ntroduccin a los Lquidos Penetrantes

Discontinuidades que detecta, defectos superficiales como: poros, grietas, rechupes, traslapes, costuras,
laminaciones, etc.
Materiales: Slidos metlicos y no metlicos
VENTAJAS
Muy econmico

Inspeccin a simple vista

No se destruye la pieza

Se obtiene resultados inmediatos.

Solo detecta fallas superficiales

Difcil establecimiento de patrones

La superficie a inspeccionar debe estar limpia y sin recubrimientos

No se puede inspeccionar materiales demasiado porosos

DESVENTAJAS

PRINCIPIOS FSICOS
Capilaridad: Es la accin que origina que un liquido ascienda o descienda a travs de los llamados
tubos capilares.

Cohesin: Es la fuerza que mantiene a las molculas de un cuerpo a distancias cercanas unas de las
otras.

Adherencia: Es la fuerza de atraccin entre molculas de sustancias diferentes.

Viscosidad: Es la resistencia al deslizamiento de una capa de un fluido sobre otra capa.

Tensin superficial: Es la fuerza no compensada que ejerce la superficie del liquido debido a la
tensin no compensada de las molculas subsuperficiales sobre la membrana superior.
Caractersticas de los lquidos penetrantes
El liquido penetrante tiene la propiedad de penetrar en cualquier abertura u orificio en la superficie del
material. El penetrante ideal debe reunir lo siguiente:
Habilidad para penetrar orificios y aberturas muy pequeas y estrechas.

Habilidad de permanecer en aberturas amplias.

Habilidad de mantener color o la fluorescencia.

Habilidad de extenderse en capas muy finas.

Resistencia a la evaporacin.

De fcil remocin de la superficie.

De difcil eliminacin una vez dentro de la discontinuidad.

De fcil absorcin de la discontinuidad.

Atoxico.

Inoloro.

No corrosivo.

Antiinflamable.

Estable bajo condiciones de almacenamiento.

Costo razonable.

Prop
Capilaridad
Tensin superficial
Adherencia
Cohesin
Viscosidad
Partculas

Tensin superficial: Es una de las propiedades mas importantes. Se requiere una tensin superficial
baja para obtener buenas propiedades de penetracin y mojado

Poder humectante: El penetrador debe ser capaz de mojar completamente la superficie del material y
es una de las propiedades mas importantes. Esto se refiere al ngulo de contacto del lquido con la superficie,
el cual debe ser lo mas bajo posible.

Viscosidad: Esta propiedad no produce efecto alguno en la habilidad del liquido para penetrar,
aunque afecta la velocidad de penetracin. Los penetrantes de alta viscosidad penetran lentamente, en tanto
que los de baja viscosidades escurren muy rpido y tiene la tendencia a no ser retenidos en los defectos de
poca profundidad; por lo tanto se recomienda una viscosidad media.

Volatilidad: Los lquidos penetrantes no deben ser voltiles. Si existe una evaporacin excesiva se
los productos del penetrante, se ver afectada la sensibilidad de todo el proceso, debido tanto al desequilibrio
de la formula, como a la perdida del poder humectante.

Gravedad especifica o densidad relativa: No juega un papel directo sobre el comportamiento de un

penetrante dado; sin embargo, con densidades bajas se facilita el transporte de materiales extraos que
tendern a sedimentar en el fondo cuando se usan tanques abiertos. La mayora de los lquidos penetrantes
tienen densidades relativas que varan entre 0.86 y 1.06 a 16C, por lo general la densidad es menor a 1.

Punto de inflamacin: Como medida de seguridad practica los lquidos penetrantes debern poseer
un punto de inflamacin elevado con el fin de reducir los peligros de incendio. Generalmente el punto de
inflamacin es mayor de 95 C y en recipientes abiertos no debe ser menor de 65 C.

Inactividad qumica: Los productos usados en la formulacin de los lquidos penetrantes deben se
inertes y no corrosivos con respecto a los materiales a ser ensayados y a los recipientes que los contienen.

Capacidad de disolucin: El penetrante debe tener una elevada capacidad para contener grandes
concentraciones de pigmentos coloreados o fluorescentes usados y mantenerlos en solucin.
Mtodo de aplicacin de los lquidos penetrantes en Pruebas No Destructivas
Se aplica el liquido penetrante a la superficie de la pieza a ser examinada, permitiendo que penetre en las
aberturas del material, despus de lo cual el exceso del liquido es removido. Se aplica entonces el revelador,
el cual es humedecido o afectado por el penetrante atrapado en las discontinuidades de esta manera se
incrementa la evidencia de las discontinuidades, tal que puedan ser vistas ya sea directamente o por medio
de una lmpara o luz negra.
Tipo I = Penetrante fluorescente
Tipo II = Tintas permanentes o visibles
Proceso A = Penetrante lavable en agua
Proceso B = Penetrante postemulsificado
Proceso C = Penetrante removido con solvente
Revelador seco: Grano fino se aplica por espolvoreado, rociado o sumergido.
Revelador no acuoso: Es una suspensin absorbente, aplicado por roco
Revelador hmedo: Es una suspensin absorbente de polvo en agua, se aplica por inmersin.
Porttil ( atomizador )
Estacionario ( inmersin )
Simple vista Spoteheck (porttil)
Luz negra Syglo (estacionario)

Liquido penetrante
Removedor
Revelador
PREPARACIN Y LIMPIEZA DE LA PIEZA:
Limpiar cuidadosamente la superficie a inspeccionar de pintura, aceite, grasa y otros contaminantes. Ser
necesario eliminar los restos de xidos, pinturas, grasas, aceites, taladrinas, carbonilas, etc. Y esto se hace
por mtodos qumicos, ya que los mecnicos, estn prohibidos por la posibilidad que tiene su aplicacin de
tapar defectos existentes.
Se pueden usar todos aquellos procesos que dejen a la superficie limpia y seca; que no daen al espcimen y
que no empleen productos que sean incompatibles con los componentes.
Soluciones detergentes en caliente por inmersin, desengrase en fase de vapor o desengrase mediante
disolvente, son los principales mtodos para eliminar grasas y aceites. Los xidos y las carbonillas trmicas se
eliminaran con desoxidantes alcalinos o cidos y a veces, principalmente en superficies rectificadas se hace
un ataque cido a fondo que abre las grietas durante la operacin. Las pinturas se eliminan con productos
custicos en caliente o basados en ellos.
APLICACIN DEL PENETRANTE.
Los penetrantes se aplican por inmersin, rociado con un cepillo o brocha, vertiendo el liquido sobre la pieza o
cualquier otro mtodo, vertiendo el liquido sobre la pieza o cualquier otro mtodo que cubra la zona que se
inspecciona.
Ser necesario obtener una pelcula fina uniforme en toda la superficie y se deber esperar un tiempo llamado
tiempo de penetracin para que el liquido penetre en grietas. Este tiempo oscila entre los 5 y 15 minutos
dependiendo del material y la clase de grietas.

ELIMINACIN DEL EXCESO DE PENETRANTE.

Se debe retirar la capa superficial del penetrante de forma que lo nico que permanezca sea el que se hubiera
alojado en las discontinuidades.
Se entiende por exceso de penetrante todo liquido que no se ha introducido en los defectos y que permanece
sobrante sobre la superficie de la pieza a inspeccionar..
Esta etapa es critica y de su correcta realizacin depender el resultado final de la inspeccin, ya que es
necesario eliminar y limpiar el exceso de penetrante de tal modo que no extraigamos el penetrante introducido
en los defectos. Si no se ha eliminado perfectamente el liquido penetrante, en la inspeccin final aparecern
manchas de penetrante produciendo indicaciones falsas e incluso, el enmascaramiento de las grietas. Para
saber si hemos eliminado bien el exceso de penetrante es necesario hacer una inspeccin visual. Es
aconsejable quitar en primer lugar la mayor parte del penetrante con trapos o papel absorbente y despus
eliminar el resto utilizando trapos o papel ligeramente impregnados en disolvente.
APLICACIN DEL REVELADOR.
Aplicar el revelador y dejarlo actuar.
El revelado es la operacin que hace visible al ojo humano la posicin del defecto. El revelador es
bsicamente un producto en polvo de compuestos qumicos blancos, inertes y con una granulometra tal que
dispone de un gran poder de absorcin. Una vez aplicado el revelador, hay que esperar un tiempo para que
absorba el penetrante, este tiempo oscila entre 5 y 15 minutos.
Durante la preparacin de las piezas para la inspeccin es necesario secarlas despus de la aplicacin del
revelador hmedo o eliminar el remanente antes del uso del polvo revelador seco.
INSPECCIN FINAL DE LA PIEZA.
Una vez transcurrido el tiempo de revelado, se procede a la inspeccin de los posibles defectos de las piezas
procesadas.
El tiempo de revelado depende del tipo de penetracin, del revelador y del defecto, pero deber permitirse
tiempo suficiente para que se formen las indicaciones. La inspeccin se realiza antes de que el penetrante
comience a exudar sobre el revelador hasta el punto de ocasionar la perdida de definicin.
El proceso de inspeccin se compone de tres etapas.
A.
Inspeccin.
B.

Interpretacin.
Una regla prctica es que el tiempo de revelado nunca debe ser menor a siete minutos.
Indicaciones relevantes. Son las causadas por discontinuidades que estn generalmente
presentes en el diseo.
Indicaciones falsas. Son el resultado de alguna forma de contaminacin con penetrantes,
estas indicaciones no pueden referirse a ningn tipo de discontinuidad.

LIMPIEZA FINAL.
Se debe llevar a cabo en razn de los productos usados en el ensayo.
Tiempo de Penetracin

Material

Aluminio

Magnesio

Acero

Latn y bronce

Plsticos
Vidrio
Herramienta con punta de carburo

Titanio y aleaciones a altas temperaturas

Todos
metales
NR = no recomendable
Gua de Seleccin del proceso

Alta produccin de artculos pequeos

Alta produccin de artculos grandes
Alta sensibilidad para discontinuidades finas
Discontinuidades superficiales, rayones, etc. Deben detectarse
Artculos con rugosidad superficial
Artculos con cuerdas y cueros.

Artculos con rugosidad superficial media

Prueba por puntos.
Se necesita equipo porttil.
No se dispone de agua y electricidad
Artculos anodizados, agrietados despus del anodizado
Repetir el proceso
Deteccin de fugas
CARACTERSTICAS DEL PENETRANTE FLUORESENTE
TIPO

LAVADO CON AGUA

POST
EMULSIFICADO

REMOVIDO CON SOLVENTE

Diagrama general de la aplicacin de lquidos penetrantes

PROCESO A: PENETRANTE FLUORESCENTE LAVABLE CON AGUA

PROCESO B: PENETRANTE FLUORESCENTE POST - EMULSIFICADO

PROCESO C: PENETRANTE FLUORESCENTE REMOVIDO CON SOLVENTE

PROCESO C: PENETRANTE VISIBLE REMOVIDO CON SOLVENTE

PROCESO A: PENETRANTE VISIBLE LAVABLE CON AGUA

PROCESO B: PENETRANTE VISIBLE POST EMULSIFICADO

Bibliografa
"Apuntes para el Laboratorio de Pruebas No Destructivas". UPIICSA-IPN, Academia
de Laboratorio de Control de Calidad, Mxico D.F., 2002
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