Automatizacion de Bombas

DISEO Y SIMULACIN DE UNA PLANTA AUTOMATIZADA DE
TRATAMIENTO DE AGUAS PARA LA INDUSTRIA FARMACUTICA
GUSTAVO ADOLFO FUQUENE YATE
UNIVERSIDAD DE SAN BUENAVENTURA

FACULTAD DE INGENIERA
PROGRAMA MECATRNICA
BOGOT DC.
2.006
DISEO Y SIMULACIN DE UNA PLANTA AUTOMATIZADA DE

TRATAMIENTO DE AGUAS PARA LA INDUSTRIA FARMACUTICA
GUSTAVO ADOLFO FUQUENE YATE
Proyecto de grado para optar al ttulo de

Ingeniero Mecatrnico
Asesores:
Hugo Macas
Ingeniero Mecatrnico
Diana Marcela Fuquene

Ingeniera Qumica
UNIVERSIDAD DE SAN BUENAVENTURA

FACULTAD DE INGENIERA
PROGRAMA MECATRNICA
BOGOT DC.
2.006
Nota de aceptacin:
_____________________________
_____________________________
_____________________________
_____________________________
_____________________________
_____________________________
_____________________________
Firma del presidente del jurado
_____________________________
Firma del jurado
_____________________________
Firma del jurado
Junio 23 de 2.006
CONTENIDO
pg.
INTRODUCCION
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.1 ANTECEDENTES
1.2 DESCRIPCIN Y FORMULACIN DEL PROBLEMA
1.3 JUSTIFICACIN
1.4 OBJETIVOS
1.4.1 Objetivo general
1.4.2 Objetivos especficos
1.5 ALCANCES Y LIMITACIONES
1.5.1 Alcances
1.5.2 Limitaciones
2. MARCO DE REFERENCIA
2.1 MARCO CONCEPTUAL
2.1.1 Caractersticas del agua
2.1.2 Naturaleza de las aguas efluentes
2.1.3 Industria farmacutica
2.1.4 Identificacin de los procesos
2.1.5 Composicin del agua a tratar
20
2.1.6 Identificacin de los sensores
22
2.1.7 Automatizacin del proceso de aguas residuales
30
2.1.8 Controladores
30
2.1.9 Elementos finales de control
32
2.2 MARCO LEGAL O NORMATIVO
40
2.3 MARCO TERICO
41
2.3.1. Ecuaciones de continuidad
41
2.3.2. Ecuacin de Bernoulli
42
2.3.3. Parmetros de diseo de tanques reactores con agitacin
43
3. METODOLOGA
45
3.1 ENFOQUE DE LA INVESTIGACIN
45
3.2 LINEA DE INVESTIGACIN DE USB
45
3.3 TCNICAS DE RECOLECCIN DE INFORMACIN
45
3.4 HIPTESIS
46
3.5 VARIABLES
46
3.5.1 Variables independientes
46
3.5.2 Variables dependientes
46
4. DESARROLLO INGENIERIL
47
4.1 UNIDADES QUE INTERVIENEN DURANTE EL PROCESO
47
4.1.1 Cmara de cribado
48
4.1.2 Tanque de homogeneizacin
50
4.1.3 Tanque de aireacin
52
4.1.4 Reactor tanque agitado
58
4.1.5 Filtro de carbn activado
64
4.2 ANLISIS DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUAS
66
4.2.1 Diseo de las tuberas
66
4.2.2 Potencia requerida por las bombas hidrulicas
71
4.2.3 Medidores de nivel
73
4.2.4 Dosificacin de los productos qumicos
73
4.2.5 Bombas hidrulicas
74
4.2.6 Compresor
76
4.2.7 Sistema de cableado estructurado
76
5. PRESENTACIN Y ANLISIS DE RESULTADOS
78
5.1 SIMULACIN DEL TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES
84
5.2 DESCRIPCIN DEL PROCESO QUMICO
92
6. CONCLUSIONES
95
7. RECOMENDACIONES
96
BIBLIOGRAFIA
97
ANEXOS
99
LISTA DE TABLAS
pg.
1. Normas para el vertimiento del agua residual
41
2. Caudal promedio de FARMACOOP
50
3. Presiones hidrostticas en los difusores
57
4. Comparacin tubera en PVC y en polietileno de alta densidad
67
5. Tiempo de llenado de los tanques
68
6. Prdidas en las tuberas
69
7. Prdidas secundarias en los accesorios
70
8. Potencia requerida por las bombas hidrulicas
72
9. Especificaciones de la cmara de cribado
101
10. Especificaciones del tanque de homogeneizacin
103
11. Especificaciones del tanque de aireacin
105
12. Especificaciones del tanque de sedimentacin con agitacin
107
13. Caractersticas tcnicas SUPERTUBO PEAD
110
LISTA DE FIGURAS
pg.
1. Separacin de lneas de la industria urbana
10
2. Secuencia completa de tratamiento de aguas residuales industriales
11
3. Sistemas de tratamiento de aguas residuales industriales
12
4. Aireadores tipo escalera
16
5. Aireadote de cascada mltiple
16
6. Aireadores de bandejas
17
7. Aireadores por aspersin
18
8. Sensor de desplazamiento de regleta
23
9. Sensor de desplazamiento de boya
24
10. Sensor de desplazamiento de unin magntica
24
11. Sensor comercial de desplazamiento de unin magntica
25
12. Sensor de desplazamiento tipo flotador
25
13. sensor comercial de desplazamiento tipo flotador
26
14. Sensor de presin diferencial
27
15. Sensor de nivel por burbuja
27
16. Sensor medidor de nivel por radiacin
28
17. Sensor de nivel capacitivo
29
18. Tipos de compresores
35
19. Vlvulas de retencin
36
20. Vlvula de compuerta
37
21. Vlvula de aguja
37
22. Vlvula reguladora de presin
38
23. Vlvula reguladora de caudal
38
24. Parmetros de diseo del tanque reactor agitado
44
25. Esquema general planta FARMACOOP
48
26. Cmara de cribado
49
27. Diagrama de masa
51
28. Tanque de homogeneizacin
52
29. Tanque de aireacin
54
30. Difusores tanque de aireacin
56
31. Reactor tanque agitado
59
32. Bomba Dosificadora Ref. A-100NE
74
33. Motobomba centrifuga autocebante
75
34. Compresor
76
35. Flujograma del proceso de tratamiento de aguas
79
36. Esquema E/S controlador
83
37. Planta piloto tratamiento de aguas residuales
84
38. Vlvula para la simulacin de la bomba hidrulica
85
39. Compresor de 12Vdc
86
40. Embudo para simular dosificador
87
41. Agitador
87
42. Bomba Sumergible
88
43. Filtro de carbn activado
88
44. PIC 16F873
91
45. Circuito electrnico
92
46. Esquema general del tratamiento de aguas residuales
100
LISTA DE ANEXOS
pg.
A. Esquema general del tratamiento de aguas residuales
100
B. Plano de la cmara de cribado
101
C. Plano del tanque de homogeneizacin
103
D. Plano del tanque de aireacin
105
E. Plano del tanque de sedimentacin con agitacin
107
F. Datos generales para filtros de carbn activado
109
G. Caractersticas tcnicas SUPERTUBO PEAD
110
H. Ficha tcnica Hidroxicloruro de Aluminio
111
I. Ficha tcnica Hidrxido de Sodio
113
J. Ficha tcnica Cloruro de Hidrogeno
117
K. Datos tcnicos controladores FEC
123
L. Anlisis fsico qumico FARMACOOP
125
INTRODUCCIN
Todos los procesos industriales producen aguas residuales que retornan al medio
ambiente, estas aguas pueden clasificarse como: urbanas, industriales y de
refrigeracin. En una planta industrial, las aguas residuales urbanas se derivan de
la actividad de los trabajadores, del uso de duchas y cafeteras. Las aguas
residuales de proceso son el resultado de derrames, fugas y del lavado de
productos. Las aguas residuales de refrigeracin son el resultado de varios
procesos de refrigeracin. Adems las aguas residuales industriales presentan
una alta heterogeneidad en cuanto a los contaminantes que las constituyen,
adems, la normatividad sobre vertido vara con el tipo de industria y con la clase
de contaminante. Por tanto en este trabajo se presenta el diseo especfico para la
planta de tratamiento de aguas residuales para la industria farmacutica
FARMACOOP en la cual su principal problema es de FENOLES. En la primera
parte se muestra la descripcin del problema, la justificacin, los objetivos que se
proponen, y por ltimo los alcances y limitaciones que plantearon.
La segunda parte de este documento rene un marco conceptual donde se

identifican los diferentes procesos que intervienen en el tratamiento de aguas
residuales,
como
son:
remocin
de
slidos
de
cargas
orgnicas,
homogeneizacin, aireacin, sedimentacin, floculacin, coagulacin y filtracin,

se explican las caractersticas que tienen las aguas residuales industriales, y por
ltimo se identifican los equipos necesarios para la automatizacin del proceso.
Despus se especifica la normatividad que rige el vertimiento de aguas residuales
en el alcantarillado, seguido de un marco terico donde se exponen los criterios de
diseo que se deben tener presentes. La tercera parte describe la metodologa
que se utilizo para la recoleccin de datos, el enfoque que se le proporcion y la
hiptesis que se planteo. Y por ltimo en la cuarta y quinta parte se presenta el
desarrollo ingenieril y los resultados obtenidos respectivamente.
3
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.1.
ANTECEDENTES
En este momento FARMACOOP, cuenta con una planta de tratamiento de agua

inapropiada, utilizando en el proceso de tratamiento nicamente un tanque de
homogeneizacin donde se combinan todas las aguas que salen de los
tratamientos y de la produccin que all se realiza, y luego se ingresan los
productos qumicos y se deja un tiempo para que estos acten.
En la actualidad muchas empresas como Hidral Obras o Acuaplantas, entre
otras se dedican al diseo de plantas para el tratamiento de aguas, realizando
un estudio fisicoqumico del agua a tratar, y proporcionando una solucin
favorable, pero estas empresas se encargan nicamente de la parte de diseo
de la planta, de que tanques se deben instalar y que procedimientos se deben
realizar, y en la parte de automatizacin contratan empresas como Siemens,
la cual les proporciona est servicio aunque a un costo demasiado elevado.
1.2.
DESCRIPCIN Y FORMULACIN DEL PROBLEMA
Las industrias de tipo farmacutico vierten a las redes de alcantarillado aguas

procedentes de sus procesos de produccin de medicamentos, ests aguas tienen
un pH bastante variable y segn anlisis fisicoqumicos (ver anexo L) la
concentracin de fenoles se sale del rango permitido para vertimientos por el
DAMA (Departamento Administrativo de Medio Ambiente), a esta agua residual no
se le puede hacer ningn cambio en el proceso de produccin debido a que las
formulaciones son muy especificas y no aceptan cambios en sus materias primas,
por lo que se hace necesario la implementacin de una planta de tratamiento de
aguas residuales.
Cmo disear y simular una planta automatizada de tratamiento de aguas

residuales para la industria farmacutica FARMACOOP?
1.3.
JUSTIFICACIN
Las estadsticas que maneja el Ministerio de Desarrollo Econmico indican que en

Colombia la cobertura en tratamiento de aguas residuales industriales no supera el
15 %, estos estudios realizados por el Departamento Nacional de Planeacin
(DNP) muestran que la baja cobertura en el sector agua potable y saneamiento es
debida a limitaciones presupuestales, tecnolgicas y de personal calificado. Es por
esto que las entidades reguladoras del medio ambiente como el DAMA entre otras
estn encargadas de que las aguas que se vierten en el sistema de alcantarillado
sean lo menos contaminantes posibles, para ello se aplican sanciones y multas
que resultan bastantes costosas a las industrias que no cumplen con los requisitos
exigidos; por esta razn industrias como la farmacutica que tienen el agua con
alto grado de contaminacin se esmeran en realizar un correcto tratamiento a sus
vertimientos. Adems, posee ventajas empresariales del cuidado ambiental como:
Reduccin de costos.
Adelantos tecnolgicos.
Disminucin de la contaminacin del efluente vertido.
Mejoras de calidad de vida de operarios.
Garantas de continuidad de la actividad industrial.
1.4.
OBJETIVOS
1.4.1. Objetivo general
Disear y simular una planta automatizada de tratamiento de aguas residuales

para la industria farmacutica.
1.4.2. Objetivos especficos

Identificar los procesos que se realizan durante el tratamiento de aguas
residuales en la industria farmacutica.
Clasificar las variables que intervienen durante el proceso de tratamiento de
aguas residuales en la industria farmacutica.
Identificar la normatividad para la gestin de residuos.
Identificar los sensores que se requieren para la automatizacin del sistema de
tratamiento de aguas residuales.
Especificar los equipos que intervienen durante el proceso de tratamiento de
aguas residuales en la industria farmacutica.
Especificar sistema de control de la planta de tratamiento de aguas residuales
en la industria farmacutica.
Construccin modelo de la planta automatizada de tratamiento de aguas
residuales para simulacin del proceso.
1.5.
ALCANCES Y LIMITACIONES
1.5.1. Alcances
Este diseo automatizado de una planta de tratamiento de aguas para la industria

farmacutica, no solo sirve para tratar aguas de est industria sino que adems
este proceso se puede implementar en industrias en los cuales los contaminantes
se asemejen a los que tiene la industria farmacutica.
1.5.2. Limitaciones
Los recursos econmicos para realizar una simulacin completa del proceso de
tratamiento de agua.
La cantidad de agua que se va a tratar no debe exceder 2.245 m3, por las
dimensiones con las que cuenta FARMACOOP.
El nmero de tratamientos de agua que se realizara en un da no ser mayor de
cuatro, para que la sedimentacin en el proceso sea adecuada.
Los productos qumicos con los que se tratara el agua, estarn definidos
nicamente para el tipo de contaminantes que genera la industria farmacutica.
2. MARCO DE REFERENCIA
2.1.
MARCO CONCEPTUAL
Inicialmente se vern las caractersticas del agua ya que es el fluido al cual se le

realiza el tratamiento para su vertimiento, luego se describe la naturaleza de las
aguas efluentes, despus se identifican los tratamientos que se le practican a las
aguas residuales, y se muestran los diversos procedimientos y mtodos que se
realizan para cada proceso del tratamiento de aguas, posteriormente se presenta
la composicin del agua que se va a tratar para tenerla en cuenta al momento de
seleccionar los sensores que van a controlar los elementos finales de control como
son las bombas hidrulicas, el compresor y los dosificadores.
2.1.1. Caractersticas del agua :
el agua cubre tres cuartas partes de la
superficie de la Tierra (mares, ros, lagos, etc.) y constituye del 50% al 90% por
peso, de todas las plantas y animales; Su gravedad especfica es: 1. Calor
especfico: 1. A presin atmosfrica normal hierve a 100 C y se congela a 0 C;
Alcanza su densidad mxima a los 4 C (un gramo por cm3), en las propiedades
del agua se han basado mltiples medidas fsicas, como la graduacin del
termmetro, el peso especfico, el calor especifico, etc. El agua es indispensable
para la vida, por sus muchas reacciones qumicas en las que entra, de las cuales
la ms importante es la hidrlisis de los hidratos de carbono, grasas y protenas,
paso esencial en la digestin y asimilacin de alimentos. El agua no tratada se
llama "agua natural" y el agua tratada se le llama "agua Depurada", Tambin: "El
agua potable no debe tener sabor ni olor extraos. Desde luego, conviene que el
agua contenga cierta cantidad de sal, pues, en caso contrario, resulta inspida".
As, por ejemplo, en el agua que contenga hierro puede formarse cido sulfhdrico.
Debe ser inodora, tanto en fro como en caliente desprende leve alcanizacin-,
debe poseer un sabor agradable que le confieren las sales y gases disueltos en
8
ella. La temperatura ptima del agua es de 5C a l5C, el agua demasiado fra

puede ser perjudicial a la salud y demasiado caliente no resulta refrescante. Los
lmites aceptables varan entre 5 y 15C, pero la temperatura ptima debe
considerarse la comprendida en el intervalo de 10 a 12C.
2.1.2. Naturaleza de las aguas efluentes: el origen, composicin y cantidad de

los desechos estn relacionados con los hbitos de vida vigentes. Cuando un
producto de desecho se incorpora al agua, el lquido resultante recibe el nombre
de agua efluente. La cantidad y naturaleza de las aguas efluentes industriales es
muy variada, dependiendo del tipo de industria, de la gestin de su consumo de
agua y del grado de tratamiento que los vertidos reciben antes de su descarga.
2.1.3. Industria farmacutica: sector dedicado a la fabricacin y preparacin de

productos qumicos medicinales para la prevencin o tratamiento de las
enfermedades. Algunas empresas del sector fabrican productos qumicos
farmacuticos a granel (produccin primaria), y todas ellas los preparan para su
uso mdico mediante mtodos conocidos colectivamente como produccin
secundaria.
Entre
los
procesos
de
produccin
secundaria,
altamente
automatizados, se encuentran la fabricacin de frmacos dosificados, como

pastillas, cpsulas o sobres para administracin oral, soluciones para inyeccin,
vulos y supositorios.
2.1.4. Identificacin de los procesos: intervienen en el tratamiento de aguas

residuales en la industria farmacutica aguas industriales que no presentan un
riesgo potencial de contaminacin por microorganismos patgenos, pero s los
poseen en cuanto a los daos potenciales provocados al medio ambiente tanto de
forma directa como indirecta por las reacciones qumicas que ocasionan. Algunas
aguas industriales son directamente biodegradables y generan una demanda
inmediata de oxgeno. Otras aguas industriales son txicas y representan un
riesgo potencial para el medio ambiente.
9
En algunos casos, tambin es necesario separar las aguas residuales domsticas

de las aguas residuales industriales. Esto es importante cuando la industria se
encuentra asentada en reas urbanas en las cuales se tienen plantas de
tratamiento a nivel municipal.
Las aguas residuales de origen domstico provenientes de la industria no

requieren ser tratadas antes de su descarga al alcantarillado. Su tratamiento
resulta ms eficiente y econmico en la planta municipal tal como se muestra en la
figura 1:
Figura 1. Separacin de lneas de la industria urbana
Fuente. Gua ambiental para la formulacin de planes de pretratamiento de efluentes industriales
Donde,
CI (Caja de inspeccin)
PTAR (planta de tratamiento de aguas residuales)
En la prctica, en el tratamiento de aguas residuales industriales se combinan

varios procesos a fin conseguir el grado de depuracin ms alto y coste ms bajo.
Un resumen de la secuencia completa de tratamientos que pueden aplicarse a
aguas residuales industriales, se representa en la figura 2:
10
Figura 2. Secuencia completa de tratamientos de aguas residuales industriales
Fuente. Microsoft Encarta 2.006
Donde el pretratamiento de un efluente se efecta con el fin de cumplir con las

condiciones mnimas exigidas para su descarga, o antes de un tratamiento
secundario. En la mayora de los casos, el pretratamiento se aplica para cumplir
con normas en cuanto a pH, temperatura, contenido de slidos en suspensin, de
materia orgnica, de metales y de grasas y aceites. Tambin es el tratamiento
bsico que se da a los vertimientos con el fin de remover slidos gruesos y objetos
que puedan impedir el funcionamiento de bombas y equipos o causar
taponamiento en las redes de drenaje interna. El tratamiento primario es el
conjunto de operaciones encaminadas hacia la remocin de slidos sedimentables
de material flotante, por medios gravitacionales o mecnicos. El tratamiento
secundario se utiliza principalmente para la reduccin de carga orgnica y/o de
slidos en suspensin del vertimiento, por mtodos bioqumicos. El tratamiento
terciario es aquel requerido por un vertimiento despus del tratamiento secundario,
cuando as lo exige la calidad de la corriente receptora del vertimiento.
El proceso usual del tratamiento de aguas residuales industriales puede dividirse

en varias etapas como se observa en la figura 3 un esquema general del
tratamiento que se va a disear para la industria farmacutica se observa en el
anexo A.
11
Figura 3. Sistemas de tratamiento de aguas residuales industriales
Fuente. Gua ambiental para la formulacin de planes de pretratamiento de efluentes industriales
A continuacin se describen los procesos de tratamiento y se establecen pautas

generales para su seleccin, de acuerdo con las condiciones especficas del
vertimiento de la industria farmacutica:
Homogeneizacin: El objetivo de la homogeneizacin es amortiguar los picos

tanto de carga como de caudal que pueden presentarse a travs del da en los
efluentes, con el fin de producir un vertimiento de caractersticas ms uniformes.
La homogeneizacin es el proceso por medio del cual se eliminan variaciones muy
grandes en la cantidad o la calidad de un efluente industrial. Cuando no existen
estos cambios se puede reducir el tamao, y por tanto el costo de los sistemas
puesto que disminuyen los factores de incertidumbre. La homogeneizacin sirve
tambin para diluir descargas puntuales de sustancias txicas que de otra manera
afectaran la eficiencia de los tratamientos biolgicos.
12
La homogeneizacin y el balanceo de caudales es una etapa que considera la

instalacin de uno o ms tanques, antes de enviar el agua a tratamiento, para
almacenarla y mezclarla, de modo tal que la calidad y la cantidad del efluente no
varen sustancialmente.
Para el diseo de los tanques de homogeneizacin, se utilizan las ecuaciones de

balance de masa suponiendo que el tanque funciona con un rgimen de mezcla
completa y que en el tanque no ocurren procesos de separacin. Con estas
premisas, que son cercanas a la realidad si existe un sistema de mezcla
adecuado, se puede calcular el volumen requerido para la reduccin de cambios
bruscos en la calidad de las aguas residuales o en su caudal.
Remocin de slidos / carga orgnica: La seleccin del mtodo de

separacin adecuado depende de la concentracin y el tamao de los slidos
presentes en el vertimiento, de su grado de aglomeracin y de las caractersticas
deseadas para el efluente. Los mtodos ms utilizados son los siguientes:
tamizado por rejas y/o rejillas, separacin por gravedad, sedimentacin simple y
sedimentacin con ayudas.
Tamizado: Consiste en la remocin de slidos gruesos mediante el uso de rejas

gruesas, con separacin entre barras de 0.5 Cm o ms, o del uso de rejillas finas
con separacin de hasta 0.1 Cm para la remocin de los slidos relativamente
grandes presentes en el efluente.
Separacin por gravedad: Los slidos suspendidos y la materia orgnica asociada

pueden ser removidos por gravedad, si la densidad de la sustancia o slidos a
separar es mayor que la del agua residual esta tender a sedimentar mientras que
si es menor flotar hacia la superficie.
13
Sedimentacin simple: Es un proceso en la cual se brinda al efluente un tiempo

casi siempre entre una y dos horas, con lo cual se permite la sedimentacin de
partculas de menor tamao. Este proceso ocurre en un tanque o sedimentador, el
cual es diseado de forma tal que no existen variaciones bruscas en la velocidad
del flujo del agua residual, procurando un flujo laminar que no arrastre las
partculas.
Los parmetros de diseo incluyen rea superficial del tanque de sedimentacin,

profundidad del mismo, tiempo de retencin, carga hidrulica superficial y
velocidad del flujo de salida. En caso de industrias pequeas en donde no se
justifique la remocin automtica de lodos, se recomienda tambin que la
profundidad del tanque no supere 1,20m para facilitar la remocin de los slidos
separados. En las industrias de tamao relativamente grande, los tanques de
sedimentacin se calculan con base en la carga hidrulica superficial del
sedimentador. Un rango tpico de valores para este parmetro es de 24 a 33m3/d,
aunque puede salir de este rango dependiendo de la naturaleza del slido a
separar, en especial de su densidad. La profundidad del tanque puede variar entre
1 y 3m, y debe considerar un espaci exclusivo para el almacenamiento de los
lodos.
Sedimentacin con ayudas: La adicin de productos qumicos puede mejorar la

separacin por gravedad de slidos y de grasas, puesto que mejora las
caractersticas de la aglomeracin de las partculas slidas o de sustancias
emulsificadas. Los productos ms utilizados son sulfato de aluminio o alumbre, el
cloruro frrico, el sulfato ferroso, la cal y el aluminato de sodio y polielectrolitos
sintticos. Se debe tener en cuenta que muchos de ellos cambian el pH del agua,
por lo cual debe ser neutralizada a un rango entre 6.5 y 8.5 unidades, que es el
rango en el cual la aglomeracin es ms eficiente.
14
Aireacin: la aireacin se ha empleado desde comienzos del siglo XX, para

tratamiento de aguas residuales, introduciendo el aire a travs de tuberas
perforadas localizadas en el fondo del tanque de aireacin. Desde 1916 se usan
difusores de placas porosas en el proceso de lodos activados y sistemas de
orificios fijos y burbuja grande. La clasificacin de los diferentes equipos de aire es
muy arbitraria, puede hacerse, con base en sus principales caractersticas fsicas,
en difusores porosos, difusores no porosos y otros equipos de aire difuso como los
aireadores de chorro, bombas de impulsor aspirante y aireacin de tubos en forma
de U.
En el tratamiento de aguas se entiende por aireacin el proceso mediante el cual

el agua es puesta en contacto ntimo con el aire con el propsito de modificar las
concentraciones de sustancias voltiles contenidas en ella. En general las
funciones ms importantes de la aireacin son: disminuir la concentracin de CO2,
remover gases como metano, cloro y amonaco, oxidar hierro y manganeso y
remover sustancias voltiles productoras de olores y sabores.
En tratamiento de aguas residuales la funcin ms comn del sistema de aireacin

es la de transferir oxgeno al lquido, a las tasas requeridas para que el oxgeno no
limite la utilizacin de la materia orgnica y las funciones metablicas de los
microorganismos. En la prctica, se encuentra una gran variedad de unidades de
aireacin, las ms comunes son las siguientes: aireadores de tipo escalera,
aireadores de cascadas mltiples, aireadores de bandejas, aireadores de aire
comprimido y aireadores por aspersin.
Aireadores de tipo escalera: Se utilizan para caudales pequeos o medianos.

Comprenden una serie de escalones y asemejan a una escalera por donde baja el
agua. Figura 4.
15
Figura 4. Aireadores tipo escalera
Fuente. http://www.cepis.ops-oms.org/bvsatr/fulltext/operacion/cap9.pdf
Aireadores de cascadas mltiples: Se utilizan para pequeos caudales,

comprenden de tres a cuatro plataformas superpuestas, separadas entre s por
una distancia que oscila entre 0.25 y 0.5 metros. En la Figura 5 se puede observar
un aireador de esta forma:
Figura 5. Aireadores de cascada mltiple
16
Aireadores de bandejas: Constan de una serie de bandejas perforadas, donde el

agua cae de una bandeja a otra a travs de los espacios vacos o de las mallas.
Segn la calidad del agua, en el lecho de las bandejas se coloca carbn, piedras
comunes, minerales, etctera, con una granulometra que varia de 5 a 15
centmetros. Figura 6.
Figura 6. Aireadores de bandejas
Aireadores de aire comprimido: El aire aplicado proviene de un compresor, con

una presin en el fondo del tanque de aireacin que depende de la profundidad
del agua en el mismo, de las prdidas en la tubera de distribucin y de la tasa de
aplicacin. Para presiones bajas se usan sopladores directos o de presin positiva
que generalmente rotan a velocidad alta. Para presiones altas es preferible utilizar
compresores turbo.
Aireadores por aspersin: Estn formados por boquillas que rocan el agua a
presin. Estas boquillas van colocadas en un tubo de distribucin por donde se
expulsa el agua. Figura 7.
17
Figura 7. Aireadores por aspersin
Sedimentacin: Una vez eliminada la fraccin mineral slida y de tener una

sola composicin, el agua pasa a un depsito de sedimentacin donde se
depositan los materiales orgnicos, que son retirados para su eliminacin. El
proceso de sedimentacin puede reducir de un 20 a un 40% la DBO (demanda
biolgica de oxigeno) y de un 40 a un 60% los slidos en suspensin.
La tasa de sedimentacin se incrementa en algunas plantas de tratamiento

industrial incorporando procesos llamados coagulacin y floculacin qumicas al
tanque de sedimentacin. La coagulacin es un proceso que consiste en aadir
productos qumicos como el Al2(SO4)3 (el ms usado), FeCl3 (caro pero el mejor) o
polielectrolitos a las aguas efluentes, antes de agregar estos coagulantes, se debe
ajustar el pH (6,0 < pH > 7,0) ; esto altera las caractersticas superficiales de los
slidos en suspensin de modo que se adhieren los unos a los otros y precipitan.
La floculacin provoca la aglutinacin de los slidos en suspensin. Ambos
procesos eliminan ms del 80% de los slidos en suspensin.
En general, hay varios tipos de sustancias coagulantes, tanto inorgnicas como

orgnicas, las orgnicas actan por lo general como agentes que ayudan la
18
floculacin y son polmeros polielectrolticos con cadenas moleculares muy largas,

por lo cual pueden atrapar varias partculas coloidales, esto aumenta la velocidad
de asentamiento mediante la formacin de flculos compuestos. Los sistemas de
floculacin requieren las siguientes etapas: adicin del coagulante, mezcla del
coagulante con el agua a tratarse, sedimentacin de los flculos y extraccin de
los flculos sedimentados.
A continuacin se describe dos tipos de sistemas de floculacin:
Convencional: consiste en un tanque dividido en tres secciones, en la primera

entra el agua a tratarse, se le inyecta la sustancia qumica y mediante un sistema
mecnico se mezclan; de all, el producto as obtenido pasa a la segunda seccin
por encima de un vertedero sumergido, donde tiene lugar el proceso de
floculacin, el cual es ayudado por una agitacin lenta (por medios mecnicos),
con objeto de ayudar la colisin. Luego la corriente pasa a travs de un tabique
perforado a la ltima seccin, que es la de mayor volumen. En este ocurre el
asentamiento de los flculos formados, la extraccin de estos puede efectuarse
mediante raspadores o por limpieza peridica, poniendo previamente fuera de
servicio el sistema.
Tanque de flujo rpido: La caracterstica principal de estos sistemas, es que el

agua bajo tratamiento se mueve en flujo vertical ascendente, a travs de una capa
flotante de flculos, formados con anterioridad, con lo cual se acelera el proceso.
Filtro de carbn activado: Este proceso consiste en hacer pasar el agua a

travs de un tanque o filtro con carbn activado, ya sea en bloque o granular.
Este medio es sumamente eficiente para remover el cloro, mal olor y sabor del
agua, as como slidos pesados (plomo, mercurio) en el agua. Generalmente es el
segundo proceso para el purificado del agua, pero este es el nico proceso que es
19
necesario, ningn proceso de purificado puede prescindir de l. Es el nico que

remueve los contaminantes orgnicos del agua (restos de insecticidas, pesticidas,
herbicidas y bencenos, as como derivados del petrleo). Al terminar este proceso
el agua debe tener un sabor y olor excelente. Existen varios tipos de carbn
activado, ya sea por su micraje, bloque, de palma de coco, granular, etc. El filtro
de carbn funciona por el mismo principio que el filtro de arena, la diferencia
radica en los elementos filtrantes y su finalidad. El carbn activado es un material
natural que con millones de agujeros microscpicos que atrae, captura y rompe
molculas de contaminantes presentes.
2.1.5. Composicin del agua a tratar: la composicin de las aguas efluentes se

analiza con diversas mediciones fsicas, qumicas y biolgicas. Las mediciones
ms comunes incluyen la determinacin del contenido en slidos, la demanda
bioqumica de oxgeno (DBO), la demanda qumica de oxgeno (DQO), los
FENOLES y el pH.
Contenido de slidos: Los residuos slidos comprenden los slidos disueltos y

en suspensin. Los slidos en suspensin se dividen a su vez en depositables y
no depositables, dependiendo del nmero de miligramos de slido que se
depositan a partir de 1 litro de agua efluente en una hora. Todos estos slidos
pueden dividirse en voltiles y fijos, siendo los voltiles, por lo general, productos
orgnicos y los fijos materia inorgnica o mineral. La concentracin de materia
orgnica se mide con los anlisis DBO y DQO.
Demanda qumica de oxgeno (DQO): El DQO es la cantidad de oxgeno

necesario para oxidar (poder reductor) la materia orgnica por medio de Cr2O7 en
una solucin cida y convertirla en CO2 y agua. La DQO se usa para comprobar la
carga orgnica de aguas efluentes que, o no son biodegradables o contienen
compuestos que inhiben la actividad de los microorganismos. El valor de la DQO
20
es siempre superior al de la DBO porque muchas sustancias orgnicas pueden

oxidarse qumicamente, pero no biolgicamente.
Demanda bioqumica de oxgeno (DBO): La DBO es la cantidad de oxgeno

disuelto empleado por los microorganismos para descomponer la materia orgnica
de las aguas efluentes a una temperatura de 20 C. La DBO suele emplearse para
comprobar la carga orgnica de las aguas efluentes municipales e industriales
biodegradables, sin tratar y tratadas.
El contenido tpico en materia orgnica de estas aguas es un 50% de

carbohidratos, un 40% de protenas y un 10% de grasas;
Fenoles: Son todas aquellas sustancias derivadas del fenol (hidroxibenceno o

bencenol). Existe una amplia variedad de compuestos. Los derivados fenlicos
ms importantes desde el punto de vista del control analtico de las aguas son:
Fenol
2-Monoclorofenol
4-Monoclorofenol
2,4,6-Triclorofenol
Tretraclorofenoles
Pentaclorofenoles
Puesto que existe una gran variedad de compuestos fenlicos, sus efectos en
organismos vivos varan segn la especie. De forma genrica, los fenoles son
substancias muy txicas (HR=3) en estado puro. (HR= Hazard Rating. Fuente:
SAX/LEWIS. Dangerous properties of industrial materials. Seventh edition. Van
Nostrand Reinhold, 1989). Por lo general, el fenol se utiliza como producto
21
intermedio en diversos procesos de produccin, siendo producido y consumido por

la propia industria.
Potencial de hidrgeno (pH): El trmino (del francs pouvoir hydrogne,

'potencial del hidrgeno') se define como el logaritmo de la concentracin de iones
hidrgeno, H+, cambiado de signo:
pH = -log [H+]
Donde [H+] es la concentracin de iones hidrgeno en moles por litro. Debido a

que los iones H+ se asocian con las molculas de agua para formar iones
hidronio, H3O+. En agua pura a 25 C de temperatura, existen cantidades iguales
de iones H3O+ y de iones hidrxido (OH-); la concentracin de cada uno es 10-7
moles/litro. Por lo tanto, el pH del agua pura es -log (10-7), que equivale a 7. el pH
expresa el grado de acidez o alcalinidad de una disolucin, entre 0 y 7 es cida, y
de 7 a 14, bsica. Para la industria farmacutica el pH puede variar entre 4 y 11.
2.1.6. Identificacin de los sensores: la siempre creciente automatizacin de

los complejos sistemas de produccin necesita la utilizacin de componentes que
sean capaces de adquirir y transmitir informacin relacionada con el proceso de
produccin. Los sensores cumplen con estos requerimientos, y por ello se han
convertido en los ltimos aos en componentes cada vez ms importantes en la
tecnologa de medicin y en la de control en bucle cerrado y abierto. Los sensores
proporcionan la informacin al control en forma de variables individuales del
proceso. Las variables de estado del proceso son variables fsicas como
temperatura,
presin,
pH,
fuerza,
longitud,
nivel,
caudal,
etc.
Para
la
automatizacin del sistema de tratamiento de aguas residuales son necesarios los

medidores de nivel para controlar el correcto funcionamiento de los distintos
22
equipos y actuadores que intervienen durante el proceso, tambin es necesario un

medidor de pH para el tanque de floculacin.
Medidores de Nivel: Existen distintos tipos de sensores de nivel clasificndolos

por el principio de funcionamiento, entonces tenemos: sensor de desplazamiento,
sensor de presin diferencial, sensor de burbujeo, sensor de radioactivo y sensor
capacitivo, entre los ms importantes.
Sensor de desplazamiento: Es el sensor de uso ms comn y posiblemente el

ms antiguo, existen distintos modelos de este tipo de sensor: de regleta, de boya,
de unin magntica, tipo flotador, entre otros, a continuacin se describen algunos
de estos sensores:
De regleta: el contrapeso se mueve en sentido contrario al flotador por una regleta

calibrada, figura 8.
Figura 8. Sensor de desplazamiento de regleta
Fuente. http://www2.ate.uniovi.es/5809/Trabajos/Sensores%20de%20nivel.pdf
De boya: Un tipo de sensor muy utilizado durante aos, consiste en accionar un

contacto elctrico, figura 9.
23
Figura 9. Sensor de desplazamiento de boya
De unin magntica: el flotador hueco, que lleva en su interior un imn, se

desplaza a lo largo de un tubo gua vertical no magntico. El imn seguidor
suspendido de una cinta mueve una aguja indicadora. Los sensores basados en
materiales magnticos tiene como principio de funcionamiento su permeabilidad
magntica, estos a su vez pueden ser divididos en materiales ferromagnticos
(hierro, cobalto y nquel) y ferrimagnticos (ferritas). Figura 10.
Figura 10. Sensor de desplazamiento de unin magntica
24
Un ejemplo de sensor comercial con este principio de funcionamiento, y sus

caractersticas se puede observar en la figura 11.
Figura 11. Sensor comercial de desplazamiento de unin magntica
Tipo flotador: Si el nivel alcanza al flotador lo empuja en sentido ascendente,

ascendiendo si la fuerza supera al peso del flotador. Este movimiento es trasmitido
por la barra y el interruptor cambia de posicin. Figura 12.
Figura 12. Sensor de desplazamiento tipo flotador
25
Existen mltiples modelos comerciales, fabricndose adems sensores que llevan

incorporada la funcin de interruptor, figura 13.
Figura 13. Sensor comercial de desplazamiento tipo flotador
Sensor de presin diferencial: Tambin llamado Bypass, a la hora de abordar

estos sensores se debe tener en cuenta un detalle, si el tanque es cerrado o
abierto. En el caso que el tanque sea abierto, el nivel del lquido es proporcional a
la presin en el fondo. Se coloca un medidor de presin en el fondo, lo que nos da
la altura del lquido en base a la formula de la presin hidrosttica:
p = g h
Donde es la densidad, g es la gravedad y h es la altura del nivel del lquido, si

nos encontramos con un tanque cerrado, la diferencia de presin ejercida por el
lquido en el fondo y la presin que tiene el depsito en la zona gaseosa, es decir
en su parte superior, nos dara la altura del lquido existente. Figura 14.
26
Figura 14. Sensor de presin diferencial
Sensor de burbujeo: El principio de funcionamiento de este mtodo consiste en

introducir un pequeo caudal de aire o gas inerte hasta producir una corriente
continua de burbujas, mediante un tubo sumergido en el depsito hasta el nivel
mnimo. Esto se consigue mediante un regulador de caudal, que adems permite
la medicin de este, y de la presin necesaria. Este sistema es muy ventajoso en
aplicaciones con lquidos corrosivos o con materiales en suspensin. Figura 15.
Figura 15. Sensor de nivel por burbujeo
27
Sensor de radioactivo: Este se basa en la medicin, a un costado, de un receptor

de radiacin puntual para medidas todo o nada, o lineal para medidas continuas
de radiacin emitida por una fuente radioactiva que se instala en un costado del
depsito, figura 16, la potencia emisora de la fuente decrece con el tiempo, por lo
que hay que recalibrar estos instrumentos, lo que conlleva un costo peridico de
mantenimiento.
Su aplicacin se ve limitada por las dificultades tcnicas y administrativas que

conlleva el manejo de fuentes radioactivas. Este tipo de sensor es ptimo para
medir fluidos con alta temperatura, lquidos muy corrosivos, reactores de
polmeros, , por que no existe contacto.
Figura 16. Sensor medidor de nivel por radiacin
Sensor de capacitivo: Este sensor se basa en medir la variacin de capacitancia

de un condensador cuando va variando el medio dielctrico entre sus placas. Con
el depsito metlico e introduciendo una sonda metlica sin contacto entre ambos,
28
se forma un condensador, al variar el nivel del lquido varia proporcionalmente la

capacidad. Si el depsito no es metlico se introducen dos sondas, su respuesta
depende de las caractersticas del lquido. Este cambio de capacitancia se detecta
electrnicamente y se convierte en una seal de conmutacin cuando la
capacitancia se pasa o se cae del lmite. Figura 17.
Figura 17. Sensor de nivel capacitivo
Medidores de pH: Para la medicin del pH se utiliza una sonda de pH

estndar, a continuacin describiremos su funcionamiento a nivel elctrico. En
teora, una sonda de pH proporciona a su salida una tensin inversamente
proporcional al pH del lquido, teniendo como cero el pH neutro. Es decir, para pH
7, la tensin de salida es 0V; cuando el pH es mayor que 7, la tensin de salida es
29
negativa y cuando el pH es menor que 7 positiva, siendo los cambios de,

aproximadamente, 60mV por grado de pH. Por ejemplo, para pH 5, la tensin de
salida sera de unos 120mV y para pH 8.5 sera de aproximadamente -90mV. Se
ha dicho que esto es la teora, porque la realidad es que, dependiendo de varios
factores (calidad y envejecimiento de la sonda, temperatura, etc.), puede que no
d exactamente 0V para pH 7 que los incrementos de tensin no sean de 60mV
por grado de pH. Por todo ello, el circuito tendr que ser calibrado peridicamente
para que su medida sea fiable.
2.1.7. Automatizacin del proceso de aguas residuales: la automatizacin del

proceso se alcanza gracias a dispositivos que se disean, seleccionan y
configuran especialmente para la aplicacin de control de procesos deseada. El
controlador de procesos es el maestro del sistema de control de procesos, acepta
un punto de consigna y otras entradas y genera una salida o salidas calculadas a
partir de una regla o conjunto de reglas que son parte de su configuracin interna.
La salida del controlador sirve como entrada de un elemento final de control. El

elemento final de control es el dispositivo que modifica el caudal en el sistema de
tuberas del proceso, sirve como interfase entre el controlador del proceso y el
proceso.
2.1.8. Controladores: casi todos los controladores de procesos que se utilizan

hoy en da son dispositivos basados en microprocesadores. Estos controladores
basados en procesadores contienen, o tienen acceso a, interfases electrnicas de
entrada/salida (E/S) que permiten entrar y salir del procesador del controlador a
distintos tipos de seales. El controlador, dependiendo de su tipo, utiliza memoria
de solo lectura (ROM) y memoria de acceso a lectura y escritura (RAM) para
realizar la funcin del controlador.
30
Sistemas de control distribuido: Un SCD es un sistema de control de procesos

con capacidad suficiente para albergar aplicaciones de proceso a gran escala en
tiempo real. El SCD tiene (1) una estacin de trabajo de operacin con un tubo de
rayos catdicos (CRT) para grficos; (2) un subsistema de controladores que
contiene varios tipos de controladores y funciones de control; (3) un subsistema de
E/S para tratamiento de seales de datos; (4) una plataforma de clculo de alto
nivel para realizar supervisin de procesos, procesamiento y anlisis de la
informacin; (5) redes de comunicacin para enlazar los subsistemas del SCD, las
reas y otros sistemas de planta.
Controladores multilazo: El controlador multilazo es un dispositivo de red del

SCD que utiliza un nico microprocesador de 32 bits para proporcionar funciones
de control a varios lazos de proceso. El controlador opera independientemente de
otros dispositivos de la red del SCD y puede albergar entre 20 y 500 lazos.
Tambin puede proporcionar este controlador capacidades de adquisicin de
datos de hasta 1.000 canales de E/S analgicos y digitales.
Controladores de lgica programable: el controlador de lgica programable fue

desarrollado originariamente como un sustituto de estado slido para los paneles
de control de rels y utilizado en la industria de automocin para control de
fabricacin discreta. Hoy, los PLC se utilizan para realizar funciones de lgica
booleana, temporizadores, contadores y algunas funciones matemticas y control
PID. Los PLC se utilizan generalmente con vlvulas de control de procesos on/off.
Los PLC se clasifican por el nmero de funciones de E/S que realizan. Existen
varios tamaos, desde el PLC ms pequeo, que representa menos de 128
canales de E/S, hasta el mayor, que contiene ms de 1.023 canales de E/S.
existen mdulos de E/S que soportan cargas de motor de alta intensidad, cargas
de corriente y voltaje de propsito general, entradas digitales, E/S analgicas, E/S
especiales para servomotores, motores discontinuos, contadores de pulsos de alta
31
velocidad, pantallas multiplexadas y teclados. Cuando se utilizan como alternativa

al SCD, los PLC se programan con un cargador porttil o basado en ordenador.
Los PLC se programan habitualmente con lgica de escalera bsica o un lenguaje
de ordenador de alto nivel como BASIC, FORTRAN o c. Los controladores de
lgica programable utilizan procesadores de 16 o 32 bits y ofrecen algn tipo de
comunicacin punto a punto como la RS-232, RS-422 o RS-485.
Controlador basado en ordenador personal: A causa de su alto rendimiento y

bajo coste y su gran facilidad de uso, est creciendo la utilizacin del ordenador
personal con plataforma para controladores de proceso. Cuando se configura para
realizar funciones de barrido, control, alarmas y adquisicin de datos (SCADA) y
combinado con aplicaciones de gestin de base de datos u hojas de clculo, el
controlador de PC puede ser una alternativa bsica de bajo coste para el SCD o el
PLC.
Para utilizar un PC para control se necesita instalar una tarjeta dentro de una
ranura de expansin en el ordenador, o se debe conectar el PC a un mdulo
externo de E/S que utilice un puerto de comunicacin estndar del PC (RS-232,
RS-422,). El mdulo/tarjeta del controlador admite microprocesadores de 16 o
32 bits. El alto volumen del mercado de PC y su estandarizacin ha producido una
gran seleccin de herramientas fsicas y lgicas para controladores basados en
PC.
2.1.9. Elementos finales de control:
para la automatizacin del proceso de
tratamiento de aguas residuales industriales, son necesarios los siguientes

dispositivos y/o equipos como elementos finales del control del proceso.
Bombas hidrulicas: Una bomba es un dispositivo empleado para elevar,

transferir o comprimir lquidos y gases, en definitiva son mquinas que realizan un
32
trabajo para mantener un lquido en movimiento. Consiguiendo as aumentar la

presin o energa cintica del fluido. Existen infinidad de formas de clasificacin de
bombas pero fundamentalmente se pueden dividir en dos grandes grupos:
bombas volumtricas o de desplazamiento positivo, entre las que se encuentran
por ejemplo las alternativas, rotativas y las neumticas, pudiendo decir que son
bombas de pistn, cuyo funcionamiento bsico consiste en recorrer un cilindro con
un vstago y las bombas dinmicas o de energa cintica que fundamentalmente
consisten en un rodete que gira acoplando un motor. Entre ellas se sitan las
regenerativas, las especiales, las perifricas o de turbinas y una de las ms
importantes, las centrfugas.
En todos los tipos de bombas para lquidos deben emplearse medidas para evitar
el fenmeno de la cavitacin, que es la formacin de un vaco que reduce el flujo y
daa la estructura de la bomba.
Bombas volumtricas o de desplazamiento positivo: En este tipo de bombas existe

una relacin directa entre el movimiento de los elementos de bombeo y la cantidad
de lquido movido. Existen diversos tipos de bombas de desplazamiento positivo,
pero todas suelen constar de una pieza giratoria con una serie de aletas que se
mueven en una carcasa muy ajustada. El lquido queda atrapado en los espacios
entre las aletas y pasa a una zona de mayor presin. Un dispositivo corriente de
este tipo es la bomba de engranajes, formada por dos ruedas dentadas
engranadas entre s. En este caso, las aletas son los dientes de los engranajes.
En todas estas bombas, el lquido se descarga en una serie de pulsos, y no de
forma continua, por lo que hay que tener cuidado para que no aparezcan
condiciones de resonancia en los conductos de salida que podran daar o destruir
la instalacin. En las bombas alternativas se colocan con frecuencia cmaras de
aire en el conducto de salida para reducir la magnitud de estas pulsaciones y
hacer que el flujo sea ms uniforme.
33
Bombas de energa cintica: En este tipo de bombas la energa es comunicada al

fluido por un elemento rotativo que imprime al lquido el mismo movimiento de
rotacin, transformndose luego, parte en energa y parte en presin. El caudal a
una determinada velocidad de rotacin depende de la resistencia al movimiento en
la lnea de descarga. Las bombas centrfugas tienen un rotor de paletas giratorio
sumergido en el lquido. El lquido entra en la bomba cerca del eje del rotor, y las
paletas lo arrastran hacia sus extremos a alta presin. El rotor tambin
proporciona al lquido una velocidad relativamente alta que puede transformarse
en presin en una parte estacionaria de la bomba, conocida como difusor. En
bombas de alta presin pueden emplearse varios rotores en serie, y los difusores
posteriores a cada rotor pueden contener aletas de gua para reducir poco a poco
la velocidad del lquido. En las bombas de baja presin, el difusor suele ser un
canal en espiral cuya superficie transversal aumenta de forma gradual para reducir
la velocidad. El rotor debe ser cebado antes de empezar a funcionar, es decir,
debe estar rodeado de lquido cuando se arranca la bomba. Esto puede lograrse
colocando una vlvula de retencin en el conducto de succin, que mantiene el
lquido en la bomba cuando el rotor no gira. Si esta vlvula pierde, puede ser
necesario cebar la bomba introduciendo lquido desde una fuente externa, como el
depsito de salida. Por lo general, las bombas centrfugas tienen una vlvula en el
conducto de salida para controlar el flujo y la presin.
Compresor: El compresor de aire, tambin llamado bomba de aire, es una

mquina que disminuye el volumen de una determinada cantidad de aire y
aumenta su presin por procedimientos mecnicos. El aire comprimido posee una
gran energa potencial, ya que si eliminamos la presin exterior, se expandira
rpidamente. El control de esta fuerza expansiva proporciona la fuerza motriz de
muchas mquinas y herramientas.
34
En general hay dos tipos de compresores: alternativos y rotatorios (figura 18). Los
compresores alternativos o de desplazamiento, se utilizan para generar presiones
altas mediante un cilindro y un pistn. El principio de desplazamiento se funda en
la reduccin del volumen del aire, esta reduccin provoca un aumento de presin
que es proporcional a la disminucin de dicho volumen. Los compresores
rotativos, producen presiones medias y bajas. Estn compuestos por una rueda
con palas que gira en el interior de un recinto circular cerrado. El aire se introduce
por el centro de la rueda y es acelerado por la fuerza centrfuga que produce el
giro de las palas. La energa del aire en movimiento se transforma en aumento de
presin en el difusor y el aire comprimido pasa al depsito por un conducto fino. El
aire al comprimirlo, tambin se calienta. Las molculas de aires chocan con ms
frecuencia unas con otras si estn ms apretadas, y la energa producida por
estas colisiones se manifiesta en forma de calor. Para evitar este calentamiento
hay que enfriar el aire con agua o aire fro antes de llevarlo al depsito. La
produccin de aire comprimido a alta presin sigue varias etapas de compresin,
en cada cilindro se va comprimiendo ms el aire y se enfra entre etapa y etapa.
Figura 18. Tipos de compresores
Fuente. http://tar5.eup.us.es/master/formacion/documentacion/cursodebombas.pdf
35
Vlvulas: Todo fluido al ser transportado por medio de tuberas, requiere un

control de flujo, un mtodo que impida su retorno y que libere el exceso de presin
cuando esta sobrepase ciertos limites de seguridad. Para cumplir estas funciones
se utilizan las vlvulas, la eleccin de estas es simple. Se debe tener en cuenta su
capacidad, la clase de fluido, la clase y el tipo de tubera en el cual se debe
instalar, la forma de realizar las conexiones, la manera como se va a operar y las
facilidades para su buen manejo. Entre las distintas variedades de vlvulas estn
las siguientes:
Vlvulas de retencin o vlvulas check: La funcin principal de esta vlvula es

evitar el cambio de direccin del fluido que conduce a travs de la tubera. Hay
dos tipos distintos, conocidos como vlvulas de retencin a bisagra y de retencin
horizontal. Figura 19.
Figura 19. Vlvulas de retencin
Vlvula de compuerta: permite el paso del flujo en posicin completamente abierta

y lo restringe en la posicin completamente cerrada, con la mnima prdida de
carga posible. Cuando la vlvula est en posicin abierta, no solo facilita el paso
del fluido en lnea recta sino que, adems, la seccin mantiene la misma rea de
la tubera a la cual esta unida. Figura 20.
36
Figura 20. Vlvula de compuerta
Vlvula de globo: sirven para regular o limitar el paso de un fluido. Estn

construidas de tal modo que cuando el fluido pasa, producen un cambio en la
direccin e incrementan su resistencia al paso en forma gradual, segn la posicin
de cierre. Para dimetros mayores de 12 pulgadas, estas vlvulas son poco
usadas, debido al gran esfuerzo que requieren para ser operadas bajo alta
presin. En dimetros menores a una pulgada, para regular el flujo con mayor
precisin, se usa otra versin de vlvula de globo, que tiene un vstago de forma
cnica. Este es muy alargado y se conoce con el nombre de vlvula de aguja.
Figura 21.
Figura 21. Vlvula de aguja
37
Vlvula reguladora de presin: Se utilizan cuando es necesario reducir la presin,

mantenindola en valores prefijados, al margen de la cantidad de fluido que pasa
a travs de ellas. Figura 22.
Figura 22. Vlvula reguladora de presin
Vlvula reguladora de caudal: funcionan de manera similar a las reguladoras de

presin, reduciendo y manteniendo el caudal de salida. En las plantas de
tratamiento, estas vlvulas son muy utilizadas en dimetros mayores de seis
pulgadas para mantener constante el caudal de operacin de los filtros rpidos de
este tipo. Figura 23.
Figura 23. Vlvula reguladora de caudal
38
Dosificadores: Los dosificadores son dispositivos capaces de descargar

cantidades prefijadas de sustancias qumicas en una determinada unidad de
tiempo. De acuerdo con la forma en que se aplica el coagulante, los dosificadores
se clasifican en dosificadores en solucin, dosificadores en seco y dosificadores
de gas (cloradotes).
Dosificadores en solucin: Se utilizan para dosificar el coagulante en forma lquida.

Los ms conocidos son los de orificio de carga constante y las bombas
dosificadoras.
Dosificadores en solucin de tipo orificio con carga constante: Estn
compuestos bsicamente de un orificio sumergido en el agua, que se mantiene

a una altura constante, mediante un flotador colocado en el extremo del tubo o
en la manguera que tiene el orificio.
Bombas dosificadoras: Son del tipo aspirantes impelentes de diafragma o
de pistn. Son accionadas por un conjunto motor reductor, donde el

desplazamiento del diafragma o pistn puede ser regulado con una frecuencia
de movimientos alternados de los desplazamientos, lo que permite ajustar el
volumen y, en consecuencia, la dosificacin.
Dosificadores en seco: Usados para la dosificacin de productos qumicos en seco

como sulfato de aluminio granular, cal, sales de flor, etctera. Se clasifican segn
la forma en que miden las cantidades de productos qumicos: gravimtricos y
volumtricos. En los dosificadores gravimtricos la medida de la cantidad de
producto qumico dosificado se determina pesando el material o sobre la base de
una prdida de peso constante del material depositado en la tolva.
39
Dosificadores de gas: La dosificacin de gas se efecta mediante el uso de

aparatos que se regulan independientemente de las condiciones variables, la
presin del gas que se va a usar o la presin necesaria para introducir el gas en el
agua. Se clasifican en dos tipos: directos y de solucin al vaco. Los dosificadores
de gas de tipo directo generalmente, son dosificadores compactos en los cuales la
presin del cloro proveniente del cilindro se reduce en el aparato, que regula la
cantidad por dosificar mediante un rotmetro. Luego el cloro se enva al punto de
aplicacin por presin. La aplicacin se efecta por medio de un difusor colocado
dentro de la masa lquida que va a ser desinfectada. Los dosificadores de gas
cloro de tipo solucin al vaco estn provistos de dispositivos que controlan e
indican la dosificacin de un flujo de cloro. Poseen un mtodo simple para ajustar
la dosificacin en cualquier valor incluido dentro del rango del equipo.
2.2.
MARCO LEGAL O NORMATIVO
Articulo 80 de la constitucin Nacional de Colombia de 1.991.
El estado planificara el manejo y aprovechamiento de los recursos naturales, para

garantizar su desarrollo sostenible, su conservacin, restauracin o sustitucin.
Adems, deber prevenir y controlar los factores de deterioro ambiental, imponer
las sanciones legales y exigir la reparacin de los daos causados.
Decreto 1594 de 1.984 de las normas de vertimiento Colombia.
La EMAR (entidad encargada del manejo y administracin del recurso) indica que
todo vertimiento de agua debe cumplir, por lo menos, con las siguientes normas:
40
Tabla 1. Normas para el vertimiento del agua residual
Fuente. EMAR (entidad encargada del manejo y administracin del recurso)
2.3.
MARCO TERICO
Para el diseo de la planta de tratamiento de aguas residuales se tienen en cuenta

las leyes bsicas del flujo de fluidos, tales como las ecuaciones de continuidad y la
ecuacin de Bernoulli. Adems para el diseo de los tanques se tienen estipulados
unos parmetros, con los cuales se pueden dimensionar y seleccionar.
2.3.1. Ecuaciones de continuidad: Las ecuaciones de continuidad se obtienen

aplicando el principio de conservacin de la masa del flujo. Este principio
establece que la masa dentro de un sistema permanece constante con el tiempo.
Las ecuaciones de continuidad para un volumen de control establecen que la
razn de incremento con respecto al tiempo de la masa dentro de un volumen de
control es igual a la razn de cambio neto de masa que fluye hacia el volumen de
control. Considrese un flujo estable a travs del tubo de corriente, donde el
41
volumen de control constituye las paredes del tubo de corriente y las secciones
transversales dA1 y dA2 que son normales al tubo de corriente. Si definimos que es
un flujo estable e incompresible, tenemos que las densidades en ambas secciones
transversales es la misma por lo que tenemos que la razn de cambio del flujo de
un lquido en un tubo es constante en cualquier seccin transversal. O bien:
Q1 = Q2
A1v1 = A2 v2
Donde,
Q = flujo de un fluido, [m3 /s]
A = rea transversal [m2]
v = velocidad promedio [m/s]
2.3.2. Ecuacin de Bernoulli: La dinmica de los lquidos, est regida por el

mismo principio de la conservacin de la energa, el cual fue aplicado a ellos por el
fsico suizo Daniel Bernoulli (1700-1782), obteniendo como resultado una ecuacin
muy til en este estudio, que se conoce con su nombre.
Para ello se puede considerar los puntos 1 y 2, de un fluido en movimiento,

determinando la energa mecnica de una porcin de ste, a lo largo del filete de
fluido en movimiento que los une. Y luego dividiendo entre la masa considerada y
la gravedad se obtendr la ecuacin de Bernoulli:
P2
v22
v12
+
+ Z1 = +
+ Z2
2 g
2 g
P1
Donde,
P1
= altura de presin [m]
42
v12
= altura de velocidad [m]
2 g
Z1 = altura geodesica tomada desde un punto de referencia [m]
2.3.3. Parmetros de diseo de tanques reactores con agitacin: Ofrecen la

posibilidad de dispersar gases o productos qumicos en lquidos a travs de
distribuidores o boquillas. Los niveles de dispersin ms intensivos se obtienen
empleando agitacin mecnica. Simultneamente, la agitacin mejora la
transmisin de calor y ayuda a mantener las partculas de catalizador en
suspensin si es necesario.
Uno de los diseos bsicos para un tanque agitado puede observarse en la figura
24, donde la relacin altura a dimetro es menor o igual a 1 (H/D < 1), Los
tabiques deflectores se utilizan para impedir que el movimiento del agua a tratarse
tenga lugar como si se tratase de un solo volumen conjunto, el volumen que ocupa
la fase de agua dentro del reactor debe ser de un 80 % del volumen total del
tanque. Para favorecer la dispersin de los qumicos es preferible emplear
agitadores de turbina de seis palas, teniendo en cuenta que cuando la relacin
altura del lquido a dimetro es H/D < 1, basta con un agitador, mientras que
cuando la relacin de altura del lquido a dimetro es mayor de 1 (H/D > 1), deben
utilizarse ms de un agitador para la correcta dispersin de los qumicos.
Tambin es aconsejable el empleo de un motor de agitacin de dos velocidades a

fin de prevenir cargas excesivas, o para trabajar con una velocidad de agitacin
ms baja cuando sea necesario disminuir. Cuando se emplean tanques de entre
5,7 y 18,9m3 las velocidades de agitacin deben ser del orden de 50 a 200 rpm,
para tanques de entre 2 y 5m3 las velocidades de agitacin deben ser del orden de
200 rpm a 500 rpm.
43
Figura 24. Parmetros de diseo del reactor tanque agitado
Fuente. El autor
44
3. METODOLOGA
3.1.
ENFOQUE DE LA INVESTIGACIN
Emprico Analtica, ya que la informacin de algunos de los procesos ha sido

tomada de experiencias que se han practicado en el tratamiento de aguas
residuales, como lo es el tiempo de aireacin, y la cual despus es procesada y
tabulada para su respectivo anlisis. Adems deben ser analizados todos los
procesos que intervienen durante el proceso para as evitar reboses del agua a
tratarse.
3.2.
LNEA DE INVESTIGACIN DE USB
Pertenece a tecnologas actuales y sociedad la cual a su vez hace parte de la sublnea de facultad de instrumentacin y control para la verificacin de procesos y
esta a su vez hace referencia al campo temtico del programa como diseo,
instrumentacin y control de procesos de manufactura.
3.3.
TCNICAS DE RECOLECCIN DE INFORMACIN
Las tcnicas de recoleccin de informacin van a ser de fuentes primarias y

fuentes secundarias:
Primarias: Informacin oral que se ha recopilado de visitas a la industria
farmacutica FARMACOOP, y a empresas que se encargan del diseo de
plantas de tratamiento de aguas como HIDRAL OBRAS.
Secundarias: Informacin escrita en documentos, textos o revistas.
45
3.4.
HIPTESIS
Con el desarrollo de una planta automatizada para el tratamiento de las aguas

residuales en la industria farmacutica, que bsicamente conste de los procesos
de homogeneizacin, oxidacin, sedimentacin y por ltimo un filtro de carbn
activado para remover malos olores y sabores, se podr vertir las aguas sin
ningn riesgo de contaminacin al medio ambiente.
3.5.
VARIABLES
3.6.1 Variables independientes: Las variables que son independientes en el

proceso de tratamiento de aguas residuales para la industria farmacutica son: el
caudal de entrada al proceso y el tiempo de funcionamiento de la industria.
3.6.2 Variables dependientes: Las variables que son dependientes durante el

proceso de tratamiento de aguas residuales son: las presiones de funcionamiento
de los equipos, el dimensionamiento de los equipos, los costos, los productos
qumicos y los dispositivos de control (sensores, PLC, arrancadores).
46
4. DESARROLLO INGENIERIL
Para la automatizacin de la planta de tratamiento de aguas residuales en la
industria farmacutica, se tomo como base la que posee FARMACOOP, la cual en
estos momentos consta de un tanque que realiza el proceso de homogeneizacin
y de sedimentacin, y sin ningn sistema de control. El agua a tratarse proviene
de la planta de produccin (1,66m3 al da), del proceso de antibiticos (1,44m3 al
da) y del proceso de inyectables (5,88m3 al da). Con esto se tiene que al da
deben tratarse 8,98m3; por las instalaciones con las que se cuenta se recomienda
realizar cuatro tratamientos por da, ya que se trabajar por proceso un volumen
de 2,24m3, lo que har ms eficiente el tratamiento de aguas tanto en tiempo
como en limpieza del fluido. A continuacin se describen todas las unidades de
proceso para el tratamiento del agua residual, luego se mostrara un anlisis del
sistema, viendo los equipos que se requieren y por ltimo se presenta un sistema
de comunicacin.
4.1.
UNIDADES QUE INTERVIENEN DURANTE EL PROCESO
Segn anlisis fisicoqumico (Anexo L) realizado en las aguas efluentes de

FARMACOOP, las variables que se tienen que corregir son la cantidad de fenoles
y el nivel del pH, por esto se encuentra que los equipos necesarios para realizar el
tratamiento de aguas son los siguientes:
Cmara de cribado o rejillas.
Tanque de homogeneizacin.
Tanque de oxidacin o aireacin.
Tanque de sedimentacin con agitacin.
Filtro de carbn activado.
47
Se tienen los siguientes datos de FARMACOOP para la cual se realizar la

automatizacin: caudal de entrada promedio al sistema de tratamiento de agua
residual igual a 0,104x10-3 m3/s (6,24L por minuto, ver tabla 2, seccin 4.1.2 de
este documento), Fenoles mayores a 2 partes por milln, Ph variable entre 3 y 13
y no presentan problemas de DBO ni de DQO, adems se tiene un espacio de
trabajo ya determinado que es el de la figura 25:
Figura 25. Esquema general planta de produccin de FARMACOOP
Fuente. El autor
4.1.1. Cmara de cribado: El cribado es la operacin utilizada para separar

material grueso del agua a tratar, mediante el paso de ella por una criba o rejilla.
En el tratamiento de aguas residuales se usan rejillas gruesas, principalmente de
48
barras o varillas de acero, para proteger bombas, vlvulas, tuberas y equipos,

entre otros. En la industria farmacutica se utiliza el cribado para proteger los
equipos de los residuos como guantes desechables, tarros plsticos, jeringas,
entre otras. La prdida de energa a travs de la rejilla es funcin de la forma de
las barras y de la altura o energa de velocidad del flujo entre las barras. Para las
rejillas de limpieza manual la prdida de energa permisible es de 0,15m, para
calcular est prdida utilizamos la ecuacin de Kirschmer:
4
w 3
H = hv sin
b
Donde:
H = prdida de energa, [m]
= factor de forma de las barras = 1,79 para barras circulares.

w = ancho mximo de la seccin transversal de las barras, [m] = 0,01m
b = separacin mnima entre las barras, [m] = 0,01m
hv = altura, [m] = 0,07m
= ngulo de la rejilla con la horizontal. = 60

4
0,01m 3
H = 1,79
(0,07m ) sin(60)
0,01m
H = 0,108m
Datos extrados de la tabla 12.1 Caractersticas de rejillas de barras. Del libro

tratamiento de aguas residuales1. Con estos datos tenemos que la prdida de
energa es de 0,108m, con lo que se tiene un diseo aceptable, como se puede
observar en la figura 26, para ver mayores especificaciones ver anexo B.
Tratamiento de aguas residuales, Jairo Alberto Rojas
49
Figura 26. Cmara de cribado.
Fuente. El autor
4.1.2 Tanque de homogeneizacin: El volumen del tanque de homogeneizacin

o igualamiento se calcula mediante un diagrama de masas (figura 27), en el cual el
caudal afluente acumulado se grfica contra la hora de da. El caudal promedio
diario, en dicho diagrama, se representa por la recta que une el origen con el
punto final de la curva de caudal acumulado. El volumen requerido del tanque de
homogeneizacin se obtiene trazando una recta paralela a la recta representativa
del caudal promedio diario, por el punto de tangencia ms extremo, superior e
inferior, de la curva de caudales acumulados. El volumen necesario es igual a la
distancia vertical entre las dos tangentes. En la tabla 2 se observa el caudal cada
dos horas de la industria farmacutica a trabajar.
Tabla 2. Caudal promedio de FARMACOOP
PERIODO
CAUDAL x 10-3 [m3/s]
FLUJO ACUMULADO m3
0-2
0,082
0,590
2-4
0,094
1,267
50
4-6
0,099
1,980
6-8
0,104
2,729
8-10
0,110
3,521
10-12
0,112
4,327
12-14
0,118
5,177
14-16
0,115
6,005
16-18
0,109
6,790
18-20
0,105
7,546
20-22
0,101
8,273
22-24
0,098
8,980
Promedio
0,104 x 10-3m3/s
Fuente. El autor
Con estos datos se realiza el diagrama de masa para la determinacin del

volumen de igualamiento figura 27.
Figura 27. Diagrama de masa
Diagrama de masa
Flujo Afluente Acumulado (m3)
10,00
9,00
8,00
7,00
6,00
5,00
4,00
3,00
2,00
1,00
0
10
12
14
Tiempo (horas)
51
16
18
20
22
24
Fuente. El autor
Como se puede observar en la figura 27, entre las horas 6 y 8 es donde se tiene el
punto de tangencia ms extremo con la recta representativa de caudal promedio,
se calcula este valor y se tiene que el volumen del tanque de homogeneizacin
debe
ser
de
0,327m3
(327L)
mnimos
para
que
haya
una
correcta
homogeneizacin del fluido. En FARMACOOP se cuenta con un tanque

subterrneo rectangular cuyas medidas son de 2m x 2,50m x 1,70m (Volumen de
8,50m3) tal como se muestra en la figura 28, (ver mayores especificaciones en el
anexo C). Al cual le llegan todas las aguas afluentes y que se aprovecha para
realizar la homogeneizacin del proceso.
Figura 28. Tanque de homogeneizacin.
Fuente. El autor
4.1.3. Tanque de aireacin: Por costos se aconseja utilizar un equipo de

aireacin difusa o de aire comprimido, el cual consiste en la inyeccin de gas, aire
52
u oxgeno a presin, por la parte inferior de la superficie libre del fluido. Ya que los
otros equipos de aireacin necesitan una mayor rea de instalacin y se utilizan
para tratar mayores cantidades de agua. El aire aplicado proviene de un
compresor, con una presin en el fondo del tanque que depende de la profundidad
del agua en el mismo, de las prdidas en las tuberas de distribucin y de la tasa
de aplicacin.
El volumen mnimo del tanque de aireacin debe ser 2,24m3, ya que es la cantidad
de agua que se va a tratar, para evitar que se rebose el lquido se disea el tanque
para que el lquido ocupe el 80% del volumen total del tanque con esto se tiene
que:
VLiq = 0,8 VT = 2,24m3

VT = 2,80m3
Con el valor de este volumen se dimensiona el tanque de aireacin, asumiendo

una altura de 1,65m y un dimetro de 1,50m, y la terminacin de la base es en
forma cnica para evitar estancamientos del agua al momento de realizar el
proceso tal como se muestra en el anexo D. Con estas dimensiones se calcula el
volumen del tanque (1,48m de rea constante y 0.10m de forma cnica):
0,10 m
VT = A h = A 1,48m +
VT =
(1,50m )2
4
(1,53m )
VT = 2,70m 3
53
Este valor equivale al 83%, el cual es aceptable para el tanque de aireacin. Estos
tanques se construyen en materiales como PVC, polietileno, polipropileno, fibra de
vidrio, entre otros, para evitar la corrosin del material y aprovechar su resistencia
a los productos qumicos. Figura 29. Para mayores especificaciones ver anexo D.
Figura 29. Tanque de aireacin
Fuente. El autor
El agua a tratarse ingresa por el orificio de la parte superior y sale por el orificio de
la parte inferior, tambin se tiene un orificio en la base del tanque para cuando se
le realice el mantenimiento del tanque poder evacuar todo el lquido y lodos que
hayan internamente. El aire se proporciona por unos difusores para los cuales se
recomienda una distancia entre ellos de 0,25m a 0,60m (datos extrados del
54
manual de ingeniera qumica2). Cada uno proporciona un caudal entre 1,90x10-3 y

7x10-3 m3/s (1,90 y 7 L/s respectivamente), y se suministra en cantidades de 0,50
a 1,20m3 de aire por m3 de agua tratada o ms, cuando se tratan de aguas
residuales fuertes. Ya que el agua residual a tratarse no necesita un caudal mayor
de aire, se provee con el valor promedio que es de 0.85m3 de aire por m3 de agua,
con esto se tiene que la cantidad de aire que se necesita para el proceso de
aireacin es de:
Vaire = (0,85) Vagua
Vaire = (0,85) 2.24m 3
Vaire = 1,90 m 3
Tambin se sabe que para airear volmenes entre 2 y 2,50m3 se recomienda

airear durante un periodo de aproximadamente 10 minutos (datos experimentales
suministrados por Zunami Ltda. Empresa encargada a tratamiento de aguas), para
que
su
contenido
se
mantenga
en
suspensin
no
se
produzcan
sedimentaciones, con estos datos se puede calcular el flujo de aire que se

requiere:
Qaire =
3
3
1,90m3
= 0,19 m
= 3,17 10 3 m
s
min
10 min
Como el aire ingresa desde la parte inferior del tanque, debe vencer la suma de
las presiones hidrostticas3 generadas por el fluido en cada difusor ms la presin
atmosfrica (101.325Pa):
Ph ( agua ) = g h
2
3
Manual de Ingeniera Qumica, Perry Robert H.

Introduccin a la mecnica de fluidos, Fox Donald
55
Donde, es la densidad del agua a 20 C, g es la gravedad, y h es la altura del

lquido dentro del tanque. Del texto del grupo AGBAR4 los difusores en funcin del
dimetro de las burbujas generadas, pueden ser: difusores de burbuja fina
(dimetro inferior a 0,003m), difusores de burbuja media (dimetro entre 0,0040,006m) y difusores de burbuja gruesa (dimetro mayor a 0,006m). Para el
proceso de aireacin se utilizan difusores de burbuja media por su eficacia en la
oxigenacin, para que exista una aireacin uniforme en todo el fluido a tratarse se
utilizan 7 difusores de 0,006m y se organizan para que queden 3 en una parte y 4
en la parte posterior de est tal como lo muestra la figura 30.
Figura 30. Difusores tanque de aireacin
Equipamiento y Mantenimiento de instalaciones de tratamiento de aguas residuales.
56
Fuente. El autor
En la figura 30 se dan las dimensiones en milmetros, utilizando una densidad de

998,2Kg/m3
y con los datos de alturas de los difusores con respecto a la
superficie de la figura 30 se calcula la presin hidrosttica (tabla 3) en cada difusor

y se suman para tener la presin necesaria del compresor.
Tabla 3. Presiones hidrostticas en los difusores
Altura [m]
Ph [Pa]
0,32
3.133,55
0,45
4.406,55
0,57
5.581,63
0,70
6.854,64
0,82
8.029,72
0,95
9.302,72
1,07
10.477,81
1,17
11.457,04
TOTAL
59.243,66
Fuente. El autor
Sumando la presin hidrosttica total y la presin atmosfrica se tiene que el

compresor debe tener una presin mnima de trabajo de 160.568,66Pa (23,29psi),
para el calculo del dimetro del tubo principal se utiliza la ecuacin de bernoulli
entre el punto superior y el punto inferior (o sea, entre las alturas de 0,32m y
1,17m), tomando como referencia el punto superior (Zsup = 0); y discriminando las
prdidas en la tubera se encuentra la velocidad del fluido en el punto superior:
Psup
2
vsup
2g
+ Z sup H =
2
vsup
=
vsup =
Pinf
2
vinf
+ Z inf
2g
2 g P
+ Z inf 2 g
g
2(59.243,66 Pa 11.457,04 Pa )
+ (1,17 m ) 2 9,81 m 2
Kg
s
998,2
m3
vsup = 10,89 m
Conocidos ya el flujo de aire que se requiere ingresar y la velocidad del fluido se

encuentra el rea transversal y con esto se halla el dimetro del tubo principal:
Q = Av
57
3 m 3
Q 3,17 10
s
A= =
m
v
10,89
s
A = 0,29 10 3 m 2
A=
d=
d2
4A
d = 0,019m
4.1.4 Reactor tanque agitado: Igual que el tanque de aireacin, est tambin se
construye en los mismos materiales y tambin maneja un volumen de 2,24m3
mnimos, por esto se asumieron los mismos valores de altura y de dimetro del
tanque de aireacin para evitar reboses del agua y tener un sistema ms
generalizado, segn los parmetros de diseo de tanques reactores con agitacin
vistos en la seccin 2.3.3 de este documento y tomados de la PERRY5, la altura a
la que deben estar las aspas del agitador es de 0,28m, con una longitud cada una
de 0,35m, un ancho de 0,09m, un espesor de 0,005m como se puede observar en
la figura 31. Para mayores especificaciones ver anexo E.
Figura 31. Reactor tanque agitado
Manual de Ingeniera Qumica, Perry Robert H.
58
Fuente. El autor
Para la obtencin de uniformidad en el fluido, se debe establecer una velocidad de

350 a 420 rpm en las aspas del agitador datos tomados del manual de ingeniera
qumica, durante un periodo de 3 a 5 minutos, para establecer el motor que se
necesita, primero se halla la potencia requerida con la siguiente formula6:
P=
Tmax n
[ Hp ]
63025
Donde,
Tmax = Torque mximo [N m]
Diseo en ingeniera mecnica, Joseph Shigley
59
n = 400 rpm. Velocidad del agitador
Para encontrar el torque mximo se utiliza la formula de fuerza por distancia,

sabiendo que la fuerza es igual a:
F = Ph A
Donde la presin hidrosttica es de 11.946,66 Pa, el rea transversal de cada

aspa es de 0.03m2 (0,35m x 0.09m); con estos datos se encuentra la fuerza
necesaria para mover las aspas, y se reemplazan los valores en la formula de
torque con lo que se calcula el torque mximo:
F = (11.946,66 Pa )(0,03m ) = 376,32 N
Tmax = F d
Tmax = (376,32 N ) (0,35m ) = 131,71 [N m]
Con este valor se tiene que la potencia mnima del motor debe ser de:
P=
(131,71N m ) (400rpm )
63025
P = 0,836 Hp
P = 627,04Watt
60
Se tiene que el eje del agitador es en acero inoxidable AISI SAE 304, utilizando
la tabla 1-1 del libro de Shigley7 se selecciona un factor de seguridad de 2, con
esto se encuentra el dimetro del eje, con la frmula de esfuerzo a torsin:
Tor =
16 Tmax N
d3
Donde,
Tor = esfuerzo a torsin = 661,8 MPa

N = factor de seguridad
d = dimetro del eje
Tmax = Torque mximo
Despejando d y reemplazando los valores en la ecuacin se tiene que el dimetro

es de:
d =3
d =3
16 Tmax N
Tor
16 (131,71N m ) 2
(661,8Mpa )
d = 0,013m
El eje es en acero inoxidable (laminado en fri) cuyas propiedades mecnicas son:

Sy = 1103MPa, Sut = 1276MPa.8 As que el diseo del eje por fatiga se desarrolla
segn SHIGLEY de la siguiente manera:
7
8
Diseo en Ingeniera mecnica, Joseph Shigley

NORTON Robert, Diseo de mquinas
61
El lmite de la resistencia a la fatiga Se, esta determinado por:
S e = K a K b K c K d K e S e'
Donde,
Ka = factor de modificacin de la condicin superficial
Kb = factor de modificacin del tamao
Kc = factor de modificacin de la carga
Kd = factor de modificacin de la temperatura
Ke = factor de modificacin de efectos varios
Se = lmite de resistencia a la fatiga en vida rotatoria
Se = lmite de resistencia a la fatiga en la ubicacin crtica
Factor de superficie: En la tabla 7-5 de SHIGLEY se encuentran los parmetros

en el factor de la condicin superficial (a,b)
K a = a S ut b
K a = 4,45(1.276 )
0 , 265
= 0,67
Factor de tamao: Se calculo con el dimetro evaluado por torsin, ya que la

formula aplica para intervalo de dimetros entre 2,79mm hasta 51mm:
K b = 1,24 d 0 ,107
K b = 1,24 (13)
0 ,107
= 0,94
Factor de carga: Se toma el factor de carga promedio de Marin para carga de

torsin: 0,59.
62
Factor de temperatura: para la temperatura ambiente se toma un factor de 1, de

la tabla 7-11 de Shigley.
Factor de efectos diversos: para el diseo del eje se toma un factor Ke = 1.
Lmite de resistencia a la fatiga: para Sut < 1460MPa se utiliza la siguiente

ecuacin:
S e' = 0,506 S ut = 645,66 MPa
Reemplazando los valores tomados se tiene un lmite de la resistencia a la fatiga:

S e = (0,67 )(0,94 )(0,59 )(1)(1)(645,66 MPa )
S e = 239,92 MPa
El dimetro del eje se calcula con la siguiente ecuacin:
d =
3
32 N f
M 3
M
K f c + K fs t
S e 4
S y
Donde,
d = dimetro del eje
Nf = factor de seguridad mnimo, del texto de NORTON Nf = 2,5
Mc = El momento flexionante mximo es de cero.
Mt = El momento torsor mximo es de 131,71Nm
Factor de esfuerzos a la fatiga Kf = Kfs = 1 debido a que no hay cambio en
la geometra del eje
63
Reemplazando estos datos en la ecuacin se tiene un eje de:
32(2,5) 3 131,71Nm
d =
4 1.103MPa
d = 0,014m
4.1.5 Filtro de carbn activado: Para la seleccin del filtro primero se encuentran
las dimensiones del tanque, se sabe que el flujo de entrada o caudal es de
0,003m3/s (0,18m3/min., ver capitulo 4.2.1 de este documento diseo de tuberas),
con est valor se halla el dimetro del lecho filtrante utilizando la siguiente frmula
(tomada del manual de ingeniera del grupo Novem el cual trabaja las formulas en
sistema ingls):
A=
Q
Qserv.
Donde,
A = rea transversal [pie2]
Q = flujo del sistema [gpm] = 0,18 m3/min. x 264 = 47,52 gpm.
Qserv = flujo de servicio [gpm/pie2]
Segn el manual de ingeniera9 del grupo Novem los flujos de servicio estn
basados de la siguiente forma: el osmosis inversa a 5gpm/pie2, el olores y
sabores a 6gpm/pie2 y el declorinar a 10gpm/pie2. Para el diseo que se ha
manejado, en esta fase slo se requiere remover los olores y sabores del agua,
Manual de Ingeniera del grupo novem, empresa encargada al tratamiento de aguas, piscinas y bombeo
64
por lo que se tendra un rea de lecho filtrante de 7,92pie2, con lo que se tiene un
rea de:
A=
47,52 gpm
= 7.92 pie 2
6 gpm
pie 2
Sabiendo el rea del lecho filtrante y que la forma es cilndrica se encuentra el

dimetro:
d Lf =
4A
4 7.92 pie 2
d Lf = 3,18 pie = 0,97 m
Adems con estos datos se encuentra el retrolavado necesario, segn el manual

de ingeniera del grupo Novel se recomienda un flujo de retrolavado de 10gpm/pie2
y multiplicndolo por el rea calculada, se tiene que el flujo de retrolavado es:
2
QR = 10 gpm
2 (7.92 pie )
pie
QR = 79,2 gpm = 0,005 m
Mirando en las tablas del grupo novel (Anexo F) tambin se puede hallar el tanque
que se necesita para un flujo determinado. Segn el anexo F el tanque que se
precisa es el de 42 x 72, con un rea de 9,62pie2 (0,894m2) un volumen del
material filtrante (carbn activado) de 30pies3 (0,849m3), y un volumen del tanque
de 46.10pie3 (1,305m3).
4.2
ANLISIS DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUAS

65
Como se explico al comenzar el capitulo, se van a realizar cuatro tratamientos por

da eso quiere decir que se va a manejar un volumen de 2,24m3 por tratamiento,
primero pasando por una cmara de cribado donde se filtran los slidos de gran
tamao, yendo al tanque de homogeneizacin para obtener una mezcla igual
durante el proceso, despus pasando por una bomba hidrulica la cual la hace
llegar al tanque de aireacin por medio de una tubera, donde se le ingresa un flujo
de aire por medio de un compresor durante diez minutos, luego del proceso de
aireacin se hace pasar al tanque reactor por medio de otra bomba hidrulica, en
este tanque primero se mide el nivel del pH y despus se le agregan los qumicos
indicados tanto para regular el nivel del potencial de Hidrogeno como para reducir
los slidos en suspensin que existen en la mezcla, luego se realiza un proceso
de agitacin para que los qumicos se mezclen con el agua a tratarse y se deja
sedimentar durante un tiempo t, este tiempo depende de los floculantes que se le
ingresen al tanque y de la cantidad de contaminantes que existan en el agua a
tratarse. Por ltimo se pasa por un filtro de carbn activado para remover el cloro,
mal olor y sabor del agua, as como slidos pesados (plomo, mercurio) en el agua.
4.2.1. Diseo de las tuberas: Para el transporte de aguas, se recomienda utilizar

tuberas de polietileno de alta densidad por sus propiedades fsicas:
Flexibilidad: Se acomoda al terreno desigual y se ahorra en curvas y codos.

Vida til: ms de 50 aos.
Es 100% atxico: No contiene sales de metales pesados a diferencia de otros
plsticos.
Gran resistencia al impacto: Resistente a golpes y terreno pedregoso.
Instalacin rpida: Viene en rollos de 50m y 100m, por lo requiere menos
uniones.
66
Facilidad de transporte: pesa la octava parte del tubo de cemento y menos de la

mitad del tubo de hierro galvanizado.
No pierde sus propiedades fsicas a bajas temperaturas.
Gran resistencia a productos qumicos y a suelos agresivos.
A continuacin se muestra una tabla comparativa entre PVC y tubera de

polietileno:
Tabla 4. Comparacin tubera en PVC y en polietileno de alta densidad
Fuente. Manual tcnico de SUPERTUBO PEAD y SUPERJUNTA, PLASTIFORTE SRL 2004
Por estas caractersticas se selecciono el SUPERTUBO PEAD. Para el diseo del

sistema de tratamientos de aguas. Para mayores especificaciones ver anexo G.
Con el fin de obtener un diseo ptimo en el sistema de tratamiento de aguas se

tienen unos parmetros:
La velocidad: Se recomienda que la velocidad mxima del agua sea menor de

2,5m/s. y por ningn motivo debe ser mayor de 5m/s. datos del fabricante. Por
esta razn se trabaja con una velocidad de 1,5m/s.
67
El tiempo de llenado de los tanques: en el tratamiento de aguas residuales se

debe minimizar los tiempos de transporte del fluido en las tuberas, as que
realizando
el
anlisis
con
distintos
dimetros
internos
de
tuberas
de
SUPERTUBOPEAD se tiene (el dimetro interno es igual al dimetro externo

menos el espesor de pared de la tubera que es de 0.006m):
t=
V
V
=
=
Q v A
v d 2
4
Donde,
t = Tiempo de llenado [s]
V = Volumen del lquido [m3] = 2,24m3
v = Velocidad del fluido [m/s] = 1,5m/s
d = dimetro interno de la tubera [m]
Tabla 5. Tiempo de llenado de los tanques.
Dimetro ext. Tubera (mm)
Tiempo de llenado Seg.
Tiempo de llenado Min.
50
1.316,74
21,94
63
731,01
12,18
75
479,05
7,98
Fuente. El autor
Analizando estos tiempos y previendo para que la bomba hidrulica sea de baja
potencia se selecciona el SUPERPEAD de 63mm el cual nos ofrece un caudal de:
68
Q = At v
3

Q = d 2 v = 0.003 m
s
4
La prdida en las tuberas: para encontrar las prdidas en las tuberas de sper
tubo pead se utiliza la formula de Hazen Williams10:
1.852
Q
H t = 1.131109 L
c
D 4.871
Donde,
Ht = prdida de carga [m]
L = longitud de la tubera [m]
Q = caudal del fluido [m3/h] = 10,8m3/h
c = coeficiente de Hazen Williams (adimensional)
c = 140 para SUPERTUBO PEAD
D = dimetro interno de la tubera [mm] = 51
Reemplazando los datos en la formula de Hazen Williams se tienen las prdidas
en las tuberas principales tabla 6:
Tabla 6. Prdidas en las tuberas
Tramo de la tubera
Longitud [m]
Prdidas en la tubera [m]
203
9,61
Del tanque de
homogeneizacin al tanque
de aireacin.
10
Manual tcnico de SUPERTUBO PEAD y SUPERJUNTA, PLASTIFORTE SRL 2004
69
Del tanque de aireacin al

tanque de sedimentacin.
3,7
0,18
3,7
0,18
Del tanque de
sedimentacin al filtro de
carbn activado.
Fuente. El autor
Para encontrar las prdidas secundarias en los accesorios de las tuberas se

utiliza la frmula11 de Darcy Weisbach:
HS =
v2
2g
Donde,
Hs = prdida en los accesorios o secundarias [m]
= Coeficientes de prdidas secundarias en accesorios

= 1,00 para codos estndar
= 0,20 para vlvula de compuerta totalmente abierta
v = 1,5m/s. Velocidad del fluido
g = gravedad
Tabla 7. Prdidas secundarias en accesorios
Tramo de la tubera
Cant. codos
Cant. Vlvulas Prdidas secundarias [m]
Del tanque de
de aireacin.
11
Introduccin a la mecnica de fluidos, Fox Donald
70
0,505

0,252
0,252
Del tanque de
carbn activado.
Fuente. El autor
4.2.2 Potencia requerida por las bombas hidrulicas: Para hallar la potencia
que requieren las bombas hidrulicas se utiliza la ecuacin de rendimiento del
grupo motor-bomba datos tomados del manual de bombas12:
=
W=
Q Hm g
W
Q Hm g
Donde,
= eficiencia del motor = 75 %

Q = caudal [m3/s] = 0,003m3/s.
Hm = energa suministrada al fluido [m]
= densidad del fluido [kg/m3] = 998,2kg/m3

g = gravedad = 9,81m/s2
W = potencia [Watt]
Para encontrar la energa suministrada se utiliza la ecuacin de Bernoulli y las

prdidas que ya se encontraron de los tramos de tubera de cada seccin del
proceso:
12
Manual de bombas del master en ingeniera del agua
71
P1
v12
P
v2
+ Z1 + H m A H BT = 2 + 2 + Z 2
2 g
2 g
Donde,
P1
= altura de presin [m] = 0
v12
= altura de velocidad [m] = 0
2 g
Z1 = altura geodesica [m]
A
H BT = prdida de altura total del tramo A al B, [m],
Las prdidas de altura total son las prdidas en los tramos rectos de las tuberas
ms las prdidas secundarias en los accesorios. Despejando Hm (energa
suministrada) nos queda:
H m = Z 2 Z1 + A H BT
Tabla 8. Potencia requerida por las bombas hidrulicas
Tramo de la tubera
H BT [m]
Z [m]
Hm [m]
Potencia [Watt]
10,54
3,35
13,89
544,06
0,43
1,65
2,08
81,47
0,43
1,82
2,25
88,13
Del tanque de
de aireacin.
Del tanque de
carbn activado.
Fuente. El autor
72
4.2.3. Medidores de nivel: En la seccin donde se expusieron los medidores de

nivel, se presentaron las formas de funcionamiento, con estos parmetros se tiene
que el que mas se ajusta para el control de nivel en el tanque e homogeneizacin
es el sensor de desplazamiento tipo flotador como el de la figura 13, ya que
cuando el nivel del agua llegue al valor programado va a accionar un contactor, el
cual va a cerrar un circuito que maneja un nivel de voltaje y cuando esto ocurra se
enviara una seal al controlador que indique que el nivel del agua esta en su punto
de activacin. Para los tanques de aireacin y de sedimentacin se puede utilizar
un control de nivel de lquidos por electrosonda o capacitivo como el de la figura
17, ya que se requiere de un valor exacto al momento de que se llene el tanque y
al momento en que est este vaco, est tipo de sensor de nivel proporciona una
seal anloga la cual es procesada por el controlador para enviar una accin de
control a los elementos finales de control.
4.2.4. Dosificacin de los productos qumicos: Segn prueba de jarras

realizada por ZUNAMI LTDA (empresa dedicada al tratamiento de aguas y venta
de productos qumicos), para la mezcla que sale de la industria farmacutica
FARMACOOP hay que tratarla primero con hidroxicloruro de aluminio (ver ficha
tcnica anexo H), con una dosis de 160 mililitros por cada m3, para el proceso
vamos a tener una dosificacin de 359,2 ml, esto reduce los slidos en suspensin
que todava existan en la mezcla.
Para controlar el pH se utilizan soda custica y acido clorhdrico dependiendo de

cmo este la mezcla, si esta por debajo del intervalo valido de pH (entre 6 8) se
le agrega hidrxido de sodio (la misma soda custica, ver ficha tcnica anexo I), y
si esta por encima de este intervalo se le agrega cloruro de hidrogeno (el mismo
acido clorhdrico, ver ficha tcnica anexo J). Estos productos qumicos se ingresan
al tanque por medio de bombas dosificadoras, comercialmente se consiguen
bombas que son utilizadas por seales de control externas de 4 20mA o por una
73
entrada de un pulso. Una de ellas es el modelo A-100NE marca BLUE-WHITE

figura 32:
Figura 32. Bomba dosificadora Ref. A-100NE
Fuente. http://www.blue-white.com/Products/Peristaltic/A-100N/358_A100NE_4-20MA.pdf
Este dosificador tiene las siguientes especificaciones: presin mxima de trabajo

de 100 psi (689.475,73Pa), temperatura mxima del fluido de 54 C, potencia
requerida 115Vac, 60 Hz 80 Watts.
4.2.5 Bombas hidrulicas: Comercialmente se encuentran muchos proveedores

de bombas hidrulicas como Barnes de Colombia, IHM Ignacio Gmez y CIA entre
los ms importantes. Teniendo en cuenta que la aplicacin para la que se
requieren ests bombas en el proceso de tratamiento de aguas residuales es para
transportar agua que prcticamente esta al mismo nivel y la cual no contiene
mayores contaminantes, no se necesitan bombas de mayor potencia, y se pueden
utilizar bombas autocebantes, de 1HP de potencia nominal para el tramo de
transporte del tanque de homogeneizacin al tanque de aireacin, y de 3/4HP de
74
potencia nominal para los tramos de los tanques de aireacin al tanque de

sedimentacin, y del tanque de sedimentacin al filtro de carbn activado.
En la figura 33 se observa una bomba de la lnea GS motobombas centrifugas

autocebantes de la empresa IHM Ignacio Gmez y CIA. Esta motobomba la
caracteriza que bombea altos caudales a bajas presiones, para cuando el agua
posee slidos en suspensin que puedan atascar otros tipos de rotores que son
muy cerrados o cuando los niveles de lquido a bombear se bajan sustancialmente
por periodos. Otras caractersticas son: que los rotores del tipo semiabierto
permiten su limpieza rpida y simple, la voluta intercambiable asegura un servicio
gil cuando el lquido bombeado la ha desgastado haciendo perder la eficiencia de
trabajo de la bomba, que el sello mecnico autolubricado impide el goteo e
inundacin de los motores y es de fcil reposicin. Se recomienda en el momento
de instalarse la bomba que la ubicacin sea en espacios amplios que faciliten el
servicio y refrigeracin del motor, tambin que se realice sobre una superficie
firme, y que se utilicen arrancadores trmicos para proteccin del equipo, para
ests bombas se pueden utilizar arrancadores de 6 Amperios.
Figura 33. Motobomba centrifuga autocebante
Fuente. Manual del usuario motobombas autocebantes GS. www.igihm.com
75
4.2.6 Compresor: Para el proceso de aireacin, es necesario un compresor que

nos brinde la presin y el flujo de aire suficiente para la correcta aireacin del
lquido a tratarse, como se puede ver en la seccin 4.1.3 de este documento, el
flujo de aire que se requiere es de 3,17x10-3 m3/s (190,20L/min.), y la presin
mnima
de
trabajo
debe
ser
de
113.271,66Pa
(16,42psi).
Con
estas
especificaciones se puede encontrar un compresor como el de la figura 34, el cual

nos ofrece presiones hasta de 861.844,66Pa (125 PSI), trabaja a 110 V 60Hz,
1HP de potencia, y ofrece un caudal de 4,17x10-3 m3/s (250L/min.).
Figura 34. Compresor
Fuente. http://www.equipos.hn/proddetail.php?prod=schulz100
4.2.7 Sistema de cableado estructurado: Un sistema de cableado bien diseado

debe tener estas dos cualidades: seguridad y flexibilidad. A estos parmetros se le
pueden aadir otros, menos exigentes desde el punto de vista del diseo de la
red, como son el coste econmico, la facilidad de instalacin, etc. Es por esto que
la decisin del tipo de cable a utilizar es tan importante. Para la comunicacin
entre los dispositivos de una planta de tratamiento de aguas se puede utilizar un
cable de par trenzado blindado (FTP) de calidad 5, ya que ofrece un alto nivel de
proteccin. A la hora de establecer la ruta del cableado es primordial evitar el paso
del cable por los siguientes dispositivos:
76
Motores elctricos grandes o transformadores (mnimo 1,2m)

Cables de corriente alterna
Mnimo 13Cm, para cables con 2KVA o menos
Mnimo 30Cm, para cables de 2KVA a 5KVA
Mnimo 91Cm, para cables con mas de 5KVA
Intercomunicadores (mnimo 12Cm)
Equipo de soldadura
Aires acondicionados, ventiladores, calentadores (mnimo 1.2m)
Otras fuentes de interferencia electromagntica y radio frecuencia
77
5. PRESENTACION Y ANALISIS DE RESULTADOS
La industria farmacutica FARMACOOP presenta problemas de fenoles

principalmente, adems el pH no siempre es constante, es por esto que los
equipos que se describieron en el capitulo 4 como solucin de este problema son
los ms viables, por costos y por infraestructura de la misma industria, pero no es
la nica solucin que puede satisfacer el problema.
La automatizacin de la planta de tratamientos de aguas residuales es sencilla,

no obstante se deben tener precauciones y prever situaciones que en un futuro
puedan afectar los dispositivos o el correcto funcionamiento de la misma, como
pueden ser la acumulacin de los lodos en los tanques, o que el carbn activado
no este realizando una absorcin correcta, debido a su desgaste o mal
mantenimiento entre otras.
El diseo de la planta de tratamiento de aguas para FARMACOOP consta de los

siguientes equipos: cmara de cribado, tanque de homogeneizacin, tanque de
aireacin, equipo de aireacin (compresor), tanque de sedimentacin o reactor
con agitacin, motor del agitador, filtro de carbn activado, bombas hidrulicas,
dosificadores, bsicamente, donde los elementos que van a controlar el
funcionamiento del sistema son: Las bombas hidrulicas, el compresor y las
bombas dosificadoras, recibiendo las seales de mando de un controlador al cual
le ingresan las seales de los medidores de nivel que indican el estado del lquido
en los tanques de homogeneizacin y de aireacin, y el medidor de pH que
indican el valor de potencial de Hidrogeno (figura 36). Adems se debe tener en
cuenta el diseo de las tuberas para evitar mayores prdidas de las necesarias, la
seleccin del cable que se va a utilizar para la conexin de los dispositivos es muy
importante para no tener problemas de comunicacin, es por esto que el cable de
78
par trenzado blindado (FTP) de calidad 5 ofrece la seguridad necesaria.

Realizando un anlisis del procedimiento con los tiempos de llenado y vaciado de
los tanques, el tiempo de aireacin (10 minutos), el tiempo de agitacin (5
minutos), y los tiempos de transporte del agua. Se tiene un ciclo para el sistema el
cual se observa en la figura 35, y se puede implementar en un controlador lgico
programable o en un microcontrolador.
Figura 35. Flujograma del proceso de tratamiento de aguas
INICIO
Llenando T. de homogeneizacin
NO
T.H = 7.5 m3
SI
Activa Bomba 1
Llenando T. de aireacin
NO
T.A = Lleno
SI
Desactiva Bomba 1
Activa Compresor
79
Temporiza 10 minutos
Desactiva Compresor
Activa Bomba 2
Llenando T. de Sedimentacin
NO
T.A = Vaco
SI
Desactiva Bomba 2
Mide pH
Analiza que productos Qumicos
Activa Dosificador de Qumicos
Activa Motor del Agitador
Temporiza 5 minutos
Apaga Motor del Agitador
80
NO
T.H = 7.5 m3
SI
Temporiza
NO
T = 4 Horas
Activa Bomba 3
INICIO
Filtro de carbn Activado
NO
T.S = Vaco
SI
Desactiva Bomba 3
FIN
Fuente. El autor
Donde, T.H. hace referencia al tanque de homogeneizacin, T.A. hace referencia

al tanque de aireacin, T.S hace referencia al tanque de sedimentacin, la bomba
1 esta ubicada entre el tanque de homogeneizacin y tanque de aireacin, la
bomba 2 esta ubicada entre el tanque de aireacin y el tanque de sedimentacin,
81
la bomba 3 esta ubicada entre el tanque de sedimentacin y el filtro de carbn

activado.
A continuacin se describe el flujograma de la figura 35:
Comienza el funcionamiento de la planta de tratamiento de aguas, los tanques
estn en un nivel de 0, por lo tanto los medidores no estn activos, ni ningn
elemento de control.
Apenas el tanque de homogeneizacin llega a un nivel de 7,5m3, activa la
motobomba 1 y comienza a transportar el agua hasta el tanque de aireacin.
Cuando el tanque de aireacin llega a su nivel de 2,245m3, desactiva la
motobomba 1 y enva una seal para que se accione el compresor.
El compresor dura activo durante 10 minutos, luego se activa la motobomba 2 y
comienza a transportarse el agua al tanque de sedimentacin.
Cuando el medidor de nivel del tanque de aireacin indique que ya no hay agua
en este tanque, activa el medidor del nivel del pH, luego se activan las bombas
dosificadoras para ingresar los productos qumicos y se activa el motor del
agitador durante 5 minutos.
Apenas se apague el motor, se deja sedimentar el agua durante en periodo de
casi 4 horas, pero si en algn instante de este periodo el medidor de nivel del
tanque de homogeneizacin se llegase a activar enva una seal de alerta y si
no se corrige al cabo de 3 minutos enva una seal a la motobomba 3 para
evacuar esta agua y hacerla pasar por el filtro, para evitar reboses de agua
durante el tratamiento, este proceso de seguridad que se realiza afecta al
carbn activado en el filtro, ya que el agua llegara con ms impurezas de las
esperadas.
Si el proceso sigue normalmente, al transcurrir las cuatro horas se enva una
seal a la motobomba 3 para que transporte el agua a travs del filtro de carbn
activado. Este filtro necesita un retrolavado cada vez que el caudal de salida se
82
disminuya en aproximadamente una tercera parte al caudal de entrada. El

retrolavado se puede realizar con agua de la llave o con agua ya tratada.
Ya realizado este proceso se puede vertir el agua al alcantarillado, y de nuevo
comienza el ciclo desde el tanque de homogeneizacin, evaluando el estado de
los medidores de nivel en los tanques.
Figura 36. Esquema E/S controlador
Fuente. El autor
Para los valores medidos y seales de control se recomienda que sean

manipulados desde un controlador lgico programable (PLC), que contenga como
mnimo 5 entradas y 10 salidas (en el anexo K se puede ver las caractersticas de
algunos PLC de festo) ya que estos dispositivos contienen internamente circuitos
de proteccin contra ruidos y son ms confiables que otros dispositivos como los
microcontroladores, con estos datos se optara por PLC referencia FEC FC600.
83
Los lenguajes de programacin que existen en el mercado son muy diversos, y

entre ellos el lenguaje de escalera se ha convertido en el lenguaje universal de
programacin de los PLC, aunque pueden existir de este lenguaje algunas
variantes mnimas segn la marca que se trate. La estructura general del lenguaje
de escalera para la programacin del PLC emula la estructura de un diagrama
elctrico de escalera, con esto se
pretende una fcil interpretacin por los
tcnicos de mantenimiento ya que ellos estn bastante familiarizados con este tipo
de diagramas.
5.1 SIMULACIN DEL TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES
Para realizar la simulacin se construyo una planta piloto la cual consta de los
siguientes procesos: tanque de aireacin, tanque de sedimentacin con agitacin
y filtro de carbn activado. Tal como se muestra en la figura 37:
Figura 37. Planta piloto tratamiento de aguas residuales
Fuente. El autor
84
Tanque de Aireacin: tiene una altura de 0,16m y un dimetro de 0,13m, con lo

que hallamos el volumen total del tanque:
V=
V=
d2 h
(0,13)2 (0,16) = 2,12 103 m3
Con este volumen se puede calcular la cantidad de lquido a tratar que sea del
83% del volumen total (1,73x10-3m3). Para simular la bomba que esta entre el
tanque de aireacin y el tanque de sedimentacin, se utiliza una vlvula que
cuando se abre significa que la bomba esta en funcionamiento gracias a la
aceleracin gravitacional ya que se coloco el tanque de sedimentacin por debajo
tal como se muestra en la figura 38, y cuando se cierra significa que la vlvula esta
cerrada.
Figura 38. Vlvula para la simulacin de la bomba hidrulica
Fuente. El autor
85
Para el proceso de aireacin se utiliza un compresor de 12Vdc, figura 39, al cual

se le conecta un tubo flexible para transportar el aire al tanque de aireacin.
Figura 39. Compresor de 12Vdc
Fuente. El autor
Tanque de Sedimentacin: tiene una altura de 0,13m y un dimetro de 0,20m,

con lo que se calcula el volumen de tanque:
V=
(0,20)2 (0,13) = 4.08 103 m3
Con este volumen se garantiza que no hayan reboses en el proceso. Para simular
el dosificador de qumicos se instalo un embudo en la parte superior del tanque
(figura 40), donde se le ingresan los productos qumicos cuando se prenda un
bombillo indicador. El proceso de agitacin se simula mediante un motor de 12Vdc
instalado en la parte superior, al cual se le instala un agitador tal como se ve en la
figura 41.
86
Figura 40. Embudo para simular dosificador
Fuente. El autor
Figura 41. Agitador
Fuente. El autor
Para transportar el agua residual del tanque de sedimentacin al filtro de carbn

activado se utiliza una bomba sumergible que nos brinda una altura mxima de
0,7m, figura 42, a est se le conecta un tubo flexible por donde se transporta el
agua al filtro de carbn activado.
87
Figura 42. Bomba sumergible
Fuente. El autor
Filtro de carbn activado: Se utiliza un segmento de PVC de una altura de

0,60m y dimetro externo de 0,05m, al cual se le instala una malla en la parte
inferior y se coloca el carbn activado sobre ella, el lecho filtrante tiene una altura
de 0,35m. en la figura 43 se observa el filtro.
Figura 43. Filtro de Carbn activado
Fuente. El autor
88
La simulacin del PLC se realizo mediante un microcontrolador (PIC16F873) figura

44, la programacin del PIC se codifico en MPLAB IDE V 7.10, y el programa es el
siguiente:
LIST P=16F873A
#INCLUDE P16F873A.INC
;**********************************************************************************************************
;
PROGRAMA SIMULACION PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES
;**********************************************************************************************************
ORG 0X0
CONT0 EQU
CONT1 EQU
CONT2 EQU
20H
21H
22H
GOTO PRINCIPAL
PRINCIPAL
BANKSEL
CLRF
BANKSEL
CLRF
BANKSEL
MOVLW
MOVWF
BANKSEL
CLRF
GOTO
TRISB
TRISB
PORTB
PORTB
TRISA
B11111111
TRISA
PORTA
PORTA
INICIO
INICIO
BTFSS
GOTO
CALL
CLRF
CALL
CLRF
PORTA,2;NIVEL DEL TANQUE DE AIREACION (ON==1)

INICIO
AIREACION
PORTB
BOMBA2
PORTB
FIRST
BTFSS PORTA,3;NIVEL DEL TANQUE DE SEDIMENTACION (ON==1)
GOTO FIRST
CALL DOSIFICACION
89
CLRF
CALL
CLRF
CALL
CALL
CALL
CALL
CLRF
CLRF
GOTO
PORTB
AGITACION
PORTB
RETARDO; SIMULA
RETARDO; SEDIMENTACION
RETARDO; DEL AGUA
BOMBA3
PORTB
PORTA
PRINCIPAL
BOMBA3
BSF
PORTB,2
BTFSC PORTA,3;NIVEL DEL TANQUE DE SEDIMENTACION (OFF==0)
GOTO BOMBA3
BCF
PORTB,2
RETLW
0
AGITACION
BSF
PORTB,7;PRENDE EL MOTOR QUE SIMULA LA AGITACION
CALL RETARDO
BCF
PORTB,7
RETLW
0
DOSIFICACION
BSF
PORTB,5;PRENDE INDICADOR PARA INGRESAR LOS PRODUCTOS
QUIMICOS, SIMULADOR DOSIFICADOR
CALL RETARDO;
BCF
PORTB,5
RETLW
0
BOMBA2
BSF
PORTB,6;PRENDE INDICADOR PARA ABRIR VALVULA SIMULADOR
BOMBA H. #2
BTFSC PORTA,2;NIVEL DEL TANQUE DE AIREACION (OFF==0)
GOTO BOMBA2
BCF
PORTB,6
RETLW
0
AIREACION
BSF
CALL
BCF
PORTB,4;PRENDE EL COMPRESOR
RETARDO; LO MANTIENE DURANTE UN PERIODO
PORTB,4;APAGA EL COMPRESOR
90
RETLW
0
;**********************************************************************************************
;
RETARDOS
;**********************************************************************************************
DELAY
MOVLW
.100
MOVWF
CONT0
CICLO
DECFSZ
CONT0,1
GOTO CICLO
DECFSZ
CONT1,1
GOTO DELAY
RETLW 0
RETARDO
BSF
PORTB,0
MOVLW
.5
MOVWF
CONT2
LOOP
MOVLW
.100
MOVWF
CONT1
CALL DELAY
DECFSZ
CONT2,1
GOTO LOOP
RETLW 0
END
Figura 44. PIC 16F873
Fuente. Microchip Technology Inc.
91
Las componentes elctricos que se usan es un regulador de voltaje, (5)

transistores de potencia MOSFET (IRF630), (2) relevos de 10Amp / 120Vac
24Vdc, y se ensambla en una baquela, tal como se muestra en la figura 45.
Figura 45. Circuito electrnico
Fuente. El autor
5.2 DESCRIPCIN DEL PROCESO QUMICO
Lo primero que se hace para poder determinar el proceso que se debe seguir en
una planta de tratamiento de aguas residuales es realizar un anlisis fisicoqumico
del agua residual a tratar; ya que esto determina cuales parmetros se encuentran
fuera del rango permitido por la entidad reguladora, en este caso el DAMA, ahora
que se conocen los contaminantes que contiene el agua se procede a determinar
los procesos que trataran dichos contaminantes.
92
Segn el anlisis fisicoqumico realizado en el agua residual de FARMACOOP

(Anexo L), el parmetro que se encuentra fuera del rango permitido para
vertimientos es el porcentaje de fenoles, este dato hace referencia a la cantidad de
compuestos fenlicos que posee el agua y se da en partes por milln (ppm); el
DAMA permite verter un mximo de 0,2ppm de dichos compuestos. Verter un
porcentaje mayor de fenoles a parte de generar una multa por la entidad
reguladora, genera problemas ambientales ya que los compuestos fenlicos son
compuestos orgnicos txicos, estn conformados por carbono, hidrgeno y
oxigeno, se llaman compuestos orgnicos a las cadenas de carbones e
hidrgenos (metano, hexano, pentano, etc.) que poseen en su estructura un
benceno con radical OH, est es el que les da el nombre de fenoles.
Ya se determino que el objetivo principal de la planta de tratamiento de aguas es

reducir la cantidad de compuestos fenlicos y mantener todos los parmetros de
vertimientos bajo la norma, los compuestos fenlicos son muy contaminantes y
difciles de erradicar, ya que en su estructura poseen un radical aromtico que se
debe reducir para poderlo remover; algunas industrias prefieren modificar sus
procesos para evitar la generacin de dichos contaminantes, pero cuando no se
puede modificar (como es el caso) lo mejor es reducirlos por medio de una
oxidacin, atacarlos con productos qumicos y luego hacerles una adsorcin con
un lecho de carbn activado.
La oxidacin reduce los compuestos fenlicos de mayor nmero de carbonos a

varios de menor nmero de carbonos, preparndolos para que sean adsorbidos en
el lecho de carbn activado. Con la adicin de la soda custica o el cido
clorhdrico se mantiene el pH entre 6,0 y 8,0 porque es un parmetro que no es
constante y depende de la produccin que se este haciendo, algunas veces ser
acido y otras bsico, mientras que con la adicin del hidroxicloruro de aluminio lo
que se busca es reducir los contaminantes como: slidos en suspensin,
compuestos orgnicos y metales, este reacciona con dichos contaminantes
93
aglomerndolos y dndoles peso para que puedan decantar y el agua que pasa al
siguiente proceso (filtracin) sea menos contaminante y as alargar la vida del
lecho filtrante, disminuyendo los costos de mantenimiento de la planta de
tratamiento de aguas residuales industriales.
Por ltimo se pasa el agua por un filtro de carbn activado que tiene como
principio de funcionamiento una adsorcin de los compuestos fenlicos reducidos
que no fueron eliminados en los procesos anteriores, reduccin de color, olor y
slidos totales, el agua que sale de este proceso ya cumple con los parmetros
exigidos por el DAMA.
94
6. CONCLUSIONES
El diseo de los procesos de una planta de tratamientos de aguas residuales es

variable, dependiendo del tipo de contaminante que contenga, por esto es
indispensable realizar un anlisis fisicoqumico, antes de seleccionar los equipos
que intervienen durante el proceso y en lo posible estar asesorado por un
ingeniero qumico.
Es preferible manejar todos los procesos del tratamiento de aguas residuales en

un solo lugar, donde los equipos no se encuentren separados unos de otros a
grandes distancias, para evitar problemas de comunicacin e impedir tantas
prdidas en las tuberas.
La automatizacin de una planta de tratamiento de aguas residuales es sencilla

por lo que se maneja con control secuencial, donde cada proceso es seguido de
otro al recibir una seal.
En el proceso de aireacin para aguas residuales de caudales no tan altos es

preferible utilizar unidades compresoras, por costos y espaciamiento.
En caso de que la industria farmacutica FARMACOOP modifique el tipo de

aguas a tratarse, la planta de tratamiento de aguas residuales diseada estar en
la capacidad de adoptar estos cambios con variaciones ya sea en los productos
qumicos o en los tiempos de funcionamiento de cada proceso.
95
RECOMENDACIONES
Seguir las indicaciones tanto de almacenamiento como de uso de los

proveedores de productos qumicos; ya que con esto se evitan posibles
contaminaciones en los productos.
Se debe hacer un mantenimiento de equipos cada mes, exceptuando el filtro de

carbn activado que requiere de un retrolavado cada vez que el caudal de salida
se disminuya en aproximadamente una tercera parte al caudal de entrada.
Calibrar los medidores de nivel y el medidor de pH cada vez que se realice un

mantenimiento, para obtener seales de control correctas.
Instalar vlvulas de proteccin para que el fluido sea transportado en una sola
direccin.
Revisar conexiones elctricas en los dispositivos de control, para evitar daos

por sobre voltajes.
Se debe realizar un anlisis fisicoqumico de las aguas a verter cada tres meses
con el fin de verificar que todos los patrones estn bajo la norma.
96
BIBLIOGRAFA
CONSTITUCIN NACIONAL DE COLOMBIA de 1.991, Articulo 80.

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GRUPO AGVAR, Equipamiento y mantenimiento de instalaciones de tratamiento

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GRUPO NOVEM, Manual de ingeniera.
INSTITUTO
COLOMBIANO
DE
NORMAS
TCNICAS.
Normas
tcnica
Colombiana NTC 1486, para documentacin, presentacin de tesis, trabajos de

grado y otros proyectos de investigacin. Quinta actualizacin, Bogot DC.
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INGENIERIA
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http://tar5.eup.us.es/master/formacion/documentacion/cursodebombas.pdf.
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97
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OGATA,
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Dinmica
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sistemas,
Editorial
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PERRY, Robert H. Don W. Green. Perry Manual del ingeniero qumico. Editorial
Mc Graw Hill, sptima edicin, 2001.
PLASTIFORTE SRL, Manual tcnico de SUPERTUBO PEAD y Superjunta,
http://plastiforte.aguatuya.com.
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principios de diseo. Editorial Escuela Colombiana de Ingeniera, 1999.
SHIGLEY, Joseph. Diseo en ingeniera mecnica. Sexta edicin. Editorial Mc

Graw Hill. 2002. Mxico.
98
ANEXOS
99
ANEXO A
Esquema general del tratamiento de aguas residuales para la industria

farmacutica.
Figura 46. Esquema general del tratamiento de aguas residuales.
AGUA RESIDUAL
INDUSTRIAL
CRIBADO
HOMOGENEIZACIN
AIREACIN
DOSIFICACIN
SEDIMENTACIN
FILTRO DE CARBN
ACTIVADO
Fuente. El autor
100
ANEXO B
Plano de la cmara de cribado
Especificaciones:
Tabla 9. Especificaciones cmara de cribado
Ancho de la cmara
20 Cm
Profundidad de la cmara
10 Cm
Altura de la cmara
10 Cm
Nmero de barras
10
Espaciamiento entre barras
1 Cm
Dimetro de las barras
1 Cm
Dimetro de unin tubera
6,2 Cm
Material de la cmara
Polietileno
Material de los tubos
Acero inoxidable
Fuente. El autor
101
102
ANEXO C
Plano del tanque de homogeneizacin
Especificaciones:
Tabla 10. Especificaciones tanque de homogeneizacin
Volumen del tanque
8.5 m3
Ancho del tanque
2.5 m
Altura del tanque
1.7 m
Largo del tanque
2.0 m
Material del tanque
Concreto
Fuente. El autor
103
104
ANEXO D
Plano del tanque de aireacin
Especificaciones:
Tabla 11. Especificaciones del tanque de aireacin
Volumen del tanque
2.8 m3
Dimetro del tanque
1.50 m
Altura del tanque
1.65 m
Material del tanque
Polietileno
Fuente. El autor
105
106
ANEXO E
Plano del tanque de sedimentacin o reactor con agitacin

Especificaciones:
Tabla 12. Especificaciones del tanque de sedimentacin con agitacin
Volumen del tanque
20 Cm
Dimetro del tanque
10 Cm
Altura del tanque
10 Cm
Nmero de aspas del agitador
10
Longitud de las aspas del agitador
1 Cm
Longitud del eje del agitador
1 Cm
Dimetro del eje del agitador
6,2 Cm
Material del tanque
Polietileno
Material del agitador
Acero inoxidable
Fuente. El autor
107
108
Tanque
8" x 44"
9" x 48"
10" x 54"
12" x 52"
13" x 54"
14" x 65"
16" x 65"
18" x 65"
21" x 62"
24" x 65"
30" x 72"
36" x 72"
42" x 72"
48" x 72"
63" x 67"
66" x 60"
72" x 60"
78" x 60"
84" x 60"
90" x 60"
96" x 60"
102" x 60"
108" x 60"
114" x 60"
120" x 60"
126" x 60"
132" x 60"
138" x 60"
144" x 60"
Area Tanque
Pies2
0.35
0.44
0.54
0.78
0.92
1.07
1.39
1.77
2.41
3.14
4.91
7.07
9.62
12.57
21.65
23.76
28.27
33.18
38.48
44.18
50.27
56.75
63.62
70.88
78.54
86.59
95.03
103.87
113.10
Vol. Tanque
Pies3
1.16
1.58
2.19
3.00
3.68
5.10
6.60
8.30
11.00
13.40
25.00
35.30
46.10
61.90
80.20
118.80
141.35
165.90
192.40
220.90
251.35
283.75
318.10
354.40
392.70
432.95
475.15
519.35
565.50
Vol. Mat. Fil.

Pies3
0.75
1.00
1.50
2.00
2.50
3.00
4.00
5.00
7.00
10.00
15.00
20.00
30.00
40.00
55.00
80.00
95.00
110.00
130.00
150.00
170.00
190.00
215.00
240.00
260.00
300.00
315.00
350.00
380.00
Olores y Sabores
GPM
LPM
2.09
7.93
2.65
10.03
3.24
12.26
4.68
17.71
5.52
20.89
6.41
24.28
8.34
31.57
10.60
40.13
14.43
54.62
18.85
71.34
29.45
111.47
42.42
160.56
57.72
218.47
75.42
285.46
129.88 491.60
142.56 539.59
169.62 642.01
199.08 753.52
230.88 873.88
265.08 1003.33
301.62 1141.63
340.50 1288.79
381.72 1444.81
425.28 1609.68
471.24 1783.64
519.54 1966.46
570.18 2158.13
623.22 2358.89
678.60 2568.50
Declorinar
GPM
LPM
3.49
13.2
4.42
16.7
5.40
20.4
7.80
29.5
9.20
34.8
10.69
40.5
13.90
52.6
17.67
66.9
24.05
91.0
31.42
118.9
49.09
185.8
70.70
267.6
96.20
364.1
125.70
475.8
216.47
819.3
237.60
899.3
282.70
1070.0
331.80
1255.9
384.80
1456.5
441.80
1672.2
502.70
1902.7
567.50
2148.0
636.20
2408.0
708.80
2682.8
785.40
2972.7
865.90
3277.4
950.30
3596.9
1038.70 3931.5
1131.00 4280.8
Osmosis Inversa
GPM
LPM
1.75
6.6
2.21
8.4
2.70
10.2
3.90
14.8
4.60
17.4
5.34
20.2
6.95
26.3
8.84
33.4
12.03
45.5
15.71
59.5
24.54
92.9
35.35
133.8
48.10
182.1
62.85
237.9
108.24
409.7
118.80
449.7
141.35
535.0
165.90
627.9
192.40
728.2
220.90
836.1
251.35
951.4
283.75
1074.0
318.10
1204.0
354.40
1341.4
392.70
1486.4
432.95
1638.7
475.15
1798.4
519.35
1965.7
565.50
2140.4
Flujo de Servicio
Retrolavado
GPM
LPM
3.49
13.2
4.42
16.7
5.40
20.4
7.80
29.5
9.20
34.8
10.69
40.5
13.90
52.6
17.67
66.9
24.05
91.0
31.42 118.9
49.09 185.8
70.70 267.6
96.20 364.1
125.70 475.8
216.47 819.3
237.60 899.3
282.70 1070.0
331.80 1255.9
384.80 1456.5
441.80 1672.2
502.70 1902.7
567.50 2148.0
636.20 2408.0
708.80 2682.8
785.40 2972.7
865.90 3277.4
950.30 3596.9
1038.70 3931.5
1131.00 4280.8
ANEXO F
Datos generales para filtros de carbn activado (grupo Novem)
109
ANEXO G
Caractersticas tcnicas de la tubera SUPERTUBO PEAD

Tabla 13. Caractersticas tcnicas SUPERTUBO PEAD
(*) Se fabrica solo a pedido del cliente
Fuente. Manual tcnico de SUPERTUBO PEAD y SUPERJUNTA, PLASTIFORTE SRL 2004
110
ANEXO H
HIDROXICLORURO DE ALUMINIO
El hidroxicloruro de aluminio es un lquido ligeramente viscoso de color mbar
claro, a veces opalescente, que contiene complejos de aluminio multinuclear. El
almacenamiento
del
hidroxicloruro
de
aluminio
no
presenta
mayores
inconvenientes si se dispone de tanques o recipientes de materiales plsticos tales

como: PP, PFC o PVC. Debido al carcter higroscpico del producto el recipiente
de almacenamiento debe estar cerrado y provisto de venteo apropiado. Si el
producto se almacena en tanques abiertos el rea superior debe tener en cuenta
que el producto estar diluido en la parte superior.
OBTENCION
Mediante proceso fisicoqumico, donde se hace reaccionar cido clorhdrico de
concentracin conocida con aluminio primario.
USOS
En el tratamiento y clarificacin de aguas potables, residuales o industriales.
Especialmente recomendado para clarificar aguas con altos niveles de color,
obtenindose los parmetros ambientales necesarios para descargar al medio
ambiente. Muy eficiente para el tratamiento de aguas con alto contenido de hierro.
PRECAUCIONES
Para el manejo del producto es necesario el uso de guantes y gafas de seguridad.
En caso de contacto con la piel o los ojos es necesario lavarse con abundante
agua y jabn. Si se presenta irritacin se debe acudir de inmediato a un mdico.
111
HOJA NO. 2
ESPECIFICACIONES - CIFRAS TIPICAS
LIQUIDO CLARO AMBAR

APARIENCIA
OLOR
NINGUNO
PH
2.8 3.0
VISCOSIDAD
65 cps A 20 C
GRAVEDAD ESPECIFICA
1.31 1.33
CARCTER IONICO
CATIONICO
% Al2O3
23.5 +/- 0.3
ACIDEZ
12.5 +/- 1,0
PRESENTACION
* GARRAFAS X 250 Kg Y GARRAFAS X 1,5,15 GALONES.
CONTROL Y CALIDAD, LAB. QUIMICO

Bogot, Abril de 2006
Fuente. Ciacomeq Ltda
112
ANEXO I
Fichas Internacionales de Seguridad Qumica

HIDROXIDO DE SODIO
ICSC: 0360
HIDROXIDO DE SODIO
Hidrxido sdico
Sosa castica
Sosa
NaOH
Masa molecular: 40.0
CAS
1310-73-2
RTECS
WB4900000
ICSC
0360
NU
1823
N CE 011-002-00-6
TIPOS DE
PELIGRO/
EXPOSICION
INCENDIO
PELIGROS/
SINTOMAS AGUDOS
PRIMEROS AUXILIOS/
PREVENCION
LUCHA CONTRA
INCENDIOS
No combustible. El
En caso de incendio en el
contacto con la
entorno: estn permitidos
humedad o con el
todos los agentes extintores.
agua, puede generar el

suficiente calor para
producir la ignicin de
sustancias
combustibles.
EXPLOSIN
113
EXPOSICIN
EVITAR LA
CONSULTAR AL MEDICO
DISPERSION DEL
EN TODOS LOS CASOS!
POLVO! EVITAR
TODO CONTACTO!
INHALACIN
Corrosivo. Sensacin
Extraccin localizada o Aire limpio, reposo, posicin
de quemazn, tos,
proteccin respiratoria. de semiincorporado,
dificultad respiratoria.
respiracin artificial si
estuviera indicada y
proporcionar asistencia
mdica.
Corrosivo.
PIEL
Guantes protectores y
Quitar las ropas
Enrojecimiento, graves traje de proteccin.
contaminadas, aclarar la piel
quemaduras cutneas,
con agua abundante o
dolor.
ducharse y proporcionar
asistencia mdica.
OJOS
Corrosivo.
Pantalla facial o
Enjuagar con agua abundante
Enrojecimiento, dolor,
proteccin ocular
durante varios minutos (quitar
visin borrosa,
combinada con la
las lentes de contacto si
quemaduras profundas proteccin respiratoria
puede hacerse con facilidad) y
graves.
si se trata de polvo.
mdica.
INGESTIN
Corrosivo. Dolor
No comer, ni beber ni
Enjuagar la boca, NO
abdominal, sensacin
fumar durante el
provocar el vmito, dar a
de quemazn, diarrea, trabajo.
beber agua abundante y
vmitos, colapso.
mdica.
DERRAMAS Y FUGAS
ALMACENAMIENTO
ENVASADO Y ETIQUETADO
Barrer la sustancia derramada e Separado de cidos fuertes,
No transportar con alimentos y
introducirla en un recipiente
metales, alimentos y piensos,
piensos.
adecuado, eliminar el residuo
materiales combustibles.
smbolo C
con agua abundante.
Mantener en lugar seco y bien
R: 35
(Proteccin personal adicional:
cerrado (vanse Notas).
S: (1/2-)26-37/39-45
114
traje de proteccin completa
Clasificacin de Peligros NU: 8
incluyendo equipo autnomo de
Grupo de Envasado NU: II
repiracin).
VEASE AL DORSO INFORMACION IMPORTANTE
Preparada en el Contexto de Cooperacin entre el IPCS y la
ICSC: 0360
Comisin de las Comunidades Eurpoeas CCE, IPCS, 1994

HIDROXIDO DE SODIO
D
ICSC: 0360
ESTADO FISICO; ASPECTO
VIAS DE EXPOSICION
Slido blanco, deliquescente en La sustancia se puede absorber

A
diversas formas e inodoro.
por inhalacin del aerosol y por

ingestin.
PELIGROS FISICOS
RIESGO DE INHALACION
La evaporacin a 20C es
PELIGROS QUIMICOS
despreciable; sin embargo, se
La sustancia es una base
puede alcanzar rpidamente
fuerte, reacciona violentamente una concentracin nociva de

con cidos y es corrosiva en
I
ambientes hmedos para

metales tales como cinc,
EFECTOS DE EXPOSICION
aluminio, estao y plomo
DE CORTA DURACION
originando hidrgeno
Corrosivo. La sustancia es muy
(combustible y explosivo). Ataca corrosiva de los ojos, la piel y el

a algunas formas de plstico,
partculas en el aire.
tracto respiratorio. Corrosivo por
de caucho y de recubrimientos. ingestin. La inhalacin del
115
Absorbe rpidamente dixido
aerosol de la sustancia puede
de carbono y agua del aire.
originar edema pulmonar
Puede generar calor en
(vanse Notas).
contacto con la humedad o el

A
agua.
PROLONGADA O REPETIDA
LIMITES DE EXPOSICION
El contacto prolongado o
TLV: 2 mg/m3 (valor techo)
repetido con la piel puede
(ACGIH 1992-1993).
producir dermatitis.
PDK no establecido.
E
MAK: clase G
S
Punto de ebullicin: 1390C
PROPIEDADES Punto de fusin: 318C
FSICAS
DATOS
Solubilidad en agua, g/100 ml a

20C: 109
Densidad relativa (agua = 1):
Presin de vapor, kPa a 739C:
2.1
0.13
Esta sustancia puede ser peligrosa para el ambiente; debera
AMBIENTALES prestarse atencin especial a los organismos acuticos.

NOTAS
El valor lmite de exposicin laboral aplicable no debe superarse en ningn
momento de la exposicin en el trabajo. Los sntomas del edema pulmonar no se
ponen de manifiesto, a menudo, hasta pasadas algunas horas y se agravan por el
esfuerzo fsico. Reposo y vigilancia mdica son por ello, imprescindibles. NO verter
NUNCA agua sobre esta sustancia; cuando se deba disolver o diluir, aadirla al
agua siempre lentamente. Almacenar en una rea que disponga de un suelo de
hormign, resistente a la corrosin.
116
Ficha de emergencia de transporte (Transport Emergency Card): TEC (R)-121

Cdigo NFPA: H 3; F 0; R 1;
INFORMACION ADICIONAL
FISQ: 3-134 HIDROXIDO DE SODIO
ICSC: 0360
HIDROXIDO DE SODIO
CCE, IPCS, 1994
Fuente. IPCS ficha internacional de seguridad qumica
117
ANEXO J

CLORURO DE HIDROGENO
ICSC: 0163
Acido clorhdrico, anhidro
Cloruro de hidrgeno, anhidro
HCl
Masa molecular: 36.5
CAS
7647-01-0
RTECS
MW4025000
ICSC
0163
NU
1050
N CE 017-002-00-2
TIPOS DE
PELIGROS/
PELIGRO/
SINTOMAS
EXPOSICION
AGUDOS
PRIMEROS AUXILIOS/
PREVENCION
LUCHA CONTRA
INCENDIOS
No combustible.
En caso de incendio en el
entorno: estn permitidos
INCENDIO
todos los agentes

extintores.
En caso de incendio:
EXPLOSIN
mantener fra la botella
118
rociando con agua pero

NO en contacto directo
con agua.
EXPOSICIN
EVITAR TODO
CONSULTAR AL
CONTACTO!
MEDICO EN TODOS
LOS CASOS!
Corrosivo. Sensacin Ventilacin,

de quemazn, tos,
extraccin localizada posicin de
dificultad respiratoria, o proteccin

INHALACIN jadeo, dolor de
PIEL
Aire limpio, reposo,
respiratoria.
semiincorporado,
respiracin artificial si
garganta. (Sntomas
estuviera indicada y
no inmediatos:
vanse Notas).
mdica.
Corrosivo.
Guantes protectores y Quitar las ropas
Quemaduras
traje de proteccin.
contaminadas, aclarar la
cutneas graves,
piel con agua abundante
dolor.
o ducharse y proporcionar
asistencia mdica.
OJOS
Corrosivo. Dolor,
Gafas ajustadas de
Enjuagar con agua
visin borrosa,
seguridad, pantalla
abundante durante varios
quemaduras
facial o proteccin
minutos (quitar las lentes
profundas graves.
ocular combinada con de contacto si puede

la proteccin
hacerse con facilidad) y
respiratoria.
mdica.
INGESTIN
119
DERRAMAS Y FUGAS
ENVASADO Y
ALMACENAMIENTO
ETIQUETADO
Evacuar la zona de peligro.
Separado de sustancias
CE:
Consultar a un experto.
combustibles y reductoras,
smbolo C
Ventilar. Eliminar gas con
oxidantes fuertes, bases
smbolo T
agua pulverizada.
fuertes, metales. Mantener
R: 23-35
(Proteccin personal
en lugar bien ventilado.
S: (1/2-)9-26-36/37/39-45
adicional: traje de proteccin
Clasificacin de Peligros NU:
completa incluyendo equipo
2.3
autnomo de repiracin).
Riesgos Subsidiarios NU: 8
VEASE AL DORSO INFORMACION IMPORTANTE

Preparada en el Contexto de Cooperacin entre el IPCS y la
ICSC: 0163
Comisin de las Comunidades Eurpoeas CCE, IPCS, 1994

D
ICSC: 0163
ESTADO FISICO;
VIAS DE EXPOSICION
ASPECTO
La sustancia se puede absorber
Gas licuado comprimido
por inhalacin.
incoloro, de olor acre.

T
RIESGO DE INHALACION
Al producirse una prdida de gas
PELIGROS FISICOS
O
El gas es ms denso que el se alcanza muy rpidamente una

aire.
concentracin nociva de ste en el
aire.
120
PELIGROS QUIMICOS
I
La disolucin en agua es un EFECTOS DE EXPOSICION DE

cido fuerte, reacciona
CORTA DURACION
violentamente con bases y
Corrosivo. La sustancia es
es corrosiva. Reacciona
corrosiva de los ojos, la piel y el
violentamente con oxidantes tracto respiratorio. La inhalacin

formado gas txico de cloro. de altas concentraciones del gas
En contacto con el aire
puede originar edema pulmonar
desprende humos corrosivos (vanse Notas). Los efectos

R
de cloruro de hidrgeno.
pueden aparecer de forma no
Ataca a muchos metales
inmediata.
formando hidrgeno.
LIMITES DE EXPOSICION PROLONGADA O REPETIDA

TLV: 5 ppm; 7.5 mg/m3
La sustancia puede afectar el
(valor techo) (ACGIH 1993- pulmn, dando lugar a bronquitis

1994).
crnica. La sustancia puede
causar erosiones dentales.
PROPIEDADES
FSICAS
Punto de ebullicin a 101.3 kPa: -
Solubilidad en agua: Elevada
85C
Densidad relativa de vapor (aire =
Punto de fusin: -114C
1): 1.3
Solubilidad en agua, g/100 ml a
Coeficiente de reparto
20C: 72
octanol/agua como log Pow: 0.25
DATOS
121
AMBIENTALES
NOTAS
El valor lmite de exposicin laboral aplicable no debe superarse en ningn momento de
la exposicin en el trabajo. Los sntomas del edema pulmonar no se ponen de manifiesto,
a menudo, hasta pasadas algunas horas y se agravan por el esfuerzo fsico. Reposo y
vigilancia mdica son por ello, imprescindibles. Debe considerarse la inmediata
administracin de un aerosol adecuado por un mdico o persona por l autorizada. NO
pulverizar con agua sobre la botella que tenga un escape (para evitar la corrosin de la
misma). Con el fin de evitar la fuga de gas en estado lquido, girar la botella que tenga un
escape manteniendo arriba el punto de escape.
Ficha de emergencia de transporte (Transport Emergency Card): TEC (R)-135
Cdigo NFPA: H 3; F 0; R 0;
INFORMACION ADICIONAL
FISQ: 3-072 CLORURO DE HIDROGENO
ICSC: 0163
CCE, IPCS, 1994
Fuente. IPCS ficha internacional de seguridad qumica
122
ANEXO K
123
124
ANEXO L
Anlisis fisicoqumico FARMACOOP.
125

Automatizacion de Bombas

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DISEO Y SIMULACIN DE UNA PLANTA AUTOMATIZADA DE

TRATAMIENTO DE AGUAS PARA LA INDUSTRIA FARMACUTICA

GUSTAVO ADOLFO FUQUENE YATE

UNIVERSIDAD DE SAN BUENAVENTURA

DISEO Y SIMULACIN DE UNA PLANTA AUTOMATIZADA DE

GUSTAVO ADOLFO FUQUENE YATE

Proyecto de grado para optar al ttulo de

Diana Marcela Fuquene

UNIVERSIDAD DE SAN BUENAVENTURA

1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.2 DESCRIPCIN Y FORMULACIN DEL PROBLEMA

1.4.1 Objetivo general

1.4.2 Objetivos especficos

1.5 ALCANCES Y LIMITACIONES

2.1 MARCO CONCEPTUAL

2.1.1 Caractersticas del agua

2.1.2 Naturaleza de las aguas efluentes

2.1.3 Industria farmacutica

2.1.4 Identificacin de los procesos

2.1.5 Composicin del agua a tratar

2.1.6 Identificacin de los sensores

2.1.7 Automatizacin del proceso de aguas residuales

2.1.9 Elementos finales de control

2.2 MARCO LEGAL O NORMATIVO

2.3 MARCO TERICO

2.3.1. Ecuaciones de continuidad

2.3.2. Ecuacin de Bernoulli

2.3.3. Parmetros de diseo de tanques reactores con agitacin

3.1 ENFOQUE DE LA INVESTIGACIN

3.2 LINEA DE INVESTIGACIN DE USB

3.3 TCNICAS DE RECOLECCIN DE INFORMACIN

3.5.1 Variables independientes

3.5.2 Variables dependientes

4.1 UNIDADES QUE INTERVIENEN DURANTE EL PROCESO

4.1.1 Cmara de cribado

4.1.2 Tanque de homogeneizacin

4.1.3 Tanque de aireacin

4.1.4 Reactor tanque agitado

4.1.5 Filtro de carbn activado

4.2 ANLISIS DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUAS

4.2.1 Diseo de las tuberas

4.2.2 Potencia requerida por las bombas hidrulicas

4.2.3 Medidores de nivel

4.2.4 Dosificacin de los productos qumicos

4.2.5 Bombas hidrulicas

4.2.7 Sistema de cableado estructurado

5. PRESENTACIN Y ANLISIS DE RESULTADOS

5.1 SIMULACIN DEL TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES

5.2 DESCRIPCIN DEL PROCESO QUMICO

1. Normas para el vertimiento del agua residual

2. Caudal promedio de FARMACOOP

3. Presiones hidrostticas en los difusores

4. Comparacin tubera en PVC y en polietileno de alta densidad

5. Tiempo de llenado de los tanques

6. Prdidas en las tuberas

7. Prdidas secundarias en los accesorios

8. Potencia requerida por las bombas hidrulicas

9. Especificaciones de la cmara de cribado

10. Especificaciones del tanque de homogeneizacin

11. Especificaciones del tanque de aireacin

12. Especificaciones del tanque de sedimentacin con agitacin

13. Caractersticas tcnicas SUPERTUBO PEAD

1. Separacin de lneas de la industria urbana

2. Secuencia completa de tratamiento de aguas residuales industriales