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FACULDADE DE CINCIAS SOCIAIS APLICADAS DE BELO HORIZONTE

ADMINISTRAO

Jovane Aparecido Ferreira

IMPLEMENTAO DO PROGRAMA MRP (PLANEJAMENTO DAS


NECESSIDADES DE MATERIAIS) NA EMPRESA STIKCAR

Belo Horizonte
2015

Jovane Aparecido Ferreira

IMPLEMENTAO DO PROGRAMA MRP (PLANEJAMENTO DAS


NECESSIDADES DE MATERIAIS) NA EMPRESA STIKCAR

Projeto de Concluso de Curso apresentado na


Faculdade de Cincias Sociais Aplicadas de
Belo Horizonte no Curso de Graduao em
Administrao como requisito parcial para
obteno do ttulo de Bacharelado em
Administrao.
Professora: Soraia Aparecida Belton Ferreira

Belo Horizonte
2015

RESUMO

Dedico este trabalho aos meus


familiares e a todos os meus amigos que
de alguma forma me ajudaram no
desenvolvimento desse trabalho.

AGRADECIMENTOS

Arrumei
Agradeo primeiramente Jesus Cristo, por ter me dado sade, foras e sabedoria para
superar as dificuldades.
Aos meus familiares, pelo amor, incentivo e apoio incondicional ao longo deste perodo.
Faculdade de Cincias Sociais Aplicadas de Belo Horizonte pelo ambiente criativo e
amigvel que proporciona.
A todos os professores e colegas que de alguma maneira me inspirou para a realizao e
concluso deste trabalho.

Feliz aquele que transfere o que sabe e


aprende o que ensina.
Cora Carolina

SUMRIO

1
INTRODUO..............................................................................................................7
2
METODOLOGIA..........................................................................................................8
3
REFERENCIAL TERICO.........................................................................................9
4
CARACTERIZAO DAS ORGANIZAES......................................................17
REFERNCIAS..........................................................................................................................

1.INTRODUCAO
Cada vez mais aumenta a preocupao dos gestores com a competitividade e a necessidade de
manter a organizao atuante no mercado a qual ela se encontra inserida, e o mercado
globalizado aliado concorrncia, faz com que as organizaes busquem cada vez mais
solues que evitem desperdcios, diminuio de custos, otimizao de tempo e melhorias nos
processos de produo.
As ferramentas tecnolgicas proporcionam as organizaes, um maior controle das suas
atividades, da sua mercadoria, do seu estoque, e sada de materiais. O MRP - Material
Requirements Planning permite comparar a disponibilidade do estoque, a ordem de produo,
o fluxo de caixas, o tempo gasto para utilizao dos produtos, a necessidade dos matrias que
a organizao ira gastar, ou seja, ira otimizar o tempo e os custos.
Diante do exposto, surge a importncia desta pesquisa, de se aprofundar no tema proposto,
que trar melhorias para a organizao STIKCAR nosso objeto de estudo, ira agregar
conhecimento ao autor do estudo, e consequentemente possibilitar melhorias nos processos
de produo para os estudos futuros de outros estudantes.
Introduzir a implantao do MRP na empresa STIKCAR impacta no setor de compras da
empresa? Essa a problematizao deste trabalho, e a hiptese deste trabalho se baseia no
fato de que, com a implantao do MRP, a STIKCAR, controlaria melhor seu estoque.
Os objetivo geral deste trabalho a implementao do MRP Material Requirements
Planning em uma empresa de cabines de pintura automotivas, a STIKCAR, e os objetivos
especficos so conceituar MRP; identificar os benefcios que a implementao do MRP iram
trazer a STIKCAR; e identificar quais resultados a utilizao do sistema MRP ir proporcionar
organizao.

2. METODOLOGIA
Para a realizao deste trabalho, sero realizadas pesquisas bibliogrficas em livros, sites e
artigos, um estudo de caso do nosso objeto de estudo, a organizao STIKCAR, e uma
pesquisa qualitativa com funcionrios da organizao que ser realizada atravs de
questionrios, e uma entrevista com o proprietrio.
Gil (2002, p. 18) define pesquisa como: procedimento racional e sistemtico que tem como
objetivo proporcionar respostas aos problemas que so propostos.
Para Gil (2002, p. 22) estudo de caso uma,
Pesquisa realizada com um ou poucos sujeitos, com o objetivo de aprofundar-se e
detalhar as caractersticas do objeto estudado. O estudo de caso pode ser utilizado
com diferentes propsitos, entre eles a formulao de hipteses. A metodologia
utilizada costuma ser menos rgida que nos levantamentos e estudos de campo, o que
ocasiona uma necessidade de que o pesquisador planeje adequadamente a coleta de
dados e a anlise dos resultados evitando vieses.

Marconi e Lakatos (2010, p. 35) citam que a pesquisa qualitativa se trata de uma pesquisa
que tem como premissa, analisar e interpretar aspectos mais profundos, descrevendo a
complexidade do comportamento humano e ainda fornecendo anlises mais detalhadas sobre
as investigaes, atitudes e tendncias de comportamento.
As pesquisas objetivam maiores informaes acerca da organizao, a viso do gestor sobre a
organizao e percepo dos colaboradores sobre seu trabalho e sobre a organizao a qual
esto inseridos.

CRONOGRAMA DE ATIVIDADES
Escolha do
tema
Levantament
o

Julho
Agosto

Bibliogrfico

Setembr
o

Pesquisa

Outubro

Tabulao de
dados

Novembr
o

Anlise da
Pesquisa

Novembr
o

Concluso do
trabalho

Novembr
o

Entrega do
TCC

Novembr
o

Quadro 1 - Cronograma de atividades


Fonte: Autor.

10

3. REFERENCIAL TERICO
3.1 MRP - Material Requirements Planning
O MRP - Material Requirements Planning, uma ferramenta de gerenciamento de estoque,
criada para melhoria do estoque das organizaes, visando diminuir os desperdcios.
De acordo com Mabert (2007),
Precisa colocar em Italico??
O MRP uma das ferramentas de gerenciamento de estoque mais utilizadas pelas
indstrias no sculo 20. [...] o MRP tem origem na dcada de 1960 nos Estados
Unidos da America - EUA, com os estudos de Joseph Orlicky, George Plossl e
Oliver Wight. Em 1966, em uma reunio da APICS American Production and
Inventory Control Society, Orlicky, Plossl e Wight descobriram que estavam
trabalhando no mesmo tema, o MRP. Continuaram seus encontros at que, em
outubro de 1971, organizaram uma primeira conferencia em St. Louis, durante a
14th APICS Conference, para discutir e apresentar as vantagens do MRP sobre o
ROP. Tal evento no se limitou a essa conferncia e cruzou o mundo ficando
conhecido como The First MRP Cruzade. Em 1974 aconteceu um novo seminrio,
conhecido como The Second Cruzade, cuja finalidade era incentivar os meios
acadmicos a publicarem e divulgarem material sobre o MRP. Porm, somente em
1975, com a publicao do livro Material Requirements Planning, por Joseph
Orlicky, o tema MRP tornou-se mais claro para os usurios e acadmicos

Segundo Swann (1983, P. 45 apud MOURA JNIOR ), O sistema MRP foi concebido, a
partir da formulao dos conceitos desenvolvidos por Joseph Orlicky, que afirma a existncia
de itens em estoque divididos em duas categorias: itens de demanda dependente e itens de
demanda independente.
O MRP usa uma filosofia de planejamento. A nfase est na elaborao de um plano de
suprimentos de materiais, seja interna ou externamente. O MRP considera a fbrica de forma
esttica, praticamente imutvel. Assim, o MRP, como hoje o conhecemos, s se viabilizou
com o advento do computador. O MRP utiliza softwares cada vez mais sofisticados, alguns
deles chegando a custar mais de um milho de dlares. (RUI, 2011)
Percebe-se que o MRP um sistema que permite que as organizaes faam os clculos dos
materiais necessrios, e quando ir utiliz-los.

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No (1996, P. 34) ensina que,


O sistema de controle de produo MRP, foi concebido a partir da formulao dos
conceitos desenvolvidos por Oliver Wighte Joseph Orlicky, surgiu durante a dcada
de 60, com o objetivo de executar computacionalmente a atividade de planejamento
das necessidades de materiais para manufatura, permitindo, assim, determinar,
precisa e rapidamente, as prioridades das ordens de compra e fabricao.

Segundo Orlicky (1975, P. 67),


O propsito do MRP responder a pergunta, o que precisa ser produzido ou
comprado, independente da capacidade disponvel para tal, e o plano mestre, deve
levar em conta a capacidade. uma ferramenta de gerenciamento da manufatura e
do estoque, pelas seguintes razes: - o investimento em estoque pode ser mantido no
mnimo; - sensvel a mudanas e reage a elas, sugerindo aes; - possibilita uma
viso do futuro de item a item; - orientado para aes no gerenciamento do
estoque, e no somente informativo; - as ordens de produo ou compras so
relacionadas s quantidades lquidas necessrias; - dada nfase escolha do tempo
certo para colocar as ordens de forma a cobrir o horizonte definido na anlise.

De acordo com Slack (1997, P.36),


muito fcil se confundir ao tentar entender o que MRP. H duas definies
diferentes, embora relacionadas, de MRP. Ambas falam que os sistemas MRP
auxiliam as empresas a planejar e controlar suas necessidades de recursos com o
apoio de sistemas de informao computadorizados, mas o MRP tanto pode
significar o planejamento das necessidades de materiais (MRP-I) como o
planejamento dos recursos de manufatura (MRP-II).

Segundo Slack et al. (1999, P.36), o MRP trabalha com a programao para trs, ou seja,
parte da data necessria do item final, retrocedendo todo o lead time dos componentes da lista
de material, ou arvore, at o seu nvel mais baixo. Esse sistema tambm conhecido como
exploso.
Chase et al. (2006, P.67) descrevem o processo de exploso do MRP como:
a) o sistema parte das necessidades brutas, que so os itens de nvel zero ou itens
finais, provenientes do programa mestre, programadas, normalmente, em
quantidades por semana. Essas informaes so provenientes da demanda
independente;
b) o sistema usa o saldo atual disponvel de cada item, assim como as programaes
de ordens e pedidos para entrega futura e planejadas, chegando dessa forma,
necessidade lquida do item;
c) definida a necessidade lquida, o sistema inicia o clculo para definir quando os
itens deveriam ser recebidos para atender necessidade. Pode ser um clculo 26
simples se envolver somente um perodo e um item, porm, o MRP cobre horizontes
maiores, e isso leva combinao de necessidades lquidas de diversos itens, para o

12

clculo das quantidades para perodos mltiplos. Essa programao de quando os


pedidos devem chegar conhecida como recebimento programado de pedidos;
d) o sistema, agora, considera o lead time de cada item, ou seja, define o que
conhecido como liberao planejada de pedidos quando o pedido liberado para
compra ou produo;
e) completados os clculos para os itens do nvel zero o sistema inicia o clculo para
as necessidades brutas dos itens do nvel um. Nessa fase podero ser includos itens
de reposio baseados em demanda independente. O clculo o mesmo citado no
item b e c, e o resultado so as necessidades lquidas dos itens do nvel um;
f) o sistema repete essa lgica at chegar ao ltimo nvel de todos os itens projetados
pelo programa mestre;
g) so considerados os estoques de segurana, lead time e lotes de produo ou
compra previamente definidos nos clculos relacionados anteriormente.

De acordo com Gaither e Frazier (2001, P.56) Os gerentes de produo utilizam o MRP com
o objetivo de melhorar o servio ao cliente, de reduzir investimentos em estoques e de
melhorar a eficincia operacional da fbrica.
Orlicky (1975, P.45) define dois tipos de processamento do MRP:
a) Regenerativo: o clculo feito de perodos em perodos. As informaes so
acumuladas durante um determinado perodo e depois so processadas de uma vez
s, gerando um novo MRP. Todos os itens so recalculados, gerando novas sadas.
Por uma questo histrica esse perodo normalmente de uma semana;
b) Troca Lquida (Net Change): o clculo feito somente para os itens que foram
alterados durante o perodo que antecede o prximo clculo regenerativo. utilizado
em empresas onde as alteraes so freqentes ou contnuas, sendo a exploso feita
somente para os itens alterados, diminuindo desta forma o tempo de processamento.
Exigem recursos de informtica mais sofisticados.

Corra e Gianesi (1993, pg. 106) acreditam que os principais aspectos do funcionamento do
MRP so:
Parte-se das necessidades de entrega dos produtos finais (quantidades e datas);
Calculam-se, para trs, no tempo, as datas em que etapas do processo de produo
devem comear e acabar;
Determinam-se os recursos, e respectivas quantidades, necessrios para que se
execute cada etapa.

Segundo Corra e Gianesi (1993) o princpio bsico do sistema MRP e MRP II o clculo das
necessidades, um tcnica de gesto que permite o clculo, viabilizado pelo uso do
computador, das quantidades e dos momentos em que so necessrios os recursos de
manufatura para que se cumpram os prazos de entrega de produtos, com um mnimo de
formao de estoque.

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Vollmann et al. (2006, pg. 224) ensina que Alm das estradas do programa mestre de
produo, o MRP requer duas entradas bsicas. Uma lista de materiais, para cada nmero de
pea, quais outros nmeros de peas so necessrios como componentes diretos. A segunda
entrada bsica para o MRP o status do estoque.
Davis et al. (2001, P. 78) afirmam que as propostas iniciais de um sistema MRP-I so
controlar os nveis de estoque, planejar as prioridades de operao para os itens e planejar a
capacidade de modo a carregar o sistema de produo.
As principais caractersticas dos sistemas MRP e MRP II so, de acordo com Corra e Gianesi
(1993, P.56),
1. Para que o sistema seja capaz de calcular precisamente a necessidade dos
materiais e/ou recursos, necessrio um software potente;
2. A programao utilizada nos sistemas MRP e MRP II a backward scheduling, ou
seja, programao para trs, que parte das datas solicitadas de entrega de pedidos e
calcula as necessidades de materiais para cumpri-las, programando as atividades da
frente para trs no tempo, com o objetivo de realiz-las sempre na data mais tarde
possvel. Este procedimento torna o sistema mais suscetvel a fatores como: atrasos,
quebra de mquinas e problemas de qualidade;
3. O sistema MRP II um sistema de planejamento que considera os recursos com
carga infinita, ou seja, no considera as restries de capacidade dos recursos;
4. Os lead times dos itens so dados de entrada considerados fixos para efeito de
programao; como conforme a situao da fbrica, os lead times podem mudar, de
acordo com a situao das filas do sistema, os dados usados podem perder
validade. Devido as caractersticas citadas acima, as crticas mais comuns que so
feitas aos sistemas MRP e MRP II, dizem respeito a: sua complexidade e dificuldade
de adapt-lo s necessidades das empresas; o nvel de acuracidade exigidos dos
dados; o fato do sistema assumir capacidade infinita em todos os centros
produtivos; no enfatizar o envolvimento da mo-de-obra no processo. [...] trs
pontos fundamentais que devem ser obedecidos para um sistema MRP bem
sucedido: possuir uma clara definio dos objetivos do sistema e dos parmetros que
podem medir seu desempenho, possuir um intenso programa de treinamento da mode-obra sobre os objetivos e funcionamento do sistema e possuir uma base de dados
acurada e atualizada, com relao a estruturas de produtos, registros de estoques e
lead times.

Para Pires (1995, P. 27) o programa de MRP-I possui procedimentos que tm por objetivo
calcular a quantidade necessria de itens que, somada s disponibilidades presentes e
projetadas, atende as necessidades lquidas previstas de itens em dado momento, evitando que
a empresa tenha um acmulo de matria-prima ou produtos semi-acabados.

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O MRP permite que as organizaes se organizem e identifiquem os materiais que necessitam


para suas produes, a quantidade, o tempo que necessitam para evitar a falta ou o excesso em
estoque.
3.2 Produo Just In Time
O sistema Just in Time, doravante denominado JIT, foi desenvolvido no incio da dcada de
50 na Toyota Motors Company, no Japo, como um mtodo para aumentar a produtividade,
apesar dos recursos limitados (MOURA e BANZATO, 1994).
De acordo com Martins (1998, P.26),
O sistema Just in time, foi desenvolvido na Toyota Motor Company, no Japo, pelo
sr Taiichi Ono. Pode-se dizer que a tcnica foi desenvolvida para combater o
desperdcio. Posteriormente o conceito de Just in time se expandiu, e hoje mais
uma filosofia gerencial, que procura no apenas eliminar os desperdcios, mas
tambm colocar o componente certo, no lugar certo e na hora certa

De acordo com Ohno (1997) Just in Time significa que, em um processo de fluxo, as partes
corretas necessrias montagem alcanam a linha de montagem no momento em que so
necessrios e somente na quantidade necessria.
Para o alcance dos seus objetivos estoque zero, qualidade perfeita, sem desperdcios e/ou
retrabalho o JIT conta com um leque de tcnicas que controlam a produo de bens ou
servios. Uma dessas tcnicas, que ser abordada nesse trabalho, o Kanban, palavra
japonesa que significa carto, que consiste "na transferncia de material de um estgio a outro
da operao" (SLACK, CHAMBERS, JOHNTON, 2002).
O sistema Just in Time permite uma produo enxuta, com otimizao de gastos e de tempo.
Segundo Corra (1993, P.56), os elementos mais importantes do JIT so os lotes de
fornecimento reduzidos, recebimentos freqentes e confiveis, lead times cada vez menores e
altos nveis de qualidade.

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Corra e Gianesi (1993, P. 56) esclarecem que Just in time mais do que uma tcnica ou
conjunto de tcnicas de administrao da produo, uma filosofia gerencial, na qual inclui
aspectos de administrao de materiais, arranjo fsico, projeto de produto, gesto de recursos
humanos, organizao do trabalho e gesto da qualidade.
Percebe-se que just in time, mais que uma tcnica, considerada uma filosofia, que engloba
vrias tcnicas de gesto, que permitem melhorias nos processos da organizao.
Segundo Slack, Chambers e Johnston (2002, p. 482), Just in time significa produzir bens e
servios exatamente no momento em que so necessrios, no antes para que no formem
estoque, e no depois para que seus clientes no tenham que esperar.
Percebe-se com isso que no sistema Just in time, quando h uma eventual paralisao de um
setor, todos os demais setores se envolvem para que a soluo seja alcanada o mais rpido
possvel, isso amplia consideravelmente as chances de que o problema seja resolvido sem
prejudicar a produo. Dessa forma todos os problemas que no so percebidos no sistema
tradicional tornam-se visvel no sistema Just in time (SLACK, 2002).
Para Lubben (1989, P.36),
os planejamentos puxados funcionam para simplificar os processos de produo,
requerendo um volume fixo de produtos, alm de minimizar a quantidade de
estoques no sistema de produo assegurando que todos os recursos utilizados sejam
utilizados da melhor forma possvel, evitando dessa forma o desperdcio.

De acordo com Zaccarelli (1986, P.12) o sistema JIT possui muitas vantagens, que podem ser
mostradas atravs da anlise de sua contribuio aos principais critrios competitivos:
1. Custos: Dados os preos j pagos pelos equipamentos, materiais e mo de obra, o
JIT, busca que os custos de cada um destes fatores seja reduzido ao essencialmente
necessrio. As caractersticas do sistema JIT, o planejamento e a responsabilidade
dos encarregados da produo pelo refinamento do processo produtivo favorecem a
reduo de desperdcios. Existe tambm uma grande reduo dos tempos de setup,
interno e externo, alm da reduo dos tempos de movimentao, dentro e fora da
empresa.
2. Qualidade: O projeto do sistema evita que os defeitos fluam ao longo do fluxo de
produo; o nico nvel aceitvel de defeitos zero. A pena pela produo de itens
defeituosos alta. Isto motiva a busca das causas dos problemas e das solues que
eliminem as causas fundamentais destes problemas. Os trabalhadores so treinados
em todas as tarefas de suas respectivas reas, incluindo a verificao da qualidade.
Sabem, portanto, o que uma pea com qualidade e como produzi-la. Se um lote

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inteiro for gerado de peas defeituosas, o tamanho reduzido dos lotes minimizar o
nmero de peas afetadas. O aprimoramento de qualidade faz parte da
responsabilidade dos trabalhadores da produo, estando includa na descrio de
seus cargos.
3. Flexibilidade: O sistema just in time aumenta a flexibilidade de resposta do
sistema pela reduo dos tempos envolvidos no processo. Embora o sistema no seja
flexvel com relao faixa de produtos oferecidos ao mercado, a flexibilidade dos
trabalhadores contribui para que o sistema produtivo seja mais flexvel em relao s
variaes do mix de produtos. Atravs da manuteno de estoques baixos, um
modelo de produto pode ser mudado sem que haja muitos componentes obsoletos.
Como o projeto de componentes comprados geralmente feito pelos prprios
fornecedores a partir de especificaes funcionais, ao invs de especificaes
detalhadas e rgidas de projeto, estes podem ser desenvolvidos de maneira
consistente com o processo produtivo do fornecedor.
4 Velocidade: A flexibilidade, o baixo nvel de estoques e a reduo dos tempos
permitem que o ciclo de produo seja curto e o fluxo veloz. A prtica de diferenciar
os produtos na montagem final, a partir de componentes padronizados, de acordo
com as tcnicas de projeto adequado de manufatura e projeto adequado montagem,
permite entregar os produtos em vrios prazos mais curtos.
5. Confiabilidade: A confiabilidade das entregas tambm aumentada atravs da
nfase na manuteno preventiva e da flexibilidade dos trabalhadores, o que torna o
processo mais robusto. As regras do KANBAN e o princpio da visibilidade
permitem identificar rapidamente os problemas que poderiam comprometer a
confiabilidade, permitindo sua imediata resoluo. Entende-se dessa forma que o
just in time uma filosofia que agrega valor ao setor produtivo, haja vista que a
preocupao com o estoque algo primordial pois, se houver qualquer mudana no
mix de produto da empresa, o processo pode ser alterado sem muitas perdas, uma
vez que, devido a manuteno baixa dos estoques, haver pouqussimos produtos
obsoletos. Isso demonstra mais uma vez que, manter estoques mnimos na empresa
um fator de competitividade, pois no gera custos de armazenagem nem de
manuteno.

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CARACTERIZAO DAS ORGANIZAES

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REFERENCIAS
CHASE, R. B.; JACOBS, F. R.; AQUILANO, N. F. Administrao da produo para a
vantagem competitiva. 10 ed. Porto Alegre: Bookman, 2006.
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Conceitos, uso e implantao. 4a ed. So Paulo: Atlas, 2001.
CORREA, Henrique L.; GIANESI, Irineu G. N. Just in time, MRP II e OPT: um enfoque
estratgico, 2 ed. So Paulo: Atlas, 1993.
DIAS, Marco Aurlio P, Administrao de Materiais- Ed compacta 4 Ed- So Paulo: Atlas,
1995.
GIL, Antonio Carlos. Como elaborar projetos de pesquisa. 4. ed. So Paulo: Atlas, 2002
MABERT, V.A. The early Road to material requirements planning, Science Direct,
Journal of Operation Management. Maryland: Elsevie.
MARCONI, Marina de Andrade; LAKATOS, Eva Maria. Fundamentos de metodologia
cientfica. 7. ed. So Paulo: Atlas, 2010.
MOURA, Reinaldo Aparecido e BANZATO, Jos Maurcio. Jeito Inteligente de Trabalhar:
'Just-in-Time' a reengenharia dos processos de fabricao. So Paulo: IMAM, 1994. OHNO,
Taiichi. O Sistema Toyota de Produo: alm da produo em larga escala. Porto Alegre:
Bookman, 1997.
NO, ARMANDO C. M. J. Novas Tecnologias e Sistemas de Administrao da Produo.
Florianpolis - SC, 1996
ORLICKY, Joseph. Material Requirements Planning. New York: McGraw-Hill Book
Company, 1975.
RUI, Cornelius A. Conceitos Bsicos de MRP, MRP II e ERP. Toledo - PR, 2011.
SLACK, N.; CHAMBERS, S.; HARLAND, S.; HARRISON, A.; JOHNSTON, R.
Administrao da produo Edio compacta. 1 ed. So Paulo: Atlas, 1999
SLACK, Nigel; Chambers, Stuart; Johnston, Robert. Administrao da produo. 2 ed. So
Paulo: Atlas,2002.
ZACCARELLI, Srgio Baptista. Programao e controle da produo. 7. ed. So Paulo:
Pioneira, 1986.