Operaes Unitrias

Como pode ser observado no grfico, com

o aumento da temperatura, a solubilidade do
gs diminui. Na temperatura de 10C e com
uma presso parcial de equilbrio de 50 mm Hg,
a concentrao ou solubilidade de equilbrio
da amnia em gua ser de 11%. Com a mesma presso parcial de 50 mm Hg, na temperatura de 30C, a concentrao ou solubilidade
de equilbrio da amnia na gua ser de 5%.

3.4 Potencial que promove a absoro

Conforme abordado anteriormente, quando um lquido e um gs esto em equilbrio (o
nmero de molculas da fase gasosa que passa para a fase lquida igual ao nmero de
molculas que passam da fase lquida para a
fase gasosa), nas condies de temperatura e
presso estabelecidas no haver mais alterao da concentrao do gs absorvido no lquido. Porm, caso haja alterao, por exemplo, da presso parcial do gs a ser absorvido
pelo lquido, sem a alterao da varivel temperatura, ento ocorrer a passagem de molculas da fase gasosa para a fase lquida at a
nova situao de equilbrio.
Baseado nestes conceitos, o potencial,
que promove a absoro de um gs A em um
certo lquido, poder ser equacionado da seguinte forma:
(Potencial de absoro)A = (Presso Parcial)A
(Presso Parcial de Equilbrio)A
Para ilustrar o assunto, pode-se tomar,
como exemplo, o grfico anterior, que representa amnia sendo absorvida em gua.
1 Exemplo:
Qual ser o potencial de absoro da amnia em gua, temperatura de 30C, considerando-se que na gua existe uma concentrao de amnia de 5%, com presso parcial de
50 mm Hg?
Resposta: Como observado no grfico em
questo, para o valor de concentrao ou solubilidade de equilbrio igual a 0,05 e t = 30C,
o resultado da presso parcial de equilbrio
corresponde a 50 mm Hg. A fora motriz ou
potencial de absoro para este caso ser:
(Fora Motriz) = 50 50 = 0, ou seja, nesta condio, o gs j est em equilbrio com o
lquido e no h, portanto, mais absoro.
2 Exemplo:
Haveria absoro da amnia na gua no
exemplo 1, caso dobrasse a presso parcial da

amnia, mantendo-se a temperatura em 30C?

Em caso positivo, qual seria a concentrao
ou solubilidade de equilbrio para esta nova
condio?
Resposta: Nova presso parcial = 2 x 50 =
100 mm Hg
(Fora Motriz) = 100 50 = 50 mm Hg,
portanto como o potencial > 0, haver absoro.
De acordo com o grfico, para a nova condio de equilbrio, em que a presso parcial
de 100 mm de Hg, na temperatura de 30C, a
nova condio de concentrao de amnia
corresponderia a 8%.
Nota: A presso parcial de equilbrio sempre obtida
graficamente, atravs das curvas de solubilidade.

3.5 Refluxo Interno Mnimo

No caso dos processos de absoro e esgotamento, existe uma razo de refluxo mnimo,
para que a operao desejada seja efetuada.

3.5.1 Absoro
Para o processo de absoro, existe uma
relao L/V mnima, a fim de que a operao
de absoro desejada possa ser efetuada. Quanto maior a relao L/V, melhor ser a absoro, pois o lquido, L, ficar menos concentrado no composto a ser absorvido. Com o
aumento da relao L/V, tem-se, assim, um
aumento no potencial de absoro.

3.5.2 Esgotamento
No caso do processo de esgotamento, existe uma relao V/L mnima, para que a operao de esgotamento desejada possa ser efetuada. Quanto maior a relao V/L, melhor ser
o esgotamento, pois o vapor, V, ficar menos
concentrado no composto a ser esgotado. Com
o aumento da relao V/L, haver, ento, um
aumento no potencial de esgotamento.

3.6 Resumo dos Fatores que Influenciam

os Processos de Absoro e Esgotamento
Favorece a absoro

Aumento da presso do gs
(aumento da presso parcial
do composto a ser absorvido)
Reduo da temperatura
Baixa concentrao do composto a ser absorvido no lquido utilizado para a absoro
Alta relao L/V

Favorece o esgotamento

Reduo da presso do gs
(reduo da presso parcial do
composto a ser esgotado)
Aumento da temperatura
21
Baixa concentrao do composto a ser esgotado no vapor
utilizado para o esgotamento
Alta relao V/L

Operaes Unitrias

3.7 Equipamentos
Para a operao de absoro e esgotamento, so utilizados os mesmos equipamentos que
para a operao de destilao, principalmente
torres com recheios, embora torres com pratos com borbulhadores ou com pratos valvulados tambm sejam empregadas.
As torres com recheios so mais utilizadas em processos de absoro, pois nesta operao as vazes de lquido e vapor, geralmente, no sofrem muita alterao ao longo do
processo. Na operao correta, a torre est cheia
de gs e o lquido desce atravs da coluna. O
recheio, desta forma, est sempre coberto por
uma camada de lquido permanentemente em
contato com o gs. A vazo de lquido no pode
ser muito pequena, caso contrrio o recheio
no ficaria molhado de maneira uniforme. A
vazo de vapor no pode ser excessivamente
alta, pois dificultaria a descida do lquido na
torre.
A transferncia de massa entre as fases
promovida pelo recheio no interior da coluna.
Este mantm o contato ntimo e contnuo entre as fases em toda a extenso de cada leito
recheado.

Anotaes

22

Operaes Unitrias

Processos de Extrao
Lquido-Lquido
4.1 Introduo
A operao denominada Extrao Lquido-Lquido empregada nos processos de separao de um ou mais compostos de uma
mistura lquida, quando estes no podem ser
separados por destilao de forma economicamente vivel.
Geralmente, tais separaes ocorrem nos
seguintes casos:
a) os componentes a serem separados so
pouco volteis seria necessrio, ento, utilizar processos com temperaturas muito altas, combinadas com presses muito baixas, com a finalidade de
conseguir a separao desejada;
b) os componentes a serem separados tm
aproximadamente as mesmas volatilidades neste caso, seria necessria a
utilizao de colunas de destilao com
um nmero muito grande de estgios
de separao (pratos), conseqentemente torres muito elevadas, a fim de
conseguir a separao desejada;
c) os componentes so susceptveis decomposio os compostos ou componentes a serem separados sofrem decomposio quando atingem a temperatura necessria para a separao;
d) o componente menos voltil que se quer
separar est presente em quantidade
muito pequena no seria economicamente vivel, em tal situao, vaporizar toda a mistura lquida para obter o produto desejado.

4.2 Conceito
O processo de Extrao Lquido-Lquido
a operao no qual um composto dissolvido
em uma fase lquida transferido para outra
fase lquida.
A fase lquida, que contm o composto a
ser separado, denominada de soluo e o
composto a ser separado denominado de
soluto.

A fase lquida, utilizada para fazer a separao do soluto, denominada de solvente.

O solvente dever ser o mais insolvel possvel na soluo.
De acordo com a natureza do composto
que se quer extrair da soluo, isto , o soluto,
basicamente, h dois tipos de extrao:
a) extrao de substncias indesejveis
o soluto uma impureza que dever ser
retirada da soluo. O produto desejado neste processo de separao a
soluo livre do soluto. Como exemplo, pode ser citada a extrao de compostos de enxofre existentes nos derivados de petrleo, como a gasolina, o
querosene e outras correntes. Um outro exemplo a retirada de compostos
aromticos de correntes de leos lubrificantes para purificao dos mesmos;
b) extrao de substncias nobres o
soluto , neste caso, o composto desejado aps a operao de separao, o
restante da soluo o produto indesejvel do processo. Como exemplo,
tem-se citar a separao do butadieno
de uma mistura entre o buteno e o butadieno, na indstria petroqumica, utilizando-se como solvente neste processo de extrao uma soluo aquosa de
acetato cupro-amoniacal.

4.3 Mecanismo da Extrao

O mecanismo do processo de extrao
ocorre, basicamente, de acordo com as seguintes etapas:
a) mistura ou contato ntimo entre o solvente e a soluo a ser tratada. Ao longo desta etapa, ocorrer a transferncia
do soluto da soluo para a fase solvente;
23
b) a separao entre a fase lquida da soluo, denominada de rafinado, e a fase
lquida solvente, denominada de extrato;
c) recuperao do solvente e do soluto.

Operaes Unitrias

Para a recuperao do soluto do solvente,

necessrio que estes tenham caractersticas que
permitam a separao dos mesmos atravs de
um simples processo de destilao ou qualquer
outro tipo de separao simples e possvel.

O ciclo da extrao pode ser representado

pela figura seguinte, de forma que a massa especfica do solvente menor do que a massa
especfica da soluo, para que seja possvel a
extrao.

4.4 Equipamentos do Processo de

Extrao

vez processado e a este seja adicionada nova

poro de solvente, ser possvel extrair mais
soluto da soluo e o rafinado tornar-se- ainda mais puro. Quanto maior o nmero de estgios, maior ser a extrao.
Se, ao invs de ser utilizado solvente novo
e puro para cada caso, um sistema em contracorrente, for empregado, o solvente puro entrar em contato com a carga em contracorrente e tem-se ento um sistema de mltiplos
estgios, que formam uma sucesso de estgios
simples.
Como exemplo, pode-se observar a figura a
seguir, que mostra um sistema para dois estgios.

4.4.1 De um nico estgio

Neste tipo de equipamento, os lquidos so
misturados, ocorre a extrao e os lquidos
insolveis so decantados. Esta operao poder ser contnua ou descontnua. Este equipamento correspondente ao esquema da figura anterior.

4.4.2 De mltiplos estgios

Baseado, ainda, no exemplo da figura anterior, caso o rafinado (A + B) seja mais uma

Os equipamentos que fazem a extrao

lquido-lquido em mltiplos estgios utilizam
24
o princpio desta figura uma nica coluna, geralmente, semelhantes a uma torre de destilao, podendo ou no conter recheios ou ainda
bandejas. Os principais tipos de equipamentos so:

a) torre de disperso;
b) torre com recheios;
c) torre agitada.
Nota: No so utilizados pratos com borbulhadores em
equipamentos de extrao.

Operaes Unitrias

Os equipamentos mencionados anteriormente podem ser observados nas figuras a seguir:

4.5 Equilbrio entre as Fases Lquidas

Existe uma analogia, que se pode fazer,
entre os processos de esgotamento e ou absoro em relao ao processo de extrao.
A fase lquida do solvente, o extrato,
pode ser considerada como a fase vapor,
enquanto que a fase lquida da soluo, o
rafinado, pode ser considerada a fase lquida.

Na absoro e no esgotamento, quando as duas

fases entram em equilbrio, no h mais alterao da composio nem da fase lquida, nem
da fase vapor. Da mesma forma na extrao, 25
quando atingido o equilbrio entre as fases,
ento no haver mais alterao das composies do extrato e do rafinado, o que est ilustrado na figura a seguir.

Operaes Unitrias

Anotaes

4.6 Fatores que influenciam a Extrao

4.6.1 Relao Solvente-Carga
De forma semelhante ao processo de absoro, na extrao, tambm existe uma relao mnima solvente/carga, abaixo da qual
no possvel efetuar a extrao desejada.
Quanto maior a relao solvente/carga, melhor ser a extrao, pois uma concentrao
maior de solvente na soluo aumentar o potencial de transferncia de massa do soluto para
a fase lquida do solvente, com a conseqente
formao do extrato.

4.6.2 Qualidade do solvente

Nos casos em que o solvente recuperado, aps a extrao, quanto mais isento de
soluto ele retornar para a torre de extrao,
melhor ser a extrao, pois sua composio
estar mais afastada da composio de equilbrio com a carga e maior ser a transferncia
de soluto da fase da soluo (carga) para a fase
solvente.

4.6.3 Influncia da temperatura

Embora seja adequado que o solvente
apresente insolubilidade na carga, isto na prtica no ocorre, pois sempre existe , ainda que
pequena, uma solubilidade mtua entre as fases que aumenta com a elevao da temperatura. A composio das duas fases em equilbrio muda, ento, com a alterao da temperatura. Isto pode influenciar de forma negativa na extrao desejada. Portanto, nunca se
deve operar com temperaturas acima das recomendadas para um certo processo de extrao, pois poder ocorrer a dissoluo de parte
ou at mesmo de todo o solvente na carga ou
vice-versa, impedindo a separao das duas
fases lquidas. Caso haja uma certa dissoluo de solvente na carga ou vice-versa, o equipamento no ter uma operao satisfatria
26 com conseqente queda de eficincia no processo de extrao.

Operaes Unitrias

Fluidizao de Slidos
e Separao Slido

5.1 Fluidizao de slidos

5.1.3 Tipos de Fluidizao

5.1.1 Conceito

Existem dois tipos de fluidizao, a particulada e a agregativa.

A fluidizao particulada ocorre, principalmente, quando o fluido um lquido, enquanto a fluidizao agregativa ocorre quando o fluido um gs.
Na fluidizao particulada, o incio do
processo caracterizado por um rearranjo das
partculas de forma a oferecer maior rea livre
para o escoamento, porm sem que as partculas percam o contato entre elas.
Na fluidizao agregativa, o incio caracterizado por um fenmeno semelhante
ebulio, ou seja, bolhas de gs atravessam o
leito slido e rompem-se na superfcie, empurrando as partculas de slido para cima.
A fluidizao do tipo agregativa aquela
que ocorre no processo de craqueamento cataltico.

Para compreender melhor o conceito de

fluidizao de slidos, suponha que um fluido
lquido ou gasoso esteja escoando vagarosamente atravs de um leito de partculas slidas finamente divididas. Os slidos agem como
um obstculo passagem deste fluido, ocasionando uma queda de presso (DP), devido ao
atrito, que aumenta com o aumento da velocidade. Ao aumentar ainda mais a velocidade
do fluido, os canais de passagem formados pelo
mesmo aumentam e as partculas slidas ficam mais separadas. Nesse ponto, inicasse a
fluidizao do leito de slidos, pois estes perdem suas caractersticas e passam a se comportar como fluidos, de modo a seguir as leis
de escoamento de fluidos, em que a presso
proporcional altura do leito.
Caso continue o aumento da velocidade
de escoamento do fluido, haver um ponto em
que as partculas slidas sero arrastadas, desfazendo-se, desta maneira, o leito slido.

5.1.2 Objetivo da Fluidizao

A principal aplicao da operao com
leito fluidizado em processos cujas reaes
qumicas envolvam catalisadores, como no
caso do processo de craqueamento cataltico.
Neste, o catalisador slido finamente dividido
est em forma de leito fluidizado. O estado
fluidizado do catalisador, alm de garantir seu
melhor contato com a carga devido ao aumento da rea especfica do catalisador com ele,
permite que o catalisador seja escoado de um
vaso para outro por diferena de presso, como
se fosse um lquido. Evita-se, desta forma, a
utilizao de equipamentos de transporte de
slidos, como caambas, esteiras rolantes, correios ou outros mtodos de transporte de leitos slidos.

5.1.4 Dimenses do Leito Fluidizado

A altura necessria do equipamento que
contm o leito aumenta com a velocidade de
escoamento do fluido, pois o volume de vazios
fica maior com o aumento da velocidade. As
partculas menores tm velocidade de queda
menor do que as maiores, ou seja, se uma partcula de 1 mm no arrastada pelo fluido, uma
outra de 0,1 mm poder ser arrastada e abandonar o leito. Com o constante choque entre
as partculas slidas, aos poucos, elas vo sendo reduzidas a tamanhos cada vez menores.
Para que estas partculas no sejam arrastadas,
seria necessria a utilizao de velocidades
muito baixas para o escoamento dos fluidos,
o que equivale a construir equipamentos com
dimetros muito elevados. Mesmo com a
construo de equipamentos com dimetros
muito elevados, ainda haveria o problema de 27
que as partculas maiores no seriam movimentadas de forma adequada no leito. Por outro lado, quando ocorre a reduo de tamanho das partculas, sempre existe o arraste de

Operaes Unitrias

partculas finas para fora do leito. Nos casos

em que o fluido um gs, como no processo
de craqueamento cataltico, estas partculas
finas so retiradas atravs de equipamentos especiais, denominados ciclones, que promovem
o retorno destas para o equipamento que contm o leito de slidos.

5.2 Separao slido-gs

A separao de partculas slidas de um
gs pode ser efetuada atravs de diversas maneiras, por exemplo, filtrao, precipitao
eletrosttica, asperso com lquidos, ciclones
e outros processos. O mais utilizado em refinarias, geralmente, o ciclone, especialmente
empregado em processos de craqueamento
cataltico, onde so retidas as partculas finas
do processo de craqueamento.
No processo de craqueamento cataltico,
o gs que entra nos ciclones pela abertura lateral encontra-se carregado de partculas de
catalisador, saindo pela parte superior, o gs
purificado e, por baixo, as partculas de catalisador, que voltam ao leito.
Dentro do ciclone, as partculas de slidos chocam-se contra as paredes, perdem velocidade e, em conseqncia se precipitam.

O ciclone um separador por decantao,

em que a fora da gravidade substituda pela
fora centrfuga. A fora centrfuga que age
sobre s partculas pode variar de 5 a 2.500 vezes a mais do que a fora da gravidade sobre a
mesma partcula, dependendo das condies do
gs e do projeto do ciclone. O ciclone um equipamento muito eficiente e por isso muito utilizado nos processos de separao slido-gs.

5.2.1 Fatores que influenciam o funcionamento

de um Ciclone
a) Dimetro das partculas: o ciclone no
muito eficiente para partculas menores do que 0,005 mm.
b) Velocidade do gs na entrada do ciclone: muito importante notar que quanto maior a velocidade do gs que entra
no ciclone, mais partculas finas sero
retirada do gs. A velocidade do gs
que vai para o ciclone no pode ser
aumentada de forma indiscriminada,
pois a perda de presso (perda de carga) que ocorre no interior do ciclone
poder ser muito grande.
c) Viscosidade: O aumento da viscosidade
do gs dificulta a remoo das partculas.

5.2.2 Arranjos entre os Ciclones

Para se obter maior eficincia de remoo de partculas nos ciclones, possvel fazer combinaes de ligaes entre os mesmos. Estas ligaes podero ser em srie ou em paralelo,
dependendo de cada caso desejado.
Para altas vazes de gs, utilizam-se as ligaes em paralelo, com a finalidade de reduzir a
perda de presso (perda de carga) originada pelo processo de separao nos ciclones.
Na figura a seguir observam-se os arranjos mencionados.

28

Operaes Unitrias

Um ciclone em operao apresentado a seguir:

5.3 Noes bsicas do processo de Craqueamento Cataltico

29

Operaes Unitrias

No processo de craqueamento cataltico,

a carga (gasleo) entra em contato com o catalisador no riser, onde so iniciadas as reaes, que ocorrem em fase gasosa. O riser
um tubo de grande dimenso, que fica a montante do reator. O reator, por sua vez, funciona
como um vaso separador entre os produtos
formados e o catalisador.
O catalisador em forma de p, ou seja,
partculas muito finas, quando retirado do reator, est impregnado com coque; por isso necessita de retificao para retornar ao reator.
No regenerador, o coque do catalisador queimado na presena de ar, que vem do blower
(soprador). Os gases gerados na combusto do
catalisador (CO2, CO, H2O, H2, N2, O2 em excesso, e outros gases), antes de serem enviados para a atmosfera, passam em uma caldeira recuperadora de calor (caldeira de CO), para
que o calor latente dos gases, bem como a queima do CO na caldeira possam ser aproveitadas na gerao de vapor.
Os ciclones, que esto localizados no topo
do reator, evitam que o catalisador contamine
os produtos que saem do reator.
Os produtos gerados no reator seguem para
uma torre de fracionamento, onde so separados em fraes, como GLP, nafta craqueada,
diesel de FCC (LCO) e leo combustvel de
FCC. Na torre de fracionamento, ainda
produzids uma frao denominada borra, que,
por conter algum catalisador arrastado do processo de craqueamento, retorna para o incio
do processo, junto com a carga.

Anotaes

30

Operaes Unitrias

Bombas

6.1 Curvas caractersticas de Bombas

Centrfugas
As curvas caractersticas de bombas traduzem o funcionamento do equipamento em
questo. So produzidas a partir de dados
empricos (experimentais) do prprio fabricante do equipamento, fazendo a bomba vencer
diversas alturas de coluna de lquido, variando a vazo do lquido e ao mesmo tempo verificando a potncia absorvida pelo eixo da bomba e a sua eficincia.
As curvas caractersticas, fornecidas pelos fabricantes de bombas so:
a) curva de carga (H) versus vazo volumtrica (Q);
b) curva de potncia absorvida (Pabs)
versus vazo volumtrica (Q);

b) Curva tipo Drooping

Nesta curva, a altura manomtrica, na
ausncia de vazo (vazo zero ou vazo de shut-off), menor do que a desenvolvida pelo equipamento para outras vazes, conforme apresentado na
figura a seguir:

c) curva de rendimento (h) versus vazo

volumtrica (Q).
Podem ser obtidas teoricamente ou, ento,
em testes de performance do equipamento em
questo.

6.2 Curva da carga (H) versus vazo

volumtrica (Q)
A carga de uma bomba pode ser definida
como a energia por unidade de peso. As curvas de carga versus vazo, fornecidas pelos
fabricantes, apresentam, portanto, normalmente uma das seguintes unidades:
kgf x m / kgf = m

ou

lbf x ft / lbf = ft

c) Curva tipo steep

Nesta curva, a altura manomtrica (H)
aumenta rapidamente com a diminuio da vazo, conforme se observa na
figura a seguir:

A curva carga versus vazo recebe

diferentes denominaes, de acordo com a forma que apresenta:
a) Curva tipo rising
Nesta curva, a altura manomtrica (H)
aumenta continuamente com a diminuio da vazo, como pode ser observado na figura a seguir:

31

Operaes Unitrias

d) Curva tipo Flat:

PC = r . Q . H / 550
em que:
PC = potncia cedida em HP
r = massa especfica em lb/ft3
Q = vazo volumtrica em ft3/s
H = altura manomtrica em ft
PC = g . Q . H / 550

As curvas caractersticas de bombas podem ser conceituadas como curvas do tipo estvel e instvel.

1. Curva tipo estvel

Curvas do tipo estvel so aquelas em que
um determinado valor de altura manomtrica
(H) corresponder somente a uma vazo (Q),
como o caso das curvas dos itens a, c, d
(rising, steep, flat).

2. Curva tipo instvel

So aquelas em que um determinado valor de altura manomtrica (H) poder corresponder a uma ou duas vazes (Q), como o
caso da curva do item b (drooping).

6.3 Curva de potncia absorvida (PABS.)

versus vazo volumtrica (Q)
Geralmente, quando se escolhe uma bomba, a maior preocupao com a potncia absorvida pela bomba, pois esta a requerida
pelo acionador da bomba. A seleo do equipamento ser feita, portanto, com base neste
dado de potncia.
importante que se faa a distino entre
potncia til cedida ao fluido e potncia
absorvida pela bomba.
A potncia til cedida ao fluido no leva
em considerao as perdas que ocorrem no
equipamento, enquanto que a potncia absorvida no eixo da bomba a energia efetivamente
entregue bomba, para que esta realize trabalho desejado. A potncia absorvida pela bomba considera, ento, a eficincia do equipamento.
a) Potncia til cedida ao fluido: a potncia cedida ao fluido, que no considera
32
a eficincia da bomba, a potncia recebida por ele para a realizao do trabalho de deslocamento do mesmo e
pode ser expressa pelas equaes seguintes:

em que:
PC = potncia cedida em HP
g = peso especfico em lbf/ft3
Q = vazo volumtrica em ft3/s
H = altura manomtrica em ft
PC = g . Q . H / 75
em que:
PC = potncia cedida em CV
g = peso especfico em kgf/m3
Q = vazo volumtrica em m3/s
H = altura manomtrica em m
b) Potncia absorvida pela bomba: a potncia que a bomba recebe do acionador (motor, turbina ou outro equipamento). Analogamente potncia cedida, a potncia absorvida pode ser expressa pelas equaes seguintes:
Pabs = r . Q . H / 550 . h
em que:
Pabs = potncia absorvida em HP
r = massa especfica em lb/ft3
Q = vazo volumtrica em ft3/s
H = altura manomtrica em ft
h = rendimento da bomba
Pabs = g . Q . H / 550 . h
em que:
Pabs = potncia cedida em HP
g = peso especfico em lbf/ft3
Q = vazo volumtrica em ft3/s
H = altura manomtrica em ft
h = rendimento da bomba
Pabs = g . Q . H / 75 . h
em que:
Pabs = potncia cedida em CV
g = peso especfico em kgf/m3
Q = vazo volumtrica em m3/s
H = altura manomtrica em m
h = rendimento da bomba

Operaes Unitrias

A curva de potncia absorvida versus vazo volumtrica normalmente fornecida pelo

fabricante do equipamento e tem a forma que
pode ser observada no grfico a seguir:

Uma outra forma de apresentar a curva de

rendimento, utilizada pelo fornecedor, pode ser
observada no grfico da figura seguinte:

6.4 Curva de rendimento (h) versus

vazo volumtrica (Q)
O rendimento total pode ser definido pela
seguinte expresso:
h = Potncia til cedida ao fluido / Potncia
absorvida = PC / Pabs
A curva de rendimento em funo da vazo tambm fornecida pelo fabricante do
equipamento e tem a forma apresentada no
grfico que segue:

6.5 Curvas caractersticas de Bombas

Todas as curvas apresentadas anteriormente so fornecidas normalmente pelo fabricante de forma conjunta, ou seja, no mesmo grfico, conforme demonstrado na figura a seguir:

Atravs do grfico, para um par de valores H x Q, determina-se o valor do rendimento (h) da bomba sob tais condies. No exemplo do grfico, para o par H1, Q1, o valor do
rendimento da bomba, nestas condies, seria
aquele entre h3 e h4.

6.6 Altura Manomtrica do Sistema

A carga da bomba, H, quando expressa em
medida linear, por exemplo, metros (m) ou ps
(ft), representa qual a altura manomtrica que
a bomba capaz de elevar o fluido para cada
vazo desejada.
A altura manomtrica do sistema a altura correspondente diferena de presso entre
a suco e a descarga da bomba, acrescida da
diferena de presso devido s perdas por atrito
na tubulao e nos acessrios da mesma (perda de carga no sistema).
Considerando a figura seguinte, para se
transferir um lquido, do reservatrio A para o
reservatrio C, atravs de uma bomba B, est
dever fornecer ao sistema uma carga suficiente para:
1. compensar a altura geomtrica entre os
reservatrios (S);
2. compensar a diferena de presso entre o ponto de suco e o ponto de descarga (Pd Ps);
33
3. compensar a perda de carga na tubulao e acessrios da mesma, no trecho
compreendido entre os reservatrios.

Operaes Unitrias

Pode-se concluir que enquanto a carga, H,

uma caracterstica da bomba, a altura manomtrica uma caracterstica do sistema. A carga, H, expressa em medida linear, representa
a altura manomtrica que a bomba capaz de
vencer em determinada vazo.

A curva de um sistema apresenta a forma

semelhante ao grfico da figura a seguir:

6.7 Construo grfica da Curva de um

Sistema
O grfico, que apresenta a variao da altura manomtrica em funo da vazo, denominado de curva do sistema, ou seja, mostra a variao da energia necessria por unidade de massa ou peso que o sistema solicita em
funo da vazo.
A determinao da curva de um sistema
poder ser feita seguindo os passos abaixo indicados:
1. fixam-se vrias vazes, em torno de
seis, escolhendo-se entre estes pontos
os correspondentes vazo de shut-off
(vazo zero) e a vazo com a qual se
deseja que o sistema seja operado (vazo de operao);
2. calculam-se as alturas manomtricas
correspondentes s vazes fixadas no
item anterior, ou seja:
H1
Q1
Q2
H2
Q3
H3
Q4
H4
34
Q5
H5
Q6
H6
3. com os valores dos pares H, Q, locar
os pontos em um grfico e construir a
curva do sistema.

6.8 Ponto de Trabalho

O ponto de trabalho, tambm conhecido
como ponto de operao, pode ser encontrado
quando se plota curva do sistema no mesmo grfico em que se encontram as curvas caractersticas da bomba. A interseco entre a curva do
sistema e a curva H versus Q da bomba mostra o
ponto de operao ou ponto normal de trabalho,
conforme pode ser observado na figura a seguir:

Operaes Unitrias

Do grfico anterior, pode-se observar que

os pontos normais de trabalho para a bomba
em questo so os seguintes:
a) vazo normal de operao: QT;
b) carga ou head normal de operao: HT;
c) potncia absorvida no ponto normal de
operao: PT;
d) rendimento da bomba no ponto normal
de operao: hT.
Existem diversos recursos que possibilitam a modificao, da curva (H X Q) da bomba e da curva (H X Q) do sistema, desta forma existe a possibilidade da mudana do ponto de trabalho normal, para o atendimento de
uma outra necessidade operacional.

6.8.1 Alterao da Curva (H x Q) do Sistema

Alterar a curva (H X Q) do sistema consiste, basicamente, em modificar o prprio sistema para o qual foi levantada a curva. Estas
alteraes podem ser realizadas de diversas
formas, como por exemplo, a variao das
presses dos reservatrios, a modificao do
dimetro das linhas, a modificao das cotas
do lquido a ser transferido, modificao dos
acessrios da linha, etc, ou seja, qualquer alterao que implique em alterao da energia
necessria para a movimentao do lquido
entre os pontos considerados.
Um simples fechamento de uma vlvula
de descarga altera a curva do sistema considerado, pois estar ocorrendo um aumento da
perda de carga do lquido neste sistema, exigindo mais energia para a realizao da transferncia do lquido. Neste caso, a curva do sistema ter um sbito aumento e haver, para
uma bomba com curva estvel, um decrscimo de vazo, conforme demonstrando no grfico a seguir:

6.8.2 Fatores que influenciam a Curva (H x Q)

da Bomba
As curvas caractersticas das bombas podero ser alteradas modificando-se alguns fatores ou efeitos no prprio equipamento em
questo:

1. modificao da rotao da bomba;

2. modificao do dimetro externo do
impelidor;
3. modificao das caractersticas do fluido;
4. efeito do desgaste do equipamento
(tempo de operao da bomba).

6.9 Fenmeno da Cavitao

Caso a presso absoluta, em qualquer ponto de um sistema de bombeamento de lquido,
for reduzida abaixo da presso de vapor do lquido, na temperatura de operao, parte deste lquido se vaporizar e nestas condies, as
bolhas de vapor formadas, ao atingir regies
de maiores presses sofrem um colapso e
retornam para a fase lquida. O colapso das
bolhas tem como consequncia a formao de
ondas de choque que causam o fenmeno da
cavitao.

6.9.1 Inconvenientes da Cavitao

Os principais inconvenientes da cavitao
so:
a) barulho e vibrao so provocados
pelas ondas de choque geradas pelo colapso das bolhas;
b) alterao das curvas caractersticas
so provocadas pela diferena de volume especfico entre o lquido e o vapor, bem como pela turbulncia gerada
pelas ondas de choque;
c) remoo de partculas metlicas
(pitting) so provocadas pelas ondas
de choque e potencializados pelo aumento da temperatura local do material,
com a conseqente alterao das caractersticas estruturais.

6.9.2 Principal Regio da Cavitao

Uma vez que a cavitao um fenmeno
que ocorre quando a presso em um ponto do
sistema diminui para valores iguais ou menores do que a presso de vapor do lquido bombeado, necessria a determinao da regio
do sistema de bombeamento onde mais provvel que ocorra o fenmeno da cavitao.
Uma ligeira anlise aponta a entrada do impelidor como a regio mais favorvel para o incio da cavitao. Nesta regio, a energia do
fluido mnima, pois a energia cintica do flui- 35
do foi reduzida devido perda de carga ocorrida no trecho de escoamento e o lquido, na
entrada do impelidor, ainda no recebeu nenhuma quantidade adicional de energia.

Operaes Unitrias

6.9.3 Causas Secundrias da Cavitao

As causas secundrias, que podem favorecer o fenmeno da cavitao, so deficincias de projeto, operao ou manuteno que
provoquem uma queda local de presso.
Vazamentos excessivos de lquido atravs
de anis de desgaste de bombas, devido deficincia de projeto ou ainda por falta de acompanhamento por parte da manuteno, podem
gerar, portanto, um distrbio na entrada da
suco da bomba, provocando perda de presso local e conseqentemente o incio do processo de cavitao.
Outros problemas que podem provocar
cavitao so distrbios na suco da bomba,
como por exemplo, material slido depositado na linha de suco bloqueando parcialmente
o escoamento do lquido, causando queda de
presso local e o incio da cavitao.
Distrbios causados pelo desvio do fluido na orientao principal, na sada da voluta,
tambm podem causar queda de presso local, com decorrente incio do fenmeno da
cavitao, conforme pode ser observado na
figura a seguir.

Este problema ocorre devido incompatibilidade entre o ngulo de sada do fluido e a

posio fixa das ps difusoras, conforme apresentado na figura seguinte.

Projetos inadequados de bombas podem

ocasionar a induo de fluxo em sentido inverso ao fluxo normal na suco. Uma queda
de presso pode ser gerada e em decorrncia o
fenmeno da cavitao, conforme demonstrado na figura a seguir.

36
Bombas operando fora da sua vazo de
projeto podem ocasionar turbulncia, com
conseqente queda da presso local, ocasionando, desta forma, o fenmeno da cavitao.

6. 10 NPSH (Net Pressure Suction Head)

Existem duas definies para o NPSH, so
elas o NPSH disponvel e o NPSH requerido.

Operaes Unitrias

6.10.1 NPSH disponvel

O NPSH disponvel a quantidade de
energia que o lquido possui no flange da suco da bomba, acima da presso de vapor do
prprio lquido.

Clculo do NPSH disponvel

O clculo realizado para encontrarmos o
NPSH disponvel na suco da bomba o seguinte:

o NPSH disponvel na suco com a finalidade de se escolher o equipamento adequado

situao desejada.
(NPSH)D > (NPSH)R(Sempre)
Graficamente, pode-se delimitar a faixa de
vazo de operao de uma bomba, sem o risco
da ocorrncia do fenmeno da cavitao, utilizando-se o conceito do NPSH, conforme
observado no grfico da figura a seguir:

(NPSH)D = (P / g) (PV / g) + h hFS

em que:
(NPSH)D ....... altura manomtrica disponvel
na suco da bomba.
P ................... presso absoluta no reservatrio (Pmanomtrica + Patm).
h ................... diferena de cotas entre a suco da bomba e o nvel do reservatrio.
g ................... peso especfico do fluido na
temperatura de escoamento.
hFS ................. perda de carga no trecho entre
o reservatrio e a entrada do
olho do impelidor.
Pv .................. presso de vapor na temperatura de escoamento.

Fatores que influenciam o (NPSH)D

Os fatores que interferem diretamente o
NPSH disponvel so a altura esttica de suco, a altitude local que influencia na presso
atmosfrica, a temperatura de operao, o peso
especfico do lquido e os tipos de acessrios
existentes no trecho de linha entre o reservatrio e a suco da bomba.

6.11 Associao de Bombas

Existem duas maneiras distintas de se fazer associao de bombas: em srie ou em
paralelo. Ambas so usuais, porm a utilizao de um caso ou de outro depende das necessidades exigidas em cada processo operacional, pois so associaes destinadas a resolver problemas distintos.
No caso de exigncia de alturas manomtricas muito elevadas, utiliza-se a associao
de bombas em srie, no entanto, quando a
exigncia trata-se de vazo elevada, ento a associao das bombas dever ser feita em paralelo.

6.11.1 Associao de Bombas em Srie

6.10.2 NPSH requerido
O NPSH requerido a altura manomtrica necessria para vencer as perdas por frico no bocal e na entrada do impelidor, de
modo a garantir que a presso local esteja acima da presso de vapor do lquido na zona de
menor presso do impelidor.
O NPSH requerido sempre fornecido
pelo fabricante do equipamento.

6.10.3 NPSH disponvel versus NPSH requerido

O NPSH disponvel sempre dever ser
maior do que o NPSH requerido, pois do contrrio tem-se a ocorrncia do fenmeno da cavitao. Antes da escolha da bomba que far o
trabalho desejado, tem-se sempre que calcular

No caso da associao de bombas em srie, utilizada para o aumento da altura manomtrica, a descarga de cada bomba ser conectada suco da seguinte, at o ltimo equipamento. A vazo do sistema, nesta situao,
ser limitada pela bomba que apresenta menor vazo, ou seja, a vazo do sistema corresponder a apenas uma bomba, enquanto a presso de descarga ser a soma das presses de
descarga de cada bomba.
A associao de bombas em srie, portanto o flange de suco e a carcaa de cada 37
bomba devero suportar a presso desenvolvida pelas anteriores, lembrando que o ltimo
flange e a ltima carcaa devero suportar a
presso total do sistema.

Operaes Unitrias

A curva caracterstica do conjunto, resultante desta associao obtida a partir da

curva caracterstica de cada bomba individual,
somando-se as alturas manomtricas correspondentes aos mesmos valores de vazo, conforme apresentado nos grficos seguintes.

a vazo e a altura manomtrica necessrias para

o sistema. Assim, a vazo a ser considerada
igual para todas as bombas, e a altura manomtrica que cada bomba dever desenvolver
ser a altura manomtrica total exigida pelo
sistema, dividida pelo nmero de unidades em
srie.

6.11.2 Associao de Bombas em Paralelo

(1) bombas com curvas diferentes.

(2) bombas com mesma curva.

A seleo das bombas para uma associao em srie realizada, levando-se em conta

38

Este tipo de associao utilizado quando a vazo exigida pelo sistema for muito elevada ou ento quando a vazo do sistema variar de forma definida.
Quando a associao for utilizada para
vazes muito elevadas, a utilizao das bombas em paralelo tem como vantagem adicional
a segurana operacional, pois no caso de falha
de qualquer um dos equipamentos, haveria
apenas uma diminuio de vazo e no o colapso total da vazo do sistema.
Quando a vazo exigida pelo sistema
varivel, ento a associao das bombas em
paralelo ocasionar maior flexibilidade operacional, uma vez que a colocao ou a retirada de operao de bombas atender s vazes
necessrias do sistema com maior eficincia.
Caso houvesse somente uma bomba para a
realizao deste tipo de operao, fatalmente
este equipamento seria operado em pontos de
baixa eficincia, ou seja, fora do ponto de trabalho.
A curva caracterstica do conjunto, obtida somando-se as vazes correspondentes aos
mesmos valores da altura manomtrica exigida
pelo sistema.
O esquema de associao e a curva caracterstica do conjunto podem ser observados nas
figuras abaixo.

Operaes Unitrias

Exerccios
01. Converso de unidade:
Converter 500 milhas em metros.
Converter 7.000 mm em polegadas.
Converter 652 milhas em ps.
Converter 3,22 x 106 mm em milhas.
Converter uma rea de 6.000 alqueires
em km2.
Converter uma rea de 1.500 ft2 em m2.
Converter 22.960 ft em km.
Converter uma rea de 780.000 ft2 em
alqueires.
Converter uma rea de 3.000 in2 em m2.
Converter uma rea de 1.500 ft2 em m2.
Converter um volume de 23.850 m3 em
barris.
Converter um volume de 30.000 m3 em
gales.
Converter um volume de 7.000 barris
em ft3.
Converter um volume de 1.200.000
barris em m3.
Converter um volume de 7.000 gales
em ft3.
Converter uma massa de 16.300 lb em
toneladas.
Converter uma massa de 21.300 lb em kg.
Converter uma presso de 750 in Hg
em Kgf/cm2.
Converter uma presso de 80 ft H2O
em Kgf/cm2.
Converter uma presso de 800 mm Hg
em m H2O.
Converter uma presso de 150 psig em
Kgf/cm2 absoluta (Patm = 745 mm Hg).
Converter uma presso de 300 gf/cm2
em atm.
Converter 750 ft.lbf/s em KW.
Converter 3.000 KVA em CV.
Converter 90 HP em CV.
Converter 1.600 HP em KW.
Converter 500 BTU/min em KJ/s.
Converter 75 ft.lbf em gcal.
Converter 3.900 Kcal em BTU.
Converter 9.500 Kcal em ft.lbf.
Converter 49.000 gcal em Kcal.
Converter 267C em F.
Converter 38F em K.
Converter 156C em R.

02. Um vapor, contendo, em peso, 30% de

propano, 30% de n-butano e 40% de n-pentano,
a carga de uma torre de produo de propano.
O produto de topo produzido neste processo
apresenta a composio, em peso, de 65% de
propano, 25% de n-butano e 10% de n-pentano.
A recuperao do propano, no produto de
topo, de 96% em peso. Sabendo-se que a
massa especfica do propano de 0,51 g/cm3 e
ainda que 60%, em peso, da carga sai como
produto de fundo neste processo, calcule a carga desta torre para uma produo de 12 t/d de
propano.
03. As composies molares da carga e do destilado de uma torre de destilao so dados
abaixo:
Componente
Propano
Propeno
Buteno-1
n-Butano

Carga (%)
20
29
34
17

Destilado (%)
35
50
10
5

Sabendo-se que a produo molar de destilado corresponde a 40% da carga, qual a composio ponderal do produto de fundo desta
torre.
Massas molares:
propano = 44;
propeno = 42;
buteno-1 = 56;
n-butano = 58
04. Em um processo de obteno de lcool
etlico, uma certa coluna opera com uma carga contendo 3,5% de etanol e 96,5% de gua.
A produo de destilado contm 70% de etanol
e o resduo contm 0,001%. Os percentuais
esto representados em mol.
Suspeita-se que haja um vazamento de gua
no condensador de topo desta coluna. Atravs
de um balano material, estimar o vazamento
de gua pelo condensador, caso este esteja
ocorrendo.
05. Um determinado slido, contendo 20% em
massa de gua, necessita ser secado para produzir um slido que contenha no mximo 4%
de gua. Calcule o percentual de remoo de
gua do slido original.
39
06. Deseja-se separar atravs do processo de
destilao uma mistura F, cuja composio em
massa, xF, :
a = 50% ;
b = 30% e c = 20%