Repblica Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Defensa

Universidad Nacional Experimental de las Fuerzas Armadas Nacional
Bolivariana
UNEFA - Ncleo San Tome

Tema: Explotacin

Facilitador:
Rafael Aguilar

Integrantes:

Oscar Alexander Parejo lvarez C.I.: 20.170.576

Carlos Jos Lpez Yerbes C.I.: 24.845.995
Edgar Daniel Daz Veliz C.I.: 23.519.649

SAGD
Consiste en penetrar el subsuelo con dos pozos horizontales y paralelos entre
s, ubicados uno por encima del otro con una distancia vertical de 5 m. [Fig. 1].

Inicialmente se inyecta vapor en ambos pozos con la finalidad de generar una

transferencia de energa a la formacin y al petrleo aumentando la
temperatura del crudo en todo el entorno de los pozos, cuando se tiene un
precalentamiento del yacimiento, se da paso a la siguiente fase, la inyeccin de
vapor es detenida solo en el pozo inferior, en este punto se crea la llamada
cmara de vapor, donde ocurre la condensacin del vapor en la periferia de la
cmara. El calor latente liberado por el vapor se transfiere a la formacin
principalmente por conduccin, es decir la inyeccin de vapor logra calentar los
fluidos en sitio gracias al contacto directo con el vapor. Por el contrario, los
fluidos desplazados son calentados tanto por conduccin como por conveccin,
por tal motivo el flujo de vapor condensado (agua caliente) y petrleo ocurre en
direccin perpendicular a la direccin del flujo de calor por conduccin [Fig. 2]

Esto tiene como objetivo reducir la viscosidad del crudo y aumentar su

movilidad, lo que atrae como consecuencias positivas una facilidad mayor en la
extraccin del crudo.
Por lo tanto el pozo inferior tendr como funcin producir, mientras que el
superior es el encargado de inyectar vapor. Es importante sealar que
operacionalmente se debe inyectar vapor a una presin menor que la presin
de fractura del yacimiento, para evitar daos a la formacin que contribuyan a
la disminucin de la porosidad o interferir en la transferencia de calor. Se debe
aadir que a medida que se aplica este proceso, el pozo productor se cierra
peridicamente para no generar un ciclo de vapor, se trata en la medida de los
posible se no producir el vapor inyectado.
Ventana de aplicacin para SADG:
El siguiente cuadro nos da un pequeo de resumen de las condiciones ideales
para la aplicacin de SAGD.
Profundidad <> 2000 cp.
Permeabilidad Horizontal > 1000 mD
Permeabilidad Vertical > 100 mD
Capa de Gas <= Baja Contenido de Arcilla <= Baja Fracturamiento
Ninguno. Relacin Agua Petrleo <> 49 pies.
Porosidad > 0.26
De forma ms detallada:
1. Los yacimientos deben poseer al menos un 10 % de arcillas, debido a
que estas se hinchan al absorber el agua fresca que se condesa del
vapor.
2. Los Acuferos asociados deben ser tratados con cuidado ya que no se
quiere que la cmara de vapor entra en contacto con un acufero, parte
del vapor inyectado es perdido debido a la alta permeabilidad al agua.
3. La presencia de una pequea capa de gas puede prevenir prdidas de
calor a las capas supra yacentes del yacimiento debido a la baja
conductividad trmica de la capa de gas. Por tal motivo una capa
delgada de vapor puede no ser un aspecto negativo en la aplicacin de
SAGD.
4. Las fracturas a pequea escala puede ser de beneficio para distribuir el
vapor en el petrleo viscoso, y a su vez agregar una transferencia de
calor y de masa ms eficiente.Para que los yacimientos prospectos
donde se quiere aplicar esta tecnologa, tengan una eficiencia ptima es
necesario tener en cuenta estos factores no mencionados.

5. Arena apilada (fluvial o marino) sin barreras significativas de lutita entre

la arena. La presencia de una buena roca sello al tope de la arena es
importante para el confinamiento del vapor.
6. Unidades de flujo amplias y continuas.
7. Arenas con altas relacin de permeabilidad (kh/kv).
8. Por lo tanto los prospectos no atractivos para SAGD son los que
cumplen con las siguientes factores:
9. Espesores de arena menores a 5 m.
10. Regiones con grandes capas de gas o agua de fondo.
11. Arenas con intercalaciones mltiples de lutitas.
12. Regiones con cambios significantes y no predecibles de facies entre
arena y lutita.
13. Regiones con fracturas comunicadas, fallas.
14. Zonas donde el confinamiento controlado de la cmara de vapor sea
difcil.

SW-SAGD

El proceso de Drenaje Gravitacional Asistido por Vapor en un solo pozo o

Single Well Steam Assisted Gravity Drainage (SW-SAGD por sus siglas en
ingls), es una variante de la tecnologa SAGD, pero que se realiza usando un
solo pozo horizontal que asume el rol de inyector y productor.
El principio bsico del proceso SW-SAGD es inyectar vapor de forma continua
en el extremo ms alejado (punta o toe) de la seccin horizontal del pozo por
medio de una tubera delgada, aislada y concntrica, y simultneamente
producir los fluidos por el anular a travs de una sarta de produccin con la
ayuda de un mtodo de levantamiento artificial, ubicado en la seccin vertical
del pozo, justo por encima del taln del mismo.
Durante este proceso se estimula la formacin de una cmara de vapor donde
la interface vapor-crudo drena por gravedad el petrleo calentado.
Esta tecnologa ha sido implantada desde el ao 2006 con resultados exitosos
en el Yacimiento TL MFB-15, del Campo Bare, rea Ayacucho de la Faja
Petrolfera del Orinoco.

De forma ms detallada:
Los yacimientos deben poseer al menos un 10 % de arcillas, debido a
que estas se hinchan al absorber el agua fresca que se condesa del
vapor.
Se prefiere a los yacimientos someros debido a que se minimizan las
prdidas de calor a travs del pozo; formaciones ms profundas poseen
mayor temperatura y no se aprovecha del todo el calor del vapor.
La presin es mayor en yacimientos ms profundos, por lo que se
necesita suministrar ms presin de inyeccin, lo que aumenta el riesgo
de fallas operacionales.
El espesor de la arena influye en la prdida de calor a las formaciones
adyacentes, por lo tanto mientras ms gruesa la formacin, mejor el
desempeo del proceso.
Se requiere de buenas porosidades que aseguren mayor contenido de
petrleo para hacer del mtodo rentable econmicamente.
El corte de agua es un indicativo de que lo que se est produciendo es
petrleo, por lo que altos cortes de agua puede incidir en el cierre del
pozo productor.
Competicin del Pozo SW-SAGD Gran parte del xito del proyecto corresponde
el lograr bajar la completacin dual planificada, esta consiste de dos sartas,
una de produccin y otra de inyeccin, esta ltima con 6 capilares flejados
donde est incorporada la fibra ptica, dos termocuplas y dos medidores de
presin; siendo esta una configuracin especial aplicada en la primera prueba
piloto SW-SAGD, especficamente en la arena TL del yacimiento MFB-15,
ubicado en el Campo Bare.

Observando el diagrama anterior, ha de destacarse la utilidad de cada

herramienta: la tubera pre-aislada inyecta vapor al yacimiento reduciendo las
prdidas de calor en todo su recorrido, el separador de zona cumple la funcin
de evitar el reflujo del vapor a superficie obligndolo a penetrar en el
yacimiento, el centralizador dual Sarta de Produccin Tubera Pre-aislada
(Sarta de Inyeccin) Capilares Flejados en Sarta de Inyeccin (Monitoreo)
Centralizador Dual (Doble Sarta) Separador de Zona Zapata del Revestidor
Zapata del Revestidor Capilares Lnea de Inyeccin de Vapor Produccin
(Barra Pulida) Captulo II: Marco Terico 30 mantiene centralizadas ambas
sartas durante la inyeccin de vapor contrarrestando los efectos expansivos
originados por la inyeccin, los capilares flejados a la sarta preaislada permite
la incorporacin de fibra ptica al pozo, as como su reemplazo a la hora de la
degradacin
de
sta.
Ventajas de la Tecnologa SW-SAGD

Su utilidad en yacimientos relativamente delgados donde no es posible

perforar dos pozos espaciados verticalmente
El flujo contra-corriente del vapor y petrleo caliente a lo largo del pozo
horizontal depende de la estabilidad gravitacional. El petrleo caliente
fluye directamente al pozo horizontal y no necesita desplazar petrleo
sin calentar.
El uso de un nico pozo en vez de dos, incrementa la viabilidad
econmica, ya que disminuyen los costos en perforacin y competicin.

Horizontal alternating steam drive (HASD)

Es un proceso de estimulacin que implica uno o varios pozos, y usualmente

se aplica a yacimientos de petrleo pesado (10-22.3 API).

El objetivo primario de este proceso es proporcionar energa trmica en las

cercanas del pozo, usando el vapor como medio de transporte de calor y
permitiendo que la roca acte como intercambiador para el almacenamiento de
la energa inyectada. Este calor es entonces usado para disminuir la
viscosidad del petrleo que fluye a travs de la regin calentada. Bsicamente
implica tres etapas:

1. Una rpida, pero temporal, inyeccin de vapor hmedo (calidad alrededor de

70 a 85 %) por un periodo de tiempo especifico (1 a 3 semanas) dentro de un
pozo de petrleo.

2. Un corto periodo de remojo (3 a 6 das), en el cual la mayor cantidad del

calor latente del vapor es transferido dentro de la formacin que rodea
(adyacente) al pozo.

3. Perodo donde el pozo es puesto en produccin por varios meses.

Durante la ltima etapa, la tasa de produccin de fluidos calientes al comienzo
es ms alta que la de la produccin primaria en fro. Sin embargo, la tasa de
petrleo declina con el tiempo a valores cercanos a los de la etapa de preestimulacin, ya que el calor es removido con los fluidos producidos y disipado
dentro de las formaciones no productivas adyacentes. Estas tres etapas se
repiten ciclo por ciclo, hasta que el proceso resulte no rentable.

La inyeccin cclica de vapor aumenta la tasa de produccin, ms sin embargo

esta no conduce a un aumento de la recuperacin final del yacimiento, es decir,
es un proceso de aceleracin de produccin.

Desde un punto de vista operacional, la inyeccin cclica es ampliamente

aceptada ya que la aplicacin del proceso es simple: un nico generador de
vapor puede servir para un gran nmero de pozos. Adems si el proceso es
exitoso, el aumento de la produccin ocurre inmediatamente, ya que el petrleo
caliente fluir hacia el pozo.

El proceso HASD es muy similar al proceso de inyeccin cclica de vapor

conocido en ingls como CSS (Cyclic Steam Stimulation), es por esto que se
har una pequea resea sobre el funcionamiento de este mecanismo.

EL PROCESO HASD
El esquema bsico est basado en un patrn de pozos repetitivos en los
cuales tenemos pozos horizontales paralelos entre si y al plano de buzamiento
del estrato, que drenan el yacimiento alternndose como inyector o productor
durante cada perodo o ciclo, como se ilustra en la Figura 2

En la figura 2.a podemos observar cmo se genera la cmara de vapor en uno

de los pozos, mientras que el siguiente pozo acta como productor.

La figura 2.b Muestra como en el siguiente ciclo el pozo que inicialmente era
productor fue cambiado a inyector mientras que el que anteriormente inyectaba
vapor ahora produce petrleo.

Mientras que la figura 2.c muestra el impacto de la inyeccin progresiva de

vapor por ambos pozos, durante ciclos sucesivos, generando el calentamiento
del yacimiento y sus fluidos.

Esta combinacin de la Inyeccin Cclica de Vapor y la Inyeccin Continua de

Vapor en un mismo esquema de produccin, proyecta al HASD como un
proceso ms eficiente que los anteriores desde el punto de vista de aceleracin
de la produccin y factor de recobro.

Estos pozos requieren un acondicionamiento especial, tanto de la cementacin

como de las instalaciones del pozo para resistir las elevadas temperaturas a las

cuales estarn expuestos. El proceso puede incluir un perodo de

calentamiento inicial de la formacin, as como un periodo de cierre o remojo
entre ciclos.

HASD- PRO

El HASD-PRO es una variacin del proceso HASD, en la cual se coloca un

pozo productor horizontal, en medio de los dos pozos HASD, a igual o diferente
profundidad que estos. Esta versin del proceso HASD, favorece la reduccin
de las saturaciones de petrleo residual en el rea adyacente a los dos pozos,
as como la expansin lateral de las cmaras de vapor.

EL PROCESO HASD EN ARENAS DELGADAS

HASD surge como una estrategia de recuperacin para arenas delgadas y muy
delgadas desde el punto de vista operacional, en comparacin con el mtodo
SAGD, el cual requerira posicionar dos pozos horizontales en una seccin
transversal de una arena delgada. De hecho, el proceso SAGD es aplicable
para arenas con espesores mayores a 50 pies. Adicionalmente, el nmero de
pozos requeridos para un mismo espaciamiento se duplica para el proceso
SAGD, en comparacin al proceso HASD, como se observa en la Figura 3.

RANGO DE APLICACIN

Generalmente para este mtodo es muy difcil encontrar informacin

documentada sobre la aplicacin en campo de HASD, Es un mtodo
relativamente nuevo y la informacin que existe sobre este mtodo es ms
que todo pruebas de simulacin.
Este mtodo surge como alternativa para SAGD no es difcil pensar que la
variacin de los rangos de aplicacin entre uno y otro sea muy similar. En
especfico el rango que difieren estos dos mtodos es el espesor de la arena
petrolfera.
Petrleo
1)
2)
3)
4)

Gravedad API: < 20API

Viscosidad: > 400Cp
Composicin: No es determinante
Litologa: Contenido Bajo de Arcillas

Yacimiento
1) Profundidad:< 3000 pies
2) Espesor:< 20 ft
3) Porosidad:< 25%
4) Permeabilidad: >100md
5) Yacimientos:Volumtricos
6) Temperatura: No es determinante

Toe to Heel Air Injection (THAI)

La tecnologa Toe to Heel Air Injection (THAI), traducido Inyeccin de Aire de

Punta a Taln
es un nuevo mtodo de extraccin de petrleo para yacimientos de crudo
pesado, el cual puede tener significativas ventajas sobre los mtodos
existentes. El mismo fue desarrollado por Malcon Greavest de la University of
Bath y patentado por la compaa Petrobank Energy and Resources Ltd. (The
Oil Drum Canada, 2007).
La caracterstica principal del proceso THAI es que este utiliza un pozo
productor horizontal en vez de un pozo productor vertical (que sera el caso de
la combustin convencional), por lo tanto el frente de combustin se propaga a
lo largo del pozo productor horizontal, desde el Toe (punta) hasta el Heel (taln)
del pozo. (Xia T. y Col.2002).

Esta caracterstica del concepto de desplazamiento a corta distancia que

representa el THAI significa que la comunicacin o conductividad entre pozo y
pozo es fcil mente establecida y se mantiene, logrando adems una temprana
produccin de crudo.
Todas las experiencias previas al realizar combustin in situ convencional
(VIVP)ahora clasificado como HTO-IAF (Alta temperatura de Oxidacin Flujo de
Aire Inmiscible), fueron dominadas por la incapacidad de controlar
satisfactoriamente el cabalgamiento de gas.
Sin embargo, el proceso THAI es totalmente diferente en ese aspecto, ya que
controla o elimina el cabalgamiento de gas. Esta simple ventaja traduce el
potencial que obtiene el tener HTO-IAF en yacimientos de crudos pesados y
medianos, en un rango de inters, pero problemtico para un proceso que es
potencialmente el ms eficiente trmicamente y altamente deseable, debido a
la facilidad de su control, es decir, el proceso THAI agrupa la facilidad de
controlar el cabalgamiento de gas y la posibilidad de obtener altas
temperaturas de oxidacin que quizs es una de las variables ms importantes
a la hora de evaluar los procesos de combustin In Situ.

El sitio web de PETROBANK, indica que con este proceso se espera recuperar
entre un 70 80 [%] del aceite original in situ.
Se menciona a su vez que puede ser implementado en algunos lugares donde
los mtodos de vapor no son viables por diversas causas como por ejemplo: en
espesores netos menores a 10 [m], cuando exista ausencia de casquete de gas
en el yacimiento, en zonas donde los esquistos actan como barreras al vapor,
etc.
El proceso THAI puede ser utilizado en casi cualquier zona con crudo pesado o
en yacimientos donde previamente se realizaron extracciones de crudo por
medio de mtodos convencionales de inyeccin de vapor.
Algunos pases como Canad y Colombia se encuentran a la vanguardia en lo
relacionado al proceso THAI CAPRI, este mtodo es susceptible de ser
implementado en pases como: Brasil, Ecuador, Venezuela y China. Existen
otras zonas con yacimientos de crudo pesado como en Texas, frica, Rusia y
en algunos otros yacimientos ubicados en la plataforma continental del Reino

Unido en los cuales se podra facilitar la extraccin de crudo pesado por medio
de este proceso.

CSS-LASER
LASER-CSS es un mtodo para mejorar el proceso de estimulacin de vapor
para la recuperacin de aceite viscoso normalmente inmvil de una formacin
subterrnea.
El aceite se recuper de una formacin de aceite pesado sometiendo la
formacin de al menos un ciclo de partida de la estimulacin de vapor (y
preferiblemente ms de uno).
Esto es seguido por la inyeccin de una mezcla de disolvente de hidrocarburo
con vapor en lugar de slo el vapor en ciclos de inyeccin posteriores.
Con LASER-CSS, inyeccin de disolvente despus de ciclo de estimulacin de
vapor al menos una partida (preferiblemente ms) es deseable por tres razones
bsicas. En primer lugar, en los primeros ciclos, la mayor parte del vapor
inyectado se produce en o cerca de la fractura de las presiones y la distribucin
de disolvente debido a fracturar y digitacin permanecera incontrolada.
En segundo lugar, en ciclos CSS primeros solucin nativa efectos de unidad de
gas siguen siendo muy eficaz en la estimulacin de vapor solo, y el aceite
contactado por disolvente se produciran en cualquier caso por dichos
mecanismos de accionamiento.
En tercer lugar, en los primeros ciclos, las prdidas trmicas de calor a
formaciones adyacentes siguen siendo muy bajos, de manera que los
beneficios relativos de adicin de disolvente no trmico se mantienen
relativamente menor que en ms tarde, trmicamente ms ciclos de CSS
ineficientes. Se espera que la transicin de un CSS a un modo de
funcionamiento LASER-CSS que ocurra cuando la mayor parte del disolvente
se puede co-inyectados con vapor de agua a menos de fracturacin formacin
o la presin de separacin, cuando un relativamente constante acumulacin de
presin desarrolla a lo largo de cada inyeccin ciclo.
El disolvente de hidrocarburo, preferiblemente un diluyente en un sitio o en
corriente de condensado de gas natural que se utiliza comnmente para
transportating aceites pesados a los mercados, por lo general contiene una
cantidad significativa de hidrocarburos parafnicos de bajo peso molecular.
El disolvente preferido en el presente documento se hace referencia como
diluyente tpico tiene un punto de ebullicin inicial prxima a la de pentano (36
C) y un punto de ebullicin en su mayor parte menor que la de decano (174
C). Por lo general, un punto de ebullicin promedio cercana a la de heptano (98
C) o la de agua (100 C) es tpico del comportamiento de fase de estas
corrientes diluyente en Alberta donde el mundo operaciones de CSS ms
grandes se desarrollan actualmente.

La expresin "en su mayor parte" se utiliza porque disolventes de hidrocarburo

diluyente disponible puede tener de vez en cuando ms componentes que
hierven por encima de la temperatura de inyeccin de vapor, y otros
componentes que pueden hervir por encima del punto de ebullicin decano;sin
embargo, la mayora de los componentes de hidrocarburos debe tener
preferiblemente punto de ebullicin equivalente entre pentano y decano.