METALURGIA DE POLVOS

Presentado por:
CASTAO LINA MARCELA, Cd.: 0623654.
ZEMANATE ANA MARIA, Cd.: 0746919.

Profesor:
Ing. ARTURO JURADO

UNIVERSIDAD DEL VALLE

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERIA DE MATERIALES
PROCESOS DE MATERIALES I
SANTIAGO DE CALI
DICIEMBRE DE 2010

INTRODUCCIN
La pulvimetalurgia o metalurgia de polvos como su nombre lo dice,
consiste en producir polvos metlicos para utilizarlos en la fabricacin
de otros elementos.

Los componentes manufacturados con este

mtodo poseen alta resistencia, ductilidad y tenacidad, entre otras

propiedades.
La primera investigacin cientfica de la metalurgia de polvos estuvo a
cargo de Woolaston en 1829, quien aport estudios en la produccin
de platino compacto a partir de polvo con esponja de platino 1, lo cual
estableci un avance para el desarrollo de las primeras tcnicas
modernas de la poca.
Ya en el siglo XX, fue Coolidge quin se encargo de realizar trabajos
con polvo de tungsteno y realizando mejoras a las propiedades del
mismo, consigui un nuevo mtodo para la fabricacin de metales
refractarios como: molibdeno, tantalio y columbio. Tambin por esta
misma poca se logro a travs de la metalurgia de polvos
manufacturar cojinetes de metal poroso.
Inicialmente las piezas fabricadas a travs del mtodo de la
metalurgia de polvos (MP), eran pequeas y las propiedades
mecnicas eran similares a los materiales convencionales, pero hoy
da ya pueden encontrarse piezas grandes y con propiedades
mecnicas muy superiores a la de los materiales convenciones,
debido a la mejora que se le implemento a los polvos metlicos a
travs de procedimientos como tratamientos trmicos, aumento de
densidades y estudio de las composiciones del polvo.
Objetivos
1

AVNER Sydney, Introduccin a la metalurgia fsica, 2da Edicin.

Reconocer la importancia de la metalurgia de polvos en la

industria.

Entender el proceso de preparacin de los polvos metlicos.

Conocer las aplicaciones y propiedades de los polvos metlicos

DESARROLLO TEMTICO
El procesamiento del metal en polvo requiere de dos operaciones
fundamentales que se conocen como compactado y sinterizado.
El compactado consiste en realizar un aglomerado con mezclas de
polvos que se han preparado con antelacin, ya sea a temperaturas
normales o elevadas; el aglomerado producto de la compactacin
suele presentar un color verde.
El sinterizado es el encargado de conferir resistencia mecnica y
consiste en someter los aglomerados de color verde al calor en una
atmsfera inerte y con una temperatura inferior al punto de fusin del
metal slido.
La preparacin y obtencin de los polvos de metal, requiere de tres
mtodos muy importantes que son: atomizacin, reduccin de xidos
y la depositacin electroltica.
La atomizacin es un mtodo que se utiliza mucho en metales con
bajo punto de fusin (aluminio, zinc, cadmio y plomo) y consiste en
que el metal lquido se fuerza a travs de un pequeo orificio,
mientras que una corriente de aire comprimido hace que el metal se
desintegre y solidifique en partculas finas divididas, un elemento
atomizado suele estar en forma de partculas esfricas 2, como puede
observarse en la siguiente figura:

dem

Fig. 1 Forma de polvos producidos por el

mtodo de Atomizacin

Pueden

obtenerse

diferentes

tamaos

de

partculas,

variando

condiciones como temperatura del metal, presin, flujo del orificio,

etc.
Una de las principales ventajas de la atomizacin es la flexibilidad, ya
que permite obtener polvos de diferentes estilos de finura y de
manera uniforme.
La reduccin de xidos es un mtodo conveniente, econmico y
flexible para hacer polvos; consiste en reducir con monxido de
carbono o hidrgeno, xidos qumicamente producidos para reducir el
polvo y posteriormente esmerilarlo.

Las partculas producidas por

este mtodo son de estructura tipo esponja, de forma irregular, fciles

de moldear y son partculas porosas como se puede observar en la
figura:

Fig. 2 Forma de polvos producidos por el

mtodo de Reduccin de xidos.

Con este mtodo se producen polvos de hierro, nquel, cobalto y

cobre. Tambin es un mtodo que permite la produccin de polvos de
metales refractarios como molibdeno y tungsteno.
El mtodo de depositacin electroltica es muy utilizado para la
fabricacin de polvos altamente puros, entre los que estn el cobre y
el hierro.

En ocasiones este mtodo tambin es conocido como

electrodepositacin, consiste en depositar el polvo directamente del

electrlito, esto mediante unas condiciones adecuadas de densidad de
corriente, temperatura y correcta seleccin del electrlito. El depsito
puede ser una sustancia suave y esponjosa hasta obtener un polvo o
puede ser un metal duro y frgil, los polvos obtenidos por este ltimo
tipo de metal, no son adecuados para el moldeo.

De acuerdo a la

figura No. 3 que se muestra a continuacin, la forma del polvo

obtenido por depositacin electroltica puede ser dendrtica; esta
estructura tiende a dar buenas propiedades al moldeo.

Fig. 3 Forma de polvos producidos por el

mtodo de Depositacin Electroltica.

Las caractersticas de los polvos de metal y de los productos

terminados

caractersticas

base

de

bsicas

estos,
del

son

material

muy
del

dependientes
polvo,

entre

de
las

las
ms

importantes estn: la composicin qumica, densidad aparente,

pureza, el tamao, microestructura, forma y distribucin de partcula.

Los polvos metlicos pueden subdividirse en tamao de tamiz y

subtamiz. Los que pertenecen a la clase tamiz, deben pasar por una
malla nmero 200; mientras que los polvos que pertenecen a la clase
de subtamiz, pasan por una malla nmero 325.
Una caracterstica relevante los polvos metlicos es la distribucin del
tamao

de

partcula,

ya

que

dicho

tamao

comportamiento durante el moldeado y sinterizado.

influir

en

el

En sntesis, es

preferible un polvo ms fino ya que stos tienen menores tamaos de

poros y mayores reas de contacto, lo que permite mejoras en las
propiedades fsicas despus de sinterizar; por el contrario un polvo
muy grueso hace muy complejo el procesamiento.
Otra importantsima caracterstica es la naturaleza de la superficie de
las partculas individuales, ya que el carcter de la superficie influye
en las fuerzas de friccin entre las partculas, lo cual es importante
cuando el polvo fluye y se deposita para la compactacin. Los polvos
de la figura 2 que son de reduccin de xidos, tiene una superficie
muy spera; en tanto que los polvos de la figura 1 de atomizacin,
tienen una superficie de aspereza mucho ms fina.
Al hablar de empaquetamiento y flujo del polvo, una caracterstica
relacional es la forma de la partcula.
importante porque

si la

partcula

Dicha forma de partcula es

es

esfrica, posee grandes

afinidades al sinterizado y a la uniformidad del producto final; aunque

se ha descubierto que las partculas con formas irregulares pueden
presentar superioridad para el moldeo prctico. Cabe mencionar para
esta caracterstica que el empaquetamiento consta de tres procesos:
llenado de espacios de partculas grandes por partculas pequeas
(empaquetamiento intersticial), rompimiento de puentes, rotacin
mutua de partculas.

Fig. 4 Ejemplo
intersticial.

de

empaquetamiento

Fig. 5 Modelo del efecto formacin de

puentes.

Una accin esencial de la metalurgia de polvos, es un buen

mezclamiento; ya que la uniformidad del producto terminado depende
de la correcta combinacin y mezclamiento de los polvos a trabajar.
Para lograr una cantidad de porosidad deseada, se deben agregar una
buena combinacin de polvos de aleacin, agentes de volatilizacin y
lubricantes; realizando un correcto mezclamiento.

El tiempo de

mezclado puede variar de minutos a varios das, dependiendo del

producto final que se pretenda obtener.
Como se mencion al inicio, el compactado hace parte de uno de los
procesos ms importantes de la metalurgia de polvos, ahora se va a
definir de manera ms especfica los tipos de compactados que
existen.
El propsito del compactado es comprimir el polvo tan cerca como sea
posible a las dimensiones finales y tambin pretende proporcionar el
tipo de porosidad deseado y resistencia a la manipulacin.
Generalmente el compactado se hace en fro, aunque hay algunas
aplicaciones en las que los comprimidos se trabajan en caliente.
Las tcnicas de compactado se dividen en dos tipos:

Tcnicas de presin:

Compactado

por

troquel3:

Es

un

mtodo

de

compactado muy utilizado, consiste en llenar la cavidad

del troquel con un volumen definido de polvo; la aplicacin
de la presin requerida mediante el movimiento de
punzones superior e inferior uno hacia el otro y la
expulsin del comprimido verde por el accionar del
punzn inferior (Figura 6).

Fig. 6 Esquema del Compactado por troquel para formar

piezas en polvo.

Las caractersticas de las prensas mecnicas o hidrulicas

que permiten realizar compactacin son alta velocidad de
produccin,

flexibilidad

en

el

diseo,

economa

de

operacin y costos de inversin, etc.

Las prensas ms utilizadas son uniaxiales, en la que la
presin se aplica al polvo en una sola direccin. Mediante
compactacin uniaxial pueden obtenerse piezas en verde
con dimensiones y acabados precisos, obtenindose una
alta productividad en la industria mediante esta tcnica.
Un inconveniente de la compactacin uniaxial es la baja
relacin longitud/dimetro que puede obtenerse en las
piezas debido al gradiente de densidad que se produce

dem

entre el centro de la pieza y las zonas ms prximas al

punzn.
-

Compactado isosttico: Este es un mtodo que se ha

utilizado mayormente en materiales cermicos, consiste
en aplicar igual presin en todas las direcciones y colocar
el polvo en un molde de hule para posteriormente
sumergirlo en un bao lquido dentro de un recipiente de
presin, se obtienen propiedades mecnicas y densidades
muy uniformes, debido a la aplicacin tambin uniforme
de la presin.

Tcnicas de forja y de extrusin: Esta es otra tcnica

en la que por lo general las piezas no requieren
sinterizado. Se trata de enlatar el polvo para realizarle
calentamiento y luego forjar o extraer; despus de realizar
alguna de estas ltimas acciones el recipiente se elimina
mecnica o qumicamente.

Finalmente, se obtienen

comprimidos de densidad muy alta. La figura No. 7 es un

ejemplo de este tipo de tcnica.

Fig. 7 Mtodo de extrusin de alambres y varillas a

partir del metal en polvo.

Compactado vibratorio: Consiste en aplicar presin y

vibracin

al

mismo

tiempo

una

masa

de

polvo

introducida en un troquel, permitiendo utilizar presiones

muy bajas y logrando un buen nivel de densificacin.
-

Compactado

continuo:

Las

tcnicas

comerciales

consisten en el flujo de polvo suelto entre un conjunto de

rodillos verticalmente orientados,

este compactado se

utiliza en elementos como tubos, varillas, lminas, etc.

Tcnicas sin presin

-

Proceso de deslizamiento: Es un mtodo utilizado muy

poco en materiales metlicos y mucho ms en materiales
cermicos.

Consiste en crear un artefacto, denominado

patn, que contiene el polvo suspendido en lquido y

aditivos

que

evitan

el

asentamiento

de

partculas,

posteriormente el patn se introduce en un molde que da

forma a la pieza, hecho de material absorbente de fluidos.
Finalmente, la pieza se saca del molde, se seca y sinteriza.
Cuando hay altos volmenes de produccin, est tcnica
es inadecuada, ya que requiere mucho tiempo de
ejecucin.
-

Compactado por gravedad: Se utiliza un troquel de una

material inerte como grafito, para introducir en l, el polvo
suelto que luego se sinteriza.

Debido a que no hay

presin, las piezas son un poco porosas.

-

Compactado continuo sin presin: La aplicacin del

polvo se realiza en forma de suspensin, parecido al
proceso de deslizamiento; dicha suspensin se revierte
sobre una lmina slida o una rejilla de metal, para
10

producir materiales poco comunes.

Una aplicacin de

este tipo de compactado es la produccin de lminas

porosas para bateras recargables de Nquel-Cadmio.
Cabe resaltar que una de las propiedades ms importantes del
compactado es la densidad del comprimido verde; ya que esta no solo
indica la efectividad del compactado, sino tambin el comportamiento
del material al posterior sinterizado.
El sinterizado como tambin se mencion al inicio de esta lectura
como otra de las operaciones fundamentales de la metalurgia de
polvos; se efecta a una temperatura generalmente inferior a la del
constituyente de ms alto punto de fusin.

En algunos casos la

temperatura es suficiente para formar constituyentes lquidos y en

otros casos, no es necesaria la fusin de los constituyentes.
El horno elctrico por su uniformidad de temperatura, suele ser ms
adecuado para realizar el sinterizado.

En general, los hornos son

continuos con tres cmaras: cmara de purga, cmara de alta

temperatura y cmara de enfriamiento4.
Es este proceso debe evitarse la formacin de xidos, ya que estos
dificultan el enlace entre partculas; una forma de solucionar esto es
utilizar atmsferas protectoras, se utilizan atmsferas secas de
hidrgeno para sinterizado de carburos refractarios.
El sinterizado se encarga del enlace de cuerpos slidos por fuerzas
atmicas, un aumento de tiempo y temperatura favorece las buenas
condiciones del sinterizado, ya que estas condiciones harn mayores
enlaces entre partculas y mayor resistencia tensil.
El proceso de sinterizado empieza con el enlace entre partculas
conforme el material se calienta.

El enlace incluye la difusin de

tomos donde hay contacto ntimo entre partculas adyacentes que

4

http://es.wikipedia.org/wiki/Pulvimetalurgia#Sinterizado

11

dan lugar al desarrollo de fronteras de grano. Esta etapa origina un

incremento

en

resistencia

dureza,

an

despus

de

breves

exposiciones a elevada temperatura. Durante la siguiente etapa, las

reas de enlace recientemente formadas llamadas cuellos, crecen
en tamao, seguidas por un redondeamiento de los poros 5. La anterior
explicacin puede observarse en la figura No. 8.

Fig. 8 Esquema de un modelo de tres esferas de sinterizacin: a) puntos

originales de contacto, b) crecimiento de cuello, c) y d) redondeamiento del
poro.

Otro tipo de proceso que aunque se utiliza muy poco en la

pulvimetalurgia, debido a su alto costo, es el presionado en
caliente; el cual consiste en aplicar los dos mtodos anteriores al
mismo tiempo, es decir realizar compactado y sinterizado en una sola
operacin, generando mayores densidades y producciones ms
grandes, adems de mayores resistencias, dureza, elongacin y
densidad.
En el procesamiento de polvos metlicos pueden ser necesarias
algunas operaciones suplementarias como son: presionado final de
represin, presintetizado y resinterizado.
El presionado final de represin, es una operacin de trabajado en fro
que se realiza posterior a la sinterizacin y se hace con el fin de
condensar el comprimido sinterizado.

AVNER Sydney, Introduccin a la metalurgia fsica, 2da Edicin.

12

El

presintetizado

consiste

en

interrumpir

el

calentamiento

de

sinterizado en una temperatura intermedia, para que el compactado

pueda manipularse y mecanizarse sin dificultad.
El resinterizado se hace con el fin de lograr un incremento en las
propiedades mecnicas.

A pesar del incremento en resistencia, del

resinterizado puede resultar un gran tamao de grano.

Otra operacin suplementaria que puede utilizarse despus de
sinterizar es la Impregnacin para penetrar en la red porosa del
material, bien con aceite, caso de los cojinetes, o bien con metal
fundido cuando no se desee que el material sea poroso.
Para completar la manufactura de las piezas fabricadas con polvos de
metal, se pueden realizar diversas operaciones como maquinado,
cizallamiento, escariado, pulido, enderezamiento, esmerilado, entre
otras.
Las aplicaciones de los polvos metlicos hacen de ste un mtodo
muy utilizado en la industria. Las tcnicas de la metalurgia de polvos
se utilizan para producir metales refractarios, metales compuestos,
metales porosos y combinaciones de metal-no metal.

Adems este

tipo de metalurgia representa un mtodo muy prctico de producir

molibdeno, tantalio y otros metales del mismo grupo.
Uno de los usos ms importantes es la combinacin de materiales
duros en una matriz metlica, lo cual genera productos de carburos
cementados.
Las combinaciones metal-no metal han tenido amplia utilizacin en la
manufactura de diversos materiales de friccin, como revestimientos
para embrague, zapatas para freno. Las combinaciones cobre-grafito
se utilizan como escobillas colectoras de corriente y en cojinetes de
bronce poroso y hierro.

13

La metalurgia de polvos es muy til para aleaciones de metales no

solubles en estado lquido.
La porosidad controlada de las piezas de polvo de metal ha originado
la produccin de cojinetes, engranes y filtros porosos
Las tcnicas de la metalurgia de polvos, resultan en una manufactura
ms econmica de las piezas. Donde las condiciones de carga no son
severas, los engranajes pequeos, levas, palancas, catarinas y otras
piezas de hierro, acero, latn o bronce pueden moldearse a partir de
polvos, para reducir o eliminar completamente el alto costo y el
tiempo de maquinado.
Los imanes de Alnico (hechos de aluminio, nquel, cobalto y hiero)
pueden hacerse de polvos.

Estos imanes pueden moldearse de los

polvos directamente al tamao y forma final y sus dimensiones

mantener aceptables tolerancias durante el sinterizado. Adems, un
tamao de grano ms fino y una resistencia mecnica mayor se
obtiene en los imanes sinterizados. En la siguiente imagen pueden
verse algunos ejemplos de imanes de Alnico (figura No. 9).

Fig. 9 Imanes de Alnico. (Tomado de: http://images.google.com.co)

14

FABRICACION DE PRODUCTOS CON METALURGIA DE POLVOS

ACERO SISA-MET
SISA-MET 3 es un tipo de acero para herramientas para trabajo en
fro, ultra tenaz, hecho de Metalurgia en polvo. Est diseado para
proporcionar una mxima resistencia a la fractura es un acero de alta
resistencia al desgaste. El acero SISA-MET 3 tiene una resistencia al
impacto superior a los diferentes tipos de aceros como el (A2, D2,
SISA-CR8 o SISA-MET M4) acercndose a los niveles del acero S7 y
otros grados resistentes al choque. Al mismo tiempo proporciona una
excelente resistencia al desgaste, alta dureza y estabilidad trmica
para recubrimientos superficiales. Puede reemplazar aceros para
herramienta de alta aleacin en aplicaciones de desgaste en donde se
encuentran problemas crnicos de fractura.
La fabricacin del acero SISA-MET utilizando la metalurgia en polvo
produce

un

acero

muy

homogneo

de

calidad

superior

caracterizado por su alta tenacidad, buena estabilidad dimensional

durante el tratamiento trmico y rectificabilidad superiores a las de los
aceros producidos por medio de procesos convencionales.

15

Fig. 10. Acero convencional

Fig.11 Acero Sisa-Met (Tomado de Articulo pdf)

En la figura 11 se observa el alto grado de homogeneidad del acero

utilizando la metalurgia en polvos esto le da mayor resistencia y
mejores propiedades mecnicas.
Para la produccin de polvos metlicos del acero Sisa-Met se siguen
los siguientes pasos:

Proceso de Fabricacin
Acero Sisa-Met
1 paso: Mezcla
Se hace la mezcla en
polvo de los diferentes
aleantes como son V,
Cr, C y Mo.

2 paso: Compactacin
Se
hace
la
compactacin
por
medio de compactacin
por
gravedad
para
garantizar
una
homogeneidad.

3. paso: Sinterizacion

Aplicaciones Importantes de este tipo de acero

Dados de Troquelado y
Matrices y Punzones

Perforado Rodillos

16

Dados Cabeceadores en Fro

Cuchillas para Corte de

Cuchillas, Slitters

Chatarra
Husillos y Puntas para Inyeccin

Compactacin de Polvo Cizallas

de Plstico
Estampado y formado

CONCLUSIONES

La metalurgia de polvos, es un proceso que puede considerarse

un arte, ya que cosiste en fabricacin de elementos o piezas, a
travs de polvos metlicos muy finos.

El proceso de obtencin de un polvo metlico abarca la

atomizacin,

la

reduccin

de

xidos

debe

pasar

la

depositacin

electroltica.

Posteriormente

el

polvo

por

dos

procesos

fundamentes de produccin que se denominan compactado y

sinterizado; en el primero se compactan o presionan dichos
polvos para darle una forma determinada y en el segundo de los
casos se busca calentar en una atmsfera controlada para
obtener la pieza final.

El compactado consta de dos tcnicas fundamentales: La

primera es la tcnica de presin, que a su vez se subdivide en;
compactado por troquel, compactado isosttico, tcnicas de
formado de alta energa y rapidez, tcnicas de forja y de
extrusin, compactado vibratorio y compactado continuo.

La segunda es la denominada tcnica sin presin, que a su vez

se subdivide en; proceso de deslizamiento, compactado por
gravedad, compactado continuo sin presin.

Las caractersticas ms representativas de los polvos metlicos

son

la

distribucin

del

tamao

de

partcula,

el

17

empaquetamiento,

la

forma

de

la

partcula

su

micro

estructura.

Finalmente, es importante resaltar que la metalurgia de polvos

ha sido un gran aporte en la industria, para la mejora e
implementacin de procesos. Algunas de las aplicaciones ms
importantes de polvos metlicos son: piezas para motores de
polo, bandas para proyectiles de impulso, adaptadores para
enchufe, engranes para bombas de aceite, palancas, levas,
piezas en general a exposicin marina, entre otras.
BIBLIOGRAFIA

AVNER Sydney, Introduccin a la metalurgia fsica, 2da Edicin.

MET%203%20de%20Metalurgia%20en%20Polvo%20(PM).pdf

18