GUIA DE

GALVANIZAO
POR IMERSO A QUENTE

GALVANIZAO POR IMERSO A QUENTE

CAPTULO TTULO

PG.

UM

GALVANIZAO E CONSTRUO SUSTENTVEL

DOIS

PERFORMANCE CONTRA CORROSO

TRS

COMO A GALVANIZAO PROTEGE O AO

14

QUATRO

INTRODUO GALVANIZAO POR IMERSO A QUENTE

18

CINCO

CUSTOS E ECONOMIA

24

SEIS

ESPECIFICANDO A GALVANIZAO POR IMERSO A QUENTE

28

SETE

REVESTIMENTO DO AO GALVANIZADO, PINTURA

OU REVESTIMENTO EM P

40

OITO

QUALIDADE E INSPEO

44

NOVE

NORMAS RELEVANTES

48

CAPTULO 1

GALVANIZAO E CONSTRUO
SUSTENTVEL
TECNOLOGIAS FUTURAS TERO BAIXO
GASTO DE ENERGIA E POUCOS RESDUOS. A
GALVANIZAO UMA SOLUO RECICLVEL
QUE REDUZ O CONSUMO DE ENERGIA NA
FABRICAO DE ESTRUTURAS.
A PRESSO SOBRE A INDSTRIA GLOBAL PARA
QUE ELA ASSUMA A RESPONSABILIDADE
AMBIENTAL POR SUAS AES TOTALMENTE
JUSTIFICADA, DEVIDO BUSCA DA SOCIEDADE
PELA SUSTENTABILIDADE.
A FILOSOFIA DA SUSTENTABILIDADE BEM

SIMPLES E CONSISTE EM GARANTIR UMA

MELHOR QUALIDADE DE VIDA PARA TODOS
HOJE E, O MAIS IMPORTANTE, PARA AS
GERAES FUTURAS. O CONCEITO ABRANGE
QUATRO OBJETIVOS:
PROGRESSO SOCIAL, QUE RECONHECE AS
NECESSIDADES DE CADA INDIVDUO;
MANUTENO DE NVEIS ALTOS E ESTVEIS
DE CRESCIMENTO ECONMICO;
PROTEO EFICIENTE DO MEIO AMBIENTE;
USO PRUDENTE DE RECURSOS NATURAIS.
EM RELAO PROTEO EFICIENTE DO MEIO

AMBIENTE E AO USO PRUDENTE DE RECURSOS

NATURAIS, O PROCESSO DE GALVANIZAO
POR IMERSO A QUENTE POSSUI BOA
AVALIAO E PODE SER CONSIDERADO UM
IMPORTANTE FATOR DE CONTRIBUIO DA
CONSTRUO SUSTENTVEL.

GALVANIZAO E
MEIO AMBIENTE
A galvanizao, o revestimento do ferro ou ao com
zinco, possivelmente o processo mais ecolgico de
preveno contra a corroso. Estima-se que os custos com corroso representem cerca de 4% do PIB
das naes industrializadas, percentual que tende a
ser maior na economia dos pases emergentes.
A cada 90 segundos, em todo o mundo, uma
tonelada de ao consumida pela corroso; de
cada duas toneladas de ao produzido, uma para
substituir o ao corrodo. Ao proteger uma tonelada de
ao contra a corroso, atravs da galvanizao por
imerso a quente, economiza-se energia suficiente
para atender s necessidades de uma famlia mdia
por vrias semanas.
A galvanizao o uso eficiente do zinco para proteger o ao por longos perodos, economizando recursos com o mnimo impacto para o meio ambiente.
O zinco, o elemento natural responsvel pela resistncia corroso, indispensvel para os seres
humanos, animais e plantas. No processo de galvanizao, as estruturas de ferro ou ao so mergulha-

EMISSES DO
PROCESSO
das em um banho contendo zinco fundido. A galvanizao permite a reutilizao de todos os resduos
gerados no processo.
O ao galvanizado pode ser facilmente reciclado
com outras sucatas de ao no processo de produo
do metal.
O aperfeioamento da tecnologia de queima a
gs tambm melhorou a eficincia em energia no
aquecimento do banho de galvanizao. O calor expelido no desperdiado e utilizado para aquecer
produtos qumicos de pr-tratamento ou fazer a
secagem antes da imerso.
A indstria de galvanizao est comprometida em
entender e aprimorar a performance ambiental da
vida til de seus processos e produtos.

As emisses do processo de galvanizao so

muito baixas. A vazo de todos os resduos lquidos,
que consiste principalmente de cidos utilizados
para o pr-tratamento do ao, removida por
empresas licenciadas de gerenciamento de resduos,
em concordncia com procedimentos obrigatrios,
protegendo assim os recursos hdricos. O cido
descartado tambm usado para neutralizar outros
resduos e na fabricao de produtos qumicos para
tratamento de gua. A indstria melhorou muito
sua utilizao de produtos qumicos de processos
nos ltimos anos reduzindo os volumes de cidos
usados por tonelada de ao galvanizado.
As emisses para a atmosfera so extremamente
baixas e rigidamente controladas pelos rgos de
proteo ambiental. Os banhos de galvanizao
possuem sistemas de filtragem para captar emisses
de partculas para o ar. Isso obtido com sucesso
atravs do uso de reas delimitadas para banho com
a utilizao de filtros.
5

Pesquisas em programas de melhores prticas de

tecnologia ambiental em pases europeus indicam
que as galvanizaes utilizam menos de 25 litros de
gua por tonelada de produto, em comparao aos
2 mil litros gastos pela indstria de acabamento de
metal geral.

Fig. 1: Processo de reciclagem

do zinco no ao galvanizado

Fundio de
zinco primrio

RECICLAGEM

O zinco a principal matria-prima da galvanizao.

O zinco um metal no ferroso que pode ser reciclado indefinidamente sem nenhuma perda das
propriedades fsicas ou qumicas. Essa a principal
vantagem dos processos de galvanizao por imerso
a quente, que garantem sua sustentabilidade ambiental e seu custo-benefcio.
Cerca de 30% (3 milhes de toneladas) do consumo
mundial de zinco vem de fontes recicladas. Um
nmero que est aumentando com a maior conscientizao ambiental e o aperfeioamento das tecnologias de reciclagem.
Estimativas sugerem que 80% do zinco disponvel
para reciclagem de fato reciclado. Isso significa
que grande parte do zinco em uso atualmente j foi
utilizada antes.
A presena de um revestimento de zinco no ao no
restringe sua capacidade de reciclagem.
6

O ao galvanizado reciclado com outras sucatas

desse metal no processo de produo. Ele
volatiliza no incio do processo e coletado para
reprocessamento.
OUTROS EXEMPLOS DE USO E MERCADOS
PARA ZINCO RECICLADO

- xidos de zinco farmacuticos, alimentos, fertilizantes e cura de borracha.

- P de zinco tintas, produtos qumicos, lubrificantes, baterias e recuperao de ouro.
- Em liga com outros metais fundidos em peas
de preciso para aparelhos, hardware, eletrnicos e
brinquedos.
A galvanizao por imerso a quente muito eficiente no uso do zinco, pois qualquer metal fundido
no utilizado no revestimento do ao voltar para a
cuba de galvanizao.

Dois produtos residuais so formados durante o

processo: uma mistura de zinco/ferro, chamada de
borra, e as cinzas de zinco, constitudas principalmente de xidos. Ambos contm alto teor de zinco
e so recuperados e reciclados por empresas especializadas, e o zinco reciclado normalmente retorna
para o galvanizador. O xido de zinco recuperado
das cinzas do galvanizador e utilizado em produtos
farmacuticos/cosmticos e na fabricao de pneus.

ZINCO NATURAL E ESSENCIAL PARA A SADE E O MEIO AMBIENTE

O zinco essencial para a vida. Ele um elemento

natural encontrado em todas as plantas e animais e tem
um papel crucial na sade de nossa pele, dentes, ossos,
cabelos, unhas, msculos, nervos e funo cerebral. O
zinco e seus compostos qumicos so encontrados em
mais de 200 enzimas e hormnios no homem.
A deficincia de zinco reconhecida como um problema
de sade. A recomendao diria permitida (RDA) de zinco de l5mg para homens adultos, um valor facilmente
alcanado atravs de uma dieta equilibrada, contendo
carne e vegetais. No entanto, certas pessoas precisam
de mais zinco do que outras: grvidas e mulheres em
lactao, por exemplo, podem precisar de at l9mg por
dia. A dose mdia de uma pessoa idosa somente 9mg
por dia, pois o consumo de alimentos, principalmente de
protenas, normalmente reduzido e por isso ela pode
precisar tomar um suplemento de zinco.
O zinco o 17 elemento mais comum na crosta terrestre. Muitas rochas contm zinco em quantidades
variadas e ele existe naturalmente no ar, na gua e no
solo. Em virtude do envelhecimento natural e da eroso
das rochas, solos e sedimentos, alm de erupes
vulcnicas e incndios florestais, uma pequena, mas
significativa, frao de zinco natural continuamente
mobilizada e transportada no meio ambiente.

As concentraes naturais de zinco em meios ambientes diferentes so chamadas de nveis basais e

podem variar consideravelmente de local para local.
As espcies animais e de plantas dentro de uma
rea especfica evoluem para aproveitar o zinco de
seu meio ambiente e us-lo para funes especficas de seu metabolismo. Consequentemente, todos
os organismos so condicionados para as concentraes de zinco disponveis em seu meio ambiente,
que no so constantes e esto sujeitas a variaes
sazonais. Os organismos possuem mecanismos para
regular seus nveis internos de zinco. Se os nveis de
reteno sofrem uma grande queda, pode haver deficincia e ocorrer efeitos adversos.

CAPTULO 2

PERFORMANCE CONTRA A CORROSO

A GALVANIZAO PROPORCIONA EXCELENTE
PERFORMANCE CONTRA A CORROSO.
A DURABILIDADE DA ESTRUTURA
DIRETAMENTE PROPORCIONAL ESPESSURA
DA CAMADA DE ZINCO DE RECOBRIMENTO E
EST RELACIONADA AO AMBIENTE NO QUAL A
ESTRUTURA EST INSERIDA.
DETERMINADAS ESSAS VARIVEIS, POSSVEL
ESTIMAR A VIDA TIL DE UMA ESTRUTURA.

Cobertura com estrutura em ao galvanizado

RESISTNCIA CORROSO
ATMOSFRICA

A resistncia da galvanizao corroso atmosfrica

depende de uma camada protetora formada na superfcie do zinco. Quando o ao retirado do banho de
galvanizao, o zinco possui uma superfcie brilhante e
lustrada. Com o tempo, ela fica acinzentada, pois a
superfcie reage com o oxignio, a gua e o dixido
de carbono presentes na atmosfera, formando uma
pelcula protetora complexa, mas forte e estvel, que
adere com firmeza ao zinco.
Contaminantes na atmosfera afetam a sua natureza,
sendo que o mais importante contaminante para o
zinco o dixido de enxofre (SO2). A presena do
SO2 controla em grande parte a corroso atmosfrica
do zinco.
A taxa de corroso para o zinco geralmente linear
em um determinado ambiente, permitindo, portanto,
estimar o tempo de vida do revestimento com base
em avaliaes da sua espessura.

Uma estimativa da vida til do revestimento tambm

pode ser calculada atravs das taxas de corroso para
uma determinada categoria de corrosividade, de acordo
com a norma ABNT NBR 14643, indicadas na Fig. 2

Fig. 2: Taxas indicativas de corroso

para ambientes diferentes (categorias
de corrosividade de acordo com a ABNT
NBR 14643).

Taxa mdia anual de

corroso do zinco
(um/ano)

Taxa mdia anual de

corroso do ao
carbono (um/ano)

<0,1

<1,3

C2 | interior: condensao ocasional

exterior: rural

0,1 a 0,7

1,3 a 25

C3 | interior: alta umidade, pouca poluio no ar

exterior: interior urbano ou costa urbana

0,7 a 2,1

25 a 50

C4 | interior: piscinas, plantas qumicas

exterior: interior industrial ou costa urbana

2,1 a 4,2

50 a 80

C5 | exterior: industrial com alta umidade ou alta

salinidade costal

4,2 a 8,4

80 a 200

Categoria de corrosividade
C1 | interior: seco

A Fig. 3 ilustra o tempo de vida esperado do revestimento de acordo com sua espessura e o ambiente
onde est inserido. A rea hachurada representa
as espessuras mnimas requeridas encontradas na
norma ASTM NBR 6323
Vida til* (anos)
100
90
80
70

Legenda

60

Ambiente:

50

Rural

40

Urbano

30

Marinho - Temperado
Marinho - Tropical

20

Industrial

10

ABNT
25

38

50

64

76

90

102

114

130

Camada mdia de zinco (m)

* A vida til definida como o tempo de corroso de 5% da superfcie do ao (at 5% no h perda de integridade do ao)
Fig.3: Vida til para estruturas de ao galvanizado
(Fonte: AGA American Galvanizers Association)

PERFORMANCE EM OUTROS AMBIENTES

AMBIENTES INTERNOS

Um erro de conceito comum que a corroso pode

no afetar estruturas de ao que estejam em ambientes internos, fora do alcance das intempries. Se
existe condensao frequente na superfcie da estrutura e o ao no est devidamente protegido, a corroso ser significativa. Sob essas condies, a galvanizao por imerso a quente pode oferecer mais
de 40 anos de vida til. A galvanizao por imerso
a quente tambm tem sido amplamente utilizada
para proteger estruturas de ao em ambientes internos, porm agressivos, como piscinas e cervejarias.
IMERSO: GUA FRIA

Em sua grande maioria, as guas possuem sais formadores de incrustaes, que podem formar uma
camada protetora nas superfcies internas de sistemas galvanizados de distribuio de gua. Conse10

quentemente, os revestimentos podem ter sua vida

til normalmente aumentada em mais do que 40
anos. Se esses sais no estiverem presentes, podese prolongar a vida til do revestimento atravs da
aplicao de duas pelculas de soluo betuminosa.
IMERSO: GUA QUENTE

As propriedades da gua formadoras de incrustaes

tambm so importantes na gua quente, oferecendo
expectativa de vida til de mais de dez anos. Acima
de 60C, o zinco pode tornar-se catdico em relao
ao ao quando imerso em gua, no oferecendo mais
proteo de sacrifcio caso o revestimento seja danificado. Em estruturas, como, por exemplo, tubulaes,
nas quais possa ocorrer esse fenmeno, a proteo de
sacrifcio pode ser garantida atravs da utilizao de
um nodo de magnsio como back-up (apoio) para
o revestimento de zinco.

IMERSO: GUA DO MAR

A gua do mar mais agressiva do que a gua doce

devido presena de sais dissolvidos (como sulfetos
e cloretos, por exemplo), que aceleram o processo
corrosivo. Em razo do elevado teor de cloretos presente na gua do mar, uma taxa de corroso muito
alta deveria ser esperada. Entretanto, a presena de
ons de clcio e magnsio tem um forte efeito inibidor da corroso do zinco nesse tipo de ambiente.
Imerso pela mar, maresia regular ou imerso em
gua do mar tropical morna podem levar a uma taxa
maior de corroso.
SUBTERRNEO

A vida til de um revestimento galvanizado enterrado pode variar, dependendo, por exemplo, do tipo de
solo sua acidez e se ele foi alterado. A variao do
pH de 5.5 a 12.5, isto , levemente cido a alcalino,

 favorvel. Os solos que contm cinzas e detritos

de carvo so especialmente nocivos. Em muitos casos, a aplicao de uma soluo betuminosa sobre o
revestimento de zinco benfica principalmente
onde o ao galvanizado estiver enterrado no solo ou
no ponto onde surge do concreto. O ao galvanizado
pode ser embutido com segurana no concreto. Para
maior proteo em solos, revestimentos galvanizados mais espessos podem ser especificados.

EM CONTATO COM MADEIRA

EM CONTATO COM OUTROS METAIS

Madeiras muito cidas como carvalho, castanheira,

cedro-vermelho e pinheiro podem ser utilizadas com
o ao galvanizado, desde que elas sejam isoladas
do contato direto. Alguns tipos de madeira, quando
umedecidas, liberam uma substncia que comumente confundida com corroso. Por mais que o
aspecto tcnico do ao galvanizado no se comprometa, a esttica pode ser afetada.

Existe somente uma pequena corroso adicional do

zinco como resultado do contato com a maioria dos
metais, na maior parte das condies atmosfricas.
A corroso bimetlica pode ocorrer em condies
de imerso ou em locais onde a gua da chuva no
pode ser drenada ou secada com facilidade nas
superfcies de contato. Orientao fornecida no
PD6484 do BSI: Comentrios sobre a corroso em
contatos bimetlicos e sua mitigao (Fig.4).

Ambiente
Atmosfrico
Metal em contato

Rural

Imerso

Industrial
urbano

Marinho

gua doce

gua do mar

Ligas de alumnio e alumnio

0 para 1

0 para 1

1 para 2

Bronze-alumnio e bronze-silcio

0 para 1

1 para 2

1 para 2

2 para 3

Lato, incluindo lato de alta tenso (HT)

0 para 1

0 para 2

1 para 2

2 para 3

Cdmio

Ferro fundido

0 para 1

1 para 2

1 para 2

2 para 3

Ferro fundido (austentico)

0 para 1

1 para 2

1 para 2

1 para 3

Cromo

0 para 1

1 para 2

1 para 2

1 para 2

2 para 3

Cobre

0 para 1

1 para 2

1 para 2

1 para 2

2 para 3

Cupro-nquel

0 para 1

0 para 1

1 para 2

1 para 2

2 para 3

Ouro

(0 para 1)

(1 para 2)

(1 para 2)

(1 para 2)

(2 para 3)

Bronze de canho, bronze de fsforo

0 para 1

1 para 2

1 para 2

2 para 3

Chumbo

0 para 1

0 para 1

0 para 2

(0 para 2)

Magnsio e ligas de magnsio

Nquel

0 para 1

1 para 2

1 para 2

2 para 3

Ligas de cobre-nquel

0 para 1

1 para 2

1 para 2

2 para 3

Ligas de nquel-cromo-ferro

(0 para 1)

(1)

(1 para 2)

(1 para 2)

(1 para 3)

Ligas de nquel-cromo-molibdenum

(0 para 1)

(1)

(1 para 2)

(1 para 2)

(1 para 3)

Prata-nquel

0 para 1

1 para 2

1 para 2

1 para 3

Platina

(0 para 1)

(1 para 2)

(1 para 2)

(1 para 2)

(2 para 3)

Rdio

(0 para 1)

(1 para 2)

(1 para 2)

(1 para 2)

(2 para 3)

Prata

(0 para 1)

(1 para 2)

(1 para 2)

(1 para 2)

(2 para 3)

Solda dura

0 para 1

1 para 2

1 para 2

2 para 3

Solda macia

Ao inox (austentico e outros tipos que

0 para 1

0 para 1

0 para 1

0 para 2

1 para 2

0 para 1

0 para 1

0 para 1

0 para 2

1 para 2

Aos (carbono e baixa liga)

0 para 1

1 para 2

1 para 2

1 para 2

Estanho

0 para 1

1 para 2

Titnio e ligas de titnio

(0 para 1)

(1)

(1 para 2)

(0 para 2)

(1 para 3)

(bronze-mangans)

e bronze de estanho

contm aproximadamente 18% de cromo)

Ao inox (tipo martenstico que contm
aproximadamente 13% de cromo)

Legenda
0 - zinco e ao galvanizado no sofrero corroso adicional ou no mximo sofrero uma pequena corroso adicional,
normalmente tolervel em servio.
1 - zinco e ao galvanizado sofrero corroso adicional pequena ou moderada, que pode ser tolerada em algumas circunstncias.
2 - zinco e ao galvanizado podero sofrer corroso adicional bastante severa e normalmente so necessrias medidas de segurana.
3 - zinco e ao galvanizado podero sofrer corroso adicional severa. Deve-se evitar o contato.
Observaes gerais: as classificaes em parnteses so baseadas em provas muito limitadas e sua exatido menor do que os outros valores
apresentados. A tabela descreve corroso adicional e o smbolo 0 no deve ser considerado uma indicao de que os metais em contato no
precisam de proteo sob todas as condies de exposio.
Fonte: British Standards Institution PP. 6484-1979 tabela 23

Fig. 4: Corroso do
ao galvanizado
resultante do contato
com outros metais

11

EM CONTATO COM MATERIAIS DE

CONSTRUO

ALTA TEMPERATURA

Os revestimentos galvanizados resistiro exposio a temperaturas de aproximadamente 200C

e ocasionalmente de at 275C, sem nenhum efeito
sobre o revestimento. Acima dessas temperaturas, h
uma tendncia de que a camada externa de zinco se
desprenda, mas a camada de liga ferro/zinco, que
compreende a maioria do revestimento, permanece
intacta. Assim, proteo adequada pode ser normalmente oferecida at o ponto de fuso da camada de
liga (cerca de 530C).

EM CONTATO COM PRODUTOS QUMICOS

O ao galvanizado pode ser utilizado em contato

com argamassa, cimento, concreto e gesso mido.
Esses elementos possuem mnima ao corrosiva sobre os revestimentos, enquanto secam ou assentam.
O produto de corroso formado extremamente
aderente e menos volumoso que o ao, sendo assim evita o aparecimento de rachaduras e trincas em
estruturas de concreto armado.

O contato com produtos qumicos exige considerao

especial. Uma ampla gama de produtos qumicos compatvel com o ao galvanizado. Contato prolongado ou
frequente com cidos e lcalis fortes no aconselhvel.
A Fig. 5 ilustra alguns exemplos de produtos qumicos que
foram estocados em tanques galvanizados com xito.

Hidrocarbonetos

Nitrilos (cianidos)

Sucinato

Pridina

Benzeno (benzol)

Difenilacetonitrila

Titanato

Pirolidina

Tolueno (toluol)

P-clorobenzileno-cianido

Xileno (xilol)

ster

Ciclo-hexeno

Alil

Metilpiperazina
Propil

Butirato

Di-carbetoxi-metilpiperazina

Butirato

Isobutirato

1-benzidril-4-metilpiperazina

ter de petrleo

Caproato

Caproato

2-4-diamina-5 (4-clorofenil-6)

Nafta pesada

Formato

Formato

Etilpirimidina

Nafta solvente

Proprionato

Proprionato

Hidroxi-etil-morfilina

Iso-butil

Benzonato

(xido hidroxietil-dietilamida)

Sobutirato

Butirato

P-amino-benzeno-sulfonil-guanidina

Metilparafinol (metilpentinol)

Caproato

Caproato

Butilamina oleato

Morfolino-isopropanol

Caprilato

Glicerol (glicerina)

Proprionato

Caproato

Hidrocloreto de carbetoxi-piperazina

Sucinato

Formato

(seco)

Butirato

Proprionato

Etil
Alcois

Haletos

Amil

Butirato

Tetracloreto de carbono

Caproato

Brometo de amil

Proprionato

Brometo de butil

Sucinato

Cloreto de butila

Benzil Butirato

Iso-propil Benzonato

Monoidrato de hidrocloreto de piperazina

Ciclo-hexil Butirato

Amida
Formamida

Fenis

Dimetilformamida

Fenol

Brometo de ciclo-hexil

Sobutirato

Cresol (Metilfenol)

Variados

Brometo de etila

Proprionato

Xilenol (Dimetilfenol)

Glicose (lquida) benzilidenoacetona

Sucinato

Bifenol (Di-hidroxi-bifenol)

P-clorobenzofenona

Butirato

2,4-diclorofenol

Azo-benzeno-sulfonato de sdio

Caproato

P-cloro-o-cresol

Solues de resina de melamina

Butirato

Cloroxilenol

Extrato cru de cscara

Bromobenzeno

Sobutirato

Amina e sais de amina

Creosoto

Clorobenzeno

Caproato

Rocloros e pirocloros (clorobifenil)

Proprionato

Brometo de propila
Cloreto de propila

Octil

Brometo de Trimetileno (1-3

Dibromopropano)

Butil

Clorofluorcarboneto

Fig. 5: Produtos qumicos que foram estocados

em tanques galvanizados com xito. Fonte AGA
(American Galvanizers Association)

12

Poste de iluminao galvanizado Praia de Boa Viagem Recife

13

CAPTULO 3

COMO A GALVANIZAO PROTEGE O AO

A GALVANIZAO NICA RESISTENTE,
DURADOURA, REGENERADORA E COBRE
AS SUPERFCIES INTERNAS E EXTERNAS DA
ESTRUTURA.

14

Casa de praia com estrutura em ao galvanizado

BARREIRA DE PROTEO

No processo de galvanizao, formada uma

barreira que isola todas as superfcies internas e
externas do ao do meio ambiente. Erroneamente
o termo galvanizao utilizado para descrever
revestimentos em zinco em geral. O diagrama
ao lado (Fig. 6) ilustra como os diferentes tipos
de revestimentos em zinco variam em termos
de espessura. A expectativa de vida til de um
revestimento de zinco est diretamente relacionada
com sua espessura: revestimentos mais espessos
tm uma vida til mais longa. A galvanizao por
imerso a quente oferece a produtos fabricados em
ferro ou ao proteo mxima atravs de uma ligao
intermetlica entre o zinco e o ao, resultando em
um revestimento mais espesso, contnuo e resistente.

10

20

Superfcie de ao

30

40

50

60

70

80

Peso do revestimento: g/m

90 100 110 120 130 (m)

85
610

Ao de seco > 6mm

galvanizado por imerso
a quente
Revestimento galvanizado
por imerso a quente
Galvanizao por imerso
a quente com centrifugao
Spray de zinco
Chapa galvanizada contnua
Revestimento de zinco por
galvanizao eletroltica

Legenda
Pigmento de zinco dispersado
Camadas de liga de zinco

Fig. 6: Espessura do revestimento (m) medida

a partir da superfcie de ao

Tintas e revestimentos que

contm p de zinco

Zinco puro

15

PROTEO CATDICA
O zinco, por ser mais eletronegativo que o ao, sofre
corroso preferencial ao ao e sacrifica-se para proteg-lo. Por conseguinte, a galvanizao por imerso a
quente oferecer essa proteo catdica. Os produtos de corroso do zinco, por serem aderentes e
insolveis, se depositam sobre a superfcie do ao,
isolando-o da atmosfera, evitando assim sua corroso. Esse processo semelhante cicatrizao. No
entanto, nos revestimentos com tinta, necessrio

que haja a aplicao imediata de uma proteo adicional aps a ocorrncia do dano. Caso contrrio,
o ao pode ser corrodo, com um eventual dano de
todo o revestimento, pois a corroso infiltrou-se no
filme de tinta.

ESQUEMA PARA ILUSTRAR A CONSEQUNCIA DO DANO EM TIPOS DIFERENTES DE REVESTIMENTO

QUE OFERECEM PROTEO CONTRA CORROSO
Fig. 7

Fig.6

REVESTIMENTO
REVESTIMENTO
REVESTIMENTO
GALVANIZADO
GALVANIZADO
GALVANIZADO
REVESTIMENTO
REVESTIMENTO
REVESTIMENTO
DE TINTA
DE TINTA
DE TINTA
REVESTIMENTO
REVESTIMENTO
REVESTIMENTO
COM METAIS
COM METAIS
COM METAIS
POR IMERSO
POR IMERSO
POR
A QUENTE
IMERSO
A QUENTE
A QUENTE
MAIS ELETROPOSITIVOS
MAIS ELETROPOSITIVOS
MAIS ELETROPOSITIVOS
DO QUEDO
O AO
QUE
DO
O QUE
AO O AO
Fig.6

Fig.6

Uma clula galvnica formada. O zinco em volta

do ponto de danificao sofre corroso. Produtos
da corroso precipitam-se na superfcie de ao e ela
fica protegida. O ao tambm protegido, pois ele
catdico em relao ao revestimento de zinco.

O ao sofre corroso na regio onde o filme de

tinta foi danificado. A corroso se propaga entre o
filme de tinta e a superfcie do ao, ocasionando seu
desprendimento. O processo corrosivo continua at
que o dano seja reparado.

Extremidade Andica
(eletronegativo) metais mais ativos
Magnsio
Zinco
Alumnio
Cdmio
Ao
Chumbo
Estanho
Nquel
Lato
Cobre

zinco protege o ao

Extremidade catdica metais menos ativos

A posio do zinco na Srie Galvnica
16

Nquel, cromo e cobre por serem mais

eletropositivos que o ao conferem apenas
proteo por barreira. Caso ocorra uma falha no
revestimento, nessa regio o ao sofre corroso.
A taxa de corroso ser ainda mais alta do que
se o ao no estivesse revestido, pois ele funciona
como metal de sacrifcio. A corroso normalmente
alveolar e pode at mesmo atravessar o ao.

Estrutura de aeroporto em ao galvanizado e pintado

17

CAPTULO 4

INTRODUO GALVANIZAO POR

IMERSO QUENTE
A GALVANIZAO POR IMERSO A QUENTE
CRESCEU DE FORMA QUASE CONTNUA, DESDE
QUE FOI UTILIZADA PELA PRIMEIRA VEZ PARA
PROTEGER FOLHAS DE AO CORRUGADAS,
H 150 ANOS. SUA CAPACIDADE DE
CRESCIMENTO, DIANTE DA CONCORRNCIA
MAIS SOFISTICADA, RESULTADO DA
SIMPLICIDADE DO PROCESSO E DAS
VANTAGENS NICAS DO REVESTIMENTO.

18

PREPARAO DO AO
GALVANIZADO

A galvanizao s ocorrer em uma superfcie quimicamente limpa. Por isso, a maior parte do trabalho
de preparao feita tendo esse objetivo em mente.
Em comum com a maioria dos processos de revestimento, o segredo em conseguir um resultado de
boa qualidade est na preparao da superfcie.
essencial que ela esteja livre de graxa, sujeira e
incrustaes antes da galvanizao. Esses tipos de

contaminao so removidos atravs de uma variedade de processos. A prtica comum retirar a graxa
utilizando uma soluo desengraxante alcalina ou
cida, na qual o material ser mergulhado.
A pea ento lavada em gua fria e imersa em cido
hidroclordrico temperatura ambiente (decapagem),
para remover a oxidao e incrustaes de usinagem.
Resduos de soldagem, tinta e graxa pesada no

sero removidos nessas etapas de limpeza e devem ser retirados antes de o material ser enviado para o galvanizador.
Aps a etapa de enxgue, as peas passaro por
imerso em uma soluo de fluxo composta geralmente
de 30% de cloreto de amnia e de zinco entre 65C
e 80C. A etapa de fluxagem remove os ltimos
resqucios de xido da superfcie e permite uma melhor
interao metalrgica entre o zinco fundido e o ao.

Fig. 8: Fluxograma do processo de galvanizao

desengraxe

enxgue

decapagem

enxgue

fluxagem

secagem

imerso em
zinco fundido

resfriamento

19

Legenda
Zinco puro

Fig. 9:
Microestrutura de um revestimento
galvanizado por imerso a quente

Fig. 10:

Fig. 12:

Fig. 11:

Microestrutura de um revestimento
espesso obtido atravs de jateamento

Microestrutura de revestimento espesso

obtido utilizando-se um ao rico em silcio

Esquema de um revestimento galvanizado

por imerso a quente tpico

abrasivo de ao antes da galvanizao

O PROCESSO DE
GALVANIZAO

20

Quando a pea de ao limpa imersa no zinco fundido (que normalmente est a 450 C), uma srie
de camadas intermetlicas formada atravs de
uma reao metalrgica entre o ferro e o zinco. A
taxa de reao entre o ao e o zinco normalmente
parablica com o tempo e por isso a taxa inicial
da reao muito rpida e pode-se observar uma
considervel agitao no banho de zinco. A espessura principal do revestimento formada durante
esse perodo. Subsequentemente, a reao fica mais
lenta e a espessura do revestimento no aumenta
significativamente, mesmo se a pea ficar na cuba
por um perodo maior de tempo. A durao tpica de
uma imerso de cerca de quatro ou cinco minutos, mas pode ser mais longa para peas pesadas
que possuem alta inrcia trmica ou quando o zinco
deve penetrar em espaos internos. Na extrao da
pea da cuba de galvanizao, uma camada de zinco
praticamente puro formada por arraste do banho.
Aps o resfriamento, frequentemente pode-se observar a aparncia brilhante associada aos produtos
galvanizados.

O REVESTIMENTO

O tratamento ps-galvanizao pode incluir o resfriamento em gua ou ar.

As condies na planta de galvanizao como temperatura, umidade e qualidade do ar no afetam a
qualidade do revestimento galvanizado. Por outro
lado, elas so extremamente importantes para a
qualidade da pintura.

REVESTIMENTOS GALVANIZADOS
CENTRIFUGADOS

Quando a reao entre o ferro e o zinco estiver

praticamente encerrada e a pea for retirada da cuba
de galvanizao completa com seu revestimento
externo de zinco puro, o processo estar finalizado.
Uma microsseco do revestimento galvanizado tem
a aparncia da figura acima (Fig. 9). Na verdade, no
existe demarcao entre o ao e o zinco, mas sim
uma transio gradual atravs da srie de camadas
intermetlicas que oferece a liga metalrgica.

ESPESSURA DE
REVESTIMENTO
As espessuras dos revestimentos so normalmente
determinadas pela espessura do ao e esto
definidas na ABNT NBR 6323 (ver captulo 9).

Este processo, includo na ABNT NBR 6323,

utilizado para galvanizao de componentes
rosqueados e outras peas pequenas. As peas,
aps a preparao, so mergulhadas no zinco
fundido em um cesto perfurado. Aps a formao

do revestimento, elas so centrifugadas ou

rotacionadas em alta velocidade para eliminar o
excesso de zinco, garantindo assim um perfil limpo.
Os pesos mnimos e mdios de revestimento para
o trabalho de centrifugao esto identificados na
ABNT NBR 6323.
Revestimentos mais espessos podem ser produzidos
atravs dos seguintes mtodos:

Revestimento de Zinco (m)

Fig. 13: Espessura aproximada do

revestimento de zinco em relao ao
contedo de silcio (Si) do ao

Teor de silcio de ao (%)

0

REVESTIMENTOS MAIS ESPESSOS ATRAVS

DE AUMENTO DA RUGOSIDADE DA
SUPERFCIE

Este o mtodo mais comum para obter revestimentos mais espessos. Jateamento abrasivo da superfcie
do ao, antes da imerso, padro Sa 2 conforme
ABNT NBR 7348, utilizando-se granalha de ao angular de tamanho G40, engrossa e aumenta a rea
da superfcie do ao em contato com o zinco fundido. Isso geralmente eleva o peso da rea por unidade de um revestimento galvanizado por imerso a
quente em at 50% (Fig. 10). Qualquer pea de ao
pode ser tratada dessa forma, desde que ela possua espessura suficiente para suportar o jateamento.
Pode no ser possvel fazer o jateamento abrasivo da
superfcie interna de seces e em peas com formas
vazadas, mas normalmente essas reas so menos
suscetveis corroso. Os revestimentos mais espessos do que aqueles exigidos pela ABNT NBR 6323
s devem ser especificados aps consulta com o galvanizador ou com o Grupo de Galvanizao do ICZ.

0.1

0.2

GALVANIZAO DE AOS REATIVOS

Um revestimento de zinco mais espesso ser obtido

se a pea a ser galvanizada for manufaturada a
partir de um ao reativo. O constituinte do ao que
possui maior influncia sobre a reao do ferro/zinco
o silcio, que frequentemente acrescentado ao
ao como desoxidante durante sua produo. O silcio modifica a composio das camadas da liga de
zinco/ferro, de modo que elas continuam a aumentar
com o tempo, e a taxa de aumento no se reduz
medida que a camada fica mais espessa (Figs. 11 e 13).
Em um grau um pouco menor, o fsforo exerce a
mesma influncia na formao do revestimento.
Quando uma pea fabricada com ao reativo extrada
do banho de zinco, uma camada de zinco adere camada da liga, como faz com qualquer outra pea de ao. No
entanto, a taxa de reao nesses aos pode ser to
alta que essa camada pura de zinco transformada
completamente em uma liga de zinco/ferro, antes
que a pea tenha tempo para resfriar. O resultado

0.3

0.4

0.5

um revestimento de espessura igual ou maior que

pode ter uma aparncia muito mais escura. A mudana na aparncia no altera a resistncia corroso do revestimento.
PS-TRATAMENTOS PARA GALVANIZAO

No necessrio ps-tratamento em peas galvanizadas. Tinta ou um revestimento em p pode ser

aplicado para incrementar a esttica ou para proteo adicional onde o ambiente for extremamente
agressivo. Tinta e revestimento em p so discutidos
no captulo 7.
TAMANHO DE PEAS PARA GALVANIZAO

A galvanizao um processo verstil e pode ser

aplicada em peas de diversos formatos e tamanhos,
de porcas e parafusos a longas estruturas, permitindo
tambm que estas possam ser parafusadas ou
soldadas aps o processo. Dessa forma, atravs
21

de mdulos possvel a galvanizao de projetos

estruturais de grande porte. Formatos complexos,
vasos abertos e a maioria das peas vazadas podem
ser galvanizados, na parte interna e externa, em uma
nica operao. Certas formas vazadas podem ser
galvanizadas somente na superfcie externa, mas isso
exige designs e tcnicas de galvanizao especiais.
A capacidade de cada planta de galvanizao pode
ser consultada com as prprias empresas galvanizadoras, disponveis nos sites www.icz.org.br ou www.
portaldagalvanizacao.com.br.
PERFORMANCE FSICA

RIGIDEZ

Um revestimento resistente a danos mecnicos,

durante o manuseio, armazenagem, transporte e
montagem, muito importante, principalmente se o
custo do retoque na obra deve ser evitado. A camada externa de zinco puro relativamente macia
e absorve grande parte do choque de um impacto
inicial no manuseio e transporte. As camadas da liga
mais prximas do ao so mais rgidas, s vezes at
mais rgidas do que a prpria base do ao. Essa combinao oferece um revestimento rgido e resistente
abraso (Fig. 14).

O processo de galvanizao tem como caracterstica

nica um revestimento forte e resistente abraso, que
representa uma maior proteo superfcie do ao.

COESO

Ao contrrio da maioria dos revestimentos, que

dependem unicamente da preparao do ao para que
haja aderncia, a galvanizao por imerso a quente
produz um revestimento que adere metalurgicamente
ao ao. Em outras palavras, o ferro e o zinco reagem
juntos para formar uma srie de ligas que fazem com
que o revestimento seja parte integral da superfcie de
ao com excelente coeso.

50

100

Dureza Vickers
150
200

Zn

Zn
+
Fe

Fe

Fig. 14: Microsseco da camada galvanizada por imerso a quente, mostrando as variaes da
rigidez atravs do revestimento. As ligas de zinco-ferro so mais rgidas do que a base de ao.

22

250

Fachada de edifcio em ao galvanizado

23

CAPTULO 5

CUSTOS E ECONOMIA
A GALVANIZAO OFERECE BENEFCIOS
INCOMPARVEIS DE CUSTO DE VIDA TIL A
ESTRUTURAS E COMPONENTES DE AO E PODE
TAMBM SER COMPETITIVA EM TERMOS DE
CUSTO INICIAL.
O CUSTO REAL DA PROTEO DA ESTRUTURA
DE AO CONTRA A CORROSO DEVE
CONSIDERAR DOIS ELEMENTOS IMPORTANTES:
O CUSTO INICIAL DA PROTEO;
O CUSTO NA VIDA TIL, QUE INCLUI O CUSTO

24

DE MANUTENO. ESSE O CUSTO PARA

GARANTIR QUE A ESTRUTURA DE AO ESTEJA
PROTEGIDA CONTRA A CORROSO AO LONGO
DE TODA A SUA VIDA DE SERVIO.

Estrutura do sistema de iluminao em ao galvanizado

CUSTO INICIAL

de pintura com 3 demos formando um filme seco de

250m de espessura. As cotaes de oito fabricantes
diferentes do Reino Unido foram obtidas e ponderadas.
O sistema de pintura foi considerado 35% mais
caro do que a galvanizao por imerso a quente.
A Fig. 15 ilustra que para muitas aplicaes o custo

da galvanizao por imerso a quente menor do

que o da aplicao de revestimentos alternativos.
A razo para isso simples: alternativas como
pinturas exigem muita mo de obra, se comparadas
galvanizao, que um processo de fbrica
altamente mecanizado e rigidamente controlado.
Fig. 15

140
Revestimento de tinta 4 demos

120
Custo relativo

A galvanizao por imerso a quente normalmente

considerada mais cara do que realmente .
Existem duas razes para isso: primeiro, que um
revestimento de alto desempenho como esse
automaticamente considerado caro. Segundo, o
custo inicial da galvanizao em relao pintura
mudou significativamente nos ltimos anos. O preo
da pintura sofreu aumentos constantes, enquanto o
da galvanizao permaneceu estvel. A Associao
de Galvanizadores recentemente encomendou a
consultores independentes, The Steel Protection
Consultancy Ltd (SPC Consultoria de Proteo
de Ao), uma investigao da competitividade de
custo da galvanizao. A SPC, em conjunto com
engenheiros de consultoria da WS Atkins, projetou
uma construo tpica com estrutura de ao de 240
toneladas para que fosse cotada. Dois sistemas
de proteo contra corroso foram especificados:
(i) galvanizao por imerso a quente e (ii) um
jateamento abrasivo de boa qualidade e um esquema

Revestimento de tinta 3 demos

100
80
60

Galvanizao por imerso a quente

40
20
2

6
8
10
Espessura do ao (mm)

14

19

25
25

CUSTO COMPLETO
DE VIDA TIL
O custo completo de vida til de um prdio pode ser
definido como:
O custo de aquisio, operaes e manuteno de um
prdio ao longo de toda a sua vida til.

Projeto

Construo

$
3%

$
17%

1 ano

2 anos

25 anos

Total

CUSTO DE VIDA TIL

O custo geral da proteo de uma fabricao de ao
ao longo de sua vida depende do valor e da durabilidade do revestimento inicial no ambiente especfico, alm dos custos e da frequncia de qualquer
tratamento subsequente, em que a vida til exigida
ultrapassa aquela do revestimento inicial.

Fig. 17: Reduzindo Despesas

As despesas ao longo do ciclo de vida tendem
a inerentemente produzir picos, os maiores
com 10, 15, 20, 25 anos

2,500

Na maioria das aplicaes, a galvanizao por

imerso a quente oferecer uma vida til duradoura
e livre de reparos, sem nenhuma exigncia de pintura
de manuteno.
Existem formas de calcular os benefcios ou
desvantagens de diferentes mtodos de proteo
contra a corroso. O mtodo mais comum
calcular o Valor Presente Lquido (Fig.18) de cada
mtodo e comparar os resultados. Esse clculo
leva em considerao o custo do emprstimo de
dinheiro, o custo inicial da proteo, os custos de
manuteno subsequentes e a vida til do projeto.
Ele frequentemente utilizado por empresas para
mensurar o possvel resultado de um projeto de
investimento de capital.

2,000

1,500

1,000

500

VPL = I +

M2
M1
(1+r) P1 + (1+r) P2

+ etc

Onde I = custo inicial do sistema de proteo

M1 =
custo de manuteno no ano P1
M2 =
custo de manuteno no ano P2
r=
taxa de retorno

2040

2038

2036

2034

2032

2030

2028

2026

2024

2022

2020

2018

2016

2014

2012

2010

2008

2006

100%
Custo da
posse

Fig. 16: Detalhamento do custo de vida til

A escolha inicial dos materiais e da forma como eles

so protegidos obviamente tem um papel nos custos
de manuteno e reformas ao longo da vida til de
um prdio. Por isso, exerce uma grande influncia
no perfil do custo completo de vida til do projeto.

26

Reparos
$ 30%
Substituio / Reforma
peridica
$ 10%

Estima-se que at 80% do custo completo de vida

til de um prdio pode ser atribudo a custos de administrao, manuteno e reformas. Consequentemente, existem picos de despesas nos primeiros dez
anos e a cada cinco anos depois destes (ver Fig. 17).

Total

Operao / Manuteno
$ 40%

O custo completo de vida til pode ser caracterizado

como um sistema que quantifica valores financeiros
para prdios, desde sua concepo at o fim de sua
vida til. Ele uma abordagem que equilibra o capital com custos de receita, para chegar a uma soluo
otimizada ao longo da vida completa de um prdio.
Essa tcnica, embora no seja nova, nos ltimos
anos foi aceita como a melhor prtica na compra de
uma construo. O custo completo de vida til pode
ser utilizado em qualquer etapa dos processos de
aquisio e usado tambm para instalaes, funes,
sistemas e componentes. Ele contempla do projeto
inicial ao final da vida.

Custos

Operao

Fig. 18: Clculo do VPL

EXEMPLO

Galvanizao: sistema 1
Galvanizao por imerso a quente para um revestimento mdio de 85m no ao de 6mm ou mais
espesso. Como a galvanizao com esse padro possui uma expectativa mdia de vida de mais de 50
anos, muito conservador projetar uma vida til de
25 anos sem maior manuteno. O custo da galvanizao deve ser um valor-base de 100 unidades. No
existem outros custos de manuteno. (VPL = 100)
Tinta: sistema 2
Um sistema de pintura que consiste de limpeza
seguida por um revestimento interno e duas
camadas externas de tinta. Esse sistema possui
uma expectativa de vida til de oito anos e por
isso precisar de nova pintura por trs vezes em 25
anos. O custo inicial um pouco mais baixo do que
a galvanizao por imerso a quente (90 unidades).
O valor da repintura para as duas primeiras ocasies
de 45 unidades, mas chega a 90 unidades para
a terceira pintura, quando a tinta original deve ser
removida. (VPL = 169)

Tinta: sistema 3
Um sistema superior de pintura que consiste de limpeza abrasiva seguida por trs demos de tinta de
melhor qualidade. Esse sistema possui uma expectativa de vida til de 11 anos e precisar ser repintado
duas vezes em 25 anos. O custo inicial maior do
que o do outro sistema de pintura (135 unidades).
O custo da repintura metade desse valor a 67,5
unidades. (VPL = 197,5)
Concluso
Ao longo do projeto de 25 anos, o custo de um sistema de pintura mais barato cerca de 70% maior
do que o custo da galvanizao. Da mesma forma, o
valor de um sistema de pintura mais caro quase
o dobro da galvanizao. Em termos de custo, a galvanizao por imerso a quente comparvel com o
sistema com tinta de boa qualidade. No entanto, ao
examinarmos o custo da vida til, a galvanizao por
imerso a quente consideravelmente mais barata
do que a maioria dos sistemas.

200

150

% do custo relativo

Considere o caso de uma estrutura de ao que possui uma vida til projetada de 25 anos e cuja taxa de
retorno do investimento de 5%.

100

50

0
Sistema 1
Sistema 2
(galvanizao) (pintura)

Sistema 3
(pintura)

Legenda

Custo inicial

Primeira repintura

Segunda repintura

Terceira repintura

Fig. 19: Valor Presente Lquido comparado

Metr SP - Estruturas metlicas em ao galvanizado

27

CAPTULO 6

ESPECIFICANDO A GALVANIZAO POR

IMERSO A QUENTE
A GALVANIZAO UM PROCESSO
EXTREMAMENTE VERSTIL QUE POSSIBILITA
SUA APLICAO EM ESTRUTURAS COMPLEXAS,
POIS ESTAS PODEM SER SOLDADAS OU
UNIDAS ATRAVS DE ELEMENTOS DE FIXAO
TAMBM GALVANIZADOS. ALGUNS FATORES,
SE LEVADOS EM CONSIDERAO NO INCIO DO
PROJETO, PODEM MELHORAR A QUALIDADE E A
APARNCIA DO REVESTIMENTO.

28

Passarela em ao galvanizado

PADRES

A especificao bsica para revestimentos galvanizados por imerso a quente em artigos de ferro e
ao foi definida atravs da norma ABNT NBR 6323
Galvanizao de Produtos de Ao ou Ferro Fundido
Especificao.
Quando a galvanizao por imerso a quente especificada, a superfcie do ao completamente coberta com um revestimento uniforme, cuja espessura
determinada principalmente pela espessura do ao
a ser galvanizado (Fig. 20).

Fig. 20: Massa de zinco por unidade de rea de

materiais galvanizados

Material

Fundidos
Conformados mecanicamente
Espessuras (e):
e < 2,0mm
2,0mm e < 4,0mm
4,0mm e < 6,0mm
e 6,0mm
Roscados:
9,5mm
< 9,5mm

Massa Mnima por

unidade de rea
(g/m)

Espessura mnima
equivalente do
revestimento (m)

Amostra
individual

Mdia das
amostras

Amostra
individual

Mdia das
amostras

450

4500

63

70

300
350
450
530

350
400
500
600

42
49
63
74

49
56
70
84

305
260

380
305

43
37

53
42

NOTA 1 A espessura do revestimento de zinco determinada atravs da equao e = mA / 7,14,

onde e a espessura do revestimento de zinco, expressa em micrmetros (m );
mA a massa do revestimento de zinco por unidade de rea, expressa em gramas por metro quadrado (g/m);
7,14 a massa especfica do zinco expressa em gramas por centmetro cbico (g/cm).
NOTA 2 Quando houver espessuras e tipos de ao diferentes em uma nica pea, devem-se considerar os
pontos de maior espessura de camada de zinco para a determinao da massa mnima por unidade de rea.
29

A espessura real alcanada do revestimento galvanizado varia com o tamanho da seco de ao, do
perfil da superfcie e da composio da superfcie.
Pesos reais de revestimentos normalmente so muito maiores do que o mnimo especificado no padro.
Como as expectativas de tempo de vida de revestimento so baseadas em sua espessura mnima, elas
so normalmente conservadoras.

300
Relao entre a espessura do ao e a rea de superfcie/tonelada (m/t)

Esta uma vantagem importante do processo de

galvanizao: uma espessura-padro de revestimento aplicada quase que automaticamente.

200

100
80
60
40
30
20
15
10
5
1

6
.187

18

16

14

12

10

.25

SWG

8 10
.375

20
.5

.75

40 60mm
1.0

1.5

2.0

ins

Espessura do ao

Fig. 21: Relao entre a espessura do ao e a rea superficial/tonelada

REVESTIMENTOS MAIS
ESPESSOS
Revestimentos mais espessos do que aqueles definidos na ABNT NBR 6323 podem oferecer proteo
adicional para uso em ambientes especialmente
agressivos. No entanto, importante enfatizar que,
para a maioria das aplicaes, os revestimentos mais
espessos so raramente necessrios.
Os meios para conseguir revestimentos mais espessos esto descritos no captulo 2.
O jateamento abrasivo antes da galvanizao normalmente o mtodo mais adequado. Uma exigncia para
uma espessura de revestimento nominal de 714 g/m
(100m) foi especificada com sucesso para a seco
de ao de 6mm de espessura. Para projetos de ao estrutural, aconselhvel verificar se revestimentos mais
espessos podem ser obtidos atravs de uma espessura
de seco maior e sem jateamento abrasivo.
Obter revestimentos mais espessos atravs
da especificao de um ao reativo normalmente s adequado a aplicaes especficas.
A especificao de revestimentos mais espessos
deve ser feita somente aps consulta com o galvanizador, em relao viabilidade e ao meio atravs do
qual ela ser obtida.
30

FIXADORES

As especificaes para os fixadores precisam deixar

claro que o revestimento do fixador deve estar de
acordo com a ABNT NBR 6323. Simplesmente especificar galvanizado pode resultar em interpretao
equivocada e aplicao de zinco atravs de outros
mtodos como, por exemplo, eletroltico, que resultam
em menores camadas depositadas e consequentemente em uma menor vida til.

Nos casos em que a aparncia e a suavidade so

especialmente importantes, o galvanizador deve ser
consultado no estgio inicial.
REVESTIMENTO DUPLEX

A utilizao de revestimentos em p ou tinta sobre um revestimento galvanizado pode ocorrer por

razes estticas ou para maior proteo. Mais informaes so fornecidas no captulo 7.

PRAZOS

Desde que a notificao seja feita em tempo hbil, a

maioria das peas pode ser galvanizada e devolvida
ao fabricante em uma semana. Um tempo de execuo
tpico, dependendo do tamanho do pedido, de trs dias.
O estoque de porcas e parafusos extenso atualmente, mas aconselhvel que os pedidos para fixadores galvanizados sejam feitos com antecedncia.
APARNCIA

A galvanizao utilizada principalmente para proteger a estrutura de ao contra a corroso. Aparncias aceitveis de acordo com a ABNT NBR 6323 so
discutidas no captulo 8.

PROJETOS DE PEAS
PARA GALVANIZAO
A consulta entre galvanizador, fabricantes e projetistas deve ser feita no incio do projeto e muito importante para obter melhores resultados no revestimento. As caractersticas do projeto, que auxiliam no
acesso e na drenagem de zinco fundido, melhoram a
qualidade e a aparncia do revestimento.

Escada em ao galvanizado

ENCHIMENTO, VENTILAO E DRENAGEM

Um bom projeto exige:

- Meios de acesso e drenagem do zinco fundido;
- Meios de escape para gases de compartimentos
internos (ventilao).
importante lembrar que a estrutura de ao
imersa e retirada do banho de zinco fundido a
cerca de 450C. Assim, qualquer caracterstica que
auxilie no acesso e na drenagem do zinco fundido
aperfeioar a qualidade do revestimento e reduzir
custos. Com certas fabricaes, os orifcios presentes
para outros fins podem atender a essas exigncias
de ventilao e drenagem; em outros casos, pode
ser necessrio fazer orifcios extras para esse fim.
Para uma proteo completa, o zinco fundido deve
poder fluir com liberdade para todas as superfcies
de uma estrutura. A galvanizao das superfcies
internas de estruturas com sees vazadas ou com
compartimentos internos elimina qualquer perigo de
corroso oculta durante o servio.
PRINCPIOS GERAIS

1. Orifcios para ventilao e drenagem devem ter o

maior tamanho possvel. Os dimetros mnimos dos
orifcios so fornecidos na Fig. 22.

2. Orifcios para ventilao e drenagem devem estar em

posies diagonalmente opostas em um ponto superior
e inferior na fabricao, pois ela ser suspensa para galvanizao. Sees vazadas muito longas podem exigir
mais orifcios de ventilao para auxiliar na drenagem e
na produo de uma superfcie de acabamento melhor.
3. Com sees vazadas seladas nas extremidades, os
orifcios devem tambm estar em posies diagonalmente opostas, o mais prximo possvel das extremidades. Em alguns casos, pode ser mais econmico
fazer cortes na forma de V ou U nas extremidades
ou esmerilhar as extremidades de sees vazadas
retangulares esses procedimentos oferecem entradas ideais para ventilao e drenagem.
4. Onde os orifcios esto localizados em placas
de extremidade ou peas de cobertura, eles devem
estar em posies diagonalmente opostas, fora do
centro e o mais prximo possvel da parede qual a
placa de extremidade est ligada.
5. Reforadores, defletores, diafragmas, cantoneiras,
etc., internos e externos, devem ter as extremidades
aparadas para auxiliar no fluxo do zinco fundido.

Tamanho da seo
vazada (mm)

Dimetro mnimo do
orifcio (mm)

< 25

10

_< 25 - 50

12

> 50 - 100

16

> 100 - 150

20

> 150

Consultar o galvanizador

Fig. 22: Tamanhos adequados a orifcios de ventilao em estruturas tubulares

Para uma seo maior (ex. > 3m), pode ser necessrio
fazer orifcios de ventilao adicionais e maiores,
para ajudar a alcanar o melhor acabamento de superfcie possvel. Deve-se consultar o galvanizador.
Orifcios que foram feitos para ventilao podem ser
cobertos, principalmente por razes estticas, pois o
recobrimento estar exercendo proteo em ambas
as superfcies (interna e externa).

31

Parada de nibus galvanizada e pintada

METAL BASE E COMBINAES

O ao carbono, alguns aos de baixa liga e ferro fundido podem ser galvanizados.
Uma estrutura ou pea que contm uma variedade
de materiais com condies de superfcie diferentes
deve ser evitada, pois poder afetar a uniformidade e
a aparncia do revestimento. Onde forem utilizados
materiais diferentes, o jateamento abrasivo de toda
a estrutura ou pea poder minimizar quaisquer
problemas que possam surgir em virtude de
diferentes efeitos de pr-tratamento. De preferncia,
na fabricao deve-se utilizar um mesmo tipo de ao.
TAMANHO E FORMATO

Atualmente, o tamanho e a capacidade das plantas

de galvanizao aumentaram significativamente.
Deve-se consultar o Grupo de Galvanizao do ICZ
para a indicao dos tamanhos de cubas disponveis.
Quando o comprimento ou a profundidade do item
exceder o tamanho da cuba, tcnicas especiais podem ser empregadas para facilitar a imerso e nesse
caso deve-se consultar o galvanizador.
FIXADORES

Para acomodar a espessura do zinco ao galvanizar

componentes rosqueados, as roscas devem ser sob
medida.
SUPERFCIES SOBREPOSTAS

Superfcies sobrepostas devem ser evitadas ao

mximo. importante ter cuidado para no especificar artigos selados para galvanizao. Se as sobreposies forem completamente seladas atravs da
soldagem, h o risco de exploso durante a imerso,
em virtude de maior presso do ar comprimido. Se
as sobreposies no forem completamente seladas, existe o perigo de o fluido de limpeza entrar
na cavidade, deixando o local mido e provocando
manchas.
32

Cada seco selada de uma fabricao deve ser

ventilada, por razes de segurana e para permitir o
acesso e a drenagem do zinco fundido. Orifcios diagonalmente opostos precisam estar o mais prximo
possvel da extremidade selada.
Superfcies de sobreposio ou contato so potencialmente perigosas, pois as solues de pr-tratamento presas entre as superfcies so convertidas
em vapor superaquecido na cuba de galvanizao e
podem resultar em exploso.
Se as superfcies de contato no puderem ser evitadas,
assim como esses canais, ento as bordas das reas
de contato devem ser soldadas de forma contnua.
Um orifcio deve ser feito em ambos os membros para
cada 100cm de sobreposio, o dimetro mnimo do
orifcio deve ser de 10mm ou a espessura da seco,
o que for maior, a fim de eliminar o perigo de uma
exploso na cuba de galvanizao.
Se isso no for possvel, ento a soldagem deve ser
intermitente: em servio pode haver vazamento
de solues de pr-tratamento presas entre as
placas, causando uma mancha marrom, o que
no ser prejudicial para a proteo em virtude do
revestimento. Normalmente, no necessrio tomar
nenhuma providncia, se a rea fechada tiver menos
de 100cm (ex. 10cm x 10cm).
Quando o projeto no puder evitar grandes reas
de superfcies sobrepostas (ex. borda com borda e
placa sobre a borda), deve-se obter orientao de
especialista com o galvanizador ou o Grupo de Galvanizao do ICZ.
PEAS MVEIS

Deve-se permitir um espao adequado em superfcies de contato, como dobradias, se for necessrio
que elas se movimentem com liberdade aps a galvanizao. Recomenda-se que peas mveis ou basculantes sejam desmontadas antes do tratamento.

DISTORO (empenamento)

As estruturas ou peas de ao podem sofrer

distoro durante o processo de galvanizao.
Isso normalmente ocorre em virtude do alvio de
tenso acumulada, quando elas so expostas
temperatura de galvanizao. O acmulo de tenso
pode ser inerente ao ao, mas tambm introduzido
na soldagem, forjamento a frio e perfuraes.
A tenso residual pode ser minimizada na etapa de
projeto e em outros estgios, como por exemplo:
1. Procedimentos de controle de soldagem durante
a usinagem.
2. Organizao simtrica da linha de soldagem. O
tamanho da linha de soldagem deve ser mantido em
um mnimo.
3. Evitar grandes mudanas na seo transversal
estrutural, o que poderia aumentar a distoro e o
acmulo de tenso gerado no banho de galvanizao.
Onde houver uma tendncia inerente distoro,
por exemplo, nas fabricaes com formas assimtricas, o efeito pode ser minimizado ou possivelmente
eliminado atravs da restrio da estrutura ou pea
a um tamanho e projeto que possa ser rapidamente
imerso em uma nica vez. O galvanizador deve ser
consultado em um estgio inicial se esse for caso a
ser considerado. O tamanho e a posio dos furos
de preenchimento ou drenagem em tubos usinados
podem ter um grande efeito sobre a distoro, assim como o tamanho e a disposio de furos para
iamento ou alas, principalmente em fabricaes
vazadas.
RIGIDEZ

As propriedades de tenso dos aos estruturais

no so afetadas pela galvanizao, conforme
demonstrado na Fig. 23

ao laminado a frio 10%

EN 10025-2
S275

EN 10025-2
S355

EN 10028-3
P450

ao laminado a frio 40%

conforme
recebido

galvanizado

no
galvanizado

galvanizado

no
galvanizado

galvanizado

Resistncia trao (Pa)

453

461

563

560

741

706

0.5% Limite de proporcionalidade (Pa)

294

281

550

502

732

659

Alongamento (%)

45

46

18

22

15

Resistncia trao (Pa)

531

522

644

635

811

784

0.5% Limite de proporcionalidade (Pa)

367

362

634

587

807

746

Alongamento (%)

41

43

16

20

15

Resistncia trao (Pa)

585

597

714

734

905

860

0.5% Limite de proporcionalidade (Pa)

451

446

692

683

896

842

Alongamento (%)

36

34

21

21

10

13

ao soldado
no
galvanizado

no
galvanizado

28

38

25

33

29

30

Fig. 23: Propriedades de tenso do ao estrutural, testes em placas de 12,7mm de espessura Fonte: ILZRO, 2006

Ponte com estrutura em ao galvanizado

SOLDAGEM

Cascas ou escrias de solda no so removidas nos

banhos de decapagem e podem resultar em reas
com falhas de zinco. Para evitar esse problema,
deve-se usar uma solda que no produza escrias
ou carepas (tipo MIG, TIG). Caso ocorram, possvel
remov-las mecanicamente.
Para bom acabamento, recomenda-se que os
cordes de solda sejam executados de maneira
contnua e sem porosidade.
Se a unio de peas foi feita com solda,
aconselhvel seguir algumas recomendaes: os
cordes de solda tm de ser contnuos, para evitar a
reteno de produtos de pr-tratamento. Se houver
necessidade de a solda ser descontnua, deve-se
observar um espaamento de no mnimo 1mm, para
promover o perfeito escoamento do zinco.
Em geral, as superfcies sobrepostas exigem solda
contnua e um orifcio para aliviar a presso e evitar
riscos de exploso.
Como norma de segurana, a superfcie selada com
solda no deve ultrapassar 300mm da rea para
cada milmetro de espessura do material-base.
ROTULAGEM E SINALIZAO

Tintas solveis em gua ou rtulos destacveis de

metal podem ser utilizados para sinais temporrios
de identificao das fabricaes. Tintas esmalte ou

marcadores com base a leo no devem ser utilizados. Para que a identificao permanente fique
legvel aps a galvanizao, so necessrios sinais
feitos atravs de perfurao ou gravao.

CONTAMINAO DE SUPERFCIE

COBERTURA

A contaminao com graxa, piche ou resduo de

soldagem no pode ser removida atravs de limpeza
qumica e pode resultar em manchas pretas aps a
galvanizao por imerso a quente. Especificadores
devem garantir que o fabricante se responsabilize
pela entrega de peas livres de contaminao.

Se certas reas da estrutura de ao precisam permanecer sem o revestimento, isso pode ser feito
atravs de uma cobertura, utilizando-se fita de alta
temperatura ou tinta. Mais uma vez, o galvanizador
deve ser consultado sobre as reas que precisam ser
cobertas.
CONEXES

Artigos galvanizados podem ser unidos atravs de

fixao com parafusos (incluindo a aderncia por
conexes de frico), soldagem, rebitagem e juno
adesiva. Para peas parafusadas, o ideal que elas
sejam montadas aps a galvanizao.
MANUSEIO DE PEAS

Dependendo do tamanho e do formato, as peas

para galvanizao podem exigir a colocao de
orifcios de suspenso ou alas de iamento.
Alternativamente, elas podem ser manuseadas
atravs de correntes, para peas menores, em racks
ou cestas. No caso de tanques (em especial, tanques
abertos), apoios transversais podem ser necessrios
para garantir que o formato do tanque seja mantido
durante o manuseio.

Superfcies de ao limpas so uma exigncia essencial para a boa galvanizao por imerso a quente.

Seces de ao que foram cortadas ou perfuradas

utilizando-se leos de espuma podem causar
problemas similares a sprays antiqueimaduras ou
antirrespingos. O fluido de corte, que foi queimado
ou aquecido no ao, deve ser removido antes que a
estrutura de ao seja enviada para galvanizao. O
processo mais adequado de limpeza, para esse caso,
o jateamento.
A contaminao s vezes difcil de ser detectada
na superfcie do ao e s aparecer aps o tratamento de galvanizao. A pea poder ento ser
regalvanizada, a um custo adicional

33

PONTOS A SEREM CONSIDERADOS AO PROJETAR

FABRICAES PARA GALVANIZAO POR IMERSO A QUENTE:
Para maior orientao sobre o design para a
galvanizao por imerso a quente, entre em
contato com o Grupo de Galvanizadores.

Se possvel, os suportes angulares no devem tocar

a borda da barra principal. Isso permitir o fluxo
livre do zinco fundido por toda a superfcie da barra,
melhorando a drenagem da estrutura, e ajudar na
obteno de um revestimento galvanizado mais uniforme, reduzindo o potencial de reteno de cinzas na
superfcie da barra e evitando a formao de bolhas
de ar, o que poderia resultar em reas no revestidas.

34

Reforadores externos, cantoneiras soldadas, elementos de ligao entre colunas e vigas e cantoneiras em seces de canal devem ter suas extremidades vazadas.

As extremidades vazadas desses suportes ajudaro

no acesso e na drenagem do zinco fundido e o revestimento obtido ser mais limpo.

Em seces estruturais vazadas, deve-se fazer uma

previso para ventilao e drenagem. Com partes
verticais, orifcios perfurados ou cortes em V, os
suportes devem ser fornecidos em posies diagonalmente opostas na parte inferior e superior.

A boa ventilao dessas seces auxiliar no acesso

e na drenagem de zinco fundido e na obteno de
um revestimento mais uniforme.

Superfcies sobrepostas so potencialmente perigosas, pois as solues de pr-tratamento presas entre as

superfcies so convertidas em vapor superaquecido na
cuba de galvanizao e podem resultar em exploso.
Se as superfcies de contato no puderem ser evitadas, assim como esses canais, ento as bordas
das reas de contato devem ser soldadas de forma
contnua. Um orifcio deve ser feito em ambos os
membros para cada 100cm de sobreposio, o
dimetro mnimo do orifcio deve ser de 10mm, ou a
espessura da seco, o que for maior, a fim de eliminar
o perigo de uma exploso na cuba de galvanizao.

Diafragmas internos em grandes seces de caixas

devem ter as extremidades cortadas e um orifcio
de inspeo. Os diafragmas internos nas seces de
caixas pequenas devem ter extremidades vazadas.
Quando uma seco vazada for ventilada internamente, por razes de segurana, essencial que o
galvanizador possa visualizar essa ventilao.

Diafragmas internos em grandes seces de caixas

devem ter as extremidades cortadas e um orifcio
de inspeo. Os diafragmas internos nas seces de
caixas pequenas devem ter extremidades aparadas.
Quando uma seo vazada for ventilada internamente, por razes de segurana, essencial que o
galvanizador possa visualizar essa ventilao.

Se isso no for possvel, ento a soldagem deve

ser intermitente: em servio pode haver vazamento de solues de pr-tratamento presas entre as placas, causando uma mancha marrom.
Mas isso no ser prejudicial para a proteo
em virtude do revestimento. Normalmente no
necessrio fazer nenhuma proviso, se a rea
fechada tiver menos de 100cm (ex.10cm x 10cm).
Quando o design no puder evitar grandes reas de superfcies sobrepostas (ex. borda com borda e placa sobre a
borda), deve-se obter orientao de especialista com o galvanizador ou a Associao de Galvanizadores.

Designs alternativos para seces de ventilao fixas

nas placas de base.

Reforadores externos para vigas ou sapatas devem

ter as extremidades vazadas.
35

Exemplos de como encaixes soldados devem ser projetados para evitar que cidos fiquem presos (fendas estreitas).
Juntas soldadas devem ser contnuas, se elas no fecharem uma superfcie no ventilada. Obtm-se melhor
resultado em juntas parafusadas aps a galvanizao.

As sadas devem ser diametralmente opostas e ter

pelo menos 50mm de dimetro. Defletores internos
devem ser vazados na parte superior e inferior. Alas
de iamento so necessrias, conforme indicao.
Deve ser possvel visualizar os defletores atravs
dos orifcios de ventilao ou de um orifcio de
inspeo a posio do orifcio de inspeo deve
ser analisada com o galvanizador.

36

Para minimizar o risco de distoro, painis planos devem ser presos, por exemplo, em curvatura ou com nervuras. As aberturas devem ser feitas nas extremidades.

Tanques com volumes grandes devem ser reforados

para minimizar a distoro. Os reforos devem ter a
mesma espessura da estrutura principal.

Passarela em ao galvanizado e pintado

UNINDO AO
GALVANIZADO
Passo da rosca P mm

Afastamento de
referncia para a classe
de tolerncia esaz m

M10
M12
M14; M16

1,5
1,75
2

330
335
340

M18; M20; M22

M24; M27

2,5
3

350
360

M30; M33
M36

3,5
4

370
380

Rosca normal

Estruturas no devem ter sua expectativa de vida

reduzida pela vida til de fixadores rosqueados utilizados na montagem, pois eles tambm podem ser
galvanizados por imerso a quente.
FIXADORES ROSQUEADOS GALVANIZADOS
POR IMERSO A QUENTE
TAMANHOS

Normalmente, a rosca fmea usinada com uma

medida maior do que os padres usuais e essa rosca
repassada aps a galvanizao, a fim de evitar
excessos de material. A rosca macho usinada nos
padres normais e aps a galvanizao passa a ter
uma sobremedida devido camada de zinco, a qual
absorvida na usinagem de repasse da rosca fmea.
Pode ocorrer no repasse do filete da rosca fmea que
esta fique total ou parcialmente sem a camada de
zinco. Esse fato em nada prejudica a proteo, pois
aps o rosqueamento o filete no protegido da fmea fica protegido pelo zinco em contato direto com
o filete do macho.
Na prtica, isso observado em parafusos e porcas
galvanizadas que permanecem roscados por longo
perodo sem demonstrar nenhum sinal de corroso
nessas regies.

Espessura mnima do
ponto de medio m

40

Definida pela equao esaz = 300 + 20 P

Fig. 24: Afastamento de referncia para rosca externa e espessura de camada

ACABAMENTO E APARNCIA DA SUPERFCIE

ARMAZENAMENTO

Os fixadores galvanizados normalmente tm uma

cor cinza-claro brilhante, mas, em certas classes de
parafusos de alta resistncia, o revestimento pode
ser cinza-fosco por causa do maior contedo de
silcio do ao, o que faz com que eles sejam mais
reagentes ao zinco fundido.
Fixadores galvanizados por imerso a quente
alta temperatura (cerca de 550C) tendem a ter cor
cinza-fosco, em virtude da estrutura do revestimento
formada quando o componente resfriado.

Fixadores galvanizados devem ser armazenados sob

condies bem ventiladas e secas, para minimizar a
ocorrncia de manchas pelo armazenamento mido
(ver captulo 8).

Fig. 25: Massa de zinco por unidade de rea de materiais galvanizados roscados

As indicaes de passos mnimos recomendados

conforme ABNT NBR 14267 para usinagem de
roscas fmeas so descritas na Fig. 24.

Material

UNIFORMIDADE DO REVESTIMENTO

Apesar de existir certa tendncia de a galvanizao

por imerso a quente ser mais espessa nos filetes
das roscas, um revestimento quase uniforme pode
ser obtido com equipamentos modernos no processo
de centrfuga.

Roscados:
9,5mm
< 9,5mm

Massa mnima por unidade

de rea (g/m)

Espessura mnima equivalente do

revestimento (m)

Amostra
individual

Mdia das
amostras

Amostra
individual

Mdia das
amostras

305
260

380
305

43
37

53
42

NOTA 1 - A espessura do revestimento de zinco determinada atravs da equao e = mA / 7,14

onde e a espessura do revestimento de zinco, expressa em micrmetros (m );
mA a massa do revestimento de zinco por unidade de rea, expressa em gramas por metro quadrado (g/m);
7,14 a massa especfica do zinco expressa em gramas por centmetro cbico (g/cm).
NOTA 2 - Quando houver espessuras e tipos de ao diferentes em uma nica pea, devem-se considerar os
pontos de maior espessura de camada de zinco para a determinao da massa mnima por unidade de rea.

37

ESPECIFICAO PARA FIXADORES

GALVANIZADOS POR IMERSO A QUENTE

Se a exigncia for de uma vida til longa, importante especificar galvanizao por imerso a quente.
Especificar simplesmente galvanizao pode causar
confuso com outros processos de deposio de
zinco que no conferem com a mesma especificao.
PARAFUSOS DE ALTA RESISTNCIA

Parafusos de alta resistncia de classe geral (at

classe 8.8) para ABNT NBR 8855 podem ser galvanizados sem dificuldades. Parafusos classe 10.9 so
galvanizados, mas podem exigir limpeza por jateamento como um tratamento alternativo, antes da
galvanizao por imerso a quente. Para parafusos
de grade 12.9 e fixadores com maior resistncia,
deve ser evitada a galvanizao devido ao risco de
fragilizao por hidrognio.

SOLDAGEM DE AO GALVANIZADO

Testes no Instituto de Soldagem, patrocinados pela

Organizao Internacional de Pesquisa do Zinco
(International Lead Zinc Research Organization ILZRO) estabeleceram que soldagens de alta qualidade satisfatria podem ser feitas em ao galvanizado por imerso a quente e que as propriedades de
tenso, curvatura e fadiga dessas soldagens podem
ser praticamente idnticas quelas de soldagens

38

similares feitas no ao no revestido. A velocidade

da soldagem reduzida e existem mais respingos,
principalmente na soldagem com CO2.
Todos os processos de soldagem de fuso podem
ser prontamente utilizados no ao galvanizado,
mas pequenas variaes podem ser necessrias,
dependendo dos processos de soldagem utilizados,
do tipo de junta e da posio da soldagem. Por
exemplo, com soldagem manual a arco de metal:
- Uma leve ao de chicote para movimentar o
eletrodo para a frente e para trs, na linha da junta,
estimula a volatilizao do zinco diante da piscina
de solda;
- Intervalos um pouco maiores so recomendados
em junes de topos para que exista penetrao
completa;
- Uma largura de arco menor oferece melhor
controle da piscina de solda e ajuda a evitar
penetrao em excesso intermitente ou reduzida;
- Eletrodos revestidos bsicos ou rutlicos podem
ser utilizados, mas testes simples de procedimento
devem ser feitos antes da realizao da soldagem
da produo.
Cuidados especiais de segurana devem ser observados na soldagem de materiais galvanizados.

PREVENO DE FERRUGEM EM SOLDAGENS

Todas as soldagens feitas em peas galvanizadas

devem ser protegidas contra a corroso, assim que
a soldagem for finalizada, pois a superfcie superior
est sem proteo e fcil de ser tratada.

Piv de irrigao em ao galvanizado

39

CAPTULO 7

40

REVESTIMENTO DO AO GALVANIZADO,
PINTURA OU REVESTIMENTO EM P

APLICAR COR AO MATERIAL POR ESTTICA,

SINALIZAO OU SEGURANA;

A GALVANIZAO POR IMERSO A QUENTE

POR SI S UM MEIO DURADOURO E COM
EXCELENTE CUSTO-BENEFCIO DE PROTEO
DO AO CONTRA A CORROSO. QUANDO
REVESTIMENTOS ORGNICOS COMO A PINTURA
OU REVESTIMENTOS EM P SO APLICADOS
SOBRE O AO GALVANIZADO POR IMERSO
A QUENTE, A COMBINAO RESULTANTE
CONHECIDA COMO SISTEMA DE REVESTIMENTO
DUPLEX. ESSES REVESTIMENTOS SO
UTILIZADOS PARA:

AUMENTAR A VIDA TIL DE UMA ESTRUTURA;

OFERECER PROTEO EXTRA EM AMBIENTES
AGRESSIVOS.
A PINTURA PODE SER APLICADA LOGO APS A
GALVANIZAO OU AO LONGO DA VIDA DA
ESTRUTURA, QUANDO A GALVANIZAO J
SOFREU AO DO TEMPO, OU AINDA QUANDO
UMA MAIOR PROTEO FOR NECESSRIA PARA
A MANUTENO DOS MATERIAIS.

Alambrado com tubos e arames galvanizados e pintados (sistema duplex)

PREPARAO DO AO
GALVANIZADO

Como em todos os tratamentos de proteo de estruturas em ao, extremamente importante que a

preparao da superfcie do material seja realizada
corretamente. Particularmente, no desengraxar a
superfcie do ao apropriadamente a causa mais
comum de falhas nos revestimentos duplex.

brilhante e reluzente. Com o tempo, ela passa a ficar

cinza-fosco, quando o zinco reage com o oxignio, a
gua e o dixido de carbono contidos na atmosfera,
para formar uma camada complexa, porm estvel,
rgida e protetora, que permanece totalmente
aderida ao zinco.

Como muitos outros substratos, os revestimentos

orgnicos normalmente no podem ser diretamente
aplicados no ao galvanizado.

A oxidao demora a desenvolver-se e o tempo

exato depende do clima a que esse material est
exposto. Normalmente, o tempo pode variar entre
seis meses e dois anos ou mais. Durante a transio
da camada externa do zinco at seu aspecto final,
formam-se xidos e carbonatos que no aderem
bem superfcie. Como a maioria dos revestimentos duplex aplicada enquanto a galvanizao est
nessa fase, a camada da superfcie deve ser modificada atravs de meios qumicos ou mecnicos, para
receber a tinta.

No entanto, um sistema simples e direto de aplicao

de tinta, criado especialmente para aderir a metais
no ferrosos como o zinco, torna-se cada vez mais
popular e disponvel em uma linha completa de cores.
As razes para a necessidade de uma preparao
efetiva da superfcie do ao, em muitos casos, so
bem simples. Quando o ao retirado da cuba
de galvanizao, ele possui uma superfcie limpa,

na superfcie recm-galvanizada ou na superfcie j

galvanizada h algum tempo, mas nesse caso os
resultados nem sempre so consistentes e no se
recomenda o risco.
Onde as exigncias estticas para um sistema duplex forem especialmente altas, um acabamento da
superfcie do ao galvanizado pode ser necessrio,
pois irregularidades pequenas nas superfcies podem
ficar mais visveis aps a aplicao de um revestimento orgnico. Isso se d especialmente nos sistemas de revestimento em p. Deve-se tomar cuidado
no acabamento de um revestimento galvanizado,
pois o revestimento de zinco pode ser danificado por
polimento pesado ou excessivo.

Os revestimentos podem ser aplicados diretamente

41

ORIENTAES: PR-TRATAMENTO PARA

PINTURA

mento de superfcie que produzem um substrato

confivel para o revestimento de pintura.

As orientaes para o pr-tratamento de superfcies

foram preparadas como resultado de um estudo
realizado por um centro independente de pesquisa
e um importante fabricante de tintas sobre a performance de sistemas de pr-tratamento e pintura
comercialmente disponveis. Foram determinados os
parmetros que afetam sua performance no ao galvanizado por imerso a quente aps muitos anos de
experincia com revestimentos duplex.

FOSFATIZAO

Embora o pr-tratamento em materiais galvanizados

seja melhor se realizado imediatamente aps a galvanizao, antes de a superfcie ser contaminada de
alguma forma, isso nem sempre acontece na prtica.
O pr-tratamento pode ser realizado mais tarde,
mas vital que a superfcie seja adequadamente
limpa, removendo toda a possvel contaminao,
como leo, graxa e sujeira. A operao de limpeza
no deve deixar resduos sobre a superfcie limpa e
qualquer mancha pelo armazenamento com umidade deve ser removida, usando-se uma escova. A
lavagem com gua ajudar a remover sais solveis.
Existem quatro mtodos reconhecidos de pr-trata42

A fosfatizao ainda considerada o melhor mtodo

de pr-tratamento para pintura do ao galvanizado.
Utiliza-se uma soluo de fosfato de zinco contendo uma pequena quantidade de sais de cobre.
Quando aplicada, o resultado uma colorao preta
ou cinza-escura da superfcie de zinco. Essa soluo
no deve se acumular em superfcies horizontais,
pois isso pode evitar a mxima aderncia da tinta.
Qualquer excesso deve ser retirado com gua. A fosfatizao mais adequada para aplicao galvanizao nova e no deve ser utilizada na galvanizao
que j sofreu ao do tempo.
A soluo deve reagir durante tempo suficiente
para que seque completamente, antes de a primeira
demo de tinta ser aplicada. Enquanto pesquisas
mostraram que as superfcies fosfatizadas podem
ficar at 30 dias sem pintura e mesmo assim haver
boa aderncia da tinta, aconselhvel minimizar
o tempo entre o pr-tratamento e a aplicao da
tinta. Qualquer sal branco formado pela exposio

da superfcie com a soluo umidade deve ser

removido antes da pintura, utilizando-se uma
escova. Se houver contaminao dessa superfcie,
ela deve ser limpa conforme as recomendaes dos
fabricantes.
JATEAMENTO ABRASIVO

Um mtodo mecnico de pr-tratamento o

jateamento abrasivo utilizando-se uma fina escria
de cobre ou p de carborundum com uma presso
de no mximo 40psi (2.7 bar). Isso garantir que
somente uma quantidade mnima de xido seja
removida e que a superfcie do zinco permanea
levemente spera. Deve-se ter maior cuidado
quando o jateamento for realizado em materiais
com uma camada de zinco muito espessa, a fim de
evitarem-se danos galvanizao. A distncia entre
o bico de jato e a pea a ser trabalhada e o ngulo
utilizado no jateamento precisam ser identificados
para cada superfcie do material galvanizado, para
que melhores resultados sejam alcanados. Esse
mtodo normalmente utilizado, complementando
o estgio da preparao qumica.

ENVELHECIMENTO

Esse processo s se torna totalmente efetivo aps a

exposio do material galvanizado atmosfera por
um perodo de no mnimo seis meses. A superfcie
preparada utilizando-se esponjas abrasivas ou uma
escova dura, para remover todos os materiais soltos
aderentes e certificar-se de que a superfcie brilhante
de zinco no seja restaurada.
Isso seguido por uma lavagem a quente com detergente e enxgue com gua limpa. A superfcie deve
estar totalmente seca antes da aplicao da tinta.
O envelhecimento no deve ser utilizado como um
mtodo de preparao da superfcie em ambientes
martimos com altos nveis de cloro.

Poliuretano bicomponente e acrlico-uretanos

so comumente utilizados como revestimento de
qualidade superior e oferecem boa durabilidade e
manuteno da cor. As alternativas incluem epxis
acrlicos e polisiloxanos, este ltimo oferecendo
maior resistncia abraso, alm de boa reteno
de cor e brilho.
Atualmente, os epxis de alta densidade so amplamente utilizados, embora os produtos base
de gua, incluindo os poliuretanos, estejam sendo
especificados. Eles so menos tolerantes a pr-tratamentos ruins, mas seu uso pode aumentar, medida
que o controle utilizao de solventes se torne
cada vez mais rgido.
ORIENTAES: REVESTIMENTO
EM P

ORIENTAES: PINTURA

Todos os sistemas de pintura utilizados devem ser

especificamente formulados para uso em ao galvanizado e aplicados de acordo com as recomendaes
do fabricante da tinta.
A escolha do sistema de pintura depender da aplicao e do ambiente onde ficar o material. Com a
diminuio do uso de tintas ltex base de cloro e
com base alqudica, produtos acrlicos com base epxi
de alta densidade ou polivinlica so cada vez mais
utilizados, sendo o epxi reforado uma opo para
ambientes mais severos. Em sistemas de mltiplos
revestimentos, o uso de base de xido de ferro micceo (MIO) demonstrou oferecer melhor aderncia.

A utilizao do revestimento em p est em

rpido crescimento como mtodo de adio de
cor a superfcies metlicas. Como a galvanizao,
ele realizado sob condies cuidadosamente
controladas, em fbricas. Por essa razo, o tamanho
mximo do material em ao a ser revestido a p
ser limitado, mas esses revestimentos podem ser
aplicados com sucesso em superfcies galvanizadas
por imerso a quente.

podem ser utilizados, como o polister, epxi ou hbrido. Isso geralmente inclui uma forma de pr-tratamento qumico como cromatizao ou fosfatizao,
tratamento trmico suave, seguido pela aplicao do
p. A aplicao bem-sucedida de um revestimento
em p a qualquer superfcie metlica exige que as
instrues fornecidas pelo fabricante do p sejam
respeitadas em cada detalhe. Por isso, o ideal que
o trabalho seja feito por um aplicador aprovado ou
experiente. Assim como a pintura lquida, uma ampla
gama de cores est disponvel.
muito importante que o galvanizador seja informado de que o material ser posteriormente revestido a
p e o tratamento de ps-galvanizao deve ser feito de acordo com o tipo de revestimento escolhido.
Um nmero limitado de produtos de aplicao direta est disponvel no momento para uso no ao
galvanizado. Havendo um trabalho de preparao
adequado, o uso de tinta de aplicao direta no
necessita de nenhum pr-tratamento qumico ou
mecnico. Esses produtos so conhecidos por ser
utilizados em diversas aplicaes.

As caractersticas trmicas do ao galvanizado so

quase idnticas s do ao no galvanizado para fins
de revestimento em p e existem muitos exemplos
disso. No entanto, o pr-tratamento da superfcie
galvanizada depender dos vrios tipos de p que

Silos em ao galvanizado
43

CAPTULO 8

QUALIDADE E INSPEO
PEQUENAS VARIAES NO ACABAMENTO DO
AO GALVANIZADO PODEM SER OBSERVADAS
SEM AFETAR AS CARACTERSTICAS DE
PROTEO DO REVESTIMENTO.
O GRUPO DE GALVANIZADORES DO ICZ INSISTE
QUE SUAS EMPRESAS MEMBROS MANTENHAM
OS MAIS ALTOS PADRES DE QUALIDADE,
ATRAVS DO CUMPRIMENTO DA NORMA ABNT
NBR 6323. AS EXIGNCIAS DESSA NORMA
GARANTEM QUE O REVESTIMENTO DE ZINCO
SEJA CONTNUO NA ESPESSURA EXIGIDA.

44

Tubos galvanizados

ACABAMENTO DE
REVESTIMENTO

Aparncia
Revestimento em cinza-fosco
(no contm zinco livre, apenas liga ferro/zinco)

A Fig. 26 resume as condies no acabamento que

podem ser observadas. As variaes normalmente
so causadas por caractersticas do prprio ao,
e a aceitabilidade de um revestimento deve ser
considerada, principalmente no seu desempenho em
longo prazo e na resistncia corroso.

Fig. 26: Resumo das variaes no acabamento

de material galvanizado

Aceitabilidade da proteo
(no necessariamente da aparncia)
aceitvel

Excesso de zinco acumulado

aceitvel, desde que no comprometa a

funcionalidade da pea

Manchas de ferrugem

aceitvel (facilmente removidas com

escova dura)

Aspereza geral

aceitvel, desde que acordado

Desuniformidade e escorrimentos
(drenagem desigual)

aceitvel, desde que acordado

Grumos (areio)

aceitvel, desde que a contaminao com

borras no seja excessiva

Corroso branca

aceitvel, desde que no comprometa a

espessura do revestimento ABNT NBR 6323

Mancha de fluxo

aceitvel, desde que seja removida e o

zinco permanea intacto

Pontos nus

no aceitveis, reas danificadas podem ser

retocadas conforme ABNT NBR 6323
45

REVESTIMENTO EM CINZA-FOSCO

A causa dessa aparncia a difuso do ferro para

formar as fases de ligas Fe-Zn na superfcie do revestimento. Desenvolve-se sobre reas localizadas, mas
pode estender-se por toda a superfcie da pea.
Ocorre principalmente em aos com teor relativamente alto de silcio ou fsforo, substncias mais
reativas com o zinco fundido. Como esses revestimentos so, em muitos casos, mais espessos do que
os normais, apresentam vida til maior. Raramente
possvel ao galvanizador minimizar esse efeito, que
resultado da composio qumica do ao.

Para evitar manchas de ferrugem, todas as peas da

estrutura devem receber proteo contra a corroso
efetiva, onde for possvel. Porcas e parafusos e outros
fixadores tambm devem ser galvanizados por
imerso a quente (ver captulo 4). As soldagens devem
ser contnuas, sempre que possvel, para minimizar a
reteno de resduos de limpeza e tambm ser livres
de resduos. As estruturas devem ser projetadas para
evitar o escoamento de gua de outros metais sobre o
ao galvanizado. Onde for necessria a soldagem aps
a galvanizao, as reas soldadas devem ser totalmente
limpas e o revestimento de zinco restaurado.
As manchas da maioria das fontes externas no tm
nenhum efeito sobre a vida til do revestimento. No
entanto, as reas afetadas podem ser limpas para
melhorar a aparncia da estrutura. Normalmente,
uma escova dura ou o uso de p abrasivo remover a
mancha e deixar o revestimento galvanizado intacto.

ASPEREZA GERAL

MANCHAS DE FERRUGEM

Ao galvanizado s vezes apresenta manchas de ferrugem. Isso pode dar a impresso errada de que h
falhas no revestimento e ocasionalmente ser visualmente inaceitvel. Esse efeito pode ser resultado de
um ou mais dos seguintes fatores:
- Contato direto das peas galvanizadas com ao sem
proteo ou com proteo inadequada (ex.: seces
de ao galvanizado presos com parafusos de ao sem
proteo, laminados ou pintados);
- Depsitos de p de ferro e ao de outras operaes
ou fontes sobre a superfcie galvanizada;
- Drenagem de gua de uma estrutura de ao sem
proteo ou insuficientemente protegida (ex.: reas
danificadas sobre estruturas de ao pintadas);
- Resduos de limpeza em soldagens ou chapas sobrepostas. Durante a limpeza, o cido pode penetrar na
rea soldada, atravs de orifcios para pinos ou outros
espaos na soldagem (choro cido);
- Ferrugem de reas soldadas aps a galvanizao e
deixadas sem proteo ou com proteo inadequada;
- gua corrente de outros materiais, materiais conhecidos como cobre e certos tipos de madeira nobre (ex.:
carvalho). Esse efeito pode ocorrer sempre que a gua
dissolver materiais de uma superfcie e deposit-los
no ao galvanizado.
46

A desuniformidade de camada pode ocorrer em

funo da complexidade e composio qumica do
material que est sendo processado. No possvel
exigir o mesmo acabamento para galvanizao
de peas executadas por processo descontnuo e
processo contnuo.
Dependendo da geometria das peas, algumas
variveis do processo devem ser levadas em
considerao, como temperatura do zinco fundido,
velocidade da imerso e sada da pea do banho
de zinco, velocidade de resfriamento e tempo de
permanncia da pea no banho de zinco.
Excessos causados pelo escorrimento desigual de
zinco de uma pea, quando ela removida da cuba,
podem acontecer em virtude do formato do componente e no danificam a vida do revestimento.
Pontas afiadas de excesso de zinco solidificado no
so aceitveis, pois elas podem apresentar riscos durante o manuseio. Fabricaes com reas em que as
pontas foram retiradas, expondo o ao, exigem conserto do revestimento conforme explicao no verso.

GRUMOS (areio)

O revestimento spero ocorre devido formao irregular das camadas de Fe-Zn e Zn puro, em virtude
da composio qumica do ao ou do estado superficial da pea. Esses fatores escapam ao controle
do galvanizador. Por ter baixo poder de cobertura,
o zinco no corrige imperfeies da superfcie do
material. As asperezas originadas no processo da
galvanizao so decorrentes de excesso de decapagem, imerso por tempo prolongado da cuba de
galvanizao ou temperatura demasiadamente alta
do zinco fundido.
O revestimento spero quase sempre mais espesso
do que o revestimento convencional. Nas aplicaes
em que o acabamento spero esteticamente inaceitvel ou prejudica o desempenho do produto, raramente possvel para o galvanizador conseguir alguma melhoria; a composio qumica e a superfcie
do material devem ser especificadas com cuidado.

So depsitos de diferentes tipos, formas e dimenses

que fazem parte do revestimento de zinco. Os grumos
se formam quando impurezas do banho de zinco
(borra, xidos, chumbo) se fixam na superfcie da
pea zincada no momento da sua retirada do banho.
A presena de quantidade excessiva de grumos
normalmente motivo de rejeio porque eles tendem
a fragilizar o revestimento.

CORROSO BRANCA

DESUNIFORMIDADE E
ESCORRIMENTOS

o nome dado aos depsitos brancos que se formam na

superfcie das peas zincadas, devido ao armazenamento
ou transporte sob condies de m ventilao e umidade.
Apesar da aparncia, a corroso branca no compromete o revestimento original do zinco. Em caso
de dvida, deve-se proceder limpeza da regio
afetada e verificar a espessura da camada.
Para evitar corroso branca no armazenamento,

peas revestidas com zinco devem ser transportadas

e armazenadas em locais secos e bem ventilados. Se
armazenadas em reas externas, as superfcies no
devem estar em contato prximo: a circulao livre
de ar necessria para evitar a condensao e a reteno da umidade. O agrupamento ou embalagem
fechada deve ser evitado, pois a ao capilar pode
atrair gua para superfcies em contato prximo. As
peas no devem ser armazenadas em contato direto com o solo.
Para prevenir a ocorrncia da corroso branca, os
galvanizadores utilizam um processo de passivao,
que consiste na aplicao de uma soluo que inibe
a corroso branca. Entretanto, essas medidas no
dispensam os cuidados no armazenamento do ao
galvanizado.

de laminao do ao. Pequenas reas do revestimento

s vezes causam defeitos s operaes de corte ou
solda aps a galvanizao. Os ferros fundidos cinzentos na decapagem qumica apresentam ndulos de
grafita que afloram superfcie e provocam falhas de
galvanizao. Por isso, recomenda-se o jateamento
desses materiais antes da galvanizao.
Apesar da excelente resistncia do revestimento
de zinco, pequenas reas podem ser danificadas
durante o transporte, manuseio e montagem. A
reparao dessas reas deve ser realizada de acordo
com a norma ABNT NBR 6323.

- Peso da camada: ABNT NBR 7397, ensaio

destrutivo que deve ser aplicado em corpo de prova
que consiste em verificar o peso (g/m2) do zinco
na pea. Esse um teste que deve ser efetuado no
incio da zincagem do lote;
- Espessura da camada ABNT NBR 7399, ensaio
no destrutivo que permite, com preciso, conhecer
a espessura de camada aplicada na pea. Existem
aparelhos, atrao magntica e com princpio da
induo magntica. Esses testes no destrutivos
podem ser efetuados em qualquer etapa da vida
de uma pea galvanizada, a fim de estabelecer a
espessura do revestimento de zinco restante.

MANCHAS DE FLUXO

Quando se emprega fluxo durante o processo de

imerso da pea no banho de zinco, ele pode aderir superfcie da pea e provocar o aparecimento
de manchas negras no revestimento. Tais elementos
tendem a absorver umidade, formando um composto de carter cido.
Os depsitos de fluxo, removidos da superfcie da
pea no momento da retirada do banho, no justificam a rejeio, desde que, ao se remover o depsito,
o revestimento de zinco permanea intacto.
PONTOS NUS

RETOQUE DE
REVESTIMENTOS
DANIFICADOS
Pequenas reas do revestimento podem ser
danificadas atravs de operaes como corte
ou soldagem aps a galvanizao e, embora
um revestimento galvanizado tenha excelente
resistncia a tratamentos agressivos, pequenas
reas de dano podem ocorrer ocasionalmente, no
transporte e na edificao. Em virtude da proteo
de sacrifcio do zinco, pequenas falhas localizadas
no reduzem a proteo. Todavia, normalmente para
fins estticos, o revestimento renovado mesmo que
seja em pequenas reas.
De acordo com a norma ABNT NBR 6323, defeitos
que no ultrapassem 0,5% da rea podem ser
retocados por metalizao (asperso trmica) ou
atravs da aplicao de tintas ricas em zinco. Esses
reparos devem ser feitos na superfcie devidamente
limpa. A tinta rica em zinco mais simples de ser
aplicada, principalmente no campo.

Devido ao de sacrifcio do zinco, pequenas

falhas, de 8mm no mximo, so protegidas e
pouco efeito exercem sobre a vida do revestimento.
Grandes reas descobertas so geralmente resultado de processo falho e devem ser rejeitadas.
As causas do problema s sero de responsabilidade
do galvanizador se houver pr-tratamento deficiente, excesso de temperatura de secagem antes da
galvanizao ou peas encostadas umas s outras
durante a imerso no banho.
Os pontos nus podem ter origem tambm nos defeitos

MEDIDA DE PESO OU
DA ESPESSURA DO
REVESTIMENTO
- O processo garante, na maioria dos casos,
revestimento com peso e espessura da camada
suficientes para atender s exigncias da norma
ABNT e outras normas internacionais. So os ensaios
para determinar o xito do processo;
47

CAPTULO 9

NORMAS RELEVANTES
NESTE CAPTULO, ESTO RELACIONADAS
DIVERSAS NORMAS NACIONAIS E
INTERNACIONAIS SOBRE GALVANIZAO
POR IMERSO A QUENTE E OUTROS TIPOS DE
REVESTIMENTOS DE ZINCO.

48

Estufas de plantas com estrutura em ao galvanizado

NORMAS BRASILEIRAS

NORMAS BRITNICAS
E EUROPEIAS
NBR7400
Galvanizao de produtos de ao ou ferro fundido
por imerso a quente Verificao da uniformidade
do revestimento Mtodo de ensaio

BS EN ISO 1461: 1999

Especificaes e mtodos de teste para revestimentos
galvanizados por imerso a quente sobre artigos de
ao e ferro fabricados

NBR7397
Produto de ao ou ferro fundido revestido de zinco
por imerso a quente Determinao da massa do
revestimento por unidade de rea Mtodo de ensaio

NBR7414
Galvanizao de produtos de ao ou ferro fundido
por imerso a quente Terminologia

BS EN ISO 14713: 1999

Proteo contra corroso do ferro e ao em estruturas
revestimentos de zinco e alumnio diretrizes

NBR7398
Produto de ao ou ferro fundido revestido de zinco
por imerso a quente Verificao da aderncia do
revestimento

NBR14267
Elementos de fixao Peas roscadas com
revestimentos de zinco por imerso a quente
Especificao

BS 7371: Parte 6: 1998

Revestimentos em fixadores de metal especificao
para revestimentos galvanizados por imerso a
quente

NBR7399
Produto de ao ou ferro fundido galvanizado por
imerso a quente Verificao da espessura do
revestimento por processo no destrutivo Mtodo
de ensaio

NBR14643
Corroso atmosfrica Classificao da corrosividade
de atmosferas

BS EN 10244: Parte 2: 2001

Produtos de cabo de ao e cabos revestimentos
metlicos no ferrosos em cabo de ao

NBR6323
Galvanizao de produtos de ao ou ferro fundido
Especificao

49

BS EN 10326/10327: 2004
Revestimentos de zinco por imerso a quente sobre
folha de ao

tratamentos de tintas, vernizes e suas matrias-primas

BS 4395: Partes 1 e 2: 1969
Parafusos de alta fora de frico

BS 3083: 1988
Folha revestida e corrugada por imerso a quente
para fins gerais

BS EN 14399: Partes 1-6: 2005

Montagens estruturais de alta fora parafusadas para
pr-carregamento

OUTRAS NORMAS PARA

REVESTIMENTO DE
ZINCO

BS EN ISO 1460: 1995

Determinao de massa de revestimento de
galvanizao por imerso a quente: mtodo
gravimtrico

BS EN 12329: 2000
Proteo contra corroso de metais. Revestimentos
eletrodepositados de zinco com tratamento
suplementar em ferro e ao
BS EN ISO 2063: 2005
Revestimentos de alumnio e zinco por spray
BS 3382: Parte 2: 1961
Zinco laminado sobre componentes rosqueados
BS 4921: 1988
Revestimentos sheradizados sobre artigos de ao e ferro

BS EN ISO 2064: 2000

Definio e conveno relacionadas com mensurao
de espessura de revestimento
BS EN ISO 12944: 1998
Tintas e vernizes proteo contra corroso de estruturas
de ao atravs de sistemas de pintura protetora

NORMAS ASTM

OUTRAS NORMAS
BRITNICAS TEIS

A 123/A123M - 02
Revestimentos galvanizados por imerso a quente
sobre produtos fabricados

BS 7361: Parte 1: 1991

Proteo catdica

A90/A 90M - 01
Mtodo de teste para peso do revestimento de zinco
sobre artigos de ao e ferro

BS EN 13636: 2004
Propriedades catdicas de tanques metlicos
enterrados e tubulao correspondente
BS 7173: 1995
Limpeza e preparao de superfcies de metal
BS 6484: 1979
Corroso em contato bimetlico

A143 - 03
Proteo contra fragilizao
A1531A 153M - 05
Revestimento galvanizado por imerso a quente
sobre ferramentas de ao e ferro
A325 - 06
Parafuso de ao carbono de alta fora

DIN 267
Fixadores galvanizados por imerso a quente
DIN EN ISO 1461
Revestimentos galvanizados por imerso a
quente sobre artigos fabricados de ferro e ao
Especificaes e mtodos de teste
DIN 50978
Teste de aderncia de revestimentos galvanizados
por imerso a quente
DIN 50933
Mensurao de espessura de revestimento utilizando
um estilete
DIN 51213
Teste de revestimentos de zinco e cabos
DIN 59231
Folha galvanizada corrugada
DIN 50961
Zinco laminado
DIN EN ISO 2063
Revestimentos de alumnio e zinco por spray

NORMAS SUECAS
SS 3192
Componentes rosqueados galvanizados por imerso
a quente
SS 055900
Ao de limpeza por jateamento
SS 3683
Princpios e exigncias para galvanizao por imerso
a quente

BS 7079: 1994
Preparao de superfcie de substratos de ao antes
da aplicao de revestimentos

A384-02
Proteo contra distoro

SS EN ISO 1461
Revestimentos galvanizados por imerso a quente
em ferro e ao fabricado. Especificaes e mtodos
de teste

BS EN ISO 2178: 1995

Mensurao de espessura de revestimento: mtodo
magntico

A385 - 05
Prtica para oferecer revestimento galvanizado de
alta qualidade

NORMAS ISO

BS EN ISO 9001: 2000

Sistema de gesto de qualidade

A6531A 653M - 06
Folha de ao galvanizada por imerso a quente

BS EN ISO 11124: Partes 3 e 4

Jato de ferro resfriado e brita para jateamento abrasivo

A767/A 767M - 05
Vergalho galvanizado por imerso a quente

BS EN 971:1: 1996
Termos e definies de tintas e vernizes para materiais
de revestimento. Termos gerais
BS EN 23270: 1991
Especificao para temperatura e umidade para testes e
50

BS EN ISO 1463: 2004

Mtodo microscpico de mensurao de espessura
de revestimento

NORMAS DIN

A780 - 01
Conserto de galvanizao por imerso a quente
danificada

ISO 1459
Proteo por galvanizao por imerso a quente:
princpios de orientao
ISO 2063
Spray de metal de zinco e alumnio
ISO 2081
Revestimentos de zinco laminados
ISO 3575
Jatos contnuos galvanizados por imerso a quente

NORMAS
AUSTRALIANAS
AS/NZS 4680
Revestimentos galvanizados por imerso a quente
(zinco) sobre artigos ferrosos fabricados
AS/NZS 4534
Revestimentos de liga de zinco/alumnio em cabos
AS/NZS 4791
Revestimentos galvanizados por imerso a quente
(zinco) sobre seces ferrosas abertas, aplicados por
um processo em linha
AS/NZS 4792
Revestimentos galvanizados por imerso a quente
(zinco), sobre seces vazadas ferrosas, aplicadas
atravs de um processo contnuo ou especializadas

Estrutura tubular em ao galvanizado

51

Com os sinceros agradecimentos UK Galvanizers

Association e ao Grupo de Galvanizadores do ICZ

52

53

Tel.: (11) 3214-1311 | E-mail: contato@icz.org.br

www.icz.org.br
www.portaldagalvanizacao.com.br

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