CURSO

ING. MINAS

UNDAC

TECNOLOGIA DEL
CONCRETO
ARMADO
Por

Ing. Silvestre F. BENAVIDES CHAGUA

C. de P. Agosto. 2015
1
Ing. S. Benavides Ch.

UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRIN

FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE FORMACIN PROFESIONAL DE MINAS
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SILABO
TECNOLOGIA DEL CONCRETO.

DATOS GENERALES
I.CDIGO
: FIM - 05309
II.REQUISITO
: FIM - 0522
III.SECCIN
:VI Semestre nica
IV.CRDITOS
: 04
V.EXTENSIN HORARIA
: HT = 2, HP =4, TH = 6
VI.SEMESTRE ACADMICO : VI (2015-B)
VII.DURACIN
: 15-08-1515 AL 09-12-15
VIII.DOCENTE : Ing. Silvestre Fabin, BENAVIDES CHAGUA

Email: sf_bena@hotmail.com
Ing. S. Benavides Ch.

Los trabajos del Ingeniero de Minas en cuanto se refiere a las

estructuras est centrado especialmente en los conocimientos
bsicos respecto a los aspectos del manejo de una tecnologa
apropiada en la fabricacin del concreto armado.
Siendo en concreto un material de construccin con caractersticas
muy importantes y favorables aplicados a proyectos mineros
como plataformas de concreto para asentamiento de maquinas
estacionarias, sostenimiento de labores abiertas, muros de
contencin, vigas y columnas de sostenimiento, ductos, etc.
El concreto tiene caractersticas moldeables que se adecuan a
distintas formas y en combinacin con otros elementos
presentan elevadas resistencias a la compresin y capacidad de
adherencia principalmente con el acero que satisface la
resistencia a la traccin.
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El Ingeniero de Minas debe estar capacitado para:

Seleccionar los componentes adecuados; Cemento, agua,
agregados, aditivos, e interpretar las especificaciones
tcnicas del CA, con resistencias requeridas por el
proyecto
Dosificar la mezcla de un concreto, especialmente
cemento-agua, factor de control de la resistencia.
Seleccionar el medio mas adecuado de transporte del
Concreto y controlar el medio eficaz de compactacin
Seleccionar los mtodos de curado del CA, para
garantizar la resistencia y durabilidad, requerido por el
proyecto.
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CEMENTOS
Semana: 1-2-3-4
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 CEMENTOS: segn ntp 334.009, cemento prtland es un polvo muy fino de

color verdoso, mezclado con agua se forma una masa (pasta), muy plstica y
moldeable, que se fragua y endurece, adquiriendo una gran resistencia y
durabilidad.
El Cemento portland, es se produce mediante pulverizacin del Clinker,
compuesto bsicamente de silicatos de calcio hidrulico y sulfatos de calcio que
se adiciona durante la molienda es decir:

Cemento Portland = Clinker + Yeso

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 Es

un producto semiacabado, de forma de piedras

negruzcas de tamao de aproximadamente, se obtiene
mediante calcinacin de una mezcla de materiales calcreos
y arcillosos en proporciones convenientes, que llega a una
fusin incipiente (clinkerizacin) a 1450 C, Su composicin
bsica es por los Silicatos de calcio, Aluminatos de calcio,
ferro aluminatos de calcio y otros en pequeas cantidades.
La combinacin del xido de calcio (CaO), con otros xidos
como dixido de silicio (SiO2), xido de aluminio (Al2O3) y
xido frrico (Fe2O3),
El Clinker portland, se enfra rpidamente y se almacena en canchas al aire libre
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 Material calcreo: carbonato de calcio (CO3Ca) de

60% a 80%, no mayor de 1.5% de magnesia (margas,

cretas y calizas en general que suministran xidos de
calcio (cal)
Material Arcilloso: Deben contener Slice de 60% a
70%, proveniente del dixido de silicio o slice y del
xido de aluminio o almina (pizarras, esquistos y
arcillas)
Minerales de Fierro: Suministran xidos frrico
provenientes de arcilla
Yeso: Aporta el sulfato de calcio

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 Extraccin de la materia Prima: De yacimientos a cielo

abierto con operaciones de exploracin, perforacin,

carguo y acarreo
Trituracin de la Materia Prima: Chancado y reduccin
primario de 1.5 mts. A 25 cm. Se verifica la composicin
qumica, Chancado secundario a
Pre-homogenizacin: Revisar la composicin qumica en
las canchas de materia prima
Molienda de crudos: se realiza con molinos de bolas o
prensas de rodillos produciendo el material fino listo para
el horno
Homogenizacin: Revisin de componentes qumicos para
garantizar la calidad del clinker la que transporta al
precalentador
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 Intercambiador de calor (precalentador): Proceso sistemtico,

cicloneado del material uno sobre otro alcanzando temperaturas

hasta de 850 C (en la entrada al horno) emitiendo gases en la
parte alta con temperaturas alrededor de 280 C.
Clinkerizacin: Zona de importancia del horno rotatorio
mediante un tubo cilndrico de hacer de 4 a 5 mts. De dimetro y
longitud d 70 a 80 mts. Con temperaturas de 1500 C. Hornos
giratorios con 4.5 r.p.m.
Enfriamiento: Enfriadores ubicados en la salida del horno
mediante placas mviles con orificios por donde pasa el aire
insuflado por la parte superior .
Molienda: Pasa el clinker a los molinos de bolas obteniendo una
superficie especfica alta del cemento.
Envasado y Despachado: Se envasa en bolsas de 42.5 Kg. Ern
papel krap, tipo Klupac,(hojas) o en bolsones (big bag) y agranel
de 25 a 30 Tn.
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xido Componente

Porcentaje tpico

Abreviatura

CaO

58% - 67%

SiO2

16% - 26%

Al2O3

4% - 8%

Fe2O3

2% - 5%

SO3

0.1% - 2.5%

MgO

1% - 5%

Mn2O3

0% - 1%

K2O y Na2O

0% - 3%

TiO2

0% - 0.5%

P2O5

0% - 1.5%

Prdida x Calcinacin

0.5% 3%
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Designacin

Frmula

Abreviatura

Porcentaje

Silicato triclcico

3CaO.SiO2

C3S

30% a 50%

Silicato diclcico

2CaO.SiO2

C2S

15% a 30%

Aluminato tricalcico

3CaO.Al2O3

C3A

4% a 12%

Ferro aluminato
tetraclcico

4Ca=.Al2O3.Fe2O3

C4AF

8% a 13%

Cal libre

CaO

Magnesia libre (periclasa)

MgO

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a) Silicato Triclcico (C3S), Llamado alita:

Se hidrata y endurece rpidamente

Es el ms importante de los compuestos del cemento
Determina la rapidez o velocidad de fraguado
Determina la resistencia inicial del cemento
Libera gran cantidad de calor de hidratacin
equivalente a 120 cal./gr. Este compuesto tiene
mucha importancia en el calor de hidratacin de los
cementos
Contribuye una buen a estabilidad de volumen
Contribuye a la resistencia al intemperismo
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b) Silicato Diclcico (C2S) llamado belita

Contribuye con la resistencia a edades mayores a una
semana
Por su porcentaje en el clinker es el segundo en
importancia
Se hidrata y endurece con lentitud
Alcanza elevada resistencia a la compresin a largo plazo
(despus de prolongado endurecimiento)
El valor de hidratacin es equivalente a 63 cal/gr.
Contribuye a la resistencia al intemperismo junto al C3S
Su contribucin a la estabilidad de volumen es regular.

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c) Aluminato Triclcico (C3Al)

Es el primero en hidratarse, o se fragua con mucha
rapidez (hidratacin violenta)
Libera gran cantidad de calor durante los primeros das
de la hidratacin
Incide levemente en la resistencia mecnica
Tiene baja resistencia al intemperismo (accin del
hielo y deshielo)
Tiene mala estabilidad de volumen
Escasa resistencia a la accin del ataque de los sulfatos
y ataques qumicos
Calor de hidratacin equivalente a 207 cal/gr.
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d) Ferro Aluminato tetra clcico (C4AlF)

Reduce la Temperatura de formacin del clinker
Rpida velocidad de hidratacin
El calor de hidratacin es equivalente a 100 cal/gr.
(moderado)
En la resistencia mecnica no est definida su
influencia
La estabilidad de volumen es mala
Influye en el color final del cemento
(El silicato triclcico y el silicato diclcico, constituye el 75% del cemento, a
estos se debe la resistencia mecnica del cemento)

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 Finura o Fineza: Referida al grano de molienda del

polvo, expresada por la superficie especfica (m2/Kg.):

A mayor finura crece la resistencia pero aumenta el
calor de hidratacin del cemento y mayor desarrollo de
resistencia (blaine = finura del polvo: m2/kg)
Peso especfico: Se refiere al peso del cemento por
unidad de volumen (gr./cm3) se determina en el
laboratorio que es aproximadamente para CP= 3.15.
Tiempo de fraguado: Es el tiempo entre el mezclado
(agua/cemento) y la solidificacin de la pasta se
expresa en minutos, fraguado inicial y final, para
endurecimiento de concretos y morteros.
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 Estabilidad de Volumen: Representa los cambios

volumtricos por presencia de agentes expansivos se

expresa en %,
Resistencia a la Compresin: Mide la capacidad
mecnica del cemento a soportar una fuerza externa de
compresin se expresa en Kg/cm2, esta decide la
calidad de los cementos
Contenido de Aire: Mide la cantidad de aire atrapado
en la mezcla (mortero) se expresa en % del volumen
total. Concretos con aire atrapado disminuye la
resistencia (5% de aire por cada 1% de concreto)
Calor
de Hidratacin: Generado por la reaccin
Cemento+ agua, (exotrmica), se mide en cal./gr.
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 Cementos Prtland sin Adicin: Constituidos por Clinker y determinado

porcentaje de sulfato de calcio(yeso) dentro de estos se tiene:

Tipo I: para usos que no requieren propiedades especiales de cualquier otro
tipo
Tipo II: Para uso general y especficamente cuando se desea moderada
resistencia a los sulfatos o moderado calor de hidratacin
Tipo III: Para utilizarse cuando se requiere altas resistencias inciales
Tipo IV: Para emplearse cuando se desea bajo calor de hidratacin
Tipo V: Para emplearse cuando se desea alta resistencia a los sulfatos.
Cementos Prtland Adicionados Cementos prtland puzolnicos:
Tipo IP y IPM: Para obras masivas, adicionado con puzolana entre 15 y 40%
Tipo MS: Cemento Escoria (IS) contenido entre 25 y 70% , MS, menor a 25%,
empleado en todo tipo de estructuras es de moderada resistencia
Tipo Ico: Adicionado los travertinos, hasta un 30% en peso, Usado en obras de
concreto con mayor plasticidad, pavimentos cimentaciones.
Nota: Material inorgnico de origen Silicio, aadido durante la molienda del
clinker, en 15 al 50 % , se combina con Cal, tiene propiedades aglomerantes
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