FACULDADE ANHANGUERA DE VALINHOS

CURSO: ADMINISTRAO
DISCIPLINA: ADMINISTRAO DA PRODUO E OPERAO

ATIVIDADE PRTICA SUPERVISIONADA

Vanderlei Serino do Rosrio, R.A.: 5321988613

Micheli Pires dos Santos, R.A.: 5321988925
Eder Antnio Galina R.A.:5570132536
Jeniffer de Sousa Ramos R.A.: 5569137106

Tutor distncia:

ATPS ADMINISTRAO DA PRODUO E OPERAO

INTRODUO

Os conceitos e tcnicas que fazem parte do objetivo da Administrao da

Produo dizem respeito s funes administrativas clssicas (planejamento,
organizao, direo e controle) aplicadas s atividades envolvidas com a
produo fsica de um produto ou prestao de um servio. Pode ser entendida
como o conjunto de atividades que levam transformao de um bem tangvel
em outro, com maior utilidade.
Primeiro foi o grande desenvolvimento tecnolgico ocorrido em termos de
mquinas, sistemas de informaes, automao, robtica, telecomunicaes,
entre outros, que tornaram possvel um planejamento e controle mais eficiente
das operaes.
A administrao de Produo e Operaes evoluiu at sua forma atual atravs da
combinao de prticas consagradas do passado, adaptando-se aos desafios de
cada era, a fim de buscar novas formas de gerenciar o sistema de produo.
Ao longo do processo de modernizao da produo, a figura do consumidor tem
sido o foco principal, pois a procura da satisfao do consumidor que tem
levado as empresas a se atualizarem com novas tcnicas de produo cada vez
mais eficazes, eficientes e de alta produtividade.
ETAPA 1
Pontos importantes:

Estabelecer nveis hierrquicos;

Utilizao de tcnicas quantitativas no-sequencias, como as matemticas vem
sendo utilizadas em grande escala;
Associar estratgias tipicamente empregadas na teoria de controle (como por
exemplo: esquemas de realimentao) com os mtodos da programao
matemtica
O Valor da Informao Disponvel: quando o processo dinmico afetado por
incertezas (por exemplo: as flutuaes aleatrias da demanda), as informaes
disponveis, a cada perodo de tempo, tornam-se vitais para garantir a
confiabilidade
da soluo do problema de controle.
Foram analisados e comparados, com a soluo tima malha-fechada (MF-PDE),
quatro
procedimentos da literatura: MVC, NFC, OLFCe o PMF.
O procedimento PMF foi o que apresentou maior adaptabilidade soluo malhafechada.

EMPRESA ESCOLHIDA

A empresa Asten e Cia . Ltda, esta localizada na cidade de Valinhos, estado de

So Paulo possui filial no estado de So Paulo, uma empresa de mdio porte
que produz e Produtos Eletromecnicos.
A empresa tem como misso produzir produtos com qualidade para o Setor
Hospitalar e Fabricantes de Maquinas, superando a expectativa dos clientes
Finais, respeitando sempre o prazo de entrega, oferecendo um atendimento com
total transparncia e permitindo que os seus colaboradores sejam remunerados a
partir de seus resultados.
Sendo os valores da empresa referencia no mercado nacional na produo de
produtos eletromecnicos e servios, e utilizando todas as tecnologias existentes
no setor para que seus produtos cheguem ao consumidor final com a mxima
excelncia e perfeio.
O contato que obtivemos dentro da empresa foi o Sr Eder Antonio Galina,
Programador de Produo.
Durante a visita a empresa, elaboramos algumas perguntas relativas ao processo
de produo acima citados, dentre elas colocamos abaixo as principais:

A) QUAL O PLANEJAMENTO DE PRODUO UTILIZADO PELA EMPRESA?

A empresa trabalha com a produo sob encomenda, ou seja, necessrio que o
cliente solicite qual o produto a ser produzido. Dentro da produo sob
encomenda, cada pedido refere-se a um produto quase sempre diferente,
produzido a partir de um pedido especfico, ao qual o cliente pode fornecer o
projeto ou no. No existe um catlogo "fechado" de peas sendo difcil prever "o
que, "o quando" ou "como" ser feita a produo no perodo seguinte. Na
prtica, estas informaes s ficam disponveis com a chegada do pedido quando
ento o roteiro de fabricao delineado, a produo se inicia e os materiais so
encomendados
B) COMO SO CALCULADAS AS PREVISES DAS DEMANDAS?
As previses so baseadas em mdias apresentadas no histrico de fornecimento
para cada grupo de produto. Utilizando a media mvel simples, levando em
considerao a demanda dos ltimos trs meses
C) COMO SO CONTROLADOS OS ESTOQUES DE MATRIAS-PRIMAS?
A quantidade de material dos lotes de reposio vai depender do valor do
estoque mximo, sendo este determinado pela soma das quantidades do
estoque mnimo, mais a quantidade ideal do lote de reposio, mais o estoque de
segurana. Os estoques de segurana so dimensionados para absorver
variaes tanto na taxa de demanda quanto no tempo de reposio de estoques.

E) EM RELAO AOS HORRIOS DOS FUNCIONRIOS OPERACIONAIS, QUAIS SO

OS CRITRIOS ADOTADOS?
A empresa trabalha com turno nico de 9 horas de segunda quinta-feira e 8
horas na sextas feira, eventualmente podem-se prolongar estes horrios
dependendo da demanda, nestes casos os colaboradores envolvidos no processo
recebem horas extraordinrias.

F) QUAL MEDIA DE PRODUO, DIRIA, SEMANAL, MENSAL?

Diria: 272,72, semanal= 1.363,63 e mensal a media de 6.000 servios.
G) QUAIS SO OS PRAZOS QUE A EMPRESA COSTUMA CUMPRIR?
Depois de efetivado o pedido, a empresa analisar as necessidades de compra
de matria prima e fabricao de componentes para o produto final, ento
estipular o prazo de entrega, que pode variar de 2 a 30 dias.

A empresa atravs de seu software gerencial realiza programaes dirias de

produo, onde sua capacidade verificada diariamente, em relao aos
estoques negativos a empresa trabalha com quantidades mximas e mnimas e
ainda com uma margem de segurana, porm quando ocorrem casos em que um
determinado produto se encontra em falta no mercado, a empresa procura
realizar a substituio por outro produto com as mesmas caractersticas do
produto principal.

ETAPA 2
SISTEMAS INTEGRADOS A GESTO - ERP

A era da informao faz com que as empresas utilizem cada vez mais as tcnicas
e a tecnologias da Informao-TI. Esta exige mudanas no modo de gesto das
empresas, que passam a utilizar, de maneira intensa, computadores para
processamento de dados, redes de comunicao e automao de processos
produtivos com o objetivo de gerar informaes para suas operaes. Surge um
novo conceito de gesto empresarial, denominado de Gesto de recursos de
informao ou GRI.
Os Sistemas de informao enterprise resource planning-ERP, denominado de
sistemas integrados de gesto, tem sido implantados largamente pelas empresas
para atender a essas novas necessidades. O ERP um modelo de gesto
corporativo baseado num sistema de informao, com o objetivo de promover a
integrao entre os processos de negcios da organizao e fornecer elementos
para as decises estratgicas, onde so acessadas em tempo real.
Ele um sistema que facilita o fluxo de informaes dentro de uma empresa,

integrando as diferentes funes, quais sejam: manufatura, logstica, finanas,

recursos humanos, engenharia, entre outras; uma ferramenta para aumentar a
velocidade da comunicao, considerando que muitas empresas apresentam
negcios em diferentes pontos do mundo. No mercado brasileiro esto presentes
ERPS mundialmente utilizados, por exemplo, o SAP R/3, Oracle ERP, 12. Os ERPs
brasileiros de destaque so o Startsoft (Siscorp), Datasul e Microsiga.
O SAP R/3 feito com uma estrutura flexvel e expansvel. Foi concebido
considerando os padres da indstria em sistemas abertos com ambiente
cliente/servidor e interface grfica do usurio. Os principais mdulos do R/3 so:
recursos humanos, Contabilidade financeira, Controladoria, Investimentos de
capital, vendas e distribuio, entre outros. O Starsoft ERP (Siscorp) desenvolve
solues corporativas em diversos portes e segmentos, composto de
subsistemas na rea: Contbil, comercial, projetos, financeira, RH, industrial,
assistncia tcnica.
Microsiga outra empresa nacional que apresenta um ERP com as seguintes
funcionalidades: administrativo/financeiro, manufatura e distribuio e logstica
gesto de projetos, recursos humanos, gesto de qualidade, supply chain (cadeia
de suprimentos), e-procurement (compra de bens e servios, com transaes
feitas pela internet).
A implantao e uso do sistema ERP exige que a empresa se reorganize, tendo
como foco o processo do seu negocio como um todo, eliminando a gesto de
cada departamento da empresa. Isso facilitado pelo sistema ERP, pois este
integrado, e as informaes que so geradas por um departamento so
compartilhadas por outros, facilitando o controle, pois todas as informaes so
armazenadas no sistema, fornecendo assim consultas sobre informaes
estratgicas e que facilitam a tomada de deciso.
O perfil anual da demanda da empresa Asten e Cia Ltda de 70.000 peas, e
para atender est demanda necessrios as seguintes matrias primas;
Alumnio: 3.000 kg ms
Ao Carbono: 2.000 kg ms
Matria Prima termoplstica: 3.000 kg ms
Fio de Cobre: 500 kg ms
Chapa de ao: 1.500 kg ms
Etapa A: Produo mensal constante.
PRODUO ANUAL: 72.000
DEMANDA ANUAL: 70.000
MS
JANEIRO
FEVEREIRO
MARO
ABRIL
MAIO

ETOQUE
INICIAL
0
1.000
2..500
4.000
4.800

PRODUO

DEMANDA

6.000
6.000
6.000
6.000
6.000

5.000
4.500
4.500
5.200
5.000

ESTOQUE
FINAL
1.000
2.500
4.000
4.800
5.800

JUNHO
JULHO
AGOSTO
SETEMBRO
OUTUBRO
NOVEMBRO
DEZEMBRO

5.800
7.800
9.300
10.300
8.300
6.800
4.300

6.000
6.000
6.000
6.000
6.000
6.000
6.000

4.000
4.500
5.000
8.000
7.500
8.500
8.300

7.800
9.300
10.300
8.300
6.800
4.300
2.000

Etapa B: Produo constante com volume de produo conforme a capacidade

do sistema produtivo. Ex.: 2 mquinas que produzem 30 toneladas/ms de
produto; ento, volume de produo exatamente de 60 toneladas por ms.

MS
JANEIRO
FEVEREIRO
MARO
ABRIL
MAIO
JUNHO
JULHO
AGOSTO
SETEMBRO
OUTUBRO
NOVEMBRO
DEZEMBRO

ETOQUE
INICIAL
0
1.000
2..500
4.000
4.800
5.800
7.800
9.300
10.300
8.300
6.800
4.300

PRODUO

DEMANDA

6.000
6.000
6.000
6.000
6.000
6.000
6.000
6.000
6.000
6.000
6.000
6.000

5.000
4.500
4.500
5.200
5.000
4.000
4.500
5.000
8.000
7.500
8.500
8.300

ESTOQUE
FINAL
1.000
2.500
4.000
4.800
5.800
7.800
9.300
10.300
8.300
6.800
4.300
2.000

Etapa C: Produo mensal 10% inferior capacidade total do sistema, partindo

de um estoque inicial de 50% da capacidade produtiva do sistema, e estoque
final, ao trmino do perodo, de 30% da capacidade produtiva do sistema.

MS
JANEIRO
FEVEREIRO
MARO
ABRIL
MAIO
JUNHO
JULHO
AGOSTO
SETEMBRO
OUTUBRO
NOVEMBRO
DEZEMBRO

ETOQUE
INICIAL
0
3.400
4.300
5.200
5.400
5.800
7.200
8.100
8.500
6.620
5.070
3.320

PRODUO
0
5.400
5.400
5.400
5.400
5.400
5.400
5.400
5.400
5.400
5.400
5.400

DEMAND
A
0
4.500
4.500
5.200
5.000
4.000
4.500
5.000
8.000
7.500
8.500
8.300

SUBCONT
0
0
0
0
0
0
0
0
720
550
1.350
1.200

ESTQ
FINAL
0
4.300
5.200
5.400
5.800
7.200
8.100
8.500
6.620
5.070
3.320
1.620

ESTQ
MDIO
0
3.850
4.750
5.300
5.600
6.500
7.650
8.300
7.560
5.845
4.195
2.470

 Etapa D: Determinando um plano de produo que atenda plenamente

demanda prevista, sendo: Estoque inicial com 70% da capacidade produtiva do
sistema e estoque zero aps 8 meses e produo constante nos prximos 4
meses.
MS
JANEIRO
FEVEREIRO
MARO
ABRIL
MAIO
JUNHO
JULHO
AGOSTO
SETEMBRO
OUTUBRO
NOVEMBRO
DEZEMBRO

ETOQUE
INICIAL
0
3.388
3.075
2.763
1.750
938
1.125
813
3.996
1.396
0
0

PRODUO
0
4.187,5
4.187,5
4.187,5
4.187,5
4.187,5
4.187,5
4.187,5
5.400
5.400
5.400
5.400

DEMAND
A
0
4.500
4.500
5.200
5.000
4.000
4.500
5.000
8.000
7.500
8.500
8.300

SUBCONT
0
0
0
0
0
0
0
3.996
0
704
3.100
2.900

ESTQ
FINAL
0
3.075
2.762,50
1.750,00
937,50
1.125,00
812,50
3.996,00
1.396,00
0,00
0,00
0,00

ESTQ
MDIO
0
3.221,25
2.918,75
2.256,25
1.343,75
1.031,25
968,75
2.404,25
2.696,00
698,00
0,00
0,00

ETAPA 3
PLANEJAMENTO DE PRODUO UTILIZADO PELAS EMPRESAS

O planejamento da produo uma funo que consiste em determinar nveis

capacidade, produo, estoques e falta de estoques, com a finalidade de melhor
satisfazer os nveis de vendas planejados pela empresa.
Planejar a produo torna-se relativamente fcil, sempre que a demanda for
constante. O mesmo no acontece quando a demanda varia de um perodo a
outro. Para poder satisfazer essas variaes na demanda, sem incorrer em custos
devidos falta de estoques, as empresas costumam agir geralmente de duas
maneiras:
a) produzir em antecipao demanda; aproveitando a capacidade ociosa em
perodos de pouca demanda;
b) desenvolver formas de ampliar a capacidade de produo como horas extras
ou turnos adicionais, com a finalidade de equilibrar a produo com a demanda
nesses perodos de alta demanda.
O planejamento e controle da produo esto, basicamente, formados por cinco
etapas:
1.- Planejamento estratgico (longo prazo);

2.- Planejamento agregado da produo (mdio prazo);

3.- Planejamento mestre da produo (mdio prazo);
4.- Programao de componentes MRP;
5.- Execuo e controle.
Estas cinco fases do planejamento da produo deveriam ser realizadas por todo
tipo de empresa, independente de seu tamanho e atividade, embora a maneira
como estas, dever ser desenvolvida, e dependero muito das caractersticas
prprias de cada sistema produtivo.
O planejamento agregado da produo tem como principal objetivo, determinar
nveis de produo em unidades agregadas ao longo de um horizonte de tempo,
o qual flutua geralmente entre seis a dezoito meses de modo a cumprir com as
previses de demanda, mantendo o mnimo de estoque possvel e, tendo um
bom nvel de atendimento ao cliente.
DESCRIO DOS PROBLEMAS

Na rea produtiva da empresa, os setores so:

- A fase inicial de todos os produtos fabricados;
- Os equipamentos so universais sendo distribudos conforme um layout de
processo, onde as ordens de fabricao seguem suas seqncias prdeterminadas.
- Os produtos possuem caractersticas padronizadas, utilizando o sistema de
produo repetitivo por lotes, atendendo aos pedidos de clientes e tambm na
manuteno de um estoque mnimo de cada produto.
-Etapa de produo da empresa pode ser descrito atravs do fluxograma abaixo:
ATENDIMENTO: Neste setor encontra-se o call Center da empresa, onde os
pedidos realizados pelos clientes so captados e digitados em software
especfico;
ESTOQUES: Nesta fase a matria prima para fabricao de produtos
eletromecnicos selecionada de acordo com o pedido realizado pelo cliente,
neste setor tambm verificado se toda a matria prima est de acordo com
pedido .
CALCULOS: setor onde as informaes para fabricao de produtos
eletromecnicos realizado, entre esses so feitos testes de vazo e presso ;
COMPONENTES: nesta fase da produo so fabricados componentes, tais como,
corpo de bomba, eixo rotor, flange, tampas,etc;
MONTAGEM: nesta fase os componentes so montados para fabricao do
produto final;
CONFERENCIA neste setor so realizados testes e aps aprovao do produto,
este segue para expedio;
EXPEDIO: depois de concludas todas as etapas anteriores os produtos
eletromecnicos passam ainda por um controle final, aps esta conferencia os
mesmos so embalados e seguem para o cliente.
As principais fases para a elaborao da rede do projeto so:
- Definir o que o projeto, seu incio e trmino;
- Dividir o projeto em atividades de tal maneira que cada um no tenha partes
em superposio com outra, mas com a condio de que as atividades abranjam

o projeto todo;
- Identificar a lgica de seqncia que existe entre as atividades e verificar quais
so os nveis de recursos existentes, dependem de outra ou de outras, e
atividades que no apresentam dependncia entre si;
- Montar a rede do projeto;
- Determinar a durao de cada atividade;
- Determinar o tipo e a quantidade de recursos necessrios para desenvolver a
atividade;
- Determinar o custo de cada recurso;
- Determinar o caminho crtico;
- Elaborar o cronograma para programao do projeto.

ETAPA 4

ESTRATGIAS PARA GERIR A DEMANDA POR SERVIOS

O atendimento demanda em tempo e hora, com excelente qualidade, um dos

objetivos do planejamento da produo de servios.
REGRAS DE SEQENCIAMENTO
Programar a ordem de execuo dos servios a fim de atender melhor os
Clientes, considerando os dias corridos.
Existem vrios critrios de seqenciamento de ordens de servios:
a) menor tempo de processamento.
b) maior tempo de processamento.
c) primeiro a entrar, primeiro a sair.
d) data de entrega.
e) folga at a entrega
f) razo critica.
g) urgncia.
h) algarismo de Johnson.
i) mtodo da designao.
J) menor custo de mudana.

k) importncia do cliente
l) valor do pedido.

CRITRIOS DA AVALIAO DAS REGRAS DE SEQENCIAMENTO.

Existem alguns critrios de avaliao do mtodo de seqenciamento, entre os
quais ser analisado o do tempo mdio de processamento, o do numero mdio
de ordens no sistema e o atraso mdio.
a) tempo mdio de processamento
b) numero mdio de ordens de servio no sistema.
c) atraso mdio
PROGRAMAO DE TURNOS OU ESCALAS DE MO-DE-OBRA
Um dos tpicos geralmente tratados na programao de servios o da
elaborao de escalas de trabalho. Ocorrem com freqncia em hospitais, postos
de pedgios e, de modo geral, em servios que no podem ser interrompidos.
Como as restries so as mais variadas, o problema resolvido por meio de
algoritmos especialmente desenvolvidos caso a caso sendo que so normais
solues altamente complexas.
TEORIA DAS FILAS
Todos os sistemas produtivos tm certa capacidade produtiva, e os sistemas de
servios, certa capacidade de atendimento, medida em uma unidade qualquer. A
demanda por servios ou clientes chega tambm a uma razo ou velocidade
mdia. medida que a capacidade mdia de atendimento for superior
velocidade mdia de chegada, os clientes podero, mais cedo ou mais tarde,
serem atendidos. Como tanto a capacidade de atendimento como o de chegada
no constantes ao longo do tempo, mas tem uma disperso, existe a
possibilidade de ser formar uma fila.

PLANEJAMENTO, ORGANIZAO E CONTROLE DO GERENCIAMENTO DOS

SISTEMAS PARA A EMPRESA ASTEN
Para obter qualidade nos servios prestados, a empresa deve aprimorar
constantemente seu sistema de gesto, trazendo resultados satisfatrios,
sustentvel e adicionando valores aos clientes.
Atravs deste modelo a ASTEN ir proporcionar maior qualidade da obra,
considerando custos prazos de execuo, procurando atender as necessidades

de seus clientes e conhecendo as demandas de mercado, aumentando a

satisfao e a superao das expectativas levando em considerao que cada
cliente tem uma expectativa diferente.
-Fidelizao de seus clientes como tambm a de seus colaboradores.
-Eliminao de equipamentos de baixa produtividade.
- Informaes de mercado baseada nas informaes obtidas diretamente de seus
clientes. Atravs do feedback, a empresa avalia a qualidade de seus servios
podendo corrigir possveis falhas e buscando o aperfeioamento continuo
fazendo um planejamento da qualidade e projetando os servios atravs da
motivao de toda sua equipe em atender com entusiasmo cada cliente.
-Incentivar a criatividade dos colaboradores, pois eles so pessoas dotadas de
conhecimentos e capazes de criar e inovar constantemente.
Com a previso de vendas, podemos montar uma estrutura de servios para
atender e superar as expectativas dos clientes, no podendo haver erros, pois
pode prejudicar toda a prestao de servios, gerando a insatisfao dos clientes
e com isso comprometendo os objetivos e a confiabilidade da empresa. Essa
previso considera os histricos de vendas, crescimento do setor, economia,
opinio de especialistas, informaes obtidas, entre outras anlises.
Atravs desse modelo ser possvel escolher estratgias condizentes a realidade
da empresa, baseada na segmentao e seleo do mercadoalvo, havendo
grandes chances de sucesso nas tomadas de decises. No quadro abaixo criamos
uma alternativa de produo, baseada nas demandas do mercado, procurando
minimizar o Maximo as faltas de estoques negativos e evitar as horas extras e
subcontrataes e ao chegar ao fim do perodo anual com os estoques zerados.
A empresa optou por produzir:
- Produo de 5.000 peas no primeiro trimestre e ir aumentado este numero ate
o ms de Dezembro, ou seja, a empresa ira produzir acima da demanda mensal a
fim de evitar horas extraordinrias e subcontrataes no perodo;

MODELO DE PRODUO PLANILHA

MS
JANEIRO
FEVEREIRO
MARO
ABRIL
MAIO
JUNHO
JULHO
AGOSTO
SETEMBRO
OUTUBRO
NOVEMBRO
DEZEMBRO

ETOQUE
INICIAL
0
0
500
1.000
1.300
1.800
3.300
4.800
5.800
3.800
2.800
1.300

PRODUO
0
5.000
5.000
5.500
5.500
5.500
6.000
6.000
6.000
6.500
7.000
7.000

MODELO DE PRODUO GRFICO

[pic]

DEMAND
A
0
4.500
4.500
5.200
5.000
4.000
4.500
5.000
8.000
7.500
8.500
8.300

SUBCONT
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0

ESTQ
FINAL
0
500
1.000
1.300
1.800
3.300
4.800
5.800
3.800
2.800
1.300
0

ESTQ
MDIO
0
250
750
1.150
1.150
2.550
4.050
5.300
4.800
3.300
2.050
650

O Grfico acima demonstra que a o pico da produo ocorre nos meses de junho
a agosto, e nestes meses os estoque ficam acima da demanda a fim de suprir a
mesma no final do perodo, a empresa adota este modelo, pois nos meses de
novembro e dezembro a mesma adota o sistema de frias coletivas a seus
colaboradores.

Produzir um modelo de planejamento das necessidades de capacidade.

Item ES= 4.000 Lote=0 TA=
Comprometido=0 Estoque em mos=0
MESES
NPNEC.
PROD
PROJETADA
RPRECEBIMENTOS
PREVISTOS
DM- DISPONVEL MO
NLNEC.
LQUIDA
PRODUO
PL- PRODUO ( LOTES )
LIBERAO DA ORDEM

JUNH
O
0

AGOST
O
5.000

SETEMBR
O
8.000

OUTUBR
O
7.500

NOVEMB
RO
8.500

DEZEMB
RO
8.300

4.000
0

4.500
12.000

4.000
11.500

4.000
12.500

4.500
12.800

4.000
12.300

0
5.500

0
12.000

0
11.500

0
13.000

0
12.800

0
12.300

CONSIDERAES FINAIS
O planejamento da produo uma funo que consiste em determinar nveis
capacidade, produo, estoques e falta de estoques, com a finalidade de melhor
satisfazer os nveis de vendas planejados pela empresa. Planejar a produo
torna-se relativamente fcil, sempre que a demanda for constante.
O planejamento agregado da produo tem como principal objetivo, determinar
nveis de produo em unidades agregadas ao longo de um horizonte de tempo,
o qual flutua geralmente entre seis a dezoito meses de modo a cumprir com as
previses de demanda, mantendo o mnimo de estoque possvel e, tendo um
bom nvel de atendimento ao cliente. O atendimento demanda em tempo e
hora, com excelente qualidade, um dos objetivos do planejamento da produo
de servios. Um dos tpicos geralmente tratados na programao de servios o
da elaborao de escalas de trabalho.
Para obter qualidade nos servios prestados, a empresa deve aprimorar
constantemente seu sistema de gesto, trazendo resultados satisfatrios,
sustentvel e adicionando valores aos clientes. Com a previso de vendas,
podemos montar uma estrutura de servios para atender e superar as
expectativas dos clientes, no podendo haver erros, pois pode prejudicar toda a
prestao de servios, gerando a insatisfao dos clientes e com isso
comprometendo os objetivos e a confiabilidade da empresa. Essa previso
considera os histricos de vendas, crescimento do setor e economia.

REFERNCIAS.
MARTINS, Petrnio G.; LAUGENI, Fernando P. - Administrao da Produo e
operaes. 2. ed. rev.; e aum. Atual So Paulo, Saraiva: 2009 (PLT 242) .
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