UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERA QUMICA Y TEXTIL

REA ACADMICA DE INGENIERA QUMICA Y TEXTIL

Practica de laboratorio N 3:

MOLIENDA

Curso:
OPERACIONES EN INGENIERIA
QUIMICA
PI 146 B

INTEGRANTES:

CARDENAS LIZARRAGA, Evelyn Angelica

EVANGELISTA AYALA, Ral Abelardo
MORALES MATOS, Antonny Alberto
ORE ROBLES, Dante Gustavo

PROFESOR:
Ing. Mario de la Cruz Azabache
CICLO ACADMICO:
2015 II
FECHA:
05 de Noviembre del 2015

LIMA
PER

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Sumario:
En el presente informe

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INDICE

I.

OBJETIVOS

II.

MARCO TEORICO

II.1. MOLIENDA
II.2. VELOCIDAD CRTICA
II.3. RELACIN ENTRE LOS ELEMENTOS VARIABLES
II.4. VARIABLES DE MOLIENDA
ll.5. TAMAO MXIMO DE LOS ELEMENTOS DEMOLEDORES

4
5
6
7

III.

TRATAMIENTOS DE DATOS

IV.

OBSERVACIONES

15

V.

CONCLUSIONES

16

VI.

RECOMENDACIONES

16

VII.

BIBLIOGRAFIA

16

MOLIENDA
3

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I.

OBJETIVOS

II.

Medir y comparar la capacidad real de una mquina de molienda.

Determinar la distribucin granulomtrica de los productos de un equipo de
molienda.
Estudiar el comportamiento de las bolas de molienda de diferente tamao
en el molino en funcionamiento.

MARCO TERICO
II.1. MOLIENDA
Mediante la molienda, se contina reduciendo el tamao de las partculas que
componen el mineral, para obtener una granulometra mxima de 180 micras
(0.18 mm), la que permite finalmente la liberacin de la mayor parte de los
minerales en forma de partculas individuales.
Molienda de bolas.
Este molino, cuyas dimensiones son 11 x 11 pulgadas (es decir, 0.2794 m de
dimetro por 0.2794 m de longitud), est ocupado en un 35% de su capacidad
por bolas de acero de 1 y 2 pulgadas de dimetro, las cuales son los
elementos de molienda. En un proceso de aproximadamente 10 min, el mineral
de caolinita dura es reducido el 80% a un d80.
Elementos importantes en la molienda.
Existe una serie de elementos importantes que influyen en la molienda de los
materiales.

Velocidad crtica
Relaciones entre los elementos variables de los molinos
Tamao mximo de los elementos moledores
Volumen de carga
Potencia
Tipos de molienda: hmeda y seca

II.2. VELOCIDAD CRTICA

La velocidad crtica para un molino y sus elementos moledores es aquella
que hace que la fuerza centrfuga que acta sobre los elementos
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moledores, equilibre el peso de los mismos en cada instante. Cuando esto

ocurre, los elementos moledores quedan pegados a las paredes internas
del molino y no ejercen la fuerza de rozamiento necesaria sobre el
material para producir la molienda, ni la de percusin.

Factor de empacamiento (F.E).

Es la relacin entre el volumen de una esfera y el volumen de un cubo
circunscrito

Factor de ocupacin (F.O).

Es el espacio interior libre entre el volumen de la molienda y las bolas
metlicas. Para mayor efecto de percusin se llena el cilindro a un intervalo
de 30 50 % con bolas metlicas.
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Nmero de bolas = Volumen del molino x F.O x F.E

II.3. RELACIONES ENTRE LOS ELEMENTOS VARIABLES

El dimetro del molino, su velocidad, y el dimetro de los elementos
moledores son los elementos variables. Las relaciones entre ellos son:

A mayor dimetro de bolas, mayor posibilidad de rotura de partculas

grandes (percusin).
A menor dimetro de bolas, mayor molienda de partculas pequeas y
capacidad (por una mayor superficie de los elementos moledores, friccin
A mayor dimetro de bolas, mejora la molienda de material duro
(percusin).
Para igual molienda, a mayor dimetro del molino o mayor velocidad,
menor el dimetro necesario de bolas.

II.4. VARIABLES DE MOLIENDA

Para que la molienda sea racional y econmica hay considerar las
Siguientes variables o factores:

Carga de mineral. La cantidad de carga que se alimenta al molino debe ser

controlada, procurando que la carga sea lo mximo posible. Si se alimenta
poca carga se perder capacidad de molienda y se gastar intilmente
bolas y chaquetas. Si se alimenta demasiada carga se sobrecargar el
molino y al descargarlo se perder tiempo y capacidad de molienda.

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Suministro de agua. Cuando el mineral y el agua ingresan al molino forman

un barro liviano llamado pulpa, que tiene la tendencia de pegarse a las
bolas o barras, por otro lado el agua ayuda avanzar carga molida. Cuando
se tiene en exceso la cantidad de agua lava las barras o bolas, y cuando
ests caen se golpean entre ellas y no muelen nada. Adems el exceso de
agua, saca demasiado rpido la carga y no da tiempo a moler, saliendo la
carga gruesa. Cuando hay poco agua la carga avanza lentamente y la
pulpa se vuelve espeso alrededor de las barras o bolas, impidiendo buenos
golpes porque la pulpa amortigua dichos golpes.
Carga de bolas o barras. Es necesario que el molino siempre tenga su
carga normal de medios moledores, porque las barras y bolas se gastan y
es necesario reponerlas. El consumo de las barras y bolas dependen del
tonelaje tratado, dureza del mineral, tamao del mineral alimentado y la
finura que se desea obtener en la molienda. Diariamente, en la primera
guardia debe reponerse el peso de bolas consumidas del da anterior.
Cuando el molino tiene exceso de bolas, se disminuye la capacidad del
molino, ya que stas ocupan el espacio que corresponde a la carga.
Cuando la carga de bolas est por debajo de lo normal, se pierde
capacidad moledora porque habr dificultad para llevar al mineral a la
granulometra adecuada.
Condiciones de los blindajes. Es conveniente revisar peridicamente la
condicin en que se encuentran los blindajes, si estn muy gastados ya no
podrn elevar las bolas a la altura suficiente para que puedan trozar al
mineral grueso. La carga de bolas y la condicin de los blindajes se puede
controlar directamente por observacin o indirectamente por la disminucin
de la capacidad de molienda y por anlisis de mallas del producto de la
molienda.
Tiempo de molienda. La permanencia del mineral dentro del molino
determina el grado de finura de las partculas liberadas. El grado de finura
est en relacin directa con el tiempo de permanencia en el interior del
molino. El tiempo de permanencia se regula por medio de la cantidad de
agua aadida al molino.
II.5. TAMAO MXIMO DE LOS ELEMENTOS MOLEDORES
En los molinos de barras y bolas, los elementos moledores no tienen todos los
mismos tamaos, sino que a partir de un dimetro mximo se hace una
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distribucin de los mismos en tamaos inferiores. Para determinar el dimetro

mximo se aplica la sig. Frmula:

M : dimetro mximo
F : tamao de alimentacin del 80% de la carga
Wi : Work Index, es una constante adimensional funcin de la naturaleza del
material molido
K : constante adimensional que vale: bolas200 y barras300
Cs: porcentaje de la velocidad crtica
S: peso especfico del material a moler
D: dimetro interno del molino
III.

TRATAMIENTO DE DATOS
Para el tamizado luego de realizar la trituracin (esta operacin se realiz
en el laboratorio de trituracin)
Pesamos las masas de las mallas antes del tamizado.
Malla
2
4
8
16
30
50
ciego

Peso (g)
428
390
474
374
359
358
329

Despus de 5min de tamizado se pesaron las mallas.

Malla

Peso (g)

561

Peso
retenido (g)
133

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4
8
16
30
50
ciego

473
518
398
367
364
333

83
44
24
8
6
4

Tabla de anlisis granulomtrico (Masa total: 302gramos)

Tomando como escala de tamices estndar Tyler:
Para este caso, el di (mm) tomaremos el promedio geomtrico:

d i( mm)= d i 1 . d i 2
Donde:
di1; el dimetro de abertura de la menor medida del intervalo
di2; el dimetro de abertura de la mayor medida del intervalo

Malla

Intervalo
rango de
tamao
+2
-2 +4
-4 +8
-8 +16
-16 +30
-30 +50
-50

2
4
8
16
30
50
ciego

Abertura
(mm)
11.20
4.70
2.36
0.99
0.49
0.29

Intervalo
dimetro de
abertura
+11.20
-11.20 +4.70
-4,70 +2.36
-2.36 +0.99
-0.99 +0.49
-0.49 +0.29
-0.29

Masa total :

di (mm)

11.20
7.25
3.32
1.53
0.69
0.37

Peso
reteni
do (g)
133
83
44
24
8
6
4

%Peso
retenido
44.04
27.48
14.57
7.95
2.65
1.99
1.32

Retenido
acumulado
G(x)
44.04
71.52
86.09
94.04
96.69
98.68
100

Pasante
acumulado
F(x)
55.96
28.48
13.91
5.96
3.31
1.32
0

302

Los valores de di (mm) se calcularan por los promedios geomtricos de los

extremos de los intervalos de dimetro de abertura de cada tamiz.

Aplicando la funcin de distribucin de Gates Gaudin Schuhman (GGS)

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Donde:
F(x): Es el % acumulado pasante.
X: di (mm) promedio geomtrico de los intervalos de dimetro de
abertura para cada tamiz.
Xo: Tamao mximo de partcula en esta distribucin.
n: mdulo de distribucin (constante).
Aplicando logaritmo a la funcin:

Log(x)
1.049
0.860
0.521
0.184
-0.161
-0.432

10

LogF(x)
1.748
1.454
1.143
0.775
0.519
0.120

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Grafica de Acumulado pasante vs diametro geometrico

2

f(x)1.5= 1.04x + 0.61

R = 0.99
1

logF(x)

0.5

-1.000

-0.500

0
0.000

0.500

1.000

1.500

log(x)

Grafico para el modelo GGS (pendiente positiva)

Aplicando la funcin de distribucin de Rosin - Rammler

Aplicando
logaritmo natural ambos lados:

logaritmo

luego

Donde:
G(x): Porcentaje retenido acumulado
X: di (mm) promedio geomtrico de los intervalos de dimetro de abertura
para cada tamiz.
Xr , a: constantes.

Calculando los logaritmos para ambos lados:

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Logx
1.049
0.860
0.521
0.184
-0.161
-0.432

Log (ln(100/G(x)))
-0.086
-0.474
-0.824
-1.211
-1.473
-1.876

Grafico de Retenido acumulado vs diametro geometrico

0
-1.000 -0.500 0.000 0.500 1.000 1.500

f(x) = 1.13x - 1.37

-0.5
R = 0.99

log(ln(100/G(x)))

-1
-1.5
-2
log(x)

Grafico para el modelo RR (pendiente positiva)

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Comparando los valores de r2 calculado para grafica de cada modelo

observamos que para el modelo GGS (Gates Gaudin - Schuhmann) el r 2
viene a ser 0.9929 y est ms cercano al valor de 1.

Por lo tanto el modelo el cual se ajusta mejor es el modelo GGS por lo tanto se
calcularan todos los valores de esta ecuacin de distribucin.

logF ( x ) =1.0417 log ( x ) +0.609

Donde:
Por la grfica:
n = 1.0417
Xo = 21.64mm
Entonces la funcin de distribucin queda as:

F ( x )=100

x
21.64

1.0417

Ahora calculando el d80 utilizando esta funcin:

d 80
80=100
21.64

13

1.0417

d 80=17.46 mm

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Entonces tenemos el d80 del tamizado de la trituradora, empleando el promedio

geomtrico de los dimetros de los intervalos de abertura en mm.

Para el tamizado luego de reducir tamaos con la molienda

Al igual que se hizo con los tamaos del tamizado de la trituradora, aplicamos el
mismo procedimiento empleando los promedios geomtricos de los dimetros
de los intervalos para luego comparar los d80 de la trituradora y de la molienda,
y adems emplearemos los promedios aritmticos y armnicos; y los valores
mayores de cada extremo del intervalo de los dimetros de abertura, obteniendo
en total cuatro valores
molienda.

14

d80 para ver cul de estos valores es ms exacto para la