Contenido

Garanta
Procedimiento de instalacin...
..4
Accesorios de instalacin....
.5
Secuencia de funcionamiento.....
.6
Funciones de la vlvula de control...
.7
Bosquejo funcionamiento de la vlvula de control....
..8
Esquemas de vlvulas de control....
..9-10
Vlvula de la lista de piezas de reparacin de
control..................................................... 11
SPX bomba de equipo de
energa.................................................................................... 12
SPX funcionamiento de la bomba de alimentacin del
equipo........................................ 13
Mantenimiento preventivo.....
..14
Mantenimiento
preventivo.............................................................................................. 15
Forney autorizado representantes de
servicio.............................................................. 16-20

Garanta, el servicio y la poltica de retorno

Mquina de ensayo LA-270 Series
Declaracin de garanta
Sujeto a los trminos y condiciones estipuladas en la presente, inc. forney.
Garanta todas las mquinas de ensayo serie LA-270 a ser libre de defectos
en materiales y mano de obra, de la fbrica, por un perodo de veinticuatro
(24) meses a partir de la fecha de envo desde la ermita, Pennsylvania
Plazo y condiciones de la garanta
A.

si dentro de 24 meses desde la fecha de envo desde la fbrica

forney, los LA-270 de la serie disfunciones probador, se observa
defectuoso o que no cumplan con la norma ASTM declarado
especificacin, debe ponerse en contacto con el departamento de
servicio forney para la disposicin por la garanta. Forney Inc.
reparar, reemplazar o de crdito, (a eleccin de Forney y gastos),
todos los elementos se encuentran defectuosos, mientras que bajo
garanta. Los productos no fabricados por Forney, llevarn la garanta
del proveedor extendida por el vendedor a Forney Inc. Algunos
artculos en esta categora incluyen: transductores de presin de
equipos digitales, bombas y vlvulas hidrulicas, y las impresoras de
ordenador.

B.

ningn producto cubiertos por la garanta son los que consideran ser
mantenible, tales como: las juntas tricas y anillos de respaldo, los
accesorios, mangueras, filtros, etc.

C.

La garanta no cubre los gastos, ya sean directos o indirectos, que

puedan surgir del uso o la imposibilidad de uso de estos productos. La
responsabilidad por las prdidas econmicas, lesiones o daos
causados a personas o bienes, son responsabilidad exclusiva del
comprador. La garanta no cubre el segundo propietario en caso de
reventa. La garanta no cubre los costos de calibracin o de
transporte en el lugar debido a la sustitucin o reparacin de artculos
garantizados.

D.

la garanta ser nula si los defectos son el resultado de un mal uso,

manejo negligente, instalacin inadecuada, o daos accidentales
causados por el fuego, el agua, o un acto de dios.

E.

Forney Inc. se reserva el derecho de realizar mejoras en materiales y

diseo en productos sin previo aviso y sin obligacin de incorporar las
mismas mejoras en los productos fabricados previamente.

F.

para calificar para la garanta, todas las reparaciones o

modificaciones deben ser autorizados por Forney Inc. Todos los
nmeros de serie deben estar intactos y sin alteraciones.

Daos portador de carga

Las reclamaciones por equipo daado en trnsito deben ser devueltos a la
compaa de transporte por el receptor. daos visibles debe ser reportado
inmediatamente o envo rechazado. daos ocultos deben ser reportados
dentro de los quince (15) das a partir de la recepcin del envo, de acuerdo
con los reglamentos del Transportista de carga.

Procedimiento de instalacin
1. antes de desembalaje, inspeccione para ver que no ha sufrido dao visual
durante el envo. si se ha producido el dao, notifique inmediatamente al
transportista.
2. localizar la lista paking y cuidadosamente desembalar y quitar.
comprobar piezas y unidades contra la lista de empaque para asegurarse
que el envo est completo.
3. Se recomienda que la mquina se encuentra en una zona donde la
atmsfera est libre de humos cidos o contaminantes, que posiblemente
podra acelerar la corrosin, a las superficies mecanizadas o contactos
elctricos.
4. mquinas equipadas con monitores electrnicos de carga deben estar
ubicados en un entorno de tipo laboratorio climatizada donde la humedad o
la condensacin no es un problema.
Tambin se recomienda 5. Un enchufe elctrico dedicado para ayudar a
asegurar que elctrica adecuada se proporciona a la unidad.
6. Un supresor de sobretensiones en lnea (TA-1235-55) se debe instalar
para proteger contra sobretensiones y rayos.
7. la mquina debe colocarse dejando espacio suficiente en la parte lateral y
trasera para la calibracin o mantenimiento de espacio de trabajo
8. la mquina debe estar nivelada con precisin
9. limpiar las superficies de la mquina que se han recubierto con
antioxidante utilizando cualquier solvente de seguridad no corrosivo
adecuado. limpie las superficies de la mquina con un pao limpio y
aceitado para minimizar la oxidacin.
10. si el depsito de aceite se ha drenado para su envo, se llenan de
Dexron III fluido de transmisin automtica.

ACCESORIOS (MTODO DE INSTALACIN)

Todos los accesorios de artculos en stock para mquinas de ensayo de la
serie LA-270 se mantienen en su lugar por medio de una base que sostiene
(TA-0176) y un tornillo de ajuste (TM-2090).

Instalacin de accesorios
colocar el accesorio con la base que sostiene unida, hasta en el orificio
central del receptor y apriete el tornillo de ajuste.

Caractersticas de seguridad
en la bomba elctrica, y la vlvula de alivio ajustable protege la mquina de
ensayo se sobrecargue.

Calibracin despus de la instalacin

mquinas de ensayo forney estn en conformidad con las especificaciones
aplicables calibrado de fbrica. durante el procedimiento de calibracin, se
hacen todos los ajustes de precisin.
A pesar de que las mquinas de prueba est completamente calibrado de
fbrica y servicio tcnico, forney recomienda la recalibracin de la mquina
de ensayo despus del parto y establecer para asegurar el ms alto grado
de precisin posible. esto tambin es requerido por la ASTM E-4.

Recalibracin
forney ofrece un servicio completo en las instalaciones de
calibracin que se maneja a travs de nuestros representantes
regionales autorizados (ver pginas 16-22)

piezas de recambio
al realizar el pedido, consulte modelo aplicable y el nmero de serie de su
mquina de ensayo. esta informacin se puede encontrar en la etiqueta de
identificacin colocada en su mquina.

Secuencia De Operacin
Probadores equipados con vlvula de control, HA-0619

1. motor apagado, centrar cuidadosamente espcimen en la mquina

de pruebas.
2. Gire la perilla n 2 hacia la derecha a una posicin ajustada.
3. Control de posicin de vlvula manejar No 1 a la posicin de
"avance medido".
4. Encienda la bomba elctrica.
5. si se desea una precarga rpido, control de vlvulas posicin de la
manija n 1 al "avance completo".
6. ver el monitor de carga de cerca y cuando la precarga deseada se
ha alcanzado, mover la palanca de control de la vlvula n 1 a la
posicin de "medida".
7. Para aumentar la velocidad de carga, gire la perilla de control No 2
en sentido antihorario
8. para disminuir la velocidad de carga, gire la perilla de control No 2
en sentido horario
9. para mantener la presin en cualquier punto deseado, la vlvula de
posicin de la manija de control nmero 1 a la posicin de
"mantener".

10. para liberar la presin de manera que la placa volver despus de

que se termine una prueba, la posicin de la palanca de control de la
vlvula N 1 en la posicin de "retraccin".

FUNCIONES DE LA VALVULA DE CONTROL HA-0619

(Consulte la Fig. 1)
Medido Avanzada Posicin
esta posicin de la palanca de control No. 1 permite al operador
ajustar la velocidad de carga. utilizando la perilla de control No. 2
como el ajuste, gire la perilla de control hacia la derecha para una
disminucin y en sentido contrario para un aumento en la tasa de
carga.

Posicin de avance completo de la palanca de control N 1

esto pone la mquina en un rpido avance, la tasa no controlado. esto
se utiliza principalmente para el establecimiento de una pre-carga o
la colocacin de la cruceta.

Mantener posiciones de la palanca de control N 1

esta posicin mantiene la presin constante sobre la muestra.

Perilla de control No. 2

con mango de control de la vlvula No. 1 en la posicin de avance

medido, este mando permite al operador controlar de forma precisa la
tasa de carga. gire el mando de control hacia la derecha para una
disminucin, y en sentido contrario para un aumento en la tasa de
carga.

La posicin de la palanca de control No. 1 retraer

Esto posiciona aceite de canales desde la bomba a la presin del
depsito de liberacin de la muestra, y permitiendo que el pistn se
retraiga.

Nota: Durante la operacin, la vlvula de control de flujo pasar por

un aumento significativo de la temperatura. donot alarmarse, ya que
este aumento no afectar el funcionamiento de la mquina de
ensayo.

PIEZAS DE LA VALVULA DE CONTROL

TEM
A
No.
1
2
5
6
7
9
10
11
12
13
14
15
16
17

PARTE
No.
25088
5
21639
11455
11010
44708
30293
8
10008
11916
11229
112271
11228
10496
11127
30293
9

NO.
Req
d
1
1
1
1
1
1
4
1
1
1
1
1
1
1

DESCRIPCION

perilla
perno prisionero
tapn a presin
tuerca mquina (# 10-32 UNF)
perilla de la vlvula
vlvula de control de flujo
tornillo de cabeza hueca (1 / 4-20 x 3/4 "LG)
pasador de rodillo
Junta trica (2 3/8 "x 2 3/16" x 3/32 ")
pista de rodamiento
cojinete de empuje
pasador de rodillo (5/16 "x 1" Lg.)
enchufe (3/8 "NPTF)
adaptador

18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
44
45
46
47
48

10300
10425
20771
64528
21298
20474
8
15134
20740
4
30295
3
10022
11953
10269
10855
44686
10146
10266
12184
20738
1
10375
16320
20181
4
10268
20738
0
10267
10527
15500
12098
10241

PARTE #
HA-0619-47
HA-0619-48
HA-0619-49
HA-0619-51
HA-0619-53
HA-0619-54
HA-0619-55
HA-0619-56
HA-0619-57

2
1
1
1
1
1
1
1
1
4
1
3
4
1
4
4
4
4
1
1
1
1

Junta trica (0.468 X 0.078 ID cs)

muelle de compresin (8.3 "x 3.4")
cabezal
cuerpo de la vlvula
lnea de drenaje
muelle de retencin apropiado
tapn del tubo (1/16 "NPTF)
muelle de compresin (5/16 "x 2 7/16" Lg.)
carrete y el cuerpo de montaje
tornillo Allen
enchufe
Junta trica (3/8 "x 9/16" x 3/32 ")
tornillo de cabeza hueca (1 / 4-20 x 2 3/4 ")
rotor
muelle de compresin (19/64 "de dimetro exterior x 7.16" Lg.)
Junta trica (1/4 "x 3/8" x 1/16 ")
arandela de respaldo (tefln)
sello de cizalla
bola de acero
resorte de compresin (1/4 "de dimetro exterior X 3/4" Lg.)
vlvula de la tapa del cuerpo
Junta trica (3/8 "x 1/2" x 1/16 ")

vapor vlvula
1
Junta trica (7/16 "x 5/16" x 1/16 ")
1
Junta trica (13/16 "x 0.644 x 0.087)
1
arandela de refuerzo (9.16 "x 7.16" x 0.048)
1
Junta trica (9/16 "x 7/16" x 1/16 ")
1
arandela de seguridad
SPX POWER TEAM VALVE #HA-0619
REPAIR PARTS
DESCRIPCION
perilla de la vlvula
muelle de compresin (19/64 Lg
O.D. X 16.7.)
vlvula de control de flujo
carrete y el cuerpo de montaje
arandela de resorte
Junta trica (1 / 4x3 / 8x1 / 16)
tefln arandela de respaldo
sello de cizalla
rotor

SPX POTENCIA EQUIPO #

#44708
#10446
#302938
#302953
#12187
#10266
#12184
#207381
#44686

HA-0619-58
HA-0619-59

pasador de rodillo (5/16 x 1 Lg.)

Junta trica (2 3/8 x 2 3/16 x 3/32)

#10496
#11229

La lista anterior incluye los repuestos ms comunes solicitados, y los

nmeros de pieza se puede utilizar a la orden de un agente de ventas de
Forney.

SPX POTENCIA EQUIPO KIT reparacin de la vlvula # HA0619-62

el Kit de reparacin de la vlvula del equipo SPX Poder incluye las
siguientes partes:
HA-0619-48
HA-0619-53
HA-0619-54
HA-0619-55
HA-0619-56
HA-0619-57
HA-0619-58
HA-0619-59

resorte de compresin
arandela de resorte
Junta trica (3/8 x 1/4 x 1/16)
tefln arandela de respaldo
sello de cizalla
rotor
pasador de rodillo 5/16 x 1
Junta trica (2 3/8 x 2 3/16 x 3/32)

QTY.
4
4
4
4
4
1
1
1

SERIE LA-270
EQUIPADO CON SPX BOMBA EQUIPO
El depsito de aceite se ha llenado antes del embarque con lquido de la
transmisin automtica Dexron III.

NUNCA OPERAR LA BOMBA ELCTRICA SIN

ACEITE !!!

Mantenga el nivel de aceite a aproximadamente 1 "a 1 1/2" de la parte

superior del depsito con el pistn hidrulico de la mquina de ensayo de
todo el camino.

NOTA: la capacidad del depsito de la bomba de 3/4 hp es de 2

litros, y la capacidad del depsito de la bomba de 1/2 hp es 7
cuartos.

la bomba elctrica es de 115/220 voltios, 50/60 ciclos, corriente monofsica

salvo decisin en contrario. si el voltaje de la bomba es el cambio, estar
absolutamente seguro de la rotacin es en la direccin correcta de acuerdo
con la flecha en el motor.
la bomba elctrica es prcticamente silencioso al ralent; sin embargo, como
se acumula presin, el ruido de bombeo aumenta gradualmente, pero esto
no es motivo de alarma. si la bomba se vuelve excesivamente ruidosa,
controlar el elemento de filtro para posibles partculas de suciedad.

manual de instrucciones
SPX bomba equipo de potencia
esta bomba hidrulica de dos etapas incorpora caractersticas de diseo e
ingeniera de precisin, que la convierten en la bomba ms sobresaliente de
su clase en el marcador. todas las piezas mviles estn hechos de acero
para herramientas de alta calidad, con tratamiento trmico, mecanizado,
rectificado y lapeado a extremadamente estrecha tolerancia para asegurar

el funcionamiento eficiente y larga vida. mxima eficiencia para operacin

continua o intermitente est asegurada en toda la gama de presiones de
hasta 10.000 PSI usted tendr un servicio ininterrumpido y sin problemas si
lo mantiene limpio y utiliza slo de grado alto, fluido de transmisin
automtica Dexron III.

NOTA: la capacidad del depsito de la bomba de 3/4 hp es un 2

litros, y la capacidad del depsito de la bomba de 1/2 hp es 7
cuartos.

Cmo Operar La Bomba

1. comprobar el nivel de aceite en el depsito para asegurarse de que est
en el nivel correcto.
2. Asegrese de que todas las conexiones de las vlvulas y mangueras
estn ajustadas.
3. Conecte el cable de alimentacin.
4. Ajuste la vlvula de control en la bodega o la posicin de retraccin.
5. Encienda el interruptor de alimentacin a la bomba y deje que la bomba
inactivo durante unos minutos.
6. utilizar la vlvula de control para avanzar el pistn a su final de carrera
completa de 2 "varias veces para eliminar el aire del sistema.

la bomba ya est listo para ser puesto en funcionamiento regular con la

vlvula de control para realizar operaciones de prueba.

mantenimiento preventivo
LA-270 Series Mquina

mantenimiento de esta unidad limpia y la tierra libre de aceite aumentar la

vida de la bomba y la vlvula
el depsito se debe vaciar, limpiar y reponer con aceite limpio por lo menos
una vez al ao o con mayor frecuencia si es posible. la frecuencia del
cambio de aceite depender de las condiciones generales de trabajo, horas
de uso, y la limpieza en general y la atencin dada a la bomba y la vlvula.
las siguientes operaciones deben realizarse con la alimentacin
elctrica y el pistn deben ser retrados
el drenaje y la limpieza del sistema
utilizando una "llave allen de 3/16, aflojar los tornillos de cabeza allen y
retire la vlvula de carga de la placa de la cubierta, para llevar a cabo los
siguientes pasos.
1. Limpie bien el exterior de la bomba antes de que el interior de la bomba
se retira del depsito.
2. quitar los tornillos de cabeza philips que sujetan el motor y la bomba al
depsito.
3. Levante la bomba y el motor apagado el depsito con cuidado para evitar
daar la junta ni ningn componente interno.
4. Limpie el interior del depsito y llenar hasta la mitad de la ATF DEXRON III
limpio.
5. Colocar el conjunto de bomba y motor de vuelta al depsito y segura con
el tornillo 2 mquina montada en las esquinas opuestas de la carcasa.
6. conectar una manguera a la conexin de presin que la vlvula estaba
sentado en; coloque el otro extremo de la manguera en el orificio al lado del
puerto.
7. funcionar la bomba durante varios minutos y luego desconecte el
conjunto de motor y bomba
8. fuga y limpiar el interior del depsito
9. limpiar o reemplazar la pantalla de la bomba.
10. llene el depsito con Dexron III limpio lquido de la transmisin
automtica hasta el nivel adecuado.
NOTA: la capacidad de los embalses de la 3/4 hp. la bomba es de 2 litros, y
la capacidad del depsito de la bomba de 1/2 hp es 7 cuartos.
11. Coloque la bomba y el conjunto del motor con la junta en el depsito y
apriete todos los tornillos.

mantenimiento preventivo
Mquinas de la serie LA-270

Comprobar y mantener el nivel de aceite

1. comprobar el nivel de aceite en el depsito quitando la tapa de plstico
en la parte superior de la placa de la cubierta, el nivel de aceite debe llegar
a un radio de 1 "a 1 1/2" de la placa de la cubierta con el pistn retrado. si
el nivel est bien, coloque la tapa.
2. cuando es necesario agregar aceite al depsito, retire la tapa y llenar el
depsito hasta el nivel adecuado con DEXRON III fluido de transmisin
automtica. (No llene demasiado)
NOTA: la capacidad de los embalses de la 3/4 hp. la bomba es de 2
litros, y la capacidad del depsito de la bomba de 1/2 hp es 7
cuartos.
Cmo Llenar El Depsito Con Aceite Hidrulico
1. ver la parte superior del depsito, te dars cuenta de un tornillo-en-tapn
de plstico. este es el orificio de llenado de aceite hidrulico. limpiar el rea
alrededor del tapn para eliminar todo el polvo y la arena antes de quitar el
tornillo-en-enchufe. las partculas extranjeras en el petrleo podra daar las
superficies de la bomba resultando en prdida de rendimiento.
2. insertar un embudo limpio con filtro.
3. llenar con aceite hasta dentro de 1 "a 1 1/2" de la parte superior del
orificio del filtro.
4. Vuelva a colocar el tapn.

Sangrado aire del sistema

tras el arranque inicial, el aire puede acumularse en el sistema hidrulico. el
aire atrapado puede hacer que el sistema avanza lentamente o
sobretensin y hacer que el motor se vuelven ruidosos. para eliminar el aire
atrapado, pruebe los siguientes pasos.
1. con aceite en la unidad y la mquina lista para funcionar con una carga
nula, avanzar el pistn o la platina hacia el lmite del recorrido 2 "de la
mquina y luego retraer a la posicin inicial. Esto debe hacerse varias veces
para trabajar el aire fuera del sistema. si esto no se extrae todo el aire
atrapado, puede realizar el paso # 2
2. con aceite en la unidad y la mquina lista para funcionar con una carga
nula, aflojar un par de vueltas, pero no sin quitar, un accesorio de manguera
que se encuentra ms alto que el resto de la manguera en el sistema. haga
funcionar la bomba hasta que un flujo constante de aceite, libre de burbujas
de aire se observa. Re-Apriete la conexin