EL MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
INDUSTRIAL EN
EN
ESPA
A: C
mo
ESPAA:
Cmo
optimizar
optimizar recursos
recursos yy
ahorrar
ahorrar costes
costes
Fco. Javier Gonzlez Fernndez
Presidente de la A.E.M
Profesor de Universidades UPM y UNED
Director General de 2it Ingeniera
ndice de contenidos
Breve introduccin a la Asociacin
Espaola de Mantenimiento (AEM)
Introduccin histrica y tendencias de
futuro.
La situacin Tcnica de los
Departamentos de Mantenimiento.
Los indicadores en Mantenimiento y
cmo mejorar.
RECURSOS DE A.E.M.
z
z
CUOTAS DE SOCIOS
z DE NMERO
z ADHERIDOS
JORNADAS TCNICAS
CONGRESOS
JUNTA DIRECTIVA
ORGANIZACIN
ACTIVIDADES
Y SERVICIOS
COMITS SECTORIALES
GRUPOS DE TRABAJO
RELACIN INTERNACIONAL
DEBATES Y SEMINARIOS
JORNADAS TCNICAS
CONGRESOS TCNICOS
REVISTA MANTENIMIENTO
SALN DEL MANTENIMIENTO
DOCUMENTACIN
BIBLIOGRAFA
SERVICIOS A EMPRESAS
COMITS SECTORIALES
z
Introduccin
histrica y
tendencias de
futuro en el
Mantenimiento
Industrial
Tercera Generacin
yNuevas Mantecnologas (predictivo,
Primera Generacin
yReparar en caso de avera
1930
1940
1950
1960
1970
M.O.C. Etc.)
yDiseo de la fiabilidad y mantenibilidad.
Reingeniera.
yEstudios de Anlisis de Riesgos.
Nuevas Estrategias de Mantenimiento
ySistemas expertos
yDescentralizacin de los sistemas de
Informacin
yAnlisis de las causas/efectos de
los fallos
yParticipacin
yExternalizacin
1980
1990
2000
Tercera Generacin
yMayor disponibilidad y fiabilidad
Segunda Generacin
yMayor disponibilidad de la
planta
yMayor duracin de los
equipos
yMs bajos costes
Primera Generacin
yMayor Seguridad
yMejor calidad de los productos y
servicios
yNo deterioro del medio ambiente
yMayor duracin de los equipos
yMayor reduccin de los costes
y Observancia Normativa
1930
1940
1950
1960
1970
1980
1990
2000
Tercera Generacin
Segunda Generacin
Primera Generacin
- Mantenimiento correctivo.
- Mantenimiento correctivo.
- Mantenimiento preventivo fijo
- Sistemas de planificacin y
control. Informatizacin.
- Grandes OVERHANDS.
1.950
Fco. Javier Gonzlez Fernndez
- Mantenimiento predictivo
y monitorizacin.
- Diseo para la fiabilidad
y mantenibilidad.
- AMFE. Anlisis de modos de
fallos y sus efectos.
- Anlisis de costes de
ciclos de vida LCC.
- TQM - Direccin de calidad
total.
- Contratacin externa.
- Sistemas expertos.
- Certificaciones de calidad.
1.980
1.995
2.002
Accidentes
Accidentespor
porm
milln
illnde
dedespegues
despegues
30
30
25
25
Compaas Norteamericanas
Norteamericanas
Compaas
20
20
Resto de
de Compaas
Compaas
Resto
15
15
10
10
5
5
59
59
62
62
65
65
70
70
75
75
80
80
85
85
90
90
Aos
Aos
95
95
1 GENERACIN
2 GENERACIN
3 GENERACIN
4 GENERACIN
Se produce un
movimiento pendular que
induce muchos
sobremantenimientos.
Una vez establecido un
Plan y conseguido un
equilibrio en fiabilidaddisponibilidad y coste es
muy difcil cambiarlo.
SITUACIN ASINTTICA
DE RESULTADOS.
El estancamiento de la 3
Generacin no se
corresponde con la mayor
exigencia de resultados
de las Direcciones.
Se necesita un
mantenimiento ajustado a
cada sistema o equipo, no
planes generales, salvo
los exigidos por seguridad
y normativa.
Soluciones nuevas y a la
medida de cada contexto.
La situacin Tcnica de
los Departamentos de
Mantenimiento
Los Indicadores
en Mantenimiento
y cmo mejorar
Indicadores Bsicos
Fiabilidad
Disponibilidad
Coste
Calidad
Accidentabilidad
Medio ambiente
Fiabilidad
Disponibilidad
Coste
Mortalidad
Infantil
Probabilidad
Condicional de
Fallo
VIDA
TIL
Edad
Curva C:
Un constante incremento en la probabilidad de fallo.
Equipos Electrnicos
Digitales
Curva D:
Un rpido incremento en la probabilidad del fallo,
seguido de un comportamiento aleatorio.
D
E
Rodamientos bien
diseados
Equipos Hidrulicos y
Neumticos de diseo actual
Un Ejemplo de lla
a Realidad de los Fallos
En la aviacin
civil:
B
C
D
E
A: 4%
B: 2%
C: 5%
D: 7%
E: 14%
F: 68%
N de fallos
Revisin
Peridica
Revisin
Peridica
Tiempo o N de ciclos
N de fallos
Revisin
Peridica
Revisin
Peridica
Tiempo o N de ciclos
Recuerde algo
muy importante:
En su Instalacin, en su flota, en los sistemas
que mantiene bajo su responsabilidad, slo una
parte de sus equipos y subsistemas (alrededor
del 6%) estn sometidos a degradaciones
paulatinas, y slo sobre ellos ser eficaz el
El intervalo
transcurrido
potencial y
hasta que se
funcional
P-F es el tiempo
entre
un
fallo
su empeoramiento
convierta en un fallo
Estado
F
Tiempo
Intervalo P F
TASA DE
FALLOS
Mortalidad infantil
Vida til
Envejecimiento
+ B + C
Fallos por
envejecimiento
C
Fallos prematuros
y fabricacin
TIEMPO
ORIGEN
TIPO DE FALLO
-- Problema
Problema de
de diseo
diseo
-- Problemas
Problemas de
de adecuacin
adecuacin al
al
contexto
contexto de
de la
la Explotacin
Explotacin
FALLOS
FALLOS
ALEATORIOS
ALEATORIOS
-- Problemas
Problemas de
de fabricacin
fabricacin
-- Fallos
Fallos en
en proceso
proceso de
de pruebas
pruebas
-- Malas
puesta
en
marcha
Malas puesta en marcha
B
FALLOS
FALLOS
PREMATUROS
PREMATUROS Y
Y DE
DE
FABRICACIN
FABRICACIN
-- Desgastes
Desgastes
-- Corrosiones
Corrosiones
-- Fatigas
Fatigas
-- Agotamientos
Agotamientos
FALLOS
FALLOS POR
POR
ENVEJECIMIENTO
ENVEJECIMIENTO
= Tasa de Fallos
SOLUCIONES
-- Anlisis
Anlisis RAMS
RAMS
-- Estudios
Estudios RCM
RCM previos
previos
-- Feed
Feed Back
Back de
de mantenimiento
mantenimiento
anterior
anterior aa diseo
diseo
-- Rediseo
Rediseo en
en servicio
servicio
-- Control
Control de
de suministros
suministros yy
suministradores
suministradores
-- Aseguramiento
Aseguramiento de
de calidad
calidad
-- Procedimiento
de
Test
Procedimiento de Test
-- Formacin
Formacin yy mayor
mayor rodaje
rodaje
-- Estrategia
Estrategia de
de reemplazamiento
reemplazamiento
anticipativo
anticipativo
-- Mantenimiento
Mantenimiento preventivo
preventivo
-- Sistemas
Sistemas expertos
expertos
-- Rediseos
Rediseos
TASA DE
FALLOS
Mortalidad infantil
Vida til
Envejecimiento
+ B + C
Fallos por
envejecimiento
C
Fallos prematuros
y fabricacin
TIEMPO
ORIGEN
TIPO DE FALLO
-- Problema
Problema de
de diseo
diseo
-- Problemas
Problemas de
de adecuacin
adecuacin al
al
contexto
contexto de
de la
la Explotacin
Explotacin
FALLOS
FALLOS
ALEATORIOS
ALEATORIOS
-- Problemas
Problemas de
de fabricacin
fabricacin
-- Fallos
en
proceso
Fallos en proceso de
de pruebas
pruebas
-- Malas
puesta
en
marcha
Malas puesta en marcha
B
FALLOS
FALLOS
PREMATUROS
PREMATUROS Y
Y DE
DE
FABRICACIN
FABRICACIN
-- Desgastes
Desgastes
-- Corrosiones
Corrosiones
-- Fatigas
Fatigas
-- Agotamientos
Agotamientos
FALLOS
FALLOS POR
POR
ENVEJECIMIENTO
ENVEJECIMIENTO
= Tasa de Fallos
SOLUCIONES
-- Anlisis
Anlisis RAMS
RAMS
-- Estudios
Estudios RCM
RCM previos
previos
-- Feed
Feed Back
Back de
de mantenimiento
mantenimiento
anterior
anterior aa diseo
diseo
-- Rediseo
Rediseo en
en servicio
servicio
-- Control
Control de
de suministros
suministros yy
suministradores
suministradores
-- Aseguramiento
Aseguramiento de
de calidad
calidad
-- Procedimiento
de
Procedimiento de Test
Test
-- Formacin
Formacin yy mayor
mayor rodaje
rodaje
-- Estrategia
Estrategia de
de reemplazamiento
reemplazamiento
anticipativo
anticipativo
-- Mantenimiento
Mantenimiento preventivo
preventivo
-- Sistemas
Sistemas expertos
expertos
-- Rediseos
Rediseos
Qu
Qu
Qu nos suele suceder a un gran nmero
nmero de
ao
Departamentos de Mantenimiento en el a
o 2006?
Tenemos miedo a suprimir unilateralmente operaciones, o
ampliar ciclos por posibles problemas ante percances,
accidentes, reclamaciones sindicales, etc.
Tenemos la conciencia de que una parte de las revisiones
preventivas que hacemos no
no valen para nada
nada y, adems,
adems,
inducen averas
averas ms
ms que reducirlas.
Las tcnicas
tcnicas modernas a las que accedemos (por cursos,
libros, revistas, etc.) o son difciles
difciles de aplicar o slo
slo abordan
parte de nuestras actividades.
...
Qu ms
ms ?
... Qu
Por que
CONCLUSI
N FRECUENTE:
CONCLUSIN
No estamos satisfechos con el mantenimiento
Indicadores Bsicos
Fiabilidad
Disponibilidad
Coste
Calidad
Accidentabilidad
Medio ambiente
El fundamento de cualquier
proceso de mejora en
Mantenimiento
CONTABILIDAD
GENERAL
O FINANCIERA
PERIODO
A
Informacin
histrica o real
Balance, Cuenta de
Prdidas y
Ganancias y
Financiacin
C
Informacin
Provisional o
Presupuestaria
CONTABILIDAD
ANALTICA O
DE GESTIN
Desviacin de
Beneficios (Ventas
Gastos) respecto a la
previsin
Imputaciones por
actividades,
productos, familias,
rea, instalaciones,
secciones, etc.
Desviacin en
costes por
actividades,
productos ...
La Calidad
TOMA
TOMA DE
DE DECISIONES
DECISIONES
t
t
Y
PUESTA
Y PUESTA EN
EN MARCHA
MARCHA
Nueva
Nueva
DE
DE MEDIDAS
MEDIDAS
encuesta
encuesta
TCNICAS
TCNICAS U
U
ORGANIZATIVAS
ORGANIZATIVAS
encuesta
encuesta
KPI
t
DETERMINACIN
DETERMINACIN DE
DE
INDICADORES
INDICADORES
DETONANTES
DETONANTES
D
ANLISIS
ANLISIS DE
DE LA
LA
EVOLUCIN
EVOLUCIN DEL
DEL
INDICADOR
INDICADOR
KPI
KPI
Sostenibilidad y Medio
ambiente
Niveles de emisiones.
Niveles de residuos.
Consumo de energa.
Consumo de materias primas
Certificaciones y sus parmetros (acciones de
mejora, no conformidades, etc.)
Costes.
Formacin.
Comunicacin interna y externa.
Aspectos legales (inspecciones, multas, etc.)
Accidentabilidad y prevencin
de Riesgos Laborales
ndice de frecuencia =
(n total de accidentes / n total horas hombre trabajadas)
x 106
ndice de gravedad =
(n jornadas perdidas / n total horas hombre trabajadas)
x 103
ndice de incidencia =
(n total de accidentes / n medio de personas expuestas)
x 103
Duracin media =
jornadas perdidas / n accidentes
CCALIDAD
ENT
E
IO A
M BI
M ED
BILI
D
COSTES
DAD
ONI
URI
AD
D I SP
SEG
ID
BIL
FI A
AD
Estrategias
Estrategias empresariales
empresariales de
de futuro
futuro para
para aumentar
aumentar
la
la competitividad
competitividad yy productividad
productividad en
en EE.UU.
EE.UU.
26%
Fusiones y
Adquisiciones
48%
23%
Joint ventures
Outsourcing
57%
18%
52%
Alianzas/ cooperacin
Con organizaciones de
La misma industria
17%
36%
Hoy
2010
Evoluci
n natural
Evolucin
natural de
de los
los procesos
procesos de
de
OUTSOURCING
OUTSOURCING en
a de
en la
la mayor
mayora
de las
las empresas.
empresas.
CORE BUSINESS
ESTRATEGIA 14
DISEO / DESARROLLO 13
MARKETING 12
VENTAS 11
RECURSOS HUMANOS 10
ADMINISTRACIN 9
MANTENIMIENTO 7
INFORMTICA 6
FORMACIN 5
CATERING 3
PRODUCCIN 8
DISTRIBUCIN Y TRANSPORTE 4
SEGURIDAD 2
LIMPIEZA 1
TIEMPO
Resumen y conclusiones
El Mantenimiento Industrial es un nicho de mejora
claro en Espaa.
La reduccin de costes de Mantenimiento es
claramente compatible con la mejora de resultados
tcnicos o indicadores: imprescindibles.
Los nuevos mtodos de mantenimiento son eficientes,
aunque no fciles de implantar. Las Empresas que los
han implantado han tenido xitos asombrosos.
La rigurosidad en Mantenimiento es imprescindible y
hay que inculcar la cultura de la medida en cualquier
proceso de mejora. Es imprescindible medir
EL
EL MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
INDUSTRIAL EN
EN
ESPA
A: C
mo
ESPAA:
Cmo
optimizar
optimizar recursos
recursos yy
ahorrar
ahorrar costes
costes
Gracias
Gracias por
por vuestra
vuestra
atenci
n
atencin