TIEMPO ESTANDAR

El tiempo estandar es el considerado como base para calcular la

produccion por ciclo, hora, o turno de alguna mquina o una persona y
en este se deben considerar todos los tiempos que afecten al ciclo de
produccin como experiencia y fatiga del operador, cambios de
materiales, acciones del operador como tomar agua, ir al bao etc.
Este tiempo es tomado por una persona especialista y debe de dividir el
proceso productivo en el numero de subprocesos posibles a fin de tomar
el tiempo de cada uno de ellos y asi finalmente determinar el tiempo ciclo
estndar . Una vez determinado se debe hablar con el operador y se le
informara que este ser su estndar de produccin.
Para finalizar la productividad es disminuir de alguna forma el tiempo
estndar a fin de obtener mas produccin con los mismos recursos.
TIEMPO ESTANDAR DE PRODUCCION
Pues se refiere a la produccin media que una empresa/industria debe
producir, bueno de hecho no existe tal y como tu lo mencionas "estndar
de produccin", lo que s existe es el estndar en la calidad (lo que hace
que la mayora de los productos sean idnticos),
estndar en la normatividad (apegados a ciertas normas internas y
externas al momento de producir: normas laborales o de regulacin
sanitaria, etc.), estndar en los procesos (que significa que el proceso
que utilizan para producir es el mismo). Estndar significa = igual, sea
que son productos estandarizados y por tanto no existen disparidades en
los productos. Por ejemplo la coca cola, su estndar de produccin es
que usan latas del mismo tamao, del mismo color, con especificaciones
exactas (no importa si la planta productora est en Mxico o en China),
los procesos que usan son los mismos (mismas maquinas), estndar de
las condiciones laborales (uniformes idnticos en los trabajadores,
distribucin de planta igual, etc.).
EL TIEMPO ESTNDAR Y SU IMPORTANCIA.
El tiempo Estndar de fabricacin de un producto puede aumentar a
causa de malas caractersticas del modelo mismo por el mal
funcionamiento del proceso o por el tiempo improductivo aadido en el
curso de la produccin y debido a deficiencias de la direccin o a la
actuacin de los trabajadores. Todos esos factores tienden a reducir la
productividad de la empresa. Las tcnicas de direccin con las cuales se
pueden eliminar o al menos reducir las citadas fallas. Est demostrado
que el estudio de mtodos es una de las principales tcnicas para reducir
el trabajo que lleva el producto o el proceso mediante la investigacin

sistemtica y el examen crtico de los mtodos y procesos existentes y el

hallazgo e implantacin de mtodos mejores.
El estudio de mtodos es la tcnica principal para reducir la cantidad de
trabajo, principalmente al eliminar movimientos innecesarios del material
o de los operarios y sustituir mtodos malos por buenos. La medicin del
trabajo, a su vez, sirve para investigar, reducir y finalmente eliminar el
tiempo improductivo, es decir, el tiempo durante el cual no se ejecuta
trabajo productivo, por cualquier causa que sea, la medicin del trabajo,
como su nombre lo indica, es el medio por el cual la direccin puede
medir el tiempo que se invierte en ejecutar una operacin o una serie de
operaciones de tal forma que el tiempo improductivo se destaque y sea
posible separarlo del tiempo productivo. As se descubren su existencia,
naturaleza e importancia, que antes estaban ocultas dentro del tiempo
total.
Una vez conocida la existencia del tiempo improductivo y averiguadas
sus causas se pueden tomar medidas para reducirlo.
La medicin del trabajo tiene ah otra funcin ms: adems de revelar la
existencia del tiempo improductivo. Tambin sirve para fijar tiempos tipo
de ejecucin del trabajo, y si ms adelante surgen tiempos
improductivos, se notarn inmediatamente porque la operacin tardar
ms que el tiempo tipo, y la direccin pronto se enterar.
Las causas de tiempo improductivo evitables en mayor o menor grado
por la direccin son mucho ms numerosas que las que podran suprimir
los trabajadores. La experiencia ha demostrado que si se toleran los
tiempos improductivos como las interrupciones por falta de material o
avera de las mquinas sin hacer un verdadero esfuerzo para evitarlos, el
personal se va desanimando y desganando y aumenta el tiempo
improductivo atribuible a los trabajadores. Para los trabajadores, la
cuestin es muy sencilla: Si no podemos adelantar el trabajo por algo
que, no depende de nosotros y s de la direccin.
Usos de la Medicin del Trabajo
En el proceso de fijacin de los tiempos tipo o estndar, quiz sea
necesario emplear la medicin del trabajo para:
1) Comparar la eficacia de varios mtodos: en igualdad de condiciones,
el mejor ser el que lleve menos tiempo.

2) Repartir el trabajo dentro de los equipos, con ayuda de diagramas de

actividades mltiples, para que, en lo posible, le toque a cada cual una
tarea que lleve el mismo tiempo .
3) Determinar, mediante diagramas de actividades mltiples para
operario y mquina, el nmero de mquinas que puede atender un
operario .
Una vez fijados, los tiempos tipo o estndar pueden ser utilizados para:
4) Obtener informacin en que basar el programa de produccin,
incluidos datos sobre el equipo y la mano de obra que se necesitarn
para cumplir el plan de trabajo y aprovechar la capacidad de produccin.
5) Obtener informacin en que basar presupuestos de ofertas, precios de
venta y plazos de entrega.
6) Fijar normas sobre uso de la maquinaria y desempeo de la mano de
obra que puedan ser utilizadas con cualquiera de los fines que anteceden
y como base de sistemas de incentivos.
7) Obtener informacin que permita controlar los costos de mano de
obra, fijar y mantener costos estndar.
Para fines de la medicin del trabajo, se puede considerar al trabajo
como repetitivo o no repetitivo. Al decir repetitivo se entiende el tipo de
trabajo en el que la principal o grupo de operaciones se repite
continuamente durante el tiempo dedicado a la tarea.
En el trabajo no repetitivo se incluyen algunos tipos de trabajo de
mantenimiento y de construccin, en los que el propio ciclo de trabajo
casi nunca se repite de igual manera.
Independientemente de la actividad que se desarrolle, es esencial la
determinacin del tiempo estndar en la programacin del trabajo, pero
no es esta su nica utilidad. Por ejemplo, la determinacin del tiempo
esta directamente ligada a los planes de incentivos.
Sirve para investigar, reducir y finalmente eliminar el tiempo improductivo,
es decir, el tiempo durante el cual no se ejecuta trabajo productivo, por
cualquier causa que sea.

El Tiempo Estndar: se define como el tiempo necesario para que un

operario con experiencia promedio, trabajando con buena habilidad y
buen esfuerzo, bajo condiciones normales de trabajo, ejecute una
operacin de acuerdo al mtodo prescrito y a la calidad especificada.
En el entendido que un trabajador con experiencia promedio es un
trabajador bien entrenado y con la habilidad de ejecutar
satisfactoriamente todas y cada una de las fases que constituyan un
trabajo, de acuerdo al mtodo prescrito y la calidad correspondiente, este
se encuentra por la observacin de varios trabajadores y calculando su
desempeo promedio, mientras ms trabajadores se incluyan en el
estudio, ms real ser el estndar del desempeo promedio,
El tiempo estndar para una operacin dada es el tiempo requerido para
que un operario de experiencia medio, plenamente calificado y
adiestrado, y trabajando a un ritmo normal, es decir, actuacin de un
trabajador conciente, autodisciplinado y competente cuando no trabaja ni
despacio ni aprisa y da la debida atencin a las exigencias fsicas,
mentales o visuales de un trabajo o tarea especifica. Se determina
sumando el tiempo asignando a todos los elementos comprendidos en el
estudio de tiempos.
Expresin del Tiempo Estndar:
T.E. = T.N. (1+S)
Donde:
T. E. = Tiempo Estndar
T. N. = Tiempo Normal
S = Suplementos o Tolerancias

Y El tiempo Normal
T.N.= TMO + F.C.
Donde:
T. N. = Tiempo Normal
TMO = Tiempo Medio Observado
F. C. = Calificacin de la Actuacin
La suma de los tiempos elementales dar el estndar en minutos por
pieza o en horas. La mayor parte de las operaciones de las operaciones
industriales tienen ciclos relativamente cortos.