el sensor de temperatura a usar debe cumplir los requerimientos de medida

del fluido. Tabla 3: Requerimientos de medida. Parmetro Agua Temperatura

ambiente 22 C Temperatura del proceso 0 100 C Presin de trabajo 1
Atm Longitud de insercin 35 cm 2.2.4. Seleccin de Equipos de Mando
Descripcin de los actuadores que se van a usar en el proceso para el
funcionamiento de la planta piloto: 2.2.4.1. Seleccin de vlvulas Para la
seleccin de vlvulas, se tienen que considerar los siguientes parmetros:
Cv y Kv de la vlvula (Coeficiente de caudal en unidades mtricas Cv y
unidades imperiales Kv). Temperatura. Tipo de fluido. 2.2.4.2. Seleccin
del motor Los parmetros mnimos requeridos para la seleccin del motor
son los siguientes: Tabla 4: Parmetros para la seleccin del motor.
Parmetros Potencia nominal 150 W Voltaje nominal 220 VAC 2.2.4.3.
Seleccin de bombas En la seleccin de equipos que transporten lquidos
(bombas) el parmetro ms relevante en la columna de lquido y la potencia
con la cual trabaja dichos parmetros son calculables utilizando la ecuacin
de Bernoulli generalizada. Fuente: Elaboracin Propia. 2013 Fuente:
Elaboracin propia. 2013 63 En la tabla 5 se muestras lo datos medidos
para el clculo de la potencia mnima requerida. Tabla 5: Parmetros para la
seleccin de bomba. Datos Columna de lquido (Z) 50 cm Presin (P) 1 atm
Densidad del fluido () 1000 kg/m3 Caudal (Q) 0.0001 m3 /s Gravedad (g)
9.81 m/s2 Dimetro de la tubera 0.0127 m 2.2.5. Seleccin de controlador
lgico programable Se debe considerar cuales son las necesidades
requeridas para la solucin de nuestro proyecto y revisar los beneficios que
un PLC otorga, y con esto buscar cul ser el producto adecuado a utilizar:
Escalabilidad y flexibilidad en cuanto a configuracin para el control de las
variables que requiere el proceso. Facilidad de integracin con la red de
gestin mediante protocolo Ethernet Debe existir gran flexibilidad para la
implementacin de un sistema SCADA programado en InTouch. Capacidad
de memoria de 25 Kbyte la cual permita el escalamiento sin tener que
adquirir otro equipo y/o accesorio. Costo del equipo accesible. 2.2.6.
Seleccin de cables, tuberas y acoples Se utilizara cables calibre AWG 14
para las diversas conexiones elctricas en la planta piloto de mezclado, sin
embargo para facilitar la identificacin de los diferentes tipos de conexiones
elctricas se contara con una leyenda de colores para el cableado de
acuerdo a como se ha venido utilizando en el mdulo de control IPC 200 de
SMC Training. Fuente: Elaboracin propia. 2013 64 2.2.7. Seleccin de
protocolo de comunicacin Se sealar el protocolo de comunicacin a
utilizar para la comunicacin PLC SCADA mediante la PC y los beneficios
de este protocolo. Figura 33: Protocolos de comunicacin SCADA - PLC.
2.2.8. Seleccin del software de control de procesos Mediante un cuadro
evaluativo (pg. 103) se muestran las soluciones disponibles en el mercado
con respecto a software de control de procesos evaluados por Honeywell
(importante empresa multinacional estadounidense que produce una
variedad de productos de consumo, servicios de ingeniera y sistemas
aeroespaciales para una amplia variedad de clientes). Fuente:
http://www.wonderware.com/products/device_integration/opc.asp . 2013 65

CAPTULO III DESARROLLO Y RESULTADOS 3.1. Cronograma del proyecto Se

adjunta cronograma de actividades del proyecto en Microsoft Project. (Anexo
7). 3.2. Desarrollo de la implementacin 3.2.1. Situacin problemtica En la
Universidad de San Martn de Porres, Facultad de Ingeniera y Arquitectura,
en la Escuela de Ingeniera Industrial existe una carencia de conocimientos
reales y aplicativos en cuanto se refiere a temas que impliquen el control de
procesos, automatizacin y sistemas SCADA con fines aplicativos en el
campo de la Ingeniera Industrial (SPC, MES, Reportes de Produccin, etc.) y
como consecuencia de ello es que se desarrollan pocos proyectos que
involucren estas tecnologas, esto se ve acrecentado tambin por el hecho
de no contar con un equipo didctico o modelo para poner en prctica todas
las tecnologas sobre automatizacin y control de procesos en la facultad, el
poco conocimiento prctico por parte de los profesores de laboratorio del
rea, la falta de apoyo por parte de las autoridades a la investigacin en
este campo y al financiamiento compartido en el desarrollo de proyectos
industriales. Las consecuencias a nivel interno son la escasa elaboracin de
proyectos e investigacin con referencia a la automatizacin y control de
procesos industriales y a nivel externo la baja incorporacin de egresados a
empresas que apliquen estas tecnologas ya que no poseen las capacidades
mnimas que se requiere para los puestos ofrecidos donde se apliquen estos
conocimientos. Es notorio que se cuenta con la infraestructura fsica, los
medios tecnolgicos como software de control (Suite Wonderware), Robot
KUKA, planta piloto IPC 200 de SMC y equipos poco didcticos y no flexibles
para el entrenamiento en tcnicas de automatizacin (neumtica,
electroneumtica, refrigeracin, electricidad, hidrulica, etc.), los cuales han
sido 66 aprovechados en la medida que es posible por los alumnos pero no
al nivel que se requiere en la industria moderna de hoy en da. Los
profesores de laboratorio por sus mltiples labores no disponen del tiempo
para orientar a los alumnos en estos temas adems de no poseer ms que
conocimientos bsicos y en algunos casos nulos sobre la tecnologa que se
dispone y no se usa del todo en nuestra facultad, por ende no pueden
contribuir con la investigacin y utilizacin de la tecnologa disponible, la
cual inevitablemente es desaprovechada casi en su totalidad. Con la
finalidad de aclarar el panorama que se encontr en nuestra facultad se
muestra el diagnstico elaborado, el cual no hace ms que reflejar la
situacin actual que se vive y que de no ser solucionada cuanto antes se
seguir no aprovechando del todo los recursos que se disponen y los cuales
ayudarn a mejorar las capacidades de los egresados de nuestra escuela.
3.2.2. Diagnstico del problema. USMP: Disponibilidad tecnolgica y
acadmica. Tabla 6: Disponibilidad Tecnolgica Acadmica. Laboratorio
Cursos Recurso tecnolgico Recurso humano Estado de los equipos Grado
de conocimient o del personal a cargo Ingeniera de Procesos Ingeniera de
Procesos Simulaci n y Control de Procesos Mdulo de Refrigeracin
Mdulo de manejo de Variables Profesor del Curso Asistente de
Laboratori o Operativos Medio - Bajo Manufactur a Moderna Simulaci n y
Control de Procesos Planta de Control de Procesos IPC_200 Profesor del
Curso Asistente de Laboratori o Operativo Muy Bajo Automatiza cin

Industrial Automatiz acin Industrial Equipos neumticos, electroProfesor del Curso Operativo Medio 67 Instrument acin Industrial
neumticos, hidrulicos DEGEM System. Manuales tericos USMP: Personal
de laboratorio disponible. Tabla 7: Personal de Laboratorio disponible.
Personal Grado de Instruccin Funciones Disponibilidad Horaria Apoyo
Automatizacin Conocimientos Tcnicos en Automatizacin Profesor del rea
1 Ingeniero Profesor Ing. Alimentarias, Actividades Administrativas Parcial
Medio Profesor de rea 2 Ingeniero Actividades Administrativas Parcial Bajo
Practicante 1 Estudiante Apoyo en Laboratorios Mnima Medio Practicante 2
Estudiante Apoyo en Laboratorios Mnima Bajo Como parte del diagnstico
se evaluaron los siguientes tems con respecto a los equipos y software
disponible en el rea de automatizacin y control de procesos de la Escuela
de Ingeniera Industrial, entrevistando a los profesores del rea del
Laboratorio de Procesos, se calific con puntaje del 1 al 5, donde 1 es muy
bajo y 5 muy alto as como su condicin operativa o estado, los resultados
fueron los siguientes: Tabla 8: Evaluacin de las capacidades del recurso
tecnolgico de automatizacin disponible. Mdulos Curso Estado Nivel de
conocimien to del personal de laboratorio para su enseanza Customizabl e
(reprograma ble o reconfigurab le) Similitu d a una realidad industri al
Integrabl es a un sistema de producci on piloto Mdulo de neumtica Bsico
y Automatizaci n Industrial OPERATI VO 3 2 4 3 Fuente: EPII. 2013 Fuente:
EPII. 2013 68 avanzado Mdulo de ElectroNeumtica Bsico y Avanzado
Automatizaci n Industrial OPERATI VO 2 1 4 3 Mdulo de hidrulica Bsico y
Avanzado Automatizaci n Industrial OPERATI VO 3 2 4 3 Mdulo de
Electrohidrul ico Bsico y Avanzado Automatizaci n Industrial OPERATI VO
2 1 4 3 Mdulo de Sensrica Industrial Instrumentaci n Industrial OPERATI
VO 3 2 4 4 Mdulo de Simulacin de una Planta Industrial IPC 200
Simulacin y Control de Procesos OPERATI VO 1 1 5 4 Mdulo de Variables
para Control de Procesos Simulacin y Control de Procesos OPERATI VO 3 1 3
1 Sistema de termodinmic a bsica Ingeniera de Procesos OPERATI VO 3 1
3 1 Unidades de refrigeracin Ingeniera de Procesos OPERATI VO 3 1 3 1
Figura 34: Diagrama de barras del HW disponible en la EPII. 0 1 2 3 4 5 6
Hardware disponible en laboratorios EPII NIVEL DE CONOCIMIENTO DEL
PERSONAL DE LABORATORIO PARA SU ENSEANZA CUSTOMIZABLE
(REPROGRAMABLE O RECONFIGURABLE) SIMILITUD A UNA REALIDAD
INDUSTRIAL INTEGRABLES A UN SISTEMA DE PRODUCCION PILOTO Fuente:
Elaboracin propia. 2013 Fuente: Elaboracin propia. 2013 69 De primer
cuadro analizados (hardware) se puede notar que efectivamente se dispone
de infraestructura en la facultad pero no existe un personal exclusivo para el
manejo de estos y asesoramiento a los alumnos de la escuela, ello se debe
al bajo conocimiento con que cuenta el personal actual en tecnologas de la
automatizacin, lo cual no viene a ser culpa de ellos sino que sus mltiples
tareas administrativas imposibilitan su dedicacin a estas tareas, otro punto
importante a resaltar es que los mdulos son equipos acadmicos que
vienen pre-configurados y no toleran modificaciones para darle un uso
extendido diferente a como dictan sus manuales de funcionamiento, esto
merma la creatividad de los alumnos a los cuales se les brinda herramientas

teoricas bsicas pero no encuentran un mdulo o prototipo en el cual

experimentar y poder aplicar dichos conocimiento de la forma en que han
sido asimilados. Est claro que dichos mdulos por el manejo de tecnologa
que llevan nos acercan a una realidad industrial pero al no ser flexibles y
adaptables no hay posibilidades de integrarlos a un sistema en comn en su
totalidad o alguno de sus componentes. Tabla 9: Evaluacin de las
capacidades del software de automatizacin disponible. SOFTWARE CURSO
UTILIZACION EN PROYECTOS O PRACTICAS EN LOS LABORATORI OS NIVEL
DE CONOCIMIEN TO DEL PERSONAL DE LABORATORI O PARA SU ENSEANZA
SIMILITUD A UNA REALIDAD INDUSTRI AL POTENCIA LAS CAPACIDAD ES
REQUERIDA S EN LA INDUSTRIA Software Logo Soft V.6 de Siemens
Automatizacin Industrial 4 3 5 3 Software Step 7 Microwin 32 (S7- 200 de
Siemens) Automatizacin Industrial 3 2 5 4 Software S7 300 de Siemens
Automatizacin Industrial 2 1 5 5 Software S7 1200 de Siemens
Automatizacin Industrial 1 1 5 5 Software Industrial de Supervisi n,
Control Automatizacin Industrial/Simulaci n y Control de Procesos 2 1 5 5
70 0 1 2 3 4 5 6 Software Logo soft V.6 de siemens Software step 7 MicroWin
32 (S7- 200 de Siemens) Software S7 300 de Siemens Software S7 1200 de
Siemens Software Industrial de Supervisin, Control y Adquisicin de Datos
(SCADA) InTouch de Wonderware V 10.5 ao 2012 Software Industrial
disponible en laboratorios EPII UTILIZACION EN PROYECTOS O PRACTICAS EN
LOS LABORATORIOS NIVEL DE CONOCIMIENTO DEL PERSONAL DE
LABORATORIO PARA SU ENSEANZA SIMILITUD A UNA REALIDAD
INDUSTRIAL POTENCIA LAS CAPACIDADES REQUERIDAS EN LA INDUSTRIA y
Adquisici n de Datos (SCADA) InTouch de Wonderwa re V 10.5 ao 2012
Automatizacin Industrial/Simulaci n y Control de Procesos 2 1 5 5 Fuente:
Elaboracin propia. 2013 Figura 35: Diagrama de barras del SW. Disponible
en la EPII. Fuente: Elaboracin propia. 2013 71 Del segundo cuadro en
donde se analiz el software disponible, se nota claramente un vaco en el
uso de estas herramientas ya que las mismas estn disponibles, algunas de
ellas se utilizan satisfactoriamente en los laboratorios como es el caso de
los software LOGO SOFT y STEP7 MicroWin, los cuales son muy tiles sin
dudar, pero la industria de hoy en da requiere que se manejen
herramientas ms potentes y actualizadas, las cuales se tienen en nuestra
escuela pero que no son utilizadas nuevamente por falta de conocimiento
en su aplicacin didctica y real. El caso ms llamativo es la poca utilizacin
de la suite de software industrial WONDERWARE INTOUCH DEVELOPMENT
STUDIO 2012, recientemente adquirida por la universidad en junio del 2012,
la cual ha sido utilizada tan solo en 2 proyectos de curso de nuestra
facultad, esta herramienta maneja un potencial enorme de gran utilidad en
la industria y la cual est presente en la mayora de empresas donde los
futuros egresados laborarn, esta herramienta no se limita al uso de
sistemas SCADA sino que involucra muchos de los tpicos de la Ingeniera
Industrial al incluir herramientas de manejo de la produccin tales como
Reportes de Produccin y Mantenimiento, Control Estadstico de Proceso,
Gestin de Energa, etc. De todo esto se desprende como conclusin que
nuestra facultad dispone de las herramientas en forma individualizada, de

las cuales se adquieren conocimientos esenciales necesario para interpretar

procesos donde intervengan tecnologas de automatizacin y control de
procesos pero no existe un mdulo o prototipo que permita potenciar estos
conocimientos y desarrollar la creatividad del alumno en los tpicos
tecnolgicos de aplicaciones industriales con automatizacin y control de
procesos industriales y en el cual se pueda incluir y aprovechar la mayora
de las capacidades del software industrial disponible.