UNIVERSIDAD DEL VALLE

ESCUELA DE ING. DE MATERIALES

PROCESOS I

TALLER No. 1
PROCESOS DE FUNDICION Y CONFORMADO DE METALES

Presentado por:
DAVID FELIPE ACOSTA GUARIN, COD: 1124796
ANTHONY MOLINA TORRES, COD: 0752770

Profesor:
ARTURO JURADO MONTAO.

SANTIAGO DE CALI, MARZO DE 2011

1. La principal ventaja de los productos obtenidos en la industria de la fundicin es:

Los productos obtenidos mediante o en la industria de la fundicin son manufacturados en

un solo paso (sin operaciones intermedias), lo cual es una ventaja en cuanto a tiempo, factor
econmico.
2. una buena arena parta moldeo, debe ser:
- Refractariedad (no perder sus propiedades a altas temperaturas)
- Resistencia en caliente (que resista el choque trmico)
- Moldeabilidad
- Permeabilidad (salida de gases y vapores)
- Resiliencia
- Resistencia a la erosin
- Mantener la forma.
3. Los hornos de induccin son utilizados bien para fundir metales ferrosos, bien para
fundir no ferrosos, estos se diferencian en:
R// a) El principio de aplicacin.
la frecuencia de alimentacin de la bobinas es uno de los parmetros mas importantes en
este tipo de hornos, cuya definicin esta ntimamente ligada a la aplicacin del horno esta
frecuencia se puede clasificar por su trabajo, como sigue:

hornos de baja frecuencia: 50 a 60HZ, 150 A 200 Hz.

hornos de media frecuencia: 200 a10000 Hz.

hornos de alta frecuencia: mayor a 10000 Hz.

4. Las ventajas y desventajas del horno de cubilote sobre cualquier otro tipo de horno
es:
Ventajas:
El horno de cubilote posee una eficiencia de fusin alta en comparacin con los dems
hornos empleados con el mismo fin. Esto se explica, porque en este tipo de horno la carga
metlica a fundir (arrabio, chatarra de acero, ferro-aleaciones, rechazos de la produccin,
etc.), est en contacto directo con el combustible slido (coque), que se emplea para su
fusin. Esta eficiencia de fusin se entiende como la relacin que existe entre el calor
potencial que hay en el hierro fundido que sale del cubilote y el total del calor que entra al
proceso.
Son hornos muy econmicos y de poco mantenimiento, Consisten en un tubo de ms de 4
metros de longitud y pueden tener desde 0.8 a 1.4 m de dimetro, se cargan por la parte
superior con camas de chatarra de hierro, coque y piedra caliza (fcil fabricacin).
Los hornos de cubilote pueden producir colados de hasta 20 toneladas cada tres horas. El
mayor problema de estos hornos es que sus equipos para el control de emisiones
contaminantes es ms costoso que el propio horno, por ello no se controlan sus emisiones
de polvo y por lo tanto no se autoriza su operacin(problema ambiental).

5. Indique 4 ventajas o razones para utilizar el mtodo de fundicin de inyeccin de

presin (De Casting)

La ventaja del fundido a presin sobre los moldes de arena que se empleaban antes
consiste en que con l se pueden producir piezas con mquinas automticas de
forma rpida y econmica.

Se puede fundir varias piezas similares mediante troqueles mltiples en una sola
operacin, adems las piezas pueden ser ms finas que las de fundicin de arena y
se emplean en aplicaciones de gran precisin.

Ideal para producir piezas fundidas de metal no ferroso, en el que el metal fundido
se inyecta a presin en un molde o troquel de acero.

Se pueden fundir varias piezas en un molde y con una sola maquina, adems, en
una hora pueden fabricarse de 200 a 2000 piezas segn su tamao y forma esto lo
hace relativamente de bajo costo teniendo en cuenta su gran produccin.

Describa la diferencia entre maquinas de inyeccin de cmara fra y de cmara

caliente.
Cmara caliente: Se realiza cuando un cilindro es sumergido en el metal derretido y con un
pistn se empuja el metal hacia una salida la que descarga a la matriz.

Su operacin es ms rpida que la mquina de cmara fra.

Cmara fra Se lleva metal fundido por medio de un cucharn hasta un cilindro por el cual
corre un pistn que empuja al metal a la matriz de fundicin. La Cmara fra es mucho
mejor que la cmara caliente debido a las siguientes caractersticas:

El sistema de refrigeracin es excelente

Ahorro de un 45% de la inversin requerida a invertir en un sistema de prensa de

cmara caliente.

No hay que reformar los moldes, porque la cmara sigue siendo la misma.

Se produce un ahorro muy grande de energa de aproximadamente un 45% en

comparacin con el consumo de la cmara caliente.

Se da una considerable reduccin de costos en reparaciones y ajustes de boquilla

con el molde.

Se reduce el ndice de peligrosidad porque no hay escapes de metal a presin.

Se genera un aumento de la productividad del mbolo del dosificador automtico

(500.000 inyectadas)

los costos de mantenimiento del sistema de calefaccin de la boquilla o tobera de

alimentacin, ya sea de propano o elctrico, con respecto al sistema de cmara
caliente Se reducen en un 50 %.

En la cmara fra no hay sobrecalentamiento por obstruccin o enfriamiento de la

tobera de inyeccin, ni mucho menos tiempos muertos es por eso que se produce un
aumento de la Productividad de un 25% sobre la cmara caliente.

menos tendencia de astilla miento y agrietamiento que en la mquina de cmara

caliente

Que limitaciones tiene el procedimiento de fundicin a presin?

R// Una de las limitaciones que tiene este procedimiento de fundicin es que requiere
equipos de costo muy alto, adems solo es aplicable para metales No-Ferrosos.
El tamao mximo de la pieza que puede ser moldeada a presin est limitado por la fuerza
de cierre de las dos partes del molde.

6. Cul es la ventaja ms importante de utilizar el mtodo de fundicin de cera

perdida?

R// La ventaja ms importante radica en que Las piezas fabricadas con este proceso tienen
una gran precisin y reproducen muy bien los pequeos detalles.
flujo-grama para la fabricacin de piezas por el mtodo de cera perdida.

7. Haga una comparacin entre los procesos en frio y en caliente en cuanto a sus
ventajas y desventajas.
Trabajo en caliente:
Ventajas:

Mtodo ms econmico

Elimina considerablemente la porosidad del metal.

Los granos bastos o columnares, se hacen ms finos. Ya que este trabajo se hace
en la escala de recristalizacion, deber prolongarse hasta que alcance el lmite
inferior, para conseguir una estructura fina del grano.

La ductilidad y la resistencia al impacto son mejoradas. La mayor resistencia del

acero laminado se tiene en la direccin del flujo del metal

Desventajas:

Debido a la alta temperatura del metal, se tiene una rpida oxidacin o formacin
de escamas en la superficie.

Elevados costos del equipo para el trabajo en caliente y costos de mantenimiento.

Tiene grandes cambios dimensionales cuando ocurre el enfriamiento

Trabajo en fri:
Ventajas:

Vida ms prolongada de herramientas, dados y matrices

Hay una mayor precisin dimensional

Mejores acabados superficiales

Hay un aumento en la resistencia o endurecimiento del material

No se tiene como resultado la oxidacin superficial, por lo que se obtiene una

superficie tersa y aumento de la resistencia y la dureza

Se aumenta la temperatura de recristalizacion para el acero.

Se aumenta la resistencia del metal.

Desventajas:

se necesita ms energa dado que es una estructura BCC

Ms costosa la produccin por que requiere de mayor potencia para deformarse

Se desarrollan esfuerzos en el metal que permanecen, a menos que se les elimine

por tratamiento trmico subsecuente.

Se crea una distorsin o fragmentacin de la estructura del grano.

Perdida de ductilidad

8. Qu diferencias hay entre una estructura de un metal procesado en fri a

uno procesado en caliente?

R// Como resultado del trabajo en fro aumentan la dureza, la resistencia a la

tensin y la resistencia elctrica, en tanto que disminuye la ductilidad. Esto se
debe al gran nmero de dislocaciones producidas y a la distorsin de algunos
planos de la estructura cristalina. Este proceso almacena energa dentro del
material. El recocido total es el proceso mediante el cual la estructura
distorsionada de la red trabajada en fro retorna a uno cuyo estado se halle libre de
tensiones por medio de la aplicacin de calor.

De acuerdo a la figura, puede concluirse que en definitiva el material resulta

menos resistente, y ms dctil, en caliente que en fro. Ello posibilita, con menores
tensiones para deformar en fro, lograr grandes deformaciones sin que el material
se agriete.

9. Cul de los dos procesos (en frio o en caliente) requiere:

a) Mas energa en las maquinas

b) Mayor precisin en las dimensiones del material o parte ya procesado?

R// El proceso en caliente es el que requiere a. y b. Esto debido a que un aumento

de temperatura requiere mas energa en las maquinas, adems no es posible
trabajar material trabajado en caliente a un tamao exacto, debido a los cambios
dimensionales que tienen lugar durante el enfriamiento.

En qu proceso se da forma a la pieza, mediante la utilizacin de diferentes

dados consecutivos?

R// Esto se da en el proceso de embutido de metales. El embutido profundo es

una extensin del prensado en la que a un tejo de metal, se le da una tercera
dimensin considerable despus de fluir a travs de un dado (Fig. 4). El prensado
simple se lleva a cabo presionando un trozo de metal entre un punzn y una
matriz, as como al indentar un blanco y dar al producto una medida rgida. Latas
para alimentos y botes para bebidas, son los ejemplos ms comunes.

Este proceso puede llevarse a cabo nicamente en fro. Cualquier intento de

estirado en caliente, produce en el metal un cuello y la ruptura. El anillo de presin
en la Fig. 4, evita que el blanco se levante de la superficie del dado, dando arrugas
radiales o pliegues que tienden a formarse en el metal fluyendo hacia el interior
desde la periferia del orificio del dado.

10. Haga un flujo-grama de los procesos vistos en el video en clase para la

fabricacin de rines de lujo para automviles (Ray Industries)

FORJADO

Foja caliente

1. Colocacin
2. Calefaccin

3. Forja primaria

Forja RM
Moldear

Tratamiento
trmico
1. Temple
2. Envejecimie
nto
3. Prueba de
dureza

Trabajo de
Superficie
final
Trabajo de
maquina
maquinado
1. Preparacin
1. Indicador
1. Corte
2. Capa
polvo
balance
2. Corregir
de cromo
2. Prueba
3. Recubrimient
dimetro
o encorrientes
bordes
(maquina)
Eddy
3. Pulido (a mano)
3. Granallad
o

Envan

Guardan

Inspeccin

en cajas

(manual)

FUNDIDO

Fundicin

de lingotes

Retiran

Vierten

impurezas al

fundido a los

fundido

moldes

Refrigeran

Maquinado
Retiran del
RCF
molde

Foja caliente

Colocacin

Calefaccin

Forja primaria

Forja RM

Moldear

Tratamiento trmico

Temple

Envejecimiento

Prueba de dureza

Trabajo de maquinado

Corte

Corregir dimetro (maquina)

Pulido (a mano)

Trabajo de maquina

Indicador balance

Prueba corrientes Eddy

Granallado

Superficie final

Preparacin

Capa polvo de cromo

Recubrimiento en bordes

Fundido

Fundicin de lingotes

Retiran impurezas al fundido

Vierten fundido a los moldes

Refrigeran

Retiran del molde

Maquinado RCF

Inspeccin (manual)

Guardan en cajas

Envan

bibliografia:

material del curso fundicin .......... patricia

Http://www.raulybarra.com/notijoya/archivosnotijoya8/8fundicion_tipos.htm

introduccion a ingenieria de materiales ..........askeland