizado como

revestimento no sofre estocagem, pois
normalmente logo que chega ao laboratrio
utilizado no ensaio
o corpo-de-prova que ser ensaiado fica
protegido no laboratrio do sol, chuva e
vento
o ensaio realizado logo aps a cura do
corpo-de-prova
grandes quantidades de materiais a serem

utilizados como revestimento ficam
estocados por longos perodos
o revestimento do edifcio to logo est
aplicado, est exposto ao intemperismo
o revestimento do edifcio fica exposto anos a
ao dos agentes de degradao do meio
ambiente
Quadro 2: confronto entre a realidade da execuo do ensaio de estanqueidade

realizado no laboratrio e no canteiro de obras (POLISSENI, 1986, p. 85)
O ensaio realizado atravs de um cachimbo de vidro, graduado, confeccionado conforme

recomendaes do Centre Scientifique et Technique de La Construction (figura 6).
Polisseni (1986, p. 82) apresenta os procedimentos para realizao do ensaio:
A realizao do ensaio de absoro dgua de um revestimento de parede pelo

Mtodo do Cachimbo passa pelas seguintes fases:
i) modelar com as mos uma poro do mastique (forma aproximadamente
cilndrica) e envolver o bordo do cachimbo de vidro;
ii) fixar o cachimbo de vidro na parede revestida, comprimindo-o contra a
mesma;
iii) com o auxlio da pisseta plstica, encher o cachimbo com gua potvel at
a referncia do nvel zero;
iv) com o auxlio do cronmetro efetuar e registrar, quando houver, as
leituras da diminuio do nvel de gua aps os tempos de 5, 10 e 15 minutos.
Polisseni (1986, p. 80) explica que A medida da absoro dgua de um revestimento

realizada sobre uma presso de gua inicial de 92 mm, que corresponde ao esttica de um
vento com velocidade de aproximadamente 140 km/h [...] (POLISSENI, 1986, p. 80).
__________________________________________________________________________________________
45
Figura 6: cachimbo de vidro conforme especificaes do Centre Scientifique et

Technique de la Construction CSTC (POLISSENI, 1986, p. 81)
5.2 ENSAIO DE PERMEABILIDADE EM LABORATRIO

Segundo a NBR 14992 (ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS, 2003, p.
15), o ensaio para determinao de permeabilidade de corpos-de-prova de argamassa para
rejuntamento deve ser realizado, em laboratrio, com a temperatura do ar de (23 2)C e
umidade relativa do ar de (60 5)%. Para execuo do ensaio utilizado uma esptula
metlica, frmas cbicas de metal com 50 mm de aresta, uma coluna de vidro com dimetro
interno de base de (28 2) mm e altura mxima de (200 0,1) mm (figura 7) e um soquete
metlico.
__________________________________________________________________________________________
46
Figura 7: coluna de vidro conforme NBR 14992

(ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS, 2003)
Primeiramente, feita a mistura da argamassa de rejuntamento utilizando uma poro de 2,5

kg de argamassa e gua de acordo com as indicaes do fabricante. Verte-se a gua no fundo
do recipiente de mistura e coloca-se o material seco sobre o lquido de modo contnuo,
registrando a hora da adio. A mistura permanece em repouso por 30 s e ligado o
misturador mecnico na velocidade baixa, misturando durante 30 s. Retirar a p de mistura e
reunificar a amassada em um intervalo de 60 s, raspando toda a superfcie interna do
recipiente. Aps, recolocar a p e misturar por mais 60 s. Por ltimo, deixar o material em
maturao, de acordo com o tempo indicado pelo fabricante, se houver, ou adotar 15 min e em
seguida ligar o equipamento e misturar por mais 15 s. A mistura resultante deve ser
trabalhvel e estar livre de grumos, apresentando aspecto homogneo (ASSOCIAO
BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS, 2003, p. 5).
__________________________________________________________________________________________
47
Aps um tempo mximo de 15 min, iniciar o ensaio que feito de acordo com as seguintes
etapas, conforme descreve a NBR 14992 (ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS
TCNICAS, 2003, p. 15-16):
a) aplicar fina camada de leo mineral nas faces internas das frmas;
b) moldar os corpos-de-prova sobre uma base nivelada e livre de choques e
vibraes. A moldagem feita em duas camadas, aplicando 25 golpes, em 15 s,
em cada uma delas com a esptula na posio vertical e mais 5 golpes em cada
face com o soquete, aps a colocao da ltima camada;
c) retirar o excesso de material das superfcies superiores dos moldes;
d) elevar um lado transversal da frma aproximadamente 3 cm e solt-la por dez
vezes, repetindo a operao no lado oposto, para adensar melhor a mistura;
e) manter os corpos-de-prova nas formas por (48 2) h, contadas a partir da
adio do material na gua;
f) desformar os corpos-de-prova e mant-los sob as condies iniciais de
temperatura e umidade relativa at a data do ensaio, aos 28 dias de idade;
g) sob a face que no teve contato com o molde, afixar a coluna de vidro,
mediante um selante apropriado;
h) afixar tambm uma coluna de vidro sobre uma placa de vidro, para servir de
testemunho;
i) introduzir gua destilada ou desmineralizada, em no mximo 10 s no tubo de
vidro at a graduao zero, registrando a hora de inicio da medio e as alturas
aos 60 min, 120 min, 180 min e 240 min;
j) o resultado o valor lido no corpo-de-prova, descontando o valor lido no
testemunho no mesmo tempo. Calcular e registrar a mdia dos resultados
individuais, em centmetros cbicos. Para cada amostra devero ser ensaiados
no mnino trs corpos-de-prova.
No relatrio de ensaio deve-se indicar as caractersticas do material submetido a ensaio (tipo,
cor, lote ou data de fabricao), a marca comercial do produto e fabricante, proporo de gua
em relao ao material anidro, idade dos corpos-de-prova e os resultados individuais e mdia
aos 240 min (ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS, 2003, p.16).
O ensaio de permeabilidade caracterizar o material de rejuntamento como Tipo I ou Tipo II,
de acordo com o quadro 3. A NBR 14992 (ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS
TCNICAS, 2003, p. 2) descreve:
__________________________________________________________________________________________
48
Rejuntamento tipo I:
Argamassa base de cimento Portland para rejuntamento de placas cermicas para
uso em ambientes internos e externos, desde que observadas as seguintes condies:
a) aplicao restrita aos locais de trnsito de pedestres/transeuntes, no intenso;
b) aplicao restrita a placas cermicas com absoro de gua acima de 3% (grupos
II e III segundo a NBR 138171);
c) aplicao em ambientes externos, piso ou parede, dede que no excedam 20 m e
18 m, respectivamente, limite do qual so exigidas as juntas de movimentao,
segundo NBR 137532 e NBR 127553).
Rejuntamento tipo II:
Argamassa base de cimento Portland para rejuntamento de placas cermicas para
uso em ambientes internos e externos, desde que observadas as seguintes condies:
a) todas as condies do tipo I;
b) aplicao em locais de trnsito intenso de pedestres/transeuntes;
c) aplicao em placas com absoro inferior a 3% (grupo I segundo a NBR
13817);
d) aplicao em ambientes externos, piso ou parede, de qualquer dimenso, ou
sempre que se exijam as juntas de movimentao;
e) ambientes internos ou externos com presena de gua estancada (piscinas,
espelhos dgua etc.).
Anexos
Mtodo/propriedade
Unidade
Idade de
ensaio
Tipo I
Tipo II
Reteno de gua
Milmetro (mm)
10 min
75
65
Variao dimensional
Milmetro por metro (mm/m)
7 dias
Resistncia compresso
Megapascal (MPa)
14 dias
8,0
10,0
Resistncia trao na flexo
Megapascal (MPa)
7 dias
2,0
3,0
Absoro de gua por

capilaridade
aos 300 min
Grama por centmetro

quadrado (g/cm)
28 dias
0,6
0,3
Permeabilidade aos 240 min
Centmetros cbicos (cm)
28 dias
2,0
1,0
|2,00| |2,00|
Quadro 3: tipos de argamassa para rejuntamento e requisitos mnimos

(ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS, 2003, p. 3)
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 13817: placas cermicas para revestimento classificao. Rio de Janeiro, 1997.
2
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 13753: revestimento de piso interno ou
externo com placas cermicas e com utilizao de argamassa colante - procedimento. Rio de Janeiro, 1996.
3
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 13755: revestimento de paredes externas e
fachadas com placas cermicas e com utilizao de argamassa colante - procedimento. Rio de Janeiro, 1996.
__________________________________________________________________________________________
49
DESENVOLVIMENTO,
APRESENTAO
ANLISE
DOS
RESULTADOS
6.1 ENSAIOS EM OBRA

Foram avaliadas, quanto a estanqueidade, as fachadas em 10 obras de 9 construtoras
diferentes da cidade de Porto Alegre. Todas as obras executaram o revestimento da mesma
forma, todas se situavam na mesma regio da cidade, entre as avenidas Carlos Gomes e
Goethe e as avenidas Protsio Alves e Cristvo Colombo, com mesmas condies
ambientais e de vizinhana. Os ensaios em obra, utilizando o Mtodo do Cachimbo, foram
realizados da seguinte forma:
a) procurava-se a fachada mais desfavorvel em relao insolao (norte ou
oeste), porm, devido dificuldade de acesso, nem sempre era possvel realizar
o ensaio na fachada mais exposta ao sol e nem utilizar a mesma fachada em
todas as obras. Deste modo, a escolha da fachada ficava restrita ao acesso a ela;
b) utilizando silicone incolor, eram fixados 3 cachimbos em um pavimento
inferior, algumas vezes foi possvel a fixao de 4 cachimbos, devido ao tempo
disponibilizado para o ensaio ou o tamanho da rea escolhida (figura 8);
Figura 8: vista geral dos cachimbos e detalhe de seu posicionamento

__________________________________________________________________________________________
50
c) esperava-se uma hora para secagem do silicone;
d) enchiam-se os cachimbos com gua at a marca zero da graduao;
e) eram registrados, nos tempos 5, 10, 15, 20, 25 e 30 minutos a diminuio do
nvel de gua em mL, de acordo com a graduao do cachimbo, representando
a absoro de gua do rejunte;
f) repetia-se o mesmo processo para um pavimento superior, de preferncia o
ltimo pavimento, cobertura ou casa de mquinas, onde a incidncia de ventos
maior.
Os resultados dos ensaios so apresentados em grficos contendo as absores individuais dos
cachimbos, junto descrio das obras na sequncia do texto, e em uma tabela com todos os
dados, detalhadamente, no apndice A. Um registro fotogrfico das visitas em obras encontrase no apndice C.
O ensaio na Obra 1, edifcio residencial de alto padro com 12 pavimentos, e seu
revestimento de fachada so descritos a seguir:
a) revestimento cermico (figura 9):
- placas cermicas: mosaico acetinado, dimenses 5x15 cm, cor tijolo;
- argamassa de rejuntamento: rejunte flexvel, fabricante A, cor cinza claro;
- tamanho das juntas: 5 mm;
- tempo decorrido do final da execuo: 4 meses;
b) ensaio (figuras 10 e 11):
- orientao da fachada: nordeste (lateral esquerda);
- pavimentos de fixao dos cachimbos: 2 pavimento e casa de mquinas;
- temperatura: 27 C (sol).
Figura 9: detalhe do revestimento cermico utilizado na Obra 1

__________________________________________________________________________________________
51
Figura 10: absoro de gua medida pelo Mtodo do Cachimbo no pavimento

inferior da Obra 1
Figura 11: aboro de gua medida pelo Mtodo do Cachimbo no pavimento

superior da Obra 1
O rejuntamento na Obra 1 estava muito bem executado, poucas falhas eram visveis. O
revestimento havia sido concludo recentemente, sendo observadas poucas fissuras no rejunte,
somente algumas falhas na aderncia com a placa cermica ou bolhas devido a evaporao da
gua, mas nenhum sinal de degradao ou envelhecimento. A absoro foi baixa para todas as
__________________________________________________________________________________________
52
repeties, tendo sido observado somente em dois cahimbos absores superiores a 1 mL aos
30 minutos de ensaio.
- placas cermicas: pastilhas esmaltadas, dimenses 5x5 cm, cor azul escuro e
gelo;
- argamassa de rejuntamento: argamassa colante ACII (mesma argamassa
utilizada para assentar e rejuntar), fabricante B, cor cinza claro;
- pavimentos de fixao dos cachimbos: pavimento trreo e casa de mquinas;
- temperatura: 21C (sol).
Na Obra 2, apesar de o rejuntamento no ter sido executado com o produto correto, sendo
utilizado para tal a argamassa colante das placas cermicas, a qual no tinha indicaes do
fabricante para o uso como rejunte, no havia falhas aparentes nas juntas. Algumas fissuras de
retrao puderam ser identificadas, mas o rejuntamento foi bem executado e estava com boa
aparncia e sem bolhas. A aplicao da argamassa foi feita como a dos rejuntes.
Primeiramente eram assentadas as placas cermicas e alguns dias depois, no mnimo 3, era
realizado o preenchimento das juntas. A absoro foi baixa tanto no pavimento inferior como
no superior, no tendo absores maiores que 2 mL.
__________________________________________________________________________________________
53

inferior da Obra 2

superior da Obra 2
O ensaio na Obra 3, edifcio residencial de padro mdio com 8 pavimentos e subsolo, e seu
- placas cermicas: pastilhas esmaltadas, dimenses 5x5 cm, cor azul escuro;
- argamassa de rejuntamento: argamassa para assentamento e rejuntamento
simultneo de pastilhas cermicas, fabricante C, cor cinza escuro;
__________________________________________________________________________________________
54
- tempo decorrido do final da execuo: 12 meses, da cobertura at o segundo
pavimento, e 1 ms, no trreo;
b) ensaio (figura 16 e 17):
- orientao da fachada: leste (frontal) no pavimento superior e fachada norte
(lateral direita) no pavimento inferior;
- temperatura: 30C (nublado).

inferior da Obra 3
__________________________________________________________________________________________
55
Figura 17: absoro de gua medida pelo Mtodo do cachimbo no pavimento

superior da Obra 3
A Obra 3 apresentava diferenas nas datas de aplicao do rejunte entre os pavimentos

observados de 1 ano. Esta diferena podia ser notada na aparncia das juntas. O rejunte do
pavimento superior, que tinha maior tempo de exposio, apresentava muitas fissuras, tanto
na interface das placas com as juntas como no prprio rejunte. Era visvel tambm a perda de
colorao da argamassa de rejuntamento no pavimento superior, o que, no pavimento inferior,
no ocorria. Apesar do observado envelhecimento do rejunte, este havia sido bem executado,
sem falhas ou bolhas. A absoro nos diferentes pavimentos no foi muito diferente, tendo
havido somente uma grande absoro, de 11 mL, no pavimento superior. O cachimbo que
apresentou esta absoro havia sido fixado em uma das fissuras encontradas no rejunte.
A graduao dos cachimbos de vidro inicia em zero e termina em 4 mL. Ocorreu que, em
algumas obras, a absoro foi maior do que a mxima graduao antes dos 30 minutos de
ensaio. Foi, ento, para no ocorrer discrepncia nos dados coletados, medido o volume total
dos cachimbos 20 mL e, quando a absoro era maior do que 4 mL, se registrava, aos 30
minutos, o quanto do volume total do cachimbo havia sido absorvido. Considerando que a
velocidade de absoro era constante, se fazia a distribuio do volume absorvido nos tempos
de interesse, partindo da ltima medida dentro da graduao.
O ensaio na Obra 4, edifcio residencial de alto padro com 16 pavimentos e 2 subsolos, e seu
__________________________________________________________________________________________
56
- placas cermicas: pastilhas esmaltadas, dimenses 5x5 cm, cor branco;
- argamassa de rejuntamento: argamassa colante para assentamento e
rejuntamento de pastilhas cermicas, fabricante D, cor branco;
b) ensaio (figura 19 e 20):
- orientao da fachada: leste (fundos);
Na Obra 4 o rejuntamento no apresentava muitas falhas no pavimento inferior. No

pavimento superior, porm, havia bastante fissuras e bolhas nas juntas. A absoro que mais
se destacou, 5,4 mL, foi registrada no cachimbo fixado em uma dessas fissuras.

inferior da Obra 4
__________________________________________________________________________________________
57

superior da Obra 4

- placas cermicas: pastilhas esmaltadas, dimenses 5x5 cm, cor gelo;
- argamassa de rejuntamento: rejunte flexvel, fabricante C, cor gelo;
- orientao da fachada: nordeste (lateral esquerda) no pavimento superior e
fachada sudoeste (lateral direita) no pavimento inferior;

__________________________________________________________________________________________
58

inferior da Obra 5

superior da Obra 5
O rejuntamento da Obra 5 era, visivelmente, bem feito, sem grandes fissuras ou bolhas. O
ensaio, porm, se destacou pelos resultados obtidos terem sido completamente diferentes dos
registrados nas outras obras. No pavimento inferior ocorreu uma absoro muito mais elavada
do que no pavimento superior, sendo que no primeiro a absoro foi, na mdia aos 30
minutos, 8,5 vezes maior que no segundo.
O ensaio na Obra 6, edifcio comercial de padro mdio com 11 pavimentos, e seu
__________________________________________________________________________________________
59
- placas cermicas: pastilhas esmaltadas, dimenses 5x5 cm, cor verde;
simultneo de pastilhas cermicas, fabricante C, cor marrom claro;
- orientao da fachada: oeste (frontal);

inferiror da Obra 6
__________________________________________________________________________________________
60

superior da Obra 6
Na Obra 6 o rejunte no apresentava fissuras, falhas de execuo ou bolhas. Visualmente foi

verificada apenas uma certa porosidade superficial. As juntas eram muito bem executadas e
isto refletiu nos resultados do ensaio, que, para os dois pavimentos avaliados, apresentou
absoro inferior a 1 mL.
O ensaio na Obra 7, edifcio residencial de padro alto padro com 13 pavimentos e subsolo,
e seu revestimento de fachada so descritos a seguir:
- placas cermicas: pastilhas esmaltadas, dimenses 5x5 cm, cor branco e
marrom escuro;
- argamassa de rejuntamento: argamassa colante para assentamento e
rejuntamento de pastilhas cermicas, fabricante D, cor branco e marrom
escuro;
- orientao da fachada: nordeste (fundos) no pavimento superior e fachada
noroeste (lateral esquerda) no pavimento inferior;
__________________________________________________________________________________________
61

inferior da Obra 7

superior da Obra 7
__________________________________________________________________________________________
62
Durante o ensaio da Obra 7 observou-se um nmero grande de falhas no pavimento superior,
porm os resultados do ensaio foram baixos para a absoro de gua aos 30 minutos. No
pavimento inferior as falhas e fissuras eram em menor nmero, mas a absoro foi um pouco
superior. O revestimento era bastante recente e se apresentava em bom estado.
- placas cermicas: pastilhas de porcelana, dimenses 5x5 cm, cor cinza claro e
branco;
- argamassa de rejuntamento: argamassa para assentar e rejuntar pastilhas de
porcelana, fabricante E, cor cinza claro e branco;
- orientao da fachada: leste (lateral esquerda) no pavimento inferior e
fachada oeste (lateral direita) no pavimento superior;
- pavimentos de fixao dos cachimbos: 3 pavimento e 11 pavimento;
- temperatura: 24 C (nublado).
Na Obra 8, o revestimento havia sido concludo recentemente, no apresentava fissuras,

bolhas ou falhas e obteve resultados satisfatrios no ensaio de absoro gua.
__________________________________________________________________________________________
63

inferior da Obra 8

superior da Obra 8
O ensaio na Obra 9, edifcio de alto padro com 14 pavimentos e subsolo, e seu revestimento
de fachada so descritos a seguir:
- placas cermicas: pastilha esmaltada, dimenses 7x7 cm, cor branca;
- argamassa de rejuntamento: rejunte flexvel, fabricante A, cor branca;
__________________________________________________________________________________________
64
- orientao da fachada: norte (lateral direita);
O revestimento de fachada da Obra 9 j apresentava alguns sinais de envelhecimento.

Observou-se muitas fissuras nas juntas, principalmente no pavimento superior. O cachimbo
que apresentou maior absoro, 13 mL, estava fixado em uma dessas fissuras. Os demais
cachimbos tiveram baixa absoro, apesar da maior idade do revestimento, em relao
maioria das obras visitadas. Pode-se notar tambm, como o rejunte era branco, juntas, na parte
superior da casa de mquinas, que estavam desenvolvendo bolor devido umidade.

inferior da Obra 9
__________________________________________________________________________________________
65

superior da Obra 9
O ensaio na Obra 10, edifcio de padro mdio com 17 pavimentos e subsolo, e seu
- placas cermicas: pastilhas esmaltadas, dimenses 5x5 cm, cor marrom
escuro e bege;
simultneo de pastilhas cermicas, fabricante F, cor marrom escuro e bege;

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66

inferior da Obra 10

superior da Obra 10
A Obra 10 apresentava o revestimento de maior idade entre as obras visitadas, 18 meses. O

rejuntamento, no pavimento superior, apresentava acentuada perda de cor, com as juntas
esbranquiadas, alm de muitas fissuras. O material das juntas estava se esfarelando e muito
envelhecido. No pavimento inferior notou-se uma porosidade superficial muito grande. A
absoro, assim, foi a pior entre todas as obras, obtendo os maiores valores para 30 minutos
de observao. O quadro 4 apresenta um resumo das caractersticas dos revestimentos
cermicos encontrados nas obras visitadas e as falhas observadas nos mesmo.
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67
Cermica
mosaico acetinado
Obra 1 5x15 cm
cor tijolo
pastilha esmaltada
Obra 2 5x5 cm
azul escuro/gelo
pastilha esmaltada
Obra 3 5x5 cm
azul escuro
pastilha esmaltada
Obra 4 5x5 cm
branca
pastilha esmaltada
Obra 5 5x5 cm
gelo
pastilha esmaltada
Obra 6 5x5 cm
verde
pastilha esmaltada
Obra 7 5x5 cm
branca/marrom
pastilha esmaltada
Obra 8 5x5 cm
cinza claro/branco
pastilha esmaltada
Obra 9 7x7 cm
branca
pastilha esmaltada
5x5 cm
Obra 10
bege/marrom escuro
Rejunte
Juntas
Idade
(meses)
Falhas
rejunte flexvel
cinza claro
5 mm
aderncia placa/rejunte
bolhas
arg. colante AC II
cinza claro
3 mm
poucas fissuras
arg. cola/rejunta
cinza escuro
3 mm
muitas fissuras
12 (sup.)
perda de colorao
1 (inf.)
arg. cola/rejunta
branco
3 mm
12
fissuras
bolhas
rejunte flexvel
gelo
3 mm
poucas bolhas
arg. cola/rejunta
marrom claro
3 mm
porosidade superficial
arg. cola/rejunta
branco/marrom
3 mm
preenchimento
muitas bolhas
fissuras
arg. cola/rejunta
cinza claro/branco
3 mm
rejunte flexvel
branco
5 mm
12
muitas fissuras
18
material pulverulento
muitas fissuras
porosidade superficial
perda de colorao
arg. cola/rejunta
bege/marrom escuro
3 mm
Quadro 4: caractersticas dos revestimentos cermicos nas diferentes obras visitadas

e suas falhas
Para o critrio de estanqueidade de vedaes verticais com incidncia direta de gua

estabelecido pela norma de desempenho, citada no captulo 4, a mxima absoro para o
ensaio proposto de 3 cm3. Fazendo uma comparao de todas as absores, aos 30 minutos,
dos ensaios realizados em obra com este limite, percebe-se que metade das obras ensaiadas
obteve resultados superiores. Alm disso, das outras 5 obras, 4 tiveram absores acima de
50% do mximo fixado pela norma. Isso, tendo em vista que o ensaio normatizado abrange
maior rea de absoro que o ensaio do Mtodo do Cahimbo e tem durao de 24 horas.
As mdias dos ensaios, por pavimento, so apresentadas nas figuras 39 e 40.
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68
Figura 39: mdias de absoro dos ensaios nos pavimentos inferiores
Figura 40: mdias de absoro dos ensaios nos pavimentos superiores
Uma anlise estatstica foi feita para comparao entre as absores aos 30 minutos dos
diferentes pavimentos, o inferior e o superior, no levando em considerao diferenas entre
as obras. Com o teste de Wilcoxon, citado anteriormente, verificou-se que as diferenas destas
observaes no eram significativas, com um H = 0,172, para um ponto de corte z = 1,96.
Bootstrap demostrou que o resultado bem suportado estatisticamente, com um P = 0,863.
Entretanto, quando, utilizando o mesmo teste, faz-se a comparao entre todos os valores
obtidos, em todos os tempo no decorrer dos ensaios, para o pavimento superior e inferior, o
__________________________________________________________________________________________
69
Wilcoxon nos d uma diferena significativa entre os dois, H = 2,713 e P < 0,001. O
pavimento alto absorve mais do que o pavimento baixo se todos os dados de um forem
comparados com todos os dados de outro, de maneira que, obra por obra, no h diferena
entre eles e no total de absoro, aos 30 min, eles tambm no se diferem. Assim, para uma
simples comparao entre obras, para observar as que mais absorveram, uma mdia de todos
os cachimbos, sem considerar pavimentos apresentada na figura 41.
Figura 41: mdias de absoro das argamassas de rejunte das diferentes obras
A Obra 10 teve a maior absoro, em mdia, seguida pelas obras 5, 3 e 9. As demais tiveram
absores bem semelhantes, sendo que a Obra 6 teve melhor desempenho quanto a
estanqueidade gua.
Uma verificao das mdias totais tambm pode ser feita na figura 42. Considerando todos os
dados para os pavimentos altos e todos os dados para os pavimentos baixos nota-se que a
mdia aos 30 minutos para os dois pavimentos muito semelhante. Alm disso, o grfico
apresenta a correlao (rs) positiva entre tempo e absoro, o que j pode ser rapidamente
observado nos grficos individuais das obras. A absoro de gua do rejunte aumenta com o
aumento do tempo de durao do ensaio.
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70
Figura 42: mdias de todos os ensaios e correlaes por pavimento
Outra anlise estatstica feita diz respeito a velocidade de absoro de gua pelo rejunte. A
comparao foi feita entre os pavimentos altos e os pavimentos baixos. Atravs do teste T de
amostras pareadas, para cada obra, obteve-se que no h diferena significativa entre
pavimento alto e pavimento baixo, com P > 0,05. Fazendo o teste para as mdias de
velocidades, mdia das velocidades de todos os pavimentos altos comparando com a mdia de
velocidades de todos os pavimentos baixos, tambm no encontrou-se diferena significativa,
com P = 0,936.
A comparao de velocidades entre as obras tambm foi feita estatisticamente. As velocidades
mdias so iguais estatisticamente entre as obras, sendo a diferena ente elas no significativa
com P = 0,5339, ou seja, em todos os ensaios as velocidades de absoro foram semelhantes.
Na figura 43 pode-se observar as mdias das velocidades nas obras, por pavimento, e os
desvios padres.
__________________________________________________________________________________________
71
Figura 43: velocidades mdias
Observando a figura 43 acima destaca-se o grande desnvel entre as velocidades mdias dos
pavimentos da Obra 5. No pavimento inferior tem-se uma velocidade de absoro mdia 8
vezes maior que no pavimento superior e os desvios padres no se cruzam, levando dvida
sobre a significncia da diferena entre elas. Fazendo uma reamostragem por Bootstrap de
1000 vezes, tem-se um suporte de 63% para a no significncia estatstica da diferena de
velocidades mdias. Este um suporte mdio para o resultado e isto ocorre pelo fato de se ter
um baixo nmero amostral.
Durante o perodo de realizao dos ensaios em obra, as temperaturas que foram observadas
no variaram mais do que 10C. Desta maneira, a diferena de temperaturas entre os ensaios
no foi considerada nas comparaes e anlises de resultados, desprezando sua influncia na
absoro de gua dos cachimbos.
Para uma comparao dos resultados dos ensaios em obra com os requisitos exigidos pelas
normas, como os ensaios possuem diferentes tempos de durao, considerando as velocidades
de absoro constantes e as absores contnuas, fez-se a aproximao da absoro para 1
hora. Os parmetros para comparao foram:
__________________________________________________________________________________________
72
a) NBR 14992/2003: 1 cm3 para 240 minutos de ensaio 0,25 cm3 para 1 hora;
b) NBR 15575-4/2008: 3 cm3 para 24 horas de ensaio 0,125 cm3 para 1 hora.
Encontrou-se que, para as 68 repeties, apenas 4,4% apresentavam absores inferiores a
0,25 cm3 e 1,5% inferiores a 0,125 cm3.
Verificada a heterogeneidade muito grande entre os ensaios e entre as repeties, foi realizada
uma anlise estatstica para comparao entre as obras, utilizando o teste de Kruskal-Wallis.
O resultado pode ser observado na tabelas 1 e 2, onde os dados grifados so os que
apresentam diferenas entre si, ou seja, possuem resultado maior do que z = 3,2608 para
Bonferroni.
Tabela 1: comparao entre obras - pavimento baixo
Varivel Obra 1 Obra 2 Obra 3 Obra 4 Obra 5 Obra 6 Obra 7 Obra 8 Obra 9 Obra 10
Obra 1 0,000 0,000 4,006 0,000 8,003 0,000 2,821 1,428 0,000
2,868
Obra 2 0,000 0,000 3,747 0,000 7,486 0,000 2,639 1,322 0,000
2,683
Obra 3 4,006 3,747 0,000 3,747 3,739 3,747 1,108 2,683 3,747
1,065
Obra 4 0,000 0,000 3,747 0,000 7,486 0,000 2,639 1,322 0,000
2,683
Obra 5 8,003 7,486 3,739 7,486 0,000 7,486 4,847 6,681 7,486
4,804
Obra 6 0,000 0,000 3,747 0,000 7,486 0,000 2,639 1,322 0,000
2,683
Obra 7 2,821 2,639 1,108 2,639 4,847 2,639 0,000 1,499 2,639
0,044
Obra 8 1,428 1,322 2,683 1,322 6,681 1,322 1,499 0,000 1,322
1,545
Obra 9 0,000 0,000 3,747 0,000 7,486 0,000 2,639 1,322 0,000
2,683
Obra 10 2,868 2,683 1,065 2,683 4,804 2,683 0,044 1,545 2,683
0,000
Tabela 2: comparao entre obras - pavimento alto
Varivel Obra 1 Obra 2 Obra 3 Obra 4 Obra 5 Obra 6 Obra 7 Obra 8 Obra 9 Obra 10
Obra 1 0,000 2,193 0,930 2,763 4,439 4,362 2,504 1,716 2,540
2,540
Obra 2 2,193 0,000 1,307 0,590 2,325 2,392 0,478 0,333 0,359
0,359
Obra 3 0,930 1,307 0,000 1,897 3,632 3,602 1,688 0,877 1,666
1,666
Obra 4 2,763 0,590 1,897 0,000 1,735 1,846 0,068 0,880 0,231
0,231
Obra 5 4,439 2,325 3,632 1,735 0,000 0,239 1,674 2,486 1,966
1,966
Obra 6 4,362 2,392 3,602 1,846 0,239 0,000 1,790 2,549 2,059
2,059
Obra 7 2,504 0,478 1,688 0,068 1,674 1,790 0,000 0,759 0,146
0,146
Obra 8 1,716 0,333 0,877 0,880 2,486 2,549 0,759 0,000 0,666
0,666
Obra 9 2,540 0,359 1,666 0,231 1,966 2,059 0,146 0,666 0,000
0,000
Obra 10 2,540 0,359 1,666 0,231 1,966 2,059 0,146 0,666 0,000
0,000
__________________________________________________________________________________________
73
Para os pavimentos inferiores as diferenas so muito maiores e mais numerosas, porm as
obras 3 e 5 so as que mais diferem. Nos pavimentos superiores as obras 3, 5 e 6 diferem
entre si, as demais so estatisticamente iguais. Deve-se observar que as trs obras utilizaram,
em suas juntas de assentamento, material de mesmo fabricante, sendo que as obras 3 e 6
utilizam o mesmo tipo de produto. A homogeneidade dos pavimentos superiores deve-se as
condies de exposio, j que nestes, elas so muito parecidas em relao incidncia de
raios solares e vento, alm de que, nos pavimentos altos, as fachadas ensaiadas tinham
orientao solar mais frequente. Isso no ocorre nos pavimentos inferiores, onde, cada edifcio
tinha vizinhanas de diferentes alturas, em diferentes posies e cada ensaio foi feito na
fachada que havia acesso e no pela exposio solar.
Entre as 10 obras obteve-se 3,5 vezes mais diferenas nos pavimentos inferiores do que nos
superiores. Das 90 comparaes feitas, 30% apresentaram diferenas nos pavimentos baixos e
8% nos pavimentos altos. Essa heterogeneidade dos pavimentos baixos pde ser notada em
vrios dos testes estatsticos realizados, sendo que os dados nunca seguem um padro, tanto
para cor de rejunte, orientao solar, tempo de exposio da fachada e fabricante. Alguns
destes testes sero citados no decorrer do trabalho.
O tempo de exposio dos rejuntes foi analisado estatisticamente, j que em obra, durante os
ensaios, as argamassas de mais idade apresentaram-se visivelmente envelhecidas. A anlise
foi feita separando os resultados dos pavimentos altos e baixos e, devido heterogeneidade do
pavimento baixo, para este no foi verificada diferena significativa entre as idades. As
figuras 44 e 45 apresentam as absores mdias para os diferentes tempos de exposio.
Utilizando o Coeficiente de Correlao de Sperman para esta anlise, obteve-se uma
correlao negativa (rs = -0,026) e estatisticamente no significativa (P > 0,05) entre os
tempos das fachadas e as mdias de absoro para os pavimentos inferiores. Para os
superiores, a correlao foi positiva (rs = 0,722) e estatisticamente significativa (P < 0,01).
Assim, quanto maior o tempo de exposio, as reas mais altas apresentaram um aumento de
absoro de gua pela degradao do material de rejuntamento.
__________________________________________________________________________________________
74

gua pavimentos inferiores

gua pavimentos superiores
Tentou-se, tambm, fazer uma anlise quanto influncia da cor do rejunte na sua absoro
de gua. Argamassas de cores escuras absorvem mais os raios ultravioleta e o calor, dilatando
e contraindo de maneira mais acentuada que as argamassas de cores claras, que refletem os
__________________________________________________________________________________________
75
raios. Desta maneira, os rejuntes coloridos fissurariam e degradariam mais que os brancos e
absorveriam mais gua. Outro ponto a levantar que os rejuntes coloridos teriam, em sua
composio, maior teor de material fino, j que os pigmentos adicionados so em p, o que
faria com que a mistura, para ficar com uma boa trabalhabilidade, necessitasse de mais gua,
levando a uma maior porosidade e maior absoro de gua.
As quatro argamassas que tiveram maior absoro de gua nos ensaios eram duas de cores
escuras e duas brancas, porm as coloridas se apresentaram visualmente mais envelhecidas,
com perda de cor e fissurao. A anlise estatstica resultou em no significncia na relao
entre absoro e cor do material, com resultados maiores do que z = 2,3940 para Bonferroni e,
mesmo, z = 1,96 para o Regular Test (sem correo). Fazendo a comparao entre as cores,
somente para o pavimento alto, com reamostragem de 1000 vezes, obteve-se que todas as
absores eram iguais estatisticamente, independentemente das cores.
A comparao entre fabricantes no foi possvel pelo baixo nmero de dados e da grande
variabilidade entre as obras, tanto de mo de obra, como de idades de exposio e fachadas de
ensaio. Essa variabilidade pode ser notada, como j citado anteriormente, entre as obras 3, 5 e
6, que mesmo tendo utilizado material do mesmo fabricante, tiveram resultados muito
diferentes de absoro de gua. No teste estatstico, com ponto de corte z = 2,3940,
comparando somente estas trs obras, para o pavimento baixo, as trs se diferem entre si; para
o pavimento alto, Obra 5 igual Obra 6, porm as duas diferem de 3; e para uma
comparao sem considerar o pavimento de ensaio, a Obra 3 igual Obra 5 e as duas
diferem da Obra 6.
6.2 ENSAIO EM LABORATRIO

O ensaio em laboratrio foi realizado seguindo as indicaes da norma NBR 14992/2003,
como descrito no captulo 6, moldando-se 4 corpos-de-prova para cada amostra de argamassa
de rejuntamento. Um registro fotogrfico do ensaio apresentado no apndice D. Os
resultados de absoro, por fabricante, encontram-se nas figuras 46 a 52 e, mais
detalhadamente, no apndice B. Os rejuntes ensaiados, aos 28 dias de cura, foram os mesmos
encontrados nas obras, ou seja, mesmo produto do mesmo fabricante, porm no nas mesmas
cores, e encontram-se descritos a seguir:
__________________________________________________________________________________________
76
a) fabricante A (corpo-de-prova 4):
- rejunte flexvel;
- cor marfim;
- proporo gua/material anidro 220ml/kg;
Figura 46: resultados do ensaio de permeabilidade em laboratrio fabricante A
b) fabricante B (corpo-de-prova 7):

- argamassa colante ACII;
- cor cinza claro;
- proporo gua/material anidro 250 mL/kg;
Figura 47: resultados do ensaio de permeabilidade em laboratrio fabricante B

__________________________________________________________________________________________
77
c) fabricante C (corpo-de-prova 2):
- argamassa para assentamento e rejuntamento;
- cor marrom claro;

(cola-rejunta)
d) fabricante C (corpo-de-prova 1):

- rejunte flexvel;
- cor azul claro;

(rejunta)
__________________________________________________________________________________________
78
e) fabricante D (corpo-de-prova 5):
- argamassa colante para assentamento e rejuntamento;
- cor branca;
- proporo gua/material anidro 200 ml/kg;
Figura 50: resultados do ensaio de permeabilidade em laboratrio fabricante D
f) fabricante E (corpo-de-prova 6):

- cor branca;
Figura 51: resultados do ensaio de permeabilidade em laboratrio fabricante E
__________________________________________________________________________________________
79
g) fabricante F (corpo-de-prova 8):
- cor marrom escuro;
- proporo gua/material anidro 250 mL/kg.
Figura 52: resultados do ensaio de permeabilidade em laboratrio fabricante F
Analisando os resultados dos ensaios em laboratrio para absoro aos 240 minutos, como
especifica a norma, das sete amostras de rejunte, cinco ficaram abaixo do limite mximo
estabelecido para argamassas base de cimento Portland para rejuntamento em fachadas,
como se pode observar na figura 53.
Os corpos-de-prova 1 e 2, ambos do mesmo fabricante, absorveram em mdia,
respectivamente, 4,5 e 3 vezes mais do que o limite estabelecido em norma. Alm disso, o
corpo-de-prova 1, aos 30 minutos de ensaio j havia superado o limite de absoro. Os outros
ficaram dentro dos requisitos mnimos exigidos, sendo que os corpos-de-prova 4, 5 e 6 se
mantiveram, em mdia, abaixo dos 50% do limite. Todos, no entanto, tm correlao positiva
e significativa, para Sperman, entre o tempo e a absoro, como nos ensaios em obras.
__________________________________________________________________________________________
80
Figura 53: mdias do ensaio de permeabilidade
A partir dos dados nota-se tambm, que at os 30 minutos de absoro, os corpos-de-prova,

em geral, tm absoro semelhante. Depois disso comeam a se diferenciar. Uma anlise
estatstica, com z = 3,0381 com correo de Bonferroni, comparando as absores dos
diferentes corpos-de-prova, par a par, a cada tempo registrado resultou:
a) CP1 se diferencia de CP4, CP5 e CP6 nos tempos de 10 e 20 minutos e igual
estatisticamente aos outros;
b) CP2 se diferencia apenas de CP4 em todos os tempos a partir de 20 minutos;
c) CP1 se diferencia apenas de CP4 e CP5, a partir de 20 minutos;
d) CP4, CP5, CP6, CP7 e CP8 so iguais estatisticamente, em relao absoro
de gua.
Observando as mximas absores dos corpos-de-prova e as mdias, aos 240 minutos de
ensaio, pode-se avaliar e comparar o desempenho dos fabricantes. O fabricante C teve o pior
desempenho, com maiores absores em laboratrio. O fabricante A teve o melhor
desempenho. A tabela 3 e a figura 54 apresentam as mximas absores aos 240 minutos no
ensaio de permeabilidade em laboratrio.
__________________________________________________________________________________________
81
Tabela 3: absores mximas aos 240 minutos
Absoro [mL]
Mximas aos 240 min
A
0,15
B
0,98
C (cola-rejunta)
6
C (rejunta)
5,2
D
0,4
E
0,5
F
1,08
Fabricante
Figura 54: absores mximas aos 240 minutos para os diferentes tipos de rejunte
Comparando a figura 54 com a 55, das mximas absores registradas em obra, pode-se dizer
que o fabricante C, argamassa de assentamento e rejuntamento, teve desempenho ruim tanto
em laboratrio como em obra. O fabricante F teve um desempenho bom em laboratrio,
apesar de ter ficado muito prximo do limite de absoro estabelecido em norma, porm em
obra, teve pssimo desempenho. Isto pode ser explicado pela rpida degradao do material,
no tendo a resistncia necessria pra suportar as condies de exposio a que foi submetido.
O fabricante A que teve o melhor desempenho em laboratrio, em um das obras no qual foi
utilizado, teve grande absoro. Nesta obra o material j estava a algum tempo exposto e o
cachimbo que teve a absoro maior estava situado em uma fissura.
__________________________________________________________________________________________
82
Figura 55: absores mximas dos ensaios em obra
Durante o ensaio de permeabilidade no laboratrio alguns pontos puderam ser observados:

a) durante o preparo da mistura:
- a argamassa do fabricante A, corpo-de-prova 4, tinha tima trabalhabilidade
para a relao gua/material anidro recomendada;
- a argamassa do fabricante D, corpo-de-prova 5, tinha pssima
trabalhabilidade para a relao gua/material anidro recomendada,
dificultando bastante a moldagem dos corpos-de-prova, bem como a
realizao do acabamento;
- todas as outras argamassas tiveram boa trabalhabilidade, no dificultando a
moldagem dos corpos-de-prova;
b) durante o ensaio:
- os corpos-de-prova apresentaram visualmente, no geral, alta porosidade
(figuras 56 e 57);
- a argamassa do fabricante E, corpo-de-prova 6, se mostrava, visualmente
menos poroso;
- as argamassa dos fabricantes B e D, corpos-de-prova 7 e 5, respectivamente,
apresentaram acabamento superficial ruim;
- a argamassa do fabricante F, corpo-de-prova 8, se mostrava pulverulenta,
quebradia, com fissuras na superfcie e alguns pontos com descolorao
(figuras 58 e 59).
__________________________________________________________________________________________
83
Figura 56: detalhe da porosidade nos corpos-de-prova 1 e 2
Figura 57: detalhe da porosidade no corpo-de-prova 5
Figura 58: argamassa do fabricante F (corpo-de-prova 8) detalhes das fissuras

superficiais e descolorao do rejunte
__________________________________________________________________________________________
84
Figura 59: argamassa do fabricante F (corpo-de-prova 8) aparncia superficial
Uma comparao entre as absores observadas em obra e em laboratrio, aos 30 minutos de

ensaio, nos mostra que, quanto absoro de gua, todas as argamassas tiveram pior
desempenho em obra, com exceo da obra 6 que teve absoro menor do que em laboratrio.
O fabricante A, que teve melhor desempenho em laboratrio, chegou a absorver 31 vezes
mais em obra. A tabela 4 apresenta estes dados.
Tabela 4: comparao entre os resultados obtidos em obra e no laboratrio da

absoro aos 30 minutos
Fabricante Mdia de Absoro aos 30 min
Obra 1
Obra 9
Ensaio
A
0,85
2,03
0,07
Obra 2
Ensaio
B
0,79
0,27
Obra 3
Obra 6
Ensaio
C
2,83
0,37
1,1
Obra 5
Ensaio
C
3,09
0,7
Obra 4
Obra 7
Ensaio
D
1,08
1,03
0,08
Obra 8
Ensaio
E
1,16
0,1
Obra 10
Ensaio
F
4,55
0,19
Tipo de Rejunte
Rejunte flexvel
Argamassa colante AC II
Argamassa de assentamento
e rejuntamento
Rejunte flexvel
e rejuntamento
e rejuntamento
e rejuntamento
A comparao estatstica entre os tipos de materiais que so utilizados em obra, argamassa de

rejuntamento e argamassa de assentamento e rejuntamento, no foi possvel devido ao baixo
nmero de dados. A argamassa de rejuntamento foi encontrada em apenas trs obras e duas
delas utilizaram o produto do mesmo fabricante. Apenas observando os dados e comparando
__________________________________________________________________________________________
85
as figuras 60 e 61, onde so colocadas as mdias totais dos resultados dos ensaios em obra, e a
figura 62, mdias totais do ensaio de laboratrio, pode-se dizer que as argamassas apenas para
rejuntamento tiveram um pior desempenho quanto absoro de gua.
Figura 60: absoro dos diferentes tipos de rejunte pavimento inferior
Figura 61: absoro dos diferentes tipos de rejunte pavimento superior
__________________________________________________________________________________________
86
Figura 62: absoro dos diferentes tipos de rejunte - laboratrio
Um aspecto que ainda deve ser ressaltado o fato de que as reas de absoro dos ensaios, em
obra e em laboratrio, eram diferentes. Em obra alm das juntas, o cachimbo era posicionado,
em parte, sobre das placas cermicas. Em laboratrio, a coluna era completamente fixada
sobre a argamassa (figura 63). Desse modo tem-se:
a) rea de absoro para os ensaios em obra (considerando uma junta de 3 mm):
1,47 cm2;
b) rea de absoro para ensaio em laboratrio: 6,15 cm2.
Figura 63: reas de absoro

__________________________________________________________________________________________
87
De qualquer modo, as absores em obra foram maiores, no sendo necessria uma converso
de unidades, mudando os dados em mL para mL/cm2, para fazer as comparaes. Alm disso,
a coluna de gua, ou seja, a presso hidrosttica nos dois ensaios era a mesma. Tanto a coluna
de vidro do ensaio em laboratrio como o cachimbo do ensaio em obra tinham um volume de
20 mL. Entretanto, para qualquer conferncia, apresentado nas tabelas 5 e 6 a modificao
das unidades, dividindo as absores pelas respectivas reas de absoro.
Tabela 5: absoro em relao rea - obra
obra 1
1
0,193
2
0,180
3
0,220
4
0,327
5
0,500
6
1,400
7
1,133
mdia 0,565
obra 2
0,193
0,200
0,187
0,260
1,100
0,900
0,867
0,530
Absoro aos 30 min (cm3/cm2)

Ensaios em obra
obra 3 obra 4 obra 5 obra 6 obra 7 obra 8
1,100 0,167 6,333 0,267 1,000 0,300
1,600 0,067 2,133 0,147 1,100 0,867
0,833 0,200 4,000 0,533 0,233 0,933
0,467 0,200 0,433 0,133 0,200 0,467
1,533 3,600 0,533 0,280 0,800 0,533
7,400 0,333 0,300 0,133 0,800 0,800
0,267 0,467 0,667
1,533
1,886 0,719 2,057 0,249 0,689 0,776
obra 9 obra 10
0,020 0,433
0,160 11,000
0,200 0,167
0,227 8,667
0,067 0,333
8,667 0,113
0,133 0,500
1,353 3,030
Tabela 6: absoro em relao rea - laboratrio
CP1
1
0,130
2
0,163
3
0,228
4
0,195
mdia 0,179
Absoro aos 30 min (cm3/cm2)

Ensaios em laboratrio
CP2 CP4 CP5 CP6 CP7
0,195 0,013 0,003 0,020 0,041
0,146 0,008 0,016 0,020 0,065
0,065 0,013 0,016 0,008 0,036
0,049 0,008 0,016 0,016 0,036
0,114 0,011 0,013 0,016 0,044
CP8
0,024
0,024
0,036
0,036
0,030
Mesmo com a correo das unidades tem-se uma maior absoro em obra do que em
laboratrio, em maiores propores, alis. Dessa maneira, a nica coisa que se pode observar
de diferente a absoro da Obra 6, que passa a ser maior do que a de laboratrio, com pouca
diferena, ficando bem prximas uma da outra. Nenhuma anlise pode ser prejudicada com a
diferena nos dados. O fato de a Obra 6 ter ficado com essa absoro um pouco menor em
obra pode estar associada com a quantidade de gua utilizada na mistura, inferior a
recomendada pelo fabricante.
__________________________________________________________________________________________
88
7 CONCLUSES
Os rejuntes utilizados em revestimentos cermicos de fachadas no desempenham sua funo
de estanqueidade gua. Este desempenho deficiente pode ser influenciado pela execuo e
pela degradao do material de rejuntamento.
Em todas as obras analisadas, com exceo de uma, o rejunte havia sido escolhido
corretamente. O local de aplicao e a espessura das juntas de assentamento estavam de
acordo com as indicaes dos fabricantes. Falhas durante o processo executivo, no entanto,
podem ter sido responsveis pela grande absoro encontrada em alguns revestimentos. Erros
na dosagem da gua de amassamento, mau preenchimento das juntas, desconsiderao dos
tempos em aberto do material e mesmo limpeza inadequada so fatores que alteram o
desempenho.
Por outro lado, como a execuo no foi acompanhada, bem como as condies nas quais ela
foi realizada, clima e temperatura no dia de aplicao do rejunte, no foram abordadas no
trabalho, a perda do desempenho dos rejuntes pode ser devido ao envelhecimento do material.
As obras que apresentaram fachadas h mais tempo concludas e em uso, expostas as
condies de insolao, vento e variaes de temperatura, apresentaram as maiores absores.
Os rejuntes se mostraram envelhecidos, com grande fissurao e perda de cor. A absoro
mais acentuada nestas falhas mostra que a m execuo ou a perda das propriedades do
material influenciam muito na infiltrao de gua atravs das juntas.
Estatisticamente a influncia do tempo de exposio da fachada no desempenho quanto
estanqueidade do rejunte foi comprovada. Entretanto, as obras visitadas no possuam idades
avanadas e este envelhecimento verificado no poderia estar ocorrendo. O revestimento
cermico reconhecido por sua maior durabilidade e menor manuteno em relao aos
demais revestimentos externos, de maneira que o rejunte, como parte integrante deste, deveria
apresentar estas mesmas caractersticas. No entanto, no h normas brasileiras que
estabeleam o tempo de vida til deste material, bem como, os fabricantes no apresentam
garantias de sua durabilidade.
__________________________________________________________________________________________
89
Assim, apesar de os rejuntes apresentarem resultados satisfatrios quanto absoro de gua
em laboratrio eles no mantm suas propriedades e degradam-se rapidamente quando
exposto as condies do ambiente. Os materiais no conseguem suportar as agressividades do
local onde so aplicados e onde deveriam cumprir suas funes corretamente.
A influncia da altura de aplicao no desempenho dos rejuntes nas fachadas no foi
confirmada. Apesar de, teoricamente, em pavimentos mais elevados, com maior incidncia de
ventos, o material ter maior probabilidade de contrair e fissurar, absorvendo mais gua,
estatisticamente, com os dados dos ensaios, isso no foi observado. O baixo nmero de
repeties e os grandes desvios padres dos resultados dos ensaios podem ter dificultado esta
anlise. Outra causa para o resultado no ter sido o esperado pode ser a pouca idade dos
revestimentos. Com o aumento do tempo de exposio, os mesmos vo degradando e
absorvendo mais gua e, sendo os pavimentos superiores mais atingidos pelas condies de
exposio e pelas movimentaes hogrotrmicas, a diferena de absoro entre pavimentos
aparecer.
Dentre os materiais de rejuntamento analisados, os produtos utilizados apenas como
rejuntamento do revestimento cermico tiveram pior desempenho comparado com os
produtos de assentamento e rejuntamento simultneo de placas cermicas. Isto, talvez, poder
ser observado de maneira diferente em edificaes antigas. As argamassas cola/rejunta, com o
tempo, iro fissurar mais e consequentemente absorver mais gua do que os rejuntes flexveis,
formulados para absorver mais as deformaes.
Por fim, a execuo do revestimento cermico, principalmente a camada de acabamento, deve
ser realizada por profissionais treinados e controlada pelos responsveis pela obra. Os
materiais devem ser escolhidos de forma correta e compatvel ao local de aplicao. Apesar
de as juntas de assentamento parecerem uma pequena parte do revestimento e por isso sua
absoro de gua ser desconsiderada, isso no real. Numa fachada cermica as juntas
ocupam uma grande rea e se o rejunte nelas aplicado no executar a funo de ved-las a
infiltrao de gua acabar por deteriorar o revestimento, implicando em vrias manifestaes
patolgicas.
Com relao aos materiais hoje no mercado, estes devem ser melhor analisados em
laboratrio e em obra. O desempenho do material j aplicado deve ser observado, de maneira
que possa cumprir suas funes e suportar as condies a que ser sujeito quando em uso.
__________________________________________________________________________________________
90
REFERNCIAS
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__________________________________________________________________________________________
92
APNDICE A Resultados dos ensaios em obra
__________________________________________________________________________________________
93
Tabela A1: resultados dos ensaios com o Mtodo do Cachimbo

Obra
Pavimento
casa de
mquinas
Absoro [mL]
Velocidade [mL/min]
Cachimbos 5 min 10 min 15 min 20 min 25 min 30 min
1
0,15
0,20
0,25
0,27
0,29
0,29
0,010
2
0,15
0,15
0,20
0,25
0,26
0,27
0,009
3
0,15
0,25
0,30
0,31
0,32
0,33
0,011
4
0,15
0,20
0,25
0,35
0,40
0,49
0,016
mdia 0,15
0,20
0,25
0,30
0,32
0,35
0,012
desvio padro 0,00
0,04
0,04
0,04
0,06
0,10
0,003
mximo 0,15
0,25
0,30
0,35
0,40
0,49
0,016
mnimo 0,15
0,15
0,20
0,25
0,26
0,27
0,009
1
2
3
mdia
desvio padro
mximo
mnimo
1
2
3
Trreo
casa de
mquinas
mdia
desvio padro
mximo
mnimo
1
2
3
4
mdia
desvio padro
mximo
mnimo
1
2
3
Trreo
casa de
mquinas
mdia
desvio padro
mximo
mnimo
1
2
3
4
mdia
desvio padro
mximo
mnimo
0,20
1,40
1,00
0,87
0,61
1,40
0,20
0,35
1,60
1,30
1,08
0,65
1,60
0,35
0,45
1,75
1,40
1,20
0,67
1,75
0,45
0,60
1,90
1,50
1,33
0,67
1,90
0,60
0,70
2,00
1,60
1,43
0,67
2,00
0,70
0,75
2,10
1,70
1,52
0,69
2,10
0,75
0,025
0,070
0,057
0,051
0,023
0,070
0,025
0,18
0,17
0,12
0,16
0,03
0,18
0,12
0,20
0,20
0,15
0,18
0,03
0,20
0,15
0,24
0,25
0,19
0,23
0,03
0,25
0,19
0,26
0,28
0,24
0,26
0,02
0,28
0,24
0,28
0,29
0,26
0,28
0,02
0,29
0,26
0,29
0,30
0,28
0,29
0,01
0,30
0,28
0,010
0,010
0,009
0,010
0,000
0,010
0,009
0,15
0,60
0,50
0,40
0,41
0,19
0,60
0,15
0,20
0,80
0,70
0,60
0,58
0,26
0,80
0,20
0,25
1,00
0,90
0,80
0,74
0,34
1,00
0,25
0,30
1,30
1,00
1,00
0,90
0,42
1,30
0,30
0,35
1,50
1,20
1,10
1,04
0,49
1,50
0,35
0,39
1,65
1,35
1,30
1,17
0,54
1,65
0,39
0,013
0,055
0,045
0,043
0,039
0,018
0,055
0,013
0,50
0,55
0,40
0,48
0,08
0,55
0,40
0,75
1,00
0,50
0,75
0,25
1,00
0,50
1,15
1,35
0,75
1,08
0,31
1,35
0,75
1,35
1,75
0,90
1,33
0,43
1,75
0,90
1,50
2,00
1,10
1,53
0,45
2,00
1,10
1,65
2,40
1,25
1,77
0,58
2,40
1,25
0,055
0,080
0,042
0,059
0,019
0,080
0,042
0,10
1,00
2,90
0,15
1,04
1,31
2,90
0,10
0,40
1,20
3,70
0,20
1,38
1,61
3,70
0,20
0,50
1,50
5,55
0,30
1,96
2,45
5,55
0,30
0,60
1,80
7,40
0,35
2,54
3,30
7,40
0,35
0,70
2,00
9,25
0,40
3,09
4,17
9,25
0,40
0,70
2,30
11,10
0,40
3,63
5,05
11,10
0,40
0,023
0,077
0,370
0,013
0,121
0,168
0,370
0,013
Continua
__________________________________________________________________________________________
94
Continuao
Obra
Pavimento
Trreo
casa de
mquinas
Absoro [mL]
Velocidade [mL/min]
1
0,10
0,15
0,20
0,20
0,20
0,25
0,008
2
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,003
3
0,25
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,010
mdia 0,15
0,18
0,20
0,20
0,20
0,22
0,007
desvio padro 0,09
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,003
mximo 0,25
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,010
mnimo 0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,003
1
2
3
4
mdia
desvio padro
mximo
mnimo
1
2
3
Trreo
casa de
mquinas
mdia
desvio padro
mximo
mnimo
1
2
3
4
mdia
desvio padro
mximo
mnimo
1
2
3
mdia
desvio padro
mximo
mnimo
0,00
1,20
0,30
0,40
0,48
0,51
1,20
0,00
0,10
2,20
0,40
0,40
0,78
0,96
2,20
0,10
0,10
2,79
0,40
0,50
0,95
1,24
2,79
0,10
0,20
3,60
0,42
0,55
1,19
1,61
3,60
0,20
0,20
4,50
0,45
0,60
1,44
2,05
4,50
0,20
0,30
5,40
0,50
0,70
1,73
2,46
5,40
0,30
0,010
0,180
0,017
0,023
0,058
0,082
0,180
0,010
3,80
1,50
3,00
2,77
1,17
3,80
1,50
4,90
2,00
3,60
3,50
1,45
4,90
2,00
6,00
2,20
4,20
4,13
1,90
6,00
2,20
7,20
2,50
4,80
4,83
2,35
7,20
2,50
8,40
2,80
5,40
5,53
2,80
8,40
2,80
9,50
3,20
6,00
6,23
3,16
9,50
3,20
0,317
0,107
0,200
0,208
0,105
0,317
0,107
0,20
0,25
0,10
0,30
0,21
0,09
0,30
0,10
0,35
0,40
0,25
0,45
0,36
0,09
0,45
0,25
0,40
0,50
0,30
0,55
0,44
0,11
0,55
0,30
0,50
0,60
0,30
0,75
0,54
0,19
0,75
0,30
0,55
0,70
0,40
0,90
0,64
0,21
0,90
0,40
0,65
0,80
0,45
1,00
0,73
0,23
1,00
0,45
0,022
0,027
0,015
0,033
0,024
0,008
0,033
0,015
0,10
0,05
0,25
0,13
0,10
0,25
0,05
0,20
0,10
0,35
0,22
0,13
0,35
0,10
0,25
0,17
0,47
0,30
0,16
0,47
0,17
0,30
0,20
0,60
0,37
0,21
0,60
0,20
0,35
0,21
0,70
0,42
0,25
0,70
0,21
0,40
0,22
0,80
0,47
0,30
0,80
0,22
0,013
0,007
0,027
0,016
0,010
0,027
0,007
0,05
0,20
0,02
0,09
0,10
0,20
0,02
0,10
0,30
0,05
0,15
0,13
0,30
0,05
0,15
0,35
0,10
0,20
0,13
0,35
0,10
0,20
0,40
0,15
0,25
0,13
0,40
0,15
0,20
0,40
0,17
0,26
0,13
0,40
0,17
0,20
0,42
0,20
0,27
0,13
0,42
0,20
0,007
0,014
0,007
0,009
0,004
0,014
0,007
Continua
casa de
mquinas
1
2
3
mdia
desvio padro
mximo
mnimo
__________________________________________________________________________________________
95
Continuao
Obra
Pavimento
Absoro [mL]
Velocidade [mL/min]
1
0,60
0,80
1,10
1,20
1,35
1,50
0,050
2
0,40
0,70
1,00
1,25
1,40
1,65
0,055
3
0,20
0,25
0,30
0,35
0,35
0,35
0,012
mdia 0,40
0,58
0,80
0,93
1,03
1,17
0,039
desvio padro 0,20
0,29
0,44
0,51
0,59
0,71
0,024
mximo 0,60
0,80
1,10
1,25
1,40
1,65
0,055
mnimo 0,20
0,25
0,30
0,35
0,35
0,35
0,012
casa de
mquinas
1
2
3
mdia
desvio padro
mximo
mnimo
1
2
3
4
mdia
desvio padro
mximo
mnimo
1
2
3
11
mdia
desvio padro
mximo
mnimo
1
2
3
Trreo
casa de
mquinas
mdia
desvio padro
mximo
mnimo
1
2
3
4
mdia
desvio padro
mximo
mnimo
0,10
0,40
0,40
0,30
0,17
0,40
0,10
0,12
0,60
0,60
0,44
0,28
0,60
0,12
0,20
0,80
0,80
0,60
0,35
0,80
0,20
0,22
1,00
1,00
0,74
0,45
1,00
0,22
0,25
1,10
1,10
0,82
0,49
1,10
0,25
0,30
1,20
1,20
0,90
0,52
1,20
0,30
0,010
0,040
0,040
0,030
0,017
0,040
0,010
0,10
0,30
0,30
0,15
0,21
0,10
0,30
0,10
0,20
0,50
0,60
0,30
0,40
0,18
0,60
0,20
0,30
0,70
0,80
0,40
0,55
0,24
0,80
0,30
0,35
0,90
1,00
0,50
0,69
0,31
1,00
0,35
0,40
1,10
1,20
0,60
0,83
0,39
1,20
0,40
0,45
1,30
1,40
0,70
0,96
0,46
1,40
0,45
0,015
0,043
0,047
0,023
0,032
0,015
0,047
0,015
0,20
0,20
1,00
0,47
0,46
1,00
0,20
0,40
0,40
1,50
0,77
0,64
1,50
0,40
0,50
0,60
1,70
0,93
0,67
1,70
0,50
0,60
0,80
1,95
1,12
0,73
1,95
0,60
0,70
1,00
2,10
1,27
0,74
2,10
0,70
0,80
1,20
2,30
1,43
0,78
2,30
0,80
0,027
0,040
0,077
0,048
0,026
0,077
0,027
0,00
0,20
0,15
0,12
0,10
0,20
0,00
0,00
0,20
0,18
0,13
0,11
0,20
0,00
0,00
0,20
0,20
0,13
0,12
0,20
0,00
0,02
0,22
0,22
0,15
0,12
0,22
0,02
0,02
0,23
0,25
0,17
0,13
0,25
0,02
0,03
0,24
0,30
0,19
0,14
0,30
0,03
0,001
0,008
0,010
0,006
0,005
0,010
0,001
0,20
0,00
2,20
0,10
0,63
1,05
2,20
0,00
0,25
0,05
4,30
0,15
1,19
2,08
4,30
0,05
0,30
0,10
6,50
0,20
1,78
3,15
6,50
0,10
0,32
0,10
8,65
0,20
2,32
4,22
8,65
0,10
0,34
0,10
10,80
0,20
2,86
5,29
10,80
0,10
0,34
0,10
13,00
0,20
3,41
6,39
13,00
0,10
0,011
0,003
0,433
0,007
0,114
0,213
0,433
0,003
Continua
__________________________________________________________________________________________
96
Continuao
Obra
Pavimento
10
casa de
mquinas
Absoro [mL]
Velocidade [mL/min]
1
0,10
0,20
0,30
0,40
0,50
0,65
0,022
2
2,75
5,50
8,25 11,00 13,75 16,50
0,550
3
0,02
0,05
0,18
0,22
0,25
0,25
0,008
mdia 0,96
1,92
2,91
3,87
4,83
5,80
0,193
desvio padro 1,55
3,10
4,62
6,17
7,72
9,27
0,309
mximo 2,75
5,50
8,25 11,00 13,75 16,50
0,550
mnimo 0,02
0,05
0,18
0,22
0,25
0,25
0,008
1
2
3
4
mdia
desvio padro
mximo
mnimo
2,20
0,10
0,00
0,20
0,63
1,05
2,20
0,00
4,30
0,20
0,00
0,35
1,21
2,06
4,30
0,00
6,50
0,25
0,03
0,50
1,82
3,13
6,50
0,03
8,65
0,35
0,08
0,60
2,42
4,16
8,65
0,08
10,80
0,40
0,12
0,70
3,01
5,20
10,80
0,12
13,00
0,50
0,17
0,75
3,61
6,27
13,00
0,17
0,433
0,017
0,006
0,025
0,120
0,209
0,433
0,006
__________________________________________________________________________________________
97
APNDICE B Resultados dos ensaios em laboratrio
__________________________________________________________________________________________
98
Tabela B1: resultados do ensaio de permeabilidade em laboratrio
Obr
a
3e6
corpos-deprova
CP1
CP1
CP1
CP1
fabrican
te
C
cor
azul
claro
gua/material
seco
210 mL/kg
mdia CP1
desvio padro
mximo
mnimo
CP2
CP2
CP2
CP2
marrom
claro
250 mL/kg
mdia CP2
desvio padro
mximo
mnimo
1e9
CP4
CP4
CP4
CP4
marfim
220 mL/kg
mdia CP4
desvio padro
mximo
mnimo
4e7
CP5
CP5
CP5
CP5
branco
200 mL/kg
mdia CP5
desvio padro
mximo
mnimo
CP6
CP6
CP6
CP6
branco
300 mL/kg
mdia CP6
desvio padro
mximo
mnimo
CP7
CP7
CP7
CP7
cinza
claro
250 mL/kg
mdia CP7
desvio padro
mximo
mnimo
10
CP8
CP8
CP8
CP8
marrom
escuro
250 mL/kg
mdia CP8
desvio padro
mximo
mnimo
10
min
0,30
0,40
0,60
0,45
0,44
0,13
0,60
0,30
0,50
0,20
0,10
0,10
0,23
0,19
0,50
0,10
0,05
0,02
0,00
0,00
0,02
0,02
0,05
0,00
0,00
0,05
0,00
0,05
0,03
0,03
0,05
0,00
0,05
0,05
0,00
0,00
0,03
0,03
0,05
0,00
0,15
0,22
0,12
0,12
0,15
0,05
0,22
0,12
0,12
0,05
0,12
0,12
0,10
0,04
0,12
0,05
20
min
0,60
0,75
1,00
0,80
0,79
0,17
1,00
0,60
0,95
0,60
0,30
0,25
0,53
0,32
0,95
0,25
0,05
0,05
0,02
0,02
0,04
0,02
0,05
0,02
0,02
0,10
0,05
0,10
0,07
0,04
0,10
0,02
0,10
0,08
0,02
0,05
0,06
0,04
0,10
0,02
0,22
0,35
0,15
0,20
0,23
0,09
0,35
0,15
0,12
0,12
0,15
0,15
0,14
0,02
0,15
0,12
Absoro (cm3)
30
60
120
min
min
min
0,80
1,39
2,13
1,00
1,69
2,68
1,40
2,29
3,53
1,20
1,99
3,38
1,10
1,84
2,93
0,26
0,39
0,65
1,40
2,29
3,53
0,80
1,39
2,13
1,20
1,94
3,23
0,90
1,09
1,58
0,40
0,74
1,18
0,30
0,59
1,08
0,70
1,09
1,76
0,42
0,60
1,00
1,20
1,94
3,23
0,30
0,59
1,08
0,08
0,09
0,13
0,05
0,09
0,10
0,08
0,11
0,13
0,05
0,09
0,10
0,07
0,09
0,11
0,02
0,01
0,02
0,08
0,11
0,13
0,05
0,09
0,10
0,02
0,05
0,10
0,10
0,10
0,12
0,10
0,12
0,18
0,10
0,14
0,20
0,08
0,10
0,15
0,04
0,04
0,05
0,10
0,14
0,20
0,02
0,05
0,10
0,12
0,20
0,25
0,12
0,15
0,22
0,05
0,12
0,15
0,10
0,12
0,15
0,10
0,15
0,19
0,03
0,04
0,05
0,12
0,20
0,25
0,05
0,12
0,15
0,25
0,42
0,59
0,40
0,55
0,69
0,22
0,42
0,64
0,22
0,40
0,51
0,27
0,45
0,61
0,09
0,07
0,08
0,40
0,55
0,69
0,22
0,40
0,51
0,15
0,35
0,61
0,15
0,22
0,49
0,22
0,40
0,59
0,22
0,40
0,59
0,19
0,34
0,57
0,04
0,09
0,05
0,22
0,40
0,61
0,15
0,22
0,49
180
min
2,60
3,25
4,77
4,34
3,74
0,99
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2,60
4,20
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1,35
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1,34
4,20
1,35
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0,15
0,13
0,14
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0,15
0,13
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0,15
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0,25
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0,30
0,15
0,40
0,40
0,35
0,25
0,35
0,07
0,40
0,25
0,73
0,83
0,78
0,68
0,76
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0,68
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0,73
0,88
0,88
0,84
0,08
0,88
0,73
240
min
3,03
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6,00
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1,57
5,20
1,83
0,15
0,13
0,15
0,13
0,14
0,01
0,15
0,13
0,20
0,20
0,40
0,35
0,29
0,10
0,40
0,20
0,50
0,50
0,45
0,40
0,46
0,05
0,50
0,40
0,98
0,88
0,98
0,88
0,93
0,06
0,98
0,88
0,83
1,08
0,88
0,88
0,92
0,11
1,08
0,83
__________________________________________________________________________________________
99
APNDICE C Registro fotogrfico dos ensaios em obra
__________________________________________________________________________________________
100
Obra 1 Fabricante A
Figura C1: permeabilidade do rejunte Obra 1
Obra 2 Fabricante B
Obra 3 Fabricante C
Fissura
Junta esbranquiada
Figura C3: envelhecimento do rejunte Obra 3

__________________________________________________________________________________________
101
Obra 4 Fabricante D
gua absorvida pelo

rejunte chegava aflorar
na junta.
Obra 5 Fabricante C
__________________________________________________________________________________________
102
Obra 6 Fabricante C
Figura C7: juntas Obra 6 sem sinais de envelhecimento e permeabilidade de gua
Obra 7 Fabricante
Figura C8: rejuntamento com muitas falhas
Figura C9: permeabilidade do rejunte - Obra 7

__________________________________________________________________________________________
103
Obra 8 Fabricante E
Figura C10: cachimbos Obra 8
Obra 9 Fabricante A
Figura C12: umidade nas juntas bolor no rejunte

__________________________________________________________________________________________
104
Figura C13: falha no rejuntamento
Obra 10 Fabricante F
Figura C14: porosidade do rejunte
Figura C15: permeabilidade do rejunte Obra 10 (pavimento inferior)
__________________________________________________________________________________________
105
Perda de colorao
do rejunte
Figura C16: envelhecimento do rejunte Obra 10
Figura C17: permeabilidade do rejunte Obra 10 (pavimento superior)
__________________________________________________________________________________________
106
APNDICE D Registro fotogrfico do ensaio em laboratrio
__________________________________________________________________________________________
107
Figura D1: misturador mecnico
Figura D2: frmas para corpos-de-prova
Figura D3: corpos-de-prova

__________________________________________________________________________________________
108
Figura D4: ensaio de permeabilidade - corpos-de-prova 1, 2 e 4
Figura D5: ensaio de permeabilidade - corpos-de-prova 5 e 6
Figura D6: ensaio de permeabilidade - corpos-de-prova 7 e 8
__________________________________________________________________________________________

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UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO SUL

Vernica Grapiglia Valiati

ESTUDO DA ESTANQUEIDADE DE REJUNTES EM

VERNICA GRAPIGLIA VALIATI

ESTUDO DA ESTANQUEIDADE DE REJUNTES EM

Trabalho de Diplomao apresentado ao Departamento de

Orientadora: ngela Borges Masuero

VERNICA GRAPIGLIA VALIATI

ESTUDO DA ESTANQUEIDADE DE REJUNTES EM

Porto Alegre, 13 julho de 2009

Profa. ngela Borges Masuero

Profa. Carin Maria Schmitt

Profa. Cristiane Sardin Padilla de Oliveira (UFRGS)

Ana Paula Kirchheim

Profa. ngela Borges Masuero (UFRGS)

Dedico este trabalho a meus pais, Victor Hugo Valiati e

Palavras-chave: revestimento cermico; fachada; rejunte; estanqueidade.

Figura 2: principais produtores mundiais de cermica para revestimento entre os anos

Figura 3: principais consumidores mundiais de cermica para revestimento entre os

Figura 4: principais exportadores mundiais de cermica para revestimento entre os

Figura 5: representao dos componentes do revestimento cermico .............................

Figura 6: cachimbo de vidro conforme especificaes do Centre Scientifique et

Figura 7: coluna de vidro conforme NBR 14992 .............................................................

Figura 8: vista geral dos cachimbos e detalhe de seu posicionamento ............................

Figura 9: detalhe do revestimento cermico utilizado na Obra 1 .....................................

Figura 12: detalhe do revestimento cermico utilizado na Obra 2 ..................................

Figura 15: detalhe do revestimento cermico utilizado na Obra 3 ...................................

Figura 18: detalhe do revestimento cermico utilizado na Obra 4 ...................................

Figura 21: detalhe do revestimento cermico utilizado na Obra 5 ...................................

Figura 24: detalhe do revestimento cermico utilizado na Obra 6 ...................................

Figura 27: detalhe do revestimento cermico utilizado na Obra 7 ...................................

Figura 30: detalhe do revestimento cermico utilizado na Obra 8 ...................................

Figura 33: detalhe do revestimento cermico utilizado na Obra 9 ...................................

Figura 36: detalhe do revestimento cermico utilizado na Obra 10 .................................

Figura 42: mdias de todos os ensaios e correlaes por pavimento ...............................

Figura 43: velocidades mdias .........................................................................................

Figura 44: influncia do tempo de exposio do rejunte na fachada na absoro de

Figura 45: influncia do tempo de exposio do rejunte na fachada na absoro de

Figura 46: resultados do ensaio de permeabilidade em laboratrio fabricante A ........

Figura 47: resultados do ensaio de permeabilidade em laboratrio fabricante B .........

Figura 48: resultados do ensaio de permeabilidade em laboratrio fabricante C (colarejunta) ...............................................................................................................

Figura 49: resultados do ensaio de permeabilidade em laboratrio fabricante C

Figura 50: resultados do ensaio de permeabilidade em laboratrio fabricante D .........

Figura 51: resultados do ensaio de permeabilidade em laboratrio fabricante E ..........

Figura 52: resultados do ensaio de permeabilidade em laboratrio fabricante F ..........

Figura 53: mdias do ensaio de permeabilidade ..............................................................

Figura 55: absores mximas dos ensaios em obra ........................................................

Figura 56: detalhe da porosidade nos corpos-de-prova 1 e 2 ...........................................

Figura 57: detalhe da porosidade no corpo-de-prova 5 ....................................................

Figura 58: argamassa do fabricante F (corpo-de-prova 8) detalhes das fissuras

Figura 59: argamassa do fabricante F(corpo-de-prova 8) - aparncia superficial ............

Figura 62: absoro dos diferentes tipos de rejunte laboratrio ....................................

Figura 63: reas de absoro ............................................................................................

Quadro 2: confronto entre a realidade da execuo do ensaio de estanqueidade

Quadro 3: tipos de argamassa para rejuntamento e requisitos mnimos ..........................

Quadro 4: caractersticas dos revestimentos cermicos nas diferentes obras visitadas e

Tabela 2: comparao entre obras pavimento alto ........................................................

Tabela 3: absores mximas aos 240 minutos ...............................................................

Tabela 4: comparao entre os resultados obtidos em obra e no laboratrio da absoro

Tabela 5: absoro em relao rea obra ....................................................................

Tabela 6: absoro em relao rea laboratrio .........................................................

2 MTODO DE PESQUISA .........................................................................................

2.1 QUESTO DE PESQUISA ......................................................................................