Notas de Clase - Tecnología de Los Materiales 2015 PDF

Tecnologa de materiales 2015 Dra.
Elena Brandaleze
10 de septiembre de 2011
Tecnologa de Materiales Notas de clase

2015
Tecnologa de materiales 2015 Dra. Elena Brandaleze
CONTENIDOS
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
Introduccin general sobre Materiales

Historia de los materiales
Ciencia de los materiales
Distintos tipos de materiales
Revisin de conceptos: tomo, elementos, tipos de enlaces atmicos, estados de la
materia (gas, lquido y slido)
Estado de orden de los materiales
Fsica del estado slido
Tipos de materiales y su estructura
a. Materiales metlicos (clasificacin, caractersticas estructurales, propiedades
generales)
b. Materiales metlicos y procesos industriales
c. Materiales polmricos(clasificacin, caractersticas estructurales, propiedades
generales)
d. Materiales polimricos y procesos industriales
e. Materiales cermicos y vitrocermicos (clasificacin, caractersticas estructurales,
propiedades generales)
f. Materiales cermicos y procesos industriales
g. Materiales compuestos (clasificacin, caractersticas estructurales, propiedades
generales)
h. Materiales compuestos y procesos industriales
Nanomateriales y Nanociencia
Catalizadores
Materiales con funcionalidad superficial
Tcnicas de estudio de materiales
a. Determinacin de propiedades
b. Fsicas Ensayos fsicos (Tfusin, densidad, porosidad, etc)
c. Mecnicas Ensayos mecnicos (Traccin, compresin, torsin, dureza,
microdureza, flexin)
d. Trmicas (anlisis trmico diferencial DTA TG DSC dilatometra)
e. Qumicas (resistencia a la corrosin, solubilidad, etc)
f. Estudios sobre aspectos estructurales
g. Microscopa ptica
h. Microscopa electrnica
i. Microscopa de alta resolucin
j. Difraccin de rayos X
Reciclado (en material adjunto)
1. Introduccin general sobre materiales

Una simple mirada hacia nuestro alrededor, nos demuestra que la importancia de los
materiales es quizs mucho mayor de lo que podemos pensar. Tal como se puede notar, la
vivienda, el transporte, la alimentacin, recreacin, las comunicaciones representan
demostraciones de la capacidad de producir y conformar materiales necesarios para
resolver necesidades humanas cotidianas. De algn modo, la calidad de vida de los
individuos tiene relacin con las posesiones materiales.
Liedl en [1] expresa, que la extraordinaria diversidad de los nuevos materiales responde a
un mejor conocimiento de las tcnicas para obtener estructuras dotadas de propiedades
cada vez ms eficaces y rentables. El avance en la comprensin de un tipo de material suele
ser el precursor del progreso de una tecnologa. Es as que por ejemplo, la fabricacin de
automviles fue posible por la aparicin de un acero adecuado y accesible. El avance en
ciertos componentes electrnicos, se ha logrado en gran parte a travs del desarrollo de
materiales semiconductores [2]. Tambin debemos pensar que es posible viajar en aviones
a reaccin, gracias a los materiales que se desarrollaron para construir el motor a reaccin
[3].
A partir de lo mencionado, resulta evidente el papel central que desempean los materiales
en las sociedades tcnicamente avanzadas. Los materiales avanzados son los elementos
constructivos de las tecnologas avanzadas, esto es, su elaboracin a travs de nuevos
procesos promueven los avances tecnolgicos.
La capacidad de desarrollar y utilizar materiales es fundamental para el avance de cualquier
sociedad.
2. Historia de los materiales

El hombre primitivo, tuvo acceso a un nmero limitado de materiales. Slo poda contar
con lo que le brindaba la naturaleza: madera, arcilla, piedras, cuero, etc. Los utilizaba e
intentaba trabajar para desarrollar utensilios que resolvieran sus necesidades cotidianas,
construir armas para defenderse de los animales o cazar y elaborar herramientas.
Por ejemplo, el hombre en la edad de piedra (2,5 millones de aos atrs, hasta 3000 a.c.)
ya trabajaba este material para: para crear armas, punzones cortantes, cuchillos y flechas.
Figura 1
Figura 1. Utensilios de piedra construidos por el hombre primitivo

El hombre neoltico descubri la arcilla, se da cuenta de que la arcilla hmeda, puede ser
moldeada a su voluntad y que mediante una muy elemental coccin, se endurece y puede
utilizarse para contener lquidos, solucionndole sus necesidades de la vida diaria. Figura 2
Figura 2. Desarrollo de las primeras cermicas

Esta primera transformacin intencionada de un material inorgnico natural en otro dotado
de nuevas propiedades fue el principio de la tcnica e ingeniera de los materiales.
Este tipo de material se expandi por diferentes culturas en el mundo a lo largo de la
historia.
El hombre neoltico tambin trabaja los metales, en la edad del cobre (5000 a 1500 a.c.),
descubri que el cobre natural poda ser suavizado al calentarlo y endurecido al deformarlo
mediante martilleo. As, dicho metal fue desplazando progresivamente a la piedra. Sin
embargo, una vez que el cobre escase el hombre busc otros metales contenidos en los
minerales. Descubri que los metales que utilizaba, le resultaban poco resistentes para
construir armas y esta necesidad lo impulsa a mezclar metales, obteniendo la primera
aleacin: el bronce (cobre + estao). Esto inicia una nueva edad, denominada edad del
bronce, que transcurre desde el 2000 al 0 a.c. Representaba un material fcil de fundir, de
alta fluidez dentro de los moldes, se endureca rpidamente luego del enfriamiento, podan
incrementar su resistencia por martilleo y lo podan aplicar tanto en armas como en
elementos de ornamentacin. Figura 4
Figura 4. Elementos de bronce

En el ao 1000 a.c., se inicia la edad del hierro. En la civilizacin hitita (Turqua) descubren
accidentalmente este metal. Piedras de mineral de hierro, se calentaban dentro de un
horno (que consista en un pozo en la tierra) con carbn y se obtena un metal duro, se
martillaba la pieza para lograr una mejor resistencia. Adems, se remova el xido
producido.
Durante el calentamiento, los tomos de C se introducan en la estructura del hierro
formando una aleacin. En el tiempo buscaron alternativas para bajar el contenido de C del
metal obtenido, hasta lograr un primer acero. Nunca descubrieron que el C era el
responsable de las bondades del material. Llegaron a la verdad 3000 aos despus 1774
d.c.
En el transcurso el tiempo, el hombre descubri tcnicas para producir materiales con
propiedades superiores a las que posea hasta ese momento. Logr modificar los materiales
adicionando elementos o modificndolos con temperatura, deformacin, etc.
El desarrollo de la ciencia de materiales, fue muy lenta hasta fines del siglo XIX. Sin embargo,
los avances notables se producen por el:
1. Descubrimiento de los rayos X (que permita identificar y visualizar aspectos
estructurales de los materiales)
2. Desarrollo de la tabla peridica ( que integraba a los elementos existentes en la

naturaleza)
3. Logro del conocimiento de la estructura de los materiales (primeros avances de la
microscopa)
A partir de este momento se comienza una rpida evolucin en el desarrollo de materiales,

dado que los cientficos lograron entender la relacin entre elementos, estructura y
propiedades pudiendo desarrollar a partir de ese momento distintos tipos de materiales.
Surgen as nuevas eras: Era del Si, componentes electrnicos, Era de los polmeros:
plsticos, fibras, telas, etc. En la figura 5, se puede observar la evolucin de los materiales
utilizados por el hombre en el tiempo.
Figura 5. Evolucin de los materiales utilizados por el hombre a lo largo de la historia
El progreso de muchas tecnologas, que aumentan la confortabilidad de nuestra existencia,

va asociado a la disponibilidad de materiales adecuados [2].
3. Ciencia de los materiales

Los filsofos griegos especulaban sobre la posibilidad de que toda la materia estuviera
constituida por diminutas partculas indivisibles de una misma entidad fundamental. Este
primer intento por comprender la naturaleza ntima de las cosas que nos rodean puede
considerarse el principio de la ciencia de los materiales. Hasta pocas recientes la Ciencia y

la Ingeniera de materiales permanecan separadas. Los alquimistas no se hablaban con los
herreros. Los artesanos saban que cada material tena cualidades especficas y saban
tambin como trabajarlo pero carecan de la comprensin cientfica.
Es evidente que en el transcurso del tiempo parte de los avances que realiza el hombre en
las primeras etapas de la utilizacin de los materiales involucran la casualidad, otros se
logran a travs de la intuicin y la necesidad. No obstante, ya en la edad de las primeras
cermicas, el bronce o el hierro pueden visualizarse los primeros procedimientos
rudimentarios para obtener materiales. A travs de los procedimientos mencionados se
puede pensar en una tecnologa incipiente. Surgen aqu los primeros materiales
tecnolgicos que se elaboran para que adquieran propiedades que lo transformen en un
objeto til, por ejemplo: los cuencos de cermica. Pudieron establecer de qu manera
deban combinar el carbn vegetal con un mineral para fundirlo y as separar la ganga del
metal, mezclar dos metales para lograr otro ms fcil de trabajar y ms duro (despus de
fraguar) que cualquiera de los materiales por separado. Tambin lograron endurecer el
metal por temple (con calentamiento al rojo y enfriamiento en agua) o forja (calentamiento
al rojo y golpes de martilleo). Tal dominio prctico de los materiales y de su elaboracin
provena de la experiencia.
Hubo que esperar hasta el siglo XIX para que la qumica y la fsica en menor medida,
aportaran el apoyo del clculo moderno y las teoras aplicables a los problemas con que se
encontraban artesanos e ingenieros. La teora qumica demostr su eficacia para guiar una
elaboracin. En este contexto, la oxidacin se aplic a la siderurgia a travs del control de
oxgeno en la elaboracin del metal ferroso fundido, se descubri que las impurezas al
mezclarse con oxgeno formaban xidos y podan extraerse del metal para purificarlo. El
anlisis qumico, se constituy en una herramienta fundamental para la elaboracin y
control de los materiales. En 1866, Sorby incorpora la posibilidad de visualizar la estructura
del acero mediante un microscopio ptico (figura 6) abriendo nuevos caminos al visualizar
la naturaleza cristalina del material. Los decenios siguientes conocieron grandes adelantos
en la preparacin de nuevos procesos y nuevos materiales.
Figura 6. Microscopio antiguo
La contribucin clave de la ciencia de materiales fue contribuir con la vinculacin de las

propiedades de los materiales y la estructura interna de los mismos. Este reconocimiento
implicaba poder predecir el comportamiento de un material a partir del estudio de su
arquitectura interna. Esto fue evolucionando en el tiempo asociado al desarrollo de nuevas
tcnicas de estudio de los materiales.
La ciencia de materiales incorpora conocimiento de nuevos materiales y constituye objetos
de estudio sobre ellos en forma de grupos: cermicos, metales, polmeros o plsticos y
materiales compuestos dentro de los ms desarrollados. Los aspectos involucrados por los
ingenieros y cientficos para el desarrollo de la ciencia de materiales incluyen a los
detallados en la figura 7.
Investigacin
Desarrollo de
Produccin
industrial
Aplicacin
Desarrollo de
Mtodos de
caracterizacin
Figura 7. Aspectos a contemplar en la ciencia e ingeniera de materiales

Resulta necesario conocer:
La adaptabilidad de los materiales para las diferentes aplicaciones
Los efectos que a travs de los diferentes procesos se pueden provocar sobre los
mismos para mejorar sus propiedades
Los aspectos vinculados a la economa de las combinaciones material-proceso
En la actualidad se requiere tener conocimiento profundo de la ciencia de materiales para
disear o desarrollar procesos de obtencin de materiales, instalaciones industriales o
realizar tareas de control de calidad de productos, aplicacin de productos, reparaciones,
etc.
Como tcnicos se puede interactuar en medios laborales de investigacin y desarrollo de
materiales para diversas aplicaciones (Universidad, Centros o Instituciones vinculadas a la
investigacin/docencia y en departamentos de desarrollos industriales, industrias, talleres,

etc.
4. Distintos tipos de materiales

Dentro de los materiales podemos realizar una primera gran clasificacin que los agrupa en:
materiales metlicos y no metlicos.
Materiales metlicos. Una distincin dentro de los materiales metlicos se enfoca entre
aquellos metales o aleaciones que contienen como elemento mayoritario al hierro (Fe) y se
conocen como materiales frreos (aceros y fundiciones ferrosas) de aquellos que contiene
como elementos principales otros metales que no involucran al Fe tales como cobre,
aluminio, magnesio, nquel, etc.
Materiales no metlicos. Los materiales no metlicos contemplan a los cermicos,
polmeros y algunos materiales compuestos.
Todos estos materiales difieren en sus caractersticas estructurales y sern detallados en
adelante a lo largo de la asignatura.
No obstante, podemos comentar brevemente que los metales se caracterizan por estados
cristalinos de alto grado de orden, los cermicos poseen agregados cristalinos de distinta
naturaleza, los polmeros pueden ser cristalinos (alto grado de orden estructural),
semicristalinos (orden parcial) y amorfos (desordenados).
Los cermicos. Dentro de estos materiales se pueden contemplar a los hormigones
(colables y sin forma definida hasta su consolidacin), cermicas de distintos tipos y para
distintas aplicaciones cotidianas o especficas, materiales conformados (que poseen formas
definidas como por ejemplo ladrillos), los vidrios (desordenados/ amorfos) y vitrocermicos
que poseen una estructura mixta (vidrio amorfo + cristales ordenados).
Materiales compuestos. Tal como puede deducirse a partir de su nombre estn
constituidos por combinaciones de metal y cermico, polmeros y fibras cermicas y todas
las combinaciones posibles de materiales. Dentro de estos materiales se busca a travs de
la combinacin de distintos tipos obtener propiedades intermedias que no poseen sus
constituyentes por separado. No slo se logran materiales compuestos diferentes por
combinacin de tipo sino por las proporciones y formas de las partculas de la que el
material utilizado como refuerzo se halla en el material que acta como contenedor o
matriz.
Existen en la actualidad en desarrollo muchsimos materiales nuevos que an no
constituyen por ser recientes grupos definidos dentro de la ciencia de materiales. Dentro
de ellos podemos mencionar algunos:
Materiales con memoria de forma (transformacin martensita)
Fibras de carbono (nanotubos) son los materiales ms resistentes conocidos,
superando hasta en 100 veces al acero. Adems, son excelentes conductores
elctricos, cientos de veces ms eficientes que el cobre.
Humo helado (aerogel) es uno de los nuevos materiales ms prometedores, incluso
por su aspecto nebuloso. Entre sus propiedades se destacan el hecho de ser casi tan
liviano como el aire y al mismo tiempo, muy resistente, as como su sorprendente
capacidad como aislante trmico.
Metamateriales Se trata de materiales que al ser tratados y reordenados a nivel
nanomtrico, adquieren propiedades que no existen en la naturaleza. Su desarrollo
est en las etapas iniciales y las primeras aplicaciones se asocian al campo de la
ptica.
REFLEXIN
La Ciencia y la tecnologa avanza en la produccin de materiales de manera acelerada, sin
embargo, surge una nueva necesidad en la humanidad:
Desarrollar conciencia y responsabilidad del cuidado del medio ambiente asociada a la
produccin y aplicacin de materiales
5. Tecnologa de materiales.
La tecnologa de materiales es la disciplina tcnica que trata sobre los procesos industriales
que nos permiten obtener piezas tiles para construir mquinas o dispositivos a partir de
materias primas especficas [4]. Los procesos industriales resultan muy diversos dado que
son determinados por las caractersticas de las materias primas a transformar y por los
requisitos del producto que se debe obtener. En sntesis podemos esquematizar lo
mencionado de la siguiente manera:
Materia prima
Producto
PROCESO
El proceso industrial, implica transitar por considerable nmero de subprocesos para lograr
la elaboracin de un producto final a partir de una materia prima. Figura 8
Si planteamos por ejemplo obtener una pieza metlica, debemos partir de una materia
prima mineral, que deber sufrir diferentes transformaciones hasta llegar a constituir la
pieza metlica. En caso de necesitar obtener una pieza cermica, las materias primas que
deberemos procesar inicialmente sern las calizas, slice, etc. Siguiendo el mismo
razonamiento para obtener piezas polimricas deberemos iniciar el procesamiento de
productos derivados del petrleo.
Figura 8. Procesos industriales constituidos por diferentes etapas.
6. Revisin de conceptos: tomo, elementos, tipos de enlaces atmicos,

estados de la materia (gas, lquido y slido)
Desde qu conceptos debemos iniciar el estudio de los materiales para comprender sus
comportamientos durante las etapas de procesamiento industrial?
El procesamiento de los materiales implica siempre una vinculacin de la estructura y las
propiedades de los materiales, para lograr un adecuado procesamiento y obtener
productos con las capacidades y caractersticas requeridas para una aplicacin/uso
particular. Figura 9
Estructura
Para procesar materiales se requiere

conocer su estructura interna
Propiedades
Procesamiento
Performance
Figura 9. Aspectos a vincular para comprender el procesamiento industrial de materiales.

Tal como se sabe, la materia est constituida por tomos unidos a travs de enlaces
atmicos caractersticos:
El enlace qumico, es la unin de dos o ms tomos, con un nico fin: alcanzar la

estabilidad
La mayora de los elementos, que existen en la naturaleza (en total, 92), forman
agrupaciones de tomos iguales o de naturaleza diferentes enlazados entre s
Todos los compuestos estn constituidos por dos o ms tomos (de uno o ms
elementos diferentes), que se unen a travs de enlaces: inicos, covalentes,
metlicos o combinados.
Se sabe que el tomo est compuesto del ncleo constituido por los protones y los
neutrones. Los electrones giran alrededor del ncleo siguiendo trayectorias
particulares. Por ello la estructura del tomo se suele explicar a travs de un

modelo orbital. Figura 10
Constituyen el
ncleo del
tomo
Electrones
Neutrones
Protones
Figura 10. Modelo orbital del tomo.
Los protones poseen carga positiva, y los neutrones, no presentan carga, estn
integrados en el ncleo. Los electrones, con carga negativa, tienen una cantidad de
energa de acuerdo a su posicin en la rbita alrededor del ncleo. Las propiedades
qumicas de los tomos estn determinadas por sus electrones.
El nmero atmico est determinado por el nmero de protones en el ncleo del

tomo, que a su vez es igual al nmero de electrones que giran alrededor de l. A su
vez, el peso atmico es aproximadamente igual a la suma del nmero de protones,
ms el nmero de neutrones.
En un elemento determinado, los tomos tienen el mismo nmero de protones. Sin

embargo, pueden tener diferente nmero de neutrones (y por esto, diferente peso
atmico). En este ltimo caso, se les llama istopos del elemento (con igual nmero
atmico pero diferente peso atmico).
Cada elemento de la naturaleza presenta su propia caracterstica atmica y ella se

puede obtener a partir de la tabla peridica de los elementos. Figura 11
Figura 11. Tabla peridica de los elementos

La tabla peridica de los elementos presenta diferentes grupos (I al VII). Los elementos
que se hallan a la izquierda de la tabla presentan el mayor carcter metlico que se
define en base a la capacidad que poseen para ceder electrones. Este carcter metlico
va siendo menos acentuado a medida que nos desplazamos hacia la derecha en la tabla
peridica.
En el extremo derecho se presentan los gases nobles, de mayor estabilidad electrnica
dado que se caracterizan por tener su octeto completo (esto es porque poseen 8
electrones en la ltima rbita). La mencionada estabilidad hace que no requieran unirse
a otros tomos y por tal razn son inertes.
Los grupos intermedios corresponden a los metales de transicin, y en la zona inferior
de la tabla peridica se ubican las elementos conocidos como tierras raras (nmeros
atmicos: 57 y 89).
Del anlisis de la tabla peridica se puede establecer, las caractersticas estructurales
de los tomos, la estructura cristalina habitual, el estado de agregacin de todos los
elementos entre otra informacin de relevancia.
Sobre esta base podemos pensar que las caractersticas de las uniones atmicas o
enlaces variarn segn sea la caracterstica de los elementos que se vinculan. Es as que
existen diferentes tipos de enlaces atmicos:
Enlace inico, hay atraccin electrosttica y resulta una unin muy fuerte.
Se produce entre dos tomos que poseen, en un caso un fuerte carcter
electropositivo y el otro por su parte un fuerte carcter electronegativo.
Ej.: Cloruro de sodio
Enlace covalente, si comparten los electrones

Este tipo de enlace implica que los tomos compartan electrones para completar
el octeto (8 electrones en la ltima rbita) logrando as su estabilidad
electrnica. La unin resultante es ms dbil
Ej.: molcula de flor
Enlace covalente coordinado, cuando el par de electrones es aportado solamente

por uno de los tomos
Ej.: molcula de CO2
Enlace metlico, los electrones de valencia son comunes a todos los tomos
Los metales se caracterizan por poseer sus cationes (+) que mantienen
un orden o disposicin geomtrica establecida de acuerdo al tipo de
estructura del metal particular y los electrones que constituyen las
ltimas rbitas (menos atrados por el ncleo positivo) que se desplazan
a travs del material. Se caracteriza por ser un enlace fuerte.
Ej.: el metal plata (Ag)
Otro concepto a recordar es que los materiales se pueden presentar en distintos tipos
de agregacin: gas, lquido y slido. Cada uno de estos estados se caracteriza por un
distinto nivel de orden atmico. En la figura 12, se puede apreciar el estado de mayor
orden presente en un material slido y como se evoluciona hacia estados de menor
orden a medida que se pasa al estado lquido y gaseoso de un material.
Figura 12. Diferentes estados de orden atmico presentes en los materiales slidos,
lquidos y gaseosos.
Todos estos conceptos revisados, en cuanto a las caractersticas atmicas, enlaces y
estados de agregacin, resultan imprescindibles para poder interpretar el
comportamiento de los materiales y poder establecer los procesos tecnolgicos
adecuados para la obtencin y elaboracin de productos.
Se sabe que los gases ocupan todo el recipiente que los contenga (figura 13), las
molculas se hallan en continuo movimiento y las colisiones que ocurren contra las
paredes del recipiente dan lugar a la presin del gas contenido.
Figura 13. Simulacin del estado de orden del gas

El estado gaseoso es un estado disperso de la materia, es decir, que las molculas del
gas estn separadas unas de otras por distancias mucho mayores del tamao del
dimetro real de las molculas. Resulta entonces, que el volumen ocupado por el gas
(V) depende de la presin (P), la temperatura (T) y de la cantidad o nmero de moles
(n). Dentro de las propiedades que poseen los gases podemos mencionar:
1. Se adaptan a la forma y el volumen del recipiente que los contiene. Un gas, al cambiar
de recipiente, se expande o se comprime, de manera que ocupa todo el volumen y toma
la forma de su nuevo recipiente.
2. Se dejan comprimir fcilmente. Al existir espacios intermoleculares, las molculas se
pueden acercar unas a otras reduciendo su volumen, cuando aplicamos una presin.
3. Se difunden fcilmente. Al no existir fuerza de atraccin intermolecular entre sus
partculas, los gases se esparcen en forma espontnea.
4. Se dilatan, la energa cintica promedio de sus molculas es directamente
proporcional a la temperatura aplicada.
Cuando la proximidad de los tomos se acenta, a pesar de que no se alcanza un estado
de orden total (orden de corto alcance) se tiene el material en estado lquido. En este
estado, el material adopta la forma del recipiente que lo contiene. Si se lo coloca sobre
una superficie se desparrama. Figura 14.
Figura 14. Aspecto de un lquido

Las partculas que forman el lquido estn relativamente cerca unas de otras, pero
no los suficientemente cerca como las partculas en el correspondiente slido
Las partculas en el lquido tienen energa cintica intermedia entre las partculas de
un gas y un slido correspondiente
Ya que las partculas se mueven ms rpido, stas ocupan un mayor espacio en el
lquido y por tanto el lquido es menos denso que el correspondiente slido
Tienen la propiedad de fluir
En el caso de los slidos cristalinos, la estructura interna a nivel atmico puede reflejarse
a nivel macroscpico en el aspecto de sus cristales. Adems, presentan un volumen
definido. La estructura interna (considerando las distancias interatmicas, geometra,
etc) est definida por el tipo de elemento que lo constituya al slido.
Un ejemplo puede ser el de un cristal de pirita. Figura 15
Figura 15. Cristal de pirita natural.
Las partculas que forman el slido se hallan a la mnima distancia posible y poseen
mayor densidad respecto a los lquidos. Cumplen condiciones de simetra y la mnima
expresin se denomina celda unitaria. Existen 7 sistemas cristalinos posibles:
Cbico
Hexagonal
Tetragonal
Rombodrico
Ortorrmbico
Monoclnico
Triclnico
Los materiales puede transformarse de un estado de agregacin a otro, siempre y

cuanto se modifiquen las condiciones de temperatura y presin. Los cambios que
pueden producirse los podemos visualizar en la figura 16.
Figura 16. Cambios de estado de la materia
7. Fsica del estado slido

La fsica del estado slido es la rama de la fsica que estudia la materia condensada (se
ocupa del estado slido)
1. Estudia las propiedades fsicas de los materiales slidos utilizando disciplinas

tales como la metalurgia fsica, la mecnica cuntica, la cristalografa, el
electromagnetismo y la fsica ptica, entre otras.
2. Constituye los fundamentos tericos de la Ciencia de Materiales y su
desarrollo ha sido fundamental en el campo de las aplicaciones tecnolgicas
de microelectrnica al posibilitar el desarrollo de transistores y materiales
semiconductores.
Dentro de los materiales slidos podemos mencionar a los metales, cermicos,
polmeros termoestables, etc. Tambin existen materiales slidos amorfos (cuyo estado
de orden interno es mnimo dado que sus tomos o molculas se hallan con una
distribucin al azar) como es el caso de los vidrios. Finalmente existen materiales mixtos,
que poseen porciones ordenadas dispersas en una matriz amorfa como es el caso de los
vitrocermicos.
8. Tipos de materiales y su estructura

a. Materiales metlicos: Recordemos que tal como hemos descripto previamente el
comportamiento de los metales se halla vinculado a la composicin qumica (metal puro
o aleacin), la naturaleza de los enlaces atmicos y la estructura interna que presentan.
En la tabla peridica, se puede comprobar que los elementos metlicos tienen tres
posibles geometras o tipos de estructura cristalina en las que los tomos se pueden
ordenar: cbica centrada en las caras, cbica centrada en el cuerpo y hexagonal
compacta. Estas estructuras se simulan a travs del modelo de esferas para comprender
mejor la disposicin de los tomos en el material. Cada esfera se ubica en el lugar donde
se hallara potencialmente el tomo del metal. Figura 17
Cbica centrada en
el cuerpo
Cbica centrada en
las caras
Hexagonal
compacta
Figura 17. Tipos de estructuras cristalinas que pueden presentarse en los materiales
metlicos
Los cristales en los metales se hallan constituidos por empaquetamientos compactos de

tomos que forman planos de tomos tal como podemos observar en la figura 18. Adems,
la mnima expresin del orden se denomina celda unitaria.
Celda unitaria
Figura 18. Aspecto del empaquetamiento compacto de tomos que se presenta en los
slidos cristalinos cbicos.
Si bien esto se ha planteado para la estructura cbica centrada en el cuerpo, se extiende
a las otras dos (cbica centrada en las caras y hexagonal compacta).
Cabe mencionar que las estructuras cristalinas no son perfectas. Ellas poseen defectos
internos tales como falta de tomos (vacancias), falta de planos de tomos o
dislocaciones, presencia de tomos de impurezas. En la figura 19, se pueden observar
algunos de los defectos cristalinos que pueden presentarse en los metales. Cuanto
mayor sea el contenido de defectos en la red de un material, mayor ser la dureza del
mismo. Estos defectos tambin se producen cuando el material es deformado
(laminado, trefilado, martillado, etc). A partir de este concepto se puede deducir que un
metal sometido a un proceso industrial de conformado en fro incrementar su dureza
y resistencia mecnica.
Figura 19. Tipos de defectos cristalinos: (a) vacancias, (b) dislocaciones, (c)
combinacin de defectos
Dentro de los materiales metlicos podemos mencionar a los metales puros (cobre,
nquel, oro, etc) y a las aleaciones.
Qu es entonces una aleacin?
Es un material que tiene caractersticas metlicas y est constituido por dos o ms
elementos de los cuales por lo menos uno es metal.
Ej.: Cu-Ni, Fe-C, etc
En general el elemento que se halla en menor proporcin se denomina soluto y el que
se halla en mayor proporcin, solvente. Las aleaciones pueden ser homogneas
(formadas por una nica fase) o heterogneas (constituidas por ms de una fase).
Cuando el tomo de soluto es muy pequeo respecto al solvente da lugar a la formacin
de una solucin slida intersticial, dado que el elemento se ubica en los intersticios de
la red. Si los tomos de soluto tienen tamao parecido al del solvente intentan ocupar
sitios de la red sustituyendo a los tomos de solvente y en este caso forman aleaciones
susitucionales. Figura 20
Tensin de fluencia (psi)
Aleacin
intersticial
Aleacin
sustitucional
% de elemento de aleacin
Figura 20. Diferentes tipos de aleaciones

Otro aspecto estructural a tener presente es que los metales o aleaciones presentan
una estructura policristalina, esto es, estn constituidos por muchos cristales tal como
puede observarse en el trozo de metal de la figura 21.
cristal
Figura 21. Trozo de metal donde se identifican los distintos cristales que lo constituyen
Los niveles de impurezas, defectos y dems aspectos estructurales permiten justificar la
dureza, la fragilidad, respuestas frente a traccin como por ejemplo el porcentaje de
alargamiento, etc.
Los metales se pueden clasificar en:
Con alto contenido

de hierro (acero)
Como ejemplos de aleaciones podemos citar:
Aleaciones base Fe
Aleaciones base Al
Otros metales, sin

hierro (bronce)
Aleaciones base Mg
Aleaciones base Ti
Aleaciones base Cu
Aleaciones base Ni
Aleaciones base Zn
Aleaciones base Sn
Los metales se caracterizan por presentar propiedades muy interesantes desde el punto
de vista industrial y que abren una amplia gama de aplicaciones:
Resistencia mecnica frente a la deformacin: por lo tanto pueden utilizarse

en aplicaciones estructurales (construccin, automviles, mquinas
herramientas)
Dureza: lo cual hace que puedan obtenerse productos con buen filo, buena
resistencia mecnica, etc
Ductilidad, lo cual permite obtener productos con alta deformacin (perfiles,
chapas, alambres, etc) de cobre, aceros, aluminio, etc
Resistencia al impacto, esta propiedad se denomina tenacidad de un metal
e implica la capacidad de resistir golpe o choque.
Tenacidad a la fractura, que significa la resistencia a quebrarse o fracturarse
Resistencia a la fatiga (esfuerzos cclicos)
Segn estas propiedades, los metales pueden someterse a diversos procesos

industriales para la fabricacin de productos finales o semielaborados: forja,
laminacin, trefilado, extrusin, etc. Cabe mencionar que el comportamiento de cada
metal sometido a cada uno de los procesos industriales depender de: la composicin
qumica, la estructura interna y las condiciones de operacin.
Tanto para el diseo de productos metlicos como para establecer el origen de fallas,
debemos tener un profundo conocimiento de la aleacin en cuanto a su estructura a
travs del estudio y caracterizacin mediante microscopa y del comportamiento
mecnico realizando diversos ensayos que permitan determinar sus propiedades de
resistencia a la traccin, flexin, capacidad de embuticin, dureza, resistencia a la fatiga,
etc. El uso que tendr la aleacin definir los requerimientos que debe cumplir cada
metal.
A modo de ejemplo podemos citar condiciones de aplicacin de un metal y diferentes
requerimientos:
Condiciones de uso
Temperaturas altas
gases corrosivos
vibraciones
Requerimientos
Resistencia a cargas aerodinmicas
termofluencia
Tal como hemos mencionado es relevante disponer de la caracterizacin estructural de

un metal. En este sentido podemos abordarla desde distintos niveles: superficial,
macroscpico y microscpico. Figura 22
Estructura
atmica
Estructur
a a nivel
atmico
Superficie de
fractura
Estructura
microscpica
Estructura
superficial
Estructura
macroscpica
Estructura de
granos de un
metal
Figura 22. Niveles de complejidad para realizar el estudio estructural de un metal.

Adems del comportamiento mecnico y microestructural tambin se debe conocer la
respuesta en funcin de la temperatura en el caso de que el uso del metal sea a
condiciones trmicas particulares. En este sentido se debe contemplar:
Temperaturas de fusin y solidificacin

Variaciones alotrpicas (posibilidad de presentarse en ms de un
tipo de estructura cristalina a diferentes condiciones de T)
Propiedades
Respuestas
Variaciones
estructurales
Dilatacin, contraccin
Reacciones en funcin de la temperatura (evaporaciones,
sublimaciones, deshidratacin, desgasificacin, difusin, etc)
Transformaciones estructurales: precipitaciones, transformaciones

de fase en estado slido en general
b.Materiales metlicos y procesos industriales. Dentro de los procesos industriales que

se disponen para la obtencin de metales se pueden mencionar:
Procesos pirometalrgicos
o Procesos de reduccin, aceracin, fusin, etc (requieren de alta
temperatura): Fe, Ti, Al, Ni, oro, etc
Procesos hidrometalrgicos
o Procesos donde se emplean medios lquidos para la obtencin de metales
tales como la lixiviacin (oro, cobre, etc)
Procesos electrometalrgicos
o Se utiliza la conduccin elctrica como medio de concentracin del metal
(Cu, Al, etc)
Un ejemplo de las diferentes etapas de procesamiento que se incluyen para la obtencin

de productos finales de acero se puede visualizar en la figura 23. En ella se puede
observar que el punto de partida es un proceso de reduccin en el cual se incorporan
los minerales, carbn, caliza y canto rodado que se cargan en una alto horno para
obtener el hierro de primera fusin denominado arrabio. Sin embargo, en la actualidad
se incorporan materias primas alternativas tales como los pellets o sinter que
representan aglomerados de finos procedentes de los yacimientos o de los mismos

procesos industriales. Esto representa un modo de reciclado de residuos industriales y
un ahorro de recursos no renovables.
Figura 23. Etapas de procesamiento que se incluyen para la obtencin de productos

finales de acero
Una vez obtenido el arrabio, que es una aleacin de hierro con un alto contenido de
carbono cuyas propiedades no son aptas para ninguna aplicacin, resulta necesario
continuar con el proceso de aceracin que puede realizarse a travs de un convertidor
al oxgeno.
Otra alternativa para obtener acero es partir del procesamiento de materias primas
ferrosas procesadas en un mdulo de reduccin directa, a partir del cual se obtiene el
hierro esponja o utilizar chatarra de hierro que se procesan en un horno elctrico.
Obtenido el acero por cualquiera de las vas mencionadas es necesario realizar un afino
secundario (metalurgia secundaria) para ajustar la composicin qumica de cada tipo de
grado de aleacin. Finalmente tendremos que lograr solidificar esta aleacin a travs de
un proceso de colada continua, obteniendo productos planos o planchones que
finalmente se procesan para la obtencin de chapas o productos largos tochos o
palanquillas de diferentes secciones y geometras para elaborar otro tipo de productos

finales tales como perfiles, alambres, etc.
Algunos productos de aleaciones ferrosas o no ferrosas se logran directamente por un
proceso de fundicin. En estos casos se funde la aleacin de Al, Ti, bronces, latones, etc,
en hornos de diferentes caractersticas y una vez obtenido el metal lquido se realiza el
colado en moldes para lograr la pieza o producto final. Figura 24
Figura 24. Procesos de fundicin.

Las piezas se obtienen a travs de diferentes procesos de moldeo: moldes de arena
tradicionales, moldes acorazados, por inversin, por presin, centrfugos, etc.
Se obtienen piezas finales con geometras muy variadas tales como los ejemplos que
pueden observarse en la figura 25.
Figura 25. Piezas finales obtenidas por procesos de fundicin

Procesos hidrometalrgicos. La hidrometalurgia permite tambin procesar minerales
para obtener productos finales metlicos. Un ejemplo de etapas de un proceso
hidrometalrgico puede observarse en la figura 26.
Figura 26. Etapas de un proceso hidrometalrgico.

Tal como puede observarse la alta temperatura no es el eje principal de la obtencin del
metal. En este caso se trabaja fundamentalmente con fluidos.
Electrometalurgia. Las aleaciones de alta pureza tales como el cobre 99,9%, aluminio
niquel, etc., pueden obtenerse a partir de este tipo de procesos en el cual se aplica la
electrlisis. En la figura 27 se presenta un ejemplo esquemtico de la obtencin del
cobre por este mtodo.
Figura 27. Proceso de electrlisis para la obtencin del cobre electroltico de mxima
pureza.
Luego de obtenidos los metales o las aleaciones, en muchos casos se requiere
procesarlos para lograr un producto final: chapas, alambres, tubos, etc. Esto implica
conformarlos a travs de procesos como:
Laminacin (chapas, perfiles,etc)

Trefilado (alambrones, alambres, perfilera)
Extrusin (perfilera)
Forja (piezas finales)
Pulvimetalurgia (se obtienen piezas pero a partir de polvos de metales por
compactacin y sinterizacin con temperatura)
En los casos que se requiera unir piezas se recurre al proceso de soldadura.

Durante estos procesos de deformacin, la estructura del metal se modifica en cuanto
a la morfologa de los granos internos, se incrementa la presencia de defectos internos
y esto provoca el desarrollo de las propiedades particulares de cada producto. Figura 28
Fundicin
Precalentamiento
Laminacin en caliente
Laminacin en fro y recocido
Figura 28. Evolucin del material durante los procesos de conformado.

En muchos casos, se requiere realizar procesos de tratamientos trmicos finales para
lograr optimizar las propiedades mecnicas. Estos procesos incluyen a los recocidos,
normalizados, temples, etc. A travs de ciclos de calentamientos a diferentes
temperaturas, mantenimientos y enfriamientos a diferentes velocidades se logran
ajustar las propiedades finales de la pieza o producto.
c. Materiales polimricos. Los materiales polimricos constituyen otro de los grandes
grupos de materiales que involucra la ciencia de materiales.
Qu es un polmero?
Poli: muchos
mero: unidad constitutiva
Esto es polmero muchos meros unidos constituyendo cadenas. Esto hace que
formen macromolculas de alto peso molecular.
Dentro de sus aplicaciones cotidianas podemos citar algunos ejemplos:
Domsticas: electrodomsticos, dispositivos elctricos, computadoras, telfonos,

etc
Salud: lentes, prtesis, sustrato para el cultivo de piel, etc
Elementos de seguridad: lentes, cascos, etc
Estructurales: techos, reemplazan vidrios en aberturas, puertas, etc
Aislantes elctricos y del calor
Medios de temple de aleaciones ferrosas y no ferrosas
Partes de automviles
Deportes
Si bien se consideran materiales modernos, los aborgenes utilizaban el caucho, el

hombre primitivo la madera y otras fibras vegetales.
En general estn constituidos por C, O, N, H como elementos principales pero pueden
contener otros elementos como: S, Br, Cl, etc. Sus enlaces atmicos son covalentes
(tomos que comparten electrones) y pueden tener asociados enlaces secundarios ms
dbiles tales como las fuerzas de Van der Waals. Este tipo de uniones atmicas hace
que los polmeros presenten propiedades muy diferentes a otros materiales. Figura 29
Constituyen numerosos grupos o familias tales como: polietileno, polipropileno, PVC,
policarbonatos, etc. Cada uno de estos grupos o familias poseen numerosos polmeros
que las integran. Sus frmulas qumicas se expresan a travs de la estructura de sus
meros por simplicidad.
Figura 29. Tipos de cadenas polimricas

Sus materias primas originales son: el benceno, metano, etileno, propileno, etc. Todos
ellos se procesan por destilacin y diferentes etapas de procesos qumicos para obtener
las materias primas para la fabricacin de productos plsticos finales.
Se pueden clasificar desde diferentes puntos de vista:
Reciclables: aquellos que pueden volver a procesarse sin sufrir degradacin de sus
propiedades (polietileno)
No reciclables: los que se degradan por ejemplo con la temperatura (baquelita)
Otro modo de clasificarlos es a travs de su estructura interna:
Amorfos o vtreos (con una estructura interna desordenada)
Cristalinos (estructura interna ordenada)
Semicristalinos o mixtos
Tambin se los puede identificar como:
Termoplsticos (poseen aptitudes para la deformacin plstica)
Termoestables (son rgidos y frgiles)
Elastmeros (alta capacidad de deformacin elstica)
Cada tipo de polmero presenta propiedades fsicas y mecnicas muy diferentes. Los
materiales termoplsticos por ejemplo se caracterizan por:
Baja densidad
baja resistencia a la traccin (-)
claridad ptica en muchos casos
buenos aislantes (calor, electricidad)
lmites de temperaturas de uso (250 - 280C)
resistentes a agentes qumicos
En el caso de los polmeros semicristalinos poseen zonas en las cuales las cadenas
polimricas se hallan plegadas y ordenadas y otras zonas donde se presentan en forma
desordenada o enmaraada. Figura 30
Zona amorfa
(sin orden)
Zona cristalina
(con orden)
Figura 30. Aspecto de la estructura de cristal en un polmero semicristalino o mixto

En el caso de los materiales termoestables:
No son productos totalmente polimerizados

Necesidad de reacciones qumicas de entrecruzamiento para formar las cadenas
Condiciones: Temperatura, Presin y uso de catalizadores (aceleradores de
reaccin)
Por esta razn sus propiedades son:
Alta estabilidad trmica

alta rigidez
alta estabilidad dimensional
resistencia a la termofluencia y deformacin bajo carga
bajo peso
buenos aislantes
En sntesis, segn sean las cadenas: largas, cortas, entrecruzadas, con presencia de
anillos (figura 29), sern las propiedades finales del polmero. Las cadenas lineales
cortas pueden dar lugar a polmeros lquidos, cuando las cadenas presentan
ramificaciones o se tornan muy largas, forman plsticos de mayor viscosidad. Las
molculas de mayor entrecruzamiento y complejidad constituyen a los polmeros ms
duros y frgiles.
d.Polmeros y procesos industriales. En la figura 31, se presenta una sntesis del
procesamiento de los polmeros.
Figura 31. Sntesis de procesos de obtencin de productos polimricos

En general, las materias primas se deben someter a calentamientos suaves, luego el
conformado, esperar un tiempo de consolidacin y luego proceder al desmolde de la
pieza. Figura 32
Figura 32. Etapas del proceso de conformado de productos plsticos

Existen bajo las etapas mencionadas diferentes procesos industriales. Es importante
considerar que dado sus enlaces covalentes las temperaturas de fusin de los materiales
polimricos no superan los 480 C. El procesamiento requiere conocer con precisin la
temperatura de transicin vtrea que es aquella temperatura por sobre la cual el

polmero se comporta como un lquido viscoso y por debajo de la cual se consolida como
un slido.
Los procesos industriales ms habituales contemplan:
Moldeo por soplado: en el cual la materia prima se vuelca a la mquina a travs
de una tolva, un tornillo sinfn la trasporta mientras es calefaccionada hasta
lograr un estado plstico de viscosidad adecuada, luego a travs de una boquilla
se inyecta el plstico y mediante el soplado de aire se hace que el material se
adhiera a las paredes del molde o matriz, se deja enfriar hasta consolidar la pieza
y finalmente se desmolda. Figura 33
Figura 33. Moldeo por soplado

Moldeo por alta presin: se parte tambin de un material cargado en una tolva,
el tornillo sinfn lo transporta mientras se calienta hasta obtener la adecuada
plasticidad y se inyecta por presin en un molde. Se espera el tiempo adecuado
para el enfriamiento de la pieza y se procede al desmolde. Figura 34
Figura 34. Proceso de moldeo por alta presin
Fabricacin de lminas: el plstico en estado viscoso adecuado alcanza la

boquilla a travs de la cual recibe una inyeccin de aire a presin que provoca la
formacin de una burbuja de aire que es capturada por los rodillos que laminan
el material para obtener la lmina. Figura 35
Figura 35. Obtencin de lminas de polmeros.

Las instalaciones para la fabricacin de productos plsticos no requieren una
infraestructura demasiado grande en comparacin con las industrias de procesamiento
de metales. Las mquinas son de tamao limitado, producen en serie y logran piezas
con una buena terminacin final. Esto hace que se pueden producir gran cantidad de
piezas en poco tiempo y con costos poco elevados.
Se obtienen todo tipo de productos: tubos, perfiles, lminas, chapas, barras y
configuraciones especiales.
Moldeo por compresin: En el moldeo por compresin, el material granulado se
coloca en el molde, se cierra el mismo y se comprime mientras se calienta para
obtener la pieza final, luego se permite el enfriamiento y se desmolda. Por este
mtodo se fabrican piezas de plsticos termoestables. Figura 36
Figura 36. Moldeo por compresin
Se puede a travs de este proceso obtener piezas de geometra compleja. Los productos
polimricos contemplan una amplia gama de propiedades y requerimientos y se suman da
a da sus aplicaciones.
Elastmeros. Dentro de estos polmeros se engloba a los cauchos, cauchos sintticos y
siliconas. Estas ltimas en lugar de poseer cadenas carbonadas como el resto de los
polmeros presentan cadenas constituidas por tomos de Si.
Las caractersticas estructurales hacen que puedan someterse y soportar altas
deformaciones elsticas y una vez desaparecido el esfuerzo se recuperan hasta su estado
original.
Los productos plsticos se hallan en desarrollo permanente y su acumulacin en el
medioambiente es alta, razn por la cual se debe avanzar cada da ms hacia el desarrollo
de polmeros biodegradables.
e. Materiales cermicos y vitrocermicos. Los materiales cermicos son compuestos o
soluciones inorgnicas de elementos metlicos y no metlicos. Debido a sus enlaces inicos
y covalentes son duros, frgiles, tienen baja conductividad elctrica y trmica. Son buenos
aislantes elctricos y trmicos debido a la falta de electrones conductores. Podemos
observar en la figura 37, diferentes tipos de materiales cermicos.
Figura 37. Productos cermicos

Desde el punto de vista estructural, estn constituidos por granos del mismo o diferentes
xidos o compuestos unidos entre s por un material de liga. Pueden presentar diferentes
proporciones de poros, que pueden resultar favorables o desfavorables para diferentes
aplicaciones o propiedades del cermico. La porosidad puede ser abierta e interconectada
o cerrada. Por ejemplo, si se requieren cermicos aislantes es necesario que presenten alto
porcentaje de poros. En la figura 38, se esquematiza la estructura general de un cermico.
Figura 38. Estructura general de un cermico.

Los materiales cermicos pueden tener estructura interna ordenada total (cristalina) o
parcialmente (parte desordenada, amorfa o vtrea).
Sus enlaces atmicos son covalentes inicos razn por la cual presentan muy alto punto
de fusin y son materiales que pueden soportar altas temperaturas. Por ejemplo: los
cermicos refractarios.
Los materiales cermicos se pueden clasificar segn los tipos de productos, figura 39:
Figura 39. Clasificacin de los materiales cermicos

Tambin pueden identificarse por su aplicacin, figura 40:
Figura 40. Clasificacin de los materiales cermicos de acuerdo a su uso

Los materiales cermicos, vidrios y vitrocermicos, se caracterizan por ser muy frgiles, esto
es soportan poca deformacin. En particular los vidrios tienen excelentes propiedades
pticas, fundamentalmente su transparencia.
Los materiales cermicos y vtreos presentan una composicin qumica muy compleja, dado
que estn constituidos por numerosos xidos y segn sean los xidos presentes sern sus
propiedades mecnicas, fsicas y frente a la temperatura. La estructura de los vidrios carece
de orden, sin embargo en los vitrocermicos pueden generarse cristales dispersos, dando
lugar a una estructura de matriz amorfa o vtrea con cristales dispersos en su interior.
f. Materiales cermicos y procesos industriales. Dentro de los procesos de fabricacin se
contemplan diversas etapas de procesamiento tales como las que se pueden observar en el
diagrama de la figura 41.
materias primas
vidrio
s
mezcla
fusin
cermicas
policristalinas
conformado en fro
conformado en caliente
sinterizado
tratamientos
posteriores
terminado
Figura 41. Diagrama de procesamiento de productos cermicos
Dentro de las etapas se incluye el procesamiento de las materias primas para lograr
materiales de granulometra adecuada. A tal fin, se requiere la trituracin y molienda
que puede realizarse mediante diferentes tipos de equipos. Figura 42
Triturador de mandbulas
Triturador de rodillos
Triturador rotativo
cilindro
bolas
barboti
Molino de martillos
na
recu
rodillosbrimi
ento
Molino de bolas
Figura 42. Diferentes equipos utilizados para la obtencin de materias primas en

granulometra requerida
En los procesos de obtencin de cermicas policristalinas tambin se requieren distintas
etapas. Figura 43
colad
o en
seca
barbo
do
tina
polvo
cermic
mezcla molienda
o
secado spray
(adicin de ligantes,
mold
compact plastificantes,
extru
surfactantes,
etc.)
eado
acin
sin
(uniaxialisosttica
)
en
cinta
maquin
ado
calcinacin
(opcion
sinterizacin
al)
maquinado
secundario
u otras
producto
operaciones
cermico
final
molde
o por
inyecc
in
degasif
icacin
prensad
o
(isostti
co) en
caliente
Figura 43. Diferentes etapas para el procesamiento de cermicas policristalinas

Proceso de colado en barbotina: representa uno de los procesos de fabricacin
de piezas cermicas o porcelanas ms antiguos, se prepara la mezcla del material
cermico en suspensin y luego se llena el molde, se espera un cierto tiempo
hasta que se consolide una capa de espesor requerido y el lquido remanente se
vuelca. Finalmente se desmolda la pieza final. Un esquema del proceso se puede
observar en la figura 44
llenado del molde

extracc
in de
lquido
por
capilari
dad
extracci
vaciado por drenaje
n de la
pieza
seca
Figura 44. Esquema del colado en barbotina
Existen otros mtodos tales como el moldeo por compactacin en el cual se deben
utilizar prensas, el colado por cintas, entre otros. Mayores detalles de estos procesos se
pueden hallar en el material adjunto correspondientes a las clases.
La fabricacin de lozas, cermicos, etc, requieren de diversas etapas de procesamiento,
figura 45. Se parte de materias primas tales como el caoln, el cuarzo y el feldespato.
Desde luego deben ser previamente trituradas y molidas, luego mezcladas y preparada
en suspensin para luego proceder al colado, secado y horneado. Otra va es la de la
aplicacin de prensado, amasado, torneado y luego secado y horneado. Se utilizan
diferentes tipos de hornos, para alta produccin los hornos tnel son los ms habituales,
se trabaja a temperaturas superiores a los 900C. Se puede finalizar con esmaltados
para proteccin o decoracin, pero esta etapa requiere un nuevo horneado a
temperaturas superiores a los 1000C.
EJEMPLO 2:
fabricacin de lozas y
caoln, cuarzo,
molienda
tratam
porcelana
mezcla
y
agua,
filtro, prensa iento
materi
humectacin
amasado
as
materias primas
colado prensado
torneado
primas
conformado
secado
horno tnel tratamien
to
(bizcochado) trmico
principal
esmaltado
trata
(sinteriza
segunda coccin
Decorado
mient
cin)
1000-1100C
Aplicacin y coccin
os
poster
depsito
iores
Figura 45. Etapas de la fabricacin de lozas y porcelanas

Otro material cermico de gran aplicacin en la construccin es el cemento portland y
sus etapas de fabricacin se describen en el diagrama de la figura 46. En este caso las
materias primas incluyen a la caliza, la arcilla, el yeso y diversos aditivos. Luego de
molidos los constituyentes y mezclados, se introducen en un horno de clinkerizacin
que es rotativo, en el se forman pequeas esferas que son procesadas a temperaturas
superiores a los 1300C. El producto obtenido o clinker se muele y se almacena para su
posterior embasado y transporte.
fabricacin de cemento
portland
tratamie
EJEMPLO 3:
materias primas
arcilla
caliza
yeso
aditivos
molienda
nto
materias
primas
horno rotativo
tratamiento
(clinkerizacin)
trmico
1300-1550C
principal
(reaccin fase
enfriamiento slida)
tratamie
ntos
molienda
posterio
del clinker
res
depsito
mezclado
Figura 46. Etapas de fabricacin del cemento Portland

Vidrios. Dentro de estos tipos de materiales podemos mencionar a los vidrios que
constituyen materiales de gran aplicacin cotidiana. Sus etapas de fabricacin se
sintetizan en la figura 47.
fabricacin de productos de
EJEMPLO 4:
MINERALES
molienda
trata
arena
mient
calizamezcla
o de
feldespato
mate
tratamie
horno de fusin
vidrio
rias
nto
prima
trmico
sotros
principal
soplado,
colado, estirado,
fibrado
(fusin)
materias primas 1400-1550C
prensado flotado
procesos
recocido
trata
corte, pulido, decorado,
etc.
mient
os
depsito
poste
riores
Figura 47. Etapas del procesamiento de vidrios
Tal como puede observarse, las materias primas para la obtencin de vidrios incluyen:
arena, caliza, feldespato, brax, entre otros aditivos que se utilizan para darle color o
conferirle propiedades de resistencia mecnica o trmica (vidrio pyrex). Estas materias
primas luego de molidas y mezcladas se funden en hornos a temperaturas entre 1400C
y 1500C. A partir de aqu el lquido obtenido se introduce en procesos de diferentes
tipos para obtener los productos finales.
Un esquema de los diferentes procesos de vidrios se puede observar en los esquemas
de la figura 48.
(a)
Vid
rio
Z
Z
fun
o
o
n
n
did Estao lquido
a (b)
a
o
ca
lie
nt
e
f
r
Al
horn
laminado
o de
reco
Al
cido
hor
vidrio flotado
no
de
reco
cido
m
a
n
drG
il ru
m
o
c
al
ie
nt
e
G
ru
m Moldeo a presin
o
c
al
ie
ntPrensado y soplado
e
Vidrio
fundid
D
o
a
d fibras
Estirado de
o
s
d
e
P
t
Figura 48. Esquema de los procesos de obtencin de productos de vidrios (a)

laminado, (b) flotado, (c) moldeo por presin, (d) por prensado y soplado y (e) por
estirado de fibras
g. Materiales compuestos. Los materiales compuestos se caracterizan como la palabra
lo indica por estar constituidos por ms de un material. Uno que acta como contenedor
o matriz y otros que acta como refuerzo. Ambos materiales unidos logran propiedades
que ninguno de los materiales por separado podra lograr.
Los materiales compuestos constituyen un gran grupo de materiales que cubren una
amplia gama de aplicaciones. La variedad se debe a que pueden utilizarse diferentes
combinaciones de materiales cermicos, metlicos y polimricos entre s. Figura 49
Matriz (material A transparente o blanco): cermica, polimrica, metlica
Refuerzo (material B, indicado con rojo): cermicos, fibras, metales, etc
Figura 49
No obstante, adems de acuerdo a la proporcin, distribucin y geometra del refuerzo

se logran tambin gran variedad de comportamientos fsicos y mecnicos de los
materiales compuestos. Figura 50
Figura 50. Materiales compuestos, disposicin de refuerzos en una matriz

Ejemplos de materiales compuestos se pueden observar en la figura 51.
Figura 51. Ejemplos de materiales compuestos

Las propiedades finales del compuesto siempre son intermedias respecto al refuerzo y
la matriz. En la figura 52, se puede observar una curva de tensin deformacin de un
material compuesto.
Figura 52. Comportamiento mecnico del material compuesto en relacin a sus

constituyentes
Las principales aplicaciones de estos materiales se pueden resumir en (ver figura 53):
Figura 53. Principales aplicaciones de los materiales compuestos

Los procesos de fabricacin son muy variados dado que depende del tipo de
constituyentes que se ensamblen. Se pueden fabricar por capas de los diferentes
integrantes, por impregnacin, por colado, por laminacin simultnea, etc.
9. Nanociencia y nanotecnologa
En trmino de unidades, el nivel micro est referido a una millonsima. El nano a una
mil millonsima. El meso a una milsima. El macro a un metro. El nivel de sistema a un
kilmetro. Obsrvese que la referencia es a la 3. Tabla 1
Tabla 1. Comparacin de la escala fsica en materiales, estructura e infraestructura.

Ubicados en la escala fsica, podemos definir a la nanociencia como el estudio de tomos,
molculas y objetos cuyo tamao se encuadre dentro de la escala nanomtrica (1 a 100
nm). Figura 54
Figura 54. Escalas de tamao
Se le entiende a la nanotecnologa como el anlisis, sntesis, diseo, manipulacin y

aplicacin de materiales, aparatos y sistemas a travs del control de la materia a
nanoescala, as como el aprovechamiento de fenmenos y propiedades de la materia a ese
nivel.
La nanotecnologa da origen a materiales, aparatos y sistemas novedosos en s y en sus
propiedades, creando nuevas estructuras con precisin atmica. El nivel nano, permite
manipular y trabajar estructuras moleculares y sus tomos. Esto abre nuevas expectativas
dado que hasta se hallan en desarrollo remedios que pretenden destruir clulas cancerosas.
Simular mediante software la nanoestructura permite avanzar en el desarrollo de este tipo
de materiales. En la figura 55, se puede observar una simulacin de un nanotubo de
carbono.
Figura 55. Simulacin de un nanotubo de carbono para el diseo del material

Los nanotubos de carbn resultan las fibras ms fuertes logradas, pudiendo ser de 10 a 100
veces ms fuerte que el acero por peso, y posee propiedades elctricas conductivas
importantes.
La nanociencia y la nanotecnologa son nuevas herramientas para la investigacin, la
innovacin y el desarrollo a partir del control de la estructura fundamental y el
comportamiento de la materia a nivel atmico. Se utiliza para generar nuevas propiedades
y usos, como: la inclusin de nanopartculas para reforzar materiales, la mejora de
propiedades de materiales diseados para trabajar en condiciones extremas, la
investigacin para detectar y neutralizar la presencia de microorganismos o compuestos
qumicos adversos.
Los nanomateriales tienen caractersticas estructurales que hace que al menos una de sus
dimensiones est en el intervalo 1 a 100 nm. Esto significa que puede haber nanomateriales
1D, 2D y 3D dependiendo de las dimensiones en que se cumple tal intervalo (o son
nanomtricas, segn se llaman).
Tambin dentro de la nanociencia se hallan en desarrollo los nanobots, que son mquinas
a escala nanomtrica, tambin se trabaja en el logro de nanorobots (es una mquina capaz
de operar de forma precisa con objetos de escala nanomtrica). Un nanorobot de aplicacin
de aplicacin en salud se puede observar en la figura 56.
Figura 56. Nanorobot de aplicacin en salud

La tecnologa que ms se emplea es conocida como la bottom-up (o de abajo hacia arriba)
construyendo nanoentidades por combinacin de elementos ms pequeos (tomos y
molculas) guiando el autoensamblaje o bajo estrategias controladas.
Los nanocompuestos, se crean introduciendo en bajo porcentaje nanopartculas de un
material en otro que acta como matriz. Las propiedades del nuevo material elaborado
resultan muy diferentes a las de los constituyentes por separado. Dada la alta rigidez y
resistencia mecnica sus aplicaciones son muy amplias.
Ej: existen nanopolmeros que se utilizan como relleno de grietas en estructuras afectadas
por sismos.
Las nanopartculas, en muchos casos pueden generarse por silicatos (cermicas) o
metlicas. Se incorporan a los polmeros para formar nanocompuestos.
Los nanotubos, son estructuras tubulares con dimetro nanomtrico. Pueden ser
constituidos por silicio o carbono. Resultan tubos concntricos (multicapa)
Las superficies nanomoduladas, son ordenadas o multicapa. Tambin se tienen materiales
nanoporosos constituidos por slice y almina, utilizados para la captura de elementos
nocivos.
Ejemplos de algunos tipos de nanomateriales se pueden observar en la figura 57.
Figura 57. Caractersticas estructurales de los nanotubos
Dentro de las propiedades ms relevantes de los nanotubos de carbono podemos citar:

Elctricas
Transportan la corriente elctrica
Pueden actuar como metales, superconductores y semiconductor
Mecnicas
Duros
Alta resistencia mecnica
Alta resistencia a la flexin
Por su geometra, se podra pensar que los nanotubos sean duros en la direccin del eje, sin
embargo resultan completamente flexibles. Son materiales altamente inestables pero su
resistencia supera a la de las fibras de carbono.
Sntesis de materiales nanoestructurados.
Los nanomateriales estn constituidos por agrupaciones de tomos cuyas disposiciones son
ordenadas, no obstante, sus dimensiones difieren claramente de los materiales
convencionales (metales, cermicos, etc.). Estos ltimos tienen un tamao de grano que va
desde los micrmetros a cientos de milmetros y contiene cientos de billones de tomos
cada uno. A diferencia, un nanomaterial contiene del orden de 900 tomos por grano. Esto
es, un material nanoestructurado es entre 1000 y 100 veces ms pequeo que un material
convencional. Como el tamao del grano es tan pequeo existe una gran variacin de las
propiedades fisico-qumicas del material. Usando una variedad de mtodos de sntesis, es
posible producir materiales nanoestructurados en forma de pelculas delgadas, envolturas
de materiales, en polvos y prcticamente con cualquier forma.
Existen diferentes tipos de materiales nanoestructurados. De acuerdo al tipo de material se
han desarrollado diferentes mtodos de sntesis [5]:
Sntesis qumica: tanto metales como las cermicas pueden ser producidos usando una
variedad de enfoque qumico en la forma de sol gel (es una ruta qumica que permite
fabricar materiales amorfos y policristalinos de forma relativamente sencilla) o. Estos
mtodos proveen de grandes cantidades de aglomeraciones de tamao nanomtrico a bajo
costo. El proceso qumico tambin permite un control efectivo de la estequiometra del
producto final. Sin embargo, el precursor qumico puede dejar residuos que contaminen la
superficie de la partcula, lo que puede llevar a dar problemas en la compactacin y
sinterizacin. Por otra parte, los polvos producidos por medio de tcnicas qumicas en
ambiente hmedo a menudo tienen dificultades con aglomerarse.
Otros mtodos:
Un mtodo comn para producir nanoestructuras en forma de polvos es a travs de la
deformacin mecnica. Este proceso produce materiales nanoestructurados a travs de
una gran deformacin mecnica que produce un alargamiento del grano beta precursor del
material. El tamao final del grano es funcin de la cantidad de energa aportada durante
el proceso, la temperatura y la atmsfera, tambin influye en el tamao del grano final. La
mayor desventaja de este mtodo es la posibilidad de contaminar durante el proceso por
las grandes fuerzas y energas que se ven envueltas.
Los materiales nanoestructurados en tres dimensiones son tambin sintetizados a travs de
cristalizacin trmica de un material amorfo. Mediante el control de la nucleacin y
crecimiento durante el recocido de un material amorfo, uno puede producir la mayor parte
del material con un tamao de grano menor de 20nm. Este proceso est limitado por la
composicin del material el cul en forma de cristal metlico tiene una microestructura
amorfa. Aplicaciones: La empresa Nanophase Technologies Corporation fabrica y
comercializa una lnea de produccin que abarca actualmente materiales abrasivos,
catalizadores, cosmticos, magnticos, pigmentos y recubrimientos, componentes
electrnicos y cermicas estructurales. Este ltimo conjunto de productos permite la
fabricacin de partes estructurales mediante el proceso de moldeo en malla que, en un
futuro inmediato, ser utilizado principalmente por la industria automotriz y aeroespacial
en la construccin de estructuras, motores y laminados.
El uso de la nanotecnologa es cada vez mayor y los nanomateriales se reciben con
beneplcito, sin embargo tambin con preocupacin en relacin con el medio ambiente.
Dentro de las aplicaciones que se proponen para este fin se pueden mencionar:
Membranas mejoradas en porosidad, morfologa y superficie para el tratamiento de

agua.
Nanopartculas de dixido de titanio (TiO2 y nanotubos de carbono actuando con
contaminantes (orgnicos e inorgnicos) en agua con fines de adsorcin y
agregacin.
Muro biolgicamente activo de nanotubos de carbn.
Uso de dixido de titanio en la purificacin de agua y aire.
Empleo de hierro a nanoescala para adsorcin y destruccin de contaminantes
orgnicos en agua.
Uso de naotubos de carbn para remover plomo en agua, y ensayos respecto a otros
metales.
Cabe mencionar que stos desarrollos y aplicaciones tambin involucran preocupaciones

tales como:
Toxicidades de partculas y fibras provenientes de nanomateriales.
El ciclo de vida de los nanomateriales.

El destino de material contaminante por adsorcin desde el agua.
Biodegradabilidad y persistencia de nanomateriales basados en polmeros.
Relanzamiento de nanomateriales txicos al ambiente.
La efectividad de los mtodos de remocin de nanomateriales txicos del ambiente.
Uso mal intencionado de los nanomateriales.
Por esta razn se consideran aspectos positivos:

Reducir los desperdicios, limpieza de contaminacin industrial, provisin de agua
potable y mejora de la eficacia de la produccin y uso de la energa.
Pese a su escaso tamao pueden integrarse en grandes superficies o volmenes de
contaminantes.
Gran capacidad de adsorcin o catalizacin (aumenta la capacidad de reaccin
qumica).
Ofrece un potencial multifuncional como el caso de las membranas para tratamiento
de agua (separa contaminantes y agrega reactivos qumicos)
Desarrollos en progreso con nanomagnetita para remocin de arsnico.
El lado negativo puede considerarse debido a la saturacin de los productos cotidianos tales
como detergentes, cosmticos, etc. Los mismos pueden presentar riesgos de adsorcin
debido a su tamao pequeo y resultar perjudiciales para la salud o el medio ambiente.
10. Catalizadores
A medida que el motor quema gasolina, el mismo produce gases txicos que afectan el
medio ambiente, estos gases txicos son conocidos como hidrocarbono, monxido de
carbono y xido nitrgeno. La nica forma de prevenir la contaminacin ambiental con
estos gases es colocando un convertidor cataltico, los vehculos actuales poseen un
convertidor cataltico en el sistema de emisin de escapes originales de fbrica. Este
convertidor cataltico va instalado en la tubera del sistema de escape entre el camarn y el
silenciador. Figura 58
Figura 58. Aspecto de un catalizador de automvil
Su funcin principal es usar estos agentes qumicos contaminantes como catalizador, el

catalizador es un qumico que hace causar una reaccin entre otros qumicos sin ser
afectado por si slo. Los gases contaminantes son transformados en gases menos
contaminantes antes de ser arrojados al medio ambiente a travs del silenciador.
Tambin se hallan en desarrollo los catalizadores industriales. La emisin de gases de
efecto invernadero y su influencia en el cambio climtico ha pasado a ser a una prioridad
a nivel mundial. Mientras que en Noruega, hace ms de diez aos que se aplica la
captura de CO2 y su almacenamiento a gran profundidad, recientemente se anunci en
Bruselas que la Comisin Europea financiar un proyecto espaol para la captura y
almacenamiento geolgico de CO2 en Len.
De forma paralela, el desarrollo de nuevas tecnologas basadas en el aprovechamiento
del CO2 para producir combustibles lquidos o policarbonatos con catalizadores abre
nuevas vas hacia procesos ms favorables para el medio ambiente. Los catalizadores
pueden ser cermicos y su estructura puede poseer poros, sin embargo son de tamao
nanomtrico.
11.Materiales con funcionalidad superficial

La ingeniera de superficies incluye una gran variedad de tratamientos y procesos
superficiales, dirigidos a la modificacin de las propiedades de superficie de los
materiales. Entre los diferentes tratamientos cabe citar:
Acondicionamiento y funcionalizacin de superficies mediante plasma o iones (metales,
cauchos, plsticos, textiles), etc.
Difusin superficial de especies atmicas y moleculares (mediante tratamiento trmico
en atmsfera controlada, aplicacin de plasmas, radiacin lser o implantacin inica)
Deposito de recubrimientos y capas delgadas
Los recubrimientos que pueden lograrse pueden ser de espesor nanomtrico pero de
considerable resistencia. Un ejemplo de aplicacin son recubrimientos de capas
odontolgicas.
Existen diferentes tipos de procesos de deposicin o realizacin de estos
recubrimientos:
Tratamientos de difusin con plasma y lser para modificacin de superficies,
incluyendo las tcnicas de modelizacin
Nuevos procesos de deposicin mediante tcnicas de sputtering de alta potencia, arco

pulsado, plasmas de alta presin o implantacin por plasma (PIII)
Estructuras multicapa y 'nanocomposite' de ciertos compuestos metlicos, con dureza
muy prxima a la del diamante (con aplicacin en la proteccin de herramientas de
corte de alta velocidad o para el corte de materiales difciles de mecanizar)
Nuevos compuestos en capa delgada con estructura metaestable obtenidos mediante
tcnicas de PVD o CVD, no alcanzables por otras tcnicas de preparacin convencionales
Tcnicas avanzadas de medida de la rugosidad superficial, de caracterizacin mecnica
y tribolgica y de resistencia a la corrosin (nanoindentacin, tests de adhesin,
desgaste, fatigas, mtodos electroqumicos, tribocorrosin, etc)
Tcnicas de anlisis superficial, tales como las modernas microscopas de sonda (AFM,
STM), tcnicas de plasma (GD-OES), de bombardeo con iones de alta energa (RBS) o de
radiacin sincrotrn (XANES, EXAFS), no siempre accesibles a los laboratorios de I+D de
las empresas
Dentro de los principales campos de aplicacin que pueden utilizarlos podemos
mencionar a la industria automotriz, herramientas, industria aeronutica, qumica,
electrnica, etc.
Capas delgadas. Muy utilizadas como recubrimientos en aplicaciones electrnicas
(dispositivos integrados). Por ejemplo, la nanoelectrnica orgnica que consiste en
estructuras pentagonales que permiten ensamblar capas para obtener dispositivos
ultrapequeos. Cada capa tiene su funcin. Figura 59
Figura 59. Sistemas multicapa

Tcnicas de deposicin. Existen muchas tcnicas para la deposicin de capas, entre ellas
podemos citar las que son por inmersin en el medio de inters, mediante spray sin y
con temperatura, en cmaras de vaco conocidas como sputtering, etc.
Nanotecnologa orgnica. La potencia de clculo de un determinado tamao de chip de

computadora se duplica cada dieciocho meses, es un fenmeno conocido como la ley de
Moore. Sin embargo, se espera en breve un fin para este crecimiento. Al mismo tiempo, la
eficiencia de los componentes electrnicos utilizados para la generacin de electricidad a
partir de la luz solar o en artefactos de iluminacin se encuentra tambin limitada en cuanto
al desarrollo de tcnicas de fabricacin a escala nanomtrica. Solucin: nanoelectrnica
orgnica, que integra componentes orgnicos (como por ejemplo polmeros) capaces de
autoensamblarse permite crear dispositivos ultra diminutos.
12.Tcnicas de estudio de materiales

Para definir la tcnica de estudio apropiada cuando nos enfrentamos a un problema
asociado a la ciencia de materiales resulta de importancia tener claridad respecto al tipo de
estructura que presenta el material (cristalina o amorfa), a qu nivel de profundidad
necesitamos llegar en el estudio si es simplemente una caracterizacin bsica o profunda,
qu tipo de informacin necesitamos para dicho estudio, de qu tipo de material nos vamos
a ocupar (metal, cermico, polmero, compuesto, nanomaterial). En funcin de estos
requerimientos seleccionaremos tcnicas de estudio que puedan proporcionarnos datos
sobre la estructura (microscopa ptica, electrnica de diferentes tipos), identificar
caractersticas cristalinas a travs de la difraccin de rayos X, determinar el comportamiento
durante el calentamiento de materiales o enfriamiento a travs de tcnicas de anlisis
trmico diferencial, determinar comportamientos de materiales a travs de la
determinacin de sus propiedades mecnicas (dureza, traccin, compresin, etc), fsicas
(transparencia ptica, densidad, porosidad,etc), qumicas (reactividad, resistencia a la
corrosin, etc). En la figura 60 se sintetiza lo mencionado.
Estructura a nivel
atmico
Materia
Materiales entre
les
el orden y el
ordena
desorden
Polmeros y
dos
Crista
cristales lquidos
lCristal
ideal real
Materiale
s
desorden
Compuest
ados
os
amorfos
Me Cer
Pl
Fi
Capas
tal
mica stic br
delgadas
Materiales compuestos
Microelectr
o
as
nica
Diseo y seleccin de
materiales
Difraccin y
microscopa
de campo
Caracterizaci
prximo
n
Tcnicas de
estructural
anlisis
Propiedades
trmico
mecnicas
Propiedades
trmicas
Figura 60. Tcnicas de estudio que se aplican para el estudio de materiales
Las tcnicas de estudio involucra tres aspectos a tener presente: la observacin de la

estructura a diferentes niveles de magnificacin (desde lo macro a lo nano), la
determinacin de propiedades (fsicas, qumica, mecnicas) y finalmente realizar la
correlacin de los aspectos estructurales con los resultados de las propiedades para
predecir comportamientos. Se debe tener presente tambin el estado de agregacin en que
se encuentra nuestro objeto de estudio, el tipo de enlaces atmicos presentes.
Determinacin de propiedades. La determinacin de propiedades de un material se realiza
mediante ensayos: fsicos, mecnicos, qumicos, trmicos, etc. Dentro de los posibles
ensayos podemos citar:
Ensayos fsicos (Temperatura de fusin, densidad, porosidad, fluidez,
viscosidad, etc)
Mecnicas Ensayos mecnicos (Traccin, compresin, torsin, dureza,
microdureza, flexin, fatiga, resistencia al choque o Charpy, etc)
Trmicas (anlisis trmico diferencial (DTA), termogravimtricos (TG) y
calorimetra diferencial ( DSC) y dilatometra)
Qumicas (resistencia a la corrosin, solubilidad, etc)
En el caso de las propiedades fsicas, los puntos de fusin (material puro), comportamiento
de fusin (en sistemas complejos) se puede realizar por microscopios de alta temperatura.
En este ltimo caso no puede determinarse una nica temperatura de fusin, sino que se
establecen las temperaturas crticas: ablandamiento, hemisferio y fluidez. Figura 61
Figura 61. Microscopio de alta temperatura que establece la temperatura de fusin de un

material.
Los ensayos de densidad y porosidad se realizan tanto mediante ensayos de laboratorio
normalizados como a travs de instrumentos que miden porosimetra. En el caso de la fluidez
tambin existen diferentes ensayos de laboratorio normalizados. En el caso de la viscosidad en
general se realiza mediante viscosmetros de diferentes caractersticas. Uno de los ms conocidos
es el rotativo. La determinacin de propiedades fsicas resulta fundamental para comprender

fenmenos vinculados a los materiales durante su uso. Ejemplos que podemos citar seran: cuando
debemos establecer la colabilidad de un cermico, la penetracin de un fundido en un cermico, la
cobertura de una pintura en un sustrato, la permeabilidad de un slido, etc.
En diseo de materiales es importante evaluar resistencias mecnicas y en este caso tener presente
cuales son las condiciones en las que los mismos se van a utilizar para poder establecer si el material
cumple con los requerimientos. Cuando se evala la calidad del material es tambin necesario
medir propiedades mecnicas en este caso para calificarlos. Las propiedades mecnicas a medir se
deben vincular a las condiciones en que dichos materiales estarn sometidas durante la aplicacin.
Por ejemplo, no tiene sentido caracterizar un material a temperatura ambiente si en su funcin se
va ha encontrar a 1000C. Esta informacin slo podra analizarse para comparar burdamente
materiales pero no aportan informacin de inters real para predecir su comportamiento. Lo mismo
ocurre con la seleccin de la propiedad a determinar. Si el material estar sometido a compresin a
temperatura ambiente, no tiene mucho sentido determinar como se comporta frente a la torsin
en caliente. En general los ensayos ms comunes que se realizan seran:
Traccin
Compresin
Dureza
Microdureza
Torsin
Flexin
Todos ellos se realizan mediante instrumental especfico: durmetros, microdurmetros,
mquinas de traccin-compresin, mquinas de torsin, etc. Los ensayos son normalizados
en su mayora.
En cuanto a las propiedades trmicas, podemos decir que son las que e studian
comportamientos del material en funcin de la temperatura de calentamiento o enfriamiento.
Miden variaciones que sufre el material en funcin de la temperatura. Se pueden sintetizar en las
siguientes:
Termogravimtricas, miden la variacin de masa con la temperatura
Dilatometra, determinan dilatacin o contraccin en funcin de la temperatura,
permitiendo determinar los coeficientes especficos de cada material
Anlisis trmico diferencial, establece e identifica las transformaciones o reacciones que
absorven o liberan calor (exotrmicas o endotrmicas) permitiendo predecir los cambios
que sufre el material durante el calentamiento y enfriamiento
Calorimetra diferencial, identifica las transformaciones o reacciones que absorven o liberan

energa
Estos ensayos se realizan mediante instrumental de alta precisin y la evaluacin de resultados
requiere expertos en materiales para su interpretacin.
Para realizar el estudio a nivel estructural se requiere de observacin de muestras a diferentes
niveles de aumentos o magnificaciones. Existen instrumentos especficos para cada rango de
observacin.
Bajas magnificaciones (Lupa estereoscpica hasta 60x, microscopio ptico hasta 1000x)
Altas magnificaciones (microscopio electrnico de barrido, microscopio electrnico de
transmisin, microscopios de altas resoluciones, etc pueden llegar y superar los 100000x)
En el caso de la lupa se pueden observar muestras sin y con preparacin y las imgenes que se
obtienen pueden ser en 3D o en 2D. Figura 62
Figura 62. Superficie de fractura de una muestra observada mediante lupa estereoscpica.
En el caso de los microscopios pticos, la observacin se puede realizar hasta 1000 x. Estos
microscopios trabajan con luz blanca o polarizada. Su imagen se obtiene siempre sobre el plano. La
muestra requiere de preparacin:
Dimensionamiento
Embutido
Pulido
Ataque metalogrfico
A modo de ejemplo podemos observar la estructura de un acero inoxidable mediante microscopa
ptica. Figura 63
Figura 63. Aspecto de la estructura de un acero inoxidable observada mediante microscopa ptica
Cuando se requieren magnificaciones superiores se recurre a los microscopios electrnicos. Dichos
microscopios ya no utilizan luz blanca sino haz de electrones. Ellos permiten observar diferentes
aspectos estructurales segn sea el tipo de microscopio electrnico. Los ms comunes son:
Microscopio electrnico de barrido (SEM)
Microscopio electrnico de transmisin (TEM)
Ambos tipos de microscopios pueden tener asociado accesorios para realizar anlisis qumico
semicuantitativo. Esto posibilita analizar los detalles que uno quiera dentro de la estructura. En la
actualidad estos microscopios tambin suman accesorios para determinar orientaciones
cristalogrficas generadas sobre un metal por deformacin y en este caso la tcnica se denomina
EBSD. Figura 64 y 65
Figura 64. Microscopio electrnico y un ejemplo de anlisis mediante EDS.
Figura 65. Mapeo de orientaciones cristalinas observado mediante EBSD (SEM)

Los microscopios de transmisin (TEM) permiten evaluar la estructura incluso hasta el nivel de
defectos de la red (dislocaciones), establecer aspectos de la estructura a nivel atmico. Un ejemplo
de una estructura de un metal se puede observar en la figura 66. Donde las imgenes de la izquierda
corresponden a la observacin a dos niveles de aumentos distintos, llegando incluso hasta nivel
nanomtrico y a la derecha la imagen corresponde a la identificacin de posiciones atmicas en la
red cristalina de un slido.
Difraccin de rayos X. Esta otra tcnica tambin aporta informacin acerca de las fases cristalinas
presentes en un material y de la textura (orientacin de los cristales) que puede generarse luego se
someter el material a procesos de deformacin. Las determinaciones se realizan mediante
difractmetros de rayos X. Figura 67
Los resultados se deben procesar por especialistas para poder interpretar las fases o texturas
obtenidas.
Figura 66. Imagen de microscopa electrnica de transmisin (TEM) en dos modos de observacin
(izq, directa y der. Por transmisin)
Figura 67. Difractmetro de rayos X y ejemplo de fases cristalinas identificadas en una arcilla
Referencias
[1] G. L. Liedl, La ciencia de los materiales, Scientific American, N 123, (1986)
[2] W.D. Callister, Introduccin a la Ciencia e Ingeniera de los Materiales, Ed.: Revert
S.A., John Wiley and Sons (1995)
[3] J. Schaeffer, A. Saxena y colaboradores, Ciencia y diseo de ingeniera de los
materiales. 2da edicin, Ed.: Compaa Editorial Continental, Mxico (2000)
[4] C. Ferrer Gimnez, V. Amig Borrs, Tecnologa de materiales, Ed.: Alfaomega,
Universidad Politcnica de Valencia, (2005)
[5] J. Cazallas, Los materiales nanoestructurados, Comunicacin General de la
Nanotecnologa, (2007)

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Tecnologa de materiales 2015 Dra.

Tecnologa de Materiales Notas de clase

Tecnologa de materiales 2015 Dra. Elena Brandaleze

Introduccin general sobre Materiales

Tecnologa de materiales 2015 Dra. Elena Brandaleze

1. Introduccin general sobre materiales

2. Historia de los materiales

Tecnologa de materiales 2015 Dra. Elena Brandaleze

Figura 1. Utensilios de piedra construidos por el hombre primitivo

Figura 2. Desarrollo de las primeras cermicas

Tecnologa de materiales 2015 Dra. Elena Brandaleze

Figura 4. Elementos de bronce

Tecnologa de materiales 2015 Dra. Elena Brandaleze

2. Desarrollo de la tabla peridica ( que integraba a los elementos existentes en la

A partir de este momento se comienza una rpida evolucin en el desarrollo de materiales,

Figura 5. Evolucin de los materiales utilizados por el hombre a lo largo de la historia

El progreso de muchas tecnologas, que aumentan la confortabilidad de nuestra existencia,

3. Ciencia de los materiales

Tecnologa de materiales 2015 Dra. Elena Brandaleze

considerarse el principio de la ciencia de los materiales. Hasta pocas recientes la Ciencia y

Figura 6. Microscopio antiguo

Tecnologa de materiales 2015 Dra. Elena Brandaleze

La contribucin clave de la ciencia de materiales fue contribuir con la vinculacin de las

Figura 7. Aspectos a contemplar en la ciencia e ingeniera de materiales

Tecnologa de materiales 2015 Dra. Elena Brandaleze

investigacin/docencia y en departamentos de desarrollos industriales, industrias, talleres,

4. Distintos tipos de materiales

Tecnologa de materiales 2015 Dra. Elena Brandaleze

Tecnologa de materiales 2015 Dra. Elena Brandaleze

Figura 8. Procesos industriales constituidos por diferentes etapas.

6. Revisin de conceptos: tomo, elementos, tipos de enlaces atmicos,

Tecnologa de materiales 2015 Dra. Elena Brandaleze

Para procesar materiales se requiere

Figura 9. Aspectos a vincular para comprender el procesamiento industrial de materiales.

El enlace qumico, es la unin de dos o ms tomos, con un nico fin: alcanzar la

particulares. Por ello la estructura del tomo se suele explicar a travs de un

Tecnologa de materiales 2015 Dra. Elena Brandaleze

Figura 10. Modelo orbital del tomo.

El nmero atmico est determinado por el nmero de protones en el ncleo del

En un elemento determinado, los tomos tienen el mismo nmero de protones. Sin

Cada elemento de la naturaleza presenta su propia caracterstica atmica y ella se

Tecnologa de materiales 2015 Dra. Elena Brandaleze

Figura 11. Tabla peridica de los elementos

Tecnologa de materiales 2015 Dra. Elena Brandaleze

Enlace covalente, si comparten los electrones

Enlace covalente coordinado, cuando el par de electrones es aportado solamente

Tecnologa de materiales 2015 Dra. Elena Brandaleze

Tecnologa de materiales 2015 Dra. Elena Brandaleze

Figura 13. Simulacin del estado de orden del gas

Tecnologa de materiales 2015 Dra. Elena Brandaleze

Figura 14. Aspecto de un lquido

Figura 15. Cristal de pirita natural.

Tecnologa de materiales 2015 Dra. Elena Brandaleze

Los materiales puede transformarse de un estado de agregacin a otro, siempre y

Figura 16. Cambios de estado de la materia

7. Fsica del estado slido

Tecnologa de materiales 2015 Dra. Elena Brandaleze

1. Estudia las propiedades fsicas de los materiales slidos utilizando disciplinas

8. Tipos de materiales y su estructura

Tecnologa de materiales 2015 Dra. Elena Brandaleze

Los cristales en los metales se hallan constituidos por empaquetamientos compactos de

Tecnologa de materiales 2015 Dra. Elena Brandaleze

Tensin de fluencia (psi)