de vlvulas para
refinera
Soluciones tecnolgicas para refineras
Cdigos y normas
Los siguientes cdigos y normas estn incluidas en la fabricacin de vlvulas MOGAS: ASTM, CRN,
DIN, ATEX, FCI, ISA, ISO, NBBI, PED, GOST-R, TUV, TA-Luft
ASME
Ttulo
API
Ttulo
B16.5
598
B16.10
607 / 6A
B16.11
B16.25
NACE
Ttulo
B16.34
FCI 70-2
www.mogas.com
MSS
SP-25
Ttulo
Sistema de marcacin estndar para vlvulas, bridas y uniones
SP-55
SP-61
Nor
ma
Ttulo
www.mogas.com
H2
REFORMADO
NAFTA
GASOLINA
MOGAS
DESTILACIN ATMOSFRICA
HIDROTRATAMIENTO
DISEL
HIDROTRATAMIENTO
5
HIDROTRATAMIENTO
AGO
LVGO
HIDROC
DESTILACIN AL VACO
HVGO
AR
MOGAS
FCCU
CRUDO
DESALINI- ZADORA
RAQUEO
KEROSENE PARA
AVIACIN
DESENCERADO Y ACABADO CATALTICOS
ACEITES LUBRICANTES
PLANTA DE OXGENO
HIDRGENO
11
GASIFICACIN
ENERGA
VAPOR
SIN GAS
CGO
NAFTA, MOGAS,
DISEL
COQUIZACIN
REDUCCIN DE VISCOSIDAD
NAFTA, MOGAS,
DESTILADOS MEDIOS
ASFALTO
VR
DISEL
HIDROTRATAMIENTO DE RESIDUOS
MOGAS
RFCCU
AROMTICOS
HIDROCRAQUEO DE EB RESIDUAL
DSFO
10
ndice
ASFALTO
Elem
Proceso
Pgina
Destilacin atmosfrica
10
Destilacin al vaco
11
12 13
14 15
16
17
Eleme Proceso
7
Pgina
18 19
Vlvula esfrica
Vlvula de globo
Vlvula de
compuerta
Los asientos
empotrados estn
protegidos de la
constante exposicin
del flujo de proceso
Los componentes de
sellado presentes en
la lnea de flujo
exposicin
provocan erosin
Erosin de las
superficies de sellado
debido a la
Trayecto directo
La geometra de la
Con el tiempo, la
superficie de sellado
cuba / nervadura
de expuesta se desgasta sellado se erosiona
y pierde capacidad
y puede capturar
de sellado
partculas del flujo
El rea de la
empaquetadura est
protegida contra la
posible erosin de las
partculas
Vlvula de
compuerta
de los asientos
cuando la
vlvula est
abierta
Vlvula de globo
El vstago vertical ascendente genera un desgaste y una friccin constantes en el rea de la empaquetadura
1 36
150 4500
CA-HO1
1/2 3
2500
CA-DRI
3 36
150 2500
RSVP
2 36
FlexStream
2 36
La configuracin de estas vlvulas puede incluir mltiples vlvulas de servicio pesado que deben operar en
una secuencia especfica o de manera tal que algunas se cierren automticamente cuando otras se abran.
Automatizacin especial
Por lo general, los requisitos para una rpida operacin, un ciclo superior o incluso de dimensin
requerirn un solo paquete de automatizacin. MOGAS trabaja junto con los clientes para garantizar el
cumplimiento de las exigentes necesidades de automatizacin para las vlvulas de servicio crtico.
Al desviar el caudal de flujo en diferentes direcciones o a distintos lugares, es indispensable contar con una vlvula
de desvo de retencin sin filtraciones que sea fiable. La capacidad de manejar una separacin de corriente
accionada por giro es crucial para la fiabilidad del proceso y para la seguridad de la planta. Esto suele
simplificar o eliminar la cantidad de vlvulas necesarias.
Paso nico o
Generalmente, los requisitos especiales para la tubera o proceso presentan desafos operativos para las
calibrado de entrada / salida vlvulas de servicio crtico. Las restricciones sobre las dimensiones suelen limitar las vlvulas bsicas.
MOGAS ofrece vlvulas esfricas de fabricacin exclusiva que cumplen con las especificaciones de
operacin, mantienen la integridad del proceso, se ajustan a las dimensiones mecnicas y, adems, cumplen
con
plazos.personalizados son parte de nuestro legado. Hace ms de 35 aos que MOGAS se dedica
nica
Los los
pedidos
CA-DRI
Servicio fiable
Sellado unidireccional
El asiento aguas arriba evita la acumulacin
Clase ASME 300 2500
Tamaos: 2 36 pulgadas
Superficies de sellado metalizadas
El vstago de un cuarto de vuelta no ascendente no
deteriora la empaquetadura
Las superficies de sellado no estn expuestas al caudal de flujo
Recomendada en la coquizacin pesada o en los medios de
tratamiento de slidos
Topes de asiento de presin inversa
RSVP
Innovacin mediante diseo
RotaryTech
Tratamiento cataltico superior
FlexStream
FlexStream DB
FlexStream DS
Caractersticas y beneficios
de las vlvulas MOGAS para refinacin
1
3
7
6
4
1
2
Empaquetadura estndar de
carga variable
Caractersticas no mostradas
Revestimiento fiable
Junta
de
anillo
delta
Reparabilidad
Destilacin
Destilacin atmosfrica
En la destilacin atmosfrica, la tubera toma el crudo desalinizado y lo calienta en
el horno de crudo hasta que se haya evaporado parcialmente. Esto permite que
el proceso de separacin comience en la torre de crudo, lugar en el que se extraen
muchas corrientes laterales a diferentes puntos de ebullicin.
Asiento
aguas
arriba
Esfera
HORNO
DE CRUDO
EXTRACTOR
Purga del
asiento
TORRE ATM
Purga del
cuerpo
BOMBA DE
ALIMENTACIN
5
BOMBA
DE
RES
ATM
Especificacin de la vlvula
Rango de temperatura
Rango de presin
Tamao de la tubera
grados C
psig
bar g
pulgadas dn
FlexStream
grados F
Modelo recomendado
RSVP
RotaryTech
Aislamiento de la alimentacin
400 600
205 315
100 200
5 15
6 10
150 250
600 800
315 430
20
48
100 200
600 800
315 430
20
8 14
200 350
600 800
315 430
20
6 10
150 250
600 800
315 430
150
10
6 10
150 250
CA-DRI
Alta temperatura
(500 900 F / 260 480 C)
Servicio de coquizacin
Ciclo de temperatura
Condiciones erosivas
CA-1AS
Destilacin a vaco
La cmara de evaporacin a vaco proporciona una separacin del residuo de
la torre de crudo atmosfrico para producir gasoil pesado, mediano y liviano, y
productos no destilables, como el residuo de vaco.
El incendio en una refinera es un evento peligroso, pero si el fuego llegase
hasta las grandes cantidades de crudo almacenado en la torre principal y a los
extractores laterales correspondientes, el incendio puede pasar rpidamente de
peligroso a catastrfico.
Como proveedor lder de vlvulas de servicio crtico, MOGAS ha trabajado con
muchas compaas petroleras para crear un sistema de emergencia fiable para
el aislamiento de residuos. En una emergencia relacionada con un incendio,
este sistema asla la torre y los extractores, al igual que el producto altamente
inflamable que contienen, del resto de la refinera.
La solucin de MOGAS ha resultado
tan fiable, que algunas compaas
la han incorporado en el manual de
diseo de mejores prcticas.
1
BOMBA DE
ALIMENTACIN
HORNO
VAC
BOMBA
DE HVGO
3
4
5
BOMBA
DE
RES
VAC
Especificacin de la vlvula
Tamao de la tubera
grados F
grados C
psig
bar g
pulgadas dn
Modelo recomendado
FlexStream
Rango de presin
RSVP
RotaryTech
Rango de temperatura
CA-DRI
CA-1AS
Alta temperatura
(500 900 F / 260 480 C)
Servicio de coquizacin y
asfalteno pesado
Ciclo de temperatura
Condiciones erosivas
TORRE VAC
Aislamiento de la alimentacin
400 800
205 430
100 200
5 15
6 10
150 250
400 800
205 430
0 20
01
48
100 200
700 900
370 480
0 20
01
8 14
200 350
700 900
370 480
0 20
01
6 10
150 250
700 900
370 480
150
10
6 10
150 250
Reformado
Reformado cataltico continuo (CCR)
El proceso de CCR se utiliza principalmente en las refineras para mejorar el
octanaje medido en laboratorio (RON) para motores de gasolina. Tambin puede
ser configurado para la produccin de compuestos aromticos en complejos
petroqumicos. La reaccin de deshidrogenacin cataltica convierte a las
parafinas en isoparafinas y a los naftenos en aromticos. El hidrgeno es un
producto derivado de este proceso y se utiliza en otras partes de la refinera.
El licenciatario lder de este proceso tiene ms de 600 unidades instaladas
en todo el mundo. Este licenciatario tiene vlvulas de aislamiento especficas
de MOGAS en su paquete de especificacin del programa A. Este paquete
de proceso pas de ser un proceso semirregenerativo a uno continuo, lo que
aument las exigencias de rendimiento de las vlvulas de movimiento catalticas.
MOGAS ha desarrollado revestimientos proyectados que pueden durar hasta
50.000 ciclos sin prdidas de rendimiento por paradas. Gracias a ello, MOGAS
pas a ser la opcin preferida del licenciatario lder de este proceso.
MOGAS tambin ha desarrollado una empaquetadura accionada por resorte
diseada para eliminar los posibles problemas de incendios provocados por
la filtracin de hidrgeno dentro de la unidad operativa del proceso.
Alta temperatura
(300 600 F / 149 320 C)
Ciclo superior
Hidrgeno de alta presin / temperatura
Desconexin bidireccional en presencia de H 2
Tratamiento del catalizador de alta presin / temperatura
Todos los vstagos de la aplicacin de CCR estn hechos con A638 Gr.
660 y trabajan en conjunto con el cojinete interior.
El soporte de montaje rgido y el cojinete del vstago estn diseados para
soportar elevados ciclos de operacin.
El soporte del vstago y del cojinete elimina el movimiento radial del vstago
y la deformacin de la empaquetadura provocados por la carga lateral del
vstago producida por un actuador.
Los sellos internos de dos piezas del vstago funcionan como un sello y un
cojinete accionados por presin, lo que evita que el catalizador ingrese en la
caja de empaquetadura.
La alineacin del vstago protege la caja de empaquetadura y evita que los
slidos ingresen, lo que extiende la vida til de la vlvula.
Todos los elevadores del prensaestopas de la empaquetadura del vstago
tienen una carga variable para garantizar que la empaquetadura est
constantemente energizada despus de los ciclos trmico y mecnico.
AIRE
11
EMBUDO CATALIZADOR
TORRE DE REGEN
TOLVA DE DESPRENDIMIENTO
AIRE
12
TOLVA DE COMPENSACIN
Los revestimientos proyectados trmicamente
y fundidos se unen metalrgicamente a la
superficie de la esfera, lo que resulta en una
resistencia de unin mayor la cual aumenta la
vida til del diseo
13
4
14
5
TOLVA N. 1
15
TOLVA N. 2
H2
6
N2
N2
16
8
10
ACOPLADOR DE ELEVACIN
N. 1
9
10
GAS DE ELEV.
COALESCEDOR
ACOPLADOR DE ELEVACIN
N. 2
Especificacin de la vlvula
psig
bar g
pulgadas dn
Modelo recomendado
FlexStream
grados C
Tamao de la tubera
RSVP
RotaryTech
grados F
Rango de presin
CA-1AS
Rango de temperatura
CA-DRI
1
2
300 800
300 800
20 55
20 55
18
18
25 200
25 200
l
l
3
4
5
300 800
300 800
300 800
20 55
20 55
20 55
18
18
18
25 200
25 200
25 200
400 700
400 700
400 700
400 700
400 700
205 370
205 370
205 370
205 370
205 370
300 700
300 700
300 700
300 700
300 700
20 50
20 50
20 50
20 50
20 50
18
18
18
18
18
25 200
25 200
25 200
25 200
25 200
400 700
205 370
300 700
20 50
150
400 700
200 300
400 700
205 370
95 150
205 370
300 700
300 500
300 700
20 50
20 35
20 50
6
28
6
150
50 200
150
l
l
400 700
205 370
300 700
20 50
150
400 700
205 370
300 700
20 50
150
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
l
l
l
l
l
TOLVA
CATALIZADORA DE
ALMACENAMIENTO
FRACCIONADOR
TAMBOR DE ALIMENTACIN
COMPRESOR
REACTOR
SEPARADOR
DE CUARTA
ETAPA
SEPARADOR DE
TERCERA ETAPA
REGENERADOR
10
8
11
12
BOMBA DE RES
DEL FRACCIONADOR
9
BOMBA DE
ALIMENTACIN
Especificacin de la vlvula
bar g
pulgadas dn
Modelo recomendado
FlexStream
psig
RSVP
RotaryTech
grados C
CA-DRI
CA-1AS
14
25 100
4 10
100 250
6 12
150 300
200 500
ATM
4 10
100 250
200 300
100 150 50
6 12
150 300
26
50 150
28
50 200
28
50 200
200 300
6 10
150 250
10
500 850
260 450 50
8 20
200 500
11
500 850
10
6 12
150 300
12
13
500 850
4 10
100 250
30 200 2 15 10 20
250 500
10
Hidroprocesamiento
Hidrotratamiento de lecho fijo
ABSORBENTE
REACTOR
13
CHPS
7
1
CALENTADOR
DE CARGA
BOMBA DE
ALIMENTACIN
10
EXTRACTOR
CABEZAL DEL
QUEMADOR
RGC
HHPS
Alta temperatura
(300 1000 F / 150 540
C)
Alta presin (1000 3500 psig
/ 65 240 bar g)
Hidrgeno de alta presin /
temperatura
Servicio de coquizacin
Formacin de asfalteno
Corrosin por bisulfuro de amonio
Lodo viscoso
REACTOR DE SEGURIDAD 2
REACTOR DE SEGURIDAD 1
Presiones y temperaturas altas son requeridas para que los enlaces moleculares de sulfuro y nitrgeno
se rompan, lo cual ocurre en las corrientes residuales, gasoil y diesel. Generalmente, en refineras donde
se procesa crudo de metales pesados, un sistema con reactor de seguridad se coloca para evitar el
envenenamiento del catalizador de hidrotratamiento. El catalizador del reactor de seguridad debe retirarse
con frecuencia para evitar la acumulacin de metales pesados en el catalizador.
11
BOMBA
Especificacin de la vlvula
12
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
Tamao de la tubera
Modelo recomendado
pulgadas dn
3200
3200
220
220
8 12
4 12
200 300
100 300
l
l
3200
220
4 12
100 300
150 200
200
200
200
60 100
100
100
100
2000 3000
2000 3000
3200
2200
135 205
135 205
220
150
48
4 10
26
6 10
100 200
100 250
50 150
150 250
200
100
2200
150
6 10
150 250
800 900
420 480
2600
180
8 12
200 300
800 900
420 480
2600
180
8 12
200 300
500 850
260 460
50
8 12
200 300
500 850
200
260 460
100
150
2200
10
150
6 10
6 10
150 250
150 250
l
l
CA-DRI
bar g
FlexStream
Vlvula de interrupcin
Agregado de catalizador / aislamiento del reactor
de seguridad
Extraccin del catalizador / aislamiento del reactor
de seguridad
Sobrecarga del compresor de gas de recirculacin
Aislamiento de amina rica
Aislamiento del agua cida
Aislamiento de LCV automatizado del separador de
alta presin en fro
Aislamiento de LCV manual del separador de alta
presin en fro
Aislamiento de LCV automatizado del separador de
alta presin en caliente
Aislamiento de LCV manual del separador de alta
presin en caliente
Vlvula de bloqueo de emergencia (EBV) de residuos
del extractor
Aislamiento de la bomba de residuos del extractor
Despresurizacin de la unidad
grados C
Rango de presin
psig
RSVP
RotaryTech
1
2
Rango de temperatura
grados F
CA-1AS
REACTORES
ABSORBENTE
MBA DE
AltaENTACIN
te
m
pe
ra
tu
raA
BO
LIM
FRACCIONADOR
8
9
BOMBA
Especificacin de la
vlvula
10
Rango de temperatura
Rango de presin
psig
bar g
Tamao de la tubera
Modelo recomendado
pulgadas dn
Vlvula de interrupcin
Sobrecarga del compresor de gas de recirculacin
200 500
150 200
90 260
60 100
3200
220
2000 3000 135 205
8 12
48
200 300 l
100 200
3
4
5
200
200
200
100
100
100
4 10
26
6 10
100 250
50 150
150 250
l
l
200
100
2200
150
6 10
150 250
800 900
430 480
2600
180
8 12
200 300
800 900
430 480
2600
180
8 12
200 300
500 850
260 450
50
8 16
200 400
10
500 850
260 450
150
10
6 10
150 250
11
Despresurizacin de la unidad
200
100
2200
150
6 10
150 250
6
7
8
9
CA-DRI
1
2
HHPS
FlexStream
grados C
RSVP
RotaryTech
grados F
CA-1AS
de ejecucin proyectado.
En las aplicaciones donde se produce
la acumulacin de coque pesado,
MOGAS ofrece un sistema de purgado
intermitente / continuo para retirar el
exceso de coque de los asientos y
de las cavidades del cuerpo.
La experiencia, trayectoria y mejora
continua han convertido a MOGAS en
el proveedor de vlvulas preferido para
esta tecnologa de procesos.
Especificacin de la vlvula
CABEZAL DEL
QUEMADOR
15
RGC
CHPS
10
DE HIDRGENO
BOMBA DE
ALIMENTACIN
HHPS
11
CALENTADOR
REACTOR
12
7
8
HIPS
13
14
CALENTADOR
DE ALIMENTACIN
A DESTILACIN
ATMOSFRICA
Y DE VACO
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
Tamao de la tubera
Modelo recomendado
bar g
pulgadas dn
200 500
200 500
90 260
90 260
3200
3200
220
220
8 12
8 12
200 300
100 300
l
l
500 800
260 430
3200
220
10 16
250 400
500 800
260 430
3200
220
10 16
250 400
3200
3200
3700
220
220
260
24
24
8 12
50 100
50 100
200 300
l
l
800 900
420 480
3700
260
8 12
200 300
800 900
420 480
3700
260
8 12
200 300
800 900
420 480
3700
260
8 12
200 300
200
100
3 10
80 250
200
100
3 10
80 250
800 900
420 480
600
40
12 16
300 400
800 900
420 480
600
40
12 16
300 400
200
100
8 16
200 400
CA-DRI
psig
FlexStream
Vlvula de interrupcin
Vlvula de bloqueo de emergencia (EBV) del orificio
de entrada del calentador de hidrgeno
Vlvula de bloqueo de emergencia (EBV) del orificio
de salida del calentador de alimentacin
Vlvula de bloqueo de emergencia (EBV) del orificio
de salida del calentador de hidrgeno
Agregado de catalizador del reactor
Retiro del catalizador del reactor
Aislamiento de LCV automatizado del separador de
alta presin en caliente
Aislamiento de LCV manual del separador de alta
presin en caliente
Aislamiento automatizado del vapor superior de
alta presin en caliente
Aislamiento manual del vapor superior de alta presin
en caliente
Aislamiento de LCV automatizado del separador de
alta presin en fro
Aislamiento de LCV manual del separador de alta
presin en fro
Aislamiento de LCV automatizado del separador
de presin media en caliente
Aislamiento de LCV manual del separador de
presin media en caliente
Despresurizacin de la unidad
Rango de presin
grados C
RSVP
RotaryTech
1
2
Rango de temperatura
grados F
CA-1AS
Purga
Tipo III
Lnea de
drenaje /
extraccin
Estas vlvulas de esferas flotantes clase
ASME 2500, de 12 y 16 pulgadas, se
encuentran instaladas en la estacin
de descenso de una refinera europea
responsable de producir 115.000 bpd.
Variedad de
conexiones
terminales
disponibles
Lado
de alta
presin
Lado
de
baja
presin
Purga
Tipo II
Purga
del
cuerpo
Purga
Tipo I
Purga
por goteo
del
asiento
Craqueo Trmico
Coquizacin retardada
La coquizacin es un proceso por lotes que exige la operacin frecuente del
sistema de aislamiento de la vlvula durante la operacin del tambor de coque.
El simple diseo de esfera flotante de MOGAS ofrece una operacin sin problemas
en esta aplicacin de coquizacin pesada, a diferencia de los complicados
diseos de doble soporte que ofrecen diversas reas de gran tolerancia para la
acumulacin de coque y que permiten que la torsin aumente
significativamente desde el SOR (inicio de carrera) al EOR (fin de carrera) de la
unidad.
Nuestro diseo de esfera flotante requiere mucho menos vapor durante las
operaciones de purga que los tpicos diseos de doble soporte (Trunnion), lo que
permite ahorrar anualmente miles de dlares en costos de energa.
BOMBA DE
CORTE
DE AGUA
TAMBOR DE COQUE
VLVULA DE INTERRUPTOR
TAMBOR DE COQUE
Alta temperatura
HORNO DE
COQUIZACIN
9
BOMBA DE
CARGA DEL HORNO
Especificacin de la
vlvula
10
BOMBA
DE LCGO
BOMBA
DE HCGO
Rango de temperatura
Rango de presin
Tamao de la tubera
psig
bar g
pulgadas dn
Modelo recomendado
1
2
Vapor superior
Control de purga del vapor
800 900
800 900
420 480
420 480
50
80
5
5
16 42
6 12
400 1050 l
150 300
3
4
5
6
7
100 200
800 900
800 900
800 900
300 600
40 100
420 480
420 480
420 480
150 320
2000 3000
200
200
200
50
135 205
15
15
15
5
36
8 14
8 14
8 14
4 10
80 150
200 350
200 350
200 350
100 250
300 600
150 320
50
4 10
500 850
500 850
260 450
260 450
50
50
5
5
4 10
8 16
8
9
10
CA-DRI
FlexStream
grados C
RSVP
RotaryTech
grados F
CA-1AS
100 250
100 250
200 400
Alta temperatura
(500 900 F / 260 480 C)
Servicio de coquizacin
Ciclo superior
Condiciones erosivas
Ciclo de temperatura
Servicio de agua a alta presin
Purga del vapor de HP
1
BOMBA DE
HORNO
REDUCTOR DE
ALIMENTACIN
VISCOSIDAD
EXTRACTOR HVGO
FRACCIONADOR
CMARA DE REACCIN
HVGO
PUMP
6
5
8
BOMBA
RES.
DEL
FRAC.
Especificacin de la vlvula
Rango de temperatura
Rango de presin
Tamao de la tubera
psig
bar g
pulgadas dn
Modelo recomendado
1
2
Aislamiento de la alimentacin
Aislamiento del horno reductor de viscosidad
300 600
600 800
150 315
315 430
100 250
100 250
5 20
5 20
4 12
4 12
100 300
100 300
l
l
3
4
5
600 800
600 800
600 800
315 430
315 430
315 430
100 250
100 250
30 75
5 20
5 20
25
4 12
4 12
4 12
100 300
100 300
100 300
600 800
600 800
315 430
315 430
30 75
30 75
25
25
4 12
4 12
100 300
100 300
600 800
315 430
30 75
25
4 12
100 300
6
7
8
l
l
CA-DRI
FlexStream
grados C
RSVP
RotaryTech
grados F
CA-1AS
Desasfaltado
ALIMENTACIN
VR / AR
BOMBA DE
RECIRC. DE
SOLVENTES
2
BOMBA DE
ALIMENTACIN
3
5
BOMBA DE
RECIRC. DE
SOLVENTES
Alta temperatura
(500 900 F / 260 480 C)
Servicio de coquizacin
Ciclos de temperatura
Condiciones erosivas
SEPARADOR DAO
MEZCLADOR DE
ALIMENTACIN
DE COMPENSACIN
TAMBOR
DE SOLVENTE
SEPARADOR DE ASFALTENO
4
EXTRACTOR DE
ASFALTENO
EXTRACTOR
DAO
ASFALTENOS
DAO
Especificacin de la vlvula
grados F
grados C
psig
bar g
pulgadas dn
Modelo recomendado
FlexStream
Tamao de la tubera
RSVP
RotaryTech
Rango de presin
CA-DRI
Rango de temperatura
CA-1AS
Aislamiento de la alimentacin
500 900
260 480
400 900
25 60
4 16
100 400
500 900
260 480
400 900
25 60
4 16
100 400
500 900
260 480
400 900
25 60
4 16
100 400
500 900
260 480
400 900
25 60
4 16
100 400
500 900
260 480
400 900
25 60
4 16
100 400
500 900
260 480
400 900
25 60
4 16
100 400
500 900
260 480
400 900
25 60
4 16
100 400
500 900
260 480
400 900
25 60
4 16
100 400
22
www.mogas.com
Gasificacin
MOGAS ha trabajado con el licenciatario lder del proceso de gasificacin a nivel
mundial para desarrollar la tecnologa de acabado y revestimiento para
aumentar la fiabilidad operacional de las vlvulas de aislamiento crticas.
El logro ms reciente de MOGAS fue extender el sistema de la vlvula de la tolva
de esclusa para operaciones de desescoriado. Este logro mejor el rendimiento
de seis meses a cinco aos con ms de 50.000 ciclos de operacin sin que se
SILENCIADOR
produzca ninguna falla relacionada con el actuador o la vlvula.
DE VENTILACIN
11
ALIMENTACIN
BOMBA
DE LODO
TOLVA
GASIFICADOR
DEPURADOR SINGS
TANQUE DE LODO
10
ESCORIAS
Esta vlvula de 16 pulgadas clase 600 ASME
se instal para el servicio de aislamiento de
la tolva de esclusa para 550 F a 1095 psig
(290 C a 75 bar g). Varias de estas vlvulas
resistieron ms de 50.000 ciclos.
Especificacin de la vlvula
Rango de presin
Tamao de la tubera
bar g
pulgadas dn
Modelo recomendado
FlexStream
psig
RSVP
RotaryTech
grados C
CA-DRI
Rango de temperatura
grados F
CA-1AS
1
2
500 900
100 300
260 480
40 150
100 200
100 200
5 15
5 15
6 10
6 10
150 250
150 250
l
l
3
4
5
6
7
8
9
100 300
100 200
150 650
400 600
400 600
100 300
150 650
40 150
40 100
60 350
200 320
200 320
40 150
60 350
900 1200
900 1200
900 1200
900 1200
900 1200
100 200
900 1200
60 85
60 85
60 85
60 85
60 85
5 15
60 85
6 10
48
6 12
12 24
12 24
4 10
4 10
150 250
100 200 l
150 300 l
300 600 l
300 600 l
100 250 l
100 250 l
10
100 200
40 100
900 1200 60 85
48
100 200
11
100 200
40 100
900 1200 60 85
48
100 200
Servicio tcnico
Servicio tcnico dirigido a extender el rendimiento de la vlvula
Cuando elige los productos MOGAS, una parte importante de su compra es
el servicio tcnico incluido. El compromiso de MOGAS es brindar un servicio
tcnico que incluye ms que simples reparaciones. Tambin significa tener
acceso oportuno a nuestro equipo de capacitados y experimentados
especialistas en cualquier momento y lugar del mundo. Nuestros servicios
principales incluyen:
Apoyo al proyecto
Mantenimiento preventivo
Sociedad de administracin de
vlvulas (VMP)
Al comprender mejor la importancia
de las vlvulas en sus operaciones,
podr evitar fcilmente las
situaciones de tiempo de
inactividad. La sociedad de
administracin de vlvulas (Valve
Management Partnership, VMP) de
MOGAS utiliza una base de datos
confidencial, interactiva y especfica
del cliente que le ofrece diferentes
Recursos internacionales
MOGAS tiene una muy buena posicin en todo el mundo, lo que le permite
brindar los servicios que usted necesita rpidamente. El personal de los centros
de automatizacin de vlvulas (Valve Automation Centers, VAC) y los centros
de reparacin autorizados (Authorized Repair Centers, ARC) de MOGAS
son tcnicos expertos a quienes se los capacit completamente en nuestro
emblemtico centro de servicio en Houston, Texas. A cada vlvula que llega a
uno de nuestros centros se la somete a un detallado anlisis de rendimiento.
Todos los resultados y recomendaciones se envan a los grupos de Ingeniera
de producto y Tecnologa para un mayor anlisis, un proceso formal que genera
mejoras inmediatas del producto e inspira futuras innovaciones.
Servicio en fbrica
Centro de reparacin autorizado (ARC)
Principales clientes
Lista parcial
Usuarios finales
Atofina
BP
ExxonMobil
Caltex
Chevron
Citgo
ConocoPhillips
ENI
CPC
Flint Hills
Frontier Refining
Gazprom
Giant
Husky
KNPC
Lion Oil
Lukoil
Lyondell Citgo
Marathon
MOL
Motiva
Mozyr
Murphy Oil
Navajo Refining
Neste Oil
OMV
Opti Canada
Pasadena Refining
PDVSA
Pemex
Petro-Canada
Petrobras
Premcor PRSI
Repsol YPF
Sasol
Shell
Shenhua
Sinopec
Suncor
Sunoco
Syncrude
TOTAL
TNK BP
Valero
Western Refining
Licenciatarios
Axens
CBI Lummus
Chevron
Chevron Lummus Global
ConocoPhillips
EMRE
Foster Wheeler
GE
Haldor Topsoe
Headwaters
KBC Advanced Technologies
KBR
Lurgi
Rentech
Shell
Siemens
Sinopec Engineering Inc.
UOP
Abreviaturas y acrnimos
Industria de la refinacin
AC
Cmara absorbente (Absorbent chamber)
AGO
Gasoil atmosfrico (Atmospheric gas oil)
API
Instituto Americano de Petrleo
(American
Petroleum Institute)
AR
Residuo atmosfrico (Atmospheric residue)
ARU
Unidad de recuperacin de amina (Amine recovery unit)
ASME
Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos
(American Society of Mechanical Engineers)
ASO
Aceites solubles en cido (Acid soluble oils)
ASTM
Sociedad Americana de Ensayos y Materiales
(American Society for Testing and Materials)
BOC
Conversin de aceite negro (Black oil
conversion) BPD Barriles por da (Barrels per day)
BPSD
Barriles por corriente al da (Barrels per stream
day) BTMS
Residuos (Bottoms)
BTX
Benceno, tolueno, xileno (Benzene, toluene,
xylene) BV
Vlvula de bloqueo (Block valve)
B/D
Barriles por da (Barrels per day)
B/SD
Barriles por corriente al da (Barrels per stream day)
CCR
Residuo de carbono Conradson
(Conradson carbon residue)
CCR
Regeneracin continua del catalizador
(Continuous catalyst regeneration)
CFD
Tambor de evaporacin en fro (Cold flash drum)
CGO
Gasoil del coquizador (Coker gas oil)
CHPS
Separador de alta presin en fro (Cold-highpressure separator)
CO
Monxido de carbono
COD
Demanda qumica de oxgeno (Chemical
oxygen demand)
CS
Acero al carbono (Carbon steel)
CV
Vlvula de control (Control
valve)
CW
Agua de refrigeracin (Cooling
water) DAO
Crudo desasfaltado
(Deasphalted oil)
DCC
Desintegracin cataltica profunda
(Deep catalytic cracking)
DEA
Dietanolamina
DMB
Butano
dimetlico
DMO
Aceite desmetalizado (Demetallized oil)
EBV
Vlvula de bloqueo de emergencia (Emergency
block valve)
EC
Columna de extraccin (Extraction column)
EIV
Vlvula de aislamiento de emergencia
(Emergency isolation valve)
EPA
Agencia de Proteccin Ambiental de Estados
Unidos (Environmental Protection Agency)
EOR
Fin de carrera (End of run)
ESD
Parada de emergencia (Emergency shutdown)
FC
Falla cerrada cuando hay falla de aire (Fail closed
on air failure)
FCC
Desintegracin cataltica fluida
(Fluidized catalytic cracking)
FCV
Vc para lazos de control de flujo (Cv for flow control
loop)
FO
Falla abierta en caso de falla de aire (Fail open
on air failure)
GO
Gasoil (Gas oil)
H2S
Sulfuro de hidrgeno
H SO
cido
sulfrico
2
4
HC
Controlado manualmente (Hand controlled)
HCGO
Gasoil pesado del coquizador (Heavy coker gas
oil) HCO Aceite cclico pesado (Heavy cycle oil)
HF
HFD
HHPS
HIPS
HIPPS
HSFO
oil)
HSRN
VGO
VOC
VR
Servicio severo
La definicin de MOGAS
Temperaturas extremas
Presiones altas
Partculas abrasivas
Productos acdicos
Europa
Telfono: +44 (0)116 2793367
Formacin de slidos
pesados
China
Seguridad crtica de la
planta
Australia
Grandes diferencias de
presin
Control de velocidad
Control del ruido