NDICE
INTRODUCCIN............................................................................................ II
CAPITULO I: MARCO GENERAL..................................................................3
1.1.
1.2.
1.3.
1.4.
DEFINICIN........................................................................................... 9
2.2.
2.3.
2.4.
CONCEPTO DE MRP.............................................................18
3.2.
3.3.
3.4.
3.5.
REFERENCIA BIBLIOGRAFICA........................................................................26
INTRODUCCIN
A medida que nos aproximamos al tercer milenio, los tiempos que corren son
ciertamente cada vez ms difciles para toda organizacin, debido al proceso de
cambio acelerado y de competitividad global que vive el mundo, donde la liberalizacin
de las economas y la libre competencia vienen a caracterizar el entorno de inapelable
convivencia para el sector empresarial.
En este contexto las empresas tienen que continuar asumiendo el protagonismo que
les corresponde para contribuir al crecimiento y desarrollo del pas, logrando mayor
eficiencia y brindando productos y servicios de calidad.
Las siglas JIT se corresponden a la expresin anglosajona "Just In Time", cuya
traduccin podemos denotar como " Justo A Tiempo". Y precisamente la denominacin
de este novedoso mtodo productivo nos indica su filosofa de trabajo: " las materias
primas y los productos llegan justo a tiempo, bien para la fabricacin o para el servicio
al cliente".
El mtodo JIT, explica gran parte de los actuales xitos de las empresas japonesas,
sus grandes precursoras. Sus bases son la reduccin de los "desperdicios", es decir,
de todo aquello que no se necesita en el preciso momento: colchones de capacidad,
grandes lotes almacenados en los inventarios, etc. De esta manera, lo primero que
nos llama la atencin es la cuantiosa reduccin de los costos de inventario,
desembocando en una mejor produccin, una mejor calidad, etc.
Por otro lado el problema de manejar demandas abultadas para los artculos de
inventario con demanda dependiente estriba, sobre todo, en los tamaos de lote. Esta
situacin es indeseable, ya que el inventario resulta costoso y difcil de almacenar.
La solucin que propone el sistema MRP se basa en una simple premisa: si podemos
proyectar los requerimientos y sabemos cul es el inventario inicial, debemos ser
capaces de predecir o calcular cuando se presentara el punto de re orden.
______________________________________
CAPTULO I
MARCO GENERAL
__________________________________
"reduccin
de
inventarios
eliminacin
de
prcticas
2.1.
DEFINICIN:
"Just in time" (JIT), literalmente quiere decir "Justo a tiempo". Es una
filosofa que define la forma en que debera optimizarse un sistema de
produccin.
Se trata de entregar materias primas o componentes a la lnea de
fabricacin de forma que lleguen "justo a tiempo" a medida que son
necesarios.
El JIT no es un medio para conseguir que los proveedores hagan muchas
entregas y con absoluta puntualidad para no tener que manejar grandes
volmenes de existencia o componentes comprados, sino que es una
filosofa de produccin que se orienta a la demanda.
La ventaja competitiva ganada deriva de la capacidad que adquiere la
empresa para entregar al mercado el producto solicitado, en un tiempo
breve, en la cantidad requerida. Evitando los costos que no producen valor
aadido tambin se obtendrn precios competitivos. Con el concepto de
empresa ajustada hay que aplicar unos cuantos principios directamente
relacionados con la Calidad Total.
confiables.
Racionalizacin en los costos de produccin.
Obtencin de pocos desperdicios.
Conocimiento eficaz de desviaciones.
Toma de decisiones en el momento justo.
Cada operacin produce solo lo necesario para satisfacer la demanda.
No existen procesos aleatorios ni desordenados.
Los componentes que intervienen en la produccin llegan en el momento de
ser
utilizados.
2.3. OBJETIVOS
Eliminar los costes originados por funciones innecesarias o calidad deficiente:
Cero defectos: Cuando hablamos de cero errores, nos referimos a hacer las
cosas bien a la primera. Cometer errores causa mermas, y, estas, causan
retrasos, averas, stocks y burocracia. Para evitar la generacin de errores y la
mxima calidad tenemos varias herramientas: los crculos de calidad, las listas
de chequeo, el seguimiento continuo, el crculo de Deming, el diagrama de
Ishikawa, et.
Cero averas: Una avera, igual que un error, comporta retrasos, stocks,
burocracia y errores. Para evitar averas es necesario un mantenimiento de las
herramientas de trabajo correcto y programado. Tambin pueden servir otras
herramientas como el mtodo de las 5 eses.
Cero stocks: Los stocks generan costes de almacn y de oportunidad, tiempo,
espacio y tener inmovilizados recursos pecuniarios; con lo que obligan a una
infraestructura y una logstica mayor, cuanto mayor sea la produccin. Adems
obligan a tener una vigilancia y pueden conllevar algunos vicios ocultos, que
pueden provocar mermas y/o retornos, con todo lo que ello conlleva.
Cero retrasos: Los retrasos hacen acumularse los stocks, con ellos puede
verse afectada la calidad del producto, pero lo que, seguro, se ver afectado es
la calidad del servicio y la imagen de la empresa, lo que nos puede conllevar
prdida de clientes. Por ello, todo el proceso productivo, de compras, de ventas
y de logstica debe ser una rueda perfecta y debe estar, por tanto,
perfectamente planificado.
Cero burocracias: Hasta ahora, este paso era el ms complicado de llevar a
cabo. Eliminar/reducir los archivos era una ardua tarea. Pero ello es necesario
para implementar con xito la tcnica de los 5 ceros. La simplicidad es una
mxima en el JIT.
2.4. UN SISTEMA DE PRODUCCIN JIT TIENE LAS SIGUIENTES
CARACTERSTICAS:
a.
b.
c.
d.
Los
cuatro fundamentales.
Pilares del JIT
a. Poner en evidencia los
problemas
soluciones JIT:
b. Eliminar despilfarros:
Eliminar despilfarros implica eliminar todas las actividades que no aaden
valor al producto con lo que se reduce costes, mejora la calidad, reduce los
plazos de fabricacin y aumenta el nivel de servicio al cliente.
En este caso el enfoque JIT consiste en:
c.
Flujo de material
Control de estas lneas de flujo
d.
4.2.
aplicacin en la industria.
El programa debe estructurarse de tal forma que los empleados
4.5.
de control de fabricacin:
Sistema tipo arrastre.
Control local en vez de centralizado.
Control estadstico del proceso.
Calidad en el origen (autocontrol, programas de sugerencias, etc.).
Quinta fase: relacin cliente-proveedor
Constituye la fase final de la aplicacin del JIT. Hasta ahora se han descrito
los cambios internos cuya finalidad es mejorar el proceso de fabricacin.
Para poder continuar el proceso de mejora se debe integrar a los
proveedores externos y a los clientes externos.
Esta quinta fase se debe empezar en paralelo con parte de la fase 2 y con
las fases 3 y 4, ya que se necesita tiempo para discutir los requisitos del JIT
con los proveedores y los clientes, y los cambios que hay que realizar
requieren tiempo.
Es importante la seleccin de proveedores en base a criterios logsticos
(entre otros). Con el JIT, el resultado neto es un aumento de la calidad, un
suministro a ms bajo coste, entrega a tiempo, con una mayor seguridad
tanto para el proveedor como para el cliente.
5.1.
5.2.
necesarios.
Distribuciones: las distribuciones en el JIT, reducen otro tipo de
desperdicio, el movimiento. Cmo conseguir estas distribuciones?
Reducir distancias al mnimo
Construyendo clulas de trabajo por familias de productos (clulas
5.3.
5.4.
5.5.
Nivelado de la produccin:
Bajo la filosofa JIT la empresa se prepara para ejecutar programas
nivelados, esto implica lograr una distribucin uniforme de la
5.6.
5.7.
regularidad en la produccin.
Kanban:
Palabra japonesa que significa tarjeta. Sistema que mueve que las partes a
fabricar o fabricadas a travs del proceso de produccin
El sistema de arrastre est dirigido por una tarjeta, bandera o seal.
Calidad: el sistema JIT muestra los problemas de calidad que quedaban
ocultos gracias al inventario.
El sistema JIT limita el nmero de defectos a travs de pequeos lotes.
La mejora de la calidad implica que son necesarios menos protecciones de
seguridad y por lo tanto se puede conseguir un sistema JIT mejor y ms
fcil de utilizar.
______________________________________
CAPTULO II
PLAN DE REQUERIMIENTO DE
MATERIALES
__________________________________
PLAN DE REQUERIMIENTO
DE MATERIALES
Hubo que esperar a que en los aos setentas apareciera la computadora que
abrira las puertas al MRP, el cual no es ms que una tcnica de gestin de
inventario. Gracias a la computadora funciona y deja obsoleta las tcnicas clsicas
en lo que se refiere al tratamiento de artculos de demanda dependiente.
Por lo tanto cabe resaltar que el MRP es el sstema de planeacin de compras y
manufactura ms utilizado en la ctualidad. Lo ms probable es que las empresas lo
utilicen para generar sus rdenes de compra o sus rdenes de trabajo,
posiblemente los proveedores lo utilizan para planear la fabricacin de us pedidos.
Incluso hasta los clientes generan las rdenes de compra que usted recibe por
medio del MRP.
previamente.
Gua y ayuda en la planificacin de la capacidad de los distintos
recursos, rapidez en la deteccin de dificultades en cumplimiento de la
programacin, posibilidad de conocer rpidamente las consecuencias
financieras de nuestra planificacin.
prospectivo.
Incluye la programacin maestra de produccin, la planificacin de
empresa.
Acta en tiempo real usando terminales on-Line10, aunque algunos de
los procesos se producirn en batch11 (por ejemplo la explosin de
materiales). Tiene capacidad de simulacin, de forma que permite
determinar qu ocurrira si se produjeran ciertos cambios en las
circunstancias de partida.
Acta de la cspide hacia abajo, pues el proceso ha de comenzar en el
programa maestro.
Cantidades comprometidas: las listas de materiales indican en que
conjuntos intervienen cada una de las referencias. El lanzamiento de
una orden de produccin trae consigo la asignacin de las cantidades
adecuadas.
Cantidades y fechas de recepcin de rdenes en curso: al preparar el
calendario de fabricacin se programa el perodo en que se inicia cada
MRP II (Planeacin de
requerimientos de
manufactura)
Segn la mecnica del MRP, resulta obvio que es posible planificar a partir del
plan maestro de tallado de produccin (MPS) no solamente las necesidades
netas de materiales (interiores y exteriores) sino de cualquier elemento o
recurso, siempre que pueda construirse algo similar a la lista de materiales que
efecte la pertinente conexin, por ejemplo: horas de mano de obra, horas
mquina, fondos, contenedores, embalajes, etc.
As se produce paulatinamente la transformacin de la planificacin de
necesidades de materiales en una planificacin de necesidades del recurso de
fabricacin, que es a lo que responde las siglas MRP II (Manufacturing
Resource Planning). Sin embargo, hay otros aspectos que suelen asociarse al
MRP II uno de el os es el establecimiento de unos procedimientos para
garantizar el xito del sistema, procedimientos que incluyen fases cmo:
El clculo de necesidades de la elaboracin del Plan Maestro Detallado De
Produccin.
El clculo de la capacidad.
La lista de materiales.
agregado de produccin.
Incluye la programacin maestra de la produccin, la planificacin
de necesidades de materiales, la planificacin de capacidad a corto
MRP Y JIT
Comparacin de JIT Vs MRP
CASO PRCTICO
ENUNCIADO
LISTA DE
MATERIAL
ES
COMP1
PROD
COMP1
COMP2
COMP2
2
MAT1
MAT2
1
2
1
INVENTARIO
TIEMPO DE
ABASTECIMIENTO
ELEM
PROD
COMP1
COMP2
MAT1
MAT2
T.A.
(SEM)
INV
30
DEMAND
A
TIEMP
DEMAND50
A
80
SEM1
SEM2
SEM3
SEM4
SEM5
28
32
30
1
2
ELEMEN
TO
SEM
0
DESCRIPCIN
REQUERIMIENT
O BRUTO
PRODUC DISPONIBILIDAD
TO
REQUERIMIENT
O NETO
PEDIDO
REQUERIMIENT
O BRUTO
DISPONIBILIDAD
COMP1
REQUERIMIENT
O NETO
PEDIDO
REQUERIMIENT
O BRUTO
DISPONIBILIDAD
COM2
REQUERIMIENT
O NETO
PEDIDO
REQUERIMIENT
O BRUTO
DISPONIBILIDAD
MAT1
REQUERIMIENT
O NETO
PEDIDO
REQUERIMIENT
O BRUTO
DISPONIBILIDAD
MAT2
REQUERIMIENT
O NETO
PEDIDO
ELEMENTO
PROD
COMP1
COMP2
ELEMENTO
MAT1
MAT2
SEM0
30
50
SEM
1
30
50
SEM2
30
50
SEM3
SEM4
SEM5
28
32
30
30
30
30
30
30
60
60
60
60
60
60
30
30
30
30
30
30
150
150
50
100
150
50
100
80
80
80
80
150
60
60
80
20
40
SEM4
SEM5
40
PLAN DE PRODUCCIN
SEM1
SEM2
SEM3
30
60
30
SEM0
PLAN DE COMPRAS
SEM1
SEM2
SEM3
SEM4
SEM5
100
150
40
30
60
30
CONCLUSIONES
1. El JIT, ms que un nuevo sistema de produccin, es en s mismo una filosofa,
una filosofa de trabajo, de pensamiento, de vida.
2. El sistema Just-in-Time conforma un sistema ms amplio denominado Kaizen,
sistema que persiguiendo la mejora continua permite reducir de manera
sistemtica y sostenible los niveles tanto de costos como de fallas,
incrementando al mismo tiempo los niveles de productividad y satisfaccin al
cliente.
3. El Just in time (JIT) es un filosofa que ha despertado un gran inters
ltimamente en el rea de produccin. Hay quien piensa que se trata de una
solucin mgica para produccin, pero mientras se logra justificar en cierto
modo esta filosofa, muchas empresas lo introducirn con conceptos errneos.
4. El MPR es un sistema que ha demostrado ser de gran utilidad y con ayuda de
la tecnologa se ha logrado que grande empresas puedan gestionar
correctamente la cantidad de material que necesitan y cuando la necesitan,
disminuyan sus inventarios y que sus productos se produzcan en el tiempo que
lo necesiten.
BIBLIOGRAFA
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PRODUCCIN. Mxico.
2. HIGUITA
TORO,
Oswaldo.
PROGRAMACIN
DE
PROTOTIPO
PRODUCCIN
DE
LA
(2009)
PLANIFICACIN
PRODUCCIN
FLEXIBLE
DE
E
UNA
PLANTA
INTELIGENTE.
MATERIAL LINKOGRFICO
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