Captulo 11

Colocacin y Acabado del Concreto

PREPARACIN ANTES DE LA
COLOCACIN (COLADO)
La preparacin antes de la colocacin (colado) del
concreto en pavimentos o losas sobre el terreno incluye
compactacin, formacin de guarniciones y humedecimiento de la subrasante (Figs. 11-1, 11-2, 11-3),
levantamiento de las cimbras (encofrados) y colocacin y
ajuste del acero de refuerzo (armadura) y de otros artculos insertados. El humedecimiento de la subrasante es
importante, especialmente en un clima clido y seco, para
evitar que la subrasante absorba mucha agua del concreto.
Esto tambin aumenta la humedad del aire en el medio
circundante, disminuyendo la evaporacin de la superficie del concreto. La resistencia o la capacidad de soporte
de la subrasante deben ser adecuadas para resistir las
cargas estructurales previstas.
En el clima fro, no se debe colocar el concreto sobre
una subrasante congelada. La nieve, hielo y otros escombros se deben retirar del interior de las cimbras antes del
colado del concreto. Cuando el concreto se vaya a colocar
sobre rocas o concreto endurecido, todo material suelto se

Fig. 11-2. Camiones de agua con tubos de rociado que se

usan para humedecer las subrasantes y las capas de base
para lograr una compactacin adecuada y para reducir la
cantidad de agua extrada concreto al colocarlo. (IMG12371)

Fig. 11-1. Se da la forma a la capa de base para el pavimento de concreto con un auto-nivelador a fin de disear el
perfil, la seccin transversal y el alineamiento, a travs de
sensores automticos que siguen las lneas de referencia.
(IMG12388)

Fig. 11-3. (superior) La compactacin adecuada de la capa

de base de la cimentacin para el pavimento de concreto se
logra con el uso de rodillo vibratorio. (inferior) Los compactadores de placas vibratorias tambin se usan para preparar
las subrasantes bajo losas. (IMG12370, IMG12369)
229

Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

debe remover y las caras de corte deben ser aproximadamente verticales u horizontales, y no inclinadas.
El concreto recin colocado que requiera una capa
superior, frecuentemente se pica, poco despus de haberse
endurecido, para producir una mejor adherencia con la
capa siguiente. Donde no haya ninguna lechada (una capa
dbil de concreto), polvo o partculas sueltas, la capa de
concreto recin endurecido requiere poca preparacin
antes de la colocacin de concreto fresco sobre ella.
Cuando est en servicio por un cierto periodo de tiempo,
el concreto viejo normalmente requiere una limpieza mecnica y su superficie se debe volver spera antes de la
colocacin del concreto nuevo. El tema de la colocacin de
concreto fresco sobre concreto endurecido se discute con
ms detalles en las secciones Colocacin sobre Concreto
Endurecido y Construccin de Juntas.
Las cimbras (encofrados) se deben colocar, limpiar,
fijar y apuntalar (arriostrar) adecuada y precisamente y se
las puede construir o forrar con materiales que ofrezcan el
acabado deseado del concreto endurecido. Las cimbras de
madera, a menos que se las aceite o las trate con agentes
desmoldantes (desencofrantes), se deben humedecer antes
de la colocacin del concreto, para que no absorban el
agua de la mezcla y no se hinchen. Las cimbras se deben
construir para que su remocin cause un dao mnimo al
concreto. En cimbras de madera, se debe evitar el uso de
clavos muy grandes o de muchos clavos para facilitar su
remocin y reducir el dao. En concreto arquitectnico, el
agente desmoldante no debe manchar el concreto.
Consulte Hurd (1979) y ACI Comit 347 (1997) para ms
informaciones sobre cimbras (encofrados).
El acero de refuerzo (armadura) debe estar limpio y
libre de herrumbre suelta o costras de laminado cuando se
coloca el concreto. Al contrario de la subrasante, el acero
de refuerzo puede estar ms helado que 0C (32F) con
consideraciones especiales. Para ms detalles, vase
Colado Arriba del Nivel del Terreno en el Captulo 14.
El mortero de colados previos, que salpica las barras de
refuerzo, no se necesita retirar del acero ni tampoco de
otros artculos insertos, si la prxima capa se completar
en pocas horas. Sin embargo, el mortero suelto y seco se
debe remover de los artculos que se vayan a insertar en
entregas de concreto posteriores.
Todo equipo utilizado para colocar el concreto debe
estar limpio y en buenas condiciones de uso. Adems,
equipos de reserva deben estar disponibles en caso que
ocurra alguna falla.

Fig. 11-4. Las carretillas se usan para colar (colocar) el

concreto en reas que no tienen acceso por otros mtodos.
(IMG12368)

Fig. 11-5. Los brazos giratorios en las esteras (bandas,

cintas) transportadoras permiten que se coloque el concreto fresco de manera bastante homognea en toda la
cubierta. (IMG12367)

DEPSITO DEL CONCRETO

El concreto se debe depositar en forma continua lo ms
cerca posible de su posicin final sin segregacin
(Figs. 11-4, 11-5, 11-6, 11-7 y 11-8). En la construccin de
losas, la colocacin debe empezar a lo largo del permetro
en un extremo del trabajo, descargando cada amasada
contra el concreto colocado anteriormente. No se debe

Fig. 11-6. Los camiones basculantes depositan el concreto

delante de la pavimentadora de cimbras deslizantes, la cual
coloca a todo lo ancho de una calle en una sola pasada. Las
barras de transferencia (pasadores) con revestimiento de
epoxi sobre canasto metlico se posicionan en la junta y se
clavan en la capa de base delante de la pavimentadora.
(IMG12366)
230

Captulo 11 Colado y Acabado del Concreto

creto masivo. El espesor depender del ancho de las cimbras (encofrados) y de la cantidad de refuerzo.
Para evitar segregacin, no se debe mover el concreto
horizontalmente a largas distancias mientras se lo coloca
en las cimbras o en las losas. En algunas obras, tales como
muros de contencin inclinados o las partes de abajo de
las aberturas de las ventanas, se hace necesario mover el
concreto horizontalmente dentro de las cimbras, pero la
distancia debe ser la menor posible.
Donde haya agua estancada, el concreto se debe
colocar de manera que sustituya el agua delante de l,
pero no permita que el agua se mezcle con el concreto,
pues esto reducira su calidad. En todos los casos, se debe
prevenir que el agua se acumule en los extremos, rincones
y a lo largo de las caras de las cimbras. Se debe cuidar para
evitar el dao de las subrasantes saturadas, a fin de que
mantengan una capacidad portante suficiente para
soportar las cargas estructurales.
Los canalones (baldes) de descarga se usan para
mover el concreto hacia niveles ms bajos, sin segregarlo
ni salpicarlo sobre el refuerzo y las cimbras. Se ha permitido la cada libre, en cajones, del concreto adecuadamente
diseado. Los resultados de una prueba de campo para
determinar si el concreto se puede caer verticalmente 15
metros (50 pies) en un cajn sin segregarse, probaron que
no hay diferencias significativas en la granulometra del
agregado de la muestra de control del concreto que se
entreg en la obra y la muestra de la cada libre tomadas
en el fondo del cajn (Turner 1970). Estudios de campo
ms recientes indican que la cada libre del concreto de
alturas de hasta 46 metros (150 pies) directamente sobre
el acero de refuerzo o con un revenimiento (asentamiento)
elevado no resulta en segregacin de los ingredientes del
concreto ni reduce la resistencia a compresin (Suprenant
2001). Sin embargo, si no se usa un deflector para controlar
el flujo del concreto en superficies inclinadas puede
ocurrir segregacin en su extremidad.
Algunas veces, se coloca el concreto a travs de aberturas, llamadas de ventanas, en los lados de cimbras altas
y estrechas. Cuando un canaln descarga directamente a
travs de la abertura, sin el control del flujo del concreto
en su extremidad, hay peligro de segregacin. Se debe
usar una tolva colectora afuera de la abertura para permitir que el concreto fluya suavemente a travs de la abertura, disminuyendo la tendencia de segregacin.
Cuando se coloca el concreto en cimbras altas en
velocidades elevadas, se puede acumular agua de sangrado (exudacin) en la superficie superior, especialmente
en el concreto sin aire incluido (incorporado). Se puede
reducir el sangrado disminuyndose la velocidad de colocacin y con el uso de mezclas con consistencia ms secas,
principalmente en las partes inferiores de las cimbras.
Cuando sea posible, se debe colocar el concreto en un
nivel de 300 a 400 mm (cerca de un pie) debajo de la parte
superior de la cimbra y se debe dejar el concreto cerca de
una hora para que frage parcialmente. La colocacin se

Fig. 11-7. Los equipos para construccin de bordillo moldean continuadamente el concreto de bajo revenimiento
(asentamiento) en una forma que se soporta inmediatamente
sin la necesidad de cimbras (encofrados). (IMG12365)

Fig. 11-8. Se debe colocar el concreto lo ms cerca posible

de la posicin final. (IMG12364)

verter el concreto en pilas separadas para luego nivelarlo

y trabajarlo simultneamente, ni tampoco se debe colocar
(colar) el concreto en pilas grandes y moverlo
horizontalmente para su posicin final. Tales prcticas
resultan en segregacin, pues el mortero tiende a fluir
adelante del material grueso.
En general, se debe colocar el concreto en muros, losas
espesas o cimentaciones en capas horizontales de espesor
uniforme y cada capa se debe consolidar totalmente antes
de la colocacin (colado) de la prxima capa. La velocidad
de colocacin debe ser suficientemente rpida para que el
concreto colocado previamente no haya fraguado cuando
se coloque la capa siguiente sobre l. La colocacin oportuna y la consolidacin adecuada previenen recorrido de
flujo, juntas y planos de debilidad (juntas fras) que
resultan de la colocacin de concreto fresco sobre el concreto que se haya fraguado. Las capas deben tener un
espesor de 150 mm a 500 mm (6 a 20 pulg.) en miembros
reforzados y de 380 mm a 500 mm (15 a 20 pulg.) en con231

Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201
el concreto. La extremidad inferior de la tremie se debe
conservar enterrada en el concreto fresco para mantener
un sello debajo de la superficie superior y para obligar que
el concreto fluya, bajo presin, por debajo de esta superficie. La colocacin debe ser continua sin afectar el concreto previamente colado. La superficie superior se debe
mantener lo ms nivelada posible. Vase ACI comit 304
(2000) para informacin adicional.
Las bombas de concreto mviles con radio variable
facilitan la colocacin del concreto bajo el agua. Como la
manguera flexible en la bomba de concreto es similar a la
tremie, se pueden aplicar las mismas tcnicas.
En el mtodo de grout (viscosante) con agregado precolocado, las cimbras se llenan primeramente con agregado grueso y luego los vacos entre los agregados se
llenan con grout, producindose el concreto. El grout con
agregado precolocado tienen ventajas en la colocacin de
concreto en agua en movimiento. El concreto se puede
colocar ms rpida y econmicamente que en los mtodos
convencionales de colocacin. Sin embargo, este mtodo
es muy especializado y se lo debe realizar por personal
calificado y experimentado.
Las bolsas de arena llenas hasta la mitad con concreto
plstico se pueden utilizar para pequeas obras, relleno de
huecos u obras temporales. El extremo atado debe estar
volcado hacia afuera.

debe reempezar antes que la superficie se endurezca para

evitar la formacin de juntas fras. Si es posible trabajar
alrededor del refuerzo vertical, es una buena prctica
sobrellenar la cimbra unos 25 mm (una pulgada) y cortar
el exceso de concreto despus que se haya endurecido y el
sangrado haya cesado.
En la colocacin monoltica de vigas de gran peralte,
muros o columnas, la colocacin del concreto debe parar
(normalmente cerca de una hora) para permitir el asentamiento de los elementos peraltados antes que el colado
contine en cualquier losa, viga o trabe (prtico) dentro de
ellos, evitando el agrietamiento (fisuracin) entre los elementos estructurales. El retraso debe ser suficientemente
corto para permitir que la prxima capa del concreto se
entrelace con la capa anterior, a travs de la vibracin,
previniendo la formacin de juntas fras y agujeros (ACI
comit 304, 2000). Las mnsulas y capiteles de las
columnas se deben considerar como parte del piso o de la
losa de la cubierta y se los debe colocar integralmente con
las losas.

COLOCACIN DE CONCRETO
BAJO EL AGUA
Si es posible, es preferible colocar el concreto al aire y no
bajo el agua. Cuando se los debe colocar bajo el agua, el trabajo se debe realizar bajo una supervisin experimentada.
Los principios bsicos para el concreto convencional en
locales secos se aplican, con sentido comn, en la colocacin
bajo el agua. Se deben observar los siguientes puntos:
Se debe especificar un concreto con revenimiento
(asentamiento) de 150 a 230 mm (6 a 9 pulg.) y la mezcla
debe tener una relacin agua-material cementante
mxima de 0.45. Normalmente, el contenido de material
cementante debe ser superior a 390 kg/m3 (600 lb/yd3).
Es importante que el concreto fluya sin segregarse,
por lo tanto, el objetivo del proporcionamiento es la obtencin de una mezcla cohesiva con alta trabajabilidad. Los
aditivos anti-deslave (viscosante) se pueden utilizar para
producir un concreto con cohesin suficiente para que se
lo coloque hasta profundidades limitadas de agua, aun sin
tremie (tubo embudo). El uso de agregado redondeado,
una gran cantidad de finos y aire incluido ayudan en la
obtencin de la consistencia deseada.
La corriente en el agua en la cual se coloca el concreto
no debe superar 3 m (10 pies) por minuto.
Los mtodos para colocacin del concreto bajo el agua
incluyen: tremies, concreto bombeado, baldes (cubos,
cubetas, tolvas), grout con agregado precolocado, bolsas
de varilla (gravilla) y campana submarina.
El tremie es una tubera blanda y recta suficientemente larga para alcanzar el punto ms bajo que se vaya a
llenar con el concreto desde la plataforma sobre el agua. El
dimetro de la tubera de la tremie debe ser, por lo menos,
8 veces el dimetro de tamao mximo del agregado. Se
fija una tolva en la parte superior de la tubera para recibir

TCNICAS ESPECIALES DE
COLOCACIN
El concreto se puede colocar a travs de mtodos no
usuales. Estos mtodos, tales como el concreto lanzado
(proyectado, gunitado), se describen en el Captulo 18. No
importa el mtodo utilizado, los fundamentos del mezclado, colocacin, consolidacin y curado se aplican a
todos los concretos de cemento portland.

CONSOLIDACIN DEL CONCRETO

La consolidacin es el proceso de compactacin del concreto fresco, para moldearlo dentro de las cimbras
(encofrados) y alrededor de los artculos insertos y del
refuerzo, y para eliminar la concentracin de piedras, agujeros y aire atrapado (Fig. 11-9). En el concreto con aire
incluido, la consolidacin no debe remover cantidades
significativas de aire intencionalmente incluido.
La consolidacin se realiza a travs de mtodos manuales o mecnicos. El mtodo escogido depende de la
consistencia de la mezcla y de las condiciones de colocacin, tales como la complejidad de las cimbras y la cantidad y espaciamiento del refuerzo. Normalmente, los
mtodos mecnicos que usan vibracin interna o externa
son los mtodos preferidos de consolidacin.
Las mezclas trabajables y fluidas se pueden consolidar con varillado manual, es decir, insertando, repetidamente, en el concreto una varilla u otra herramienta
232

Captulo 11 Colado y Acabado del Concreto

Fig. 11-9. Agujero y concentracin de piedras son el

resultado de la consolidacin inadecuada. (IMG12262)

Fig. 11-10. La vibracin adecuada permite la colocacin de

mezclas de concreto con poca fluidez, aunque sea en
miembros densamente reforzados. (IMG12250)

adecuada. La varilla debe ser suficientemente larga para

alcanzar el fondo de la cimbra o de la capa y suficientemente delgada para pasar fcilmente entre el refuerzo y
las cimbras. El concreto con bajo revenimiento se puede
volver en un concreto fluido, para facilitar la consolidacin, a travs del uso de superplastificantes, sin la adicin de agua en la mezcla de concreto.
Se puede utilizar un azadn para mejorar la apariencia de las superficies cimbradas. Una herramienta
plana, similar a un azadn, se debe insertar y retirar
repetidamente junto a la cimbra. Esto aleja el agregado
grueso grande de la cimbra y ayuda la subida del aire atrapado hacia la superficie, donde se pueda escapar. Una
mezcla diseada para la consolidacin rpida a travs de
mtodos manuales no se debe consolidar mecnicamente,
pues puede segregarse bajo la accin mecnica intensa.
La consolidacin mecnica adecuada posibilita la
colocacin de mezclas poco fluidas, con baja relacin
agua-material cementante y alto contenido de agregado
grueso, caractersticas normalmente asociadas a concretos
de alta calidad, an en elementos altamente reforzados
(Fig. 11-10). Entre los mtodos mecnicos estn la centrifugacin, usada para consolidar concretos con
revenimiento de moderado a alto que se emplean para
fabricar tubos, postes y pilotes; las mesas de golpeo o de
cadas, usadas para compactar concretos muy rgidos de
bajo revenimiento que se emplean en la produccin de
unidades prefabricadas de concreto arquitectnico; y la
vibracin interna y externa.

(encofrados) bajo la accin de la gravedad y los vacos

grandes de aire atrapado suben hacia la superficie ms
fcilmente. La friccin interna se reestablece cuando la
vibracin se interrumpe.
Los vibradores, sea internos o externos, normalmente
se caracterizan por sus frecuencias de vibracin, expresadas como nmero de vibracin por segundos (Hertz) o
vibraciones por minuto (vpm). Tambin se designan por la
amplitud de vibracin, que es la desviacin en milmetros
(pulgadas) desde un punto de descanso. La frecuencia de
vibracin se puede medir con el uso de un tacmetro de
vibracin.
Cuando se usa vibracin para consolidar el concreto,
se debe contar con un vibrador de reserva para usarlo en
caso de falla mecnica.
Vibracin Interna. Los vibradores internos o de inmersin (Figs. 11-10 y 11-11) se usan normalmente para consolidar el concreto en muros, columnas, vigas y losas. Los

Vibracin
La vibracin, interna o externa, es el mtodo ms utilizado
para la consolidacin del concreto. Cuando se vibra el concreto, la friccin interna entre las partculas de agregado se
destruye temporalmente y el concreto se comporta como
un lquido. El concreto se fragua en las cimbras

Fig. 11-11. Los vibradores internos se usan normalmente

para consolidar el concreto en muros, columnas, vigas y
losas. (IMG12387)
233

Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

vibradores de eje flexible consisten en una cabeza vibratoria conectada a un motor por medio de tal eje. Dentro de
la cabeza, un peso desbalanceado conectado al eje gira a
alta velocidad, haciendo que el peso gire en una rbita circular. El motor se puede impulsar por electricidad,
gasolina o aire. La cabeza vibratoria es normalmente cilndrica con un dimetro que vara de 20 a 180 mm (34 a 7
pulg.). Algunos vibradores tienen un motor elctrico construido dentro de la cabeza, el cual normalmente tiene un
dimetro de, por lo menos, 50 mm (2 pulg.). Las dimensiones de la cabeza del vibrador, as como su frecuencia y
amplitud conjuntamente con la trabajabilidad del concreto, afectan el desempeo del vibrador.
Los vibradores de pequeo dimetro tienen alta frecuencias, que varan de 160 a 250 Hz (10,000 a 15,000 vpm)

y bajas amplitudes, variando entre 0.4 y 0.8 mm (0.016 y

0.03 pulg.). A medida que el dimetro de la cabeza
aumenta, la frecuencia disminuye y la amplitud aumenta.
El radio de accin efectivo de un vibrador aumenta con el
aumento del dimetro. Vibradores con dimetro de 20 a 40
mm (34 a 112 pulg.) tienen un radio de accin en el concreto
fresco de 75 a 150 mm (3 a 6 pulg.), mientras que el radio
de accin de vibradores de 50 a 80 mm (2 a 3 pulg.) vara
de 180 a 350 mm (7 a 14 pulg.). La Tabla 11-1 presenta el
rango de caractersticas y aplicaciones de los vibradores
internos.
El uso adecuado de los vibradores internos es importante para que se obtengan los mejores resultados. Los
vibradores no se deben utilizar para mover el concreto
horizontalmente, pues pueden causar segregacin.

Tabla 11-1. Caractersticas, Desempeo y Aplicaciones de los Vibradores Internos*

Grupo

Dimetro
de la
cabeza
mm
(pulg.)

20-40
(34-112)

30-60
(114-212)

50-90
(2-312)

80-150
(3-6)

130-150
(5-6)

Frecuencia
recomendada,
vibraciones
por
minuto**

Valores sugeridos de

Valores aproximados de

Momento de Promedio
Velocidad de
excentricidad,
de
Fuerza
Radio de
colocacin
mm-kg
amplitud centrfuga accin, del concreto,
3
pulg.-lb (10 ) mm (pulg.)
kg (lb)
mm (pulg.) m3/h (yd3/h)

Aplicacin

9000-15,000

3.5-12
(0.03-0.10)

0.4-0.8
(0.015-0.03)

45-180
(100-400)

80-150
(3-6)

0.8-4
(1-5)

Concreto plstico y fluido en miembros muy

delgados y reas confinadas. Se puede usar
para suplementar vibradores grandes, especialmente en concreto pretensado donde los
cables y tubos causan congestin en las cimbras. Tambin se usa en la produccin de
especimenes de ensayo en el laboratorio.

8500-12,500

9-29
(0.08-0.25)

0.5-1.0
(0.02-0.04)

140-400
(300-900)

130-250
(5-10)

2.3-8
(3-10)

Concreto plstico en muros delgados,

columnas, vigas, pilares prefabricados, losas
delgadas y a lo largo de juntas de construccin. Se pueden usar para suplementar
vibradores grandes en reas confinadas.

4.6-15
(6-20)

Concreto plstico rgido (revenimiento menor

que 80 mm [3 pulg.]) en la construccin en
general de columnas, vigas, pilares pretensados y losas pesadas. Vibracin auxiliar adyacente a las cimbras del concreto masivo y
pavimentos. Se puede montar en grupos para
dar vibracin interna en todo el largo de la
losa de pavimento.

11-31
(15-40)

Concreto masivo y estructural de revenimiento

de 0 a 50 mm (2 pulg.) depositados en cantidades de hasta 3 m3 (4 yd3) en cimbras relativamente abiertas de construccin pesada
(central elctrica, pilares de puentes pesados
y cimentaciones). Tambin se usa para auxiliar
la vibracin en la construccin de presas
cerca de las cimbras y alrededor de los
artculos insertos y del acero de refuerzo.

19-38
(25-50)

Concreto masivo en presas de gravedad,

pilares grandes, muros masivos, etc. Dos o
ms vibradores se requerirn para operar
simultneamente para mezclar y consolidar
cantidades de concreto de 3 m3 (4 yd3) o ms,
depositado en una sola vez en la cimbra.

8000-12,000

7000-10,500

5500-8500

23-81
(0.20-0.70)

8-290
(0.70-2.5)

260-400
(2.25-3.50)

0.6-1.3
320-900
(0.025-0.05) (700-2000)

0.8-1.5
680-1800
(0.03-0.06) (1500-4000)

1.0-2.0
1100-2700
(0.04-0.08) (2500-6000)

*
**

180-360
(7-14)

300-510
(12-20)

400-610
(16-24)

Generalmente, el concreto muy seco y rgido no responde bien a los vibradores internos.
Mientras que el vibrador est operando en el concreto.
Distancia en la cual el concreto se consolida totalmente.
Asuma que el espaciamiento de insercin es cerca de 112 veces el radio de accin y que el vibrador opera dos tercios del tiempo de colocacin del concreto. Estos rangos reflejan no solamente la capacidad del vibrador, pero tambin las diferencias en la trabajabilidad de la
mezcla, grado deseado de retirada del aire y otras condiciones experimentadas en la construccin.
Adaptado del ACI 309.

234

Captulo 11 Colado y Acabado del Concreto

Siempre que sea posible, el vibrador se debe bajar verticalmente en el concreto con espaciamientos regulares, bajo
la accin de la gravedad. Debe penetrar hasta el fondo de
la capa que se est colocando y, por lo menos, hasta 150
mm (6 pulg.) dentro de cualquier capa colocada anteriormente. La altura de cada capa debe ser aproximadamente
la longitud de la cabeza del vibrador o, generalmente, no
superior a 500 mm (20 pulg.) en cimbras regulares.
En losas delgadas, se debe insertar el vibrador inclinado u horizontalmente, a fin de que se mantenga la
cabeza del vibrador completamente inmersa. Sin embargo, no se debe arrastrar el vibrador aleatoriamente en
la losa. En losas sobre el terreno, el vibrador no debe
entrar en contacto con la subrasante. La distancia entre las
inserciones debe ser cerca de 112 veces el radio de accin,
para que el rea visiblemente afectada por el vibrador
traslape en unos pocos centmetros (pulgadas) el rea adyacente, previamente vibrada.
El vibrador se debe mantener estacionario hasta que
se obtenga la consolidacin adecuada y luego se lo debe
retirar lentamente. El tiempo de insercin de 5 a 15 segundos normalmente provee una consolidacin apropiada. El concreto se debe mover para llenar los huecos
dejados por la retirada del vibrador. Si los huecos no se
llenan, la reinsercin del vibrador en un punto cerca debe
resolver el problema.
La adecuacin de la vibracin se juzga por la experiencia y por los cambios en la apariencia de la superficie
del concreto. Los cambios que se deben observar son la
inmersin de partculas grandes de agregado, la nivelacin
general de la superficie, la aparicin de una pelcula fina de
mortero sobre la superficie y la interrupcin de la subida
de burbujas grandes de aire atrapado hacia la superficie.
Los vibradores internos pueden afectar considerablemente
el sistema de aire incluido en el concreto (Stark 1986 y
Hover 2001). Una orientacin detallada sobre la vibracin
adecuada se debe seguir (ACI comit 309).
Permitir que el vibrador se quede inmerso en el concreto despus que la pasta se haya acumulado sobre la
cabeza es una mala prctica y puede resultar en falta de
uniformidad. El periodo de tiempo que se debe dejar el
vibrador en el concreto depender de la trabajabilidad del
concreto, de la potencia del vibrador y de la naturaleza de
la seccin que se vaya a compactar.
En secciones densamente reforzadas, donde no se
puede insertar el vibrador interno, algunas veces es til la
vibracin de las barras de refuerzo fijndose un vibrador
de cimbras a las porciones expuestas de las varillas. Esta
prctica elimina el aire y el agua atrapados bajo las barras
de refuerzo (armadura) y aumenta la adherencia entre las
barras y el concreto a su alrededor. Se debe utilizar este
mtodo slo si el concreto an es trabajable bajo la accin
del vibrador. Los vibradores internos no se deben fijar o
tocar las barras de refuerzo con este propsito, pues se
pueden daar los vibradores.

La revibracin del concreto previamente compactado

se puede realizar en el concreto fresco y en la capa inferior
que se haya parcialmente endurecido. La revibracin se
utiliza para mejorar la adherencia entre el concreto y las
barras de refuerzo, liberar el agua atrapada bajo las varillas de refuerzo horizontales y remover vacos de aire
atrapados. En general, si el concreto se vuelve trabajable
bajo la revibracin, esta prctica no es perjudicial y puede
ser benfica.
Vibracin Externa. La vibracin externa consiste en
vibradores de cimbras (encofrados), mesas vibratorias o
vibradores de superficie, tales como las plantillas
vibratorias, vibradores de placa, plantillas de rodillos
vibratorios o llanas manuales vibratorias. Los vibradores
de cimbras, diseados para que se fijen con seguridad en
la parte de fuera de la cimbra, son especialmente tiles: (1)
para consolidar concreto en miembros que son muy
delgados o congestionados con refuerzo, (2) para
suplementar la vibracin interna y (3) para mezclas rgidas,
cuando los vibradores internos no se pueden utilizar.
Generalmente la fijacin de un vibrador de cimbra
directamente a la cimbra no es una prctica satisfactoria.
Tal vez, se deba fijar el vibrador en una placa de acero, la
cual se sujeta a una viga I de acero o a canales que pasan
a travs de los atiesadores de la cimbra en tramos continuos. Las fijaciones sueltas pueden resultar en prdidas
de energa de vibracin considerables y en consolidacin
inadecuada.
Los vibradores de cimbras pueden ser tanto elctricos
como neumticos. Se los debe espaciar para que se distribuya uniformemente la intensidad de vibracin por
toda la cimbra. El espaciamiento ideal se determina a
travs de experimentacin. Para que se obtengan los
mejores resultados, algunas veces, puede ser necesaria la
operacin de algunos de los vibradores de cimbra en frecuencias diferentes y, por lo tanto, se recomienda que los
vibradores de cimbra sean equipados con controles para
que se regulen la frecuencia y la amplitud. La duracin de
la vibracin externa es considerablemente ms larga que
la vibracin interna normalmente entre 1 y 2 minutos.
Un tacmetro puede no solamente determinar la frecuencia de vibracin como tambin estimar aproximadamente la amplitud, a travs de la oscilacin de la varilla en
varios puntos de la cimbra. Esto ayuda a identificar
puntos muertos o reas con deficiencia de vibracin. Se
puede usar un grfico de vibracin si hay necesidad de
medidas de frecuencia y amplitud ms precisas.
Los vibradores de cimbra no se deben aplicar a lo
largo de la parte superior (cerca de un metro o una yarda)
de la cimbra. La vibracin de la parte superior de la
cimbra, principalmente si la cimbra es delgada o no es
suficientemente rgida, causa un movimiento hacia
adentro y afuera que puede crear un hueco entre el concreto y la cimbra. Los vibradores internos se recomiendan
para el empleo en esta rea de las cimbras verticales.
235

Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

Los vibradores, como las mesas vibratorias, se usan

en plantas de elementos prefabricados (premoldeados,
precolados). Deben estar equipados con controles para
que se pueda variar la frecuencia y la amplitud, de
acuerdo con el tamao del elemento a colocar y de la consistencia del concreto. Las mezclas ms rgidas requieren
frecuencias ms bajas (menor que 6000 vpm) y amplitudes
mayores (mayor que 0.13 mm [0.005 pulg.]) que las mezclas ms trabajables. El aumento de la frecuencia y la disminucin de la amplitud, a medida que la vibracin
progresa, mejorarn la consolidacin.
Los vibradores de superficie, como las plantillas
vibratorias (Figs. 11-12, 11-13 y 11-14), se usan para consolidar concreto en pisos y superficies planas. La plantilla
vibratoria provee un control eficiente de las operaciones
de nivelacin y ahorran una gran cantidad de trabajo.

Fig. 11-14. Un nivel a lser simulando los sensores sobre

esta regla gua el operador a medida que nivela el concreto.
Los extremos de la regla y la canasta son necesarios y se
necesita de menos trabajadores para la colocacin del
concreto. Las plantillas a lser con una estacin completa
de equipos de topografa tambin pueden nivelar
superficies inclinadas de concreto. (IMG12385)

Cuando se utiliza este tipo de equipo, el concreto no debe

tener revenimiento (asentamiento) mayor que 75 mm
(3 pulg.). En concretos con este revenimiento, se debe
tener cuidado, pues la vibracin de la superficie de este
tipo de concreto resulta en acumulacin excesiva de
mortero y material fino sobre la superficie, reduciendo la
resistencia al desgaste. Por la misma razn, los vibradores
de superficie no se deben operar despus que se haya consolidado el concreto adecuadamente.
Como los vibradores de superficie de losas de concreto son menos eficientes a lo largo de los bordes, se debe
usar un vibrador de inmersin en esta rea, inmediatamente antes de la aplicacin de la plantilla vibratoria.
Las reglas (plantillas) vibratorias se usan para consolidar losas de hasta 250 mm (10 pulg.) de espesor, desde
que estas losas no sean reforzadas o slo tengan poco
refuerzo (malla de alambre soldado). Se recomienda la
vibracin interna o la combinacin de vibracin interna y
de superficie para losas reforzadas. Se puede obtener
informacin ms detallada sobre vibracin interna y
externa en el ACI comit 309.

Fig. 11-12. Las reglas (plantillas) vibratorias, tales como la

unidad de armadura, reducen el trabajo de nivelacin
mientras que consolidan el concreto. (IMG12251)

Consecuencias de la Vibracin Inadecuada. A continuacin se presentan los peores defectos causados por la
falta de vibracin: (1) agujero, (2) cantidad excesiva de aire
atrapado, (3) rayado de arena, (4) juntas fras, (5) lneas de
colocacin y (6) agrietamiento por sedimentacin o asentamiento.
El agujero resulta cuando el espacio entre las
partculas de agregado grueso no se llena con el mortero.
Sus causas pueden ser equipo defectuoso, procedimientos
inadecuados de colocacin, un concreto que contenga
mucho agregado grueso o congestionamiento de refuerzo.

Fig. 11-13. Cuando las tolerancias de las losas no son muy

estrictas, un operador experimentado usando esta regla
vibratoria, no necesita que los extremos de la regla sean
soportadas lateralmente. En este caso, visualmente
combina elevaciones dejadas por las cimbras o pasadas
anteriores. El proceso se llama nivelacin mojada.
(IMG12386)
236

Captulo 11 Colado y Acabado del Concreto

La cantidad excesiva de aire atrapado es similar al
agujero, pero no tan severa. Los equipos vibratorios y los
procedimientos de operacin son sus causas principales,
pero las otras causas de agujeros tambin se aplican.
El rayado de arena ocurre cuando el sangrado (exudacin) excesivo retira el mortero a lo largo de la cimbra.
Una mezcla spera con trabajabilidad deficiente por falta
de mortero o de agregado fino puede causar el rayado de
arena. Adems, la segregacin causada por el golpeo del
refuerzo sin la vibracin adecuada tambin puede contribuir para este tipo de defecto.
Las juntas fras son discontinuidades resultantes del
retraso en la colocacin que permite que una capa se
endurezca antes de la colocacin de la capa adyacente.
Esta discontinuidad puede reducir la integridad estructural del miembro de concreto si las capas sucesivas no se
unen adecuadamente. Se puede mantener el concreto vivo
a travs de la revibracin a cada 15 minutos o menos,
dependiendo de las condiciones de la obra. Sin embargo,
una vez que se aproxime el momento del inicio del
fraguado, se debe interrumpir la vibracin y la superficie
se debe preparar apropiadamente para recibir el concreto.
Las lneas de colocacin o las lneas de vertido son
lneas oscuras entre la colocacin de amasadas (revolturas,
pastones) adyacentes. Pueden ocurrir si, durante la vibracin de la capa superior, el vibrador no penetre suficientemente en la capa inferior para que se entrelacen las capas.
El agrietamiento (fisuracin) por asentamiento puede
ocurrir cerca del inicio del fraguado cuando el concreto se
asienta o sedimenta sobre el acero de refuerzo, en elementos relativamente profundos que no hayan sido adecuadamente vibrados. En la revibracin, al penetrar el
vibrador en el concreto por su peso propio, por ltima
vez, puede eliminar estas fisuras.
Los defectos resultantes de la vibracin excesiva son:
(1) segregacin, pues la vibracin y la gravedad hacen que
los agregados ms pesados se sedimenten, mientras que
los agregados ms ligeros suban, (2) rayado de arena,
(3) prdida de aire incluido en el concreto con aire incorporado, (4) flecha (deflexin) excesiva de la cimbra o dao
de la cimbra y (5) falla de la cimbra, causada por la presin
excesiva resultante de la vibracin del mismo local por
mucho tiempo o por una velocidad ms elevada de colocacin del concreto que la tasa de diseo.
La falta de vibracin es un problema ms comn que
la vibracin excesiva.

de otras superficies. Ms detalles se presentan en el ACI

comit 302, Kosmatka (1991), Panarese y Tanesi (2003), PCA
(1980a) y Farny (2001).
El mezclado, transporte y manejo del concreto para
losas se deben coordinar cuidadosamente con las operaciones de acabado. No se debe colocar el concreto sobre el
terreno o dentro de las cimbras ms rpidamente de lo que
se pueda extender, nivelar, consolidar y aplanar. En realidad, el concreto no se debe extender sobre un rea
extremamente grande antes de la nivelacin, ni se debe
nivelar un rea muy grande y permitir que el agua de sangrado se acumule antes del aplanado.
Los grupos de acabado deben ser suficientemente
grandes para colocar, acabar y curar adecuadamente las
losas de concreto, considerndose los efectos de la temperatura de concreto y de las condiciones atmosfricas sobre
el tiempo de fraguado del concreto y el tamao del colado
(colocado) que se realizar.

Preparacin de la Subrasante
Las fisuras, asentamiento de la losa y fallas estructurales
frecuentemente son resultantes de la preparacin inadecuada y de la mala compactacin de la subrasante. La subrasante sobre la cual se vaya a colocar una losa debe ser
bien drenada, con capacidad de soporte uniforme, nivelada o adecuadamente inclinada y libre de csped, materia
orgnica e hielo. Las tres mayores causas de falta de uniformidad de soporte son: (1) presencia de suelos blandos,
instables y saturados o suelos pedregosos, (2) relleno sin la
compactacin adecuada y (3) suelos expansivos. El soporte uniforme no se puede lograr solamente vertindose
material granular sobre el rea blanda. Las reas blandas
o con suelos saturados y puntos duros (pedregosos) se
deben excavar y rellenar con un suelo similar a la subrasante circundante o con material granular tal como la
arena, la grava o piedra triturada, en caso de que no haya
disponibilidad de un suelo similar, a fin de prevenirse la
fisuracin por asentamiento y por falta de soporte. Todos
los materiales de relleno se deben compactar para proporcionar el mismo soporte uniforme del resto de la subrasante. La prueba con el camin basculante totalmente
cargado u otro equipo igualmente pesado, normalmente
se usa para identificar reas con suelos instables que necesitan de una atencin adicional.
Durante la preparacin de la subrasante, se debe
recordar que el suelo sin alteracin generalmente proporciona un mejor soporte para losas que el material compactado. Los suelos expansivos, compresibles y
potencialmente problemticos se deben evaluar por un
ingeniero geotcnico y se puede requerir un diseo especial de la losa.
La subrasante se debe humedecer con agua antes de
la colocacin del concreto, pero no debe contener charcos
o puntos suaves, hmedos y embarrados cuando se
coloque el concreto.

LOSAS DE CONCRETO
Las losas de concreto se pueden acabar de muchas maneras,
dependiendo del uso en servicio que se desee. Se pueden
solicitar varios colores y texturas, tales como el agregado expuesto o la superficie estampada. Para obtener el perfil y
nivel adecuados, algunas superficies pueden requerir solamente la nivelacin y el enrasado, mientras que se pueden
especificar el escobillado (cepillado) emparejado o alisado
237

Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201
suelo y la losa, (3) proporcionar drenaje para la subbase
granular, previniendo la acumulacin de agua debajo de
la losa, (4) instalando tubos de desages (drenes) en la
cimentacin (cimiento, fundacin) e (5) instalando retardadores de vapor, normalmente una lmina de polietileno.
Por muchos aos, los retardadores de vapor han sido
llamados de barreras de vapor. Un retardador de vapor
retarda el movimiento del vapor de agua, a travs del uso
de una membrana de polietileno de 0.15 a 0.25 mm (6 a 10
mpulg.) que se sobrepone aproximadamente 150 mm (6
pulg.) en los bordes. El retardador de vapor no interrumpe
100% la migracin de vapor, pero la barrera de vapor s.
Las barreras de vapor son membranas gruesas, inflexibles
y de mltiples capas que se sellan en los bordes. Los retardadores de vapor se discuten en este texto porque son los
ms comnmente utilizados, pero muchos de los principios a seguir tambin se aplican a las barreras de vapor.
El retardador de vapor se debe colocar debajo de
todos los pisos de concreto sobre el terreno que son susceptibles de recibir acabado de piso impermeable, tales
como baldosas (losetas) de vinilo, o que se utilizar para
cualquier propsito donde el pasaje de vapor de agua a
travs del piso pueda resultar en daos a equipos sensibles a la humedad o a materiales en contacto con el piso.
Sin embargo, algunas pocas obras con agua fretica profunda o suelos arenosos que contengan poco limo o arcilla
pueden no requerir el uso de retardadores de vapor
debajo de los pisos de concreto.
Los retardadores de vapor colocados directamente
debajo de losas de concreto pueden aumentar el tiempo de
espera antes del acabado final, debido al mayor tiempo de
sangrado (exudacin), principalmente en el clima fro.
Para minimizar este efecto, se debe colocar una capa de
subbase de 75 mm (3 pulg.) de material granular aprobado
y auto-drenante, sobre el retardador de vapor (o material
aislante, si est presente) (ACI comit 302). Algunos contratistas consideran que una capa de slo 75 mm de arena
sobre la lmina de polietileno es resbaladizo y, de alguna
manera, peligroso y difcil de mantener en el lugar
durante la colocacin de concreto. Este problema se puede
aliviar con el aumento del espesor de la capa de arena de
150 mm a 200 mm (6 a 8 pulg.). La subbase sobre el retardador de vapor se debe proteger de la saturacin por la
lluvia o por las actividades de construccin, a fin de que se
prevenga la migracin de vapor excesiva despus de la
colocacin del concreto.
Si se coloca el concreto directamente sobre el retardador de vapor, la relacin agua-material cementante se
debe mantener baja (0.45 o menos), porque el exceso de
agua de mezclado puede escapar solamente por la superficie, como agua de sangrado (exudacin).Debido al
periodo de sangrado mayor, la fisuracin por asentamiento sobre el refuerzo y el agrietamiento por contraccin son ms probables. Para ms informacin, vanse
ACI (2001) y ACI comit 302.

Subbase
Se puede construir una losa satisfactoria sobre el terreno
sin la subbase. Sin embargo, frecuentemente se coloca una
subbase sobre la subrasante como una capa niveladora
para igualar irregularidades superficiales pequeas,
mejorar la uniformidad de soporte, llevar el sitio para el
nivel deseado y servir como un freno capilar entre la losa
y la subrasante.
Donde se emplee la subbase, el contratista debe
colocar y compactar, a prcticamente la densidad mxima,
una capa de 100 mm (4 pulg.) de espesor de material granular, tal como arena, grava, piedra triturada o escoria. Si
se necesita una subbase ms gruesa, el material se debe
compactar en capas finas con cerca de 100 mm (4 pulg.), a
menos que las pruebas determinen que la compactacin
de una capa ms gruesa sea posible (Fig. 11-15). Las subrasantes y las subbases se pueden compactar con vibradores
de placa pequeos, rodillos vibratorios y mazos o pisones
de manuales. A menos que la subbase sea bien compactada, es mejor no utilizar la subbase, sencillamente
dejando la subrasante descubierta y sin alteracin.

Fig. 11-15. Los medidores nucleares que contienen fuentes

radioactivas se usan para medir la densidad del suelo y la
humedad pueden determinar si se compact adecuadamente la subbase. (IMG12384)

Retardadores de Vapor y Prevencin de

Problemas de Humedad
Muchos de los problemas asociados con las losas sobre el
terreno (o pisos) en espacios cerrados se pueden
minimizar o eliminar: inclinando el perfil para fuera de los
edificios, (2) usando una subbase granular con espesor de
100 mm (4 pulg.) para formar un freno capilar entre el
238

Captulo 11 Colado y Acabado del Concreto

madera o de metal, para mantenerlas en alineamiento horizontal y vertical. Las cimbras deben ser rectas y libres de
combaduras y deben tener resistencia suficiente para resistir la presin del concreto, sin curvarse. Tambin deben
ser suficientemente resistentes para soportar cualquier
equipo mecnico de colocacin y acabado.

El concreto de buena calidad, bien consolidado y con

espesor de 100 mm (4 pulg.) es prcticamente impermeable al paso de agua lquida, a menos que sea bajo a
una presin considerable. Sin embargo, este concreto
incluso muchas veces ms grueso no es impermeable al
paso de vapor de agua.
El vapor de agua que pasa a travs de la losa de concreto se evapora en la superficie, si no est sellada. Las
cubiertas de los pisos, tales como linleo, baldosas de
vinilo, alfombras (moquetas, carpetas) de madera y superficies sintticas, sellan eficientemente la humedad dentro
de la losa, pero eventualmente esta humedad puede deteriorar los adhesivos de ltex, aflojar y combar la cubierta o
formar burbujas.
Para prevenir los problemas, en los materiales de
cubierta de piso, causados por la humedad del concreto, se
deben seguir las siguientes medidas: (1) usar baja relacin
agua-cemento, (2) realizar curado hmedo por siete das,
(3) permitir que el piso se seque por un periodo superior a
dos meses (Hedenblad 1997 y 1998) y (4) ensayar la
humedad de la losa antes de la instalacin de la cubierta.
En uno de los ensayos (pruebas) comnmente utilizado (ASTM F 1869), la tasa de emisin de vapor de agua
de la losa de concreto se determina pegando en el piso con
una cinta, una barrera de vapor con un desecador por
debajo. Despus de 72 horas, el desecador se pesa y se calcula la tasa de emisin de vapor de agua. La losa se considera suficientemente seca para la colocacin del material
de piso si la tasa de emisin de vapor es inferior a 1.4 o
2.3 kg/1000 m 2/24 h (3 o 5 lb/1000 pies2/24 h), dependiendo del tipo de material de recubrimiento que se instalar. Los fabricantes de material para pisos normalmente
tienen sus propios ensayos recomendados y lmites de
humedad para la instalacin de sus productos. Para ms
informacin y ensayos adicionales de transmisin de
vapor de agua, consulte Ensayo de Humedad en el
Captulo 16, Kosmatka (1985) y PCA (2000).
A veces se instala un aislante sobre el retardador de
vapor para ayudar a mantener la temperatura del piso de
concreto arriba del punto de condensacin, ayudando as
a prevenir que la humedad del aire se condense sobre la
superficie de la losa. Esta prctica tambin crea un piso
caliente para el conforto trmico. Los cdigos y especificaciones frecuentemente requieren aislamiento en el
permetro de la losa de piso. Solamente la colocacin de
aislante debajo de toda la losa sobre el terreno, para la
conservacin de energa, normalmente no se justifica
econmicamente. Para ms detalles, vase PCA (1985).

Proteccin Contra la Lluvia

Antes del inicio de la colocacin del concreto, el propietario y el contratista deben estar conscientes de algunos
procedimientos que se deben seguir en caso de una lluvia
eventual durante la colocacin del concreto. Deben estar
disponibles en la obra cubiertas protectoras, tales como
lminas de polietileno o lona impermeable. Cuando la
lluvia empiece, todas las operaciones de dosificacin y
colocacin se deben interrumpir y el concreto fresco se
debe cubrir hasta el punto que la lluvia no marque la
superficie del concreto, ni tampoco retire la pasta de cemento. Cuando la lluvia cese, se debe remover la cubierta
y se deben tomar medidas correctivas, tales como retexturizacin de la superficie o retrabajo del concreto colocado
fresco, antes que se reasuma la colocacin del concreto.

Colado y Esparcido (Colocacin y

Extendido)
La colocacin (colado) se debe empezar en el punto ms
lejos de la losa e ir avanzando hacia la fuente de abastecimiento de concreto. El concreto, que se debe colocar lo
ms cerca posible de su posicin final, debe sobrellenar
ligeramente las cimbras y se lo debe nivelar aproximadamente con palas de extremo cuadrado o rastrillos (rastros)
para concreto. Los vacos grandes atrapados en el concreto
durante la colocacin se deben retirar a travs de la consolidacin.

Nivelacin (Enrasado)
La nivelacin o el enrasado es el proceso de corte del
exceso de concreto para que la superficie de la losa se
quede en el nivel apropiado. La plantilla que se usa en el
mtodo manual es una regla aunque el borde inferior
puede ser recto o ligeramente curvado, dependiendo de la
superficie especificada. Se la debe mover sobre el concreto
en un movimiento de corte o de aserrado, mientras que se
avanza una pequea distancia en cada movimiento. Se
debe tener un exceso de concreto contra la parte delantera
de la regla para ir llenando las reas ms bajas, a medida
que la regla pasa sobre la losa. Una losa de 150 mm
(6 pulg.) necesita de un exceso de cerca de 25 mm (1 pulg.).
Las reglas, algunas veces, estn equipadas con vibradores
que consolidan el concreto y ayudan a reducir el trabajo
de enrasado. La combinacin de reglas y vibradores se
llama de plantilla vibratoria (Fig. 11-12). Las plantillas
vibratorias se han discutido anteriormente en este captulo en la seccin Consolidacin del Concreto. La

Cimbras (Encofrados, Formaletas)

Las cimbras (encofrados, formaletas) de los bordes y las
maestras intermedias se deben fijar firmemente en nivel y
perfil especificado para la superficie acabada. Las cimbras
para los bordes de las losas son normalmente de metal o
de madera apuntaladas firmemente con las estacas de
239

Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

nivelacin, la consolidacin y el aplanado se deben completar antes que se acumule el exceso de agua de sangrado
sobre la superficie.

Aplanado
Se debe utilizar una llana o una aplanadora (flota, talocha,
aplanadera, alisadora) (Fig. 11-16 superior) inmediatamente despus del enrasado para eliminar los puntos
altos y bajos y embeber las partculas grandes de agregado. La flota de mango largo (Fig. 11-16 inferior) se usa
en reas muy grandes que no se puede tener acceso con
una flota de mango corto. Frecuentemente se usan las
reglas de autopistas para que se obtengan superficies muy
planas (Fig. 11-17). En concreto sin aire incluido (incorporado), estas herramientas pueden ser de madera, pero en
el concreto con aire incluido, deben ser de aleacin de aluminio o magnesio.

Fig. 11-17. Las llanas de mango largo de carreteras se usan

en los pavimentos de las carreteras y en la construccin de
pisos donde se desean superficies muy planas. (IMG12380)

El aplanado se debe completar antes que el agua de sangrado (exudacin) se acumule sobre la superficie. Se debe

tener precaucin para que no se trabaje en exceso el concreto, pues puede resultar en una superficie con menor
durabilidad.
Las operaciones precedentes deben nivelar, moldear y
alisar la superficie y trabajar una pequea cantidad de
pasta de cemento. Aunque a veces no se necesita de
acabado adicional, en la mayora de las losas, el aplanado
se complementa por una o ms de las siguientes operaciones: bordeado, junteado, emparejado, alisado y cepillado. El concreto debe endurecerse ligeramente antes del
inicio de cualquiera de estas operaciones. Cuando el brillo
del agua de sangrado haya desaparecido y el concreto
pueda soportar la presin provocada por los pies con un
hundimiento de solamente 6 mm (14 pulg.), la superficie
est lista para las operaciones de acabado (Fig. 11-18).

Fig. 11-18. El emparejado mecnico usando un equipo porttil

"walk-behind" y un equipo de montar. Las pisadas indican el
momento adecuado. Cuando el brillo del agua de sangrado
se haya evaporado y el concreto pueda sostener la presin
de los pies con slo un pequeo hundimiento, la superficie
est lista para el emparejado y las operaciones de acabado.
(IMG12379)

Fig. 11-16. (superior) El aplanado lleva la superficie al nivel

especificado y se hace en reas estrechas donde las
talochas no pueden alcanzar. El aplanado se debe
completar antes que el agua de sangrado (exudacin) se
acumule sobre la superficie. (IMG12383, IMG12382,
IMG12381).
240

Captulo 11 Colado y Acabado del Concreto

Advertencia: Una de las causas principales de defectos en losas
de concreto es la aplicacin del acabado antes de la evaporacin
del agua de sangrado (exudacin). Si se trabaja el agua hacia
adentro de la superficie, se aumenta considerablemente la
relacin agua-cemento, reducindose la resistencia, el contenido
de aire incluido y la impermeabilidad de la superficie. Cualquier
operacin de acabado realizada cuando an existe agua de sangrado sobre la superficie de la losa de concreto puede causar
fisuracin (una red de fisuras finas, viboritas, acocodrilamiento, piel de cocodrilo), polvo y descascaramiento
(desportilladura, astilladura, engalletamiento) (PCA 2003).
Emparejar y alisar el concreto (como fue discutido
anteriormente) antes que el sangrado se complete, tambin puede atrapar agua de sangrado debajo de la superficie acabada, producindose una zona dbil o con vacos,
que ocasionalmente resultarn en desprendimiento de
lminas. El uso de concreto con bajo revenimiento (asentamiento), contenido de cemento adecuado y agregado
fino con granulometra apropiada minimiza el sangrado y
ayuda a asegurar una losa que no necesite de mantenimiento. Para losas exteriores, la inclusin de aire tambin disminuye el sangrado. El ACI comit 302 y Farny
(2001) presentan tcnicas de colocacin y acabado con ms
detalles y PCA (2003) discute los defectos.

la junta se trabajar manualmente. Entonces, se deben

cortar las juntas inmediatamente despus del aplanado o
conjuntamente con las operaciones de bordeado. Las
juntas de control tambin se pueden producir en el concreto endurecido con el uso de una sierra. La produccin
de juntas se discute bajo Elaboracin de Juntas en Pisos y
Muros ms adelante en este captulo.

Emparejado
Se debe emparejar el concreto, despus del bordeado y del
junteado manuales, con una llana (frata, flota) manual o
con mquina para acabado equipada con cuchilla pala de
emparejar (Fig. 11-18).
El propsito del emparejado es: (1) insertar las
partculas de agregado que estn cerca de la superficie, (2)
remover pequeas imperfecciones, salientes y vacos y (3)
compactar el mortero en la superficie como preparacin
para otras operaciones de acabado. No se debe trabajar el
concreto en exceso, pues puede arrastrar el agua y el material fino hacia la superficie y resultar en defectos de la
superficie.
Las llanas manuales normalmente son de fibra de
vidrio, magnesio y madera. Las llanas de metal reducen la
cantidad de trabajo necesario porque el rastreado se
reduce y la llana puede deslizar ms fcilmente sobre la
superficie. La llana de magnesio es esencial para el
emparejado manual de concreto con aire incluido, pues las
de madera tienden a adherirse a superficie y a rasgarla.
Las llanas de metal ligero tambin producen una superficie ms suave que las de madera.
La llana de mano se debe mantener plana sobre la
superficie de concreto y se la debe mover con un
movimiento ligeramente cortante y en crculos para llenar
vacos, cortar salientes y suavizar abultamientos. Se
pueden utilizar llanas elctricas en grandes losas, a fin de
que se reduzca el tiempo de acabado.
El emparejado produce una textura relativamente
uniforme (pero no suave) que tiene una buena resistencia
a resbalones y se usa frecuentemente como acabado final,
principalmente en losas externas. Cuando el acabado final
que se desea es un acabado con llana, puede ser necesario
el emparejado por segunda vez, despus que la superficie
se haya endurecido un poco ms.
Las marcas dejadas por las recortadoras y las acanaladoras se remueven normalmente durante el emparejado,
a menos que se las tenga que utilizar nuevamente despus
del emparejado final.

Bordeado y Junteado
Se requiere el bordeado a lo largo de todo el borde de la
cimbra y de las juntas de aislamiento y construccin de los
pisos y losas externas, tales como paseos (calzadas,
caminos, andenes, veredas), pavimentos y patios. El bordeado densifica y compacta el concreto cerca de las cimbras, donde el alisado y el emparejado son menos
efectivos, aumentando su durabilidad, disminuyendo su
vulnerabilidad al descascaramiento, a la fragmentacin y
a las erupciones.
En la operacin de bordeado, se debe separar el concreto de las cimbras hasta una profundidad de 25 mm (1
pulg.), con el uso de una cuchara (palustre, paleta) de
albailera puntiaguda. Despus se debe mantener una
recortadora (rebordeador) plana a la superficie y pasarla
con su parte delantera ligeramente levantada para prevenir que la recortadora deje una impresin muy profunda. El bordeado puede ser necesario despus de cada
operacin de acabado en las losas interiores.
Las prcticas adecuadas de junteado pueden eliminar
fisuras aleatorias antiestticas. Las juntas de contraccin,
tambin llamadas de juntas de control, se producen con
una acanaladora (ranurador) manual o por la insercin de
tiras de plstico, madera, metal o de material preformado
para juntas dentro del concreto an no endurecido.
Cuando se usan mtodos manuales para la construccin
de juntas en losas exteriores, se deben marcar las cimbras
para localizar las juntas con precisin. Antes del aplanado,
se puede utilizar el borde de una tira fina de madera o
metal para empujar el concreto grueso para abajo, donde

Alisado
Cuando se desea obtener una superficie suave, dura y
densa, el emparejado debe ser seguido por el alisado con
cuchara metlica (Fig. 11-19). El alisado no se debe realizar
sobre una superficie que no haya sido emparejada y
241

Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201
debe provocar un sonido metlico a medida que la llana se
mueve sobre la superficie endurecida.
La llana elctrica usada para alisar es similar a la frata
elctrica usada para emparejar, pero la mquina se equipa
con hojas de acero menores e individuales que se las puede
ajustar para la inclinacin y la presin sobre el concreto.
Cuando se realiza el primer alisado mecnicamente, se
debe ejecutar, por lo menos, un alisado manual para
remover pequeas irregularidades. Si es necesario, despus
del alisado, se deben acabar nuevamente los bordes y las
juntas, para que se mantengan la uniformidad y las lneas.
El concreto exterior no se debe alisar por algunas
razones: (1) puede llevar a la prdida de aire incluido, causada por el exceso de acabado de la superficie y (2) la
superficie alisada puede ser resbaladiza cuando est
hmeda. El emparejado y el cepillado deben ser suficientes para el concreto externo.

Fig. 11-19. Emparejado manual (mano derecha) de la

superficie con una aplanadora (flota, talocha, aplanadera)
mantenida de manera plana sobre la superficie del
concreto y movida en arco con un movimiento ligeramente
cortante. El alisado (mano izquierda) con la hoja inclinada
se realiza antes de mover el tabln para las rodillas.
(IMG12378)

Cepillado (Escobillado)
El cepillado (escobillado) se debe realizar antes que el concreto se haya endurecido completamente, pero cuando sea
suficientemente duro para retener la impresin de rayado,
produciendo as una superficie resistente al resbaln (Fig.
11-20). El rayado spero se puede lograr con un rodillo de
garfios o una escoba de cerdas duras. Este acabado de
escobillado con textura gruesa normalmente sigue el
emparejado. Si se desea una textura ms fina, el concreto
se debe emparejar hasta que se obtenga una superficie lisa
y entonces se lo debe cepillar con una escoba de cerdas
suaves. El concreto en reas internas se puede tambin
alisar antes del cepillado. Se obtienen los mejores resultados con escobas especialmente producidas para texturizar el concreto. Las losas normalmente se escobean
transversalmente a la direccin del trfico.
Los pavimentos de las autopistas se texturizan con
alambres duros para mejorar la friccin y reducir el patinazo (Fig. 11-21).

despus del aplanado no es un procedimiento adecuado

de acabado.
Cuando se acaban manualmente las losas grandes, es
una costumbre emparejar y alisar inmediatamente un rea
antes de mover el tabln para las rodillas. Estas operaciones se deben retrasar hasta que el concreto se haya
endurecido suficientemente para que el agua y el material
fino no se disloquen hacia la superficie. Evidentemente
que un retraso muy largo resultar en una superficie muy
dura para el emparejado y el alisado. Sin embargo, la tendencia es la de emparejar y alisar la superficie muy tempranamente. El emparejado y el alisado prematuros
pueden resultar en descascaramiento, fisuracin o polvo y
en una superficie con menor resistencia al desgaste.
No es una buena prctica esparcir cemento seco sobre
la superficie hmeda con la intencin de absorber el
exceso del agua, pues puede causar fisuracin. Estos
puntos hmedos se pueden evitar, si es posible, con el
ajuste de la granulometra del agregado, de las proporciones de la mezcla y de la consistencia. Cuando estos
puntos hmedos ocurran, las operaciones de acabado se
deben retrasar hasta que el agua se evapore o se remueva
con un rastro de goma para pisos o se arrastre con una
manguera de jardn de goma blanda. Si se usan rastros o
mangueras, se debe tener cuidado para que el exceso de
pasta de cemento no se remueva con el agua.
El primer alisado puede producir la superficie
deseada, libre de defectos. Sin embargo, la lisura, densidad y resistencia al desgaste de la superficie se pueden
mejorar con el alisado adicional. Debe haber un lapso de
tiempo entre los alisados consecutivos para permitir que
el concreto se endurezca. A medida que la superficie se
endurece, se debe realizar cada alisado sucesivo con
pequeas llanas, usando progresivamente mayores inclinacin y presin en la hoja de la llana. La pasada final

Fig. 11-20. El cepillado provee una superficie resistente al

resbaln, principalmente usado en concretos exteriores.
(IMG12377)
242

Captulo 11 Colado y Acabado del Concreto

Fig. 11-22. Un excelente mtodo de curado hmedo consiste en cubrir la superficie completamente con yute
(estopa, arpillera) y mantenerla mojada continuamente
durante todo el periodo de curado. (IMG12374)

COLOCACIN SOBRE EL CONCRETO

ENDURECIDO
Juntas de Construccin Adherentes al
Concreto Estructural
Una junta de construccin adherente es necesaria entre dos
colados de concreto estructural. Cuando se coloca el concreto fresco en contacto con un otro existente, se requieren
una adherencia de alta calidad y una junta estanca. Las
juntas de construccin con poca adherencia normalmente
resultan de: (1) falta de adherencia entre el concreto viejo y
el nuevo o (2) una capa dbil y porosa en el concreto
endurecido en el rea de la junta. Por lo tanto, la calidad de
la junta de adherencia depende de la calidad del concreto
endurecido y de la preparacin de la superficie.
En columnas y muros, el concreto cerca de la superficie de una capa frecuentemente tiene una calidad inferior
a la del concreto subyacente. Esto puede ser debido a la
mala consolidacin o al uso de mezclas mal proporcionadas o con alto revenimiento (asentamiento) que
pueden causar lechadas, sangrado (exudacin) y segregacin. An en mezclas bien proporcionadas y cuidadosamente consolidadas, es inevitable el asentamiento de
algunas partculas de agregado y la subida de agua hacia
la superficie (sangrado), especialmente si las velocidades
de colocacin son altas. Las cimbras (encofrados) que circundan el concreto tambin previenen la salida de
humedad del concreto fresco. Las cimbras (encofrados)
proporcionan un curado adecuado mientras que permanezcan en el concreto, pero el rea superior donde no
hay cimbras puede secarse muy rpidamente, resultando
en una capa porosa, a menos que se proteja y cure el concreto.

Fig. 11-21. (superior) Esta mquina est texturizando la

superficie del concreto fresco. (inferior) El texturado (ranurado) de los pavimentos mejora la friccin de las llantas y
reduce el patinazo. (IMG12376, IMG12375)

Curado y Proteccin
Todas las losas de concreto recin colocado (colado) y
acabado se deben curar y proteger del secado, de cambios
extremos de temperatura y del dao provocado por la
construccin posterior y el trfico.
El curado debe iniciarse inmediatamente despus del
acabado (Fig. 11-22). Se necesita del curado para garantizar
la continuacin de la hidratacin y del desarrollo de la
resistencia y la mnima contraccin por secado.
Son necesarias precauciones especiales cuando el trabajo de concreto se prolongue durante perodos de clima
adverso. En el clima fro, se deben realizar, anticipadamente, medidas para el calentamiento, la cobertura, el
aislamiento del concreto o el cerramiento del ambiente. El
trabajo en clima clido puede requerir cautelas especiales
contra la evaporacin y del secado rpidos y de las altas
temperaturas.

243

Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201
El concreto parcialmente fraguado o recientemente
endurecido puede requerir slo un cepillado con cerdas
de alambre duro. En algunos tipos de construccin, tales
como presas, la superficie de cada capa de concreto se
debe cortar con un chorro de agua y aire de alta velocidad
para exponer el concreto limpio y sano, poco antes del
fraguado final. Esto se hace normalmente de 4 a 12 horas
despus de la colocacin. En seguida, la superficie se debe
proteger y curar continuadamente hasta que se reasuma la
colocacin del concreto en la prxima capa.
En pisos de dos capas, la superficie de la losa de la
base se puede tornar spera con una escoba de acero o de
fibra dura, poco antes del fraguado. La superficie debe
estar nivelada, considerablemente rayada y libre de
lechada. Se la debe proteger hasta que se la limpie completamente, justo antes de la aplicacin del grout y de la
mezcla de la capa superior. Al colocarse un revestimiento
adherido sobre una losa de piso, se debe limpiar la losa de
la base de toda lechada, polvo, restos, grasa u otras sustancias extraas, a travs de uno de los siguientes
mtodos:
a. Chorro de arena seca o hmeda
b. Chorro de agua de alta presin
c. Remocin mecnica con rueda de afilar
d. Escobas elctricas o aspirador de polvo

Preparacin del Concreto Endurecido

Cuando se coloca el concreto fresco sobre un concreto
recientemente endurecido, se deben tomar ciertas precauciones para que se asegure una junta bien adherida y
estanca. El concreto endurecido debe ser limpio, sano y
razonablemente spero, con algunas partculas de
agregado grueso expuestas. Se debe remover cualquier
lechada, mortero blando, polvo, astillas de madera, aceite
de las cimbras u otro material extrao, pues pueden interferir en la adherencia de las colocaciones subsecuentes.
Se debe raspar la superficie del concreto viejo, sobre la
cual se vaya a colocar el concreto fresco, y se debe limpiar
todo el polvo, membranas superficiales, partculas sueltas,
grasa, aceite y material extrao. En la mayora de los
casos, ser necesaria la remocin de toda la superficie
hasta que se encuentre el concreto sano. Algunos de los
mtodos de raspado y limpieza que satisfactoriamente
exponen el agregado grueso, incluyen el uso de martillos
picadores ligeros, chorros de agua, escarificadores,
chorros de arena (Fig. 11-23) y pulverizadores. Se debe
evitar la contaminacin de la superficie limpia antes que el
grout de adherencia y la sobre capa se coloquen.

Se puede dejar el concreto endurecido secar o se lo

puede humedecer antes de la colocacin del concreto
nuevo, sin embargo, la superficie no debe estar mojada, ni
tampoco debe tener agua acumulada sobre ella. Estudios
de laboratorio indican que se obtiene una adherencia un
poco mejor sobre una superficie seca que sobre una
mojada. Sin embargo, el aumento del nivel de humedad
en el concreto endurecido y en el medio ambiente circundante reduce la prdida de agua de la mezcla de concreto,
que puede ser benfico, especialmente en das calurosos y
secos.
Para producir una junta de construccin horizontal en
un muro de concreto reforzado, se obtienen resultados satisfactorios si se montan las cimbras (encofrados) hasta el
nivel de la junta, sobrellenndolas unos pocos centmetros
(pulgadas) y, entonces, removiendo el exceso de concreto
un poco antes de su endurecimiento. Despus de esto, se
debe raspar manualmente la superficie con un cepillo
duro. El procedimiento se ensea en la Figura 11-24.
En el caso de las juntas de construccin verticales
coladas contra un muro de dique, la superficie del concreto generalmente es muy lisa para permitir una buena
adherencia. Por lo tanto, se debe tener especial cuidado
para remover la superficie lisa antes de levantar las cimbras nuevamente para la colocacin del concreto fresco
contra la junta. El cepillado con cerdas de alambre duro
puede ser suficiente si el concreto tiene menos de tres das
de edad, de lo contrario, podra ser necesaria la aplicacin
de martillado (martelinado), seguido por un lavado con
agua para remover el polvo y partculas sueltas.

Fig. 11-23. El chorro de arena puede limpiar superficies de

cualquier tamao y forma horizontal, vertical o elevadas.
Consulte las reglas de medio ambiente locales sobre
chorro de arena. (IMG12252)

244

Captulo 11 Colado y Acabado del Concreto

Coloque el concreto hasta el nivel de la linea con rayas.
Permita que se asiente y nivele hasta el fondo de la tira.
Remueva la tira, limpie y cure la junta,
como especificado.

Ganchos arriba de la
junta no ms que
150 mm (6")
100 mm
(4") max.

50 mm (2")

Tira de 25 mm (1")

50 mm (2")

Reborde sobre el
concreto endurecido no
ms que 25 mm (1")

Perno engrasado de 16 mm (5/8")

para la remocin fcil.
Los pernos seguran las cimbras
contra el concreto endurecido.

Fig. 11-24. Una junta de construccin recta se puede construir usando este detalle.

El procedimiento de adherencia debe producir una

resistencia a tensin de adherencia con el concreto de la
base que exceda 10 kg/cm2 o 1.0 MPa (150 psi).
El mortero o el grout se colocan a una pequea distancia delante de la capa superior del concreto (Fig. 11-25).
Este mtodo tambin se puede aplicar en juntas horizontales en muros. No se debe permitir que el mortero se
seque antes de la colocacin de la capa superior, pues de

Adherencia del Concreto Nuevo con el

Concreto Previamente Endurecido
Se debe tener cuidado al producirse juntas de construccin horizontales en secciones de muros, donde se
colocar concreto fresco sobre concreto endurecido. Se
puede obtener una buena adherencia con la colocacin de
un concreto rico (con contenido de cemento y arena superior al normal) en los 150 mm (6 pulg.) del fondo de la
nueva capa y con la vibracin de todo el interface de la
junta. Alternativamente, se puede extender un grout de
cemento y arena en la superficie inmediatamente antes de
la colocacin.
La capa superior de concreto de las losas se puede unir a
la losa de la base previamente preparada a travs de uno
de los siguientes mtodos:
1. Mortero de arena y cemento portland: un mortero de
1 para 1 de cemento y arena y relacin agua-cemento
inferior a 0.45, mezclado hasta una consistencia cremosa, se extiende sobre la superficie preparada seca o
mojada (sin agua libre) de la losa de la base.
2. Ltex: un agente de adherencia a base de ltex se adiciona al mortero de cemento y arena y se esparce, de
acuerdo con las instrucciones del fabricante.
3. Epoxi: Se aplica un agente de adherencia aprobado, a
base de epoxi, sobre el concreto de la base, de acuerdo
con las instrucciones del fabricante.

Fig. 11-25. Aplicacin de groute de adherencia delante de la

capa superior de concreto. El groute no puede secarse
antes que se coloque el concreto. (IMG12254)

245

Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

lo contrario, puede actuar como una superficie de baja calidad para la adherencia. La superficie de la losa de la base
se debe preparar por uno de los mtodos discutidos anteriormente. Las capas superiores se discuten en Parchado,
Limpieza y Acabado, mas adelante en este captulo.

Juntas de Contraccin
Las juntas de contraccin (Fig. 11-27) permiten el
movimiento en el plano de la losa o del muro e inducen un
agrietamiento controlado, causado por la contraccin por
secado y trmica, en un local preelegido. Las juntas de
contraccin (tambin llamadas de juntas de control) se
deben construir para permitir la transferencia de las
cargas perpendiculares al plano de la losa o del muro. Si
no se usan juntas de contraccin, o si se las espacia mucho
en las losas sobre el terreno o en muros con poco refuerzo,
pueden aparecer fisuras aleatorias, que son ms probables
de ocurrir cuando la contraccin por secado y trmica produce esfuerzos de tensin (traccin) que superan la
resistencia del concreto.

EJECUCIN DE JUNTAS EN PISOS Y

MUROS
Los tres tipos de juntas a continuacin son comunes en la
construccin en concreto: juntas de aislamiento, juntas de
contraccin y juntas de construccin.

Juntas de Aislamiento
Las juntas de aislamiento (Fig. 11-26) permiten
movimientos diferenciales tanto horizontales como verticales en las partes adyacentes de la estructura. Se las usa,
por ejemplo, alrededor del permetro de las losas sobre el
terreno, alrededor de columnas y alrededor de cimentaciones de mquinas para separar la losa de las partes ms
rgidas de la estructura.

Corte aserrado
1/4 D

min.
Fisura inducida

Junta de contraccin aserrada

Tira preformada de plstico

o de madera

Sellador de junta
1/4 D

min.
D

Material de expansin
de la junta
Junta de contraccin con insertos premoldeados
Junta de aislamiento

Fig. 11-27. Juntas de contraccin proveen el movimiento

horizontal en el plano de la losa o del muro e induce fisuras
controladas que se causan por la contraccin por secado y
trmica.

Fig. 11-26. Las juntas de aislamiento permiten movimientos

verticales y horizontales entre las caras adyacentes de una
losa y las partes fijas de la estructura.

Las juntas de contraccin en losas sobre el terreno se

pueden producir de varias maneras. Uno de los mtodos
ms comunes consiste en aserrar en una ranura recta continua en la parte superior de la losa (Fig. 11-28).Esto crea
un plano de debilidad en el cual se formar la fisura. Las
cargas verticales se transmiten a travs de la junta por el
enlace de los agregados entre las caras opuestas de la
fisura, desde que la fisura no est muy abierta y el espaciamiento entre las juntas no sea muy grande. El ancho de
la fisura en las juntas de contraccin aserradas que
excedan 0.9 mm (0.035 pulg.) no transfieren cargas confiablemente. La eficiencia de la transferencia de carga por el
enlace del agregado no depende solamente del ancho de la
fisura. Otros factores incluyen: espesor de la losa, soporte

El material para juntas de aislamiento (tambin

llamadas material de las juntas de expansin) pueden ser
tan finas como 6 mm (14 pulg.), pero normalmente se usa
una junta de 13 mm (12 pulg.). Se debe tener cuidado para
garantizar que todos los bordes en toda la profundidad de
la losa se aslen de las construcciones adyacentes, pues de
lo contrario puede ocurrir agrietamiento.
Las columnas en zapatas separadas se aslan de la
losa del piso con una junta de forma circular o cuadrada.
La de forma cuadrada se debe girar para que sus
esquinas queden alineadas con las juntas de control y de
construccin.

246

Captulo 11 Colado y Acabado del Concreto

de la losa o un mnimo de 25 mm (1 pulg.). Se recomienda
que la profundidad de la junta no exceda un tercio del
espesor de la losa si la transferencia de carga por el enlace
del agregado es importante.
Las juntas de contraccin en muros tambin son
planos de debilidad que permiten movimientos diferenciales en el plano del muro. El espesor del muro en la junta
de contraccin se debe reducir un 25%, preferiblemente un
30%. En muros poco reforzados, bajo la orientacin del
ingeniero de diseo, la mitad de las barras de acero se
deben cortar en las juntas. Se debe tener cuidado para
cortar las barras alternadas, precisamente en la junta. En
los bordes de las aberturas en los muros, donde las juntas
de contraccin se localicen, se debe proveer un refuerzo
adicional diagonal o vertical y horizontal, a fin de controlar la fisuracin. Las juntas de contraccin en los muros
no se deben espaciar ms de 6 metros (20 pies). Adems,
las juntas de contraccin se deben ubicar donde ocurran
cambios abruptos del espesor o de la altura del muro y
cerca de los bordes, si es posible, dentro de 3.00 a 4.50 m
(10 a 15 pies). Dependiendo de la estructura, estas juntas
pueden requerir calafateo para prevenir el pasaje del agua
a travs del muro. En lugar del calafateo, se puede usar un
contenedor de agua (o ambos) para prevenir el escape del
agua a travs de las fisuras que ocurren en las juntas.
El espaciamiento de las juntas en pisos sobre el terreno depende: (1) del espesor de la losa, (2) del potencial
de contraccin del concreto, (3) de la friccin con la subrasante, (4) del medio ambiente y (5) de la ausencia o presencia de acero de refuerzo. A menos que datos confiables
indiquen que se puede espaciar ms las juntas, se deben
usar los intervalos sugeridos en la Tabla 11-2, para con-

Fig. 11-28. El aserrado de un corte continuo en la parte

superior de la losa es uno de los mtodos ms econmicos
para producir las juntas de contraccin. (IMG12373)

de la subrasante, magnitud de la carga, repeticiones de la

carga y angulariedad del agregado. Se pueden utilizar las
barras de transferencia (pasadores, barras pasajuntas) de
acero (Fig. 11-6 y 11-29b) para mejorar la transferencia de
carga en las juntas de contraccin, cuando se esperan
cargas pesadas de las ruedas. Los tamaos y los espaciamientos de las barras de transferencia, que se colocan en el
centro de la profundidad de la losa, se ensean en Farny
(2001). Consulte ACI comit 302 y PCA (1982) para ms
informacin sobre juntas con barras de transferencia.
El aserrado se debe coordinar con el tiempo de
fraguado del concreto. Se lo debe empezar tan pronto en
cuanto el concreto se haya endurecido suficientemente
para prevenir que los agregados se desplacen por la sierra
(normalmente entre 4 y 12 horas despus del endurecimiento del concreto). El aserrado se debe completar
antes que los esfuerzos debidos a contraccin por secado
se vuelvan suficientemente grandes para producir agrietamiento. La sincronizacin depende de factores, tales
como las proporciones de la mezcla, condiciones ambientales y tipo y dureza de los agregados. Las nuevas tcnicas
de aserrado en seco permiten que se realice el corte de la
sierra poco despus de las operaciones de acabado final.
Generalmente, la losa se debe cortar antes que el concreto
se enfre, cuando est fraguada suficientemente, para prevenir el desmenuzado y la rotura durante el corte, y antes
que las fisuras de retraccin (contraccin) por secado
empiecen a aparecer.
Las juntas de contraccin tambin se pueden construir en el concreto fresco con acanaladoras (ranuradores)
manuales o con la colocacin de tiras de madera, metal o
material para juntas preformado en los sitios de las juntas.
El tope de las tiras se debe nivelar con la superficie de concreto. Las juntas de contraccin, sean aserradas, ranuradas
o preformadas, se deben extender dentro de la losa hasta
una profundidad de, por lo menos, un cuarto del espesor

Tabla 11-2. (Mtrica) Espaciamiento de las Juntas de

Contraccin en Metros*
Espesor
de la losa,
mm

Tamao mximo
del agregado
menor que 19 mm

Tamao mximo
del agregado
de 19 mm o mayor

100

2.4

3.0

125

3.0

3.75

150

3.75

4.5

175

4.25

5.25**

200

5.0**

6.0**

225

5.5**

6.75**

250

6.0**

7.5**

* Espaciamientos apropiados para revenimientos entre 100 mm y

150 mm. Si el concreto se enfra en una edad temprana, pueden
requerirse espaciamientos menores para el control del agrietamiento aleatorio. (Una diferencia de temperatura de slo 6C
puede ser crtica). Para revenimientos menores que 100 mm, el
espaciamiento de las juntas se puede aumentar en 20%.
** Cuando el espaciamiento supera 4.5 m, la transferencia de carga
por el enlace de los agregados disminuye considerablemente.

247

Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

Tabla 11-2. (Unidades Pulgadas-Libras)

Espaciamiento de las Juntas de Contraccin en Pies*
Espesor
de la losa,
pulg.

Tamao mximo
del agregado
menor que 34 pulg.

Prepare el borde de cada lado

con un radio de
3 mm (1/8 pulg.)

Tamao mximo
del agregado de
3
4 pulg. o mayor

10

10

13

12

15

14

18**

16**

20**

18**

23**

10

20**

25**

Junta de construccin a tope

(a)
Prepare el borde de cada lado
con un radio de
3 mm (1/8 pulg.)
La barra suave
revestida previne
la adherencia

* Espaciamientos apropiados para revenimientos entre 4 pulg. y 6

pulg. Si el concreto se enfra en una edad temprana, pueden
requerirse espaciamientos menores para el control del agrietamiento aleatorio. (Una diferencia de temperatura de slo
10F puede ser crtica). Para revenimientos menores que 4 pulg., el
espaciamiento de las juntas se puede aumentar en 20%.
** Cuando el espaciamiento supera 4.5 m, la transferencia de carga
por el enlace de los agregados disminuye considerablemente.

Previne
la adherencia
Junta de construccin a tope con barras de transferencia

(b)
Prepare el borde de cada lado
con un radio de
3 mm (1/8 pulg.)
Barra de anclaje
corrugada

cretos bien proporcionados con agregados que tengan caractersticas normales de contraccin (retraccin). El espaciamiento de las juntas se debe disminuir en concretos
sospechosos de tener alta contraccin. Los paneles creados
por las juntas de contraccin deben ser aproximadamente
cuadrados. Paneles con una relacin longitud-ancho excesiva (ms de 112 a 1) son propensos al agrietamiento en un
sitio intermedio. En el diseo de la disposicin de las
juntas, es importante recordarse que las juntas de contraccin (control) deben terminar en un borde libre o en una
junta de aislamiento. Las juntas de contraccin nunca
deben terminar en otra junta de contraccin, pues se
inducir el agrietamiento de un extremo de la junta en el
panel adyacente. Esto se llama de agrietamiento simpatizante. La Figura 11-31 ensea una solucin posible para la
disposicin de las juntas que elimina el potencial de
fisuracin inducida.

Junta de construccin a tope con anclaje

(no es una junta de contraccin)

(c)

Fig. 11-29. Las juntas de construccin son sitios donde se

interrumpe la construccin. Los tipos de juntas de construccin (a) y (b) tambin se utilizan.

mente. El diseador estructural de losas suspendidas debe

decidir el sitio de las juntas de construccin. Se usan
aceites, desmoldantes (desencofrantes, desmoldeantes) y
pinturas como materiales para evitar la adherencia de las
juntas. En losas gruesas y con cargas elevadas, se usan
juntas de construccin con barras de transferencia no
adheridas. En losas delgadas, es suficiente la junta a tope
de cara plana.
En la mayora de las estructuras es deseable tener
juntas en los muros que no afecten la apariencia. Si se las
produce adecuadamente, las juntas en los muros pueden
volverse discretas u ocultas por las tiras rsticas. Por lo
tanto, se pueden volver una caracterstica arquitectnica,
o bien como, funcional de la estructura. Sin embargo, si las
tiras rsticas se usan en estructuras que se puedan
exponer a sales descongelantes, tales como columnas y
estribos de puentes, se debe tener cuidado para garantizar
que el acero de refuerzo (armadura) tenga un recubrimiento de concreto suficiente para prevenir la corrosin.
Las juntas horizontales en los muros se deben producir rectas, exactamente horizontales y se las debe poner
en el sitio apropiado. Una junta de construccin horizontal

Juntas de Construccin
Las juntas de construccin (Fig. 11-29) son lugares de
interrupcin del proceso constructivo. Una verdadera
junta de construccin debe unir el concreto nuevo al concreto existente y no debe permitir movimiento. Las barras
de anclaje corrugadas (nervuradas) se usan frecuentemente en juntas de construccin para restringir el
movimiento. Como se necesita un cuidado especial para
que se produzca una verdadera junta de construccin, se
las disea y construye para que sirvan tambin como
juntas de contraccin o aislamiento. Por ejemplo, en un
piso sobre el terreno, las juntas de construccin se alinean
con las columnas y funcionan como juntas de contraccin
y, por lo tanto, se las produce sin adherencia intencional248

Captulo 11 Colado y Acabado del Concreto

9.0 m (30 pies)

y recta se puede producir clavando una tira de madera de

25 mm (1 pulg.) en la cara interior de la cimbra
(encofrado) cerca de la parte superior (Fig. 11-24). Se debe
colar (colocar) el concreto a un nivel poco ms alto al
fondo de la tira. Despus que el concreto se haya asentado
y antes que se vuelva muy duro, se debe remover
cualquier lechada que se haya formado sobre la superficie.
Entonces, se puede remover la tira y se debe nivelar
cualquier irregularidad en la junta. Se retiran las cimbras
y se las recoloca sobre la junta de construccin para la
prxima capa de concreto. Para prevenir que cualquier
escape de concreto manche el muro de abajo, se deben
usar juntas donde las cimbras estn en contacto con el concreto endurecido previamente colado.
Una variacin de este procedimiento usa tiras rsticas
de 25 mm (1 pulg.) en vez de la tira de madera para formar
una ranura en el concreto para efectos arquitectnicos
(Fig. 11-30). Las tiras rsticas pueden ser en forma de V,
rectangulares o ligeramente biseladas. Si se usan las tiras
en forma de V, la junta se debe hacer en el punto de la V.
Si se usan las rectangulares o biseladas, se debe hacer la
junta en el borde superior de la cara interior de la tira.

4.25 m
(14 pies)
3.0 x 3.0 m
(10 x 10 pies)

Base de la
mquina

4.25 m
(14 pies)

2.75 m
(9 pies)
3.0 m
(10 pies)

8.5 m (28 pies)

3.0 m
(10 pies)

8.5 m (28 pies)

Columna

Columna

Revenimiento de 100 a 150-mm (4 a 6 pulg.)

Agregado de 19 mm (3/4 pulg.)
Espesor de la losa 150 mm (6 pulg.)

Juntas de aislamiento
Juntas de contraccin
Juntas de construccin
no adheridas

Fig. 11-31. Disposicin tpica de las juntas de un piso de

concreto sobre el terreno con espesor de 150 mm (6 pulg.).
La dimensin
vara

30 mm
(11/4 pulg.)

Junta de
construccin
aqu

20 mm ( 3 /4 pulg.) Vara con

el espesor del muro

(a)

La dimensin
vara
50 mm
(2 pulg.)

Junta de
construccin
aqu

el contratista del piso para acomodar el programa de trabajo y el tamao del grupo de trabajo. Las juntas de construccin no adheridas deben coincidir con el patrn de las
juntas y actuar como junta de contraccin. Las juntas de
construccin se deben planear para proveer tiras largas en
cada colado (colocacin) y no un patrn de tablero de ajedrez. Entonces, se colocan las juntas de contraccin para
dividir las tiras largas en paneles relativamente
cuadrados, con la longitud del panel no excediendo 1.5
veces el largor. Las juntas de contraccin se deben interrumpir en los bordes libre o en las juntas de aislamiento.
Para ms informacin sobre juntas, vanse ACI comit 302
(1996), PCA (1982) y Farny (2001). Para juntas en muros,
consulte PCA (1982), PCA (1982a), PCA (1984), PCA
(1984a) y PCA (1984b).

40 mm
(11/2 pulg.)

20 mm ( 3 /4 pulg.) Vara con

el espesor del muro

(b)

Fig. 11-30. Juntas de construccin horizontal en muros con

forma en V (a) y tiras rsticas biseladas (b).

DISPOSICIN DE LAS JUNTAS PARA

PISOS
Una disposicin tpica de la junta para los tres tipos de
juntas aislamiento, contraccin y construccin se
ensea en la Figura 11-31. Las juntas de aislamiento se
ubican alrededor del permetro del piso donde encuentre
los muros y alrededor de todos los elementos fijos que
puedan restringir el movimiento de la losa. Esto incluye
columnas y bases de maquinaria que penetran en la losa
del piso. Con la losa aislada de los otros elementos del edificio, la tarea restante es ubicar y espaciar correctamente
las juntas de contraccin para eliminar las fisuras aleatorias. El sitio de las juntas de construccin se coordina con

RELLENO DE JUNTAS DE PISOS

Hay tres opciones para tratar las juntas: se las pueden
llenar, sellar o dejar abiertas. El movimiento en la junta de
contraccin en pisos generalmente es muy pequeo. Para
ciertos usos comerciales e industriales, se pueden dejar las
juntas sin relleno o sin sellar. Donde se presenten condiciones de humedad, requisitos de higiene y control de
polvo o trfico considerable de vehculos pequeos con
ruedas duras, el relleno de las juntas es necesario.
249

Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

La diferencia entre un relleno y un sellador es la

dureza del material: los rellenos son mucho ms rgidos
que los selladores y dan soporte en los bordes de la junta.
En muchos sitios donde el trfico es ligero, un material
resiliente como el sellador elastomrico de poliuretano es
satisfactorio. Sin embargo, reas de trfico pesado
requieren soporte en los bordes de las juntas para prevenir
que se desportillen en las juntas aserradas. En estos casos,
se debe usar un epxi de buena calidad y semi-rgido o un
relleno de poliurea con una dureza Shore A-80 o D-50
(ASTM D 2240). Se debe instalar el material en toda la profundidad del corte aserrado, sin una varilla y nivelado con
la superficie del piso.
Las juntas de aislamiento tienen como finalidad acomodar el movimiento y, por lo tanto, se debe usar un
sellador elastomrico y flexible para mantener los materiales extraos fuera de las juntas.

DESCIMBRADO O DESENCOFRADO
Es ventajoso dejar las cimbras (encofrados) en su lugar el
mayor tiempo posible para continuar el periodo de
curado. Sin embargo, hay veces que es necesario la remocin de las cimbras lo ms pronto posible. Por ejemplo,
donde se especifica un acabado frotado, las cimbras se
deben remover temprano para permitir el primer frotado
antes que el concreto se vuelva muy duro. Adems, el
descimbrado (desencofrado) rpido es necesario para la
reutilizacin inmediata de las cimbras.
En cualquier caso, no se las debe remover hasta que el
concreto sea suficientemente resistente para soportar los
esfuerzos de las cargas muertas (peso propio) de la estructura y cualquier carga impuesta de la construccin. El concreto debe tener dureza suficiente para que la superficie
no se dae de ninguna manera cuando se descimbra con
razonable cuidado. En general, en concretos con temperatura superior a 10C (50F), las cimbras laterales con
espesor razonable de secciones apuntaladas se pueden
remover despus de 24 horas de la colocacin del concreto. Las cimbras de las vigas y losas de piso y sus apuntalamientos (contraventeados, arriostramientos) se
pueden remover entre 3 y 21 das, dependiendo del
tamao del miembro y del desarrollo de la resistencia del
concreto. En la mayora de las condiciones, es mejor confiar en la resistencia del concreto determinada a travs de
ensayos de especimenes curados en la obra en vez de
elegir arbitrariamente una edad para la remocin de las
cimbras. Algunos consejos sobre apuntalamiento se
encuentran en ACI comit 347.
Para la remocin de las cimbras, el diseador debe
especificar los requisitos de resistencia mnima para varios
miembros. La relacin entre edad y resistencia se debe
determinar a travs de muestras representativas del concreto usado en la estructura y curado en el campo, bajo las
condiciones de obra. Sin embargo, no se debe olvidar que
las resistencias se afectan por los materiales usados,
temperatura y otras condiciones. Por lo tanto, el tiempo
necesario para el descimbrado vara de obra en obra.
No se debe colocar una barra de pinchar u otra herramienta de metal contra el concreto para desprender las
cimbras. Si es necesario calzar entre el concreto y la
cimbra, se deben usar solamente cuas de madera. El
descimbrado debe empezar a cierta distancia de una
saliente e irse dirigiendo hacia a ella. Esto alivia las presiones contra esquinas salientes y reduce la posibilidad de
quiebra de los bordes.
Las cimbras rebajadas requieren especial atencin.
Las cuas de madera se deben clavar gradualmente en la
parte de atrs de la cimbras y se las debe golpear ligeramente para separarlas del concreto. No se las debe
arrancar rpidamente despus del inicio de la colocacin
de las cuas en un extremo, pues esto, seguramente,
rompera los bordes del concreto.

PISOS SIN JUNTAS

Un piso sin juntas o con un nmero limitado de juntas, se
puede construir cuando las juntas son inaceptables. Se
sugieren tres mtodos de pisos sin juntas:
1. Un piso pretensado (presfuerzo, presforzado, precomprimido) se puede construir con el uso de postensado. Con este mtodo, torones de acero dentro de
ductos se tensionan despus que el concreto
endurece, a fin de producir esfuerzos de compresin
en el concreto. Este esfuerzo de compresin neutraliza
el desarrollo de esfuerzos de tensin (traccin) y
provee un piso libre de fisuras. reas grandes, de
1000 m2 (10,000 pies2) o ms, se pueden construir de
esta manera sin juntas intermedias.
2. reas grandes un nico da de colocacin, normalmente de 800 a 1000 m2 (8000 a 10,000 pies2) se
pueden colocar sin juntas de contraccin cuando la
cantidad de acero distribuido en el piso es cerca de
0.5% del rea de la seccin transversal de la losa. Se
debe hacer un esfuerzo especial para reducir la friccin de la subrasante en pisos sin juntas de contraccin. Farny (2001) discute el uso del acero distribuido
en pisos.
3. El concreto producido con cemento expansivo se
puede usar para compensar la contraccin por secado
prevista para despus del curado. No se necesitan
juntas de contraccin cuando las juntas de construccin se usan en intervalos de 10 a 35 metros (40 a
120 pies). reas grandes, hasta 2000 m2 (20,000 pies2),
se han colocado de esta manera, sin juntas. Es necesario refuerzo de acero para producir esfuerzos de
compresin durante y despus del periodo de expansin esta es una manera de presfuerzo.
250

Captulo 11 Colado y Acabado del Concreto

cemento de 0.45 o menos. El tamao del agregado no debe
superar 13 del espesor del parche o de la capa superpuesta.
Se usa normalmente un agregado grueso con tamao
mximo nominal de 9.5 mm (38 pulg.). Las proporciones
de la arena pueden ser mayores que las habituales, frecuentemente igual a la cantidad de agregado grueso,
dependiendo de las propiedades deseadas y de la aplicacin.
Antes de la aplicacin del concreto de parche, el concreto del alrededor debe estar limpio y sano (Fig. 11-32).
Los mtodos abrasivos de limpieza (chorro de arena, de
agua, escarificacin o pulverizadores) normalmente son
necesarios. En capas superpuestas, se debe aplicar con un
cepillo o escoba un grout de cemento y arena, cemento
arena y ltex o un agente de adherencia a base de epxi
para preparar la superficie (vase la seccin anterior
Adherencia del Concreto Nuevo con el Concreto
Previamente Endurecido). Las proporciones tpicas del
grout son 1 parte de cemento y una parte de arena fina y
ltex o aditivo a base de epxi. El grout se debe aplicar
inmediatamente antes de la colocacin del concreto
nuevo. No se debe permitir que se endurezca antes que se
coloque el concreto fresco, pues puede afectar la
adherencia. El concreto puede estar seco o hmedo
cuando se aplica el grout pero no puede tener agua libre
en la superficie. El espesor mnimo para la mayora de los
parches y capas superpuestas es 20 mm (34 pulg.). Algunas
estructuras, como los tableros de puentes, deben tener un
espesor mnimo de reparacin de 40 mm (112 pulg.). El
superplastificante es uno de los varios aditivos frecuentemente adicionados en las capas superpuestas y en las
reparaciones de concreto para reducir la relacin aguacemento y mejorar la trabajabilidad y la facilidad de consolidacin (Kosmatka 1985a).
El concreto con agujeros u otros defectos se debe
cortar para exponer el material sano. Si el concreto defectuoso se deja adyacente al parche, la humedad puede
penetrar en los vacos y, con el tiempo, la accin de las
intemperies causar el descascaramiento del parche. Los
bordes del rea defectuosa se deben cortar y cincelar dere-

PARCHADO, LIMPIEZA Y ACABADO

Despus del descimbrado, todos los abultamientos,
rebabas y pequeas salientes se pueden remover cincelando o labrando. Los pernos, clavos, conectores (ganchos,
amarres) u otros materiales embutidos se pueden remover
o cortar a una profundidad de 13 mm (12 pulg.) de la
superficie. Cuando sea necesario, se puede raspar o pulir
la superficie para proveer una apariencia uniforme.
Cualquier cavidad, tal como los agujeros de los ganchos,
se deben llenar, a menos que se la desee para fines decorativos. Las reas con agujeros se deben reparar y las manchas se deben remover para que resulte en una superficie
de concreto uniforme. Todas estas operaciones se pueden
minimizar si se tiene cuidado durante la colocacin de las
cimbras y del concreto. En general, la ejecucin de las
reparaciones es ms fcil y mejor si se la hace tan pronto
sea posible, preferiblemente en seguida de la retirada de
las cimbras. Sin embargo, los procedimientos discutidos
anteriormente se aplican para ambos concretos, nuevo y
viejo.

Agujeros, Defectos y Capas Superpuestas

Los parches normalmente parecen ms oscuros que el concreto del alrededor, por lo tanto, se debe utilizar una cierta
cantidad de cemento blanco en el mortero o el concreto
donde la apariencia sea importante. Se deben aplicar y
curar muestras en sitios discretos, tal vez un muro de
stano, muchos das antes de las operaciones de parchado,
a fin de que se determinen las proporciones ms adecuadas de los cementos blanco y gris. Se debe evitar el
alisado con llana de metal pues oscurece el parche.
Los agujeros de los pernos, ganchos y otras cavidades,
que tienen rea pequea pero una profundidad relativamente grande, se deben llenar con mortero empacado en
seco. El mortero se debe mezclar con la mayor consistencia
posible: use 1 parte de cemento, 212 partes de arena que
pasa en el tamiz 1.25 mm (No. 16) y agua suficiente para
formar una pelota, cuando se aprieta gentilmente el
mortero con la mano. La cavidad debe estar limpia, libre
de aceite o material suelto y se la debe mantener hmeda
por varias horas. Se debe fregar una pasta seca de cemento
en la superficie de los vacos, pero no se debe permitir que
se seque antes de la colocacin del mortero. El mortero se
debe aplicar en el agujero en capas de cerca de 13 mm (12
pulg.) de espesor. El recalcado vigoroso y un curado adecuado garantizarn una buena adherencia y una contraccin por secado mnima del parche.
El concreto empleado para llenar grandes parches y
capas superpuestas delgadas deben tener baja relacin
agua-cemento, frecuentemente con un contenido de
cemento igual o mayor que el concreto que se reparar. El
contenido de cemento vara de 360 a 500 kg por metro
cbico (600 a 850 lb por yarda cbica) y una relacin agua-

Fig. 11-32. Concreto preparado para la instalacin del

parche. (IMG12372)

251

Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

chos y con ngulos rectos con la superficie o ligeramente

profundos para proveer una incisin en el borde del
parche. No se deben permitir bordes biselados (Fig. 11-33).
Con base en el tamao del parche, se debe usar un mortero
o un concreto para el parchado.
Los parches superficiales se pueden llenar con mortero
empacado a seco, como fue descrito anteriormente. Se lo
debe colocar en capas con un espesor mximo de 13 mm
(1 2 pulg.), con un acabado spero en cada capa para
mejorar la adherencia con la capa siguiente. La capa final
se puede acabar de manera que coincida con el mortero circundante, a travs de emparejado, tratamiento abrasivo o
labrado, o en superficies moldeadas, presionando una seccin del molde contra el parche, mientras que est plstico.
Los parches profundos se pueden llenar con concreto
mantenido en el lugar por las cimbras. Estos parches se
deben reforzar y anclar con el concreto endurecido
(Concrete Manual 1981). Las reparaciones grandes, superficiales y verticales o elevadas se pueden lograr mejor con
el concreto lanzado. Estn disponibles tambin muchos
materiales cementantes para reparacin con propiedades
de baja contraccin.

Fig. 11-34. El curado adecuado es esencial para el buen

desempeo del parche. Este parche se cubri con hoja de
polietileno ms un aislamiento rgido para retener la
humedad y el calor, a fin de obtenerse una rpida
hidratacin y desarrollo de resistencia. (IMG12253)

Limpieza de las Superficies de Concreto

Las superficies de concreto ni siempre tienen un color uniforme cuando se remueven las cimbras (encofrados),
pudiendo presentar una apariencia manchada y, en
algunas reas, teniendo una pelcula de agente desmoldeante. Adems, pueden haber manchas de mortero resultantes de la salida de material de las cimbras o pueden
existir manchas de herrumbre. Las superficies planas tambin se pueden decolorar durante la construccin. Donde
la apariencia sea importante, toda la superficie se debe
limpiar despus que la construccin haya logrado una
etapa que no habr ms decoloracin como consecuencia
de las actividades subsecuentes de construccin.
Hay tres tcnicas para la limpieza de la superficie del
concreto: agua, productos qumicos y medios mecnicos
(abrasin). El agua disuelve el polvo y enjuaga la superficie. Los limpiadores qumicos, normalmente mezclados
con agua, reaccionan con el polvo para separarlo de la
superficie y, entonces se enjuaga el polvo y los productos
qumicos con agua limpia. Los mtodos mecnicos el
chorro de arena es el ms comn remueve la suciedad
por abrasin.
Antes de elegirse el mtodo de limpieza, se lo debe
probar en un rea discreta para que se tenga la seguridad
de que ser til y no perjudicial. Si es posible, se deben
identificar las caractersticas de la decoloracin, pues
algunos de los tratamientos son ms eficientes que otros
en la remocin de ciertos materiales.
Los mtodos de limpieza con agua incluyen lavado
con baja presin, chorro con presin que vara de media a
alta y vapor. El lavado a baja presin es el ms sencillo,
pues solamente requiere que el agua corra suavemente
sobre la superficie de concreto durante un da o dos.
Entonces, el polvo ablandado se retira con un enjuague de

(a) Parche instalado de manera incorrecta. Los bordes biselados se

pueden romper bajo el trfico o las intermperies.

(b) Parche colocado de manera correcta. El rea labrada debe tener una
profundidad, por lo menos, 20 mm (3/4 pulg.) con bordes con ngulos
rectos o estar socavados hasta la superficie.

Fig. 11-33. Instalacin de parche.

Curado de Parches
Despus del parchado, el curado adecuado es esencial
(Fig. 11-34). El curado debe empezar en seguida para
evitar el secado temprano. Se puede usar arpillera
hmeda, arena hmeda, lminas de plstico, papel de
curado, lona o la combinacin de ellos. En sitios donde sea
difcil mantener estos materiales, la aplicacin de los capas
de compuesto de curado formador de membrana normalmente es el mtodo ms conveniente.

252

Captulo 11 Colado y Acabado del Concreto

presin ligeramente mayor. Las reas con suciedad ms
firmes se pueden raspar con un cepillo con cerdas no
metlicas y enjuagarlas nuevamente. El chorro de agua de
alta presin se usa eficientemente por un operador experimentado. La limpieza con vapor se debe realizar por un
operador experimentado, usando un equipamiento especial. Los mtodos con agua son menos perjudiciales al
concreto, pero no estn libres de problemas potenciales.
Daos serios pueden ocurrir si se somete la superficie de
concreto a temperaturas congelantes mientras an est
hmeda y el agua puede llevar las sales solubles para la
superficie, formando un depsito blanco, similar al yeso,
llamado de eflorescencia.
La limpieza con productos qumicos normalmente se
realiza con mezclas a base de agua, formuladas para materiales especiales, tales como ladrillo, piedra y concreto. Un
compuesto orgnico llamado surfactante (agente activo de
superficie), que acta como un detergente para mojar la
superficie ms fcilmente, se incluye en la mayora de los
limpiadores. Una pequea cantidad de cido o lcali se
incluye para separar la suciedad de la superficie. Por
ejemplo, el cido clorhdrico (muritico) se usa normalmente para limpiar muros de mampostera y remover
eflorescencias. Puede haber problemas relacionados con el
uso de limpiadores qumicos. Sus cidos o sus
propiedades alcalinas pueden llevar a reacciones entre el
producto qumico y el concreto, bien como el mortero,
superficies pintadas, vidrio, metales y otros materiales del
edificio. Como los limpiadores qumicos se emplean en la
forma de soluciones acuosas, tambin pueden liberar sales
solubles de la parte interna del concreto para formar eflorescencias. Algunos productos qumicos tambin pueden
exponer los agregados en el concreto. Los productos
qumicos normalmente usados para limpiar las superficies
de concreto y remover decoloraciones incluyen soluciones
dbiles (concentraciones de 1% a 10%) de cidos clorhdrico, actico o fosfrico. El citrato diamnico (solucin
acuosa de 20% a 30%) se usa especialmente en la remocin
de manchas de decoloraciones y eflorescencias formadas
en la superficie plana. Los limpiadores qumicos se deben
utilizar por operadores hbiles, que mantengan precauciones de seguridad adecuadas. Vanse Greening (1966) y
PCA (1988) para ms informacin.
La limpieza mecnica incluye chorro de arena, pulverizacin, escarificacin, burilado mecnico y esmerilado. Estos mtodos desgastan la suciedad de la superficie
en vez de separarla de la superficie. En realidad, desgastan no solamente la suciedad, sino tambin parte de la
superficie del concreto. Es inevitable que se pierdan
algunos detalles decorativos, aumente la rugosidad de la
superficie y se redondeen las aristas agudas. Los mtodos
abrasivos tambin pueden revelar defectos (vacos)
ocultos debajo de la superficie descimbrada.
Ambas limpiezas, qumica y mecnica, pueden tener
efectos abrasivos sobre la superficie del concreto que

pueden cambiar la apariencia de la superficie, si se compara a aqulla del rea sin limpiar.

Acabado de las Superficies Descimbradas

Muchas de las superficies descimbradas (desencofradas)
requieren poco o ningn tratamiento, cuando se las construye cuidadosamente y con los materiales de cimbra
(encofrado) adecuados. Estas superficies se dividen en dos
clases: lisas y texturizadas o estampadas. Las superficies
lisas se producen con cimbras revestidas de plstico, cimbras metlicas, cimbras de plstico reforzado con fibras de
vidrio, cimbras de frmica o cimbras de tableros templados. Las superficies texturizadas o estampadas se
logran con revestimientos de cimbras de madera con
superficie spera, madera contrachapada con granulometra o textura especial o fracturando las salientes de la
superficie estriada.
El acabado con cimbras speras requiere parche de
todos los agujeros y defectos, a menos que se dejen los
agujeros para efectos arquitectnicos. De lo contrario,
estas superficies no necesitan de trabajo posterior, pues la
textura y el acabado se confieren por las cimbras.
En el acabado liso, es importante preparar el material
de la cimbra que se utilizar en la cara lisa y los conectores
en un patrn simtrico. Los soportes y los largueros, que
son capaces de prevenir las deflexiones excesivas, deben
soportar las cimbras de acabado liso que tengan poco
peso.
El acabado liso raspado se produce en la superficie
recin endurecida, antes que se cumpla un da de la retirada de las cimbras. Las cimbras se remueven y el parchado necesario se completa, lo ms pronto posible.
Entonces, se moja la superficie y se la raspa con un ladrillo
carborundo u otro abrasivo hasta que se produzca un
color uniforme y textura satisfactorios.
El acabado con llana y arena tambin se puede producir en las superficies recin endurecidas. En un periodo
de hasta 5 o 6 horas despus del descimbrado, la superficie se debe mojar y raspar totalmente con llana de
madera en un movimiento circular, trabajando la arena
fina hacia adentro de la superficie hasta que resulte en un
acabado con textura y color uniformes.
La limpieza con mortero (acabado raspado con
arpillera) se puede usar para conferir un color y una
apariencia uniformes a la superficie lisa. Despus que los
defectos hayan sido reparados, se debe saturar toda la
superficie con agua y mantenerla hmeda por lo menos
una hora antes del inicio de las operaciones de acabado. A
continuacin, se debe preparar un mortero con una parte
de cemento, 112 a 2 partes de arena fina pasando en el
tamiz de 600 m (No. 30) y suficiente agua para una consistencia cremosa y espesa. Se debe permitir una contraccin inicial del mortero, preparndolo una hora antes del
uso y entonces remezclndolo sin adicin de agua, para
despus aplicarlo uniformemente con un cepillo, una
253

Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

llana de yesero o llana de goma para llenar completamente todas las burbujas de aire y los agujeros.
La superficie debe ser vigorosamente aplanada con
una llana de madera, de esponja de hule o de corcho
inmediatamente despus de la aplicacin del mortero
para llenar cualquier agujero pequeo de aire que haya
quedado. Todo exceso de mortero se debe raspar con una
llana de esponja de hule. Si la llana retira el mortero de los
agujeros, el movimiento de aserrado de la herramienta
debe corregir la dificultad. Se debe permitir que todo
mortero permanezca sobre la superficie hasta que pierda
parte de su plasticidad, pero no su apariencia de hmedo.
A continuacin, la superficie se debe raspar con una
arpillera seca y limpia para remover todo el exceso del
mortero. Todos los agujeros de aire deben permanecer
llenos, pero no se debe dejar ninguna pelcula de mortero
visible, despus del raspado. Cualquier limpieza de seccin con mortero se debe completar en un da, pues el
mortero que permanezca sobre la superficie durante la
noche ser difcil de removerse.
Si es posible, se debe realizar el trabajo a la sombra y
preferiblemente durante el clima fro y hmedo. En el
clima caluroso y seco, el concreto se debe mantener
hmedo a travs del rociado.
La superficie acabada se debe someter al curado
hmedo por 36 horas despus de la limpieza. Despus de

seca, la superficie debe presentar un color y una textura

uniformes.

ACABADOS ESPECIALES DE LA
SUPERFICIE
Patrones y Texturas
Se puede utilizar una gran variedad de patrones y texturas
en la produccin de acabados decorativos. Los patrones se
pueden formar con tiras divisorias o marcando o estampando la superficie poco antes del endurecimiento del
concreto. La textura se puede producir con poco esfuerzo
y gastos con llanas, cucharas y escobas. Las texturas ms
elaboradas se pueden lograr con tcnicas especiales (Fig.
11-35). Vase Kosmatka (1991).

Concreto con Agregado Expuesto

El acabado del agregado expuesto provee una superficie
irregular y atractiva con una gran variedad de texturas y
colores. Se escogen cuidadosamente agregados seleccionados para evitar sustancias deletreas. Estos agregados normalmente tienen un tamao uniforme de 9.5 a
12.5 mm (38 a 12 pulg.) o mayor. Se los debe lavar antes de
su uso para que se garantice una adherencia satisfactoria.

Fig. 11-35. Los concretos estampados, texturizados y coloreados son muy atractivos. (IMG9012, IMG7085, IMG12259,
IMG12260, IMG12258)
254

Captulo 11 Colado y Acabado del Concreto

No se deben utilizar partculas de agregado planas o elongadas, pues se las puede desplazar fcilmente al exponerse el agregado. Se debe tener cuidado cuando se utiliza
piedra triturada, pues no slo tiene una mayor tendencia
de apilarse durante la operacin de colocacin de los agregados (requiriendo ms trabajo), sino tambin puede ser
indeseable en algunas aplicaciones (en las terrazas de las
piscinas, por ejemplo).
El agregado se debe distribuir uniformemente en una
capa sobre la superficie del concreto inmediatamente
despus del aplanado. Las partculas se deben incrustar
totalmente en el concreto. Esto se hace con un ligero
golpecito con una llana de madera, una aplanadora o la
cara ancha de un pedazo de madera. A seguir, cuando el
concreto pueda soportar el acabador sobre el tabln para
rodillas, se debe aplanar manualmente la superficie con
una llana de magnesio hasta que el mortero rodee totalmente las partculas de agregado y las cubra ligeramente.
Los mtodos de exposicin del agregado normalmente incluyen lavado y cepillado, con el uso de retardadores y fregado. Cuando el concreto se haya endurecido
suficientemente, el cepillado y el lavado con agua simultaneos deben exponer el agregado. En el lavado y cepillado,
la capa superficial del mortero se debe lavar cuidadosamente con un roco ligero y se debe cepillar hasta que se
logre la exposicin deseada.
Como la sincronizacin es importante, se deben
realizar paneles de prueba para determinar el tiempo
correcto para la exposicin del agregado, sin desplazar las
partculas. En obras grandes, se puede rociar o cepillar un
retardador insoluble sobre la superficie inmediatamente
despus del aplanado, pero en pequeas obras esto puede
no ser necesario. Cuando el concreto se vuelve muy duro
para producir el acabado requerido a travs del lavado
normal y del cepillado, se puede utilizar un cido clorhdrico diluido. La preparacin de la superficie se debe
minimizar y los reglamentos ambientales locales se deben
obedecer.
Otros dos mtodos para la exposicin del agregado
son: (1) tcnica monoltica, donde agregados seleccionados, normalmente con granulometra discontinua, se
mezclan en la revoltura de concreto y (2) la tcnica del
revestimiento, en la cual el agregado seleccionado se
mezcla a una capa de revestimiento que se coloca sobre
una losa de base de concreto convencional.
El agregado tambin se puede exponer por mtodos
diferentes de aqullos discutidos anteriormente. Las
siguientes tcnicas exponen el agregado despus que el
concreto haya logrado una resistencia a compresin de
cerca de 290 kg/cm 2 o 28 MPa (4000 lb/pulg2):
El chorro abrasivo se aplica mejor en un concreto con
agregado con granulometra discontinua. La boquilla se
debe sostener perpendicularmente a la superficie y se
debe remover el concreto hasta una profundidad mxima
de cerca de un tercio del dimetro del agregado grueso.

El chorro de agua tambin se puede utilizar para texturizar la superficie del concreto endurecido, especialmente donde los reglamentos locales prohben el uso de
chorro de arena por razones ambientales. Los chorros de
agua a alta presin se usan sobre superficies, no importando si hayan sido tratadas con retardadores o no.
En el labrado o martelinado, se remueve una capa de
concreto endurecido y se fractura el agregado en la superficie. Las superficies producidas por un martillo con un
cincel de una sola punta pueden variar desde un descascaramiento ligero hasta una textura profunda. Se pueden
emplear peines y puntas mltiplas para producir
acabados similares a los de las piedras cortadas.
El esmerilado y el pulimento producirn un concreto
con agregado expuesto, tal como el terrazo, que se usa
principalmente en reas internas. Esta tcnica se realiza en
varias etapas sucesivas usando un esmeril de piedras o
uno con disco diamantado. Cada etapa sucesiva utiliza un
esmeril ms fino que la etapa anterior. Se puede utilizar un
compuesto de pulimento y un pulidor para un acabado
ms pulido.
Independientemente del mtodo empleado, es sensato que el contratista haga un modelo preconstructivo
(muestra de campo) para cada acabado, a fin de determinar el tiempo y las etapas involucradas. Adems, el
modelo se usa para obtener la aprobacin del arquitecto y
del dueo cuanto a la esttica. Para ms informacin, consulte Kosmatka (1991), PCA (1972) y PCA (1995).

Acabados Coloreados
Los acabados coloreados para efectos decorativos en aplicaciones en ambientes internos y externos se pueden
lograr a travs de cuatro diferentes mtodos: (1) el mtodo
de una capa o mtodo integral, (2) el mtodo de dos capas,
(3) el mtodo del polvo rociado en seco y (4) pintura
(discutido abajo).
Los pigmentos adicionados al concreto en la mezcladora para producir un color uniforme es la base del
mtodo de una capa. Ambos pigmentos, naturales y sintticos, son satisfactorios si son: (1) insolubles en agua,
(2) libres de sales solubles y cidos, (3) estables bajo los
rayos solares, (4) estables a los lcalis y cidos dbiles,
(5) limitados a pequeas cantidades de sulfato de calcio y
(6) molidos suficientemente finos para que 90% pase a
travs del tamiz de 45 m. Se debe usar solamente la cantidad mnima necesaria para producir el color deseado y
no ms que 10% de la masa del cemento.
En el mtodo de las dos capas, se coloca una losa de
base y se la deja con una textura spera para adherir mejor
la capa de revestimiento coloreado. Apenas la losa pueda
suportar el peso del albail, la capa de revestimiento se
puede colocar. Si la losa de base hubiera endurecido, se
debe preparar un mortero de adherencia para la losa de
base antes de la colocacin de la capa de revestimiento. La
capa de revestimiento tiene normalmente un espesor de
255

Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

13 a 25 mm (12 a 1 pulg.), con una relacin cemento-arena

de 1:3 a 1:4. En seguida, se la empareja y alisa de la manera
sugerida anteriormente. El mtodo de las dos capas se usa
ms comnmente porque es ms econmico que el
mtodo de una capa.
En el mtodo de polvo rociado en seco, el material
coloreado preempacado en seco se moldea sobre una
superficie de la losa de concreto. El material de polvo
rociado en seco se aplica despus que se haya enrasado y
aplanado el concreto, el exceso de humedad se haya evaporado de la superficie y el emparejado preliminar se haya
realizado. Se roca dos tercios del material con las manos
sobre la superficie y se lo empareja hacia adentro de la
superficie de manera que se lo distribuya uniformemente.
En seguida, el resto del material se coloca sobre la superficie y se la empareja como anteriormente. Se puede alisar
la superficie en el mismo perodo que la losa tpica. Para
las superficies exteriores que se expondrn a la congelacin-deshielo, normalmente es suficiente poco o
ningn alisado, seguido de un escobado con una escoba
para concreto de cerdas blandas.

turas se pueden aplicar en las superficies hmedas, pero

no mojadas. Si la superficie es moderadamente porosa o si
estn presentes condiciones ambientales extremamente
secas, es aconsejable el humedecimiento de la superficie.
Los recubrimientos transparentes normalmente se
usan sobre las superficies de concreto para: (1) prevenir el
manchado o la decoloracin del concreto por la contaminacin del aire, (2) facilitar la limpieza de la superficie, si
se vuelve sucia, (3) avivar el color de los agregados y (4)
volver la superficie repelente al agua y, as, prevenir los
cambios de color debidos a la lluvia y a la absorcin del
agua. Los mejores recubrimientos consisten en formas de
metacrilato de metilo de resina acrlica, como se observ
en una evaluacin comercial de recubrimientos transparentes (Litvin 1968). Los recubrimientos de metacrilato de
metilo deben tener viscosidad y contenido de slidos
mayores cuando se los aplica sobre la superficie lisa de
concreto, pues la apariencia original del concreto liso es
ms difcil de mantenerse que la del concreto con agregado expuesto.
Otros materiales, tales como los selladores penetrantes de silanos y siloxanos, se usan comnmente como
relentes del agua en aplicaciones en reas externas.

Pinturas y Recubrimientos Transparentes

Se pueden aplicar a la superficie de concreto muchos tipos
de pinturas y recubrimientos transparentes. Entre las principales pinturas, existen aqullas a base de cemento portland, cemento portland modificado con ltex y pinturas
de ltex (acetato acrlico y de polivinilo) (PCA 1992). Sin
embargo, las pinturas se usan slo cuando se hace necesario colorear el concreto existente. Es difcil obtener un
color uniforme, por lo tanto, se deben seguir las instrucciones del fabricante.
Las pinturas a base de cemento portland se pueden
utilizar tanto en ambientes internos como externos. La
superficie del concreto debe estar hmeda en el momento
de la aplicacin y se debe mojar cada capa lo ms pronto
posible, sin perjudicar la pintura. El curado hmedo de la
pintura de cemento portland convencional es primordial.
Sobre las superficies con textura abierta, tales como las
mamposteras de concreto, se debe aplicar la pintura con
cepillos de cerdas duras (cepillos de fregar). La pintura
debe penetrar en la superficie. Para el concreto con
acabado liso o arenoso, son mejores los cepillos de blanquear tipo holands.
Los ltex utilizados en las pinturas con cementos
modificados con ltex retardan la evaporacin y, por lo
tanto, retienen el agua necesaria para la hidratacin del
cemento portland. Al usarse las pinturas modificadas con
ltex, el curado hmedo no es necesario.
La mayora de las pinturas con ltex son resistentes a
lcali y se pueden aplicar en el concreto nuevo, despus de
10 das de un buen secado. El mtodo preferido para su
aplicacin es con cepillos de fibras largas de nylon con
ancho de 100 a 150 mm (4 a 6 pulg.), pero los rodillos o los
mtodos de rociado tambin se pueden emplear. Las pin-

PRECAUCIONES
Proteja su Cabeza y Ojos. Los equipos y las herramientas de construccin representan un peligro potencial constante para el personal de la obra. Por esto, los
cascos son necesarios en las construcciones. Por lo tanto,
se recomienda el uso de algn tipo de proteccin de la
cabeza, tal como el casco de seguridad, sea en obras
grandes como pequeas.
La proteccin adecuada de los ojos es esencial cuando
se trabaja con cemento y concreto. Los ojos son particularmente vulnerables al polvo, salpicadura de concreto y
otros materiales extraos. En algunas obras, puede ser
aconsejable el uso de gafas de cobertura total o gafas de
seguridad con proteccin lateral. Se debe evitar, tambin,
acciones que provoquen el aparecimiento de polvo. La
ventilacin local o general puede controlar la exposicin
cuando est abajo de ciertos lmites y los respiradores se
deben emplear en reas con poca ventilacin, donde se
superen los lmites de exposicin o cuando el polvo cause
incomodidad o irritacin.
Proteccin para la Espalda. Todos los materiales usados
para la produccin del concreto cemento portland,
arena, agregado grueso y agua pueden ser muy pesados,
aunque en pequeas cantidades. Cuando se levantan
materiales pesados, la espalda debe estar recta, las piernas
dobladas y el peso debe estar entre las piernas, lo ms
cerca posible del cuerpo. Los equipos mecnicos se deben
utilizar para colocar el concreto lo ms cerca posible de su
posicin final. Despus de depositarse el concreto en el
sitio deseado, a travs del uso del canaln de descarga,
bomba o carretilla, se lo debe empujar no levantar
256

Captulo 11 Colado y Acabado del Concreto

hacia la posicin final con una pala. La pala de mango
corta y extremo cuadrado es una herramienta eficiente
para esparcir concreto, pero se pueden usar tambin rastrillos especiales. Se debe evitar el movimiento horizontal
excesivo del concreto, pues adems de requerir un
esfuerzo extra, tambin puede causar la segregacin de los
ingredientes del concreto.

ADVERTENCIA: El contacto con el concreto, mortero,

cemento o mezclas de cemento hmedos (frescos, no
endurecidos) puede causar IRRITACIN DE LA PIEL,
QUEMADURAS QUMICAS SEVERAS (TERCER
GRADO) o DAOS SEVEROS DE LOS OJOS. La
exposicin frecuente se puede asociar con irritacin y/o
dermatitis alrgicas de contacto. Use guantes impermeables, camisa de manga larga, pantalones largos y proteccin adecuada para los ojos al trabajar con estos
materiales. Si usted va a permanecer sobre una superficie
de concreto hmedo, use botas impermeables suficientemente largas para impedir que el concreto entre en ellas.
Lave inmediatamente la piel para limpiar cualquier
residuo del concreto, mortero, cemento y mezcla de
cemento hmedos. Limpie inmediatamente los ojos con
agua limpia despus del contacto con estos materiales. El
contacto indirecto a travs de la ropa puede ser tan serio
como el contacto directo, por lo tanto limpie inmediatamente el concreto, mortero, cemento o mezcla de cemento
hmedos de la ropa. Busque cuidados mdicos rpidamente si se llega a sentir molestia severa o persistente.

Proteja su Piel. Se debe tener cuidado para evitar la

irritacin de la piel o la quemadura qumica (vase el
aviso en el cuadro), cuando se trabaja con concreto fresco.
El contacto prolongado entre el concreto fresco y la piel,
ojos y ropas puede resultar en quemaduras bien severas,
incluso de tercer grado. Los ojos y la piel que entren en
contacto con el concreto fresco, se deben lavar completamente con agua limpia. Si la irritacin persiste, consulte
un mdico. En caso de quemaduras profundas o que
afecten grandes reas, se debe procurar un mdico
inmediatamente.
El A-B-C de los efectos del concreto sobre la piel son:
Abrasivo La arena presente en el concreto fresco es abrasiva a la piel descubierta
Bsico y La naturaleza del cemento portland es alcaCustico lina, por lo tanto, el concreto fresco y otras
mezclas de concreto son altamente bsicas
(pH de 12 a 13). Las bases fuertes as como
los cidos fuertes son dainos o custicos
para la piel.
Secado

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El cemento portland es higroscpico absorbe

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No se debe permitir que las ropas usadas como proteccin contra el concreto fresco se saturen con el agua del
concreto, pues pueden transmitir la alcalinidad y los
efectos higroscpicos para la piel. Se deben enjuagar rpidamente con agua limpia las ropas que se saturen por el
contacto con el concreto, para prevenir el contacto continuo con la piel. Se deben usar guantes impermeables y
camisas de mangas largas. Si se va a permanecer sobre el
concreto fresco mientras que se lo coloque, nivele o
empareje, se deben calzar botas suficientemente largas
para prevenir la entrada de concreto en ellas (PCA 1998).

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