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UNIDAD 3

CONTROL DE CALIDAD EN LINEA

3.1 variabilidad debida a factores de error y contramedidas


Factores comunes que afectan la variabilidad
Las 5 M
Conforme al presente mtodo se procede a analizar el problema y a definir las
posibles causas, generalmente este proceso se realiza con el grupo de trabajo
encargado de la resolucin del problema.
Para la aplicacin de este mtodo se sigue un orden para considerar las causas
de los problemas, partiendo de la premisa que estas, estn agrupadas segn
cinco criterios y por ello se denomina de las 5 M.
Las M corresponden a: Mquinas Mano de Obra Mtodos Materiales Medio
Ambiente
Las 5 M suelen ser generalmente un punto de referencia que abarca casi todas las
principales causas de un problema, por lo que constituyen los brazos principales
del diagrama causa-efecto.
Herramientas de la Calidad
1. Diagramas de Causa-Efecto
2. Planillas de Inspeccin
3. Grficos de control
4. Diagramas de Flujo
5. Histogramas
6. Grficos de Pareto
7. Diagramas de Dispersin
Los 5 Porque?
Uso y aplicaciones de la Variabilidad
Un proceso implica una secuencia relacionada de acciones, de pasos, y no tan
solo un conjunto de ideas; "Mejora" significa que este conjunto de acciones

incremente los resultados de rentabilidad de la empresa, basndose en variables


que son apreciadas por el mercado (calidad, servicio, etc.) y que den una ventaja
diferencial a la empresa en relacin a sus competidores;
Un plan de mejora requiere que se desarrolle en la empresa un sistema que
permita:
Contar con empleados habilidosos, entrenados para hacer el trabajo bien, para
controlar los defectos, errores y realizar diferentes tareas u operaciones.
Contar con empleados motivados que pongan empeo en su trabajo, que
busquen realizar las operaciones de manera ptima y sugieran mejoras.
Contar con empleados con disposicin al cambio, capaz y dispuesta a adaptarse
a nuevas situaciones en la organizacin.
. En este sentido existen diferentes procedimientos encaminados a centrar la
atencin en las exigencias que se imponen al proceso o funcin y lograr convertir
los requerimientos en especificaciones tcnicas, y estas en un proceso de trabajo
definido.
Philip Crosby
La Calidad no cuesta, cuestan las cosas
Desprovistas de Calidad
Importancia de la Variabilidad
En primer lugar afecta al producto, la variabilidad nos ayuda a detectar los errores
y potenciales. Nos es til para llegar a conclusiones correctas acerca de los
procedimientos para resultado de las pruebas y as mejorar los problemas del
producto o produccin.
La calidad de los procesos determina inevitablemente la calidad de los productos
que se obtienen, de ah que la primera gran meta de todo proceso de mejora debe
ser: controlar y reducir la variabilidad, de forma que los procesos sean estables,
consistentes y predecibles.
En general se acepta que el 85% de la variacin es originada por causas comunes
y el 15% por causas especiales. Un antdoto para reducir la variacin es la
normalizacin o documentacin del proceso como requiere ISO 9000.
Tipos de Variacin
Qu quiere el cliente?

Qu quiere el cliente?
Qu quiere el cliente?
Qu es la Calidad?
Es el nivel de satisfaccin que una empresa, a travs de sus productos o servicios,
le ofrece al cliente.
Diagrama de Causa y Efecto
Sirve para que la gente conozca en profundidad el proceso con que trabaja,
visualizando con claridad las relaciones entre los problemas y sus Causas.
Sirve tambin para guiar las discusiones, al exponer con claridad los orgenes de
un problema de calidad y permite encontrar ms rpidamente sus causas.

Grafica de Control
Los datos se registran durante el proceso de fabricacin y a medida que se
obtienen.
El grfico de control tiene una Lnea Central y Lmites Superior e Inferior.
Si todos estos valores se ubican dentro de los Lmites de control sin ninguna
tendencia en Particular, se considera que el proceso se encuentra bajo control.

Diagrama de Pareto
Permite detectar los problemas que tienen ms relevancia mediante la aplicacin
del principio de Pareto, que dice que hay muchos problemas sin importancia frente
a solo unos pocos graves.

3.2 control de calidad en lnea y fuera de lnea

La losofia de la calidad de Taguchi


El sistema de calidad propuesto en la metodologa de Taguchi supone una
revolucin de los sistemas de calidad tradicionales, donde predominaba el uso de
herramientas para el control On Line. El enfoque de Taguchi destaca la
importancia del control de la calidad O Line y, por tanto, de un diseo apropiado
del producto y del proceso. Este enfoque se basa ms en aspectos relacionados
con la infraestructura de la calidad que en aspectos relacionados con la losofa
de empresa y estadstica. Se utilizara fundamentalmente el diseo de
experimentos como herramienta para fabricar productos ms robustos y, por tanto,
menos sensibles a los factores de ruido. Es decir, se reducen los efectos de la
variabilidad sobre las caractersticas de la calidad del producto y del proceso.
Inicialmente, la aplicacin del diseo de experimentos estaba ms dirigida a la
optimizacin de los valores promedio de las caractersticas de la calidad sin tener
en cuenta los efectos de la variacin. La losofa de la calidad de Taguchi se
puede resumir en los siete puntos bsicos siguientes (ver Kackar, 1986):
1. Un aspecto importante de la calidad del proceso manufacturado es la prdida
total ocasionada por dicho producto a la sociedad.
2. En una economa competitiva son necesarias una mejora continuada de la
calidad y una reduccin de los costos. Este punto marca una diferencia
fundamental entre las polticas de Japn y Estados Unidos, puesto que las

compaas americanas buscan fundamentalmente la nueva tecnologa y la


innovacin (e.g. mtodos para la mejora del proceso y el producto), mientras que
las compaas japonesas enfocan sus objetivos a una mejora gradual, empleando
el diseo de experimentos para determinar los parmetros que permiten reducir
los costos y mejorar la calidad. Se distinguen tres tipos de costos:
Costos asociados al diseo del producto.
Costos de manufacturacin.
Costos de operacin.
Estos tres tipos de costos se pueden reducir mediante un uso apropiado del
diseo de experimentos.
3. Un programa de mejora continuada de la calidad incluye una reduccin
constante de la variacin de las caractersticas de la calidad en torno a los valores
nominales o umbrales.
4. La prdida ocasionada por la variabilidad en el proceso de fabricacin del
producto es proporcional al cuadrado de la deviacin tpica de la caracterstica de
la calidad estudiada respecto al valor nominal.
5. La calidad y el coste nal del producto manufacturado dependen en gran
medida del diseo efectuado para el producto y el proceso.
6. La variabilidad del proceso y del producto se puede reducir mediante el efecto
no lineal de los parmetros del producto y del proceso sobre las caractersticas de
la calidad.
7. Los diseos de experimentos estadsticos pueden ser utilizados para idntica el
conjunto de parmetros del producto y del proceso que reducen la variacin y, por
tanto, mejoran la calidad, la productividad, la abilidad del proceso de
manufacturacin y sus resultados.
Control de calidad O Line y On Line
Segn se coment en el primer tema, se distinguen dos aspectos en el estudio de
la calidad de un producto: La calidad del diseo y la calidad de conformidad. En la
nomenclatura adoptada por la metodologa de Taguchi estos dos aspectos son
referidos como calidad O Line y calidad On Line, respectivamente. La calidad O
Line est relacionada con los siguientes puntos:
(i) Correcta identicacion de necesidades y expectativas del cliente.

(ii) Diseo de un producto que cubra las necesidades del cliente.


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(iii) Diseo de un producto cuyo proceso de manufacturacin sea consistente y
econmico.
(iv) Desarrollo de especiaciones, procedimientos y equipos de manufacturacin
que sean adecuados.
En el proceso que acompaa a la denticin de la calidad O Line hay dos etapas:
(I) Diseo del producto.
(II) Diseo del proceso.
En la etapa (I), un nuevo producto es elaborado, o bien un producto existente es
modicado. El objetivo en esta etapa es, segn se ha comentado anteriormente,
crear un producto que cubra las necesidades del cliente y que haga sencillo el
proceso de manufacturacin. En la etapa (II), se crean los elementos necesarios
para que el proceso de manufacturacin permita la elaboracin de productos con
los requerimientos y especiaciones establecidos en la etapa anterior. Ms
concretamente, los puntos (i)-(iii) son considerados en la etapa O Line-(I),
mientras que el punto (iv) es considerado en la etapa O Line-(II). En la
metodologa de Taguchi se distinguen tres etapas en el diseo de la calidad O
Line:
Diseo del sistema.
Diseo de los parmetros.
Diseo de la tolerancia.
Taguchi (1986) establece dos etapas en el control de la calidad On Line:
(I) Mtodos de control de la calidad de la produccin:
Proceso de diagnstico y ajuste.
Prediccin y correccin.
Medicin y accin.
(II) Relaciones con los clientes.
A continuacin se describen las etapas sealadas en la metodologa de Taguchi
para el control de la calidad.

Calidad O Line
En la etapa (I), es decir, en el diseo del producto, se considera en primer lugar el
problema de diseo del sistema. Se aplica entonces el conocimiento cientco
para desarrollar un prototipo de diseo que cumpla los requerimientos del cliente.
La seleccin inicial de materiales y de tecnologa para el proceso de
manufacturacin son realizadas en esta fase. El principal objetivo en esta etapa es
conseguir la mejor tecnologa disponible para cubrir las necesidades del cliente al
costo ms bajo posible. Este ltimo aspecto diferencia la metodologa de Taguchi
de la metodologa Western, donde el objetivo prioritario es el uso de la ltima
tecnologa, aunque esto suponga aumentar los costos. El siguiente paso es el
diseo de los parmetros, determinando el conjunto ptimo de parmetros del
producto. El objetivo aqu es minimizar los costos de manufacturacin y de la vida
del producto mediante minimizacin de la variacin en la ejecucin. Esto se
consigue mediante la creacin de diseos robustos, que no se ven afectados por
los factores de ruido. Un factor de ruido es una fuente de variacin incontrolable
en las caractersticas funcionales del producto. En esta etapa de diseo de los
parmetros se utiliza el diseo de experimentos para determinar el impacto de los
factores controlables y no controlables (ruido) sobre las caractersticas del
producto. El objetivo aqu es la seleccin de niveles de los factores controlables
que permiten minimizar los efectos de los factores de ruido, haciendo el producto
robusto frente a dichos factores. Finalmente, en el diseo de las tolerancias se
establecen los limites en torno al valor nominal o umbral establecido en la etapa
anterior. El objetivo en esta etapa es denir o especicar unas tolerancias lo
sucientemente amplias como para minimizar costos, pero manteniendo las
caractersticas funcionales del producto dentro de las especiaciones. En la etapa
(II), es decir, en el diseo del proceso, se considera, en primer lugar, de forma
paralela a la etapa anterior, el diseo del sistema, que consiste en la seleccin del
proceso de manufacturacin sobre la base del conocimiento del producto y de la
tecnologa de manufacturacin de ese momento. El objetivo principal es
especicar el uso de maquinaria existente y el proceso en la medida de lo posible.
En el diseo de los parmetros se determinan los niveles apropiados de los
factores controlables que intervienen en el proceso de produccin. El objetivo aqu
es hacer el proceso robusto para minimizar los efectos de ruido sobre el proceso
de produccin y el producto acabado. El diseo de experimentos es utilizado
durante este paso. Finalmente, en el diseo de las tolerancias, se establecen las
tolerancias para los parmetros del proceso, identicadas como crticas en el
diseo durante el diseo de los parmetros. Si el diseo de los parmetros del
proceso o del producto se ha realizado pobre- mente, es necesario, quizs,

realizar un reajuste de tolerancias, o bien considerar materiales de e- levado costo


o equipos de alta calidad, lo que produce un incremento de los costos de
manufacturacin.
Calidad On Line
En la metodologa de Taguchi se distinguen tres vas para el control de la calidad
On Line:
Diagnstico y ajuste del proceso: El proceso es examinado en intervalos regulares
de tiempo; ajustes y correcciones son efectuados segn las necesidades que
surgen.
Prediccin y correccin: Un parmetro cuantitativo o numrico del proceso se mide
en intervalos regulares de tiempo. Los datos son utilizados para proyectar
tendencias en el proceso. En el caso en que el proceso se encuentra demasiado
alejado de los valores umbrales o nominales, el proceso es reajustado para
corregir la situacin. Este mtodo se conoce con el nombre de control feedback o
feedforward.
Medicin y accin: Consiste en el control de la calidad mediante inspeccin. Cada
unidad manufacturada es inspeccionada. Las unidades defectuosas son reparadas
o eliminadas. Este procedimiento de control de la calidad es el ms caro, puesto
que no previene defectos ni tampoco identica todas las unidades defectuosas.
Relaciones con los clientes: Servicios a clientes pueden ofrecer la reparacin o el
reemplazamiento de productos defectuosos, o bien la compensacin de prdidas.
Se puede actuar sobre los tres tipos de factores de ruido que se consideran en la
metodologa de Taguchi, es decir, factores de ruido externo, interno y unidad a
unidad, en diferentes etapas del proceso, no slo en el diseo de los parmetros
asociado al control de la calidad O Line. Por ejemplo, se puede actuar sobre los
tres tipo de ruido en el diseo del producto, en las etapas de diseo del sistema y
de diseo de los parmetros. En el diseo de las tolerancias slo se puede actuar
sobre factores de ruido interno y unidad a unidad. Sobre estos ltimos factores de
ruido tambin se puede actuar desde la fase de diseo del proceso. Con el control
de la calidad On Line tambin se puede actuar sobre los factores de ruido unidad
a unidad.