Informe de Aci

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL
DISEO DE MEZCLA POR EL METODO A.C.I

INTRODUCCION
Actualmente, el concreto es el elemento ms usado en el mbito mundial para la
construccin, lo que conlleva a la evolucin de las exigencias para cada uso del
mencionado elemento.
Los ingenieros hemos llegado a tomar plena conciencia del rol determinante que
juega el concreto en el desarrollo nacional. La adecuada seleccin de los
materiales integrantes de la mezcla; el conocimiento profundo de los materiales
integrantes de la mezcla; el conocimiento profundo de las propiedades del
concreto; los criterios de diseo de las proporciones de la mezcla ms adecuada
para cada caso, el proceso de puesta en obra; el control de la calidad del
concreto; y los ms adecuados procedimientos de mantenimiento y reparacin de
la estructura, son aspectos a ser considerados cuando se construye estructuras de
concreto que deben cumplir con los requisitos de calidad, seguridad, y vigencia en
el tiempo que se espera de ellas.
El diseo de mezclas es un proceso que consiste en calcular las proporciones de
los elementos que forman el concreto, con el fin de obtener los mejores
resultados.
Existen diferentes mtodos de Diseos de Mezcla; algunos pueden ser muy
complejos como consecuencia a la existencia de mltiples variables de las que
dependen los resultados de dichos mtodos, aun as, se desconoce el mtodo que
ofrezca resultados perfectos, sin embargo, existe la posibilidad de seleccionar
alguno segn sea la ocasin.
El adecuado proporciona miento de los componentes del concreto dan a este la
resistencia, durabilidad, comportamiento, consistencia, trabajabilidad y otras
propiedades que se necesitan en determinada construccin y en determinadas
condiciones de trabajo y exposicin de este, adems con el ptimo proporciona
miento se lograr evitar las principales anomalas en el concreto fresco y
endurecido como la segregacin, exudacin, fisuramiento por contraccin plstica
y secado entre otras.
OBJETIVOS
OBJETIVOS PRINCIPALES
Realizar el diseo de mezclas por el mtodo ACI cuya resistencia sea de fc
= 250 kg/cm2 (A los 28 das), de consistencia plstica.
Realizar el diseo de mezclas por el mtodo ACI con aditivo cuya
resistencia sea de fc = 250 kg/cm2 (A los 28 das), de consistencia plstica.
Conocer la realizacin prctica y terica del diseo de mezclas.
TECNOLOGIA DEL CONCRETO
DISEO DE MEZCLAS METODO ACI

OBJETIVOS SECUNDARIOS
Realizar el diagrama esfuerzo - deformacin unitaria del concreto a
ensayar.
Establecer el Mdulo de Elasticidad del concreto.
Verificar si lo que falla es la pasta o el agregado, para as poder determinar
si es de buena o mala calidad.
MARCO TEORICO
CONCRETO
Se denomina concreto a la mezcla de
cemento, agregados inertes (grava y arena)
y el agua, formado un conglomerado que
endurece conforme progresa la reaccin
qumica del agua sobre el cemento.
Los elementos bsicos que conforman el
concreto se dividen en dos grupos: activos e
inertes.
Los activos son el agua y el cemento, dependiendo de ellos al reaccin qumica (o
sea su endurecimiento mientras fragua) hasta alcanzar una solides de gran
resistencia (dependiendo de sus proporciones).
Los elementos inertes son: la grava y la arena, que ocupan gran parte del volumen
del producto total, y las proporciones en que se mezclan estos elementos varan
de acuerdo con la granulometra de los agregados y la resistencia final requerida.
En porcentaje aproximado estos elementos nos representan cada uno su valor.
EL CEMENTO
Es el producto que proviene de la pulverizacin del producto obtenido mediante
una fusin incipiente de materiales arcillosos y piedras calizas con xidos de calcio

(silicio, aluminio y fierro), y con un agregado posterior como yeso (sin calcinar) y
agua; como no contiene oxido de calcio en libertad no requiere apagado, siendo
esto una de las caractersticas principales en que se distingue la cal del cemento.
El poder cementante de este producto es mayor que las cales hidrulicas porque
su fraguado es ms rpido (en agua y aire) y porque su resistencia a la
compresin es mayor.
Los cementos tipos portland son cementos hidrulicos elaborados con materiales
cuidadosamente seleccionados, bajo sistema de regulacin exacta, utilizando
materiales calcreos (piedras calizas) y materiales arcillosos (esquistos
volcnicos). Algunas vecesse utilizan como ingredientes escoria de altos hornos.
La materia prima se tritura, pulveriza y se mezclan proporciones adecuadas para
efectuar la composicin qumica correcta, vertindose en hornos rotatorios donde
se calcina (a temperaturas mayores a 1 400 C) hasta formar escoria de cemento
(Clinker); esta se enfra y pulveriza, agregndole yeso (en pequeas cantidades)
para regular el tiempo de fraguado. El producto final finalmente pulverizado es el
cemento portland terminado.
Existen diversos tipos de cemento como los siguientes:
Cemento comn y corriente (normal): es el cemento de uso general; se usa en

construcciones de: pavimento, estructuras de edificios, puentes, grandes
claros, tanques, tuberas para agua y en particular en lugares donde no estn
expuestas a la accin de sulfatos o en que el calor generado por la hidratacin
del cemento no origina un aumento perjudicial a la temperatura.
Cemento modificado: contiene menor calor de hidratacin y genera para

temperatura, tiene mayor resistencia al ataque de los sulfatos (como en las
estructuras de carcter hidrulico de drenaje donde las concentraciones de
sulfatos son mayores pero no mximas). Se utiliza en estructuras de claros
intermedios (8 a 15 m) y muros de concreto y es muy factible su utilizacin en
tiempo de calor.
Cemento de alta resistencia y fraguado rpido: se usa en obras de corto lmite

de tiempo donde se debe aprovechar al mximo la cimbra y se requiera el
trabajo del concreto lo ms rpido posible, pero la resistencia final es la misma
que el tipo 1; es de mxima utilidad en climas fros. Estos cementos tienen la


caracterstica principal de tener a los 6 das resistencias superiores a las que

se adquieren en 28 das con un cemento tipo 1.
Cemento de bajo calor: es un cemento especial para grandes secciones

(grandes espesores) y cuando la cantidad de calor deber ser la mnima, el
desarrollo de su resistencia es muy lenta, precisamente por el espesor y el
gran volumen a fraguar.
Cementos contra sulfatos: se usa en cimentaciones (y estructuras en general)

donde existen o estn expuestas a una accin de sulfatos en gran cantidad o
estn en contacto con agua o terrenos conteniendo lcalis, teniendo etapas
muy lentas de endurecimiento.
Adems de los cementos ya mencionados, tambin existen otro tipo de
cementos conocidos como cementos especiales; dentro de los cuales
tenemos:
Cemento blanco: se elabora con materia prima seleccionada (piedra caliza,

crolin y yeso) mediante un proceso que no produce color o manchas.
Cemento impermeable: se elabora mediante materiales repelentes al agua.
Cementos especiales: para endurecer en altas temperaturas.


LOS AGREGADOS
Estos materiales son importantes por ser un material ms econmico que el
cemento y por su facilidad de obtencin, pero tambin por ser el elemento que da
cuerpo (forma la estructura interna) al concreto, teniendo que estar muy bien
cuidadas las especificaciones de grava y de arena, su tamao requerido, limpieza,
tipo de cantera,(o lugar donde de explote) y en general de la calidad de estos
agregados y por sus caractersticas fsica, qumicas y mecnicas dependern
directamente los resultados buscados.
De manera general se pueden mencionar tres tipos de agregados:
a) Agregados finos (arenas).
b) Agregados grueso (gravas).
c) Agregados livianos o ligeros.
a. Agregado fino
Constitucin y origen de las arenas
La arena est constituida por granos sueltos y de estructura cristalina que

provienen de la disgregacin de las rocas naturales, por procesos mecnicos
o qumicos que arrastrados por corrientes areas o fluviales se acumulan en
diferentes lugares. Las artificiales se obtienen mediante la trituracin y
molienda de rocas duras determinadas.
De acuerdo con su origen las arenas toman el nombre de:
-
Slicas o cuarzosas.
Calizas.
Granticas y arcillosas.
Con respecto a su dureza y estabilidad qumica las arenas slicas son las
mejores; las arenas calizas provienen de rocas calizas muy duras, no
aceptando las de tipo blando. Las arenas de origen grantico, por su
alterabilidad y por su poca homogeneidad, no deben usarc salvo en el caso
que contengan bastante cuarzo.
Tipos de arena
Las arenas de acuerdo con su procedencia o localizacin se denominan:


De rio.
De mina.
De playa o duna.
Artificiales.
a) Las arenas de rio, generalmente de partculas redondas por el acarreo que

han sufrido, pueden contener arcillas y otras posibles impurezas, o bien
pueden ser blandas, dependiendo de su localizacin.
b) Las arenas de mina son las depositadas en el interior de la tierra; estn
generalmente formadas por granos ms angulosos, conteniendo arcillas y
materia orgnicas.
c)
Las arenas de playa o duna solamente se pueden emplear mediante un

proceso de lavado (en agua dulce) siempre que tengan el tamao adecuado,
pues contienen sales alcalinas que absorben y retienen la humedad, dando
con el tiempo origen a eflorescencias que son perjudiciales para los
acabados interiores (por esta razn no se utilizaran granos muy pequeos).
d) Las arenas artificiales son de granos angulosos y superficie rugosa; no

contienen polvo suelto por el proceso de cribado y seleccin a que son
sometidas despus de ser trituradas y molidas. Son aptas para los morteros
y concretos, siempre y cuando provengan de rocas duras y no tengan
aristas vivas y ngulos muy agudos, pues esto hace que disminuya la
resistencia del conjunto.
Tamao de los granos

Las arenas, de acuerdo con el tamao de sus granos, se clasifican en
gruesas, medianas y finas. Son gruesas si pasan por un tamiz (malla
metlica) de 5 mm y medianas si pasan por el de 2 mm. El tamao de los
granos es muy importante en la dosificacin de morteros y la proporcin en
que se encuentran los granos de distinto tamao constituye la composicin
granulomtrica de la muestra y la ptima estructura es aquella en la que se
combinan granos finos, medianos y gruesos; para dar la mxima compacidad;
es decir, cuando los granos finos llenan los vacos de los granos gruesos.


b. Agregado grueso
Constitucin de los agregados gruesos
Los agregados gruesos que se utilizan al mismo tiempo (para formar el

conjunto) con las arenas para la dosificacin de los concretos, debern
satisfacer las condiciones de estas, debiendo estar limpios, ser resistentes y
tener una composicin qumica estable.
Tamao de los granos

El tamao de estos agregados varia con el tipo o la clase de obra,
emplendose desde 30, 50 y 90 mm para concretos simples o ciclpeos y en
el concreto armado el tamao ser dado por la separacin del refuerzo y se
exige un maximo inferior de que es la minima separacin entre refuerzos y
entre la cimbra o molde y el refuerzo prximo.
EL AGUA
La relacin agua-cemento es muy importante, porque el aumento de agua

requerida da por resultado la disminucin de la fatiga del concreto a los 28
das; por lo regular, cuando la mezcla no puede ser muy manejable, los
operarios, sin la autorizacin del supervisor de obra, aumentan agua a las
revolturas, siendo indispensable la vigilancia del residente de obra.
El agua para mezclar el concreto deber estar libre de acidos, lcalis y grasa
(limos, sales y otras impurezas) a menos que los anlisis o la experiencia
indiquen que, a pesar de contener cualquier elemento, el agua puede ser
aprovechada, evitando principalmente el agua que contenga cuerpos
orgnicos, porque pueden interferir con el fraguado del cemento.
En todas las especificaciones se pedir que el agua (no contenga sulfatos) sea
potable.


PROPIEDADES DEL CONCRETO
a. TRABAJABILIDAD
Se entiendo por trabajabilidad a aquella propiedad del concreto al estado no

endurecido la cual determina su capacidad para ser manipulado,
transportado, colocado y consolidado adecuadamente, con un mnimo de
trabajo y un mximo de homogeneidad; as como para ser acabado sin que
se presente segregacin.
b. CONSISTENCIA
La consistencia del concreto es una propiedad que define la humedad de la
mezcla por el grado de fluidez de la misma; entendindose con ello que
cuanto ms hmeda es la mezcla mayor ser la facilidad con la que el
concreto fluir durante su colocacin.
Las normas alemanas clasifican al concreto, de acuerdo a su consistencia,
en tres grupos:
-
Concretos consistentes o secos.
Concretos plsticos.
Concretos fluidos.
c. RESISTENCIA
La resistencia del concreto es definida como el mximo esfuerzo que puede

ser soportado por dicho material sin romperse. Dado que el concreto est
destinado principalmente a tomar esfuerzos de compresin, es la medida de
su resistencia a dichos esfuerzos la que se utiliza como ndice de su calidad.


d. DURABILIDAD
El concreto desde ser capaz de endurecer y mantener sus propiedades en
el tiempo aun en aquellas condiciones de exposicin que normalmente
podran disminuir o hacerle perder su capacidad estructural. Por tanto, se
define como concreto durable a aquel que puede resistir, en grado
satisfactorio, los efectos de las condiciones de servicio a las cuales est
sometido.
e. DENSIDAD
En determinados tipos de obras, la seleccin de las proporciones de la
mezcla de concreto es efectuada fundamentalmente para obtener alta
densidad. En estos casos, empleando agregados especiales, se pueden
obtener concretos trabajables con pesos unitarios del orden de 5600 kg/m 3.
Ejemplos de aplicacin de tales concretos son los recubrimientos pesados
empleados para mantener las tuberas de los oleoductos debajo del agua;
las pantallas de proteccin contra las radiaciones en las centrales
nucleares; y determinados elementos empleados para aislamiento del
sonido.
f. GENERACION DE CALOR
Un aspecto importante de la seleccin de las proporciones de los concretos
masivos es el tamao y perfil de la estructura en la cual ellos van a ser
empleados. Ello es debido a que la colocacin de grandes volmenes de
concreto puede obligar a tomar medidas para controlar la generacin de
calor debida al proceso de hidratacin del cemento, con los resultantes
cambios de volumen en el interior de la masa de concreto y el incremento
en el peligro de figuracin del mismo.
g. ELASTICIDAD
El concreto no es un material completamente elstico y la relacin esfuerzo
deformacin para una carga en constante incremento adopta generalmente
la forma de una curva. Generalmente se conoce como Modulo de
Elasticidad a la relacin del esfuerzo a la deformacin medida en el punto
donde la lnea se aparta de la recta y comienza a ser curva.
h. ESCURRIMIENTO PLASTICO

Cuando el concreto est sujeto a una carga contaste, la deformacin

producida por dicha carga puede ser dividida en dos partes: la deformacin
elstica, la cual ocurre inmediatamente y desaparece totalmente en cuanto
se remueve la carga, y el escurrimiento plstico el cual se desarrolla
gradualmente.
El escurrimiento plstico puede por lo tanto ser definido como el
alargamiento o acortamiento que sufre una estructura de concreto como
consecuencia de una solicitacin uniforme y constante de traccin o
compresin respectivamente.
i. DILATACION TERMICA
Sabemos que las propiedades trmicas del concreto son importantes en
relacin con el mantenimiento en valores mnimos de los cambios de
volumen.
La conductividad trmica es la medida de la velocidad con la cual el calor es
transmitido a travs de un concreto de rea y espesor unitario cuando hay
una diferencia unitaria de temperatura entre las dos caras.
La conductividad trmica es utilizada, en conexin con el calor especfico y
la determinacin de un coeficiente denominado difusidad, el cual es un
ndice de la facilidad con la cual el concreto soporta los cambios de
temperatura.
ESTADOS DEL CONCRETO
a. ESTADO FRESCO
Al principio el concreto parece una masa. Es blando y puede ser trabajado

o moldeado en diferentes formas. Y as se conserva durante la colocacin
y la compactacin. Las propiedades ms importantes del concreto fresco
son la trabajabilidad y la cohesividad.
b. ESTADO FRAGUADO


Despus, el concreto empieza a ponerse rgido. Cuando ya no est blando,

se conoce como fraguado del concreto El fraguado tiene lugar despus de
la compactacin y durante el acabado.
c. ESTADO ENDURECIDO
Despus de que concreto ha fraguado empieza a ganar resistencia y se

endurece. Las propiedades del concreto endurecido son resistencia y
durabilidad.
MEZCLAS EN EL LUGAR
El concreto hecho en obra es el material de construccin de mayor empleo
en la edificacin y vivienda. Muchos fabrican concreto, sin embargo pocos
cuidan el proceso para asegurar la calidad.
El concreto hecho en el lugar de la obra se puede clasificar en 9 etapas:
Etapa 1 Materiales
El empleo de materias primas de calidad, no contaminadas y correctamente

almacenadas, son esenciales para la calidad del concreto hecho en obra.
Cemento: Almacena sobre tarimas o soportes de madera que impidan el
contacto con el suelo o humedad (mnimo 10 cm de elevacin).
Arena y grava: A mayor tamao de la grava se requiere menos cantidad de
agua y cemento; sin embargo, cuida no exceder las dimensiones mximas
de acuerdo al tipo de armado.


Agua: Los contenedores o tambos deben estar limpios y libres de xidos

antes de vaciar el agua e impide la contaminacin con materia orgnica,
sales o aceites.
Etapa 2 Proporcionamiento
Una mezcla bien diseada reduce costos (porque emplea slo el cemento
requerido); garantiza la trabajabilidad en estado fresco y la resistenciadurabilidad en estado endurecido.
Etapa 3 Dosificacin
La forma ms fcil de dosificar el concreto en obra es por volumen (litros),
mientras que el concreto premezclado se dosifica de manera exacta por
peso (kilogramos).
Recomendaciones: Emplea cubetas de plstico con una capacidad de 18 a
20 litros.
Etapa 4 Mezclado
Se deben obtener mezclas uniformes y homogneas. Una revoltura mal
mezclada tiene partes pobres (falta de cemento) en algunas zonas y ricas
o chiclosas (cargada de cemento) en otras.
Recomendaciones: Realiza el mezclado ptimo por medios mecnicos (uso
de revolvedora). El mezclado manual (a pala) NO alcanza la calidad del
mezclado mecnico.


Etapa 5 Transporte
Se debe garantizar la conservacin de las caractersticas de uniformidad y
cohesin de la mezcla.
Recomendaciones: Transporta adecuadamente la mezcla mediante cubetas
o carretillas.
Etapa 6 Vaciado
El concreto en el interior de la cimbra debe quedar denso (sin huecos) y
uniforme (sin segregacin) para asegurar el correcto desempeo ante
cargas y medio ambiente al cual es sometido.
Recomendaciones: Evita el desplazamiento de la cimbra y/o acero de
refuerzo.
Etapa 7 Compactacin o vibrado

Es vital eliminar el aire atrapado y los huecos en la mezcla para obtener un
concreto denso y de mayor impermeabilidad.
Recomendaciones: Alcanza la compactacin ptima por medios mecnicos
(uso de vibrador), aunque se puede ejecutar de forma manual (varillado).
Etapa 8 Acabado
La finalidad es brindar calidad apropiada y buena apariencia a la superficie
terminada del concreto. Otras veces se trata slo de preparar la superficie
para recibir el acabado definitivo.
Recomendaciones: Para una mejor resistencia al desgaste
impermeabilidad, debes asegurar un buen acabado en pisos y losas.
Etapa 9 Curado
Un buen curado es indispensable para alcanzar la resistencia deseada y
para reducir el agrietamiento a edades tempranas. Si no se realiza
adecuadamente, el concreto se encoge y agrieta desde recin endurecido,
y su resistencia puede ser 30% menor.
Recomendaciones: Existen varios sistemas para curar, procura emplear el
ms eficiente: Inunda el elemento totalmente con agua limpia.


MEZCLAS EN PLANTA
Los componentes del concreto, por lo general, se almacenan en plantas
dosificadoras antes de cargarlos en la mezcladora. Estas plantas tienen
equipo para pesaje y control, y tolvas o depsitos para almacenar el
cemento y los agregados. La dosificacin se controla con bsculas
manuales o automticas.
Siempre que es posible, se utiliza el mezclado con mquina para lograr el
mezclado y consistencia uniformes de cada carga. Se logran buenos
resultados con las mezcladoras del tipo tambor giratorio, de uso
generalizado en Estados Unidos y con mezcladores de contracorriente, en
las cuales las aspas mezcladoras giran en sentido opuesto al tambor.
El tiempo de mezclado, contado desde el momento en que los ingredientes
y el agua estn en el tambor, debe ser, por lo menos, de 1.5 minutos para
una mezcla de 1 yarda 3, ms de 0.5 min por cada yarda 3 de capacidad
adicional.
Dosificadora mvil (mezclador
continuo). Los mezcladores
dosificadores mviles son
camiones
especiales
que
dosifican por volumen y
mezclan continuamente el
concreto a medida que los
materiales se van alimentando
de manera continua.
Mezcladores de alta energa a
diferencia de los mezcladores
de concreto convencionales,
primero mezclan el cemento y
el agua para formar una
lechada por medio de aspas rotatorias de alta velocidad. En seguida se

agrega la lechada a los agregados y se mezcla con un equipo convencional

para producir una mezcla de concreto uniforme.
TRANSPORTACION DEL CONCRETO
El mtodo usado para transportar
el concreto depende de cul es el
menor costo y el ms fcil para el
tamao de la obra. Algunas
formas de transportar el concreto
incluyen: un camin de concreto,
una bomba de concreto, una gra
y
botes, una canaleta, una banda
transportadora y un malacate o un
montacargas.
En
trabajos
pequeos, una carretilla es la
manera ms fcil para transportar
el concreto. Siempre transporte el
concreto en una cantidad tan
pequea como sea posible para reducir los problemas de segregacin y
desperdicio.
MANEJO Y COLOCACION DEL CONCRETO
MANEJO
Al manejar y usar cemento o concreto fresco, evite el contacto con la piel.
Lleve ropa y el equipo protector adecuados.
COLOCACION
Al colocar el concreto tenga mucho cuidado en no daar o mover las
cimbras y el acero de refuerzo. Coloque el concreto tan cerca de su
posicin final como sea posible. Empiece colocando desde las esquinas de
la cimbra o, en el caso de un sitio con pendiente, desde el nivel ms bajo.
La cimbra debe resistir la presin del concreto que se vace en sta.
METODO DE DISEO DEL A.C.I
El mtodo de fineza de la combinacin de agregados, utilizado para calcular las
proporciones del concreto, consta de los siguientes pasos:
Paso N 01: Primeramente se debe contar con los datos de necesarios de los
agregados y del cemento que se va a emplear en el concreto.

Adems, se debe contar con las caractersticas de concreto que se desea

elaborar.
Datos de los agregados:
Agregado fino:
Peso especfico de masa.
Absorcin.
Contenido de humedad.
Mdulo de finura.
Agregado grueso:
Tamao mximo nominal.
Peso unitario volumtrico compactado.
Peso especfico de masa.
Absorcin.
Contenido de humedad.
Mdulo de finura.
Datos del cemento:
Peso especfico.
Caractersticas del concreto:
Resistencia en compresin de diseo a los 28 das.
Consistencia.
Desviacin estndar.
Paso N 02: Una vez que se cuente con los datos requerido, se calcula la
resistencia promedio; para lo cual se hace uso de las siguientes formulas:


f ' cr =f ' c +1.34 S (I )

f ' cr =f ' c +2.33 S35 .( II )
Donde :
f ' cr =resistencia promedio

'
f c =resistenciaen compresion de diseoa los 28 dias

S=desviacion estandar
Luego de reemplazar los valores correspondientes; se selecciona como

resistencia promedio el mayor valor de las ecuaciones (I) y (II).
Nota: Segn el valor que se obtenga para la resistencia promedio, sera
importante tener en consideracin el siguiente cuadro:
Grado de control de calidad
f ' cr
Excelente
1.1 f ' c
Bueno
1.2 f
'
c
1.31.5 f ' c
Malo/No existe
Paso N 03: Se selecciona el tamao mximo nominal (TMN), el cual ser el

menor valor de los 4 datos siguientes:
Dato
Tamao mximo nominal del A.G

(TMN)
Granulometra
Abertura del tamiz inmediatamente

superior al que retiene del 14-15%
Peralte de lozas
Espacio
mnimo
Menor que h/3

entre
caras

de
2e/5

encofrados
Espacio mnimo entre elementos de
refuerzo
3e/4
Paso N 04: Determinacin del slump (asentamiento), el cual depender del tipo
de consistencia requerido para el concreto.
Consistencia
Slump (Asentamiento)
Trabajabilidad
Seca
0 a 2
Poco trabajable
Plstica
3 a 4
Trabajable
Mayor a 5
Muy trabajable
Hmeda o fluidica
Nota: Este valor muchas veces hay que elegirlo en funcin de las condiciones del
proyecto.
Paso N05: Determinar el volumen de mezcla o tambin denominado volumen
unitario de mezcla. Este valor se determina utilizando la siguiente tabla:
Asentamient
o
1'' a 2''
3'' a 4''
6 a 7''
1'' a 2''
3'' a 4''
6 a 7''
Agua, en 1/m3, para los tamaos

mximos nominales del agregado
grueso y consistencia indicados
3/8'' 1/2'' 3/4'' 1'' 1 1/2'' 2'' 3'' 6''
Concretos sin aire atrapado
207 199 190 179 166 154 130 113
228 216 205 193 181 169 145 124
243 228 216 202 190 178 160
Concretos con aire atrapado
181 175 168 160 150 142 122 107
202 193 184 175 165 157 133 119
216 205 197 184 174 166 154
Paso N 06: Se selecciona el contenido de aire del concreto, para lo cual se hace
uso de la siguiente tabla:
Tamao mximo nominal (TMN)
3/8''
Aire atrapado
3.0%

1/2''
3/4''
1''
1 1/2''
2''
3''
6''
2.5%
2.0%
1.5%
1.0%
0.5%
0.3%
0.2%
Paso N 07: Determinacin de la relacin agua cemento. Esta relacin selecciona

nicamente por resistencia, utilizando el siguiente cuadro
f ' cr
(28 das)
150
200
250
300
350
400
450
Relacin agua-cemento de diseo en peso

Concretos sin aire
incorporado
0.80
0.70
0.62
0.55
0.48
0.43
0.38
Concretos con aire

incorporado
0.71
0.61
0.53
0.46
0.4
Nota: si el valor de la resistencia promedio no encaja en los valores de la tabla,

ser necesario realizar una interpolacin, para hallar el valor requerido.
Paso N 08: Se calcula el factor cemento (F.C), utilizando la siguiente relacin:

F . C=
Volumen Unitario de Agua

Relacion AguaCemento
Paso N 09: se calcula mediante tablas la cantidad de agregado grueso.


Paso N 10: Se calcula el volumen de agregado fino por el mtodo de volumen

absoluto.
V||(C +agua+ aire+ AG)
V |AF|=1 m 3
Paso N 11: Se elabora un cuadro con los valores de diseo en laboratorio.
Paso N 12: Correccin por humedad de los agregados. Esta operacin se realiza
siguiendo el siguiente procedimiento:
a) Se calcula el peso hmedo de los agregados, multiplicando el valor de
diseo de cada agregado por 1+contenido de humedad.
b) Se calcula la humedad superficial de cada agregado, mediante la
diferencia: Contenido de humedad-absorcin.
c) Se calcula el aporte de agua por humedad del agregado, para ello se
calcula el aporte individual del agregado fino y grueso, multiplicando el valor
de diseo por la humedad superficial. Finalmente el aporte de agua ser la
suma del aporte individual de cada tipo de agregado.
d) Se calcula el agua efectiva. Este valor se evala mediante la diferencia del
volumen unitario de agua con el aporte de agua del agregado.
e) Finalmente se elabora un cuadro con las proporciones de los materiales ya
corregidos por humedad del agregado.
Estos datos correspondern al material al pie de obra.
Paso N 13: Se calcula la proporcin en peso de los materiales componentes del
concreto diseado.

Paso N 14: Se halla los pesos por tanda de un saco.
VERIFICACION DEL DISEO MEZCLA DE PRUEBA

Para verificar el diseo de una mezcla de concreto, en el laboratorio, se
confeccionan 3 probetas estndar de 15 cm de dimetro por 30 cm de altura;
teniendo en cuenta las proporciones halladas en el diseo y considerando los
desperdicios que se podran generar al momento de vaciar el concreto a la
probetas.
Luego de confeccionadas las probetas, estas se secan y se someten a un proceso
de curado durante un periodo de 7 das, tiempo despus del cual, estas probetas
sern ensayadas en la maquina universal de compresin, con el fin de verificar si
cumple con las caractersticas del concreto diseado.
DESARROLLO DE LA PRCTICA
DISEO DE UNA MEZCLA DE CONCRETO
Problema: Disear una mezcla de concreto para un fc=250kg/m2, de consistencia
plstica y con una desviacin estndar de 21 kg/m 2.
MATERIALES
a) Cemento :
Portland ASTM TIPO I Pacasmayo


Peso Especfico..3.15 gr/cm3
b) Agua:
Potable, de la red pblica de la ciudad
c) Agregado fino:
Peso especfico de masa......2.611 gr/cm3
Peso especfico saturado superficialmente seco...2.667 gr/cm 3
Peso unitario suelto seco.......................................1579 Kg/cm 3
Peso unitario compactado seco.............................1759.4 Kg/cm 3
Absorcin.2.119 %
Contenido de humedad.2.872 %
d) Agregado grueso:
Tamao mximo nominal (TMN)..1
Peso especfico de masa..2.686 gr/cm 3
Peso especfico saturado superficialmente seco...2.725 gr/cm 3
Peso unitario suelto seco.......................................1526.4 Kg/cm 3
Peso unitario compactado seco.............................1678.7 Kg/cm 3
Absorcin.1.454 %
Contenido de humedad.1989 %
Mdulo de finura............................................................................7.707
Solucin:
Paso N01: Caractersticas del concreto solicitado
fc=250kg/m2
Consistencia plstica


Paso N 02: Determinacin de la Resistencia promedio: Como el nivel de

control de calidad es bueno.
f ' cr =1.2 f ' c ( I )
f ' cr =f ' c +84 ( II )
Reemplazamos valores, y elegimos el mayor dato obtenido:
f ' cr =1.2250=300 kg/m2 .( I )
2
f ' cr =250+84=334 kg /m .( II )
Comparndolos datos obtenidos en (I) y en (II), elegimos la siguiente resistencia
promedio:
f ' cr =334 kg/m2
Paso N 03: Seleccin del tamao mximo nominal (TMN) del A.G
Mediante los datos granulomtricos, obtenidos en el ensayo de agregados de la
cantera El guitarrero; determinamos un Tamao Mximo Nominal del agregado
grueso equivalente a 1.
TMN A . G=1 ' '
Paso N 04: Determinacin del SLUMP (Asentamiento)

El asentamiento o SLUMP, se toma del siguiente cuadro:
Consistencia
Slump (Asentamiento)
Trabajabilidad
Seca
0 a 2
Poco trabajable
Plstica
3 a 4
Trabajable
Hmeda o fluidica
''
Mayor o igual a 5
Muy trabajable
''
SLUMP=3 4
Paso N 05: Determinacin del volumen de agua de mezcla (V. unitario)


Este dato se obtiene de la siguiente tabla; para ello se entra con los datos del
asentamiento y el tamao mximo nominal del A.G:
Asentamiento
Agua, en 1/m3, para los tamaos mximos nominales

del agregado grueso y consistencia indicados
3/8''
1/2'' 3/4'' 1'' 1 1/2'' 2''

3''
6''
Concretos sin aire atrapado
1'' a 2''
207
199 190 179 166
154
130
113
3'' a 4''
228
216 205 193 181
169
145
124
6 a 7''
243
228 216 202 190
178
160
Concretos con aire atrapado

1'' a 2''
181
175 168 160 150
142
122
107
3'' a 4''
202
193 184 175 165
157
133
119
6 a 7''
216
205 197 184 174
166
154
En la tabla se determina que para un agregado grueso de TMN de 1, en una

mezcla de consistencia plstica y sin aire incorporado, corresponde un volumen
unitario de 193 lt/m3.
Volumen unitario de agua=193< m3
Paso N 06: Seleccin del contenido de aire (aire atrapado)

Para la seleccin del contenido de aire atrapado entra con el TMN del A.G, a la
siguiente tabla:
Tamao mximo nominal (TMN)

3/8''
1/2''
3/4''
1''
1 1/2''
2''
3''
6''

Aire atrapado
3.0%
2.5%
2.0%
1.5%
1.0%
0.5%
0.3%
0.2%

En la tabla se determina que el contenido de aire atrapado para un agregado

grueso de tamao mximo nominal de 1, es de 1.5 %.
Aire atrapado=1.5
Paso N07: Relacin agua-cemento

En este caso no presenta ningn tipo de accin externa que pudiera daar el
concreto, se seleccionara la relacin agua-cemento nicamente por resistencia.
Esto mediante la siguiente tabla:
f ' cr
Relacin agua-cemento de diseo en peso
(28 das)
Concretos sin aire

Concretos con aire
incorporado
incorporado
150
0.80
0.71
200
0.70
0.61
250
0.62
0.53
300
0.55
0.46
350
0.48
0.4
400
0.43
450
0.38
Como el dato de la resistencia promedio no encaja en la tabla, se calculara la

relacin agua-cemento mediante interpolacin:
350334
0.48x
=
x =0.50
350220 0.480.57
Relacion AguaCemento=0.50
Paso N 08: Factor Cemento (F.C)
El factor cemento lo calculamos por la relacin siguiente:
F . C=
Volumen Unitario de Agua

Relacion AguaCemento
F . C=
193
=386 kg/m3=9.08bolsas /m3
0.50


F .C=386
kg
3
=9 bolsas/m
3
m
Paso N 09: Calculo de la cantidad del agregado grueso.
Por tabla se tiene interpolando para hallar C:

2.402.50
0.71x
=
2.402.60 0.710.69
x=0.713
C= b / b0
b =C* b0
b =0.713* 1485.32
b =1059.03 kg/m3
Paso N 10: Calculo del volumen absoluto

La suma de los volmenes absolutos de los elementos.
Cemento. 386/ (3.12 * 1000) = 0.112 m3
Agregado grueso...1059.03/ (2.510*1000)=0.428 m 3
Agua.....193 / (1 * 1000) = 0.193 m 3
Aire.1.5 % = 0.015 m3


Volumen absoluto de la pasta..0.7536 m3

Volumen absoluto=0.7536 m3
Volumen del agregado fino = 1 - 0.7536 = 0.246 m 3.
Peso suelto seco del AF = 0.246*2.59 = 638 kg/m 3
Paso N 11: Valores de diseo en laboratorio

Cemento...386 kg/ m3
Agua de diseo...193 lt/ m3
Agregado fino seco638 kg/ m3
Agregado grueso seco...1059.03kg/ m3
Paso N 12: Correccin por humedad de los agregados
a) Humedad superficial:
Agregado fino.2.99 1.32 = 1.67 %
Agregado grueso1.01 0.81= 0.23 %
b) Aporte de agua por humedad del agregado:
Agregado fino.638* (+ 1.67*10^(-3)) = +10 lt/m 3
Agregado grueso1059 * (+ 2.30*10^(-3)) = + 2.43 lt/m 3
Aporte de agua por humedad..+ 12.43 lt/m3
c) Agua efectiva:
Agua efectiva...193 12.43 = 180.59 lt/m 3
Los pesos de los materiales integrantes de la unidad cubica de concreto, ya

corregidos por humedad del agregado, a ser empleados en las mezclas de prueba
sern (materiales al pie de obra):
Cemento.386 kg/ m3

Agua efectiva..180.59lt/ m3
Agregado fino hmedo..644.44 kg/ m3
Agregado grueso hmedo..1090.69 kg/ m3
Paso N 13: Proporcin en peso:
a) Materiales corregidos:
386 644.44 1090.69
:
:
1:1.7 : 2,82 /20.45< bolsa
378.43 378.43 378.43
1 :1.7 : 2. 820.46< bolsa
VERIFICACION DEL DISEO MEZCLA DE PRUEBA

En nuestra prctica solamente se elabor una probeta de 15 cm de dimetro por
30 cm de altura; para ello se realizaron los siguientes clculos:
3.14D2
V probeta =AH=
H
4
2
0. 15
V probeta =
0.30
4
V probeta =5.3014103 m3
H=30 cm


D=15 cm
Calculo para 3 probetas:
V =35.301410 m =0.0159 0.02m
Cantidades de material para elaborar la probeta de concreto:

Cemento..355 * 0.006 = 2.37 kg
Agua efectiva...187.9 * 0.006 = 1.25 lt
A.F hmedo....444.42 * 0.006= 2.96 kg
A.G hmedo...................................................1087.63 * 0.006= 7.25 kg
Con estas cantidades de material se realiza la mezcla correspondiente, la cual
ser vaciada a la probeta estndar mencionada anteriormente. Luego de ello se
somete a la probeta a un periodo de curado de 7 das; para finalmente someterla
a un ensayo de compresin.
Los datos del ensayo de compresin obtenidos en el ensayo son los siguientes:
Tiempo =4.15 min
H (mm.)
D (mm.)
rea (cm2)
300
150
176.71
Punto
Carga
Deformacin
Esfuerzo
Deformacin
(Kg.)
Total (mm.)
(Kg./cm2)
Unitaria
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
9000
10000
11000
12000
13000
14000
15000
16000
17000
18000

0.09
0.28
0.44
0.515
0.72
0.85
0.93
1.04
1.1
1.2
1.27
1.33
1.383
1.445
1.507
1.55
1.615
1.67
5.65884242
11.3176848
16.9765273
22.6353697
28.2942121
33.9530545
39.6118969
45.2707394
50.9295818
56.5884242
62.2472666
67.9061090
73.5649515
79.2237939
84.8826363
90.5414787
96.2003211
101.859164
0.00030000
0.00093333
0.00146667
0.00171667
0.00240000
0.00283333
0.00310000
0.00346667
0.00366667
0.00400000
0.00423333
0.00443333
0.00461000
0.00481667
0.00502333
0.00516667
0.00538333
0.00556667

19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
19000
20000
21000
22000
23000
24000
25000
26000
27000
28000
29000
29500
1.71
1.765
1.81
1.85
1.88
1.94
1.98
2.03
2.14
2.19
2.23
2.3
107.518006
113.176848
118.835691
124.494533
130.153376
135.812218
141.471061
147.129903
152.788745
158.447588
164.10643
166.935851
Edad:
0.00570000
0.00588333
0.00603333
0.00616667
0.00626667
0.00646667
0.00660000
0.00676667
0.00713333
0.00730000
0.00743333
0.00766667
07 Das
grafico de esfuerzo Vs deformacion
Grfico Esfuerzo Vs Deformacin Unitaria
NOTA: los primeros 4 puntos se descartan por ser la deformacion de la mordaza.


Grfico Esfuerzo Vs Deformacin Unitaria

f(x) = 5.02E+016x^6 - 1.55E+015x^5 + 19076100325089.9x^4 - 120504482993.05x^3 + 415062378.23x^2 - 724908.81x + 524
R = 1
Ajuste de los datos:

Despreciamos los 4 primeros puntos por mostrarnos la deformacin de la
mordaza, pero la carga si va a afectar al concreto por ende:
Punto
Esfuerzo
Deformacin
(Kg./cm2)
Unitaria
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
0.000000
15.000000
25.000000
39.000000
45.000000
56.5884242
62.24726662
67.90610904
73.56495146
79.22379388
84.8826363
90.54147872
96.20032115
101.8591636
107.518006
113.1768484

0.00000000
0.00043333
0.00070000
0.00106667
0.00126667
0.00160000
0.00183333
0.00203333
0.00221000
0.00241667
0.00262333
0.00276667
0.00298333
0.00316667
0.00330000
0.00348333

21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
118.8356908
124.4945332
130.1533757
135.8122181
141.4710605
147.1299029
152.7887453
158.4475878
164.1064302
166.9358514
0.00363333
0.00376667
0.00386667
0.00406667
0.00420000
0.00436667
0.00473333
0.00490000
0.00503333
0.00526667
Calculo de los esfuerzos y el mdulo de elasticidad del concreto:

Esfuerzos:
max =168 Kg/cm 2
max =0.0079
l . pe=70 Kg/cm
l . p .e =0.0048
diseo =( 0.7070 )=49 Kg/cm2
diseo =0.0038
Mtodo Terico: Se calcula con la
f ' c , a los 7 dias.
E=15000 f ' c
E=1500 300=25980.76 kg/cm
E=25980.76 kg /cm
E=
Mtodo practico:
max
166.93
E=
=51100.9682 kg / cm2
max 0.002
0.005266670.002
E=51100.9682 kg /cm2
MEDICION DEL SLUMP (Asentamiento)

Se procedi a aadir la mezcla en el cono de Abrams, chuzndolo con una
varilla de acero, primero una tercera parte la cual fue compactada con 25
golpes, luego se agreg un poco ms de mezcla hasta las
2/3 partes,

compactndolo tambin con el mismo nmero de golpes y finalmente se

llen hasta el ras y compacto.
Se enrazo ayudndonos con una varilla de acero, luego se procedi a

desmoldar.
Finalmente se midi el slump con ayuda de una regla.
SLUMP=2 ' '
CUADRO DE RESUMEN
VALORES DE DISEO EN LABORATORIO
Cemento...378.43 kg/ m3
Agua de diseo...193 lt/
m3
Agregado fino seco641.33 kg/
m3
Agregado grueso seco...1144.87 kg/ m3
VALORES DE DISEO CORREGIDOS
Cemento.378.43 kg/ m3
Agua efectiva..182.05 lt/ m3

Agregado fino hmedo..659.75 kg/ m3

Agregado grueso hmedo..1167.6 kg/ m3
PROPORCION EN PESO DE LOS MATERIALES SIN CORREGIR
1 :1.69 :3.03:21.68< bolsa
PROPORCION EN PESO DE LOS MATERIALES CORREGIDOS
1: 1.74 :3.09 / 20.45< bolsa
MODULO DE ELASTICIDAD TEORICO
2
E=25980.76 kg /cm
MODULO DE ELASTICIDAD PRACTICO
E=51100.9682 kg/cm2
SLUMP
2
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
La resistencia promedio obtenido en el diseo fue de f cr=328.14 kg/m^2.

La proporcin en peso que se obtuvo luego de disear el concreto fue de:
1:1.69 :3.03 :21.68< bolsa ; teniendo en consideracin las correcciones
necesarias.
La probeta ensayada fallo de acuerdo a lo esperado, se not dentro de la
ruptura de la misma que el agregado no fallo sino la pasta, lo que nos hara
pensar que los agregados poseen una buena resistencia. El tipo de falla se
dio en un ngulo aproximado de 45 ante la accin de una carga gradual.

Luego de determinar el valor del slump en el laboratorio, se verifico que
este valor equivalente a 2, se encontraba dentro del rango correspondiente
a una mezcla de consistencia seca.


ANEXOS
Materiales usados en
laboratorio.
Preparacin de la mezcla.
Proceso de determinacin del SLUMP en el laboratorio.




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Adems, se debe contar con las caractersticas de concreto que se desea

Peso especfico de masa.

Tamao mximo nominal.

Peso unitario volumtrico compactado.

Peso especfico de masa.

Datos del cemento: