DEPARTAMENTO MECANICA
DISEO DE INSTALACIONES Y EQUIPOS EN TERMOMECNICA
TEMA N 3: Transmisin del Calor
Mtodos de transmisin del calor: conduccin, conveccin y radiacin.
Conduccin. Paredes planas y tubos. Conductividad a travs de Fluidos.
Conveccin. Coeficiente de Pelcula. Consideraciones Generales.
Estudio conjunto de Conduccin y Conveccin.
Transmisin entre Fluidos en movimiento: salto variable de temperatura. Corrientes paralelas
y en contracorriente.
Conceptos sobre radiacin: longitud de onda y frecuencia.
Introduccin al clculo de intercambiadores de calor.
Clculo analtico de los coeficientes de pelcula.
Pag.1
CONDUCCIN
El mecanismo de la conduccin se entiende mas facilmente cuando se estudia el transporte
calrico a travs de slidos, pues en este caso, seguro que no hay conveccin.
Sea el caso de una pared o chapa de espesor e y de superficie S, siendo la cada de
temperatura a travs de la misma t C.
La ley fundamental de la transmisin del calor por conduccin es la Ley de Fourier, la que
establece que la cantidad de calor que atraviesa la pared por unidad de tiempo es
proporcional al gradiente de temperatura t y a la superficie S, e inversamente proporcional
al espesor e. Si t no vara con el tiempo, la velocidad de flujo de calor es constante,
realizndose entonces el proceso a rgimen constante. Siendo Q la cantidad de calor puesta
en juego en el tiempo , la Ley de Fourier puede expresarse matemticamente de la
siguiente formula:
S t
e
(1)
t
(2)
e
S
Pag.2
Qe
(3)
S t
Kcal m
Kcal
2
m C h m C h
En SI:
W
m C
En unidades Inglesas
Btu
pie F h
quedando bien entendido que la superficie S es perpendicular a la direccin del flujo del calor
y que el espesor es medido en direccin paralela a la el flujo.
El valor numrico del coeficiente depende del material considerado. Los siguientes valores
indican los limites de variacin de entre los mejores conductores (plata y cobre), y los
mejores aislantes (lana de vidrio y corcho molido (todos a 0C).
Material
Kcal
m C h
Plata
Cobre
Lana de vidrio
Corcho molido
360
335
0.032
0.031
Pag.3
Fig.2: Gradiente de temperatura en la conductibilidad del calor a traves de un pared plana compuesta
Sean e1, e2 y e3 los espesores, 1 , 2 y 3 las conductividades trmicas de los materiales que
constituyen las sucesivas capas, S la superficie de la pared compuesta, en ngulo recto con
el plano de la figura, y t1 , t 2 y t 3 las cadas de temperatura a travs de las sucesivas
capas. En rgimen constante, la cantidad de calor que atraviesa por hora cualquiera de las
capas, es la misma:
q
1 S t1
2 S t 2
e1
S t 2
q 2
e2
e2
e1
1 S
e
t 2 q 2
2 S
t1 q
t 3 q
e3
3 S
t
e
e1
e2
3
1 S 2 S 3 S
Vale decir que la cantidad de calor por unidad de tiempo es el cociente del salto de
temperatura total por la suma de las resistencias trmicas de las sucesivas capas
interpuestas.
q
t
R1 R2 R3
(5)
Pag.4
Supongamos que t2 sea mayor que t1, es decir que el calor fluya de afuera hacia adentro.
Consideremos un cilindro de espesor muy pequeo, coaxial con el cilindro principal, de radio r
y de espesor dr. Si este espesor es suficientemente pequeo con respecto a r, como para que
las lneas de flujo de calor puedan ser consideradas paralelas, podemos aplicar la (1)
escribindola como sigue:
q
2r.L dt
dr
.dt
r
q
Puesto que todas las cantidades, con excepcin de dr y dt, son prcticamente constantes, la
ecuacin anterior puede ser integrada entre los lmites dados:
r2
r1
dr 2. .L.
r
q
2. .L.
(t 2 t1 )
q
(2. .L)..(t2 t1 ) (2. .L)..(t2 t1 )
Despejando q: q
r
lg r2 lg r1
lg 2
r1
Integrando:
t2
dt
t1
lg r2 lg r1
(6)
Esta expresin puede usarse para el clculo de la cantudad de calor que atraviesa una pared
cilndrica.
Si queremos expresar la (6) de una manera similar a la utilizada para el flujo de calor a travs
de paredes planas, ecuacin (1), tendremos:
q
S1 ..(t 2 t1 ) S1 ..(t 2 t1 )
e
r2 r1
(7)
Siendo iguales las ecuaciones (6) y (7) podemos determinar S1, igualando los trminos de la
derecha de ambas expresiones:
Pag.5
r
r2 r1
lg 2
r1
De donde:
S1
(2. .L)..(r2 r1 )
r
lg 2
r1
(r2 r1 )
(r2 r1 )
(8)
r2
r2
lg
2,3 log
r1
r1
La expresin anterior se denomina radio medio logartmico, un caso particular del promedio
logartmico de dos cantidades.
Cuando la pared cilndrica es delgada, el promedio aritmtico es suficientemente aproximado.
El promedio aritmtico da resultados dentro del 10 % del logartmico si la relacin r2/r1 es
menor de 3,2 y dentro del 1% si la relacin r2/r1 es menor de 1,5.
En consecuencia para la mayora de los casos prcticos, el promedio aritmtico es
suficientemente aproximado.
0,056
0,61
Como para el caso de los slidos, la conductividad de los lquidos vara con la temperatura
segn un ley lineal.
Para gases y vapores el coeficiente vara entre los siguientes valores.
Gas o Vapor
Diclorometano (cloruro de metileno) a 0 C
Hidrgeno a 0 C
Hidrgeno a 300 C
0,0052 (mnimo)
0,147
0,264 (mximo)
Para estos, el coeficiente crece con la temperatura, aunque el vapor sobrecalentado es una
excepcin.
Pag.6
CONVECCION
Sea el caso, muy frecuente en la prctica, de un fludo que calienta a otro ms fro a travs de
una pared o chapa interpuesta. Aunque la velocidad de los fludos fuera suficientemente
grande como para que su movimiento sea turbulento, inmediatamente a cada lado de la pared
subsiste una pelcula con fludo laminar, siguiendo a continuacin una zona de friccin en
donde el movimiento pasa progresivamente de laminar a turbulento. Ms all, a ambos lados,
se encuentran los fludos en movimiento francamente turbulento. La pelcula laminar contgua
a cada cara de la pared es de gran importancia en el mecanismo de la transmisin del calor
por conveccin dado que todo el calor que pasa del fludo caliente a la pared, y el que pasa
de la pared al fludo ms fro, deben atravesar la correspondiente pelcula por conductividad,
la que para fludos tiene valores muy bajos. De manera que, aunque la pelcula es muy
delgada, su resistencia trmica es muy grande.
Si ta es la temperatura del lquido ms caliente, se produce una pequea cada en la zona de
friccin hasta tb y en seguida una cada grande en la zona laminar hasta tc. Del otro lado
ocurren cadas similares, descendiendo entonces la temperatura a tc, y finalmente a tf.
A fin de simplificar la representacin grfica, se suele incluir las dos pelculas mencionadas
(pelcula laminar y zona de friccin) formadas a cada lado de la pared, en una capa lmite la
que se marca con una lnea penpunteada como se muestra en la fig 5.
Pag.7
EL COEFICIENTE DE PELCULA.
El clculo de la cantidad de calor transmitido por conveccin, podra realizarse si se conociera
el espesor de la capa lmite, utilizando las frmulas de la conductividad. Pero este camino no
es aplicable porque se desconoce el espesor de dicha capa, de modo que, tratandose de
rgimen constante, es preferible proceder haciendo uso de la siguiente frmula simple,
referida a la fig. 5.
q 1 S (t a t c ) 2 S (t d t f )
Y en general:
q S t (9)
Kcal
m C h
2
En SI:
W
m C
2
En unidades Inglesas
Btu
pie 2 F h
Su valor numrico oscila entre unas pocas unidades (aire casi quieto) y ms de 10.000 (vapor
saturado que se condensa).
El coeficiente de conductividad del calor depende nicamente de la naturaleza del material
considerado. En cambio el coeficiente de pelcula, que como hemos visto incluye el efecto
combinado de la conductibilidad y de la conveccin, es funcin de las caractersticas del fludo
(peso especfico, viascosidad, calor especfico, coeficiente de dilatacin trmica y
conductividad del calor), de su estado de movimiento, de la forma y dimensiones de la
superficie transmisora y de su posicin relativa con respecto a la corriente del fludo.
Para el clculo de se puede proceder por va experimental o terica. Los resultados
obtenidos experimentalmente slo son aplicables a casos anlogos a las experiencias
realizadas.
Pag.8
Nmero de
Grashof
Frmula
D 2 g t
2
D
Smbolo
Gr
Prandtl
Cp
Pr
Reynols
D U
Nusselt
Nu.
Re
Donde :
D = dimetro (m)
U = velocidad lineal (m/h)
Cp = calor especfico (Kcal / Kg. C)
g = aceleracin de la gravedad (m/h2)
= coeficiente de pelcula (Kcal / m2.h. C)
= conductividad del calor (Cal / m.h. C)
= densidad (Kg / m3)
= coeficiente de dilatacin trmica (1/C)
t = diferencia de temperatura (C)
= viscosidad dinmica (Kg/m.h)
El nmero de Reynolds es una medida del grado de turbulencia, y en consecuencia, ser de
importancia cuando se trate de fludos en movimiento turbulento. El nmero de Grashof
contiene el coeficiente de dilatacin trmica, y por lo tanto mide el grado de conveccin
natural. En cambio en la conveccin natural, el nmero de Reynolds desaparece porque el
efecto de la turbulencia es pequeo (bajas velocidades). Finalmente el nmero de Prandtl, al
contener nicamente las propiedades del fludo, cambia principalmente cuando se pasa de
una gas a un lquido acuoso, y de all a los aceites y lquidos orgnicos.
En el caso ms general se encuentra que la ecuacin probable que relaciona a esos
nmeros, para un fludo que se mueve sin cambio de estado, es de la siguiente forma:
Nu = f (Re, Pr, Gr)
Puesto que esa ecuacin puede ser cualquiera de las funciones matemticas conocidas, se
simplifica el problema suponiendo que cada uno de los grupos entra en la ecuacin una sla
vez y como una funcin de potencia. Por fortuna, esta suposicin es suficientemente
aproximada para la mayora de los casos prcticos. En consecuencia, la ecuacin anterior
adquiere la siguiente expresin arbitraria:
Nu = k.Rea.Prb.Grc
(11)
Es preciso tener presente que de esta menera los valores de se calculan aplicando
ecuaciones en la que slo intervienen las propiedades y condiciones de movimiento del fludo,
sin tener en cuenta otros factores que tambin intervienen y que estn relacionados con la
naturaleza del material que constituye la pared interpuesta, y la estructura de su superficie, en
contacto con el fludo considerado. Esos factores son:
1234-
(t c t d )
e
Pag.10
1
e
(12)
Vale decir:
q K (t a t f ) (13)
Kcal
m C h
2
En SI:
K
W
m 2 C
En unidades Inglesas
Btu
K
pie2 F h
Vale decir, las de un coeficiente de pelcula.
La expresin (12) nos indica que el coeficiente K es proporcional a los coeficientes de pelicula
en ambas caras de la pared y a la conductividad del material interpuesto entre los fludos, e
inversamente proporcional al espesor de dicha pared.
Si se trata de transporte de calor entre dos fludos separados por una pared compuesta, el
coeficiente total de transmisin del calor estar dado por la siguiente expresin, Fig.6:
K
e1
1
e2
e3
(14)
Pag.11
Como ocurre en el caso de las resistencias elctricas en serie, si las resistencias trmicas
interpuestas difieren mucho entre s en magnitud, slo la resistencia mayor tiene un efecto
importante sobre la transmisin del calor.
En consecuencia, cuando de todas las resistencias trmicas una sla es grande, siendo las
dems muy pequeas, la resistencia total ser muy prxima a la resistencia mayor del
sistema. Por ejemplo sea el caso de un gas caliente que produce la ebullicin de agua a
travs de una chapa de cobre de 2mm de espesor.
1 12
e 0.002
330
2 5000
1
1 0.002
1
12 330 5000
1
K
0.0833 0.000006 0.0002
K
Como se observa, los trminos segundo y tercero del denominador (las resistencias
correspondientes a la chapa de cobre y el agua hirviente), son despreciables al lado del
primer trmino (resistencia del gas de calefaccin), y por lo tanto:
K = aprox. 12 = aprox. 1
En general la mayor resistencia parcial debe ser la primera en considerarse cuando se trata
de mejorar la transmisin calrica.
corriente exterior tambin de agua. Salta a la vista que podemos hacer circular los lquidos en
las dos formas indicadas en las fig. 7 y 8.
En el caso de corrientes paralelas (fig. 7) los lquidos entran por el mismo extremo del
intercambiador, ocurriendo otro tanto con la salida de los mismos. En cambio, en el caso de
contracorriente (fig.8), el lquido fro entra por el extremo opuesto del intercambiador. Los
grficos representativos de las variaciones de las temperaturas en ambos casos estn
indicados en las mismas figuras. En estos casos, la frmula (13) no puede aplicarse puesto
que ella supone que los fludos tienen temperaturas constantes. En cambio, en los sistemas a
corriente paralela, por ejemplo, el lquido caliente modifica su temperatura desde t1 hasta t2,
mientras que el lquido fro se calienta desde t3 hasta t4. Por lo tanto la frmula (13)ser
aplicable siempre que reemplacemos t por el promedio de las diferencias de temperaturas,
tm:
Q = K . S .tm
(15)
Cuando las diferencias entre los saltos de temperatura t1 y t2 no son considerables, se puede
utilizar con suficiente aproximacin el promedio aritmtico:
(16)
Pag.13
RADIACIN.
La radiacin es un fenmeno de transferencia de calor bastante diferente a la conveccin y a
la conduccin, ya que en estos ltimos se requieren la presencia de un medio para transportar
el calor de la fuente al recibidor. La transferencia de calor radiante no requiere la intervencin
de un medio, y el calor puede ser transmitido por radiacin a travs del vaco absoluto.
Pag.14
C p1 .m
i .ti C p0 m
0 .t 0
q
Calor latente.
Llmese calor latente a aquel calor intercambiado, existiendo cambio de fase, en por lo
menos uno de los fluidos.
C pi .m
i .ti m
0 .r0
q
Donde:
Pag.15
T1 T2
t t
y S 2 1
t 2 t1
T1 t1
Este grfico es el caso ms comn, o sea equipos de un paso de carcaza, y uno o ms pasos
en el lado de los tubos. Tratndose de casos ms complejos puede consultarse cualquier libro
de intercambiadores de calor (Kern, Perry, etc.)
Resumiendo:
t m t m F
F 1
t m t m
1
1
Rdi Rdo
k
k
en donde
K`: coeficiente global de transferencia limpio.
Rdi: Factor interno de ensuciamiento.(Valores tabulados)
Rdo: Factor externo de ensuciamiento. (Valores tabulados)
1 Di
1
1 e Di
K i De o De
k i De o De di do De
en donde:
Rdi
di
Rdo
1 Di
do De
Pag.16
k i De o De di do De
Clculo de
1
i
Nmero de Reynols=
Pr:
Nmero de Prandtl=
D U
D G
Cp
Pag.17
Ejemplo: Caso 1:
D U
i 0,0225
D
0 ,8
Cp
0, 4
De aqu calculamos el valor del coeficiente de transferencia de calor para el fluido interior, ya
que todos los dems factores, se suponen conocidos.
Clculo de
1 Di
o De
Indudablemente el fluido que pasa por la parte exterior, no lo hace por una tubera de seccin
circular y por tal motivo debemos hacer las consideraciones del caso.
Seccin.circular
.D 2
4
.D.D
4
D. permetro
4
4.S
generalizando
permetro
4.area de flujo
D
permetro hmedo
D
4. D2 D1
4 area de flujo
permetrohmedo
4 .D1
2
D1
D1
Esta ecuacin es suponiendo un solo lado mojado (el dimetro del cao interior), ya que
desde el punto de vista trmico es el nico que interviene (con el exterior no hay intercambio
trmico).
El clculo de o es similar al de i , pero con la condicin de usar en vez del dimetro
correspondiente al conducto circular, el nuevo concepto de Deq, tal como lo expresa el caso
10.
Deq U Deq G
Re: =
Ejemplo: Caso 1:
Deq U
o 0,0225
Deq
0 ,8
Cp
0, 4
Pag.18
Clculo de
e Di
De
Donde e es el espesor de pared del tubo, y depende del tipo de material utilizado, su valor
est tabulado en cualquier texto de intercambiadores de calor.
Clculo de
di
1 Di
do De
di y do son factores de ensuciamiento que se adopta en funcin del tiempo de marcha que
se requiere antes de efectuar una limpieza del equipo. Son datos disponible en cualquier
texto de intercambiadores de calor.
De sta manera hemos analizado todos los valores que necesitamos para calcular K.
Una vez determinado el coeficiente global de transferencia calrica, despejamos el valor de S,
de la ecuacin. Q = K . S .tm
S
.D0 .
Determinamos de sta manera la longitud de este intercambiador.
Donde: S .D0 .L L
INTERCAMBIADOR CASCO-TUBO.
Se trata de un equipo que cuenta con un haz de tubos (no un solo tubo interior como vimos
anteriormente), y una carcaza (que era el tubo exterior en el caso anterior).
k i De o De di do De
Clculo de
1
i
m
m
a
n Di2
p
4
Donde:
n: Numero de tubos
Pag.19
Clculo de
Deq
4 area de flujo
permetrohmedo
2 .d o2
4 PT
4
Deq
.d 0
1
1 .d o2
4 .PT 0,86 PT
2
2
4
Para arreglos de tubos
Deq
1
.d 0
2
Fig.10: Arreglo de
tubos triangular
Fig.11: Arreglo de
Tubos cuadrado
Por lo general, el flujo exterior a los tubos pasa en forma perpendicular (por sta razn es que
se prev bafles superiores e inferiores dispuestos alternadamente.
El rea transversal de flujo para el lado carcaza es:
as
DI C B
PT
Pag.20
m
as
Como tambin
Re =
Deq Gs
y Pr =
Cp
Con stos valor se realiza el calculo segn lo indicado en el Caso 8 - Lquidos o gases
calentados o enfriados en el exterior de haces de tubos con direccin normal a los tubos.
Clculo de
1 Di
e Di 1
,
y
De di do De
Q
k .t m
Donde: S n .D0 .L n
S
.D0 .L.
Pag.21
T t1
1
T t2
Para estos casos:
Q = K . S .(T-t1) (1)
En donde no pueda aceptarse la hiptesis
, se considera la camisa en si
comportndose como un reactor tanque, es decir el caudal msico que entra en la camisa
toma instantneamente y en cualquier lugar de la misma la temperatura , luego:
Q = K . S .(T-t2)
Y tambin:
Q = G.Cpm .(t2-t1)
Donde
Pag.22
Igualando y despejando
t1 .T
1
S .K
Cpm.G
Cpm.G.
Q
.(T t1 )
1
t2
Camisa
Vapor condensante
Vapor condensante
Agua refrigerante o salmuera
Tanque
Liquido
Liquido en ebullicin
Liquido
Kcal
para el caso de camisa:
m C h
2
K
400 a 1200
600 a1500
150 a 300
SERPENTN INTERNO
Pag.23
Que conduce a:
Tambin:
(2)
Kcal
para el caso de
m C h
2
serpentn interno:
Serpentn
Vapor condensante
Vapor condensante
Agua refrigerante o salmuera
Tanque
Liquido
Liquido en ebullicin
Liquido
K
600 a 2000
1000 a 3000
400 a 1000
SERPENTN EXTERNO
Se utiliza generalmente el tipo de tubo achatado como el representado en la figura d.
las ecuaciones que expresan son idnticas. Para
es vlida la ecuacin (1) y para
la ecuacin (2).
Serpentn
Vapor condensante
Vapor condensante
Agua refrigerante o salmuera
Tanque
Liquido
Liquido en ebullicin
Liquido
K
400 a 1500
600 a 2000
300 a 800
Pag.24
Resumen:
La transferencia de calor en reactores tanque puede expresarse con una simple
ecuacin:
Donde es un parmetro dado por la geometra del sistema y las propiedades del
fluido de intercambio.
, camisa
, camisa
, serpentn externo o interno
, que es una de las formas el nmero de Stanton.
Pag.25
(11)
Donde:
D
D U
Re:
Nmero de Reynols=
Cp
Pr:
Nmero de Prandtl=
D 3 2 g t
Gr:
Nmero de Grashof=
2
K, a, b y c = constantes que deben ser determinadas
experimentalmente.
Nu:
Nmero de Nusselt=
Tambin se expres que, una vez conocidas esas constantes para una serie de casos
prcticos particulares, era posible calcular el coeficiente de pelcula despejndolo del
nmero de Nusselt en la (11).
A continuacin se consignan 25 casos prcticos estudiados por Stoever,"Applied Heat
Transmission", , Mc. Graw-Hill Book Co. Inc.,
NOMENCLATURA UTILIZADA
Cp = calor especfico a presin constante (Kcal / kg.C ).
D = dimetro interior o exterior de cao (m).
d = dimetro interior de cao (m).
ds = dimetro de serpentn (m).
G = velocidad ponderal = velocidad x densidad (kg/h . m2 de seccin transversal ).
g = aceleracin de la gravedad (1,27x108 m / h2 ).
N = longitud de cao o altura de superficie (m).
n = longitud de tubos, unos directamente sobre otros.
P = presin absoluta ( kg /m2 ).
p = presin absoluta (atm. abs. ).
R = constante de los gases (kg.m /C)
r = calor latente de evaporacin o condensacin (Kcal/kg).
T = temperatura absoluta (K).
t = temperatura (C).
tp = temperatura de pelcula (C).
t = diferencia de temperatura (C).
U = velocidad lineal (m/h ).
V = volumen especfico (m3/kg).
W = velocidad de condensacin (kg /m2 h ).
W= velocidad de flujo o velocidad de condensacin (kg /h por tubo ).
= coeficiente de pelcula (Kcal/m2 C h).
i = coeficiente de incrustacin (Kcal/m2 C h)
= coeficiente de dilatacin trmica (1/C ).
= coeficiente de conductibilidad del calor (Kcal/mC h).
Pag.26
0,0225
D
0,8
Cp
0, 4
(18)
Cada una de las propiedades fsicas es determinada a temperatura promedio del lquido. Esta
ecuacin es vlida an para valores del nmero de Reynolds tan bajos como 2100, siempre
que el valor del nmero de Prandtl sea inferior a 10. No siendo as, la ecuacin slo es vlida
para valores de
D U
10.000
D U
0,8
Cp
0, 3
(19)
Pag.27
Caso 5 - Lquidos calentados o enfriados afuera de tubos individuales, con direccin de flujo
normal a los tubos.
Se utiliza la siguiente ecuacin:
D U
0,385
D
0,56
Cp
0, 3
(20)
Donde cada una de las propiedades fsicas del lquido se evala a la temperatura de la
pelcula tp. La forma de esta ecuacin fue sugerida por Ulsamer, y la constante 0,385 fue
determinada a parir de la ecuacin de Reiher para el aire:
0,35
D U
0,56
(21)
Cp
para el aire igual a 0,73.
tomando
La ecuacin (20) se recomienda solamente para valores del nmero de Reynolds mayores
100.
Caso 6 - Gases calentados o enfriados en el exterior de tubos individuales, con direccin de
flujo normal a los tubos.
Se utiliza tambin la ecuacin (20) en la que, como en el caso anterior, se recomienda para
valores del nmero de Reynolds mayores a 100.
Caso 7 - Gases a presin atmosfrica calentados o enfriados en el exterior de tubos
individuales, con direccin de flujo normal a los tubos.
Tambin en este caso se utiliza la ecuacin (20), con las mismas recomendaciones para el
nmero de Reynolds que en el caso anterior.
Caso 8 - Lquidos o gases calentados o enfriados en el exterior de haces de tubos con
direccin normal a los tubos.
Los datos de Pierson, Huge y Grimison para el aire indican que se pueden determinar valores
aproximados del coeficiente de pelcula para fluidos que fluyen normalmente a un haz de
tubos, multiplicando el valor de para flujo normal a tubos individuales por 1,3 si los tubos
estn en tresbolillo o zigzag y por 1,2 si los tubos estn alineados.
Pag.28
D
2
0, 25
(22)
Evalundose cada una de las propiedades fsicas del fluido a la temperatura de la pelcula tp.
Esta ecuacin slo es vlida para valores de la cantidad entre corchetes mayores a 1000.
Caso 12 - Gases calentados en el exterior de tubos individuales horizontales, conveccin
natural.
Se utiliza la ecuacin (22), suponiendo que los gases obedecen a la ley de los gases
perfectos P .v = R . T
Caso 13 - Lquidos calentados en el interior o exterior de tubos verticales, para bajas
velocidades o conveccin natural solamente.
Se aplica la siguiente ecuacin de Colburn y Hougen:
2 2 C p g t
0,128
1/ 3
(23)
Cada una de las propiedades fsicas del fluido se evala a la temperatura de la pelcula tp.
Esta ecuacin puede utilizarse tambin para conveccin forzada, siempre que las velocidades
sean bajas.
La ecuacin est basada en datos para flujo hacia arriba en el interior de tubos, pero tambin
puede utilizarse en la estimacin de valores conservativos para fluidos hacia abajo.
Asimismo puede ser utilizada para predecir los coeficientes de pelcula en caso de fluidos que
fluyen afuera de tubos, puesto que dicha ecuacin concuerda muy bien con la de Rice para
aire calentado por conveccin natural afuera de tubos.
Caso 14 - Gases calentados en el interior o exterior de tubos verticales o sobre placas
verticales, conveccin natural.
Se utiliza la ecuacin (23), en la suposicin de que los gases obedecen la ley de los gases
perfectos P.v=R.T
Caso 15 - Lquidos calentados o enfriados en el interior de serpentines, con flujo turbulento.
Para cualquier velocidad dada, el flujo en el interior de tubos en forma de serpentn es
considerablemente ms turbulento que en el interior de tubos rectos. Esto se traduce en una
aumento del valor del coeficiente de pelcula , dependiendo dicho aumento del radio del
serpentn.
Multiplicando por 1,2 el valor del coeficiente de pelcula para tubos rectos, se obtiene valores
aproximados de para serpentines.
Pag.29
d
1 3,45
ds
0, 2
(24)
0,725
n D t
1/ 4
El calor latente de condensacin r es evaluado a la temperatura del vapor, pero las otras
propiedades fsicas se evalan a la temperatura de la pelcula condensada. La ecuacin (25)
Pag.30
0,0084
0, 4
3 2 g
1/ 3
(27)
0,943
N t
1/ 4
(28)
W
es igual a 1020.
D
W
menores de 1020.
D
0, 5
a a
t
a ra wa
0,8
(29)
donde el pice denota lquido saturado; el doble pice, vapor saturado; el subndice a, presin
atmosfrica; el subndice s, agua saturada a 100 C; y wa es igual a 279,8 m / h y representa
el producto de la frecuencia media de formacin de burbujas en cualquier punto de superficie
de calefaccin, por el dimetro medio e las burbujas de vapor que dejan la superficie. Esta
ecuacin da valores muy conservativos para el coeficiente de pelcula.
Caso 24 - Lquidos hirvientes en el interior de tubos.
Segn Jakob, los valores del coeficiente para evaporacin dentro de tubos son alrededor
del 25 % ms elevados que para evaporacin sobre placas planas.
Caso 25 - Coeficientes de incrustaciones.
Pag.31
Pag.32
899
Conductividades trmicas 1
Tabla 2.
Tabla 3.
Tabla 4.
Tabla 5.
Fig. 1.
901
905
906
906
908
Calores especficos 1
Tabla 3.
Fig. 2.
Fig. 3.
FIG. 4 .
Fig. 5.
905
909
910
911
912
G;aveda&s especificas 1
Tabla 3.
Tabla 6.
Fig. 6.
905
903
914
Datos de equilibrio z
Fig. 7.
Fig. 8.
915
916
917
918
919
920
921
1 Para soluciones orgnicas y acuosas vase la Pg. 197. en donde se dan las f&mult~~
aproximadas.
2 Vdase tambin la Fig. 13.14.
898
APENDICE
DE
DATOS
Viscosidades 3
Fig. 13~.
Fig. 13b.
Fig. 14.
FIG. 1 5 .
Fig. 16.
925
925
928
931
931
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
Fig.
Fig.
Fig.
Fig.
Fig.
24.
25.
26.
27.
28.
FIG. 29.
Tabla 8.
932
933
934
935
936
937
938
939
940
941
942
943
944
945
946
948
949
Factores de obstruccin
Tabla 12.
3 Para
Factores de obstruccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
950
soluciones orgnicas y acuosas vase la Pg. 197, en donde se dan las frmulas
ZIpRXCiXlUlkS.
el ndice
I-4 ndice
para
para
correcciones.
otros datos.
APENDICE
TABLA
Energa
1.
FACTORES
DE
CONVERSION
potencia:
= l.Opcu/(h)(pi@)(C)
= 4.88kg-cal/
= 0.00204watts/(Plgz)(F~
CONSTANTES
TABLA 1. (Contina)
M = 3.281 pie
Pie2 = 0.0929 m*
M2 = 10.76 pie2
Presin
Atm = 33.93 pies de agua a 60F
Atm = 29.92 plg Hg a 32F
Atm = 760 mm Hg a 32F
Atm = 14.696 lb/plgz
Atm = 2 116.8lb/pie2
Atm = 1.033 kg/cmz
Pies de agua a 60F = 0.4331 lb/plgz
Plg de agua a 60F = 0.361 lb/plgz)
Kg/cmz = 14.223 lb/plgz.
Psi = 2.309 Pies de agua a 60F
Temperatura :
Temperatura
Temperatura
Temperatura
Temperatura
C
F
F
C
= 5/9( F - 32)
= 9/5(C + 32)
absoluta (R) = F + 460
absoluta (OK) = C + 273
Conductividad
trmica:
Rtu, (h)(piez)(F/pie)
Rtu/(h)(pie*)(F/pie)
Rtu/(h)(pieZ)(F/pie)
= 12Btu/(h)(pie)(F/Plg)
= 1.49 kgcaU(h)(mWC/m)
= 0.0173Watts/(~mz)(C~cm)
901
APENDICE
Asfalro
.........................
Aserrn
........................
Aserrn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Arena, seca . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Azufre, monoclnico . . . . . . . . . . . . . . .
Rmbico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Batista, barnizada . . . . . . . . . . . . . . . .
calcio, carbonato, natural . . . . . . . . .
Mrmol blanco . . . . . . . . . . . . . . . . .
........................
Yeso
Calcio, sulfato (4H,O), artificial . . .
Yeso, artificial . . . . . . . . . . . . . . . . .
Construccin . . . . . . . . . . . . . . . .
Calderas, incrustaciones, (Ref. 364)
Calisa (15.3 vol. % H,O) . . . . . . . . .
Carbn, gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Carbn vegetal, escamas . . . . . . . . . .
Cartn, corrugado . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Celuloide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Cemento Portland (vase Concreto) . .
Ceniza de madera . . . . . . . . . . . . . . .
Ciinker, granulado . . . . . . . . . . . . . . . .
Densidad
aparente ,
I
p, lb/pies a 1
:emperatura
ambiente
k
-__-
8.5
5
248
86
0.013
0.024
0.2
120
55.5
112
100
68
124
32
0.025
0.43
0.096
0.087
112
29.3
29.3
36
36
36
36
43.5
43.5
132
12
.....
94.6
.....
.....
.....
162
.....
96
84.6
132
17.9
140
-328
32
32
212
392
752
-328
32
68
70
.......
68
212
70
100
86
.......
.......
104
167
77
103
75
32-212
176
176
. . . .
ll.9
15
.....
87.3
. . . . .
. . . . .
. . . . .
. . . . . .
86
194
i 32-212
32-1292
0.114
0.043
0.090
0.087
0.111
0.120
0.129
0.090
0.135
0.43
0.03
; 0.033-0.05
0.19
0.09-0.097
0.16
0.09
1.3
1.7
0.4
0.22
0.43
0.25
0154
210
01043
01051
0037
0112
o.a7
0.041
0.27
9aa
TABLA 2. CONDUCTWIDADES
TEFtMICAS
DE AISLANTES Y ALGUNOS
MATERIALES DE CONSTFWCCION * (CmtinYa)
Subttulos
Coque, petroleo . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Coque, pulverizado . . . . . . . . . . . . . . . . .
Concreto, cinder . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3:4 seco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Piedra
.......................
Corcho, placa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Corcho, molido . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Begranulado
..................
Cuero, suela . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Diatomcea, tierra, polvo, gruesa . . . .
Fina
...........................
Aislante de tubera . . . . . . . . . . . . . . .
4 partes calcinada y 1 parte cemento, vaciada y calcinada . . . . . . . .
Dolomita . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ebonita . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Esmalte,
silicato . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Escoria, alto horno .: . . . . . . . . . . . . .
Escoria, lana . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Fibra aislante, placa . . . . . . . . . . . . . .
Fibra, roja . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Con adhesivos, horneada . . . . . . . . .
Fieltro, lana . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Fieltro, pelo, perpendicular a laa fibras
Gas, carbn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Grafito, denso, comercial . . . . . . . . . .
Pulverizado, a travs 100 mallas . .
Granito . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Grava . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Hielo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Hule, duro . . . . . . . . . . . . . . . . . .
....
Para . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Blando . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Infusorios, tierra (vase tierra Diatomcea )
....................
Incrustaciones (Ref. 364) . . . . . . . . .
Kapok . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Lana, animal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
_--- ._ -- .-~---.~.-- -
. .. . .
. .. .
. .. .
. . . .
. . . .
.
.
.
.
10
9.4
8.1
62.4
20.0
20.0
17.2
17.2
26.0
26.0
61.8
61.8
167
38
.....
12
14.8
80.5
.....
2016
17
.....
.....
30
.....
140
57.5
74.8
.....
.....
0.88
6.9
212
932
32-212
.......
.......
.......
86
86
86
.......
100
1600
399
1600
399
1600
3.4
2.9
0.11
0.20
0.44
0.54
0.025
0.025
0.026
0.092
0.036
0.082
0.040
0.074
0.051
0.088
399
1600
122
.......
0.16
0.23
1.0
0.10
0.5-0.75
0.064
0.022
0.028
0.27
0.097
0.03
0.021
2.0
86.7
0.104
1.0-2.3
1.06
1.3
0.087
0.109
0.075-0.092
k-i& 86
70
68
68-207
88
86
32-212
32
104
.......
104
32
32
70
70
68
86
-_-.~ ~-
0.020
0.021
-.-_-
903
APENDICE
Subttulos
Lana, mineral . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Lava
..........................
Lino . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ladrillos
A l m i n a ( 9 2 9 9 % Al,O, p o r p e s o )
fundida
....................
Almina (6465% Al,O, por peso)
(Vase tambin Ladrillos, arcilla refractaria)
..................
Ladrillo para construccin . . . . . . . .
Ladrillo al cromo (32% CR,O, por
peso) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
--
9.4
.....
.....
86
.......
86
.....
.....
801
2 399
1.8
2.7
115
115
.....
1472
2 012
68
0.62
0.63
0.4
200
200
200
392
1202
2 399
0.67
0.85
1.0
27.7
27.7
399
1600
0.051
0.077
27.7
27.7
399
1600
0.081
0.106
38
38
399
1600
0.14
0.18
42.3
42.3
399
1600
0.14
0.19
37
37
.....
392
1 832
392
1112
1832
2 552
932
2 102
392
1400
0.13
0.34
0.58
0.85
0.95
1.02
0.15
0.26
0.050
0.113
27
27
19
19
158
158
158
~
-.--
399
1202
2 192
.___--.-
0.0225
0.49
0.05
2.2
1.6
1.1
904
PBOCESOS
DE TBANSFEREN ClA
DP CALOR
Subttulos
Ladrillo de carburo de silicio, recrietalizado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Magnesia, pulverizada . . . . . . . . . . . .
Magnesia, carbonato ligero . . . . . . . .
Magnesio, xido, comprimido . . . . . .
Madera, fibra cruzada . . . . . . . . . . . .
Balsa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Olmo
........................
Maple . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Pino, blanco . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Teca
........................
Abeto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Madera, paralelo a la fibra . . . . . . . . .
Pino . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Mrmol . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Mica, perpendicular a los planos. . . . .
Negro de humo . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Nieve . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Piedra pmez . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Pizarra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Papel
.........................
Papel tapiz, tipo aislante . . . . . . . . . . .
Papel tapiz, cartoncillo
............
Parafina
.......................
Plsticos piroxilina . . . . . . . . . . . . . . .
Porcelana
......................
Seda . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Barnizada
....................
Vidrio
.........................
Tipo boro-silicato . . . . . . . . . . . . . . .
Vidrio a la soda . . . . . . . . . . . . . . . .
Vidrio de ventana . . . . . . . . . . . . .
Viruta de madera . . . . . . . . . . . . . . . . .
Yeso, moldeado y seco . . . . . . . . . . . . .
129
129
129
129
129
49.7
19
49.9
1 112
1472
1832
2 192
2 552
117
70
68
7.8
51.5
44.7
34.0
40.0
28.1
86
59
122
59
59
140
34.4
.....
10.7
9.2
8.0
7.0
6.3
0.35
0.04
0.32
0.025-0.03
0.12
0.11
0.087
0.10
0.062
70
.......
122
104
32
70-151
201
.......
70
86
32
j
.
.
.
.
...
1
392
/ .......
100
,
! &Lis; *
1 .......
z .......
I
86
68
iO *
34.7
.....
.....
.....
14.8
43
.....
.....
.....
6.3
....
.....
139
.....
.....
8.8
78
0.20
1.2-1.7
0.25
0.038
0.27
0.14
0.86
0.075
0.028
0.04
0.14
0.075
0.88
0.026
0.096
0.2-0.73
0.63
0.3-0.44
0.3-6.61
0.034
0.25
* D e S . Mark.%
Inc. N e w Y o r k . 1941.
Mechanical
Engineers
Handbook.
McGraw-Hill
Book
Companv.
A P E N D I C E
905
= Btu/(h)(pie*)( F/pie)
Sustancia
Temp. F
k*
Acero
Acero
Acero
Aluminio
Aluminio
Aluminio
Antimonio
Antimonio
Bismuto
Bismuto
Cadmio
Cadmio
Cinc
Cinc
cinc
Cobre
Cobre
Cobre
Hierro,vaciada
Hierro,vaciada
Hierro,vaciada
Hierro, forjado
Hierro, forjado
Latn ( 70-30)
Latn
Latn
Magnesio
Mercurio
Nquel
Nquel
Niquel
OIO
On,
Plata
Plata
Plomo
Plomo
Plomo
Tntalo
32
212
1112
32
212
932
32
212
64
212
64
212
32
212
752
32
212
932
32
212
752
64
212
32
212
752
32-212
32
32
212
572
64
212
32
212
32
212
572
64
26
26
21
117
119
155
10.6
9.7
4.7
3.9
53.7
52.2
65
64
54
224
218
207
32
30
25
34.6
27.6
56
60
67
92
4.8
36
34
32
169.0
170.8
242
238
20
19
18
32
* De L. S. Marks.
York, 1941.
Mechanical
** DC K. K. KelLey. U. S. Buz.
/
i
Calor especfico * *
Btu/(lb)(F >
Gravedad
especifica
Ver Hierro
Ver Hierro
Ver Hierro
7.83
0.183
0.1824
0.1872
0.0493
0.0508
0.0294
0.0304
0.0550
0.0567
0.0917
0.0958
0.1082
0.1487
0.1712
0.2634
0.1064
0.1178
0.1519
2.55-7.8
9.8
8.65
6.9-7.2
8.8-8.95
7.03-7.13
I
1
Ver Hierro
Ver Hierro
7.6-7.9
0.13153
0.1488$
0.20153
0.255
0.0329
0.1050
0.1170
0.1408
0.030
0.031
0.0557
0.0571
0.0306
0.0315
0.0335
0.0342
8.4-8.7
1.74
13.6
8.9
1 9.25-19.35
10.4-10.6
ll.34
16.6
Inc., N e w
906
PROCESOS DB TEANSFEBENCXA
DE CALOR
DE LIQUIDOS
F/pie)
Aceites
Ricino
.....................
OliViva
.......................
Bromobenceno
68
212
Yodum
0.083
0.057
0.053
%2:
0:038
0.082
0.111
0.096
167
66
1st
68
68
212
212
Ez
0:153
0.078
0:164
.....
....
....
....
....
....
....
.....
212
212
;g
. ...*
86
;g
!Kerosena
. . . . . . . . . .
. . . . . . .
140
. . . . . . . . . , . . . .j
176
. . . . . . . . . . . . ..1
6
Alcohol allico
. . . . . -.........77--I
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
Alcohol hepthco (II-)
..... . . . . . . . .
167
86
Alcohol hexjhco (n-) . . . . . . . . .
enano Cn-1 . . . . . . . . . . . . . . . .
167
I
66
I
Alcohol metihco 100% . . . . . . . .
8 0 % . . . . . . . . 68
t
ctano ( n - ) . . . . . . . . . . . . . . . .!
.
60% . . . . . . . .
........
6:
........ .........
........
., 1:;
...... .........
100%
.
0.111
Cloruro ..........................
0.08si ~ercloroetileno
. . . . . . . . . . . . . . . .I
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Alcohol propfico (n-> . . . . . . . .
167
D:E i Odi0
MJ::, Tolueno
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..)
Alcohol (iso-) . . . . . . . . . . . . . . lg
Anilina
Benceno
-
.........................................
6$
140
s32z6f
.
140
0.080
0.078
0.086
%i
0.095
;;bR-tricloroetano
. . . . . . .........
clorohleno
. . . . . . . .........
DI29
k
urpentina
(aguarrs) . . . . . . . . I
D.100
aselina
............ . . . . . . . . .
ptl; jleno (orto-) . . . . ,.. . . . . . . 1
.
L en0 (meta-) _ . . . .. . . . . . . ..I
-.--- I
__--_--ll~---.-l-..-
...........,.......
2
l 2;:
167
772
.............
(iso-)
.....................
Amoniaco . . . . . . . . ...................
Amoniaco, acuoso, 26%
0.074
LEEi
0:111
0.093
0.088
:g
A c e t a t o but6ico (n-)
Alcohol (n-) ........................
16,
8:
....................
Acetato de amilo . . . . . . . . . . . .
Alcohol (n-j . . . . . . . . . . . . . . .
Acetona
................
..........
Acetato de etilo . . . . . . . . . . . . . . / 68
Alcohol 1::; . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . s;
60% . . . . . . . . . . . . . .I ;6
40% . . . . . . . . . . . . . . .
20%
1;:
100% . . . . . . . . . . . . . .
B e n c e n o . . . . . . . . . . . . . . . . . . . /$
...................
Bromuro
Eter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Liquido
Engineers
Handbook*, 3 d
DE GASES Y VAPORES
= Btu/(h)(piez)(F/pie)
I.cs valores extremos de la temperatura constituyen el rango experimental. Bara extrapolacin a otras temperaturas, se sugiere que los datos consignados se grafiquen como log de k VS. log de T o que se haga uso de la
suposicin de que la razn cp/k es prcticamente independiente de la temperatura (o de la presin, dentro de limites moderados).
~.
---_
---,..-- - Sustancio
Sustancia
Alcohol
..................
cloruro
...................
Eter
......................
....................
Acetona
0.0089
.......................
E%5: ranQ
0:0095
0.0135
;z;;;Etileno
......................
0:0099
0.0131
0.0189Heptano
0.0209
pg;; Hexano
0 . 0 0 9 9 l-hxeno
,..................
Acetileno
Aire
........................
k
_........
Cn-)
Cn-1
................
.................
......................
$$ H i d r g e n o
...................
0:0140
0.0172
0.0095
.............
Acetato
...................
Amoniaco
...................
Benceno
0.0059
20%
40&
......................
......................
80%
......................
......................
................
100%
~:~~~~ Hidr$ge;j . i &6geno . . . . . . . .
20%
0.0128
..........................................
......................
......................
....................
1.:.
0.0270
EE0
0:10
t/::
0.0133
E-%3
O.&R
0.0635
1.
1::
0.0002
Bixido de azufre
t .1.
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . I..
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..
..........
Bixido de carbono
_ . . . . . .
....................
......................
D.0181
Bisulfuro
Mmxido
.................
..................
retrac10rur0
Butano
(n-l
Butano (iso-)
i%d
DO042Nitr6geno
D:OO41
...............
Ciclohexano . . . . . . . . . . . . . . . . .
Cloro
............ ...........
Clomfolmo ....... . . . . . . . . . .
.
Cloruro
D.Ol(h7
0.0~38
j Oxido nitroso . . . . . . . . . . . . . . . . .
I
xi135 i Oxigeno
masa II
).0139
mo95
LO043
y-y;
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . -.
px42
_._--.
Cloruro de metileno
;Oxido nftrico . . . . . . . . . . . . . . . . .
...............
................
....................
-:
Pentano (n-)
$til85
D.0074
D.0083
..........
212
de
metilo
l
a Pev. J. H. Chemical Engineers
P-Y rnc., New York, 1950.
32
115
212
392
572
Hmdbook, 3 d e d .
McGraw-Hill
1.0076
::%Y
ys,,
io
938
MM41
-
Book Com-
908
PROCESOS
DE
TRANSFEBENCJ4
DE
CALOR
f 0.07
3.2
0.06
0.05
lapnturs,
FIG. 1.
lF
909
A P E N D I C E
Calor esoecfice
= Btu/(Ib)(mdo F)
Lquido
Ac&tim lOO%,
Gndos
F.
4 0 0 -y-3
z
=
z
z
z
=
z
300 +
=
=
Z
-z
=
=
q
200 5
q
=
II
=
lamo Grados F
32- 176
68- 1 2 2
1;; : 7:
32-212
32-266
Atido
AdOM
Ammiam
Alwhol Anlim~
;$$ d e Amdo
Bmmn
Alcohol Benclico
Cloruro de Bcncilo
Balmucn 2 5 % CaCl,
Balmucn 2 5 % NaCI
Alcohol Butilicn
Birultwo
d e Carbono
;l, de Carbono
:48--
2; :
-g:
68683241-
95%
50%
2A ;
86
60
8 OTA
2y;
$1 ,;;:
32-212
32 - 122
112- 7 7
.22 - 1 4 0
.40- 1 2 2
176 - 248
86-212
32 - 392
32 - 392
E2
Diclometano
Dicloromctan
Dihnh
Difenilmetano
;~;idD;fenilo
btato de Etilo
Almhol Etilico
.
II
EC;l Bmcono
Brelwm& Etilo
CIOIWO de Etilo
Etef Etlico
Yoduro
de Etilo
Etila Gliml
0.2
5:: 1s;
$
176
176
2 0
7 5
4o 04A
0.3
60
50
OSA
E0 8 8 010
E,
250g3
024
026 - - -
,_--
=
=
=
loO+
=
=
=
-4-4o-41%:
-4O32#g:
50-
1
1
31 iEb v Isopmplim
40 A&ol Metlim
l3A Clwum de Metilo
1 4l Naftalma
, iWGrim
158
59
158
1;:
68
140
27;
212
050
510
0.8
3:: ::p
98%
ami Vernon,
basa-
910
Credos F
o-
Calor erpecifim
= Stu/
(Ib) (ando
F)
2 0 0 4 0 0 6
600-
60
soo-
0.8
,4Q3
IOOO1200-
1.0
0.9
0.7
0.6
016
Ah
Amoniece
0.5
14001600ISOO2000 2200 -
Fma
-II (CCl,fl
-21 KWI, F)
m -22(CHCI F)
* -l13CC12F-CtlF,)
30
Hidrbom
II
2400 -
Oremure
de Hidr6aw
Cloruro
d e Hidrpm
Fluorum d e Hidramn
2600-
Sulhwa d e Hidromo
Erd e Hldrwn
Yoduro
de Hidrtkm
0.2
sI
E
340
0.1
0.09
t K - Factor de anctcrizaci6n
and Brown,
912
PROCESOS
TEMPERATURA. l
DB
TRANSFERENCIA
DE
CALOR
913
&PENDICE
TABLA 6.
compuesto
Mol.
s*
-
................
Acetaldehdo
Acetato de amilo . . . . . . . . . . . . .
Acetato de etilo . . . . . . . . . . . . . .
Acetato de metilo . . . . . . . . . . . .
58.1
Acetona . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
.............
Acetato de butilo
Acetato de vinilo . . . . . . . . . . . . . %L
Abita ac~coio~~~:::::::::: 18:O
60.1
.....
Acido actic?. 70%
88.1
Acido n-butulco .........................
Acido i-butirico
. . . . . . . . . . . . . . . 88.1
Acido clorosulfnico
. . . . . . . . . . 116.5
46.0
Acido frmico . . . . . . . . . . . . . . . .
....
Acido nitrito 95% . . . . . . . . . . .
....
Acido ntrico 60% . . . . . . . . . . . .
Acido propinico . . . . . . . . . . . . . 74.1
Acido sulfrico 100% . . . . . . . . 98.1
Acido sulfrico 98% . . . . . . . . . ,....
Acido sulfrico 60% . . . . . . . . . . . . .
Alcohol allico
. . . . . . . . . . . . . . . 58.1
Alcohol amilico
..............
Alcohol n-buttiico
.......... .. E
74:1
Alcohol i-butlico
.............
Alcohol etilico 100% . . . . . . . . . . 46.1
.
Alcohol etlico 9 5 % . . . . . . . . . .
. . .
Alcohol etilico
40% . . . . . . . . . .
Alcohol isopropilic. . . . . . . . . . . 60.1
Alcohol octlico
. . . . . . . . . . . . . . . .gg.f3
Alcohol n-proplico
...........
Amoniaco 100% . . . . . . . . . . . . . . 17:o
. .O.
Amo$+x 2 6 F
I;lu-lldo
a c t i c. .o. .. ..
. .. .. . 02.1
93.1
......................
08.1
&lisol . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
nenceno . . . . . . . . . . .._........
Bixido de azufre . . . _ . . . . . . . .
Bixido de carbono . _. _ . _ . . .
Bisulfuro de carbono . . . . . . . . .
Bromotolueno, orto . . . . . . . . . . .
Bromotolueno, meta . . . . . . . . . .
Bromotolueno. para . . . . . . . . . . .
Bromuro de etilo . _ . . . . . _ . . .
Bromuro de II-propilo
........
n-butano
. . . . . _ . _ _ _ . _ . .
i-butano . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ciclohexanol
. . . . . . . . . . . . . . . . . !00.2
Clorobenceno
. . . . . . . . . . . . . . . . . !12.6
ClorofoI-mo
. . . . . . . . . . . . . . . . . . t19.4
Clorotolueno,
orto . . . . . . . . . . . . b26.6
Clorotolueno, meta . . . . . . . . . . .
26.6
Clorotolueno, wra . . . . . . . . . . .
.26.6
Cloruro estnico
............
L6O.5
compuesto
s*
0.78
0.88
i%
0:79
Cloruro de etilo . . . . . . . . . . . . . .
Cloruro de metilo . . . . . . . . . . . .
Cloruro de n-propilo. . . . . . . . . . . .
Cloruro de sulfriclo. . . . . . . . . .
Dibrometano
0.92
0.92
YE;
f.b$
E3
0%
x5
1:07
0.96
E7
i.22
1.50
1.38
1%
::iz
%E
0:81
%
0181
0.94
0.79
0.82
0.80
0.61
0.91
0:71
0.87
?o:
O.Q2
1.26
1.13
Glicerina 100%
n-hekano
....................
86.i
Hidrxido de sodio 50% . . . . . . . . . . .
Yoduro de etilo . . . . . . . . . . . . . . . 155.9
Yoduro de n-propilo . . . . . . . . . . . 170.0
Mercurio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 200.6
Metacresol
Metano1 100%
Ea:::
90%
....................
MetiletilcetZ
l;g;
Naftaleno
...................................
.
Nitrobenceno . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Nitrotolueno, orto
Nitrotolueno. meta
::Ei
E8
1.38
::%
::41
1.39
1.43
1.35
0.60
0.60
Ef
1:49
:.o;
1:07
2.23
Pentacloroetano
..............
n-pentano . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Propano . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Salmuera. Ca Cl, 25% . . . . . . . .
Salmuera.
Na Cl. 25%
Sodio
. . . . . . . . . . l..............
li23.0
Tetracloroetano
. . . . . . . . . . . . . . . 167.9
Tetracloroetileno
. . . . . . . . . . . . . . 165.9
Tetracloruro de carbono . . . . . . . 153.8
Tetracloruro de titanio . . . . . . . . 189.7
Tribromuro de fsforo . . . . . . . . 270.8
Tricloruro
de arsnico . . . . . . . . . iii.3
Tricloruro
de fsforo . . . . . . . . . . 137.4
Tricloroetikno . . . . . . . . . . . . . . . I 131.4
Tolueno
xileno. orto
~~~~.~.~.~.~.~.~.:::::::::::llos::
Xileno; meta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Xileno, para . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1
%i
1.53
:z
13:55
1.03
0.79
0:94
0.81
:i;:
1:16
:99
0.70
E
1:02
1.67
0.63
0.59
1.23
1.19
0.97
1.60
1.63
1.60
1.73
2.85
2.16
1.57
1.46
0.87
0.87
0.86
0.86
914
1.0
0.9
$0.8
0.5
0.4
PIWCESOS D E TRNWFEBENCIA
DE CALOR
APENDICE
500
400
300
250
%
160
140
120
'8
80
10
60
50
10
9
8
7
6!
41
3
F IG.
7.
Constantes de equilibrio
para hidrocarburos. [Scheibel
Eng. Chem., 37, 81 (1945))
A P E N D I C B
917
50
100
150
Punto
fPGd
@para entalpia
FIG.
9. Entalpfas
918
F IG.
PBOCESOS
10.
DE
TBANSFBBENCIA
DE
Peso moleculu
promedio del wwr.
CALOB
919
APENDICE
Gnrcdad,
10
20
30
40
- 10
API
50 60 70
4-0
Entalpa d e refi?mcir
d e lit@ln a -2WF
-50
0
I20
50
100
150
250
350
LL
4oo"3
450 ii
c
/
600
c 650
700
750
t800
F I G. l l .
Entalpa
PROCESOS
k
F
09
55
12
05
52
07
1I0IU0U 4 butano
900
800
500
Buhrm (iso)
B u t i l a l c o h o l (4
Butil alcohol (-is)
B u t i l a l c o h o l (-sec)
B u t i l a l c o h o l (-tert)
Bixido de urbano
Bisulfuro de carbono
Tetnclorum d e c a r b o n o
Clon
Cloroformo
Dicl~qetilem (-Cir)
DimeWamina
Difenilo
Difenilo
le difmilo
.-!j IOxida d e difenilo
g lEtana
4lcohol etilim
Ucohol etlico
Etilamifu
C l o r u m de etilo
Etileno
Etileno
Eter etlica
Eter etlico
Fnon 11" (CCLF)
~* 12 (CCI,Fz)
FlWl 2 1 <CHClrF)
Fnon 2 2 (ClHClFzj
II c CIC
"F,w,nllY' (,,wrrr~rr,
Fmon 114 (CCIFzCCIFz)
- h e x a n o
-n heptano
Metano
A l c o h o l metilim
.
90
80
70
60
50
20
18
73
,48
#08
#OE
~55
9,
;2'2
842
!9l
06
L66
29
IN
152
19.5
170
62
169
50
182
.-..
Meti l a m i n a
Cloruro de Metilo
Clorum de Metilo
Formiato dc metilo
Clorum de metileno
O x i d o nitroso
~;;b;;tmso
!88
!3Z
)5'2
!05
1-17
L93
512
156
116
064
315
ta9
Cl7
021
91
212-392
284-464
176-392
392-572
SO-572
iOll58
158-392
167-345
331-572
302-392
392-517
337-517
302-392
50-212
284-527
so- 572
212-392
345-508
392-572
256-392
so- 90
90-302
302-752
176-643
643-932
SO-266
50-284
205-482
266-446
302-446
50- 122
122-256
59-266
266-464
158-482
140-302
176-427
122- 320
194-482
113-392
SO-517
131-464
50-194
68-285
283-464
212-392
61-230
230-247
302-482
302-482
43- 7 7
5.6
4.0
3.2
6.0
3.6
2.6
3.6
3.4
2.0
1.7
6.9
$6
3.9
3.3
3.5
3.6
1.5
3.7
9.4
4.8
2.2
3.8
0.8
3.1
6.2
4.0
3.1
4.7
3.9
4.1
3.0
4.0
3.1
1.8
3.6
3.9
3.3
4.0
3.5
3.5
3.4
3.4
5.2
3.3
3.6
4.1
2.6
5.2
1.9
1.0
1.2
ll.9
ID.3
3.8
9.4
12.5
11.6
11.7
12.1
9.8
9.7
7.1
8.8
9.5
11.1
13.7
17.3
14.5
15.7
13.3
8.0
15.2
15.2
12.8
15.5
14.5
9.8
1.0
6.3
9.0
12.2
9.3
9.6
12.7
12.7
17.3
17.2
15.4
15.1
IB.1
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13.2
8.3
5.3
4.7
6.5
ll.1
11.2
ll.3
13.7
9.2
DE
DE
CALOR
18
20
30
40
50
12
ll-oentano
Ejemplo:
TIUNSFERENCIA
3 4
5 6
X
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1500
1800
A P E N D I C E
TABLA
--
7.
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14!
13;
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36
10
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53
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56
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26
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* Condensada de
Themmdynamic
Properties
o f Steam, por
FredeBck G. Keyes. John Wiley & Sons, Inc., New York, 1937
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iii
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z
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Joseph H. Keenan
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7.
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700
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706.
* Condensada de T modynamic Properties o f Steam, p o r J o s e p h
Frederick G. Keyes, John Wiley & Sons. Ix.. New York, 1937.
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1100
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.--- - -59 0.24760.3018 0.8505 0.3966
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....... 1060.7 1267.2 136.5 8.01441.81574.31698.01819.9
8..
.:.
1.1966 1.3696 1.44 391.4984 1.58391.65401.7163
.......................
0.15630.1981~0.228 88 0.28080.3267 0.370~3
t:::: : : : : : : : : : : : :
: : : : : : :.:::: : ...... 1250.51355 8.2 1434.71569.8 1694.6 1817.2
8 . . . . . . . . . . . . . . . . . : . . . . . . . . . . . . . . . . . .: .., .. :,:::: :::::: 1.35081.43 09 1.4874 1.5742 1.64521.7O&J
^^ ^ ..^_^ ^ ^_ .- ^ ^-mm ^ ^_^_
..........................................
v
3596
4090
4500
5000
8,
* C o n d e n s a d a d e Themmdynamic Properties
of Steam,
Frederick 6. Keyes. J o h n Wiley 6 Sons, Inc.. N e w York, 1937
9.08800.1516!0.1825
0.1143
h38,1.5699/1.~~ 0.2106
1224.1 1349.3 1518.211657.0 1788.1
por Joseph
El.
Keenan
APENDICE
Grado Emla
FIG.
13a. Grfica
Redwood 1 y 2
Timm
5678
10
20
30
926
28API
gasolina natural . . . . . . . . . . .
gasolina . . . . . . . . . . . . . . . . .
kerosn
......_......._...
destilado . . . . . . :. . . . . . . . . .
crudo continental . . . . . . . . . .
gas-oil . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
14.4
14.0
ll.6
10.0
10.3
10.0
6.4
10.5
16.0
20.0
21.3
23.6
NO.
Ziav. Esp
20/4C
2.85
0.01
.
.
14.24
3.39
3.42
.....
13.35
. . . .
9.0
1.36
0.34
0.57
3.50
0.80
2.76
0.73
0.9188
0.9226
0.9138
0.9187
0.9138
0.9297
0.9237
0.9158
0.9158
0.9190
0.9297
0.9114
0.9384
0.9228
0.8829
0.9207
0.9227
Acido
6.9
6.9
7.7
7.0
7.0
6.8
7.0
6.5
6.6
7.0
8.1
7.0
7.7
8.3
7.7
7.5
7.5
28.2
26.9
27.7
28.0
28.2
27.5
28.5
28.0
28.3
26.9
27.2
28.8
27.3
27.5
26.3
27.6
27.5
_Almendra . . . . . . .
coco . . . . . . . . . . .
Hgado de bacalao
Algodn . . . . . . . . .
Lardo . . . . . . . . . .
Linaza . . . . . . . . .
Mostaza
.......
Aceite de manitas
Oliva . . . . . . . . . . .
Aceite de palma .
Perilla, crudo . . . . .
Nabo . . . . . . . . . .
Sardina . . . . . . . . .
...........
Soya
Esperma . . . . . . . .
Girasol . . . . . . . . .
Ballena,
refinado
* Basada en datos de 100
Ch-m., 28, 12121213 (l.?36).
y 210F de A. R. Rescorla
7 F. L. Camahan.
ind.
Lurico
. . . . . . .
Olico . . . . . . . .
Palmtico
. . . . .
Estatico
. . . . . .
.
.
.
.
Grav. E s p .
a 300F
0.792
0.799
0.786
0.789
10.1
10.0
9.2
10.5
Y
23.1
25.2
25.9
25.5
Eng.
APENDICE
927
VISCOSIDADES DE LIQUIDOS*
Para usarse como Coordenadas con la Fig. 14
-I
Lquidl 0
-__II-- Acetaldehdo
.......... .
Acetato de Amilo . . . . . . . .
Acetato de ButiIo
Acetato de Etilo . : : : : : : :
Acetato de Metilo . . . . . . .
Acetato de Vinilo . . . . . . .
Acetona 100% _. . . . . . . .
Acetona 35 % _ . . . . . . . .
Agua
Acido &kti& 16s 1 1 1: ,
Acido Actico 70%
....,
Acido Butrico . . . . . , . . . ,
Acido Clorosulfnico . . . . .
Acido Frmico . . . . . . . . . ,
Acido Isobutrico . . . . . . . .
Acido Ntrico 95% . . . . . . I
Acido Ntrico 60% . . . . . . .
Acido Propinico
Acido Sulfrico 116 % * : : : :
Acido Sulfrico 98% . . . .
Acido Sulfrico 60% . . . .
Alcohol Ahlico . . . . . . . . . .
Alcohol Amlico . . . . . . . . .
Alcohol Butihco
Alcohol Etihco 106% . : : : : :
Alcohol Etlico 95% . . . . .
Alcohol Etihco 40% . . . . .
Acido Clorhdrico 31.5% .
Alcohol Isobutlico . . . . _ . .
Alcohol Isopropilico . . . . . .
Alcohol Octlico . . . . . . . . .
Alcohol Proplico . . . . . . . .
Amoniaco 100% . . . . . _ . .
Amoniaco 26 %
Anhidrido Actico : : : : : : :
Anilina . . . . . . . . . . . . _ . . .
Aniso1
BencenO . : : : : : : : : : : : : : : :
15.2 4.8
ll.8 12.5
12.3 11.0
13.7 9.1
14.2 8.2
Bixido de Azufre
Bixido de Carbono : : : : : :
Bisulfuro de Carbono . . . . .
;
Bromo
Bromotoi;en;,:::::::::::
:
Bromuro de Etilo
1
Bromuro de Propilo : : : : : : ;
n-Butano
;I
Ciclohexanoi:::::::::::
Clorobenceno . , , . . . . . . . .
Cloroformo
3
Clorotolueno,o;t~
1: 1: 1 1 : 1
CJorotoh.ieno, meta , . . . . . . 1
Clorotolueno, para . . . . . . . 3
Cloruro de Etilo
Cloruro de Metilo : : : : 1: : : j
Cloruro de Propilo
14.4 7.5
Cloruro de SuIfnRIo : : : : : :i 15.2 12.4
Liquido
p-y Y
Cloruro Estnico
13.5 i 12.8
Cresol, meta . . . . . . . . . . . . . 2.5120.8
Dibromoetano . . . . . . . . . . . : 12.7 115.8
Dicloroetano
. j13.2 ; 12.2
Diclorometano * * : : : : * *
Difenilo
. . . . . 1: . . . . ::::jkg;l!:!
I
Eter Etlico . . . . . . . . . . . . .
EtiIbenceno
. . . . . . . . . . . . :2*2 125
;;tio;gIicol . . . . . . . . . . . . . 6:0 j23.6
6.9,20.8
Formiato de &I;> : : : : : : 1 : 14.2 / 8.4
Freonll
..............
Freon12
..............
Freon21
..............
Freon 22
....
Freon113 . . . . . . . . . . . . . .
Freon 114
Glicerina l&k. . : : : : : 1 : : :
Glicerina 50% . . . . . . . . .
Heptano . . . . . . . . . . . . . . .
14.1 / 8.4
Hexano
13.7 2;.;
Hidrxido de 8odio ii>% * : 1
1417 j10:3
Yoduro de Etilo
YodurodePropiIo::::::: 14.1 ll.6
Isobutano . . . . . . . . . . . . . .
14.5 3.7
18.4 16.4
Mercurio
Metano1 lOi%* * : : : : : : : : : : 12.4 10.5
Metano1 90% . . . . . . . . . . 12.3 ! 11.8
Metano1 40% . . . . . . . . . .
7.8 115.5
Metiletilcetona
. . . . . . . . . . 13.9 1 8.6
Naftaleno . . . . . . . . . . . . . .
7.9 ; 18.1
10.6 116.2
Nitrobenceno
Nitrotolueno . : : : : : : : : : : : 11.0 ; 17.0
ktano
13.7 !10.0
3xalato de-Die& * : : : : : : : 11.0 ! 16.4
3xalato de DimetiIo
. . . . . . 12.3 j15.8
3xalato de DipropiIo
. . . . . 10.3 ; 17.7
;~~al~~roet~o
. . . . . . . . . 10.9 ; 17.3
14.9 j 5.2
...............
15.3 1.c
?ropano
jalmuera C&3i2ei51ro 11:: : ! 6.6 j15.9
NaCl 25% . . . . . 1 10.2 116.6
_Ialmuera
-.
16.4 : 13.9
Sodio
retraclor&ta~o
-1: 1: 11: 1: / 11.9 15.7
: 14.2 12.7
retracloroetileno
retracloruro de Carb&;o . : : i 12.7 .13.1
retracloruro de Titanio . . . I 14.4 12.3,
rribrom,uro de Fsforo . . . i 13.8,16.7
rricloruro de Arsnico . . . . 13.9 114.5
kicloruro de Fsforo . . . . .( 16.2 ; 16.9
[g$m$ileno . . . . . . . . . . , 14.8,10.5
. 13.7 10.4
rurpentin~ * 1: 1: 1: 1: 1: 1: . i 11.5 ; 14.9
. . . . . . . . . . . . 13.5 12.1
KIeno,orto
. . .! 13.9 i12.1
Cileno, meta
Iileno, para . 1: 1: 1: 1: - . . j 13.9 10.9
3d. ed.. McGraw-Hill
Book Compano,
928
Tmwr;rtun
De9.C.
200
190
180
170
160
15 0
140
130
120
PROCESOS
DE
TRANSFERENCIA
DE
CALOR
Vismsidad F
-c
Da9.F.
Centipcisas
100
so
YO
390
360
370
360
350
340
330
320
310
300
290
260
270
60
50
L-
4 0
30
260
250
I
/
I
I I
10
9
8
7
6
r-
5
4
3
6 0
I
0.9
0.6
0.7
0.6
-30
FIG. 14.
-20
0.1
Engineers Handbook,
Viscosidades de lquidos. (Perry, Chemical
3a. ed., McGraw-Hl Book Company, lnc., New York, 1950)
__
VISCOSIDADES DE GASES
Para usarse como Coordenadas con la Fig. 15
Gas
X
Y
- _
Acetato de Etilo . . . . . . . . . . . . . . . . .
8.
13.2
Acetona . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . .
8.
13.0
Acetileno
..................
...
9.
14.9
Acido Actico . . . . . . . . . . . . . . .
. . .
7.
14.3
.....................
Agua
. . .
8.
16.0
Are
......................
. *.
ll.
20.0
Alcohol Etlico . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9.
14.2
Alcohol Metlico . . . . . . . . . . . . . . . .
8 . 5 15.6
Alcohol Proplico . . . . . . . . . . . . . .
B.,
13.4
Amoniaco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8.e
16.0
Argn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10.:
22.4
Benceno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8.1
13.2
Bromo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
B.!
19.2
Buteno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9.1
13.7
Butileno . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8.!
13.0
Bixido de Azufre . . . . . . . . . . .
9.t
17.0
Bixido de Carbono . . . . . . . . .
9.1
18.7
Bisulfuro de Carbono . . . . . . .
8.t
16.0
Bromuro de Hidrgeno . . . . . .
8.1
20.9
Ciangeno
................
9.:
15.2
Ciclobexano . . . . . . . . . . . . . . . .
9.:
12.0
Cianuro de Hidrogeno . . . . . . . .
9.1
14.9
Cloro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9.t
18.4
Cloroformo
.....................
8.s
15.7
Cloruro de Etilo . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8.1
15.6
Cloruro de Hfdrbgeno . . . . . . . . . . . . .
8.f
18.7
Cloruro de Nitrosilo . . . . . . . . . . . . . . .
8.t
17.6
Etano . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
.
9.1
14.5
Eter Etlico . . . . . . . . . . . . . . ./. . . . . . .
8.C
13.0
Etileno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9.5
15.1
Flor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.3
23.8
Freon Il . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
LO.6
15.1
Freon 12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ll.1
16.0
Freon 21
.......................
10.8
15.3
Freon 22 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
.O.l
17.0
Freon 113 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
.1.3
14.0
Helio
..........................
.0.9
20.5
Hexano
........................
8.6
11.8
Hidrgeno
......................
1.2
12.4
3H, + lN, . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.2
17.2
Yodo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9.0
LB.4
Yoduro de Hidrgeno . . . . . . . . . . . . .
9.0
Ll.3
Mercurio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.3
L2.9
I 9.9
.5.5
Metano . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . 11.0 !O.O
Monxido de Carbono . . . . . . . . .
10.6
!O.O
Nitrgeno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. <. . 10.9 1 0 . 5
Oxido Ntrico . . . . . . . . . . . . . . . .
Oxido Nitroso . . . . . . . . . . . . . . .
. . . .
8.8
9.0
Oxgeno . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . 11.0 1 1 . 3
Pentano . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
.*..
7.0
2.8
Propano . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
.*..
9.7
2.9
Propileno . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . .
9.0
3.8
Sulfuro de Hidrgeno . . . . . . . .
. . . .
8.6
8.0
. . . .
8.6
2.4
Tolueno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9.5
0.5
2, 3, 3-Trimetilbutano . . . . . . . . . . . .
Xenn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . f 9.3 ,23.0
* De Pew, J. H., Chemical Engineers
b.. New York 1950.
_--
BJok Compony
930
PBOCESOS DB TBANSFBBBNCXA
nmPu8tun
C l F
DB CALOR
Centipoiies
r 0.1
- 1 0 0 -,
0.09
---lOO
0.08
0.07
0-- - 1 0 0
28
26
1 0 0
y- *Oo
24
22
- 0.03
I
20
18
f- 500
600
600
- -
12
800
10
900
8
1100
- 0.02
14
700
1 2 0 0
6
4
- 0.01
- 0.009
- 0.008
1300
2
- 0.007
1400
0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1500
0 2 4 6 8 x 10 12 14 16 18
0.006
1600
1700
1800
0.005
Viscosidades de Gases. (Peny, Chemical Engineers Handbook, 3d
ed., McGraw-Hill
Book Company, Inc., New York, 1950)
700 -mo -=
--
FIG. 15.
16
F IG. 16.
viuoridld, mtipoim
Valores de k(c/+)W para hidrocarburos
FIG.
17.
Manufacbrers
b
Futcw ds coma611 FT @#n WLDT.
1pasomIrmrua.2rmisowmM~
tc
Tb
t,
,,r,-t,
t-t
+f c
1-2. (Standards
2~. ed., New York, 1949)
&ziL
Tl-t1
of Tubuk~r
Exchanget Manufactums
is
0.8
0.6
&Iz
ts-tl
FIG. 19.
t241
'= T,-t,
J
Factores de correccin MLDT para intercambiadores 2-4. (Standards of Tubular Exchanger Manufacturers As- E
sociatim !2u. ed., New York, 1949)
0
0.6
T L, t
FIG.
I
Tc
Ez
3 pesos
Emchanger
Manufacturers
As-
is
CJI
0.6
R.a FIG.
21.
New
48. (Stanaards
York, 1949)
se tz-tr
Tl-t1
of
As-
a 0.6
Il
u
0.6
s
FIG. 22. Pgctores
de correcci6n
Factw de -in
fr uua YLDT.
Fm. 23. Factores de correccin MLDT para intercambiadores 6-12. (Standmis of Tubulur
Association, 2~. ed., New York, 1949)
Exchunger
Manufacturera k
8
R+u.
Re=5
FIG. 24.
940
PROCESOS DE
Diiuebm
TRANSPEREN
CIA DB C A L O R
DlO
f xGfrLxtl
bp= fxGxLxll
+ 2rq*pxDx~,=55.22x~ODxDrsx~+
Ikfanufacturers
Associatton,
FIG. 27.
Re ;eur
s r
171~.
28.
Curva de transferencia de calor para lado de la coraza con haz de tubos ,con deflectores
negmentados
25%
FIC. 29. Factores de friccin lado de la coraza, para haces de tubos con deflectores
segmentados 25%
-__I-_.
Fluido caliente
_ ~.__---~_-__-_Agua
Metano1
Amoniaco
Soluciones
acuosas
Sustancias orgnicas ligeras 1
Sustancias orgnicas medias 2
Sustancias orgnicas pesadas 3
ll-
Gases
Agua
~~I_I
Fluido frio
----
Agua
Agua
Agua
AguaAgua
Agua
Agua
Agua
Salmuera
Saimuera
Calentadores
._~.~
? - - - - -ll_l+
Fluido caliente
Vapor de agua
Vapor de agua
Vapr de agua
Vapor de agua
Vapor de agua
Vapor de .agua
Vapor de agua
Vapor de agua
Vapor de agua
Vapor de agua
._ -... ---_----~
250500
250-500
250500 4
250-500 *
75-150
50-125
5- 75
2-50
100-200
4&100
-~--~_
.---A--c-Fluido fro
I UD total
Agua
Metano1
Amoniaco
Soluciones acuosas :
menos de 2.0 cp
Ms de 2.0 cp
Sustancias orgnicas ligeras
Sustancias orgnicas medias
Sustancias orghnicas pesadas:
Gases
!2M)-7&4
j2OO-700 4
i200-700 4
,
/200-700
/100-500*
\ SO-100
:lOO-200
S-SO
5-506
Intercambiadores
Fluido caliente
Agua
Soluciones
Sustancias
Sustancias
Sustancias
Sustancias
Sustancias
acuosas
orgnicas ligeras
o r g n i c a s medias
orgnicas pesadas
orgnicas pesadas
orgnicas ligeras
Fluido fro
j zl, total
_____
Agua
SO-500 4
Soluciones
acuosas
So-500 4
Sustancias orgnicas ligeras 40-75
F
Sustancias orgnicas medias ;20-60
Sustancias orgnicas pesadas\ lo-40
Sustancias orghicas ligeras /30-60
Sustancias orgnicas pesadas/ 10-40
1 Las sustuncios orgcnicar ligeras son fluidos con viscosidades menores de 0.5 centlpaises e irwl~yen benceno, tolueno. acetona. etanol, metll&il-cetona, gasolina, terOa&
y nafta.
* Lar sustancias orgh&as medias tienen viscosidades de 0.5 a 1.0 centipois e incluyen
kems6n. strawd, gasall caliente, aceite de absorbedor caliente J algunos crudos.
s SUStanCias oyl6ni~as pesadas
tienen viscosidades mayores de 1.0 centipois e incluyen
gasoil Mo, aceites lubricantes. petrdleo combustible, petrdleo crudo reducido, breas y asfaltos.
Factor de obstrucckk
0.001.
Catda de presin de 20 a 30 Ib/plgt.
a Estas tasas esth influenciadas grandemente por la presin de operacidn.
946
21%
23%
25
27
29
31
33
35
37
39
l-P
2-P
-32
52
81
97
137
177
224
277
341
413
481
553
657
749
845
934
1 049
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6P
S-P
26
52
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124
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220
270
324
394
460
526
640
718
824
914
-024
20
40
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158
204
246
308
370
432
480
600
688
780
886
982
20
36
68
76
108
150
192
240
302
356
420
468
580
676
766
866
968
16
12
30
24
32
30
44
40
56
53
78
73
96
90
127
112
140
135
166
160
193
188
226
220
258
252
293
287
334
322
362
370
- -- -
10
22
30
37
51
71
86
106
127
151
178
209
244
275
311
348
-
16
16
22
22
35
31
48
44
64
56
82
78
102
96
1 2 3 115
1 4 6 140
174
166
202
193
238 226
268 258
304 293
342 336
- -L
60
70
108
142
188
234
292
346
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560
648
748
838
948
Coraza
DI, pk
8
10
12
13%
15%
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23%
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27
29
31
33
35
37
39
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2-P
4P
6P
21
32
48
61
81
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138
177
213
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300
341
406
465
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596
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16
32
45
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132
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252
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158
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380
432
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152
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28
294
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16
22
29
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252
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16
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12
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120
141
164
188
217
237
-
12
16
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32
43
54
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138
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182
210
230
-
8-P
36
44
64
82
116
148
184
222
358
414
472
532
600
L---
-Tubos de 11/* u DE. arreglo en cuadro Tubos de 1 l/i DE, arreglo en cuadro
de 1% pk
de 17/8 pk
10
12
13%
15%
17%
19%
21%
23%
25
27
29
31
33
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12
13%
15%
17x
19%
21%
23S-i
25
27
29
31
33
35
37
39
22
29
39
50
62
78
94
112
131
151
176
202
224
947
APBNDICB
2-P
4-P
8-1 >
6-P
3::
39
Tubos
8
3;
68
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15%
17%
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27
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177
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244
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314 306
442 420
386 378
532 506
468 446
550 536
637 602
721
692
640 620
847 822
766 722
974
938
878 852
068
004 988
102
: 2 4 0 : 200 11 4 4 1 0 4
1 3 7 7 1 330 1: 2 5 8 2 4 8
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17:
136
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-2-
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178 172
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278 272
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arreglo triangular
e l?& plg
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54 E
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117
140
170
202
235
275
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112
136
:96
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270
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348
307
390
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14
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45
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297
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150
179
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3z
374
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19
2
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95
117
140
170
202
235
275
315
357
407
948
PEOCESOS
Tubo
DE, pl
BWG
Area
de flujo
por tubo,
PW
Peso por
-1 pie lineal
Ib, de
Interior
acero
Espesor
de la
pared.
DI, Pk
0.109
0.083
0.065
0.049
0.035
0.282
0.334
0.370
0.402
0.430
0.0625
0.0876
0.1076
0.127
0.145
0.1309
0.0748
0.0874
0.0969
0.1052
0.1125
0.493
0.403
0.329
0.258
0.190
0.134
0.120
0.109
0.095
0.083
0.072
0.065
0.058
0.049
0.482
0.510
0.532
0.560
0.584
0.606
0.620
0.634
0.652
0.182
0.204
0.223
0.247
0.268
0.289
0.302
0.314
0.334
0.1963
0.1263
0.1335
0.1393
0.1466
0.1529
0.1587
0.1623
0.1660
0.1707
0.965
0.884
0.817
0.727
0.647
0.571
0.520
0.469
0.401
0.165
0.148
0.134
0.120
0.109
0.095
0.083
0.072
0.065
0.058
0.049
0.670
0.704
0.732
0.760
0.782
0.810
0.834
0.856
0.870
0.884
0.902
0.355
0.389
0.421
0.2618
%D
0.515
0.546
0.576
0.594
0.613
0.639
0.1754
0.1843
0.1916
0.1990
0.2048
0.2121
0.2183
0.2241
0.2277
0.2314
0.2361
1.61
1.47
1.36
1.23
1.14
1.00
0.890
0.781
0.710
0.639
0.545
0.165
0.148
0.134
0.120
0.109
0.095
0.083
0.072
0.065
0.058
0.049
0.920
0.954
0.982
1.01
1.03
1.06
1.08
1.11
1.12
1.13
1.15
0.665
0.714
0.757
0.800
0.836
0.884
0.923
0.960
0.985
1.01
1.04
0.3271
0.2409
0.2498
0.2572
0.2644
0.2701
0.2775
0.2839
0.2896
0.2932
0.2969
0.3015
2.09
1.91
1.75
1.58
1.45
1.28
1.13
0.991
0.900
0.808
0.688
0.165
0.148
0.134
0.120
0.109
0.095
0.083
0.072
0.065
0.058
0.049
1.17
1.20
1.23
1.26
1.28
1.31
1.33
1.36
1.37
1.38
1.40
1.075
1.14
1.19
1.25
1.29
1.35
1.40
1.44
1.47
1.50
1.54
0.3925
0.3063
0.3152
0.3225
0.3299
0.3356
0.3430
0.3492
0.3555
0.3587
0.3623
0.3670
2.57
2.34
2.14
1.98
1.77
1.56
1.35
1.20
1.09
0.978
0.831
Exterior
A P E N D I C X
TABLA
11.
Tamac
IlOlllilld t
del tubc 1,
IPS plg :
3E, ~4
949
DIMENSIONES
DI, PIE
DE
TUBERIA
DE
Area
de flujo
por tubo
pllp
ACERO
por pi
G/pie
__-.-.-
(IPS
VI--
Interioi
Peso por
pie lineal,
Ib de
acero
0.269
0.058
0.036
0.106
0.215
0.070
0.056
0.25
0.32
0.540
0.364
0.302
0.104
0.072
0.141
0.095
0.079
0.43
0.54
0.675
0.493
0.423
0.192
0.141
0.177
0.129
0.111
0.57
0.74
?4
0.840
0.622
0.546
0.304
0.235
0.220
0.163
0.143
0.85
1.09
1.05
0.824
0.742
0.534
0.432
0.275
0.216
0.194
1.13
1.48
1.32
1.049
0.957
0.864
0.718
0.344
0.274
0.250
2.17
1%
1.66
1.380
1.278
1.50
1.28
0.435
0.362
0.335
2.28
3.00
1%
1.90
1.610
1.500
2.04
1.76
0.498
0.422
0.393
2.72
3.64
2.38
2.067
1.939
3.35
2.95
0.622
0.542
0.508
3.66
5.03
2%
2.38
2.469
2.323
4.79
4.23
0.753
0.647
0.609
5.80
7.67
3.50
3.068
2.900
7.38
6.61
0.917
0.804
0.760
7.58
10.3
4.50
4.026
3.826
12.7
ll.5
1.178
6.625
6.065
5.761
28.9
26.1
1.734
1.590
1.510
19.0
28.6
8.625
7.981
7.625
50.0
45.7
2.258
2.090
2.Ooo
28.6
43.4
10
-0.75
10.02
9.75
2.814
2.62
2.55
40.5
54.8
.2.75
.4.0
6.0
8.0
ro.0
r2.0
14.0
.2.09
.3.25
3.338
3.665
4.189
4.712
5.236
5.747
6.283
3.17
3.47
4.00
4.52
5.05
43.8
54.6
62.6
209
27
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0.405
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24
115
:z
7:;:
9.25
11.25
!3.Z5
asl
355
425
1.68
E:B
950
Agua
Hasta~. 240F
240400F
I_.-- ___
__... _ -~ t_.
125F o menos _____-..._.-._Ms de 125F
.---____Velocidad del
Velocidad del
agua, Pps
agua. Pps
-__-.3 pies 1 Ms de 3 pies Ms de
meno5
3 pies menos 3 pies
----.--~ r-----r
3.0005
0.001 io.oo1
3.002
0.003 0.002
T-
Agua de mar . . . . . . , . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Salmuera natural . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Torre de enfriamiento y tanque con roco
artificial :
Agua de compensacin tratada . . . . . . . . .
Sin tratar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Agua de la ciudad o de pozo (como Grandes
Lagos) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Grandes Lagos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Agua de ro:
Mnimo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Mississippi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Delaware, Schylkill . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
East Biver y New York Bay . . . . . . . . . . .
Canal sanitario de Chicago . . . . . . . . . . . .
Lodosa o turbia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Dura (ms de 15 granos/gal) . . . . . . . . . . . .
Enfriamiento de mquinas . . . . . . . . . . . . . .
Destilada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Alimentacin tratada para calderas . . . . . . .
Purga de calderas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . , .
__. ___-_-_ ~.-- --.,---- - ~_._lll
3.001
3.003
0.001
0.001
0.001
0.001
0.001
0.002
0.003
0.003
0.003
0.008
0.003
0.003
0.001
0.0005
O.o!Il
0.002
0.001
0.002
0.002
0.002
0.006
0.002
0.003
0.001
0,0005
0.0005
0.002
0.003
0.002 10.002
0.005 jo.004
FRACCIONES DE PETROLEO
Aceites (industriales) :
Combustolio . . . . . . . . . . .
Aceite de recirculacin limpi0 . . . . . . . . . . . . . . . . .
Aceites para maquinarias y
transformadores . . . . . .
Aceite para quenching . . .
Aceites vegetales . . . . . . . .
Gases, vapores (industriales) :
Gas de hornos de coque,
gas manufacturado . . .
0.005
0.001
0.001
0.004
0.003
0.01
Lquidos (industriales) :
Orgnicos . . . . . . . . . . . .
Lfquidos refrigerantes, calefaccin, enfriadores, o
.........
evaporantes
Salmueras (enfriamiento).
Unidades de destilacin atmosfrica :
Fondos residuales,
menos
de 25API . . . . . . . . . . .
Fondos residuales, de 25
API o ms . . . . . . . , . . .
0.001
. . 0.001
0.001
0.005
0.002
851
APILNDICL
0.01
0.0005
0.0
0.0
0.001
0.002
0.002
0.001
0.04
0.001
0.002
0.005
0.002
0.0005
0.0005
0.0005
0.001
0.001
0.0016
0.0016
0.002
0.003
0.002
0.004
0.006
0.0013
0.003
0.0013
0.001
0.003
0.002
0.001
0.0005
0.001
0.001
0.001
0.002
0.002
0.002
0.001
0.001
0.003
0.005
0.003
0.001
0.002
0.001
0.005
0.003
0.001
952
(Contina)
-.
i _ 1 ~. ~-i_
-1 _
0.001
Solvente . . . . . . . . . . . . . . .
0.001
Calentamiento de mezcla
aceite-cera
...,.......
0.001
Enfriamiento de mezcla
aceite-cera 1 . . . . . . . . .
0.003
Ds CALorn
-__---.
1 500 y____
ms -<-.
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i...-.->. -