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PROPIEDADES Y

CARACTERSTICAS
FSICAS, QUMICAS Y
MECNICAS DE LAS
FIBRAS

NOHEMI GUADALUPE MONTIEL NUEZ

INSTUITUTO TECNOLOGICO DE APIZACO


INGENIERIA CIVIL

INDICE
1. OBJETIVO
2. INTRODUCCIN
3. DEFINICIN DE FIBRAS
4. CLASIFICACIN DE FIBRAS
5. CARACTERISTICAS FISICO QUIMICAS
6. CARACTERISTICAS MECANICAS
7. PROPIEDADES FISICAS
8. PROPIEDADES MECANICAS
9. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL USO DE FIBRAS
10. CONCLUSIN
11. BIBLIOGRAFIA

OBJETIVO
Determinar las propiedades y caractersticas fsicas, qumicas y mecnicas de las
fibras.
INTRODUCCION
Mxico es un pas que posee abundante produccin de fibras naturales sobre todo
las de la familia del agave.
El concreto es un material que ha permitido hacer numerosas investigaciones y ha
tolerado utilizar ms materiales para mejoran sus propiedades fsicas y mecnicas,

uno de los componentes que ha revolucionado la calidad del concreto son las
familias de las fibras como un elemento adicional en el concreto.
Existen diferentes tipos de fibras en general, como son las macrofibras y microfibras
de ah provienen los tipos de fibras como son nylon, aramidas, acrlicas, vidrio ,
acero y las naturales; cada una de las fibras contiene sus propiedades fsicas y
mecnicas como son la resistencia y tenacidad que proporcionan al concreto una
mejor rendimiento en cuanto a su colocacin en construcciones.
Pero no solo existen grandes ventajas si no, debido al material que se utiliza se
puede obtener desventajas, si no se realiza el anlisis correcto.
Dependiendo del anlisis que se tenga es la fibra que se aadir en el concreto.
A continuacin analizaremos el tema de fibras definiendo cada una de ellas.

DEFINICION DE FIBRAS
El concreto contiene numerosas microgrietas. La rpida propagacin de la
microgrietas bajo un esfuerzo aplicado, es la responsable de la baja resistencia del
concreto a la tensin del material. Inicialmente, se supona que la resistencia a la
tensin, igual que a la flexin del concreto, podan incrementarse sustancialmente
introduciendo fibras cercanamente espaciadas que obstruiran la propagacin de las
microgrietas, retrasando asi el inicio de las grietas pos tensin, e incrementando la
resistencia a la tensin del material.
La debilidad en tensin puede ser superada por el uso de refuerzo convencional de
varilla y, en cierta medida, por la inclusin de un volumen suficiente de ciertas
fibras.

Los beneficios de la fibra en el concreto son:


- Mejorar la cohesin de la mezcla
- Mejorar la resistencia a ciclos de congelacin-deshielo
- Mejorar la resistencia a explosiones en caso de un gran incendio
- Mejoran la resistencia al impacto
- Aumentar la resistencia a la reduccin plstica.
Actualmente, las fibras de acero, de vidrio y, ms recientemente, las de
polipropileno, son alternativas viables para reforzar al concreto. Pero ltimamente
se han realizado estudios a otro grupo de fibras llamadas naturales para verificar
si se obtenan los resultados que se tenan con las fibras de asbesto.
Las fibras de acero, plstico, vidrio y materiales naturales podemos
encontrarlas con diferentes caractersticas, como la forma; pueden ser cilndricas,
llanas, onduladas (rizadas) y deformadas con longitud tpica de 60 mm a 150 mm y
espesor variado de 0.005 mm a 0.075 mm.
Los concretos convencionales y los que llevan un porcentaje de fibra funcionan
de la misma manera, slo existen algunas cosas que los diferencian:
1) El sistema convencional, el acero slo se coloca donde el anlisis lo
determina necesario, en cambio las fibras se distribuyen de manera aleatoria
en la seccin transversal del concreto.
2) Las fibras son relativamente cortas y el espaciamiento es muy corto entre
ellas, a diferencia de las barras de acero continuo que se utilizan en el
sistema convencional.
3) Con el uso de fibras no es posible lograr la misma relacin rea de refuerzorea de concreto si se compara con la red de refuerzo de barras.
Las fibras se agregan al concreto en porcentajes pequeos, por lo general menos
del 1%, y esto ha mostrado eficiencia en el control de la fisuracin por contraccin.
La contraccin natural del concreto no se altera considerablemente con la utilizacin

de las fibras pero si se usan cantidades adecuadas, s es posible logra la reduccin


del agrietamiento y la disminucin de las fisuras.
La resistencia a tensin y la capacidad de deformacin post-agrietamiento
que exhibe el concreto reforzado con fibras de acero (CRFA), impulsan su uso en
elementos controlados por deformaciones de cortante.
Para desarrollar un diseo que promueva la utilizacin de Concreto reforzado con
fibras de acero como refuerzo a cortante en muros de concreto para vivienda.
Las fibras son filamentos obtenido por procedimiento qumico o naturales que se
ocupan en la construccin para poder brindar al concreto una mejor estabilidad y
resistencia junto con sus molculas.
El concreto hecho con cemento Portland tiene ciertas caractersticas: es
relativamente resistente en compresin pero dbil en tensin y suele ser frgil. La
debilidad en tensin puede ser superada por el uso de refuerzo convencional de
varilla y, en cierta medida, por la inclusin de un volumen suficiente de ciertas
fibras.

Microfibras
Estas fibras estn destinadas a evitar la fisuracin del concreto en estado fresco.
Son fibras de plstico, polipropileno, polietileno o nylon, que ayudan a reducir la
segregacin de la mezcla de concreto y previenen la formacin de fisuras durante
las primeras horas de la colocacin del concreto o mientras la mezcla permanece en
estado plstico.
Los mejores resultados se obtienen con fibras multifilamento, cuyas longitudes
oscilan entre los 12 y 75 mm y se dosifican en el concreto entre 0.6 kg/m3 y 1
kg/m3.

Macrofibras
Son de materiales como acero, vidrio, sintticos o naturales fique y otros, los cuales

se usan como refuerzo distribuido en todo el espesor del elemento y orientado en


cualquier direccin.
Las fibras actan como la malla electrosoldada y las varillas de refuerzo,
incrementando la tenacidad del concreto y agregando al material capacidad de carga
posterior al agrietamiento.
Otro beneficio del concreto reforzado con fibras es el incremento de resistencia al
impacto, controlan la fisuracin durante la vida til del elemento y brindan mayor
resistencia a la fatiga. Su dimetro oscila entre 0.25 mm y 1.5 mm, con longitudes
variables entre 13 mm y 70 mm. la tenacidad, es la capacidad de absorcin de
energa de un material, que se refleja en el concreto una vez se han presentado
fisuras, momento en que las fibras trabajan como refuerzo.

CLASIFICACION DE FIBRAS
La durabilidad del concreto reforzado con fibras de acero depende de los
mismos factores que un concreto convencional. Estas fibras estn protegidas ante la
alta corrosin y se puede aumentar su adherencia a la matriz por medio de la
rugosidad que se les d.
Algunos de los usos de las fibras de acero en concretos son: pavimentos de
aeropuertos, capas de revestimiento de las pista entre otras.
FIBRAS DE VIDRIO.
Debido a pruebas realizadas en las fibras se observo que la pasta de cemento reduca
la resistencia de concreto.

Esto condujo a la fabricacin de fibras resistentes a los lcalis del cemento, que
aumentaron la resistencia a largo plazo pero se encontraron otros factores que
disminuan la resistencia.
Uno de esos factores es la rigidizacion de los filamentos por la infiltracin de
hidrxido de calcio (producto de la hidratacin del cemento) entre las fibras.
.
Cuando el lcali ataca las fibras de vidrio, se reduce la resistencia a la
traccin (tensin) y, consecuentemente, la resistencia a la compresin
tambin baja. La hidratacin del cemento provoca la infiltracin de hidrxido de
calcio en la fibra, provocando con esto la adherencia a la matriz del concreto y la
rigidizacion, que provoca la disminucin a la tensin debido a que se inhibe el
arrancamiento de la fibra

FIBRAS DE ACERO.
Las fibras de acero son pedazos cortos y discontinuos de acero con aspecto y
esbeltez entre 20 y 100 y con variadas secciones transversales.
Las fibras de acero se pueden clasificas por su manufactura, segn la norma de
(ASTM) A 820 de la siguiente manera:
Tipo 1.- Estas son fibras de alambre de acero conformado en fro y son las ms
fciles de encontrar en el mercado.
Tipo 2.- Estas son fibras cortadas de la chapa de acero.

Tipo 3.- Estas fibras son extradas de la fundicin.


El metal se congela rpidamente y toma la forma de las fibras. Estas fibras tienen
forma de medialuna.
Tipo 4.- Otras fibras.
Las fibras de acero se agregan en volmenes que oscilan entre 0.25% y 2%,
volmenes mayores reducen la trabajabilidad y la dispersin de stas en la mezcla.
La adicin de 1.5% de fibras de acero puede aumentar un 40% la resistencia a la
traccin directa.

FIBRAS SINTTICAS.
Estas fibras son producidas por el hombre. Algunos tipos de estas son: acrlicas,
aramida , carbn, nylon, polister, polietileno y polipropileno.
A diferencia de otras fibras, stas poseen la cualidad de reducir la contraccin
plstica y, consecuentemente, la fisuracin y pueden ayudar al concreto despus de
que se fisura.
Algunos de los problemas asociados con las fibras sintticas son:
1.- Baja adherencia fibra-matriz
2.- Pruebas de desempeo no concluyentes para volmenes bajos de fibras de
Polipropileno, polietileno, polister y nylon.

3.- Bajo mdulo de elasticidad de las fibras de polipropileno y polietileno


4.- Alto costo de las fibras de carbn y de aramida.
Las fibras sintticas ms usadas son las de polipropileno, que son qumicamente
inertes, hidrofbicas y ligeras (livianas). Estas son monofilamentos cilndricos que
se pueden cortar en longitudes especficas. Adems estas fibras pueden reducir el
revenimiento y el asentamiento de las partculas de los agregados, y reducen el
descascaramiento del concreto de alta resistencia y del concreto de baja
permeabilidad expuestos al fuego y a un ambiente muy hmedo.
LAS FIBRAS ACRLICAS
Su uso mas comn es la fabricacin de tablones de cemento y tejas.
El porcentaje de fibras es hasta de 3% para que se comporte como un compuesto de
asbesto-cemento y es que las fibras acrlicas van a ser el sustituto de las fibras de
asbesto.
LAS FIBRAS DE ARAMIDA
Son de las ms resistentes que existen, especialmente a la tensin (traccin).
Este tipo de fibras son 2.5 veces ms resistentes que las de vidrio-E y 5 veces ms
resistentes que las de acero, adems de que en altas temperaturas trabajan de manera
excelente, retienen resistencia, tienen estabilidad dimensional resistencia a la fatiga
esttica, dinmica y resistencia a la fluencia.
LAS FIBRAS DE CARBN
Fueron desarrolladas principalmente por sus propiedades de alta resistencia
y elasticidad y propiedades de rigidez para la aplicacin en la industria aeroespacial.
Estas fibras son de fabricacion muy costosa si se comparan con las otras fibras
sintticas y su desarrollo comercial es limitado.
Las fibras de carbn son resistentes a casi la mayora de qumicos.
LAS FIBRAS DE NYLON
Slo hay dos tipos de stas para uso en concreto: las de

Nylon 6
Nylon 66.

Estas se tejen de polmetros de nylon y, por medio de extrusin, estiramiento y


calentamiento, se transforman. Para usos en concreto, se tejen hilos de alta
tenacidad o resistencia a la tensin. Las fibras presentan alta tenacidad, ductilidad y
recuperacin de la elasticidad. Suelen ser fibras hidrfilas, por lo que la cantidad de
agua en el concreto debe incrementarse, sin embargo esto no afecta la hidratacin y
trabajabilidad del concreto.
FIBRAS NATURALES
Las fibras naturales, por lo general, se usan para concretos con bajo
contenido de fibras.
Las fibras naturales se dividen, a su vez, en procesadas y no procesadas. Los
concretos fabricados con fibras naturales han presentado buenas propiedades
mecnicas, pero tienen problemas de durabilidad.
Se debe tomar en cuenta los siguientes aspectos para el uso efectivo de fibras en el
concreto endurecido:
Las fibras deben ser ms rgidas que la matriz, es decir, tienen un mdulo de

elasticidad ms alto.
El contenido de fibras por volumen debe ser adecuado.
Debe haber una buena adherencia entre la fibra y la matriz.
La longitud de las fibras debe ser suficiente.
Las fibras deben tener una alta relacin de aspecto; es decir, deben ser largas con
relacin a su dimetro.
Algunas de las fibras naturales que se han utilizado son las del coco, sisal,

bamb, yute, madera y fibras vegetales estas fibras son tpicamente llamadas fibras
naturales no procesadas.
Sin embargo, las fibras naturales pueden ser procesadas qumicamente para mejorar
sus propiedades.
Las fibras de madera son obtienen mediante un proceso llamado reduccin a
pulpa. Uno de los procesos ms usados en la extraccin de fibras de celulosa

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es el llamado Kraft. Las fibras de celulosa poseen buenas propiedades mecnicas.


A continuacion se muestra una tabla que contiene diferentes tipos de fibra juntos
con cada una de sus especificaciones.

CARACTERISTICAS FISICO QUIMICAS


PROPILENO

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Gravedad especifica: .91G/m3


ndice de fluidez .3g/seg
Punto de fusin 166C
Punto de ignicin 590C
Resistencia qumica a base de agentes oxidantes : Inerte*
Resistencia qumica a los cidos y lcalis: Inerte*
Resistencia al moho y Microorganismos: Buena*
* En conformidad con la norma ASTM C-1116
CARACTERISTICAS MECANICAS
Mdulo de elasticidad: 0.7 x 106 psi.
Resistencia a la tensin: 80 K.S.I.
Resistencia a la traccin: 70.000 psi.
Elongacin hasta el rompimiento: 8% mnimo
Resistencia a la abrasin: Buena
Conductividad trmica y Elctrica: Baja
Cumple con las normas ASTM A820, Tipo II, para fibras cortadas y laminadas en
fri.
Incrementa la resistencia al a flexin, ductilidad y tenacidad del hormign,
produciendo un aumento de la capacidad portante.
Logra alta resiliencia (capacidad de absorcin de energa en el impacto) y
resistencia al impacto para solicitaciones dinmicas.
Permite ahorros de material ya que las dimensiones de los elementos proyectados
con el hormign fibrado pueden disminuirse conservando las mismas propiedades.
En pisos industriales, en ambientes cerrados se reducen los periodos de
construccin por la no necesidad de creacin de juntas y la independencia de las
condiciones climticas.
Es compatible con todo tipo de cemento y mezclas de hormign.

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Es compatible con todos los compuestos de curado, sper plastificantes, reductores


de agua medios o altos, endurecedores y selladores.
Debido a las caractersticas isontropicas y a la reparticin uniforme de fibras en
toda la estructura, es ideal para cargas sin punto de aplicacin definida.

PROPIEDADES FISICAS
Resistencia de adherencia entre la fibra y la matriz
1. Las fibras se distribuyen aleatoriamente por toda la seccin transversal, mientras
que las barras de refuerzo o armadura se ponen slo donde son necesarias.
2. La mayora de las fibras son relativamente cortas y poco espaciadas si son
comparadas a las barras continuas de refuerzo.

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3. Generalmente no es posible lograrse la misma relacin de rea de refuerzo- rea


de concreto con el uso de fibras si es comparado a la red de refuerzo con barras.
Las fibras se adicionan al concreto normalmente en bajos volmenes
(frecuentemente menos del 1%) y han mostrado eficiencia en el control de la
fisuracin por contraccin (retraccin).
En general, las fibras no alteran considerablemente la contraccin libre del concreto,
pero, si son empleadas en cantidades adecuadas, pueden aumentar la resistencia al
agrietamiento (fisuracin) y disminuir la abertura de las fisuras.
PROPIEDADES MECANICAS
RESISTENCIA A LA FATIGA.
El concreto reforzado con fibras metlicas asegura resistencia a un mayor nmero
de repeticiones de carga, de 1.2 a 2 veces ms de las que el concreto simple soporta.
RESISTENCIA AL CORTANTE.
Las fibras metlicas brindan resistencia al cortante. Por su capacidad de anclaje y
resistencia, ofrecen transferencia de carga a travs de las juntas de contraccin,
primordial cuando van a circular vehculos pesados o montacargas en lugares como
centros comerciales.
RESISTENCIA AL IMPACTO.
Brinda al concreto un incremento de la resistencia al impacto que va de 15 a 100
veces ms de lo que el concreto simple soporta.
Tenacidad
La tenacidad es la propiedad que tiene en cuenta de manera simultnea la capacidad
de un material tanto para resistir una carga como para deformarse. Es una medida de
absorcin de energa que se expresa en unidades de fuerza por distancia (N x mm).
Esta propiedad se determina en ensayos de flexin sobre vigas o placas donde se
registran la carga y la deflexin.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL USO DE FIBRAS

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Debido al mezclado, la distribucin de las fibras en la seccin transversal del


concreto es aleatoria y no todas llegan a trabajar como refuerzo ante los esfuerzos de
tensin provocados por las cargas. Aunque la orientacin depende mucho del
mtodo de fabricacin del concreto, ya que puede ser bidimensional (2-D) o
tridimensional (3-D).
El mtodo de rociado promueve una orientacin 2-D, mientras que el
mtodo de fabricacin con mezcladora promueve la orientacin en 3-D.
Adems, es comn que las fibras atraviesen las fisuras con un ngulo que no
favorece para evitar el agrietamiento, o su anclaje no es el suficiente para obtener la
perfecta unin fibra-matriz. Debido a esto, el porcentaje de fibras que ayudan a
absorber las tensiones de traccin (esfuerzos de tensin) es reducido. Por tales
motivos, la eficiencia de un sistema con fibras no es tan eficiente, y se puede decir
que un sistema as no mejora en gran medida la resistencia del compuesto.
Los concretos con fibra son ms adecuados para secciones delgadas de concreto,
donde la armadura de refuerzo tiene una difcil colocacin. Se puede reducir el peso
usando secciones ms delgadas de concreto reforzado con fibra que posea una
resistencia equivalente a la de secciones ms gruesas reforzadas con la armadura
convencional.
Estas son algunas de las ventajas en las propiedades del concreto con la dosificacin
de la fibra de vidrio:

Las fibras de vidrio distribuyen a toda la masa del hormign fuertes solicitaciones
locales.

La presencia fsica de las fibras de vidrio inhibe el movimiento de la humedad en el


concreto, durante y despus de su colocacin, obteniendo un concreto ms
homogneo y en consecuencia, con una mayor resistencia media global.

Las fibras de vidrio mejoran la resistencia a los daos, particularmente durante la


manipulacin de componentes jvenes.

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Mejora la resistencia a la traccin / flexin, consiguiendo eliminar los refuerzos de


acero en algunos elementos no estructurales.

Las fibras de vidrio disminuyen el agrietamiento del hormign por contracciones


plsticas.
Las fibras de vidrio consiguen suprimir las grietas y fisuras por contraccin plstica.
Es lgico que las fibras de vidrio que tienen un mdulo elstico aproximadamente
10 veces superior al polipropileno, sean ms efectivas durante un mayor periodo de
tiempo.

CONCLUSION
Las fibras son materiales que se utilizan en el concreto para poder brindar mayor
resistencia, existen distintos tipos de fibras en general las fibras se utilizan para
evitar la fisuracin en el concreto fresco, las fibras de carbn se desarrollaron para
propiedades de alta resistencia y elasticidad lo que son la resistencia a la fatiga,
cortante e impacto como por ejemplo en una losa se debe verificar el porcentaje de
carga que va a tener y si es carga viva o carga muerta, dependiendo a ello se puede

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obtener la fibra a utilizar y cual brinda mayor resistencia tambin se toman en


cuenta los pisos de aeropuertos, centros comerciales etc.
Las fibras se distribuyen aleatoriamente por toda la seccin transversal, mientras
que las barras de refuerzo o armadura se ponen slo donde son necesarias.

BIBLIOGRAFIA
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