TRABAJO COLABORATIVO NO.

2
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

YIMY ALEXANDER PARRA

CDIGO: 7254934
EDINSON URIBE TORRES
CDIGO: 10.182.604
ANDRS MAURICIO VILLALBA
CDIGO: 1.056.771.241
JESS DANIEL GIRALDO
CDIGO: 1.056.782.479

GRUPO:
207101_51

TUTOR:
VICTOR HUGO RODRIGUEZ

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

ESCUELA DE CIENCIAS BSICAS TECNOLOGA E INGENIERA
OCTUBRE 2015

INTRODUCCIN

Con el desarrollo de esta actividad, se realizara un anlisis de la situacin actual. Definicin

de objetivos, estrategias y responsabilidades de Mantenimiento en el equipo crtico escogido,
en este caso una bomba centrifuga, se analizara las fallas ms comunes en este equipo, se
elaborara un anlisis de causa raz de las diferentes fallas, se procedera a disear los planes de
mantenimiento y los recursos necesarios.

RESEA DE LA EMPRESA MANSAROVAR ENERGY

Mansarovar Energy es una multinacional petrolera creada en el 2006 tras la fusin de los
capitales y tecnologas de las compaas estatales de la india, ONGC Videsh, y de la china,
Sinopec. El principal objetivo de la compaa es sr el operador lder en la extraccin de crudo
pesado en Colombia, a travs de la utilizacin de procesos trmicos para la recuperacin de
crudo, la generacin de valor para sus grupos de inters y la produccin de barriles limpios.

Se dedica a la exploracin, desarrollo y produccin de petrleo crudo y de gas natural en

Colombia. Mansarovar tiene en la actualidad 10 pozos en operacin en el pas, con una
produccin combinada superior a 30.000b/d. La empresa tiene participaciones en 11 campos
en la cuenca colombiana Magdalena Medio, en virtud de contratos de asociacin con la
petrolera estatal Ecopetrol. Mansarovar tiene su sede en Bogot.

CONTENIDO

Introduccin.

Objetivo.

Desarrollo de la actividad

Conclusin.

Bibliografa

Etapa 1: Anlisis de la situacin actual. Definicin de objetivos, estrategias y

responsabilidades de Mantenimiento en el equipo critico escogido.

MANSAROVAR
ENERGY

TRANSFERENCIA
DE CRUDO DE
LAS BATERAS.
PROCESO Y EQUIPO BOMBA 2196 MTO
CRITICO
HIDROMAC
FECHA

Se tienen observacin no
se
tienen Evidencias
y
ITEMS
Cul?
observaciones
observaciones
Implementacin
PROGRAMACIN Programacin que se est
del
software
DE
implementando, con el
SAP, ordenes de
MANTENIMIENTO programa SAP
trabajo
Programacin semanal,
EJECUCIN
DE cada equipo cuenta con
TARES
DE un
ciclo
de
MANTENIMIENTO mantenimiento

HISTRICO
FALLAS
Indicadores
tiempo
fallas(MTTF)

Un historial de fallas,
registradas
mediante
ordenes
de trabajo,
diligenciadas, en donde
se consigna las fallas
DE causadas
y
las
reparaciones del caso

Ots diligenciadas

Archivo

de
entre

Indicador por establecer

Puede oscilar entre 12
horas
de
trabajo,
Tiempo medio de dependiendo la criticidad
reparacin ( MTTR) de la falla
Stop de repuestos, en
bodega
y
personal
Recursos financieros disponible
para
su
asignados
intervencin

Archivo

Archivo

Coordinacin

18.09.2015

Demora en la entrega del

producto
a
ser
bombeado, se requiere
buscar otro mtodo de
transporte del crudo, para
no
disminuir
la
produccin

Impacto econmico
Impacto
en
la
produccin
en
nmero de unidades 800 barriles dia

Consecuencia de la
falla del equipo
No bombeo
Mejoras en eficiencia de
Se tienen metas bombeo y disponibilidad
proyectadas
del equipo

produccin diaria
de la batera

valor del barril

48 dlares

cuenta barriles de
batera
Planes
proyectos

Etapa 2: jerarquizacin de equipos o de las fallas

Empresa: Mansarovar Energy.

Proceso y equipo crtico: transferencia de

crudo,
bomba centrifuga 2196 MTO
Falla 1: Fuga de crudo en sello Se tiene observacin No
se
tiene
mecnico
Cul?
observacin
Frecuencia de falla
Baja: De 1 a 2 Fallas al ao, con
una calificacin de 2.
Impacto por produccin por
falla
No genera ningn efecto
significativo sobre la produccin,
las operaciones o la calidad:
Calificacin 1.
Costo de reparacin
De 2.000.000 a 10.000.000 de
pesos: Calificacin 5.

Fecha: 24
octubre
del
2015
Evidencia y
observacin
Se
llevan
registros
de
daos
anteriores
se cuentan con
otras
dos
bombas
de
respaldo

Ya se han
cambiado
sellos
mecnicos en
este tipo de
bombas y se
tienen
los
precios de los

Tiempo de reparacin
Entre 9 y 24 horas. Puntaje 4

Impacto de seguridad personal

No provoca ningn dao a las
personas valor de 0

Impacto
de
seguridad
ambiental
Provoca un efecto ambiental pero
no infringe las normas: valor de
8

Riesgo
=
*consecuencia.

Frecuencia

Consecuencia (formula)
(Impacto
operacional
*
Flexibilidad
operacional
+
impacto Produccin + Impacto
seguridad + Impacto Ambiental
Total anlisis cuantitativo y
cualitativoFalla1

materiales
segn
el
proveedor
Ya se han
realizado
mantenimiento
s correctivos
del cambio de
sellos
mecnicos
La
bomba
cuenta
con
sistema
de
seguridad
cuando
se
presenta altas
temperaturas o
vibraciones
excesivas,
sacando
de
lnea el equipo
Se
ha
evidenciado
contaminacin
mnima
de
crudo por fugas
en el sello
mecnico
2*9= 18

0+8=8
1*9= 9

Empresa: Mansarovar Energy.

Proceso y equipo crtico: transferencia de

crudo,
bomba centrifuga 2196 MTO
alta Se tiene observacin No
se
tiene
Cul?
observacin

falla 2: Vibracin y
temperatura
Frecuencia de falla
Baja: De 1 a 2 Fallas al ao, con
una calificacin de 2.

Impacto por produccin por

falla
No genera ningn efecto
significativo sobre la produccin,
las operaciones o la calidad:
Calificacin 1.
Costo de reparacin
De 2.000.000 a 10.000.000 de
pesos: Calificacin 5.

Tiempo de reparacin
Entre 9 y 24 horas. Puntaje 4

Impacto de seguridad personal

No provoca ningn dao a las
personas valor de 0

Impacto
ambiental

de

seguridad

Fecha: 24
octubre
del
2015
Evidencia y
observacin
Se
llevan
registros
de
daos
anteriores
se cuentan con
otras
dos
bombas
de
respaldo

Ya se han
reparado este
tipo de bombas
y se tienen los
precios de los
materiales
segn
el
proveedor
Ya se han
realizado
mantenimiento
s correctivos
del cambio de
rodamientos,
eje, impulsor y
se han tomado
metrologa.
La
bomba
cuenta
con
sistema
de
seguridad
cuando
se
presenta altas
temperaturas o
vibraciones
excesivas,
sacando
de
lnea el equipo
La
bomba
cuenta
con
sistema
de

No provoca ningn dao al

medio ambiente: valor de 0

Riesgo
=
*consecuencia.

seguridad
cuando
se
presenta altas
temperaturas o
vibraciones
excesivas,
sacando
de
lnea el equipo
2*1+0+0=
2

Frecuencia

1+0+0+1=
2
1*2=2

Consecuencia (formula)
(Impacto
operacional
*
Flexibilidad
operacional
+
impacto Produccin + Impacto
seguridad + Impacto Ambiental
Total anlisis cuantitativo y
cualitativoFalla2
Frecuencia de falla * Costo total

Costo total = 0
+0+1=1
4*1=4

*Una de las fallas ms frecuentes de este equipo es la avera del sello mecnico, lo cual
es causal de paro y el equipo este fuera de lnea.
PROCESO
Y
EQUIPO CRTICO.
EMPRESA
TRANSFERENCIA
MANSAROVAR
DE
CRUDO,
ENERGY
BOMBA
CENTRIFUGA MTO
2196 HIDROMAC
FECHA
Se
tienen
observacin
No se tienen Evidencias
y
ITEMS
Cul?
observaciones observaciones
Histrico
del
Frecuencia de falla 2 meses
archivo
Impacto
por
Disminucin
del
produccin
por No bombeo de
acumulado en las
falla
crudo de la batera
bateras
Costo
reparacin

de

Tiempo
reaparicin

de

2000 Us

Cotizacin
de
repuestos y costo
de mano de obra

12 horas

Reportes de tiempo

Impacto
de
seguridad personal No aplica
Impacto
de
seguridad
ambiental
Derrame de crudo
Riesgo
=
Frecuencia
*consecuencia.
Medio
Consecuencia
(formula)

No se cuanta con
reporte de ningn
accidente
Registro
contaminacin

de

Medio

Total
anlisis
cuantitativo
y
cualitativo Falla 1 Medio
*Desgaste de la camisilla del eje.

Costo del sello

mecnico.
Costo de la mano de
obra de tcnicos.

PROCESO
Y
EQUIPO CRTICO.
EMPRESA
TRANSFERENCIA
MANSAROVAR
DE
CRUDO,
ENERGY
BOMBA
CENTRIFUGA MTO
2196 HIDROMAC
FECHA
Se
tienen
observacin
No se tienen Evidencias
y
ITEMS
Cul?
observaciones observaciones
Histrico
del
Frecuencia de falla 4 meses
archivo
No bombeo de
Impacto
por crudo
de
la
Disminucin
del
produccin
por batera, desgaste
acumulado en las
falla
de la camisilla.
bateras
Costo
reparacin

de

Tiempo
reaparicin

de

4000 Us
12 horas

Impacto
de
seguridad personal No aplica

Cotizacin
de
repuestos y costo
de mano de obra
Reportes de tiempo
No se cuanta con
reporte de ningn
accidente

Impacto
de
seguridad
ambiental
Derrame de crudo
Riesgo
=
Frecuencia
*consecuencia.
Medio
Consecuencia
(formula)

Registro
contaminacin

de

Medio

Total
anlisis
cuantitativo
y
cualitativo Falla 1 Medio
Etapa 3: Anlisis de puntos dbiles en equipos

Costo de la camisilla
y el sello mecnico.
Costo de la mano de
obra de tcnicos.

De alto impacto por cada falla, mediante el uso del anlisis de Causa Raz (ACR), es un rbol
lgico que plantea la falla o evento inicial y seguidamente plantea los modos de fallo para
llegar a nivel de causas.
Dos de las fallas que dejan este equipo fuera de lnea, son:
La falla de los sellos mecnicos.

*La falla de los rodamientos.

Etapa 4: Diseo de planes de mantenimiento y recursos necesarios, se debe realizar el

diligenciamiento a las preguntas:
#

PREGUNTAS

RESPUESTAS

Cules son las funciones que deben

cumplir el activo y cul es el
desempeo esperado en su actual
contexto operacional definido?

La bomba debe estar operativa las 24 horas,

para transferir el crudo que es almacenado en
los tanques de la batera, a la batera principal,
debe bombear todo el crudo que se extrae de la
batera 3 de los pozos productores.

Transferir 292 galones de agua y crudo por

minuto.

De qu forma puede fallar completa Las fallas que se pueden presentar pueden estar
en el motor elctrico, bomba o variador, siendo
o parcialmente el equipo?
la segunda la ms factible a fallas:
Ruptura del sello mecnico.
Fallas en los rodamientos de la bomba.
Desplazamiento del impulsor.
Ruptura del ducto de lubricacin.
Ruptura del acople motor bomba.
Desgaste de la camisilla del eje.
Desgate de los ajustes de los rodamientos en el
eje.
Dao de la rosca del eje.
Dao de la rosca del impulsor.
Fallo de los rodamientos del motor.
Corto circuito en motor elctrico.
Falla en variador.

Cul es la causa origen del fallo Algunas de estas fallas son por desgate
operacional o por vida til de los componentes,
funcional?
las fallas causadas por la mala operacin
tambin estn presentes, como lo son cuando
las bombas trabajan en vaco, o son puestas a
operar por fuera de la curva operativa

Qu sucede cuando ocurre un fallo? El equipo debe ser puesto fuera de servicio,
impactos ambientales como la contaminacin
de suelos, el equipo debe ser dispuesto para ser
reparado, si el de respaldo est operativo entra
en lnea hasta que sean reparadas las fallas.

Cul es la consecuencia de cada La mayora de los fallos sacan de lnea el

equipo, generando una actividad correctiva
fallo?
inmediata.

Qu se puede hacer para Realizar un seguimiento del equipo

prevenir o predecir la ocurrencia registrando
datos
operativos,
termografas, anlisis de vibraciones, y una
de cada fallo funcional?
rutina de mantenimiento establecida,
limitar a los variadores para que no

sobrepasen la curva operativa del equipo,

instalar sensores de baja succin como
proteccin del equipo, mejorar los sistemas de
nivel de los tanques, mejorar la instrumentacin
del equipo.
7

Qu puede hacerse si no es posible Tener un equipo de respaldo, contar con stop

prevenir o predecir la ocurrencia del de los repuestos requeridos para corregir las
fallas, capacitar a los operadores en curvas de
fallo funcional?
operacin de este tipo de equipo, y a los
tcnicos ampliar su campo de conocimiento
acerca del equipo

Se procede a asignar las acciones de mantenimiento (tareas o mantenimiento preventivo,

correctivo, predictivo) las cuales erradiquen los problemas presentados (fallas) y se les asigna
o se describe que recurso se necesitan.

CONCLUSIN

Con el desarrollo de la actividad, se realiz un anlisis de la situacin actual. Definicin de

objetivos, estrategias y responsabilidades de Mantenimiento en el equipo crtico escogido,
en este caso una bomba centrifuga, se analiz las fallas ms comunes en este equipo, se elabor
un anlisis de causa raz de las diferentes fallas, se procedi a disear los planes de
mantenimiento y los recursos necesarios.

BIBLIOGRAFA

Vela Gmez Pedro Antonio, (2015), Gua integrada de la actividad 20015-2

Mantenimiento industrial, Colombia UNAD.
http://www.scielo.cl/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S0718-33052013000100011
http://aprendizajevirtual.pemex.com/nuevo/guias_pdf/Guia_SCO_Analisis_Causa_R
aiz.pdf