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Fundio

Vazamento de lato-Lisboa
Pea original que ser fundida

Na metalurgia, a fundio o processo de vazar metal


lquido em um molde, que contm uma cavidade com a
forma desejada, e depois permitir que resfrie e solidique. A parte solidicada tambm conhecida como pea
fundida, que ejetada do molde ou tem o molde quebrado
para completar o processo. A fundio mais frequentemente usada para fazer peas complexas que seriam difceis ou mais caras de se fazer por outros mtodos. Os processos de fundio so conhecidos h milhares de anos, e
amplamente utilizados em esculturas, especialmente em
bronze, jias em metais preciosos, armas e ferramentas.
As tcnicas tradicionais de fundio incluem a fundio
por cera perdida, fundio por espuma perdida, fundio
em coquilha e fundio em areia. O processo moderno
de fundio est dividido em duas categorias principais:
fundio dispensveis e no dispensveis. Ele ainda dividido pelo material do molde, tais como areia ou metal,
e mtodo de vazamento, tais como por gravidade, a vcuo Modelo de uma pea em madeira, notar que de maior espessura
que a original
ou a baixa presso.

Materiais e processos

solidica-se tomando a forma em positivo.

Os processos mais utilizados ainda para a confeco dos


Geralmente so fundidos metais e certos materiais sint- moldes convencionais so em areia de fundio ou terras
especiais. Estes materiais so refratrios e abundantes na
ticos a exemplos de plsticos e polmeros.
Antes da fuso do material, necessria a preparao do natureza, os mais usados so a areia, gesso, cimento e
molde. Este por sua vez consiste num componente cuja outras substncias cermicas.
funo receber o produto liquefeito e transform-lo por Quando misturados com gua, argila (em alguns casos),
solidicao na pea correspondente ao modelo que ser- e um aglutinante, os moldes adquirem uma coeso uniforme e moldabilidade, sem perder a permeabilidade que
viu de base para a sua formao.
O processo de fuso se d pelo aquecimento da matria permite evacuar os gases no momento da injeo, ou do
prima at atingir seu ponto de liquefao. Aps derretida escoamento.
ser escoada ou injetada, numa cavidade normalmente Os materiais usados na fabricao de moldes podem ser
denominada molde. Uma vez resfriada, a matria prima recuperveis ou perecveis metlicos ou no-metlicos.
1

Aps fundido e retirado do molde, o componente adquire a colorao do material de que formado

ETAPAS DO PROCESSO

Pea original

Para evitar confuso devido aos regionalismos dos


termos, ser utilizado neste artigo o termo molde
para a forma de fundio, e modelo para a pea
que servir de macho de impresso da cavidade receptora de material liquefeito, ou forma de fundio, ou molde de fundio.

Aps fundido e retirado do molde, o componente vai para a usinagem e tratamento trmico(se for o caso)

Etapas do processo

Modelo ou molde (conforme a regio) o nome dado normalmente pea que servir para imprimir no molde de
Os quatro componentes que representam etapas do processo de
fuso ou forma ou negativo do componente a ser fundido. fundio
No caso do Brasil, necessria esta padronizao devido
s vrias etnias e diferentes crenas e portanto nomenclaturas variveis. A nomenclatura adotada segue a utilizada
no Paran, que obedece a ABNT.
Para que haja uma confeco de um molde dentro das
medidas corretas, so necessrias algumas modicaes
de natureza dimensional no modelo devido ao processo
de fundio:

Aps usinado e tratado termicamente, o componente vai para a


pintura, adquirindo aparncia idntica ao original

O modelo deve ser ligeiramente maior que a pea


original, j que se deve levar em conta a contrao
tridimensional desta quando da solidicao. Existem normas que devem ser seguidas conforme os
metais ou ligas a serem fundidas, estas so disponveis em tabelas ou bacos.

3.2

Compactao da areia em redor do modelo

3
Tambm pode-se cortar o modelo ao meio, ou para ser
impresso em duas formas, um erro comum que se comete neste processo de corte, a no observao da espessura da lmina de serra que cortou-o depois de acabado, por isso, comum confeccionar estes com sua matria bruta (antes da formao destes) j preparada antes
da usinagem.
Devido ao processo de utilizao de dois semi-modelos
(ou duas metades) para imprimir as duas cavidades da
forma, notamos em algumas peas depois de prontas uma
espcie de marca separando-a em duas metades, esta a
impresso dos moldes.

A Cia. Siderrgica Nacional, CSN, fornece matria prima para


o mundo inteiro

As superfcies do molde devem respeitar ngulos


mnimos em relao ao modelo, com o objetivo de
no danicar os formatos tomados pela areia durante a extrao da pea que serve como modelo.
Este ngulo denominado ngulo de sada.

3.2 Compactao da areia em redor do


modelo

Para a compactao da areia em redor do modelo, cada


semi modelo colocado sobre uma tbua, esta em seguida cercada por quatro tbuas para formar uma caixa.
A caixa contendo a pea molde preenchida com areia
de fundio. Em seguida feita a compactao em cada
Devem ser includos no molde canais de alimentao forma e viradas 180 graus.
e respiro para o vazamento de excessos de material
So retirados os moldes, e so feitos os canais de resfundido e para a sada do ar.
piro (ou vazamento). Aps este processo so montadas
as duas metades, ou seja, os dois blocos formando uma
Se necessrio, devem ser includos prensos, que so
pea em cujo interior est o negativo (cavidade) a ser preprolongamentos que servem para a colocao do
enchido pelo metal em fuso. Areias de fundio atualmacho, pois a forma muitas vezes consiste em duas
mente so sintticas, no no sentido qumico, mas porque
peas, um macho e uma fmea, estando em seu censo uma mistura de vrios tipos de areias, ligantes argitro a parte oca que servir de negativo para ser prelosos tais como a bentonita e outros aditivos. O compoenchida pelo material liquefeito. A funo dos prennente crtico da areia refratria o cristal de quartzo, um
sos prender uma pea outra.
material de toxicidade conhecida. O componente desagregado mais perigoso a farinha de slica ou areia de
faceamento, que esparramada no molde, por um saco
3 Fabricao do modelo
pequeno.
Para a confeco do modelo que servir para imprimir
na forma de areia o formato da pea a ser fundida, geralmente utilizada madeira, plsticos como o uretano,
metais como o alumnio ou o ferro fundido. Muitas vezes, se utiliza a prpria pea como modelo, porm esta
passa por um processo de aumento tridimensional, geralmente com a aplicao de diversas camadas de tinta ou
resina, por exemplo para compensar o efeito da contrao
da pea fundida aps o seu resfriamento.

3.1

Bipartio do modelo

Geralmente, fabricam-se dois semi-modelos correspondentes a cada uma das partes do modelo principal que
necessrio fabricar. Muitas vezes, dependendo da
geometria da pea, so confeccionados moldes macho e
fmea, os semi-modelos porm so considerados machos.
Em algumas regies a forma de fundio chamada de
caixa de machos, nomenclatura tambm adotada pelas
normas tcnicas.

Em uma instalao de alta produo o molde executado em uma mquina de moldagem. Este equipamento
projetado para compactar a areia rmemente na caixa
de moldagem, minimizando desta forma o esforo fsico
do moldador e melhorando a qualidade do molde.
Vale lembrar que as tcnicas de moldagem por mquinas
apresentam ainda problemas de vibrao e de rudo.

3.3 Fabricao do macho


O macho um elemento refratrio colocado no molde
para denir uma cavidade ou espao vazio no fundido nal. Uma vez que o material ir uir em volta do macho
ele tem de ser mecanicamente resistente durante o vazamento e ainda tornar-se quebradio aps o vazamento e
o resfriamento, permitindo assim, uma fcil remoo da
pea fundida do molde, ou seja, a desmoldagem. A areia
para a fabricao do macho preparada em um misturador atravs da mistura de areia de slica com um ligante
orgnico tal como o leo de linhaa e amido ou dextrina.

3 FABRICAO DO MODELO

H preocupaes a serem respeitadas em relao ao manuseio da resina e do catalisador enquanto se prepara a


mistura. Tais preocupaes devem incluir a proteo de
pele e olhos para ambas as resinas a base de fenol e ureia,
requer-se ainda o controle por ventilao e exausto no
misturador, na mquina de moldagem do macho, no local
de resfriamento do macho e nas estaes de vazamento
fundio, resfriamento da pea e na rea de remoo da
areia da pea fundida
A areia preparada colocada em uma caixa de macho determinando a forma do mesmo, aps o macho retirado e
curado em uma estufa para se conseguir uma forma refratria enrijecida. talvez sua linha de entrada seja diferente
pois seus elementos nao sao autenticados todos os produtos que se possam inar, por isso muitos injetam base
banana para fazer a fundio entre dois elementos que
tenham cavidades diferentes de moldes.

3.4

Colocao do macho

Se a pea que se quer fabricar oca, ser necessrio dispor de machos que evitem que o metal fundido se propague pelas cavidades. Geralmente os machos so fabricados com areias mais nas e misturadas com materiais
que proporcionam uma compactao maior (Existem algumas argilas especcas para isso). Esta tcnica permite
uma manipulao manual na insero destes na cavidade
do molde.

Estes eventos inuenciam bastante o tamanho, forma,


uniformidade e composio qumica dos gros formados
na pea fundida, que por sua vez inuencia as suas propriedades globais.
Os fatores mais importantes que afetam estes eventos so:
o tipo do metal, as propriedades trmicas do metal e do
molde, a relao geomtrica entre o volume e rea da superfcie da fundio e a forma do molde.

3.7 Desmoldagem
Aps resfriado e solidicado o material fundido, executada a retirada da pea do molde. Ao faz-lo deve-se
tomar o cuidado de retirar a areia dos machos. Retirada
a areia dos machos e da pea, esta pode ser reaproveitada
em outros moldes de fundio indenidamente, desde
que no tenha sido contaminada por nenhum elemento
que venha a causar alguma reao.
Erro comum nas fundies a contaminao de determinados materiais em sua superfcie por outros que caram
dispersos na areia, causando s vezes certas contaminaes superciais indesejveis.

3.8 Rebarbao

Aps a retirada da pea do molde, ela possui diversas


rebarbas prximas linha de partio dos moldes, ca Um exemplo do uso deste tipo de macho so os blonais, massalotes, drenos, marcaes e descontinuidades
cos de motores, onde existe a necessidade de prenas caixas de macho.
servar os condutos de lubricao e de passagem de
A rebarbao consiste na retirada dessas sobras de metal
gua para resfriamento.
com esmerilhadeiras ou lixadeiras. Estas mquinas possuem ferramentas de corte ou materiais abrasivos cuja Uma vez montado o macho dentro das cavidades, formanalidade retirar as rebarbas.
das pelo modelo primrio, as duas metades do molde de
fundio sero juntadas para receberem o material sob
fuso.

3.9 Acabamento e limpeza


3.5

Drenos

3.6

Esfriamento e solidicao

Depois do processo de retirada das rebarbas, ainda existem imperfeies e areia nas salincias e reentrncias das
Quando o material fundido preenche as cavidades, ne- peas, normalmente se faz uma limpeza atravs de escocessrio que haja uma pequena sobra deste para expulsar vas de ao manuais ou rotativas, alm da utilizao de
o ar e possveis contaminaes. So executados na feitura lixas, ou jateamento, se for o caso.
dos moldes de fundio alguns canais de vazamento para
possibilitar a drenagem do material.

3.10 Tratamento trmico


Esta a etapa mais crtica de todo o processo, j que um
esfriamento excessivamente rpido pode provocar tenses mecnicas na pea, inclusive com aparecimento de
trincas, e a formao de bolhas. Se houver um resfriamento muito lento ocorrer a diminuio da produtividade.

Depois de rebarbadas e limpas, as peas podem necessitar de tratamento trmico para rearranjo de sua estrutura
interna. Esse tratamento feito em fornos especiais que
fazem a tmpera (endurecimento total ou supercial), ou
revenimento, cementao (endurecimento de certas regies das peas), normalizao ou recozimento (para aliviar tenses internas).

5.1

Molde em areia verde

3.11 Usinagem

5.1 Molde em areia verde

Peas mecnicas dicilmente cam prontas e acabadas


aps a sua limpeza, ainda necessitam, em alguns casos,
serem usinadas e trabalhadas por mquinas ferramentas.
A razo a variao de forma e sobremetais necessrios
nos processos de fundio. Apenas componentes que no
necessitam de tanta preciso, no precisam ser torneados,
reticados, usinados ou manipulados em suas medidas.

Consiste na elaborao do molde com areia hmida modelada pelo formato do modelo da pea a ser fundida.
o mtodo mais empregado na atualidade, serve para todos os metais. especialmente apropriado para peas de
tamanho pequeno e mdio.

3.12 Tratamentos trmicos nas peas acabadas

No adequado para peas grandes, de geometria


complexas, nem para acabamentos nos, pois cam
as marcas de corrugamento da areia, e sua tolerncia
dimensional reduzida.

Alguns tipos de ferros fundidos, podem ser submetidos


tratamentos localizados de superfcie, tal como; tmpera
de borda em ferramentas de corte, ou mesmo em reas
que possuam raios em ferramentas de dobra, ou mesmo
em superfcies que sofrero severos atritos,este procedimento aplicado para prolongar a vida til dos fundidos,para aplicao deste procedimento necessrio submeter o material a uma temperatura de aproximadamente
800C com auxlio de maaricos e deix-lo resfriar naturalmente ou seja na temperatura ambiente, para que se
acentue uma dureza caracterizada no tipo de fundido que
se est trabalhando.

5.2 Molde em areia seca

3.13 Retca

Atualmente, ao invs da conformao em areia de forma


convencional por compactao manual, usa-se um tipo
molde mais compactado chamado de molde mecnico.
Trata-se de um sistema desenvolvido para que o material de conformao do molde seja comprimido atravs
de equipamento pneumtico ou hidrulico cujas cavidades mecnicas (negativo) ou formas recebam o metal com
maior tamanho densidade ou presso, de forma a suportar
os esforos sem que ocorram desmoronamentos durante
o preenchimento. Este sistema foi desenvolvido para resolver as decincias da utilizao dos moldes em areia
verde, menos resistente.

Aps o tratamento trmico, algumas peas podem necessitar de um aumento de preciso em suas medidas. Muitas vezes se utiliza o processo de reticao executado
por mquinas ferramentas chamadas retcas.
Os processos de acabamento descritos acima variam de
pea para pea, podendo ser utilizados em maior ou menor grau. Algumas peas, ao sarem da fundio, j esto
prontas e acabadas.

Processos

Este tipo de molde se consolida em altas temperaturas


(entre 200 e 300C). Este mtodo utilizado para aumentar a resistncia mecnica e a rigidez do molde de fundio. Este processo permite a modelao de peas de
grandes dimenses e geometrias complexas. A preciso
dimensional boa e o acabamento supercial bom, pois
o corrugamento das peas causado pela areia bem menor.

5.3 Molde mecnico

5.4 Modelo de cera descartvel em moldes


para microfuso

Existem diversos processos de fundio. Estes consistem


na fuso da matria prima a ser moldada geralmente em Os sistemas de fundio que utilizam modelos de cera
"cadinhos".
descartvel, normalmente so utilizados para modelagens
Cadinhos so reservatrios fabricados em material refra- delicadas das peas que precisam de acabamento no.
trio onde a matria prima derretida e vazada posteri- Estes processos so chamados tambm de microfuso.
Sua fabricao consiste num modelo em cera ou plstico
ormente nos moldes de fundio.
de baixo ponto de fuso.

Moldes de fundio

Existem diversos tipos de moldes de fundio. Alguns


em areia, outros em gesso ou materiais refratrios diversos, existem ainda moldes cermicos e metlicos, descartveis, reciclveis, mecanizados, manuais, etc.

Em seguida a pea em cera ou plstico inserida no material que a recobrir, formando assim o molde preenchido
com o modelo.
A granulao do material do molde que recobre o modelo
deve ser na para dar um melhor acabamento na pea
fundida. Aps a formao do molde preliminar, este material recoberto por outro de granulao maior com a

8 MOLDE METLICO

nalidade de proporcionar rigidez mecnica ao conjunto Devido presso e a consequente alta velocidade de enque ter a cavidade preenchida com o material liquefeito. chimento da cavidade do molde, o processo possibilita a
Um detalhe importante deste sistema de confeco do fabricao de peas de formas bastante complexas e de
molde, que uma vez completo, o modelo no reti- paredes mais nas do que os processos por gravidade,
rado de seu interior, ele derretido. O modelo em cera permitem.
pr aquecido portanto derreter e escorrer para fora do A matriz geralmente construda em duas partes, que
molde, cando desta forma a cavidade pronta para rece- so hermeticamente fechadas no momento da injeo do
ber o material fundido.
metal lquido. Ela pode ser utilizada fria ou pr aqueA principal vantagem deste sistema a ausncia de ma- cida temperatura de trabalho, o que exige que materiais
chos e de superfcies de junta, cando a pea com acaba- do molde suportem essas temperaturas. O metal injetado para dentro da cavidade da matriz e a sua quantimento no e precisando de pouca usinagem principal.
dade deve ser tal que, no s preencha inteiramente esta
cavidade, como tambm os canais localizados em determinados pontos para evaso do ar. Esses canais ser6 Molde coquilha
vem igualmente distribudos para garantir o um preenchimento sem defeitos tais como porosidade por aprisioAtualmente, ao invs da conformao em areia usa-se um namento de ar ou juntas frias.
tipo de molde xo e macio chamado "coquilha". Trata- Assim, simultaneamente, produz-se alguma rebarba. Ense de um sistema no qual o metal fundido ou derramado quanto o metal solidica, mantida a presso durante um
por gravidade em cavidades mecnicas (negativo) ou for- certo tempo, at que a solidicao se complete. A semas de metal macio no aderente liga fundida.
guir, a matriz aberta e a pea expelida. Procede-se,

Fundio por injeo

ento, a limpeza da matriz e a sua lubricao. Fecha-se


novamente e o ciclo repetido. .

Basicamente obedece ao mesmo processo da coquilha, 8.3


porm o molde mecanizado. Existem menos restries
geometria das peas, pois o molde fabricado por modernos processos como eletroeroso, por laser, entre outros, que do excelente acabamento, possibilitando menos usinagens nas peas. O mesmo que fundio sob
Presso .

Principais vantagens
Produo de formas mais complexas do
que no caso da fundio por gravidade;
Produo de peas de paredes mais nas
e tolerncias dimensionais mais estreitas;
Alta capacidade de produo;
Produo de peas quase que acabadas;

Molde metlico

Os processos que empregam moldes metlicos so:


Fundio em molde permanente;
Fundio sob presso.

8.1

Moldes permanentes

A aplicao mais conhecida a da fundio de lingotes,


ou seja, peas de forma regular, cilndrica ou prismtica,
8.4
que iro sofrer posteriormente processamento mecnico.
Os moldes nesse caso, sero chamados de lingoteiras.

8.2

Fundio sob presso

Consiste em forar o metal liquido sob presso, a penetrar


na cavidade do molde, chamado matriz. Esta metlica,
portanto de natureza permanente e , assim pode ser usada
inmeras vezes.

Utilizao da mesma matriz para milhares de peas, sem variaes signicativas


nas dimenses das peas produzidas;
As peas fundidas sob presso podem
ser tratadas supercialmente por revestimentos superciais, com um mnimo de
preparo prvio da superfcie;
Algumas ligas, como a de alumnio, apresentam maiores resistncias do que se forem fundidas em areia.

Principais desvantagens
As dimenses das peas so limitadas ao
tamanho de molde e capacidade de fechamento das injetoras;
Pode haver diculdade de evaso do ar
retido no interior da matriz dependendo
dos contornos das cavidades e dos canais;
o ar retido a principal causa de porosidade nas peas fundidas;

10.2

Etapas do processo de fundio de preciso pelo sistema de cera perdida


O equipamentos e os acessrios, so relativamente caros, de modo que o processo
somente se torna econmico para grandes volumes de produo;
Processo com poucas excees, s empregado para ligas cujas temperaturas de
fuso no so superiores s da liga de cobre.

Fundio por centrifugao

O processo consiste em vazar-se metal lquido num molde


dotado de movimento de rotao, de modo que a fora
centrfuga origine uma presso alm da gravidade, que
obriga o metal lquido ir de encontro com as paredes do
molde onde aquele se solidica. Um dos exemplos mais
conhecidos de utilizao do processo, corresponde a fabricao de tubos de ferro fundido para linhas do suprimento de gua. A mquina empregada, consiste essencialmente de um molde metlico cilndrico, montado em
roletes, de modo que nele se possa aplicar o movimento
de rotao. Esse cilindro rodeado por uma camisa de
gua estacionria, montada por sua vez, em rodas, de
modo a permitir que o conjunto se movimente longitudinalmente.

10

Fundio de preciso

As peas podem ser produzidas praticamente acabadas, necessitando de


pouca ou nenhuma usinagem posterior,
o que torna mnima a importncia de
adotarem-se ligas fceis de usinar;
O processo permite um rigoroso controle
do tamanho e contornos dos gros solidicao direcional e orientao granular, o que resulta em controle mais preciso das propriedades mecnicas;
O processo pode adotar fuso sob atmosfera protetora ou sob vcuo, o permite a
utilizao de ligas que exijam tais condies.
As dimenses de peso so limitados, devido a consideraes econmicas e fsicas, e devido capacidade do equipamento disponvel. O peso recomendado
dessas peas no deve ser superior a 5kg.
O investimento inicial para peas maiores (de aproximadamente 5kg a 25kg)
muito elevado...

10.2 Etapas do processo de fundio de


preciso pelo sistema de cera perdida
A partir da matriz:

Os processos de fundio por preciso utiliza um molde


obtido pelo revestimento de um modelo consumvel com
uma pasta ou argamassa refratria que endurece temperatura ambiente ou mediante a um adequado aquecimento. Uma vez que essa pasta refratria foi endurecida, o modelo consumido ou inutilizado. Tem-se assim uma casca endurecida que constitui o molde propriamente dito, com as cavidades correspondentes pea que
se deseja produzir. Vazado o metal lquido no interior do
molde, e solidicada a pea correspondente, o molde
igualmente inutilizado.

10.1

1. A cera injetada no interior da matriz para confeco dos modelos;


2. Os modelos de cera endurecida so ligados a um canal central;
3. Um recipiente metlico colocado ao redor do
grupo de modelos;
4. O recipiente enchido com uma pasta refratria (revestimento), para confeces do molde;

Principais vantagens
Possibilidade de produo em massa de
peas de formas complicadas que so difceis ou impossveis de obter processos
convencionais de fundio ou por usinagem;
Possibilidade de reproduo de pormenores precisos, cantos vivos, paredes nas etc.;
Obteno de maior preciso dimensional
e superfcies mais macias;
Utilizao de praticamente qualquer metal ou liga;

5. Assim que o material do molde endurecer, pelo


aquecimento, os modelos so derretidos e deixam
o molde;
6. O molde aquecido enchido do metal lquido, sob
ao de presso, por gravidade, a vcuo ou por intermdio da fora centrifuga:
7. O material do molde quebrado e as peas fundidas
so retiradas;
8. As peas so separadas do canal central e dos canais
de enchimento, esmerilhadas.

13

11

Fundio contnua

Neste processo, as peas fundidas so longas, com seces quadrada, retangular, hexagonal ou de formatos diversos. Em outras palavras, o processo funde barras de
grande comprimento com as seces mencionadas, as
quais sero posteriormente processadas por usinagem ou
pelos mtodos de conformao mecnica no estado slido. Em princpio, o processo consiste em vazar-se o
metal lquido num cadinho aquecido. O metal lquido escoa atravs de matrizes de grate ou cobre, resfriados na
gua.

12

Controle de qualidade de peas


fundidas

A inspeo de peas fundidas - como de peas produzidas por qualquer outro processo metalrgico - tem dois
objetivos:
Rejeitar as peas defeituosas;
Preservar a qualidade das matrias-primas utilizadas
na fundio e a sua mo-de-obra.
O controle de qualidade compreende as seguintes etapas:
INSPEO VISUAL: usada para detectar defeitos visveis, resultantes das operaes de moldagem,
confeco e colocao dos machos, de vazamento e
limpeza;
INSPEO DIMENSIONAL: realizada geralmente em pequenos lotes produzidos, antes que toda
a srie de peas seja fundida;
INSPEO METALRGICA: inclui anlise
qumica; exame metalogrco, para observao de
microestrutura do material; ensaios mecnicos, para
determinao de suas propriedades mecnicas; ensaios no-destrutivos, para vericar se os fundidos
so totalmente 'perfeitos.
Muitas vezes, uma inspeo, para ser completa, exige testes de uma montagem, onde so includas as peas fundidas, e onde simulam ou duplicam as condies esperadas
em servio.

13

Referncias

SORS,Lzl; BARDOOZ, Lazio; RADNOTI, Istivan. Plsticos Moldes e Matrizes. So Paulo: Editora
Hermes. 490pg.

REFERNCIAS

14
14.1

Fontes, contribuidores e licenas de texto e imagem


Texto

Fundio Fonte: https://pt.wikipedia.org/wiki/Fundi%C3%A7%C3%A3o?oldid=43706488 Contribuidores: Robbot, Manuel Anastcio,


Rui Silva, NH~ptwiki, Mecanismo, Angeloleithold, Juntas, LeonardoRob0t, Sr X, Joo Carvalho, Angrense, OS2Warp, 555, Fabiogramos,
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14.2

Imagens

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14.3

Licena

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