ESCOLA TCNICA MUNICIPAL FARROUPILHA

CURSO TCNICO EM QUMICA

ALANA CRISTIE DA SILVA BATISTA

CONTROLE DE QUALIDADE EM SISTEMAS DE GERAO E DISTRIBUIO DE

UTILIDADES PARA O PROCESSO DE REFINO DO PETRLEO

Triunfo
2011

ALANA CRISTIE DA SILVA BATISTA

CONTROLE DE QUALIDADE EM SISTEMAS DE GERAO E DISTRIBUIO DE

UTILIDADES PARA O PROCESSO DE REFINO DO PETRLEO

Relatrio de concluso de Estgio Curricular de

Complementao Educacional, como requisito
obrigatrio para obteno do ttulo de Tcnico em
Qumica.
Professor Orientador: Lucimar Krewer Oliveira.
Supervisor de Estgio: Irasu Schmitz.

Triunfo
2011

TERMO DE APROVAO

ALANA CRISTIE DA SILVA BATISTA

CONTROLE DE QUALIDADE EM SISTEMAS DE GERAO E DISTRIBUIO DE

UTILIDADES PARA O PROCESSO DE REFINO DO PETRLEO

Este relatrio foi julgado e aprovado, para obteno do ttulo de Tcnico em Qumica, pela Superviso do
Estgio Curricular de Complementao Educacional, realizado na Alberto Pasqualini REFAP S/A, e pela
Coordenao do Curso Tcnico em Qumica, da Escola Tcnica Municipal Farroupilha.

Triunfo, 28 de dezembro de 2011.

______________________________
Irasu Schmitz Supervisor de Estgio

______________________________
Lucimar Krever de Oliveira

______________________________
Maria Alice Essvein de Alencastro

AGRADECIMENTOS

Agradeo a Deus pela vida, sade, sabedoria e determinao que recebo Dele
para construir meu caminho e para crescer enquanto ser humano.
A meus pais por terem me trazido a este mundo, por todo o amor, o carinho e a
educao que me foram dados, pela pacincia nos momentos difceis e por tudo que
sou e que serei.
A meu companheiro, Adriano, por ser um timo marido, amigo, cmplice e
confidente; pela fora e motivao em tudo que fao, pelos conselhos, pelo amor e
felicidade; enfim, por estar comigo sempre, crescendo para formar um lar e uma famlia.
A meus professores e funcionrios em geral da Escola Tcnica Municipal
Farroupilha por nunca desistirem de mim, pela pacincia, e por tudo que constru e
construirei em minha vida, como profissional e como pessoa.
A meus ex-colegas do perodo de estgio na Eletrobras CGTEE pelos
conhecimentos transmitidos, pela amizade, pelo companheirismo, pelos conselhos;
enfim, pela oportunidade de aprendizado, e pelo orgulho que sinto em ter feito parte
desta famlia uma experincia que levarei para o resto da vida.
E por ltimo, mas no menos importante, a Alberto Pasqualini REFAP S/A e a
todos os colegas do setor de Utilidades pela oportunidade, pela pacincia, pelos
conselhos, pela disponibilidade, pelos conhecimentos transmitidos, pela amizade e
companheirismo, e o mais importante, por ajudar-me a me tornar uma profissional.

RESUMO

O contedo deste documento baseado no perodo de Estgio Curricular de

Complementao Educacional requisito obrigatrio para concluso do Curso Tcnico
em Qumica e obteno do certificado do mesmo realizado entre os 18 de fevereiro
de 2011 e ... de ... de 2011, na Alberto Pasqualini REFAP S/A. Sua finalidade trazer
informaes sobre a empresa e sobre o setor de estgio (Utilidades) e relatar as
atividades realizadas durante o mesmo, bem como as experincias vividas, os
processos industriais e operaes unitrias acompanhados e a linearidade entre os
conhecimentos adquiridos durante o curso e durante o estgio.

Palavras-chave: Estgio. REFAP. Curso. Setor. Atividades. Processos. Operaes.

SUMRIO

1 INTRODUO................................................................................................................6
2 EMPRESA.......................................................................................................................9
2.1 Misso, viso e valores...........................................................................................10
2.2 Certificaes.............................................................................................................10
2.3 Estrutura administrativa..........................................................................................10
2.4 Processo de refino do petrleo..............................................................................11
2.5 Produtos....................................................................................................................14
2.6 Polticas de proteo ambiental.............................................................................14
3 FUNDAMENTAO TERICA....................................................................................15
3.1 Fluxograma dos processos....................................................................................15
3.2 Estao de Tratamento de guas (ETA)................................................................17
3.2.1 Sistema de alimentao de gua bruta..................................................................17
3.2.2 Pr-clorao............................................................................................................18
3.2.3 Clarificao..............................................................................................................20
3.2.4 Decantao.............................................................................................................22
3.2.5 Filtrao...................................................................................................................23
3.3 Sistema de gua Potvel........................................................................................24
3.4 Sistema de gua Industrial.....................................................................................25
3.5 Sistema de Refrigerao.........................................................................................25
3.5.1 Torres de refrigerao.............................................................................................26
3.5.2 Corroso em sistemas de refrigerao...................................................................29
3.5.3 Incrustaes em sistemas de refrigerao.............................................................29
3.5.4 Microorganismos em sistemas de refrigerao......................................................31
3.6 Sistema de Mancais.................................................................................................32
3.7 Sistema de Desmineralizao.................................................................................33
3.7.1 Microfiltrao...........................................................................................................34
3.7.2 Osmose Reversa.....................................................................................................36
3.8 Sistema de Gerao de Vapor.................................................................................39
3.8.1 Princpio de funcionamento.....................................................................................43
3.8.2 Casa de Fora (CAFOR).........................................................................................43
3.8.3 Tratamento da gua de caldeira.............................................................................44
3.9 Sistema de Ar Comprimido.....................................................................................46
3.10 Sistema de leo Combustvel...............................................................................47
3.11 Controle de Efluentes............................................................................................47
4 ATIVIDADES DESENVOLVIDAS.................................................................................50

4.1 Controle de Qualidade.............................................................................................50

4.1.1 PI (Plant Information)..............................................................................................50
4.1.2 Anlises fsico-qumicas e microbiolgicas.............................................................51
4.2 Preparo de solues................................................................................................56
4.3 Calibrao e manuteno de equipamentos.........................................................58
4.4 Controle de suprimentos.........................................................................................59
4.5 Atividades na rea industrial..................................................................................60
4.6 Atividades externas..................................................................................................61
5 RELATO VIVENCIAL....................................................................................................62
6 CONCLUSO...............................................................................................................64
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS...............................................................................65
ANEXO A Curva de Titulao de ORP e Tabela relacionada..................................66
APNDICE A Experincia em Estgio Extracurricular............................................67

1 INTRODUO
O Programa de Estgio REFAP um recurso que proporciona aprendizagem e
treinamento, visando complementar o ensino recebido no curso tcnico ou acadmico.
O programa permite a coparticipao da empresa nos processos de formao do
estudante, oferecendo aperfeioamento tcnico-cultural, cientfico e social, atravs de
vivncia em situaes reais de trabalho. Fui selecionada para realizar estgio no setor
de Utilidades, subordinado Diretoria Industrial.
O setor responsvel pela gerao e distribuio de gua potvel, de
refrigerao, de mancais e industrial, vapor superaquecido, ar comprimido, energia
eltrica e trmica e leo combustvel, itens indispensveis s unidades do processo de
refino do petrleo.
O presente documento descreve o perodo de estgio realizado na empresa e
todo seu contexto, com foco permanente nos sistemas gerenciados pelo setor de
Utilidades, no qual se concentraram minhas atividades.

2 EMPRESA
A Alberto Pasqualini REFAP SA uma empresa do Sistema Petrobras que
atua nos ramos Petroqumico e de Energia. Situada no municpio de Canoas-RS,
comeou a operar em 1968, chamada de Refinaria Alberto Pasqualini. Em 2001,
constituiu-se como sociedade annima, com composio acionria de capital da
Petrobras, atravs da subsidiria Downstream Participaes Ltda. e da Repsol YPF
Peru BV.

Figura 1 Vista area da REFAP. Fonte: <http://www.refap.com.br/>.

A constituio da Companhia foi articulada com o projeto de ampliao e

modernizao tecnolgica da planta industrial, um investimento de US$ 1,281 bilho
concludo em 2006. Com a ampliao, a REFAP aumentou a capacidade de produo
de 20 mil para 30 mil m/dia e triplicou a complexidade operacional, possibilitando o
processamento de petrleos mais pesados e criando condies para atender outras

regies do pas e, inclusive, Mercosul e Caribe. Atualmente, a REFAP obteve a licena

da Agncia Nacional do Petrleo (ANP) para processar 32 mil m/dia.
Em 2010, a Downstream Participaes adquiriu os 30% de participao da
Repsol, consolidando a REFAP como uma empresa de capital 100% Petrobras,
possibilitando ganhos de logstica e otimizao do processamento de petrleo nacional
e produo de derivados, alm da execuo dos investimentos programados para
produo de Diesel com baixo teor de enxofre, em atendimento legislao vigente.
A empresa preserva a Casa da Fazenda, sede original da Fazenda Brigadeira
(chamada assim por ter pertencido Dona Rafaela, filha do primeiro proprietrio das
terras, Brigadeiro Rafael Pinto Bandeira) que hoje sedia a REFAP, como importante
monumento histrico e arquitetnico.
2.1 Misso, viso e valores
Misso: Fornecer produtos e servios da indstria do refino de petrleo e de
energia, atuando de forma rentvel e com responsabilidade socioambiental.
Viso: Seremos a melhor opo no mercado regional e atuaremos no mercado
internacional, garantindo o nosso crescimento sustentvel.
Valores: respeito s pessoas, sua sade e segurana; desenvolvimento sustentvel;
obteno de resultados; prontido para as mudanas, tica e transparncia; respeito ao
meio ambiente.
2.2 Certificaes
O sistema de gesto da REFAP est baseado em processos e atende aos
requisitos das normas ISO 9001 (qualidade), ISO 14001 (meio ambiente) e BSI OHSAS
18001 (segurana e sade ocupacional).
2.3 Estrutura administrativa

Figura 3 Organograma da Estrutura Administrativa da Alberto Pasqualini REFAP S/A. Fonte:

<http://www.refap.com.br/>.

2.4 Processo de refino do petrleo

Desde sua chegada Refinaria at a tancagem dos derivados, o petrleo bruto

passa por diversos processos de refino, cada um de acordo com o produto desejado.
Para cada processo, existe uma unidade operacional especfica.
Unidade de Destilao Atmosfrica (U-01): esta unidade, aps o processo de
fracionamento dos cortes mais leves, principalmente gs, gasolina e diesel, fornece
RAT para a unidade de Destilao a Vcuo (U-02), que d origem a uma segunda safra
de derivados.
Unidade de Destilao a Vcuo (U-02): processa o RAT proveniente da U-01,
formando um resduo utilizado na produo de asfaltos ou como leo combustvel ou
tambm como carga para a Unidade de Coqueamento Retardado (UCR), e o gasleo,
que serve de carga para a UFCC.
Unidade de Coqueamento Retardado (UCR): converte o corte mais pesado do
petrleo, gerado pela Destilao a Vcuo, em fraes mais leves, principalmente cortes
que sero componentes do diesel. A Unidade tambm produz o coque de petrleo,
usado na indstria de cimento e metalrgica e como combustvel em termeltricas.
Unidade de Craqueamento Cataltico (UFCC ou U-03): recebe o gasleo da U-02,
fracionando-o em derivados mais nobres do petrleo, como GLP e gasolina. O processo
ocorre devido ruptura ou cracking, em presena de catalisador em leito fluidizado a
altas temperaturas, das cadeias maiores de hidrocarbonetos, que do origem a
molculas menores. A UFCC composta por duas Unidades Recuperadoras de Amina
(UDEAs), responsveis pela absoro do H 2S dos derivados oriundos da UFCC, e duas
Unidades Recuperadoras de guas Residuais (UARs I e II), responsveis pela
retificao das guas provenientes do processo.
Unidade de Recuperao de Enxofre (URE): processa o H2S contido nos gases
cidos resultantes das Unidades Recuperadoras de Amina (UDEAs) e das Unidades
Recuperadoras de guas Residuais (UARs), que compem a Unidade de

Craqueamento Cataltico (UFCC). Sua atuao, aliada ao trabalho da Unidade de

Tratamento de Gs Residual, permite a REFAP atingir uma converso de 99,5% de
carga sulfdrica em enxofre elementar, muito utilizado na indstria farmacutica. A URE
composta por duas Unidades Recuperadoras de Enxofre, uma Unidade de
Tratamento de Gs Residual e uma Unidade de Solidificao de Enxofre.
Unidade de Destilao Atmosfrica REVAMP (U-50): responsvel pelo
fornecimento de Resduo Atmosfrico (RAT) para a Unidade de Craqueamento
Cataltico de Resduo (URFCC). Desde a ampliao da REFAP, seu perfil de refino
adequado para utilizao de petrleos nacionais, de menor custo e mais pesados.
Unidade de Craqueamento Cataltico Fluido de Resduo (URFCC ou U-300):
transforma a parte mais pesada do petrleo em produtos mais leves e de maior valor
comercial, como gasolina, diesel e GLP. A URFCC foi desenvolvida inteiramente com
tecnologia da Petrobras, o que permite a utilizao de petrleos nacionais que, por
serem mais pesados, requerem processos sofisticados que modificam quimicamente as
molculas.
Unidade de Hidrotratamento de Instveis do Diesel (UHDT ou U-700): aqui as
correntes intermedirias (geradas na URFCC, UCR e Destilao Atmosfrica) so
transformadas em diesel. O hidrognio gerado pela Unidade de Gerao de Hidrognio
(UGH) utilizado nesse processo para reduzir os teores de enxofre e de componentes
instveis no combustvel. O produto final um diesel mais estvel e menos poluente,
que atende a especificao exigida pela legislao brasileira.
Unidade de Gerao de Hidrognio (UGH): fornece hidrognio para a UHDT. Seu
trabalho essencial para a preservao do meio ambiente, para o fornecimento de
produto de qualidade superior e para maior rentabilidade da refinaria. Com o hidrognio
gerado aqui possvel reduzir os teores de enxofre e de componentes instveis no
combustvel, o que possibilita a REFAP produzir um diesel mais estvel e menos
poluente.

 Unidade de Hidrodesaromatizao de Solventes (UHDS): remove dos solventes

produzidos no Craqueamento os compostos aromticos, como benzeno, tolueno e
xileno (BTX), utilizando o gs natural que, atravs de um processo de absoro,
remove o BTX dos solventes. A dessoro desses compostos feita com leo diesel
atravs de um processo de absoro, e o gs natural reconstitudo retorna ao processo.
2.5 Produtos
Os produtos da REFAP seguem os mais rigorosos procedimentos operacionais,
padres tcnicos e especificaes, para atender s expectativas dos consumidores e
estar em perfeita integrao com o meio ambiente. Alm disso, a busca pelo
desenvolvimento de produtos foco permanente da empresa, a qual aplica sua melhor
energia no sentido de adequar e otimizar seus produtos conforme a expectativa dos
seus clientes e em perfeita integrao com o meio ambiente. Relao dos produtos da
REFAP: Aguarrs, Asfalto, Biodiesel, Coque, Enxofre, Gasolina, GLP Gs
Liquefeito de Petrleo ou Gs de Cozinha, Hexano, NPQ Nafta Petroqumica,
leo Combustvel, leo Diesel, Petrosolve, QAV1 Querosene de Aviao, QIL
Querosene de Iluminao e Solvente de Borracha.
2.6 Polticas de proteo ambiental
Na REFAP, o cuidado ambiental est presente em todas as reas de atuao,
desde o projeto da refinaria at a entrega do produto aos consumidores, zelando pela
preservao da fauna e da flora locais, controlando todas as suas emisses abaixo dos
padres exigidos pela legislao e trabalhando com instalaes e tecnologias de
melhor performance mundial. Pioneira neste estilo de relao com o meio ambiente, a
REFAP trabalha com o objetivo de ser referncia no Rio Grande do Sul e no Brasil,
buscando excelncia em procedimento e conscientizao. Graas a estas atitudes, a
empresa conhecida como Refinaria Verde.

3 FUNDAMENTAO TERICA
O setor de Utilidades composto por sistemas especficos, de acordo com seu
objetivo e produto desejado:
Estao de Tratamento de guas (ETA)
Sistema de gua Potvel
Sistema de gua Industrial
Sistema de Refrigerao
Sistema de Mancais
Sistema de Desmineralizao (Microfiltrao e Osmose Reversa)
Sistema de Gerao de Vapor
O princpio de funcionamento dos processos industriais e das operaes
unitrias envolvidas em cada sistema, os pontos crticos de cada um e o controle de
qualidade, operao e manuteno realizada nos mesmos foco neste relatrio, visto
que o setor totalmente industrial, e o laboratrio existente no mesmo funciona apenas
como ferramenta de acompanhamento dos itens descritos acima.
Para compreenso dos objetivos das atividades realizadas durante o estgio,
este captulo descreve todos os sistemas envolvidos, cujas informaes so fruto dos
conhecimentos adquiridos com as atividades executadas e com a explicao e auxlio
dos colegas do setor, durante o perodo de estgio.
3.1 Fluxograma dos processos
Os processos de gerao e distribuio de Utilidades dos sistemas citados
esto descritos e ordenados de acordo com o fluxograma abaixo:

Armazenament
o e aerao

Captao
de gua
bruta
Adutor
a Velha

Pulsator
s

Clora
o

Tanque
de
filtrada

Resfriament
o

Retorno
de gua
quente

Pr
clora
o

Calha
Parshal
l

Filtra
o

Distribuio
de gua
potvel

Adutor
a Nova

Gradeament
o

Pr
clora
o

Castelo

Rede de
conteno de
incndio

TQ
s
127

Microfiltra
o

Filtros
cartuch
o

TQs
126

Cisterna

Osmose
Reversa
gua
industri
al

Gera
o de
vapor

Mancais

Unidades do processo
de refino do petrleo

Retorno de
condensad
o
Gerao
de ar
comprimid
o

3.2 Estao de Tratamento de guas (ETA)

A ETA responsvel pelo tratamento e distribuio de gua industrial para
injees no processo, para preparo de solues de limpeza qumica de equipamentos e
para reposio para torres de refrigerao, e de gua potvel para consumo humano.

Figura 4 Estao de Tratamento de guas (ETA). Fonte: Apresentao ETA.pps

3.2.1 Sistema de alimentao de gua bruta

A alimentao da ETA comea com a captao da gua bruta, efetuada pela
Casa de Bombas do Rio dos Sinos (CBRS), situada margem esquerda do rio dos
Sinos, no municpio de Esteio, de onde a gua bombeada atravs de uma adutora
para um reservatrio na refinaria, o Lago Superior.
O Lago Superior provido de trs aeradores permanentemente ligados, com a
finalidade de aumentar o teor de Oxignio Dissolvido (OD) na gua. O lago alimenta por
gravidade a ETA, a Microfiltrao e o Lago Inferior, o qual abastece a rede de
incndio. Na sada para a adutora da ETA (Adutora Velha) e para a da Microfiltrao

(Adutora Nova) existem grades para a deteno de slidos grosseiros que possam
passar para o sistema de tratamento.
3.2.2 Pr-clorao
O cloro utilizado em tratamento de guas como desinfetante, para destruir ou
dificultar o desenvolvimento de microorganismos patognicos, algas, bactrias e outros
de significados sanitrios, e tambm como oxidante, para modificar a caracterstica
qumica da gua na qual aplicado, como por exemplo, na remoo de amnia e seus
compostos, compostos orgnicos diversos e inorgnicos oxidveis.
Quando adicionado a uma gua quimicamente pura, forma-se uma mistura
diluda de cido hipocloroso (HOC) e cido clordrico (HC), desaparecendo
virtualmente o cloro elementar. Isto ocorre com pH maior que 4,0:
Cl2 + H2O

HOC + H+ + Cl-

Dependendo das condies do pH, o HC continua a reao de ionizao

gerando os ons hidrogeno (H +) e hipoclorito (OC-). A reao a seguir acontece em pH
maior que 6:
HOC

H+ + OC-

Quanto maior o pH, maior a tendncia de gerar OC -. O pH das guas de

abastecimento geralmente est na faixa em que h existncia tanto de HOC como de
OC-.
Para que a clorao seja eficiente, necessrio obter um residual de cloro livre
aps um determinado tempo de contato deste com a gua, geralmente nunca inferior a
15 minutos. Este residual obtido quando, aps as reaes promovidas pela luz
ultravioleta (que o principal fator para a perda de cloro), reaes redox com
compostos inorgnicos (Mn, Fe, NO2-, S-2), reaes com compostos orgnicos com
ligaes insaturadas que reagem formando molculas organocloradas, reaes com
amnia para formar cloramina, ainda se obtenha uma residual de cloro livre.

Portanto, a clorao no processo de tratamento da ETA realizada ainda na

gua bruta, antes de qualquer tratamento preliminar, mantendo-se assim, um residual
de 4 a 6 ppm de cloro livre a partir de cerca de 21 ppm iniciais aplicados a gua,
variando com a qualidade da mesma. Este residual necessrio para que todo o
sistema mantenha-se sanitizado, consequentemente com um ndice bacteriolgico
baixo.
A ETA utiliza o sistema de clorao com cloro lquido (C2), fornecido em
cilindros, e usado como agente de desinfeco da gua potvel, de resfriamento e de
mancais, sendo dosado nesses sistemas separadamente atravs de cloradores.
O sistema de clorao composto por oito cilindros pressurizados, de ao
carbono, armazenados na Casa de Cloro, divididos em duas baterias de quatro
cilindros. A bateria alinhada alimenta o manifold da prpria. Duas bombas mandam
gua filtrada para os ejetores dos cloradores e estes acabam por gerar vcuo (presso
negativa), que necessrio para que a vlvula de vcuo do manifold se mantenha
aberta e com isto promove o arraste de cloro proveniente dos cilindros que esto
alinhados at os cloradores.
A REFAP ainda conta com um sistema de gerao e dosagem de dixido de
cloro (CO2), que promove um pr-tratamento da gua bruta, tanto na entrada da ETA
como na da Microfiltrao, e tambm trata a gua filtrada. Suas vantagens, em relao
ao cloro, so a segurana, a efetividade, a economia e a no formao de cloraminas e
de compostos organoclorados. Alm disso, auxilia na clarificao e na remoo de
gosto e odor desagradveis da gua, devidos a compostos fenlicos e a degradao de
algas. Na reao com gua, o CO2 reduzido ao nion clorito (CO2-):
CO2(aq) + e-

CO2-

A eficincia deste sistema superior a 95%. O processo de gerao ocorre em

reator especfico, com cido sulfrico a 78% ou 98% e uma soluo composta de
clorato de sdio e perxido de hidrognio. O ltimo reduzido pelos dois primeiros, dos
quais o segundo consumido conforme a reao:

NaCO3 + H2O2 + H2SO4

CO2 + O2 + NaSO4 + H2O

3.2.3 Clarificao
Consiste basicamente na remoo de partculas slidas de pequenas
dimenses e de baixo peso na forma de colide (slidos em suspenso), alm de
matria orgnica dissolvida e organismos microscpios.
Os colides so minsculos e sua velocidade de sedimentao muito lenta. A
aglutinao, provocada pelo choque dos mesmos, aceleraria este processo, mas as
cargas eltricas elevadas e iguais que possuem causa repulso, pela ao das foras
eletrostticas. Estas, em geral, so grupos ionizveis de carga negativa
particularmente hidroxilas (OH-) da gua, adsorvidos na superfcie das partculas
coloidais.
O que se deseja na clarificao a desestabilizao do colide, ou seja, sua
coagulao ou floculao, e o crescimento das partculas formadas para separ-las
da partcula coloidal de carga contrria, anulando as foras de repulso eletrosttica,
permitindo a aproximao e contato entre as mesmas. O poder de um on dependente
de sua valncia, sendo um on bivalente de 30 a 60 vezes, e um trivalente 700 a 1000
vezes mais efetivo que um monovalente. Por este motivo um dos produtos mais usados
em coagulao o sulfato de alumnio [A2(SO4)3]. Quando dissolvido em gua, sofre
hidrlise:
A2(SO4)3 + 6 H2O

3 (SO4)-2 + 2 A(OH)3 + 6 H+

Os ons H+ so adsorvidos na superfcie das partculas de hidrxido de alumnio

[A(OH)3], as quais adquirem carga eltrica positiva. Em consequncia, quando se utiliza
o A2(SO4)3, as cargas negativas das partculas coloidais so neutralizadas pelas
positivas das partculas de A(OH) 3, dando origem formao de flocos densos que
precipitam, deixando a gua praticamente livre de turbidez.
O pH da gua de fundamental importncia na coagulao. Para cada tipo de
coagulante existe uma faixa tima de pH, em que seu consumo mnimo e a qualidade
obtida no tratamento melhor. Para o sulfato de alumnio em pH entre 5,7 e 7,5.

Abaixo de 5,7 o A(OH)3 formado se dissolve, formando ons A +3, enquanto acima de
7,5 h formao de ons AO3-3. O ajuste do pH feito com soda custica (NaOH), que
reage com o sulfato de alumnio:
A2(SO4)3 + 6 NaOH

2 A (OH)3 + 3 Na2SO4

Deve-se ressaltar que, quando o A2(SO4)3 adicionado gua, os ons H+, que
so liberados na sua hidrlise, reagem com a alcalinidade presente. Cada ppm de
A2(SO4)3 adicionado consome 0,5 ppm de alcalinidade da gua, reduzindo o seu pH.
Por isto, a coagulao depende da anlise da gua e do pH aps adio dos produtos
qumicos.
Na ETA, a dosagem da soluo de NaOH controlada de acordo com o AIT8824, um analisador potenciomtrico que mede o pH da gua aps a dosagem dos
produtos qumicos necessrios para floculao. O pH timo definido por Jar Test.
Outro fator importante no processo de coagulao a agitao, que permite
uma maior interao dos produtos qumicos com a gua, alm de promover o choque,
favorecendo a atuao das foras intermoleculares que reduzem das foras de
repulso a prximo de zero. Esta agitao promovida logo aps a adio dos
produtos qumicos, na calha Parshall, que atua como cmara de mistura rpida e
tambm como dispositivo para medida de vazo.
Para que os flocos formados no processo de floculao tornem-se mais
compactos e densos, proporcionando maior rapidez na decantao, logo aps a
passagem da gua pela calha Parshall e um pouco antes desta entrar no pulsator,
adicionado ao processo um auxiliar de floculao polieletrlito no-inico
(poliacrilamida). um polmero de alto peso molecular, formado por longas cadeias
carbnicas atravs do enlaamento de um mesmo tipo de molcula. Devido a isto, so
capazes de estabelecer ligaes entre micropartculas dispersas na gua, facilitando
sua aglutinao e as transformando em partculas maiores. Para que esta seja efetiva,
necessrio que a molcula do polmero seja adsorvida nas superfcies de duas ou
mais partculas dispersas. O tamanho destas afeta a dosagem tima do produto.

As possveis causas de uma m clarificao podem ser alteraes de vazo,

turbidez ou pH da gua bruta, concentrao de qumicos alterada, pulsao inadequada
ou intermitente, dosagem de qumicos parada ou fora dos parmetros ou ainda falha no
integrador ou timers, estando estes inoperantes ou com falha intermitente. Para tanto,
deve-se verificar se as dosagens de qumicos esto conforme o Jar Test, verificar a
clorao e pulsao, bem como o intervalo de tempo entre as dosagens. Caso haja
mudanas bruscas de turbidez, deve-se realizar um Jar Test.
3.2.4 Decantao
Uma vez floculada a gua, devem-se separar os slidos dos lquidos, ou seja,
as partculas coaguladas do meio no qual esto suspensas. Isto feito atravs da
decantao ou sedimentao, em que as partculas mais densas descem ao fundo do
reservatrio por gravidade. O processo de decantao na ETA realizado atravs do
sistema de pulsators, pelo qual consegue-se manter um colcho de lodo suspenso no
decantador atravs de pulsaes, sendo que o prprio colcho acaba servindo como
meio filtrante.
Os pulsators constam, essencialmente, de dois sistemas: o sistema de
pulsao e o de descarga de lodo. O primeiro engloba um extrator de ar e uma
vlvula quebra-vcuo. O extrator de ar funciona ininterruptamente, retirando o ar
existente em cada pulmo e lanando-o na atmosfera. Os pulmes so reservatrios
centrais nos quais a gua entra antes de ser distribuda por tubulaes para os
pulsators.
A vlvula quebra-vcuo funciona intermitentemente, colocando a cmara
pulmo em contato com a atmosfera e impedindo este contato, de maneira alternada.
Isto garante as pulsaes. Quando a vlvula est fechada, a cmara pulmo fica
estanque, e medida que o ar nela contido extrado, a presso em seu interior cai
gradativamente. Assim, o nvel de gua sobe acima do nvel esttico do aparelho e
forma-se vcuo dentro da cmara pulmo. Quando a vlvula se abre, a cmara
colocada em contato com a atmosfera, o vcuo quebrado e a presso aumenta,

igualando-se atmosfrica. Isto provoca a movimentao da massa de gua por efeito

de gravidade.
A gua ento entra pelos tubos perfurados inferiores, e sua turbulncia
amenizada pelos tranquilizadores em forma de pirmide. A corrente ascendente de
gua expande a camada de lodo e penetra atravs desta, garantindo um ntimo contato
com os flocos e a acelerao da floculao.
Atravessado o colcho de lodo, a gua penetra na zona de fraca turbulncia,
onde decanta, saindo, j clarificada, pela tubulao perfurada superior, que a envia ao
canal de gua clarificada.
O sistema de extrao de lodo consta de um conjunto de pirmides invertidas
que ficam com a boca no nvel do colcho de lodo. Quando este excede o nvel das
pirmides, acaba caindo dentro destas. Vlvulas pneumticas so acionadas quando
sua quantidade excessiva. O lodo contido nas pirmides extrado por sifo e
direcionado para esgoto pluvial.
3.2.5 Filtrao
Aps ser recolhida pelo canal de clarificada, a gua passa por filtros de areia.
Sua filtrao a passagem atravs de um meio poroso para remover matria
suspensa. Durante esta, flocos restantes na gua clarificada so retidos pela camada
de areia, tanto mecanicamente quanto por adsoro, dependendo de suas dimenses.
O filtro utilizado na ETA composto de areia (granulometria 0,9 a 1,6), onde a
gua distribuda e passa verticalmente, por gravidade. Uma portinhola controla a
entrada da gua clarificada no filtro e um sistema de drenagem coleta a gua filtrada,
que depositada em um tanque submerso, localizado sob a ETA.
Durante a filtrao h gradativa colmatao do material filtrante, isto , as
partculas slidas, fixadas mecanicamente por adsoro, nos vazios existentes entre
gros de areia provocam entupimento das passagens dos filetes de gua. Ocorre ento
um aumento contnuo de perda de carga, o que elevaria o nvel de gua sobre o filtro,
no fosse a existncia de um regulador de vazo do tipo borbulhador, localizado no

canal de clarificada, que manda um sinal para a vlvula de entrada da gua bruta. Esta
regula a vazo de alimentao para que o nvel do canal mantenha-se em 50 cm.
Mesmo assim, aps certo tempo de uso, a colmatao atinge um valor to
elevado que necessria a retrolavagem do material filtrante, com a gua que foi
filtrada e ar de instrumento. Ambos so bombeados pelos mesmos orifcios que passa a
gua filtrada, porm agora em sentido inverso. Esta gua transborda por canais
localizados nas laterais dos filtros e direcionada ao esgoto pluvial. O nvel do canal
no alterado com a retrolavagem, pois a portinhola se fecha medida que o nvel
aumenta, no permitindo entrada de gua suja proveniente da limpeza dos filtros no
canal de clarificada. A periodicidade da retrolavagem de cinco em cinco horas,
mantendo-se o transbordo at que a gua passe a se mostrar lmpida novamente.
3.3 Sistema de gua Potvel
A gua filtrada, armazenada no vaso sob a ETA, aps receber uma nova
clorao passa a ser definida como potvel. Esta bombeada para uma Cisterna
atravs de duas bombas. na suco destas que feita a ps-clorao, para manter
um residual de cloro nos pontos mais distantes de distribuio. As bombas operam em
automtico, acionadas por uma chave de nvel localizada na Cisterna, ou em manual
pelo comando do operador da ETA. A gua da Cisterna possui dois ramais de
alimentao: um para o Castelo Velho e outro para o Castelo Novo (reservatrios de
distribuio por gravidade).
A gua potvel produzida na ETA definida pelo Ministrio da Sade como
fonte alternativa de abastecimento de gua, conforme a Portaria MS n 518/2004,
devendo estar dentro dos parmetros de potabilidade referidos nesta portaria. Para
controle da qualidade do tratamento, so realizadas, no Laboratrio de Operao da
ETA, anlises de pH, cloro livre residual, amnia, cor e alumnio residual, para que a
qualidade da gua e a segurana dos consumidores sejam mantidas. As demais
anlises so realizadas no laboratrio do Desenvolvimento de Produtos (DP) ou em
laboratrio externo.

O cloro livre residual na gua potvel deve-se manter um pouco acima do

desejado, para que se garanta um residual nos pontos mais distantes de
abastecimento. A quantidade de cloro adicionada gua regulada nos cloradores,
localizados na ETA, e determinada por anlise no laboratrio do setor.
Em condies normais de operao, a gua mantida sem residual de alumnio
ou a nveis muito baixos. O alumnio presente na gua proveniente do sulfato de
alumnio utilizado na floculao; por isso, quando a gua comear a apresentar traos
de alumnio necessria realizao de um Jar Test, obtendo-se assim a dosagem
tima do coagulante para que no haja excesso do metal. O pH varia conforme a gua
de alimentao e a dosagem de sulfato e de cloro, sendo ajustado com soda custica e
mantido conforme legislao.
3.4 Sistema de gua Industrial
A gua filtrada tambm usada para limpeza de equipamentos e reposio em
perdas nos sistemas de resfriamento, bombas e mancais, sendo chamada para esse
fim de gua industrial. Esta gua bombeada do tanque de filtrada para linhas,
localizadas na rea industrial, que a destinam para seus devidos fins. O pH e a turbidez
so controlados mediante anlise na ETA.
3.5 Sistema de Refrigerao
Na maioria dos processos industriais, necessita-se de resfriamento de
equipamentos que geram calor em sua operao, para segurana dos mesmos e do
resultado final. O fluido utilizado para dissip-lo a gua, devido ao seu baixo custo e
boas caractersticas fsicas, como alto calor especfico, baixa viscosidade, entre outras.
Neste

sistema

semi-aberto

de

recirculao,

gua

circula

pelos

equipamentos, resfriada em torres e reutilizada. Este ciclo fechado, ao qual se

adiciona gua de reposio (make-up), destinada a cobrir as perdas que se verificam
durante o mesmo.

Este sistema utilizado devido a grande vazo de gua necessria e a sua

limitao de disponibilidade. Alm disso, a segurana no fornecimento de gua fria com
emprego econmico e eficaz de tratamento garantida, possibilitando o uso de aocarbono comum nos tubos e diminuindo as agresses ao meio ambiente. Outra
vantagem a pequena reposio de gua necessria em cada ciclo, apenas para
substituir o que se perde por evaporao, por respingo, drenagem e vazamentos. O
consumo de gua numa refinaria tpica da ordem de 0,8 m 3 gua / m3 petrleo. Se o
sistema fosse aberto, poderia atingir 38 m 3 gua / m3 petrleo. A desvantagem o alto
consumo de energia (nos ventiladores e na bomba, para vencer a altura da torre, com
desnvel de 10 a 15 metros), aumentando o investimento e o uso de produtos qumicos,
que limitado pelas purgas.
A REFAP possui um sistema atualmente com quatro torres de resfriamento,
sendo trs para a demanda das unidades em geral (Torres I, II e III) e uma que atende
somente UCR, comumente chamada de Torre do Coque.
3.5.1 Torres de refrigerao
Este equipamento projetado para promover um contato ntimo entre o ar e a
gua, elevando a taxa de evaporao e resfriando a gua remanescente. A gua
quente bombeada para uma rea no topo da torre e distribuda uniformemente nas
clulas, em contracorrente com o ar. Cada clula possui dois tanques superiores (um
de cada lado) que distribuem a gua por meio de tubos, por cima do interior da torre.
Este contm um recheio de lminas lisas, fabricadas em madeira ou em policloreto de
vinila (PVC), espaadas alternadamente. A gua cai por gravidade, rompendo-se em
gotas ou formando um fino filme sobre o recheio da torre, e atravessa o interior desta
at chegar ao tanque inferior. O recheio de uma torre um arranjo de superfcies de
troca trmica de calor, utilizado para melhorar o contato entre o ar e a gua a ser
resfriada e assegurar a eficiente distribuio dos mesmos. O ar impelido ou aspirado
pelos ventiladores, contra a corrente da queda de gua, e liberado para a atmosfera.
Numa torre de resfriamento, a temperatura cai medida que as gotas de gua
atingem o recheio e formam um filme de gua atravs do mesmo. Nesta situao, a

maior parte da gua est em contato ntimo com o ar, que mais frio do que ela. Como
a umidade relativa do ar menor do que 100%, a gua evapora e sai com o mesmo.
Quando esta for 100%, no haver evaporao da gua, porque o ar estar
completamente saturado com vapor de gua. A mudana de estado da gua (lquido
para vapor) requer energia. Esta energia suprida pela gua remanescente na forma
de calor, o que faz a temperatura cair. medida que o calor remetido para o ar, este
se aquece e aumenta a sua capacidade de reter mais vapor d gua. Logo, conclui-se
que o processo de refrigerao ocorre em toda a altura da torre.

Figura 5 Esquema de uma torre de refrigerao. Fonte: <http://www.meiofiltrante.com.br/>.

A refrigerao por evaporao de gua responsvel por cerca de 95% da

refrigerao proporcionada por uma torre. O resto ocorre atravs de conveco natural
(movimentao e turbulncia do fluido). Para cada 10C de queda de temperatura da
gua, atravs de uma torre de resfriamento, existe uma perda por evaporao de 1,8%
da recirculao desta.

Quando uma poro de gua de refrigerao evaporada na torre, os slidos

dissolvidos e em suspenso permanecem na poro remanescente. medida que a
evaporao continua, a concentrao de slidos totais aumenta. Uma vez que os sais
dissolvidos tem um limite mximo de solubilidade, formam-se depsitos se sua
concentrao na gua de refrigerao no for controlada. Assim, os sais de menor
solubilidade so os primeiros a precipitar. Qualquer matria em suspenso na torre ser
precipitada da mesma forma. As concentraes de detritos presentes no ar ou na gua
aceleram esta concentrao e posterior sedimentao de slidos em suspenso,
causando srios problemas de formao de depsitos. Impede-se isso removendo da
torre de resfriamento uma poro de gua concentrada e substituindo-a por gua de
reposio menos concentrada a purga. A quantidade reposta deve ser tal que
compense as perdas por evaporao, ao do vento, arraste e purga.
A variao da purga controla a concentrao na torre. Isto medido por ciclos
de concentrao (nmero de vezes que a gua de resfriamento se concentra, em
relao reposio, devido evaporao na torre). Por exemplo, se a gua de
resfriamento contm 100 ppm de um determinado sal e a de reposio 20 ppm, o
nmero de ciclos de concentrao 5,0 (100 / 20 = 5), ou seja, a gua do sistema
concentrou-se 5 vezes. A determinao do nmero de ciclos necessrio para a
operao tima da torre de resfriamento envolve anlise cuidadosa do projeto de todo o
sistema de refrigerao, temperatura mxima, anlise da composio qumica e
disponibilidade da gua de reposio, contaminantes trazidos pelo ar, tempo de
reteno e limitaes do efluente.
Com o aumento dos ciclos de concentrao, problemas como corroso,
incrustaes, depsitos e at mesmo crescimento microbiolgico se agravam. Por isso,
necessria a realizao de um tratamento qumico para controlar os mesmos.
A fim de certificar a integridade dos equipamentos que so resfriados e das
torres, pH, teor de cloro livre residual e de amnia so monitorados diariamente
mediante anlise na ETA. As demais anlises so realizadas na bancada de guas do
Laboratrio de Desenvolvimento de Produtos.
Alm disso, cada torre possui um sistema de analisadores em linha, com
controle automatizado distncia, que monitora os valores pH, condutividade, ORP

(potencial de oxirreduo) e taxa de corroso, indicando ao controlador quando estes

esto fora do permitido. Tambm so colocadas em linha barras de ao carbono e de
cobre, chamadas de cupons de prova. So utilizadas para avaliar, em condies reais,
as efetividades do tratamento realizado na gua das torres.
Os cupons so pesados antes de sua insero no sistema, e aps sua remoo
recebem uma passivao com carbonato ou fosfato etapa tambm onde a possvel
massa oxidada retirada so lavados com gua desmineralizada e pesados
novamente. A diferena entre as massas inicial e final dar a quantidade do metal que
foi oxidada, e a taxa de corroso pode ser calculada pela equao de Faraday:

m = e . i .t
m = massa desgastada, em gramas
e = equivalente eletroqumico do metal
i = corrente de corroso, em Ampres (A)
t = tempo em que se observou o processo, em segundos
3.5.2 Corroso em sistemas de refrigerao
A corroso causa grandes prejuzos nestes sistemas. Os equipamentos de
troca trmica e tubulaes em que passa a gua de resfriamento so severamente
afetados por processos corrosivos, reduzindo o tempo de vida til dessas partes e
provocando vazamentos, que implicam em paradas da unidade e perdas de produo.
Praticamente todos os tipos de corroso podem ocorrer nos equipamentos em
contato com a gua de refrigerao: generalizada, galvnica, por clula de contrao,
por pitting, intergranular, sob tenso, corroso-eroso e induzida por microorganismos.
Inibidores de corroso especficos so efetivos na passivao dos equipamentos.
3.5.3 Incrustaes em sistemas de refrigerao

As incrustaes causam grandes prejuzos em equipamentos, como perda de

eficincia e at mesmo obstruo em tubos de permutadores e em linhas de passagem
de gua, e so causadas por supersaturao ou por nucleao. A supersaturao
um estado onde a concentrao do sal excede a sua solubilidade. Em sistemas de
resfriamento isto ocorre devido aos altos nveis de concentrao ou ainda por
mudanas no pH ou na temperatura. As condies locais podem ser bem diferentes da
massa de gua e pode ocorrer precipitao em determinadas reas.
Quando a soluo se torna supersaturada, a nucleao inicia e o tempo de
contato entre os microcristais e a gua saturada aumenta, cria-se um maior potencial
para a formao de incrustaes. As mais comuns, originadas da saturao dos sais
dissolvidos na gua, so formadas por carbonatos (CO 32-), silicatos de clcio (CaSiO3) e
de magnsio (MgSiO3) e sulfato de clcio (CaSO4). Alm disso, podem surgir depsitos
de produtos de corroso, slidos suspensos, leo, contaminao microbiolgica e
produtos insolveis formados por reaes qumicas na gua.
A solubilidade do carbonato de clcio aproximadamente 13 ppm. Para
eliminar a possibilidade de precipitao, o pH da gua deve ser limitado a um valor
baixo. As incrustaes com este sal ocorrem devido ao superaquecimento de
bicarbonatos de clcio, conforme a reao:
Ca (HCO3)2

CaCO3 + CO2 + H2O

A solubilidade do sulfato de clcio maior que 1300 ppm temperatura

ambiente. Sua solubilidade aumenta at 43C, mas decresce rapidamente a
temperaturas mais altas. O precipitado proporciona uma incrustao dura de metal:
Ca2+ + SO42- + 2 H2O

CaSO4 . 2 H2O

A slica forma incrustaes vtreas, extremamente difceis de remover, devendo

ser mantida em concentraes inferiores a 150 ppm para evitar sua deposio. De um
modo mais comum, pode reagir com magnsio ou clcio formando depsitos insolveis:

Mg2+ + SiO2 + H2O

MgSiO3 + 2H+

Ca2+ + SiO2 + H2O

CaSiO3 + 2H+

Os xidos de ferro, introduzidos no sistema por contaminao atmosfrica,

tambm produzem depsitos. ons de ferro, formados por corroso ou ainda
introduzidos pela gua de reposio, provocam depsitos volumosos:
Fe2+ + 2OH-

2 Fe(OH)2 + H2O + O2

2 Fe(OH)2

2 Fe(OH)3

Os leos penetram no sistema atravs de vrios pontos. um dos piores

contaminantes do sistema de guas de resfriamento e no permitem que os inibidores
de corroso funcionem corretamente. Formam um filme sobre as superfcies metlicas
prejudicando a transferncia de calor e servindo de alimento para os microorganismos
presentes na gua.
Qualquer substncia no dissolvida na gua deposita-se sobre as superfcies
metlicas. Se os depsitos foram formados por outras fontes, agem como um filtro
intermedirio para os slidos em suspenso na gua, aumentando a quantidade total
depositada. Dispersantes inorgnicos evitam a deposio destes sais.
3.5.4 Microorganismos em sistemas de refrigerao
Embora no se encontre desenvolvimento microbiolgico extenso em sistemas
de resfriamento, sua presena afeta negativamente o controle de corroso, devido
acumulao de slidos suspensos que incrustam em superfcies de troca trmica,
restringindo o fluxo, bloqueando tubos e contribuindo para a corroso sob depsitos. Os
microorganismos apresentam-se de duas formas nos sistemas de gua de
resfriamento: ssseis, aderidos s superfcies, e planctnicos, em suspenso na
gua.
Na formao de biofilme, desenvolve-se uma camada orgnica que
adsorvida na superfcie metlica. Em seguida, os microorganismos migram da gua

para esta camada e se aglomeram, produzindo uma substncia polimrica extracelular

que atrai e agrega outros materiais, microbiolgicos ou no, os quais servem de
nutrientes. Alm disso, a camada polimrica atua como barreira para biocidas,
dificultando sua penetrao. O biofilme continua a crescer at que o fluxo de gua
limite-o. Neste ponto, o equilbrio obtido na contnua remoo e renovao na
formao do biofilme. A espessura deste pode variar de um sistema para outro,
dependendo da velocidade da gua. Os efeitos so a obstruo de tubulao de
pequeno dimetro e de trocadores de calor, reduo do fluxo de gua nas tubulaes e
da eficincia da transferncia de calor, interferncia em tratamentos de gua (inibidores
de corroso e incrustao), deteriorao do recheio da torre e necessidade de parada
de sistema.
Para que uma populao microbiolgica cresa e se reproduza, necessrio
oxignio,

dixido

de

carbono

e/ou

nions

oxigenados,

capazes

de

serem

biologicamente reduzidos como sulfatos e nitratos, o que possibilita sua respirao, e

de uma fonte de carbono e nutrientes para servir de alimento. Nenhum desses fatores
pode ser completamente eliminado no sistema de resfriamento, mas possvel
restringir a fonte de carbono e nutrientes para reduzir a taxa de crescimento
microbiolgico, evitando vazamentos de hidrocarbonetos biodegradveis ou nutrientes
como amnia ou nitrato, provenientes de processos em equipamentos que so
refrigerados pelo sistema das torres.
A fim de restringir a contaminao microbiana, indicado o uso de biocidas
desde que a gua proveniente deste tratamento no seja utilizada em equipamento
sensvel oxidao. Mesmo em sistema inerte, sua dosagem pode ser controlada de
acordo com a necessidade, como um tratamento de choque, por exemplo, e como via
principal a clorao, de forma contnua, do sistema. Um dispersante orgnico impede
que haja a deposio de compostos que sirvam de alimento aos microorganismos e
tambm dificulta a formao do biofilme.
3.6 Sistema de Mancais

Este sistema resfria a gua utilizada para refrigerao de mquinas e bombas

dos equipamentos das unidades de processo em geral. A gua quente, a temperatura
de 50C, retorna das unidades, chegando ao sistema de mancais que interligado a
um tanque pulmo, onde succionam duas bombas tipo centrfuga. A gua bombeada
passa por seis resfriadores do tipo placas paralelas, onde resfriada trocando calor
com a gua de refrigerao da Torre II.
Os resfriadores do tipo placas paralelas utilizam um grande nmero de superfcie
de troca trmica sob a forma de lminas finas (placas); o tempo de contato entre a gua
de resfriamento e o fluxo do processo suficiente para permitir melhor transferncia de
calor. Sendo projetado para garantir o mximo de eficincia, no poder ocorrer a
formao de incrustaes nestes trocadores, pois estas reduzem o fluxo da gua e
causam uma grande perda de eficincia de troca trmica. Se uma placa for danificada
seu reparo ser caro e difcil.
Aps passar pelos trocadores, a gua de mancais retorna unidade na
temperatura mxima de 35C. A vazo normal da gua de reposio, adicionada
diretamente ao tanque pulmo, de 90 m 3/h podendo chegar a 150 m3/h. Tambm so
adicionados, diretamente ao tanque, gua clorada que funciona como biocida, soluo
de soda custica a 50% para a correo do pH e os mesmos qumicos dosados nas
torres para a passivao das linhas e equipamentos e preveno de corroso e
incrustaes.
Os principais contaminantes das guas de mancais so cido sulfdrico (H 2S) e
hidrocarbonetos, podendo ser contaminado tambm por leos e graxas. A
contaminao do sistema pode ser constatada diretamente pela operao, atravs da
observao do aspecto e do odor da gua durante a inspeo da rea, ou tambm
atravs das anlises rotineiras de gua efetuadas pelo laboratrio. Para haver a
confirmao da contaminao, aps a anlise qualitativa, deve ser executada uma
anlise quantitativa da amostra. O controle de qualidade efetuado na gua de mancais
igual ao da gua das Torres I, II e III.
3.7 Sistema de Desmineralizao

Em determinados processos que utilize gua como fluido motriz, em especial a

gerao de vapor, a qualidade da mesma fator crtico para a efetividade e segurana
dos processos e equipamentos que dependem desta, inclusive do prprio sistema
gerador, principalmente quando este de alta presso. Dentre diversas caractersticas
negativas para tal, as mais relevantes so o teor de sais solveis e insolveis (em
especial a slica), slidos suspensos, matria orgnica e consequentemente os
microorganismos. Logo, necessrio um sistema que retire da gua os contaminantes
que podem prejudicar o bom funcionamento da produo de vapor e das unidades de
processo que utilizam este para acionar motores e/ou turbinas.
Atualmente, o setor conta com um sistema composto por um sistema de
microfiltrao e um de osmose reversa, que tratam diretamente a gua bruta e deixamna em condies para utilizao posterior no sistema de gerao de vapor. e acordo
com testes e comparaes realizados entre diversos mtodos de separao slidolqudo, pde-se constatar que os dois que compem o sistema de desmineralizao
acima citados so efetivos em conjunto, visto que cada um possui propriedades
distintas para tal operao.
3.7.1 Microfiltrao
O sistema baseado em membranas de fibras ocas microporosas, as quais
compem os mdulos de microfiltrao, cuja composio um polmero resistente
ao cloro, o polifluoreto de vinilideno (PVdF). Esta propriedade permite a clorao da
gua de entrada, visto que esta no recebe nenhum outro tratamento anterior, a no ser
o gradeamento na sada do lago superior para a adutora nova, a qual abastece a
microfiltrao. Este tipo de filtrao remove slidos em suspenso e boa parte de
microorganismos como vrus e bactrias.
O princpio de funcionamento consiste na conduo da gua da parte externa
(invlucro) para a interna (lmen) das membranas. A gua filtrada sai do centro e os
contaminantes ficam na parte de fora, a qual sofre um ciclo de retrolavagem para
remoo destes depsitos. Esta passagem de gua permitida mediante fornecimento

de ar ao sistema o qual confere diferena de presso entre o invlucro e o lmen

cuja entrada e sada so controladas por vlvulas.
Legenda
A) Entrada de gua
bruta da adutora
nova
B) Sada de gua
microfiltrada
C) Fornecimento de
ar para o sistema
D) gua para
retrolavagem do
invlucro dos
mdulos
E) Sada de soluo
qumica, utilizada na
CIP, para
neutralizao
Figura 6 Esquema do sistema de microfiltrao da REFAP. Fonte: Apresentao Microfiltrao.pps

Aps o processo a gua microfiltrada vai para os tanques de gua microfiltrada

(TQs 127 A/B), e antes de ser conduzida para a unidade de osmose reversa (OR)
recebe dosagem de bissulfito de sdio (NaHSO 3), sequestrante que torna o dixido de
cloro, adicionado na pr-clorao, inerte s membranas de OR, que sofreriam oxidao.
A dosagem controlada junto ao container do produto, e varia conforme a vazo de
alimentao da OR, o ORP e os residuais de cloro e amnia antes e aps a dosagem.
Devido sua instabilidade, a soluo de CO 2 dosada na gua bruta contm
certa parte de clorito de sdio (NaCO 2), em virtude de reao com sulfato de sdio
(NaSO4), subproduto da sua gerao. Portanto o NaHSO 3 reduz tanto o primeiro quanto
o segundo:
Reao com dixido de cloro: 5 NaHSO3 + 2 CO2

5 NaHSO4 + 2 HC

Reao com clorito de sdio: 2 NaHSO3 + NaCO2

2 NaHSO4 + NaC

Periodicamente, realizada uma CIP (clean in place), processo de limpeza

qumica utilizada para restaurar o desempenho da membrana, quando alcanada a taxa
mxima permitida (TMP) para a unidade ou o mximo tempo de operao entre CIPs.
Como o fornecimento de gua de entrada diferente em cada instalao, os regimes
de CIP so especficos e levam em conta a origem e qualidade da gua de entrada.
So utilizadas solues de hipoclorito de sdio (NaCO) e cido ctrico, para remoo
de matria orgnica e inorgnica, respectivamente. O resduo ps-CIP neutralizado
em um tanque, com solues de hidrxido de sdio (para o cido ctrico) e de bissulfito
de sdio (para o NaCO).
Para fins de manuteno, quando a turbidez da gua microfiltrada excede o
permitido, realizado teste snico nas membranas de cada mdulo, a fim de detectar
possvel rompimento ou dano em alguma delas, pela qual nesse estado pode ocorrer
contaminao do filtrado com gua de entrada.
3.7.2 Osmose Reversa
Osmose um fenmeno natural que ocorre quando duas solues com
diferentes concentraes so separadas por uma membrana semipermevel. O
solvente ou gua nesta aplicao passa atravs da membrana da soluo com menor
concentrao de material inico para a de maior. Este processo continua at que a
concentrao inica das duas solues esteja igual ou at que a passagem da gua
atravs da membrana alcance a presso osmtica da soluo, se as solues forem
isoladas em um recipiente.
Osmose Reversa o reverso deste fenmeno natural, pela aplicao de
presso externa na soluo que contm alta concentrao, forando a gua atravs da
membrana semipermevel na direo oposta, deixando atrs os slidos dissolvidos e
suspensos. Neste processo, a gua que passou atravs da membrana comumente
chamada de permeado. A gua que permanece atrs da membrana com os slidos
dissolvidos e suspensos chamada de concentrado, salmoura, ou rejeito.
impraticvel converter toda a gua processada em permeado, devido ao aumento da

presso osmtica e de slidos suspensos que podem acumular na superfcie da

membrana.
A taxa da passagem da gua de produto (ou produtividade) atravs da
membrana chamada taxa de fluxo e geralmente expressa em "gales por p
quadrado de superfcie da membrana por dia". Geralmente limitada por
temperatura, presso de operao e ao de lavagem da superfcie.
A taxa de recuperao de gua de alimentao convertida em gua de produto
expressa em forma de porcentagem. Por exemplo: se a taxa de vazo de alimentao
da unidade OR 200 gpm e a de permeado 150 gpm a taxa de recuperao pode ser
expressa como 75%. O restante, 50 gpm, no passa atravs da membrana. Isto
Chamado de rejeito e deve ser descartado.
Rejeio da membrana a capacidade de restringir a passagem de ons
dissolvidos atravs da mesma, e expressa por uma porcentagem. Por exemplo: se a
gua de alimentao contm 100 ppm de slidos dissolvidos e o permeado s 2 ppm
aps o processamento, o resultante da taxa de rejeio 98%. O oposto desta
expresso a taxa de passagem de sais; no nosso exemplo, pode ser expresso como
2%. Uma taxa de rejeio de membrana de 100% no possvel devido s
imperfeies na membrana e a construo do seu elemento.
O sistema de OR da REFAP destina-se ao recebimento de gua microfiltrada e
produo de gua desmineralizada, para atender a seu consumo. o nvel final dos
processos de filtrao disponveis, atuando como uma barreira a todos os sais
dissolvidos e molculas inorgnicas com peso molecular acima de 100 Da. As rejeies
tpicas de sais dissolvidos atingem a marca de 95 a 99%.
formado por quatro unidades de OR, compostos por skids de 2 passes, e
cada passe por 2 estgios, que possuem um determinado nmero de cascos onde as
membranas de OR esto alocadas. O permeado do primeiro passe alimenta o segundo,
e o permeado deste ltimo armazenado nos tanques de gua desmineralizada (TQ126 A/B/C) a uma converso global de 68 %. O primeiro e segundo passes de um trem
so independentes, e o segundo passe de um trem pode trabalhar com o segundo
passe de outro.

Legenda
A) Bomba do 1 passe
B) Filtro cartucho
C) 1 passe da OR
D) Bomba do 2 passe
E) 2 passe da OR
F) Dosagem de
bissulfito de sdio
G) Dosagem de
antiincrustante
H) Dosagem de
hidrxido de sdio
I) Sistema de limpeza
qumica
1) gua Microfiltrada
2) Hidrxido de sdio a
50%
3) Sada de permeado
Figura 7 Esquema de um skid do sistema de Osmose Reversa da REFAP. Fonte: Manual de Operao
da Osmose Reversa (SINPEP).

Dois produtos qumicos so adicionados no header pressurizado que fornece

gua para o sistema: soluo de bissulfito de sdio a 30-34%, para proteger as
membranas contra a oxidao, e um antiincrustante para reduzir incrustao nas
mesmas.
A gua de alimentao segue dos tanques TQ-127 A/B, j devidamente
condicionada, para as bombas do primeiro passe, que elevam a presso at o valor
adequado passagem pelas membranas. Para a proteo das mesmas, existem filtros
cartuchos antes da entrada da gua nas mesmas, que removem muito dos slidos
suspensos.
Cada conjunto contm elementos filtrantes do tipo cartucho, em forma de
cilindro, de fios enrolados de polipropileno, para evitar a passagem de qualquer
partcula maior que o especificado (normalmente 1 micra). A gua introduzida ao
redor do lado externo do cilindro e filtrada atravs de sua parede, em direo ao centro.
Slidos suspensos maiores que a abertura do filtro so retidos pela parede do cilindro.
A gua no centro do cilindro vai para a parte do filtrado do conjunto. A carcaa do filtro

dimensionada para acomodar o nmero de elementos filtrantes necessrios para

permitir a vazo de gua filtrada a uma taxa requerida.
O primeiro passe da OR separa a gua de entrada em uma corrente de rejeito e
uma de permeado. O primeiro enviado ao tanque de gua filtrada, e o permeado
alimenta o segundo passe. O permeado dos primeiros passes das quatro unidades de
OR ir para um coletor, onde soluo de soda custica cuja adio controlada com
base no pH e em um fator de correo proporcional vazo adicionada para elevar
o pH a 8,5. Em meio alcalino, o dixido de carbono (CO 2) dissolvido no permeado
convertido a carbonato (CO 3-2), permitindo assim que seja rejeitado pelos segundos
passes das unidades de OR. Estes so alimentados pelas bombas do segundo passe,
que repete o processo descrito acima.
Condutividade, pH e ORP so monitorados no sistema atravs de analisadores
em linha, para fins de controle de qualidade do permeado e manuteno das
membranas de OR. Quando os parmetros esto alterados, h necessidade de realizar
pesquisa de condutividade e slica na gua de cada casco do passe da OR, cujo
analisador indica alterao.
Periodicamente, assim como na Microfiltrao, realizada uma CIP nas
unidades de OR, devido acumulao natural de incrustantes nas superfcies das
membranas. Os incrustantes mais comuns so slidos suspensos, dissolvidos e
precipitados e orgnicos.
3.8 Sistema de Gerao de Vapor
Praticamente todos os processos industriais qumicos necessitam de energia
trmica e mecnica em seu decorrer. Atualmente, o fluido motriz mais utilizado para
gerao destas o vapor de gua, devido s suas caractersticas fsico-qumicas e ao
baixo custo. Para tal constitui-se um sistema que transforme a gua previamente
tratada de acordo com as necessidades do sistema e dos processos envolvidos em
vapor saturado ou superaquecido, e que possibilite o retorno do vapor j utilizado ao
sistema, em forma de condensado.

Este sistema pode ser composto por uma caldeira e um condensador

interligado s linhas de retorno das unidades de processo. Caldeira um equipamento
que utiliza combustvel especfico como fonte de energia para produo de vapor de
gua sob presso ou aquecimento de fluidos trmicos. Existem dois tipos bsicos:
flamotubular, em que os gases quentes da combusto circulam no interior de tubos
que atravessam o reservatrio de gua a ser aquecida para produzir vapor, e
aquatubular, onde ocorre o inverso. Esta ltima indicada para unidades de processo
de grande porte, pois pode atingir altas presses e temperaturas de trabalho, o que
acarreta em maior produo de vapor por rea de troca de calor. Por este motivo,
praticamente todas as caldeiras do sistema de gerao de vapor da REFAP so
aquatubulares.

Figura 8 Esquema de uma caldeira aquatubular. Fonte:

<http://www.saudeetrabalho.com.br/download/gera-vapor.pdf/>.

Esta caldeira composta basicamente de:

Cmara de combusto regio onde se d a queima do combustvel, gerando o
gs de queima aquecido.
Ventilador fornece ar para a cmara de combusto, acionado por motor ou turbina
eltricos, mediante suco e controle de presso por um damper na entrada da mesma.
Tubulo superior tambor horizontal localizado na parte superior da caldeira, onde
gua e vapor esto em equilbrio na temperatura de saturao correspondente
presso do mesmo.
Tubulo inferior tambor horizontal localizado na parte inferior da caldeira,
normalmente com dimenses menores do que o anterior, ficando sempre cheio dgua.
Paredes de gua formadas pelos feixes dos tubos que interligam os tambores de
vapor e de gua, cuja disposio gera um espao vazio que envolve a cmara de
combusto.
Refratrios isolam a cmara de combusto dos elementos estruturais, irradiando o
calor no absorvido pelos tubos de volta para dentro da cmara, evitando perdas de
calor para o exterior e protegendo a carcaa metlica.
Estrutura metlica envolve a caldeira, sustenta o isolamento e os refratrios, alm
de todos os internos, garantindo a estanqueidade. Forma tambm chicanas para
direcionamento do fluxo de gases de combusto.
Chamin promove a exausto dos gases de combusto provenientes do interior da
caldeira, regulando a tiragem necessria.

 Queimadores funciona como um maarico, promovendo uma atomizao do

combustvel, seja ele leo ou gs, ao mesmo tempo em que promove sua mistura com
o ar e consequentemente sua combusto, cuja chama direcionada de modo a ficar
uniforme na cmara de combusto.
Superaquecedor destinado a elevar a temperatura do vapor saturado sem
aumentar sua presso. Consiste em dois tubos coletores ligados por um feixe tubular
reto ou curvo. O coletor de entrada recebe o vapor saturado do tubulo superior, que
superaquecido no feixe tubular, utilizando como fonte de calor os gases de combusto,
e vai para o coletor de sada. Algumas caldeiras posicionam o superaquecedor em um
encaminhamento dos gases de exausto, que pode ser desviado (by-pass). O desvio
feito por superfcies basculantes (dampers), que funcionam como uma vlvula. Com
isso pode-se variar o fluxo de gases e, consequentemente, o fluxo de calor e o grau de
superaquecimento do vapor.
Economizador equipamento tubular em forma de serpentina (como radiadores),
que absorve o calor dos gases de combusto e pr-aquece a gua de alimentao da
caldeira. Assim, outra parcela do calor remanescente nos gases de combusto
aproveitada, resultando em maior economia para o sistema.
Pr-aquecedor equipamento tubular que aproveita o calor dos gases de
combusto para aquecer o ar necessrio para a queima, acelerando a combusto em
todas as cargas de combustvel, melhorando-a em baixas e aumentando sua eficincia,
alm de promover uma economia de 5% a 10% de combustvel, quando a temperatura
do ar aquecido chega a 150C.
Ramonador ou soprador de fuligem, um tubo perfurado ligado a um fornecimento
de vapor. So instalados vrios sopradores estrategicamente distribudos entre as
fileiras de tubos, para a remoo dos depsitos de fuligem. Esta limpeza deve ser
efetuada com periodicidade diria com a caldeira em operao.

3.8.1 Princpio de funcionamento

Os tubos que conectam o tubulo superior ao inferior so expostos radiao
da queima e/ou ao calor dos gases de combusto. Devido ao seu encaminhamento no
percurso entre os tubules, alguns trechos de tubo recebem mais calor que outros. Nos
mais aquecidos, uma parte da gua em contato com sua parede, evapora e sobe. O
efeito da diferena entre a densidade da gua no tubo mais aquecido e a densidade da
gua no tubo menos aquecido (termosifo), mais o prprio movimento ascendente do
vapor, fazem com que a gua circule, indo para o tubulo superior pelos tubos mais
aquecidos (tubos geradores) e descendo pelos menos aquecidos (tubos vertedores). A
circulao da gua facilita a liberao do vapor e aumenta a eficincia da troca trmica
nos tubos. O vapor saturado coletado pelo tubulo vai para a tubulao de sada e mais
gua admitida para manter os tubos cheios e o nvel de gua no tubulo.
3.8.2 Casa de Fora (CAFOR)
A gerao de vapor na REFAP realizada em grande parte na CAFOR, no
setor de Utilidades, que conta com cinco caldeiras, trs utilizando leo e gs
combustveis (D-801 A/B/C), uma que utiliza, como combustvel principal, o monxido
de carbono (CO) proveniente do Craqueamento (D-321), e uma que aproveita os gases
quentes de um turbogerador, acionado por uma turbina a gs, junto com a queima
suplementar de gs combustvel ou gs natural (D-8101). A capacidade de gerao
de 80 T/h em cada caldeira. Outra fonte de gerao de vapor encontra-se na URFCC,
um vaso semelhante a uma caldeira (V-300004). O vapor produzido nesta unidade
praticamente todo consumido por ela, podendo ainda ter um excedente, o que
depender do seu processo e cargas.
A demanda de vapor com todas as unidades operando chega a 430 T/h, o que
permite suprir com folga toda a demanda e ainda as liberaes para manuteno. O
vapor distribudo para as unidades de processo, Logstica e Tenoas. utilizado para a
gerao de energia eltrica, aquecimento e movimentao de turbinas.

So trs nveis de presso de vapor: de alta presso (VAP), gerado pelas

caldeiras e V-300004 na presso de 60 kgf/cm 2, utilizado para a movimentao de
turbinas de alta potncia, incluindo as que acionam geradores de energia eltrica, e em
trocadores de calor; de mdia presso (VMP), em 13,8 kgf/cm2, proveniente da
exausto de algumas turbinas, vasos de recuperao de condensado, redutoras de
presso (reduzem o VAP para VMP) e da D-8101 (utilizado no seu consumo interno); e
de baixa presso (VBP), em 3,5 kgf/cm2, utilizado principalmente para aquecimento de
tanques e linhas, proveniente da exausto de algumas turbinas e vasos de
recuperao de condensado.
O vapor disponibilizado nas unidades para uso como fluido motriz para
equipamentos acionados por turbinas, aquecimento em trocadores de calor, camisas e
traos de vapor e injees diretas no processo, alm de uso em situaes operacionais
como abafamento de fornos, purga da unidade para liberao em paradas e partidas.
3.8.3 Tratamento da gua de caldeira
A alimentao de caldeiras impe a escolha de uma gua cujas caractersticas
sejam compatveis com as especificaes do equipamento, e quanto maior for a
presso de trabalho da caldeira, maior dever ser sua pureza. considerada ideal a
gua que no deposita nenhuma substncia incrustante, no corri os metais da
caldeira e seus acessrios e no ocasiona arraste ou espuma. Evidentemente, so de
difcil obteno, sem que antes haja um pr-tratamento que permita reduzir as
impurezas a um nvel compatvel, de modo a no prejudicar o funcionamento da
caldeira.
A gua de alimentao das caldeiras da REFAP provm do sistema de
desmineralizao, conforme visto anteriormente. Aps este tratamento ela recebe, de
acordo com as especificaes e testes realizados em cada tipo de caldeira, dosagem
de um sequestrante de oxignio hidrazina (N2H4) e de um antiincrustante fosfato
monossdico dibsico (NaH2PO4) ou dissdico monobsico (Na2HPO4) ou
trissdico (Na3PO4).

O primeiro sequestra quimicamente o oxignio dissolvido que resta da

desaerao mecnica:
N2H4 + O2

N2 + H2O

Alm disso, no aumenta o teor de slidos nas caldeiras e reduz ferro e cobre a
seus respectivos xidos passivantes:
Reao com ferro: N2H4 + 6 Fe2O3

4 Fe3O4 + N2 + 2 H2O

Reao com cobre: N2H4 + 4 CuO

2 Cu2O + N2 + 2 H2O

O segundo abranda a dureza em meio alcalino, causada por sais de clcio

(Ca2+) e magnsio (Mg2+), que incrustariam tubos e superfcies de troca de calor,
formando um precipitado em forma de lama chamado hidroxiapatita, segundo as
reaes:
Com sais de clcio: 2 (PO4)3-+ + 2 OH- + 4 Ca 2+

Com sais de magnsio: 2 (PO4)3-+ + 2 OH- + 4 Mg 2+

Ca3(PO4)2 . Ca(OH)2

Mg3(PO4)2 . Mg(OH)2

A dosagem do fosfato controlada por coordenao (pH / PO4 ou Na / PO4),

que visa manuteno da gua das caldeiras na forma alcalina, para que ocorra o
combate aos sais de clcio e de magnsio, sem que haja excesso de hidrxido de
sdio, o que pode ocasionar corroso custica.
Tipo de fosfato
Relao pH/PO4
pH desejado para a gua
NaH2PO4
1:1
cido
Na2HPO4
2:1
Neutro
Na3PO4
3:1
Alcalino
Tabela 1 Coordenao entre pH e concentrao de fosfato.

Neste tipo de tratamento realiza-se um controle coordenado entre o pH e o

fosfato, para manter a gua da caldeira com baixa alcalinidade custica, mantendo-se
apenas fosfato em soluo. Utiliza-se uma curva de referncia que relaciona pH X
concentrao de fosfato, cuja relao estabelecida pelo tipo de fosfato utilizado, de
acordo com o pH desejado e o pH atual da gua da caldeira.

O ponto ideal do tratamento manter o pH e a concentrao de fosfato abaixo

da curva, o que manter a gua da caldeira livre da presena de hidrxido de sdio.
Alm destes tratamentos, nas linhas de vapor e condensado adicionada uma
soluo de amina voltil (R-NH2), que inibe a ao corrosiva do cido carbnico
(H2CO3), formado pelo dixido de carbono (CO 3) em meio aquoso sob presso:
(R-NH2) + H2CO3

(R-NH3)-HCO3

O controle de qualidade do tratamento da gua das caldeiras, da sua

alimentao, dos retornos de condensado e dos vasos realizado diariamente na ETA.
Algumas anlises so efetuadas com certa periodicidade na bancada de guas do DP.
Alm disso, da mesma forma que nas torres de resfriamento, utilizam-se cupons de
prova (apenas de ao-carbono) para controle da corroso nas linhas de vapor e
condensado.
3.9 Sistema de Ar Comprimido
A Central de Ar, localizada ao lado da CAFOR, gera e distribui ar comprimido
para as unidades de processo. composta por compressores de ar, uma unidade
secadora e um vaso pulmo (reservatrio de ar). Todo o ar produzido e distribudo deve
ser isento de leo. H quatro tipos de ar utilizados:
Ar de servio empregado para usos gerais: limpeza, acionamento de ferramentas
pneumticas, agitao de misturas, testes de equipamentos, carregamento de
catalisador, selagem de ramonadores de caldeiras, pressurizao de painis, etc.
Ar de instrumento ar comprimido desumidificado por um secador de alumina,
empregado na operao dos instrumentos de controle, acionamento pneumtico de
vlvulas, pressurizao de painis, etc.
Ar de processo apresenta as mesmas caractersticas do ar de servio. Alimenta
os tratamentos de nafta leve, gasolina e GLP das unidades de processo atravs de uma

linha prpria, dotada de um vaso separador lquido-vapor, para evitar a contaminao

do ar de servio com soda custica ou hidrocarbonetos.
Ar de processo seco possui utilizao especfica no processo e apresenta as
mesmas caractersticas do ar de instrumento.
3.10 Sistema de leo Combustvel
Este sistema assegura distribuio ininterrupta de leo combustvel, para
aproveitamento da energia trmica em diversas unidades da Refinaria atravs de fornos
e caldeiras. Junto com este h um sistema de limpeza com leo diesel, para lavagem
de linhas e equipamentos, por ocasio de liberao dos mesmos.
Atualmente o tipo de leo combustvel utilizado na REFAP o OCLA (leo
clarificado), combustvel preferencial por ser um leo residual. um produto de fundo
das Unidades de Craqueamento Cataltico (URFC e URFCC), enviado para um tanque
onde se adiciona um floculante e passa por um perodo de repouso para decantao,
para tentar minimizar o teor de cinzas, maior problema deste tipo de leo. Aps
enviado a outro tanque pela Logstica, que responsvel por corrigir sua viscosidade e
informar quando o mesmo est liberado para uso. Quando liberado, a Utilidades
informa-se do valor da viscosidade atravs do ILAB (sistema de consulta de resultados
de ensaios laboratoriais), para fins de clculo da temperatura ideal de queima.
3.11 Controle de Efluentes
A Logstica (Diretoria Industrial) o setor responsvel pelo gerenciamento dos
efluentes oriundos dos processos industriais da REFAP, realizado na ETDI (Estao de
Tratamento de Despejos Industriais). O setor estabelece para os demais orientaes
para o destino dos efluentes gerados, visando sua reduo e respeito a legislao
ambiental vigente de maneira a contribuir para o desenvolvimento sustentvel.

Figura 9 Vista area da Estao de Tratamento de Despejos Industriais (ETDI). Fonte:

<http://www.refap.biz/> (Intranet).

Os efluentes lquidos gerados pela Utilidades so neutralizados (quando

necessrio) e enviados para a ETDI atravs das redes de esgoto, de acordo com sua
origem:
Esgoto pluvial constitudo pelas correntes aquosas que no apresentam
contaminao: gua da chuva, da rede de incndio, extrao de lodo dos pulsators,
lavagem dos filtros de areia e drenagem do vaso coletor sob a ETA. O lanamento
feito diretamente no Arroio Sapucaia.
Esgoto sanitrio composto pelos efluentes provenientes do uso de gua para fins
higinicos: gua de lavatrios, chuveiros, vasos sanitrios, pias e drenos dos
equipamentos das cozinhas dos prdios da ETA e CAFOR. So enviados, pelo esgoto
cloacal, para a bacia de aerao, onde so fontes de micronutrientes e tm a sua
matria orgnica biodegradada.
Esgoto contaminado correntes aquosas contendo slidos suspensos e
dissolvidos e/ou outros contaminantes: gua de drenagem dos tanques, tubovias,
purgas das torres de resfriamento e caldeiras. O escoamento do efluente por
gravidade em direo ao ETDI.

 Esgoto oleoso correntes aquosas cujo principal contaminante o leo, podendo

conter slidos suspensos e dissolvidos e/ou outros contaminantes: rea do Ar/leo,
drenagem dos diques de tanques e vasos. So escoadas atravs de sistema selado e
enviado para aterro especfico.
Os efluentes tratados so lanados no Arroio Sapucaia, o qual desgua no Rio
dos Sinos.

4 ATIVIDADES DESENVOLVIDAS
Como o setor muito dinmico e o(a) estagirio(a) tem fundamental
importncia no mesmo, por desempenhar funes e controlar itens de extrema
responsabilidade, foram poucos os dias em que tive rotina durante o estgio. Alm
disso, o contato com a rea industrial foi muito intenso, visto que o setor focado para
atender s unidades de processo.
Basicamente, minhas atividades foram dar suporte tcnico e operacional para
os Operadores e para os consultores que prestam servios ao setor, controlar e
gerenciar materiais, equipamentos, reagentes e anlises no Laboratrio e acompanhar
as demais atividades do setor.
4.1 Controle de Qualidade
As coletas de amostras e anlises de rotina do Laboratrio da ETA so
realizadas geralmente pelo Tcnico de Operao (Operador) que est no turno. Quando
alguma situao adversa ocorre, h a necessidade de coletar amostras extras para
anlise e consequente deteco do problema, ambas realizadas por mim. Alm disso, o
acompanhamento do controle de qualidade do tratamento aplicado no processo, da
otimizao dos recursos gerados pelo setor e sua utilizao pelas unidades da
Refinaria que dependem dos mesmos, quando so de responsabilidade de um dos
consultores terceirizados, tambm possuem meu suporte.
Como todas as unidades de processo dependem do setor de Utilidades, cujos
sistemas de gerao so influenciados direta e indiretamente pelas mesmas, ou seja,
um ciclo, quando uma parte deste pra, h srios riscos para a Refinaria em geral.
Torna-se ento necessrio um sistema que acompanhe ininterruptamente as variaes
dos processos e no qual seja possvel ajustar determinados controles para o bom
andamento dos mesmos.
4.1.1 PI (Plant Information)

Em meu perodo de estgio, utilizei o PI (traduo: Informaes de Planta)

como ferramenta para obter informaes sobre os sistemas do setor de Utilidades, a fim
de acompanhar o rendimento dos processos, o tratamento adequado e os efeitos das
mudanas de ambos, e tambm poder entender suas origens e fundamentos dentro
dos sistemas, comparando com os resultados das anlises realizadas em Laboratrio.
O PI um sistema que permite analisar, rastrear e monitorar a operao de
plantas industriais. A principal vantagem do PI em relao aos demais sistemas
aquisitrios a sua velocidade na recuperao de grandes massas de dados. Pode-se,
em poucos segundos, montar grficos e acompanhar uma varivel operacional, em
perodos que podem chegar a mais de dois anos. Dentro da estratgia de disponibilizar
dados que permitam a anlise do processo, o PI desempenha um papel relevante.
Podem-se visualizar estes dados atravs de tendncias e grficos de processo ou
atravs de planilhas.
4.1.2 Anlises fsico-qumicas e microbiolgicas
Para controle da qualidade do tratamento e da operao de todos os sistemas
do Setor de Utilidades, necessrio acompanhamento em laboratrio. Existem diversas
tcnicas, equipamentos, ensaios e fundamentos empregados para tal. Todos os ensaios
realizados no laboratrio da ETA, rotineiros ou no, so registrados e controlados no
Labware 6.0 (software de gerenciamento de laboratrio). Durante meu perodo de
estgio, executei e utilizei os seguintes ensaios e equipamentos:
Determinao de Turbidez utilizado para medir a turvao de uma amostra, este
teste baseia-se na nefelometria, que a intensidade da luz dispersa pela amostra,
definida por uma suspenso de referncia padro sob as mesmas condies
(formazina), e medida em um turbidmetro, o qual possui um nefelmetro. Quanto maior
a intensidade da luz dispersa pela amostra, maior ser sua turbidez, a qual medida
em Unidades Nefelomtricas de Turbidez (NTU).

 Determinao de pH mede o potencial dos ons hidrognio (H +) presentes na

amostra, os quais conferem carter cido mesma. O princpio de medio a
potenciometria, que consiste de um potencimetro e um eletrodo. O primeiro mede a
diferena de potencial entre a amostra e o eletrodo, na ausncia de corrente. O
segundo seleciona os ons que interessam medio por uma membrana, comparando
seu potencial com o do eletrlito de concentrao fixa presente em seu interior. O
eletrodo de pH mais utilizado o combinado, que possui um eletrodo de referncia de
prata / cloreto de prata (Ag/AgC) envolto por um eletrodo de vidro especial, preenchido
com cloreto de potssio (KC 3 M) e cujo bulbo, quando hidratado, forma uma
membrana de gel em sua extremidade (elemento sensor de pH).
Determinao de Condutividade Eltrica a capacidade de conduo de
corrente eltrica de um determinado meio. Possui o mesmo princpio da medio de
pH, porm o eletrodo utilizado possui uma clula eletroqumica, padronizada por uma
soluo de condutividade conhecida e fixa, e possui influncia direta da temperatura. O
contato atmosfrico e as impurezas presentes na amostra tambm so fatores crticos
para sua determinao. por isso que se diz que, quanto menor a condutividade da
gua, maior sua pureza. expressa normalmente em micro Siemens por centmetro
de amostra (S/cm).
Determinao de Potencial Redox (ORP) a razo entre as reaes
eletroqumicas que ocorrem com transferncia de eltrons entre os ons presentes na
amostra, o que confere um potencial oxidante ou redutor no meio em que se
encontram. Basicamente, o que se deseja neste ensaio o ponto de equilbrio entre as
reaes redox que ocorrem no meio. Princpio semelhante ao do pH, no entanto o
eletrodo utilizado deve ser inerte ao meio; logo, metais como ouro e platina so os mais
utilizados. A unidade de medida o mili Volt (mV).
Determinao

de

Amnia

atualmente

mtodo

mais

utilizado

potenciomtrico, em que o eletrodo seletivo e especfico para medio de amnia,

contendo uma membrana hidrofbica gs-permevel, para separar a amostra da

soluo interna do eletrodo [cloreto de amnio (NH4C)]. Obtm-se NH 3 aquosa

quando, na soluo contendo a mistura de NH 3 e NH4+, com soluo ajustadora de fora
inica (pH 11,0), os ons NH4+ se convertem em NH3 aquosa. A principal vantagem em
relao

outros

mtodos

ausncia

de

interferentes

na

anlise;

na

espectrofotometria, quando a amostra possui alto teor de matria orgnica, algumas

bactrias consomem-na produzindo nitritos e nitratos, os quais so lidos erroneamente
como amnia. medida em partes por milho (ppm).
Espectrofotometria na Luz Ultravioleta Visvel (UV Vis.) a medida da absoro
da radiao eletromagntica na faixa da luz UV visvel, aproximadamente 200 a 700
nanometros (nm), pela colorao desenvolvida em uma amostra com reagentes
especficos, que revelam o on desejado na leitura. O espectrofotmetro de luz UV
visvel possui uma fonte de radiao, cujo comprimento de onda controlado de
acordo com o mtodo utilizado, um caminho para a incidncia da luz na amostra, a qual
deve estar em cubeta apropriada para leitura (normalmente de quartzo ou de vidro
ptico), e um detector da radiao que passa pela amostra, que a compara com a
radiao incidente e emite um sinal, convertido em um nmero, para o display do
equipamento. Este nmero pode ser expresso em absorbncia (A) ou diretamente em
concentrao (ppm ou mg/L). Durante o estgio, utilizei este equipamento para
efetuar as determinaes de:
a) Fosfato em soluo contendo cido sulfrico, os ons ortofosfato (H 2PO4-) reagem
com os ons molibdato formando cido fosfomolbdico. O cido ascrbico o reduz para
azul de fosfomolibdeno (PMB), cuja intensidade da colorao proporcional
concentrao de fosfato na amostra.

b) Slica A slica solvel (SiO2) reage com o molibdato em meio cido, formando o
complexo silicomolibdato de colorao amarela, cuja intensidade proporcional
concentrao de Slica na amostra.
c) Alumnio em soluo tamponada com cido actico, os ons aluminato (AO 2-)
reagem com soluo de Cromazurol S, formando um composto de colorao azulvioleta, cuja intensidade proporcional concentrao de alumnio na amostra.
d) Hidrazina em soluo cida, a hidrazina reage com o 4-dimetilamino benzaldedo,
formando um composto amarelo cuja intensidade da colorao proporcional
quantidade de N2H4 na amostra.
e) Cloro e dixido de cloro livre residual o DPD (dietil--fenilenediamina) reage
instantaneamente com o cloro ativo na amostra, formando um composto de colorao
rosa, com intensidade proporcional sua concentrao.
Determinao de Dureza Total a dureza devida presena de ctions metlicos
bivalentes, como clcio (Ca

2+

) e magnsio (Mg2+), os quais reagem com nions

presentes no meio formando sais insolveis. Sua anlise parmetro de qualidade do

tratamento realizado com fosfato e, portanto, deve ser zero. O mtodo utilizado a
complexiometria, que se baseia na titulao da amostra com EDTA (cido Etileno
Diamino Tetra Actico) que normalmente se apresenta na forma de sal com sdio,
podendo este ser mono, di ou trissdico previamente tamponada em pH prximo de
10,0 e em presena do indicador Negro de Eriocromo-T (NET). O EDTA complexa o
ction do metal causador de dureza, formando um quelato (composto estvel em que o
on fixado dentro da molcula quelante), em pH especfico. O ponto de viragem
definido pelo indicador, o qual desenvolve colorao rsea-violeta em presena do
metal livre na amostra e, quando complexado, vira para azul. No laboratrio da ETA
utiliza-se o mtodo qualitativo, em que no h titulao com EDTA, pois o objetivo
determinar se h ou no dureza na gua, e no sua quantidade. Caso a colorao seja

azul, a dureza zero; caso seja rsea-violeta, existe dureza e deve ser realizada
anlise quantitativa.
Demanda de dixido de cloro da gua bruta a condio fsico-qumica da fonte
da matria-prima varia de acordo com o clima, com o meio ambiente, entre outros
fatores. Para otimizar a utilizao dos produtos qumicos no tratamento da mesma,
necessrio controlar diariamente a qualidade da matria-prima que entra no mesmo. Na
ETA utiliza-se o mtodo espectrofotomtrico de determinao de CO 2, para quantificar
a concentrao efetiva do mesmo na soluo produzida no gerador (soluo-me) e
seu residual na gua bruta, a partir de 2 ppm iniciais adicionados mesma. Com base
nos resultados, efetua-se um clculo para determinar a quantidade de CO 2 que a
amostra de gua bruta consumiu no tempo determinado para a anlise:
D CO2 = V amostra . C CO2 / C soluo me
Titulao de ORP a determinao da dosagem tima (set point) de bissulfito de
sdio (NaHSO3), na sada da microfiltrao, pr-definida pela medio em bancada do
ORP em amostra com residual de dixido de cloro (CO 2), ou seja, coletada no ponto
em que a matria orgnica presente j consumiu parte do oxidante. O ensaio consiste
em utilizar soluo de NaHSO 3 a 0,34%, em dosagens crescentes com intervalos de
0,05 mL, para titulao de uma amostra de 100 mL, com tempo de digesto de 1 minuto
e o mnimo de contato com o ar, a fim de evitar perda do CO 2. Os valores citados so
estabelecidos a fim de projetar em bancada o mais prximo possvel do que ocorre, na
prtica, no sistema de dosagem de NaHSO 3. O ORP de cada amostra medido logo
aps o tempo de digesto, e os valores correspondentes de concentrao de NaHSO 3 e
temperatura so registrados em uma tabela, pela qual editado um grfico, que
estabelece uma curva de ORP onde se pode definir o set point do produto. Este ponto
caracterizado por uma queda visvel do ORP na curva, cujo valor informa que, neste
ponto, o sistema est em equilbrio, ou seja, no h ao oxidante (CO 2) nem redutora
(NaHSO3) no meio.

 Jar Test o Teste de Jarros visa projetar em bancada o processo de coagulao e

decantao da gua bruta na ETA, para definir as dosagens timas dos produtos
qumicos utilizados no mesmo. O aparelho possui uma p metlica de agitao para
cada jarro, acopladas no mesmo em um sistema de rotao em conjunto, cujas
velocidades e tempos de agitao e de decantao so programados de acordo com o
que ocorre na prtica. Tomando como mdia a dosagem atual, so definidas outras
cinco dosagens de solues de sulfato de alumnio, soda custica e polieletrlito, nesta
ordem. Cada jarro, com 2L de gua bruta, recebe o volume predefinido da soluo do
respectivo produto qumico. A amostra deve ser descartada a cada produto testado, e
os jarros do teste seguinte devem conter, alm do volume gradual do produto a ser
testado, a dosagem tima do produto do teste anterior. Aps a dosagem de cada
produto, pH, turbidez e alumnio residual so analisados. A dosagem tima a da
amostra que obtiver os melhores resultados, de acordo com os parmetros
estabelecidos para a gua clarificada.
Contagem Total de Bactrias utilizada para verificar a eficincia da desinfeco
(cloro, dixido ou biocida) realizada nas guas dos sistemas que recebem este
tratamento. Utiliza-se uma placa do tipo Petrifilm sistema pronto de meio de cultura
que contm os nutrientes do gar padro de contagem (agente gelificante solvel em
gua fria) e um indicador tetrazico para enumerao das colnias , um diluente estril
para a amostra (na ETA, utiliza-se gua peptonada 0,1%), seringas de 1mL para
transferncia de amostra, uma estufa a temperatura adequada para incubao (35C
1C por 48h 3h) e um contador de bactrias (equipamento com lupa, iluminao e
placa de vidro sensvel ao toque de uma sonda que realiza e registra no mesmo as
colnias contadas). As concentraes diludas so estabelecidas de acordo com o
histrico das contagens, e o teste pode ser realizado tambm com a amostra sem
diluio.
3.2 Preparo de solues

Nos ensaios realizados e na calibrao e limpeza dos equipamentos, eletrodos

e vidrarias, utilizei diversas solues laboratoriais. Na espectrofotometria, todos os
reagentes e solues de cada ensaio encontravam-se prontos em kits do fabricante do
espectrofotmetro, assim como as solues tampo para calibrao dos equipamentos,
exceto o analisador de amnia. As demais solues eu preparava no laboratrio do DP,
pois os reagentes P.A. (Parmetro Analtico) utilizados possuem sistemas de
rastreamento e de armazenamento especficos, alm de toda a infraestrutura de
materiais, vidrarias e pesagem necessria para tal, oferecida pelo setor. Segue abaixo
relao das principais solues preparadas e sua utilizao:
Padro de amnia 0,5 e 5,0 ppm de NH 3 utilizada para calibrao do eletrodo do
analisador potenciomtrico de amnia. Contm cloreto de amnio (NH 4C) e cido
clordrico (HC) dissolvidos em gua desmineralizada.
Ajustadora de Fora Inica (ISA) tampona o pH da amostra para determinao
potenciomtrica de amnia, de modo a manter a leitura estvel.
Cloreto de potssio 3 M (KC 3 mol/L) mantm a seletividade da membrana do
eletrodo de pH, aumentando seu tempo de vida til. Dissolve-se o sal em gua
desmineralizada.
Tampo para Determinao de Dureza ajusta o pH da amostra para avaliar
corretamente a existncia ou no de on causador de dureza na gua. Dissolve-se
EDTA dissdico, sulfato de magnsio (MgSO 4), cloreto e hidrxido de amnio (NH 4C e
NH4OH) em gua desmineralizada, com posterior ajuste de dureza com EDTA, cujo
teste realizado em gua desmineralizada.
Negro de Eriocromo-T (NET) aps tamponar amostra para determinao de
dureza, adiciona-se este indicador. preparado com NET e cloridrato de hidroxilamina
dissolvidos em lcool etlico.

 cido clordrico (HC) 1:1 utilizado para limpeza cida de vidrarias e eletrodos de
pH. Dilui-se uma parte do cido em uma parte igual de gua desmineralizada.
Hidrxido de sdio (NaOH) a 25% aps a limpeza cida, efetua-se limpeza
bsica. Normalmente, coleta-se soluo de soda custica na Calha Parshall para tal
finalidade.
Tiouria a 7% soluo para limpeza de eletrodos de ORP e de comdutividade.
Dissolve-se tiouria em soluo cida (gua desmineralizada e cido clordrico).
3.3 Calibrao e manuteno de equipamentos
Para se certificar de que os analisadores de bancada, no laboratrio, e em
linha, na rea industrial, esto determinando corretamente os valores requeridos,
necessrio estabelecer um referencial ou padro, de modo que as medies sejam
compatveis com a realidade do sistema. Alm disso, periodicamente deve-se avaliar se
o equipamento est de acordo com o padro, realizar manuteno de seus
componentes e ajust-lo em caso de desvio. O padro utilizado e a periodicidade de
aferio dependem do princpio de funcionamento do equipamento, da rotina de
anlises do setor e da exigncia ou no de resultados crticos.
No laboratrio da ETA, a calibrao dos equipamentos de bancada realizada
semanalmente, com padres primrios. Alguns equipamentos recebem apenas
verificao da mesma com padres secundrios, por possurem calibrao do
fabricante e/ou no serem considerados crticos. Abaixo a relao de equipamentos e
padres de calibrao que utilizei para cada:
pHmetro calibrado com solues tampo de pH 4, 7 e 10. De acordo com a
sensibilidade do eletrodo, indicada no aparelho aps cada calibrao, realizada
limpeza cida e bsica. Em inatividade, o eletrodo deve ficar submerso em KC 3M.
Condutivmetro utiliza-se o padro para condutividade (1412 S/cm a 25C),
normalmente soluo de KC 3M. Da mesma forma que no eletrodo de pH, realizada

limpeza, s que com tiouria a 7%. No modo Standby, submergir o eletrodo em gua
desmineralizada.
Analisador de amnia calibra-se com padres de amnia 0,5 e 5,0 ppm em
presena de soluo ISA. Quando indicado aps calibrao, deve-se efetuar limpeza do
eletrodo interno com gua desmineralizada e troca da soluo interna e, se necessrio,
troca da membrana. Deix-lo, quando em repouso, em soluo prpria do fabricante do
equipamento, normalmente base de fosfatos.
Turbidmetro calibrado com padres de formazina (primrios) de acordo com a
verficao da mesma, realizada semanalmente com padres Gelex (secundrios). Na
ltima, a leitura resulta em uma mdia para cada faixa do padro (1 a 10, 1 a 100 e 1 a
1000 NTU). Quando os valores da ltima verificao ficam fora da sua faixa, deve-se
realizar calibrao com os padres primrios (<0,1; 20; 100 e 800 NTU) e uma nova
verificao, a qual ser base para as prximas. A cubeta de leitura das amostras deve
ser isenta de ranhuras e sujeiras, para no interferir no valor das mesmas. Para tal,
semanalmente lubrifica-se externamente a cubeta com leo de silicone e realiza-se
limpeza cida e bsica em seu interior.
Espectrofotmetro realiza-se verificao da calibrao do fabricante com um kit
contendo solues para avaliao dos comprimentos de onda mais utilizados no
equipamento.
Milli-Q equipamento utilizado para desmineralizao de gua para uso em
laboratrio. Possui um mdulo de microfiltrao e um de osmose reversa, um
reservatrio de 10 L para gua desmineralizada e um filtro antimicrobiano na sada de
gua. No realizada calibrao, apenas limpeza com pastilhas de cloro,
quinzenalmente, e com sachs de limpeza cida e bsica, bimestralmente. Quando
indicado pelo aparelho, realiza-se Flush automtico, um processo de retrolavagem dos
seus elementos filtrantes que utiliza a prpria gua do sistema.

 Analisador porttil possui um eletrodo combinado, o qual l pH e ORP, e um de

condutividade. A calibrao realizada da mesma forma que nos analisadores de
bancada. Quando se utiliza o combinado para leitura de ORP, aps a calibrao com as
solues tampo para pH, verifica-se a mesma com o padro para ORP, de acordo com
tabela no frasco que relaciona ORP e temperatura.
3.4 Controle de suprimentos
A responsabilidade perante toda a infraestrutura do laboratrio do(a)
estagirio(a) do setor. Quando iniciei o estgio, havia seis meses que o setor estava
sem estagirio; logo, estava muito desorganizado, pois os colegas que utilizam o
laboratrio no tinham tempo para tal, em virtude do ritmo acelerado de suas rotinas e
das intervenincias dos processos. De acordo com as necessidades do laboratrio,
com as sugestes dos operadores, da minha supervisora e dos outros colegas do setor,
reorganizei completamente o sistema de estoque e suprimentos.
Minha primeira atitude foi listar os itens existentes no laboratrio, os que
estavam em falta e como organiz-los nos armrios e bancadas de forma prtica e
segura. Aps, criei uma planilha com todos os materiais, reagentes, equipamentos e
seus acessrios, onde constava a quantidade necessria para uso mensal e o que
estava em estoque. Com base nesta, ao incio de cada ms elaborava uma lista de
compras, de acordo com o que eu constatava em falta, a qual enviava ao Operador de
Manuteno via e-mail, que por sua vez solicitava atendimento ao Suprimento.
Os itens da lista que constavam no Centro 8000 (Sistema de controle de
suprimentos da REFAP) eram solicitados pelo seu NM (Nmero de Material). Quando
no havia em estoque, era realizada compra externa. Por ser uma empresa pblica, o
sistema de compra externa realizado atravs de

licitao, procedimento

administrativo para aquisio de bens ou servios, onde se solicita, no mnimo, trs

cotaes (oramento), e a escolhida, normalmente, a de menor valor.
No decorrer do estgio, elaborei uma lista com os contatos dos fornecedores e
representantes comerciais dos itens do laboratrio, para facilitar a compra externa e
agilizar a assistncia tcnica, e realizava as cotaes quando necessrio. Desta forma,

consegui trazer praticidade para o setor, para os colegas e para minhas atividades de
estgio.
3.5 Atividades na rea industrial
Quando iniciei o perodo de estgio, uma turma nova de Tcnicos de Operao
Jnior estava em treinamento terico e prtico, do qual participei sempre que possvel
para conhecer o setor e seus sistemas. Foi muito positivo, pois as atividades dos
operadores so diretamente ligadas s minhas, e dessa forma consegui compreender a
origem e os fundamentos tcnicos das mesmas de tal forma que, quando surgia alguma
situao adversa em algum dos sistemas, eu sabia relacionar sua causa com a
consequncia e entendia o porqu da ao tomada pelos operadores.
Durante o estgio, acompanhei tambm os processos de CIP e de troca de
membranas e mdulos nos sistemas de Osmose Reversa e Microfiltrao, de troca dos
filtros de areia da ETA e a parada de manuteno da caldeira de alta presso D-801 A.
Alm disso, acompanhei e participei diretamente no tratamento qumico realizado em
praticamente todos os sistemas do setor, onde aprendi a ajustar vazo e stroke
(sistema de dosagem por comprimento de pulsao) de bombas dosadoras de produtos
qumicos e a interpretar os dados emitidos pelos analisadores em linha.
Como o setor ligado diretamente s unidades de processo, visitei-as inmeras
vezes, acompanhando os consultores tcnicos, prestadores de servios a Utilidades,
em suas atividades e manobras em rea.
3.6 Atividades externas
Conforme meu domnio sobre as atividades do programa de estgio
aumentava, sobrava-me mais tempo para conhecer as atividades de outros setores.
Meu maior contato externo Utilidades foi com o laboratrio de Desenvolvimento de
Produtos (DP), pois necessitava da sua infraestrutura para preparar as solues
utilizadas na ETA e realizar calibraes em alguns equipamentos. Alm disso, boa parte

das anlises das matrias-primas, produtos e resduos, dos sistemas inerentes ao setor
de estgio, eram realizadas na bancada de guas e ambiental do DP.
Visando aproveitar ao mximo este contato, sempre que possvel acompanhei
as atividades nas outras bancadas do setor: cromatografia, CQL (controle de qualidade
de lquidos), instrumental e turnos.
Acompanhei tambm as atividades dos colegas da Inspeo (Diretoria Tcnica)
e do ETDI, tanto dentro quanto fora da Utilidades.

4 RELATO VIVENCIAL
A primeira impresso que tive quando iniciei minha funo no setor foi de que
eu ficaria totalmente desorientada durante o estgio, pois minha supervisora de estgio
ficava na Diretoria, rea administrativa, e eu, na rea industrial! Alm disso, apesar do
embasamento que recebi acompanhando o treinamento dos novos operadores, do
auxlio e da pacincia dos colegas e da Gisleide (operadora que orientou o
treinamento), o programa de estgio estava desatualizado, pois muitas atividades
constantes no mesmo no eram mais realizadas ou foram repassadas para outra
gerncia ou setor.
Entretanto, reorganizei o programa e montei o meu prprio, de acordo com as
necessidades e sugestes dos colegas do setor e de minha supervisora. Com isto,
consegui atribuir funes que me possibilitaram maior contato com os sistemas
inerentes ao setor e interao com outros setores. Isso me possibilitou ampliar minha
viso em relao empresa, pois o setor em que atuei diretamente apenas um elo
de todo o ciclo de produo da Refinaria.
Dessa forma, aumentaram minhas responsabilidades, mas tambm minha
participao em escolhas, mudanas e melhorias no setor, as quais me deixaram muito
orgulhosa. Isso facilitou tambm minha integrao com o novo supervisor de estgio,
Irasu Schmitz, que substituiu Sandra Maria Balbinot no setor e na superviso de minhas
atividades.

O relacionamento com os colegas do setor, e de outros com os quais tive

contato, sempre foi timo, pois acredito que humildade, compreenso, flexibilidade e
sinceridade so valores de base para qualquer relao, seja pessoal ou profissional.
Alm disso, fui muito bem recebida por todos na empresa, e sempre que tive uma
dvida, pedi ou fiz uma sugesto ou solicitei o auxlio de algum deles, tive resposta
positiva.
O setor, em si, assim como boa parte da empresa, insalubre e possui certos
perigos. No entanto, o uso obrigatrio de EPIs, como botas de couro, culos, capacete,
protetor auricular, uniforme adequado, mscara de proteo (quando necessrio) e
luvas nitrlicas (em laboratrio) ou de vaqueta (na rea industrial), e a poltica de
segurana adotada pela REFAP tornam as atividades muito seguras. Afinal, acidentes
no acontecem, so causados e no s podem como devem ser evitados!
Em um todo, defino a Utilidades como um dos melhores setores para se
trabalhar na REFAP. Alm da oportunidade de conhecer e aprender sobre o
funcionamento de uma refinaria de petrleo e sobre os sistemas de utilidades
necessrias mesma, me senti como em uma imensa famlia, e no s a estagiria da
ETA, como era comumente chamada!

5 CONCLUSO
O perodo de estgio na REFAP superou minhas expectativas! Sinto-me
lisonjeada pela confiana e pela oportunidade de ter feito parte desta famlia; mesmo
que por um curto espao de tempo. Poder conhecer e acompanhar pessoal e
diariamente os processos de uma refinaria de petrleo, participar ativamente no setor
que gera e distribui utilidades mesma e ter contato com outros setores e empresas
vinculadas REFAP foi, sem dvida, a melhor experincia profissional que tive at
ento!
O contato direto e constante com a rea industrial e com as unidades de
processo foram fatores decisivos para a orientao que pretendo dar minha carreira
como Tcnica em Qumica e, futuramente, como Engenheira Qumica. A escolha do
curso de graduao que fao atualmente foi influenciada pelas experincias que obtive
durante o perodo de estgio.
E o mais interessante que os conhecimentos e resultados que obtive durante
o mesmo sero muito valiosos para meu currculo, pois praticamente todos os
segmentos industriais necessitam de um setor de utilidades. Alm disso, o dinamismo
entre rea industrial e laboratrio era constante, o que, em minha concepo, me torna
uma profissional muito verstil para o mercado de trabalho!

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

SINPEP - Sistema de Padres da Petrobras. No disponvel. Acesso em: 3 nov. 2011.

REVISTA MEIO FILTRANTE. gua de resfriamento, por qu mant-la limpa? Ed. n
6, Set., 2003. Disponvel em: <http://www.meio filtrante.com.br/>. Acesso em: 21 nov.
2011.
MARTINELLI JR., Luiz Carlos. Geradores de Vapor. Prof. UNIJU Campus Panambi.
Disponvel em: <http://www.saudeetrabalho.com.br/download/gera-vapor.pdf/>. Acesso
em: 03 nov. 2011.
GAUTO, Marcelo Antunes; ROSA, Gilber Ricardo. Processos e Operaes Unitrias
da Indstria Qumica. 1 ed. Rio de Janeiro: 2011. Cap. 1, 3-61.

ANEXO A Curva de Titulao de ORP e Tabela relacionada

24/05/11 - 13hs
Sada do TQ 127
Padro (mV / C): 225 / 22,6

Legenda
ORP Potencial Redox
NaHSO3 bissulfito de sdio
mV miliVolt
ppm partes por milho
Em vermelho - setpoint

ORP
(mV)

Volume
NaHSO3
(mL)

Temp.
(C)

281
280
281
283
286
285
286
286
286
287
287
287
288
289
292
291
291
290
289
289
288
290
289
288
286
284
282
279
277
274

0
0,05
0,1
0,15
0,2
0,25
0,3
0,35
0,4
0,45
0,5
0,55
0,6
0,65
0,7
0,75
0,8
0,85
0,9
0,95
1
1,5
2
2,5
3
3,5
4
4,5
5
5,5

21,8
21,9
22
22,1
22,2
22,2
22,2
22,3
22,3
22,3
22,4
22,4
22,4
22,5
22,5
22,5
22,6
22,6
22,6
22,6
22,4
22,3
22,2
22,2
22,2
22,2
22,2
22,2
22,1
22,1

APNDICE A Experincia em Estgio Extracurricular

No perodo de abril de 2009 a maio de 2010, realizei Estgio Extracurricular na

Eletrobras CGTEE Usina Termeltrica So Jernimo. A empresa utiliza carvo mineral
como combustvel primrio para gerao de energia eltrica. A maior parte de minhas
atividades foram no Laboratrio Qumico, do setor de Operao.
Em virtude das duas empresas atuarem no setor de energia, e pela semelhana
entre parte dos processos industriais, das operaes unitrias e do controle de
qualidade, realizados no setor de Operao (Eletrobras) e no de Utilidades (REFAP),
esta experincia auxiliou muito na execuo de minhas atividades de estgio.
Durante o estgio na Eletrobras, realizei as seguintes atividades:
Coleta de amostras e anlises fsico-qumicas para controle de qualidade do carvo
mineral, de seus subprodutos e de guas bruta, clarificada, filtrada, de caldeiras e de
retorno de condensado.
Calibrao e manuteno de equipamentos de laboratrio.
Preparo de solues analticas e para limpeza de vidrarias e manuteno de
eletrodos.
Registro e atualizao dos dados referentes ao controle de qualidade.
Acompanhamento e participao na operao, manuteno e limpeza qumica de
equipamentos e no tratamento qumico realizado nas etapas do processo.