Docente :
Carrera :
Ingeniera Civil
Curso
Construcciones
Alumnos :
Cusco Per
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TRAZO Y REPLANTEO
2015
NDICE
1. Introduccin
2. Concreto
2.1.
Definicin
2.2.
Cemento
2.3.
Agregados
2.4.
Agua
3. Requisitos de la mezcla de concreto
3.1.
Mezcla fresca
3.1.1.Trabajabilidad
3.1.2.Consistencia
3.1.3.Fraguado
3.1.4.Cohesividad
3.2.
Mezcla endurecida
3.2.1.Resistencia a la compresin
3.2.2.Permeabilidad
3.2.3.Durabilidad
4. Proceso de elaboracin
4.1.
Diseo de mezcla
4.2.
Dosificacion de materiales
4.3.
Mezclado
4.3.1.Manual
4.3.2.Con mezcladora
4.3.2.1. Trompo
4.3.2.2. Mixer
4.4.
Transporte
4.5.
Colocacion
4.6.
Vibrado
4.7.
Curado
5. Tipos de concreto
5.1.
Concreto simple
5.2.
Concreto armado
5.3.
Concreto ciclopeo
5.4.
Concreto premezclado
5.5.
Concreto lanzado
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5.6.
5.7.
6. Control
6.1.
6.2.
Concreto pretensado
Concreto postensado
de calidad del concreto
Verificacion de la resistencia
1.-INTRODUCCIN
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El presente trabajo fue realizado por estudiantes de la escuela
profesional de Ingeniera Civil de la Universidad Andina del
Cusco. El trabajo realizado fue el de TRAZO Y REPLANETO, el
cual presento a usted Ing. Walter lvarez Monterola docente del
curso de CONSTRUCCIONES.
Esperando que el informe del presente
trabajo sea de su
2.- CONCRETO
2.1.- Definicin:
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El concreto es el producto resultante de la mezcla de un aglomerante
(generalmente cemento, arena, grava o piedra machacada y agua) que al
fraguar y endurecer adquiere una resistencia similar a la de las mejores
piedras naturales.
El cemento junto a una fraccin del agua del concreto componen la parte
pura cuyas propiedades dependen de la naturaleza del cemento y de la
cantidad de agua utilizada.
Esta pasta pura desempea un papel activo: envolviendo los granos inertes
y rellenando los huecos de loa ridos
El concreto es una mezcla de diversos elementos utilizada en la
construccin. La adecuada dosificacin es indispensable para poder
preparar un concreto con las normas de calidad requeridas.
Definicin: Es la unin de cemento, agua, aditivos, grava y arena lo que
nos da una mezcla llamada concreto. El cemento representa slo el 15% en
la mezcla del concreto por lo que es el que ocupa menor cantidad en
volumen; sin embargo su presencia en la mezcla es esencial.
Al concreto se le agrega un aditivo el cual tiene diferentes funciones tales
como reducir el agua, acelerar la resistencia e incrementar su
trabajabilidad.
2.2.- Cemento:
El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza
y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de
endurecerse al contacto con el agua. Hasta este punto la molienda entre
estas rocas es llamada Clinker, esta se convierte en cemento cuando se le
agrega yeso, este le da la propiedad a esta mezcla para que pueda fraguar y
endurecerse. Mezclado con agregados ptreos (grava y arena) y agua, crea
una mezcla uniforme, maleable y plstica que fragua y se endurece,
adquiriendo consistencia ptrea. El cemento es un aglutinante o
conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla
calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de
endurecerse al contacto con el agua.
Hasta este punto la molienda entre estas rocas es llamada Clinker, esta se
convierte en cemento cuando se le agrega yeso, este le da la propiedad a
esta mezcla para que pueda fraguar y endurecerse.
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Mezclado con agregados ptreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla
uniforme, maleable y plstica que fragua y se endurece, adquiriendo
consistencia ptrea, denominada hormign en algunos pases o concreto
en nuestro pas.
2.3.- Agregados:
En una mezcla de concreto, el 75% del volumen lo constituyen los
agregados; con este trmino, se agrupan las arenas, gravas naturales y la
piedra triturada, con la cual se elaboran tambin morteros y concretos
especiales, como los concretos ligeros, pesados y de alto rendimiento.
Los agregados no solamente son componentes del concreto; una
clasificacin sobre su uso, permite hablar de agregados para concretos y
morteros, agregados para concretos asflticos, agregados para carreteras,
entre otros.
Son caractersticas importantes en los agregados, condiciones deseables
en la limpieza, sanidad, resistencia y forma de las partculas. A
continuacin se describen estas condiciones deseables:
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necesita mayor cantidad de cemento para conservar una
determinada relacin agua cemento.
Agregado grueso.- Teniendo en cuenta que el concreto es una
piedra artificial, el agregado grueso es la materia prima para fabricar
el concreto. En consecuencia s e debe usar la mayor cantidad
posible y del tamao mayor, teniendo en cuenta los requisitos de
colocacin y resistencia.
Hasta para la resistencia de 250kgr/cm2 se debe usar el mayor
tamao posible del agregado grueso; para resistencias mayores
investigaciones recientes han demostrado que el menor consumo de
concreto para mayor resistencia dada (eficiencia), se obtiene con
agregados de menor tamao.
Se llama eficiencia del concreto a la relacin entre la resistencia del
concreto y el contenido de cemento
En concreto de alta resistencia, mientras ms alta sea esta, menor
deber ser el tamao mximo para que la eficiencia sea mxima.
Para cada resistencia existe un margen estrecho del valor del tamao
mximo por debajo del cual es necesario aumentar el contenido del
cemento.
En concretos de mediana y baja resistencia mientras mayor sea el
tamao mayor es la eficiencia.
2.4.- Agua:
El agua en el concreto cumple 3 funciones principales, las cuales son:
Reaccionar con el cemento para hidratarlo,
Actuar como lubricante para contribuir a la trabajabilidad del
conjunto.
Procurar la estructura de vacos necesaria en la pasta para que los
productos de hidratacin tengan espacio para desarrollarse.
Las aguas con las que no se debe preparar el concreto son las siguientes:
Aguas cidas
Aguas calcreas; minerales; carbonatadas; o naturales.
Aguas provenientes de minas o relaves.
Aguas que contengan residuos industriales
Aguas con contenido de Aguas con contenido de NaCl > 3%; o SO >
3%; o SO4 - > 1%.
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permite una estimacin visual de la capacidad de acomodo al
compactarlo.
3.1.2.- Consistencia:
La consistencia del concreto es el mayor o menor grado que tiene el
hormign fresco para deformarse y como consecuencia de esta propiedad,
de ocupar todos los huecos del encofrado o molde donde se vierte.
En la consistencia influyen diferentes factores, en especial la cantidad de
agua de amasado, pero tambin el tamao mximo del rido, la forma de
los ridos y su granulometra.
La consistencia del hormign debe fijarse previamente a la puesta en
obra, analizando que consistencia es la ms adecuada para colocacin de
acuerdo a los medios de compactacin con que se dispone. Este es un
parmetro fundamental en el hormign fresco.
3.1.3.- Fraguado:
El fraguado es el proceso de endurecimiento y prdida de plasticidad del
concreto (o mortero de cemento), producido por la desecacin y
recristalizacin de los hidrxidos metlicos, procedentes de la reaccin
qumica del agua de amasado, con los xidos metlicos presentes en el
clnker que compone el cemento.
En el proceso general de endurecimiento del concreto, se presenta un
estado de fraguado inicial en que la mezcla pierde su plasticidad. Se
denomina fraguado final al estado en el cual la consistencia ha alcanzado
un valor muy apreciable. El tiempo comprendido entre estos dos estados
se llama tiempo de fraguado de la mezcla que se estima en unas diez
horas, aunque vara dependiendo de la humedad relativa, temperatura
ambiente, etc.
Se pueden aadir aditivos retardantes o acelerantes del fraguado que
permiten su mejor manejo en obra.
3.2.- Mezcla endurecida
3.2.1.-Resistencia a la compresion:
Es la capacidad de soportar cargas y esfuerzos, siendo su mejor
comportamiento en compresin en comparacin con la traccin, debido a
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las propiedades adherentes de la pasta de cemento. Depende
principalmente de la concentracin de la pasta de cemento, que se
acostumbra expresar en trminos de la relacin Agua/Cemento en peso.
La afectan adems los mismos factores que influyen en las caractersticas
resistentes de la pasta, como son la temperatura y el tiempo, aunados a
otros elementos adicionales constituidos por el tipo y caractersticas
resistentes del cemento en particular que se use y de la calidad de los
agregados, que complementan la estructura del concreto.
Un factor indirecto pero no por eso menos importante en la resistencia, lo
constituye el curado ya que es el complemento del proceso de hidratacin
sin el cual no se llegan a desarrollar completamente las caractersticas
resistentes del concreto.
Los concretos normales usualmente tienen resistencias en compresin del
orden de 100 a 400 kg/cm2, habindose logrado optimizaciones de
diseos sin aditivos que han permitido obtener resistencia sobre 700
kg/cm2. Tecnologas con empleo de los llamados polmeros, constituidos
por aglomerantes sintticos que se aaden a la mezcla, permiten obtener
resistencias en compresin que bordean los 1,500 kg/cm2, y todo parece
indicar que el desarrollo de estas tcnicas permitir en el futuro superar
incluso estos niveles de resistencia.
3.2.2.- Permeabilidad:
Es una caracterstica estrechamente ligada a la durabilidad y la que ms
colabora con sta. La impermeabilidad es el resultado de disponer de un
concreto compacto y uniforme, con la suficiente cantidad de cemento,
agregados de buena calidad y granulometra continua, dosificacin
racional, relacin agua/cemento lo ms baja posible dentro de las
condiciones de obra para permitir un excelente llenado de encofrados y
recubrimiento de armadura, eliminando toda posibilidad de que queden
en la masa bolsones de aire o nidos de abeja a fin de impedir que
ingresen a la masa del concreto los elementos agresivos.
3.2.3.- Durabilidad:
La durabilidad expresa la resistencia al medioambiente. La
impermeabilidad, la cual est directamente relacionada con la
durabilidad, se consigue con la consolidacin, relacin agua-cemento
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adecuada y curado conveniente, segn el lugar donde se encuentre la
obra. El ensayo de resistencia, es el ms comn de los aplicados al
concreto y constituye un ndice de su calidad. La resistencia final del
concreto, es funcin de la relacin agua-cemento, del proceso de
hidratacin del cemento, del curado, de las condiciones ambientales y de
la edad del concreto. La durabilidad expresa el comportamiento del
material para oponerse a la accin agresiva del medio ambiente u otros
factores como el desgaste, asegurando su integridad y la de las
armaduras de refuerzo durante el perodo de construccin y despus, a lo
largo de toda la vida en servicio de la estructura.
5.- TIPOS DE CONCRETO
En la actualidad hay diversos tipos de concreto, de los cuales los mas
utilizados son los siguientes:
5.1.- Concreto simple:
Se utiliza para construir muchos tipos de estructuras, como autopistas,
calles, puentes, tneles, presas, grandes edificios, pistas de aterrizaje,
sistemas de riego y canalizacin, rompeolas, embarcaderos y muelles,
aceras, silos o bodegas, factoras, casas e incluso barcos. En la albailera
el concreto es utilizado tambin en forma de tabiques o bloques.
Est compuesto por la mezcla de cemento, agregado grueso, agregado fino
y agua.
Las ventajas de usar este tipo de concreto son las siguientes:
Cabe recalcar que este tipo de concretos solo pueden trabajar con
esfuerzos de compresin.
Los usos y aplicaciones que se le da a este tipo de concreto son los
siguientes:
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Este tipo de concreto se suele usar cuando existe aparte del esfuerzo a la
compresin esfuerzo a la traccin, el cual es soportado por el acero.
5.3.- Concreto ciclpeo:
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Es el concreto simple en cuya composicin incorpora grandes piedras y
que a su vez no contiene armaduras de acero.
Es aquel que est complementado con piedras desplazadoras de tamao
mximo de 10 cubriendo hasta el 30 %, como mximo del volumen total;
stas deben ser introducidas previa seleccin y lavado, con el requisito
indispensable de que cada piedra en su ubicacin definitiva debe estar
totalmente rodeada de concreto simple.
Generalmente alcanzan una resistencia promedio de 175 Kg/cm2 a los 28
dias pasado el vaciado.
Generalmente se emplea este tipo de concreto para:
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diferencia del concreto pretensado, en el que las armaduras se tensan
antes del hormigonado, en el postensado las armaduras se tensan una vez
que el concreto ha adquirido su resistencia caracterstica.
Al igual que en el concreto pretensado, la ventaja del postensado consiste
en comprimir el concreto antes de su puesta en servicio, de modo que las
tracciones que aparecen al flectar la pieza se traducen en una prdida de
la compresin previa, evitando en mayor o menor medida que el concreto
trabaje a traccin, esfuerzo para el que no es un material adecuado.
La ventaja del postensado consiste en comprimir el hormign antes de su
puesta en servicio, disminuyendo su trabajo a traccin, esfuerzo para el
que no es un material adecuado. Por medio del preesfuerzo se aumenta la
capacidad de carga y se disminuye la seccin del elemento. Se Inducen
fuerzas opuestas a las que producen las cargas de trabajo mediante cable
de acero de alta resistencia al ser tensado contra sus anclas. La aplicacin
de estas fuerzas se realiza despus del fraguado, utilizando cables de acero
enductados para evitar su adherencia con el concreto.
Las ventajas de usar este tipo de concreto son:
Calidad comprobada Rapidez en la construccin
Reduccin de los materiales de construccin hasta un 40%de
hormign y un 75% de acero.
Rentabilidad por rendimiento en la obra
Eficiencia en la utilizacin del concreto.
Reduccin de acero de refuerzo a cantidades mnimas.
Aligeramiento de la estructura.
Menor peso de estructura.
Menos peso de cimientos.
Disminuye los efectos de sismo.
Precisin en diseo utilizando el Mtodo de Elemento Finito
1. Dimensionar las fuerzas reactivas del presfuerzo con gran precisin.
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