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LA POLIAMIDA

Su aparicin fue de modo casual. Wallace Carothers investigaba en EE UU


(para la DU PONT) el comportamiento de las molculas simples que unidas
pueden formar molculas gigantes del mismo cuerpo qumico; es decir,
formar polmeros a base de monmeros. El resultado fue una molcula
POLIAMIDA. Las poliamidas como el nylon se comenzaron a emplear como
fibras sintticas, aunque han terminado por emplearse en la fabricacin de
cualquier material plstico.
Las aramidas son un tipo de poliamidas en las que hay grupos aromticos
formando parte de su estructura. Por ejemplo, se obtienen fibras muy
resistentes a la traccin como el Kevlar, o fibras tambin muy resistentes al
fuego, como el Nomex, ambas comercializadas por Du Pont. Las poliamidas
ms conocidas son: Poliamida 6 ( Nurel, Perln, Nylon 6, Griln,) Poliamida
6.6 ( Tactel, Enka, Nylon 6.6).

HISTORIA DEL NYLON


El Nylon fue la primera fibra producida enteramente de polmero sinttico y

se caracteriz por primera vez en 1899. En 1929, este estudio fue renovado
por Carothers en la Compaa Du Pont de Neumors. La primera patente se
solicit en 1931 y fue publicada en 1936. En julio de 1935, el nylon 6,6 fue
elegido por Du Pont para ser introducido en el mercado. sta fue seguida
por una patente de aplicacin que se public en 1937. Las principales
poliamidas ilustradas en estas dos primeras patentes fueron NYLON-6,
NYLON-7, NYLON-8, NYLON-9, NYLON-11 y NYLON-17. La primera patente de
aplicacin para el NYLON-6,6 se public en 1938. Du Pont comenz la
produccin experimental del nylon en 1938 y la primera planta comercial
comenz su produccin en 1939 en Seaford, Delaware (EE.UU). Las primeras
medias de nylon se introdujeron en el mercado en 1940 y fueron un
inmediato xito comercial.
En EE.UU. una segunda planta de Du Pont comenz a producir en 1941, una
tercera en 1947, una cuarta en 1954, y una quinta en 1967 utilizando un
avanzado proceso de spinning (hilado). La produccin comercial de NYLON-6
en EE.UU. comenz con la disponibilidad a gran escala de caprolactama,
producida por primera vez en 1955 por Allied Chemical Corporation. Desde
entonces la produccin de fibras poliamdicas se ha expandido ampliamente
alrededor del mundo.
El nylon (de la marca comercial registrada: nylon) es un polmero artificial
que pertenece al grupo de las poliamidas. Se genera formalmente por
policondensacin de un dicido con una diamina. La cantidad de tomos de
carbono en las cadenas de la amina y del cido se puede indicar detrs de
las iniciales de poliamida. El ms conocido, el PA6.6 es, por lo tanto, el
producto formal del cido butandicarboxlico (cido adipnico) y la
hexametilendiamina. Por razones prcticas no se utiliza el cido y la amina
sino soluciones de la amina y del cloruro del dicido. En el entre las dos
capas se forma el polmero que puede ser expandido para dar el hilo de
nylon.
Su viscosidad de fundido es muy baja, lo cual puede acarrear dificultades en
la transformacin industrial, y su exposicin a la intemperie puede causar
una fragilizacin y un cambio de color salvo si hay estabilizacin o
proteccin previa. Al nylon se le puede agregar fibra de vidrio para
proporcionar un incremento en la rigidez. Es un polmero cristalino ya que se
le da un tiempo para que se organice y se enfre lentamente, siendo por

esto muy resistente. Las cadenas de nylon con un nmero par de tomos de
carbono entre los grupos amida son ms compactas y sus puntos de fusin
sern ms altos que los nylons con un nmero impar de tomos de C. El
punto de fusin disminuye y la resistencia al agua aumenta a medida que
aumenta el nmero de grupos metileno entre los gruposamida.

El Nylon liso se aplica en el sector textil en tejido de punto en mquinas


tricot, raschel y circular; urdimbres y tramas en tejidos planos. La totalidad
de los filamentos lisos estn protegidos por aire (Tangling) y el nivel de
atranques por metro depende de su aplicacin.
Se usa en tejidos para ropa interior y deportiva, chaquetas, vestidos de
bao, encajes, cintas, forros de vestuario, paraguas, parasoles, paracadas,
cinturones de seguridad, ponchos y morrales militares, cortinas, marquillas
tejidas, lechos para floricultura y en la fabricacin de hilos de fantasa y de
costura.
Su comportamiento a la llama: Se inflaman lentamente y paran de arder al
apartarlos de la llama. Funden y huyen de la misma. Como residuo dejan
una bola dura. Dan humos blancos. Olor especial algo cido. En el Rilsan el
olor es a vela quemada. En retintura su comportamiento suele ser perfecto ,
no encoge.

EL POLIURETANO
El poliuretano es una resina sinttica que se obtiene mediante condensacin

de polisteres; se caracteriza por su baja densidad y son muy utilizados


como aislantes trmicos y espumas resilientes, elstmeros durables,
adhesivos y selladores de alto rendimiento, pinturas, fibras, sellos,
empaques, juntas, preservativos, partes automotrices, en la industria de la
construccin, del mueble y mltiples aplicaciones ms. La resilencia es la
"capacidad de memoria" de un poliuretano flexible, es decir, a la resistencia
a la deformacin por compresin mecnica. Los nombres comerciales ms
conocidos de las Elastofibras son: Lastex, Lycra, Perlon, Spandex, Dorlastan,
Stretch, Elastan etc.

ELASTANO
Elastano o Spandex es una fibra sinttica muy conocida por su gran
elasticidad, inventada en 1959 por el qumico Joseph Shivers, quien
trabajaba para la compaa Du Pont. Lycra es una marca registrada por la
empresa Du Pont en 1958 para un tejido hecho con un material sinttico con
propiedades elsticas del tipo llamado genricamente spandex o fibras
elastomricas. Cuando se introdujo por primera vez, revolucion muchas
reas de la industria textl. Hoy en da es utilizado sobre todo en el mbito
deportivo
gracias a su flexibilidad y ligereza. Se trata de un polmero de cadena muy
larga, formado por lo menos con un 85% de poliuretano segmentado
(Spandex); obtenindose filamentos contnuos que pueden ser
multifilamento o monofilamento.

La Lycra se utiliza habitualmente para fabricar ropa interior, ropa femenina,


calcetines y principalmente para ropa deportiva, ya que, gracias a sus
propiedades elsticas, otorga libertad de movimientos a los deportistas que
la utilizan. Las caractersticas principales del Elastano son las siguientes:

Puede ser estirado hasta un 600% sin que se rompa.


Se puede estirar gran nmero de veces y ste volver a tomar su forma
original.
Ligero, suave, liso y flexible.
Resistente al sudor, lociones y detergentes.
No existe problema de electricidad esttica.

Procesos de hilatura
Su capacidad de estiraje y su uniformidad convierten al elastano/spandex
ideal para los siguientes procesos textiles:

En desnudo
Punto Circular: ropa interior, moda de calle, prenda deportiva, calcetera.
Punto Indesmallable: moda ntima, deportiva, bao, medias.

Hilo de Simple Convencional

El hilo con simple cobertura es envuelto por un filamento no-elstico. Es

usado en la produccin de: Medias, Cintera elstica, Tejidos a la plana,


Punto circular, Punto indesmallable, Sin costuras.

Hilo de Doble Cobertura - Convencional


es envuelto por dos filamentos en direcciones opuestas (doble
recubrimiento). Los usos principales son: Tights, Narrow fabrics, Woven
fabrics, Circular knitting, Flat knitting, Seamless.

Hilo "Core Spun"


Una fibra no elstica como el algodn, lana, polister, nylon, seda, lino... es
hilada alrededor del spandex/ elastano. El hilo resultante proporciona
elasticidad con el tacto de la fibra envolvente. Normalmente, los hilos core
spun son usados en telar a la plana y en algunas aplicaciones de punto para
moda de calle.

Hilo Recubierto por Aire


recubierto por un hilo continuo, multi-filamento, mediante un chorro de aire.
As se crea un recubrimiento no-uniforme en el que las fibras se
entremezclan aleatoriamente. Este tipo de hilo se usa en los campos
siguientes: Punto circular, Punto de Tricotosa Rectilnea, Tejido a la plana,
Calcetines de caballero. Su comportamiento a la llama: Arden con llama
luminosa y poco humo, con olor tpico a goma quemada. (El caucho arde
con llama fuliginosa). En retintura no crea ningn problema, no encoge, no
pierde propiedades y casi siempre esta recubierto por otra fibra textil.

EL POLISTER
El polister (C10H8O4) es una categora de polmeros que contiene el grupo
funcional ster en su cadena principal. Los polisters que existen en la
naturaleza son conocidos desde 1830, pero el trmino polister
generalmente se refiere a los polisters sintticos (plsticos), provenientes
de fracciones pesadas del petrleo. Fotografa de microscopio electrnico
del Polister.
El polister termoplstico ms conocido es el PET. El PET est formado
sintticamente con Etilenglicol ms tereftalato de dimetilo, produciendo el
polmero o poltericoletano. Como resultado del proceso de polimerizacin,
se obtiene la fibra, que en sus inicios fue la base para la elaboracin de los
hilos para coser, y actualmente tiene mltiples aplicaciones como la
fabricacin de botellas de plstico que anteriormente se elaboraban con

PVC.

Las resinas de polister (termoestables) son usadas tambin como matriz


para la construccin de equipos, tuberas anticorrosivos, fabricacin de
pinturas. Para dar mayor resistencia mecnica suelen ir reforzados con
cortante, o tambin llamado endurecedor o catalizador, sin purificar. No
purificar.
Resina termoplstica obtenida por polimerizacin del estireno y otros
productos qumicos. Se endurece a la temperatura ordinaria y es muy
resistente a la humedad, a los productos qumicos y a las fuerzas
mecnicas. Se usa en la fabricacin de fibras recubrimientos de lminas, etc
Su comportamiento a la llama: En general, funde y se retrae. Poca tendencia
a mantener la combustin. Forma bolas o masa pegajosa. Para de quemar al
apartarlo de la llama. Olor ms o menos aromtico. En retintura, es mas
complejo que la poliamida o el nylon, no encoge.

La fibra Acrlica
El acrlico, la sustancia con la que se elabora fibra acrlica y donde se

derivan su nombre genrico, se obtuvo por primera vez en Alemania en


1983. Fue uno de los productos qumicos utilizados por Carothers y su
equipo en la investigacin fundamental sobre altos polmeros que se llev a
cabo en la compaa Du Pont. Du Pont desarroll una fibra acrlica en 1944 e
inici la produccin comercial de las mismas en 1950. Se le dio el nombre
comercial de Orln.
Algunas fibras acrlicas se hilan en seco, con disolventes y otras se hilan en
hmedo. En la hilatura con disolventes, los polmeros se disuelven en un
material adecuado, como dimetilformamida, la extrusin se hace en aire
caliente y se solidifican por evaporacin del disolvente. Despus de la
hilatura, las fibras se estiran en caliente a tres o diez veces su longitud
original, se ondulan, se cortan y se comercializan como fibra corta o cable
de filamentos continuos. En la hilatura en hmedo, el polmero se disuelve
en un disolvente, la extrusin se efecta en un bao coagulante, se seca, se
ondula y recoge en forma de cable de filamentos continuos para usarlo en el
proceso de voluminizado o se corta en fibras y se embala. El acrilonitrilo es
relativamente barato, pero los disolventes son costosos, por lo que la
hilatura es ms cara que en otras fibras sintticas. Una de las
caractersticas ms importantes de las fibras acrlicas es la forma de su
seccin transversal que es resultado del proceso de hilatura. La hilatura en
seco produce una en forma de hueso (hueso de perro). Las diferencias en
seccin transversal influyen sobre las propiedades fsicas y estticas y son
por lo tanto

Un factor determinante en el uso final. Las formas redondas y de frijol son


mejores para alfombras porque tienen cierta rigidez que contribuye a la
elasticidad. La forma de hueso y las formas planas dan la suavidad y el
lustre deseado para las prendas de vestir. El Cresln, el Zefrn y el Acriln

se hilan en hmedo. Toda la produccin de fibras acrlicas en los EE.UU. es


en forma de fibras cortas y de cable de filamentos continuos. Las fibras
cortas pueden encontrarse en todas las medidas de deniers y longitud
adecuadas para los sistemas de hilado.
Vara tambin el potencial de encogimiento de las fibras acrlicas. Las
primeras fibras bicomponentes que se produjeron fueron acrlicas.
Las fibras acrlicas son fibras elaboradas en donde la sustancia que forma la
fibra es un polmero sinttico que, cuando menos, contiene 85% en peso de
acrilonitrilo. Federal Trade Comisin.

PropiedadesEstticas
Las acrlicas son las ms semejantes a la lana. Las fibras para alfombras
parecen ser lana y los tejidos para beb parecen ser de lana, pero son ms
suaves y su cuidado es mucho ms simple. El jersey, el challis y otras telas
finas pueden reproducirse con fibras acrlicas. El costo de las telas y de las
prendas elaboradas con fibras acrlicas es semejante a la lana de buena
calidad, pero son especialmente adecuadas para las personas alrgicas a la
lana. Las primeras fibras acrlicas producan frisas ( pilling) y las prendas se
estiraban y abolsaban ( en lugar de encoger, como la lana) pero dichos
problemas se solucionaron al utilizar estructuras adecuadas en los hilos y el
tejido. Las acrlicas pueden plancharse, tambin tienen la capacidad de
desarrollar

un

potencial

de

encogimiento

indefinidamente a temperatura ambiente.

latente

retenerlo

Durabilidad Las fibras acrlicas no son tan durables como el nylon, el


polister, o las fibras de olefina, pero para prendas de vestir y usos
domsticos su resistencia es satisfactoria.
El primer orlon se produjo en forma de filamento con una resistencia casi
tan buena como el nylon. La resistencia de las acrlicas a los tintes y el alto
costo de produccin limit su uso en estos usos finales. Ms tarde se
alcanzo xito utilizando fibras cortas de menor resistencia.
Comodidad Las fibras acrlicas son suaves y no alergnicas. Tienen una
densidad de 1.14-1.15 g/ cc, lo que lo hace mucho ms ligera que la lana. La
recuperacin de humedad vara de 1.30 a 3.0%. Las fibras acrlicas de gran
volumen proporcionan calor en telas ligeras.
Cuidado y conservacin Las fibras acrlicas tienen buena resistencia a la
mayora de los productos qumicos, excepto a los lcalis fuertes y a los
blanqueadores a base de
cloro. Los acrlicos pueden lavarse en seco; en algunas prendas se pierde el
acabado y la tela se sentir spera. Estas fibras son resistentes a las polillas
y hongos.
Las fibras acrlicas tienen una excelente resistencia a la luz solar. Las
caractersticas de combustin de las fibras acrlicas son similares a la de los
acetatos.
Las fibras se reblandecen, se incendian y arden libremente,
descomponindose para dejar un residuo negro y quebradizo. Despide un
olor qumico aromtico, muy distinto del olor a vinagre de los acetatos. La
diferencia en inflamabilidad de las fibras acrlicas y las modacrlicas es
resultado del altocontenido del acrilonitrilo en las acrlicas. Las modacrlicas,
donde el contenido de esta sustancia es mucho menor.

Comportamiento a la llama: Arden con dificultad, con llama humeante y


luminosa. Olor caracterstico. Dejan residuo en bola o masa dura. Tintable
con caractersticas especiales, tiende a deformarse.
http://www.tintoreriaylavanderia.com/cursos-blogs/procesos-textiles/736-fibras-sinteticas.html

Spandex

La sustancia de formacin de fibras usada para producir spandex es de


cualquier polmero sinttico de cadena larga compuesto por al menos
85% de poliuretano segmentado. Cuando se produce esta fibra, las
variaciones son posibles.
Los elementos bsicos de nitrgeno, hidrgeno, carbono y oxgeno son
sintetizados con otras sustancias a los compuestos de ster de etilo en
cadenas de polmero de segmentos blandos o secciones que
proporcionan estiramiento y segmentos duros que tienen la cadena
junta.
Tres marcas de fibras de spandex son Cleer-span, Glospan y Lycra.
Caractersticas

Alta elasticidad

Confortable

Alta retencin de forma

Durable
Aplicaciones

Nunca se usa solo, siempre se combina con otras fibras

Prendas y artculos de vestir con stretch para mayor comodidad y


ajuste

Calcetera

Corsetera

Trajes de bao, ropa atltica y aerbica

Lencera, mallas y calcetines

Prendas modeladoras , p.e., copas del sujetador

Guantes