Oscar Fabian yauripuma sanchez

Cod. 1.117.529.093

Explicar cada una de las 7 etapas del modelo de gestion

Etapa 1: Anlisis de la situacin actual. Definicin de objetivos, estrategias y

responsabilidades de mantenimiento:
En este modelo de gestin y cosiste en la realizacin de un diagnstico o
evaluacin de todos los equipos y todo aquello que estn relacionados que brinde
informacin de estado actual del mantenimiento en la empresa. Para ello es claro
y fundamental tener un previo conocimiento de los objetivo (metas) de la empresa,
para establecer estrategias de mantenimiento acorde a los objetivos, por ejemplo,
aspectos tales como la planificacin, programacin y ejecucin de las tareas de
mantenimiento, histrico de fallas, indicadores de tiempo medio entre fallas como
tener la hoja de vida del equipo la cual se va evaluar para determinar la vida til de
la maquinaria y sus piezas cuando pueden deteriorarse, tomando fotos o
imgenes del equipo a evaluar.

Etapa 2: Jerarquizacin de equipos: En esta eta etapa se hace necesario la

jerarquizacin
de los equipos segn sean su estado de mantenimiento, se
pueden clasificar mediante (critico (C), semicritico (SC), no critico (NC)), esto con
el fin de tener prioridad sobre los equipos ms afectados y los que necesiten
pronta reparacin, estos estados se pueden medir con dos modelos cuantitativo y
cualitativo, de la misma forma se observa el impacto que tiene la maquinaria hacia
la produccin y los gastos que se generan deben valorizar financieramente
variables como: costos directos de mantenimiento (repuestos, H.H., insumos, etc.),
impacto econmico por indisponibilidad del sistema (prdida de produccin total o
parcial segn configuracin lgica funcional), impactos en seguridad e impacto
ambiental.

Etapa 3: Anlisis de puntos dbiles en equipos de alto impacto: Segn el

estado crtico de los equipos se realiza la respectiva revisin, los equipos C
(crticos), Se hacen una inspeccin tcnico visual a detalle, los equipos SC
(semicritico) son inspeccionados superficialmente y los NC (No crticos) no ser
necesario asignar la inspeccin. Con las inspecciones hechas nos damos cuenta
que maquinaria o equipos se determina el nivel de responsabilidad que hace
dentro de la operacin.

Etapa 4. Diseo de planes de mantenimiento y recursos necesarios: Esta

etapa consiste en la identificacin de las posibles fallas de los equipos y la
ejecucin de un proceso sistemtico y homogneo para la seleccin de las tareas
de mantenimiento que se consideren convenientes y aplicables se utilizan dos
mtodos importantes para ello, uno es la informacin, la cual recopila los datos de
los equipos a analizar y la otra es la decisin, donde se establecen tareas de
prevenciones (tcnicamente factibles y econmicamente rentables) de las
consecuencias de los modos de falla.

Etapa 5. Programacin del mantenimiento y optimizacin en la asignacin de

recursos: En esta etapa se busca programar las tareas y actividades de
mantenimiento sin interrumpir o afectar la productividad, ya que esta pretende
optimizar los recursos humanos y materiales efectuando la programacin a corto,
mediano o largo plazo, de la misma forma se debe realizar una programacin
detallada de todas las actividades de mantenimiento, considerando para ello las
necesidades de produccin en la escala temporal y el coste de oportunidad para el
negocio durante la ejecucin de las tareas.

Etapa 6. Evaluacin y control de la ejecucin del mantenimiento: En esta

etapa la informacin obtenida se procesa para ser evaluada siguiendo los
objetivos de la empresa, de tal forma que al obtener el control de la ejecucin
permite realimentar y optimizar el diseo de los planes de mantenimiento
mejorando de este modo su eficiencia y eficacia por esa razn la ejecucin de las
actividades de mantenimiento (una vez diseadas, planificadas y programadas tal
y como se ha descrito en apartados anteriores) debe ser evaluada y las
desviaciones.

Etapa 7. Anlisis del ciclo de vida y de la posible renovacin de equipos:

Como ltima etapa es necesario que antes de la compra de un equipo es
necesario hacer un anlisis de costo de ciclo de vida con el fin de obtener
informacin del activo durante su vida til. Es fundamental identificar en que
momento un equipo requiere ser retirado y reemplazado ya que este puede causar
el aumento de costo en mantenimiento, teniendo en cuenta que un equipo nuevo
es ms confiable y cmodo para trabajar, hay que tener en cuenta los diferentes
anlisis de las fallas, del costo de las piezas de recambio, de los tiempos de
reparacin, de los costos de los componentes, etc. Un anlisis de costos de ciclo
de vida resulta necesario para una ptima adquisicin de nuevos equipos
(reemplazo o nueva adquisicin) En la que se analiza todo referentes a los costos
que tiene la piezas que se cambian durante la operacin de manteniendo.