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40.

00 - GENERAL

40.00.1 - DESCRIPCION DE LOS TRABAJOS


A. Los Trabajos incluidos en este RUBRO incluirn todas las tareas, material, equipo, permisos y servicios
necesarios para la instalacin de la estructura metlica y trabajos relacionados, en forma completa, de
acuerdo con los planos y segn se especifica en la presente memoria, incluyendo detalles de todas las
conexiones y el diseo de aquellas que no estn completamente diseadas en los documentos del contrato.
B. Coordinacin con otros rubros:
1. Colocacin de pernos de sujecin y de los elementos de anclaje para las platinas de base, nichos para las
vigas, etc. Hormign armado en sitio.
2. Otros trabajos de herrera
3. Hormign estructural
40.00.2 - NORMAS Y ESTANDARES
A.

Cdigo

1. El trabajo de estructura metlica se ajustar a la normativa de construccin local.


2. Normas de Seguridad e Higiene de Obra en vigencia.
B.

Estndares

1. SpecificationforStructural Steel Buildings Allowable Stress Design (ASD) and Plastic Design, ltima edicin,
incluyendo todos los suplementos al da; del American Institute of Steel Construction (AISC).
2. La ltima edicin del Code of Standard Practice de AISC. Donde exista un contradiccin entre el Code of
Standard Practice, y los documentos del contrato, se impondrn estos ltimos.
3. ltima edicin del Strucutral Welding Code de la American Welding Society (AWS).
4. ltima edicin de la Specification for Structural Joints Using ASTM A325 or A490 Bolts de la AISC .
5. ltima edicin de ASTM Standards in Buildings Codes de la American Society for Testing and Materials
(ASTM).
6. Ultimaedicindel Steel Structures Painting Manual del Steel Structures Painting Council.
40.00.3 - CALIFICACIONES
A.

Contratista: El contratista de estructura metlica deber tener un mnimo de tres aos de experiencia en obras
de caractersticas similares y deber emplear personal de obra y supervisores que estn familiarizados con
este tipo de obra.

B.

Soldadores: Previo a la designacin del personal soldador para realizar los trabajos detallados en esta
RUBRO, el Contratista deber proporcionar al Ingeniero, las certificaciones de aquellos que hayan pasado las
pruebas de calificacin y procedimientos de AWS. Las certificaciones establecern que cada soldador ha
realizado satisfactoriamente trabajos de soldadura del tipo requerido dentro de un perodo de tres meses
previo al presente trabajo. Se presentar una certificacin por cada operador de soldadura, estableciendo el
nombre del mismo, el nombre y ttulo de la persona a cargo del examen, la curvatura de las muestras, la
posicin de las soldaduras, los resultados de las pruebas, y la fecha del examen.

C.

Si el responsable del clculo estructural o el Ingeniero lo solicita, el Contratista deber presentar certificados
debidamente identificados de pruebas efectivamente realizadas por aquel Oficial Soldador cuya pericia est
en duda. El Contratista le pedir a cualquier Oficial Soldador cuyo trabajo, en opinin del Ingeniero, presente
dudas acerca de su pericia, que vuelva a realizar la prueba. Cuando se soliciten, las pruebas se harn
exclusivamente a costo del Contratista. La recertificacin del soldador la har el Ingeniero, solamente
despus que ste haya tomado nuevamente la prueba exigida y la haya aprobado. Las calificaciones de los
soldadores debern estar actualizadas por las especificaciones AWS.

D.

El Ingeniero podr exigir que se extraigan muestras de cualquier ubicacin y unin para ser testeadas. Si
existieren dos muestras extradas del trabajo de algn soldador cuya resistencia no cumpla con las
especificaciones AWS se considerar signo de negligencia o incompetencia. Dicho soldador deber ser
retirado en forma permanente y no podr trabajar en ninguna parte de la estructura. Las piezas cortadas
sern reparadas a expensas nicamente del Contratista de forma pulcra y con un buen acabado con uniones
del tipo apropiado para alcanzar la resistencia requerida de las piezas y uniones cortadas, con tratamiento de
penning o tensin de relieve por calor si es necesario. Todoas los rubro de soldadura que se encuentren
defectuosas sern removidas o recortadas hasta el metal base y re soldadas adecuadamente antes de
proseguir con el trabajo.
40.00.4 - PRESENTACIONES PARA APROBACION

A.

Datos del producto: Los fabricantes debern proporcionar informacin escrita sobre los elementos tipo,
editada especialmente para la adecuacin a las condiciones del presente trabajo.

B.

Cdigo de color: Proporcionar el cdigo de color propuesto para identificar los distintos elementos
estructurales segn el cdigo de color establecido ms adelante en la RUBRO Requisitos.

C.

Procedimientos de soldadura: Proporcionar por escrito los procedimientos de soldadura para todas las
uniones precalificadas AWS D1.1. Presentar los procedimientos de calificacin para todas las uniones no
precalificadas por la RUBRO 2 de AWS D1.1. Para todos los trabajos de soldadura que involucren piezas
pesadas (ASTM A6 Grupos 4 o 5 o platinas de 2 o ms gruesas) o un alto grado de sujecin (uniones de
varias piezas, mltiples refuerzos, etc.), proporcionar por escrito los procedimientos de soldadura
desarrollados por un consultor en el tema que muestren las posiciones, secuencia de montaje,
precalentamiento, requisitos de interpassypos calentamiento y cualquier otra informacin solicitada para
obtener un trabajo satisfactorio. Esta propuesta se presentar al Laboratorio de Ensayos propuesto por el
Contratante para su aprobacin antes de remitirla al Ingeniero. Los costos de las pruebas sern a expensas
exclusivamente del Contratista.

D.

Informes de produccin. Suministrar tres (3) copias certificadas de todos los informes de la planta de
produccin conteniendo informacin sobre las propiedades qumicas y fsicas de todo el acero a utilizar en
este Contrato. Donde los documentos del Contrato o el cdigo AISC lo requieran, los informes debern incluir
los resultados de los ensayos de los cortes Charpy V. Antes de comenzar el montaje de la estructura, el

Contratista enviar certificados al Contratante en cantidad y forma segn requisitos del Ingeniero o del
Organismo Supervisor competente u otros organismos locales o estatales que tengan jurisdiccin.
E.

Dichos certificados se obtendrn de las fbricas que producen el acero y debern certificar que ste alcanza
los mnimos requeridos en cuanto a sus propiedades fsicas, los mecanismos de inspeccin, marcado y
realizacin de pruebas de la estructura metlica como est definido en la edicin actual de las
especificaciones estndares de ASTM, A-36. A-572, A-500.

F.

Programa de control de calidad: Proporcionar detalles completos del programa de control de calidad del
Contratista incluyendo los nombres del personal responsable de este trabajo.

G. Inspeccin de construccin existentes: Cuando la obra de estructura metlica se relaciones con


construcciones existentes, stas sern inspeccionadas. Dichas inspecciones se presentarn antes de
preparar los planos de taller relacionados.
H.

Planos de taller y montaje (Proyecto Ejecutivo): Presentar los planos de taller y de montaje para todas las
estructuras metlicas indicadas en los documentos de contrato. Deben incluirse planos de procedimientos en
obra.

I.

El diseo de las conexiones que se muestran en los planos de taller y montaje ser preparado bajo la
supervisin de un Ingeniero profesional (el Ingeniero del Contratista). Previo al comienzo de los planos
mencionados, ste entregar una nota, con su firma y sello, certificando que los planos se prepararn bajo su
supervisin. Luego de completarse la preparacin de los planos de taller y montaje, entregar una segunda
carta certificando que todas las conexiones diseadas por el Contratista, como se muestra en sus planos
finales, se prepararon bajo su supervisin. (Ver prrafo sobre Cartas Presentadas, ms adelante). El
Contratista es responsable de disear todas las conexiones que no estn completamente diseadas en los
documentos del Contrato, basado en la informacin de cargas indicada en los documentos del Contrato y en
los clculos que el Contratista deber elaborar para confeccionar el Proyecto Ejecutivo y en el prrafo sobre
Requisitos.

J.

Los planos de taller y montaje debern contener toda la informacin dimensional y geomtrica, grado del
acero, tratamientos de la superficie y conexiones de taller. Los materiales no se pedirn, fabricarn o enviarn
al lugar, antes que los planos de taller hayan sido aprobados y devueltos al Contratista.

K.

La presentacin de los planos de taller y montaje por el Contratista implicar que ste ha verificado todas las
cantidades, dimensiones, criterios especificados de desempeo, requisitos de instalacin, materiales,
nmeros de catlogo y datos similares con respecto a ellos, y revisado y coordinado cada plano con otros
planos y muestras y con los requisitos del trabajo y los documentos del Contrato.

1. Planos de taller de la estructura metlica: Los planos de taller incluirn diseos y detalles que indiquen el tipo
de acero de cada pieza, tamao de las piezas, conexiones, cortes, arcos, agujeros, orificios, pernos y
soldaduras en la estructura. Los tratamientos de la superficie (limpieza, pintura de taller, etc.) y las
especificaciones para la conexin de otro trabajo debern estar indicados en dichos planos.
2. Soldaduras: Todas las soldaduras se indicarn con los smbolos estndar de soldadura del Standard Code
for Arc and Gas Welding in Building Construction. Los planos de taller y montaje debern indicar el tamao,
longitud y tipo de cada soldadura. Tambin indicarn el tipo de electrodos que se utilizar.
3. Estndares de trabajo: El Contratista suministrar los estndares de trabajo para todas las vigas tipo, correas,
empalmes de pilares solicitaciones de las conexiones y detalles de las correas contra el viento previo a la
presentacin de los planos de detalle. Estos estndares incluirn clculos, cuando sea pertinente, para

detalles no indicados especficamente en los planos. Los estndares de trabajo debern estar normalizados
en hojas de ndice especficas. El Ingeniero del Contratista entregar una nota certificando que los estndares
de trabajo se prepararon bajo su supervisin (Ver prrafo sobre presentacin de Notas, ms adelante).
4. Planos de montaje: Se harn nuevos planos de montaje a una escala mnima 1/200. No se permitir la
reproduccin de los documentos del Contrato. Los materiales no se pedirn, fabricarn o enviarn antes de
que los planos de montaje hayan sido revisados por los tcnicos profesionales del Ingeniero, dados como
aptos y devueltos al Contratista. Los planos de montaje incluirn planos que indiquen las ubicaciones exactas
de las planchas de base y apoyo y/o pernos y otros tems encastrados. Todas las conexiones de obra, que no
estn indicadas especficamente en los planos de taller, se debern sealar en los planos de montaje. Deber
indicarse el tamao, tipo, y nmero de pernos. Los planos de montaje mostrarn el tamao, tipo y longitud de
todas las soldaduras de obra.
5. Presentacin: Los planos de taller y montaje se presentarn en paquetes completos de modo que los
elementos individuales y las unidades montadas puedan ser revisadas a la vez. En cada uno de los planos de
taller y montaje se deber hacer referencia a esta RUBRO y a los planos pertinentes utilizados, en su
desarrollo, para facilitar el control. Las hojas de ndice se proporcionarn con todos los detalles de las vigas,
correas y pilares al mismo tiempo que stos se presenten para revisin. Se presentarn 3 (tres) copias en
papel de cada documento y archivo digital en el programa que corresponda (CAD, Planilla Excel, etc.) No se
aceptarn archivos PDF.
6. Memorndums presentados: El Contratista presentar Memorndums en la presentacin del diseo de las
uniones en los planos de taller y montaje.
a. Un Memorndum se entregar junto con los primeros estndares de trabajo y planos de montaje. Llevar
firma y sello del Ingeniero del Contratista e incluir lo siguiente:
Todos los estndares de trabajo para este proyecto fueron desarrollados, y todos los detalles y conexiones
sern diseados por m, o por personal calificado bajo mi directa supervisin, para resistir las cargas y
reacciones necesarias.
b. Un segundo Memorndum se entregar luego de completar satisfactoriamente la presentacin, revisin y/o
aprobacin de todos los planos de taller y montaje. Llevarn firma y sello del Ingeniero del Contratista, e
incluir:
Todos los detalles y conexiones que se indican en los planos finales de taller y montaje para este proyecto
han sido diseados por m, o por personal calificado bajo mi directa supervisin, para resistir las cargas y
reacciones necesarias.
7. Revisin de los planos: La revisin y aprobacin del diseo de las uniones y de los planos de taller y montaje
por parte del Ingeniero deber estar de acuerdo con el concepto general de diseo del trabajo y con la
informacin presente en los documentos del Contrato y no exonerar de ninguna manera al Contratista o al
Ingeniero del Contratista de:
a. La responsabilidad por la adecuacin del diseo de las conexiones diseadas por el Ingeniero del Contratista;
b. la responsabilidad por todos los detalles requeridos;
c. la responsabilidad del ajuste del trabajo de construccin para estar en estricta concordancia con los requisitos
del Contrato;

d. la necesidad de suministrar el material y la mano de obra requeridos por los planos y especificaciones del
Contrato, los que pueden no estar indicados en los planos de taller y montaje.
L.

Inspecciones: Luego de completar el montaje de la estructura metlica, se deber presentar al Ingeniero el


paquete completo con la informacin de todos los controles realizados durante el proceso de montaje. Los
mismos debern ser realizados por un profesional idneo contratado por el Contratista.

M. Muestras:
1. Se proporcionar una muestra de tamao natural de la estructura metlica de las dimensiones indicadas en
los planos. La muestra debe ser representativa del trabajo final en todas sus proporciones. Se deber
reemplazar el trabajo que no sea satisfactorio segn se indique. Las muestras las proporcionar el fabricante
y sern realizadas en su planta. Su montaje podr ser utilizado como un estndar para juzgar la aceptabilidad
del trabajo en el proyecto.
2. Se aplicar a las superficies expuestas de las muestras, el sistema de pintura de terminacin especificado en
la RUBRO 09 91 20.
3. Luego de la revisin y aceptacin, se deber transportar la muestra al lugar de la obra y elevarla como parte
del trabajo permanente. Se deber ajustar el trabajo cuando se requiera.
40.00.5 - REQUISITOS
A.

Entrega: Todo la estructura metlica deber descargarse de inmediato luego de su arribo y ser almacenada
en una zona designada y aprobada por el Ingeniero en la obra. El Contratista ser responsable de cualquier
multa por demora debido a retrasos en el proceso de descarga del material.

B.

Almacenamiento: La estructura metlica deber mantenerse en lugar seco. Se proporcionar apoyos y


protecciones adecuados para prevenir torcimiento y otros daos. Se almacenar sobre madera y no deber
apoyarse sobre barro, directamente en la tierra o cenizas, ni ser manipulado de forma que se daen las
terminaciones. Todas los rubros que van a almacenarse debern estar fcilmente accesibles para inspeccin.

C.

Cdigo de color: Utilizar una tcnica de cdigo de color para ayudar a la identificacin de taller y de obra de
todos los diferentes grados de acero. Cada pieza utilizada deber llevar su cdigo particular de color.

D.

Diseo y conexiones

1.

Specification for Structural Steel Buildings Allowable Stress Design (ASD) and Plastic Design, ltima
edicin.

2.

El diseo lo realizar un Ingeniero Profesional de acuerdo con los prrafos sobre planos de taller y montaje en
la RUBRO Presentaciones.

3.

Utilizar los tipos de conexiones de taller y obra indicados o, en ausencia de tal indicacin, el tipo ms
apropiado.

4.

Disear conexiones que resistan con seguridad los efectos combinados de cortante, fuerzas axiales,
momentos y fuerzas de torsin.

5.

Disear y detallar las conexiones de forma que no interfieran con los lineamientos y las terminaciones
arquitectnicas del Proyecto.

6.

Disear y detallar las conexiones para dejar libres los espacios asignados a ductos, pases para caeras, y
estructura del techo.

7.

Las conexiones indicadas en los planos que no estn completamente diseadas son solamente ilustrativas y
muestran slo los mnimos requisitos. El Contratista deber completarlas de acuerdo con los prrafos sobre
Planos de taller y montaje en el rubro Presentaciones.

8.

Las uniones soldadas de secciones y platinas pesadas (de un espesor mayor a 2) se detallarn de forma de
limitar la cantidad de metal soldado. Donde sea factible, se utilizarn biseles dobles en lugar de los simples.
Se debern detallar las uniones para permitir el encogimiento de la soldadura (debern utilizarse
espaciadores de compresin en la penetracin parcial y soldaduras de filetes). En los casos de platinas que
estn en ms de un plano, las operaciones de soldadura sern secuenciadas en los planos. En general, la
soldadura comenzar en la parte ms restringida del trabajo de soldadura general y proseguir hacia la
menos restringida (ver prrafo sobre Procedimientos de soldadura en la RUBRO Presentaciones).

9.

Obrar de acuerdo con todas las notas acerca de conexiones en los planos y de acuerdo a los prrafos
referidos a Planos de taller y montaje DEL RUBROPresentaciones.

E.

Tolerancias

1.

De acuerdo con las tolerancias del Code of Standard Practice de AISC.


2. De acuerdo con las tolerancias del Code of Stndar Practice de AISC, RUBRO 10 (AESS) para
estructuras metlicas vistas, como se indica en los Planos de Arquitectura. El Contratista las detallar para
alcanzar las tolerancias AESS incluyendo conexiones a otras piezas con tolerancia estndar de AISC.

F.

Coordinacin con el Laboratorio de Ensayos e Inspecciones del Contratante.


El Contratista tendr la exclusiva responsabilidad de coordinar su trabajo con el laboratorio de ensayos a fin
de asegurar que se proporcionen correctamente todos los procedimientos de ensayos e inspecciones exigidos
por los documentos del Contrato y los Organismos Pblicas. El Laboratorio ser seleccionado por el Ingeniero
y el costo correr por cuenta y cargo del Contratista. El Contratista cooperar en todo con los laboratorios de
ensayos en el desempeo de su labor y proporcionar:

1.

Informacin de la fecha y lugar de inicio de la fabricacin en taller.

2.

Un juego completo de planos de taller y montaje, aprobados.

3.

Listas, rdenes de servicio, facturas de material y rdenes de expedicin.

4.

Muestras de piezas representativas solicitadas por el Laboratorio de ensayos para pruebas, si es necesario.

5.

Amplia colaboracin en las pruebas e inspeccin del material.

6.

Instalaciones apropiadas, incluyendo andamios, plataformas de trabajo temporales, etc., para la inspeccin
del trabajo en taller y obra.
40.00.6 - GARANTIA DE CALIDAD

A.

La garanta de calidad se constituye con los ensayos e inspecciones, debidamente documentados. No


sustituye a los ensayos e inspecciones que se requieren como parte del Sistema de Control de Calidad del
Contratista (Ver el siguiente RUBRO sobre Control de Calidad).

B.

Costo: Todos los ensayos, pruebas de laboratorio, inspecciones fuera del mbito de la obra y las
tramitaciones para llevar a cabo estos procedimientos estarn a cargo del Contratista.

C.

Obligaciones de los Laboratorios de Ensayo e Inspeccin.

1. Coordinacin: Ver el prrafo sobre Coordinacin con el Laboratorio de Ensayos e Inspecciones del
Contratante en el RUBRO Requisitos.
2. Informes: El Laboratorio de Ensayos preparar informes diarios sobre la construccin de la estructura
metlica incluyendo el desarrollo y una descripcin del rea de trabajo, ensayos realizados y sus resultados,
informes de inspeccin de soldaduras incluyendo los defectos advertidos y las correcciones efectuadas, y
otros tems pertinentes para la aceptacin o el rechazo del trabajo. Los informes diarios sern presentados
semanalmente al Ingeniero.
3. Rechazo: El Contratante se reserva el derecho de rechazar cualquier material, en cualquier momento, cuando
se determine que el material o la mano de obra no estn de acuerdo con los requisitos del Contrato.
4. Construccin de la estructura metlica y requisitos generales de los Ensayos: El Laboratorio de Ensayos
realizar las siguientes inspecciones de taller y de obra adems de las otras enumeradas anteriormente:
a. Inspeccin en taller de la alineacin y rectitud de las piezas de acero, combadura, preparacin de las uniones,
control de las dimensiones, ensayo de pernos y tornillos en taller, observacin de los procedimientos de
soldadura, ensayos de cortes, agujeros de acceso para soldar y arcos de secciones pesadas: segn se
define en esta especificacin. Examen y pruebas de las soldaduras terminadas, recortes de secciones
pesadas, terminacin de los extremos de los pilares, limpieza, pintura y almacenamiento del material. Toda la
fabricacin de taller se inspeccionar en ste.
b. La inspeccin de la estructura metlica en obra incluir conexiones, tensin apropiada de los pernos y
tornillos, nivel, aplomo y alineacin de marcos, conformidad con los mtodos de soldadura de AWS, examen y
pruebas de las soldaduras completas y pintura de obra.
5. Empernado de alta potencia
a. Donde se utilizan indicadores de tensin directa el inspector no necesita estar presente durante toda la
operacin de instalacin y ajuste siempre que:
I.

haya inspeccionado la superficie y el tipo de perno para que concuerden con los planos y especificaciones
previo a comenzar a empernar

II.

verifique visualmente, luego de completar todo el empernado, la tensin mnima especificada, inspeccionando
las cabezas de los pernos y utilizando el manmetro de apriete como una herramienta de inspeccin sobre
algunos pernos de cada lnea al azar, (cualquiera que sea la ms grande) en la carga que indica arandelas
bajo las cabezas de los pernos.
b. Donde el empernado se realiza por torneo de las tuercas o torcedura calibrada, el inspector deber estar
presente para observar los procedimientos y/o controlar la calibracin de la torcedura cada da que ste se

lleva a cabo. Observar tambin que el tamao de los pernos, tipo y condicin del filete y lubricante para
pernos que se ha instalado sea compatible con aquellos utilizados ese da para calibrar las torceduras.
6. Soldadura
a. Revisin de propuestas: Los procedimientos de soldadura, incluyendo precalificacin de operarios, pruebas
de calificacin, y, para trabajos de soldadura pesados y altamente restringidos, el procedimiento de soldadura
preparado por el consultor del Contratista sobre el tema.
b. Soldaduras de penetracin total: Todas las soldaduras de penetracin total debern probar su firmeza y
pureza, por medio de pruebas radiogrficas o ultrasnicas de acuerdo con los procedimientos de AWS D1.1.
Todas las soldaduras de taller y obra; de las bridas de tensin de las piezas, se probarn con el mismo
mtodo. Todas las grietas en las planchas o material de las bridas descubiertas en dichas pruebas como
defectuosas las reparar el Contratista a sus expensas.
c. Soldaduras de penetracin parcial: Todas las soldaduras de penetracin parcial debern probar su firmeza y
pureza, por medio de inspeccin visual y magntica de las partculas.
d. Filetes de las soldaduras: Todos los filetes de las soldaduras debern inspeccionarse visualmente. Adems, el
treinta por ciento (30%) de stos los deber probar el Laboratorio de Ensayo utilizando un mtodo no
destructivo el cual revisar el Ingeniero (tal como tinte penetrante o partculas magnticas). Si, en la opinin
del Ingeniero, esta prueba revela una gran proporcin (10% o ms) de soldaduras inaceptables, aumentar al
100% el porcentaje requerido de soldaduras probadas, todo a expensas del Contratista.
7. Limpieza y pintura
(a) Examinar todas las piezas fabricadas para una limpieza adecuada antes de la pintura de taller.
(b) Examinar toda la pintura de taller. Ver RUBRO sobre Montaje.
(c)

Examinar la carga de acero para prevenir daos durante el embarque.

8. Trabajo reparador
El laboratorio de pruebas le indicar al Contratista cuando se deber realizar un trabajo reparador y
mantendr una lista actualizada de trabajo que no est de acuerdo con los documentos del contrato.
9. Certificacin: Cuando el laboratorio de pruebas aprob todo el trabajo, certificar que la instalacin est de
acuerdo con los requisitos de diseo y especificacin (incluyendo los cdigos pertinentes)
40.00.7 - CONTROL DE CALIDAD
A.

El Contratista proporcionar un sistema de control de calidad que asegure que se alcanzan los mnimos
estndares especificados en el presente pliego de espacificaciones.

B.

Se presentar al Ingeniero, detalles completos, del sistema de control de calidad que se utilizar; incluyendo
los nombres del personal responsable de este trabajo.

C.

El Contratista advertir al Ingeniero sobre cualquier defecto en el trabajo que pueda aparecer durante la
construccin, que signifique una desviacin de los documentos del contrato. El Contratista propondr por
escrito una accin correctiva y sus recomendaciones y la entregar para revisin del Ingeniero.

D.

La revisin general del Ingeniero durante la construccin; y las inspecciones y pruebas a cargo de las
agencias de inspeccin y pruebas independientes, se realizan para informarle al Contratante del desempeo
del Contratista pero de ninguna manera reemplazan o aumentan el control de calidad de Contratista ni lo
exoneran de la total responsabilidad del control de calidad.
40.00.8 - REVISION Y CORRECCIONES A CARGO DEL INGENIERO

A.

Revisin: el Ingeniero segn sea conveniente, revisar la construccin durante diversas etapas, para controlar
que est de acuerdo en general con las disposiciones de los documentos del contrato.

40.01 PUENTE 1
Vncula primer piso Trapezoide sector Oeste - primer piso Infinito
Se ejecutar segn lo detallado en lminas A4.16.1 - A4.16.2 y S2.1.01
Ubicacin, segn lmina A1.1.02.
ESTRUCTURA METLICA
A.

La estructura metlica deber ajustarse a ASTM A36, ASTM A572 Grado 50, y ASTM A500
GALVANIZADO

A.

Las siguientes piezas de acero debern galvanizarse en caliente:

1.

Todos los ngulos y planchas de acero y cuas expuestas a la intemperie.

2.

Todas las conexiones entre los ngulos superiores, planchas de acero y las piezas de soporte de la
estructura, incluyendo ngulos recortados y herrajes.

3.

Cualquier otra pieza de acero indicada en los planos del contrato.

B.

Limpieza y preparacin de la superficie:

1.

Los herrajes (pernos, tuercas, etc.) debern estar limpios y libres de rebabas y residuos antes de galvanizar.

2.

Las piezas de acero se limpiarn de acuerdo con SSPC-SP3, Power Tool Cleaning, antes de galvanizar.

C.

Recubrimientos en taller:

1.

Los herrajes debe ser galvanizado en caliente, de acuerdo con ASTM A 153.

2.

Las piezas de acero deben ser galvanizadas en caliente, de acuerdo con ASTM A123. La cubierta de zinc se
aplicar en una proporcin de 0,067 gr/cm2 (2.0oz. Por pie cuadrado).

D.

Retoques de obra:

Despus del montaje, todas las zonas daadas del galvanizado, soldaduras y zonas adyacentes a stas,
debern limpiarse y pintarse con pintura para reparacin de galvanizados, de acuerdo con ASTM A780.
ACCESORIOS
A.

Pernos de alta potencia: Los pernos de alta potencia debern concordar con las disposiciones del Research
Council on Riveted and Bolted Structural. Las uniones (RCRBSJ), con la ltima edicin de "Specifications for
Structural Joints utilizando pernos ASTM A325 o A490, excepto que las tuercas deban ser ASTM A194
Grado 2H A563 Grados DH o DH3 (endurecidas), y para pernos A325 y A490.

B.

Indicadores de tensin directa: Proporcionar arandelas indicadoras de carga, o dispositivos similares


aprobados, para los indicadores de tensin directa ASTM F859 en todas las conexiones deslizantes crticas y
con tensin directa, como lo define la Specifications for Structural Joints ASTM A325 o A490, donde se
emplean pernos A325 mayores de 7/8 pulgadas de dimetro o los A490 mayores de pulgadas. Este mtodo
de control de tensin directa es requerido en correas contra viento, refuerzos, vigas voladizas y donde est
especficamente sealado en los planos.

C.

Pernos comunes: Los pernos comunes debern ajustarse a ASTMA307 y no se usarn en conexiones
deslizantes crticas, de tensin directa o en conexiones entre vigas y pilares. Debern tener cabezas
cuadradas y tuercas, y diferenciarse en dimetro de los pernos de alta potencia al menos en 1/8 para evitar
confusiones.

D.

Pernos de soporte: Los pernos de soporte debern ser del tipo de cabeza hexagonal y concordar con ASTM
A307 a menos que est especificado de otro modo en los planos del Contrato.

E.

Arandelas: Las arandelas redondas se ajustarn al Estndar Norteamericano B 27.2 tipo B. Las que estn en
contacto con las cabezas de los pernos de alta potencia y tuercas, se endurecern de acuerdo con el
estndar ASTM A325. Las arandelas biseladas sern cuadradas, lisas y sesgadas, para que las superficies
de contacto de la cabeza del perno y la tuerca estn paralelas. El dimetro del agujero ser de 1/16 pulgadas
mayor que el tamao del perno para pernos menores de una pulgada. Sern de 1/8 de pulgada mayor que el
tamao del perno, para pernos mayores de una pulgada.

F.

Electrodos de soldadura: Los electrodos debern ser de bajo hidrgeno y seleccionados de la Tabla 4.1.1 de
AWS D1.1.

1. Escudo de soldadura de arco metlico (Shielded Metal-Arc Welding): Los electrodos para escudo de
soldadura de arco metlico manuales, debern concordar con la especificacin para Electrodos de soldadura
de arco de cubierta de acero blando, AWS A5. 1 E70 u 80, o con la especificacin para electrodos de
soldadura de arco de acero de baja aleacin, AWS A5.5.
2. Soldadura de arco sumergida. Los electrodos descubiertos y el flujo granular utilizado en soldadura de arco
sumergida estarn de acuerdo con las clasificaciones F70 o F80 AWS para flujo de la especificacin para
electrodos descubiertos de acero blando y flujos para soldadura de arco sumergida, AWS A5.17.
3. Cuando se exijan valores basados en la prueba Charpy V - notchen la base metlica, deber seleccionarse un
electrodo que alcance las exigencias de AWS y que tenga un promedio mnimo de impacto de fuerza segn
prueba Charpy V - notch de 25 pies/libra a menos de 20-F .
G. Pintura de taller: Para todas las piezas de acero que no estn catalogadas para recibir tratamiento ignfugo,
pintura intumescente o embutidos en hormign, se deber proporcionar pintura de taller como se indica en la
RUBRO correspondiente de pinturas.

1.

Las piezas de acero interiores recibirn una mano de una pelcula seca con un espesor de 2.0 - 3.5 mils.

2.

Las piezas de acero exteriores (expuestas a la intemperie), como piezas de dunnage, partes estructurales y
otros tems, identificadas como Exterior exposed Paiten Steel (EEPS Metales pintados expuestos a la
intemperie), recibirn los siguientes sistemas de recubrimiento aplicados en el taller:

a. Imprimacin: en una resina inorgnica2.5 a 4.0 mils min. d.f.t.


b. Capa intermedia: Compatible con, y del mismo fabricante que la imprimacin. De alta estructura y
consistencia, masticepoxy, de 4.0 - 8-0 mils d.f.t.
c. Capa de terminacin: Compatible con, y del mismo fabricante que la imprimacin y la capa intermedia.de alta
estructura, poliuretano asfltico, terminacin satinada, de 3.0 - 5.0 mils d.f.t
d. Todo el sistema de pintura resistir la exposicin a qumicos generados en torre de enfriamiento, as como
otros sistemas mecnicos y condiciones atmsfericas locales.
3. Las piezas de acero interiores identificadas como Interior Architectural Exposed Painted Steel (IAEPS
Metales pintados para uso interior) recibir en taller el siguiente sistema de imprimacin y de pintura de
terminacin. Todas las capas de imprimacin y pinturas de terminacin, deben aplicarse en el taller. Utilizar
colores contrastantes entre las dos. Todas las superficies de acero expuesto recibirn capas de pintura
intermedia y de terminacin. El color de la capa de terminacin debe ser hecho por encargo, como lo
seleccione el Ingeniero.
a. Imprimacin: Compatible con las capas de pintura de terminacin. En taller se aplicar la imprimacin con el
espesor de capa seca especificado o segn recomendacin del fabricante4.0 6.0 milsd.f:
b. Pintura de terminacin: Se aplicar en Taller la pintura de terminacin con el espesor de capa seca
especificado o recomendado por el fabricante, de 3.0 5.0 mils d.f.t.
PREPARACION
A. Coordinacin con otros trabajos: Se deber examinar los trabajos realizados por otros contratos que van a
relacionarse con los trabajos descriptos en esta RUBRO e informar al Ingeniero sobre cualquier defecto que
afecte la instalacin, para su correccin. El comienzo del trabajo se interpretar como la aceptacin total del
trabajo preliminar realizado por otros. Solamente el Contratista ser el responsable de controlar las
dimensiones y la coordinacin del trabajo de estructura metlica con otros rubros.
B. Pernos de soporte: El Contratista se asegurar, por medio de una estricta inspeccin, de la ubicacin,
alineacin y elevacin de los elementos metlicos de espera colocados en el hormign por otros
subcontratos, al menos 21 das laborales antes de comenzar con el montaje de la estructura metlica.
Inmediatamente informar al Ingeniero sobre cualquier discrepancia observada entre los documentos del
Contrato y las condiciones de la construccin. El montaje de la estructura metlica no se iniciar hasta que se
hayan realizado las medidas correctivas necesarias.
MONTAJE
A.

Mano de obra: La capacitacin de la mano de obra estar equiparada a la de mejor experiencia en el ramo.

B.

Agujeros: Todos los agujeros debern ser realzados con taladros o con punzn de forma precisa, en ngulo
recto con la superficie metlica de acuerdo con las especificaciones AISC. No se aceptarn agujeros
realizados o ensanchados en caliente. No se aceptarn agujeros defectuosos realizados por calor o por
escareador. Los agujeros que deban ser ensanchados sern trabajados con escareador. Se admitirn
chavetas nicamente para unir las diversas partes de las conexiones. Los agujeros en las platinas de base
debern taladrarse. Los agujeros deben ser bien definidos, sin bordes rasgados o mellados. Las quemaduras
exteriores resultantes de la operacin de taladrar se quitarn con herramientas adecuadas. Se prevern
agujeros en las piezas de la estructura metlica para permitir las conexiones con partes de la construccin a
cargo de otros rubros o contratos.

C.

Cortes: El uso de cortes manuales a gas en Taller sern aceptados, solo si los mtodos automticos o semi
automticos no son viables. Si es necesario realizar cortes manuales en Taller, se harn nicamente con
autgena guiada mecnicamente. Se aceptar el uso de autgena sin gua cuando la dimensin del corte
terminado tenga una diferencia de ms de con el corte realizado y la remocin final se complete por
medios mecnicos como limado, pulido o mediante amoladora para producir una superficie libre de estras o
de igual calidad que la del metal base. En todas las uniones restringidas y como se indic en otra parte de
esta RUBRO, los agujeros con acceso a la soldadura debern ser de plano liso.

D.

Conexiones: Todas las conexiones se debern unirse con pernos o soldadura. Se requieren conexiones a
friccin crticas en las vigas indicadas en los recaudos grficos (spandrel), correas contra viento, refuerzos,
vigas reticuladas, vigas voladizas, conexiones de tensin directa y en cualquier otra parte donde se seale
especficamente. (Ver prrafo sobre Instalacin de Pernos de alta tensin). Todas las conexiones se
designarn de acuerdo con los requisitos de los estndares de AISC previamente citados. Donde las
conexiones estn indicadas en los planos del Contrato, no se deber hacer ninguna variacin del tipo y
mtodo sin la aprobacin del Ingeniero. No se permitirn conexiones de un lado u otros tipos de conexiones
excntricas, sin la aprobacin del Ingeniero. Siempre que sea posible se utilizarn las conexiones estndar.
Las conexiones se disearn para suministrar la reaccin indicada en los planos. Si no hay ninguna reaccin
indicada, se proporcionar una conexin para la reaccin tabulada en las cargas permitidas sobre la RUBRO
de vigas en la Parte 2 del Manual de Construccin de Acero de AISC, novena edicin de ASD.

E.

Fijacin con pernos:

1. Los pernos se introducirn correctamente en los agujeros sin daar los filetes. Se protegern las cabezas de
los mismos para que no se daen durante la introduccin. Las cabezas de pernos y tuercas debern apoyarse
en escuadra contra el metal. Cuando se vayan a utilizar pernos en superficies biseladas que tengan
inclinaciones mayores de 1 en 20 con un plano normal al eje del perno, se emplearn arandelas biseladas
para dar un completo sostn debajo de la cabeza o tuerca. Los filetes de pernos incompletos o cualquier
perno, que estn sealados como bien ajustados debern ser deformados para prevenir que las tuercas se
salgan.
2. Los pernos de soporte y las platinas de base debern ser etiquetados y embarcados en juegos, indicando los
tamaos y ubicaciones de los pilares. El envo de los pernos de soporte se har bastante tiempo antes del
comienzo del trabajo de hormign. Las plantillas se realizarn junto con instrucciones para instalar los pernos
de soporte. Se proporcionarn arandelas conformadas por platinas de 3 x 3 x 5/16 min. entre la parte
superior de la platinas de base y la parte inferior de las tuercas de los pernos de soporte.
F.

Soldadura de la estructura de acero:

1.

Inspeccin previa a la soldadura: Antes de realizar la soldadura se inspeccionar la superficie que va a


soldarse y el material de relleno que se utilizar.

2.

El mtodo y tipo de soldadura indicada en los planos del Contrato o los planos aprobados de taller o montaje
debern ser soldadura de arco elctrica y estar de acuerdo en todos los aspectos con los cdigos y
especificaciones aqu anotados respecto al diseo, fabricacin e inspeccin de estructuras soldadas y la
calificacin de los soldadores y supervisores. Se deber controlar el calor, la entrada, longitud y secuencia de
la soldadura y el proceso refrigerante, para prevenir distorsiones. Para trabajos de soldadura cuya
configuracin pueda restringir la contraccin durante la refrigeracin, debern tomarse extremas
precauciones. En tales casos la secuencia de las operaciones de soldadura debern sealarse en los planos
de taller. Cuando se suelden platinas de un espesor mayor a 1 , se debern tener especiales precauciones
en controlar el procedimiento de soldadura y el proceso refrigerante de manera de minimizar las tensiones de
contraccin. Utilizar tcnicas de alivio de tensin donde sea necesario. Cada soldador deber marcar su
trabajo con su smbolo de identificacin.

G. Pases en vigas:
1. Proporcionar pases en vigas cuando est establecido en los planos.
2. Reforzar los pases segn detalles caractersticos.
H.

Placas de apoyo:

1. Los apoyos de los extremos de la viga deben ser rectificados - fresados perpendicularmente.
2. En las zonas de platabandas de la base, las superficies deben ser rectificadas.
3. En las pequeas columnas y postes, pueden ser aceptables los extremos cuadrados cortados con sierra y las
planchas de base prensadas, sujetos a la aprobacin del Ingeniero.
4. Proteger las superficies rectificadas y aserradas con una cubierta aprobada de inhibidor de xido, el cual se
quitar inmediatamente previo a la elevacin.
I.

Refuerzos: Se proporcionar refuerzos en todos las correas y vigas en puntos de carga concentrada donde lo
requieran las Especificaciones AISC o est sealado especficamente en los planos. Los nervios empotrados
debern cimentarse para que se ajusten estrechamente contra las bridas.

J.

Limpieza y preparacin de las superficies de acero:

1. Todo el trabajo con acero debe limpiarse de acuerdo con el Steel Structures Painting Council (SSPC). Los
mtodos especificados aqu corresponden a su localizacin y exposicin. El trabajo con acero que vaya a
pintarse, deber ser pintado el mismo da que fue limpiado.
a. Interior, no expuesta a la vista (p.e., cielorrasos suspendidos), con pulverizacin con ignfugo: SSPC-SP-2
Limpieza con herramienta de mano.
b. Interior, expuesta en la edificacin terminada: SSPC-SP-3 Power tool Cleaning.
c. Exterior (expuesta a los elementos): SSPC-SP-6 Arenado
d. Estructura metlica expuesta que recibe un sistema de 3 manos de pintura: SSPC-SP-6 Arenado.
K.

Pintura en taller:

1.

Pintar las superficies de acero indicadas para pintar de acuerdo con las directivas del fabricante impresas en
la etiqueta.

2.

No pintar:

a. Las superficies que estn a una distancia de dos (2) pulgadas de la soldadura de obra
b. Las superficies que se van a empotrar en hormign No recibirn tratamiento ignfugo.
c. Las superficies de contacto con conexiones de pernos de friccin de alta tensin (a menos que el Contratista
haya precalificado especficamente la pintura o el Ingeniero haya aprobado su uso en ese lugar).
d. Superficies rectificadas
3.

La pintura se aplicar cubriendo totalmente y en forma uniforme las superficies secas nicamente cuando las
temperaturas estn por encima de la condensacin atmosfrica, y estrictamente de acuerdo con las
instrucciones del fabricante.

4.

Las superficies de las piezas exteriores que queden inaccesibles despus del montaje, recibirn en el taller su
segunda mano de la pintura aprobada, con un matiz diferente.
MONTAJE

A.

Mano de obra: Todo el trabajo se realzar aplomado, a escuadra y exactamente nivelado con las lneas y
planos, estrictamente de acuerdo con los requisitos estructurales de la edificacin dentro de las tolerancias
del Cdigo de prctica estndar de AISC.

B.

Refuerzos: Se deber reforzar firmemente el marco durante el montaje para que resista en forma segura
todas las cargas fijas, de viento y otras de montaje. Ajustar completamente todos los pernos lo antes posible a
medida que el trabajo avanza. Disear refuerzos temporales o sujetadores para limitar los desplazamientos
de los pisos laterales hasta 3/8 en la peor combinacin de las cargas establecidas arriba. Quitar los
refuerzos temporales que no se necesiten ms y que interfieran con otros trabajos o terminaciones.

C.

Errores: Informar de inmediato al Ingeniero de cualquier error en la fabricacin de taller, deformaciones


resultantes de la manipulacin y transporte, y elevacin inadecuado que afecten el montaje y el ajuste de las
partes. Preparar los detalles para el trabajo correctivo y obtener la aprobacin del mtodo de correccin. Las
correcciones aprobadas se harn rpidamente, a expensas nicamente del Contratista.

D.

Fijacin de pernos y soldadura del acero estructural: Ver la RUBRO sobre Montaje.

E.

Superficie de apuntalamiento: Limpiar las superficies de apuntalamiento y las que estarn en contacto
permanente antes de las piezas sean montadas.

F.

Empalmes: La unin de los empalmes de las piezas de compresin se har despus de limpiar las superficies
y de que las superficies colindantes se hayan puesto completamente en contacto. Se deber llenar cualquier
hueco que haya quedado colocando cuas de acero en el lugar y emparejando los cortes. Clavar con
tachuelas las cuas entre s y en las piezas. Los empalmes se permitirn solamente donde estn indicados en
los planos de Contrato o los planos revisados del taller. Los empalmes de soldadura biselada utilizarn
lengetas desviadas las cuales se recortarn y se dejarn de plano liso antes de completar la soldadura.

G. Chavetas mviles: Las chavetas mviles se utilizarn nicamente para unir las diversas partes, y no se
debern usar de ninguna forma que distorsione o dae el metal. La falta de uniformidad de los agujeros se
corregir taladrando hasta la siguiente medida ms grande y se emplearn los pernos de mayor tamao. No
se permitir la soldadura de obturacin ni volver a taladrar a menos que surja un caso especfico y el
Ingeniero lo apruebe.
H.

Martillado: No se permitir el martillado que pueda daar o distorsionar las piezas.

I.

No se permitir la utilizacin de hachas de corte en la obra sin la especfica aprobacin del Ingeniero para
cada aplicacin. Cuando se permitan, deber cumplirse con todos los requisitos DEL RUBROsobre Montaje.

J.

Materiales y tareas adicionales: Si el Contratista asignara materiales y tareas adicionales para el montaje o si
el mtodo de montaje requiere que se agregue material a ciertas piezas, las modificaciones necesarias se
harn a expensas nicamente del Contratista.

K.

Alineacin: Luego del montaje, se alinearn todas las piezas, nivelarn y ajustarn correctamente previo a la
unin final. Las tolerancias estarn de acuerdo con los estndares AISC.

L.

Pintura de retoque y aplicada en la obra: Luego del montaje, todas las zonas que presenten daos de la capa
de pintura realizada en taller, superficies expuestas de los pernos, cabezas de los pernos, tuercas y arandelas
y todas las soldaduras de obra y superficies adyacentes a las soldaduras de obra no pintadas, debern
limpiarse bajo los mismos estndares que los aplicados en el taller y pintadas con la misma pintura utilizada.
Luego de retocar, las piezas exteriores de acero (expuestas a la intemperie) recibirn una capa completa de la
pintura especificada, en un matiz diferente que la aplicada en el taller.

M. Varios:
1.

Proporcionar los elementos de apoyo de acero para el curtainwall (MURO CORTINA) y como se indica en
planos y como lo requieran los detalles del curtainwall. Modificar los elementos de soporte para adecuarlos a
los requisitos del curtain wall.
40.02 PUENTE 2
Vncula primer piso Trapezoide sector Este - primer piso Infinito
Se ejecutar segn lo detallado en lminas A4.16.1 - A4.16.2 y S2.1.01
Ubicacin, segn lmina A1.1.02.
Especificaciones dem 40.01
40.03 PUENTE 3
Vncula primer piso Trapezoide sector Sur - primer piso Infinito
Se ejecutar segn lo detallado en lminas A4.16.1 - A4.16.2 y S2.1.01
Ubicacin, segn lmina A1.1.02.
Especificaciones dem 40.01

40.04 PUENTE 4
Vncula primer piso Trapezoide sector Oeste - primer piso Cero
Se ejecutar segn lo detallado en lminas A4.16.1 - A4.16.2 y S2.1.01
Ubicacin, segn lmina A1.1.02.
Especificaciones dem 40.01
40.05 PUENTE 5
Vncula primer piso Trapezoide sector Este - primer piso Cero
Se ejecutar segn lo detallado en lminas A4.16.1 - A4.16.2 y S2.1.01
Ubicacin, segn lmina A1.1.02.
Especificaciones dem 40.01
40.06 PUENTE 6
Vncula primer piso Cero - primer piso Infinito
Se ejecutar segn lo detallado en lminas A4.16.1 - A4.16.2 y S2.1.01
Ubicacin, segn lmina A1.1.02.
Especificaciones dem 40.01
40.07 PUENTE 7
Vncula primer piso Trapezoide sector Norte - primer piso Cero
Se ejecutar segn lo detallado en lminas A4.16.1 - A4.16.2 y S2.1.01
Ubicacin, segn lmina A1.1.02.
Especificaciones dem 40.01
40.08 PUENTE VINCULO ANEXO
Vncula Pabelln I sector Oeste - primer piso Trapezoide sector Este
Se ejecutar segn lo detallado en lminas A4.14.1 y S2.1.01
Ubicacin, segn lmina A1.1.02.
Especificaciones dem 40.01

FIN DEL RUBRO 40